Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Сварочный флюс: описание, назначение и классификация

В зоне сварки всегда присутствует высокая температура, которая способствует увеличению скорости окислительных реакций с образованием большого количества оксидов. Оксиды ухудшают качественные показатели шва настолько, что делают процесс сварки невозможным. Для недопущения попадания кислорода в сварочную ванну применяют несколько методов, одним из которых является сварка под слоем флюса.

1 / 1

Принцип работы флюсов для сварки

Флюс для сварки выполняет функцию, аналогичную той, которую выполняет обмазка на электродах для ручной дуговой сварки. При поднятии высоких температур сварочной зоны флюс плавится, частично перекрывая доступ кислорода в зону сварки, и растворяя оксиды, которые образуются на кромках свариваемых деталей.

Таким образом, улучшаются условия горения сварочной дуги.

Каждому виду соединяемых металлов подбирают свой, предназначенный специально для них флюс. Поэтому существует множество их видов и составов. Наиболее часто используемые элементы в их составе, это фториды, оксиды и другие соединения.

Классификация флюсов для сварки

Для удобства подбора флюсов при различных технологиях сварки их классифицируют. Существуют различные системы классификации, но, в основном, общепринятыми считаются классификации по составу химических элементов, способу, которым они были изготовлены, их назначением и физическим свойствам.

По составу химических элементов, делят на:

  • Марганце-силикатные;
  • Кальций-силикатные;
  • Алюминатно-основные;
  • Флюоритно-основные;
  • Алюминатно-рутиловые;
  • Другие типы.

Отличаются флюсы и по активности взаимодействия с основным и присадочным металлами. Пассивные флюсы только создают газовое облако, но никак не воздействуют на химический состав стали. Слаболегирующие флюсы — это категория флюсов, производимая путем плавления, которые легируют свариваемые материалы небольшим количеством кремния, марганца, и другими элементами. Это придает шву большую прочность и ударную вязкость. Легирующие гранулированные составы обогащают металл в значительной степени, улучшая его физические и химические свойства.

По физическому состоянию

По физическому состоянию флюсы классифицируются следующим образом:

  • порошкообразные;
  • стекловидные;
  • кристаллические.

Порошкообразные сварочный флюс представляет собой гранулы белого или светло-коричневого цвета. Встречаются гранулы круглой или овальной формы. При использовании такого флюса необходимо учитывать их малую плотность и насыпать более толстым слоем. Объемная масса таких флюсов находится в пределах от 0,6 до 1 кг/дм3.

Стекловидными назвали флюсы за прозрачность, что напоминает стеклянные шарики. Они бывают совершенно бесцветными или окрашенными в цвета от синего до черного. Имеют высокую плотность и качественно укрывают место сварки. Их объёмная масса 1,4 – 1,8 кг, дм3.

Несколько иначе выглядят кристаллические виды. Их окраска во многом повторяет цвета пемзовидного флюса, но зерна имеют кристаллическое строение.

По способу изготовления

По типу производства различают несколько видов флюсов:

  • Плавленные. Такие флюса изготавливают из минеральных руд путем плавления в пламенных или электропечах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
  • Механические смеси. Это соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Технология применяется для конкретных видом металлов. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ. Имеет существенный недостаток в виде разности веса и размера частиц, что приводит к их разделению при транспортировке и подаче из бункера.
  • Керамические. Первые получают путем смешивания сухих компонентов. Далее подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют. Преимущества такого вида флюса: низкий расход, возможность повторного использования (в системах рециркуляции), высокое качество получаемого шва.

По назначению

Флюсы классифицируются в зависимости от того, какие металлы свариваются с их помощью:

  • низкоуглеродистые стали;
  • низколегированные стали;
  • высоколегированные стали;
  • цветные металлы и сплавы.

Также, они классифицируются по виду сварки: электродуговой, газовой, электрошлаковой, неплавящимися электродами. Существует большая группа флюсов, которые можно применять для нескольких видов металлов.

Флюсы для дуговой сварки

Технология сварки под флюсом предполагает применение материалов, которые должны обладать следующими качествами:

  • иметь температуру плавления ниже, чем у свариваемых металлов;
  • хорошо растекаться и не выделять ядовитых веществ;
  • образовывать легкоотделимые шлаки;
  • быть легкодоступными и не дорогими.

Работы с применением электродуговой сварки ведутся при использовании флюсов в виде гранул размером 0,2 – 0,4 мм. По мере расплавления гранулы создают защиту сварочной ванны в виде газов и шлаков. Это способствует лучшему переносу металла электрода и высокую стабильность дуги. При этом количество оксидов резко уменьшается, а те, которые образовываются, выводятся в шлаковую зону.

За длительное время применения электродуговой сварки разработано множество материалов для предотвращения попадания кислорода в зону образования шва. Такое разнообразие позволяет обеспечить качественное соединение огромного количества вариантов металлических деталей. В настоящее время этот способ соединения металлов практически полностью вытеснил все остальные виды и продолжает развиваться в сторону упрощения и удешевления процессов.

 

Производство Флюса для стали оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Флюса для стали

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Флюса для стали: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Флюс для стали
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Флюс для стали цена 31.10.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Flux for steel Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (92)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (78)
  • 🇳🇱 НИДЕРЛАНДЫ (22)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (9)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (9)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (6)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (6)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (6)
  • 🇪🇪 ЭСТОНИЯ (5)
  • 🇬🇪 ГРУЗИЯ (4)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (4)
  • 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (3)
  • 🇮🇳 ИНДИЯ (3)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (3)

Выбрать Флюс для стали: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний.

Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Флюс для стали.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Флюса для стали, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Флюса для стали оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Флюса для стали

Заводы по изготовлению или производству Флюса для стали находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Флюс для стали оптом

препараты для травления металлических поверхностей; флюсы и препараты вспомогательные для пайки тугоплавким припоем или для сварки; порошки и пасты для пайки тугоплавким припоем…

Изготовитель Трубы для нефте- и газопроводов прямошовные

Поставщики трубы для нефтеи газопроводов прямошовные

Крупнейшие производители Трубы для нефте- и газопроводов прямошовные

Экспортеры Трубы для нефте- и газопроводов сварные прямошовные

Компании производители Проволока из недрагоценных металлов с сердечником

Производство Проволока из прочих легированных сталей

Изготовитель Автоматические или полуавтоматические машины и аппараты для дуговой (включая плазменно-дуговую) сварки металлов

Поставщики Проволока из стали кремнемарганцовистой

Крупнейшие производители материалы

Экспортеры Препараты для травления металповерхн; порошки и пасты для низкотемпературной пайки

Компании производители изделия

Производство Проволока из железа или нелегированной стали без гальвонического покрытия

Проволока из железа или нелегированной стали

виды карбоната магния природного; магнезия плавленная

Флюсы для пайки нержавеющей стали


Флюсы для пайки нержавеющей стали

К

атегория:

Пайка



Флюсы для пайки нержавеющей стали

Тонкий слой окиси хрома на поверхности нержавеющих сталей удаляется с трудом, поэтому при пайке необходимо применять коррозионные флюсы, предпочтительно жидкие флюсы, а не пастообразные, так как жидкий флюс оказывает более сильное флюсующее действие. Для этих целей применяют ортофосфорную и соляную кислоты. Хорошие результаты дает также ряд промышленных флюсов. Канифолевые флюсы недостаточно активны для пайки нержавеющих сталей, но они пригодны для соединения деталей, предварительно облуженных припоем с применением кислотных флюсов. Количество кислотного флюса, содержащегося в трубчатых припоях, недостаточно для пайки нержавеющих сталей, но эти припои можно применять в сочетании с дополнительным количеством флюса, наносимого на место пайки.

Следует помнить, что из-за коррозионных свойств этих флюсов после пайки обязательно требуется полное удаление всех остатков флюса. Если же по характеру изделия после сборки остатки флюса удалить невозможно, то необходимо предварительно облудить детали припоем. Остатки коррозионного флюса, применяемого в данном случае, удаляют до сборки деталей. Затем производят пайку с применением канифолевого флюса.

Ниже приводится последовательность операций при такой пайке:
1) зачистка детали;
2) нанесение достаточного количества кислотного флюса;
3) облуживание соединяемых поверхностей рекомендуемым припоем;
4) удаление остатков флюса или нейтрализация флюса;
5) сборка и пайка облуженных деталей с применением канифолевого флюса;
6) удаление, если это необходимо, излишков припоя скребком из нержавеющей стали. Применять скребки из углеродистых сталей не рекомендуется, поскольку вкрапливающиеся частицы углеродистой стали могут вызвать появление ржавчины и потемнений.


Реклама:

Читать далее:
Типы соединений при пайке нержавеющих сталей

Статьи по теме:

Флюс для нержавеющей стали в Екатеринбурге 

Флюс для нержавеющей стали

ПКФ «Цвет» предлагает купить флюсы для пайки нержавеющей стали, на сайте представлено 17 вариантов. Все позиции выпущены под разными марками, каждый из экземпляров имеет свои технические характеристики и особенности. Наши специалисты смогут оказать вам профессиональную консультацию и помочь с выбором флюса.

Флюс для нержавейки – это изделие, имеющее рассыпчатую консистенцию, по внешнему виду – можно сравнить с мелким песком. Такая форма реализации флюса для пайки является наиболее удобной и практичной. Основное назначение – спаивание между собой изделий из нержавеющей стали.

Свойства и характеристики, которыми обладает флюс для нержавейки:
  • пайка стали флюсом позволяет обеспечить максимально прочное и надежное соединение деталей;
  • несмотря на относительно невысокую стоимость, изделие зарекомендовало себя как качественный продукт;
  • подходит для работы с материалами, в состав которых входит большое количество никеля;
  • спаивание флюсом занимает небольшое количество времени, поскольку не требует сильных нагреваний;
  • флюс обладает антикоррозийными свойствами, тем самым защищает от разрушений при погружении в воду или намокания места соединения;
  • порошок способствуют очищению поверхности нержавеющей стали от разного рода загрязнений;
  • излишки флюса легко удаляются в случае чрезмерного или ошибочного нанесения на стальные изделия;
  • в процессе спаивания не выделяются ядовитые и токсичные, что позволяет использовать изделие для ручных работ без потенциальной угрозы для жизни и здоровья мастера.
Как производится флюс для пайки нержавейки

Процесс производства предполагает несколько подготовительных этапов с шихтой. Чтобы заготовить флюс, необходимо замешать шихту со спиртом в правильных пропорциях, которые прописаны в технических условиях. Когда масса становится густой ее подвергают обработке с целью придания песочной консистенции. Готовая продукция рассыпается по емкостям и транспортируется в складские помещения.

Где применяется флюс для нержавеющей стали
  • производство различных емкостей и сосудов из нержавейки;
  • спаивание труб при строении трубопроводных систем;
  • в процессе ремонта двигателей и радиаторов транспортных средств;
  • производство кухонных принадлежностей и столовых приборов.

Весь флюс является высококачественным товаром и имеет официальный документ, подтверждающий следование государственным стандартам. Перед тем, как заказать продукцию, вы можете уточнить цену и варианты доставки у менеджеров ПКФ «Цвет».

Флюс для наплавки и сварки стали АН-22 ГОСТ 9087-81

Купить флюс для наплавки и сварки стали АН-22 ГОСТ 9087 в Алматы по цене производителя ТОО «KMI Company-Almaty»

Флюс – это особое вещество, представляющее из себя смесь органического и неорганического происхождения. В общем флюсы предназначенны для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Флюс может представлять из себя мелкодисперсионный однородный порошок, жидкость или пасту.

  • Марка: АН-22.
  • Строение зерен: стекловидное.
  • Цвет: Желтый всех оттенков и светло-коричневый.
  • Насыпная плотность: 1,3 – 1,8 г/см3.
  • Стандарт: ГОСТ 9087.

Состав

SiO2

MnO

CaO

MgO

CaF2

K2O+Na2O

Al2O3

FeO 

S

P

18 – 22

7 – 9

12 –15

12 – 15

20 – 29

1 – 2

19 – 23

Не более

1

Не более

0,05

Не более

0,06

Использование флюса АН-22

Автоматическая сварка и наплавка легированных сталей.

