Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Отличия галогенных и светодиодных ламп

Светодиоды на сегодняшний день являются наиболее современной технологией, применяемой в автомобильном освещении. Тем не менее, галогенные лампы всё ещё прочно стоят на своих позициях. Между этими двумя типами освещения есть существенные отличия, о которых важно знать при покупке автомобильных ламп.

Светодиодные лампы:

  • Светодиодные лампы работают по принципу полупроводников: если говорить просто, то энергия образуется при прохождении электричества через полупроводник, и значительная часть этой энергии выделяется в виде фотонов.
  • Светодиодные лампы имеют высокий КПД, так как светодиод нагревается приблизительно до +150°С, и потребляет мало энергии, примерно в 10 раз ниже, чем галогенные, при этом почти вся энергия тратится на освещение.
  • Колба лампы служит только для защиты светодиода, и рассеивания света, она не содержит внутри себя ни газа, ни вакуума, ни нити накала.
  • Срок службы светодиодной лампы свыше 30000 часов.
  • Световой поток (яркость) – около 2000 Лм.
  • Цветовая температура (оттенок освещения) может быть любой, в зависимости от светодиодов. На автомобильных фарах, как правило, используется дневное освещение.

Галогенные лампы:

  • Галогенные лампы работают так же, как лампы накаливания: вольфрамовая нить нагревается током и издает свечение.
  • КПД галогенных ламп невысок, потому как большая часть энергии уходит на теплоотдачу, а не на освещение. При этом потребление энергии значительно выше, чем у светодиодов, а температура нагрева – до 1200°С.
  • Внутри колбы лампы либо вакуум, либо газ, при этом также задействованы активные химические соединения для увеличения яркости излучаемого светового потока.
  • Срок службы галогенной лампы, в среднем, от 400 до 1000 часов.
  • Световой поток (яркость) – около 1000 Лм.
  • Цветовая температура (оттенок освещения) зависит от внешних светофильтров. В автомобильных фарах используется теплый оттенок.

Галогенные лампы. Виды и устройство. Работа и особенности

Многие считают, что галогенные лампы относятся к особенному типу, в них якобы применяется необыкновенный метод образования света. Но все гораздо проще. Это обычные лампы, они являются моделью модернизированной лампы накаливания. В них светит раскаленная вольфрамовая тонкая нить.

Однако, они имеют некоторые особенности. В колбе лампы содержится наполнитель – газ, в который добавлены так называемые галогены, состоящие из йода, хлора и брома. Эти добавки предотвращают при определенной температуре потемнение колбы, и как следствие, снижение светового потока. Поэтому размер колбы, намного меньше, чем у обычных ламп. Вследствие этого повысили давление в колбе с газом. Появилась возможность использования дорогостоящих инертных газов вместо наполнителя.

Принцип работы

Некоторые преимущества галогенных ламп:

  • Яркий свет за все время работы.
  • Компактные размеры.
  • Повышенный срок работы, в сравнении с обычными лампами.
  • Увеличенный поток света при равной мощности из-за повышенной светоотдачи.

Атомы вольфрама вылетают с поверхности нагретой спирали, но не долетают до колбы, и с помощью химического процесса возвращаются обратно. Это называется галогенным циклом.

Казалось бы, что технология с применением галогенов отработана в совершенстве, вследствие чего лампа будет служить очень длительный срок. Но не все так просто. Атомы вольфрама в результате испарения удаляются с одного места спирали, а прилетают назад на совершенно другие места. В конце концов, в галогенке возникает такая же ситуация, как в обычной лампе, то есть, одни участки спирали утончаются, температура на этом участке повышается, так же как и испарение. Это приводит к тому, что лампа перегорает.

Галогенные лампы наиболее эффективны в своей работе при малом объеме колбы. Этим можно объяснить небольшие размеры изготовления галогенных ламп.

Параметры ламп

Номинальное значение напряжения галогенок разделяется двумя группами: высокое – 110-240 вольт и низкое – 6-24 вольт. Интервал мощностей полностью соответствует интервалу простых ламп накаливания.

Температура работы и объем теплоты, выделяемой лампами, являются основным свойством излучателей тепла, и представлены повышенными значениями. Вследствие этого галогенки имеют повышенную чувствительность к влаге, являются пожароопасными.

Горячая часть лампы находится очень близко с контактами клемм напряжения питания. Поэтому материал изготовления патрона и материал светильников, оснащенных галогенными лампами, должен быть изготовлен из термостойкого и несгораемого материала. Параметры работы ламп сохраняются при любой окружающей температуре.

Схемы работы

Подключение галогенных ламп не имеет отличия от простых ламп накаливания, их вкручивают в патрон светильника, и лампы светят до окончания срока службы. Больше нет никаких дополнительных подключений.

Низковольтные галогенные лампы работают от низковольтных трансформаторов. Ток в сети низкого напряжения достаточно велик, поэтому подключают несколько отдельных групп приборов освещения с раздельными трансформаторами питания. Галогенки могут функционировать как от постоянного тока, так и от переменного.

Время работы галогенок

Принято считать, что стандартный срок работы сетевых и низковольтных ламп равен 2000 часов. Некоторые модели ламп могут иметь повышенный срок службы, до 4000 часов. Механические повреждения ламп при работе и частые действия с выключателем освещения значительно уменьшают срок службы.

Цвет температурного спектра галогенных ламп больше, чем у обычных, и составляет 3200 К. Цветопередаточный индекс галогенок наибольший, он составляет 100 Rа.

Особенности работы
Кроме вышеперечисленных особенностей, имеются еще некоторые моменты:
  • К лампам в кварцевых колбах одинарного исполнения нельзя прикасаться голыми руками. Это можно объяснить тем, что кварц имеет способность кристаллизоваться возле инородных частиц, которые заносятся во время прикосновения.
  • Некоторые модели галогенных ламп специального назначения не могут работать в любом положении, и нуждаются в определенном размещении в светильнике.
Виды галогенных ламп
Галогенные лампы для напряжения 220 вольт

Такие галогенные лампы имеют резьбовой цоколь, предназначены в качестве замены обычных ламп со спиралью в светильнике.

Линейные лампы служат для работы в прожекторах, светильниках для уличного освещения.

Галогенные лампы низкого напряжения

Лампа зеркального типа с отражателем из алюминия служит для открытых типов светильников.

Капсульная галогенка низковольтная служит для декорации освещения точечного вида.

Низковольные трансформаторы для галогенок

Обычные простые трансформаторы ничем не примечательные в конструкции. Похожи на свои аналоги в электронике. Сердечники трансформаторов бывают тороидальные и Ш-образные.

Вследствие значительных токов работы ламп на вторичной обмотке трансформатора сечение провода может достигать 4 мм2. В корпусе имеются различного типа предохранители. Маркировка на корпусе имеет обозначения предохранителей. К недостаткам трансформаторов с электромагнитным действием относится большой вес. Например, трансформатор на 300 ватт имеет массу до 12 кг. Напрашивается мысль о том, насколько опасным является установка такого тяжелого прибора под потолок, и что после этого может произойти.

Для решения таких проблем, в наше время инновационных технологий придуманы и запущены в производство трансформаторы с электронной начинкой, которые правильнее называть электронными источниками питания. Такие приборы имеют в составе частотный преобразователь, повышающий частоту напряжения питания до 30000 герц. За счет этого величина габаритов трансформатора значительно снизилась.

Вес трансформаторов с электронной начинкой небольшой. При повышении мощности размер увеличивается ненамного. Также они греются меньше, в работе более тихие.

Как выбрать трансформатор

Чтобы трансформатор проработал долго, необходимо сделать правильный выбор его параметров. Рассмотрим это на примере. Требуется подключение 3-х ламп мощностью 50 ватт. В итоге выходит 150 ватт, значит, нужен трансформатор на 150 Вт.

Если нужно подключить 4 лампы по 35 ватт, в сумме выходит 140 ватт, то выбирают также на 150 ватт. При применении таких трансформаторов можно загружать его меньше номинального значения на 15 ватт. В схеме подключения применяют светорегулятор. Специалисты не советуют устанавливать такие устройства для галогенных ламп низкого напряжения, так как он быстро сгорит. Но это не совсем так. В продаже имеются светорегуляторы, которые служат именно для таких типов ламп. Если вы применяете обычный светорегулятор, то иногда включайте свет на всю яркость. Эта процедура позволит продлить срок службы светорегулятору на долгие годы.

Достоинства галогенок
Приборы освещения с применением галогена имеют свои особенности и свойства. Преимуществами галогенных ламп можно назвать следующие особенности:
  • Дают очень приятный для глаз свет для повышенного внимания. Яркий свет излучения снижает напряжение глаз, кристаллик в глазном яблоке не испытывает перенапряжения.
  • Отлично сочетается с осветительными системами для рекламных целей, например, для рекламы товаров потенциальным покупателям. При оформлении витрин магазинов белый приятный свет считается оптимальным вариантом. При помощи галогенных видов прожекторов создают фокусировку точечного вида. Специалисты отмечают, что при освещении галогенными лампами цвет поверхностей получается насыщенным и интенсивным, краски обретают новую жизнь.
  • Прожекторы на основе галогенных ламп встраиваемого вида стали самыми удобными для освещения дворов. Такие осветительные устройства легко переносят резкие перепады температур. Так же как и светодиодные устройства, они устойчивы к факторам внешней среды, атмосферным явлениям. Чтобы они долго служили, нужно обеспечить хорошую герметичность. Галогенные лампы и прожекторы бытового назначения можно перед приобретением изучить по фотографиям. Они более экономичны на 20%, чем лампы накаливания. Главная их особенность – это яркий свет, освещающий все необходимое пространство.
Отрицательные моменты галогенок
  • Не всем людям подходит белое яркое освещение, которое бьет по глазам, и не во всех местах уместно. В спальнях или детских комнатах редко встречается галогенное освещение. В таких помещениях их могут устанавливать лишь под углом, опытными специалистами, по разработанной схеме освещения.
  • Наружная стенка колбы лампы прочная, но она может быть повреждена. Вследствие этого может выйти наружу газ, который опасен для человека. От одной лампы не будет большого вреда, но если ламп много, то это может вызвать мигрень или головокружение.
  • Галогенки для бытового применения имеют свои недостатки, как и другие разные устройства. Например, их не советуют ставить в ванной комнате, так как на них будет действовать постоянно влажный воздух, от которого лампы могут в скором времени взорваться.
  • Разбившиеся галогенные лампы требуют особой утилизации цоколей, осколков и патронов. Их нельзя выкидывать в обычные баки для мусора. Это является серьезным недостатком. Неисправную лампу нужно положить в универсальный контейнер для отходов химии, если он имеется, или сдать в специальную организацию, которая работает по оказанию подобных услуг.

Похожие темы:

Лампы галогенные - Электросистемы

Как купить лампы галогенные?

Если Вы хотите приобрести ЛОН в розницу по низкой цене, Вы можете сделать это в магазине Электромаркет г. Хабаровск или в магазинах Электросистемы в Комсомольске-на-Амуре, Благовещенске, Биробиджане. Адреса указаны в разделе сайта КОНТАКТЫ.

Если Вы хотите заключить договор на оптовые поставки по индивидуальным условиям, Вам нужно связаться с менеджерами по телефонам, указанным для Вашего региона в разделе сайта КОНТАКТЫ.

Компания Электросистемы также предлагает к продаже светильники и источники света торговых марок TDM, Световые технологии, LEDEL и др.


Галогенные лампы (ГЛН)

Галогенная лампа - это усовершенствованная лампа накаливания, получившая широкое распространение относительно недавно. Высокие технологии производства позволили повысить эксплуатационные показатели галогенных ламп по всем параметрам в сравнении со стандартными лампами. Эффективность галогенных ламп выше обычных ЛН на 20-50% (соответственно, на такую же величину снижается энергопотребление).

Главные достоинства галогенных ламп - их доступная цена, прекрасная передачацвета, возможность создания разных световых оттенков и яркий свет на протяжении всего периода эксплуатации. Благодаря добавлению в колбу паров галогенов (брома, хлора, фтора, йода), которые уменьшают испарение вольфрама, значительно увеличился срок службы лампы (до 2000-5000 часов работы). Испарение вольфрама происходит медленнее, в том числе, из-за высокого давления газов в колбе, объем которой стал значительно меньше по сравнению с ЛОН. Таким образом, ресурс галогенных ламп в 3-5 раз выше обычных. При этом он ниже, чем у люминесцентных.

Галогенные лампы имеют насыщенный яркий ровный свет, который значительно отличается по спектральному составу от света обычной лампы. Такой свет максимально приближен к спектру солнечного света. Поэтому он прекрасно передает цвет лица человека, а также цвета в интерьере теплой и нейтральной гаммы.

Галогенные газы, в отличие от инертных, защищают колбу от снижения светового потока (галогенные газы, вступая в реакцию с атомами вольфрама, связывают их, не давая оседать на стенках колбы). Яркость освещения регулируется большим ассортиментом отражателей разных диаметров. Тепловое излучение отводится за пределы освещаемой площади благодаря дихроичным отражателям.

Галогенные лампы, как и ЛОН, могут диммироваться, т.е. менять уровень яркости. Потребитель может без каких-либо дополнительных усилий заменить лампу накаливания на галогенную в осветительных приборах с функцией диммирования. При этом энергопотребление при одинаковой светоотдаче уменьшается на 30 % меньше. Но имейте в виду, что увеличение или уменьшение питающего напряжения всего на пять-шесть процентов уменьшает рабочий ресурс вдвое, а также провоцирует оседание вольфрама на колбу.

Кроме сказанного выше, галогенные лампы оберегают освещаемые вещи от выгорания благодаря специальным фильтрам, нанесенным на кварцевое стекло, которые не пропускают ультрафиолет.Не удивительно, что эти лампы были запущены в массовое производство и получили такое широкое распространение как в бытовых (домашних условиях, общественных зданиях), так и в профессиональных сферах деятельности.

Но у галогенных ламп есть и свои недостатки. Из-за высокой чувствительности к скачкам напряжения в сети, они гораздо чаще перегорают в момент включения, чем лампы общего назначения. Поэтому их необходимо включать через блоки защиты (см. ниже) стабилизаторы напряжения или трансформаторы (для низковольтных ламп).

Еще одним существенным недостатком является очень сильное нагревание колбы (выше 250 до 500(!) градусов по Цельсию). Поэтому, во-первых, при их установке вы должны позаботиться о соблюдении норм противопожарной безопасности (между перекрытием и подвесным потолком обеспечьте достаточное расстояние, исключите возможность соприкасания лампы с любым предметом или материалом, находящимся поблизости, чтобы предотвратить его возгорание). А во-вторых, колбу никогда нельзя брать голыми руками.

Особенности эксплуатации галогенных ламп

Галогенные лампы особенно чувствительны к жировым загрязнениям. Колбы нельзя касаться даже хорошо вымытыми руками. На ней в любом случае останутся отпечатки пальцев, и стекло колбы, под действием высоких температур, может оплавиться в этом месте. Повышенная температура лампы ускоряет процесс испарения вольфрама, что катастрофически сокращает срок службы лампы. Достаточно взять ее в руки без перчаток всего один раз, чтобы сократить срок службы втрое(!). Поэтому всегда берите лампу с одной колбой куском чистой ткани либо в перчатках. Если же колба чем-то испачкана – обязательно протрите ее медицинским спиртом. Брать руками можно только лампу с двойной колбой.

Если вы используете галогенную лампу вместе с диммером, включайте ее время от времени на полную мощность. Это необходимо, чтобы испарить осадок йодида вольфрама, накопившийся на внутренней стороне колбы.

Галогенные лампы одинаково хорошо работают на постоянном и на переменном токе. При этом они рассчитаны на напряжение 220 и 12 вольт. Следовательно, низковольтные лампы должны быть оборудованы электронным инвертором или понижающим трансформатором (он может быть встроен в осветительный прибор). Можно установить одно понижающее устройство на группу светильников. В таком случае низковольтная сеть монтируется проводом большего сечения по сравнению с обычной 220-вольтной проводкой, рассчитанной на ту же потребляемую мощность.

Виды галогенных ламп

Прежде чем купить галогенные лампы, внимательно изучите из разновидности и сферу применения.Линейные двухцокольные лампы со спиральной нитью накала и кварцевой трубкой (1) применяются для освещения широких поверхностей. Имеют высокую светоотдачу и коэффициент цветопередачи, живой белый блеск, постоянный световой поток, возможность регулировки яркости, мгновенное перезажигание. Лампы мощностью более 500 Вт требуют четко горизонтальной установки (допустимое отклонение 4 градуса).

Лампы с цветным защитным стеклом и со стеклянным отражателем (2). Используются для декоративного освещения.

«Галогенки» с параболическим стеклянным отражателем с алюминиевым слоем (3). Предназначен для создания световых акцентов при акцентном освещении (в том числе уличная подсветка), элемент светового дизайна.

Лампы с двойной колбой (4). Характеризуются отличной цветопередачей (Ra=100) и стабильной светоотдачей. Имеют резьбовой цоколь и работают от стандартного сетевого напряжения. Совместимы с регуляторами яркости.

При покупке также обратите особое внимание на цоколи галогенных ламп. Дело в том, что уменьшенный размер колбы, а также изготовление ее из толстостенного стекла дают возможность использовать лампу без стандартных цоколей. Поэтому иногда может быть необходима смена светильника.

Блоки защиты галогенных ламп

Как мы уже говорили, неприятной особенностью галогенных ламп является их высокая чувствительность к перепадам напряжения и частое перегорание в момент включения. Дело в том, что при резком включении имеет место большой скачок напряжения, и на спирали выделяется кратковременно большая мощность. При этом температура, буквально за доли секунды, повышается от комнатной до нескольких тысяч градусов. В то же время в момент включения нить накаливания еще относительно холодная, а следовательно имеет маленькое сопротивление. Ночью эти процессы усиливаются из-за повышенного напряжения в сети. Именно по этой причине лампы часто горят при включении.

Срок службы лампы можно продлить двумя способами: добавить диод, уменьшив таким образом частоту тока, или при включении лампы плавно повышать напряжение. Все блоки защиты обеспечивают второй вариант. Их также называют устройством плавного пуска.

Отличия галогенных ламп от ламп накаливания

Отличие галогенных ламп от ламп накаливания делает их более практичными и эффективными источниками света. Разберемся, чем отличаются конструкции этих двух светотехнических устройств, и какую разницу характеристик они создают.

Соответствие галогенных ламп лампам накаливания

Галогенный источник света появился позже лампы накаливания, и имел усовершенствованную конструкцию. Это обеспечило ему ряд преимуществ – большую долговечность и мощность, более качественную светоотдачу и другие плюсы.

Чтобы узнать, в чем галогенные источники лучше традиционных, выявим соответствие галогенных ламп лампам накаливания по определенным параметрам.

  • Лампа накаливания. Эксплуатация – до 1,2 тысяч часов, мощность в 50 Вт достигается источником света в 50 Вт, светоотдача – 10 Лм/Вт, температура цвета – около 3000K, вероятность мерцания – высокая, эксплуатация при температурном минусе – маловероятно, хрупкость – высокая, нагрев – значительный;
  • Галогенная лампа. Эксплуатация – до 6 тысяч часов, мощность в 50 Вт достигается источником света в 35 Вт, светоотдача – 20 Лм/Вт, температура цвета – около 3000K, вероятность мерцания – минимальная, эксплуатация при температурном минусе – маловероятно, хрупкость – средняя, нагрев – значительный .

Получается, галогенная лампа более мощная и прочная, а также служит дольше, чем обычная лампочка, плюс имеет более высокую светоотдачу и меньше зависит от перепадов напряжения. При этом, использовать ее при низких температурах также нельзя, и размещать рядом с текстилем или предметами, чувствительными к высоким температурам, тоже – оба этих источника света сильно нагреваются в процессе работы.

Что создает разницу между видами ламп

Если мы прочитаем историю галогенной лампы, то узнаем, что она является усовершенствованным вариантом лампы накаливания. Она также состоит из стеклянной колбы, нити накаливания и цоколя, но внутрь закачан галоген – бром или йод. Этот газ предотвращает оседание испаряемого вольфрама с нити накаливания на стенки лампы, исключая эффект нагара.

Кроме того, колба галогенного источника изготовлена из кварцевого стекла, поэтому он более прочный, чем обычная лампочка. Однако его принцип работы такой же, поэтому галогенная лампа не лишена главных недостатков традиционной – ее можно разбить при неосторожном обращении, она сильно нагревается при работе, чувствительна к скачкам напряжения и низким температурам.

Галогенные лампы. Устройство, принцип, схемы включения, технические характеристики галогенных ламп.

1. Принцип работы галогенных ламп

Что такое галогенная лампа накаливания

Галогенные лампы накаливания (сокращенно ГЛН) часто называют просто «галогенными лампами». Из-за этого ошибочно считают, что в них используется какой-то новый способ получения света.

Примечание. На самом деле эти лампы представляют собой всего лишь усовершенствованную разновидность обычных ламп накаливания, и свет в них также получается за счет накала тонкой вольфрамовой проволоки.

Впервые идея добавления в колбу лампы галогенных паров для уменьшения почернения стекла была запатентована еще в конце XIX века. Полезный эффект достигался за счет того, что пары галогенов способны соединяться с испаряющимися частицами вольфрама, а затем под действием высокой температуры распадаться, возвращая вольфрам на спираль.

Принцип действия

Вылетающие с раскаленной спирали атомы вольфрама, таким образом, не долетали до стенок колбы лампы (за счет чего и снижалось почернение), а возвращались обратно химическим путем. Это явление получило название галогенного цикла (рис. 1).

Использование галогенного цикла позволяет улучшить сразу два параметра лампы накаливания:

во-первых, существенно замедляется испарение спирали, а, значит, увеличивается срок службы лампы;

во-вторых, можно заметно повысить температуру (а, значит, и светоотдачу) спирали, так как при ее росте увеличивается и эффективность галогенного цикла, а, значит, и контроль над испарением вольфрама.

На первый взгляд галогенная технология настолько безупречна, что подобная лампа получается практически вечной. К сожалению, это не совсем так. Дело в том, что атомы вольфрама, испарившиеся с одного участка спирали, возвращаются галогенами на другие. Рано или поздно в галогенной лампе начинаются те же процессы, что и в лампе накаливания: некоторый участок спирали становится заметно тоньше, его температура повышается, и испарение в этом месте еще более увеличивается. Это неизбежно приводит к перегоранию.

Рис. 1. Галогенный цикл

Практически применимая галогенная лампа была предложена лишь в 1959 году в США. Исследования заняли такое продолжительное время по той причине, что в первоначальном варианте предлагалось использовать для этой лампы стеклянную колбу.

Эксперименты показали, что при повышении температуры спирали галогены начинали активно взаимодействовать со стеклом, и колба разрушалась. Преодолеть этот барьер удалось за счет использования кварцевого стекла и вытекающих из этого технологических усложнений.

Примечание. Эффективность галогенного цикла наиболее высока при небольшом объеме колбы лампы, и этим объясняется тот факт, что все галогенные лампы имеют сравнительно небольшие размеры.


2. Техническая информация

Преимущества галогенных ламп

Вследствие того, что галогенные лампы являются лишь модифицированным вариантом обычных ламп накаливания, их свойства во многом схожи. За счет использования галогенного цикла достигнуто два основных преимущества над вакуумными и газополненными лампами:

увеличенная светоотдача;

более длительный срок службы.

Кроме этого, за счет более высокой температуры спирали эти лампы дают свет чуть более холодного оттенка.

Световая отдача галогенных ламп накаливания примерно вдвое выше, чем у стандартных ламп той же мощности и составляет 20–25 лм/Вт. Ее значение увеличивается с увеличением мощности лампы и уменьшением ее номинального напряжения.

Примечание. Яркость нити накала несколько повышена за счет ее увеличенной температуры и может достигать порядка 108 кд/м2. Благодаря этому галогенные лампы идеально подходят для использования в прожекторах и линзовых оптических системах.

Яркость ламп, предназначенных для прямой замены матовых ламп накаливания, снижена за счет матирования колбы или путем нанесения на колбу внутреннего рассеивающего покрытия.

Основные параметры

Номинальное напряжение осветительных галогенных ламп делится на две группы — низкое (6, 12 или 24 В) или высокое (110–240 В). Согласно этому делению, различают, соответственно, галогенные лампы низкого и сетевого напряжения.

Лампы специального назначения выпускаются в очень широком диапазоне рабочих напряжений (от 3 В и более).

Диапазон мощностей практически соответствует таковому у обычных ламп накаливания (от 1 до 5000–10000 Вт). По причине постепенного вытеснения тепловых ламп из мощного прожекторного освещения ведущие производители уже не предлагают продажу на рынке лампы мощнее 2000 Вт.

Рабочая температура и количество выделяемого тепла, являющегося основным продуктом тепловых излучателей, велики. В связи с этим галогенные лампы чувствительны к попаданию воды и потенциально пожароопасны. Кроме этого, непосредственно нагревающаяся часть лампы обычно расположена близко к месту подключения питающего напряжения. Это накладывает особые требования на материал, из которого изготавливают патроны и светильники для этих ламп. Характеристики ламп не зависят от температуры окружающей среды.

Типовые схемы включения

Схема включения галогенных ламп сетевого напряжения не отличается от таковой для обычных ламп накаливания. Лампы низкого напряжения питаются от специальных трансформаторов, причем из-за высоких токов (до 8 А на лампу) вместо прокладки единой низковольтной сети обычно используют несколько групп светильников с питающими их отдельными трансформаторами. Галогенные лампы не чувствительны к роду питающего тока (переменному или постоянному).

Регулирование светового потока сетевых ламп осуществляется любыми стандартными светорегуляторами аналогично лампам накаливания. Возможность и способ регулирования низковольтных ламп полностью определяется типом трансформатора.

Cовет. Необходимо отметить, что при снижении мощности галогенной лампы при помощи светорегуляторов нарушается работа галогенного цикла, и это может приводить к снижению срока службы нити накала. Чтобы этого не происходило, рекомендуется периодически включать лампу на полную мощность, обеспечивая таким образом восстановление материала спирали.

Габаритные размеры галогенных ламп

Габариты галогенных ламп низкого напряжения можно смело назвать минимальными для тепловых источников соответствующей мощности. Это достигается за счет максимального приближения стенок колбы к нити накала, требуемого для работы галогенного цикла. Что касается сетевых ламп, их размеры зависят от конструктивного исполнения, и в большинстве случаев длина лампы пропорциональна ее мощности. Габариты ламп, предназначенных для прямой замены ламп накаливания, не превышают размеров аналогов.

Срок службы

Срок службы галогенных ламп определяется моментом разрушения нити накала. Использование галогенного цикла позволяет либо значительно увеличить светоотдачу лампы по сравнению с лампами накаливания при сохранении того же срока службы (1000 ч), либо заметно продлить срок службы (до 4000–5000 ч) при тех же световых параметрах.

Примечание. Как правило, производители выбирают компромиссный вариант: вдвое увеличенная светоотдача при вдвое большем сроке службы.

Стандартным сроком службы сетевых и многих низковольтных галогенных ламп принято считать период в 2000 ч. Этот же параметр у отдельных низковольтных моделей достигает 4000 ч. Механические воздействия на лампы в процессе эксплуатации (в особенности, для линейных ламп с большой длиной спирали), а также частые включения сокращают их срок службы.

За счет использования в галогенных лампах кварцевой колбы ультрафиолетовое излучение нити накала беспрепятственно выходит наружу, и требуются специальные меры по его блокированию. Эта проблема полностью решена у сетевых ламп, кварцевая колба которых помещена в стеклянную оболочку.

Частичная фильтрация ультрафиолета также достигается нанесением на колбу специального фильтрующего покрытия (такие лампы маркируются как UV-Stop, UV-Block и т. п.). В случае, если предпринятые в конструкции лампы меры недостаточны для обеспечения ее ультрафиолетовой безопасности, такая лампа должна устанавливаться только в светильник с защитным стеклом, о чем делается соответствующая пометка в каталоге и на упаковке.

Цветовая температура галогенных ламп, как и реальная температура их нити накала, выше, чем у традиционных ламп накаливания. Она составляет 3000–3200 К.

Cовет. Этот параметр можно изменить за счет использования встроенных или внешних светофильтров, а также подбором толщины интерференционного отражающего слоя в зеркальных лампах.

По этой технологии выпускаются галогенные лампы низкого напряжения с Тв = 4000 К, а также цветные.

Индекс цветопередачи Ra галогенных ламп, как и у всех тепловых источников света, максимален и равен 100. За счет более высокой температуры накала (по сравнению с обычными лампами накаливания) свет галогенных ламп лучше воспроизводит сине-зеленые цвета.

Эксплуатационные особенности

Эксплуатационные особенности галогенных ламп, помимо уже описанной специфики, затрагивают два дополнительных аспекта.

Во-первых, лампы в одинарных кварцевых колбах не допускают прикосновения к ним голыми руками. Это объясняется способностью кварца кристаллизоваться вокруг инородных частиц, заносимых при таком контакте. Возникновение очагов кристаллизации приводит к нарушению однородной структуры стенки колбы, из-за чего колба трескается или взрывается.

Во-вторых, многие модели сетевых и специальных галогенных ламп не допускают произвольного положения горения и требуют специального размещения в светильнике. Например, линейные лампы имеют максимальный срок службы при горизонтальном положении. Это связано с тем, что громоздкая нить накала несимметрично закреплена внутри колбы, и при ее неправильной ориентации может провисать и выпадать из креплений, что ведет к перегоранию лампы.

На сегодняшний день галогенные лампы остаются единственным сравнительно экономичным и при этом недорогим видом источника света с «теплым» спектром. Этим объясняется их богатый ассортимент, имеющий тенденцию к расширению.

3. Современные галогенные лампы с питанием 220 в

Линейные (софитные) галогенные лампы

Новые световые характеристики, достигнутые у галогенных ламп, позволили разработать для них особый ассортимент, лишь отчасти перекликающийся с выпускаемыми видами ламп накаливания.

Изначально тепловые лампы с добавками галогенных соединений появились в виде линейных (софитных) моделей, нить накала в которых занимала всю длину колбы (рис. 2).

Подобная конструкция особенно удачна для параболоцилиндрических систем концентрации света. Первые модели линейных ламп имели высокую мощность (1000–20000 Вт) и предназначались для прожекторов и светильников наружного освещения. В дальнейшем наметилась тенденция к сдвигу модельного ряда в сторону меньших мощностей, и на сегодняшний день он включает номиналы 60, 100, 150, 250, 300, 500,

750, 1000, 1500 и 2000 Вт. Подавляющее большинство моделей снабжено двумя цоколями типа R7s.

Длина лампы, как правило, растет с увеличением мощности, но однозначного соответствия, тем не менее, нет. Модели небольшой и средней мощности выпускаются в трех типоразмерах, с полной длиной 73, 117,6 и 189,1 мм. При подборе ламп для замены в существующих светильниках важно обратить внимание на то, что лампы мощностью 150 и 200 Вт выпускаются как в первом, так и во втором перечисленном исполнении.

Рис. 2. Внешний вид линейных ГЛН

Несмотря на то, что многие изготовители объявляют о допустимости произвольного рабочего положения ламп этого вида (кроме мощных моделей), наилучшим положением горения для них является горизонтальное, с отклонениями не более ±15°. Это связано с особенностями крепления нити накала внутри колбы.

Линейные лампы повышенной эффективности

Линейные лампы повышенной эффективности, строго говоря, являются лишь разновидностью обычных линейных ламп. Увеличение светоотдачи достигается в них за счет специального внутреннего покрытия колбы, отражающего инфракрасные излучения. Генерируемое нитью накала тепло, таким образом, возвращается обратно на нить и способствует ее дополнительному накаливанию.

Правило. С ростом температуры нити накала светоотдача тепловой лампы увеличивается.

Лампы повышенной эффективности имеют стандартную длину, но их мощность несколько снижена по сравнению со стандартными моделями (225–250 и 375–400 Вт вместо 300 и 500 Вт, соответственно).

Внимание. Использование одинарной колбы из кварцевого стекла создает опасность, связанную с ультрафиолетовым излучением нити накала (линейные лампы предназначены только для закрытых светильников). Кроме этого, данный вид стекла чувствителен к прикосновению голых рук. Необходимые меры безопасности при эксплуатации и обращении с лампами отмечаются в каталогах и на упаковке соответствующими пиктограммами.

Одноцокольные галогенные лампы с резьбовыми цоколями

Двухцокольная конструкция линейных ламп исключает их использование в обычных светильниках для ламп накаливания. Для преодоления этого неудобства разработаны одноцокольные лампы с резьбовыми цоколями в стеклянных колбах с помещенной внутрь линейной галогенной трубкой. Их ассортимент специально разработан для прямой замены ламп накаливания той же мощности. Как и все галогенные лампы, одноцокольные модели допускают включение в схемы со светорегуляторами, однако при этом ухудшаются их светоотдача и срок службы. Из-за сравнительно небольших размеров внутренней трубки лампы не чувствительны к положению горения.

Вместо традиционной для ламп накаливания колбы типа А в лампах этого вида используют колбы различной формы в прозрачном, матовом или молочном исполнении (рис. 3).

Более яркая нить накала подчеркивает эффект искрящегося света при их установке в люстры с гранеными стеклянными и хрустальными элементами. В целом одноцокольные галогенные лампы подходят для установки в светильники рассеянного света, однако неэффективны с зеркальными отражателями. Это объясняется тем, что размеры и положение их нити накала не соответствуют таковым у традиционных ламп накаливания, на которые рассчитаны стандартные отражатели.

Рис. 3. Внешний вид различных ГЛН с резьбовым цоколем

Капсульные галогенные лампы

Так называемые капсульные галогенные лампы получили свое название из-за соответствующей формы колбы (рис. 4).

Рис. 4. Внешний вид капсульных ГЛН

Она представляет собой запаянный с обеих сторон отрезок трубки с односторонним вводом проводов. Внутри колбы находится компактная, обычно сложенная вдвое по сравнению с линейным вариантом спираль.

Внимание. Капсульные лампы разработаны совместно с оптическими системами специальных прожекторов и поэтому, несмотря на по-прежнему прямое включение в сеть, не взаимозаменяемы с обычными лампами накаливания.

Как правило, лампы этого вида имеют байонетный цоколь B15d. В последнее время разработаны миниатюрные капсульные модели со штырьковыми цоколями, аналогичные по конструкции соответствующим низковольтным лампам.

Использование в колбах капсульных ламп специальных сортов стекла и дополнительных фильтрующих покрытий снимает проблему ультрафиолетовой опасности. Кроме этого, на базе галогенных капсул высокого напряжения некоторые производители создают и лампы в двойной колбе с резьбовыми цоколями, наподобие описанных выше.

Зеркальные галогенные лампы

Преимущества высокой яркости спирали для создания направленного света в полной мере реализованы в зеркальных галогенных лампах, представляющих собой линейную или капсульную галогенную лампу, помещенную в колбу с отражателем. Наибольшее распространение получили лампы в прессованных колбах PAR, хотя встречаются и традиционные варианты (колба типа R).

Первоначально для зеркальных галогенных ламп использовали традиционные для ламп накаливания колбы PAR38, PAR56 и PAR64, однако удачность такого сочетания привела к дополнительной разработке колб PAR30, PAR20 и даже PAR16 (рис. 5).

Галогенные лампы этих серий успешно заменяют лампы накаливания в колбах R95, R63 и R50 с соответствующими резьбовыми цоколями, причем минимальный угол излучения составляет уже не 30, а всего 10°. Существуют и другие, несколько менее распространенные модификации прессованных колб галогенных ламп.

Примечание. Важно обратить внимание на тот факт, что колба PAR30 имеет две модификации, различающиеся общей длиной корпуса (90,5 и 119 мм). В зависимости от типа светильника, они могут оказаться не взаимозаменяемыми и при выборе ламп для замены необходимо учитывать размеры конкретных типов. В настоящее время длина 90,5 мм де-факто является стандартом для колбы PAR30.

Тенденция общей миниатюризации галогенных ламп применительно к зеркальным лампам проявилась в создании миниатюрных моделей диаметром 51 мм со штырьково-поворотным цоколем GU10 и GZ10 (рис. 6).

Рис. 5. Внешний вид зеркальных ГЛН с колбами типа PAR

Рис. 6. Внешний вид ГЛН со штырьковоповоротным цоколем GU10

4. Низковольтные галогенные лампы

Для чего нужен переход к низкому напряжению питания

Переход к низкому (до 24 В) напряжению питания позволяет заметно снизить сопротивление нити накала лампы для достижения той же электрической мощности. Длина нити уменьшается, а значит, она в меньшей степени задерживает собственное излучение. За счет этого эффекта лампы накаливания, рассчитанные на низкие напряжения, имеют более высокую светоотдачу, чем стандартные сетевые аналоги.

Сказанное в полной мере относится и к галогенным лампам. Уже в 1990-х годах появились первые образцы так называемых низковольтных моделей, или галогенных ламп низкого напряжения. Аналогично устроенные лампы выпускались и раньше, однако в основном предназначались для кинопроекции и других специальных применений.

Стандартным низким напряжением для питания галогенных ламп является значение 12 В переменного тока, несколько реже используется постоянный ток и/или номиналы 6 и 24 В. Для получения таких напряжений в обязательном порядке используют специальные трансформаторы (на сленге называемые «галогенными»).

Низковольтные капсульные лампы

Капсульные лампы по размерам не больше обычных ламп для карманных фонарей, но имеют мощность от 5 до 100 Вт. По конструкции они аналогичны капсульным лампам сетевого напряжения, но обычно имеют прямую, а не сложенную вдвое, спираль накала. Лампы этого вида оборудуются штырьковыми цоколями G4 и Gy6.35 (рис. 7).

Рис. 7. Внешний вид капсульных ГЛН: а — с осевым расположением нити накаливания; б — с горизонтальным расположением нити накаливания

Из-за небольшого светового потока основное предназначение ламп мощностью 5 и 10 Вт — декоративное освещение. Они идеально подходят для создания ярких световых точек, например, с целью имитации звездного неба. Наравне с этим, более мощные лампы могут использоваться и в светильниках общего освещения.

Кроме этого, их компактные размеры и высокая яркость спирали позволили создать небольшие прожектора для внутреннего освещения (на профессиональном сленге называемые «слотами» — источниками световых пятен, от слова spotlights.

Мини-прожектор для капсульной лампы традиционно содержит зеркальный отражатель с помещенным в его центр штырьковым патроном. В зависимости от свойств отражателя, для него могут требоваться лампы с осевым либо горизонтальным (рис. 7) расположением спирали.

Внимание. Неправильная замена лампы может заметно нарушить светораспределение такого прожектора.

Технология нанесения на внутреннюю сторону колбы отражающего инфракрасное излучение покрытия, успешно примененная в экономичных моделях линейных ламп сетевого напряжения, применяется и к низковольтным капсульным моделям. Такие лампы имеют повышенную (до 25 лм/Вт) светоотдачу.

Кварцевое стекло, из которого изготовлена колба капсульных ламп, может определять дополнительные требования к обращению с ними и к защите от ультрафиолета. В этом случае в каталоге и на упаковке лампы приводится соответствующая маркировка.

Любая система, включающая отдельные источник света и зеркальный отражатель, требует тщательной фокусировки лампы (помещения ее в точку фокуса отражателя) после ее установки. В противном случае нарушаются угол излучения и светораспределение всей системы.

Вместе с тем, подобная операция достаточно сложна для рядового пользователя, а попытка снабжать лампы фокусирующими цоколями неизбежно подняла бы их стоимость. Решить эту проблему удалось путем разработки зеркальных галогенных ламп, представляющих собой уже собранные на заводе-изготовителе комплекты «лампа-отражатель».

Низковольтные лампы с интерференционными отражателями

Одним из вариантов зеркальных ламп являются лампы с интерференционными отражателями, представляющие собой капсулы низкого

напряжения, помещенные внутрь стеклянных параболических корпусов (рис. 8).

Рис. 8. Внешний вид ГЛН с интерференционными отражателями

Их название происходит от явления интерференции, за счет которого нанесенная на стекло тонкая металлическая пленка отражает лишь излучения определенных длин волн. Толщина пленки подобрана таким образом, чтобы инфракрасное (тепловое) излучение нити накала беспрепятственно проходило сквозь нее наружу, а видимый свет отражался в направлении оси лампы.

Иногда лампы этого типа некорректно называют «дихроичными» (от английского названия dichroic lamps). Сквозь отражатель проходит и некоторое количество видимого света, который приобретает цветные оттенки и выгодно используется в функционально-декоративных светильниках.

Отражатель зеркальных галогенных ламп может быть открыт либо иметь защитное переднее стекло. По международной классификации колба такого типа относится к типу R, однако, традиционно ее обозначают буквами MR (mirror reflector). Эта колба выпускается в двух вариантах, с диаметром отражателя 51 и 35 мм (типы MR16 и MR1I) и типами цоколя GU5.3/GU4, соответственно.

Благодаря тому, что интерференционный отражатель концентрирует лишь свет, но не тепло, излучаемое лампой, модели этой разновидности называют также лампами холодного света. Этот термин, однако, не означает, что лампа совсем не излучает тепла. Тепловое излучение нити накала, по-прежнему составляющее более 90 % мощности лампы, более или менее равномерно рассеивается по всем направлениям вокруг нее.

Светильник и ламповый патрон при этом испытывают повышенную тепловую нагрузку, поэтому возможность применения таких ламп должна оговариваться особо. В каталогах лампы холодного света маркируются специальными символами.

Зеркальная лампа, в отличие от светильника с отражателем, является неразборной конструкцией. Пользователь не способен изменить ее угол излучения, поэтому выпускается большой ассортимент моделей с определенными светораспределениями. Условно все они могут быть разделены на три основные группы:

лампы с узкими (12°) световыми пучками;

лампы со средними (124°) световыми пучками;

лампы с широкими (36–60°) световыми пучками.

Наряду с прямым указанием угла излучения в градусах, в светотехнической практике приняты его более простые, буквенные обозначения:

b>NSP или SSP (narrow spot или super spot — сверхузкий) — менее 8°;

b>SP (spot — узкий) — 12°;

b>FL (flood — средний) — 24–30°;

b>WFL (wideflood — широкий) — 36–38°;

b>VWFL (very wideflood — очень широкий) — 60° и более.

Слово flood указывает на применимость данного светораспределения для заливающего освещения. Лампы со всеми вариантами светораспределения выпускаются мощностью 20, 35, 50 и (реже) 100 Вт.

Правило. Чем уже световой пучок лампы одной и той же мощности, тем выше ее осевая сила света, так как световой поток остается постоянным.

Исходя из этого, узкое светораспределение наиболее подходит для создания небольших ярких пятен света либо подсвета объектов с больших расстояний. Среднее светораспределение пригодно для создания сравнительно крупных световых акцентов, а широкое светораспределение — для общего верхнего освещения.

Переднее стекло ламп с шириной пучка 60° покрыто специальными стеклянными наплывами, за счет чего эти лампы дают практически рассеянный свет без четких границ светового пятна.

Возможность управления световыми свойствами лампы путем изменения толщины интерференционного покрытия (при этом меняется набор отражаемых длин волн) используется в модификациях с повышенной до 4000 К цветовой температурой и цветных моделях. Окрашенный свет может достигаться и за счет использования в лампах передних стекол с фильтрующими свойствами. Как правило, использование двойной колбы и специальных покрытий исключает ультрафиолет из спектра зеркальных ламп. Однако некоторые модели, в первую очередь, без защитного стекла, могут все же давать вредные коротковолновые излучения.

Примечание. Кроме того, эти же модели не защищены от случайного прикосновения рук к внутренней кварцевой капсуле. Для предупреждения о необходимых мерах предосторожности, как и во всех ранее описанных случаях, используется специальная маркировка.

Низковольтные зеркальные лампы с алюминиевыми отражателями

Ненаправленное тепловое излучение ламп холодного света является преимуществом при освещении чувствительных к нагреву материалов и недостатком с точки зрения тяжелого теплового режима светильников. Некоторые типы подвесных потолков не допускают использования этих ламп из-за возможного перегрева запотолочного пространства. Для подобных применений выпускаются зеркальные лампы с алюминиевыми отражателями нескольких разновидностей.

Первая разновидность ламп представляет собой модельный ряд в стандартных колбах MR11/MR16, стеклянные отражатели которых покрыты слоем алюминия вместо интерференционной пленки. Ряд мощностей, группы светораспределения и внешний вид этих ламп не отличаются от ранее описанных моделей с интерференционными отражателями.

Их важным отличием является лишь концентрация тепла вместе со световым пучком, что не позволяет использовать данные лампы для освещения с небольших расстояний чувствительных к нагреву материалов. Видимый свет не проходит сквозь алюминиевый отражатель, поэтому задняя часть этих ламп выглядит абсолютно темной.

Наилучшее применение для них — так называемые «точечные» светильники общего освещения, встроенные в подвесной потолок, иногда неофициально называемые даун-лайтами (от английского термина downlight «светящие вниз»).

Рис. 9. Внешний вид ГЛН серии 111

К лампам второй разновидности относится разработанная в конце 1990-х годов так называемая серия 111. Входящие в нее модели состоят из галогенной капсулы, установленной в открытом металлическом отражателе диаметром 111 мм (рис. 9).

Конструкция такой лампы аналогична устройству некоторых автомобильных фар, прямой свет лампы в которых устраняется затеняющей металлической крышкой.

Зеркальные лампы диаметром 111 мм выпускаются мощностью 35, 50, 75 и 100 Вт и предназначены для установки в основном в открытые светильники, ведь их ультрафиолетовое излучение незначительно.

Подчеркнуто функциональный и вместе с тем эстетичный внешний вид является преимуществом для их использования в стилизованных под «высокие технологии» (hi-tech) декоративно-функциональных светильниках. Для улучшения внешнего вида и лучшего сочетания с хромированными элементами светильников корпус этих ламп имеет полированную блестящую окантовку.

Третья, менее распространенная группа ламп с алюминиевыми отражателями, состоит из моделей с цоколем BISd (ВA 15d). Модели этой группы выпускаются лишь некоторыми изготовителями и не стандартизованы. Их применение возможно в специально рассчитанных на конкретный тип лампы светильниках.

В завершение данного раздела стоит напомнить о том, что здесь были рассмотрены лишь наиболее распространенные и выпускаемые многими фирмами виды галогенных ламп. Помимо них, существует огромный ассортимент моделей, специфичных по отношению к производителям, а также предназначенных для специального использования (например, для кинофотоаппаратуры, оптических приборов, установок инфракрасного обогрева и т. д.).


5. Трансформаторы и электроника для галогенных ламп

Особености включения низковольтных галогенных ламп

Внимание. Галогенные лампы низкого напряжения (6/12 В) должны включаться только в схемы с соответствующими трансформаторами. Последовательное включение и другие варианты не допускаются!!!

Традиционные (электромагнитные) трансформаторы предельно просты в устройстве и конструкции. Они ничем не отличаются от принятых в радиоэлектронной практике аналогов. Трансформаторы могут быть как Ш-образные, так и тороидальные.

Рис. 10. Внешний вид Ш-образного трансформатора

Из-за больших рабочих токов ламп сечение провода вторичной обмотки достигает 4 мм2. В корпусе обычно предусмотрены и предохранители различных типов, о чем пользователя информирует соответствующая маркировка.

В отличие от пускорегулирующих аппаратов, типы которых должны строго соответствовать типам подключаемых ламп, принцип подключения галогенных ламп намного проще.

Рис. 11. Внешний вид тороидального трансформатора

Правило. Обязательное условие состоит лишь в том, чтобы суммарная мощность всех ламп не превышала номинальноймощноститрансформатора. Например, к трансформатору мощностью 60 Вт можно подключить 12 ламп по 5 Вт, 6 ламп по 10 Вт, 3 лампы по 20 Вт или по одной лампе 35 или 50 Вт.

Примечание. Традиционные трансформаторы могут подключаться к сети через светорегуляторы для стандартных ламп накаливания. Исключение составляют варианты схем, в которых осуществляется выпрямление тока, так как для них первичная обмотка трансформатора фактически представляет собой короткое замыкание.

Преимущества электронных трансформаторов

Существенным недостатком электромагнитных трансформаторов является их большая масса, которая примерно пропорциональна их мощности. Например, трансформатор мощностью 300 Вт может весить до 10 кг! При большом количестве галогенных ламп общий вес такого оборудования может превысить все разумные пределы.

Проблема больших размеров и веса решена в так называемых электронных трансформаторах. которые по более строгой классификации являются электронными блоками питания. Эти устройства содержат преобразователь, увеличивающий частоту питающего напряжения до 30000–10000 Гц, за счет чего размер трансформатора как такового может быть существенно уменьшен.

Важно заметить, что сечение провода вторичной обмотки и в этом случае должно быть велико. Преобразователь и соответствующий ему малогабаритный трансформатор (диаметром не более 20 мм) помещаются в общий, обычно пластмассовый, корпус (рис. 12, рис. 13).

Масса электронных трансформаторов невелика, а их размер незначительно увеличивается с увеличением мощности. Кроме этого, они выделяют намного меньше тепла и не издают звука при работе. Благодаря этим особенностям, они являются единственно целесообразным вариантом для включения ламп общей мощностью 100 Вт и более. В настоящее время разработаны модели мощностью до 1500 Вт.

Один из вариантов электронного трансформатора, реализованного на специализированной микросхеме IR2161, показан на рис. 14 (без пластикового корпуса). Принципиальная электрическая схема этого устройства показана на рис. 15. Номиналы и тип используемых элементов приведены в табл. 1.

Рис. 12. Внешний вид электронного трансформатора прямоугольной формы для питания ГЛН

Рис. 13. Внешний вид электронного трансформатора округлой формы для питания ГЛН

Рис. 14. Внешний вид электронного трансформатора на IR2161

Рис. 15. Принципиальная схема электронного трансформатора на ИМС IR2161

Таблица 1 Номиналы и типы используемых в схеме (рис. 15) элементов


№ п/п

Обозначение на схеме

Тип элемента

Параметры, номинал

Название элемента

Кол-во

1

C1, C2

Конденсатор

100 нФ, 400 В

2222 383 00104

2

2

CLF

Конденсатор

100 нФ, 275 В, X2

2222 3326104

1

3

C3, C4

Конденсатор

1,5 нФ, 400 В

ECK-D3D152KBP

2

4

CF

Конденсатор

1 нФ, 50 В

K102J15C0GF5TH5

1

5

CVCC2,CSD,CB

Конденсатор

100 нФ, 25 В

C317C104M5U5CA

3

6

CD

Конденсатор

330 нФ, 400 В

ECQ-E4334KF

1

7

CVCC1

Конденсатор

22 мкФ, 50 В, Radial

T350F226K016AS

1

8

CSNUB

Конденсатор

150 пФ, 500 В, Ceramic

D151K20Y5PL63L6

1

9

D1—D4, DS

Диод

1000 В, 1 A

1N4007-T

5

10

DB

Диод

600 В, 1 A

1N4937-T

1

11

D5, D6

Диод

600 В, 1 A

1N4937-T

-

12

DCP1, DCP2

Диод

75 В, 500 мВт

!N4148-T

2

13

DZ

Стабилитрон

16 В, 1 Вт

1N4745A-T

2

14

LF

Дроссель

Vertical E20 Iron powder

094094912000

1

15

T1

Трансформатор

78T, 8T, 12 В out 190, 763

190190763000

1

16

R1, R2

Резистор

470 кОм, 1 Вт

5073NW470K0J12AFX

2

17

RS

Резистор

220 кОм, 1 Вт

5073NW220K0J12AFX

1

18

RD

Резистор

270 Ом, 3 Вт

2322 329 03271BC

1

19

RB1, RB2

Резистор

22 Ом, 1206, SMD

ERJ-8GEYJ220V

2

19

RCS

Резистор

0,33 Ом, 0,5 Вт

ALSR1F-.33R-ND

1

20

RF

Резистор

1 кОм, 1 Вт

5073NW1K000J12AFX

1

21

In Socket

IC

Controller

IR2161

1

22

IC1

IC Socket

8 Pin DIP

2-641260-1

1

23

Q1, Q2

Транзистор полевой FETs

400 В

IRF740

2

24

P1

Разъем

5 Way

236-105

1

25

P2

Разъем

6 Way

236-106

1

Расчет электронного трансформатора под различные мощности

Примечание. Расчитать электронный трансформатор под различные мощности можно с помощью уже известной нам программы автоматического проектирования Ballast Designer.

В некоторых случаях, когда электронный трансформатор удален (более 1 м) от ГЛН, а мощность лампы (или группы ламп) значительна, могут возникнуть радиопомехи, затрудняющие прием телерадиоканалам или мешающие ИК и радио пультам управления. В этой ситуации применяют электронные трансформаторы (блоки питания ГЛН) с выпрямленным и сглаженным напряжением (постоянное напряжение с малыми пульсациями).

Такие блоки питания можно реализовать, например, на известной микросхеме VIPER100-E фирмы STMicroelectronics.

Примечание. Автоматически спроектировать блок питания можно с помощью специальной программы VIPer Design Software v2.24.

На данный момент широко используются для подобных блоков питания микросхемы фирмы Power Integrations, Incсерии TOPSwitch и TOPSwitch®-GX: TOP227y. TOP250y, TOP246R, TOP249y.

Блок питания на микросхеме TDA4605

На рис. 16 показана схема БП, реализованная на доступной микросхеме TDA4605. Данная микросхема имеет отечественные аналоги К1033ЕУ5, КР1087ЕУ1.

Трансформатор Т1 намотан на сердечнике Ш16´20 из феррита 2500НМС1. Величина немагнитного зазора 0,12 мм (с учетом двойного зазора, т. е. две прокладки по 0,12 мм). Число витков первичной обмотки W1= 64, диаметр провода 0,25 мм. Число витков вторичной обмотки W2 =3, диаметр провода (пучек из пяти жил 0,6 мм). Число витков обмотки обратной связи W3 =3, диаметр провода 0,25 мм.

Примечание. Большинство электронныхтрансформаторов имеют ограничения не только на максимальную, но и на минимальную суммарную мощность подключенных ламп. Это связано с особенностями работы внутренних преобразователей. Диапазон допустимых мощностей указывается в каталоге и на корпусе устройства, например, 35–105 Вт. Данное ограничение, тем не менее, не означает опасности выхода трансформатора из строя при отсутствии нагрузки (например, при перегорании всех ламп). Из него следует лишь то, что нормальная работа ламп мощностью менее допустимой не гарантируется.

Для удобства подключения ламп электронные трансформаторы обычно имеют несколько пар выходных зажимов.

Рис. 16. Принципиальная схема на БП для ГЛН на TDA4605

Регулирование мощности ламп, в зависимости от конкретной схемной реализации, осуществляется одним из двух способов:

включением трансформатора с традиционным светорегулятором;

путем подачи на его отдельный управляющий вход специального сигнала (как в случае с регулируемыми электронными балластами).

Данная возможность может и не предусматриваться совсем. При подключении электронного трансформатора к светорегулятору традиционной конструкции важно убедиться, что последний допускает работу с нагрузками емкостного характера. Подобные сведения содержатся в документации на светорегулятор.

Примечание. Следует отметить, что вторичное напряжение на их обмотках намеренно несколько снижено по сравнению с номинальным, и обычно составляет 11,2–11,6 В. Такой прием несколько снижает световой поток и светоотдачу ламп, однако продлевает их срок службы.


6. Продление срока службы и регулировка яркости свечения

А для продления срока службы высоковольтных ГЛН, питающихся непосредственно от сети 220 В, поможет простое устройство на специализированной микросхеме фазового регулятора К1182ПМ1Р (КР1182ПМ1).

Дело в том, что в холодном состоянии сопротивление спирали лампы в 10 раз меньше, чем в разогретом. Поэтому пусковой ток ГЛН мощностью, например, 100 Вт может достигать 7 А. После разогрева спирали, который происходит за несколько полупериодов сетевого напряжения, ток уменьшается до рабочего.

Примечание. Именно этот момент пуска является порой губительным для лампочки. Со временем спираль лампы изнашивается, утончается, приобретает неоднородности в своей структуре. Спираль становится более чувствительной к подобным перегрузкам при включении, соответственно, увеличивается вероятность ее перегорания.

совет.

Облегчить условия пуска холодной спирали ГЛН и тем самым снизить вероятность ее перегорания можно. Для этого надо подавать напряжение питания на лампу не с полной, а с постепенно увеличивающейся амплитудой.

В результате к моменту подачи полной амплитуды спираль лампы успеет полностью разогреться и перейти в нормальный режим работы.

Микросхема фазового регулятора К1182ПМ1Р (КР1182ПМ1) предназначена для плавного включения/выключения ламп накаливания или для регулировки яркости их свечения. Максимальная рабочая мощность — 150 Вт. Значительно увеличить мощность подключаемой нагрузки можно, применив внешний симистор. ИМС выполнена в стандартном корпусе DIP 16.

Внешний вид устройства показан на рис. 17.

ИМС К1182ПМ1Р (рис. 18, рис. 19) позволяет путем постепенного увеличения фазового угла включения увеличивать подаваемое на лампу напряжение. При этом спираль успевает разогреться до максимальной температуры к моменту подачи полного напряжения. В результате снижается вероятность выхода спирали лампы из строя.

Рис. 17. Внешний вид устройства плавного зажигания ГЛН

Выводы 3 и 6 ИМС DA1 предназначены для подключения цепи управления (С3=100 мкФ 16 В, R1=3,1 кОм, SW1) фазовым регулятором. С1 = С2 =

= 1 мкФ 10 В. Время плавного включения лампы зависит от емкости конденсатора С3, а время плавного выключения — от сопротивления резистора R1. Номиналы этих элементов можно выбрать самостоятельно. С номиналами, приведенными на схеме, время включения и выключения составляет примерно 1 с.

Рис. 18. Типовая схема включения

Рис. 19. Принципиальные схемы устройств регулировки яркости

Плюсы и минусы галогенных ламп

Спросите любого жителя мегаполиса, без чего не может обойтись современный человек. Ответы будут самыми разными, но до того момента, пока не выключат свет в квартире. Причина не важна, хоть те же самые плановые работы на подстанции. Не работает телевизор, компьютер, чайник, и в доме темно. Так что самой необходимой характеристикой оказывается именно электричество.

Важность искусственного освещения пространства даже не обсуждается. С чего же отсчитывается «лампочное летоисчисление»?

Начало всему положила обыкновенная лампа накаливания, или по-простому лампочка (кто-то кличет ее «лампой Ильича», т.к. она появилась в советскую эпоху в домах колхозников). К ней уже все привыкли, ее можно приобрести в любом магазине. Это хитрая конструкция из цоколя и специального стекла, из которой выкачали воздух. В вакууме располагается нить вольфрама. За счет электричества ниточка накаляется и дает свет, поэтому ее также называют «нитью накаливания». Огромным недостатком такого источника освещения является то, что дизайнеры не могут изменить ее форму, и им приходится под него подстраиваться.

Следующим этапом эволюции этого приспособления стала лампа галогенная. При сравнении с обычным светильником она невероятное изобретение и огромный шаг вперед в оформительском и научном ключе.

Структура галогенной лампы

Светильник представляет собой что-то вроде колбы, часто двойной. Он меньше по размерам, если сравнивать его с устройством накаливания. Его колба сделана из кварца, материала, который просто не выносит никакого жира. А это значит, что при замене следует брать лампу с помощью сухой салфетки или тряпочки. В противном случае контакт с голыми руками вызовет кристаллизацию и разрушение механизма, т.е. он перегорит.

Преимущества галогенной лампы

Первое, что стоит отметить внутри нее не вакуум, а инертный газ, в который помещены галогены. Это не что иное, как бром и йод. А для чего же они применяются? Нитка вольфрама имеет свойство испаряться. Конечно, это происходит не моментально, но довольно быстро. В среде же инертного вещества процесс замедляется, а температура накаливания сохраняется, поэтому механизм служит дольше.

Второй положительный эффект от использования галогенов также важен. Как бы ни старались дизайнеры и сами обитатели помещения, от обычной лампы накаливания невозможно добиться света, полностью соответствующего задумке. Он резкий и имеет желтоватый оттенок. В галогенной лампе благодаря йоду свет получается мягким, ровным и ярким, поскольку реагент не дает стеклу вступать во взаимодействие с молекулами вольфрама, предотвращая образование легкой пленки на поверхности устройства.

Третьим плюсом галогенных световых конструкций является отношение их к классу энергосберегающих устройств.

Еще одно обстоятельство может подвигнуть вас к покупке галогенки: за счет того, что свет от нее ровный, ткани и обивка в помещении защищены от выгорания.

Минусы устройства

При покупке этого чуда техники следует знать, что одним из немногих недостатков лампочки является то, что ее колба при длительном включении сильно нагревается. Но это не должно вас настораживать. Если вместе с устройством приобрести специальный дихроичный отражатель, эта небольшая неприятность с высокой температурой его поверхности решится сама собой. В жилых пространствах самыми практичными считаются галогенные светильники с двойной колбой, оснащенные дихроичными и световыми отражателями.Небольшая рекомендация от специалистов не используйте галогенки без фильтров против ультрафиолетового излучения, которые защитят ваши глаза, кожу и предметы интерьера от вредоносного воздействия.

Применение в дизайне

Именно галогенные конструкции позволят оформительской мысли без проблем решать, как подстроить освещение под свой замысел, а не отказываться от блестящих идей. Во-первых, галогенные светильники отличаются минимальными размерами, поэтому чтобы установить эти приборы не придется опускать слишком сильно потолок. Максимум на 6 см.

Во-вторых, свет можно сделать направленным, чтобы очертить определенную территорию. Сейчас стало модным зонировать пространство в комнатах. Также с помощью разноцветных защитных стекол добиться цветовой феерии в освещении стало значительно проще. А если применить еще и поверхность с рифленой структурой, свет станет «искрящимся» потоком, что выглядит невероятно эффектно, особенно в большом помещении, где нужно выделить лишь определенную часть.

Виды мощности у галогенных лампочек

Эти устройства бывают разной мощности – в 220 вольт и в 12 вольт.

С первыми все довольно понятно, потому что 220 вольт это стандартное напряжение в сети. Для второго варианта вам нужно будет купить дополнительно понижающий трансформатор. При установке более чем 10 галогенных светильников, лучше взять несколько маленьких трансформаторов, чем один на всю конструкцию. Причины для этого крайне практичны.

Во-первых, чтобы заменить большой трансформатор, если он перегорит, понадобится крупное вложение средств. Во-вторых, если сломается оборудование, отвечающее за 3 светильника из 12, остальные 9 будут работать.

Галогенная лампа, конечно, имеет свои недостатки, но, по сравнению со своей предшественницей, она обладает рядом преимуществ, способных склонить рачительного хозяина и думающего дизайнера к ее использованию при оформлении пространства.

 

Виды галогенных ламп и их особенности

Виды галогенных ламп и их особенности

Из всех современных источников света галогенные лампы обладают наиболее качественной цветопередачей. Кроме того, галогенные лампы отличаются большой яркостью и направленным излучением. Их, конечно, только условно можно назвать энергосберегающими, тем не менее, по сравнению с лампами накаливания они имеют в несколько раз большую световую отдачу и удвоенный срок службы.

Существует очень много различных галогенных ламп. В этой статье мы познакомимся с их основными видами  и особенностями.

Все галогенные лампы условно делят на две больших группы: лампы низкого напряжения (низковольтные) – до 24 В и лампы сетевого напряжение – 220 В. Кроме этого, галогенные лампы различаются по конструкции и назначению.

Основные виды галогенных ламп:

1. Линейные галогенные лампы.

Это самый старый тип галогенных ламп, которые были созданы еще в 60-х годах прошлого века. Лампы представляют собой кварцевую трубку с выводами с обеих сторон. Нить накала поддерживается в лампе с помощью специальных кронштейнов из проволоки.

Лампы при своих небольших размерах имеют очень приличную мощность – 1 – 20 кВт. В помещениях такие лампы не используются из-за очень высокой яркости и большой потребляемой мощности. Основная их область применения – прожекторное освещение. Существуют современные линейные галогенные лампы заливающего света, которые используют не только в наружном, но и во внутреннем освещении. Эти лампы отличаются повышенной ударопрочностью.

 

Линейная галогенная лампа

 

Лампы выпускаются стандартной длины. Наиболее популярны галогенные линейные лампы длиной 78 и 118 мм. Большинство линейных галогенных ламп требуют обязательного горизонтального размещения в пространстве. Современные линейные галогенные лампы выпускаются двухцокольными с цоколем R7s (размещен с двух сторон лампы).

2. Галогенные лампы с отражателем (галогенные лампы направленного света).

Такие лампы выпускаются в стандартных типоразмерах – MR8, MR11 и MR16. Самый популярный типоразмер галогенных ламп – MR16 (диаметр колбы 50 мм). Галогенные лампы с отражателями характеризуются различными углами излучения.

Лампа состоит из миниатюрной колбы со специальным отражателем (рефлектором). Отражатели перераспределяют световой поток лампы в пространстве. Сама галогенная лампа расположена по центру отражателя.

Галогенная лампа с отражателем

 

Галогенные лампы с отражателем лампы обычно используют при организации точечного направленного освещения. Обычно их встраивают в подвесные и натяжные потолки, причем правильно рассчитав количество ламп, их можно применять не только в целях подсветки, но и для организации общего освещения. Такие лампы обеспечивают высокую электробезопасность. Они должны подключаются через специальный электронный или электромагнитный трансформатор. Электронные трансформаторы для галогенных ламп используются намного чаще.

3. Капсульные (пальчиковые) галогенные лампы

Такие лампы имеют очень миниатюрные размеры и представляют собой небольшую капсулу с выводами. Они выпускаются с поперечными и продольными телами накала. Такие лампы могут использоваться в открытых светильниках без защитных стекол. В основном они применяются для встроенных в мебель и в потолок светильников, для декоративной подсветки. Существуют модели светильников общего освещения с капсульными галогенными лампами.

Капсульные галогенновые лампы

 

Возможные виды цоколей для капсульных ламп: G4, G5,3, GY6,35. Капсульные галогенные лампы сетевого напряжения обычно имеют цоколь G9 (расстояние между штырьками 9 мм). Они используются для декоративной подсветки, и иногда в светильниках для общего освещения.

В этой статье описаны только основные виды галогенных ламп. Безусловно, производители источников света не стоят на месте и каждый год совершенствуют выпускаемые галогенные лампы, а также создают их новые разновидности, что и подтверждается постоянным обновлением нашего ассортимента в каталогах!

 

Преимущества галогенной лампы TM Econ: 

  • Высокая степень световой отдачи;
  • Срок службы в 2 раза превышает показатели обычной лампы;
  • Высокий уровень цветопередачи;
  • Значительная экономия электроэнергии;
  • Производят яркий и ровный свет, без нагрузки на глаза.

 

 

 

галоген | Элементы, примеры, свойства, использование и факты

Галоген , любой из шести неметаллических элементов, которые составляют группу 17 (группа VIIa) периодической таблицы. Элементами галогена являются фтор (F), хлор (Cl), бром (Br), йод (I), астат (At) и теннессин (Ts). Им было дано название галоген , от греческих корней hal - («соль») и - gen («производить»), потому что все они производят натриевые соли с аналогичными свойствами, из которых хлорид натрия - таблица соль или галит - наиболее известны.

Таблица Менделеева

Современная версия периодической таблицы элементов.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Популярные вопросы

Что такое галогенные элементы?

Каковы основные свойства галогенных элементов?

Галогенные элементы очень реактивны. Они производят соли с натрием, из которых наиболее известна поваренная соль (хлорид натрия, NaCl). Галогенные элементы имеют семь валентных электронов на внешней электронной оболочке. Следовательно, когда эти элементы могут получать электрон от другого атома, они образуют очень стабильные соединения, поскольку их внешняя оболочка заполнена.

Для чего используются галогенные элементы?

Почему эти элементы называются галогенами?

При взаимодействии этих элементов с натрием они образуют соли. Самым известным из них является хлорид натрия или обычная поваренная соль (также называемая галитом). Слово галоген происходит от греческих корней hal- , что означает «соль», и -gen , что означает «производить».

Из-за своей высокой реакционной способности свободные галогеновые элементы не встречаются в природе.В комбинированной форме фтор - самый распространенный из галогенов в земной коре. Процентное содержание галогенов в магматических породах земной коры составляет 0,06 фтора, 0,031 хлора, 0,00016 брома и 0,00003 йода. Астатин и теннессин не встречаются в природе, потому что состоят только из короткоживущих радиоактивных изотопов.

Галогеновые элементы очень похожи друг на друга по своему общему химическому поведению и по свойствам их соединений с другими элементами.Однако происходит постепенное изменение свойств от фтора через хлор, бром и йод до астата - разница между двумя последовательными элементами наиболее выражена для фтора и хлора. Фтор является наиболее реактивным из галогенов и, фактически, из всех элементов, и у него есть некоторые другие свойства, которые отличают его от других галогенов.

Хлор - самый известный из галогенных элементов. Свободный элемент широко используется в качестве агента для очистки воды и используется в ряде химических процессов.Поваренная соль, хлорид натрия, конечно же, одно из самых привычных химических соединений. Фториды известны главным образом тем, что их добавляют в водопроводную воду для предотвращения кариеса, но органические фториды также используются в качестве хладагентов и смазок. Йод наиболее известен как антисептик, а бром используется в основном для получения соединений брома, которые используются в антипиренах и в качестве общих пестицидов. В прошлом дибромид этилена широко использовался в качестве добавки к этилированному бензину.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Вероятно, наиболее важное обобщение, которое можно сделать в отношении галогенных элементов, состоит в том, что все они являются окислителями; то есть они повышают степень окисления или степень окисления других элементов - свойство, которое раньше приравнивалось к комбинации с кислородом, но теперь интерпретируется с точки зрения переноса электронов от одного атома к другому. При окислении другого элемента восстанавливается сам галоген; то есть степень окисления 0 свободного элемента снижается до -1.Галогены могут объединяться с другими элементами с образованием соединений, известных как галогениды, а именно фторидов, хлоридов, бромидов, йодидов и астатидов. Многие из галогенидов можно рассматривать как соли соответствующих галогенидов водорода, которые представляют собой бесцветные газы при комнатной температуре и атмосферном давлении и (за исключением фтороводорода) образуют сильные кислоты в водном растворе. Действительно, общий термин соль происходит от каменной соли или поваренной соли (хлорид натрия). Склонность галогенных элементов образовывать солеоподобные (т.е.е., высокоионный) соединения увеличивается в следующем порядке: астат <йод <бром <хлор <фтор. Фториды обычно более стабильны, чем соответствующие хлориды, бромиды или йодиды. (Часто астат не упоминается в общих обсуждениях галогенов, потому что о нем известно меньше, чем о других элементах.)

ионная связь: хлорид натрия или поваренная соль

Ионная связь в хлориде натрия. Атом натрия (Na) отдает один из своих электронов атому хлора (Cl) в химической реакции, в результате чего положительный ион (Na + ) и отрицательный ион (Cl -) образуют стабильное ионное соединение. (хлорид натрия; поваренная соль) на основе этой ионной связи.

Encyclopædia Britannica, Inc.

Окислительная сила галогенов увеличивается в том же порядке, то есть от астата к фтору. Поэтому из галогенных элементов сложнее всего получается элементарный фтор, а с наименьшими - йод. Как класс, галогеновые элементы являются неметаллами, но астат проявляет определенные свойства, напоминающие свойства металлов.

Химическое поведение галогенных элементов наиболее удобно обсуждать с точки зрения их положения в периодической таблице элементов.В периодической таблице галогены составляют группу 17 (в соответствии с системой нумерации, принятой Международным союзом теоретической и прикладной химии), группу, непосредственно предшествующую благородным газам. Атомы галогена несут семь валентных электронов в своей внешней электронной оболочке. Эти семь крайних электронов находятся на двух разных типах орбиталей, обозначенных s (с двумя электронами) и p (с пятью). Потенциально атом галогена мог бы удерживать еще один электрон (на орбитали p ), что дало бы полученному галогенидному иону такое же расположение (конфигурацию), что и благородный газ рядом с ним в периодической таблице.Эти электронные конфигурации исключительно стабильны. Эта выраженная тенденция галогенов приобретать дополнительный электрон делает их сильными окислителями.

атом хлора

модель атома хлора Бора.

© Димитар Маринов / Dreamstime.com

При комнатной температуре и атмосферном давлении галогеновые элементы в своем свободном состоянии существуют в виде двухатомных молекул. В молекулярном фторе (F 2 ) атомы удерживаются вместе связью, образованной объединением орбитали p от каждого атома, причем такая связь классифицируется как сигма-связь.Следует отметить, что энергия диссоциации фтора (энергия, необходимая для разрыва связи F ― F) более чем на 30 процентов меньше, чем у хлора, но аналогична энергии йода (I 2 ). Слабость одинарной связи F ― F по сравнению с хлором может быть приписана небольшому размеру фтора, что приводит к уменьшению перекрытия связывающих орбиталей и увеличению отталкивания несвязывающих орбиталей. В йоде, однако, орбитали p более диффузны, что означает, что связь становится слабее, чем в хлоре или броме.

Галоген | Типы лампочек

Какие они?

Галогенная лампа накаливания или лампа представляет собой тип лампы накаливания, в которой используется галоген для увеличения светоотдачи и номинального срока службы. Они известны умеренно высокой эффективностью, качеством света и длительным сроком службы по сравнению с обычными лампами накаливания.

Откуда они взялись?

Ранняя история галогенных ламп параллельна истории ламп накаливания.Использование хлора для предотвращения почернения лампы было запатентовано в 1882 году. В 1959 году General Electric запатентовала коммерчески жизнеспособную галогенную лампу, в которой в качестве газообразного галогена использовался йод.

Как они работают?

Галогенная лампа работает так же, как лампа накаливания, за одним заметным исключением: галогенный цикл. В обычной лампе накаливания вольфрам медленно испаряется из горящей нити. Это вызывает почернение лампы, что снижает светоотдачу и сокращает срок службы.

Галогенные лампы в значительной степени могут решить эту проблему, поскольку газообразный галоген химически реагирует с испаренным вольфрамом, предотвращая его прилипание к стеклу. Некоторое количество вольфрама возвращается в нить накала, что также способствует увеличению номинального срока службы лампы. Поскольку температура, необходимая для этой реакции, выше, чем у обычной лампы накаливания, галогенные лампы обычно должны производиться с использованием кварца.

Где они используются?

Галогенные лампы используются в различных областях, как коммерческих, так и жилых.Галогенные лампы используются в автомобильных фарах, освещении под шкафом и рабочем освещении. Кроме того, галогенные отражатели, такие как лампы MR и PAR, часто предпочтительны для направленного освещения, такого как прожекторы и прожекторы. Они также все чаще используются как более эффективная альтернатива лампам накаливания. Существует не так много ситуаций, в которых нельзя использовать галогенные лампы, но одним из потенциальных недостатков является тепло, выделяемое галогенными лампами, особенно в тех областях, где затраты на ОВК являются проблемой.

Другие полезные ресурсы

галоген - Викисловарь

Английский язык [править]

Этимология [править]

От древнегреческого ἅλς (háls, «соль» или «море») + γεν- ( gen- ), «производить» (придумано Берцелиусом в 1842 году). [1]

Произношение [править]

Существительное [править]

галоген ( множественное число галогены )

  1. (химия) Любой элемент группы 17, т.е.е. фтор, хлор, бром, йод, астат и теннессин, которые образуют соль путем прямого соединения с металлом.
  2. Светильник, в котором нить накала окружена атмосферой газообразного галогена,
Связанные термины [править]
Переводы [править]

Список литературы [править]

Дополнительная литература [править]


Произношение [править]

Существительное [править]

галоген м

  1. галоген
    Синоним: halový prvek

Дополнительная литература [редактировать]

  • галоген в Příruční slovník jazyka českého , 1935–1957
  • галоген в Slovník spisovného jazyka českého , 1960–1971, 1989

Norwegian Bokmål [править]

Этимология [править]

С древнегреческого ἅλς (háls, «соль» или «море») + -gen

Существительное [править]

галоген n ( определенное единственное число галогенет , неопределенное множественное число галоген или галоген , определенное множественное число 129 124 галоген множественное число )

  1. (химия) галоген

Ссылки [править]


Норвежский нюнорск [править]

Этимология [править]

Из древнегреческого ἅλς (háls) + -gen

Существительное [править]

галоген n ( определенное единственное число галогенет , неопределенное множественное число галоген , определенное множественное число галоген )

  1. (химия) галоген

Ссылки [править]


румынский [править]

Этимология [править]

с французского галоген

Прилагательное [править]

галоген m или n ( женский род единственного числа галогенă , мужской род множественного числа halogeni , женский и средний множественное число галоген )

  1. галогенное
Cклонение [править]

Галоген - обзор | Темы ScienceDirect

Галогенная связь

Галогенная связь (HaB), нековалентное взаимодействие, обладающее несколькими уникальными особенностями по сравнению с более привычными водородными связями, становится мощным инструментом в разработке функциональных материалов.По этой причине IUPAC недавно опубликовал [54] определение этого взаимодействия: Галогенная связь возникает, когда есть свидетельства чистого притягивающего взаимодействия между электрофильной областью, связанной с атомом галогена в молекулярном объекте, и нуклеофильной областью в другом, или то же, молекулярное соединение . Кроме того, в 2014 году в Лечче, Италия, началась серия ежегодных встреч для «Международного симпозиума по галогенным связям».

Детали природы HaB в газовой фазе, полученные в результате вращательных исследований молекулярных комплексов малых неорганических молекул с водой, были рассмотрены Легоном [55].

Здесь мы опишем HaB, образованный между фреонами (хлорфторуглеродами, CFC) и между фреонами и другими молекулами. Обычно CFC, содержащие водород, образуют аддукты с другими молекулами через слабые водородные связи. Их группы CH, как упоминалось в предыдущем разделе, действительно могут действовать как доноры протонов, свойство, усиленное отводом электронов атомами галогена, и взаимодействовать с богатыми электронами областями молекул-партнеров. Когда CFC не содержат водород, положительная электростатическая область («σ-дырка») может электростатически взаимодействовать с отрицательными участками другого или того же молекулярного объекта, что приводит к образованию HaB.

Хлортрифторметан, CClF 3 , можно рассматривать как прототип молекулы для исследования HaB с помощью вращательной спектроскопии с σ-дыркой, расположенной на атоме Cl.

Итак, CClF 3 с водой [56], диметиловым эфиром [57] и формальдегидом [58] образует O ⋯ Cl HaBs. Их длины лежат в диапазоне r O ⋯ Cl = 3,028–3,048 Å. Для CClF 3 -H 2 O энергии диссоциации комплексов, соответствующие силе HaB, были оценены как ~ 8 кДж / моль.

CClF 3 связан с аммиаком через N ⋯ Cl HaB [59]. Длина связи была определена равной 3,090 (3) Å, а прочность (энергия диссоциации комплекса) ~ 11 кДж / моль.

В комплексе 1: 1 между CF 3 Cl и CH 3 F две части связаны галогенной связью Cl ⋯ F ( r C ⋯ F = 2,995 Å). Две симметричные вершины CF 3 и CH 3 совершают свободные или почти свободные внутренние вращения, которые изменяют «жесткое» значение постоянной вращения A почти на 1 порядок [60].

Галогенные элементы и свойства

Галогены - это группа элементов периодической таблицы. Это единственная группа элементов, которая включает элементы, способные существовать в трех из четырех основных состояний вещества при комнатной температуре: твердое, жидкое и газообразное.

Слово галоген означает «солеобразование», потому что галогены реагируют с металлами с образованием многих важных солей. На самом деле галогены настолько реактивны, что не встречаются в природе как свободные элементы.Однако многие из них являются общими в сочетании с другими элементами. Вот взгляните на идентичность этих элементов, их расположение в периодической таблице и их общие свойства.

Расположение галогенов в таблице Менделеева

Галогены расположены в группе VIIA периодической таблицы или в группе 17 согласно номенклатуре IUPAC. Группа элементов - это особый класс неметаллов. Их можно найти в правой части таблицы вертикальной линией.

Список галогенных элементов

Есть пять или шесть галогенных элементов, в зависимости от того, насколько строго вы определяете группу.Галогенные элементы:

  • Фтор (F)
  • Хлор (Cl)
  • Бром (Br)
  • Йод (I)
  • Астатин (Ат)
  • Элемент 117 (ununseptium, Uus), до определенной степени

Хотя элемент 117 входит в группу VIIA, ученые предсказывают, что он может вести себя больше как металлоид, чем галоген. Даже в этом случае он будет разделять некоторые общие свойства с другими элементами в своей группе.

Свойства галогенов

Эти реактивные неметаллы имеют семь валентных электронов.В целом галогены обладают очень разными физическими свойствами. Галогены варьируются от твердых (I 2 ) до жидких (Br 2 ) и газообразных (F 2 и Cl 2 ) при комнатной температуре. Как чистые элементы, они образуют двухатомные молекулы с атомами, соединенными неполярными ковалентными связями.

Химические свойства более однородны. Галогены обладают очень высокой электроотрицательностью. Фтор имеет самую высокую электроотрицательность из всех элементов. Галогены особенно реакционноспособны со щелочными металлами и щелочноземельными металлами, образуя стабильные ионные кристаллы.

Сводка общих свойств

  • Они имеют очень высокую электроотрицательность.
  • У них семь валентных электронов (на один меньше стабильного октета).
  • Они обладают высокой реакционной способностью, особенно по отношению к щелочным металлам и щелочноземельным элементам. Галогены - самые реактивные неметаллы.
  • Поскольку элементарные галогены обладают такой реакционной способностью, они токсичны и потенциально смертельны. Токсичность уменьшается с более тяжелыми галогенами, пока вы не дойдете до астата, который опасен из-за его радиоактивности.
  • Состояние вещества в STP изменяется по мере продвижения вниз по группе. Фтор и хлор - это газы, бром - жидкость, а йод и астат - твердые вещества. Ожидается, что элемент 117 также будет твердым в обычных условиях. Температура кипения увеличивается при движении вниз по группе, потому что сила Ван-дер-Ваальса больше с увеличением размера и атомной массы.

Использует галоген

Джастин Салливан / Getty Images

Высокая реакционная способность делает галогены превосходными дезинфицирующими средствами.Хлорный отбеливатель и настойка йода - два хорошо известных примера.

Броморганические соединения , также называемые броморганическими соединениями, используются в качестве антипиренов. Галогены реагируют с металлами с образованием солей. Ион хлора, обычно получаемый из поваренной соли (NaCl), необходим для жизни человека. Фтор в форме фторида используется для предотвращения разрушения зубов. Галогены также используются в лампах и хладагентах.

Безгалогенная электроника | Центр усовершенствованной инженерии жизненного цикла

Галогены - это элементы группы VII, включая фтор, хлор, бром, йод и астат.Они могут использоваться в антипиренах для электронных продуктов, чтобы соответствовать стандартам воспламеняемости. Преимущества галогенированных антипиренов обусловлены высокой огнестойкостью, простотой смешивания, хорошей совместимостью с электронными материалами, хорошей электроизоляцией и стоимостью. Однако большинство соединений, содержащих бром и хлор, разрушают эндокринную систему и, как правило, являются стойкими, биоаккумулируемыми и токсичными. Кроме того, при сжигании электронных устройств галогены могут быть чрезвычайно токсичными для окружающей среды, животных и людей.С начала 1990-х годов электронная промышленность столкнулась с давлением множества источников с целью производства более «зеленых» или экологически чистых продуктов. К этим источникам давления относятся проблемы со здоровьем и окружающей средой, проблемы с переработкой и восстановлением, глобальные законы и правила, склонность потребителей и давление со стороны неправительственных организаций (НПО). В последние годы было предложено много видов безгалогенных антипиренов, каждый из которых имеет преимущества и недостатки по сравнению с галогенированными антипиренами.К сожалению, было обнаружено, что замена материалов, не содержащих галогены, приводит к ухудшению электрических и механических характеристик, а также к снижению надежности. В результате безгалогены не являются незаменимой заменой, и компании, предлагающие продукты и системы, должны понимать свои ограничения. Наконец, при переходе на безгалогенные продукты следует учитывать дополнительные проблемы, связанные с перспективами производства и цепочки поставок.

Галогены - это элементы в группе VII, включая фтор (F), хлор (Cl), бром (Br), йод (I) и астат (At), как показано на следующем рисунке.Название галоген произошло от греческих корней hal- («соль») и -gen («производить»). Все они производят соли натрия с аналогичными свойствами. Галогены легко диссоциируют на ионы и соединяются с окружающими элементами с образованием соединений из-за их высокого уровня электроотрицательности. Бром и соединения хлора широко используются в качестве антипиренов в электронной промышленности из-за следующих преимуществ: высокая огнестойкость, простота смешивания, хорошая совместимость с электронными материалами, хорошая электрическая изоляция и стоимость.

Галогены в Периодической таблице элементов [1]

Электронные изделия могут манипулировать электрическим током и преобразовывать его в тепло, свет или движение для выполнения каких-либо значимых действий. Например, аудиоэлектронные устройства управляют электрическим током, добавляя звуковую информацию, чтобы люди могли слушать музыку или разговаривать по мобильному телефону. Электронные изделия состоят из множества материалов, включая керамику, стекло, сплавы и полимеры.Из-за горючести полимеров в полимеры добавляют антипирены, такие как герметики и ламинаты, из соображений пожарной безопасности. Цель состоит в том, чтобы задержать или потушить пожары из-за непредвиденных ситуаций. Например, короткое замыкание может привести к возникновению высоких токов и созданию условий высокой температуры.

Зеленая инженерия требует учета окружающей среды на этапе проектирования продукта. Это рассмотрение включает в себя все потребности в материалах и энергии, а также их влияние на срок службы продукта.Требования к материалам включают требования как для продуктов, так и для процессов. Акцент на энергии должен включать энергию для производства, использования и утилизации продукта. Экологичный дизайн и производство приводят к пониманию взаимодействия между процессами и потоками и оптимизации различных соображений. Зеленая электроника - это применение экологически безопасных методов проектирования и производства электронных продуктов. К экологически безопасным электронным изделиям относятся изделия, изготовленные из переработанных и перерабатываемых материалов, а также с использованием энергоэффективных процессов.Экологически чистые электронные продукты не становятся частью потока твердых отходов, а их производственные процессы не приводят к выбросам жидких и газообразных веществ в окружающую среду.

Производители добавляют в свои материалы огнестойкие (FR) химические вещества во время или после производства, чтобы замедлить или подавить горение. FR мешают горению на различных стадиях процесса, например, при нагревании, разложении, воспламенении или распространении пламени. Одна из целей - предотвратить распространение огня или отсрочить время перекрытия.Исследования показывают, что использование FR в производстве электронного оборудования, мягкой мебели, строительных материалов и текстиля спасает жизни от пожара [2].

Существуют различные виды FR, такие как галогенированные, хлорированные, фосфорные, азотные и неорганические. Различные типы FR лучше подходят для разных приложений. Их пригодность зависит от совместимости с огнестойким материалом, стандартов пожарной безопасности, которым должен соответствовать продукт, надежности и стоимости.

Галогены - это химические элементы фтор, хлор, бром, йод и астат. На практике производители не используют фтор и йод, потому что ни один из них не оказывает существенного влияния на процесс горения: фтор имеет слишком сильную связь, а йод слишком слабую связь с углеродом. В пластмассах бромированные антипирены (BFR) оказались наиболее эффективными антипиренами, если принять во внимание как характеристики, так и стоимость.

Бром в своей элементарной форме представляет собой легколетучую жидкость красновато-коричневого цвета при комнатной температуре.Однако в природе бром никогда не встречается в элементарной форме, а в соединениях с другими веществами, известными как бромиды. Извлекаемая форма брома - это растворимые соли, обнаруженные в морской воде, соленых озерах, внутренних морях и скважинах с рассолом. Именно эти бромиды становятся сырьем для производства товарных бромированных продуктов. Производство брома превышает 470 000 тонн в год [2].

Галогенированные FR состоят в основном из хлора и брома. Благодаря уникальному химическому взаимодействию BFR с процессом горения бром более эффективен, чем большинство альтернатив, а это означает, что гораздо меньшее количество антипирена обеспечивает наивысшую огнестойкость.В результате BFR использовались для защиты широкого спектра продуктов, включая электрические и электронные компоненты и продукты, такие как телевизоры, компьютеры, радио и стереосистемы. В 1998 году на долю BFR (39 процентов) и хлорированных антипиренов приходилось 45 процентов мирового рынка антипиренов [2]. На электрические и электронные компоненты приходилось 56 процентов рынка BFR.

Существуют различные типы BFR [3], такие как PBB (полибромированные дифенилы), PBDE (полибромированные дифениловые эфиры), TBBPA (тетрабромбисфенол - A) и ГБЦД (гексабромциклододекан).Каждый из этих BFR имеет очень разные свойства. Интересно, что Ассоциация по соединению электронной промышленности (IPC) «признает термин« без галогенов »только как маркетинговый термин и не поддерживает его в качестве отраслевого стандарта для материалов и конечных продуктов, содержащих какой-либо уровень галогенированных антипиренов» [4].

Однако большинство соединений, содержащих бром и хлор, разрушают эндокринную систему и, как правило, являются стойкими, биоаккумулируемыми и токсичными.Неконтролируемая переработка может привести к утечке этих галогенированных соединений в окружающую среду и их вовлечению в пищевую цепочку. Более того, неконтролируемое сжигание галогенированных электронных продуктов может выделять токсичные и коррозионные газы для воздействия на окружающую среду, животных и людей. С 1990-х годов электронная промышленность столкнулась с давлением множества источников с целью производства более экологически чистых или экологически чистых продуктов. К этим источникам давления относятся проблемы со здоровьем и окружающей средой, проблемы с переработкой и восстановлением, глобальные законы и правила, склонность потребителей и давление со стороны неправительственных организаций (НПО).Регламент RoHS (ограничение использования опасных веществ) Европейского Союза (ЕС) вступил в силу с 2006 года, включая такие вещества, как свинец, ртуть, кадмий, шестивалентный хром, полибромированные дифенилы (ПБД) и полибромированные дифениловые эфиры. (ПБДЭ) ограничены. ПБД и ПБДЭ представляют собой группы бромированных соединений и являются распространенными антипиренами в электронной промышленности. Ограничения на использование этих антипиренов вынудили производителей и поставщиков электронных компонентов и печатных плат (ПП) искать и разрабатывать альтернативные безгалогенные материалы.В последнее время движущая сила безгалогенной электроники исходит от компаний бытовой электроники, которые обязуются предлагать больше экологически чистых продуктов из-за экологической ответственности. Промышленный стандарт для материалов, не содержащих галогены, определяется как содержание хлора или брома менее 900 частей на миллион и менее 1500 частей на миллион общих галогенов (Международная электрохимическая комиссия, Ограничение использования галогена (IEC 61249-2-21)) [5]. JPCA ES-01-1999 (Японская ассоциация печатных плат) определяет без галогенов максимальную концентрацию брома, хлора или сурьмы 900 ppm [6].

В последние годы было проведено множество исследований антипиренов, не содержащих галогенов. Результаты показали, что у безгалогенных антипиренов есть как преимущества, так и недостатки по сравнению с галогенированными антипиренами. Например, в исследованиях iNEMI [7] сравнивались свойства материалов шести коммерчески доступных ламинатов, не содержащих галогены, с тремя бромированными ламинатами FR4 в качестве базовых. Результаты показали, что средний коэффициент теплового расширения (КТР) безгалогенных ламинатов был на 10% ниже, чем в среднем у их галогенированных аналогов.Вообще говоря, более низкий КТР вне плоскости имеет тенденцию демонстрировать более длинную надежность металлизации сквозных отверстий (PTH). Однако исследования [7] также показали, что безгалогенные ламинаты впитывают на 30% больше влаги, чем их галогенированные аналоги. Более высокое влагопоглощение может вызвать неблагоприятное воздействие на электронные изделия, например образование попкорна и токопроводящей анодной нити (CAF). Кроме того, было обнаружено, что безгалогенные антипирены демонстрируют ухудшенные электрические и термомеханические характеристики, а также пониженную надежность.

Требования по воспламеняемости электрических и электронных изделий

Существует потенциальный риск возгорания электрических и электронных изделий из-за короткого замыкания, которое может вызвать чрезмерный ток в соединении с низким сопротивлением и вызвать экстремальные температурные условия. Таким образом, электрические и электронные продукты должны обладать способностью замедлять возгорание и соответствовать отраслевым стандартам воспламеняемости в целях безопасности. В электронные продукты добавляют антипирены, чтобы снизить риск возгорания, поскольку они могут остановить или замедлить распространение огня за счет увеличения порога возгорания.Underwriters Laboratories (UL) 94 - это общий стандарт для оценки воспламеняемости пластиковых материалов, используемых в устройствах и бытовой технике. UL 94 определяет тесты на воспламеняемость и присваивает рейтинги на основе результатов. Эти результаты могут служить предварительным указанием для производителей деталей при выборе правильных материалов с соответствующей огнестойкостью. В следующей таблице [8] перечислены требования к рейтингам UL 94 V-0, V-1 и V-2. V-0 строже, чем V-1, а V-1 строже, чем V-2. В испытании UL 94 высокий рейтинг V-0 означает, что кусок пластикового материала будет демонстрировать медленное распространение пламени и быстрое прекращение горения после устранения воспламеняющего пламени.Напротив, образец быстро воспламенится и продолжит гореть, если образец не достигнет рейтинга V-0.

Класс воспламеняемости UL 94

В-0

В-1

В-2

Время горения после подачи пламени (с)

≤ 10

≤ 30

≤ 30

Общее время горения (с) (10 применений пламени)

≤ 50

≤ 250

≤ 250

Время горения и послесвечения образцов после второго воздействия пламени

≤ 30

≤ 60

≤ 60

Капание горящих образцов (возгорание ватина)

Есть

Образцы полностью сожжены

Проблемы здоровья и окружающей среды

BFR, и особенно полибромированные дифенилы (PBB) и полибромированные дифениловые эфиры (PBDE), содержат одно или несколько углеродных колец, что делает их очень стабильными.Химическая стабильность этих веществ - основная причина, по которой БАП были в центре международных экологических дебатов [38]; они накапливаются в пищевой цепочке, и невозможно избежать распространения в окружающую среду, применяя меры по очистке исключительно в точечных источниках, таких как сточные воды или выбросы в атмосферу [39,40]. Таким образом, загрязнение возникает как диффузное загрязнение, так и загрязнение из точечных источников из мест обращения с продуктами. Несколько исследований также предполагают возможное распространение BFR в морской среде, а также в воздухе в результате испарения [41, 42, 43].

Исследования показали, что уровни ПБДЭ повышаются в морской среде [44], а также в грудном молоке, жировой ткани и крови [45], что вызывает обеспокоенность из-за структурного сходства ПБДЭ с гормонами щитовидной железы [46]. Отчеты об исследовании содержания ПБДЭ в сале кашалота предполагают, что эти вещества проникли в пищевую цепь в открытом море вдали от первичного источника [38]. Измерения на тюленях из Северного и Балтийского морей показывают, что прибрежная фауна также подвержена значительному воздействию ПБДЭ.ПБДЭ также был обнаружен в рыбе из Балтийского моря. Измерения птиц, тюленей и китов из Арктики и Фарерских островов также показывают, что бромированные антипирены далеко распространились в окружающую среду [47]. Финское исследование показывает, что концентрация увеличивается с возрастом, что соответствует свойствам веществ [48].

Большинство бромированных антипиренов обладают низкой острой токсичностью. Тем не менее, в экспериментах на животных было показано, что некоторые ПБДЭ в низких концентрациях оказывают вредное воздействие на печень, щитовидную железу и плод.Некоторые ПБДЭ могут также вызывать гормональный дисбаланс через щитовидную железу и, следовательно, подозреваются в нарушении развития нервной системы плода [49–51]. Из-за сходства биохимических и токсикологических эффектов ПБД, ПБДЭ и полихлорированного бифенила (ПХБ) могут возникать аддитивные эффекты.

ДЕКА считается проблемным, поскольку было обнаружено, что декабромдифенил входит в пищевую цепь человека [52]. В то время как галогенированные антипирены, такие как декаБДЭ, постепенно выводятся из употребления на рынке из-за проблем, связанных с окружающей средой и здоровьем, в настоящее время разрабатываются эффективные альтернативы, и конечные пользователи их заменяют.В следующей таблице представлены проблемы со здоровьем, связанные с распространенными галогенированными соединениями.

Проблемы со здоровьем и влияние обычных галогенированных антипиренов

Имя

Проблемы / последствия для здоровья

Канцероген

Мутаген

Репродукция

ПБТ 1

vPvB 2

ПБД

В

В

В

ПБДЭ

В

В

В

ГБЦД

В

В

В

TBBPA

В

В

КП

В

В

В

TCPA

В

PCT

В

В

Печатная плата

В

В

В

В

1: Стойкий, способный к биоаккумуляции и токсичный
2: Очень стойкий и очень способный к биоаккумуляции

Мировое законодательство без галогенов

Поскольку химические свойства галогенированных соединений могут нанести вред людям, животным и окружающей среде, многие из них подпадают под действие директивы Европейского Союза об ограничении использования опасных веществ (RoHS).Цель директивы - регулировать и ограничивать производителей электроники в производстве и использовании определенных опасных материалов [53]. Например, полибромированные дифенилы (PBB) и полибромированные дифениловые эфиры (PBBE) были запрещены RoHS [54]. RoHS строго соблюдается по всей Европе, при этом производители сталкиваются с множеством штрафов за несоблюдение, включая штрафы, конфискованные товары и потерю прав производителей на продажу товаров в ЕС [55]. Кроме того, RoHS затрагивает компании за пределами Европы, поскольку поставщики производителей из ЕС и производителей из стран, не входящих в ЕС, которые продают на рынок ЕС, должны соблюдать требования, в противном случае могут возникнуть штрафные санкции.Например, Palm, Inc. и Apple Computer, Inc., обеим были вынуждены убрать продукты с рынка ЕС из-за того, что их продукты не соответствовали RoHS в разное время [56]. В следующей таблице приведены ограничения на использование галогенированных материалов в различных странах.

Мировое законодательство по галогенированным материалам

Страна

Законодательство

Вещества

Ограничение

Дата вступления в силу

ЕС

RoHS: 2002/95 / EC

ПБД / ПБДЭ

0.1%

июль 2006 г.

76/769 / EEC; 89/677 / EEC

PCB / PCT

0,005%

июнь 1986

76/769 / EEC; 2002/45 / EC

КЦХП

1%

Январь 2004 г.

850/2004 / ЕС; 2016/293 / ЕС

ГБЦД

0.01%

Март 2016

1907/2006 / EC; 2017/227 / ЕС

декаБДЭ

0,1%

март 2019

США

Законы различных штатов

ПБД / ПБДЭ

0,1%

2006-2008

ГБЦД

0.1%

2017

декаБДЭ

0,1%

2017

Китай

Китай RoHS

ПБД / ПБДЭ

0,1%

март 2007 г.

Япония

Закон о содействии эффективному использованию ресурсов

ПБД / ПБДЭ

0.1%

июль 2006 г.

ПБД: полибромированные дифенилы; ПБДЭ: полибромированные дифениловые эфиры

ПХБ: полихлорированные дифенилы; PCT: полихлорированные терфенилы

КЦХП: хлорированные парафины с короткой цепью

ГБЦД: гексабромциклододекан

Безгалогенные антипирены

Основное применение эпоксидных смол - герметики, печатные платы, композиты и адгезивы [25].Ламинатные материалы для печатных плат должны соответствовать различным механическим и электрическим требованиям, а также быть огнестойкими. Бромированные реакционноспособные соединения, такие как ТВБА, обладают достаточной огнестойкостью в ламинатах на основе стеклоткани класса FR-4. Однако эти хорошо зарекомендовавшие себя антипирены были запрещены в июле 2006 г. [26]. Поэтому производителям необходимо найти альтернативные ламинаты с безгалогенной огнестойкой системой, отвечающей требованиям.

Безгалогенные антипирены (HFFR) быстро разрабатываются с 1970-х годов [28,57-59] для удовлетворения растущих потребностей в защите окружающей среды.До сих пор разрабатывались безгалогенные огнестойкие CCL (плакированные медью ламинаты) с высокой температурой стеклования (Tg) [60], [61] и хорошими механическими свойствами [62] - [64]. Современные безгалогенные CCL в основном основаны на DOPO. Moreever, были разработаны несколько модификаций DOPO, которые поступают в продажу либо в виде чистого вещества, либо в виде эпоксидных смол, модифицированных фосфором.

Эпоксидная химия по-прежнему является предпочтительной основой для приложений CCL. Безгалогенные и фосфорсодержащие эпоксидные смолы уже заняли безгалогенный рынок.Количество модификаций DOPO и поставщиков смол, модифицированных фосфором, значительно увеличилось и предлагает широкий выбор для производителей CCL. Другие компоненты, такие как наполнители (например, SiO2, тригидрат оксида алюминия и тальк) и новые ускорители или отвердители, позволяют разрабатывать безгалогенные составы, соответствующие различным свойствам улучшенных электрических (низкие потери, высокая частота) или механических свойств ( низкий коэффициент теплового расширения (КТР), более высокая термическая стабильность). Эти новые материалы делают безгалогенные альтернативы более привлекательными для производителей оригинального оборудования в новых потребительских товарах.

Эпоксидные смолы с галогенированными антипиренами могут выделять ядовитые и коррозионные газы и даже супертоксичные дибензодиоксины и дибензофураны [65], [66]. Поэтому применение антипиренов, не содержащих галогенов, широко исследуется. Антипирен следует тщательно выбирать не только из-за эффективности огнестойкости, но и из-за его влияния на общие свойства полимерной системы. При определении возможных антипиренов, не содержащих галогенов, следует также учитывать два соображения: механизм огнестойкости и способы взаимодействия в полимерной системе.

Механизм замедления горения может быть физическим или химическим. Возможные физические взаимодействия антипирена включают охлаждение полимера ниже температуры горения, формирование слоя угля над полимером для исключения кислорода в системе (вспучивание) и разбавление количества топлива в системе за счет присутствия инертного материала. Химическое взаимодействие включает механизмы, происходящие в газовой фазе, препятствующие и запрещающие продолжение процесса горения, а также механизмы, возникающие в твердой фазе, которые могут либо разрушить полимер, либо химически образовать углеродный слой на поверхности.В целом, химические взаимодействия оказались наиболее эффективными для огнестойкости.

Другое соображение - это аддитивное или реактивное взаимодействие антипирена с полимерной системой. Взаимодействие антипирена с полимерным материалом влияет не только на свойства полимера, но также на обработку и окружающую среду. Реактивные антипирены химически встраиваются в структуру полимера и, таким образом, обеспечивают постоянную структуру по огнестойкости и свойствам материала.ДОПО является примером антипирена на основе фосфора. Добавки антипиренов вводятся механическими средствами и должны быть равномерно распределены в системе. В целом, антипирены, не содержащие галогенов, можно разделить на три основных химических семейства.

Согласно отраслевому исследованию рынка [67], тригидрат оксида алюминия (ATH) был самым популярным антипиреном и составлял почти треть потребления на мировом рынке. Ожидается, что ATH будет доминировать на рынке до 2018 года.С другой стороны, антипирены на основе фосфора продемонстрировали самый быстрый рост рынка среди всех антипиренов с учетом как стоимости, так и рабочих характеристик [68]. В результате рынок антипиренов на основе фосфора обогнал рынок бромированных антипиренов и стал вторым на рынке в 2015 году. Самый быстрый рост антипиренов на основе фосфора сохранится до 2020 года. Кроме того, гидроксид магния (MDH) ) и меламин также являются многообещающими безгалогенными антипиренами из-за их роста на рынке выше среднего.Однако галогенированные антипирены с менее опасными эффектами все еще будут в некоторой степени разделить рынок.

Несмотря на историческое использование галогенированных материалов, электронная промышленность в последние годы все больше осознает проблемы защиты окружающей среды, и поэтому материалы, не содержащие галогенов, становятся все более популярными. Использование антипиренов для безгалогенных систем, таких как антипирены на основе фосфора, увеличилось за последние 20 лет. Однако обеспечение надежности компонентов, в которых используются антипирены, не содержащие галогенов, становится проблемой для промышленности, поскольку прочность и термостойкость этих компонентов могут быть ниже, чем у обычных компонентов.

Фосфорсодержащие соединения перспективны в безгалогенных и огнестойких применениях эпоксидных смол [69] - [71]. Радикалы H + и OH– реагируют с радикалом PO– и HPO, образующимся при пиролизе фосфорсодержащего антипирена, чтобы снизить энергию пламени в газовой фазе. С другой стороны, радикал PO– и HPO обычно превращаются в полифосфорную кислоту в твердой фазе во время разложения. Эта реакция катализирует образование защитного углеродного слоя, который обладает высокой термической стабильностью и замедляет дальнейшее разложение полимерных цепей.

Сегодня происходит переход к производству безгалогенной электроники [72]. Ламинаты были изготовлены таким образом, потому что при сжигании ПХБ потенциально образуется диоксин, если это не контролируется должным образом. Бисфенол А используется в качестве прекурсора при производстве традиционной эпоксидной смолы FR-4. Добавление 10% бромированного бисфенола A в эпоксидную смолу, отвержденную дициандиамидом (DICY), может привести к образованию тетрабромбисфенола A (TBBPA). Функция бромированного бисфенола A заключается в обеспечении защиты от воспламенения.Тот же самый антипирен также используется в эпоксидных смолах, отвержденных PN (фенол-новолак). Однако бромированный материал удаляется в ламинатах, не содержащих галогенов (HF) [73], и заменяется гидроксидами металлов, такими как гидроксиды алюминия и магния, которые выделяют водяной пар при нагревании [74]. Эпоксидная смола, легированная фосфором, также замедляет возгорание, обугливая полимер во время воспламенения [75].

Антипирены на основе фосфора

Фосфорные соединения считаются основными альтернативными огнезащитными материалами для замены галогенидов в ПХД.Однако материалы, не содержащие галогенов, не так эффективны, как галогениды. Чтобы соответствовать критерию UL94 V-0, количество соединений фосфора в печатных платах существенно увеличивается, что делает безгалогенные печатные платы более хрупкими, чем традиционные печатные платы [30], [76].

Механизм замедления горения работает в основном в твердой фазе полимера, удаляя воду и создавая богатый углеродом уголь на поверхности полимера. Этот механизм обычно может генерировать очень низкую плотность дыма и не выделять в газовую фазу коррозионные, кислые газы (например, HCl или HBr для галогенированных антипиренов).По весу фосфор также более эффективен, чем бром. Например, UL 94 V-0 может быть достигнут при содержании фосфора от 2,5 до 4%.

DOPO, OPS, APP и PEPA (показанные на следующем рисунке [77]) служат антипиренами в эпоксидных смолах. Целью их использования является изучение влияния фосфора на огнезащитную эффективность эпоксидных смол. ДОПО обладает высокой термической стабильностью, хорошей стойкостью к окислению и хорошей водостойкостью [78] - [81]; это популярный фосфорсодержащий антипирен, который может вступать в реакцию с эпоксидным мономером.Сообщалось об использовании ДОПО или его производных в качестве антипирена для эпоксидных смол [82] - [85]. Кроме того, вспучивающиеся антипирены (IFR) рассматриваются как еще один многообещающий материал из-за их низкой токсичности, дымности, отсутствия галогенов и высокой эффективности [86] - [88]. Например, полифосфат аммония (APP) является обычным IFR. Кроме того, бициклические фосфаты в клетках привлекли внимание среди фосфорорганических антипиренов, и многие исследования были сосредоточены на них [89].Бициклические фосфаты в клетках и их производные могут служить в качестве эффективных агентов IFR или обугливания в некоторых полимерах [89, 90]. PEPA (1-оксо-4-гидроксиметил-2,6,7-триокса-1-фосфабицикло [2.2.2] октан) также представляет собой реакционноспособный фосфорсодержащий FR с безгалогенными огнезащитными системами.

Типичные химические структуры антипиренов

Влияние на производительность

Следующие свойства материала считаются критическими для производительности и надежности печатных плат, включая поглощение влаги, температуру стеклования (Tg), коэффициент теплового расширения (CTE), температуру разложения (Td) и время до расслоения (T-260 и Т-288).Поскольку армирующее стекло с трудом впитывает влагу, диффузия влаги будет происходить только через эпоксидную смолу. Эпоксидные смолы также могут поглощать различное содержание влаги. Кроме того, различное соотношение стекло / смола в конструкциях печатных плат приведет к различным концентрациям влаги и максимальным значениям влагопоглощения. В заключение, характеристики влагопоглощения материалов для печатных плат могут варьироваться в зависимости от типа эпоксидной смолы, конструкции и содержания эпоксидной смолы / волокна [91].

Поскольку безгалогенные материалы отличаются физически (наполнитель) или химически (матричная структура) от своих галогенированных аналогов, ожидается, что рабочие характеристики и надежность между безгалогенными и галогенированными материалами также будут разными.Многие исследования показали преимущества и недостатки различных безгалогенных материалов. Следовательно, системы герметика и печатных плат необходимо отрегулировать или модернизировать, чтобы они соответствовали техническим требованиям ожидаемых приложений [92]. Например, пиковая температура процесса оплавления без свинца на 30-40 ° C выше, чем у процесса оловянно-свинцового процесса. Более высокая температура может вызвать проблемы технологического процесса, вызванные несоответствием КТР и влажностью. Более того, с точки зрения производства, технологичность и формуемость также следует принимать во внимание при выборе материалов, не содержащих галогены.

На производительность и надежность печатных плат может во многом влиять поглощение влаги [93]. В процессе производства печатных плат влага может поглощаться препрегами из эпоксидной смолы / стекловолокна в результате влажных процессов или из среды хранения [94]. Местами, содержащими влагу, могут быть эпоксидные смолы, поверхности раздела смола / стекловолокно, а также микротрещины или пустоты внутри печатной платы. Влага может привести к межфазному расслоению препрег / медь, внутренним коротким замыканиям из-за миграции металла (проводящая анодная нить) и снижению температуры стеклования [95].Более того, влага может значительно расшириться при более высокой температуре процесса и вызвать дефекты вспенивания в герметиках. Влага также может влиять на электрические свойства печатной платы, увеличивая ее диэлектрическую проницаемость, чтобы снизить скорость переключения электрических цепей и увеличить время распространения сигнала [96].

Механические свойства Performance

Альтернативы, не содержащие галогеновые огнестойкие (HFR), не лишены проблем при использовании в печатных платах. Ламинатные материалы для печатных плат, не содержащие HFR, могут негативно повлиять на производство, обращение и характеристики продукта.Исследования показали, что применение ламинатов HFR может привести к снижению характеристик электрической системы из-за более высоких диэлектрических постоянных, чем у широко используемых в настоящее время материалов FR-4 [34]. Более высокие диэлектрические постоянные могут вызвать увеличение хрупкости и снижение прочности на отслаивание из-за изменения характеристик эпоксидных материалов для печатных плат [34]. Температуры стеклования и влагопоглощение могут изменяться в разных направлениях, что приводит к непредсказуемым результатам [34].Кроме того, по мере увеличения количества слоев печатной платы возрастают перечисленные выше проблемы с производительностью. Однако, несмотря на некоторые недостатки, связанные с ПХБ без HFR, они превосходят галогенированные ПХБ во многих областях. Например, таблицы данных поставщиков показывают, что печатные платы без HFR часто имеют более низкий CTE, более длительные T-260 и T-288 раз и более высокую температуру Td [97].

В настоящее время большинство плакированных медью ламинатов изготавливают из бромированных антипиренов, которые представляют опасность для окружающей среды, или фосфорсодержащих смол.Фосфорсодержащие смолы зарекомендовали себя как удовлетворительная альтернатива галогенированным продуктам, но они обладают очень высокой степенью водопоглощения. В результате ухудшается их химическая стойкость. Следовательно, существует спрос на продукты с меньшим содержанием фосфора. В других отчетах приводятся дополнительные данные о надежности и характеристиках безгалогенных материалов для печатных плат. В отчете iNEMI [34] анализируется технологическая готовность, возможности поставки и характеристики надежности безгалогенных материалов, а также анализируется возможность перехода производителей компьютеров на безгалогенные материалы.В другом отчете iNEMI [98] говорится, что ни один из протестированных материалов, не содержащих галогены, не соответствовал исходному уровню FR-4. Они наблюдали, как правило, более высокие значения Dk (эффективная диэлектрическая проницаемость) и более низкие значения Df (эффективный тангенс угла потерь) для безгалогенных материалов по сравнению с базовым материалом. Различия в свойствах и характеристиках безгалогенных материалов будут зависеть от конструкции и требований к продуктам, в которые они включены.

Дополнительные исследования показали, что безгалогенные печатные платы подвержены двум специфическим дефектам: заеданию и дефекту "голова в подушке".Удаление галогенов может привести к образованию трещин, которое описывается как «неполное слияние паяльной пасты, оставляющее шероховатую неровную поверхность» [97]. Поскольку удаление галогенов может привести к изменению CTE печатной платы, их удаление, в свою очередь, может привести к дефекту "голова в подушке" [97]. Изгиб и дефект «голова в подушке» создают проблему для производителей паяльной пасты при производстве безгалогенных паяльных паст, которые работают так же хорошо, как современные галогенированные материалы [97]. Кроме того, галогены используются в паяльных пастах и ​​флюсах.В том же исследовании было показано, что удаление галогенов может отрицательно повлиять на смачивание и коалесценцию. Таким образом, удаление галогенов из этих материалов напрямую повлияет на процесс сборки печатной платы [97]. Многие исследования показывают, что безгалогенные печатные платы менее надежны, чем галогенированные печатные платы, потому что безгалогенные материалы часто более жесткие. Эта жесткость может отрицательно повлиять на процесс сверления во время изготовления печатной платы, при этом оценки показывают, что срок службы сверла может быть снижен на целых 25% [97].

Electronic Properties Performance

Помимо влияния на механические характеристики / надежность печатных плат, безгалогенные материалы также влияют на электрические свойства печатных плат. На диэлектрическую проницаемость, а также на коэффициент рассеяния влияют галогенированные / не содержащие галогены материалы; оба эти свойства влияют на целостность сигнала. Другая проблема, связанная с электрическими характеристиками, связанная с заменой галогенированных материалов, - это электрические свойства безгалогенных антипиренов.Были разработаны безгалогенные заменители обычного огнестойкого FR-4, но разница в электрических характеристиках и критических электрических свойствах может сделать конструкции высокоскоростной шины, такие как DDR3 и PCIe, более дорогими, чтобы компенсировать эту разницу в свойствах. . Наиболее очевидной проблемой, связанной с этим различием свойств, является увеличение диэлектрической проницаемости безгалогенных диэлектрических материалов. Безгалогенные материалы обычно имеют значения диэлектрической проницаемости на частоте 1 ГГц в диапазоне от 4.5 и 5.5; Значения диэлектрической проницаемости FR-4 ближе к верхним тройкам. В результате повышенной диэлектрической проницаемости платам требуется более толстый диэлектрический слой для создания необходимого импеданса; эти более толстые диэлектрические слои приводят к дополнительным проблемам, таким как увеличение перекрестных помех и снижение производительности шины [98].

Проблемы надежности

Образование проводящей нити (CFF) считается одним из основных механизмов разрушения стекловолоконных эпоксидных ламинатов печатных плат, поскольку оно может вызвать внезапное падение сопротивления изоляции между проводниками печатных плат.CFF - это электрохимический процесс, который включает транспортировку металла через неметаллическую среду под действием приложенного электрического поля [99]. Более того, на формирование токопроводящей нити могут влиять следующие факторы, включая температуру, влажность, напряжение, сырье для ламината, параметры изготовления печатной платы и расположение проводников в печатной плате [100]. Среди этих факторов больше всего влияет сырье на CFF. Однако параметры изготовления, включая применяемые химические вещества, параметры ламинирования и параметры сборки, также показывают склонность печатных плат к отказу из-за CFF.

С расширением рынка экологически чистой электроники, растущим беспокойством по поводу окружающей среды и здоровья, а также широким переходом на бессвинцовую и безгалогенную электронику новые материалы для печатных плат будут выдерживать более высокую температуру оплавления во время бессвинцовой пайки. процесс. Эта более высокая температура может вызвать расслоение стекловолокна и эпоксидной смолы, чтобы обеспечить пространство для CFF. Расслоение между стекловолокном и эпоксидной смолой также может быть вызвано несоответствием коэффициента теплового расширения (КТР), который КТР стекловолокна и эпоксидной смолы равен 5.5 ppm / ° C и 65 ppm / ° C при циклическом изменении температуры. Возможные места для CFF: от сквозного отверстия (PTH) до PTH, от PTH до плоскости и от трассы до трассировки. Предыдущие исследования отказов печатных плат с помощью CFF показали, что проводящая нить имеет тенденцию расти вдоль отслоенной границы раздела между стекловолокном и эпоксидной смолой. В исследовании Welster et al. [101] также сообщается, что сопротивление CFF резко снижается после воздействия на печатные платы теплового удара или многократных процессов оплавления.

Turbini et al.[102] обсуждали взаимосвязь между температурой процесса и отказами, вызванными CFF в 2000 году. Они обработали испытательные транспортные средства, которые были стандартными тестовыми образцами IPC-B-24, водорастворимым флюсом при температуре обработки 201 и 240 ° C. C для наблюдения за влиянием на отказы, вызванные CFF. Эти температуры обработки были определены в соответствии с условиями пайки волной припоя для традиционного эвтектического припоя и типичного бессвинцового припоя соответственно. Они заметили, что случаи отказов, вызванных CFF, были значительно выше для транспортных средств при температуре обработки 240 ° C.Они пришли к выводу, что более частые отказы в транспортных средствах были вызваны обширной диффузией полигликолей при более высокой температуре пайки. Период времени, в течение которого плита должна быть выше ее Tg, определило количество абсорбированного полигликоля в эпоксидной смоле, поскольку процесс диффузии следует поведению Аррениуса. Более того, более высокая температура пайки также вызывает большие тепловые деформации на платах из-за несоответствия CTE между стекловолокном и эпоксидной смолой.

Благодаря переходу на бессвинцовую электронику, температура обработки бессвинцовой пайки выше, чем при традиционной эвтектической пайке.Например, пиковая температура процесса оплавления для типичных бессвинцовых припоев, включая сплавы Sn / Ag / Cu и Sn / Ag, примерно на 40 ° C выше, чем у традиционного эвтектического (Sn63 / Pb37) припоя [103]. Исследования, проведенные учеными из Национальной физической лаборатории [104] в 2004 г., заставили задуматься о росте CFF. Они изучили тепловые эффекты, включая термический удар и бессвинцовое оплавление, на рост CFF в различных типах печатных плат. Они пришли к выводу, что влияние теплового удара было незначительным, но температура оплавления вызвала разницу в росте CFF.CFF рос быстрее на печатных платах, которые испытали более высокую температуру оплавления. Результаты привели к предположению, что отказы, вызванные CFF, были вызваны химическим или физическим разрушением, в то время как температура обработки была выше критического значения, а не несоответствие CTE.

Кроме того, Суд и Печт [105] провели эксперименты на различных типах печатных плат при пиковых температурах процесса оплавления 217 ° C и 243 ° C, чтобы наблюдать рост CFF. ПХД были предоставлены двумя поставщиками с тремя значениями Tg, включая поставщика A (Tg 180 ° C), поставщика A (Tg 170 ° C), поставщика B (Tg 170 ° C) и поставщика B (Tg 150 ° C, галоген -бесплатно).Все образцы от поставщика B, включая Tg 170 ° C и Tg 150 ° C, подвергались эвтектическим или бессвинцовым процессам оплавления, и все они вышли из строя после испытаний. С другой стороны, печатные платы того же типа, не подвергшиеся процессу оплавления, не выдержали меньше образцов после того же тестирования. Однако только печатные платы, не содержащие галогенов, вышли из строя после испытаний, независимо от условий оплавления, которые они испытывали, включая отсутствие оплавления, эвтектического оплавления и бессвинцового оплавления. В заключение, более высокая пиковая температура процесса бессвинцового оплавления в сочетании с безгалогенными материалами с более низкой Tg может повлиять на сопротивление CFF и затем увеличить вероятность отказов печатных плат.

В 1979 году и Lahti et al. [99] и Lando et al. [100] провели эксперименты по характеристике CFF. Они обнаружили незначительное ухудшение сопротивления изоляции или его отсутствие во время процесса мониторинга, но сопротивление, очевидно, уменьшалось во время отказов. Согласно их исследованиям, прогнозирование отказов, вызванных CFF, затруднено путем контроля сопротивления изоляции проводников. Более того, они обнаружили, что одним из механизмов роста CFF является то, что проводящее соединение меди с анода проникает в границу раздела между стекловолокном и эпоксидной смолой под смещенной электрохимической активностью.Они также обнаружили, что время до отказа резко снижается, когда расстояние между проводниками составляет менее 5 мил. В исследовании Ландо и др. [100] они пришли к выводу, что восприимчивость печатных плат к CFF варьируется в зависимости от конфигурации проводника, причем самой слабой конфигурацией является комбинация дырок с дырками. Кроме того, они также сообщили, что сопротивление CFF было выше при переплетении под углом 45 градусов, чем при переплетении под углом 90 градусов. Поэтому предложенные ими стратегии смягчения последствий заключались в добавлении богатых смолой областей между слоями стекловолокна и проводника с использованием слоистых материалов Traizine и повышении прочности соединения на границе раздела между стекловолокном и эпоксидной смолой.

В соответствии с тенденцией увеличения плотности упаковки расстояние между проводниками становится все меньше. Например, с 2014 года расстояние между краями PTH приблизилось к 2 мил [106]. Таким образом, вероятность отказов печатных плат, вызванных CFF, также возрастает. В сочетании с увеличивающейся плотностью упаковки короткое замыкание, вызванное CFF, становится большой проблемой при использовании электроники в неконтролируемой среде. Кроме того, введение бессвинцовых припоев также увеличивает риски отказов, вызванных CFF, из-за более высоких температур обработки.

В 1989 году Augis et al. [107] указали, что CFF не возникнет, пока относительная влажность была ниже порогового значения. Модели линейного ускорения, которые применялись для прогнозирования надежности плат, могли выйти из строя, если порог не был определен. Например, плата может быстро выйти из строя в среде с высокой влажностью, но нормально работает в течение приемлемого периода времени при номинальных условиях эксплуатации. Более того, тесты на надежность не показали разницы в количестве отказов, вызванных CFF, между новыми и старыми платами.Однако количество отказов, вызванных CFF, значительно увеличилось во время ступенчатых стресс-тестов, когда относительная влажность была выше определенных уровней. С другой стороны, в 1994 году Rudra et al. [108] провели тесты надежности с использованием трех типов печатных плат с различными слоистыми материалами, включая FR-4, бисмалеимидтриазин (BT) и цинатный эфир (CE), чтобы наблюдать отказы, вызванные CFF. Они сообщили, что материалы BT и CE демонстрируют более низкое влагопоглощение, поэтому отказы, вызванные CFF, были ниже у печатных плат BT и CE, чем у печатных плат FR-4.Они также указали, что время выхода из строя CFF увеличилось после нанесения конформного покрытия и паяльной маски, что означает, что сопротивление проводящей нити для этих покрытых печатных плат увеличилось. В дополнение к типу ламинатных материалов, количество влагопоглощения в эпоксидной смоле может также вызвать расслоение на границе раздела между стекловолокном и эпоксидной смолой во время испытаний на температуру / влажность, поскольку набухание и усадка эпоксидных смол создает нагрузки на интерфейс [109].Кроме того, температура стеклования (Tg) ламинатных материалов также может быть снижена за счет поглощения влаги, а затем. Таким образом, эти материалы легче повредить избыточным термическим напряжением [110], [111]. Если между стекловолокном и эпоксидной смолой образуется разделение или микротрещины, образование не будет обратимым. Следовательно, необходимо заново определить порог относительной влажности для ламинатных материалов перед нанесением не содержащих галогенов антипиренов в печатные платы.

Анализ отказов CFF иногда выявлял элементы, связанные с нитью, включая хлор, бром или серу. Считалось, что источником этих элементов являются производственные процессы. В 1996 году Ready et al. [112] предположили, что повышенный уровень бромида в месте разрушения CFF будет происходить из-за производственных процессов, а не из-за плат. HBr, содержащийся во флюсе, рассматривался как источник бромида при исследовании проблемного периода.В процессе пайки считалось, что бромид диффундирует через несколько слоев печатных плат. Кроме того, флюсы, включающие определенные полигликоли, демонстрируют склонность к росту CFF, поскольку полигликоли увеличивают поглощение влаги в слоистых материалах.

Влияние использования безгалогенных антипиренов в печатных платах на отказы, вызванные CFF, недостаточно изучено. Сообщается разная информация об устойчивости к CFF. В то время как в некоторых исследованиях сообщалось, что безгалогенные ПХБ проявляли лучшую устойчивость к росту CFF, другие показали, что безгалогенные ПХБ имели более низкую устойчивость к росту CFF.Эта неубедительная информация вызывает опасения по поводу применения безгалогенных материалов в приложениях, критичных к надежности. Таким образом, необходимы более всесторонние исследования, чтобы понять влияние использования безгалогенных материалов [97].

Влияние влаги на тепловые свойства безгалогенных и галогенированных слоистых материалов для печатных плат

В исследовании Ма и др. [93] были протестированы четыре материала ПХБ - два безгалогенных (A и C) и два галогенированных (B и D).Эти ламинаты были приобретены у двух производителей (A и B у производителя I, и C и D у производителя II). Свойства ламината показаны в следующей таблице в соответствии с их техническими данными.

Свойства исследуемого материала (лист данных)

Методы испытаний и оборудование, использованные для измерения свойств, перечислены в следующей таблице. Процедуры измерения для каждого из свойств обсуждаются в следующих рукописях.

Методы измерения

1) CTE: CTE ламинатной системы - это частичное изменение линейных размеров в зависимости от температуры.В z-CTE преобладает система смол, тогда как в CTE в плоскости преобладает стеклоткань. z-CTE влияет на механизмы разрушения, такие как растрескивание и расслоение цилиндра, а CTE в плоскости (деформация / заполнение) влияет на разрушения паяных соединений при сдвиге.

В этом исследовании были испытаны три образца каждого материала, каждый размером примерно 6,35 × 6,35 мм. Образцы были отполированы для обеспечения параллельности краев, а медная оболочка протравливалась раствором сульфата натрия.КТР слоистых материалов в направлении z-КТР измеряли с использованием термомеханического анализатора Perkin – Elmer (ТМА) (Pyris TMA 7). ТМА нагревает образец от 30 ° C до 200 ° C со скоростью линейного изменения 10 ° C / мин. ТМА измерял z-CTE, отслеживая изменение толщины образца. У ламината один z-CTE ниже его Tg, а другой выше его Tg, каждый из которых был измерен по результатам ТМА. Типичный график измерения z-CTE показан на следующем рисунке.

2) Температура стеклования (Tg): Температура стеклования (Tg) системы смол - это температура, при которой материал переходит из жесткого и стеклоподобного состояния в эластичное и эластичное состояние из-за обратимого разрушения материала. Ван-дер-Ваальсовы связи между молекулярными цепями полимера.Некоторые свойства, такие как тепловое расширение, модуль Юнга, теплоемкость и диэлектрическая проницаемость, претерпевают изменение примерно при Tg. Поэтому очень важно определить температуру стеклования в условиях окружающей среды и влажности, чтобы определить температурный диапазон, в котором эти системы могут использоваться, без ухудшения их свойств при рабочей температуре.

Были испытаны по три образца каждого типа материала массой 15–30 мг каждый.Края были сглажены, заусенцы были удалены шлифовкой, а медная оболочка была стравлена ​​с использованием раствора сульфата натрия. Tg измеряли с помощью дифференциального сканирующего калориметра Perkin – Elmer (DSC) (Pyris 1 DSC). Образцы подвергали температурному сканированию от 30 ° C до 200 ° C со скоростью 20 ° C / мин. При Tg теплоемкость материала изменяется, и это фиксируется ступенчатым переходом на кривой измерения DSC. Tg определяется как средняя точка ступенчатого перехода (через которую изменяется теплоемкость материала) на графике измерения DSC (следующий рисунок).

График измерения температуры стеклования

3) Температура разложения (Td): Температура разложения (Td) - это температура, при которой система смол подвергается необратимому физическому и химическому разложению с термическим разрушением поперечных связей, что приводит к потере веса материала. Были испытаны по два образца каждого типа материала массой 10–20 мг каждый.Края были зачищены, заусенцы удалены шлифовкой, а медная оболочка стравлена. Td измеряли с помощью термогравиметрического анализатора (ТГА) (Shimadzu TGA 50). Образцы подвергали температурному сканированию от 25 ° C до 550 ° C со скоростью 10 ° C / мин. Изменение веса образца было получено как функция температуры, и Td регистрировали при потере веса 2% и 5% по сравнению с весом образца при 50 ° C.

4) Время до расслоения (T-260, T-288): Время до расслоения - это время, необходимое слоистому материалу для расслоения (определяемого как разделение между слоями препрегов и сердечников с медным покрытием в многослойной структуре), когда подвергается постоянной температуре.Температура 260 ° C (T-260) используется в промышленности в качестве показателя для оценки совместимости ламинатов с бессвинцовыми процессами. Время расслоения T-288 обеспечивает более подходящий уровень производительности, учитывая температуру процесса, необходимую для бессвинцовой пайки. Оба параметра были протестированы в этом исследовании. Четыре образца, каждый размером 6,35 × 6,35 мм, были протестированы с использованием ТМА (Pyris TMA 7). Образцы подвергали температурному сканированию от 25 ° C до 260 ° C или 288 ° C со скоростью 10 ° C / мин, а затем выдерживали при 260 ° C или 288 ° C до необратимого изменения толщины образца. наблюдалось или прошло 30 минут, в зависимости от того, что наступит раньше [113].Время до расслаивания определяли как время между началом изотермы (260 ° C или 288 ° C) и началом отслоения.

I - Поглощение и десорбция влаги

Концентрация влаги в ламинате увеличивается со временем воздействия и приближается к равновесию через несколько дней при воздействии влажной среды. Время достижения равновесия зависит от толщины ламината и температуры окружающей среды. Предполагалось, что образцы ламината относительно тонкие.Таким образом, диффузия от краев ламината была незначительной. Распространение влаги в ламинатах подчиняется одномерному уравнению Фика. Для диффузии Фика в ламинате с толщиной, экспонированной с обеих сторон одной и той же окружающей среде, содержание влаги Mt в момент времени t определяется следующим выражением:

где M∞ - это равновесное содержание влаги, а D - коэффициент диффузии, или коэффициент диффузии, выраженный в квадрате длины в единицу времени [96]. Распространение влаги будет происходить только через эпоксидную смолу, так как армирующее стекло плохо впитывает влагу.Эпоксидные смолы также могут поглощать различное содержание влаги; Кроме того, различное соотношение стекло / смола между различными конструкциями печатных плат приведет к различным концентрациям влаги и максимальным значениям влагопоглощения. В результате характеристики влагопоглощения материалов для печатных плат будут зависеть от типа эпоксидной смолы, конструкции и содержания эпоксидной смолы / волокна [114].

Молекулы воды, абсорбированные эпоксидной смолой, можно классифицировать как связанную воду или свободную воду [115], [116].Связанная вода улавливается полярными участками и обычно связана с гидроксильными группами в эпоксидной сетке. Свободная вода скапливается в свободном объеме или в пустотах внутри эпоксидной смолы. Свободный объем полимерной смолы определяется как объем смолы без объема полимерных цепей или объем, обусловленный тепловыми колебаниями полимерных цепей. Связанная вода, которая была связана с гидроксильными группами в эпоксидной сетке, не выделялась в процессе обжига. В результате значения влажности купонов при температуре 85 ° C и относительной влажности 85% были выше, чем у купонов в условиях комнатного хранения после процесса выпечки, как показано на следующем рисунке:

Скорость десорбции влаги в ламинате при 105 ° C.

II - Поглощение и десорбция влаги

Значения z-CTE (ниже Tg и выше Tg) четырех ламинатов печатных плат с различным содержанием влаги нанесены на график и показаны на рисунке A. Области таблицы данных также показаны. На рис. B показаны кривые КТР образца A при различных условиях влажности. После выдержки образца A при температуре 85 ° C и относительной влажности 85% в течение 24 часов, одна часть была предварительно кондиционирована в соответствии с методом испытаний IPC-TM-650 2.4.24, а затем был измерен CTE.Другая часть была протестирована без предварительной подготовки. Два результата по сравнению с контрольным набором нанесены на график и показаны на рис. B. На рис. C показаны кривые КТР четырех образцов, которые поглощали влагу при 85 ° C и относительной влажности 85% в течение различных периодов времени и затем подвергались предварительному кондиционированию в соответствии с IPC. -ТМ-650 2.4.24 метод испытания перед измерением.

Не было явной тенденции в значениях z-CTE, рассчитанных на основе данных ниже или выше области стеклования, как показано на рис.A. Однако было заметное отклонение на кривых z-CTE вокруг области стеклования, как показано на рис. B и C. Предварительная подготовка в соответствии с методами испытаний IPC может снизить влияние влаги на расширение по оси z. Однако набухание в области стеклования увеличивалось с увеличением содержания влаги, особенно в безгалогенном материале А, который впитал больше влаги, чем другие материалы, в экспериментах по влагопоглощению.

Об этом свидетельствуют кривые КТР на рис.B, что было три фазы, каждая из которых показывала разную степень теплового расширения. В фазе 1 в расширении по оси z преобладала смола, и, следовательно, значения CTE ниже Tg были близки к значениям эпоксидной смолы (~ 60 ppm / ° C). На этапе 3 материал печатной платы расширялся, поскольку повышение температуры приводило к большей тепловой вибрации атомов в материале, и, следовательно, увеличивалось среднее расстояние между соседними атомами. Следовательно, материал печатной платы имел большую скорость расширения и становился более вязким выше Tg.На этапе 2 было два фактора, которые вызвали заметное отклонение значений z-CTE. Во-первых, влага вызвала набухание ламината печатной платы при температуре выше 100 ° C и увеличивалась по оси Z ниже исходной точки Tg. Во-вторых, вода действует как пластификатор в эпоксидной системе, увеличивая вязкость эпоксидной смолы и приводя к снижению Tg. Следовательно, скорость расширения была большой ниже исходной точки Tg. В результате общее расширение ламината по оси z увеличивалось по мере увеличения содержания влаги в ламинате.

Рисунок A. Значения z-CTE образцов с различным содержанием влаги и областями таблицы данных.

Рисунок B. Кривые КТР образца A после выдержки при 85 ° C и относительной влажности 85% в течение 24 часов. Одна часть была предварительно кондиционирована методом IPC-TM-650 2.4.24 перед измерением по сравнению с частью без предварительной обработки и контрольным набором.

Рисунок C.Кривые КТР четырех образцов после выдержки при температуре 85 ° C и относительной влажности 85% в течение различного времени, а также после предварительной обработки в соответствии с методом испытаний IPC-TM-650 2.4.24 перед измерением.

III - Влияние влаги на Tg

Предыдущая работа показала, что поглощенная вода в эпоксидных материалах приводит к снижению температуры стеклования из-за пластифицирующего эффекта воды [117] - [120]. Результаты наших экспериментов ДСК доказали, что Tg образцов эпоксидной смолы действительно снижалась с увеличением влажности на ранних стадиях (примерно до 192 часов, за исключением образца D), как показано на рис.D. Однако Tg увеличилась на более поздних стадиях (после 192 часов, за исключением образца D) после длительного воздействия температуры 85 ° C и относительной влажности 85%. Чтобы убедиться, что на результаты этого эксперимента также влияет температурное воздействие, тесты Tg были повторены на образцах A и B, которые были погружены в кипящую воду. Кипящую воду использовали для увеличения скорости поглощения влаги образцом. Результаты показаны на рис. E.

Такие же тенденции были обнаружены в образцах A и B, когда они были погружены в кипящую воду.Результаты показывают, что Tg водонасыщенной эпоксидной смолы сильно зависит от времени воздействия и температуры. В то время, когда материалы, подвергнутые гигротермическому воздействию, почти достигают насыщения, снижение Tg является наибольшим. Однако после насыщения Tg начинает постепенно восстанавливаться. Более высокая температура погружения и более длительное время погружения вызывают большую степень восстановления Tg.

Уменьшение Tg эпоксидной системы обычно связано с захваченными пластификаторами.Вода обычно действует как пластификатор в эпоксидных системах, что приводит к снижению Tg. Увеличение Tg связано с увеличением плотности сшивки. Тепло облегчает химические реакции, которые приводят к сшиванию полимеров, тем самым увеличивая Tg. Согласно результатам Tg как при температуре 85 ° C и относительной влажности 85%, так и в кипящей воде, мы можем видеть, что на ранних стадиях испытуемые образцы поглощали больше влаги, Tg быстро снижалась, и влажность преобладала в тенденциях. На более поздних стадиях образцы были почти насыщенными, Tg увеличивалась со временем в термических условиях, а температура преобладала в тенденциях.Такое поведение также можно объяснить открытиями Чжоу и Лукаса [121]. Они утверждали, что поглощенные молекулы воды, образующие двойные водородные связи, вызовут увеличение Tg. Согласно их открытиям, молекулы воды связываются с эпоксидными смолами посредством водородных связей. В эпоксидных смолах обнаружено два типа связанной воды. Типы связывания классифицируются как связывание типа I или типа II, в зависимости от различий в связующем комплексе и энергии активации. Эти два типа связанной воды совершенно по-разному влияют на изменение Tg.Связанная вода типа I разрушает первоначальную межцепочечную силу Ван-дер-Ваальса и водородные связи, что приводит к увеличению подвижности сегментов цепи и действует как пластификатор, тем самым снижая Tg. Напротив, связанная вода типа II способствует увеличению Tg в водонасыщенной эпоксидной смоле за счет образования вторичной сетки поперечных связей. Экспериментально определенные значения Tg представляют собой комбинированный эффект двух механизмов.

Рисунок D. Результаты Tg для четырех образцов после воздействия 85 ° C и 85% относительной влажности в течение разной продолжительности.

Рисунок E. Поглощение влаги и результаты Tg образцов A и B в кипящей воде.

IV - Влияние влаги на Td

Измерение температуры разложения проводили, подвергая образцы сканированию температуры от 25 ° C до 550 ° C в потоке азота при скорости нагрева 10 ° C / мин. Результаты измерения температуры разложения для четырех материалов, соответствующих потере веса 2% и 5%, нанесены на график и показаны на рис.F. После предварительной обработки в соответствии с IPC-TM-650 2.4.24.6 Td для образца, который был насыщен кипящей водой, не показал заметных изменений по сравнению с контрольным набором. Другими словами, влажность не оказала очевидного влияния на Td после предварительной обработки в соответствии со стандартом IPC для всех материалов в этом исследовании. Кроме того, типичные кривые ТГА для четырех исследуемых материалов построены и показаны на рис. G. Галогенированные материалы (B и D) начали разлагаться при 370 ° C и 320 ° C, соответственно, и впоследствии испытали быстрое разложение.Материалы B и D подверглись деградации от 2% до 5% в узком температурном диапазоне, чего не было в случае безгалогенных материалов (A и C). Материалы, не содержащие галогенов (A и C), испытали деградацию наклона, что указывает на то, что материалы, не содержащие галогенов, имеют лучшую термическую стабильность, чем галогенированные материалы. Возможная причина заключается в том, что безгалогенные и галогенированные материалы имеют разные системы эпоксидной смолы, поскольку в них используются разные антипирены. Механизм пока не ясен.

Рисунок F. Результаты Td для четырех образцов после насыщения кипящей водой по сравнению с контрольным набором.

Рисунок G. Типичные кривые ТГА для четырех ламинатов.

V - Влияние влаги на время отслоения

Для этого испытания были приготовлены два набора образцов.Один набор был подготовлен и протестирован в соответствии с IPC-TM-650 2.4.24 в качестве контроля. Другой набор был погружен в кипящую воду на десять дней. Вес каждого ламината измеряли до и после погружения с помощью аналитических весов. Толщина ламината измерялась цифровым штангенциркулем с минимальным отсчетом 0,01 мм. В этом испытании образец изменялся с 25 ° C до 260 ° C или 288 ° C со скоростью 10 ° C / мин и выдерживался при температуре 260 ° C или 288 ° C до тех пор, пока не наблюдалось необратимое изменение толщины образца или не прошло 30 минут. , в зависимости от того, что произошло раньше.Результаты показаны в следующей таблице.

Время до расслоения - это мера способности линии диэлектрического скрепления поглощать напряжения. Как мы видим, время до расслоения заметно уменьшилось, когда материалы A и D были погружены в кипящую воду и впитали около 1% влаги. Т-260 и Т-288 материала В немного снизились после поглощения 0,5% влаги. Материал C не показал никакого расслоения в течение 30 минут в контрольном наборе или в наборе для поглощения влаги.Ухудшение результатов измерения времени до расслоения показало, что поглощение влаги повлияло на линию склеивания.

Время до результатов расслоения для четырех образцов после поглощения влаги в кипящей воде по сравнению с контрольным набором.

  1. Цветная таблица Менделеева для печати, НАУЧНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ. http://sciencenotes.org/printable-periodic-table/
  2. Европейская ассоциация антипиренов, «Зачем использовать антипирены», Европейская ассоциация антипиренов, 2005.
  3. С. О'Коннелл, А. Уитли, Дж. Беркитт, С. Чинг, А. Фонг, Т. Брейди и С. Таса, «Экологическая оценка безгалогенных печатных плат», DfE Phase II, Группа пользователей HDP International, Inc., Скоттсдейл, Аризона, стр. 1-17, 2004.
  4. IPC Association Connecting Electronics Industries, «Белая книга IPC по безгалогенным материалам, используемым для печатных плат и сборок», IPC-WP / TR-584, 2003. Доступно по адресу: www.ipc.org/TOC/IPC-WP-TR -584.pdf
  5. IEC 61249-2-21: 2003, «Материалы для печатных плат и других соединительных структур. Часть 2-21: Армированные основные материалы, плакированные и не плакированные. Негалогенированные эпоксидные тканые многослойные листы из E-стекловолокна определенной воспламеняемости» (испытание на вертикальное горение). ), медь », Международная электротехническая комиссия, 2003 г.
  6. JPCA-ES-01-1999 «Метод испытаний для безгалогенных материалов», Японская ассоциация печатных плат, 1999.
  7. Дж. Давиньон, «Командный проект iNEMI по материалам для печатных плат без HFR: исследование для выявления технологических ограничений, связанных с переходом на материалы для печатных плат без HFR», 2012 г.
  8. «Стандарт воспламеняемости UL94», Underwriters Laboratories, 2017. http://www.ulttc.com/en/solutions/test-methods/combustion-fire/flammabil ...
  9. Дж. Давиньон и Р. Пфаль, «Переход отрасли на безгалогенные платформы», Форум разработчиков Intel IDF2009, 2009 г.
  10. П. Герра, М. Алаи, Э. Эльджаррат и Д. Барсело, «Введение в бромированные антипирены: коммерческие продукты, применение и физико-химические свойства», Справочник по химии окружающей среды, Springer, Vol. 16. С. 1–18, 2011.
  11. Р. Э. Кирк, Д. Ф. Отмер, «Энциклопедия химической технологии Кирка-Отмера», Wiley, New York, 2007.
  12. M. Alaee, P. Arias, A. Sjödin, Å. Бергман, «Обзор коммерчески используемых бромированных антипиренов, их применения, моделей их использования в разных странах / регионах и возможных способов выпуска», Environment International, Vol.29, № 6, с. 683–689, 2003.
  13. П. О. Дарнеруд, «Токсическое воздействие бромированных антипиренов на человека и дикую природу», Environment International, Vol. 29, No. 6, pp. 841-853, 2003.
  14. А. Ковачи, С. Вурсполс, Л. Рамос, Х. Нилс и Р. Бласт, «Последние разработки в области анализа бромированных антипиренов и бромированных природных соединений», Journal of Chromatography A, Vol. 1153, №№ 1-2, с. 145–171, 2007.
  15. Р. Дж. Лоу, Д. Герцке, С. Харрад, С.Моррис, П. Берсудер и К. Р. Алчин, «Уровни и тенденции ГБЦД и БДЭ в окружающей среде Европы и Азии, с некоторой информацией для других БАП», Chemosphere, Vol. 73, № 2, с. 223–241, 2008.
  16. А. Ковачи, С. Воорсполс, М. Абу-Эльвафа, Абдалла, Т. Гинс, С. Харрад и Р. Дж. Лоу, «Аналитические и экологические аспекты огнестойкого тетрабромбисфенола-А и его производных», Журнал хроматографии A, Vol. 1216, № 3, с. 346–363, 2009.
  17. Б.Шартель, А.И. Балабанович, У. Браун, У. Кнолль, Дж. Артнер, М. Чесельски, М. Деринг, Р. Перес, Дж. К. В. Сандлер, В. Альтштедт, Т. Хоффманн и Д. Поспих, «Пиролиз эпоксидных смол. и огнестойкость композитов на основе эпоксидной смолы, не воспламеняемых добавками 9,10-дигидро-9-окса-10-фосфенантрен-10-оксид », Journal of Applied Polymer Science, Vol. 104, No. 4, pp. 2260–2269, 2007.
  18. X. Wang, Y. Hu, L. Song, WY Xing, HD Lu, P. Lv, and G. Jie, «Огнестойкость и механизм термического разложения композитов на основе эпоксидных смол на основе DOPO-замещенного фосфорорганического олигомера», Polymer, Vol. .51, № 11, стр. 2435–2445, 2010.
  19. Х. Лю, С. Чжэн и К. Ни, «Морфология и термомеханические свойства органо-неорганических гибридных композитов, включающих эпоксидную смолу и неполностью конденсированный полиэдрический олигомерный силсесквиоксан», Macromolecules, Vol. 38, № 12, с. 5088–5097, 2005.
  20. L. Qian, Y. Qiu, N. Sun, M. Xu, G. Xu, F. Xin и Y. Chen, «Путь пиролиза нового антипирена, созданного из фосфафенантреновых и триазинтрионовых групп, и его огнестойкости. влияние на эпоксидную смолу », Разложение и стабильность полимера, Vol.107. С. 98–105, 2014.
  21. .
  22. W. Xu, A. Wirasaputra, S. Liu, Y. Yuan и J. Zhao, «Высокоэффективная огнестойкая эпоксидная смола, отверждаемая дополнительным отвердителем на основе DOPO», Разложение и стабильность полимеров, Vol. 122. С. 44–51, 2015.
  23. .
  24. Дж. Брус, М. Урбанова и А. Страхота, «Эпоксидные сетки, армированные полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном: структура и сегментная динамика, как изучено методом твердотельного ЯМР», Macromolecules, Vol. 41, № 2, с. 372–386, 2008.
  25. Р.Лю и X. Ван, «Синтез, характеристика, термические свойства и огнестойкость новой негорючей эпоксидной смолы на основе фосфазена», Polymer Degradation and Stability, Vol. 94, No. 4, pp. 617–624, 2009.
  26. Л. Беккер, Д. Ленуар, Г. Матушек и А. Кеттруп «Термическое разложение безгалогенных огнестойких эпоксидов и поликарбоната на воздухе», Журнал аналитического и прикладного пиролиза, Vol. 60, No. 1, pp. 55–67, 2001.
  27. М.Г. Печт, Л.Т. Нгуен, Э.Б. Хаким, «Микроэлектроника в пластиковом корпусе», Нью-Йорк: Джон Вили, 1994.
  28. Н. Кинджо, М. Огата, К. Ниш и А. Канеда, «Эпоксидные формовочные смеси в качестве герметизирующих материалов для микроэлектронных устройств», В: Специальные полимеры / Физика полимеров. Достижения в науке о полимерах, Vol. 88, стр. 1−48, Springer, Berlin, Heidelberg, 1989.
  29. М. Гузи, «Пластмассы для электроники», Elsevier Applied Science, Лондон и Нью-Йорк, 1985.
  30. Э. В. Флик, «Эпоксидные смолы, отвердители, компаунды и модификаторы: промышленное руководство (2-е издание)», Noyes Publications, Парк-Ридж, Нью-Джерси, США, 1993.
  31. Н. Нимпуно, А. Макферсон и Т. Садик, «Экологизация бытовой электроники - уход от брома и хлора». Сентябрь 2009 г. По состоянию на 9 мая 2018 г. Доступно в Интернете: http://www.cleanproduction.org/static/ee_images/uploads/resources/NanYa -...
  32. «FR-4 PCB Materials», Sunstone Circuits, 2016. По состоянию на 9 мая 2018 г. Доступно на сайте: http://www.sunstone.com/pcb-capabilities/pcb-manufacturing-capabilities / ...
  33. Л. С. Бирнбаум и Д. Ф. Стаскаль, «Бромированные антипирены: повод для беспокойства?» Перспективы гигиены окружающей среды, Vol.112, No. 1, pp. 9-17, 2004.
  34. T. Malkoske, Y. Tang, W. Xu, S.Yu и H. Wang, «Обзор распределения в окружающей среде, судьбы и контроля тетрабромбисфенола A, выделяемого из источников», Science of the Total Environment, Vol. 569-570, стр. 1608-1617, 2016.
  35. Б. Гош, М. К. Гош, П. Пархи, П. С. Мукерджи и Б. К. Мишра, «Утилизация отработанных печатных плат: всесторонняя оценка текущего состояния», Journal of Cleaner Production, Vol. 94. С. 5–19. 2015.
  36. «График iNEMI для электроники без HFR и кабелей без ПВХ для ноутбуков и настольных ПК», Международная инициатива производителей электроники, 2010 г. Доступно в Интернете: http://thor.inemi.org/webdownload/projects/ELSC/HFR-Free_PVC- Free_Timeli ...
  37. А. Солер, Дж. А. Конеса и Н. Ортуньо, «Выбросы бромированных соединений и полициклических ароматических углеводородов во время пиролиза электронных отходов, дебромированных в субкритической воде», Chemosphere, Vol. 186, с. 167-176, 2017.
  38. Агентство по охране окружающей среды США, В: Агентство по охране окружающей среды США (ред.), Метод 5050, «Метод приготовления бомбы для твердых отходов», Агентство по охране окружающей среды США, Управление твердых отходов, Вашингтон, округ Колумбия, SW-846, 1994.
  39. US EPA, In: US EPA (Ed.), Method 9056A, «Определение неорганических анионов с помощью ионной хроматографии», Агентство по охране окружающей среды США, Управление твердых отходов, Вашингтон, округ Колумбия SW-846, 2000.
  40. Министерство окружающей среды и энергетики, Датское агентство по охране окружающей среды, План действий по бромированным антипиренам.Март 2001.
  41. М. Венсинг, «Измерение выбросов ЛОС и SVOC от компьютерных мониторов с камерой для испытаний на выбросы объемом 1 м3», Труды совместного международного конгресса и выставки, электроника становится экологичной 2004+. Берлин, Германия, Штутгарт: Fraunhofer IRB Verlag, стр. 759–764, 2004.
  42. Выбросы и оценка химических веществ из выбранных электрических и электронных продуктов. Обследование № 32–2003, Датское Агентство по охране окружающей среды; Июнь 2003 г. Доступно в Интернете: http://www.mst.dk/chemi/01082601.htm.
  43. К. Воркамп, «Возникновение« новых »загрязнителей в морской биоте в Гренландии и Фарерских островах», Департамент химии окружающей среды и микробиологии, Национальный институт экологических исследований, Министерство окружающей среды Дании, 2005 г. Доступно в Интернете: http: // projects .amap.no / project / возникновение-новых-загрязнителей-в-море -....
  44. К. Воркамп, «Датская национальная программа мониторинга (NOVANA) - точечные источники», Департамент химии окружающей среды и микробиологии, Национальный исследовательский институт окружающей среды, Министерство окружающей среды Дании, доступно в Интернете: http: // www2.dmu.dk/1_Om_DMU/2_akt-proj/abstractmvNav.asp?Anr=21-5575.
  45. Алисия Мортенсен, Кит Гранби, Фольмер Д. Эриксен, Томми Лихт Седерберг, Сорен Фриис-Вандалл, Ивонн Симонсен, Биргитте Брусбёль-Йенсен и Рикке Бонничсен, «Уровни и оценка риска химических загрязнителей в побочных продуктах кормов для животных в Дании», Журнал Наука и здоровье, Часть B: Пестициды, пищевые загрязнители и сельскохозяйственные отходы, Том. 49, №11, с. 797-810, 2014.
  46. de Wit CA, "Обзор бромированных антипиренов в окружающей среде", Chemosphere, Vol.46, No. 5, pp. 583–624, 2002.
  47. Правительство концентрирует: «ЕС ограничивает использование бромированных антипиренов», Chemical & Engineering News, Vol. 79, № 38, с. 33, 2001.
  48. К. Шуберт, "Горят антипиренами", Science News, Vol. 160, № 15, с. 238, 2001.
  49. Правительство концентрирует: «ЕС ограничивает использование бромированных антипиренов», Chemical & Engineering News, Vol. 79, № 38, с. 33, 2001.
  50. К. Шуберт, "Горят антипиренами", Science News, Vol.160, № 15, с. 238, 2001.
  51. С. Дарнеруд, "Влияние ПБДЭ и ПХБ на уровни тироксина и ТТГ в крови у крыс и мышей", Organohalogen Compd, Vol. 29, pp. 316–319, 1996.
  52. J. R. Fowles, A. Fairbrother, L. Baecher-Steppan, N. I. Kerkvliet, "Иммунологические и эндокринные эффекты огнестойкого пента-BDE (DE-71) у мышей C57BL / 6J", "Токсикология, Vol. 86, с. 49–61, 1994.
  53. I. Meerts, G. Marsh, I. van Leeuwen-Bol, E. Luijks, E. Jakobsson, Å. Бергман, А.Брауэр, «Взаимодействие метаболитов полибромированного дифенилового эфира (ПБДЭ-ОН) с транстиретином человека in vitro», 18-й симпозиум по галогенированным органическим загрязнителям окружающей среды, Organohal. Комп. Vol. 37, pp. 309–312, 1998.
  54. М. Дж. Л. Гуардиа, Р. К. Хейл и Э. Харви, «Подробный состав конгенеров полибромдифенилового эфира (ПБДЭ) широко используемых технических огнестойких смесей пента-, окта- и дека-ПБДЭ», Environmental Science & Technology, Vol. 40, No. 20, pp. 6247-6254, 2006.
  55. «Руководство RoHS». Руководство по соответствию RoHS: правила, 6 веществ, исключения, WEEE. По состоянию на 22 июля 2016 г. Доступно на сайте: http://www.rohsguide.com/
  56. «Антипирены и ПВХ в электронике». - Коалиция за возвращение электроники. По состоянию на 22 июля 2016 г. Доступно на сайте: http://www.electronicstakeback.com/toxics-in-electronics/flame-retardant ...
  57. «Часто задаваемые вопросы о соответствии RoHS». Определение соответствия RoHS. По состоянию на 27 июля 2016 г. Доступно на сайте: http: // www.rohscompliancedefinition.com/rohs-compliance-faq.html
  58. API Technologies Corp. «Почему мне должны быть интересны инициативы RoHS и бессвинцовые технологии?» По состоянию на 27 июля 2016 г. Доступно в Интернете: http://apitech.com/product-classes/why-should-i-care-about-rohs-and-lead ...
  59. Р. Райт, «Роль наполнителей / армирующих элементов в термореактивных формовочных смесях», Региональная техническая конференция - Общество инженеров по пластмассам, стр. 83–92, 1992.
  60. М. М. Хан и Х. Фатеми, «Разрушение связи золото-алюминий, вызванное галогенированными добавками в эпоксидных формовочных смесях», Труды Международного симпозиума по физике надежности IEEE, стр.420–428, 1986.
  61. Л. Т. Нгуен, Р. Х. И. Ло, А. С. Чен и Дж. Г. Белани, «Тенденции в области формования компаундов в мире более плотной упаковки: квалификационные испытания и проблемы надежности», IEEE Transactions on Reliability, Vol. 42, No. 4, pp. 518–35, 1993.
  62. П. Маккласки, Р. Мунамарти и М. Г. Печт, «Попкорнинг в корпусах PBGA во время пайки оплавлением инфракрасным излучением», Microelectronics International, стр. 20–23, 1997.
  63. А. Хейл, М. Гарсиа, К. В. Макоско и Л. Т. Манционе, «Моделирование спирального потока формовочной смеси эпоксидно-новолачного типа с наполнителем», Труды SPE ANTEC, стр.796–799, 1989.
  64. Л. Т. Нгуен, С. А. Джи, М. Р. Джонсон, Х. Э. Гримм, Х. Берарди и Р. Л. Уолберг, «Влияние покрытий штампа, составов пресс-форм и условий испытаний на отказы от циклического изменения температуры», IEEE Transactions on Components and Packaging Technologies - Part A, Vol. 18, No. 1, pp. 15–22, 1995.
  65. Е. А. Салливан, «Термическое разложение систем эпоксидных новолакфенолформальдегидных новолачных смол», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 42, No. 7, pp. 1815–1828, 1991.
  66. Д. Дж. Белтон, Е. А. Салливан и М. Дж. Молтер, «Явления переноса влаги в эпоксидных смолах для приложений микроэлектроники», в: Полимерные материалы для упаковки и соединения электроники, Вашингтон, округ Колумбия: Американское химическое общество, стр. 286–320, 1989.
  67. J. S. Wang, Y. Liu, H. B. Zhao, J. Liu, D. Y. Wang, Y. P. Song и Y. Z. Wang, «Повышенная огнестойкость вспучивающихся эпоксидных смол, содержащих полифосфат аммония, с добавлением металлических соединений», Polymer Degradation and Stability, Vol.94, No. 4, pp. 625–631, 2009.
  68. W. S. Chow и S. S. Neoh «Динамические механические, термические и морфологические свойства обработанных силаном монтмориллонитовых поликарбонатных нанокомпозитов», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 114, № 6, с. 3967–3975, 2009.
  69. World Flame Retardants, Industry Study 3258, Thr Freedonia Group, февраль 2015 г. https: //www.freedoniagroup.com/industry-study/world-flame-retardants-325 ...
  70. Глобальный рынок антипиренов, 6-е издание, отраслевое исследование 3499, Thr Freedonia Group, февраль 2017 г.https: //www.freedoniagroup.com/industry-study/global-flame-retardants-ma ...
  71. С. Дж. Орм, Дж. Р. Клаен, М. К. Харруп, Р. П. Лэш и Ф. Ф. Стюарт, «Характеристика 2- (2-метоксиэтокси) этанол-замещенных фосфазеновых полимеров с использованием первапорации, параметров растворимости и исследований сорбции», Journal of Applied Polymer Science, Vol. 97, стр. 939–945, 2005.
  72. Н. Лежен, И. Дез, П. А. Яффрес, Дж. Ф. Лойер, П. Дж. Мадек и Дж. Сопкова-де Оливейра Сантос, «Синтез, кристаллическая структура и термические свойства фосфорилированных циклотрифосфазенов», Европейский журнал неорганической химии, Vol.1. С. 138–143, 2008.
  73. У. Браун, Б. Шартель, М. А. Фичера и К. Ягер, «Механизмы огнестойкости фосфината алюминия в сочетании с полифосфатом меламина и боратом цинка в полиамиде 6.6, армированном стекловолокном», Разложение и стабильность полимеров, Vol. 92, стр. 1528–1545, 2007.
  74. К. Н. Субраманиан, «Бессвинцовые припои: надежность материалов для электроники», John Wiley & Sons, Ltd, 2012 г. Доступно в Интернете: http://onlinelibrary.wiley.com/book/10.1002/9781119966203
  75. Д. Шангуань, «Надежность межсоединений с использованием бессвинцовой пайки», ASM International, 2005.
  76. Х. Д. Соломон, «Усталость припоя 60/40», IEEE Trans. Компон. Гибриды Производство. Technol., Vol. ЧМТ-9, стр. 423–432, 1986.
  77. J-P. Клех, Дж. К. Мэнок, Д. М. Ноктор, Ф. Э. Бадер и Дж. А. Аугис, «Комплексная модель надежности для поверхностного монтажа: предпосылки, проверка и приложения», In Proc. 40-я конференция "Электронные компоненты и технологии", стр.62–70, 1993.
  78. «Что означает« безгалогеновый »?» 4 апреля 2014 г. По состоянию на 18 июля 2016 г. Доступно на сайте: http://barcode-labels.com/what-does-halogen-free-mean/
  79. W. Zhang, X. He, T. Song, W. Jiao и R. Yang, «Влияние антипирена на основе фосфора на огнестойкость эпоксидных смол», Polymer Degradation and Stability, Vol. 109. С. 209–217, 2014.
  80. .
  81. Х. Ф. Чжун, П. Вэй, П. К. Цзян и Г. Л. Ван, «Поведение при термическом разложении и огнестойкость ПК / АБС с новым кремнийсодержащим антипиреном», Fire Materials, Vol.31, стр. 411–423, 2007.
  82. С. Ю. Лу и И. Хамертон, "Последние достижения в химии безгалогенных огнестойких полимеров", Progress in Polymer Science, Vol. 27, стр. 1661–712, 2002.
  83. Б. Шартель, У. Браун, А. И. Балабанович, Дж. Артнер, М. Цесельски, М. Деринг, Р. М. Перес, JKW Сандлер и В. Альтштедт, «Пиролиз и поведение при пожаре эпоксидных систем, содержащих новый 9,10-дигидро Диаминоотвердитель на основе -9-окса-10-фосфенантрен-10-оксида (ДОПО) », European Polymer Journal, Vol.44. С. 704–715, 2008.
  84. .
  85. J. Artner, M. Ciesielski, O. Walter, M. Döring, RM Perez, JKW Sandler, V. Altstädt и B. Schartel, «Новый диамин на основе DOPO в качестве отвердителя и антипирена для систем эпоксидных смол», Macromolecular Материалы и инженерия, Vol. 293, стр. 503–514, 2008.
  86. X. Wang, Y. Hu, L. Song, WY Xing и HD Lu, «Поведение при термическом разложении гибридов эпоксидной смолы / POSS и фосфорно-кремниевый синергизм огнестойкости», Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics, Vol. .48. С. 693–705, 2010.
  87. .
  88. Х. Т. Лин, К. Х. Лин, Ю. М. Ху, и В. С. Су, «Подход к разработке эпоксидных смол с высоким Tg для плакированных медью слоистых материалов без галогенов», Polymer, Vol. 50, стр. 5685–5692, 2009.
  89. В. С. Лю, З. Г. Ван, Л. Сюн и Л. Н. Чжао, «Жидкие циклоалифатические эпоксидные смолы, содержащие фосфор, для перерабатываемых экологически чистых упаковочных материалов для электроники», Polymer, Vol. 51, стр. 4776–4783, 2010.
  90. C. H. Lin, C. C. Feng и T. Y. Hwang, «Получение, термические свойства, морфология и микроструктура фосфорсодержащих нанокомпозитов эпоксид / SiO2 и полиимид / SiO2», European Polymer Journal, Vol.43, стр. 725–742, 2007.
  91. X. D. Qian, L. Song, Y. Hu, R. K. K. Yuen и L. J. Chen, «Механизм горения и термического разложения нового вспучивающегося антипирена для эпоксиакрилата, содержащего фосфор и азот», Industrial and Engineering Chemistry Research, Vol. 50, стр. 1881–1892, 2011.
  92. С. Бурбиго, Б. М. Ле, С. Дюкен и М. Роше, «Последние достижения в области вспучивающихся полимеров», «Макромолекулярные материалы и инженерия», Vol. 289, с. 499–511, 2004.
  93. BB Wang, QL Tai, SB Nie, KQ Zhou, QB Tang, Y. Hu и L. Song, «Сшивка электронно-лучевым облучением безгалогенового огнестойкого сополимера этиленвинилацетата (EVA) с помощью микрокапсулированного полифосфата аммония силикагеля и обугливающий агент », Исследования в области промышленной и инженерной химии, Vol. 50, стр. 596–605, 2011.
  94. X. Li, Y. X. Ou, и Y. S. Shi, «Поведение при горении и свойства термического разложения эпоксидных смол с отвердителем, содержащим бициклический фосфат в клетке», Polymer Degradation and Stability, Vol.77, стр. 383–390, 2002.
  95. X. Wang, Y. Hu, L. Song, WY Xing, HD Lu, P. Lv, and G. Jie, «Влияние триазинового кольца, содержащего обжигающий агент, на огнестойкость и термическое разложение вспучивающихся огнестойких эпоксидных смол», Полимеры для передовых технологий. 22. С. 2480–2487, 2011.
  96. .
  97. П. Гамильтон, Г. Брист, Б. Гай, младший, и Дж. Шредер, «Зависимые от влажности потери в подложках для печатных плат», в Proc. IPC Printed Circuit Expo, февраль 2007 г.
  98. С. Тисдейл, Дж.Давиньон, С. Холл, М. Леддиге, С. Хинага и Д. Сенк, «Проект лидерства iNEMI без HFR: исследование для выявления технологических ограничений, связанных с переходом на материалы для печатных плат без HFR», в: 2012 Electronics Goes Green 2012+, стр. 1–8, IEEE, 2012.
  99. Л. Ма, Б. Суд и М. Пехт, «Влияние влаги на тепловые свойства безгалогенных и галогенированных ламинатов для печатных плат», IEEE TRANSACTIONS ON DEVITION AND MATERIALS HELENT, Vol. 11, No. 1, pp. 66-75, 2011.
  100. Т. Л. Уэлшер, Дж. П. Митчелл и Д. Дж. Ландо, «CAF в композитных подложках для печатных схем: характеристика, моделирование и стойкий материал», Физика надежности, 18-е Ежегодное издание, стр. 235–237, 1980.
  101. Б. Рудра, М. Печт и Д. Дженнингс, «Оценка времени до отказа из-за образования проводящих волокон в многослойных органических ламинатах», IEEE Trans. Compon., Packag., Manuf. Technol. B, Vol. 17, No. 3, pp. 269–276, Aug. 1994.
  102. М. Печт, Х.Ардебили, А. А. Шукла, Дж. К. Хагге и Д. Дженнингс, «Попадание влаги в органические ламинаты», IEEE Trans. Компон. Packag. Technol., VolVol. 22, №№ 1. С. 104–110, март 1999 г.,
  103. Т. Дженсен и Р. Ласки, «Проблемы внедрения процесса сборки печатных плат без использования галогенов», Конференция IPC APEX EXPO, Ютика, штат Нью-Йорк, 2008 г. Доступно в Интернете: http://www.circuitinsight.com/pdf/halogen_free_pcb_assembly_ipc.pdf.
  104. С. Тисдейл, Г. Б. Лонг, Р. Краббенхофт, К. Папатомас и Т. Фишер, «Отчет об оценке материалов ПХБ, не содержащих бромированных огнестойких добавок iNEMI», SMTA International, Орландо, Флорида, 21 августа 2008 г.(http://thor.inemi.org/webdownload/newsroom/Presentations/BFR-Free/BFR-Fr ...)
  105. Дж. Н. Лати, Р. Х. Делани и Дж. Н. Хайнс, «Характерный процесс износа в печатных схемах из эпоксидного стекла для электронной упаковки высокой плотности», Физика надежности, 17-е Ежегодное издание, стр. 39–43, 1979.
  106. Д. Дж. Ландо, Дж. П. Митчелл и Т. Л. Уэлшер, "Проводящие анодные волокна в армированных полимерных диэлектриках: формирование и предотвращение", Физика надежности, 17-е ежегодное издание, стр.51–63, 1979.
  107. Т. Л. Уэлшер, Дж. П. Митчелл и Д. Дж. Ландо, «CAF в композитных подложках для печатных схем: характеристика, моделирование и стойкий материал», Физика надежности, 18-е Ежегодное издание, стр. 235–237, 1980.
  108. L. J. Turbini, W. R. Bent и W. J. Ready, "Влияние высокоплавких бессвинцовых припоев на надежность печатных монтажных узлов", J. Surf. Mount Tech. С. 10–14, 2000.
  109. Э. Келли, "Оценка влияния процессов сборки без использования свинца на основной материал и надежность печатной платы", Труды конференции IPC APEX, стр.С16-2-1, 2004.
  110. К. Заутер, «Результаты испытаний на электрохимическую миграцию: оценка дизайна печатной платы, производственного процесса и влияния ламината на стойкость к CFF», CircuiTree, 2002.
  111. Б. Суд и М. Печт, «Образование проводящей нити в печатных платах: влияние условий оплавления и антипиренов», J Mater Sci: Mater Electron, Vol. 22. С. 1602–1615, 2011.
  112. .
  113. IPC, "Дорожная карта международных технологий для электронных межсетевых соединений на IPC APEX Expo, 31 марта - 2 апреля, Лас-Вегас, штат Невада, 2009 г."
  114. J. A. Augis, D. G. DeNure, M. J. LuValle, J. P. Mitchell, M. R. Pinnel и T. L. Welsher, «Порог влажности для токопроводящих анодных нитей в печатных монтажных платах из эпоксидного стекла», 3-я Международная конференция SAMPE Electronics, стр. 1023–1030, 1989.
  115. Б. С. Рудра и М. Г. Печт, "Оценка времени до отказа из-за образования проводящих волокон в многослойных органических ламинатах", Packag. Manuf. Tech. Часть B, Vol. 17, No. 3, pp. 269–276, 1994.
  116. М.Ли, К. Гохари и М. Пехт, «Влияние цикличности температуры и влажности на печатные монтажные платы FR-4, бисмалеид триазин и цианатный эфир», 7-я Международная конференция SAMPE Electronics - Обработка критических материалов в меняющемся мире, стр. 446 –457, 1994.
  117. М. Печт, А. Хале, А. Шукла, Дж. Хагге и Д. Дженнингс, «Попадание влаги в органические ламинаты», IEEE Trans. Комп. Packag. Tech, Vol. 22, No. 1, pp. 104–110, 1999.
  118. В. Уильям, "Смолы, устойчивые к токопроводящим анодным волокнам", Материалы выставки IPC Printed Circuits Expo, 2002.
  119. У. Дж. Риди, Л. Дж. Турбини, С. Р. Сток и Б. А. Смит, «Усиление проводимости анодной нити в присутствии полигликольсодержащего флюса», IEEE International Reliability Physics Proceedings, стр. 267–273, 1996.
  120. Институт межсоединения и упаковки электронных схем, "Время до расслоения по TMA", Нортбрук, Иллинойс, декабрь 1994 г., IPC-TM-650 2.4.24.1.
  121. П. Гамильтон, Г. Брист, Б. Гай, младший, и Дж. Шредер, «Зависимые от влажности потери в подложках для печатных плат», в Proc.IPC Printed Circuit Expo, февраль 2007 г. [онлайн]. Доступно: http://www.ipc.org/ContentPage.aspx?
  122. pageid = IPC-Honors-Best-Papers-at-IPC-Printed-Circuits-Expo-APEXand-the-Designers-Summit
  123. Х. Чжао и Р. К. Й. Ли, «Влияние водопоглощения на механические и диэлектрические свойства нанокомпозитов на основе нанооксида алюминия, наполненных эпоксидной смолой», Композиты: Часть A, Appl. Sci. Manuf., Vol. 39, No. 4, pp. 602–611, Apr. 2008.
  124. К. Маггана и П. Писсис, «Исследования сорбции и диффузии воды в системе эпоксидной смолы», J.Polym. Sci. А, Полим. Chem., Vol. 37, No. 11, pp. 1165–1182, 1999.
  125. Мой П. Мой и Ф. Э. Караш, "Взаимодействие эпоксидной смолы с водой", Polym. Англ. Sci., Vol. 20, No. 4, pp. 315–319, Mar. 1980.
  126. С. Луо, Дж. Лейзен и К. П. Вонг, «Исследование подвижности воды и полимерной цепи в эпоксидной смоле и ее влияния на адгезию», J. Appl. Polym. Sci., Vol. 85, No. 1, pp. 1–8, Jul. 2002.
  127. E. L. McKague, Jr., J. D. Reynolds, J. E. Halkias, «Отношения набухания и стеклования для материалов с эпоксидной матрицей во влажных средах», J.Прил. Polym. Sci., Vol. 22, No. 6, pp. 1643–1654, июнь 1978 г.
  128. E. S. W. Kong и M. J. Adamson, "Физическое старение и его влияние на сорбцию влаги эпоксидной смолой, отвержденной амином", Polym. Commun., Vol. 24. С. 171–173, 1983.
  129. Дж. М. Чжоу и Дж. П. Лукас, «Гигротермические эффекты эпоксидной смолы, часть I: природа воды в эпоксидной смоле», Polymer, Vol. 40, No. 20, pp. 5505–5512, Sep. 1999.

По вопросам о безгалогенной электронике обращайтесь к профессору Майклу Пехту.

Обеспечение безопасности галогенов. Хотя галогены могут дать много… | МЭК | e-tech

Галогены - это элементы, составляющие 17-ю группу периодической таблицы Менделеева: фтор (F), хлор (CI), бром (Br), йод (I) и астат (At). Термин «галогены» происходит от греческого «солеобразователь», потому что, когда галогены вступают в реакцию с металлами, они образуют широкий спектр солей.

Современные галогены широко используются. Они используются в плавательных бассейнах (хлор и бром), в питьевой воде (хлор и фтор), в зубной пасте (фтор), а также в поваренной соли (хлор).Помимо астата, в организме человека можно найти следы галогенов, которые считаются необходимыми для хорошего здоровья.

Галогены также широко используются в электротехнической и электронной продукции. Например, их можно найти в печатных платах, таких компонентах, как разъемы, ионные батареи, электрические кабели, а также в пластиковых корпусах телевизоров и мобильных телефонов.

Почему используются галогены?

Широкое распространение галогенов в электротехнической и электронной продукции можно объяснить тремя факторами: их эксплуатационными характеристиками, относительно низкой стоимостью и обилием сырья.В частности, галогены используются в качестве антипиренов, поскольку некоторые соединения на основе галогенов обеспечивают чрезвычайно высокую стойкость к нагреванию, которая может ограничивать возгорание при пожаре.

Популярный состав на основе галогена, поливинилхлорид (ПВХ), является одним из наиболее широко используемых пластиков в электронной промышленности благодаря своей стойкости к пламени, влаге и истиранию. Другие составы на основе галогенов были разработаны из-за их способности противостоять определенным химическим веществам и растворителям. Соединение на основе галогена, фторированный этиленпропилен (FEP), часто используется для изоляции кабелей, учитывая его способность выдерживать высокие температуры.

Во многих случаях галогенированные материалы могут обеспечить существенные характеристики продукта при более низких затратах по сравнению с альтернативными решениями.

Но опасения возрастают.

Хотя галогены могут дать много преимуществ, они также связаны с риском. Галогенные соединения при возгорании выделяют едкие и ядовитые газы. Во время Первой мировой войны галогены были активным ингредиентом печально известного горчичного газа, вызывающего слепоту и удушье.

В мае 1988 года в центральном офисе Хинсдейла, центре телефонной связи, произошел пожар, который считается самой страшной катастрофой в истории телекоммуникаций.Сильный дым от пожара привел к прекращению обслуживания тысяч клиентов и нанес серьезный ущерб оборудованию. Центральная часть телефонного переключателя, хотя и не была напрямую связана с возгоранием, нуждалась в замене из-за кислотной коррозии.

Токсичные пары, выделяемые галогеновыми соединениями, являются еще одним поводом для беспокойства. Помимо материального ущерба, нанесенного пожаром в Хинсдейле, токсичные пары, испускаемые горящей электроникой, привели к вдыханию химического дыма некоторыми пожарными.Точно так же разрушительный пожар на станции метро в Тэгу, Южная Корея, в 2003 году, привел к образованию ядовитого черного дыма, который не позволял пожарным войти на станцию ​​для спасения жертв в течение более трех часов.

Поскольку при сжигании галогенированных материалов в атмосферу выделяются токсины, существуют риски создания среды токсичных отходов в странах, где утилизация электрических и электронных товаров не осуществляется должным образом.

В результате некоторые страны ввели правила, ограничивающие использование определенных опасных веществ.В Европе действие некоторых галогенированных соединений запрещено из-за их высокой токсичности. В 2018 году МЭК выпустила новую редакцию стандарта IEC 62474 по отчетности об опасных материалах. В рамках этого стандарта IEC ведет базу данных соответствующих нормативных документов, касающихся галогенных веществ в электрических и электронных продуктах.

Кроме того, ряд технических комитетов МЭК разработали стандарты, которые включают критерии для ограничения количества галогенов в приложениях, где необходимо обеспечить безопасность в случае пожара, например, с электрическими кабелями.

В последнее время галогены стали предметом пристального внимания с учетом надвигающейся нехватки ресурсов и повышенного внимания, уделяемого вторичной переработке материалов, таких как антипирены. В Европе принято законодательство, ограничивающее использование галогенированных антипиренов в некоторых пластмассах, например, в корпусах электронных дисплеев.

Производители также начали решать проблемы, связанные с некоторыми галогенными веществами, путем разработки продуктов с ограниченным содержанием галогенов.Однако термины, используемые для описания содержания галогена, не стандартизированы и часто могут иметь разные значения в зависимости от производителя, отрасли или продуктов, для которых используется материал.

Роль стандартов

IEC, наряду с другими организациями по разработке стандартов и программами по охране окружающей среды, разрабатывает стандарты для количественного определения содержания галогенов в продукции.

Однако существуют несоответствия в используемой терминологии, а также в методах испытаний и требованиях.Для обозначения аналогичного содержания галогена иногда используются разные термины, такие как безгалоген, негалогенированный, без галогена и с низким содержанием галогена. Иногда используются разные пределы для галогенов, несмотря на использование одного и того же термина. В некоторых случаях аналогичные термины используются для обозначения различных типов галогенов.

Причины этих расхождений разнообразны. Например, терминология может быть специфичной для определенных категорий продуктов или может быть разработана, когда определенные виды данных еще не были доступны.Независимо от причин, разнообразие существующей терминологии и определений терминов создает путаницу в отрасли и ее цепочке поставок.

Руководство необходимо для того, чтобы терминология, используемая для положений, касающихся галогенов, была единообразной и ясной. Тщательное рассмотрение необходимо также при выборе методологии испытаний для определения содержания галогенов. Консультативный комитет МЭК по вопросам окружающей среды (ACEA) разрабатывает Руководство для разработчиков стандартов по этой теме.

Галогены в целом не могут быть классифицированы как вызывающие озабоченность вещества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *