Индукционная пайка: Joining Metals with Precision and Efficiency

Индукционная пайка – Промышленный вестник

Технологии индукционной пайки возникли и развиваются одновременно с технологиями индукционного нагрева металлов.

Возможность быстрого локального разогрева, доступность визуального и приборного контроля над процессом, возможность полного или частичного исключения человека из процесса управления нагревом явились основными факторами распространения индукционной пайки в различных областях промышленности.

Выбор параметров (мощности и частоты) источника питания, применяемого при нагреве под пайку, в основном определяется конструкцией паяемого узла и материалами деталей, подлежащих нагреву. На выбор частоты источника питания может оказывать влияние также способность конструкции узла или технологической оснастки противодействовать электродинамическим усилиям, возникающим в процессе нагрева и способным вызвать недопустимое смещение нагреваемых деталей.

Применяемые при пайке частоты в основном лежат в области от 1кГц до 1,76МГц.

В этом диапазоне производится нагрев от крупных деталей, требующих глубинного прогрева до узлов радиоэлектронной промышленности.

Большое распространение в качестве источников питания для индукционной пайки получили ламповые генераторы, работающие на частотах 66 и 440 кГц. Ламповые генераторы надежно работают в условиях заводской эксплуатации. Имея блочную конструкцию, генераторы содержат все необходимые элементы для работы непосредственно с индуктором, что значительно упрощает процесс внедрения технологий индукционной пайки.

Однако тенденция к использованию энергосберегающих процессов делает недостатки ламповых генераторов в части эксплуатационных расходов и массогабаритных показателей весьма значительными, особенно в сравнении с имеющимися на рынке отечественными транзисторными источниками питания с частотой 66 и 440 кГц.

Применение малогабаритных транзисторных источников открывает возможность разработки также малогабаритных, энергосберегающих и достаточно простых в эксплуатации установок для пайки.

Используя транзисторные генераторы, выпускаемые фирмами «НПФ «Фреал и Кº» (серия-ВГТ…) и «ИНТЕРМ» (серия-ГТИ…), нами разработан и внедрен в производство ряд установок для индукционной пайки.

Установки для пайки штуцеров.

Модель 1

Установка (Рис.1) предназначена для пайки медных труб с латунными штуцерами.

Диаметры труб 14 и 16 мм. Паяные узлы используются в газовых колонках, выпускаемых заводом «Газаппарат». С целью обеспечения требуемой производительности установка имеет два независимых рабочих поста.

Пост включает в себя:

- транзисторный генератор мощностью 10 кВт и частотой 66 кГц,

- блок нагрузочного контура с индуктором,

- технологическое приспособление для фиксации паяемых деталей.

Все блоки постов, а также система водоснабжения скомпонованы на одном основании в виде стола.

Установка оснащена двумя типоразмерами одновитковых индукторов, выполненных в виде колец. Внутренние диаметры индукторов – 26 и 28 мм – выбраны из условия беспрепятственной загрузки и выгрузки паяемого соединения. Высота индукторов – 6 мм. Равномерность нагрева медной трубы и латунного штуцера достигнута путем оптимального размещения торца штуцера относительно плоскости индуктора.

Для пайки соединения применены: припой Phosbraz 790 в виде колец с внутренними диаметрами 13,9 и 16 мм (диаметр проволоки кольца – 2мм) и флюс-ФК235.

Процесс пайки на установке включает сборку узла, установку в индуктор, нагрев и выгрузку паяного соединения. Соотношение времени подготовки узла к нагреву и самого нагрева таково, что работа оператора может быть организована без простоя. Во время работы постов оператор ведет подготовку узла к загрузке в индуктор. При этом обеспечивается производительность установки до 1200 паек в смену.

Транзисторный генератор ВГТ2-10/66 мощностью 10 кВт имеет выходное напряжение 250В и ток до 40А. Рабочее напряжение индуктора -26В при токе 1900А. Для согласования параметров индуктора с параметрами генератора был разработан блок нагрузочного контура (БНК). Конструкция БНК обеспечила стабильную работу генератора на уровне потребления мощности 7-8кВт, необходимой для проведения процесса пайки.

Нагревательные посты, имея собственные источники питания, работают независимо и могут настраиваться на пайку различных узлов или объединиться в единый технологический цикл. Время нагрева устанавливается таймером, встроенным в генератор.

Установка эксплуатируется в заводских условиях более четырех лет.

Модель 2

С 2007 г. на заводе «Газаппарат» эксплуатируется установка (Рис. 2) для пайки штуцеров на теплообменниках.

Паяемое соединение аналогично описанному с той лишь разницей, что медная трубка является частью теплообменника.

Во второй модели установки применены усовершенствованные БНК и один источник питания на два рабочих поста. Номинальная мощность генератора ТГИ-12/100-5 составляет 12 кВт, частота 66 кГц.