Купить флюс для наплавки и сварки стали АН-22 ГОСТ 9087 по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company-Almaty»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company-Almaty»

  • KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
  • Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
  • Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Флюс для пайки стали, меди, никеля ТАГС, доставка из Нур-Султана (Астаны)

Купить флюс для пайки стали, меди, никеля ТАГС в Астане по цене производителя ТОО «KMI Company»

Флюс представляет из себя особое вещество, чаще всего смесь, органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Может представлять собой мелкодисперсионный однородный порошок, жидкость или пасту.

Характеристика

  • Марка: ТАГС
  • Тип: неактивный, нейтральный.
  • Диапазон температур применения: 150⁰C – 320⁰C.
  • Состояние: жидкое.
  • Цвет: темно-коричневый, непрозрачный.

Состав флюса ТАГС

  • Глицерин.
  • Анилиновый активатор.
  • Спиртовая основа.

Использование флюса ТАГС

Данный флюс переназначен для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов легкоплавкими припоями. Кроме того, флюс ТАГС можно применять при пайке и электромонтаже радиоэлектронных компонентов и печатных плат

Очистка: после работы флюс необходимо смывать с поверхности. Остатки легко удаляются с помощью воды или спирта.

Преимущество флюса ТАГС

  • Не повреждает электронные компоненты.
  • Не содержит агрессивных химических соединений и компонентов и не воздействует на технические свойства электронных компонентов и печатных плат.
  • Не способствует появлению коррозии
  • Снижает поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Купить флюс для пайки стали, меди, никеля ТАГС по выгодной цене из наличия и под заказ вы можете напрямую от ТОО «KMI Company»

Цена формируется из объема продукции, условий оплаты, места и способа доставки. Минимальная сумма заказа – 28000 тенге. Окончательную стоимость уточняйте в отделе продаж.

Преимущества работы с ТОО «KMI Company»

  • KAZAKHSTAN METAL INDUSTRIAL COMPANY – это часть крупного международного холдинга, работающего в России, Казахстане, Китае, Узбекистане и Киргизии уже более 10 лет.
  • Благодаря сети своих складов в разных странах мы предлагаем наиболее выгодные условия по приобретению металлопроката.
  • Мы создали разветвлённую систему работы с крупнейшими производителями металлопродукции и отладили логистику чтобы вы экономили время и деньги.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положением ст. 447 Гражданского кодекса Республики Казахстан.

Флюс для горячего цинкования стальных изделий

Технология горячего цинкования является востребованной, предполагает обработку деталей при температуре порядка 460 градусов. Подобный способ позволяет получить надежное, износостойкое покрытие, защищающее сталь от коррозии, окисления, климатических воздействий. Одним из обязательных производственных этапов является флюсование металла, после выполнения которого изделие или заготовка полностью подготовлена к погружению в ванну с расплавленным цинком.

Назначение и применение флюса в процедуре горячего цинкования

На производстве флюс для горячего цинкования используется в обязательном порядке. Данное вещество представляет собой вещество на основе хлорида аммония. Металлическая заготовка опускается в специальную ванну с раствором, после чего происходит химическая реакция, на поверхности металла образуется тонкая защитная пленка.

Основными задачами, которые решаются на этапе флюсования, являются:

  • удаление оксидных пленок, присутствующих на металлической поверхности после обезжиривания и травления. Декапирование проводится только на этапе флюсования;
  • защитная пленка, присутствующая после флюсования. Вступает в реакцию с цинком. В результате химической реакции образуется газообразная защитная среда, положительно влияющая на качество оцинковки;
  • с помощью флюсования металл приобретает хорошие адгезионные характеристики. Соответственно оксидная пленка после цинкования обладает большей прочностью и однородностью. Срок эксплуатации металлического изделия или заготовки возрастает.

Технология флюсования проводится при температуре порядка 60 градусов. В производственном цехе на постоянной основе контролируется процентное содержание составляющих хлорида аммония. После завершения обработки флюсом проводится обязательная сушка деталей с целью удаления с поверхности остатков жидкости. Данный процесс выполняется в специальных печах, температура выставляется на уровне 100 градусов. На этом этап флюсования и подготовки деталей считается завершенным, металл подается в ванну для цинкования.

Свойства и состав флюсов

Используя стандартный флюс на основе хлористого цинка и аммония на производственном участке удается подготовить металлические детали к дальнейшей обработке. При выполнении всех требований технологического процесса, при контакте стали с раствором на поверхности образуется пленка неорганического соединения. Металл полностью очищается от остатков веществ, применяемых на более ранних стадиях обработки. Наличие защитной пленки – это возможность защитить изделие от контакта с окружающей средой между этапами флюсования и цинкования.

Время контакта соединения на основе хлоридов цинка и аммония с железом строго ограничено. При несоблюдении требований технологии происходит деградация и разрушение поверхностного слоя стали. Чаще всего на производстве используется раствор, в который добавляется порядка 6 процентов глицерина.

Существует еще один способ флюсования, для которого используется подсушенный флюс. Подготовленный для заливания в ванну раствор подогревают и некоторое время сушат. В результате для обработки деталей применяется раствор, в состав которого входит 9 процентов хлористого аммония, 1-2 процента глицерина, остальная часть – хлористый цинк. Для подсушивания состава его нагревают до температуры 100 градусов, в результате в жидкости также уменьшается количество водорода, оставшегося после операции травления.

Хранение флюса, транспортировка и меры безопасности

Флюс на основе хлорида цинка относится к категории химически активных веществ, при использовании, хранении и транспортировке которого необходимо соблюдать требования технических регламентов. На участках гальванообработки в производственных предприятиях действуют строгие правила при работе с хлоридами аммония и цинка.

В соответствии с общепринятой классификацией пожароопасных и вредных для здоровья человека веществ, соли аммония относятся к первой группе. Так как данные химические составы способны образовывать взрывчатые смеси, их хранение допускается в изолированных помещениях первой и второй категории огнестойкости.

Глицерин, входящий в состав флюса, относится к категории легкогорючих веществ. Содержать его необходимо также в специально оборудованных зданиях. Хранение осуществляется изолированно от других химических составов.

Особенности хранения флюса

Для исключения малейшего риска утечки химически активных и агрессивных веществ, при хранении флюса должны соблюдаться определенные правила. Упаковка, в которой содержится материал, должна быть целостной и герметичной. На таре обязательно присутствует этикетка с наименованием продукции и указанием производителя. Также должна присутствовать информация о химическом веществе.

Стандартные данные, наличие которых необходимо на упаковке:

  • информация о предприятии – производителе флюса и его компонентов, товарный знак организации;
  • наименование продукции в таре, а также ее химический состав, квалификация и сорт;
  • обязательно указывается дата производства состава, номер партии, срок хранения химических веществ;
  • на упаковке должна присутствовать информация о соответствии продукции требованиям ГОСТ и других нормативных документов.

Обязательным условием содержания флюса на складе является чистота тары. На упаковке не может быть следов жиров, масел, других загрязняющих веществ. Повреждения тары также исключены. Упаковка изготавливается из материалов, не дающих искры при контакте с различными предметами и поверхностями. Для исключения протекания химических процессов при заполнении тары флюсов обеспечивается полная чистота емкости.

Особенности транспортировки флюса

В соответствии с требованиями нормативных документов доставка и перевозка флюса осуществляется любыми способами при соблюдении мер предосторожности. Химические составы доставляются к месту хранения и использования с выполнением следующих условий:

  • обязательна надежная фиксация на платформе тары с флюсом различными доступными способами. Необходимо исключить малейший риск падения груза и последующего испарения токсичных веществ;
  • не допускается осуществлять транспортировку флюса одновременно с другими химическими составами. Такая мера позволяет избежать случайного протекания химических реакций;
  • наличие негерметичной и поврежденной тары, отсутствие на упаковке служебной информации является основанием для отмены или переноса сроков транспортировки;
  • подобные работы выполняются с условием гарантированной сохранности вещества. Если по каким-то причинам фиксируется опрокидывание упаковки и утечки, необходимо немедленно собрать и уничтожить вещество;
  • обязательно соблюдаются меры предосторожности, направленные на обеспечение безопасности персонала;
  • при перевозке подобных грузов необходимо обеспечить отсутствие ударов, падений, толчков упаковки с флюсом. Также не должно быть сильного нагрева вещества, нахождения в непосредственной близости к источникам открытого огня;
  • горючие вещества не должны соприкасаться с контейнерами для транспортировки флюса и других химических веществ.

Отдельного упоминания заслуживает техника безопасности. Персонал, привлекаемый к работе с химически активными веществами, должен соблюдать правила технических регламентов. Обязательно наличие средств индивидуальной защиты.

Особенности приема и выдачи флюса

Горячее цинкование является технологически сложным процессом, при выполнении которого применяются опасные химические элементы. Соответственно прием и выдача веществ со склада предприятия также осуществляется в соответствии с действующими регламентами. Основные правила следующие:

  • флюс поступает на склад организации и проходит процедуру входного контроля. Место хранения определяется в соответствии с классом опасности вещества;
  • для содержания флюса подбираются сухие помещения с установленной системой приточно-вытяжной вентиляции, средствами защиты персонала, оборудованием пожаротушения. Для освещения используются взрывобезопасные приборы;
  • выбранный для хранения склад должен соответствовать требованиям, предъявляемым к содержанию флюса. Список разрешенных для хранения веществ должен быть всегда доступен;
  • стеллажи и другие устройства для хранения флюса должны иметь необходимую грузоподъемность и устойчивость. Обязательная маркировка полок – также требование нормативных документов;
  • запрещается хранить химически активные составы на полу. Все упаковки находятся на полках или в специально оборудованных местах;
  • обеспечивается свободный доступ к упаковкам с флюсом. Исключается загромождение проходов и подъездных путей.

Выдача и фасовка флюса на территории предприятия осуществляется специально подготовленными сотрудниками, имеющими необходимые допуски. При работе с химически активными веществами используются сертифицированные средства личной защиты. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть активирована.

При расфасовке флюса в более мелкие емкости необходимо привлечение двух сотрудников. Требования к работе с химическими составами аналогичные. Для заполнения флюсом ванн для обработки металлических заготовок используются специальные насосы и другое сертифицированное оборудование. Принимаются все необходимые меры для исключения разлития вещества.

Заключение

Операция флюсования является обязательной при горячей оцинковке металла. Используемый раствор на основе хлоридов аммония и цинка с добавлением глицерина является химически активным. Перевозка, хранение, выдача со склада, заправка емкостей должны выполняться в полном соответствии с требованиями нормативных документов.

При внештатных ситуациях необходимо пользоваться инструкцией, которая доводится до каждого сотрудника. Опасные в работе вещества, использование которых обязательно при флюсовании, не нанесут вреда персоналу при соблюдении требований работы с ними. Сотрудники участка гальванической обработки должны неукоснительно соблюдать правила внутренних нормативных документов. При таком подходе флюсование и последующая обработка металла выполняется в срок и без каких-либо сложностей.

Пять заблуждений о флюсе | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

В Harris Products Group мы продаем много припоев и припоев. За прошедшие годы мы заметили некоторые недопонимания относительно важности флюса для создания качественного паяного соединения. Вот пять самых распространенных заблуждений о потоках.

Заблуждение №1: флюс – это очиститель.
Это не совсем так.Перед нанесением флюса необходимо очистить паяемые детали. Грязь, мусор, масло и жир следует удалять в первую очередь в любом процессе пайки или пайки. Оксиды также можно удалить с помощью металлической щетки или тампона из стальной ваты. Как только детали станут чистыми, внутри и снаружи, самое время нанести флюс.

Флюс фактически предназначен для поглощения оксидов, образующихся при нагревании деталей в процессе пайки. Когда вы используете установку для пайки на кислородной основе, такую ​​как кислородно-ацетилен, альтернативное топливо и даже воздушное топливо, вы будете производить оксиды в процессе нагрева. Флюс поглощает эти оксиды и предотвращает ухудшение качества паяного соединения.


Пайка серебряная с флюсом

Заблуждение № 2: я могу использовать один и тот же флюс для каждой работы.
Флюс должен быть активным при той же температуре, что и расходный сплав. Флюсы представляют собой смесь химических веществ, включая фториды и фторбораты. Пропорции и дополнительные химические вещества определяют активный диапазон температур для флюса. Использование флюса с правильным диапазоном температур гарантирует, что флюс может вытесняться расплавленным сплавом.

Для сплавов

Harris рекомендован выбор сплавов, а полное руководство включено в Руководство по пайке и пайке на нашем веб-сайте. Помните, что для пайки меди с медью не требуется флюс.

Вот несколько распространенных комбинаций:

  • Использование припоя Stay-Brite® – паяльные флюсы Stay-Clean®
  • Использование припоя Bridgit® – водорастворимая паста Bridget® Flux
  • Припайка меди к латуни с использованием Stay-Silv®, Harris 0, Blockade® или Dynaflow® – белый припой Stay-Silv®
  • Пайка стали с использованием Safety-Silv® – Белый припой Stay-Silv®
  • Пайка нержавеющей стали припоями Safety-Silv® – Stay-Silv® Black Flux
  • Индукционная пайка – Stay-Silv® Black Flux
  • Пайка алюминия с использованием Al-Solder® – Паяльный флюс для алюминия Stay-Clean®
  • Пайка алюминия с Al-Braze® – Albraze® EC Flux

Поскольку активная температура флюса совпадает с активной температурой сплава, вы можете определить идеальную температуру горелки для пайки по поведению флюса. Когда он начинает становиться прозрачным, вы знаете, что достигли нужной температуры. Если он не погаснет, значит, вам нужно больше тепла.

Заблуждение № 3: Очистка флюса – это боль.
Удаление остатков флюса – важный этап процесса пайки. При правильном использовании флюса его можно удалить тряпкой или кистью с небольшим количеством воды. Если не чистить детали, флюс со временем может стать коррозионным. Со временем это также может повлиять на производительность детали.

Однако, если вы перегреете во время пайки, флюс может обугливаться или выгорать на детали.Чтобы удалить это, вам может понадобиться металлическая щетка или даже шлифовка или другие механические средства. Многие области пайки в производственных условиях выиграют от постоянной высоты пламени и температуры. Это предотвратит перегрев детали и перегрев флюса.

Заблуждение №4: я могу продлить срок службы флюса, разбавив его водой.
Флюсы теряют свою эффективность при разбавлении водой. Разбавление флюса может существенно повлиять на качество вашей пайки, в том числе:

  • Обжиг или обугливание металлов.Если во флюсе недостаточно химикатов, он больше не сможет поглощать оксиды. Эти оксиды затем горят и обугливаются, влияя на металл. Чтобы удалить это горение и обугливание, вам могут потребоваться дополнительные действия по очистке флюса, включая шлифовку или другие механические средства. Часто это дороже, чем простое использование флюса с предполагаемой прочностью.
  • Предотвращение попадания сплава в стык или пространство. В отсутствие флюса из-за того, что он серьезно разбавлен или неравномерно смешан с водой, расходный сплав не скатывается, как должен, и течет в стык.Целостность соединения нарушена из-за отсутствия флюса. Даже если вам удастся припаять его, вам, вероятно, придется переделывать или повторно паять соединение.

Harris Stay-Clean Liquid Flux в 1937 году

Заблуждение № 5: Неважно, у кого я покупаю флюс.
При выборе плавящегося сплава для вас важны качество и стабильность. Это не менее важно при выборе флюса. Обеспечение того, чтобы ваши материалы работали каждый раз одинаково, позволяет вам каждый раз производить высококачественный конечный продукт.Harris Products Group применяет строгие стандарты качества ко всей своей продукции, включая флюсы.

Все флюсы Harris соответствуют стандартам AWS A5.31 на основе соответствующей классификации. Помимо автономных флюсов, Harris также продает различные сплавы с порошковой сердцевиной, обеспечивая комплексное решение. Эти продукты включают Safety-Silv® 45FC, Cor-Al и другие.

Harris имеет долгую историю создания флюсов, начиная с 1937 года, когда Джо Харрис разработал Stay-Clean, жидкий флюс для пайки.Это было настолько хорошо принято на рынке, что Харрис изменил свою бизнес-модель с ремонта автомобилей на продажу флюсов. На протяжении почти столетия Harris Products Group находится в авангарде создания инновационных и высококачественных продуктов. Наша команда инженеров продолжает разрабатывать продукты, чтобы удовлетворить потребности профессионалов в производственной среде и в этой области.


Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов.Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов. Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные материалы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.


Aufhauser – Таблица выбора флюса

Flux10 Алюминий и сплавы на его основе Большинство алюминиевых припоев Паста,
Порошок
Автомобили, Кондиционер 1080-1140 ° F НЕТ
Flux11 Литой и ковкий чугун Бронза с низким дымом Порошок Техническое обслуживание судовых двигателей 1500-2000 ° F Миль-Ф-16136Б
Flux14 Листы из алюминия и листов из сплавов на основе алюминия Большинство листов и полос из сплавов на основе алюминия Порошок Алюминиевые листы, самолеты, кондиционеры, жилищное строительство 1080-1350 ° F AMS 3414
Mil-F-6939b
Flux17 Нержавеющие стали, высокохромистые сплавы и карбиды Нейзильбер, латунь и бронза, сплавы с низким содержанием серебра Порошок Карбидные инструменты, Горные инструменты для ресторанов 1400-2200 ° F AWS Тип 3D
Flux52 Цинк, литье под давлением Цинк, литье под давлением, POT Metal и Dow Metal Соль в порошке Цинк, литье под давлением, DOW Metals 600-1000 ° F НЕТ
Flux 600 Бронза, медь, латунь и сталь Бронза с низким дымом и нейзильбер Паста,
Порошок
Сельхозтехника 1400-2200 ° F AMS 3417
AWS Тип FB3J
Flux800 Чугун Чугун Порошок Соединение всех типов чугуна 950-1300 ° F НЕТ
Flux 900 Магний и магниевые сплавы Металлы-наполнители, эквивалентные магнию Паста,
Порошок
Производство магниевых сплавов 950-1300 ° F Mil-F-6943a
Флюс для нержавеющей стали Газовая сварка нержавеющей стали и ферросплавов с высоким содержанием хрома Эквивалентная нержавеющая сталь или сплавы с высоким содержанием хрома Порошок Промышленное оборудование и техническое обслуживание 1500-2900 ° F Mil-F-7516b
Классы 1 и 2
Обратный Stainflux Серии 300 и 400 Нержавеющая сталь Эквивалентная нержавеющая сталь или сплавы с высоким содержанием хрома Порошок Сварка нержавеющей стали TIG и MIG 2000-2900 ° F Mil-F-7516b
Классы 2 и 4

Mold Flux – обзор

e1.
3.8.1 Описание корпуса

Непрерывное литье (CC) широко признано в качестве наиболее важного производственного процесса в сталелитейной промышленности. В процессе разливки жидкая сталь из ковша перетекает через промежуточный ковш в изложницу. Внутри кристаллизатора расплавленная сталь замерзает у охлаждаемых водой медных стенок кристаллизатора, образуя прочную оболочку. Газообразный аргон впрыскивается в расплавленную сталь, которая поступает в кристаллизатор для непрерывной разливки через погружное входное сопло (SEN). После SEN из-за сильных сдвиговых сил, оказываемых расплавленной сталью, газообразный аргон распадается на рой пузырьков разного диаметра.Как проиллюстрировано на рис. E1.68, большие пузырьки имеют тенденцию выходить с поверхности жидкой стали через слой энергии потока в кристаллизаторе, в то время как более мелкие пузырьки следуют за основным потоком расплавленной стали, текущим глубоко в полость кристаллизатора. Однако эти маленькие пузырьки и неметаллические включения, приставшие к поверхности этих пузырьков, могут захватываться затвердевшей оболочкой, образуя дефекты в конечном продукте, такие как осколки, пузыри и другие дорогостоящие дефекты. Чтобы улучшить качество готовой стальной продукции, крайне важно получить глубокое понимание структурных характеристик двухфазных потоков жидкой стали-аргона, а также характеристик распределения пузырьков по размерам и связанных с этим дефектов в газовой фазе. текущий процесс непрерывного литья.

e1.3.8.3 Моделирование

Модель баланса населения, представленная в этой статье, основана на двухжидкостной модели Эйлера-Эйлера. Жидкая фаза рассматривается как сплошная среда, в то время как газовая фаза рассматривается как дисперсная фаза. В пузырьковых потоках межфазная передача импульса проявляет доминирующий эффект в уравнениях многофазного импульса. Рассматриваемые общие межфазные силы можно разделить на пять основных терминов: сопротивление, подъемная сила, виртуальная масса, смазка и дисперсия турбулентности.Чтобы учесть неравномерное распределение пузырьков по размерам, модель MUSIG использует несколько дискретных групп размеров пузырьков для представления баланса популяции пузырьков. Для разрушения пузырьков модель Луо и Свендсена используется для учета так называемого распределения размеров дочерних пузырьков, которое представляет собой распределение по размерам фрагментов, образованных в процессе разрушения. Скорость разрыва пузырьков в потоке определяется путем изучения взаимодействия пузырьков с турбулентными завихрениями. Слияние пузырьков может происходить в результате столкновения двух пузырьков, которое может быть вызвано уносом в спутный след, случайной турбулентностью и плавучестью.Однако в данной работе рассматривается только случайное турбулентное столкновение. Скорость слияния с учетом турбулентного столкновения взята из модели Принца и Бланча. Модель, предложенная Сато, использовалась для учета турбулентности, вызванной движением пузырьков. На рис. E1.70 показаны подробности процедуры методологии решения этой модели.

Числовые данные

Код ANSYS-CFX CFD использовался для обработки двух наборов уравнений, управляющих сохранением массы и количества движения. Дискретные размеры пузырьков, заданные в дисперсной фазе, дополнительно отслеживались путем решения дополнительных уравнений переноса, где эти уравнения были связаны с уравнениями потока на протяжении всего моделирования. Исследование чувствительности количества размерных групп проводилось путем рассмотрения равного разделения диаметров пузырьков на 5, 10 и 15 размерных групп, как показано на рис. E1.71. Анализ показал, что не было обнаружено заметной разницы для прогнозируемого максимального диаметра пузыря по Заутеру между группами размером 10 и 15 пузырьков.Принимая во внимание вычислительные ресурсы и время, был сделан вывод, что подразделение размеров пузырьков на 10 групп размеров было сочтено достаточным, и все следующие результаты вычислений основаны на дискретизации 10 групп размеров пузырьков.

Из-за симметрии конструкции и снижения вычислительных затрат была смоделирована только четверть фактической формы, как показано на рис. E1.72. Граница массового расхода была установлена ​​на входе воды в SEN в зависимости от скорости разливки. Граница массового расхода была установлена ​​на входе воздуха в SEN; поскольку диаметры вводимых пузырьков были неизвестны, равномерно распределенный размер пузырьков был задан в соответствии с условиями потока, и все пузырьки входят в SEN с начальным диаметром пузырька 1 мм.

