Устройство сварочного аппарата: узлы, элементы, детали. – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Устройство сварочного инвертора.

Принцип работы сварочного инвертора

В настоящее время стали очень популярны и доступны по цене сварочные аппараты инверторного типа.

Несмотря на свои положительные качества, они, как и любое другое электронное устройство, временами выходит из строя.

Чтобы отремонтировать инвертор сварочного аппарата нужно хотя бы поверхностно знать его устройство и основные функциональные блоки.

В первых двух частях будет рассказано об устройстве сварочного аппарата модели TELWIN Tecnica 144-164. В третьей части будет рассмотрен пример реального ремонта сварочного инвертора модели TELWIN Force 165. Информация будет полезна всем тем начинающим радиолюбителям, которые хотели бы научиться самостоятельно ремонтировать сварочные аппараты инверторного типа.

Дальше будет много букв – наберитесь терпения .

Сам инверторный сварочный аппарат представляет не что иное, как довольно мощный блок питания. По принципу действия он очень схож с импульсными блоками питания, например, компьютерными блоками питания AT и ATX. Вы спросите: «Чем они похожи? Это ведь абсолютно разные устройства…». Схожесть заключается в принципе преобразования энергии.

Основные этапы преобразования энергии в инверторном сварочном аппарате:

• 1. Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;

• 2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты;

• 3. Понижение высокочастотного напряжения;

• 4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.

Это кратко, так сказать, на пальцах . Такие же преобразования происходят в импульсных блоках питания для ПК.

Спрашивается, а зачем нужны эти пляски с бубном (несколько ступеней преобразования напряжения и тока)? А дело тут вот в чём.

Ранее основным элементом сварочного аппарата являлся мощный силовой трансформатор. Он понижал переменное напряжение электросети и позволял получать от вторичной обмотки огромные токи (десятки – сотни ампер), необходимых для сварки. Как известно, если понизить напряжение на вторичной обмотке трансформатора, то можно во столько же раз увеличить ток, который может отдать нагрузке вторичная обмотка. При этом уменьшается число витков вторичной обмотки, но и растёт диаметр обмоточного провода.

Из-за своей высокой мощности, трансформаторы, которые работают на частоте 50 Гц (такова частота переменного тока электросети), имеют весьма большие размеры и вес.

Чтобы устранить этот недостаток были разработаны инверторные сварочные аппараты. За счёт увеличения рабочей частоты до 60-80 кГц и более, удалось уменьшить габариты, а, следовательно, и вес трансформатора. За счёт увеличения рабочей частоты преобразования в 4 раза удаётся снизить габариты трансформатора в 2 раза. А это приводит к уменьшению веса сварочного аппарата, а также к экономии меди и других материалов на изготовление трансформатора.

Но где взять эти самые 60-80 кГц, если частота переменного тока электросети всего 50 Гц? Тут на выручку приходит инверторная схема, которая состоит из мощных ключевых транзисторов, которые переключаются с частотой 60-80 кГц. Но чтобы транзисторы работали, необходимо подать на них постоянное напряжение. Его получают от выпрямителя. Напряжение электросети выпрямляется мощным диодным мостом и сглаживается фильтрующими конденсаторами. В результате на выходе выпрямителя и фильтра получается постоянное напряжение величиной более 220 вольт. Это первая ступень преобразования.

Вот это напряжение и служит источником питания для инверторной схемы. Мощные транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору. Как уже говорилось, транзисторы переключаются с огромной частотой в 60-80 кГц, а, следовательно, трансформатор работает также на этой частоте. Но, как уже говорилось, для работы на высоких частотах требуются менее громоздкие трансформаторы, ведь частота то уже не 50 Гц, а все 65000 Гц! В результате трансформатор «сжимается» до весьма малых размеров, а мощность его такая же, как и у здоровенного собрата, который работает на частоте 50 Гц. Думаю, идея понятна.

Вся эта петрушка с преобразованием привела к тому, что в схемотехнике сварочного аппарата появляется куча всяких дополнительных элементов, служащих для того, чтобы аппарат стабильно работал. Но, хватить теории, перейдём к “мясу”, а точнее к реальному железу и тому, как оно устроено.

Устройство сварочного аппарата инверторного типа.

Часть 1. Силовой блок.

Разбираться в устройстве сварочного инвертора желательно по схеме конкретного аппарата. К сожалению, схемы на TELWIN Force 165 я не нашёл, поэтому нагло позаимствуем схему из руководства по ремонту другого аппарата – TELWIN Tecnica 144-164. Фотографии аппарата и его начинки будут от TELWIN Force 165, так как именно он оказался в моём распоряжении. Исходя из анализа схемотехники и элементной базы, особых отличий между этими моделями практически нет, если не учитывать мелочи.

Внешний вид платы сварки TELWIN Force 165 с указанием расположения некоторых элементов схемы.

Принципиальная схема сварочного аппарата инверторного типа TELWIN Tecnica 144-164 состоит из двух основных частей: силовой и управляющей.

Сначала разберёмся в схемотехнике силовой части. Вот схема. Картинка кликабельна (нажмите для увеличения – откроется в новом окне).

Сетевой выпрямитель.

Как уже говорилось, сначала переменный ток электросети 220V выпрямляется мощным диодным мостом и фильтруется электролитическими конденсаторами. Это нужно для того, чтобы переменный ток электросети частотой 50 герц стал постоянным. Конденсаторы С21, С22 нужны для сглаживания пульсаций выпрямленного напряжения, которые всегда присутствуют после диодного выпрямителя. Выпрямитель реализован по классической схеме диодный мост. Он выполнен на диодной сборке PD1.

Следует знать, что на конденсаторах фильтра напряжение будет больше

в 1,41 раза, чем на выходе диодного моста. Таким образом, если после диодного моста мы получим 220V пульсирующего напряжения, то на конденсаторах будет уже 310V постоянного напряжения (220V * 1,41 = 310,2V). Обычно же рабочее напряжение ограничивается отметкой в 250V (напряжение в сети ведь может быть и завышенным). Тогда на выходе фильтра мы получим все 350V. Именно поэтому конденсаторы имеют рабочее напряжение 400V, с запасом.

А что в железе?

На печатной плате сварочного аппарата TELWIN Force 165 элементы сетевого выпрямителя занимают довольно большую площадь (см. фото выше). Выпрямительный диодный мост установлен на охлаждающий радиатор. Через диодную сборку протекают большие токи и диоды, естественно, нагреваются. Для защиты диодного моста на радиаторе установлен термопредохранитель, который размыкается при превышении температуры радиатора выше 90С⁰. Это элемент защиты.

В выпрямителе применяются диодные сборки (диодный мост) типа GBPC3508 или аналогичный. Сборка GBPC3508 рассчитана на прямой ток (I₀) – 35А, обратное напряжение (V_R) – 800V.

После диодного моста установлены два электролитических конденсатора (здоровенькие бочонки) ёмкостью 680 микрофарад каждый и рабочим напряжением 400V. Ёмкость конденсаторов зависит от модели аппарата. В модели TELWIN Tecnica 144 – 470 мкф., а в TELWIN Tecnica 164 – 680 мкф. Постоянное напряжение с выпрямителя и фильтра подаётся на инвертор.

Помеховый фильтр.

Для того чтобы высокочастотные помехи, которые возникают из-за работы мощного инвертора, не попадали в электросеть, перед выпрямителем устанавливается фильтр ЭМС – электромагнитной совместимости. На английский манер аббревиатура ЭМС обозначается как EMC (ElectroMagnetic Compatibility). Если взглянуть на схему, то фильтр EMC состоит из элементов С1, C8, C15 и дросселя на кольцевом магнитопроводе T4.

Инвертор.

Схема инвертора собрана по схеме так называемого “косого моста”. В нём используется два мощных ключевых транзистора. В сварочном инверторе ключевыми транзисторами могут быть как IGBT-транзисторы, так и MOSFET. Например, в моделях Telwin Tecnica 141-161 и 144-164 используются IGBT-транзисторы (HGTG20N60A4, HGTG30N60A4), а в модели Telwin Force 165 применены высоковольтные MOSFET-транзисторы (FCA47N60F). Оба ключевых транзистора устанавливаются на радиатор для отвода тепла. Фото одного из двух транзисторов MOSFET типа FCA47N60F на плате TELWIN Force 165.

Снова взглянем на принципиальную схему и найдём на ней элементы инвертора.

Постоянное напряжение коммутируется транзисторами Q5 и Q8 через обмотку импульсного трансформатора T3 с частотой гораздо большей, чем частота электросети. Частота переключений может составлять несколько десятков килогерц! По сути, создаётся переменный ток, как и в электросети, но только он имеет частоту в несколько десятков килогерц и прямоугольную форму.

Для защиты транзисторов от опасных выбросов напряжения используются демпфирующие RC-цепи R46C25, R63C30.

Для понижения напряжения используется высокочастотный трансформатор T3. С помощью транзисторов Q5, Q8 через первичную обмотку трансформатора T3 (обмотка 1-2) коммутируется напряжение, которое поступает от сетевого выпрямителя (DC+, DC-). Это то самое постоянное напряжение в 310 – 350V, которое было получено на первом этапе преобразования.

За счёт коммутирующих транзисторов постоянное напряжение преобразуется в переменное. Как известно, трансформаторы постоянный ток не преобразуют. Со вторичной обмотки трансформатора T3 (обмотка 5-6) снимается уже намного меньшее напряжение (около 60-70 вольт), но максимальный ток может достигать 120 – 130 ампер! В этом и заключается основная роль трансформатора T3. Через первичную обмотку течёт небольшой ток, но большого напряжения. Со вторичной обмотки уже снимается малое напряжение, но большой ток.

Размеры этого самого трансформатора невелики.

Его вторичная обмотка выполнена несколькими витками ленточного медного провода в изоляции. Сечение провода внушительное, да и не мудрено, ток в обмотке может достигать 130 ампер! 

Далее со вторичной обмотки импульсного трансформатора переменный ток высокой частоты выпрямляется мощными диодными выпрямителями. С выхода выпрямителя (OUT+, OUT-) снимается электрический ток с нужными параметрами. Это и необходимо для проведения сварочных работ.

Выходной выпрямитель.

Выходной выпрямитель собран на базе мощных сдвоенных диодов с общим катодом (D32, D33, D34). Эти диоды обладают высоким быстродействием, т. е. они могут быстро открываться и также быстро закрываться. Время восстановления t_rr < 50 ns (50 наносекунд).

Это свойство очень важно, поскольку они выпрямляют переменный ток высокой частоты (десятки килогерц). Обычные выпрямительные диоды с такой задачей бы не справились – они бы просто не успевали открываться и закрываться, нагревались и выходили бы из строя. Поэтому в случае ремонта заменять диоды в выходном выпрямителе следует именно быстродействующими.

В выпрямителе используются сдвоенные диоды марок STTH6003CW, FFh40US30DN, VS-60CPH03 (с ними мы ещё встретимся ). Все эти диоды являются аналогами, рассчитаны на прямой ток 30 ампер на один диод (60 ампер на оба) и обратное напряжение 300 вольт. Устанавливаются на радиатор.

Для защиты диодов выпрямителя используется демпфирующая RC-цепочка R60C32 (см. схему силовой части).

Схема запуска и реализация «мягкого пуска».

Для питания микросхем и элементов, которые расположены на плате управления, используется интегральный стабилизатор на 15 вольт – LM7815A. Он установлен на радиатор. Напряжение питания на стабилизатор поступает с основного выпрямителя PD1 через два последовательно включенных резистора R18, R35 (6,8 кОм 5W). Эти резисторы понижают напряжение и участвуют при запуске схемы.

Напряжение +15 со стабилизатора U3 (LM7815A) поступает на управляющую схему. Далее, когда схема управления и драйвер «раскачали» мощную схему инвертора, то на дополнительной вторичной обмотке трансформатора T3 (обмотка 3-4) появляется напряжение, которое выпрямляется диодом D11.

Через диод D9 напряжение питания поступает на интегральный стабилизатор LM7815A и теперь схема «запитывает» как бы сама себя. Вот такой вот хитрый «приём».

Выпрямленное напряжение после диода D11 также служит для питания реле RL1, охлаждающего вентилятора V1 и индикаторного светодиода D10 (Verde – “Зелёный”). Резисторы R40, R41, R65, R37 гасят излишки напряжения. Для стабилизации напряжения питания вентилятора V1 (12V) применяется 5-ти ваттный стабилитрон D36 на 12V.

Реле RL1 обеспечивает плавный запуск инвертора («мягкий пуск»). Разберёмся с этим подробнее.

В момент включения сварочного аппарата начинается заряд электролитических конденсаторов. В самом начале зарядный ток очень велик и может вызвать перегрев и выход из строя диодов выпрямителя. Чтобы уберечь диодную сборку от повреждения зарядным током применяется схема ограничения заряда (или «мягкого пуска»). Взглянем на схему.

Основным элементом схемы «мягкого пуска» служит резистор R4, мощность которого 8W (8 ватт). Сопротивление резистора – 47 ом. Именно на него возложена роль ограничения зарядного тока в первые моменты после включения.

После того, как заряд конденсаторов закончился, а инвертор начал работу в штатном режиме, электромагнитного реле RL1 замыкает контакты. Контакты реле шунтируют резистор R4, и в дальнейшем он не участвует в работе схемы, так как весь ток проходит через контакты реле. Таким образом реализован плавный запуск.

На плате инвертора TELWIN Force 165 также можно найти элементы схемы «мягкого пуска». В качестве реле RL1 выступает электромагнитное реле модели Finder на рабочее напряжение 24V (параметры контактов реле – 16A 250V~).

Итак, мы узнали о том, что сварочный инвертор состоит из сетевого выпрямителя 220V, мощного инвертора на транзисторах, понижающего трансформатора и выходного выпрямителя. Это силовые части схемы. Через них протекают огромные токи. Но где же «мозги» этого устройства? Кто управляет работой инвертора?

Об этом мы узнаем из следующей части нашего повествования. Читать далее.

Главная &raquo Мастерская &raquo Текущая страница

Также Вам будет интересно узнать:

 

Сварочный аппарат – что включает этот собирательный термин? + Видео

Сегодня сварочный аппарат есть практически у каждого хозяина, ведь современные модели значительно меньше, легче своих предшественников, да и работать с ними намного проще. Рассмотрим виды этого оборудования и уделим внимание практической стороне, а именно как правильно подобрать стабилизатор, на что нужно обращать внимание при покупке и как рассчитать мощность.

1 Разнообразие технологий для сварки

Стоит отдать должное сварочным работам – они незаменимы на производстве, при ремонте и изготовлении различных устройств. Машино-, корабле-, авиастроение также нельзя представить без этой операции. Этот список можно перечислять еще очень долго, но не будем углубляться. Ради справедливости нужно сказать, что сварочный агрегат станет верным помощником и в быту. Хотите сделать качественные металлические ворота, дверь, ограждение либо просто собрать стойку для винограда? Правильно, и здесь поможет столь незаменимое оборудование.

Разнообразие сварочных агрегатов невероятно велико, к ним относятся генераторы (особым видом выступают бензогенераторы), выпрямители, инверторы, трансформаторы и полуавтоматы. Остановимся более подробно на каждом типе. Наибольшей популярностью пользуются сварочные трансформаторы переменного тока. Такой спрос обусловлен их достоинствами. Агрегаты имеют простую конструкцию и надежны, порадует и их стоимость. Бытовые версии таких трансформаторов отличаются компактными габаритами.

Но стоит остановиться и на недостатках. Прослеживается зависимость от входного напряжения. Решить эту проблему можно с помощью специального стабилизатора. Кроме того, КПД обычно не превышает 80%, да и качество сварного шва не самое лучшее. Повысить его можно только используя специальные стабилизирующие электроды. Работа аппарата заключается в понижении напряжения сети до заданного уровня и регулировке сварочного тока.

Следующий вид, заслуживающий внимания – выпрямитель или, как его еще называют, трансформатор постоянного тока. Это наиболее распространенный промышленный агрегат, так как он сочетает в себе качественный шов с комфортабельностью, обеспечиваемой стабильной дугой, и приемлемую стоимость. С помощью специальных электродов можно работать с цветными и черными металлами. Но необходимо постоянно следить за вентилятором обдува, в противном случае возможен перегрев и аппарат сгорит. Также понадобится дополнительное приобретение, а именно стабилизатор, чтобы избежать ручного регулирования U в сети.

Трансформатор постоянного тока для сварки

Генераторы обладают немного большим количеством минусов. Их конструкция очень сложная, что негативно сказывается на ремонтопригодности. Высокий расход энергии сочетается с низким КПД и высокой стоимостью. Но если необходимо проводить сварочные работы в полевых условиях, то без бензогенератора не обойтись.

Еще один промышленный агрегат – полуавтомат. Это устройство имеет отличную производительность, заслуживает восхищения длина и качество сварного шва. При этом оборудование очень удобно в использовании. Появляется возможность сохранять режимы сварки и в дальнейшем активировать их. Недостатки – сложная конструкция, высокая стоимость газа и самого аппарата. Да и потребность в громоздких баллонах с защитным газом нельзя отнести к плюсам.

Сварка проводится специальной проволокой, намотанной на катушку. Ток в основном регулируется ступенчато. Однако некоторые модели имеют и плавную регулировку. Кроме того, вы можете самостоятельно задать и скорость подачи проволоки в зону сварки. В зависимости от модели полуавтоматы могут работать только в среде защитных газов, без них либо объединять оба режима. В первом случае проволока должна подбираться в зависимости от типа газа, во втором используется флюсовый материал. Полуавтоматы имеют широкий диапазон работ. Они нашли применение в промышленности, но существуют компактные бытовые модели.

Наиболее высокотехнологичным оборудованием можно назвать инверторы. Компактные габариты, небольшая масса (некоторые модели весят чуть более 3 кг), устойчивость к перепадам напряжения (нет надобности приобретать еще и стабилизатор), а также высокое качество шва и комфортная работа – все это неоспоримые достоинства таких агрегатов. Кроме того, инвертор имеет ряд дополнительных функций, например, система ускоренного поджига дуги, защита от повышения и падения напряжения. При этом оборудование чувствительно к сварочным перегрузкам и боится пыли, да и стоимость низкой не назовешь. Различные модели инверторного оборудования предназначены для электродной, аргонодуговой либо полуавтоматической сварки. Универсальный сварочный аппарат этого типа объединяет в себе сразу все режимы, тем самым заменяя три устройства.

2 Устройство и принцип работы каждого приспособления

В этом пункте мы подробно рассмотрим принцип работы сварочного аппарата каждого типа. Начнем с трансформаторов переменного и постоянного тока. В первом случае конструкция оборудования обязательно предполагает наличие сердечника и пары обмоток в изоляции. Первичная обмотка подключается к сети, а вторичная соединяется с предметом сварки и держателем электродов.

Регулировка сварочного тока происходит следующим образом. Вращая соответствующую ручку, вы обеспечиваете перемещение по вертикали катушек вторичной обмотки. При их сближении сварочный ток увеличивается и наоборот. При этом диапазон регулировки находится в пределах от 65 до 460 А, если катушки соединены параллельно, а вот при последовательном соединении он составляет 40–180 А. Переменный ток, поступив на первичную обмотку, способствует намагничиванию сердечника. Далее магнитный ток проходит через вторичную обмотку и преображается в переменный ток, но только уже более низкого напряжения.

Устройство выпрямителя аналогично предыдущей модели. Главное его отличие – выходной выпрямитель (тиристорный либо диодный). Благодаря последнему можно преобразовать переменный ток в постоянный, однако несколько страдает мощность оборудования. Ток регулируется за счет изменения расстояния между обмотками, посредством разделения обмоток трансформатора на секции либо за счет дросселя насыщения. Очень важно, чтобы в обоих случаях были качественные провода, иначе скачков напряжения в сети не избежать.

Основными элементами сварочных генераторов выступают асинхронный двигатель и генератор постоянного тока. Существует две основные схемы таких устройств. Если обмотка возбуждения параллельна, а размагничивания – последовательна, то для магнитных полюсов такого устройства понадобится ферромагнитная сталь. Источники питания бензогенераторов – бензиновый двигатель. Во второй схеме обмотка возбуждения независима. А размагничивание происходит с помощью последовательной обмотки. Регулируя количество ее витков, можно обеспечить сварочный ток нужного значения. Питание такого генератора происходит от сети. Так что может понадобиться стабилизатор, и периодически обращайте внимание на провода.

Сварочный генератор

В основе полуавтоматов находится источник питания, а именно выпрямитель либо инвертор, механизм подачи и баллон с активным газом. С помощью блока управления можно задавать нужные характеристики сварки. Особенность такого аппарата – отсутствие электродов и электрододержателя, ведь в качестве электрического проводника выступает проволока, подаваемая через горелку.

С какой целью в зону сварки подается защитный газ? Аргон, СО₂ либо их смесь вытесняет кислород, тем самым сводя риск окисления шва к минимуму.

Устройство инверторов предполагает наличие транзисторных электрических схем, а принцип работы заключается в следующем. Переменный ток, пройдя через выпрямитель, преобразуется в постоянный. Затем он поступает в силовой модуль, где происходит обратное преобразование, но только новый переменный ток обладает более высокой частотой. Далее в ход идет высокочастотный трансформатор, где происходит выпрямление напряжения, и оно поступает на дугу.

Главная особенность такого оборудования – отсутствие силового трансформатора. А работа заключается в фазовом сдвиге напряжения. Усиление тока идет каскадом и регулируется с помощью микропроцессора. Таким образом получается добиться идеального значения этой характеристики, что самым положительным образом влияет на качественные показатели.

3 Характеристики приборов и их взаимозависимость

В этом пункте мы рассмотрим, на какие параметры следует обратить внимание, подбирая сварочный аппарат. На допустимый диаметр электродов влияет мощность и сварочный ток, а от них, в свою очередь, зависит толщина свариваемого материала. Обычно этот параметр находится в пределах от 0,5 до 6,0 мм, но для стандартных задач вполне подойдут электроды диаметром 2,0–3,0 мм.

От выходного тока напрямую зависят возможности сварочного агрегата. Чем выше будет этот показатель, тем более толстые электроды можно использовать, а значит, и выполнять довольно сложные задачи. Кроме того, это значение влияет на производительность. При подборе оборудования стоит учитывать, что для плавления рутиловых электродов понадобится ток меньшего значения, чем для основных. Обычно этот параметр находится в пределах от 10 до 250 А, но если речь идет о профессиональном оборудовании, то он может достигать и 500А.

Мощный сварочный аппарат

Имеет значение и входное напряжение, которое бывает однофазным либо трехфазным – 220В и 380В соответственно. Стоит отметить, что все типы аппаратов, кроме инверторных, очень чувствительны к перепадам этой характеристики. А вот напряжение холостого хода колеблется от 45 до 70В и указывает на U_вых без нагрузки. Чем оно выше, тем проще происходит поджиг и более стабильное горение дуги. Значение этого напряжения влияет на выбор электродов.

Мощность агрегата влияет на его производительность и в то же время на расход электроэнергии. В бытовых моделях это параметр составляет несколько кВт, но если речь идет о профессиональном оборудовании для автоматической либо полуавтоматической сварки, то в этом случае мощность может достичь и 22 кВт. Но не стоит думать, что более мощное оборудование лучше. Ведь чем больше мощность, тем выше степень нагрева, и увеличивается износ агрегата. Кроме того, понадобятся более толстые и, соответственно, дорогостоящие провода. И далеко не каждая электросеть способна выдержать такую нагрузку. Оптимальной считается мощность, достаточная для сварки электродами (3 мм) с выходом тока 120 А. Она равна произведению U_хх(холостого хода), I_св и cos угла сдвига фаз U и I, разделенному на КПД (0,8).

4 Выбор стабилизатора и его значение

Чтобы урегулировать Uвх, понадобится стабилизатор. При использовании простейшего трансформатора скачки напряжения сети будут негативно отражаться на качестве работ, так как U и I трансформатора также будут плавать вместе с сетевыми показателями. Увеличение этих характеристик приведет к прожогам, а снижение понизит производительность и увеличит время сварки, что может отразиться на структуре шва.

Выбор стабилизатора регулирования Uвх

В качестве стабилизатора можно использовать самые простые модели, главное, чтобы они не имели ограничений в этой области. Низкая скорость реагирования такого оборудования практически не отразится на качестве работ. Этот агрегат пригодится независимо от типа сварочного агрегата, будь то трансформатор, выпрямитель или генератор. Не нуждаются в стабилизаторах только инверторы, т. к. имеют встроенную систему регулирования U, и бензогенераторы.

5 Делаем сами аппарат для сварки

Сейчас мы перейдем к практической части и рассмотрим, как самостоятельно собрать сварочный аппарат. Как ни удивительно, но чтобы сделать это, не понадобятся даже особые знания в электротехнике. Необходимо подготовить качественные толстые провода, 4 аккумулятора (12 В) либо 2 АКБ (24 В), держатель для электродов, причем в этом случае нам даже не понадобится стабилизатор.

Последовательно соединяем все аккумуляторы. Для этого нам понадобятся провода с зажимами. Затем к “-” крайней АКБ подводим кабель с электрододержателем, а “+” другого аккумулятора подсоединяем к детали. Очень важно, чтобы провода не имели дефектов. Конечно, мощность такого самодельного аппарата получится невысокая, но зато шов ровный, агрегат автономный, т. к. не нужно подключать к сети, экономный по сравнению с бензогенератором. Если планируете использовать аппарат постоянно, то обзаведитесь 54-вольтовым зарядным устройством.

Сборка самодельного сварочного аппарата

Существует множество схем, по которым можно собрать генератор. В этом случае нам понадобится двигатель, электрический генератор, блок управления, выпрямитель и, конечно, провода. Первым делом изготавливаем раму из металлического уголка. В местах крепления движка, топливного бака и генератора необходимо просверлить отверстия. Затем устанавливаем все элементы и фиксируем их с помощью болтов.

Теперь нужно закрепить шкивы. Устанавливаются они на валах мотора и генератора таким образом, чтобы ремень передачи был достаточно натянут. Подсоединяем согласно выбранной схеме выпрямитель и блок управления. Предусмотрев дополнительные контактные клеммы, вы сможете использовать бензогенератор еще и в качестве источника электроэнергии.

Страница не найдена

К сожалению, по вашему запросу ничего не найдено. Пожалуйста, убедитесь, что запрос введен корректно или переформулируйте его.

Пожалуйста, введите более двух символов

Все результаты поиска

схема, назначение, принцип работы, плюсы и минусы

Один из способов создания неразъемных соединений из металла – это электродуговая сварка. В течение множества лет для выполнения этой операции применяли генераторы трансформаторного типа. Главный их недостаток – габаритно-весовые характеристики. Например, агрегат марки ВД 306 весит порядка 150 кг.
С развитием полупроводникового оборудования и появление таких элементов, как тиристоры привело к созданию устройств, которые обладают всеми характеристиками, как и трансформаторы, но весят в разы меньше, всего несколько килограмм, например, Ресанта САИ 250 весит всего 5 кг, — сварочного инвертора или инверторного сварочного аппарата.

Электродуговая сварка

Устройство и основные характеристики инверторов

Инверторные устройства имеют совершенно другую электрическую схему, основанную на использовании полупроводниковых приборов диодов, тиристоров, транзисторов.

Принцип работы инвертора

Как уже отмечалось, инверторы вошли в практику сварных работ не так давно, на исходе ХХ столетия. В основе работы аппаратов этого типа лежит принцип сдвига напряжения. Такое решение позволяет поднять силу и частоту тока. Надо отметить, что устройство инвертора, применяемого для работ – содержит довольно сложную схему, внутри которой реализуются нижеприведенные процессы:

Инверторные сварочные аппараты

1. Переменный ток, подаваемый на инвертор, преобразуют в постоянный. Изменение параметров тока происходит в устройстве, который собирают с применением диодного моста.
2. Полученный ток передается на инвертор, который играет роль генератора высокочастотных импульсов. В транзисторном блоке, происходит обратное преобразование постоянного тока в переменный. Но получаемый ток, обладает существенно большей частотой, чем тот, который поступает из сети питания.
3. Ток высокой частоты поступает на трансформатор. Это устройство снижает напряжение и одновременно повышает силу тока. Так как трансформатор, который используют для работы с токами высокой частоты, имеет небольшие габариты, все это сказывается на габаритно-весовых характеристиках инвертора.
4. После прохождения трансформатора, переменный ток, с новыми параметрами поступает на выпрямитель, где он снова трансформируется в постоянный, который и используют для сварки.

Сварка инвертором для начинающих

Надо отметить, что инверторные устройства, в отличие от устройств трансформаторного типа потребляет в два раза меньшее количество энергии. Кроме этого, параметры тока, который поступает из устройства, гарантируют то, что сварочная дуга будет иметь стабильный розжиг и горение во время сварки.

Технические параметры устройств

Сварочные инверторы имеют ряд определенных характеристик, по которым можно судить о его технологических свойствах. К ним относят следующие параметры:

Конструкция сварочного инвертора

1. Вид тока, который формируется на выходе из выпрямителя.
2. Размер напряжения, которое используется для электроснабжения. Производители выпускают изделия, которые работают от 380 и от 220 в. Первые применяют для профессиональной сварки, вторые для работы в домашних условиях.
3. Размер тока, этот параметр оказывает прямое влияние на размер электрода, который будет использоваться для выполнения сварки.

Технические параметры сварочного инвертора

1. Мощность агрегата, этот параметр дает информацию о том, ток, какой силы будет формировать сварочную дугу.
2. Напряжение на холостом ходу, этот параметр показывает, как быстро будет получена сварочная дуга.
3. Диапазон размеров электродов, которые будут использованы для производства сварки.
4. Габаритно-весовые характеристики инверторного сварочного аппарата и размер сварочного тока на выходе. Чем ниже последний показатель, тем меньше аппарат, но и соответственно такое устройство обладает меньшими эксплуатационными характеристиками.

Плюсы и минусы инверторной сварки

Инверторные устройства показывают КПД в пределах 85 – 95%, надо сказать, что это высокий показатель среди электронной аппаратуры. Используемая схема позволяет выполнять регулировку уровня сварочного тока от нескольких ампер, до сотен, а то и тысяч.

Например, инвертор марки ММА, он составляет 20 – 220 А. Инверторы могут работать длительное время. Управление источником питания можно выполнять дистанционно. К несомненным преимуществам инверторов можно отнести их малые габаритно-весовые характеристики, позволяющие перемещать устройство на месте выполнения сварки. В конструкции аппаратов использована двойная изоляция, обеспечивающая электрическую безопасность.

Технологические достоинства

Применение инверторов позволяет использовать электроды любой марки, которые работают и с постоянным и переменным током. Устройства этого типа могут быть использованы для сварки с неплавящимся электродом в среде защитного газа. Кроме того, конструкция этого оборудования позволяет легко автоматизировать сварочные процессы.

Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

Электроды для контактной сварки

Сварка может быть выполнена с применением короткой дуги, таким образом, снижаются энергопотери и повышается качество сварного шва, в частности, на поверхности свариваемых деталей практически не образуются брызги от выполнения сварки. Кстати, применение инверторов позволяет получать швы в любой пространственной конфигурации.

Микропроцессор

В управлении современными сварочными инверторами применяют микропроцессоры, и это обеспечивает стабильную связь между напряжением, током.

Минусы, которым обладают инверторы

Инверторы ремонтировать несколько сложнее, чем традиционные трансформаторные агрегаты. Если из строя выйдут некоторые элементы управления, размещенные на плате, то ремонт может встать примерно в треть от стоимости нового сварочного инвертора.

Инверторы, в отличие от оборудованиях других типов, очень боится пыли. То есть такие аппараты должны чаще обслуживаться. Работа инверторным сварочным аппаратом ограничена и низкими температурами. Кроме того, существуют некоторые ограничения на хранение инвертора при минусовых температурах. Это чревато образованием конденсата, который может привести к короткому замыканию на плате.

Как выбрать сварочный аппарат для дома и дачи на 220 В

При подборе сварочного оборудования потребитель должен определиться для решения, каких задач он будет необходим.

Если он будет использоваться для ремонта кузовных деталей, то у него должны быть одни параметры, а если для работы по изготовлению металлоконструкций то другими. Но в любом случае, устройства должны отвечать ряду требований, в частности, в домашнем аппарате должны быть реализованы такие функции, как горячий старт, антизалипание и некоторые другие. Именно этим инверторы отличаются от традиционных аппаратов.

В конструкции аппарата этого типа должен быть установлен вентилятор. Кроме того, схема должны быть защищена от скачков напряжения в питающей сети. В принципе устройство, обладающее такими параметрами, могут работать и в условиях домашней мастерской, и в условиях промышленного производства.

Какой сварочный аппарат лучше

Выбор аппарата – это по большей части дело сугубо индивидуальное. И каждый выбирает аппарат по своим потребностям, но, можно сказать, что устройства с диапазоном сварочного тока в пределах 200 – 250 А, позволяет выполнять самые сложны работы и обрабатывать детали разной толщины.

Классификация инверторов

Сварочные инверторы можно классифицировать по размеру сварочного тока. Производители выпускают три типа устройств:

• 100-160 А – маломощные;
• 160-200 А — средние;
• 200-250 А — мощные.

Существует зависимость, между размером силы тока и габаритами аппарата. При выборе аппарата для использования в домашних условиях следует руководствоваться теми задачами, которые предстоит им решать.

Самые слабые аппараты можно отнести к устройствам самого низкого уровня, многие их используют для получения навыков работы. Аппараты, которые относят к среднему классу относят к самым популярным и позволяют выполнять самые разнообразные работы начиная от сборки забора и изготовления довольно сложных металлоконструкций. Самые мощные аппараты по большей части применяют в производственных целях. Их применяют для работы с металлопрокатом большой толщины.

Электроды для ручной дуговой сварки

Большая часть инверторов предназначена для работы с электродами, покрытыми обмазкой. Но их можно использовать и для работы со сварочной проволокой. Для этого, на устройство устанавливают приспособление которое подает проволоку в сварочную зону. Проволока подается через сварочный пистолет, через него же подается и газовая смесь, защищающая рабочую зону от воздействия атмосферного воздуха.

Дополнительные функции в инверторах

В современных инверторных устройствах реализованы некоторые опции, которые заметно облегчают работу сварщика:

1. Горячий старт – зачастую у начинающих сварщиков, да и не только у них, возникают сложности с розжигом и поддержанием дуги в рабочем состоянии. В момент розжига, ток вырастает до необходимого уровня и сразу после розжига возвращается к рабочим параметрам. Процесс изменения тока происходит полностью автоматически, без участия сварщика.
2. Еще одна проблема, которая преследует новичков – залипание электрода. Причин тому несколько, но решение у нее одно – снижение уровня сварочного тока. Эта операция так же выполняется автоматически.

1. Форсаж дуги позволяет выполнять швы в разных пространственных положениях.
2. Снижение напряжения холостого хода до безопасного для рабочего и его окружающих людей уровня.

Определяемся с характеристиками

Как и любое техническое оборудование, сварочные инверторы обладают рядом технических параметров, которые определяют их возможности.

Сварочный ток

Инверторные сварочные аппараты обеспечивают генерацию сварочного тока в диапазонах от 100 до 250 А.

Напряжение холостого хода

После преобразования тока, подаваемого из электрической сети в 220 В, на выходе из аппарата получается ток с напряжением в 50 – 90 В и рабочей частотой в 20 – 50 кГц. Для розжига дуги необходимо использовать максимальное напряжение, но оно создает угрозу безопасности сварщика и окружающих людей. Поэтому после окончания работы, напряжение падает до безопасного уровня.

Режим работы на максимальном токе

Важный показатель работы любого сварочного аппарата это показатель длительности работы. Его могут называть ПН или ПВ. Этот показатель говорит о том, какое количество времени будет работать аппарат при десятиминутном сварочном цикле, до отключения.

Другими словами, если ПВ составляет 50% — это значит что время эффективной работы, составит 5 минут, если показатель составляет 70%, то время составит 7 минут. Этот показатель должен быть отражен в технической документации, входящей в состав поставки сварочного аппарата.

Рекомендации по эксплуатации бытовых инверторов

Инвертор, предназначенный для сварки – это сложное инженерное устройство, которое оснащено множеством уровней защиты.

Аппаратура этого класса показывает стабильность в работе и между тем требует к себе бережного отношения и своевременного обслуживания.

Перед приобретением аппарата целесообразно тщательно изучить руководство по эксплуатации.

Инструкция сварочного инвертора

При работе с инвертором необходимо соблюдать несколько простых правил безопасности:

1. Все токопроводящие рукава не должны иметь повреждений, клеммы для подключения должны надежно фиксироваться в аппарате.
2. Если в конструкции аппарата предусмотрен вентилятор и во время включения он не вращается, эксплуатация такого устройства недопустима.
3. При работе с аппаратом необходимо использовать средства индивидуальной защиты.

Устройство сварочного трансформатора

Сварочные трансформаторы используются для электродуговой сварки переменным током. Сварочными устройствами постоянного тока называются преобразователями, выпрямителями

или инверторами. Маркировка трансформаторов для ручной сварки плавящимся электродом выглядит следующим образом, ТДМ-316, что означает:

• Т – трансформатор сварочный;
• Д – дуговая электросварка;
• М – механизм регулирования тока сварки;
• 31 – максимальное значение сварочного тока 310 А;
• 6 – номер модели трансформатора.

Устройство сварочного трансформатора включает магнитопровод в виде набранного из пластин стального сердечника, и двух изолированных обмоток. Первичная обмотка подключается к силовой сети (220 или 380В), а вторичная одним концом к держателю сварочного электрода, а другим к свариваемой детали. Вторичная обмотка состоит из двух частей на разных катушках. Одна из них подвижная и выполняет функцию дросселирующего устройства управления сварочным током. Перемещение дроссельной обмотки вдоль магнитопровода осуществляется винтом управления. Величина воздушного зазора между первичной и подвижной частью вторичной обмотки определяет значение сварочного тока. Изменение тока совпадает с изменением воздушного зазора. Т.е. с увеличением зазора ток увеличивается (во многих статьях можно встретить ошибочные данные по направлению изменения тока и зазора). Обычно сварочные трансформаторы имеют диапазоны регулирования от 60 до 400А. Напряжение холостого хода трансформатора составляет 60-65В. При зажигании дуги напряжение падает до рабочего значения 35-40В. Сварочные трансформаторы имеют защиту от короткого замыкания. Внешняя вольтамперная характеристика для дуговой сварки является падающей.

На фото 1 устройство сварочного трансформатора серии ТДМ представлено схематическим изображением:

• Поз. 1 – первичная обмотка трансформатора из изолированного провода.
• Поз. 2 – вторичная обмотка не изолирована, с воздушными каналами для лучшего режима охлаждения.
• Поз. 3 – подвижная составляющая магнитопровода.
• Поз. 4 – система подвеса трансформатора в корпусе агрегата.
• Поз. 5 – система управления воздушным зазором.
• Поз.6 – ходовой винт управления воздушным зазором.
• Поз. 7 – рукоятка привода управляющего винта.

Промышленные сварочные агрегаты представляют собой многопостовые устройства. Для возможности перемещения нижняя рама выполняется в виде шасси с одной или двумя парами колес. Сам трансформатор в корпусе крепиться на аммартизирующей подвеске. Сварочные трансформаторы для сварки постоянным током дооборудуются выпрямляющими (диодными) приставками или инвертором постоянного тока.

Устройство сварочного инвертора: принцип работы, схема

Все чаще для сварки стали использовать не трансформаторные сварочные аппараты, а инверторные. Они не просаживают сеть, ими легче варить. Это обусловлено тем, что устройство сварочного инвертора значительно отличается от трансформаторного сварочного аппарата.

Содержание статьи

Чем сварочный инвертор лучше трансформатора

Начнем с того, что такое инверторный сварочный аппарат. Это устройство для ручной или полуавтоматической сварки, работающее от сетевого напряжения. Есть аппараты, которые подключают к сети 220 В, есть на 380 В. Вне зависимости от количества фаз, сварочный ток (который идет на электрод) постоянный. Так что варить инверторным сварочным аппаратом легче — дуга стабильна и не скачет. Кроме того, есть такие опции как «антизалипание» и защита от перегрева. Но это не все его плюсы.

Сварочный инверторный аппарат намного меньше и легче трансформаторного. Это важно, особенно, если надо таскать его по участку. Еще одно преимущество — он не «садит» сеть, не «дает» скачков напряжения.

В чем же дело, чем отличается инверторный аппарат от трансформаторного? Весь секрет в тройном преобразовании напряжения. Сначала переменное напряжение преобразуют в постоянное, а затем снова в переменное, но уже очень высокой частоты. Его затем на вторичном выпрямителе снова преобразуют в постоянный ток. Он и используется при сварке. Это и есть вкратце принцип работы сварочного инвертора.

Благодаря современной схемотехнике, качественные сварочные инверторы обладают высокой надежностью.

Как работает инверторный сварочный аппарат: блок-схема

Принципиальные схемы инверторных сварочников разных фирм отличаются, как отличается и элементная база. Но состоят все они из тех же блоков, так как принцип работы у всех одинаковый.

В первичном НЧ (низкочастотном) выпрямителе сетевое напряжение преобразуется в постоянное, которое подается на вход инвертора. Инвертор преобразует постоянное напряжение частотой 50 Гц в переменное напряжение высокой частоты (десятки кГц). Высокочастотный трансформатор понижает напряжение и увеличивает ток, который может превышать 250 А. Именно сила тока нужна при сварке. Вторичный выпрямитель преобразует переменное напряжение в постоянное, а дроссель завершает преобразование и на электрод уходит постоянный ток.

Блок-схема сварочного инверторного аппарата

Это общий принцип работы инверторного сварочного инвертора. Как видите, он называется так потому что инвертор — ключевой элемент схемы.

Инвертор — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный с изменением величины напряжения. Обычно представляет собой генератор периодического напряжения, по форме приближённого к синусоиде, или дискретного сигнала.

Большая часть инверторных сварочных аппаратов имеет еще контроллеры и устройства поддержания заданных параметров. Выполнены они обычно на базе процессоров, хотя есть и электромеханические модели.

Для чего нужны все эти преобразования и почему инверторный сварочный аппарат такой маленький и легкий

Для чего столько ступеней преобразования? Для того чтобы получить на выходе ток в сотни ампер и не перегрузить при этом электрическую сеть. Вторая задача — получить постоянный ток, так как варить на «постоянке» проще. Дуга стабильна, ее проще контролировать.

В простейших трансформаторных сварочных аппаратах выпрямление происходило на трансформаторе и, после некоторой стабилизации (несколько конденсаторов), сразу шло на электрод. Для преобразования сетевого напряжения частотой 50 Гц трансформатор требуется большой по размеру, так как диаметр проволоки должен быть большим. И это определяло размеры самого аппарата и его вес.