Блок нагрузочного контура оснащен трансформаторами с замкнутыми магнитопроводами, что повысило эффективность их работы и снизило уровень полей рассеяния. На боковую и заднюю стенки блока вынесены переключатели коэффициентов трансформации, что сделало настройку БНК более удобной.

Генератор обеспечивает питание рабочих постов по схеме ожидания. Установка снабжена системой контроля и управления, реализующей команды оператора на включение поста с запрограммированным временем работы и информирующей о нештатной ситуации. Система содержит контроллер, дисплей, контакторы, кнопки управления и размещена в стойке, на которой установлен генератор.

При переключении генератора с одного рабочего поста на другой режимы нагрева сохраняются, поскольку параметры нагрузки (индуктор-деталь) и БНК одинаковы для обоих постов.

Замещение газопламенной пайки на индукционную:

– повысило качество соединений, сведя к минимуму процент брака и улучшив внешний вид паяных соединений,

– снизило потребление расходных материалов,

– снизило квалификацию обслуживающего персонала путем замены высококвалифицированных сварщиков на оператора.

Установка для пайки борфрез

Установка (Рис. 3) предназначена для выполнения операции индукционной пайки борфрез.

Борфреза – инструмент для обработки металла, состоящий из твердосплавной коронки, припаянной к стальной державке. Твердосплавные коронки могут иметь различные формы и размеры. Одно из основных требований к узлу – обеспечение соосности паяемых деталей в пределах ± 0,15 мм.

В состав установки входят:

• генератор ВГТ3-10/66(М),

• блок нагревательного контура (БНК),

• индукторы,

• приспособление установочное,

• система управления установкой, включающая систему пирометрического контроля,

• система водоснабжения и технологический стол.

Обеспечение требований по производительности установки, соосности деталей и равномерности их нагрева решается механизмом для сборки и транспортировки паяемого узла петлевым индуктором и системами управления нагревом и вращением узла в индукторе.

Установка имеет один пост нагрева и два сборочных узла. Сборочные узлы расположены симметрично относительно индуктора и позволяют вести подготовку паяемого соединения к загрузке в индуктор, когда тот занят нагревом борфрезы, поданной другим сборочным узлом.

Необходимость точной сборки паяемых деталей вне зоны нагрева привела к использованию петлевого индуктора, не оптимального для данного вида соединений.

Равномерность нагрева в этом индукторе достигается знакопеременным вращением скобы с установленным в ней паяемым узлом.

Температура пайки и время поддержания этой температуры обеспечиваются фотопирометром и котроллером, входящими в состав системы управления установкой.

Температура пайки в зависимости от используемого припоя лежит в пределах 850÷1100 °С. Время выдержки при температуре пайки около 10 сек.

Потребляемая мощность в зависимости от типоразмера борфрезы – 4÷8 кВт.

Установка эксплуатируется в заводских условиях с 2006 г.

Установка для пайки арматуры на изолятор

Когда в качестве припоя используются легкоплавкие сплавы (оловянно-свинцовые припои), то, как правило, применение индукционной пайки нецелесообразно по причине высокой стоимости оборудования в сравнении с альтернативными источниками тепла.

Однако при пайке массивных деталей паяльником не всегда удается прогреть место пайки до температуры полного заполнения шва припоем.

Для пайки изоляторов с кольцами и со стержнями была разработана индукционная установка (Рис. 4), включающая в основном все элементы, используемые в аналогичных установках.

Высокочастотная часть установки состоит из генератора ТГИ-12/100-5 и БНК, примененных в установке для пайки штуцеров (Модель 2).

Система управления установкой смонтирована в пульте управления, на панель которого выведены дисплей, светодиоды, отражающие состояние рода работы, переключатель рода работы, таймер, кнопки управления.

Пайка изоляторов со стержнями и изоляторов с кольцами производится в одном индукторе. Для пайки изолятора с кольцом в индукторе смонтирован центрирующий элемент с опорами из керамических трубок.

Технологическое приспособление обеспечивает фиксацию паяемого узла «изолятор-стержень», запирание расплавленного припоя в чашке стержня и принудительное охлаждение узла.

Мощность, потребляемая от генератора, в зависимости от типоразмера узлов составляет 2÷4 кВт, время пайки – 6÷20 сек.

Внедрение индукционной установки позволило повысить производительность процессов, качество, особенно шва в узле «изолятор-стержень», выразившееся в повышении механической и гидропрочности узла. Кроме этого, была исключена операция предварительного подогрева изоляторов перед пайкой.

Установка эксплуатируется в заводских условиях с 2007 г.

Кроме описанных установок были разработаны и внедрены процессы для индукционной пайки труб диаметром 4 ÷ 56 мм с трубной арматурой (мощность генератора 25 кВт, частота 66 кГц), труб диаметром 1÷4 мм с трубной арматурой (мощность генератора 10 кВт, частота 66 кГц).

В настоящее время ведется разработка установок для пайки солнечных коллекторов, металлорежущего инструмента. Продолжается работа по совершенствованию конструкции блоков согласования индуктора с генератором.

Полученный опыт работы с транзисторными генераторами показал, что малые габариты, малое потребление охлаждающей жидкости, удобство в эксплуатации делают их применение в установках для индукционной пайки безусловно перспективным направлением.

ООО «НПК «ВЭТО»

194362, Санкт-Петербург, пр. Энгельса, д. 13/2, лит. «Л», пом 15-Н

тел. (812) 594-85-43

тел./факс (812) 594-87-24

Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

www.veto-spb.ru

Индукционная пайка карбида вал из нержавеющей стали-ВЧ ИНДУКЦИИ ПАЙКИ-Организация Объединенных индукционного нагрева машины ограниченной

 Views

• Intro: Цель: Пайке конус форме карбида вал из нержавеющей стали для diggerMaterial: конической карбида 1. 12 “(28,4 мм) Диаметр, 1.5″(38.1mm) высокий, 1.12 “(28,…

Цель : пайке конус в форме карбида вал из нержавеющей стали для копателя
Материал : конической карбида 1.12 “(28,4 мм) Диаметр, 1.5″(38.1mm) высокий, 1.12 “(28,4 мм) Диаметр оси из нержавеющей стали и различной длины, черный для пайки flux и паять прокладок
Температура : 1500 ºF (815 ºC)
Частота : 227 кГц
Оборудование :
• ВЧ 15кВт индукционного нагрева системы, оснащены удаленный workhead, содержащий два 1.0μF конденсаторы для в общей сложности 0.5μF
• Индукционного нагрева катушки разработан и создан специально для этого приложения.
Процесс A три очередь спиральные катушки используется для паять карбида к валу. Офлюсованные Thesteel вал и паянных ШИМ на вершине. Твердосплавный наконечник флюсовый и укладывают поверх ШИМ, выстраиваются с отверстием и зенковкой
дыра в карбида.
Отверстие не флюсовый, потому что поток outgases и вызывает карбида строить давлением и попытаться отталкивают от вала. Сила применяется для 85 секунд для оболочек паянных потока и сделать хорошее совместное.
Результаты и выгоды
• Быстрое локализованных Отопление только при необходимости
• Создает чистый, управляемый суставов
• Свободные руки Отопление, который включает в себя никаких навыков оператора для изготовления

Induction-Brazing-a-carbide-to-a-stainless-steel-shaft

Tags: Индукционная пайка карбида вал из нержавеющей стали

• ВЧ ИНДУКЦИИ ПАЙКИ
• ВЧ ИНДУКЦИИ ЛАТУНИ ПРИПОЙ
• MF ИНДУКЦИИ КОВКА
• ЗАКАЛКА
• ВЧ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКОЙ
• ВЧ ОТЖИГА ИНДУКЦИИ
• ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА ИЛИ ПОДОГРЕВА
• ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ
• ПЛАВКА РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ
• БОЛЬШОЙ ЕМКОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ
• Индукции термоусадочная арматура
• ИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМООБРАБОТКА
• ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ФУРШЕТА АЭРОКОСМИЧЕСКОЙ
• СКЛЕИВАНИЕ ИНДУКЦИИ
• ИНДУКЦИОННАЯ ПАЙКА
• ИНДУКЦИОННАЯ СВАРКА
• ИНДУКЦИИ СРАЩИВАНИЯ
• ДРУГИЕ БЛИЖАЙШЕЕ, ИНДУКЦИИ

Recommended

• 
  Индукционная пайка меди с медью
• 
  Индукции пайки Eyeglass кадр Ассамблея
• 
  Авто индукции пайки
• 
  Индукции латуни пайки для медной заготовки
• 
  Индукционная пайка композитных дно горшка
• 
  индукции пайки увидел зубов
• 
  Эта иллюстрация показывает- как Соединительный рукав пластинчатый теплообменник индуктивно спаяны на
• 
  U форму Индукционная катушка для пайки пила зубов

Индукционная головка для роботов для пайки изделий с высокой тепловой массой

Индукционная головка для пайки Паяльные головки

Индукционная головка mta подходит для пайки роботами соединений, которые имеют высокую тепловую массу и требуют большего количества тепла для пайки. Другие методы нагрева должны давать время для миграции тепла снаружи внутрь; тогда как индукционная система способна создавать тепло внутри детали, что значительно сокращает время процесса.

Мы можем интегрировать индукционную паяльную головку на любую из наших стандартных паяльных платформ, включая: MRC500, TR300, OEM и станцию.

Основные характеристики нашей индукционной головки:

• Быстрый нагрев деталей с высокой тепловой массой
• Мы можем сформировать катушку в соответствии с требованиями конкретного применения
• Твердотельный контроль
• Бесконтактная пайка Свободный механизм подачи проволоки, установленный непосредственно на головке, обеспечивает жесткий контроль процесса
• Подходит для пайки (твердый сплав)
• Токопроводящие части припаиваемых компонентов не нагреваются индукцией
• Совместимость с бессвинцовой пайкой

1. Индуктивная пайка быстро нагревает детали большой массы. Таким образом, это отличная технология для тяжелых/многослойных плат, больших кабельных наконечников, неэлектронных компонентов и многих других.
2. Индуктивные поля нагревают без повреждения продукта. Индуктивные поля проникают в материал, создавая тепло внутри платы. Этот равномерный метод нагрева не обжигает внешнюю поверхность. Напротив, технологии, которые направляют тепло снаружи внутрь, могут повредить внешнюю поверхность до того, как соединение достигнет температуры оплавления.
3. Штампованные детали из листового металла или литые под давлением детали отсутствуют. Мы изготовили прочную конструкцию головки из твердого материала, чтобы обеспечить жесткую платформу для механизма подачи железа и проволоки.
4. Зажимная система обеспечивает легкую регулировку и точное выравнивание. После затягивания положение не изменится до тех пор, пока не будет ослаблено — нет риска случайного смещения в результате интенсивного использования или при замене насадок.
5. Мы установили наш прецизионный механизм подачи проволоки без заеданий прямо на головку – в месте пайки. Это обеспечивает жесткий контроль процесса подачи проволоки. Припойная проволока не перегибается и не заклинивается, так как отсутствует длинная подающая трубка. Как только будет подано нужное количество проволоки, устройство подачи проволоки вытянет проволоку из резервуара для припоя, чтобы предотвратить разбрызгивание припоя.
6. Мы встроили сопло для удаления дыма в саму головку. Поэтому он монтируется непосредственно над местом пайки для безопасного отвода паров.
7. В дополнение к индуктору, механизму подачи проволоки и соплу для удаления дыма головка может поддерживать несколько дополнительных устройств, таких как: камеры, дозаторы флюса, двойные устройства подачи, двойные утюги и этот список можно продолжить.
8. Очень мало расходных материалов – никаких утюжков и чистящих губок.

Доступные платформы

• MRC500 роботизированная ячейка для пайки

  Паяльная платформа mta MRC500 для роботизированной пайки сверху представляет собой отдельно стоящую машинную ячейку. Наши инженеры-конструкторы создали MRC500 специально для пайки, а затем стандартизировали конструкцию. Мы создали собственную платформу, поэтому нам не нужно было компрометировать функциональность из-за ограничений стороннего оборудования. Стандартизация дизайна дает три основных преимущества: он хорошо зарекомендовал себя, доступен быстрее и стоит меньше, чем индивидуальный дизайн.

  Несмотря на стандартную конструкцию, она очень гибкая. Мы разработали механическую конструкцию для работы с широким спектром технологического оборудования, систем погрузочно-разгрузочных работ и ограждений. В своей базовой конфигурации MRC500 представляет собой автономную полуавтоматическую машину. С другой стороны, мы можем оснастить его конвейерами SMEMA, коллаборативными роботами, поворотными столами и многими другими системами. Точно так же наши инженеры-программисты включили гибкие модули в наше программное обеспечение MotionEditor, чтобы быстро интегрировать широкий спектр стандартных и специальных опций.

  Мы можем оснастить MRC500 любой из наших паяльных головок: паяльной, индукционной или микропламенной. В случае с лазерной головкой MLh55 мы оснащаем MRC500, специально предназначенный для лазерной пайки, защитным кожухом.

  Поскольку правильно спроектированные головки довольно тяжелые, MRC500 оснащен большими шаговыми двигателями постоянного тока, обеспечивающими достаточную силу для быстрого приведения в действие головки. По осям X, Y и Z используются прочные шарико-винтовые приводы для точного срабатывания. Повторяемость в 20 микрон гарантирует точность процесса пайки и стабильное качество.

  Основные характеристики нашей платформы MRC500 включают: сварную рамную конструкцию , 3-осевой декартовский робот с опциональной осью вращения в голове, рабочую зону 500×500 мм, промышленный ПК-контроллер со встроенной операционной системой Windows® и интуитивно понятным меню MTA MotionEditor. программное обеспечение.

  6 причин выбрать паяльную платформу mta MRC500

  1. Вам нужна большая рабочая зона (500×500 мм).
  2. Вам нужна верхняя часть оси Y (ось Y находится в основании TR300).
  3. Ваш процесс полуавтоматический, но вам нужна отдельно стоящая станция.
  4. Производство поточное и требует конвейеров.
  5. Ваш процесс отключен, но вам нужна другая форма обработки материалов (поворотный стол, коллаборативный робот и т. д.).
  6. Размер корпуса достаточен для поддержки дополнительных процессов, таких как автоматический оптический контроль.
  Узнать больше Подробнее

• Настольный паяльный робот TR300

  mta TR300 — это платформа настольного паяльного робота. Этот робот специально создан и стандартизирован для полуавтоматических приложений, требующих пайки точка-точка.

  Настольная платформа представляет собой экономичное решение для автоматизации существующих процессов ручной пайки без затрат на полностью автоматизированные системы. Автоматизация процесса пайки имеет ряд преимуществ перед ручной пайкой. Он обеспечивает прочные соединения, улучшенное качество, более высокую производительность и требует меньше навыков и обучения, чем ручная пайка.

  Эта настольная роботизированная платформа для пайки также идеально подходит для приложений, где требуется ловкость человека для позиционирования деталей. Действительно, операторы могут загружать и выгружать детали в автономных приспособлениях, чтобы свести к минимуму время простоя машины.

  Основные характеристики нашей платформы TR300 включают в себя: прочную алюминиевую раму , 4-осевой паяльный робот, рабочую зону 300×300 мм, повторяемость 0,02 мм, промышленный ПК-контроллер с операционной системой Windows 10, интуитивно понятное программное обеспечение mta MotionEditor с управлением через меню и подготовку воздуха. и выбираемые разъемы питания 110/220 В переменного тока.

  Механические характеристики

  Поскольку TR300 является специализированным решением, он без компромиссов может работать с любыми паяльными головками mta. Ось шарико-винтовой передачи и двигатели обеспечивают быстрое повторяемое движение. Кроме того, они достаточно прочны, чтобы поддерживать наши головки, которые включают нашу систему подачи проволоки с защитой от заклинивания и катушку для припоя. Нет необходимости проталкивать проволоку припоя через длинные и проблемные подающие трубы. Следовательно, процесс пайки является более точной и надежной подачей проволоки, чем подача проволоки на большие расстояния. Точно так же мы предварительно подключили большой шланг для отвода дыма с соплом, расположенным непосредственно над паяным соединением. Кроме того, в стандартную комплектацию входят световые завесы и защитное ограждение. Наконец, платформа TR300 имеет металлические боковины и дверцу для защиты операторов с лазерной паяльной головкой.

  5 причин выбрать настольного робота mta TR300

  1. TR300 — идеальная платформа для компаний, стремящихся автоматизировать текущие процессы ручной пайки.
  2. Ваш процесс сложно полностью автоматизировать (например, для загрузки деталей требуется человеческая ловкость).
  3. Объем или срок службы продукта не оправдывают полностью автоматизированного производства.
  4. Остальные процессы также отключены.
  5. Детали помещаются в рабочую зону размером 300×300 мм.

  См. также нашу полностью автоматизированную платформу MRC500.

  Узнать больше Подробнее

• OEM-робот для пайки

  OEM-паяльный робот mta для интегратора может использоваться для полуавтоматических или полностью автоматических операций выборочной пайки точка к точке сверху.

  Благодаря своей уникальной концепции OEM-робот поставляется производителю системы с технологической гарантией.

  Робот OEM может быть оснащен любой из паяльных головок mta: паяльной, индукционной, микропламенной; кроме лазерной головки mta MLh55.

  3 или 4 оси робота OEM полностью программируются с помощью программного обеспечения mta-MotionEditor, включая такие параметры пайки, как:

  • Количество припоя, скорость подачи проволоки, время предварительного/последующего нагрева, интервалы цикла автоматической очистки наконечника и другие параметры за каждую точку пайки.

  Благодаря своей гибкой и модульной концепции OEM-робот может быть полностью и легко интегрирован в производственную линию.

  Основные характеристики нашего OEM-робота:

  • Сварная рамная конструкция
  • 4-осевой паяльный робот, ось Y в основании для демонстрации деталей оператору
  • Рабочая зона 300×300 мм или 500×500 мм
  • Контроллер промышленного ПК со встроенной операционной системой Windows®
  • Интуитивный Программное обеспечение mta MotionEditor с управлением через меню

  4 причины выбрать паяльный робот mta OEM

  1. По осям X, Y и Z используются шарико-винтовые приводы для точного срабатывания с повторяемостью ±20 мкм для обеспечения точности процесса и обеспечивает стабильное качество.
  2. Правильно спроектированные головки довольно тяжелые, поэтому используются большие шаговые двигатели постоянного тока, которые обеспечивают силу, необходимую для быстрого приведения в действие головки.
  3. OEM-платформа обеспечивает высокую гибкость механической и электрической интеграции, т. е. ее можно легко и надежно интегрировать в машину заказчика.
  4. Программное обеспечение mta MotionEditor с интуитивно понятным меню.
  Узнать больше Подробнее

• Паяльная станция для интегратора

  Для приложений, не требующих гибкости робота, доступна простая паяльная станция для интегратора. Он позволяет выполнять полуавтоматические или полностью автоматические операции выборочной пайки точка к точке сверху.

  Модульность направляющих и стандартных элементов позволяет найти решение, адаптированное к применению клиента.

  Станция может быть оснащена любой из паяльных головок mta: паяльной, индукционной, микропламенной; кроме лазерной головки mta MLh55.

  2 причины выбрать паяльную станцию ​​mta

  1. Высокая гибкость механической и электрической интеграции.
  2. Гарантированный процесс «под ключ» при разумных затратах.
  Узнать больше Подробнее

• Видео
• Примеры применения
• Включенное оборудование
• Технические характеристики
• Загрузки
• Свяжитесь с нами

• Кабель для головки автомобильной батареи
• 1 паяная точка с индукционной головкой
• . глава
• точечный размер 1,5 мм

• жесткая пайчка текстильного режущего инструмента
• 1 паяльная точка с индукционной головкой
• . -оснащено:
  • Корпус паяльной головки
  • Индукционная катушка
  • Устройство подачи проволоки
  • Проволока для припоя
  • Сопло для удаления дыма
  • Охладитель
  • Induction generator and controller

  Options within mta platforms:

  • Monitoring camera
  • Recentering camera
  • Vision quality control
  • Pyrometer
  • Fume extraction system
  • Part presence sensor
  • Part height measuring sensor
  • Мощность катушки индукционной головки   макс. 32 кВар или 45 кВар
  • Диаметр индукционной головки мин. 4 мм и макс. 12 мм
  • Размеры индукционной головки 123 x 95 x 62,5 мм
  • Вес головки индукции ~ 2 кг
  • Размеры генератора 275 x 265 x 140 мм
  • 9 Generator Generator
    ~ 105. 10 KG
  • 9
  • 9 Generator Generator. 230 В/50–60 Гц
  • Чиллер давление мин. 3,5 бар – подача: 1,5 – 2 л/мин.
  • Размеры контроллера   275 x 265 x 140 мм
  • Вес контроллера   ~5,7 кг

  Растворы для селективной пайки

  PDF – mta_selective_solding_05.2017.pdf /8,3 mb

  Загрузить файл

  Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

  Компания

  Имя *

  Адрес электронной почты* *

  Телефон*

  Страна *

  Интерес к продукту *

  Сообщение *

  GDPR Соглашение *

  900 Подробнее см. в нашей Политике конфиденциальности. *

  Веб-сайт

  Доступные платформы

  • Роботизированная паяльная ячейка MRC500

    Паяльная платформа mta MRC500 для роботизированной пайки сверху представляет собой отдельно стоящую машинную ячейку. Наши инженеры-конструкторы создали MRC500 специально для пайки, а затем стандартизировали конструкцию. Мы создали собственную платформу, поэтому нам не нужно было компрометировать функциональность из-за ограничений стороннего оборудования. Стандартизация дизайна дает три основных преимущества: он хорошо зарекомендовал себя, доступен быстрее и стоит меньше, чем индивидуальный дизайн.

    Несмотря на стандартную конструкцию, она очень гибкая. Мы разработали механическую конструкцию для работы с широким спектром технологического оборудования, систем погрузочно-разгрузочных работ и ограждений. В своей базовой конфигурации MRC500 представляет собой автономную полуавтоматическую машину. С другой стороны, мы можем оснастить его конвейерами SMEMA, коллаборативными роботами, поворотными столами и многими другими системами. Точно так же наши инженеры-программисты включили гибкие модули в наше программное обеспечение MotionEditor, чтобы быстро интегрировать широкий спектр стандартных и специальных опций.

    Мы можем оснастить MRC500 любой из наших паяльных головок: паяльной, индукционной или микропламенной. В случае с лазерной головкой MLh55 мы оснащаем MRC500, специально предназначенный для лазерной пайки, защитным кожухом.

    Поскольку правильно спроектированные головки довольно тяжелые, MRC500 оснащен большими шаговыми двигателями постоянного тока, обеспечивающими достаточную силу для быстрого приведения в действие головки. По осям X, Y и Z используются прочные шарико-винтовые приводы для точного срабатывания. Повторяемость в 20 микрон гарантирует точность процесса пайки и стабильное качество.

    Основные характеристики нашей платформы MRC500 включают: сварную рамную конструкцию , 3-осевой декартовский робот с опциональной осью вращения в голове, рабочую зону 500×500 мм, промышленный ПК-контроллер со встроенной операционной системой Windows® и интуитивно понятным меню MTA MotionEditor. программное обеспечение.

    6 причин выбрать паяльную платформу mta MRC500

    1. Вам нужна большая рабочая зона (500×500 мм).
    2. Вам нужна верхняя часть оси Y (ось Y находится в основании TR300).
    3. Ваш процесс полуавтоматический, но вам нужна отдельно стоящая станция.
    4. Производство поточное и требует конвейеров.
    5. Ваш процесс отключен, но вам нужна другая форма обработки материалов (поворотный стол, коллаборативный робот и т. д.).
    6. Размер корпуса достаточен для поддержки дополнительных процессов, таких как автоматический оптический контроль.
    Узнать больше Подробнее

  • Настольный паяльный робот TR300

    mta TR300 — это платформа настольного паяльного робота. Этот робот специально создан и стандартизирован для полуавтоматических приложений, требующих пайки точка-точка.

    Настольная платформа представляет собой экономичное решение для автоматизации существующих процессов ручной пайки без затрат на полностью автоматизированные системы. Автоматизация процесса пайки имеет ряд преимуществ перед ручной пайкой. Он обеспечивает прочные соединения, улучшенное качество, более высокую производительность и требует меньше навыков и обучения, чем ручная пайка.

    Эта настольная роботизированная платформа для пайки также идеально подходит для приложений, где требуется ловкость человека для позиционирования деталей. Действительно, операторы могут загружать и выгружать детали в автономных приспособлениях, чтобы свести к минимуму время простоя машины.

    Основные характеристики нашей платформы TR300 включают в себя: прочную алюминиевую раму , 4-осевой паяльный робот, рабочую зону 300×300 мм, повторяемость 0,02 мм, промышленный ПК-контроллер с операционной системой Windows 10, интуитивно понятное программное обеспечение mta MotionEditor с управлением через меню и подготовку воздуха. и выбираемые разъемы питания 110/220 В переменного тока.

    Механические характеристики

    Поскольку TR300 является специализированным решением, он без компромиссов может работать с любыми паяльными головками mta. Ось шарико-винтовой передачи и двигатели обеспечивают быстрое повторяемое движение. Кроме того, они достаточно прочны, чтобы поддерживать наши головки, которые включают нашу систему подачи проволоки с защитой от заклинивания и катушку для припоя. Нет необходимости проталкивать проволоку припоя через длинные и проблемные подающие трубы. Следовательно, процесс пайки является более точной и надежной подачей проволоки, чем подача проволоки на большие расстояния. Точно так же мы предварительно подключили большой шланг для отвода дыма с соплом, расположенным непосредственно над паяным соединением. Кроме того, в стандартную комплектацию входят световые завесы и защитное ограждение. Наконец, платформа TR300 имеет металлические боковины и дверцу для защиты операторов с лазерной паяльной головкой.

    5 причин выбрать настольного робота mta TR300

    1. TR300 — идеальная платформа для компаний, стремящихся автоматизировать текущие процессы ручной пайки.
    2. Ваш процесс сложно полностью автоматизировать (например, для загрузки деталей требуется человеческая ловкость).
    3. Объем или срок службы продукта не оправдывают полностью автоматизированного производства.
    4. Остальные процессы также отключены.
    5. Детали помещаются в рабочую зону размером 300×300 мм.

    См. также нашу полностью автоматизированную платформу MRC500.

    Узнать больше Подробнее

  • OEM-робот для пайки

    OEM-паяльный робот mta для интегратора может использоваться для полуавтоматических или полностью автоматических операций выборочной пайки точка к точке сверху.

    Благодаря своей уникальной концепции OEM-робот поставляется производителю системы с технологической гарантией.

    Робот OEM может быть оснащен любой из паяльных головок mta: паяльной, индукционной, микропламенной; кроме лазерной головки mta MLh55.

    3 или 4 оси робота OEM полностью программируются с помощью программного обеспечения mta-MotionEditor, включая такие параметры пайки, как:

    • Количество припоя, скорость подачи проволоки, время предварительного/последующего нагрева, интервалы цикла автоматической очистки наконечника и другие параметры за каждую точку пайки.

    Благодаря своей гибкой и модульной концепции OEM-робот может быть полностью и легко интегрирован в производственную линию.

    Основные характеристики нашего OEM-робота:

    • Сварная рамная конструкция
    • 4-осевой паяльный робот, ось Y в основании для демонстрации деталей оператору
    • Рабочая зона 300×300 мм или 500×500 мм
    • Контроллер промышленного ПК со встроенной операционной системой Windows®
    • Интуитивный Программное обеспечение mta MotionEditor с управлением через меню

    4 причины выбрать паяльный робот mta OEM

    1. По осям X, Y и Z используются шарико-винтовые приводы для точного срабатывания с повторяемостью ±20 мкм для обеспечения точности процесса и обеспечивает стабильное качество.
    2. Правильно спроектированные головки довольно тяжелые, поэтому используются большие шаговые двигатели постоянного тока, которые обеспечивают силу, необходимую для быстрого приведения в действие головки.
    3. OEM-платформа обеспечивает высокую гибкость механической и электрической интеграции, т. е. ее можно легко и надежно интегрировать в машину заказчика.
    4. Программное обеспечение mta MotionEditor с интуитивно понятным меню.
    Узнать больше Подробнее

  • Паяльная станция для интегратора

    Для приложений, не требующих гибкости робота, доступна простая паяльная станция для интегратора. Он позволяет выполнять полуавтоматические или полностью автоматические операции выборочной пайки точка к точке сверху.

    Модульность направляющих и стандартных элементов позволяет найти решение, адаптированное к применению клиента.

    Станция может быть оснащена любой из паяльных головок mta: паяльной, индукционной, микропламенной; кроме лазерной головки mta MLh55.

    2 причины выбрать паяльную станцию ​​mta

    1. Высокая гибкость механической и электрической интеграции.
    2. Гарантированный процесс «под ключ» при разумных затратах.
    Узнать больше Подробнее

  Автоматическая индуктивная пайка/пайка – Фэнкорт Индастриз

  Подход Fancort к автоматизированной индукционной пайке/пайке

  Являясь ветеранами индустрии индукционного нагрева, Fancort и ее дочерняя компания RDO Induction, Inc. понимают трудности и сложности, с которыми вы сталкиваетесь на протяжении всего производственного процесса. Наше сотрудничество выходит далеко за рамки простого проекта автоматизации, это совместные усилия заказчика и интегратора.

  Дизайн и процесс Fancort/RDO были разработаны, чтобы максимизировать вашу рентабельность инвестиций и производительность компании, а также предоставить эффективное готовое решение.

  Успех вашего приложения автоматизации зависит от сотрудничества между интегратором и заказчиком. Чем более интерактивной будет ваша команда в процессе автоматизации, тем лучше будет конечный продукт.

  Наши проекты разбиты на ряд этапов, которые помогут вам отслеживать проект и обрести уверенность в конечном продукте. Мы проводим обязательные встречи на каждом критическом этапе проекта, чтобы убедиться, что наш дизайн и процесс наиболее эффективно подходят для вашего приложения. Тщательное техническое задание (SOW) является основой каждого проекта. Мы составим ТЗ, чтобы сэкономить ваше время и силы. Мы будем продолжать совершенствовать SOW по мере прохождения этапов, пока вы не будете уверены в предлагаемом нами решении.

  НАЧАТЬ

  Дочерняя компания, полностью принадлежащая Fancort.

  Обзор

  Решения для индукционной пайки и пайки, идеально подходящие для широкого спектра применений

  Индукционная пайка и пайка — это введение электромагнитных полей в металлические тела для нагрева соединений между компонентами и плавления сплава с более низкой температурой плавления. температуры, чем составные части. Машины для индукционной пайки и пайки образуют более качественные, воздухонепроницаемые и водонепроницаемые соединения с меньшим количеством окисления и очистки, чем соединения, выполненные с использованием технологии пламенного нагрева.

  Индукционная пайка и пайка

  Мы разработали решения для индукционного нагрева мощностью 2,0 и 5,0 кВт, работающие на высоких частотах (250 кГц-1,0 МГц). Эти системы идеально подходят для компонентов, требующих прецизионных зон нагрева, пайки и пайки мелких деталей, таких как электронные компоненты и радиочастотные (РЧ) разъемы. В стандартной комплектации система поставляется с компактной нагревательной головкой и может быть сконфигурирована с двумя нагревательными головками. Модель HU уже сегодня предоставляет потребителям возможности управления передовыми системами будущего.

  Высокочастотный индукционный нагрев

  Эти системы от 3 до 25 кВт с частотным диапазоном 135–400 кГц, а также наши системы от 5 до 25 кВт с частотным диапазоном 20–400 кГц, которые используются для пайки и пайки более крупные части. С помощью этого оборудования для индукционной пайки пользователь может создавать многоступенчатые циклы линейного нагрева, что позволит пользователю быстро повысить температуру, а затем снизить мощность/нагрев, чтобы позволить припою/припою течь должным образом без перегрева. соединяемые части. Всеми машинами и системами также можно управлять с помощью инфракрасных регуляторов температуры для точного контроля температуры процесса пайки/пайки.

  Промышленная пайба
  

  Описание

  #Brazing #Индикация #Огромное время
  

  Промышленные бразинг

  Описание

  #Brazing #Индикация #Heating
  

  9004 9004 100K induction.
  

  ОПИСАНИЕ

  Полуавтоматическая система для одновременного индукционного нагрева 3-х роторов для термоусаживания приводных стержней.

  Твердосплавный горный инструмент для индукционной пайки
  

  Описание

  Лабораторный тест с показом пайки 2,5 дюймовых инструментов майнинга карбида с индукционной системой индукционного нагрева DuraPower 20-80 кГц.

  Индукционный пай

  Индукционная пайка медных труб

  ОПИСАНИЕ

  Индукционная пайка толстостенных медных труб с помощью системы индукционного нагрева DuraPower 5 кВт. можно укоротить с большей мощностью

  Индукционная пайка медных и стальных труб с латунью

  ОПИСАНИЕ

  В приложении показана индукционная пайка различных компонентов конденсатора, изготовленных из медных труб, стальных труб и латуни, с использованием источника питания мощностью 25 кВт при установленной мощности 45%.

  Индукционная пайка латуни и стали
  

  ОПИСАНИЕ

  Индукционная пайка латунных и стальных компонентов с источником питания 25 кВт.

  Разъем типа N Индукционная пайка

  ОПИСАНИЕ

  Индукционная пайка радиочастотных разъемов типа N.
  

  Индукционная паяльная ячейка — сборка предохранителей
  

  ОПИСАНИЕ

  RDO 3 кВт Система индукционного нагрева, используемая в индукционной паяльной ячейке для прецизионных сборок предохранителей. Используя индуктор 1,5-2,0 мм, он идеально подходит для широкого спектра приложений точного индукционного нагрева.