Плотность воздуха используется с постоянной плотностью с учетом условий давления и температуры на входе SEN. Применяется условие постоянного давления на выходе в нижней части расчетной области.Верхняя поверхность полости формы моделируется как граничное условие дегазации, при котором диспергированным пузырькам разрешается выходить наружу, а жидкости – нет. Вдоль стен применяются пристеночные функции для стандартной модели k-ɛ, в то время как принято граничное условие, препятствующее скольжению. Связь скорости и давления выполнялась с помощью ПРОСТОЙ процедуры. Для конвективных членов использовалась гибридная схема дискретизации против ветра. Фиксированная физическая шкала времени 0,001 с была принята для всех стационарных моделей.

e1.3.8.4 Результаты и обсуждение CFD

Анализ объемной доли газа

На рис. E1.73A – D показано влияние размера пузырьков на распределение объемной доли газа внутри формы, которое получается из моно-размерная модель. Размер пузыря составляет 0,5, 1,0, 2,0 и 3,0 мм соответственно. Сравнение между рис. E1.73A и D ясно показывает, что более мелкие пузырьки демонстрируют более рассредоточенный рисунок и имеют тенденцию проникать дальше через форму.Под действием более сильных сил плавучести большие пузырьки имеют менее рассредоточенный рисунок и быстро всплывают к поверхности воды. На рис. E1.73E показано прогнозируемое распределение объемной доли газа внутри формы, полученное с помощью модели MUSIG, которая используется для проверки на соответствие измеренному распределению пузырьков, полученному в эксперименте с моделью воды. Прогнозируемые очертания объемной доли удовлетворительно согласуются с измерениями водного модельного эксперимента. После входа в форму с водяной струей большинство пузырьков концентрировалось вблизи SEN, всплывали вверх через верхнюю зону рециркуляции и последовательно выходили с верхней поверхности.Также можно заметить, что максимальная объемная доля в некоторых местах превышает 0,2. Между тем, некоторые из мелких пузырьков могут проникать дальше через верхнюю зону рециркуляции и мигрировать к середине широкой грани.

Анализ структуры потока

Впрыск газа влияет на процесс литья частично из-за его влияния на структуру потока жидкости. Степень этого эффекта зависит как от скорости потока газа, так и от размера пузырьков. Огромное влияние скорости потока газа и размера пузырьков на картину течения в кристаллизаторе изучалось во многих предыдущих работах.Влияние закачки газа на структуру потока жидкости можно увидеть на рис. E1.74A; видно, что часть жидкости (восходящая струя) перемещалась вверх по направлению к верхней поверхности после выхода из порта SEN; другая часть жидкости продолжается, пока нисходящая струя сталкивается с узкой стенкой немного выше, образуя рециркуляционный поток после того, как нисходящая струя сталкивается с узкой стенкой. На рис. E1.74B и C показана картина потока жидкости, рассчитанная численно с использованием одноразмерной модели Эйлера-Эйлера с пузырьком 0,5 и 3 мм соответственно.Пузырьки меньшего размера (0,5 мм) могут проникать дальше через пресс-форму и ближе к узкой поверхности и иметь большее влияние на структуру потока жидкости, но нет рециркуляционного потока из нисходящей струи, как показано на рис. E1.74B. Предполагается, что более крупные пузырьки (3 мм) будут покидать пресс-форму быстрее и ближе к SEN и, следовательно, будут иметь меньшее влияние на структуру потока жидкости, как показано на рис. E1.74C. Оба рисунка не могут представить картину течения, полученную из водной модели. На рис. E1.74D показана картина течения в пресс-форме, полученная на основе модели MUSIG.Видно, что картина течения в верхней зоне рециркуляции аналогична картине течения, наблюдаемой в эксперименте с водной моделью. При выходе из порта SEN часть струи течет вверх к верхней поверхности; другая часть жидкости продолжается, когда струя ударяется о узкую стенку и затем образует рециркуляционный поток. Таким образом, прогноз распределения размеров пузырьков в кристаллизаторе важен для более точного понимания поведения многофазного потока жидкости в процессе непрерывной разливки.

Анализ распределения размеров пузырьков

Прогнозируемое распределение по Заутеру по среднему диаметру пузырьков внутри SEN и формы показано на рис. E1.75, где расход воды и газа составлял 19 и 1,6 л / мин соответственно. Из рисунка видно, что диаметр пузырька в центре SEN больше 2 мм. Эти большие пузыри затем разбиваются на различные более мелкие пузыри в нижней части SEN. Согласно принятой модели распада пузырьков Луо и Свендсена, распад пузырьков можно ожидать в областях с высокой турбулентной кинетической энергией.Прогнозируемые максимальные значения турбулентной кинетической энергии расположены в нижней части SEN. Кроме того, почти все пузырьки перед портом SEN имеют размер <1,2 мм, что указывает на то, что характер разрушения пузырьков преобладает в нижней части SEN. После выхода из порта SEN большие пузырьки поднимаются ближе к SEN из-за повышенной плавучести и сил сопротивления, в то время как более мелкие пузырьки уносятся глубже в форму струей жидкости. При транспортировке пузырьков от порта SEN к верхней поверхности из-за эффекта гидростатического давления и слияния пузырьков диаметры пузырьков будут постепенно увеличиваться.Однако в процессе переноса пузырьков от порта SEN к узкой стенке формы высокая сила сдвига струи жидкости уменьшает размеры пузырьков. Таким образом, слияние пузырьков преобладает во время подъема пузырьков к верхней поверхности, а разрыв пузырьков преобладает во время переноса пузырьков струей к узкой стенке.

На рис. E1.76 показано прогнозируемое и измеренное распределение среднего диаметра пузырьков при постоянной скорости закачки газа (1,6 л / мин) с различными расходами воды (15, 19 и 21 л / мин) вдоль центральной линии при 25 °. мм ниже верхней поверхности.Эти результаты показывают удовлетворительное соответствие между прогнозируемыми средними по Заутерами диаметрами пузырьков и измеренными средними размерами пузырьков. Большие пузырьки образуются рядом с SEN, где высококонцентрированные пузырьки с большей вероятностью сливаются, образуя более крупные пузырьки. Более мелкие пузыри перемещаются к узкой стенке формы. Из-за того, что размер пузырьков, выходящих из порта SEN, меньше 1,2 мм, для скорости потока воды (19 л / мин) процесс слияния пузырьков заметен между w / t = 0.3 и 2,5 расстояние от СЭН. Чистый эффект слияния пузырьков способствует образованию более крупных пузырьков после вытекания из портов SEN. По мере увеличения расхода воды для данного расхода газа размеры пузырьков по ширине формы распределяются более равномерно. Максимальные размеры пузырьков немного уменьшаются, а положение максимального размера смещается к узкой стенке формы.

Для двухфазного потока внутри формы другим важным рабочим параметром является расход газа.Пузырьки аргона изменяют структуру потока в верхней зоне рециркуляции пропорционально увеличению доли газа, смещая точку столкновения и зоны рециркуляции вверх. На рис. E1.77 показаны прогнозируемые и измеренные распределения среднего диаметра пузырьков при постоянном расходе воды (21 л / мин) с различными расходами газа (0,8, 1,6 и 2,4 л / мин) вдоль центральной линии на 25 мм ниже. верхняя поверхность. Более сильная плавучесть из-за введения большего количества пузырьков не только в большей степени изменяет структуру потока, но также увеличивает вероятность слияния пузырьков.Максимальный размер пузырьков находится приблизительно на расстоянии w / t = 1,25 от SEN при расходе газообразного аргона 0,8 л / мин. По мере увеличения расхода газа при том же расходе воды максимальные размеры пузырьков постепенно увеличиваются, в то время как положение максимальных размеров пузырьков остается почти неизменным.

Контрольные вопросы:

Какую модель можно использовать для моделирования полидисперсных многофазных потоков с большим разбросом характерных размеров?

Сколько межфазных сил можно использовать в подходе Эйлера-Эйлера?

Каковы другие подходы к моделированию распада и слияния пузырьков?

Как происходит распад пузырей и слияние внутри формы?

В чем разница между однородным MUSIG и неоднородным MUSIG?

Изучите вопросы:

Есть по крайней мере четыре других фактора, которые не обсуждались в данной работе и заслуживают дальнейшего обсуждения:

Влияние межфазная передача импульса между газом и жидкостью

Турбулентный поток, вызванный пузырьками

Влияние различных моделей разрушения и слияния на баланс популяции пузырьков

влияние поверхностных волн на верхней поверхности

Flux or No Flux? – Сделать из металла

Помимо обычного использования, кузнечная сварка необходима каждому, кто хочет попробовать свои силы в производстве дамасской стали. Есть много способов сделать это, и у каждого человека, как правило, есть свой предпочтительный метод.

Один из часто возникающих вопросов – следует ли использовать флюс, и если вы все-таки используете флюс, какой тип следует использовать.

В этой статье я собираюсь рассмотреть плюсы и минусы различных доступных флюсов и методов, а также несколько советов для начинающих.

Следует помнить, что стоит попробовать несколько различных методов кузнечной сварки.Не выходите замуж за первого, экспериментируйте даже после того, как добьетесь хороших результатов, и вы потенциально найдете что-то еще лучше.

Различные виды флюсов для кузнечной сварки

Существует около полудюжины популярных видов флюсов. Я рассмотрю некоторые из основных, почему вы можете захотеть их попробовать, а затем рассмотрю возможности перехода на беспрерывный поток.

Бора

Это, наверное, самый распространенный из всех флюсов. Причина в том, что это дешево и хорошо работает, а это два наиболее важных фактора, которые беспокоят фальсификаторов.

Один из самых популярных брендов – от 20 Mule Team. Вы можете купить их здесь, на Amazon. Причина, по которой люди используют его, заключается в том, что в нем нет добавок (обычно он используется для стирки), он отлично работает и дешево.

Это порошок, поэтому его можно просто посыпать, пока металл нагревается, чтобы кислород не увеличивал площадь кузницы. Начните использовать его самое позднее, как только вы получите красный нагрев, и продолжайте наносить больше, когда достигнете оранжево-желтых температур кузнечной сварки.

Совет для профессионалов: При нагревании бура плавится, образуя стеклообразное покрытие, которое соприкасается с дном кузницы. Это довольно быстро разъедает ваши огнеупорные кирпичи, особенно мягкие. На самом деле это не проблема для коксовых / угольных кузниц, но определенно проблема для пропановых кузниц.

Чтобы предотвратить эрозию днища кузницы, попробуйте одно из следующего:

  • Поместите металл на жертвенный огнеупорный кирпич, который легко заменить. Возможно, вы захотите выбрать один из твердых керамических кирпичей толщиной ~ 1 дюйм, как здесь.
  • Стеллажи для печей – еще один вариант, который может быть дешевле в вашем регионе. Обычно они тоньше, поэтому могут подойти, если у вас небольшая и тесная кузница.
  • Подложите под заготовку ненужную стальную пластину, которую нужно будет регулярно заменять. Это далеко не идеальный вариант, но он защитит низ вашей кузницы.

Бура безводная: Это термин, который вы услышите в сообществе кузнецов. Это когда вы выпекаете всю влагу из буры перед тем, как использовать ее.Есть неоднозначные отзывы о том, стоит ли это усилий.

Следует иметь в виду, что безводную буру нужно хранить в герметичном контейнере, иначе она будет повторно поглощать влагу из воздуха.

Совет от профессионала: всю буру нужно выковывать методично, иначе вы получите включения и недостатки, от которых никогда не избавитесь. Обычно это делается молотком от центра к краям, поэтому бура выдавливается, как из тюбика с зубной пастой. Чтобы добиться правильного результата, нужно немного практики.

Имейте в виду, что у каждого свой способ кузнечной сварки, поэтому вы, вероятно, услышите, как люди используют другие методы. Просто экспериментируйте и практикуйтесь, не ждите хороших результатов с первых нескольких попыток. Или ваши первые несколько десятков попыток, если на то пошло.

Керосин

Некоторые люди используют его в дополнение к буре или самостоятельно.

Пока заготовка остыла, окуните ее в керосин, затем положите в кузницу. Причина, по которой это хороший вариант, заключается в том, что вы делаете это один раз и можете забыть об этом.

Как это работает: Керосин сгорает, но оставляет маслянистый осадок на металле, который превращается в углерод. Это защитит его от окисления. Кроме того, это может немного повысить содержание углерода в стали послойно.

Я говорю, может, потому что это как раз то, что я слышал от других парней, использующих этот метод. Я не тестировал его в лаборатории или где-либо еще, чтобы получить окончательные ответы.

В любом случае, вы можете попробовать этот метод самостоятельно или посыпать бурой, продолжая закрывать сварной шов, для дополнительной защиты.Керосин очень дешевый и легко доступный, так что не помешает попробовать.

Очиститель тормозов

Используется так же, как керосин, но я действительно рекомендую вам использовать его , а не .

Причина в том, что могут быть какие-то действительно неприятные добавки, и это может быть ядовитый (вплоть до смертельного) метод.

Поскольку у очистителя тормозов нет никаких реальных преимуществ перед керосином, я бы рекомендовал вам даже не пробовать его. Просто используйте керосин.

Поковка без флюса

Это становится все более популярным. Причина в том, что все больше и больше людей получают доступ к сварочным аппаратам TIG / MIG.

Лично я предпочитаю сварку TIG, так как она чище, но MIG тоже подойдет.

Чтобы использовать этот метод, стальную пачку, которую вы выковываете, необходимо полностью очистить и запечатать. Отшлифуйте каждую сторону металлических пластин как можно более плоско (или отшлифуйте их, если у вас есть доступ к станку) и сложите их вместе в тисках, чтобы не было воздушных зазоров и загрязнений.

Затем сварите швы. Мне нравится использовать TIG, потому что вы можете просто сплавить металл без использования присадочного стержня. Это гарантирует, что ваш материал единообразен.

Если вы используете сварочный аппарат MIG, позже вам придется отшлифовать сварной шов, иначе у вас будут участки с низким содержанием углерода. TIG не имеет этой проблемы.

Как только вы убедитесь, что ваша стопка герметична, просто нагрейте ее, чтобы повысить температуру сварки, и отбейте молотком.

Совет от профессионала: Возможно, вам будет лучше начать с сжатия в гидравлическом прессе перед тем, как молотить, если у вас есть доступ к такому. Однако, если вы хорошо выполнили сварку, можно сразу приступить к ковке. Только будьте осторожны, чтобы не повредить сварные швы.

Даже если вы используете эту технику штабельной сварки, технически бура или керосин вам не повредит. Так что вы, возможно, захотите использовать их в любом случае как дополнительный страховой полис.

Сварка канистры

Это еще один способ уберечь материал от загрязнений. Вот краткое объяснение того, как это работает:

Отрежьте кусок стальной трубы и приварите к одному концу колпачок.Убедитесь, что ваш сварной шов герметичен. Вылейте белый цвет (как в магазине канцелярских товаров) и выровняйте внутреннюю часть тюбика. Затем заполните трубку кусками металла, которые вы хотите сварить. Заполните пустоты металлическим порошком.

Белая краска содержит цинк, который образует слой между трубкой с низким содержанием углерода и свариваемой высокоуглеродистой заготовкой. Это упростит снятие канистры после того, как вы ее раздавите.

Pro Совет: Для ножеводов (которые обычно интересуются сваркой канистр) важно правильно выбрать тип используемого металлического порошка.Вот обзор наиболее распространенных типов:

  • 1095 Сталь высокоуглеродистая и отлично удерживает кромку. Используйте это для не слишком больших лезвий.
  • 1084 Сталь имеет немного меньше углерода, поэтому у нее нет такого же удерживания кромки. Однако он менее хрупкий, поэтому подходит для измельчителей и более длинных лезвий, поскольку с меньшей вероятностью трескается.
  • Порошок на основе никеля не будет удерживать кромку так же хорошо, как 1095 или 1084, но он обеспечит действительно заметный контраст на Дамаске.Используйте его экономно, чтобы не пострадало ваше лезвие.

Когда ваша банка будет заполнена до краев, приварите вторую крышку. Затем хорошенько разогрейте до желтого цвета и сварите со всех сторон.

Распространенным подходом является использование пресса с угловым железом, приваренным к пластине (так называемые квадратные штампы). Это позволяет сжать канистру сразу со всех сторон, что является идеальным способом закрепления сварного шва.

Как только вы убедитесь, что все внутри готово, разрежьте банку и извлеките заготовку изнутри.

Для сварки канистр вам действительно не понадобится флюс, если только вы не собираетесь делать дополнительные слои дамасской стали. При этом керосиновый соус на всякий случай не повредит.

В этом видео показано, как это делается:

Я лично не стал бы использовать шайбы для изготовления ножа, поскольку маловероятно, что в них будет достаточно углерода, но в любом случае вы понимаете.

Другие наконечники для кузнечной сварки

Кузнечная сварка – это базовый навык для кузнецов, и это гораздо больше, чем просто понимание того, как использовать или не использовать флюс.

Необходимо понять, как использовать восстановительное пламя, чтобы максимально удалить кислород из стали.

Краткое объяснение этого состоит в том, что вам нужно богатое топливом пламя, чтобы излишки кислорода быстро сжигались вокруг стали. Для пропановых кузниц это вопрос настройки горелок, чтобы ограничить потребление кислорода.

Для кузниц кокса / угля это вопрос того, где вы размещаете сталь. Держитесь выше в огне, где кислород больше всего потребляется.Держите его подальше от входящего воздуха.

Вот видео, объясняющее некоторые из этих основных понятий. Он немного медленный, но если вы серьезно относитесь к кузнечной сварке, у него есть много полезной информации, объясняющей основы:

Промышленные минералы

Все металлы добываются из руд, и все руды содержат примеси. Для производителей металла нежелательные минералы являются неотъемлемой частью производственного процесса и примеси должны быть удалены до того, как металл достигнет своей окончательная форма.

Самый простой способ удаления примеси из металлических руд с добавлением металлургический флюс на стадии плавки металлов производство. Основная цель флюса – реагировать и соединяются с нежелательными минералами в металлическом расплаве с образованием шлак, который можно отделить от металла и удалить из печь.

Флюсы – ключевой компонент процесс производства металлов и без них металлические изделия не могло существовать; но мало полезных ископаемых соответствуют строгим критериям этого рынка.Учитывая их важность в металлах производства, несколько иронично, что флюсовые минералы считается нишевым рынком для многих промышленных минералов производители.


Зачистка плиты: поверхность стального блока
обработаны перед прокаткой. Предоставлено ThyssenKrupp AG

Основными минералами флюса являются доломит, плавиковый шпат, известь и оливин, с меньшим количеством бокситов, кремнезема и также использовался волластонит ( см. панель ).

Спрос на рынке флюсов на каждый из этих минералов отличается, возможно плавиковым шпатом, известью и оливин, наиболее сильно связанный с этим конкретным аспектом производство металлов. Хотя другие минералы (например, боксит) зависят от рынка металлов по ряду причин (т.е. руды, огнеупоры) их использование в качестве флюса оценивается меньше более 1% от общего объема производства.

Рынок металлов (особенно алюминий и сталь), как известно, цикличны, и наиболее недавним примером этого были последние 18 месяцев в промышленность.Рынок в первой половине 2008 г. золотое дно для алюминия и стали; оба металла достигли рекорда производственные максимумы и цены были сильно завышены.

Увеличение производства металлов требуется повышенный расход флюса, а для многих минералов флюса 2008 год был рекордным по производству и ценам. Тем не менее, к в последние несколько месяцев 2008 года все рухнуло.

На примере алюминия: с июля 2008 г. по февраль 2009 г. Лондонская биржа металлов (LME) наличные цены на алюминий упали на 62%.Небывалый максимум 3291 долл. США за тонну, достигнутую 11 июля 2008 г., к 24 февраля 2009 г. резко упал до 1 253 долл. США за тонну.

Нехватка спроса на металлургические флюсы, похожие на тугоплавкие минералы, характеризовал период с конца 2008 г. до середины 2009 г., и производителям также пришлось столкнуться с существенно более низкими цены на свою продукцию.

С июля 2009 г. ситуация улучшилась.Цифры Всемирной ассоциации производителей стали начал показывать поворот. Первоначально это было более мелкое спад мирового производства стали, но за ним последовало месяцев с увеличением производства в годовом исчислении.

В октябре 2009 г. объем производства вырос на 13% по сравнению с уровнем 2008 года, хотя в основном это было за счет роста производства в Китае на 42% ( IM 20 ноября 2009 г . : Производство стали в октябре растет 13% ).

Рынок флюса: известь и долим

Этот разворот рынка был особенно сложно для производителей извести и доломита. Железо и сталь два наиболее широко производимых металла в мире и их основные флюсы – известь и доломит. Мировое производство этих двух минералов огромен, и рынок флюсов потребляет почти половина всей произведенной извести ( около 130 млн т в год). – см. Таблицу 3 ).

Доломит, содержащий MgO является важным тугоплавким минералом, а флюсы доломита (и их кальцинированные аналоги) в основном используются для увеличения срок службы огнеупорной футеровки и кирпича ( см. панель ). Доломит также используется для производства множества первичных огнеупорные изделия.

Следовательно, известь и доломит производители в значительной степени полагаются на металлургические рынки (и сталь в в частности) для увеличения расхода.

Одна известь и долим из США продюсер сказал IM : «Очевидно, сокращение производства стали привело к соответствующему снижение расхода извести и долима. В результате там были многочисленные печи по всей Северной Америке, которые был переведен в режим ожидания. В общем, эти печи можно привезти вернуться в онлайн легко и в тандеме с повышенной сталью производство ».

Слишком часто имеет эффект снижение потребления было замечено в финансовых результатах извести производители.Второй по величине производитель извести в мире, Carmeuse Group из Бельгии сообщила о чистом обороте в размере 709,1 Млн € финансовые результаты за 3 квартал 2009 г. падение на 30,4% к уровню 3 квартала 2008 года. Кармез процитировал «резкое ухудшение экономической среды »за падение доходов и сказал, что как сырая, так и кальцинированная продукция пострадали.

После публикации Q3 По итогам 2009 года Carmeuse объявила, что предприняла программа рефинансирования, одобренная спонсорами. В группа также сообщила, что в конце июня 2009 г. у Кармеза было нарушил часть согласованных банковских ковенантов для первого время в истории группы.

«В связи с экономическим кризисом и его значительное влияние на некоторых клиентов, таких как в сталелитейном или строительном секторах, группа сталкивается с значительное сокращение объемов продаж с октября 2008 г. », Кармёз объяснил.

США Известь и минералы Inc.сообщила о снижении объемов продаж за первые девять месяцев 2009 г. из-за снижения спроса на известь в строительстве и стальные рынки. Падение продаж компания противопоставила цене подъемы для извести и известняка, которые в среднем были увеличены на 9,4%

Mississippi Lime Co. также представила повышение цен на 10% в сентябре 2009 г. стандартные продукты из негашеной и гашеной извести, чтобы «Возмещать продолжающийся рост затрат, поддержка продолжалась инвестиции в бизнес и поддержание качества и надежность поставок ».

Но меняется ли ситуация? В Октябрь 2009 г. Финская компания Nordkalk Corp. получила добро на разработку 2,5м. известняковый рудник на Шведском остров Готланд, 60% этого материала предназначено для рынок стальных флюсов.

Андерс Маттссон, Nordkalk’s управляющий директор сообщил IM , что компания получил разрешение на разработку 50-60м на 25 лет. тонны известняк, с возможностью подачи заявления на дополнительное разрешение что позволило бы шахте уйти глубже и простираться до 80-90 метров.тонн.

Плавиковый шпат

Роль плавикового шпата как флюса в по производству стали и алюминия нанесен двойной удар за счет сокращения мировой добычи металла. Низкая оценка на этих рынках потребляется меташпат и высокосортный кислотный шпат, почти 70% всего производства плавикового шпата предназначено для расход металлов ( Таблица 3 ). В результате цены на все сорта минерала внимательно следили за турбулентностью в цены на алюминий и сталь за последние 12 месяцев ( Рисунок 1 ).

Несколько документов на Конференция IM Fluorspar 09 в Валенсии, Испания в ноябре 2009 г. рассмотрела вопрос ценообразования и спроса со стороны металлургических рынков и дал оценки краткосрочное и долгосрочное производство металлов ( IM, декабрь 2009 г., стр.9: Металлы обогащаются плавиковый шпат ).

Экономический консультант из Великобритании, Джеймс Кинг дал исчерпывающий прогноз, указывающий на то, что AlF 3 рынков может дать 4% -ный рост в Спрос на шпат в 2010 г., а показатели потребления в 2030 г. поставил спрос на плавиковый шпат почти на 50% выше (дополнительная 1.05м. тонн), чем нынешний уровень.

Между тем, фигура бычьего роста 10% прогнозировалось King для спроса на плавиковый шпат из стали. рынков в 2010 году. В других странах долгосрочная сталь King’s прогноз показал, что дополнительные 1,77 млн. тонны могут быть требуется в 2030 г., то есть если выплавка стали в ДСП достигнет Оценка Кинга в 840,1 метра. тонн, что более чем на 50% больше чем произведено в 2008 году.

