Ультразвуковые генераторы
Ультразвуковые генераторыТелефон и факс:+7 (3854) 43-25-70
Одной из ответственных частей УЗ аппарата является электронный генератор – устройство, предназначенное для преобразования энергии электрической промышленной сети в энергию электрических колебаний ультразвуковой частоты.Решение проблемы автоматической подстройки параметров генератора при всех возможных изменениях параметров обрабатываемых сред и разработка электрического генератора для специализированного ультразвукового станка является сложной проблемой.
Наиболее интересной и перспективной является схема генератора с независимым возбуждением и автоматической подстройкой частоты.
К достоинству таких схем относятся все достоинства схем генераторов с независимым возбуждением, плюс к этому добавляется возможность автоматической подстройки частоты в соответствии с изменением механической частоты колебательной системы.
Однако у всех разработанных к настоящему времени генераторов с автоподстройкой частоты есть следующие общие недостатки:
1. Ограничение по максимальной развиваемой мощности, обусловленное длительным временем рассасывания зарядов в базах современных высоковольтных транзисторов при протекании больших токов.
2. Диапазон перестройки рабочей частоты генератора меньше возможного диапазона изменения собственной рабочей частоты колебательной системы.
3. Ограниченный диапазон изменения или полное отсутствие регулировок выходной мощности генераторов.
4. Полное отсутствие или недостаточное быстродействие систем автоматического поддержания амплитуды механических колебаний колебательной системы.
5. Отсутствие систем защиты от нерегламентных режимов работы;
6. Отсутствие ультразвуковых колебательных систем, способных обеспечить максимально эффективное согласование выходного электрического сопротивления электрического генератора и механического сопротивления обрабатываемых сред в широком диапазоне.
7. Снижение производительности (эффективности ультразвукового воздействия) при изменении влияния обрабатываемых сред даже при наличии системы автоматической подстройки рабочей частоты.
На основании результатов создания электронных генераторов для ультразвуковых аппаратов и исследований, проведенных выше, был разработан электрический генератор, позволяющий исключить перечисленные недостатки.
Это стало возможным за счет обеспечения автоматической подстройки режимов работы электронной схемы генератора при всех возможных изменениях условий ультразвукового технологического воздействия, при использовании различных колебательных систем с большим числом разнообразных инструментов [13,14].
Рассмотрим структурную схему, представленную на рисунке 2.15.
Рисунок 2.15 – Блок-схема ультразвукового технологического аппарата
Электронный генератор включает в себя:
1 – фазовый компаратор;
2 – генератор, управляемый напряжением;
3– выходные каскады УЗ генератора;
4 – электрический LC контур;
5 – ультразвуковую колебательную систему;
6 – устройство, фиксирующее амплитуду напряжения на колебательной системе;
7- датчики для снятия сигналов обратной связи;
8 – регулятор;
9 – тиристорный регулятор;
10 – устройство для формирования уставки, задающей стабилизируемую мощность;
11 – блок питания низковольтной части;
12 – устройство защиты и автоматики.
При включении УЗ станка низковольтная часть его питается с помощью источника питания 11, блок автоматики 12 запускает генератор 2 на максимально возможной частоте из диапазона перестройки генератора, и тот начинает поиск резонансной частоты колебательной системы. Это происходит следующим образом: сигнал с выхода генератора 2 подается на выходные ключевые каскады 3, этот же сигнал (опорный) поступает на один из входов фазового компаратора 1, на ключевые каскады нагружен колебательный контур 4, резонанс которого близок к резонансной частоте механической колебательной системы. Работая как фильтр, контур 4 выдает первую гармонику прямоугольного сигнала, который на него подается, то есть на колебательную систему подается синусоидальное напряжение.
В электрическую цепь питания колебательной системы включены датчики 7 для снятия сигналов обратной связи. Один из датчиков включен таким образом, что сигнал (ток), снимаемый с него, имеет ту же частоту и фазу, что и ток в механической ветви ультразвуковой колебательной системы.
Сигнал с этого датчика подается на второй вход фазового компаратора 1.При неравенстве фаз и частот на входах фазового компаратора на его выходе формируется соответствующее напряжение, подаваемое на ГУН 2, который перестраивается в соответствии с подаваемым напряжением.
Выходные каскады 3 питаются постоянным напряжением, которое поступает с тиристорного регулятора 9. Напряжение, которым питаются выходные каскады, определяется видом работы и устанавливается устройством 10.
В результате работы на различные среды и при смене нагрузок происходит изменение напряжения на колебательной системе. Для стабилизации этого напряжения, а, следовательно, для стабилизации амплитуды механических колебаний системы, напряжение на колебательной системе отслеживается датчиком 7, затем в блоке 6 фиксируется его амплитуда, и этот сигнал, пропорциональный амплитуде питающего напряжения колебательной системы, подается на пропорциональный регулятор 8.
Это регулятор, сравнивая уровень, задаваемый устройством 10, с приходящим от блока 6 сигналом, вырабатывает управляющий сигнал для тиристорного регулятора. В результате происходит автоматическая стабилизация амплитуды механических колебаний системы.Устройство защиты и автоматики 12 служит для ручного пуска генератора, выключения его при аварийных ситуациях, повторного перезапуска генератора, при срыве частоты и при срабатывании токовой защиты.
Полная автоматизация подстройки параметров УЗ генератора, автоматическая защита электронной части от перегрузок позволяет свести к минимуму действия оператора, связанные с перестройкой генератора и аварийными ситуациями. При проведении определенной работы от оператора требуется лишь включить в сеть аппарат, выставить требуемую для данного процесса мощность и кнопкой пуска запустить на работу данный генератор. Далее обеспечение ультразвукового воздействия происходит в автоматическом режиме.
Информацию о степени согласования колебательной системы и технологической среды несет величина разности фаз выходного напряжения и тока генератора. Изменение напряжений, токов и их фазовых соотношений осуществляется средствами, рассмотренными ранее.Согласно предлагаемому способу управления регулировка амплитуды выходного напряжения электронного генератора осуществляется за счет изменения постоянного напряжения питания выходного каскада инвертора (блок ВК на схеме) [15,16]. Постоянное напряжение питания выходного каскада инвертора поступает от регулируемого источника питания (блок ИП). Величина напряжения устанавливается управляющим сигналом VS. Контроль напряжения осуществляется с помощью сигнала VR. Частота выходного напряжения электронного генератора определяется частотой тактовых импульсов задающего генератора (блок ЗГ). Частота тактовых импульсов задающего генератора устанавливается сигналом FS. Контроль тактовой частоты осуществляется сигналом FR. Значение индуктивности дросселя ДР1 устанавливается сигналом L1.
Значение индуктивности дросселя ДР2 устанавливается сигналом L2. Коэффициент передачи нормирующего усилителя (блок НУ) устанавливается сигналом KS.
ИП – регулируемый источник питания постоянного тока;
ВК – выходной каскад инвертора; Г – задающий генератор;
ДР1 и ДР2 – регулируемые дроссели; ИУ1-ИУ2 – исполнительные
устройства, регулирующие индуктивность дросселей;
УЗКС – ультразвуковая колебательная система;
НУ – нормирующий усилитель; ДУ – дифференциальный усилитель;
Д1-Д2 – делители напряжений; Ш1-Ш3 – токоизмерительные шунты
технологического аппарата для оптимизации ультразвукового воздействия Для контроля значений напряжений и токов в различных участках электроакустической системы используются два делителя напряжения Д1 и Д2 и три токоизмерительных шунта Ш1-Ш3. Выделение сигнала, пропорционального эквивалентному току через «механическую ветвь» УЗКС, осуществляется дифференциальным усилителем (блок ДУ) и нормирующим усилителем (блок НУ).
Обработка измерительных сигналов и выработка управляющих воздействий осуществляется блоком управления в соответствии с предлагаемым способом управления. Блок управления целесообразно выполнять с использованием микроконтроллеров, т.к. алгоритм управления сопряжен с выполнением вычислительных операций и гибким изменением логики. Подходы к регулированию параметров УЗТА в режиме осуществления ультразвукового воздействия и в режиме запуска существенно отличаются.В режиме осуществления УЗ воздействия требуется лишь компенсировать влияние изменения параметров технологических сред на режим преобразования и передачи энергии. Знание абсолютных значений параметров компонентов генератора, колебательной системы и технологической среды здесь не требуется, достаточно следящего режима регулирования [17].
В режиме запуска УЗТА начальные параметры компонентов электроакустического тракта ультразвукового аппарата и технологических сред неизвестны. Поэтому перед запуском УЗТА в работу они должны быть определены.
Фактически для полной автоматизации управления работой УЗТА требуются два различных способа [17]. Первый способ должен обеспечивать установку начальных значений параметров компонентов генератора, обеспечивающих его запуск в работу. Второй способ управления должен обеспечивать оптимальный режим ввода энергии ультразвуковых колебаний в технологическую среду в условиях изменения ее параметров.
Определение начального значения резонансной частоты УЗКС обычно выполняется сканированием диапазона рабочих частот электронного генератора. При этом производится плавное увеличение частоты выходного напряжения электронного генератора до тех пор, пока она не станет равной резонансной частоте УЗКС (или пока не достигнет верхней границы диапазона).В процессе изменения частоты выходного напряжения электронного генератора производится изменение индуктивностей дросселей ДР1 и ДР2 таким образом, чтобы обеспечить равенство резонансных частот колебательного контура последовательного питания (ДР1С1), колебательного контура параллельного питания (ДР2С2+Сэ) и частоты выходного напряжения генератора.
Если в процессе сканирования удается обнаружить резонансную частоту УЗКС, то осуществляется переход блока управления в основной режим работы. В основном режиме работы осуществляется следящее управление параметрами УЗТА таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия ввода энергии ультразвуковых колебаний в технологическую среду.
Фактически в основном режиме работы организуется четыре независимых контура регулирования.Первый контур регулирования осуществляет автоматическую подстройку частоты выходного напряжения генератора. Для этого осуществляется непрерывный контроль разности фаз переменного напряжения питания УЗКС и переменного тока «механической ветви» на основании информации о фазах сигналов U2 и Iм и минимизация этой разности фаз за счет изменения выходной частоты генератора (используя управляющий сигнал FS).
Второй контур регулирования осуществляет поддержание заданного значения выходной мощности. Для этого применяется произведение амплитудных значений сигналов U2 и Iм, которое в процессе регулирования обеспечивается равным заданной уставке за счет изменения напряжения питания выходных каскадов электронного генератора (используя сигнал VS).
Третий контур регулирования обеспечивает работу электронного генератора с максимальным коэффициентом мощности нагрузки. Для этого производится контроль разности фаз сигналов U1 и I1 и ее минимизация за счет изменения индуктивности дросселя ДР1 (используя сигнал L1).
Четвертый контур регулирования обеспечивает компенсацию емкостной составляющей входного сопротивления УЗКС. Для этого производится контроль разности фаз сигналов U2 и I1 и ее минимизация за счет изменения индуктивности дросселя ДР2 (используя сигнал L2).
Структурная схема ультразвукового аппарата (электронного генератора и колебательной системы) показана на рисунке 2.17.
Рисунок 2.17 – Структурная схема ультразвукового технологического аппарата
На структурной схеме линиями нормальной толщины представлены цепи прохождения аналоговых сигналов, а утолщенными линиями – цепи прохождения цифровых сигналов.
Источник питания (ИП) преобразует переменное напряжение электрической сети в регулируемое постоянное напряжение 0–300 В, преобразуемое транзисторным ключевым преобразователем (ПР) с выходным повышающим трансформатором в переменное напряжение прямоугольной формы. Возбуждение преобразователя обеспечивается от маломощного генератора, управляемого напряжением (ГУН). Сопротивление токовых шунтов (Ш1-Ш3) 0,1 Ом.
Для увеличения амплитуды снимаемого с них напряжения (0–0,25 В) применяются три одинаковых усилителя У1-У3 (коэффициент усиления 20). Напряжение, снимаемое с резистивных делителей, не нуждается в усилении (его амплитуда изменяется в пределах 0–5 В). Сигналы с делителей напряжений поступают на входы амплитудных детекторов (АД1-АД4) и формирователей прямоугольных импульсов (Ф1-Ф4). Напряжение сигнала с выхода усилителя У2 делится цифроаналоговым преобразователем (коэффициент деления задается основным микроконтроллером) и вместе с сигналом с выхода усилителя У3 поступает на вход дифференциального усилителя ДУ, с выхода которого снимается напряжение, пропорциональное амплитуде и совпадающее по фазе с током «механической ветви» УЗКС.Микроконтроллер (МК1) дросселя последовательного колебательного контура на основании сигналов с выходов формирователей Ф1 и Ф2 вычисляет значение фазового угла между током и напряжением на выходе инвертора и его минимизацию. Микроконтроллер (МК2) дросселя параллельного колебательного контура на основании сигналов с выходов формирователей Ф3 и Ф1 вычисляет значение фазового угла между током и напряжением на параллельном колебательном контуре и общим током через контур и осуществляет минимизацию этого фазового угла (обеспечивая компенсацию емкостной составляющей комплексного электрического сопротивления УЗКС).
Устройство, реализованное по рассмотренной структурной схеме [17], позволяет осуществлять автоматическое согласование выходных каскадов электронного генератора и ультразвуковой колебательной системы при всевозможных изменениях в акустической нагрузке (технологической среды) и в самой ультразвуковой колебательной системе (изменение электрической емкости пьезоэлектрических элементов в процессе нагрева колебательной системы).
О компании
Новости
Технологии
Каталог
Наука
Контакты
Серия мощных ультразвуковых генераторов УЗГ-5, ООО “Ультра-Резонанс”
Описание серии генераторов УЗГ-5 в .pdf
О серии
Серия мощных ультразвуковых генераторов УЗГ-5 – это ультразвуковые генераторы с номинальной мощностью от 5 кВт. В основе схемотехники этой серии ультразвуковых генераторов лежат принципы построения мощной преобразовательной техники. Применение мощных IGBT-модулей на токи до 400 А по напряжению 12‑класса в сочетании с тщательной конструкторской проработкой токоведущих элементов, дают сверхвысокую надёжность данного типа генераторов, допуская длительную работу во всех режимах нагрузки, в том числе при скачкообразном характере изменения параметров ультразвуковой колебательной системы.
Запас по мощности в инверторе более 20 кВт. Цифровая система управления генератором построена на микросхемах ПЛИС и микроконтроллере. Генераторы этой серии подходят для замены морально устаревших УЗГ3-4. Узнать больше о совместимости УЗГ3-4 и УЗГ-5 Вы можете из сравнения генераторов УЗГ-5М и УЗГ3-4.
Вы можете заказать изготовление и купить УЗГ-5 – мощный ультразвуковой генератор производства компании “Ультра-резонанс”.
Функции
- АПЧ. Автоматический поиск частоты резонанса. Генератор при первом запуске сканирует весь рабочий диапазон, рассчитывает точку по частоте соответствующую механическому резонансу, впоследствии во время работы на резонансе генератор непрерывно отслеживает уход точки соответствующей резонансу.
- Защита от короткого замыкания. При возникновении короткого замыкания на выходе или превышении заданной уставки система производит отключение генератора, которое сопровождается работой АПВ с программируемым циклом, т.е. случайные замыкания не приводят к остановке линии.
- Защита от перегрева. Генератор имеет встроенный термодатчик на силовых элементах.
- Вход аварийного контроля подключенной акустики.
- Выходное напряжение возбуждения выбирается в диапазоне от 50 до 700 В, с помощью переключения отпаек согласующего трансформатора. В генераторе есть функция измерения выходного напряжения.
- Регулирование мощности плавно во время работы осуществляется по средствам:
– ШИМ-регулирования в инверторе – для пьезокерамической версии,
– Регулирования тока подмагничивания. - Генератор может работать в режиме стабилизации заданной амплитуды колебаний ультразвукового волновода. Для этого задействован вход измерения амплитуды колебаний к которому подключается индукционный датчик.
- Возможна работа при пониженном питающем напряжении от 220 В до 380 В.
Цифровая система управления на микроконтроллере позволяет реализовать:
- Стабильную работу генератора на протяжении всего срока службы. Минимизировано влияние старения компонентов и температурных изменений.
- Точность задания частоты до 1 Гц через ЦАП.
- Пользовательский интерфейс с выводом информации на встроенный ЖК-дисплей. Всё управление генератором осуществляется через клавиатуру и дисплей. На ЖК-дисплей выводятся данные о работе ультразвуковой установки в цифровом виде и в виде шкального индикатора ( потребляемая мощность, выходное напряжение, Выходной ток, выходная частота, выходное напряжение, ток подмагничивания, температура, амплитуда колебаний, время работы установки.
- Меню управления генератором имеет 2 категории доступа. В режиме оператора – доступен только базовый набор функций для эксплуатации генератора. В режиме наладчика становится доступными все коэффициенты регулирования и настройки.
- Внешнее управление генератором от Компьютера через транспортный протокол RS‑485. Передача рабочих параметров на ПК (мощность, выходное напряжение, выходной ток, частота, амплитуда ультразвуковых колебаний, время работы).
- Встроенный таймер отключения генератора, плюс выход для отключения системы охлаждения.
- В генераторе предусмотрены управляемые выходы для управления насосом, или прочего оборудования.
Модификации
- В шкафу настенного исполнения с защитой IP54 размерами 600*650*210 мм
- Встраиваемое исполнение. На открытой монтажной панели.
Электрические параметры. Ультразвуковые генераторы серии УЗГ-5
Питающее напряжение, В | 3х380 |
Выходная мощность, Вт | 20…5000 |
Ток подмагничивания, А | 0…25 |
Выходная частота, кГц | 7…30 |
Выходное напряжение, В | 50…800 |
Габариты ультразвуковых генераторов серии УЗГ-5
Обозначение | Длина, мм | Высота, мм | Ширина, мм | Масса, кг | Тип корпуса |
УЗГ-5 | 650 | 600 | 210 | 30 | Шкаф SAREL |
УЗГ-5 ВС | 450 | 550 | 200 | 25 | Открытый корпус. |
Круговой обзор генератора серии УЗГ-5
Для запуска обзора щелкните мышью по изображению:
Применение
Наши генераторы мощной серии работают в:
- Ультразвуковая очистка. Питание ультразвуковых ванн большого объёма
- Ультразвуковая поверхностная обработка, поверхностное упрочнение инструмента.
- Установки для озвучивания вязких сред.
- Ультразвуковое воздействие на процессы кристаллизации при литье алюминия.
Вы можете заказать изготовление или купить ультразвуковой генератор у нас. Закажите обратный звонок на нашем сайте и мы обязательно с Вами свяжемся. Познакомьтесь так же с сериями генераторов высокой мощности, универсальными и импульсными генераторами производства ООО “Ультра-резонанс”:
- Серия универсальных ультразвуковых генераторов УЗГ-2
- Серия ультразвуковых генераторов высокой мощности УЗГ-10
- Серия импульсных двухтактных генераторов
- Ультразвуковые излучатели
- Ультразвуковые ванны – разработка и производство на заказ
Генераторы ультразвуковой очистки | Ultrasonic Power Corporation
Генераторы ультразвуковой очистки | Ультразвуковая энергетическая корпорацияПерейти к навигации Перейти к содержимому
Ваш браузер устарел.
В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.
- Хром
- Фаерфокс
- Internet Explorer Edge
- Сафари
В основе каждой работы по точной очистке лежит прочный и долговечный генератор ультразвуковой очистки. Высококачественные и высокопроизводительные ультразвуковые генераторы Ultrasonic Power Corporation обеспечивают критическую мощность, необходимую для очистки изделий любой формы и размера в самых экстремальных условиях.
Наши запатентованные ультразвуковые генераторы предназначены для работы в режиме 24/7 с функциями модуляции и контроля мощности.
Эти ультразвуковые генераторы в сочетании с нашими датчиками Vibra-bar® могут использоваться как с нашими собственными системами ультразвуковой очистки, так и с системами вашей собственной разработки.
Можно объединить несколько генераторов, чтобы обеспечить достаточную мощность для работы с резервуарами объемом до 2000 галлонов.
Запросить цену
Сделано в США
Беспрецедентная гарантия
Сертификат TUV
Генератор модели 5300
Генератор Модель 5400
Нам доверяют лучшие
Зачем использовать ультразвуковой генератор?
Высокопроизводительный генератор является жизненно важным компонентом эффективной системы ультразвуковой очистки. Ультразвуковая чистка — невероятно эффективный метод очистки широкого круга объектов. Очиститель оснащен датчиками, которые вызывают образование и схлопывание крошечных пузырьков в очищающей жидкости. Этот процесс, называемый кавитацией, удаляет грязь и другие загрязнения с поверхности предметов.
Хотя этот метод очистки является щадящим, он требует большого количества энергии. А для этого вам нужен прочный и долговечный генератор. Их можно использовать в сочетании с нашими системами очистки или добавлять к существующим резервуарам. Нужна дополнительная мощность для больших резервуаров? Просто объедините несколько генераторов.
Почему стоит выбрать ультразвуковой генератор ультразвуковой мощности?
UPCorp гордится профессиональным мастерством и высочайшим качеством. Наши генераторы могут обеспечить мощность для тщательной очистки практически любого объекта. Каждый ультразвуковой генератор мощности разработан и изготовлен в США, соответствует требованиям FCC и поставляется с пятилетней гарантией.
Дополнительные функции генератора ультразвуковой очистки UPCorp включают одновременную многочастотную схему развертки (для устранения горячих точек и мертвых зон), защиту от перегрева и индикатор состояния преобразователя. Блоки имеют совместимость с внешним ПЛК и встроенный контроль мощности.
Они даже способны работать в непрерывном режиме.
Хотите узнать больше о наших генераторах? Свяжитесь с экспертом сегодня.
Часто задаваемые вопросы
Свяжитесь с намиЧто такое ультразвуковой генератор?
Ультразвуковой генератор обеспечивает определенную мощность и частоту, необходимые для питания преобразователей. Высококачественные промышленные генераторы контролируют интенсивность и развертку и могут надежно работать в суровых условиях.
Что такое ультразвуковые волны?
Волны ультразвуковой очистки — это звуковые волны, передаваемые с частотой выше 20 000 Гц (20 кГц или 20 000 циклов в секунду) или выше частоты, воспринимаемой человеком. Звуковые волны создаются вибрацией объекта, которая заставляет колебаться молекулы воздуха вокруг него. Эти вибрации заставляют наши барабанные перепонки вибрировать, что мозг затем интерпретирует как звук. Когда первоначальная вибрация очень быстра, то же самое происходит и со звуковыми волнами, а высота создаваемого звука слишком высока для человеческого уха.
Как работает ультразвуковой генератор?
Генератор ультразвуковой очистки действует как источник питания устройства. Электрическая энергия переменного тока из розетки преобразуется в электрические импульсы высокого напряжения, которые питают преобразователь. Затем преобразователь преобразует эту электрическую энергию в механическую энергию в виде ультразвуковых волн.
Что делает ультразвуковой генератор?
Ультразвуковой генератор обеспечивает электроэнергией датчики устройства. Ультразвуковая очистка требует высокого напряжения и определенной частоты ультразвука. Генератор получает энергию от источника питания и должен преобразовывать ее в нужное напряжение, силу тока и частоту, прежде чем передавать ее на преобразователь. В результате его иногда называют генератором ультразвуковой частоты.
Какая частота лучше всего подходит для ультразвуковой очистки?
Идеальная ультразвуковая частота зависит от вашего применения, но 40 кГц подходит для большинства применений.
Низкие частоты очищают более агрессивно, поэтому, например, 20–25 кГц можно использовать для крупных автомобильных деталей. Более высокие частоты могут легче проникать через щели и небольшие отверстия и менее агрессивны, поэтому они часто используются для деликатных или чувствительных приложений, таких как чистка ювелирных изделий. Не уверен, что вам нужно? Наши специалисты порекомендуют вам идеальный ультразвуковой генератор частоты для вашего применения.
Какая жидкость используется в ультразвуковой мойке?
Для ультразвуковой очистки доступен ряд моющих средств, подходящих для различных областей применения. В некоторых случаях можно использовать воду или очень мягкое моющее средство. Другие приложения требуют различных щелочных, едких, кислых или ферментативных растворов.
Как ультразвук очищает детали?
Ультразвуковые преобразователи в блоке очистки производят высокочастотные звуковые волны, неслышимые для человека.
Эти волны вызывают образование и схлопывание крошечных пузырьков в очищающей жидкости. В процессе, называемом кавитацией, схлопывание этих пузырьков приводит к высвобождению крошечных струй жидкости, достаточно сильных для удаления загрязняющих веществ с поверхности погруженных объектов.
Ультразвуковой генератор и принцип его работы
Продукция
Медицинский гармонический скальпель BBT
- Медицинский ультразвуковой скальпель BBT 14см
- Медицинское гармоническое лезвие BBT 23см
- Медицинский гармонический нож BBT 36см
- BBT медицинский ультразвуковой гармонический скальпель 45см
- Ультразвуковой скальпель типа ножниц TM-Sure 9см
- Ультразвуковой скальпель типа ножниц TM-Sure 17см
- Ультразвуковой скальпель BBT 47 кГц
Медицинский ультразвуковой преобразователь BBT
- Датчик BBT (серый)
- Датчик BBT (синий)
Генератор ББТ
- Ультразвуковой генератор ББТ
Блог
- Уведомление о национальном празднике (1 октября – 7 октября 2022 г. )
30 сентября 2022 г.
- Три распространенные проблемы с ультразвуковыми преобразователями и их решения
01 сентября 2022 г.
- Ультразвуковой преобразователь должен соответствовать источнику питания
17 августа 2022 г.
- Читать далее
)1. Что такое ультразвуковой генератор?
Ультразвуковой генератор — это вид оборудования, которое преобразует электрическую мощность в соответствующую высокочастотную мощность переменного тока преобразователя, чтобы привести преобразователь в действие. Это важная часть мощной ультразвуковой системы. Его также можно назвать электронным блоком, ультразвуковым источником питания и ультразвуковым контроллером.
2. Принцип работы ультразвукового генератора
На вход ультразвукового генератора подается сигнал фиксированной частоты. Форма волны сигнала неопределенна и может быть синусоидальной или импульсной, но ее частота фиксируется как частота преобразователя, обычно 20, 25, 28, 33, 40, 60 кГц и т.
д. Благодаря внутреннему преобразованию ультразвукового генератора его выходной сигнал сигнал мощности, сигнал отслеживания частоты и т. д.
Поскольку выходной сигнал представляет собой нестабильное состояние при изменении входного сигнала, некоторые ультразвуковые генераторы также содержат части обратной связи, которые в основном отражаются в двух аспектах:
С одной стороны, изменение входного сигнала приводит к нестабильности выходной мощности, что приводит к неравномерной механической вибрации преобразователя и плохому эффекту очистки. После добавления части обратной связи сигнал обратной связи по мощности регулирует выходную мощность так, чтобы она не менялась при изменении входного сигнала и находилась в стабильном состоянии. Регулярная механическая вибрация преобразователя улучшает эффект очистки.
С другой стороны, эффективность наиболее высока, когда частота преобразователя находится в точке резонансной частоты, но на практике он не всегда может работать в наилучшем состоянии по разным причинам.