Принцип работы сварочного инвертора: ступени преобразования напряжения и тока

В инверторах путем преобразований частоту увеличивают до нескольких десятков килогерц (может быть 50-80 кГц) и уже после этого преобразуют в постоянное. Высокочастотное переменное напряжение преобразуется в постоянное на трансформаторе малого размера. Он в разы меньше и легче. Именно поэтому инверторные сварочники такие компактные и легкие. Но так как ступеней преобразования много, требуется контроль и согласование работы всех блоков. Поэтому инверторные сварочные аппараты при малых размерах и весе стоят больше. Хоть, вроде, налицо экономия материалов. А дело в том, что есть еще контролеры, которые стоят немало.

Устройство сварочного инвертора: описание работы и назначение блоков на базе схемы РЕСАНТА САИ 140

У каждого производителя принципиальные схемы инверторных сварочных аппаратов разные. Мало того, даже разные линейки одного и того же производителя могут существенно отличаться. Но устройство сварочного инвертора имеет общие черты. Блоки те же. Просто собраны смогут быть по-разному. Это входной выпрямитель на базе мощного диодного моста и сглаживающих конденсаторов, инвертор — на ключевых транзисторах (тип IGBT или MOSFET) и выходной выпрямитель на базе высокочастотного понижающего трансформатора и диодного моста с выходным конденсаторным фильтром.

Принципиальная схема инверторного сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 140

Далее рассмотрим, как работает сварочный аппарат, основываясь на схеме инверторного сварочного аппарата РЕСАНТА САИ 140. Он не лучше и не хуже остальных, просто есть его схемы.

Первичный выпрямитель и конденсаторный фильтр

Задача первичного выпрямителя — преобразовать синусоиду частотой в 50 Гц в постоянный ток. В реалии он получается не совсем постоянным, а с некоторой пульсацией, но это уже явно не синусоида. Реализуется это обычным диодным мостом, который «переворачивает» нижнюю полуволну синусоиды.

Как работает сварочный инвертор: первая ступень преобразования напряжения в Ресанта САИ 140

Сетевое напряжение через входную стабилизирующую группу попадает на конденсаторы С1 и С2. Основная задача —  снятие статического напряжения на землю. Именно поэтому включать инверторную сварку крайне желательно в розетку с действующим заземлением, а не просто с имеющимся контактом.

Далее, диодный мост «переворачивает» нижнюю полуволну. На его выходе получается пульсирующее напряжение. Для сглаживания пульсаций ставят конденсаторы (в приведенной схеме это конденсатор С8 ёмкостью 1 микрофарад на напряжение 400 В ). На их выходе напряжение уже постоянное. Конденсаторы стоят с солидным запасом по напряжению — 400 Вольт и выше, так как на выходе диодного моста напряжение уже больше чем сетевое — порядка 320-350 В. А если учесть еще возможные скачки… вот и ставят с запасом — на 400 В.

И конденсаторы, и диоды при работе сильно греются. Для лучшего отвода тепла их монтируют на алюминиевые радиаторы. Часто еще делают дополнительный обдув — ставят вентилятор. Если вы хотите, чтобы сварочный аппарат прослужил долго, следите за тем, чтобы кулер был в рабочем состоянии.

Инвертор

Блок инвертора преобразует постоянное выпрямленное напряжение низкой частоты в переменное напряжение высокой частоты. Реализуется обычно на ключевых транзисторах, которые открываются и закрываются с большой частотой. Именно они формируют переменное напряжение с частотой в десятки килогерц. Управляет их переключением контроллер.

Силовые транзисторы G30N60, при помощи которых преобразуется постоянный ток в высокочастотный переменный

G30N60 — биполярный транзистор с изолированным затвором (IGBTs).

На выходе инвертора получаем не синусоиду, а практически прямоугольные импульсы. Но для дальнейшего выпрямления это не проблема. Зато частота высокая, что значит, что вторичный выпрямитель можно сделать на небольшом по размеру трансформаторе.

Выпрямление и стабилизация

Полученное высокочастотное напряжение подается на высокочастотный трансформатор. Напряжение на нем понижается, ток увеличивается. Через его первичную обмотку протекает высокое напряжение небольшой силы тока, а со вторичной снимается более низкое напряжение, но сила тока уже порядка 150-220 ампер — в зависимости от мощности и класса аппарата.

Выходное преобразование напряжения перед подачей на электрод

Для получения постоянного напряжения на выходе трансформатора стоит диодный мост. Он выдает уже практически постоянное напряжение, которое «доглаживается» выходными конденсаторами и идет на сварочный электрод. Диоды на выходном мосту стоят особые — с высокой скоростью срабатывания (не более 40-55 наносекунд). Они должны сглаживать напряжение частотой в десятки килогерц, так что скорость срабатывания должна быть очень высокой. Если в процессе ремонта возникла необходимость их замены, то надо подбирать именно с высоким быстродействием. Иначе работать аппарат не будет.

STTH6003CW — диод быстродействующий 300В, 30А, 55нс.

Остальные блоки на схеме — это как раз управление, «дополнительные опции» типа защит от перегрева и залипания электрода.

На что обратить внимание при выборе сварочного инвертора

Речь пойдет не о характеристиках, а о выборе марок и производителей. Ситуация на рынке со сварочными инверторами не лучше и не хуже, чем с остальными инструментами или бытовой техникой. Очень много товара из Поднебесной.  Ценовая категория — от самого дешевого, до среднего. Есть также российские аппараты, украинские и белорусские. Они, в основном, в среднем ценовом диапазоне, хотя есть и более дорогие линейки. «Европейцев» в последние годы очень мало и цена далеко не «средняя».

Как работает сварочный инвертор — это одно. Надо еще, чтобы он был ремонтопригодным. Схемотехника может существенно различаться

Так что же выбрать? Оптимально — нормальный Китай и аппараты производства стран СНГ. И будьте осторожны. Очень много дешевых китайских подделок, которые имитируют российские, украинские или белорусские марки или даже «нормальный» товар из Поднебесной. В «фирменных» приборах заявленные параметры соответствуют реальным. И, если вы выставили ток, скажем, 130 ампер, на выходе вы получите именно 130 ампер плюс-минус пару процентов. В дешевых же поделках приходится потом «опытным» путем переписывать цифры на регуляторах. Потому что при положении регулятора 150 А, но на выходе может быть всего 90 А. В лучшем случае — 110-120 А, что явно не радует.

Ремонт и сервис

Второй момент, на который надо обратить внимание при выборе сварочного инверторного аппарата — его ремонтопригодность и доступность элементной базы. Производители разделились на два лагеря. У одних компоненты для ремонта стоят недорого, легкодоступны. Следовательно, ремонт быстрый, без особых проблем и недорого. Вторая группа производителей исходит из того, что нечего ремонтировать — покупайте новый аппарат. Элементная база подбирается особая, просто так ее не найти, приходится заказывать. Поставляет ее тот же производитель по очень высоким ценам. Так что действительно, часто получается дешевле купить новый аппарат, чем ремонтировать вышедший из строя.

Важно чтобы заявленные характеристики совпадали с реальными

Как ни странно, сварочные инверторы «второй группы» обычно работают нормально и довольно долго. Так что отзывы о работе обычно положительные. Но вот ремонт… Это проблема.

Ну, и следует обратить внимание на наличие сервисных центров в вашем регионе. И на то, на какой срок дают гарантию. Не только производители, но и сервисники. Может получиться так, что гарантия на аппарат солидная — несколько лет. А на ремонтные работы — всего месяц-два-три. Скажем, вам не повезло, ваш сварочник сломался очень быстро. Отвезли в мастерскую, они отремонтировали, а на отремонтированный аппарат дают гарантию два месяца. И все. Дальше «за свои деньги».

Сварочный аппарат из чего состоит. Как устроен сварочный аппарат? Сварочный аппарат своими руками

Устройство и принцип работы сварочного инвертора, полуавтомата

Техника постоянно развивается и оборудование для сварки не стало исключением. В последнее время на рынке становится все больше аппаратов инверторного типа, которые уже практически вытеснили сварочные трансформаторы во всех сегментах. Конкуренция еще может оставаться только на самом простом уровне, который необходим для использование ручной дуговой сварки, так как более сложные технические процедуры, для которых нужны специальные функции, сейчас выполняются преимущественно инвертерами. Многие специалисты уже смогли на практике оценить все преимущества данных изделий, не говоря уже о том, что в частной сфере они стали практически незаменимы. Это простые в использовании и многофункциональные аппараты. Устройство и принцип работы сварочного инвертора обеспечивает надежное горение дуги, а также формирование качественных и надежных швов.

Внешний вид сварочного инвертора

В последние годы появляется все больше различных моделей, от достаточно миниатюрных аппаратов, которые могут использоваться для переносной сварки и питаться от автономных источников, до больших многофункциональных изделий, применяемых в частной сфере. Большое разнообразие производителей также способствует данному увеличению количества моделей. Компоновка сварочного полуавтомата, простого аппарата и других разновидностей может меняться в зависимости от конкретной модели, но основные принципы сохраняются изменения сильно задевают дополнительные функции, так как для них создаются отдельные блоки. Все это в целом обеспечивает отличные возможности для легкого выполнения сложных операций, благодаря чему оборудование и заслужило высокую популярность у современных специалистов. Но здесь имеются не только сплошные преимущества, так как встречаются и недостатки.

Преимущества сварочного инвертора

• Устройство сварочного полуавтомата инверторного типа, а также обыкновенного аппарата позволяет уменьшить размеры корпуса оборудования, так как все комплектующие оказываются более компактными;
• За счет снижения габаритов корпуса, снижается и общий вес, который в современных моделях может достигать всего 3-4 кг;
• Оборудование не сильно чувствительно к перепадам напряжения, так как встроенная электроника помогает поддерживать стабильность горения дуги и подстраиваться под скачки электричества в сети;
• Стабильное горение дуги не позволяет металлу сильно разбрызгиваться;
• Устройство сварочного инвертора позволяет дополнять технику дополнительными функциями, которые были недоступны и которые помогают улучшить качество сварного шва;
• Техника может работать от обыкновенной бытовой сети, так что здесь не требуется подключение к трехфазной сети;
• Затраты электроэнергии на работу инвертора значительно меньше, чем при работе трансформатором.

Недостатки сварочного инвертора

• Стоимость техники заметно выше, чем у предыдущего поколения, особенно заметно это становится с ростом мощности и количества функций;
• Устройство инверторного сварочного аппарата оказывается сильно чувствительным к перегревам, поэтому, его не рекомендуют использовать для длительных и беспрерывных работ;
• Аппарат может создавать высокий уровень электромагнитных помех вокруг себя, что может повлиять на другие виды техники, находящиеся рядом;
• Здесь также присутствует большая чувствительность к вибрациям, ударам встряскам и так далее, так как внутри присутствует электроника, которая может выйти из строя.

Принцип работы сварочного инвертора

Основной функцией данной техники является преобразование тока из сети в те параметры, которые необходимы для сваривания металла. Для этого ток проходит через сложную систему преобразований. Эта схема выглядит следующим образом:

• Первым делом все поступает на выпрямитель инвертора. Переменный ток из обыкновенной розетки входит в выпрямитель и становится постоянным на выходе.
• Затем происходит снижение напряжения. В сети оно подается с параметрами в 220 В, а специальный инверторный блок понижает его до требуемого значение, заданного настройками. Здесь же постоянный ток снова переходит в переменный, но на этот раз специальный блок повышает его частоту.
• После этого все переходит на трансформатор. Здесь напряжение снова понижается до требуемого значения. Благодаря понижению силы высокочастотного напряжения, начинает возрастать сила высокочастотного тока.
• На последнем этапе преобразованный высокочастотный ток поступает на вторичный выпрямитель, где он снова становится постоянным. Здесь же происходит окончательная регулировка его параметров, которые будут соответствовать заявленным на датчиках характеристикам.

Схема работы сварочного инвертора

Таким образом, принцип работы сварочного инвертора помогает четко контролировать его параметры и повышать частоту тока и напряжения. Благодаря этому улучшается возможность работы с тугоплавкими и сложно свариваемыми металлами. Сюда относится сварка нержавейки, алюминия и прочих разновидностей.

Схема инвертора

Схема сварочного инвертора

Устройство

Устройство каждой модели может иметь ряд особенностей, но в целом многие технические узлы повторяются. В основном плата техники состоит из следующих частей:

• Радиатор выходного выпрямителя – это одна из наиболее объемных деталей, которая служит для вторичного выпрямителя сварочного тока;
• Радиаторы транзисторов – несколько радиаторов, которые в целом своем объеме занимают около четверти платы;
• Кулер – обязательное для инверторов устройство охлаждения, так как здесь большая чувствительность к перегреву;
• Сетевой выпрямитель – первичное устройство для выпрямления поступаемого из сети тока перед последующим его преобразованием;
• Датчик тока – датчик, показывающий параметры получаемого тока;
• Реле мягкого пуска – устройство, помогающее обеспечить легкий старт во время сварочного процесса;
• Интегральный стабилизатор – дополнительный блок, который помогает стабилизировать параметры электричества, даже если идут скачки в сети;
• Помеховый фильтр;
• Конденсаторы помехового фильтра.

Сварочный инвертор без корпуса

Режимы

Принцип работы инверторного сварочного аппарата позволяет ввести несколько дополнительных функций, которые помогут сделать работу более простой.

• Горячий старт. Данная функция помогает увеличить сварочный ток в тот момент, когда электрод касается заготовки. После этого сила тока возвращается на те параметры, которые указаны на датчике. Количество добавленных Ампер зависит от изначальной силы тока, так как она показывается в относительном соотношении, от 5 до 100%. Некоторые модели обладают только фиксированной величиной добавки. С помощью данной функции легче поджигать плохие электроды.
• Форсаж дуги. Данная функция становится незаменимой при сваривании тонких листов металла во время формирования и продвижения сварочной ванны она уберегает электрод от залипания и от прожигания. Здесь постоянно добавляется и убавляется количество тока, чтобы дуга горела стабильно. Принцип действия очень похож на «Горячий старт», но при этом регулировка идет постоянно. Здесь также может присутствовать фиксированное значение или регулируемое.
• Антизалипание. Данная функция не обеспечивает постоянное горение дуги, как это было в предыдущих случаях. Это одно из наиболее ранних и простых нововведений, которые были реализованы в инверторах. В то время, когда электрод залипает, образуется короткое замыкание, нагревающее аппарат и воздействующее на него прочими негативными свойствами. Чтобы избежать этого, при включенной функции антизалипания техника просто отключит подачу питания. Таким образом, ей не будет нанесено никакого вреда и можно будет спокойно продолжить сварку. При желании ее можно отключить или отрегулировать.

svarkaipayka.ru

Сварочный аппарат это

Какой сварочный аппарат выбрать для использования дома

• Дата: 14-07-2015
• Просмотров: 347
• Рейтинг: 34

Сварочные аппараты предназначены для выполнения соединительных работ, во время которых требуется нагрев до высоких температур. Какой сварочный аппарат выбрать, что следует учесть? Необходимо определить, бытовое или профессиональное устройство приобретать. Немаловажны и такие функции, как защита от пыли, скачков напряжения, так как оборудование требует довольно больших расходов электроэнергии.

Схема устройства сварочного аппарата.

Модели сварочных аппаратов: характеристики и особенности

Чтобы правильно выбрать сварочный аппарат, необходимо сразу определиться, какая модель требуется для выполнения работы. На рынке можно найти варианты, относящиеся к 4 основным группам:

Конструкция сварочного инвертора.

1. Трансформаторы — это сварочные аппараты, которые могут работать в режиме постоянного, но и переменного тока. Для оборудования применяется металлический плавящийся электрод. С его помощью можно варить нержавеющую сталь и цветные металлы, черные.
2. Инвертор — это часто используемый вид сварочного аппарата. Схема преобразования тока у входа сильно отличается от трансформаторов, но это позволяет снизить вес оборудования, сделать его размеры более компактными и удобными. Качество сварки отличное, именно такие аппараты обычно применяются для бытовых нужд, для работы на даче, при ремонте.
3. Полуавтомат — это сварочное оборудование, которое работает со средой защитного газа (может быть инертным или активным). Электрод используется плавящийся, он подается в рабочую зону с катушки, на этот же участок направляется и специальный защитный газ. Тип газа зависит от того, какой именно материал обрабатывается. Например, для алюминия применяется только аргон, а вот для обычных металлических (стальных, чугунных) изделий используется углекислый газ. Об этом нельзя забывать, так как разница в данном случае важна.
4. Генераторы — это сварочное комплексное оборудование, оно включает в себя не только аппарат для сварки, но и генератор, обеспечивающий агрегат энергией. Генератор может работать на дизельном топливе или бензине. Используется обычно для профессиональных работ, так как габариты и мощность значительные.

Схема устройство инверторного сварочного аппарата.

Сварочный аппарат должен иметь защиту от скачков напряжения, при этом оптимальное значение — это 20-25%. Если аппарат будет применяться в диапазоне 170-270 В, то такая защита отлично обезопасит оборудование от разнообразных неприятностей, связанных со скачками напряжения. Для бытового и полупрофессионального оборудования уровень защиты составляет 10-15%, но для промышленных, профессиональных сварочных аппаратов он уже должен иметь показатель в 20-25%, не меньше.

Главной опасностью при работе с оборудованием является пыль, поэтому при выборе внимание надо уделять тому, есть ли система вентиляции, которая позволит всю пыль удалить. Большая часть пыли убирается вентилятором охлаждения. Но есть и другие устройства, которые позволяют эффективно отвести пыль. При выборе оборудования надо обратить внимание, есть ли туннельная вентиляция. Такой вариант сварочного аппарата необходим, если работы планируются в условиях цехов.

Температурный диапазон

Для всех используемых сегодня сварочных аппаратов свойственно такое понятие, как температурный диапазон. Это значение показывает, при каких внешних условиях оборудование будет работать бесперебойно. При плюсовых температурах обычно никаких вопросов нет, предельным значением для большинства устройств является значение в +400°C. Но с минусовыми температурами все сложнее. Оборудование состоит из разнообразных конденсаторов, микроконтроллеров, тиристоров, транзисторов и прочего. Для каждой такой детали есть собственный диапазон рабочих температур, при которых обеспечивается нормальная работоспособность. Но есть один нюанс — чем шире такой диапазон, тем выше и стоимость.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/co6SUTVGqOs

Выбирать оборудование надо такое, где все элементы будут работать друг с другом в едином поле, даже если стоимость их будет выше.

В данном случае экономить нельзя. Предпочтение лучше отдавать зарубежным производителям, продукция которых проверена временем. Если заявлена температура для нижней точки в 150°C, то сварочный аппарат начнет работать именно при такой температуре. В любом случае надо помнить, что подобное оборудование при минусовой температуре не слишком любит работать, поэтому изначально подбираются аппараты для использования в зимнее время. Если в инструкции не указан рабочий диапазон, то такой сварочный аппарат на морозе использовать нельзя.

Стандартные функции

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Набор стандартных функций не так велик, но необходимо обращать внимание, чтобы выбранная модель все же их включала. Сварочный аппарат должен иметь:

1. Горячий старт (Hot start), который используется для того, чтобы включение производилось как можно быстрее, а устройство работало бесперебойно.
2. Эффект примерзания, антиприлипания при выключении оборудования (Anti-Sticking). Эта функция предотвращает прилипание электрода при его остановке.
3. Актуальной является функция форсажа дуги (Arc-Force), то есть обеспечения антиприлипания во время движения по шву.

Если одной из таких функций нет, то лучше всего отказаться от приобретения сварочного аппарата. Рекомендуется выбирать оборудование с возможностью настройки заряда аккумулятора. Далеко не все производители предлагают полный набор стандартных функций, которые и гарантируют бесперебойную и удобную работу.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Выбор сварочного аппарата — это достаточно сложный процесс. Следует первым делом определить, бытовое или профессиональное оборудование требуется. Важно четко решить, какие параметры и функции будут использоваться. Отнестись к выбору надо серьезно, так как от правильности решения зависит не только комфорт использования сварочного оборудования, но и безопасность.

moyasvarka.ru

Надежный сварочный аппарат: как выбрать

• Дата: 23-07-2015
• Просмотров: 468
• Рейтинг: 27

Домашний мастер всегда имеет в своей мастерской сварочный аппарат. Это оборудование нашло сегодня самое обширное применение. Как выбрать сварочный аппарат среди многочисленных моделей и видов, представленных в специализированных магазинах?

Устройство сварочного аппарата.

Основные термины и характеристики

Сегодня сварочное оборудование, применяемое в быту, это огромное семейство аппаратов самого разного вида, назначения и способа применения. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо сначала ознакомиться с техническими терминами, касающимися сварочных работ. К ним относятся:

Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой.

Такие сварочные аппараты могут работать при переменном или постоянном токе. Сварка производится стальным электродом быстрого плавления.

При этом сварка черных металлов выполняется переменным током, а вот для сварки цветного металла и нержавейки устанавливают постоянный ток.

Данный сварочный аппарат, предназначенный для бытовых нужд, относится к группе инверторного оборудования. От трансформатора отличается своей принципиальной системой. Т.е. электричество преобразуется в нужный сварочный ток совершенно другим способом. Поэтому приборы инверторного типа обладают небольшим весом и малыми габаритами.

Принципиальная электрическая схема мостового выпрямителя сварочного аппарата.

Данное оборудование проводит сварку в среде защитного газа. Оно может быть двух типов:

В зону сварки подается струя газа и сварочная проволока. Для металлических изделий подается углекислый газ; нержавейка и алюминий варятся в защитной аргонной среде.

Подобное сварочное оборудование состоит из:

• сварочного аппарата, способного работать от любого вида тока;
• генератора электроэнергии, питающегося жидким топливом.

Этот аппарат совершенно незаменим в местах, где нет централизованного электропитания.

Как правильно выбрать расходные материалы

Устройство самодельного сварочного полуавтомата.

Очень важно правильно выбрать рабочие электроды. От этого зависит будущее качество шва. Они отличаются друг от друга следующими параметрами:

1. Тип тока.
2. Материал.
3. Покрытие.

Самым важным является вид покрытия, которое также подразделяется на:

• кислотное;
• целлюлозное;
• рутиловое;
• фтористо-кальцевое.

Для проведения сварочных работ в бытовых условиях самыми подходящими будут фтористые и рутиловые электроды. Надо сказать, что фтористо-кальцевые дают более качественный сварочный шов. Для работы с ними требуется очень высокое напряжение, достигающее 70 В. И чтобы их использовать, нужны более мощные сварочные аппараты.

Более экономными считаются рутиловые аналоги. Однако в местах, где требуется получить качественный сварочный шов и где необходимо сварить высокопрочные стали, лучше воспользоваться фтористыми изделиями.

При выборе покрытия не нужно оставлять без внимания диаметр электрода. Этот размер должен соответствовать значениям, которые рекомендованы изготовителем сварочного оборудования. Обычно оптимальный диаметр указывается в техническом паспорте сварочного агрегата. В основном пользуются электродами диаметром 1,5 мм.

Технические характеристики автоматического сварочного аппарата.

Электроды выпускаются с конкретным сроком годности, поэтому они требуют правильного хранения. Рекомендации об этом даны производителем сварочного аппарата. Для работы с полуавтоматом вместо электродов применяется сварочная проволока. Чаще всего она сделана из стали, обогащенной медью. Кроме того, подобные сварочные устройства выполняют работу в защитном газе. Вид газа зависит от рабочего материала. Чтобы варить черный металл, применяется углекислый газ, цветной металл сваривается в аргоне.

Некоторые сварочные аппараты способны выполнять сварку порошковой проволокой без подачи защитного газа. Этот метод намного удобнее, однако его стоимость очень высока. Чтобы проводить работу таким способом, нужно иметь модели, на которых есть надпись «с газом/без газа». Подобные универсальные элементы при переключении режимов требуют также и изменение полярности горелки.

Размер проволоки, также как и размер электродов, должен быть минимальным. При этом проволока размером 0,6 мм используется для проведения сварочных работ в местах, где требуется особая аккуратность. Ее можно использовать, работая на приборах малой мощности. Намного реже применяется диаметр, равный 1,2 мм. Чтобы выполнять такую работу, необходим профессиональный сварочный аппарат, который требует соответствующего опыта. Самое высокое распространение получила проволока диаметром 0,8 мм.

Основные параметры, на которые нужно обратить пристальное внимание

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Главные возможности агрегата не зависят от его массы и размеров. Абсолютно неверно делать выбор устройства в зависимости от этого. К примеру, тороидальный сердечник, применяемый в трансформаторе, уменьшает его массу и габариты в два раза.

В основном масса трансформатора достигает 30 кг, вес выпрямителя — 20 кг, а приборы инверторного типа — 6 кг. Конечно, стоимость аппарата находится в аналогичной зависимости. Инвертор в несколько раз дороже выпрямителя, а его стоимость в несколько раз выше ценности трансформатора.

От подаваемого тока зависит и его производительность. Например, чтобы варить решетки и другие конструкции, вполне достаточно иметь 4-миллиметровый электрод с параметром тока 220А.

Зажигание дуги зависит от напряжения на холостом ходу. В большинстве случаев оно равняется 50 В. Для удобства многие аппараты снабжены автоматическим розжигом дуги. Системы, которые могут выпрямлять ток, получают и высококачественный шов. Каждый агрегат снабжен дополнительными функциями:

1. Пуск двигателя.
2. Зарядка аккумулятора.
3. Нагрев металла.
4. Рихтовка.
5. Применение угольного электрода.

Тележка для сварочного аппарата.

Электродуговые конструкции делятся на несколько типов:

1. Устройства, которые могут работать с любым видом тока. В эту группу входят приборы инверторного типа. Они выполняют сварку электродами.
2. Полуавтоматы, применяющие для работы проволоку.

Заметьте, что устройства инверторного типа делятся на приборы, работающие с электродами и инверторными полуавтоматами. При этом многофункциональные полуавтоматы могут варить электродами и проволокой одновременно.

Сварочные аппараты, о которых рассказано выше, если на них работает профессионал, обеспечивают надежный, прочный шов. Для тех, кто начинает осваивать подобное ремесло, можно посоветовать приобрести полуавтомат. Выполнять работы с таким аппаратом намного легче. Зажигание дуги происходит автоматически, полностью отсутствуют металлические брызги, если настройки выполнены правильно.

На строительном рынке и в магазинах представлен очень большой ассортимент сварочного оборудования. Перед тем как приобрести сварочный аппарат, необходимо обязательно определить цель, для которой он приобретается. Возможно, он будет работать в домашних условиях, а возможно, необходим для выполнения профессиональной работы. Аппараты сильно отличаются по своей мощности и надежности.

Как сделать правильный выбор сварочного устройства для бытовых целей

Классификация сварочных трансформаторов.

1. Охлаждение трансформатора должно выполняться естественным способом, при этом вентилятор должен отсутствовать.
2. Для получения качественной сварки нужен мощный дроссель и сглаживающие конденсаторы большой емкости.
3. Аппарат должен быть оборудован электронным тормозом, позволяющим остановить подачу проволоки в момент выключения аппарата.
4. Сварочный аппарат должен быть снабжен искрогасителем. Он не позволит появиться искре, когда агрегат будет находиться в состоянии покоя. Искрогаситель удалит остаточное электричество.
5. Очень важно, чтобы был хорошо сделан блок, подающий проволоку. От ее ровной подачи зависит количество брызг. Самыми известными изготовителями таких блоков являются немецкие специалисты.

Для полуавтомата, работающего с порошковой проволокой, никаких дополнительных аксессуаров не нужно. Для работы с проволокой и сварочными электродами понадобится углекислый газ в баллоне с редуктором.

Инвертор: основные достоинства

Конструкция сварочного инвертора.

Этот аппарат обладает наилучшими для сварки свойствами тока. Его подачу можно регулировать, получая точное значение. Он имеет очень высокое КПД, выше 90%. В аппарате отсутствуют внутренние индуктивные потери, поэтому он потребляет очень мало электроэнергии в сравнении с классическим трансформаторным оборудованием. Для дома является идеальным решением.

Немаловажное значение при выборе сварочного аппарата для работы в домашних условиях имеют размеры и вес. Инвертор обычно весит менее 10 кг. Его легко транспортировать и хранить.

Каким генератором лучше всего пользоваться, чтобы проводить сварочные работы?

Когда выбирается сварочный генератор, очень важным является вид топлива, необходимого для работы. Один может действовать только на бензине, другому нужно дизельное топливо.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Важным показателем является вид генерируемого тока. Самыми простыми, имеющими невысокую стоимость, считаются бензиновые генераторы, вырабатывающие переменный ток. Они отличаются компактностью и невысокой стоимостью. Отрицательной стороной являются малые ресурсы. А вот дизельные генераторы для сварки имеют значительные ресурсы и способны выдержать серьезные нагрузки.

От модели сварочного аппарата зависит и надежность шва.

Генераторы для сварки, вырабатывающие постоянный ток, считаются очень сложными приборами, но при этом они обеспечивают наилучшее качество сварки. Когда работа проходит при переменном токе, надежность и качество шва будет намного хуже.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/05Bu70WS7f4

Учитывая все вышеописанное, можно выбрать самый подходящий для работы сварочный генератор. Решение всегда принимает сварщик индивидуально. Удачи!

moyasvarka.ru

Какой сварочный аппарат лучше выбрать

Комментариев:

Рейтинг: 78

Оглавление: [скрыть]

• Классификация аппаратов для выполнения сварочных работ
  • Трансформаторы: использование плавящихся электродов из металла
  • Трансформаторы для сварки: использование постоянного тока и плавящихся электродов
  • Сварочное оборудование полуавтоматического характера для работы в газовой среде
  • Сварочный инвертор – достойный выбор
  • Основные типы электрических сварочных аппаратов
  • Как выбрать понижающий трансформатор для сварки
  • Сварочный выпрямитель: критерии правильного выбора
• Дополнительные рекомендации
• Как сделать правильный выбор: советы профессионалов
• Подведение итогов

Речь пойдет о выборе аппарата для осуществления сварочных работ и о том, какой сварочный аппарат будет наиболее целесообразен в использовании при определенных условиях. Если вашим занятием являются сварочные работы на профессиональном уровне, то вам вряд ли понадобится искать информацию, как правильно выбрать сварочный аппарат. Обладая даже небольшими навыками работы со сварочным оборудованием, специалист в этой области наверняка знает, на что обратить свое внимание при выборе устройств для сварки. Помощь и консультация чаще всего требуются любителям сварочного дела, которым аппараты необходимы для личных нужд, касающихся решения бытовых проблем.

При выборе сварочного аппарата, прежде всего, необходимо ориентироваться на то, для каких целей он будет предназначен.

Лучше всего обратиться за помощью к квалифицированному специалисту, который подробно расскажет все плюсы и минусы различных видов сварочных аппаратов и поможет выбрать самый подходящий вариант. Далее будут приведены советы профессионалов, с помощью которых вы сможете очень легко сделать свой выбор, который окажется правильным. Какой сварочный аппарат выбрать — вопрос довольно распространенный и актуальный. Но для начала нужно выяснить, какие варианты сварочного оборудования существуют на сегодняшний день.

Классификация аппаратов для выполнения сварочных работ

Таблица соотношения толщины железа с силой тока и сечением электродов.

Сегодня одним из самых распространенных является оборудование, имеющее предназначение для выполнения сварки ручного типа, при работе с которыми целесообразно использование электродов разного диаметрального размера. Еще один популярный вид — сварочные агрегаты ручного характера для осуществления сварки с помощью неплавящихся электродов, так называемой аргонодуговой.

Оборудование, предназначенное для сварки механического типа, работающее при помощи плавящихся электродов, и другая техника, такая как инверторы, сварочные трансформаторы или генераторы, приборы контактно-точечного характера сварки, тоже довольно распространены и пользуются заслуженным успехом в области выполнения сварных работ.

Это, конечно, неполный список существующего сварочного оборудования, но для осуществления правильного выбора и ознакомления с видами сварочных аппаратов этого будет вполне достаточно. Рассмотрим более подробно некоторые из них, а затем приступим к рассмотрению вопроса, какой сварочный аппарат подойдет именно в вашем случае.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки плавящимися электродами на переменном токе.

Если в ваши непосредственные планы входит осуществление сварки изделий из черного металла, то сварочный трансформатор, к характеристикам которого относится выработка переменного тока, будет самым подходящим вариантом.

Для его работы используются плавящиеся металлические электроды. Эксплуатация отличается простотой, а конструкция имеет высокое качество надежности.

Сварка металлических деталей может производиться как методом встык, так и методом внахлест. Применяемые для работы электроды имеют покрытие фтористо-кальциевого характера (рутиловое).

Необходимое напряжение соответствует значению в 220 В, но на этот показатель влияет и вид используемого электрода. При его смене на другой тип может потребоваться иное значение, касающееся напряжения холостой работы.

Регулировка сварочного тока в этом оборудовании происходит постепенным, плавным способом.

Выбор диаметрального размера электрода зависит от максимального значения параметров сварочного тока.

Проще говоря, с увеличением показателя тока увеличивается размер используемого электрода (диаметр), а это, в свою очередь, влияет на повышение параметров производительности оборудования.

Обратите внимание, что использование электродов с покрытием фтористо-кальциевого характера требует при выполнении сварки более высокого значения сварочного тока по сравнению с рутиловыми. Размер электродов варьируется от значения в 1,5 до 2,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Элементы трансформатора с использованием постоянного тока.

Этот вариант чем-то напоминает описанный выше, но конструкция такого аппарата более сложная, что, в свою очередь, влияет на повышение его стоимости. Кроме цены их различие заключается в том, что при работе трансформатора, вырабатывающего постоянный ток, на выходе имеется выпрямитель на основе диода, позволяющий изменять характеристики тока переменного.

Этот факт и является его главным недостатком, так как в такой ситуации происходит потеря мощности. Но есть компенсирующий плюс: это образование и сохранение дуги стабильного характера.

К перечню положительных качеств описываемого сварочного аппарата можно отнести и реальную возможность осуществлять сварку цветных металлов, а не только черных, как в предыдущем варианте. Главное — не ошибиться в выборе электродов с подходящими характеристиками.

И еще: такой вариант сварочного оборудования, как трансформатор постоянного тока, при работе с которым используются плавящиеся электроды, больше подойдет для квалифицированных специалистов, нежели для любителей. Если ваша цель — решение бытовых проблем, то выбирайте более простой вариант.

Вернуться к оглавлению

Элементы сварочного оборудования полуавтоматического характера для работы в газовой среде

Этот вид сварочных агрегатов по своей сути является универсальным. Чаще всего его приобретают для использования в области ремонта автомобилей и для нужд в быту. Такое оборудование для сварки можно охарактеризовать как удобный, надежный и обладающий высокими показателями производительности вариант.

Но не спешите радоваться всему вышесказанному, так как этот класс сварочных аппаратов отличается высокой ценой, и не всегда обычные потребители могут позволить себе приобрести его.

Конструкция этого оборудования еще более сложная, чем все предыдущие. Она включает в себя такие составляющие, как трансформатор, редуктор, имеющий регулировку, выпрямитель, а также рукав, оснащенный горелкой, проволочный привод.

Чтобы выполнить работу по сварке железных, алюминиевых, стальных изделий либо деталей из нержавейки, необходимо использовать проволоку, диаметральный размер которой имеет минимальное значение в 1,2 мм.

Аргонная сварка выполняется в среде инертных газов при помощи неплавящегося электрода.

Выбирать проволоку нужно в зависимости от поставленных задач. Точнее, от того, изделия из какого металла подлежат сварке. Обратите внимание, что бобина с намотанной проволокой закрепляется непосредственно на самом сварочном аппарате.

Еще один важный момент: описываемое оборудование может эксплуатироваться в различных условиях, имеется в виду с газом или без. При выполнении работы без газа для сварки нужно выбирать флюсовую проволоку. А в случае использования газа, выполняя сварочные работы с разными металлами, необходимо особо тщательно подойти к его выбору, так как для каждого из металлов существует свой индивидуальный вид газа.

Например, при сварке железных частей обычно используется углекислый газ. Сталь требует наличия такой сварочной смеси, как сочетание углекислого газа и аргона. Чистый аргон применяется при выполнении сварочных работ с деталями из алюминия.

Вернуться к оглавлению

С помощью сварочного инвертора можно выполнять швы вертикального характера.

Речь пойдет о сварочных инверторах, которые можно характеризовать как импульсные. Именно они на сегодняшний день занимают лидирующее место среди сварочного оборудования. Несмотря на то что датой их создания считается далекий 1977 год, в современных условиях они являются наиболее совершенными и самыми популярными как среди любителей, так и профессиональных сварщиков.

Если говорить о плюсах этого вида сварочного оборудования, то в первую очередь необходимо отметить небольшой вес и размеры, а значит, мобильность такого аппарата. Высокие показатели частоты напряжения тоже характеризуют инверторы с положительной стороны. В сочетании все плюсы сварочных инверторов влияют на ценовую категорию этих аппаратов.

Следует отметить, что их стоимость довольно высока. Но если вы хотите получить в результате приобретения сварочного аппарата показатели высокой производительности, удобство использования, мобильность и другие положительные свойства, стоит остановить свой выбор именно на описываемом варианте (инвертор).

Мобильность инверторного сварочного аппарата и высокие показатели частоты напряжения характеризуют его с положительной стороны.

Очень хорошо, если выбранный вами инвертор, будет иметь различные усовершенствования в виде дополнительных функций. К их списку можно отнести следующие самые распространенные:

1. Так называемый горячий старт. Он подразумевает возможность повышения тока скачкообразным способом в самом начале сварочных работ. В результате этого образование дуги становится более легким.
2. Антизалипание. Такая функция способна понизить силу тока при возникновении ситуации залипания электрода. В результате ее использования разъединить металлическую поверхность и электрод можно достаточно просто.
3. Еще одна функция, которая носит название форсаж дуги. Ее использование позволит вам, выполняя швы вертикального характера, получить высокие результаты качества.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки плавящимися и не плавящимися электродами.

Чтобы стало понятно, более подробно рассмотрим еще один классифицирующий признак сварочного оборудования. Подразделение на три основных типа происходит по следующим характеристикам:

1. Тип, относящийся к трансформаторам понижающего характера. С их помощью осуществляется сварка переменным током. Принцип изменения характера сварочного тока заключается в наличии разорванного магнитного контура, из-за которого и происходит процедура смены характера тока. Такие аппараты отличаются надежностью. Сварка, осуществляемая с их помощью, достаточно эффективна и производится в режиме ММААС. Целесообразно использовать в случае обработки углеродистой стали, если нет необходимости получить повышенное качество шва.
2. Тип, характеризующийся как сварочные выпрямители. Режим работы — MMADC, с использованием выпрямленного тока. Сварочные работы с их помощью проводятся на таких материалах, как углеродистая сталь и нержавейка. Алюминиевые сплавы тоже входят в этот перечень. Если сравнивать качество шва с предыдущим вариантом, то стоит отметить его более высокое качество.
3. Тип, носящий название сварочных инверторов. В зависимости от того, какую модель вы выберете, осуществлять сварку можно в различных режимах. Это универсальные модели сварочного оборудования, наиболее популярные среди потребителей. С их помощью можно осуществлять сварочные работы с материалами любого характера. При работе вырабатывается ток, обладающий высокой частотой.

Вернуться к оглавлению

Мощность сварочного трансформатора не должна быть выше мощности электричества в месте эксплуатации.

Первое, на что нужно обратить внимание, — это показатель рабочего напряжения. Трансформаторы этого вида могут эксплуатироваться от сети трехфазного или однофазного характера. Оптимальным вариантом является модель универсального типа, подключение которой может быть выполнено как к одной, так и к другой озвученным выше сетям.

После оценки этих параметров внимание нужно уделить мощности выбираемого аппарата. При маркировке питания в 380 В мощность агрегата будет более высокой, но не забудьте, что подключение будет осуществляться к сети трехфазного вида, что не всем доступно. Главное, чтобы мощность сварочного трансформатора не имела показатель более высокий, чем мощность сети, имеющейся в месте предполагаемой эксплуатации.

На что еще следует обратить внимание? Немаловажным показателем являются такие характеристики, как сила рабочего тока и рекомендуемые размеры электродов.

Если предстоит варить сталь углеродистого типа, то сила тока может варьироваться от 80 до 160 А. В этом случае подойдут электроды, имеющие размер до 6, точно определить это значение можно, ориентируясь на предполагаемую толщину заготовок.

Если для вас важна мобильность сварочного оборудования, то оценить придется еще и вес, а также габариты выбранного устройства, так как перемещение сварочного аппарата, обладающего максимальными весовыми характеристиками, довольно проблематично.

Но именно в этом случае практически все модели трансформаторов имеют тяжелый вес, поэтому, выбирая, отдайте предпочтение тому устройству, которое имеет в своей конструкции колеса и удобную ручку для более легкого перемещения.

Вернуться к оглавлению

Сварочный выпрямитель преобразует переменный ток в постоянный в трехфазной сети.

Охарактеризовать этот вид оборудования можно как приспособления, работающие на импульсном токе выпрямленного типа. Именно это качество делает устойчивость дуги более высокой. А еще от него зависит процесс разбрызгивания металла и корректировка расхода используемых при работе электродов. Проще говоря, выработка выпрямленного тока дает в результате работы наиболее ровный и эстетичный шов сварки. Это качество особенно важно при работе с деталями декоративного характера.

Что касается характера тока, то работа выпрямителей возможна при наличии трехфазной и однофазной сетей. Обратите внимание, что подключение выпрямителей выполняется по мостовой схеме. Если выбрать трехфазную сеть, то в результате можно получить довольно стабильную устойчивую дугу, а также высокую мощность. Но, как уже отмечалось выше, необходимо ориентироваться на наличие либо отсутствие такой электрической сети в месте предполагаемой эксплуатации сварочного оборудования.

Диапазон тока, возможность регулировки условий режима, диаметр используемых электродов — все эти параметры очень важны при осуществлении выбора. Что касается регулировки режима и показателей сварочного тока, то такое оборудование, как выпрямители, подразумевает ступенчатое исполнение.

Вернуться к оглавлению

Классификация способов дуговой сварки.

После того как вы изучили характеристики самых распространенных видов сварочных аппаратов, нужно определиться с их назначением. Это очень важно при совершении покупки, так как от этой характеристики будет зависеть и цена, и качество выполняемой работы.

Условно все сварочные аппараты можно классифицировать так:

• бытового назначения;
• полупрофессионального типа;
• профессионального характера.

Если вы не являетесь высококвалифицированным специалистом в области сварки, то внешний вид приобретаемого аппарата вам не скажет практически ни о чем, в том числе будет трудно определить его назначение. Поэтому лучше всего ориентироваться на показатель сварочного тока.

Допустим, что понравившийся вам агрегат обладает силой тока менее 200 А. Это говорит о том, что он относится к категории бытовых приборов. Более высокие показатели тока, достигающие 300 А, относят сварочное оборудование к типу полупрофессиональных. И, наконец, характеристика силы тока свыше 300 А говорит о том, что это профессиональное оборудование.

Практически все сварщики-любители, которым приходится заниматься сварными работами не регулярно, а время от времени, склоняются к выбору сварочных инверторов. Несмотря на то что цена их немного выше, чем трансформаторов, причиной для их приобретения являются удобство и универсальность этого оборудования для сварки.

Если же категория цены имеет для вас серьезное значение и является решающим фактором, то вам подойдет сварочный трансформатор, самый обычный и доступный вариант.

Вернуться к оглавлению

При силе тока от от 80 до 160 А подойдут электроды размером до 6.

После того как вы ознакомились с информацией о существующих вариантах сварочного оборудования и уже немного ориентируетесь в их разнообразии, можно приступать к освещению основного вопроса, касающегося правильного выбора. Прежде всего ответьте на такой вопрос: для чего, для каких целей вам необходим сварочный аппарат? Какой вид работ вы будете выполнять и с какими металлами работать? А еще немаловажную роль в этой проблеме будут играть ваши финансовые возможности.

Рассмотрим эти вопросы на конкретных примерах, так будет легче сориентироваться.

Допустим, что вам предстоит работа, подразумевающая сварку уголков (черного металла) или резку швеллера. В этом случае приобретение дорогостоящего, мощного аппарата будет как минимум нецелесообразным.

И еще: осуществляя выбор сварочных агрегатов в личное пользование, нельзя забывать и о такой характеристике, как возможность непрерывной сварки. Определить этот показатель очень легко, достаточно оценить его характеристики (технические). Обычно в инструкции он именуется аббревиатурой «ПВ».

http://moyakovka.ru/youtu.be/2Q6BEjCp_t8

При параметрах, имеющих соотношение, равное 35%/160 А, становится понятно, что временной период беспрерывной работы этого агрегата составит всего 3,5 минуты при силе тока в 160 А. Спустя это время потребуется небольшой перерыв в работе.

Стандартным циклом работы любого сварочного аппарата считаются 10 минут. То есть при работе в 3,5 минуты потребуется перерыв в 6,5 минуты, после чего снова можно осуществлять сварку.

Чаще всего показатель ПВ среднего значения представлен параметрами от 15 до 20%. Но это подходящий вариант для любителей в области сварки, а вот квалифицированных специалистов может устроить показатель не ниже 60%.

Вернуться к оглавлению

Таким образом, чтобы осуществить простые процедуры сварочного характера, необходимость которых возникает в быту, достаточно приобрести не очень дорогой, но надежный аппарат, предназначенный для выполнения дуговой сварки ручного характера.

Но если для вас в первую очередь важна не ценовая категория, а качество выполненных работ (качество шва), то лучше отдать предпочтение такому оборудованию, как трансформаторы с током постоянного характера.

Как уже стало понятно, выбирая вид сварочного оборудования, прежде всего стоит обратить внимание на потребности в сварке, показатели надежности. Значит, и качество и, конечно, цену сварочного агрегата. Именно поэтому нельзя дать общий совет, какой именно выбрать сварочный аппарат. Осуществлять выбор необходимо исходя строго из индивидуальных потребностей.

http://moyakovka.ru/youtu.be/BDNtM0eScNc

Чтобы немного облегчить выбор, проконсультируйтесь с квалифицированным сварщиком или менеджером по продаже сварочного оборудования. Но не нужно слепо доверять их советам, ваше мнение играет не последнюю роль в принятии решения, касающегося вопроса, какой сварочный аппарат выбрать. Тем более вы уже достаточно знаете о видах и характеристиках сварочного оборудования.

moyakovka.ru

www.samsvar.ru

Сварочное оборудование – это… Что такое Сварочное оборудование?

        машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным постом, установкой, а при объединении нескольких постов или установок — линией.

         Существуют посты и установки для дуговой, контактной, газовой, электроннолучевой и других способов сварки (См. Сварка). К С. о. относят: сварочные аппараты и машины с источниками питания и устройствами для выполнения собственно процесса сварки; технологические приспособления для осуществления быстрой сборки деталей под сварку, удерживания их во время работы и предотвращения или уменьшения коробления свариваемого изделия; вспомогательное оборудование для перемещения изделий в процессе выполнения сварки, крепления и перемещения сварочных аппаратов; инструмент сварщика. Кроме того, при сварке используют различные транспортные средства, приборы для контроля качества сварного соединения и т. п. Техническая характеристика С. о. определяется выбранным способом сварки, характером производства и степенью механизации процесса (ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка).

         Сварочный пост — участок производственной площади, на котором размещены источник тока, токопровод, необходимые технологические приспособления и инструменты сварщика. Для защиты окружающих от излучения участок огорожен шторами или щитами. В условиях современного производства широко распространены автоматизированные установки (рис.1). Такие стационарные посты размещают в цехе. В полевых условиях, для сварки крупногабаритных изделий, на строительстве, при выполнении ремонтных работ и т. п. организуют передвижные посты.

         Сварочные аппараты и машины. В сварочные посты и установки входят источники питания и аппараты для регулирования горения сварочной дуги (См. Сварочная дуга) в процессе сварки. Для выполнения сварки применяют источники питания, которые имеют удобную, плавную или ступенчатую регулировку и удовлетворяют общим требованиям для электрических машин и аппаратов. При электросварке используют сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители; при газопламенной обработке (См. Газопламенная обработка) — газовые генераторы. Различают источники питания одно- и многопостовые, стационарные (длительная непрерывная работа) и малогабаритные переносные (непродолжительная работа).          Сварочный трансформатор служит для согласования параметров сварочной и питающей цепей, а также выполняет функции регулятора. При дуговой сварке применяют механические и электрические способы регулирования напряжения. При механическом регулировании (рис. 2, а) изменяют, например, расстояние между первичными и вторичными обмотками. Электрическое регулирование (рис. 2, б) осуществляют изменением токов управления в дополнительных обмотках, расположенных на верхнем и среднем ярме трансформатора. При этом вторичная обмотка разделена на две части (α и β), одна из которых (β) расположена в верхнем окне трансформатора. При одном и том же коэффициенте трансформации такой трансформатор может иметь различные значения напряжения холостого хода, что необходимо при настройке режима сварки. Для контактной электросварки (См. Контактная электросварка) применяют сварочные трансформаторы с минимальным сопротивлением короткого замыкания. Их вторичная обмотка имеет обычно 1 или 2 витка. Изменение вторичного напряжения достигается переключением части витков первичной обмотки.

         Сварочный генератор — специальная электрическая машина постоянного тока или тока повышенной частоты. Применяют однопостовые генераторы — универсальные или с падающей внешней характеристикой, которая обеспечивает устойчивое горение сварочной дуги. В сварочной технике используют генераторы: поперечного поля, с расщепленными полюсами, с размагничивающей последовательной обмоткой. У сварочного генератора поперечного поля (рис. 3, а) короткозамкнутая обмотка cd якоря создаёт поперечный магнитный поток Фп. Падающая характеристика образуется в результате действия продольного размагничивающего потока якоря Фпр. У генератора с размагничивающей последовательной обмоткой (рис. 3, б) внешняя характеристика формируется взаимодействием магнитных потоков Фр (размагничивающей последовательной обмотки) и Фв (намагничивающей параллельной обмотки). Напряжение на намагничивающую обмотку подаётся от третьей щётки или от самостоятельного источника питания (при т. н. независимом возбуждении).

         Сварочный выпрямитель — преобразователь переменного напряжения питающей сети в постоянное, имеющий падающую, жёсткую или регулируемую внешнюю характеристику. Выпрямитель состоит из трансформатора, блока, полупроводниковых вентилей, системы автоматического управления, дросселя электрического (См. Дроссель электрический), коммутационной аппаратуры. Регулирование преобразователей осуществляется трансформаторами или управляемыми вентилями.          Газовый генератор — аппарат для получения горючих газов. Чаще в газовых генераторах производят ацетилен из карбида кальция путём взаимодействия его с водой (см. Генератор ацетиленовый).          Сварочный автомат для дуговой сварки — комплекс механизмов и приборов (рис. 4), с помощью которых осуществляется механизация процесса выполнения сварного соединения: подача электродной проволоки, зажигание сварочной дуги, поддержание заданного режима сварки и прекращение процесса. В таких установках используют головки с независимой скоростью подачи проволоки, в которых поддержание дугового процесса основано на саморегулировании дуги, и с автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от напряжения дуги. Взамен сложных установок для автоматической сварки часто применяют сварочные тракторы (См. Сварочный трактор) — переносные самоходные автоматы. Существуют сварочные автоматы и самостоятельные подвесные головки, осуществляющие электросварку одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к самостоятельным источникам. Применяются также аппараты для сварки неплавящимся угольным или вольфрамовым электродами (рис. 5).          Сварочный полуавтомат, или шланговый полуавтомат, — аппарат для дуговой сварки, в котором механизирована подача электродной проволоки, а перемещение горелки вдоль свариваемых кромок осуществляется вручную. Имеются полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом с механизированной подачей присадочной проволоки, которая проталкивается через гибкий направляющий шланг или подаётся с катушки механизмом, встроенным в горелку. Сварочными полуавтоматами осуществляют сварку в защитных газах (См. Сварка в защитных газах), сварку открытой дугой и сварку под флюсом (См. Сварка под флюсом). Механизм подачи проволоки и горелка, находящаяся в руке сварщика, соединены между собой гибким шлангом (направляющим каналом), по котором у в зону горения дуги подаётся электродная проволока и подводятся сварочный ток, флюс и защитный газ. Часть сварочного аппарата (автомата, полуавтомата), обеспечивающая подвод электрического тока к электроду и газа в зону дуги, или устройство, применяемое при газовой сварке (См. Газовая сварка) для регулирования сварочного пламени, называется сварочной горелкой (См. Сварочная горелка).

         Автомат для электрошлаковой сварки (рис. 6) конструктивно отличается от автоматов для дуговой сварки, т. к. при этом виде сварки свариваемые кромки занимают вертикальное положение. Существуют автоматы, перемещающиеся по рельсу или непосредственно по кромкам свариваемой детали. Кроме самоходного механизма для вертикального движения, автомат снабжен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования шва, и механизмом колебания электродов вдоль зеркала ванны.

         Технологические приспособления, используемые сварщиком, служат для сборки деталей под сварку и фиксации их; для сварки заранее собранных деталей; для совмещения операции сборки и сварки. В зависимости от характера производства приспособления изготовляют универсальными или специализированными (для определённых изделий). Одну деталь к другой прижимают винтовыми, рычажными, эксцентриковыми, магнитными и др. зажимами. Их используют для соединения отдельных деталей (переносные зажимы) и для оснащения сварочных стендов. Для фиксации свариваемых деталей иногда используют прихваты, присоединяемые к свариваемым деталям временными короткими швами. Для сближения или разведения свариваемых кромок или фиксации их положения служат стяжки, распорки и домкраты. Сборку и сварку изделий осуществляют на универсальных и специализированных стендах. Фиксаторы (упоры, пальцы, штыри, шаблоны) служат для определения положения свариваемых деталей относительно всего приспособления. К технологической оснастке стендов относятся также флюсоудерживающие устройства, флюсовые и газовые подушки, устройства для принудительного формирования шва и др.

         Вспомогательное оборудование сварочных установок. Сварочные установки компонуются из элементов, предназначенных для расположения изделия в наиболее удобном для сварки положении, для поворота его во время работы и обслуживания зоны сварки, а также для крепления и перемещения сварочных аппаратов. С целью установки изделий в удобном для работы положении применяют роликовые, цевочные, цепные, цапфовые, рычажные кантователи (рис. 7). Поворот свариваемого изделия вокруг оси осуществляют вращателями с вертикальной, наклонной или горизонтальной осями вращения. Изделия закрепляются и поворачиваются с помощью планшайбы или поводка (центровые вращатели) или роликами (роликовые). При сварке цилиндрических изделий часто применяют роликовые стенды-вращатели (см. рис. 1) обычно с обрезиненными приводными роликами. Для вращения изделия в процессе сварки вокруг оси, занимающей различные положения в пространстве, служат установочные и сварочные манипуляторы. Для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов, подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или перемещения аппарата вдоль шва или от шва к шву применяют различные устройства, например балку с платформой, рельсовые пути, специальные грузозахватные приспособления.

         Инструмент сварщика: электродержатели для сварки штучными электродами, горелки, зачистной инструмент (молотки-шлакоотделители, пневмомолотки, проволочные щётки, шлифовальные машины и др.), пригоночный инструмент для подгонки соединяемых деталей; инструмент для перемещения и кантовки горячих деталей; инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования; измерительный инструмент (штангенин-струмент, микрометрический и др.). Сведения об оборудовании для специальных способов сварки (контактной, ультразвуковой, диффузионной и др.) см. в статьях об этих способах сварки.

         Лит.: Сварочное оборудование. Каталог-справочник, ч. 1—3, К., 1968—72; Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства, М., 1972; Бельфор М. Г., Патон В. Е., Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки, М., 1974; Севбо П. И., Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства, К., 1974; Чвертко А. И., Тимченко В. А., Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки, К., 1974.

         М. Г. Бельфор, И. И. Заруба, В. Н. Троицкий.

        

        Рис.1. Установка для дуговой автоматической сварки: 1 — сварочный аппарат; 2 — свариваемое изделие; 3 — шкаф с аппаратурой управления; 4 — источник тока; 5 — провода управления; 6 — токопровод; 7 — рельсовый путь; 8 — тележка с колонной; 9 — роликовый стенд; 10 — площадка обслуживания.

        

        Рис. 2. Схема сварочного трансформатора для дуговой сварки: а — с механическим регулированием индуктивного сопротивления и напряжения; б — с электрическим регулированием; 1 и 2 — первичная и вторичная обмотки; 3 — обмотка управления; 4 и 5 — среднее и верхнее ярмо.

        

        Рис. 3. Схема сварочного генератора: а — поперечного поля; б — с размагничивающей последовательной обмоткой.

        

        Рис. 4. Сварочный автомат для дуговой сварки: 1 — флюсоотсос; 2 — сварочная головка; 3 — механизм подачи с редуктором; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой механизм; 6 — флюсоаппарат; 7 — рельсовый путь; 8 — подающий ролик; 9 — мундштук; 10 — воронка для флюса.

        

        Рис. 5. Сварочный автомат для электросварки неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки: 1 — горелка; 2 — катушка; 3 — механизм подачи; 4 — направляющий шланг; 5 — наконечник; 6 — прижимной ролик.

        

        Рис. 6. Автомат рельсового типа для электрошлаковой сварки проволочными электродами: 1 — направляющий рельс-колонна, закрепляемый на изделии; 2 — передний и задний ползуны; 3 — токопроводящие мундштуки с электродами; 4 — пластина для крепления заднего ползуна; 5 — изделие; 6 — пульт управления; 7 — механизм горизонтальной подачи.

        

        Рис. 7. Кантователи: а — роликовый; б — цевочный; в — цепной; г — цапфовый; д — рычажный.

dic.academic.ru

Как устроен сварочный аппарат? Сварочный аппарат своими руками

Уважаемые посетители!!!

Сварочный аппарат, а точнее сварочный трансформатор в отличие от обыкновенных понижающих или повышающих трансформаторов напряжения,- имеют между собой небольшое различие.  Если взять любую схему сварочного трансформатора, из схемы видно, что первичная обмотка включается в электрическую цепь параллельно, где она замкнута накоротко.  Короткое замыкание исключается наибольшим количеством витков по сравнению со вторичной обмоткой, намотанной на неподвижной части магнитопровода, выполненного из трансформаторной стали.

 

Принцип работы сварочного аппарата

 

Вторичная обмотка сварочного трансформатора включается в электрическую цепь последовательно с дополнительной обмоткой.  Дополнительная обмотка представляет собой регулятор тока.  Регулятор по току состоит из неподвижной части магнитопровода, выполненного из трансформаторной стали, непосредственно на магнитопроводе намотана сама проводка \обмотка\ и дросселя,- представляющего собой подвижную часть регулятора тока, состоящего  только из одной трансформаторной стали- магнитопровода, выполненного без обмотки.  Подвижную часть называют дросселем, неподвижную часть- якорем.  За счет зазора регулируемого дросселем по отношению к неподвижной части магнитопровода,- можно регулировать электрической дугой при сварке, создавать необходимый нам сварочный ток.  Один конец вторичной обмотки закрепляется на какой либо металлической конструкции, с которой нам необходимо проделать сварочные работы, второй конец вторичной обмотки крепится к держателю с электродом.  Здесь мы можем наблюдать такой же пример из электротехники, при уменьшении зазора на регуляторе тока, сопротивление увеличивается  \ чем меньше сопротивление, тем больше сила тока\, а следовательно сварочный ток при этом уменьшается.

 

Устройство сварочного аппарата

 

Принципиальная электрическая схема мостовоговыпрямителя сварочного аппарата, с указанием полярностипри сварке тонколистового металла

Можно добавить, что один конец обмотки, закрепляемый на металлической конструкции для сварочных работ,- имеет нулевой потенциал, а держатель с закрепленным электродом,- имеет положительный потенциал.  Соприкосновение держателя электрода с массой,- создает режим короткого замыкания.  Короткого замыкания в этом примере не происходит благодаря зазору в магнитопроводе между подвижной и неподвижной частью регулятора тока.  При проведении сварочных работ, необходимо соблюдать меры собственной безопасности, а именно, не соприкасаться одновременно с массой \нулевым проводом\ и держателем \фазным проводом\, учитывая то, что сварочный трансформатор имеет свой холостой ход с напряжением чуть более 60 вольт.

Регулятор тока сварочного аппарата

В приведенном примере зазор регулятора тока между подвижной и неподвижной частью магнитопровода регулировался вручную — винтом.  Более широкое применение сварочные трансформаторы получили со следующей схемой.  На неподвижной части магнитопровода располагаются три обмотки, первая подключается к источнику питания, вторичная обмотка включается с обмоткой регулятора тока последовательно.  Зазор между подвижной и неподвижной частью магнитопровода регулируется самостоятельно.  Данная схема сварочного трансформатора  как и сам аппарат в целом, отличается от предыдущего — своей компактностью  и дешевизной выпуска.

 

На фото  показано устройство сварочного трансформатора серии ТДМ представлено схематическим изображением:

• Поз. 1 – первичная обмотка трансформатора из изолированного провода.
• Поз. 2 – вторичная обмотка не изолирована, с воздушными каналами для лучшего режима охлаждения.
• Поз. 3 – подвижная составляющая магнитопровода.
• Поз. 4 – система подвеса трансформатора в корпусе агрегата.
• Поз. 5 – система управления воздушным зазором.
• Поз.6 – ходовой винт управления воздушным зазором.
• Поз. 7 – рукоятка привода управляющего винта.

 

 

zapiski-elektrika.ru

Выбор сварочного аппарата

Сварочный аппарат — устройство, предназначенное для надежного крепления металлических листов и изделий. При помощи данного инструмента можно быстро, а главное, надолго закрепить необходимые элементы.

Существует несколько типов сварочных аппаратов:

Сварочный аппарат переменного тока — предназначен для сварки черных металлов встык и внахлест. Самый распространенный и популярный вид сварочного оборудования, применяемый для сварки методом MMA — с применением штучных плавящихся электродов с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием. Такие приборы доступны по цене и имеют достаточно простую конструкцию, которая оказывает положительное влияние на долговечность и надежность сварочного аппарата.

Сварочный аппарат постоянного тока — предназначен для сварки не только черных металлов, но и нержавеющей стали и цветных металлов. По своей конструкции данное устройство очень похоже на сварочный аппарат переменного тока, но на выходе данного устройства установлен диодный или тиристорный выпрямитель, благодаря которому переменный ток выпрямляется, но сам аппарат теряет часть мощности. Конструкция такого инструмента сложная, тяжелая и, следовательно, достаточно дорогая. Но с точки зрения комфорта во время работы, сварочный аппарат постоянного тока максимально подходит для этой цели. Постоянный ток обладает полярностью, поэтому это необходимо учитывать при выборе и подключении электродов.

Аппараты полуавтоматической сварки в среде инертного или активного газа (MIG/MAG) — применяется для сварки железа, обычной и нержавеющей стали, алюминия. Широко используется при осуществлении ремонта автомобилей. Такие аппараты имеют очень сложное устройство и стоят достаточно дорого. Сам аппарат состоит из трансформатора с крутопадающей вольтамперной характеристикой, выпрямителя, привода проволоки и рукава с горелкой. Сварка осуществляется при помощи проволоки толщиной 0,6 — 1,2 миллиметров, выполненной из различных металлов в среде защитного газа. Как правило, выходной ток может регулироваться ступенчато, очень редко можно встретить модели с плавным регулированием. Различные модели данного устройства могут работать с газом, без него или объединяя эти два вида сварки. Для осуществления сварки без газа применяется флюсовая проволока. Для работ с газом баллон с этим веществом подбирается в зависимости от свариваемого материала.

Сварочные инверторы — это самый современный и высокотехнологичный прибор для осуществления сварочных работ. Такой инструмент весит совсем немного — от 3 килограмм, имеет небольшие габариты и не сильно зависит от входного напряжения. Это аппарат постоянного тока. Питающее напряжение на входе выпрямляется, а потом преобразуется в переменное напряжение с частотой 20 — 45 килогерц, которое и подается на трансформатор. На выходе напряжение выпрямляется.

Итак, как же ориентироваться в рабочих характеристиках тех или иных моделей?

Первый параметр, на который стоит обратить внимание — это входное напряжение. Оно может быть однофазным (220 Вольт) и трехфазным (380 Вольт). Все аппараты, кроме инверторных, чувствительны к перепадам напряжения. Понижение напряжения снизит выходные характеристики сварочного аппарата, а повышение — вызовет перегрузку и последующее отключение прибора.

Следующий параметр — напряжение холостого хода. Оно варьируется от 45 до 70 Вольт. Чем выше напряжение, тем проще поджечь дугу, и тем стабильнее будет осуществляться процесс горения сварочного аппарата. Эта характеристика должна учитываться при подборе электродов.

Еще один параметр — выходной ток. В бытовых сварочных аппаратах он может варьироваться от 10 до 250 Ампер, в профессиональных устройствах данный показатель может доходить до 500 Ампер. Регулировка может быть или ступенчатой, или плавной. Чем выше максимальный ток, тем больше возможностей имеет сварочный аппарат: его производительность возрастет, появится возможность использовать электроды большего диаметра, а, следовательно, может выполняться более сложная работа. При подборе типа электродов также обращайте внимание на эту характеристику — рутиловые электроды плавятся при меньшем токе, основные — требуют более высоких значений тока.

Еще один параметр, заслуживающий внимания — это минимальный и максимальный диаметр электродов (в случае с полуавтоматом — минимальный и максимальный диаметр проволоки). Именно этот параметр определяет толщину материала, для сварки которого сможет применяться аппарат. Диаметр электродов варьируется от 0,5 до 6,0 миллиметров. Для выполнения большинства стандартных задач требуется диаметр от 2 до 3 миллиметров. В полуавтоматах используется смотанная в катушки проволока диаметром от 0,6 до 1,2 миллиметров.

Необходимо крайне внимательно относиться к выбору электродов и проволоки. От этого напрямую зависит качество сварочного шва. Данные материалы имеют срок годности и особые требования к хранению. Электроды могут отличаться полярностью, родом тока (он может быть переменным или постоянным), покрытием, материалом. Электроды, предназначенные для работ по чугуну, титану, нержавейке и другим очень редко используются в бытовых целях. Очень часто можно встретить универсальные по полярности электроды. Можно использовать основное (фтористо-кальциевое) и рутиловое покрытие. При использовании электродов с основным покрытием шов получается прочным и защищенным от окисления, но для качественной работы требуется напряжение холостого хода порядка 70 Вольт. В продаже бывают аппараты с двумя выходами — 50 и 70 Вольт. Стоят они дороже обычных сварочных аппаратов, но позволяют получить более высокое качество сварного шва. Такие устройства отлично подойдут как для любителя, так и для профессионала.

Выбор диаметра электродов напрямую зависит от толщины свариваемого материала:

• Диметр электрода 1,5 мм — толщина материала 1,5 — 2,0 мм
• Диметр электрода 2,0 мм — толщина материала 1,5 — 3,0 мм
• Диметр электрода 2,5 мм — толщина материала 1,5 — 5,0 мм
• Диметр электрода 3,2 мм — толщина материала 2,0 — 12 мм
• Диметр электрода 4,0 мм — толщина материала 4,0 — 20 мм
• Диметр электрода 5,0 мм — толщина материала 10 — 40 мм

Для сварочных работ обязательно требуется специальная экипировка.

Самым главным элементом является сварочная маска и ее основной элемент — защитное стекло, которое должно иметь возможность легко заменяться. Для сварки обычно используются светофильтры двух типов: С-2 и С-4.

Также для сварочных работ требуется соответствующая защитная одежда, закрывающая кожу от ультрафиолета и защищающая от брызг. Спецовка, краги, ботинки или сапоги, прорезиненные или брезентовые перчатки — это минимальный набор, который обязательно необходим для осуществления сварочных работ.

Не стоит забывать о том, что сварочные работы — это достаточно серьезный вид деятельности, поэтому оборудование для него следует подбирать с особой тщательностью, учитывая все нюансы.

www.diy.ru

Сварочный аппарат постоянного и переменного тока своими руками

Как считают специалисты, изготовление сварочного аппарата постоянного и переменного тока своими руками не отнимет много времени и сил.

Главное условие его создания – четкое представление о том, какие именно сварочные работы оно должно выполнять и инструкция.

Особенности работы аппарата

Чтобы проводить сварку, необходимо устройство, которое работает от переменного и постоянного тока.

Аппаратом тока сваривают тонкие металлические листы. Этот метод сваривания не требует применения определенного вида электрода, а электродная проволока может быть и без керамической обмазки.

Схема сварочного аппарата состоит из 5 частей. Цепочка тока проходит через сварочный аппарат, сначала попадая в трансформатор.

Оттуда ток поступает в выпрямитель, диоды которого преобразуют переменный ток в постоянный, и дроссель. Последние элементы протекания тока – держак и электрод.

Присоединение держака электрода к выпрямителю осуществляется с помощью дросселя. Так сглаживается пульс напряжения.

Дроссель – это катушка с проводами из меди, наматываемая на сердечник. А выпрямитель – это деталь аппарата, соединенная с трансформатором через вторичную обмотку.

К сети подключается трансформатор — главная деталь аппарата. Его можно либо специально приобрести, либо воспользоваться ранее уже эксплуатируемым, но годным трансформатором.

Он по закону Ома преобразовывает напряжение переменного тока.

Так показатель напряжения, вырабатываемого на вторичной обмотке, понижается, но при этом в 10 раз увеличивается сила тока. Сваривание происходит при силе тока в 40 ампер.

Электрическая цепь замыкается в тот момент, как появляется дуга между электродом и свариваемыми кусками металла.

Дуга должна гореть стабильно, тогда сварной шов будет выполнен качественно. В установлении нужного характера горения поможет регулятор мощности электрической энергии.

Самая элементарная схема агрегата

Лучше, если электрическая схема агрегата будет самой элементарной.

Простой в сборке аппарат, собранный своими руками, надо подключать к сети с напряжением переменного тока в 220 Вольт.

Напряжение 380 Вольт требует более сложной конструкции сварочного аппарата.

Самая простая схема – это схема для импульсного способа сварки, который придуман радиолюбителями. Такая сварка применяется, чтобы прикрепить провода к плате из металла.

Чтобы соорудить данное приспособление своими руками, не нужно делать ничего сложного, потребуется только пара проводов и дроссель. Дроссель можно вынуть из люминесцентной лампы.

Регулятор силы тока вполне можно заменить плавкой вставкой. Проводами лучше запастись в большом количестве.

Чтобы подключить электрод к плате, берется дроссель. Электродом может послужить зажим типа «крокодил». Готовый агрегат нужно подсоединить к сети, воткнув в розетку вилку.

Зажимом, связанным с проводом, нужно быстро коснуться свариваемого участка на плате.

Так появляется сварочная дуга. Во время ее возникновения существует опасность, что сгорят предохранители, расположенные в электрощите.

От этой опасности предохранители оберегает плавкая вставка, сгорающая быстрее.

В итоге провод остается по-прежнему приваренным к своему месту.

Такое устройство постоянного тока – это и есть самый простой сварочный аппарат. С держаком электрода он соединяется проводами.

Но работать с ним представляется возможным только в домашних условиях, так как данная схема лишена важных деталей – выпрямителя и регулятора тока.

Комплектация агрегата для сварки

В сравнении с традиционными аппаратами трехфазный агрегат инверторного типа компактен, удобен в применении, надежен. Только один нюанс заставляет задуматься во время покупки – немаленькая цена.

Даже поверхностные подсчеты подсказывают, что смастерить сварочный аппарат своими руками выйдет дешевле.

Видео:

Если подойти к выбору нужных элементов со всей серьезностью, то самодельный инструмент для сварки прослужит длительный период времени.

Вообще схема сварочного аппарата состоит из трех блоков: блока выпрямителя, блока питания и блока инвертора.

Самодельный аппарат постоянного и переменного тока можно укомплектовать так, что он может быть легким на вес и иметь небольшой размер.

Самодельный сварочный аппарат легко сооружают своими руками, пользуясь доступными всем предметами.

Все нужные для создания сварочного агрегата детали есть в электрической технике или в приборах, где некоторые элементы отказали в работе.

Можно соорудить простой регулятор тока из части нагревательной спирали, используемой в электрической плите.

Если какие-то необходимые детали вообще не получилось найти, то ничего страшного – их можно сделать своими руками.

Кусок медной проволоки может послужить материалом для создания такого важного элемента сварочного агрегата постоянного и переменного тока, как дроссель.

Конкретно для его сборки понадобится магнитопровод, который имеет старый пускатель. Еще нужны 2-3 провода из меди с сечением 0,9 — и вы сможете получить дроссель.

Видео:

Трансформатором для агрегата сварки может стать автотрансформатор или та же деталь, изъятая из старой микроволновой печи.

Доставая из нее необходимый элемент, нужно быть аккуратнее, чтобы не испортить первичную обмотку.

А вторичную так и так придется переделать, количество новых витков зависит от того, какой мощности конструируется агрегат.

Выпрямитель собирают на плате, выполненной либо из гетинакса, либо из текстолита.

Диоды для выпрямителя должны соответствовать выбранной мощности агрегата. Чтобы они охлаждались, используют радиатор из сплава алюминия.

Последовательная сборка всех деталей

Все элементы агрегата для сварки должны располагаться на базе из металла или текстолита строго на своих местах.

По правилам выпрямитель граничит с трансформатором, а дроссель находится на одной плате с выпрямителем.

Регулятор силы тока устанавливают на панель управления. Сам каркас для конструкции агрегата создается из листов алюминия, для этого подойдет и сталь.

Также можно воспользоваться уже готовым корпусом, который до этого защищал содержимое системного блока компьютера или осциллографа. Главное, он должен быть прочным и твердым.

На большом расстоянии от трансформатора размещают плату с тиристорами. Так же не близко к трансформатору устанавливают выпрямитель.

Причина такого расположения – сильное нагревание трансформатора и дросселя.

Тепло от дросселя отводят тиристоры, устанавливаемые на радиаторах из алюминия. Они сводят на нет даже тепловые волны, исходящие от проводов.

К наружной панели прикрепляют держак электрода, а к задней – провод с вилкой для подключения агрегата к бытовой сети.

Как собрать своими руками агрегат для сварки, демонстрирует видео в нашей статье.

Видео:

Ни в коем случае нельзя фиксировать элементы агрегата вплотную друг к другу, так они должны подвергаться обдуву.

На сторонах каркаса необходимо проделать дырочки, откуда будет поступать воздух. Это нужно и для установки системы охлаждения.

Если агрегат для сварки постоянно находится на одном и том же месте, то с ним вряд ли что-то случится.

Долгое время сможет работать регулятор тока, если точнее, его ручка, зафиксированная на наружной стенке.

Но переносные мини инверторы, которые берут на выездные работы, могут подвергаться механическим ударам. В основном, от этого страдает корпус изделия, но существует риск отпадения дросселя.

Изделие собрано – пора проверить, как оно функционирует. При тестировании работы агрегата для сварки нельзя пользоваться временными проводами.

Проверять изделие нужно уже со штатными контактными кабелями.

Во время самого первого подключения к сети смотрят на регулятор силы тока. Важно проследить, не осталось ли незафиксированных деталей.

Если агрегат исправен и лишен дефектов, то можно приступать к сварке на различных режимах.

rezhemmetall.ru

Сварочный аппарат и различные виды сварки

Вероятно, никто не будет спорить, что сварка является одним из самых распространенных технологических приемов, используемых в промышленности и строительстве. При этом, современные методы сварки, позволяют сваривать не только, привычные нам, металлические изделия, но и изделия из пластика, и других материалов. Сварка может вестись во всех средах – в атмосфере, под водой, в космосе. В общем, сварка – это тот процесс, без которого невозможно полноценное функционирование не только промышленности в целом, но и науки.

Что такое сварка? Сварка – это процесс создания неразъемных соединений, при котором детали соединяется на атомном уровне под воздействием высокой температуры. Под воздействием источника нагрева, металлы, или другие материалы, расплавляются, образуя общий объем, и застыв, образуют единое целое. 

Типы сварочных процессов

Наиболее простой, доступный и самый распространенный тип сварки – это ручная дуговая сварка, или по-английски – ММА – Manual Metal Arc. Основным элементом в этом случае является электрод, покрытый порошкообразной смесью различных компонентов. Основное назначение электрода – поддержание устойчивого горения дуги и повышение качества сварки. Схематично ручную дуговую сварку можно представить следующим образом.

 

Суть данного типа сварки заключается в том, что детали свариваются расплавлением своих кромок и расплавления ядра электрода. Качество сварки зависит от квалификации сварщика, поскольку ему приходится выполнять сразу два действия – подавать электрод в зону сварки и продвигать его по свариваемым кромкам.  В ручной дуговой сварке используются сварочные аппараты, работающие на переменном токе, т.н. трансформаторы, и аппараты, работающие на постоянном токе, или выпрямители. В последнее время большое распространение получили инверторные аппараты для сварки. Более подробно мы их рассмотрим чуть позже.

 Следующим типом сварки является сварка в среде инертных газов, или по-английски – MIG\MAG. MIG – это «Metal – Inert – Gas», т.е. сварка металла в среде инертного газа (обычно аргон).  MAG – это « Metal – Active – Gas», т.е. сварка в среде активного газа (углекислый газ).Схематично она выглядит следующим образом.

 Суть метода заключается в том, что дуга появляется между электродом (сварочная проволока) и материалом под воздействием постоянного тока. Одновременно в зону горения подается газ, который защищает и дугу и зону горения от кислорода, который является главным «врагом» при сварочных работах, поскольку окисляет сварочный шов и ухудшает его качество. Данный способ сварки относится к полуавтоматическим видам сварки, поскольку и газ, и проволока подаются в зону сварки автоматически. Но вот непосредственно сварку осуществляет все-таки человек. К достоинствам этого типа сварки относится высокая скорость работы, отличное качество сварочного шва, возможность сварки тонких изделий, возможность сварки изделий из нержавеющей стали, алюминия. А недостаток, вероятно, только один. Сам сварочный аппарат очень компактный, а вот баллон с газом, напротив, большой и тяжелый. Тем не менее, этот способ сварки пользуется большой популярностью.

 Следующий тип сварки – аргонно-дуговая сварка. В английской терминологии TIG: «Tungsten – Inert – Gas», т.е. сварка вольфрамом в инертном газе. Ее можно отнести к разновидности MIG\MAG сварки. 

  

Этот тип сварки выделяют в отдельный, поскольку он обладает определенными достоинствами, которых нет в других типах сварки. К ним относятся: простота процесса, можно варить любые виды металлов и сплавов, отсутствие шлака.

В данном типе сварки могут использоваться или вольфрамовый нерасплавляемый электрод, и тогда процесс сварки очень напоминает процесс пайки присадочной проволоки к соединяемым деталям, или плавящийся электрод, и тогда это MIG\MAG сварка.

Виды сварочных аппаратов

Сварочный трансформатор.

Основная задача сварочного трансформатора состоит в понижении входного напряжения и регулировки тока для сварки. Конструкция данного аппарата, собственно, и представляет собой трансформатор. Первичная обмотка подключается к сети, к вторичной обмотке подключаются электроды и объект сварки. Ток для сварки изменяется или с помощью перемещаемых катушек, или магнитными шунтами, или используется витковое (ступенчатое) регулирование. К недостаткам данного типа аппаратов относится большой вес, внушительные габариты, невысокий КПД.

Сварочный выпрямитель.

Служит для преобразования переменного тока сети в постоянный ток для сварки. Состоит из трансформатора, блока вентилей, дросселя. Для изменения тока сварки используются перемещаемые обмотки, обмотка, разделенная на секции, дроссель насыщения. Более эффективно подключение к трехфазной сети, и, как следствие, использование трехфазной мостовой схемы выпрямителя. В этом случае дуга горит более ровно, соответственно, и качество сварки выше.

Сварочный генератор.

Используется как мобильный сварочный аппарат, в местах, где нет возможности подключения к электрической сети. Состоит из двигателя внутреннего сгорания, генератора постоянного тока, устройства регулирования сварочного тока. Принцип работы сварочного генератора состоит в преобразовании механической энергии вращения вала двигателя внутреннего сгорания, в электрический ток, который позволяет создать и поддерживать устойчивое горение дуги сварки.

Сварочный инвертор.

Это наиболее современный вид сварочных аппаратов. Принцип работы инвертора состоит в следующем. Входное напряжение 220 В преобразуется из переменного в постоянное, а затем вновь в переменное, но высокочастотное – до 200 кГц. Преобразование и регулирование электроэнергии производится модулятором на основе широтно-импульсной модуляции. Основой модулятора является или биполярный транзистор с изолированным затвором (схема IGBT), или полевой транзистор на основе перехода металл-оксид-полупроводник (схема MOSFET). Далее, после трансформатора, высокочастотное напряжение выпрямляется и поступает на дугу. Всеми преобразованиями и слежением за параметрами занимается микропроцессор. Достоинствами инвертора являются – низкое электропотребление, стабильный сварочный ток, высокие возможности  регулирования процесса сварки, возможность использования различных видов сварки, качественный сварной шов. Мы постарались донести до вас информацию о сварочных аппаратах. Если вы хотите узнать, что-то большее о сварке пишите нам, мы обязательно о том напишем. 

xn—–7kcglddctzgerobebivoffrddel5x.xn--p1ai

Сварочные маски | Огнестойкая защита головы – Weldingoutfitter.com

WELDINGOUTFITTER.COM – эксперт по вытяжке !!! Мы предлагаем сварочные маски

Miller , 3M Speedglas, Lincoln, FibreMetal, Inweld, Jackson, Metal Man, Save Phace и Weldmark. У нас есть сварочные шлемы с автоматическим затемнением и сварочные маски с фиксированным затемнением. Осмотритесь, и если вам нужен шлем, которого нет на странице, позвоните нам!

По всем вопросам обращайтесь по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  FeaturedPrice, low to highPrice, high to lowAlphabetical, A-ZAlphabetically, Z-ADate, old to newDate, new to oldBest Selling

Быстрый просмотр

ESAB 0700000800 Сварочная маска Sentinel A50

425 долларов.00

ESAB 0700000800 Сварочная маска Sentinel A50 Сварочная маска ESAB 0700000800 Sentinel A50 – одна из новейших и лучших шлемов на рынке … Быстрый просмотр

Lincoln K3428-4 Сварочная маска Viking® 3350 Steampunk ™

413 долларов.00

Сварочная маска Lincoln K3428-4 Viking® 3350 Steampunk ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным … Быстрый просмотр

Lincoln K4158-4 Сварочная маска Viking ™ 3350 Zombie ™

413 долларов.00

Сварочный шлем Lincoln K4158-4 Viking ™ 3350 Zombie ™ Новая и улучшенная серия шлемов Viking 3350 – это лучшая серия шлемов … Быстрый просмотр

Lincoln K3101-4 Сварочная маска Viking® 3350 Mojo ™

413 долларов.00

Сварочная маска Lincoln K3101-4 Viking® 3350 Mojo ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным сочетанием …

Продажа

Быстрый просмотр

Jackson 30320 Внешняя крышка линзы для сварочных шлемов Truesight и Truesight II (10 шт. В упаковке)

22 доллара.60 $ 25,83

Наружная крышка объектива Jackson 30320 для сварочных шлемов Truesight и Truesight II (10 шт.) Этот объектив Jackson Outside Cover работает с Jackson True …

Продажа

Быстрый просмотр

Jackson 46159 Сварочная маска Truesight II, черная

325 долларов.00 $ 426,54

Jackson 46159 Truesight II Черный сварочный шлем Сварочная маска Jackson Truesight II теперь оснащена технологией Balder. Это означает улучшенную видимость, … Быстрый просмотр

Lincoln K3175-4 Сварочная маска Viking® 3350 All American®

413 долларов.00

Lincoln K3175-4 Viking® 3350 All American® Сварочная маска Новый и улучшенный Viking 3350, их лучшая серия шлемов, – это ультимативная … Быстрый просмотр

Lincoln K3248-4 Сварочная маска Viking® 3350 Twisted Metal®

413 долларов.00

Lincoln K3248-4 Viking® 3350 Сварочная маска Twisted Metal® Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является ультимативным … Быстрый просмотр

Lincoln K3034-4 Viking® 3350 Черная сварочная маска

369 долларов.00

Lincoln K3034-4 Viking® 3350 Черная сварочная маска Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным сочетанием …

Продажа

Быстрый просмотр

Jackson 30321 Внутренняя крышка объектива для сварочных шлемов Truesight и Truesight II (10 шт. В упаковке)

14 долларов.99 $ 17,17

Jackson 30321 Внутренняя крышка линзы для сварочных шлемов Truesight и Truesight II (10 шт.) Этот объектив Jackson Inside Cover работает с Jackson Trues … Быстрый просмотр

Lincoln K4034-4 Сварочная маска Viking® 3350 Code Red®

413 долларов.00

Lincoln K4034-4 Сварочная маска Viking® 3350 Code Red® Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным … Быстрый просмотр

Lincoln K3100-4 Сварочная маска Viking ™ 3350 Motorhead ™

413 долларов.00

Сварочная маска Lincoln K3100-4 Viking ™ 3350 Motorhead ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным …

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Джексон 46163 Truesight II – Arc Angel – Сварочный шлем

Сделать выбор

Jackson 46163 Truesight II – Serpent – Сварочный шлем Сварочный шлем Jackson Truesight II теперь имеет технологию Balder. Это означает улучшенный обзор… Быстрый просмотр

Lincoln K3028-4 Viking® 2450 Черная сварочная маска

316 долларов.00

Lincoln K3028-4 Viking® 2450 Черная сварочная маска Новый и улучшенный VIKING 2450, серия легких шлемов премиум-класса Lincoln, предлагает … Быстрый просмотр

Lincoln K3023-3 Viking® 1840 Черная сварочная маска

262 доллара.00

Lincoln K3023-3 Viking® 1840 Черная сварочная маска Экономичный шлем с автоматическим затемнением VIKING 1840 предоставляет операторам лучшую оптику … Быстрый просмотр

Lincoln K3099-4 Сварочная маска Viking® 2450 Graveyard Shift®

358 долларов.00

Lincoln K3099-4 Сварочная маска Viking® 2450 Graveyard Shift® Новый и улучшенный VIKING 2450, серия легких премиальных шлемов Lincoln … Быстрый просмотр

Jackson HSL100 Shade 10 Сварочная маска

34 доллара.99

Сварочный шлем Jackson HSL100 Shade 10 идеально подходит для всех любителей или сварщиков, которым не нужен сварочный шлем с автоматическим затемнением. Х … Быстрый просмотр

Lincoln K3930-1 PAPR (Активный воздухоочистительный респиратор) с черным сварочным шлемом Viking 3350

1853 доллара.00

(Бесплатная батарея PAPR в течение ограниченного времени (стоимость 180 долларов) Этот Lincoln K3930-1 PAPR (Powered Air-Purifying Respirator) с Black Viking 3350 Welding H … Быстрый просмотр

Lincoln K3255-4 Viking® 3350 Сварочная маска Polar Arc ™

413 долларов.00

Сварочный шлем Lincoln K3255-4 Viking® 3350 Polar Arc ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным … Быстрый просмотр

Lincoln K4175-3 Сварочная маска Viking® 1840 Aztec ™

305 долларов.00

Lincoln K4175-3 Сварочная маска Viking® 1840 Aztec ™ Экономичный шлем с автоматическим затемнением VIKING 1840 предоставляет операторам наилучшие опти …

Продажа

Быстрый просмотр

Jackson 46157 Balder Bh4 Сварочный шлем с автоматическим затемнением

299 долларов.00 $ 438,00

Jackson 46157 Balder Bh4 Сварочный шлем с автоматическим затемнением Установив новый стандарт производительности, сварочный аппарат Jackson 37191 Balder Bh4 Auto Darkening Welding H … Быстрый просмотр

ESAB 0700000808 Сварочная маска Внутренняя крышка линзы (5 шт. В упаковке)

9 долларов.60

ESAB 0700000808 Внутренняя крышка линзы сварочного шлема (5 шт. В упаковке) Внутренняя защитная линза ESAB для сварочного шлема ESAB Sentinel A50.

Продажа

Быстрый просмотр

Pyramex WHAM10 Матовый черный сварочный шлем с автоматическим затемнением

49 долларов.99 $ 58,99

Pyramex WHAM10 Матовый черный сварочный шлем с автоматическим затемнением Оттенки 4 и 9-13 и есть сменная литиевая батарея! Превосходный комфорт с п … Быстрый просмотр

Jackson 37247 Balder Bh4 and SmarTIGer Welding Helmet Outside Lens (10 шт. В упаковке)

19 долларов.58

Сварочная маска Jackson 37247 Balder Bh4 и SmarTIGer с внешней линзой Отлично подходит для использования со сварочными шлемами Jackson Balder Bh4 и SmarTIGer. Быстрый просмотр

Lincoln K4437-4 Viking® 2450 Jessi Сварочная маска Welder ™

358 долларов.00

Lincoln K4437-4 Viking® 2450 Jessi The Welder ™ Сварочная маска Новый и улучшенный VIKING 2450, легкий шлем премиум-класса Lincoln … Быстрый просмотр

Lincoln K3029-4 Сварочная маска Viking ™ 2450 Heavy Metal®

358 долларов.00

Lincoln K3029-4 Сварочная маска Viking ™ 2450 Heavy Metal® Новый и улучшенный VIKING 2450, серия легких премиальных шлемов Lincoln, от … Быстрый просмотр

Jackson 22606 W60 Сварочный шлем Nexgen внутри и снаружи Комплект линз

12 долларов.99

Jackson 22606 W60 Nexgen Welding Helmet Набор внутренних и внешних линз Этот комплект сварочных линз работает со сварочными шлемами Jackson W60 Nexgen и ком …

Продажа

Быстрый просмотр

Джексон 30314 Truesight II – Тату – Сварочный шлем

325 долларов.00 $ 453,20

Jackson 30314 Truesight II – Тату – Сварочный шлем Сварочная маска Jackson Truesight II теперь оснащена технологией Balder. Это означает улучшенную видимость, … Быстрый просмотр

Lincoln K3174-4 Сварочная маска Viking® 2450 All American®

358 долларов.00

Lincoln K3174-4 Сварочная маска Viking® 2450 All American® Новый и улучшенный VIKING 2450, серия легких премиальных шлемов Lincoln, о …

Продажа

Быстрый просмотр

ArcOne BFFVX-1500 Black Vision® BFF Сварочная маска

195 долларов.95 $ 229,99

Сварочная маска ArcOne BFFVX-1500 Black Vision® BFF Vision® – это легкий шлем с полным покрытием и элегантным современным дизайном. Фронт и ж … Быстрый просмотр

Lincoln K4440-4 Сварочная маска Viking ™ 3350 Hot Rodders ™

413 долларов.00

Сварочный шлем Lincoln K4440-4 Viking ™ 3350 Hot Rodders ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является ультимативным … Быстрый просмотр

Jackson 37248 Balder Bh4 Сварочная маска с внутренней линзой (10 шт. В упаковке)

12 долларов.00

Jackson 37248 Balder Bh4 Сварочная маска с внешней линзой Отлично подходит для использования со сварочными шлемами Jackson Balder Bh4.

Продажа

Быстрый просмотр

Оптрел 1008.001 Weldcap® RC Bump Cap 3 / 9-12 Автоматическая сварочная маска

177,32 долл. США 208,12 долл. США

Optrel 1008.001 Weldcap® RC Bump Cap 3 / 9-12 Автоматическая сварочная маска В то время как обычные капюшоны с автозатемнением защищают только часть головы, Weld … Быстрый просмотр

Lincoln K3039-4 Сварочная маска Viking ™ 3350 Terracuda ™

413 долларов.00

Сварочная маска Lincoln K3039-4 Viking ™ 3350 Terracuda ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, является идеальным …

Продажа

Быстрый просмотр

Lincoln K4375-2 Сварочная маска Viking® 1740 Ignition ™

118 долларов.99 $ 145,23

Lincoln K4375-2 Сварочная маска Viking® 1740 Ignition ™ Недорогое автозатемнение серии 1740 не вызывает недостатка в функциях … Быстрый просмотр

Lincoln K3173-3 Сварочная маска Viking® 1840 All American®

305 долларов.00

Lincoln K3173-3 Сварочная маска Viking® 1840 All American® Экономичный шлем с автоматическим затемнением VIKING 1840 обеспечивает операторам …

Продажа

Быстрый просмотр

Оптрел 1008.000 Weldcap® RC 3 / 9-12 Автоматическая сварочная маска

151,37 долл. США 177,66 долл. США

Optrel 1008.000 Weldcap® RC 3 / 9-12 Автоматическая сварочная маска Weldcap® – колпачок для автоматической сварки, сочетающий в себе комфорт … Быстрый просмотр

Lincoln K3230-3 2450D Viking® 2450D Black Digital Series Сварочная маска

374 доллара.00

Lincoln K3230-3 2450D Сварочная маска Viking® 2450D Black Digital Series VIKING 2450, последняя разработка в области автозатемнения средней ценовой категории …

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Weldas 20-3100V SWEATSOpad® Защитная лента для сварочного шлема (2 шт.)

Сделать выбор

СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПУНКТ ДЛЯ ЗАКАЗА Weldas 20-3100V SWEATSOpad® Сварочный шлем Sweatband (2 шт.) Weldas SWEATSOpad® – повязка для защиты головы, предназначенная для использования… Быстрый просмотр

Optrel 5000.210 Кристаллическая передняя крышка для сварочного шлема Optrel 2.0

13,50 долл. США

Оптрел 5000.210 Crystal передняя крышка линзы для сварочного шлема Optrel 2.0

Продажа

Быстрый просмотр

Norstar N2WHADF300SBLK 300S Черный автоматический затемняющий сварочный шлем

91 доллар.63 $ 116,21

Norstar N2WHADF300SBLK 300S Черная сварочная маска с автозатемнением Сварочный шлем 300S с автоматическим затемнением идеально подходит для GMAW, SMAW, FCAW и Pla … Быстрый просмотр

Metal Man ASF8560SGC Blue Skull Flame Сварочный шлем переменного оттенка с автоматическим затемнением и шлифованием

115 долларов.99

Metal Man ASF8560SGC Blue Skull Flame Сварочный шлем переменного оттенка с автоматическим затемнением и шлифованием Металлический человек “Синий череп” 9-13 различных оттенков Авт …

Продажа

Быстрый просмотр

Оптрел 5000.050 Увеличительная линза для сварочного шлема Crystal 2.0

22,11 $ 24,72 $

Optrel 5000.050 Увеличительная линза для сварочного шлема Crystal 2.0 Обратите внимание, что это предметы специального заказа, которые не подлежат возврату или отмене. Там… Быстрый просмотр

Оптрел 5000.001 Crystal Внутренняя крышка линзы для сварочного шлема Optrel 2.0

8,53 долл. США

Optrel 5000.001 Crystal Внутренняя крышка линзы для сварочного шлема Optrel 2.0 Быстрый просмотр

Lincoln K3616-4 Сварочная маска Viking® 3350 Born to Weld ™

389 долларов.00

Lincoln K3616-4 Сварочная маска Viking® 3350 Born to Weld ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их лучшая серия шлемов, – это ультимативная … Быстрый просмотр

Lincoln K3035-4 Сварочная маска Viking® 2450 Street Rod®

358 долларов.00

Lincoln K3035-4 Сварочная маска Viking® 2450 Street Rod® Новый и улучшенный VIKING 2450, легкий шлем премиум-класса Lincoln … Быстрый просмотр

Lincoln K3683-4 Сварочная маска Viking® 3350 Daredevil ™

413 долларов.00

Lincoln K3683-4 Сварочная маска Viking® 3350 Daredevil ™ ВИКИНГ 3350 СЕРИИ Новый и улучшенный VIKING 3350, их первоклассный шлем с … Быстрый просмотр

Lincoln K4412-4 Сварочная маска Viking® 3350 White Tail Camo ™

413 долларов.00

Сварочная маска Lincoln K4412-4 Viking® 3350 White Tail Camo ™ Новый и улучшенный Viking 3350, их топовая серия шлемов, – это ул …
Когда дело доходит до личного защитного снаряжения, сварочные шлемы часто являются первым аксессуаром, о котором вы думаете – и по праву, вы не сможете сваривать без него! Для оптимального выполнения работы ваше здоровье и безопасность являются наиболее важными факторами, поэтому приобретение сварочного шлема – недопустимый вариант.Они необходимы для предотвращения ожогов глаз и сетчатки глаза, которые со временем могут привести к потере зрения. Сварочные маски

обеспечивают не только защиту глаз – они также обеспечивают критическую защиту лица от искр горячего металла, создаваемых дугой, и от повреждения кожи ультрафиолетом. Поэтому важно подобрать подходящую сварочную маску, потому что даже минимальное воздействие высокой интенсивности может вызвать ожоги.

Качество, безопасность и комфорт от «профессионалов»

Не следует торопиться с выбором сварочного шлема, подходящего для вашей области применения и окружающей среды: высококачественный шлем повысит вашу производительность, безопасность, здоровье в долгосрочной перспективе и даже качество сварных швов! При выборе сварочной маски важнейшими критериями являются качество, безопасность и комфорт.Следует учитывать такие важные особенности, как тип линзы, вес шлема, оттенки фильтров и простота использования. Если выбранный вами шлем будет слишком тяжелым, вы рискуете в долгосрочной перспективе травмировать шею. Если ваш шлем непрост в использовании, это может снизить производительность и качество сварки. Может возникнуть соблазн выбрать шлем, исходя только из цены, но в конечном итоге этот вариант может поставить под угрозу как ваш комфорт, так и безопасность.

Более 100 вариантов сварочных шлемов по доступной цене

Мы предлагаем продукцию только самых надежных производителей сварочной отрасли – Miller, Speedglas, Lincoln, FibreMetal, Inweld, Jackson, Metal Man, Save Phace и варианты сварочных шлемов Weldmark доступны здесь.Хотите ли вы популярный сварочный шлем Lincoln K3034 Black Viking, который может похвастаться самым большим смотровым окном (3,34 дюйма) в сварочной отрасли с четырьмя датчиками дуги и улучшенной оптической четкостью и улучшенным распознаванием цвета, или что-то вроде сварочного шлема Miller Black Digital Infinity, который предлагает четыре различных режима работы и переработанный головной убор с увеличенной комфортной подушкой – мы вам поможем.

Быстро, Бесплатная доставка

Многие из наших сварочных шлемов доставляются бесплатно в любую точку 48 штатов.Мы работаем только с лучшими партнерами по доставке, потому что знаем, как важно вовремя получить ваше защитное снаряжение. Бесплатная доставка и быстрая доставка качественного шлема? Нет ничего лучше этого.

Когда вы думаете о сварке, думайте о шлемах

У многих профессий есть «подпись» или «значок», о которых люди сразу же думают, когда упоминают эту работу. При разговоре о канадских горных хребтах на ум приходят образы красных мундиров и офицеров на лошадях. Поговорим о хирургах, и врач в хирургическом халате и маске – это первое, что приходит вам в голову.А когда дело касается сварщиков, шлем – знаковый образ этой профессии.

Конечно, во всех этих профессиях эта одежда предназначена не только для галочки. Многие рабочие места, особенно в промышленных условиях, требуют специальной одежды, и, хотя может быть немного модного стиля, чтобы выделиться, основная цель этой одежды – выполнить определенную функцию. Для сварщиков легендарный сварочный шлем предназначен для защиты.

Все дело в глазах

Цель сварки – взять одни из самых плотных материалов на земле и придать им форму, разрезать или сплавить, а для этого требуется огромное количество энергии.Одним из неизбежных побочных эффектов генерации такой мощности является не просто тепло, а яркий свет, настолько интенсивный, что прямой взгляд на него может навсегда повредить или даже ослепить человеческое зрение. Наши глаза просто не могут терпеть такой уровень яркости.

Именно поэтому шлем является визитной карточкой мира сварщиков. Помимо полного покрытия лица для защиты от тепла и искр, для безопасной работы решающее значение имеет линза сварочного шлема. В прошлом «пассивные» сварочные маски действовали как солнцезащитные очки с затемненными линзами, защищающими глаза от яркого света.Однако современные шлемы являются цифровыми, и уровень затемнения может быть нулевым или полностью регулируемым, чтобы защитить глаза от самых ярких бликов.

Разные стили, разная функциональность

У нас есть полный спектр различных сварочных шлемов в зависимости от ваших потребностей. Для новичков или людей с ограниченным бюджетом у нас есть базовые традиционные модели с пассивными линзами. В верхней части у нас есть шлемы с премиальными функциями, такими как автоматическое затемнение, большие области обзора и даже более точное цветовое различие.
У нас также есть полная линейка брендов и наименований, которым вы доверяете. Lincoln Electric, Miller, Revco, Speedglas, Jackson, Metal Man и Optrel – это лишь некоторые из линий нашей продукции. Цены варьируются от бюджетных до премиальных, и у нас тоже разные взгляды. Если вам нужен однотонный цвет, у нас это есть, но если вы хотите что-то действительно выделяющееся, с изысканным искусством, у нас это тоже есть. У нас также есть дополнительные аксессуары, которые могут вам понадобиться, например, головной убор или закрывающие линзы, если вам нужно заменить некоторые детали, но вы хотите продолжать использовать тот же шлем.

Быстрая доставка, отличные цены

Когда вы, наконец, остановитесь на сварочном шлеме или принадлежностях, которые вам нужны, мы отправим ваш заказ по любому адресу в континентальной части США. Ваше время ожидания будет сведено к минимуму, а состояние ваших товаров будет идеальным благодаря нашим альянсам с известными профессиональными партнерами по доставке. Если вам нужна дополнительная, добавленная стоимость, любой заказ, который вы размещаете у нас на общую сумму 100 долларов или более, не будет иметь дополнительной платы за доставку и обработку.Это наш знак благодарности за вашу поддержку гордого американского бизнеса.

Сварщик | О нас – Weldingoutfitter.com

Наш офис по производству кирпича и раствора Компания Huber Supply работает с 1939 года. У нас есть 3 магазина, расположенные в Мейсон-Сити, штат Айова, Оватонна, Миннесота, и Эймс, штат Айова. Прочтите историю нашей компании ниже. Мы стремимся обеспечить такой же уровень обслуживания и доверия к нашему онлайн-бизнесу WeldingOutfitter.com. В магазине Huber Supply уже 4 поколения сотрудников Huber.

НАША МИССИЯ

Huber Supply Company и WeldingOutfitter.com стремятся предоставлять компаниям лучшие продукты и услуги, призванные сделать их номер один в отрасли: безопасность, качество, рентабельность.

О НАС

Компания Huber Supply Company с гордостью отмечает более 70 лет существования семейного бизнеса. Мы занимаемся бизнесом с 1939 года, благодаря нашим обязательствам перед клиентами. Мы обслуживаем, обучаем и предоставляем нашим клиентам лучшие продукты на рынке сегодня.

ИСТОРИЯ

Семья Элмера Смита была обеспокоена его увлечением самолетами. Он хотел строить и летать на них. Его семья думала, что самолеты опасны, поэтому вместо этого они заинтересовались лодками.

Элмер решил покататься на лодке по озеру Эри на выходных, но вскоре у его лодки возникли проблемы с двигателем, и он застрял на лодочном заводе в Порт-Клинтоне, штат Огайо, которым руководил мистер Шмидт. Сотрудники Шмидта уехали на выходные, но Элмер не хотел ждать до понедельника, чтобы начать ремонт.Он хотел, чтобы его мотор отремонтировали в самое худшее время к утру воскресенья. У г-на Шмидта был сын, работавший на него, по имени Нельсон; он был очень талантлив. Нельсон работал всю ночь, а к утру лодка Элмера «мурлыкала, как котенок». Элмер был настолько впечатлен, что посоветовал Нельсону заехать в Миннеаполис, если он когда-нибудь захочет получить работу в своей компании по сварке. Некоторое время спустя Нельсон Шмидт принял предложение о работе Элмера Смита.

Элмер Смит нанял Нельсона Шмидта продавцом. Бабушка Джорджа Хубера жила в большом доме на Юниверсити-авеню в квартале или двух от завода Smith Equipment в Миннеаполисе, штат Миннесота, где Нельсону посчастливилось снять комнату.Он стал помощником инструктора-сварщика на оборонных заводах. Талант Нельсона позволил ему выиграть национальный конкурс, спонсируемый Fisher Body, на создание копии дилижанса. У него также было отличное чувство юмора и громкий, неповторимый смех. Благодаря бабушке Хубер, Джордж Хубер и Нельсон Шмидт вскоре стали хорошими друзьями.

Джордж и Нельсон обсудили запуск собственного маршрута поставки кислорода и ацетилена. В то время маршруты доставки грузовиков на Восток были очень успешными, и казалось, что в каждом городе есть газораспределители.Нельсон уговорил Джорджа пройти с ним маршрут «кислород-ацетилен» (это не потребовало особых усилий). Он сказал Джорджу, что маршрут «здесь чертовски хорош». Нельсон знал, что Джордж будет хорош в продажах и ему можно доверять. Летом 1939 года Джордж и Нельсон завладели старым грузовиком. Они сварили коробку со станиной для баллонов. На этой новой работе Джордж многое узнал о сварке и резке.

Тем временем компания Smith представила электросварочный аппарат, но Элмеру Смиту не понравился вентилируемый верх.Он попросил Нельсона сделать лучше. Нельсон спроектировал именно то, что просил Элмер. Джордж получил кислородные и ацетиленовые баллоны от Commercial Gas и начал выстраивать клиентов для своего маршрута. Джордж и Нельсон решили, что южная Миннесота будет главной отправной точкой для маршрута, потому что он хорошо вел себя во время депрессии и находился в благоприятных условиях в то время. Нельсон совершил поездку по продажам в восточную часть Южной Дакоты и каждую ночь связывался с Джорджем по телефону. Однажды вечером Джордж сказал Нельсону, что он выстроил в очередь 16 клиентов для маршрута, и Нельсон сказал ему: «Делай отличную работу, Джордж, так держать!»

После маршрута Джордж остановился, чтобы заправить свой грузовик.Хозяин станции сказал Джорджу, что ему лучше домой. У его жены были для него «новости». Нельсон погиб в автокатастрофе. Туманным вечером недалеко от Уотертауна, штат Южная Дакота, Нельсон свернул за поворот, когда с другой стороны подъехала машина с пятью пьяными. Машина пересекла центральную линию и ударила Нельсона прямо в лоб. Только один человек выжил.

Нельсон был одним из основных сторонников сварочного бизнеса. Он финансировал проект и вкладывал двадцать пять долларов в неделю, чтобы еда оставалась на столе в доме Джорджа.Когда люди Джорджа пришли на похороны, Джорджу пришлось занять денег у своего отца, чтобы поддерживать новый бизнес. По прошествии первого месяца в бизнесе Джордж заработал пятьдесят долларов. Хотя он потерял друга и делового партнера, он был очень доволен успехом в бизнесе.

Сегодня

С тех пор компания Huber Supply осталась в семейном владении и работала, и на ее счету уже четыре поколения работы Huber в Huber Supply. Он вырос до трех магазинов; Мейсон-Сити и Эймс, штат Айова, и другой город в Оватонне, штат Миннесота.Все локации успешно продолжают расти. Джордж Хубер скончался в возрасте 92 лет, но оставался активным еще долгое время после того, как вышел на пенсию. Хьюбер Снабжение осуществляется сыном Джорджа, Лорен, и внуком, Дугом. Huber Supply всегда будет оставаться «Первым по качеству и первым в обслуживании!»

▷ Продажа бывшего в употреблении MIG / MAG, WIG и автогенного сварочного аппарата

Сварочные аппараты, используемые в промышленности

Индекс

1. Сварочные аппараты, используемые в промышленности
2. Области применения и примеры сварочных аппаратов
3. Обзор производители сварочных аппаратов

Существует ряд различных типов переносных сварочных аппаратов, используемых во многих отраслях промышленности.Сварочные устройства используются для связывания материалов вместе за счет создания тепла или для разделения материалов (например, больших стальных пластин).

Сварка обычно применяется для металлических и пластмассовых материалов; для каждого есть разные типы процессов. Автогенная сварка – это когда из сопла сварочной горелки выходит очень горячее кислородно-ацетиленовое пламя. Сварочная проволока накладывается вручную, и под действием тепла материалы плавятся друг с другом. Два газа хранятся в газовом баллоне и затем выводятся через сопло по трубке.Газы можно регулировать с помощью клапанов, расположенных на ручке горелки.

При дуговой сварке используется дуга, которая создается за счет электрической энергии. Сварочный аппарат MIG / MAG также использует дугу. Дополнительно в аппарат подается тонкая сварочная проволока, которая выходит из сопла на конце ручки.

• Соединение и разделение материалов с использованием тепла
• В основном используется для металлических заготовок
• Могут использоваться различные процессы

Качество Отличные предложения Индивидуальные

Этот процесс обычно используется в стальных конструкциях и гарантирует очень прочное соединение между деталями.Аргон используется как защитный газ. Двуокись углерода и кислород являются активными ингредиентами газовой смеси. WIG-сварка, что означает «сварка в среде инертного газа Wolfram», использует дугу в контролируемой атмосфере. Для точечной сварки обычно используется машина контактной сварки. Устройство, являющееся модификацией этого устройства, представляет собой сварочный аппарат, который может использоваться

Ультразвуковая сварка – это еще один процесс, который в основном используется для соединения пластиковых деталей и обеспечивает когезионное соединение между ними.В дополнение к этим процессам существуют другие технологии сварки, такие как лазерная сварка, индукционная сварка и сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа. Различные типы сварочных устройств, такие как наплавные сварочные аппараты, аппараты для приварки шпилек, аппараты для сварки прокладок, аппараты для точной точечной сварки, инверторные сварочные аппараты, аппараты для раструбной сварки и аппараты для тандемной сварки, доступны в различных стилях.

В основном сварочные аппараты используются в промышленном производстве, а также на строительных площадках и в производстве машин.В ремонтных мастерских и слесарях, слесарях, металлообрабатывающих цехах также используются различные сварочные аппараты для соединения, разъединения, ремонта и покрытия деталей.

Примером может служить конструкция стальных контейнеров и других типов контейнеров. Сварочные аппараты MIG / MAG чаще всего используются для изготовления контейнеров из стальных листов.

Для подготовки сварных кромок перед сваркой прочного листового металла необходимо использовать угловую шлифовальную машину или электрический высекательный станок для листового металла.Имеющийся сварной шов имеет V-образную форму, а материал сварной проволоки может оптимально соединить два куска листового металла.

Есть несколько компаний, которые сосредоточили свое производство на сварочных аппаратах и ​​сварочном оборудовании. Сюда входят многочисленные рекомендуемые поставщики, такие как:

• ARO
• ASTRA
• CEBORA
• ESAB
• FRONIUS
• KJELLBERG
• LINCOLN ELECTRIC
• MILLER
• OERLIKON
• REHM
• SOLTER 900 Базовое оборудование для сварки

  Чтобы начать изучение основ сварки, вам понадобятся сварщик, электроды, устройства подачи и защитное снаряжение.Но перед тем как начать, неплохо было бы записаться на занятия или найти специалиста, который научит вас сварке. Если вы не усвоите элементарные требования безопасности, вы можете серьезно обжечься или повредить глаза. В процессе сварки металл соединяется друг с другом путем плавления двух металлических частей в шве и образования стыка.

  TL; DR (слишком длинный; не читал)

  Подача проволоки делает сварку намного проще, чем раньше. Очистка свариваемого металла обезжиривателем помогает сделать сварной шов прочнее.Если вы отшлифуете или подпилите фаску вдоль кромок, которые вы планируете сваривать, это поможет жидкому металлу глубоко проникнуть в соединение. Очистите сварные швы, слегка отшлифуя или опилив их, но не переусердствуйте, так как вы можете сломать сварной шов.

  Сварочные аппараты TIG и MIG

  Самым распространенным сварочным аппаратом, используемым домовладельцами и любителями в базовых проектах, является аппарат для ручной сварки. Также известный как аппарат для дуговой сварки в экранированном металле, большинство людей предпочитают его из-за простоты покупки и отсутствия специальной среды, необходимой для его использования.Но электроды в аппарате для ручной сварки требуют частой замены по сравнению с другими видами сварки. К ним относятся аппараты для газовой вольфрамовой дуги, аппараты для сварки TIG и газовой дуговой сварки, известные как сварочные аппараты MIG. Для этого типа сварочного аппарата вам также понадобится подача газа.

  Заряженный электрод

  Электрод – это наконечник инструмента, который пропускает ток от сварочного аппарата к свариваемому материалу, делая его настолько горячим, что он становится жидким. В случае аппаратов для ручной сварки и сварки MIG тип металла и теплота плавления определяют необходимый тип наконечника электрода.Но в аппарате для сварки TIG наконечник электрода сделан из неплавящегося вольфрама и не требует замены.

  Подача проволоки и электродов

  Для некоторых сварных швов требуется подача для усиления соединения из-за геометрии или непрочности сварного шва. Сварка палкой использует электрод для подачи; Сварка MIG часто использует подачу проволоки. Сварка TIG также использует подачу из-за ее неплавкости.

  Прочие инструменты

  Большинство сварщиков также используют угловую шлифовальную машину, чтобы помочь сгладить стыки, проволочные щетки, очистить металлические поверхности или отшлифовать их перед сваркой, отбойный молоток, C-образные зажимы, ударно-ударный молоток, очистители наконечников электродов, кремень бойцы, иглы и линейные кусачки.Другие инструменты под рукой: холодное долото, отвертки с плоским шлицем и крестообразным шлицем, круглые и плоские напильники, уровни и угольники.

  Защитное оборудование

  Сварка из-за температуры и различных элементов очень опасна и может быть смертельной при неправильном обращении. Прежде чем прикоснуться к сварочной установке, наденьте сварочный шлем, который защищает ваши глаза, беруши, прочную обувь, чтобы защитить ноги от искр или шлака, сварочные перчатки, чтобы защитить руки, и кожу, чтобы покрыть остальную часть тела.Не выполняйте сварку без них, так как вы можете получить травму.

  Сварочные аппараты | С приводом от двигателя | МИГ | TIG | Палка | Аксессуары | Расходные материалы

  Среди наших наиболее популярных продуктов:

  Лучшие цены на сварочные аппараты MIG, сварочные аппараты Stick и сварочные аппараты TIG

  Welders Supply Company предлагает полную линейку качественных сварочных аппаратов и сварочных материалов известных производителей, которые сделают ваш следующий сварочный проект успешным. Вы не найдете более выгодного предложения, и все заказы на сумму более 300 долларов имеют право на бесплатную доставку в пределах континентальной части США.

  Сварочные аппараты

  Miller TIG позволяют сваривать алюминий, нержавеющую сталь, хромомолибден и другие материалы с точным контролем нагрева даже на тонких материалах. Сварочные аппараты Miller MIG обладают столь же широким спектром возможностей. Добавьте к этому простоту использования, и неудивительно, что сварщики Miller так популярны. И не забывайте о сварочных аппаратах Miller Stick (SMAW, или «дуговая сварка защищенного металла»). Эти сварочные аппараты – идеальный инструмент для сварки на ветру, на открытом воздухе, а также при работе с ржавым или грязным металлом.

  Сварочные аппараты, сварочный газ, сварочное оборудование – все поставки сварщиков

  Welders Supply Company – это ваш универсальный магазин для всего, от сварочных аппаратов и сварочного газа до оборудования для обеспечения безопасности и автоматических затемняющих шлемов. Нет необходимости делать покупки в 5 разных магазинах. Если вы любитель, ищущий хорошее подержанное сварочное оборудование, или профессиональный подрядчик по сварке, желающий экипировать всю бригаду, у Welders Supply есть все, что вам нужно, и у нас это по самой низкой цене.

  С 1938 года компания Welders Supply поставляет в регион южный Висконсин и северный Иллинойс качественное сварочное оборудование и расходные материалы от ведущих производителей. Мы также продаем, сдаем в аренду и обмениваем заправленные бензобаки и баллоны в наших магазинах в Кеноша, Висконсин, Вест-Бенд, Висконсин, ДеКалб, Иллинойс и Вокеган, штат Иллинойс.

  Наши магазины предлагают доставку в тот же день в: Милуоки, Висконсин; Рокфорд, штат Иллинойс; Кристал Лейк, Иллинойс; Белойт, Висконсин; Джейнсвилл, Висконсин; Биг-Бенд, Висконсин; и графство Расин, штат Висконсин.

  Самые низкие цены в Интернете и бесплатная доставка для всех заказов на сумму более 300 долларов США

  Помимо самых низких онлайн-цен на качественное сварочное оборудование и аксессуары, Welders Supply предлагает бесплатную доставку в пределах континентальной части США для всех заказов на сумму свыше 300 долларов. Если ваша корзина покупок приближается к отметке в 300 долларов, подумайте о добавлении расходных материалов или аксессуаров, чтобы воспользоваться нашим предложением по бесплатной доставке.

  Качественные сварочные аппараты и сварочные материалы по самым низким ценам в магазине Welders Supply Company.Для обслуживания клиентов звоните по телефону 1-800-236-8825

  Stick Welder ARC – Интернет-магазин электродного сварочного оборудования – Электродные сварочные аппараты – MMA Inverter Technology

  У нас вы получите высококачественную сварку электродом машины от нашей собственной компании и, следовательно, напрямую от производитель. У нас есть разные модели для профессионального использования и домашнее использование. У нас вы найдете подходящий преобразователь Сварочный аппарат для самых различных областей приложение и самого высокого качества.Наш электрод сварочные аппараты имеют практические функции, чтобы заставить работать проще и оснащены по последнему слову техники. Модель E сварочный аппарат можно также использовать для соединения очень толстых материалы и работы также можно проводить на открытом воздухе.

  При сварке электросварочным аппаратом , дуга создается на электроде сварочного аппарата , который отвечает за материал и палку электродов использовано плавок. Вот почему иногда именуется дуговой сварочный аппарат .Покрытие Сварочные электроды выделяют газы при плавлении, которые сохраняют дугу стабильной. Эти газы предотвращают окисление сварите шов и добейтесь наилучшего результата с минимальным образованием пузырей. А также образуется шлак, который лежит над сварным швом, что также достигает лучших результатов.

  Аппараты для сварки электродов могут работать с разные сварочные электроды . Есть рутил или стержневые электроды basic . С рутилом электродных стержней , можно получить чистый шов относительно легко и можно добиться хороших результатов.Базовый Сварочные электроды также могут выполнять сложные работать, например, если заготовка перевернута.

  Особенно в секторе DIY, сварка электродом машины часто используются. Сварочный электрод инвертор содержит трансформатор, окруженный переносным и легкий корпус для удобного использования. Аппараты тоже так популярны, потому что они доступны по доступным ценам и только для использования требуется один источник питания. электрический Сварочные аппараты также можно использовать на открытом воздухе и добиваться отличных результатов. результаты даже в плохую погоду.Мощные устройства также могут работать с более толстыми листами и заготовками.

  Качество наших сварочных аппаратов чрезвычайно хорош и разработан для требовательных приложений. Вдоль срок службы и чистые результаты гарантируют, что вам понравятся наши устройства уже давно. Мы с радостью проконсультируем вас, если вы хотите купить сварочный аппарат электродом или подставку для Ваш существующий E сварочный аппарат нужен. Все машины эффективны и энергосберегающие при их использовании, а также предлагают высочайший уровень комфорта благодаря продуманному и простому в использовании функции.

  Аппараты для сварки электродов – качественные и эффективные

  Если вы ищете сварщика электродов, вам следует купить качественная, прочная машина. В VECTOR WELDING вы получаете кайф качество электродные сварочные аппараты напрямую от производитель. Предлагаем вам разные модели для дома и профессиональное использование. У нас вы найдете подходящую инверторную сварку машина высокого качества для различных областей применения.

  Наши устройства оснащены по последнему слову техники и отличается практичными функциями, облегчающими работу.В Электродные сварочные аппараты позволяют соединять очень толстые материалы. Кроме того, работа также может проходить на открытом воздухе. Далее вы можете узнать больше о наших устройствах. и преимущества, которые они предлагают.

  Аппарат электродный сварочный – преимущества и области применения заявка

  В основном используются электродные сварочные аппараты в секторе DIY. В электродном сварочном инверторе есть трансформатор, который окружен легким и переносным корпусом.Это способствует комфортному использованию. Сварщик электродов выгодно, потому что он уже доступен по невысокой цене. Кроме того, для использования необходим только один источник питания. Наши устройства может использоваться на открытом воздухе в любую погоду и обеспечивает отличное качество Результаты.

  Наши продукты мощные и могут работать с более толстыми деталями и листовой металл. Наши аппараты для сварки электродов являются характеризуются высоким качеством и подходят для требовательных Приложения. Устройства сконструированы таким образом, что они гарантируют чистые результаты и долгий срок службы.Это значит, что Вы можете положиться на наши устройства и наслаждаться нашими продуктами долгое время. Мы будем рады проконсультировать вас по поводу нашего сварочного оборудования перед покупка и помощь с существующим оборудованием. Устройства, которые мы предложения энергосберегающие и эффективные в использовании. Кроме того, они предлагают высокий уровень комфорта благодаря простоте использования и продуманному функции.

  Электродные сварочные аппараты – функция

  При сварке сварочным аппаратом возникает дуга. создается на электроде сварочного аппарата.Это приводит к тому, что материал и стержневые электроды, используемые для плавления. Из-за этого иногда его называют дугосварщиком. Сварочный электрод оболочка выделяет газы во время использования, что обеспечивает стабильность дуги. Окисление сварного шва предотвращается с помощью газов. Кроме того, они обеспечивают наилучшие результаты практически без каких-либо пузыри. Кроме того, образуется шлак, который лежит над сварной шов. Это даст лучшие результаты.

  Электродный сварочный аппарат может работать с различными сварочными электроды.Бывают электроды с основным или рутиловым стержнем. Базовый сварочные электроды способны выполнять сложные работы. Это случай, когда заготовка перевернута. Использование рутилового электрода стержнями, вы можете относительно легко создать чистый шов и добиться хорошие результаты.

  Высококачественное сварочное оборудование

  Наши сварочные аппараты подходят для безопасного и жесткого использования в сборка и строительство. Профессиональные тренажеры ММА упругие и имеют металлический корпус. Сварочный электрод даже воспламеняется от генератора или длинных силовых кабелей.Наши устройства имеют инверторная технология плавного переключения с цифровым управлением. Они обеспечивают стабильную дугу, а также обеспечивают беспроблемную сварку специальные электроды.

  Устройства были специально разработаны для целлюлозы. электроды. Они на 100% безопасны для вертикальных сварных швов и гарантия профессионального качества сварки. Наши устройства мощные и имеют высокий коэффициент использования 60 процентов при 200 А, что является частью международного стандарта. Следующие два Сварочные аппараты доступны в нашем интернет-магазин: Цифровой профессиональный сварочный аппарат Vector DC E161 Inverter Lift и цифровой профессиональный сварочный аппарат Vector DC Инвертор E201.Предлагаемые нами продукты являются недавно разработанными и оснащен новейшей силовой электронной техникой. Это позволяет нам для повышения надежности и удовлетворенности клиентов. В устройства сертифицированы CE и имеют трехлетнюю гарантию на детали. Гарантия на трансформатор составляет пять лет.

  Топ-10 производителей сварочного оборудования в мире 2018 | Отчет о мировом рынке сварочного оборудования

  Illinois Tool Works

  Год основания: 1912

  Штаб-квартира: Гленвью, Иллинойс, США

  Веб-сайт: www.ITW.com

  Illinois Tool Works – компания из списка Fortune 200, поставляющая сварочное оборудование и расходные материалы под торговой маркой ITW Welding. Это один из крупнейших мировых производителей оборудования для дуговой сварки. Miller является дочерней компанией ITW Welding, которая производит различное сварочное оборудование, такое как источники питания стержневыми электродами (SMAW), источники питания MIG, многофункциональные сварочные аппараты, автоматизированные производственные системы и механизмы подачи проволоки. ITW Welding также поставляет автоматические затемняющие шлемы Miller, в которых используется технология сменной батареи / солнечной линзы, что позволяет ему работать в сложных рабочих условиях без необходимости подзарядки.ITW Welding также предлагает широкий спектр инновационных продуктов, систем, решений и услуг, которые повышают производительность крупных производителей.

  Отраслевой отчет Technavio об исследовании « Глобальный рынок оборудования для дуговой сварки 2017-2021 » предлагает подробный анализ сегментации рынка оборудования для дуговой сварки

  Lincoln Electric

  Год основания: 1895

  Штаб-квартира: Евклид, Огайо

  Веб-сайт: www.lincolnelectric.com

  Lincoln Electric входит в десятку ведущих мировых производителей сварочного оборудования. Сварочное оборудование, производимое этой компанией, включает в себя сварочные аппараты для стержневой сварки, TIG, MIG, многопроцессорные, современные процессы и многопользовательские сварочные аппараты, приводы двигателей, оборудование для сварки под флюсом и механизмы подачи проволоки. Lincoln Electric также проектирует и разрабатывает высокоэффективные вакуумные системы для удаления и фильтрации сварочного дыма в ограниченном пространстве. Подразделение автоматизации этой компании включает в производственные процессы роботизированное оборудование для дуговой сварки и автоматизированные сварочные системы.Это помогает снизить производственные затраты и улучшить качество сварных швов и производительность в нескольких отраслях конечного пользователя, включая тяжелую промышленность, автомобилестроение / транспорт, трубопроводы, техническое обслуживание и ремонт, а также морскую промышленность.

  Grainger

  Год основания: 1927

  Штаб-квартира: Иллинойс, США

  Веб-сайт: www.grainger.com

  Grainger является одним из крупнейших производителей оборудования для обеспечения безопасности сварки в мире.Компания может похвастаться сетью поставок мирового класса по всей территории США и предлагает варианты доставки в тот же день и доставки на следующий день. У нее около 250 филиалов в США, которые предоставляют широкий ассортимент из 1,5 миллиона продуктов от 5 000 производителей. Грейнджер подчеркивает важность безопасности на рабочем месте и стремится поставлять расходные материалы и продукты безопасности промышленного класса. Сварочное защитное оборудование, поставляемое этой компанией, включает сварочные одеяла, экраны и шторы, куртки и пальто, шлемы, рукава, аксессуары для шлемов, фартуки и перчатки.

  ---

  Начните бесплатную 14-дневную пробную версию , чтобы узнать о конкурентной среде « Global Ultrasonic Metal Welding Market 2017-2021 »

  ---

  Kemppi

  Год основания: 1949

  Штаб-квартира: Лахти, Финляндия

  Веб-сайт: www.kemppi.com

  Kemppi – важный игрок на мировом рынке поставщиков сварочного оборудования. Он известен разработкой сварочных решений, таких как интеллектуальное сварочное оборудование и программное обеспечение для управления сваркой для требовательных промышленных приложений.Kemppi WiseRoot + – это усовершенствованный процесс сварки корневого прохода, разработанный Kemppi, который не требует материала основы, что позволяет легко контролировать высококачественные сварные швы и повысить производительность за счет сокращения времени сварки. Этот процесс идеально подходит для сварки на суше и на море в нефте- и газопроводах. Kemppi также предлагает программное решение для управления сваркой под названием WeldEye, которое обеспечивает 360-градусный обзор процесса сварки. Компания намерена возглавить революцию в области сварки, разработав сварочное оборудование, совместимое с услугами Интернета вещей.

  Polysoude

  Год основания: 1961

  Штаб-квартира: Нант, Франция

  Веб-сайт: www.polysoude.com

  Polysoude создает индивидуальное автоматизированное сварочное оборудование и системы, которые способны выполнять сложные сварочные работы, такие как сварка толстостенных стенок с узкими канавками и для сварки сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий и алюминий. Она также разрабатывает и производит оборудование для дуговой сварки для орбитальной сварки, автоматической сварки и наплавки / наплавки.Компания разработала технологию TIG ^er , вариант сварки TIG горячей проволокой, который объединяет две дуги TIG в одну дугу для обеспечения высоких сварочных характеристик при наплавке. Сварочные системы, разработанные компанией, можно использовать для получения высококачественных сварных швов в тяжелых рабочих условиях.

  ---

  Прочтите наш рыночный отчет « Глобальный рынок гибридного сварочного оборудования 2018-2022 », чтобы узнать о факторах, увеличивающих размер рынка гибридного сварочного оборудования.

  ---

  Swagelok

  Год основания: 1947

  Штаб-квартира: Огайо , США

  Веб-сайт: www.swagelok.com

  Компания Swagelok представлена ​​в 70 странах мира с 225 центрами продаж и обслуживания. Сварочное оборудование, поставляемое Swagelok, надежно и экономично. Система орбитальной сварки Swagelok используется для точной и газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) труб и труб. Эта система оснащена сенсорным экраном, который позволяет пользователю легко контролировать и контролировать сварные швы. Компания также предлагает переносные легкие источники питания для сварки и широкий ассортимент сварочных головок, инструментов и принадлежностей.