|
п.) в условиях низких (до −40 ºС) и высоких (до +70 ºС) температур.
..63 Гц
напряжения, мВБлоки питания для промышленной автоматики ОВЕН · Овен-Уфа — средства автоматизации производства
Назначение
Промышленные блоки питания ОВЕН БП15, БП30, БП60 предназначены для питания стабилизированным напряжением постоянного тока широкого спектра радиоэлектронных устройств – релейной автоматики, контроллеров и т. п.
Максимальная выходная мощность: 15, 30 и 60 Вт.
Каждый блок питания имеет модификации 8-ми номиналов выходного напряжения: 5, 9, 12, 15, 24, 36, 48 и 60 В.
Блоки питания БП15, БП30, БП60 выпускаются в пластиковых корпусах с креплением на DIN-рейку. Применяются для построения систем электропитания различной сложности, в том числе распределенных.
Обозначения при заказе
Основные функции
- Преобразование переменного (постоянного) напряжения в постоянное стабилизированное напряжение.
- Стабильная работа в широком диапазоне входных напряжений без снижения характеристик выходного напряжения.
- Уверенный запуск нагрузки с большими входными емкостями (панели оператора, модемы и т.п.).
- Защита от перенапряжения и импульсных помех на входе.
- Защита от перегрузки, короткого замыкания и перегрева.
- Регулировка выходного напряжения с помощью внутреннего подстроечного резистора в диапазоне ±8 % от номинального выходного напряжения с сохранением мощности.
- Индикация о наличии напряжения на выходе.
Система контроля и регулирования температуры
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Общие технические характеристики
| Входное напряжение: – переменного тока – постоянного тока | 90…264 В 110…370 В |
| Частота входного переменного напряжения | 47…63 Гц |
| Коррекция выходного напряжения | 22…26 В |
| Нестабильность выходного напряжения при изменении напряжения питания | ±0,2 % |
| Нестабильность выходного напряжения при изменении тока нагрузки от 0,1 Imax до Imax | ±0,25 % |
| Электрическая прочность изоляции: — вход – выход (действующее значение) | 3 кВ 1,5 кВ |
| Коэффициент полезного действия | Не менее 85 % |
| Степень защиты корпуса (со стороны передней панели) | IP20 |
Условия эксплуатации
| Температура окружающего воздуха | –20…+50 °С |
| Атмосферное давление | 86…106,7 кПа |
| Относительная влажность воздуха (при +25 °С и ниже без конденсации влаги) | не более 80 % |
Электрические характеристики
| БП15Б-Д2-5 | 15 | 5 | 2,00 | 40 |
| БП15Б-Д2-9 | 9 | 1,35 | 60 | |
| БП15Б-Д2-12 | 12 | 1,20 | 80 | |
| БП15Б-Д2-15 | 15 | 1,00 | 100 | |
| БП15Б-Д2-24 | 24 | 0,63 | 120 | |
| БП15Б-Д2-36 | 36 | 0,41 | 150 | |
| БП15Б-Д2-48 | 48 | 0,31 | 150 | |
| БП15Б-Д2-60 | 60 | 0,25 | 150 | |
| БП30Б-Д3-5 | 30 | 5 | 4,00 | 60 |
| БП30Б-Д3-9 | 9 | 80 | ||
| БП30Б-Д3-12 | 12 | 2,40 | 100 | |
| БП30Б-Д3-15 | 15 | 2,00 | 120 | |
| БП30Б-Д3-24 | 24 | 1,25 | 120 | |
| БП30Б-Д3-36 | 36 | 0,83 | 150 | |
| БП30Б-Д3-48 | 48 | 0,63 | 150 | |
| БП30Б-Д3-60 | 60 | 0,50 | 150 | |
| БП60Б-Д4-5 | 60 | 5 | 8,00 | 80 |
| БП60Б-Д4-9 | 9 | 5,40 | 80 | |
| БП60Б-Д4-12 | 12 | 4,50 | 100 | |
| БП60Б-Д4-15 | 15 | 4,00 | 120 | |
| БП60Б-Д4-24 | 24 | 2,50 | 120 | |
| БП60Б-Д4-36 | 36 | 1,67 | 150 | |
| БП60Б-Д4-48 | 48 | 1,25 | 150 | |
| БП60Б-Д4-60 | 60 | 1,00 | 150 |
Защита по перегрузке типа «отсечка»
Защита по перегрузке типа «ограничение выходного тока»
Защита по перегрузке типа «стабилизация выходного тока»
| БП15Б-х | отсечка | 150 |
| БП30Б-Д3-5,9,15,36,48,60 | отсечка | 150 |
| БП30Б-Д3-12,24 | ограничение выходного тока | 110 |
| БП60Б-х | ограничение выходного тока | 110 |
Защита от короткого замыкания
При возникновении короткого замыкания блоки питания ОВЕН БП15, БП30, БП60 уходят в режим «отсечки» до восстановления.
Защита от перегрева
При перегреве блоки питания ОВЕН БП15, БП30, БП60 уходят в режим «отсечки».
График снижения мощности ОВЕН БП15, БП30, БП60 в зависимости от температуры окружающей среды. Затемненная область на графике показывает область температур и нагрузок, в которых допускается эксплуатация блока питания.
|
|
Массогабаритные характеристики блоков питания ОВЕН БП15, БП30, БП60
| БП15 | 36×90×58 | 0,13 |
| БП30 | 54×90×58 | 0,15 |
| БП60 | 72×90×58 | 0,4 |
Комплектность поставки БП15, БП30, БП60
- Прибор
- Фиксатор
- Паспорт и гарантийный талон
- Руководство по эксплуатации
Пример результатов индивидуальных стендовых испытаний
BP60 – Трокадор-де-Калор-а-Плакас-Гахетадо
BP60 – Трокадор-де-Калор-а-Плакас Гашетадо – BERMOAGILIZE SEU ORÇAMENTO INFORMANDO AS ESPECIFICAÇÕES DE APPLICAÇÃO (CAMPOS OPCIONAIS):
Pressão Máxima de Trabalho (бар) – (Lado QUENTE):
Fluido – (Lado FRIO):
Объем / каудальный (м³/ч) – (Lado FRIO):
Temperatura de Entrada (ºC) – (Lado FRIO):
Temperatura de Saída (ºC) – (Lado FRIO):
Pressão Máxima de Trabalho (bar) – (Lado FRIO):
Perda de Carga Admissível ( бар) – (Lado FRIO):
Fluido – (Lado QUENTE):
Объем / Каудальный (м³/ч) – (Lado QUENTE):
Температура энтрады (ºC) – (Lado QUENTE):
Температура de Saída (ºC) – (Lado QUENTE):
Perda de Carga Admissível (бар) – (Lado QUENTE):
Material da Estrutura:
Aço pintadoAço inoxidável
Тип Вед:
JuntasSoldado
Полное описание
ПРИЛОЖЕНИЯ
Aquecimento e refrigeração geral.
Состав материала:
Состав материала: aço carbono pintado epóxi; revestido em aço inox ou titânio.
Материал пластин: Aço Inox AISI 316L, Hastelloy C276, Titânio Gr.1
Материал упаковки: NBR, EPDM, витон и витон GS
Максимальная площадь переноса:
3,9 м²
Элементы, необходимые для выбора:
– В качестве налогов на флюс или транспорт;
– Градиент температуры;
– Физико-физические активы с запросом на ликвидацию;
– Pressão de trabalho desejado;
– Queda maxima de pressão Permitida;
– Temperatura dosfluidos na entrada e saída.
Conexão:
Rosca 1.¼” BSP.
Размеры
Модель | БП60М / БП60Б | |
Альтура, В [мм] | 920 | 940 |
Ларгура, Ш [мм] | 320 | 330 |
Минимальный комплимент. Падрао, L [мм] | 500 | 500 |
Комплимент Макс. Падрао, L [мм] | 1500 | 1500 |
Расстояние между воротами по вертикали, VC [мм] | 640 | 640 |
Distância porta Horizontal, HC [мм] | 140 | 140 |
Температура Макс. [°С) | 180 | 180 |
Давление макс. (бар) | 10 | 10 |
Конексан | Ду50 | Ду50 |
Taxa de Vazão Макс. (кг/с) | 16 | |
Компоненты продукта
Downloads – Dados Técnicos
Manual de Instruções – Trocadores de Calor a Placas Gaxetados
Manual Geral – Trocadores de Calor a Placas – BERMO
BP60 – Trocador de Calor a Placas Gaxetado 0905 0907 Gaxetado
BP60 Запросить um oçamento
Модернизация системы управления стеллажными печами Rototherm – EasyLife
Перейти к содержимому Модернизация системы управления стеллажными печами Rototherm Северодвинский хлебокомбинат (Архангельская область) поручил компании «Северные энергетические системы» отремонтировать и дооснастить систему управления тремя стеллажными печами Rothoterm WP производства Германии.
Технологические шкафы Rothoterm WP используются для производства хлебобулочных и кондитерских изделий.
Существующая система управления печью состояла из печатных плат, расположенных в специальном шкафу управления, встроенном в печь. Оператор мог видеть информацию, отображаемую на 5-дюймовой сенсорной панели, подключенной к печатной плате по CAN-интерфейсу. В связи с длительной эксплуатацией печей встроенная система управления начала работать с серьезными сбоями, а передние панели управления печами вышли из строя. Эти панели не подлежат ремонту. Стоимость новых оригинальных панелей была очень высока и заказать их можно было только на заводе производителя в Германии. Оказалось, что панели систематически выходят из строя, и это стало основной проблемой для хлебопекарного комплекса.
Совместно с коллективом ОАО «Северодвинский хлебокомбинат» принято решение о разработке и внедрении новой системы управления стеллажной печью на базе оборудования ОВЕН.
Основные приводы
- Пекарная камера. В камеру на подвижной плите загружается тележка с будущими изделиями; тележка вращается в процессе выпечки, так что горячий воздух равномерно распределяется по продуктам
- Блок обогрева. Нагревательный блок расположен вне пекарной камеры. Он состоит из трех комплектов нагревательных элементов мощностью 75 кВт. Основной воздушный канал проходит через нагревательный блок для нагрева воздуха 9.0259
- Главный вентилятор (1,5 кВт). Обеспечивает циркуляцию воздуха между нагревательным элементом и пекарной камерой. Благодаря циркуляции воздуха тепло от нагревательного агрегата передается в пекарную камеру, а горячий воздух равномерно распределяется по изделиям
- Парогенератор. Расположенный в нагревательном блоке, он используется для увлажнения горячего воздуха в процессе выпечки путем подачи воды
- Клапан дымоходный. Применяется для перенаправления воздушных потоков внутри печи, в основном в конце процесса выпечки, для сброса «дыма» в заводскую вентиляционную систему
- Датчики температуры. Датчики температуры сопротивления Pt100, расположенные в нагревательном блоке и пекарной камере, позволяют контролировать текущие и предельные значения температуры
В камеру на подвижной плите загружается тележка с будущими изделиями; тележка вращается в процессе выпечки, так что горячий воздух равномерно распределяется по продуктам
Датчики температуры сопротивления Pt100, расположенные в нагревательном блоке и пекарной камере, позволяют контролировать текущие и предельные значения температурыАлгоритм работы системы управления
Для разработки новой системы управления использовалось следующее оборудование ОВЕН:
- Сенсорная панель оператора SP310-B
- Преобразователь частоты ПЧВ2
- Программируемый логический контроллер PLC110-30 [М02]
- Модуль аналогового ввода МВ110-2А
- Блоки питания повышенной мощности BP60-24S и BP30-24S
- Блоки питания БП60Б-12
- Винтовые клеммы Meyertec
Перед началом смены оператор включает систему (выходит из спящего режима) нажатием соответствующей кнопки на панели управления и выбором необходимой программы выпечки. После этого система запускает основной вентилятор, который вращается с заданной в настройках скоростью (скорость в режиме ожидания) и нагревает пекарную камеру, включая/выключая набор ТЭНов в соответствии с заданным значением выбранная программа первого цикла.
На этапе разогрева, если температура сильно отличается от заданной, оператор не сможет начать процесс выпечки (кнопки пуска и остановки заблокированы). После того, как печь прогреется и температура достигнет заданного значения, оператор может начать процесс выпечки, о чем система информирует оператора звуковым сигналом.
Оператор загружает тележку с будущими изделиями в пекарную камеру и нажимает кнопку «Старт» на сенсорном экране. Выпечка изделий осуществляется по выбранной программе выпечки, состоящей из 5 подпрограмм и режима допекания.
Для каждой программы можно установить следующие индикаторы:
- Время подпрограммы (общее время выпечки рассчитывается путем суммирования времени 5 подпрограмм)
- Температура
- Скорость вентилятора
- Положение клапана дымохода (в %)
- Впрыск пара (в литрах воды)
Количество подпрограмм в программе выпечки выбирается установкой данных процесса (если данных нет, то эта подпрограмма не будет выполняться).