Эти цифры обсуждались Майкл Рейнольдс, директор MS Reynolds Srl, который предложил в его презентация о том, что цены на AlF 3 , вероятно, упадут до того, как они увеличатся из-за возможного увеличения экспорта из Китайские производители.

Рейнольдс предложил принять «агрессивная экспортная политика» Китая может принести мировые цены AlF 3 до диапазона нижних стоить китайский продукт и насыщать рынок уходя мало места для западных производителей AlF 3 .

плавиковый шпат неопределенность

«Есть много неопределенность на основных рынках металлов в настоящее время и длительный рецессия сделала нервы людей хрупкими », прокомментировал Давэй Ми, генеральный директор китайского плавикового шпата производитель Tianjin Steyuan Minerals Co. , Ltd (Steyuan).

«[Эти неопределенности означают], что мы не уверены в рыночных тенденциях. Что касается плавикового шпата, то Индийский рынок был активен в первой половине этого года, но он затихло с июля до сих пор. Между тем европейский рынок восстановился во второй половине 2009 года », – сказал Ми. ИМ .

Steyuan, базируется в Тяньцзине, около 170 км к юго-востоку от Пекина, международный производитель и экспортер ряда полезных ископаемых, в том числе плавиковый шпат, графит, алюминат кальция и каустик кальцинированный магнезитовые брикеты.

Компании принадлежат три дочерние компании F&C (HK) International Ltd, Jenny Mineral Resources International Ltd и Steyuan (Монголия) I / E Trading Co. Ltd. Поставляет плавиковый шпат металлургического качества из Монголия мощностью 2500-4000 т / мин.

Steyuan говорит, что спрос на его высокий содержание плавикового шпата превысило предложение со второй половины 2008 г. , в то время как спрос на метиспар более низкого качества был «Умеренный».Компания ожидает, что спрос останется на уровне эти уровни в течение 2010 года, пока рынок не страдать от «исключительных» обстоятельств.

Ми сказал IM : «В отличие от других промышленных продуктов, плавиковый шпат природная руда и трудно контролировать ее качество, когда обработка. С квалифицированной поставкой и усовершенствованным методом производство, контроль качества гарантирован. Затем продукт может быть конкурентоспособным.”

Относительно использования плавикового шпата в качестве металлургический флюс, Steyuan считает, что он по-прежнему важен рынок: «Steyuan продвигает алюминат кальция для замены плавиковый шпат в производстве [стали] шлаков, но плавиковый шпат незаменим в настоящее время меняется, – прокомментировал Ми.

«Мы надеемся, что промышленность снизит использование плавикового шпата, и мы с нетерпением ждем новых технологических инновации по замене плавикового шпата при флюсовании. При этом мы желают внести свой вклад в охрану окружающей среды и устойчивое развитие общества.”

плавиковый шпат альтернативы?

Алюминат кальция рассматривается как потенциальный заменитель плавикового шпата в сталеплавильном производстве. В сам материал может быть получен из шлаков, образовавшихся из флюсы на основе глинозема, используемые в основной (известковой) системе; по существу алюминат кальция является переработанным материалом.

«Steyuan делает великие усилия по продвижению использования алюмината кальция при поставке плавиковый шпат », – сказал Ми IM .«В этом Кстати, мы не только удовлетворяем потребности клиентов в сырье. но также направлять их требования в соответствии с тенденцией охрана окружающей среды ».

Steyuan – источники алюмината кальция с заводов в провинциях Хэнань и Ляонин и инвестировал в один из местных заводов, обеспечивающих качество продукции высокий. Производственные мощности компании по производству алюмината кальция составляют около 2000 т / мин и продукт имеет типичный химический состав 45-51% CaO, 35-45% Al 2 O 3 , 5% макс.SiO 2 , 2% макс. Fe 2 O 3 и 10% Максимум. MgO.

Ми считает, что алюминат кальция может «полностью удовлетворить» металлургические требования флюс и что он дает некоторые преимущества при использовании плавикового шпата, такие как: стабильный химический состав; низкая точка плавления, короткая время плавления, низкая вязкость; и уменьшение ущерба огнеупорные компоненты.

Оливин

Оливин может быть небольшого объема продукт, но, благодаря своим огнеупорным свойствам, он имеет некоторые основные потребители.Около 65% от общего объема производства оценивается в перенаправляться на рынок флюсов (, таблица 3, ), в то время как оставшиеся суммы используются на рынках огнеупорного кирпича и литейные изделия, формовочный песок, заполнитель летки EBT, CO 2 секвестрация, абразивные материалы и многие другие.

Норвежская компания North Cape Minerals A / S (NCM), стопроцентная дочерняя компания Unimin Corp. (в конечном итоге принадлежит SCR Sibelco NV), является мировым крупнейший производитель оливина.Компании принадлежат три оливина шахты в Норвегии – Ахайм, Брюггья и Раубергвик – которые произвел 2.4м. тонн в 2007 году.

Оливин компании на операции значительно повлиял снижение спроса а летом 2009 г. СМСС объявил, что временно приостановили производство в Брюгге и Раубергвике, оставив только Ахайм незатронутый ( IM 21 июля 2009 г .: NCM приостанавливает добычу оливина ).

Временное закрытие Бриггья может длиться до пяти лет, но NCM прокомментировал: «На текущие низкие объемы производства, [эти шаги] позволят устойчивое освоение ресурсов и безопасное будущее конкурентоспособность и творческая ценность.”

Между тем, в ноябре 2009 г. объявила, что владеет турецким производителем оливина Beykrom Mining Co. была переведена на турецкий полевой шпат продюсер Cine Akmaden, теперь принадлежит материнской компании Sibelco ( IM 4 декабря 2009 г .: Нордкап сливается с Аскания ).

Будущее NCM также изменяется, с 1 января 2010 года СМСС будет объединена с производитель промышленных минералов Askania AS, который был куплен Sibelco в 1992 году.Аскания поставляет ряд минералов, в том числе бокситовая, бентонитовая, оливиновая и цирконовая мука.

Падение потребления оливина также способствовал банкротству норвежского производителя оливина, Steinsvik Olivin AS. Steinsvik начал добычу оливина в 2004 году. из месторождения недалеко от Дальсфьорда, западная Норвегия, и работала с Мощность 150 000 тонн в год; но в сентябре 2009 г. компания была признан банкротом.

Свейн Парр, управляющий директор Стейнсвик, сказал IM в то время, что банкротство был единственным решением для компании, во многом благодаря отсутствие объема рынка оливина и «финансирование производство в оригинальной компании ».

Одна компания по производству оливина, несущая скважину в депрессивной экономике – шведский производитель полезных ископаемых Minelco AB, которая отметила 20-летие своей службы в сентябре 2009 года. Minelco – второй по величине производитель оливина в мире, работает на месторождении Сечи в Фиске-фьорде, западная Гренландия, вместимостью 1,1м. тпа.

Значительная часть Считается, что оливин Minelco находится в плену; поставлен в материнская компания и ведущий производитель железной руды LKAB из Швеции.По оценкам отраслевых источников, до покупки Minelco месторождения Seqi в 2005 г. компания LKAB добыла около 300 000 т нефти в год. оливин от Minelco, конкурента NCM ( IM, ноябрь 2009 г., стр. 44: будущее Оливин в флюс ). Большая часть оливина компании продукция отгружается в Норвегию, в меньших количествах перевезен в Нидерланды, Великобританию и США.

Pasek Espana SA принадлежит Испании единственный производитель дунита (минерал силиката магния содержащие оливин). Компания управляет двумя дунитовыми рудниками в г. Кабо Ортегал, Галисия, на северо-западе страны, с емкость около 1м. тпа. Пасек добывает дунит для ряда рынков, в том числе в качестве кондиционера шлака для доменных печей и песок летки для эксцентрикового донного врезания.

Хавьер Мартинес, Пасека управляющий директор, сказал IM : «Пасек доставляет дунит для выплавки стали через доменную печь маршрут.На этом рынке мы следили за спадом на производства до 2009 г. и ожидаем дальнейшего роста объемов тенденция рекуперации, которая наступит в 2010 году, так как доменные печи запускаются по всей Европе ».

Мартинес пояснил, что компания заметил тенденцию своих клиентов к более подробным исследованиям флюсов как небольшую, но очень важную часть смеси. «В результате произошли некоторые изменения в способах что MgO добавляется в процесс выплавки стали », – прокомментировал Мартнез.

Компания считает, что есть четкое движение для уменьшения добавления MgO в агломерационные установки в пользу прямого добавления в доменную печь.

«Согласно этим действующим условиях мы видим многие прогнозы наших клиентов и тестовые предложения на следующий год переходят к нашему большему зерну продуктов », – сказал Мартинес. «Мы рассчитываем на выгоду из этой ситуации, поскольку крупный дунит является лучшим из имеющихся флюс должен подаваться непосредственно в доменную печь.Это также самый эффективный способ удаления серы и удаления щелочей из чугуна вместе с более высоким содержанием Fe и снижение расхода кокса ».

Таблица 2: Минерал флюсы и их применение

Флюс Приложение
Бокситы

Источник глинозема для кислоты и основные приложения. Функция флюсов на основе оксида алюминия амфотерно и, таким образом, может нейтрализовать базы или кислоты – образующие силикат алюминия с высоким содержанием кремнезема шлаки или алюминат кальция в шлаках, содержащих известь.

Плавиковый шпат Специализированный флюс, используемый в ДСП в смеси с известь / долим в качестве модификатора вязкости и десульфуратора для ДСП шлаки. Также используется в конвертерном конвертере и вторичной стали. переработка, особенно конвертеры AOD.Использование плавикового шпата в стали снизилась за последнее десятилетие.
Acidspar используется для производства алюминия фторид (AlF3), из которого состоит криолит (Na3AlF6). произведено. Наряду с плавиковым шпатом, фторидом алюминия и криолит используются в ванне расплава для растворения глинозема и восстановить электролитический алюминий.
Известь / долим Известь может использоваться в агломерационном производстве.Это больше дороже, чем известняк, но может иметь такие преимущества, как повышение производительности аглофабрики. Основное использование в конвертерном конвертере. и ЭДП для образования шлака, часто в виде смеси извести / долима. Оба они также используются в сочетании с плавиковым шпатом в вторичное рафинирование стали и ЭДП. Использование долима а также известь ускоряет образование шлака и помогает продлить срок службы огнеупора.
Преимущества использования известкового флюса в ДСП сталь в том, что она образует шлак, который можно отделить от сталь и разлили из печи в виде жидкости.Лайм также снижает износ огнеупора и торкретирование.
В тех частях мира, где долим не встречается легкодоступная, слабо кальцинированная, брикетированная магнезия был использован. Из-за более низкой реактивности это не был полностью успешным.
Известняк / доломит Наиболее широко применяемые флюсовые минералы. Молотый известняк или доломит в основном используется для производства агломерата и окатышей.Жестяная банка также добавляется в кусковом виде в доменную печь с куском железная руда или окатыши, где количество зависит от пропорции флюса уже в гранулах.
Оливин В основном источник магния в доменной печи. Жестяная банка использоваться в качестве прямого заряда (песок или комки), в железорудные окатыши, содержащие оливин, или в агломерате. Уменьшает количество кокса, необходимого в доменной печи.Используется больше в Европа из-за наличия малокремнистой магнетитовой руды. Использование таконита с более высоким содержанием кремнезема в Северной Америке означает больше вместо него используется доломит.
Кремнезем В основном используется в цветной металлургии, где шлаки в основном основаны на образовании силиката железа. Кремнезем первичный флюс для плавки меди, где он образует фаялитовый шлак при взвешенной плавке.
Волластонит

Основное использование в качестве компонента порошков для форм для разливочных устройств и кристаллизаторов непрерывного литья под давлением. Эти образуют твердый слой поверх жидкого шлака и расплавленного сталь внизу, теплоизолирующая расплавленную сталь, предотвращение затвердевания. Также предотвращает реакцию стали атмосферными газами и смазывает сталь по мере ее проходит через форму, предотвращая прилипание.Ключ производство в Китае, Индии и США.

Волластонит

Волластонит находит большую часть его использование на рынке в качестве наполнителя с высокими эксплуатационными характеристиками в пластмассах, с другие применения в покрытиях, керамике и стекле. Меньший, но значительный рынок белого минерала в виде порошка для разливочные устройства и изложницы для непрерывной разливки стали в сталеплавильном и смазка для расплавленной руды, с содержанием волластонита около 10-15% используется в этом приложении ( Таблица 3 ).

Глобальная цепочка поставок сильно перегружена. сосредоточена между несколькими крупными игроками, такими как Wolkem India Ltd, китайская Lishu Dadingshan Wollastonite Co. Ltd. и NYCO Minerals Inc., США,

Один относительный новичок – Испанская Crimidesa Group, принадлежащая Compania Minera Ilustracion (CM), который произвел 20 000 тонн в 2008 году. компания сосредоточила производство волластонита на керамических и рынки тарного стекла, но поставляет некоторые материалы для производство металлических флюсов ( IM ноябрь ’09, с.44: Булавки волластонита и иглы ).

Хосе Аррибас, менеджер по качеству CM, сказал IM : «Перспективы металла производство (и потребление флюса) в 2010 г. не очень позитивно так как спрос на металлы по-прежнему слаб, а цены низкие. Этот отчасти из-за давления Китая, которое привело к сокращению запасов до все затраты разрушают международный рынок ».

Аррибас объяснил: «Говоря точнее насчет металлургических флюсов я вижу плохие перспективы поскольку некоторые заводы по производству металла в Испании закрываются, а в остальных случаях производительность снижена, поэтому все связанные продукты должны пострадать одинаково.”

Таблица 3: Мировое производство основных флюсовых минералов

Минеральное 2008 (млн т / г) Использование флюса (%) Использование флюса (т / г)
Бокситы 205 <1 2 и
Доломит * 60 1. 7 2.9 e
Плавиковый шпат 5,84 69 4,02
Лайм ** 290 45 130,5
Оливин 8,41 65 5.46
Кремнезем 127 <1 1 e
Волластонит 0,6 10-15 0,06-0,08


По объему известь является наиболее широко используемым минералом в металлургической промышленности. флюсование, около 45% от общего объема продукции продается в флюсующий рынок.

* Производство в США, необработанное, некальцинированное

** не включая необработанные, сырые известняковые изделия

e оценка

Источник: отраслевые оценки, Геологическая служба США

Будущие тенденции

Рынок неизбежно для трех основных металлов восстановятся – действительно, спады ожидаются в этой циклической отрасли – но пока производители металлов и флюсов сосредоточены на , когда и , где в первую очередь восстановится спрос на .

Появился спрос на алюминий отскок во втором квартале 2009 г. в основном за счет перезапуска китайского плавильные заводы. В то время участники отрасли были обеспокоены тем, что перезапуск производства был результатом искусственно завышенного цены, а не в ответ на возврат истинного спроса ( IM, июль ’09, стр. 40: бокситы Китая блокада ).

Недавние оценки рынок алюминия показывает, что запасы, которые находились на рекордный максимум в июне 2009 г. фактически начал высыхать вверх, создав необычно высокие цены в декабре 2009 года, особенно в Северной Америке, согласно отчетам в Металлический бюллетень .

«Спрос на алюминий восстановился в вторая половина 2009 г. после резкого падения, особенно сильный отскок в Китае. На это откликнулись производители Китая. резким увеличением производства плавильных печей, повышением спроса и создание тесноты на рынках сырья », – Джеймс Кинг, консультант по экономике, объяснил ИМ .

«Запасы металлов остаются чрезвычайно высокие, но рынок игнорирует их, а цены на алюминий сильный.Производство сейчас может расти слишком быстро для состояние рынка и западные металлургические заводы должны быть осторожно с перезапусками, – предупредил Кинг.

Кинг предполагает, что в в краткосрочной перспективе может произойти корректировка цен, так как акции продолжают расти, но ко второй половине 2010 г. и в 2011 г. резко растущий спрос должен позволить отрасли возобновить нормальный уровень загрузки производственных мощностей.

А как насчет чугуна и стали? Metal Bulletin сообщает, что рынок чугуна в США в настоящее время описывается как «тусклый», но бразильский производители чугуна, экспортирующие в США, отказываются компромисс по ценам, установив планку на уровне 325 долл. США за тонну на условиях FOB.Это Вопрос в том, кто моргнет первым.

«Говоря о внутренней [США] только рынки стали, прогноз полностью зависит от общее восстановление экономики », – сказал один производитель извести в США. ИМ . «Прогнозы инсайдеров отрасли обычно дают умеренные оценки восстановления до 2012 года. Устойчивый улучшения в автомобильной, жилой и коммерческой рынки будут стимулировать производство стали ».

В глобальном масштабе мировая сталь С середины 2009 года наблюдалось значительное восстановление спроса. вперед.Производители во многих странах начали перезапуск некоторых из огромное количество мощностей, простаивавших в конце 2008 года, с Китаем впереди.

«Рост спроса был самым сильным. в Китае, но в других местах было гораздо скромнее », – сказал Кинг прокомментировал. «Рост производства стали создал напряженность в рынок сталеплавильного сырья (железная руда, уголь и лом), что увеличивает затраты на производство стали. К концу 2009 г. производство стали стало выглядеть чрезмерным по сравнению с реальным спрос и цены на сталь начали снижаться.”

Кинг объяснил: «Сталь производители находятся под давлением из-за роста затрат и падение цен и восстановление производства может застопориться на несколько месяцев. В основе роста спроса на многих рынках, по-прежнему возглавляет Китай, вероятно, потребуются дальнейшие перезапуски простаивающих сталелитейных мощностей в 2010 г. и нормальной эксплуатации промышленности к 2011 году ».

Итак, что это значит для флюса? минералы? В краткосрочной перспективе Китай продолжит оставаться основной движущей силой производства металлов и, следовательно, основной потребитель металлургических флюсов.

Остальной мир, особенно Европа и Север Америка медленнее демонстрирует признаки восстановления. Следовательно, расход флюса на этих участках, вероятно, уменьшится. оставаться на низком уровне до тех пор, пока не появится реальный спрос на металлы со стороны сегментов рынка конечных пользователей, и это потребует восстановления в автомобильная и строительная промышленность.

Рисунок 2: Необработанная сталь: Мировое производство по процессам


Источник: Джеймс Кинг, 2009 г.

Краткий обзор металлургических флюсов

Флюс металлургический – добавка для очистки и улучшения металлических руд. Его основная цель соединяться с примесями в расплавленной руде (такими как фосфор, кремнезем, сера, цинк) с образованием шлака, который может быть отделены от металла. Другие преимущества металлургического флюсы включают: уменьшение вязкости и улучшение смазки, нейтрализует кислотность металлического расплава, предотвращая реакцию кондиционирования расплава атмосферными газами и кондиционирования шлака.

При образовании шлака с использованием правильный флюс создаст шлак более низкой плотности, который не смешивается с расплавленным металлом и легко удаляется.В шлак состоит из исходного минерала флюса в сочетании с примеси из руды. Поскольку существует ряд различных руды (предназначенные для разных конечных продуктов), тип примесей, которые необходимо удалить, варьируется (например, железо против цветной металлургии).

Как следствие, есть три основные типы флюсов, в каждый из которых попадает несколько минералов. категория: кислоты , основные и нейтральный ( таблица 1 ).А «Основная» система – это сталеплавильное производство, потому что в нем первичными флюсами являются известняк и доломит (и их кальцинированные аналоги), а цветные металлы (например. алюминий, медь) считаются «кислотными» системы.

Таблица 1: Минеральные флюсы и их применение

Флюс Тип Металлургическое применение
Бокситы Кислота основная Черные, цветные
Плавиковый шпат Нейтраль Черные, цветные
Известь / долим Базовый Черные металлы
Известняк / доломит Базовый Черные металлы
Оливин Базовый Черные металлы
Кремнезем Кислота Цветные металлы
Волластонит Базовый Черные металлы
Источник: Industrial Minerals and Rocks, 7 th . Выпуск

Флюсы черных металлов

Используются промышленные минералы во всех аспектах производства чугуна и стали процесса, от начальной подготовки железорудных окатышей (которые связаны бентонитом) вплоть до непрерывной разливки (где сталь смазывается волластонитовым флюсом).

В агломерационном производстве, оливин и лайм ар обычно поставляется на аглофабрики и как прямое питание для доменные печи. Силикаты магнезии (например, оливин) обычно используется в качестве флюсовых добавок для доменных печей, а не только для регулировки содержание MgO в шлаке, но также способствует удалению калия со шлаком и ограничить вредное накопление калия в стеке.

При кислородном производстве стали, расплав чугун загружается из доменной печи в огнеупорную футеровку. печь, куда нагнетается кислород при высокой скорости, приводящие к окислению углерода и любых примеси.

Известь негашеная – это обычно добавляется в стальную смесь кислородно-конвертерной печи после начала нагнетание кислорода, где он вступает в реакцию с примесями (в первую очередь диоксид кремния и фосфор) с образованием шлака, который позже удаляется. Известь, необходимая для производства одной тонны стального слитка, составляет около 150 фунтов.

Сталелитейные заводы, как правило, используют флюс кальциевой негашеной извести, но большинство основных кислородных установок заменить или добавить 30-50% долим , так как содержание магнезии в доломитовом материале помогает продлить срок службы срок службы огнеупорной футеровки печи.Долим для BOF – это в диапазоне размеров 10-40мм.

Плавиковый шпат – это нейтральный флюс (продукт реакции основания и кислоты), который традиционно широко используется в сталеплавильном производстве, где он используется для улучшения текучести. За последнее десятилетие его использование в качестве флюса в стали снизилось, но более высокие марки плавиковый шпат (кислотный шпат) очень востребован для производства алюминия.

Волластонит в основном используется в качестве компонента порошков для форм для разливочных устройств и кристаллизаторов непрерывного литья под давлением.Волластонит также предотвращает реакцию стали с атмосферными газами, и смазывает сталь при прохождении через форму, предотвращая прилипание

Электрическая дуга Печь

Электродуговые печи (ДСП) используется для производства стали из лома. Стальной лом, а также железная руда и обогащенная железная руда, помещается в печь и плавится тепло от электрического тока.

A известь флюс состоящая из негашеной извести или смеси негашеной извести и добавлен долим , при этом общий поток Используемое количество варьируется от 50 до 120 фунтов на тонну стали. Долиме может составлять до 50% потока и обычно добавляется фракциями 5-20мм.

Цветные металлы флюсы

Хотя лайм и Долим также используется в производстве цветных металлов. металлургия, основные потоки в этой области оксид алюминия , плавиковый шпат и кремнезем .

Первичный цветной металл – алюминий, потребляющий большие объемы кислоты. плавиковый шпат для его производства.

Выплавка и переработка меди и руд других цветных металлов может выделять вредные газы SO 2 ; это может быть нейтрализуется в скрубберах путем прохождения через разбавленный гидратированный известковая смесь ( известковое молоко ).

i) Основной кислород Печь

ii) Электродуговая печь

iii) Ячейка Холла-Эру


Основные методы производства металла: i) Основные Кислород
Печь для производства чугуна и стали; ii) электрическая дуга Печь
для производства стали из лома; iii) ячейка Холла-Эру для получение
алюминий из электролиза. Обратите внимание, что в каждом примере поток равен использовал.
Источник: Перерисовано из Corus Group

.


Цены на флюс

Бокситы: Последние IM Цены на бокситы сварочные марки (FOB Китай) составляют 470-480 долларов за тонну.

Плавиковый шпат: Один Китайский производитель плавикового шпата указал плавиковый шпат (мин. 90%). CaF 2 , FOB Китай) по цене 230-360 долларов США за тонну за последние два года. лет при текущих ценах 250-270 долларов за тонну.Продюсер сообщил IM , что ожидает изменения цен в 2010 г. до 250-300 $ / тн.

Последние IM цены для плавикового шпата металлургического (мексиканский, FOB Tampico) 140-195 $ / т, тогда как кек из кислого шпата (мексиканский, FOB Тампико) составляют 260-290 долларов за тонну.

Лайм: Средняя цена на негашеную известь в 2008 г. составила 89,20 долл. / т, в то время как Средняя цена гашеной извести составляла 106 долларов.30 / тонна.

Волластонит: Последний IM цены на волластонит (китайский, FOB, тонна игольчатая минус) составляют 80-90 долларов за тонну для сетки 200 и 90-100 долларов за тонну для 325 сетка.

Рисунок 1: Цены на флюс, 2008-2009

Ежемесячные цены IM на бокситы (сварочная марка, FOB Китай), плавиковый шпат (кислотный осадок, FOB Дурбан) и волластонит (200 меш, игольчатый, FOB Китай), с января 2008 г. и декабрь 2009 г.Более подробную информацию о ценах на минералы можно найти в Интернете. на www.indmin.com

Какой флюс лучше всего подходит для кузнечной сварки?

Кузнечная сварка – одно из навыков, которое многие начинающие кузнецы считают очень сложным. Но обучение ковке сварного шва значительно упростит и сделает вашу работу удобнее по разным причинам. Я вижу в Интернете много дискуссий о правильном выборе флюса.

Зная это, я решил написать эту статью, чтобы больше проинформировать всех нынешних и будущих кузнецов по этой теме.

Итак, какой флюс лучше для кузнечной сварки, спросите вы?

Один из лучших и самых популярных флюсов для кузнечной сварки – это бура. Бура исторически является наиболее надежным и стабильным флюсом, используемым для этой цели. Это дешево, легко доступно, и его также можно смешивать с другими добавками для достижения лучшего эффекта. Поскольку бура – это порошок, все, что вам нужно сделать, это посыпать им, когда металл хотя бы раскалится докрасна.

Так вот, это был бы прямой и короткий ответ, но правда в том, что это еще не все.Такие факторы, как тип стали, температура, количество флюса, – все это имеет решающее значение для понимания использования флюса.

Давайте погрузимся в это.

Прежде всего, нужен ли флюс?

Вы можете увидеть, как некоторые кузнецы производят сварку без использования флюса, особенно если вы живете где-то в Европе. В настоящее время сварка под флюсом становится все более популярной, но возникает вопрос, действительно ли она необходима?

Хотя использование флюса для кузнечной сварки может и не потребоваться, это значительно упрощает процесс.Флюс в основном используется для предотвращения окисления сварочных металлических поверхностей и, следовательно, снижения шансов получения низкокачественного сварного шва. Однако в последнее время многие люди перестали использовать флюс, поскольку у них есть доступ к сварочным аппаратам MIG / TIG. Чтобы использовать метод без флюса, убедитесь, что стопка чистая и хорошо запечатана.

Возможно, вы также слышали, что пропановые кузницы не способны производить тепло, необходимое для кузнечной сварки. Хотя это часто верно, пропановые кузницы, которые правильно установлены и обслуживаются, на самом деле могут выделять сварочное тепло.Так что не попадайтесь в эту ловушку только потому, что кто-то это сказал. Проведите собственное исследование и попробуйте сами.

С другой стороны, если вы используете угольную кузницу, убедитесь, что знаете, как правильно поддерживать огонь. Убедитесь, что вы используете достаточно угля, чтобы получился красивый и глубокий огонь. Кроме того, уголь следует закоксовывать, так как зеленый уголь обычно портит сварной шов, если он находится под заготовкой, но если он находится сверху, все будет в порядке.

Скорее всего, если вы из Англии, вы никогда не использовали флюс для кузнечной сварки.Частично это может быть связано с более высокими стандартами железа в Великобритании. Кроме того, британцы никогда не теряли своих кузнечных традиций, что позволяет им учиться непосредственно у опытных кузнецов.

Вот отличный пример ковки без флюса.

Есть определенные случаи, когда флюс почти неизбежен, например, при сварке высокоуглеродистой стали с низкоуглеродистой сталью. Основная причина заключается в том, что флюс снижает температуру плавления, которая, в свою очередь, соответствует температуре плавления двух сталей.

С другой стороны, нет необходимости использовать флюс при сварке двух деталей из низкоуглеродистой стали. А именно, оба имеют одинаковую температуру плавления, поэтому флюс не требуется. Единственный раз, когда я использую флюс для мягких сталей, – это когда я работаю с более сложными соединениями.

Однако новичкам мы рекомендуем использовать флюс для кузнечной сварки. После того, как вы наберетесь небольшого опыта, не стесняйтесь попробовать метод no-flux. Вы не хотите выбрасывать металлы только потому, что хотели попробовать кованую сварку без использования флюса.Это было бы глупой ошибкой новичка.

Что такое бура?

Бура, или также называемая боратом натрия, представляет собой щелочную минеральную соль, имеющую в основном белый порошкообразный вид. Он наиболее популярен в качестве стирального порошка для стирки, но его также можно использовать в качестве флюса для кузнечной сварки. На самом деле, это один из самых популярных вариантов флюсов, в основном из-за цены и доступности.

Термин «бура» часто относится к аналогичным соединениям, характеризующимся содержанием в них воды.Между бурой и борной кислотой ведется много дискуссий, поэтому давайте объясним их различия. А именно, бура – это не то же самое, что борная кислота. Бура – это природный компонент, который добывают из земли, тогда как борная кислота образуется после подкисления буры. Итак, бура – это гидратированная соль борной кислоты.

Как использовать бура для кузнечной сварки?

Прежде чем объяснять использование буры в кузнечной сварке, я должен вкратце пояснить, что такое кузнечная сварка в первую очередь. Кузнечная сварка – это, по сути, нагрев двух кусков материала на основе железа до температуры сварки и их сплавление под давлением молотка или пресса.

Проблема в том, что когда вы достаете работу из кузницы, она обычно содержит чешую, предотвращающую это слияние. Итак, вы можете считать весы врагом кузнечной сварки. Вот здесь-то и пригодится флюс, такой как бура. Бура разъедает первоначальную окалину и дополнительно препятствует проникновению воздуха, что в конечном итоге представляет собой хороший герметичный сварной шов.

При использовании буры для кузнечной сварки убедитесь, что ваш материал должным образом нагрет. Вы же не хотите наносить буру на холодный металл так же, как нет смысла брызгать бурой расплавленный металл. После того, как вы вытащите заготовку из кузницы, поместите ее на наковальню и залейте буры с нужной стороны, где вы хотите сделать сварной шов, и положите ее обратно в кузницу.

Имейте в виду, что температура сварки обычно очень субъективна. Довольно часто можно услышать, что лимонно-желтый цвет – это цвет сварочного тепла.Хотя это неплохая мера, к которой стоит стремиться, обратите внимание, что вы не видите цвета так, как кто-то другой. Например, у кого-то, кто работает на улице, нет такого же освещения, как у кого-то, кто работает в мрачной мастерской.

Один из простых способов узнать, когда вы находитесь в непосредственной близости от места сварки, – это наблюдать за поверхностью металла в кузнице. А именно, если флюс не течет по поверхности металла, это означает, что вы находитесь рядом с жаром сварки. С другой стороны, если вы заметили искры, исходящие из огня, он либо слишком горячий, либо у вас слишком много воздуха в кузнице.Помните, что лучше медленнее переходить к нагреву при сварке.

Сколько флюса вам действительно нужно для кузнечной сварки?

Нередко можно увидеть, как кто-то поливает крошечный кусок горячего металла двумя столовыми ложками флюса. Хотя иногда это может не быть проблемой, я считаю это совершенно ненужным. Наоборот, есть люди, которые слишком мало флюса наносят.

Хорошо, а как мне узнать, какое количество флюса идеально подходит для кузнечной сварки?

При заливке флюса на нагретый металл достаточно, чтобы покрыть сварочную поверхность.Чтобы нанести достаточное количество флюса на сталь, используйте чайную ложку или руку и медленно сбрызните его. Когда вы замечаете на поверхности материала красивый стекловидный налет, значит, вы нанесли достаточно. Добавление слишком большого количества флюса может предотвратить прилипание сварного шва.

Следует отметить, что если вы используете бура, вы можете заметить пузырьки, когда будете ее распылять. Поскольку в молекулах буры есть вода, это совершенно нормально, поэтому вам не о чем беспокоиться. Посмотрите видео ниже, где вы можете увидеть, как слишком много флюса смотрится на материале.

Но, в конце концов, важнейшей частью обучения ковке сварного шва является поиск процесса, который работает для вас и вашей установки. Вы можете читать сколько угодно, но пока вы не проведете много экспериментов, вы никогда не узнаете, что лучше всего подходит для вас.

OK Flux 10,99

Проволока SFA / AWS – EN ISO AWS – после сварки
OK Autrod 308L A5.9: ER308L / 14343-A: S 19 9 L
OK Autrod 309L А5.9: ER309L / 14343-A: S 23 12 L
OK Autrod 316L A5.9: ER316L / 14343-A: S 19 12 3 л
OK Autrod 316LMn A5.9: ER316LMn / 14343-A: S 20 16 3 Mn N L
OK Autrod NiCrMo-4 A5.14: ERNiCrMo-4/18274: S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.39: F100A32-ERNiCrMo-4 / NiCrMo-4
в сочетании с проводом Состояние Предел текучести Предел прочности Шарпи с V-образным вырезом Удлинение
OK Autrod 308L Сварка AC 400 МПа
(58 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
560 МПа
(81 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
105 Дж при -20 ° C,
(78 фут-фунтов при -4 ° F)
100 Дж при -40 ° C,
(74 фут-фунт при -40 ° F)
90 Дж при -60 ° C ,
(67 фут-фунт при -76 ° F)
55 Дж при -196 ° C,
(41 фут-фунт при -320.8 ° F)
36%
OK Autrod 308L При сварке DC + 400 МПа
(58 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
560 МПа
(81 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
85 Дж при -20 ° C,
(63 фут-фунт при -4 ° F)
80 Дж при -40 ° C,
(59 фут-фунт при -40 ° F)
75 Дж при -60 ° C ,
(56 фут-фунтов при -76 ° F)
50 Дж при -196 ° C,
(37 фут-фунт при -320,8 ° F)
36%
OK Autrod 309L Сварка AC 410 МПа
(59 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
575 МПа
(83 тысячи фунтов / кв. Дюйм)
105 Дж при -20 ° C,
(78 фут-фунтов при -4 ° F)
100 Дж при -40 ° C,
(74 фут-фунт при -40 ° F)
95 Дж при -60 ° C ,
(70 фут-фунтов при -76 ° F)
85 Дж при -110 ° C,
(63 фут-фунт при -166 ° F)
36%
OK Autrod 316L Сварка AC 410 МПа
(59 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
570 МПа
(83 тысячи фунтов / кв. Дюйм)
110 Дж при -20 ° C,
(81 фут-фунт при -4 ° F)
105 Дж при -40 ° C,
(78 фут-фунт при -40 ° F)
100 Дж при -60 ° C ,
(74 фут-фунт при -76 ° F)
70 Дж при -196 ° C,
(52 фут-фунт при -320.8 ° F)
35%
OK Autrod 316LMn При сварке 400A, 30 В, 33 м / ч AC 420 МПа
(61 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
630 МПа
(91 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
105 Дж при -60 ° C,
(78 фут-фунт при -76 ° F)
90 Дж при -110 ° C,
(67 фут-фунт при -166 ° F)
55 Дж при -196 ° C ,
(41 фут-фунт при -320,8 ° F)
40%
OK Autrod NiCrMo-4 При сварке HI ~ 0,9-1,1 кДж / мм AC 480 МПа
(70 тысяч фунтов / кв. Дюйм)
720 МПа
(104 тысячи фунтов / кв. Дюйм)
100 Дж при -196 ° C,
(74 фут-фунт при -320.8 ° F)
42%
OK Autrod NiCrMo-4 При сварке HI ~ 0,9-1,1 кДж / мм DC + 480 МПа
(70 тысяч фунтов / кв.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *