Как пользоваться паяльным жиром: состав, свойства, обзор видов, применение

Паяльный жир, его состав и применение в качестве активного и нейтрального флюса

Одним из важных показателей, во время проведения ремонта радио — и электроаппаратуры, является качественная пайка металлических деталей и узлов.

Для прочности неразъемного соединения, при монтаже бескорпусных радиодеталей, элементов из разного металла используют паяльный жир. Не являясь средством массового использования, он имеет определенный спрос среди профессионалов и начинающих паяльщиков.

Свойства и состав

В состав жировой паяльной смеси входит канифоль, технический вазелин, стеарин, хлорид цинка, высокоочищенная вода, хлорид аммония. Благодаря такой совокупности химических элементов жир для пайки, обеспечивает:

• хорошее смачивание деталей, растекание по шву припоя;
• качественное удаление ржавчины;
• понижение поверхностного натяжения расплавленного металла;
• сокращение времени при лужении контактов;
• при нагревании предохраняет металл от окисления.

Паяльный раствор, выполняющий сразу несколько функций, облегчает процесс пайки, делает его более удобным, безопасным.

Флюс, по своему температурному интервалу активности относится к низкотемпературным материалам, по природе растворения является водным, по механизму действия защитным. Наносить его модно с помощью палочки или кисточки.

Разновидности

Главным назначением пастообразного жира – это пайка контактов у поврежденных коррозией элементов радио-, электротехнических устройств.

Выбирается паяльный раствор, с учетом материала, из которого изготовлены соединительные детали, применяемого припоя и характера монтажа аппаратуры.

Продукт по своей консистенции и совокупности химических компонентов разделяют на два вида.

Первый – нейтральный. Паяльный материал, состав которого содержит стеарин и канифоль предназначен для удаления оксидов и соединения деталей электротехнической аппаратуры оловянно-свинцовым припоем.

Хорошо фиксируется на металлических контактах из меди, никеля, латуни, бронзы, дает возможность точно дозировать припой, улучшать его растекание, увеличивает скорость нанесения и количество мест паек.

При необходимости промывки легко удаляется изопропанолом, бензином « Калоша», специальной жидкостью для отмывания.

Второй – активный. Основой этого вида технического жира является вазелин и парафин. Он имеет высокую коррозийную активность.

Благодаря уникальному механизму действия, его можно использовать для пайки цветного металла и железа, сильно покрытого ржавчиной.

Остатки паяльного продукта удаляют в обязательном порядке природными растворителями. Способность вызывать коррозию не позволяет применять активный жир для пайки печатных плат.

Применение паяльного жира для получения качественного соединения элементов является одним из недорогих способов ремонта. Вся продукция производится по ГОСТу, имеет официальную гарантию изготовителя.

Поставляют его в полиэтиленовых банках с разным весом. Хранение материала, не зависимости от его вида, осуществляется в темном, прохладном месте, чтобы не допустить перегрева.

Как правильно пользоваться

При обработке жиром деталей и поверхности металла необходимо учитывать его отличительные свойства.

Паяльный раствор, представленный в виде вязкой массы, делает процесс пайки мягким за счет своей консистенции, где температура плавления паяльного нейтрального жира приблизительно равна температуре плавления припоя.

Это повышает степень равномерного растекания смеси по металлу. Для удобного нанесения жира используют спички, зубочистки, кисточки.

При работе с активным паяльным жиром, первое, что следует учитывать, это образующиеся химические испарения, негативно влияющие на дыхательные органы человека. Процесс соединения необходимо проводить под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении.

Несмотря на это профессионалы данный вид жира считают самым лучшим. Паяльный раствор имеет хорошую текучесть, высокую степень схватывания, позволяет быстро проводить лужение контактов, деталей б. Смесь на жале паяльника медленно испаряется, не оставляет нагара.

Приобретая паяльный материал, для получения качественного соединения важно обращать внимание на ГОСТ, вес, тару, производителя.

Тара продукта должна быть прочной, не пропускающей воздух, создавать удобство быстрого нанесения жира на место пайки. Общая масса вещества должна составлять 20 г, что является стандартным весом для использования.

Для высококлассных специалистов паяльный материал выпускается в объеме до 0,5 кг. Популярные марки, которые пользуются большим спросом – это «Техноком», «ЕМ», Смолтехнохим».

Рецепты приготовления

Иногда, при ремонте электроприборов в домашних условиях, возникает крайняя необходимость в создании паяльной смеси своими руками. Сам процесс изготовления не требуется больших усилий и средств, главное иметь в наличии нужный материал и соблюдать последовательность действий.

Для получения нейтрального паяльного жира, необходимо канифоль поместить в емкость, довести до стадии расплавления. Затем, помешивая, добавить стеарин. Во время остывания массы можно определить ее вязкость. При быстром затвердении жира процедуру повторяют, добавляя стеарин до получения нужной консистенции.

Приготовление активной смеси в домашних условиях является процессом непростым, требующим точного процентного соотношения всех компонентов. Для жира необходимо:

• воды – 2%;
• технического вазелина – 10%;
• хлористого цинка – 10%;
• пасты ГОИ 54 – 78%.

В посуду из фарфора всыпают порошок из хлористого цинка, заливают водой и не спеша, аккуратно размешивают. В полученную массу добавляют технический вазелин. Все перемешивается до образования однородной жидкости.

В полученную эмульсию не большими порциями вводят пасту ГОИ. Готовую смесь тщательно размешивают для равномерного распределения всех компонентов, помещают в банку.

Полезные советы

Важным условием при ремонте аппаратуры с использованием паяльных смесей является стабильное качественное соединение деталей. Иногда, чаще всего у начинающих паяльщиков, получается брак при пайке контактных узлов.

Причиной этому может служить нарушение химического состава флюса, когда удельный вес превышает установленную норму, и в процессе действия вещество не всплывает на поверхность. Растворяясь в деталях, не лучшим образом на них влияет.

Чтобы избежать таких ситуаций, перед началом работы необходимо проверить паяльный жир на пригодность. Для этого смесь наносят на пластину основного металла, разогревают на небольшом огне.

Появившийся белый налет после испарения влаги, должен плавиться и плавно растекаться. Если жир собирается в шарики, это говорит о его непригодности.

Для проверки нейтральности смеси, приготовленной в домашних условиях, необходимо один грамм вещества нанести на бумагу.

В образовавшееся пятно ввести каплю кислотно – щелочного индикатора, который быстро проведет наглядное исследование.

При правильной концентрации компонентов, вещество свой цвет не меняет.

для чего нужен, применение, состав

Специалисты по пайке применяют большое количество различных флюсов, которые обладают теми или иными преимуществами для конкретной разновидности процедур. Паяльный жир относится к одним из наиболее распространенных разновидностей, так как обладает отличными качествами применения, которые заметно выше, чем у обыкновенной канифоли. Управляться с данным флюсом не так комфортно, благодаря чему новички преимущественно отдают предпочтение другим видам дополнительных расходных материалов, но качество паяния с ним заметно повышается, что и обеспечивает уверенные позиции на рынке в течение многих лет.

Многие не знают, что такое паяльный жир и представляют, что это действительно обыкновенное вещество животного происхождения. На самом деле здесь имеется сложных химический состав, но по своей консистенции и некоторым свойствам вещество полностью соответствует обыкновенному жиру. Существует несколько разновидностей материала, применяемых для различных целей, так как некоторые из них подходят для использования в микросхемах, а другие нет. Главное, что плотность материала позволяет легко располагать его на самых различных поверхностях в нужных пропорциях, а эластичность обеспечивает принятие, под воздействием силы, любой формы. Данная продукция выпускается согласно ГОСТ 19113-84.

Разновидности паяльного жира

Существует два основных вида, на которые подразделяется жир для пайки. Это может быть:

• Нейтральный жир – обладает канифольно-стеариновой основой. Он легко устраняет практически любые возникшие загрязнения и пленки оксидов. Его применяют для различных видов пайки, в том числе и меди с низкотемпературными припоями. Благодаря своей универсальности, нейтральная разновидность получила широкое распространение как в быту, так и в промышленности. Субстанция обладает высоким уровнем густоты, что позволяет держаться ей на поверхности, благодаря чему обеспечивается точная дозировка.

Паяльный жир нейтральный

• Активный паяльный жир – обладает более сложной химической структурой. У него более высокие паяльные качества, чем у нейтрального, но при этом здесь же проявляется большая коррозийная активность. Если вы выбираете, чем паять микросхемы, то этот вариант лучше не брать. Он отлично справляется с сильно окисленными и корродированными деталями из любых марок металла.

Жир активный для пайки

Преимущества

• Применение паяльного жира обеспечивает более гладкое лужение и ровное растекание припоя;
• Материал обладает лучшими паяльными качествами, чем ближайшие конкуренты;
• Стоимость флюса является относительно невысокой, а также он доступен практически во всех местах;
• Вязкость материала обеспечивает легкую точность дозировки, а также сохранение формы при точном расположении на мелких деталях;
• При использовании практически не остается следов;
• Если после пайки жир остается на поверхности, то его легко убрать при помощи воды.

Недостатки

• Пайка паяльным жиром, особенно, если речь идет об активной разновидности, оказывает вред здоровью за счет химических испарений, которые находятся в составе;
• Во время работы практически все детали становятся жирными и требуют обязательной очистки, что может повредить тонким микросхемам;
• Сам контакт с данным флюсом оказывается не очень приятным в работе из-за запаха и консистенции.

Состав и физико-химические свойства паяльного жира

Состав паяльного жира зависит от того, к какой именно разновидности он относится. Самым простым является нейтральный, так как в нем имеется лишь канифольно-стеариновая основа. Активный паяльный жир состоит из следующих компонентов:

• Парафин;
• Вазелин;
• Вода деионизированная;
• Хлорид цинка;
• Хлорид амония.

Свойства флюса обеспечивают мягкость проведения самого процесса. Благодаря нему припой сам принимает подобную жиру форму и легко растекается по поверхности. В отличие от других флюсов, этот обеспечивает ровную поверхность растекшегося металла без деформированных участков. Это заметно еще во время лужения, так как пленка припоя накладывается на основной металл без бугорков и резких переходов одним легким движением.

Растворить паяльный жир можно в органических растворителях, что хорошо проходит при высоких температурах. Во время пайки он сам легко меняет свою структуру, становясь более податливым. Вязкость вещества перед самим процессом обеспечивает легкую подготовку и расположение флюса, а далее переход в жидко состояние при повышении температуры помогает лучшему растеканию

Особенности выбора

«Важно!

Хранение флюса такого типа, вне зависимости от разновидности, должно происходит в темных и прохладных местах, чтобы он не перегревался.»

Прежде чем выбирать, следует определиться для чего нужен паяльный жир, так как от этого зависит разновидность. Если вам требуется выполнять обыкновенные процедуры по пайке, не сталкиваясь с особенно сложными условиями и старыми деталями, то вполне подойдет обыкновенный нейтральный паяльный жир. Он безопаснее и проще в использовании, а также не вызывает коррозию на металле.

 

Если вам необходимо подготовить к спайке металлические изделия, которые давно были в эксплуатации и сильно пострадали от ржавчины и других типов загрязнения, то здесь уже желательно применять активный жир. Для стандартных процедур его не стоит выбирать, так как он дает большую вероятность возникновения коррозии на месте соединения. Чтобы этого не допустить, требуется тщательно очищать место спайки после процедуры, так как жир всегда оставляет следы.

 

Также стоит рассмотреть объемы и тару, в которых ведется поставка. Если вы решили использовать именно этот флюс и дискомфорт применения, а также небольшой риск возникновения коррозии, вас не пугает, то желательно брать объем побольше, так как это действительно качественное вещество, которое поможет улучшить качество пайки. Если вы берете ее для первого раза, то следует подобрать минимальный объем, который можно будет быстро использовать и понять, насколько она подходит лично для вас.

«Важно!

Следует брать жир для пайки только соответствующий принятым ГОСТам.»

Особенности применения и пайки

Многие люди, которые впервые сталкиваются с подобным веществом, задаются вопросом, как паять паяльным жиром. Здесь нет особых сложностей, так как сам процесс пайки очень поход на все остальные. В первую очередь нужно подготовить поверхность основного металла, чтобы она была максимально чистая.

Дальнейшим этапом идет лужение спаиваемых поверхностей. Для этого жало паяльника, макается во флюс и берется небольшое количество припоя.

Процесс лужения поверхностей

Поверхность пайки также должна быть покрыта жиром. Затем расплавленный припой покрывает тонким слоем всю поверхность, что позволяет защитить его тот повторного образования окислов и прочих налетов. Жировая пленка от такого флюса не образуется.

Расплавление паяльного жира

Затем детали соединяются между собой и на них накладывается более толстый слой припоя, который должен обволакивать полную площадь соединения с небольшим запасом. После этого нужно очистить поверхность при помощи.

Производители

Среди производителей на современном рынке можно встретить такие компании как:

• Техноком;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

для чего нужен активный и нейтральный жир? Состав жиров для пайки, их применение. Как их смыть?

Одной из важных составляющих процесса пайки является использование флюса, который подбирается в зависимости от специфики технологического процесса. К примеру, это может быть паяльный жир, существенно улучшающий качество создаваемого соединения.

Что это такое и для чего нужен?

Паяльный жир представляет собой густую и вязкую субстанцию, которая используется для пайки в качестве флюсовой присадки.

Внешне же она напоминает животный жир, за счет чего и получила такое название. Основной задачей флюса является удаление имеющейся на деталях оксидной пленки, мешающей качественному проведению работ, а также предотвращение ее возникновения.

Паяльный жир обеспечивает надежные и безопасные лужение и спайку, что в результате позволяет создать качественные долговечные соединения.

Используется данное вещество как для профессиональных работ, так и для домашнего ремесла. Многокомпонентный состав жировой смеси смачивает детали, убирает ржавчину, защищает металл от окисления и снижает поверхностное натяжение.

Наносить флюс удобнее всего кисточкой или палочкой.

Обзор видов

Двумя основными разновидностями паяльного жира является активный и нейтральный. Первый подходит для обработки крупных и сильно окисленных конструкций, выполненных из цветных или черных металлов. Нейтральный флюс, как правило, применяется для пайки радиодеталей, электродеталей и печатных плат.

Нейтральный

Состав нейтрального паяльного жира, содержащий канифоль и стеарин, является облегченным по сравнению с составом активного жира. Субстанция, расплавляясь, обретает тягучую консистенцию, что позволяет заполнить все неровности_ промежутки и, как результат, получить более надежное соединение.

Более того, нейтральный жир подходит для использования даже в микросхемах и других деталях из тонкого металла. Процедура проводится легко, а результат радует отсутствием бугорков, зазубрин и острых углов. Еще одним явным преимуществом данной разновидности является хорошая растворимость. В принципе, убрать остатки вещества после окончания работы можно будет даже обычной водой.

Нейтральный жир никак не способен навредить металлической поверхности. Благодаря вязкости субстанции, можно также не переживать, что использование большого количества приведет к тому, что она растечется.

Нейтральный флюс удобнее всего наносить при помощи деревянной спички или любого другого твердого предмета небольшого размера. Он стоит относительно недорого и продается во многих магазинах. К недостаткам данной разновидности можно отнести невозможность справиться с особо сложными местами, поверхность которых покрыта окислами. Завершив процедуру, в любом случае поверхность придется очищать от остатков жира. Стоит добавить, что проводить процесс все-таки не слишком удобно, да и плавление материала может негативно сказаться на состоянии дыхательных путей.

Активный

Активный паяльный жир используется в тех случаях, когда нейтральный жир не справляется с работой. Вещество способно удалить даже большое количество ржавчины, пленки и окислы, но испортит те детали, в которых присутствуют тонкие соединения. Скорее всего, контакты окажутся поврежденными просто из-за взаимодействия с жиром, и даже не из-за самого спаивания. В состав активного жира входят парафин и вазелин, хлориды цинка и аммония, а также деионизированная вода. Многокомпонентность обеспечивает и лучшие характеристики субстанции. Вязкий жир плавно распределяется по всей поверхности, заполоняет неровности и обеспечивает надежную сцепку.

Использование данной разновидности флюса позволяет получить высококачественное соединение и, как результат, значительно облегчить процедуру лужения.

Активный жир справляется даже с загрязненными заготовками, не оставляя после себя никаких зазубрин. Стоит препарат относительно недорого. Тем не менее, не смыв вовремя флюс, можно гарантировать проявление коррозии на металлических поверхностях. Вполне вероятно, что некоторые из мелких деталей будут разъедены. Наконец, образовывающиеся химические испарения могут привести к проблемам с дыхательной системой, а потому работать нужно обязательно в защитной маске.

Популярные производители

Наиболее популярными производителями как нейтрального, так и активного плавильного жира являются предприятия «Техником», «ЕМ» и «Смолтехнохим». Необходимо упомянуть, что далеко не любая продукция выпускается в соответствии с ГОСТами, да и сами ГОСТы могут отличаться, а потому результат от использования схожих флюсов оказывается различным. При покупке даже важнее ориентироваться не на компанию-изготовителя, а на то, какой ГОСТ она применяет.

Есть смысл добавить, что хотя паяльный жир стоит совсем недорого, иногда все-таки возникает потребность в его собственноручном изготовлении, в том случае, когда субстанции просто не оказалось под рукой. Для самостоятельного создания нейтрального жира потребуются канифоль и стеариновое вещество. Сперва в подходящей емкости при высоких температурах расплавляется канифоль. Затем в нее сразу же добавляется стеарин, и смесь перемешивается до достижения однородности. Когда раствор остынет, его можно будет сразу использовать.

Если субстанция получится недостаточно вязкой либо же быстро затвердеет, то ее нужно будет вновь подогреть и соединить с дополнительным стеарином. Добавление компонента продолжается до тех пор, пока не получится консистенция, подходящая для пайки.

Стеарин можно попробовать заменить стеариновой кислотой, получаемой из мыла, но процесс в этом случае окажется более длительным и трудоемким.

Приготовление активного паяльного жира выглядит сложнее, так как и состав его гораздо шире. Для работы необходимо подготовить вещества таким образом, чтобы в результате использовалось 10% хлоридной цинковой соли, 10% вазелинового масла, 2% дистиллированной воды и 78% смазочного вещества. В качестве последнего чаще всего применяется паста ГОИ-54, хотя при ее отсутствии можно воспользоваться комбинацией из 75% церезина и 25% трансформаторного масла.

В первую очередь ступка из фарфора заполняется водой. Туда же засыпается хлоридная соль цинка, все тщательно перетирается. Получившаяся смесь соединяется с вазелиновым компонентом, после чего все необходимо размешивать до получения эмульсии. Далее в субстанцию постепенно добавляется паста ГОИ. Важно все время размешивать флюс, чтобы в результате образовалась однородная субстанция.

Критерии выбора

Выбирать паяльный жир необходимо с учетом, какие будут проводиться работы, какие будут использоваться материалы, и насколько габаритные будут обрабатываться поверхности. Для простых металлических деталей, еще не подвергшихся сильному окислению, подойдет нейтральный паяльный флюс. Данное вещество является менее вредным, и даже если останется на поверхности после работы, не приведет к возникновению коррозии. Впрочем, убирать остатки субстанции не представляет особых сложностей.

Элементы, подвергшиеся коррозии, а также загрязненные конструкции лучше паять с использованием активного жира.

Если работа с паяльным жиром происходит впервые, то разумнее приобрести небольшую баночку вещества от 20 до 50 граммов. То же относится и к ситуации, когда предстоят малые работы. Освоившись, можно приобретать и крупные емкости с жиром – порядка 500 граммов, так как единица веса получится гораздо дешевле. Важно, чтобы банка была герметично закрывающейся и прочной, а также не пропускала никакой воздух. Наносить жир на место пайки должно быть удобно. Стандартный вес упаковки для использования равняется 20 граммам. В любом случае, лучше подбирать паяльный жир в соответствии с ГОСТом.

Как пользоваться?

Применение паяльного жира, по сути, происходит по той же технологии, что и применение канифоли или другого флюса. Использовать его разрешается только на качественно подготовленной паяльной площадке – зачищенной и обезжиренной. Необходимое количество жира распределяется тонким слоем по рабочей поверхности. Для удобства можно воспользоваться спичкой, зубочисткой или кисточкой. Важно, чтобы вещества хватило для заполнения всех зазоров и неровностей. Поверхность пайки прогревается жалом паяльника. Сам жир в это время начинает плавиться, растекаясь по поверхности, удаляя окислы. Как только флюс прогорит и полностью испарится, на металле образуется пленка, защищающая поверхность от окисления.

Далее уже на место пайки можно будет наносить припой. По завершении работы остатки флюса нужно будет смыть специальным раствором – к примеру, растворить бензином или изопропиловым спиртом.

Если оставить остатки флюса на металлической поверхности, то очень скоро можно будет ожидать начала коррозийных процессов. Крайне важно во время использования плавильного жира соблюдать технику безопасности – работать либо под вытяжкой, либо в качественно проветриваемом помещении.

Перед началом применения плавильного жира рекомендовано проверить пригодность вещества. Для этого оно распределяется на кусочке в дальнейшем обрабатываемого металла и прогревается на небольшом огне. Когда влага испарится, белый налет должен начать плавиться и равномерно распределяться по поверхности. Если вместо этого он скатывается в шарики, значит, флюс испорчен. Также для проверки нейтральности собственноручно созданный жир в количестве 1 грамма стоит расположить на белом листе бумаги. Если при взаимодействии с кислотно-щелочным индикатором субстанция не поменяет свой цвет, это скажет о том, что компоненты использовались в правильной концентрации.

Чем лучше паять, смотрите в видео ниже.

особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава

Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.

Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.

Описание состава

Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали. Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:

• Нейтральный. Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
• Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.

Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.

Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.

В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.

Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.

Достоинства и недостатки

Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:

• хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
• обеспечивает высококачественную пайку;
• легко смывается после окончания процесса;
• не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
• не проводит электричество;
• доступен по цене;
• при правильном хранении его срок годности не ограничен.

У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:

• с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
• после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
• пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).

У активного состава также есть немало преимуществ. Его плюсы:

• он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
• с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
• остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
• состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.

При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:

• при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
• чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
• активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.

Способ применения паяльного жира

Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью. Жир применяют следующим образом:

• Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
• Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
• Паяют с применением припоя.
• После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.

Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.

При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.

что это такое, для чего нужен, применение нейтрального и активного

Научиться держать в руках паяльник, а также правильно его использовать — это много, но недостаточно, чтобы ремонт электротехники или микросхем был действительно качественным. Нужно изучить дополнительные материалы, что обязательно используются в процессе пайки, к примеру, паяльный жир, правильное применение которого значительно улучшает результат всей работы. О нем и пойдет речь далее.

Что это такое?

При нагревании рабочей зоны во время пайки на поверхности металлов появляется оксидная пленка. Это нормальный процесс, но пленка мешает, поэтому ее нужно удалять, а еще лучше — предотвратить ее появление изначально. Паяльный состав как раз нужен для подобного улучшения качества пайки.

Все средства, которые помогают справиться с оксидной пленкой, называются флюсами. Паяльный жир — это один из множества видов флюсов. Получил он такое название из-за своей консистенции, которая похожа на густую мазь или животный жир. В его состав входят такие элементы, как канифоль, вазелин (не медицинский), вода, хлориды цинка, аммония и т. д.

Благодаря составу такой флюс может удалять оксидную пленку и ржавчину, не давая им появляться снова. А еще паяльная жировая смесь позволяет припою растекаться равномерно. Все это делает процесс пайки удобнее.

Разновидности

Флюсов для пайки много, подбирать их нужно в зависимости от того, с каким материалом или деталью предстоит работать. У паяльной жировой смеси тоже есть подвиды — она может быть нейтральной или активной.

Первая чаще всего применяется для работы с электродеталями, радиодеталями, различными платами. Вторая используется для больших конструкций из цветных или черных металлов, где есть риск получить очень много окислов. Подробнее о каждом виде будет рассказываться далее.

Нейтральный и активный паяльные жиры различаются составом и назначением

Нейтральный

Нейтральный жир паяльный имеет в составе только канифоль и стеарин. Он является облегченной, универсальной версией активного жира, а потому используется как в быту, так и в промышленности. Так как средство очень густое, его удобно дозировать, нанося деревянными палочками. А при нагревании оно начнет равномерно распределяться, заполняя все неровности, тем самым обеспечивая надежную пайку. Удалить остатки смеси потом можно простой водой.

Такая жировая смесь применяется для разных видов пайки, особенно хорошо подходит для микросхем, а также деталей из тонкого металла. Даже низкотемпературные припои хорошо сочетаются с нейтральным паяльным жиром.

Единственное, с чем нейтральной паяльной жировой смеси будет не справиться — окислы, которые уже есть на поверхности материалов. Даже если их немного, она их не одолеет, нужно что-то сильнее.

Активный

Активный жировой состав будет полезен, когда нейтральный оказался недостаточно эффективен. Он легко удаляет окислы, ржавчину, причем количество их не имеет значения. Все из-за состава жира, куда входит парафин, вазелин, деионизированная вода, хлориды цинка и аммония. Из-за такого набора ингредиентов этот жир распределяется по поверхности даже лучше, чем нейтральный подвид, поэтому процесс пайки проходит еще быстрее и проще.

Однако, на деталях с очень тонкими соединениями активный жировой состав лучше не использовать, чтобы избежать повреждений. Здесь контакты могут повредиться уже от одного соприкосновения с агрессивным флюсом, даже без нагревания.  Очищать поверхность от флюса после пайки обязательно, иначе риск коррозии будет высок.

Во время работы с активным паяльным жиром нужно быть осторожным, так как испарения могут повредить слизистые органов дыхания. Поэтому нужно помнить о мерах предосторожности.

Как правильно использовать

После покупки паяльного жирового состава останется узнать правила его применения. Чтобы подобный флюс для пайки выполнил свою задачу, нужно выполнить такие шаги:

1. Обеспечить хорошее проветривание помещения, защиту для органов дыхания.
2. Подготовить поверхность, зачистив ее и обезжирив.
3. Сделать лужение. Жало паяльника перед этим сначала помещается во флюс, а уже потом берется немного специального припоя. Расплавленное олово поможет припою лучше распределиться.
4. Поверхность, на которой будет производиться пайка, тоже покрывается жиром. Слой должен быть тонким, но достаточным, чтобы покрыть собой все неровности и зазоры.
5. Поверхность пайки нагревается жалом паяльника, из-за чего нагреется и жировой состав. При плавлении он устранит окислы, растягиваясь по поверхности. Когда флюс полностью выгорит, останется пленка, которая защитит металл от коррозии и окисления. Теперь можно наносить припой.
6. Детали, которые должны быть спаяны, соединяются друг с другом. На них припой накладывается толстым слоем. Он покрывает собой весь шов с небольшим запасом.

Останется только очистить место пайки от следов жирового флюса. Для этого используется изопропанол или бензин.

Перед началом работы стоит также проверять, не испортился ли паяльный жир. Для этого немного флюса помещают на металл, а потом прогревают. Влага испарится, останется белый налет, который тоже должен начать плавиться и растягиваться ровным слоем. Но иногда этого не происходит, налет начинает стягиваться в шарики. Это значит, что пользоваться жировым составом больше нельзя.

Особенности выбора

Выбор паяльного жира будет зависеть от того, какие работы предстоит выполнять. В большинстве случаев пригодится нейтральный, так как он имеет хороший баланс между эффективностью и бережным воздействием даже на самые хрупкие металлические детали.

Если деталь сильно загрязнена и требует усиленных веществ для пайки, без активного жирового средства не обойтись. Использовать его не труднее, чем нейтральный, главное — учесть особенности и позаботиться о правильной защите.

При подборе флюса также нужно учесть его объемы. Если работа предстоит небольшая, не стоит покупать много, хватит 20–50 граммов. Когда опыт имеется и паяльный жир требуется чаще, можно будет приобрести больше.

Иногда в наборе дается специальная палочка для нанесения флюса, но можно работать и без нее — деревянной зубочистки или спички будет достаточно. При покупке обязательно нужно проверить упаковку, чтобы на ней не было повреждений.

Паяльный жировой состав сохранит свои свойства только в том случае, если хранится герметично.

При выборе паяльного жира необходимо учитывать как работы будут выполняться

Приготовление своими руками

Иногда возможности купить паяльный жир нет, а он срочно нужен. В таких случаях всегда можно сделать его самостоятельно, если соблюсти правильную технологию и иметь под рукой все ингредиенты.

Чтобы сделать паяльный жир своими руками, нужно найти стеарин и канифоль. Канифоль расплавляется, после в нее добавляется стеариновый ингредиент. Останется только перемешать состав до однородной структуры, а когда он остынет, его сразу можно будет использовать, так как это уже будет нейтральный жировой состав.

Если субстанция окажется слишком плотной, можно снова ее нагреть и добавить стеарин.  Стеарин может быть заменен на стеариновую кислоту, но тогда приготовление усложнится и займет больше времени.

Если паяльный жир должен быть не нейтральным, а активным, состав его будет другим:

• 78% состава займет смазочное вещество;
• 2% — вода, очищенная путем дистилляции;
• по 10% — технического вазелина и хлористого цинка (соль).

Смазочное вещество — это паста ГОИ-54, но если ее нет, можно взять смесь церезина и трансформаторного масла в соотношении 3:1.  Далее действовать нужно так:

1. Фарфоровая пиала (материал очень важен) заполняется порошком хлористого цинка.
2. Постепенно вливается вода, смесь нужно постоянно помешивать.
3. Добавляется вазелин, продолжается помешивание, чтобы консистенция была однородной.
4. Небольшими порциями в будущий флюс помещается паста ГОИ или ее заменитель. Теперь все нужно вымешать до идеальной консистенции.

После приготовления флюс нужно переложить в герметичную емкость, где он будет храниться.

Использование паяльного жирового состава позволит сделать процесс пайки более качественным, удобным и безопасным для обрабатываемых материалов. Поэтому, учась правильно пользоваться паяльником, нужно учиться и верно подбирать флюсы, особенно такие часто используемые, как паяльный жир.

Что такое паяльный жир, и для чего он нужен? | PoweredHouse

При нагревании рабочей зоны во время пайки на поверхности металлов появляется оксидная пленка. Это нормальный процесс, но пленка мешает, поэтому ее нужно удалять, а еще лучше — предотвратить ее появление изначально. Паяльный состав как раз нужен для подобного улучшения качества пайки.

Все средства, которые помогают справиться с оксидной пленкой, называются флюсами. Паяльный жир — это один из множества видов флюсов. Получил он такое название из-за своей консистенции, которая похожа на густую мазь или животный жир. В его состав входят такие элементы, как канифоль, вазелин (не медицинский), вода, хлориды цинка, аммония и т. д.

Благодаря составу такой флюс может удалять оксидную пленку и ржавчину, не давая им появляться снова. А еще паяльная жировая смесь позволяет припою растекаться равномерно. Все это делает процесс пайки удобнее.

Виды паяльного жира

Нейтральный жир паяльный имеет в составе только канифоль и стеарин. Он является облегченной, универсальной версией активного жира, а потому используется как в быту, так и в промышленности. Так как средство очень густое, его удобно дозировать, нанося деревянными палочками. А при нагревании оно начнет равномерно распределяться, заполняя все неровности, тем самым обеспечивая надежную пайку. Удалить остатки смеси потом можно простой водой.

Такая жировая смесь применяется для разных видов пайки, особенно хорошо подходит для микросхем, а также деталей из тонкого металла. Даже низкотемпературные припои хорошо сочетаются с нейтральным паяльным жиром.

Единственное, с чем нейтральной паяльной жировой смеси будет не справиться — окислы, которые уже есть на поверхности материалов. Даже если их немного, она их не одолеет, нужно что-то сильнее.

Активный жировой состав будет полезен, когда нейтральный оказался недостаточно эффективен. Он легко удаляет окислы, ржавчину, причем количество их не имеет значения. Все из-за состава жира, куда входит парафин, вазелин, деионизированная вода, хлориды цинка и аммония. Из-за такого набора ингредиентов этот жир распределяется по поверхности даже лучше, чем нейтральный подвид, поэтому процесс пайки проходит еще быстрее и проще.

Однако, на деталях с очень тонкими соединениями активный жировой состав лучше не использовать, чтобы избежать повреждений. Здесь контакты могут повредиться уже от одного соприкосновения с агрессивным флюсом, даже без нагревания.  Очищать поверхность от флюса после пайки обязательно, иначе риск коррозии будет высок.

Как правильно использовать паяльный жир

Пользоваться этим видом флюса на самом деле не намного сложнее, чем канифолью. Процесс можно условно разбить на следующие этапы:

1. на выбранный участок наносится необходимое количество жира;
2. место пайки разогревается паяльником, жир расплавляется, удаляя при этом окислы, после полного испарения флюса образуется защитная пленка;
3. на место пайки наносится припой;
4. остатки жира удаляются с места пайки, для этой цели можно использовать бензин «Калоша», изопропанол, Flux-off или другие специальные отмывочные жидкости.

Приготовление паяльного жира своими руками

Иногда возможности купить паяльный жир нет, а он срочно нужен. В таких случаях всегда можно сделать его самостоятельно, если соблюсти правильную технологию и иметь под рукой все ингредиенты.

Чтобы сделать паяльный жир своими руками, нужно найти стеарин и канифоль. Канифоль расплавляется, после в нее добавляется стеариновый ингредиент. Останется только перемешать состав до однородной структуры, а когда он остынет, его сразу можно будет использовать, так как это уже будет нейтральный жировой состав.

Если субстанция окажется слишком плотной, можно снова ее нагреть и добавить стеарин.  Стеарин может быть заменен на стеариновую кислоту, но тогда приготовление усложнится и займет больше времени.

Если паяльный жир должен быть не нейтральным, а активным, состав его будет другим:

• 78% состава займет смазочное вещество;
• 2% — вода, очищенная путем дистилляции;
• по 10% — технического вазелина и хлористого цинка (соль).

Смазочное вещество — это паста ГОИ-54, но если ее нет, можно взять смесь церезина и трансформаторного масла в соотношении 3:1.  Далее действовать нужно так:

1. Фарфоровая пиала (материал очень важен) заполняется порошком хлористого цинка.
2. Постепенно вливается вода, смесь нужно постоянно помешивать.
3. Добавляется вазелин, продолжается помешивание, чтобы консистенция была однородной.
4. Небольшими порциями в будущий флюс помещается паста ГОИ или ее заменитель. Теперь все нужно вымешать до идеальной консистенции.

После приготовления флюс нужно переложить в герметичную емкость, где он будет храниться.

Читайте также:

Терморезак для пенопласта своими руками

Правильная заделка концов тросов U-образными зажимами

Правильный угол заточки сверла по металлу

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир – пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается “инеем”. После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15—18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифоль-ный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	То же
Канифоль—6; глицерин—14; спирт (этиловый или денатурированный) — остальное (флюс глицерино-кани-фольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения	То же

Таблица 2 – Бескислотные флюсы

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25— 30; соляная кислота — 0,6—0,7; вода — остальное	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная промывка в воде
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; дистиллированная вода — остальное (флюс-паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой	То же
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из черных металлов	Промывка в ацетоне
Канифоль—16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывку	То же
Хлористый цинк—1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная – остальное	Пайка никеля, платины и сплавов, в которые входит платина	Тщательная промывка в воде

Таблица 3 – Активные флюсы

Температура плавления флюсов ниже, чем температура плавления припоя. Различают две группы флюсов: 1) химически активные, растворяющие пленки окиси, а часто и сам металл (соляная кислота, бура, хлористый аммоний, хлористый цинк) и 2) химически пассивные, защищающие лишь спаиваемые поверхности от окисления (канифоль, воск, стеарин и т. п.).

Советы по пайке — Как правильно паять.

1.Инструменты для ручной пайки

Электрический паяльник / подставка / термофен / паяльная головка и т.д. температура пайки / время правильной пайки

2. Припой и флюс

Любой металл или сплав, используемый для соединения двух или более металлических поверхностей в единое целое, называется припоем.Упомянутый здесь припой относится только к припою, используемому для пайки.

Обычные паяльные материалы:

Трубчатый припой / Антиоксидантный припой / Серебристый припой / Паяльная паста

Выбор флюса:

В процессе пайки будет образовываться тонкая оксидная пленка, когда металл нагревается, что будет препятствовать проникновению припоя и повлиять на формирование сплавов паяных соединений, склонных к ложной пайке.

Использование флюса может улучшить характеристики пайки. Флюс включает канифоль, раствор канифоли, припойное масло для паяльной пасты и т. Д., Которые могут быть разумно выбраны в соответствии с различными объектами сварки. Паяльная паста и паяльное масло вызывают коррозию и не должны использоваться для сварки электронных компонентов и печатных плат. После пайки остатки паяльной пасты и паяльного масла следует полностью стереть. Канифоль следует использовать в качестве паяльного флюса при лужении выводов компонентов. Если печатная плата была покрыта раствором канифоли, нет необходимости использовать флюс при пайке компонентов.

3. Меры предосторожности при ручной сварке

Правильная рабочая поза для удержания Электрический паяльник :

Для уменьшения вреда, причиняемого людям химическими веществами, испаряющимися при испарении флюса. нагревается, и для уменьшения вдыхания вредных газов при нормальных обстоятельствах расстояние между паяльником и носиком должно быть не менее 20 см, обычно 30 см.

Три способа удержания паяльника

Метод обратного захвата стабилен, и его нелегко утомить после длительной эксплуатации. Подходит для работы паяльника большой мощности; метод вертикального захвата подходит для работы маломощного паяльника или электрического паяльника с коленом; обычно пайка деталей, таких как печатные платы, на операционном столе при использовании метода удерживания ручки.

Правильное рабочее положение припоя припоя :

Поскольку припой в определенной пропорции содержит свинец, а свинец является тяжелым металлом, вредным для человеческого тела, вам следует надеть перчатки или мыть руки после операции, чтобы не проглотить свинцовую пыль.

Два способа удержания припоя

После использования паяльника обязательно надежно вставьте его на подставку паяльника и обратите внимание на то, чтобы провода и другие предметы не касались наконечника паяльника ожоги проводов и стать причиной несчастных случаев, например утечки.

4. Пять шагов ручной пайки

Установите температуру и время пайки электрического паяльника и выберите правильное положение контакта между наконечником паяльника и паяными соединениями, чтобы получить хорошее паяное соединение.

Основные этапы работы:

a. Готовность к пайке: Держите паяльный провод в левой руке, а паяльник в правой руке, чтобы перейти в состояние подготовки к пайке. Жало паяльника должно быть чистым, без оксидов, таких как припойный шлак, а на его поверхность должен быть нанесен слой припоя.

b. Нагрев сварного шва: головка паяльника опирается на соединение двух сварных деталей, нагревая весь сварной шов в течение 1-2 секунд.При пайке компонентов на печатной плате обратите внимание на то, чтобы головка паяльника контактировала с двумя припаяемыми объектами одновременно. Например, провода и клеммы, выводы компонентов и контактные площадки на рисунке (b) должны быть одновременно нагреты равномерно.

в. Подача паяльной проволоки: когда паяльная поверхность сварного изделия нагревается до определенной температуры, припойная проволока касается сварного изделия с противоположной стороны паяльника. (Примечание: не отправляйте припой на наконечник паяльника)

d.Удалите паяльную проволоку): Когда паяльная проволока расплавится, немедленно переместите паяльную проволоку на 45 ° вверх влево.

e. Извлеките паяльник: после того, как припой пропитает контактную площадку и паяльную часть сварного изделия, извлеките паяльник в верхнем правом направлении под углом 45 °, чтобы завершить пайку. От начала третьего шага до конца пятого шага время составляет от 1 до 2 секунд.

Трехэтапный метод пайки:

Для сварных соединений с небольшой теплоемкостью, таких как соединение более тонких проводов на печатной плате, его можно упростить до трех этапов.

а. Подготовка: То же, что и в первом шаге выше.

г. Нагревание и подача проволоки: поместите паяльную проволоку в головку паяльника после того, как поместите ее на паяльную деталь.

г. Снимите провод и удалите паяльник: после того, как припой пропитается и расплывется по поверхности пайки для достижения ожидаемого диапазона, немедленно удалите припой и снимите паяльник, и обратите внимание на время удаления паяльной проволоки, чтобы лагает время снятия паяльника.

Для сварных деталей, поглощающих небольшое количество тепла, весь вышеупомянутый процесс занимает всего от 2 до 4 секунд. Контроль ритма каждого шага, точное управление последовательностью и умелая координация движений – все это проблемы, которые можно решить с помощью большой практики и внимательного опыта.

5. Восемь способов ручной сварки

а. Следите за чистотой жала паяльника

При пайке жало паяльника долгое время находится в высокотемпературном состоянии, подвергается воздействию слабых кислотных веществ, таких как флюс, а его поверхность легко окисляется, корродирует и окрашивается слой черных примесей.Эти примеси образуют теплоизоляционный слой, который препятствует теплопередаче между наконечником паяльника и сварным узлом. Поэтому всегда обращайте внимание на протирание жала паяльника влажной тканью или влажной губкой из древесного волокна. Для обычных жало паяльника вы можете использовать напильник для ремонта поверхностного оксидного слоя, когда коррозионное загрязнение является серьезным. Этот метод нельзя использовать с долговечными жалами паяльника.

б. Ускорение теплопередачи за счет увеличения площади контакта

При нагревании все части сварного изделия, которые должны быть пропитаны припоем, должны быть равномерно нагреты, а не только часть сварного соединения, и не использовать паяльник для увеличения давления сварного соединения, чтобы избежать повреждений или скрытых опасностей, которые нелегко обнаружить.Некоторые новички используют жало паяльника, чтобы надавить на поверхность пайки, пытаясь ускорить процесс пайки. Это не правильно. Правильный метод – выбрать разные жала паяльника в соответствии с формой сварного изделия или самостоятельно обрезать жало паяльника так, чтобы жало паяльника и сварная деталь образовывали контакт поверхности, а не точечный или линейный контакт. Таким образом можно значительно повысить эффективность теплопередачи.

г. Используйте паяльную перемычку для теплопередачи.

В непроводящих операциях формы паяных соединений могут быть разными, и маловероятно, что паяльное жало будет постоянно заменяться.Для повышения эффективности нагрева требуется паяльная перемычка для передачи тепла. Так называемый паяльный мостик предназначен для удержания небольшого количества припоя на наконечнике паяльника в качестве моста для передачи тепла между наконечником паяльника и сварным узлом во время нагрева. Поскольку теплопроводность расплавленного металла намного выше, чем у воздуха, сварная деталь быстро нагревается до температуры пайки. Следует отметить, что количество олова, используемого в качестве паяльной перемычки, не должно быть слишком большим, не только потому, что припой, оставшийся на жало паяльника в течение длительного времени, перегревается, но и качество фактически ухудшилось, и это может вызвать неправильное соединение и короткое замыкание между паяными соединениями.

г. Обратите внимание на снятие паяльника

эл. Не может двигаться до затвердевания припоя

Не приводите сварную конструкцию в движение или не подвергайте ее вибрации, особенно когда сварная деталь зажимается пинцетом, обязательно дождитесь затвердевания припоя, прежде чем снимать пинцет, иначе это легко вызвать структура паяного соединения должна быть неплотной или ложной сваркой.

ф. Количество припоя должно быть умеренным.

Трубчатый припой, обычно используемый при ручной пайке, уже залит флюсом из канифоли и активатора.Диаметр припоя имеет различные характеристики, такие как 0,5, 0,8, 1,0,…, 5,0 мм и т. Д., Которые следует выбирать в соответствии с размером паяного соединения. Обычно диаметр припоя должен быть немного меньше диаметра контактной площадки.

Как показано на рисунке, чрезмерное количество припоя не только расходует ненужный припой, но также увеличивает время пайки и снижает рабочую скорость. Что еще более серьезно, чрезмерное количество припоя может легко вызвать короткое замыкание, которое не так легко заметить.Слишком мало припоя не может образовать прочного соединения, что также является недостатком. Особенно при сварке печатных плат к выводным проводам, это может легко привести к выпадению проводов, когда количество припоя недостаточно.

г. Количество флюса должно быть умеренным.

Правильное количество флюса очень полезно для пайки. Чрезмерное использование канифольного флюса неизбежно приведет к стиранию излишков флюса после пайки, что увеличит время нагрева и снизит эффективность работы.При недостаточном времени нагрева легко образуется дефект «шлаковые включения». При пайке переключателей и соединителей излишний флюс легко попадет на контакты и вызовет плохой контакт.

Надлежащее количество припоя должно быть таким, чтобы аромат сосны мог только смачивать части, в которых будут образовываться паяные соединения, и не вытекал через сквозные отверстия на печатной плате. Для сварки канифольной порошковой проволокой применять флюс практически не нужно.

ч.Не используйте жало паяльника в качестве инструмента для транспортировки припоя.

Некоторые люди привыкли паять на паяльной поверхности, что приводит к окислению припоя. Поскольку температура жала паяльника обычно превышает 300 ℃, флюс в припойной проволоке склонен к разложению и выходу из строя при высоких температурах, а припой также находится в некачественном состоянии перегрева.

6. Качество и контроль паяных соединений

Требования к качеству паяных соединений должны включать три аспекта: хороший электрический контакт, прочное механическое соединение и эстетический вид.Самым важным моментом для обеспечения качества паяных соединений является недопущение ложной пайки.

Причины и опасности ложной пайки

Причиной ложной пайки в основном являются оксиды и грязь на поверхности паяемого металла. Это превращает паяные соединения в состояние соединения с контактным сопротивлением, что вызывает ненормальную работу схемы, и возникает нестабильное явление хорошего и плохого соединения, а шум нарастает беспорядочно. которые несут серьезные скрытые опасности при отладке, использовании и обслуживании цепей.

Кроме того, есть некоторые ложные паяные соединения, которые все еще находятся в хорошем контакте в течение длительного периода времени, когда цепь начинает работать, поэтому их нелегко найти. Однако под воздействием условий окружающей среды, таких как температура, влажность и вибрация, контактная поверхность постепенно окисляется, и контакт постепенно становится неполным. Контактное сопротивление ложных паяных соединений вызовет местный нагрев, а локальное повышение температуры приведет к дальнейшему ухудшению паяных соединений с неполным контактом и, в конечном итоге, даже приведет к отваливанию паяных соединений, и схема вообще не сможет работать должным образом.

Иногда этот процесс может занять до одного или двух лет. Принцип можно объяснить концепцией «гальванической батареи»: когда паяные соединения влажные и водяной пар проникает в зазор, молекулы воды растворяют оксиды металлов и грязь с образованием электролитов и виртуальных паяных соединений. оловянный припой с обеих сторон эквивалентен двум электродам гальванической батареи. Свинцово-оловянный припой теряет электроны и окисляется, а медный материал приобретает электроны и восстанавливается.В такой структуре гальванического элемента коррозия с потерей металла происходит в виртуальных паяных соединениях, локальное повышение температуры усугубляет химическую реакцию, а механические колебания заставляют зазоры расширяться, пока порочный круг не заставит виртуальные паяные соединения наконец раскрыться.

По статистике, почти половина отказов электронных изделий вызвана плохой сваркой. Однако нелегко найти ложные паяные соединения, которые привели к выходу из строя электронного устройства с тысячами паяных соединений.Следовательно, ложная пайка представляет собой серьезную скрытую опасность для надежности схемы, и ее следует строго избегать. Особое внимание следует уделять выполнению операций пайки вручную.

Вообще говоря, основными причинами ложной пайки являются: низкое качество пайки; плохая восстанавливаемость или недостаточное количество флюса; поверхность паяемого участка заранее не очищается и лужение не прочное; температура жала паяльника слишком высокая или слишком низкая, на поверхности есть оксидный слой; время пайки не контролируется, слишком велико или слишком мало; когда припой не затвердевает во время сварки, компоненты пайки расшатываются.

Требования к паяным соединениям

• Надежное электрическое соединение
• Достаточная механическая прочность
• Гладкий и аккуратный внешний вид

Формирование и внешний вид типичных паяных соединений

На односторонних и двусторонних (многосторонних) слой) печатных плат, формирование паяных соединений иное: как показано на рисунке, на односторонней плате паяные соединения формируются только над контактными площадками на паяльной поверхности; но на двусторонних платах или на многослойных платах расплавленный припой не только проникает в верхнюю часть контактной площадки, но также проникает в металлизированное отверстие из-за капиллярного действия.Область, образованная паяным соединением, включает верх контактной площадки на поверхности пайки, металлизированное отверстие и часть контактной площадки на поверхности компонента.

На рисунке показано типичное паяное соединение непосредственно снаружи. К нему предъявляются следующие требования: форма похожа на конус, а поверхность слегка утоплена, демонстрируя наклонный наклон, со сварочной проволокой в ​​центре, симметрично выступающей в форме юбки. Поверхность ложных паяных соединений часто выступает наружу и может быть идентифицирована.

На паяном соединении соединительная поверхность припоя представляет собой вогнутый естественный переход, соединение припоя и паяльной детали гладкое, а угол контакта минимально возможный; поверхность гладкая с металлическим блеском; нет трещин, проколов и включений шлака.

PCBWay предоставляет услуги, включая изготовление прототипов печатных плат и серийное производство, сборку печатных плат (SMT), проектирование печатных плат и продажу электронных модулей. Мы стремимся удовлетворить потребности мировых производителей из разных отраслей в отношении качества, доставки, рентабельности и любых других требовательных запросов в области электроники.

Щелкните, чтобы получить мгновенное предложение

Пайка 101: для новичков: 5 шагов (с изображениями)

Первым делом вам нужно сделать чистое место с местом для работы. Вы не хотите ничего сжигать.

Подключите или включите паяльник и подождите несколько минут или пока паяльник не достигнет установленной температуры.

После того, как паяльник нагрелся, очистите жало губкой или очистителем проводов

Губка:

Намочите губку и потрите наконечник с обеих сторон, чтобы удалить припой и / или грязь

Очиститель проводов:

Палка несколько раз вставьте жало паяльника в чистящую проволоку, пока оно не станет чистым.

Никогда не царапайте наконечник наждачной бумагой, ножом и т. Д. Это снимет внешний слой наконечника, что приведет к накоплению грязи и снижению производительности.

По возможности сделайте хорошее механическое соединение перед пайкой. Это сделает связь более прочной.

Оловите жало. Для этого нанесите небольшое количество припоя на жало паяльника, прежде чем пытаться что-либо припаять. После того, как вы залудили наконечник, вам нужно как можно быстрее приступить к пайке.Чем дольше вы хотите, тем сложнее будет паять. Худшее приходит к худшему, снова очистите наконечник и олово. Лужение наконечника увеличит площадь поверхности и увеличит связность, позволяя передавать больше тепла металлу, который вы пытаетесь паять. Вы хотите очистить и повторно залудить наконечник после нескольких паяных соединений. Никогда не стоит оставлять чаевые незапятнанными. Это вызовет проблемы с производительностью и окисление наконечника. Использование паяльника без лужения жала приведет к его повреждению.

После того, как вы залужили наконечник, нужно коснуться им металла, который вы пытаетесь припаять.Поскольку наконечник находится на металле, вы хотите медленно добавлять припой, пока не увидите, что припой стекает по металлу. Как только вы увидите, что припой движется по металлу, вы можете добавлять припой немного быстрее, пока у вас не будет достаточного количества припоя и соединение не будет выполнено.

После того, как вы сделали паяное соединение, вы хотите удалить паяльник и не перемещать соединение, пока припой не затвердеет. Если вы сразу переместите соединение, оно либо развалится, либо вызовет холодное паяное соединение.Холодная пайка – плохое соединение, и вы захотите его перепаять.

После того, как вы сделали хорошее паяльное соединение и закончили работу с паяльником, вам необходимо очистить его …

Пайка 101 – 4 шага для успешной пайки

Пайка

Мне задали миллион вопросов, связанных с пайкой / пайкой ну, это огромное преувеличение, но – это , который является предметом многих вопросов, которые мне задают, и не зря.Наверное, нет другой техники, вызывающей столько страха, неуверенности и замешательства, как пайка. Пайка и умение делать это требует практики. Но при правильном обучении и некоторых практических репетициях каждый может хорошо паять.

На первый взгляд большинство вещей может показаться пугающим: представляет собой самую грязную комнату, которую вы можете себе представить. (нет, не моя студия). Затем подумайте, как бы вы себя чувствовали, если бы кто-то сказал: «Убери это»! Ошеломленный (и, вероятно, немного раздраженный тем, что вы застряли с уборкой этой воображаемой комнаты), вы оглядываетесь – немного ошеломленный и сбитый с толку.Но, включите хорошую аудиокнигу, начните с одного угла, возьмите несколько ящиков для хранения, пару крючков, шкаф или два и время, и, прежде чем вы это узнаете, комната чистая. Сосредоточиться на общем сценарии – это ошеломляюще. Но если вы сосредоточитесь на только на одном маленьком месте, то вполне подойдет. Итак, мы рассмотрим пайку, обращая внимание только на небольшие части целого.

Я нарушил это обсуждение пайки, процесса, материалов и инструментов. Как свидетельствуют многие видео и веб-страницы, перечисленные выше, я написал много материалов по пайке.Пожалуйста, найдите время и проверьте мои веб-страницы и мои видео.

Итак, как и в случае уборки этой грязной студии, мы будем делать небольшие шаги.

Как вы, несомненно, знаете, к настоящему времени пайка связана с нагревом – очень много его . Мы используем газовую горелку, чтобы позволить нашему металлу достичь температуры, необходимой для плавного течения припоя. Припой связывается с металлом за счет капиллярного действия (представьте, что вода движется вверх по бумажной салфетке). Независимо от того, работаете ли вы с любым из различных видов серебра, золота или недрагоценных металлов (бронзы, латуни, меди и т. Д.)) Следующие техники будут относительно такими же. Однако у каждого металла есть свои особенности, которые могут немного повлиять на определенные части процесса. Некоторые из них будут подробно обсуждены позже.

Припой

Припой – это клей, который скрепляет различные металлические детали. Для растекания припоя металл должен быть чистым – весь, включая припой и флюс . Причина в том, что грязь, жир, оксиды и т. Д. создаст барьер между металлом и припоем . Думайте о грязной поверхности, как о полиэтиленовой пленке на бутерброде с ветчиной (ваше потенциальное соединение припоя). Пластиковая пленка защищает вас (теоретический припой) от вкусного бутерброда. Если вы удалите пленку, ваш рот и бутерброд могут счастливо соединиться. (Это самая странная (и, возможно, худшая) аналогия на свете?).

Подробная информация о самом припое подробно обсуждается на моей странице On Solder .Обсуждение припоя в этом разделе будет касаться его взаимодействия в процессе пайки и проблем, которые могут возникнуть.

Успешная пайка – четыре шага

Я придумал 4 различных процедуры, которые должны обеспечить успех при пайке. Эти шаги:

1. Good Fit
2. Чистый металл / припой / флюс / руки
3. Нагрев
4. Flux – см. Страницу с названием: Пайка 101 – Защита от окисления, флюса и образования отложений / пятен.

Шаг первый: хорошее соответствие

Это просто означает, что два металлических куска, которые вы соединяете вместе, подходят как можно ближе.

В случае стыкового соединения, которое вы использовали бы для кольца или соединения лицевой панели вместе, края должны быть заподлицо и плотно прилегать . Поднесенный к свету, вы должны увидеть очень мало света.

При использовании круглой проволоки и трубок, вы должны подпилить плоское пятно с каждой стороны частей, которые будут соединяться вместе.Это не только упростит предотвращение скатывания деталей во время процесса пайки, но и повысит прочность соединения. Это даст в результате: больше площади для растекания припоя.

Смотрите мое видео: Плоские квадратные кромки на листовом металле для получения информации о том, как добиться хорошего прилегания. Кроме того, два неоценимых инструмента для получения квадратных кромок на металле, трубах и проволоке: Приспособление для резки под углом и тиски (См. Мою страницу об этом инструменте) Приспособление для резки под углом и тиски и тиски Machinist’s Tise (также известные как Toolmaker’s Screwless Тиски).Существуют также плоскогубцы для резки труб , которые можно использовать для труб и проволоки. Они также отлично подходят для удержания труб и проволоки, если вам нужно их зажать: для сверления, для заполнения канавок и т. Д.

Шаг 2: Очистка металла / припоя / флюса / рук

Большинство людей понимают, что их металл должен быть чистым, но как насчет флюса и припоя? Еще одна вещь, о которой забывают люди, – это руки. Вы можете начать с совершенно чистых кончиков пальцев, но не почесали ли вы лицо, отполировали кольцо или погладили кошку прямо перед тем, как приступить к пайке? Если это так, вы можете поспорить, что ваши руки содержат какую-то «грязь».

Чистые руки

На вашем лице много сальных желез, поэтому, находясь в студии, возьмите за привычку держать руки подальше от красивого лица . То же самое и с милым котиком.

Можно мыть руки с мылом с песком , например Boraxo. В некоторые мыла добавлены увлажняющие средства и могут добавить слой масла на руки.

Чистота является обязательным условием успешной пайки, потому что, попросту говоря, и припой, и флюс, не будут течь по любой грязи : окислению, смазке и, конечно же, грязи.Итак, чтобы обеспечить идеальное паяное соединение, вымойте посуду.

Средство для мытья посуды Dawn и горячая вода тоже подойдут. Ваши руки будут в беспорядке. Они будут сухими, потрескавшимися, мозолистыми. Твоя карьера ручного модели официально окончена.

Чистый металл

Очистка металла обсуждается в моем видео: Как очистить металл . Наждачная бумага – также эффективный способ очистки металла . Он имеет дополнительное преимущество – снимает «блеск» с ваших поверхностей. Flux плохо растекается по блестящему металлу , поэтому шлифовка поверхностей, подлежащих пайке, поможет обеспечить равномерное покрытие флюса.Для этого я использую наждачную бумагу с зернистостью от 400 до 1000.

После очистки металла держите его за края , чтобы уменьшить контакт с грязью.

Чистый припой

Очистить припой довольно просто, если вы используете лист или проволоку – вы просто очищаете его, как листовой металл. С помощью проволочного припоя я несколько раз протягиваю его через зеленый кустарник и сушу полотенцем. Это сходит с ума, когда нужно чистить паллионы . Вы можете поместить паллионы в ультразвуковой очиститель .Используйте контейнер из проволочной сетки, аналогичный тем, которые используют часовые мастера, чтобы поместить в него паллионы. В Англии вы можете приобрести его в Redroosteruk Ltd. В США: Esslinger.com (менее 4 долларов США). Amazon имеет аналогичный тип. Еще одна альтернатива – ситечко для чая – с мелкой сеткой. Срывать палочки со дна ультразвукового прибора, наверное, не так уж и весело!

Чистый флюс

Флюс можно загрязнить , окунув кисть для флюса в контейнер.Через некоторое время бутылка заполнится мусором и другими загрязнениями (такими как кусочки ржавой стали от кистей, кусочки древесного угля от вашего паяльного блока), и ваш флюс испачкается. Чтобы избавить вас от необходимости покупать новый флюс только потому, что он грязный, используйте небольшой контейнер с низкими стенками, чтобы залить флюс. Верхние части банок подойдут. Просто налейте достаточно на день, а остальное выбросьте. Не наливайте обратно в бутылку!

Есть также дозаторов флюса , которые отлично работают.Хотя через время их нужно тщательно очистить, потому что флюс при высыхании кристаллизуется. Кристаллы препятствуют работе дозатора. Но для этого требуется некоторое время. Диспенсер поддерживает чистоту флюса и дозирует флюс в контролируемых количествах . Amazon и другие поставщики ювелирных изделий продают этот продукт, как и Rio Grande .

Есть также дозаторов флюса, которые поставляются в отжимных бутылках с различными размерами дозаторами игл .Они хорошо подойдут, если вы выдавите флюс в небольшую миску. В противном случае они могут затопить территорию слишком большим потоком.

СОВЕТ: После нанесения флюса нагрейте флюс до тех пор, пока он не станет стекловидным (белое пузырьковое вещество успокоится). Теперь окуните кисть в немного флюса, возьмите слой припоя и поместите его на (остывший, но еще теплый – кисть не плавится). Теперь у припоя меньше шансов всплыть. Вы также можете сначала скомкать припой – гранулы припоя не так легко отрываются.

Кисти для флюса

Небольшое отступление: для нанесения флюса используйте подходящие кисти. Дешевые пластиковые щетки нелегко подобрать и разместить припоя. Хорошие щетки делают установку припоя менее утомительной. Если прикоснуться пластиковой щеткой к горячему металлу, он, конечно, расплавится. Щетки для волос тоже не останутся невредимыми. Но вы можете урезать их и продолжать использовать. Обычно я покупаю несколько новых щеток каждый год. Мне также нравится иметь под рукой как минимум два разных размера: один для больших площадей, а другой – для меньших.

Есть кисти, предназначенные только для нанесения флюса. Рио, конечно же, продает один тип: незагрязняющую щетку для флюса размером 1 и 8 (больше). Они не загрязняют окружающую среду, поскольку в них не используется сталь для удержания щетины, что исключает возможность переноса ржавчины или стали на вашу работу.

Вы также можете использовать маленькие китайские бамбуковые кисти . У них есть отличные чаевые, и они относительно недорогие.

Шаг 3: Нагрев

Одна из самых больших проблем в обучении пайке – это страх / бесстрашие владельца фонарика – , который является просто отражением неопытности пользователя в использовании инструмента.

Большинство студентов настолько боятся расплавить свои детали, что никогда не достигают температуры текучести припоя. Конечно, есть и другая крайность, когда каждый процесс пайки заканчивается жидким металлом. Что делать?

Что ж, вот тут и пригодится практика. Начни с металлолома . Практикуйте все типы соединений – встык, «Т» или полосу и пот. Пайка (ссылка на мое видео о пайке методом пота). Паяй снова и снова и будь бесстрашным .Если он тает, попробуйте еще раз, но поменьше, меньше времени. Нет ничего плохого в том, чтобы расплавить ваш металл – , если это тренировочная деталь. Расплавить украшение, на которое вы потратили часы, оооочень удручает. Но ЭТО БЫВАЕТ! В конце концов, однако, вы и ваш факел соединитесь, и количество повреждений ювелирных изделий (ювелиров) значительно уменьшится.

Одна вещь, которая поможет вам добиться плавного паяного шва, – это подобрать наконечник резака, соответствующий размеру вашей работы.

Итак, расплавителей (вы знаете, кто вы!) не имеют проблем с расплавлением припоя. Но течет ли оно? Он идет по шву или по стенам с одной стороны вылетает? Неужели он так сильно нагрелся, что припой впитался в металл? У вас есть ямы? (Вы перегрели деталь и выгорели цинк в припое!)

Какой наконечник резака вы бы использовали для металла этого размера (не фактический размер, это сравнение соотношения)?

Ответ: B Вам нужен наконечник горелки, особенно из серебра, который довольно быстро нагревает металл.

Чистое серебро (235 ° (британских тепловых единиц / (час ^o фут фут)) наилучший проводник тепла металл – медь (223 ° (британская тепловая единица / (час ^o фут фут)) ) , следующим в очереди, довольно плохо, идет золото (182 ° (британские тепловые единицы / (час ^o фут фут)) . Теперь, зная этот факт, вы можете понять, зачем вам нужен наконечник резака большего размера (который приводит к большему пламени)! Когда это огненное, сверхгорячее пламя нагревает ваш металл, тепло начинает распространяться и уходит УДАЛЕНИЕ от пламени. Итак, в приведенном выше примере больший наконечник (наконечник B) будет нагревать металл быстрее. Чтобы нагреть всю эту деталь маленьким наконечником горелки, может потребоваться некоторое время. Тогда вы, вероятно, развили бы сильное окисление и израсходовали бы тонну газа. Вы также могли бы подумать сейчас: «Интересно, потечет ли когда-нибудь этот припой?»

Все предметы, соприкасающиеся с паяемым металлом, особенно с металлом, будут отводить часть этого тепла, еще больше замедляя процесс.Термин “теплоотвод” относится к отводу тепла. Иногда вам нужен радиатор, например, когда вы пытаетесь защитить предыдущее паяное соединение или тонкий небольшой объект, например, оправу для камней. Блоки древесного угля поглощают тепло, но они отражают его обратно на металл.

Наконечники резаков бывают разных размеров. Система нумерации зависит от типа вашей горелки.

Наконечники резака – Выбор правильного размера для работы

Итак, если вы выполнили свой контрольный список: соответствие, флюс, чистота, а припой не течет, подумайте о замене наконечников.

Вот две карты пламени из Rio Grande . Посмотрите, насколько различаются размеры пламени для одних и тех же чисел. В своем видео я сравниваю советы №2.

Вероятно, вы захотите иметь как минимум два чаевых . Три было бы лучше. Фактически, это почти все, что я использую. У меня маленькие чаевые, средние и большие. Большой наконечник используется для отжига, обработки стали, рафинирования и пайки больших деталей. Маленький наконечник предназначен для крошечных паяных соединений – например, для установки 3-миллиметровой корзины или пайки перемычек.Я использую жало среднего размера для большинства процессов пайки.

Нагрев металла

Следующая важная информация о нагреве: для того, чтобы припой растек, вы должны нагреть металл с обеих сторон соединения до температуры текучести припоя. Если вы нагреете одну сторону больше, чем другую, припой потечет к «горячей стороне».

Не нагревайте припой . Припой – это один из самых маленьких кусочков металла на вашем изделии. Сначала он расплавится, но ничего не сделает, кроме как (если вы его достаточно нагреете) впитается в металл, возможно, начнет разъедать металл, что приведет к образованию ямок или плавлению в лужу.

Когда вы паяете серебро (чистое и чистое, а не аргенций или золото – они тоже не проводят тепло: см. Дополнительную информацию ниже) и медь, вам нужно сначала нагреть самые большие куски.

Рисунок слева показывает , как нагреть деталь с элементами разного размера.

Когда черный квадрат нагревается, он передает тепло розовому квадрату. Итак, розовый квадрат сейчас довольно теплый. В то же время маленький синий квадратик тоже становится довольно горячим, потому что это самый маленький элемент – там меньше мест, куда можно отвести тепло.К тому времени, когда вы поднесете горелку к синему квадрату, припой, вероятно, будет течь или болтаться. Обычно не нужно даже топить третий участок.

Как узнать, когда пришло время переместить фонарь? Следите за флюсом или цветом металла. Флюс станет полупрозрачным при температуре текучести припоя. Серебро станет светло-розовым, а медь, латунь и бронза – красным. Самая очевидная подсказка – припой плавится или течет. Не забывайте, что медь, в частности, любит окисляться.Из-за этой тенденции вам нужно попасть туда горячим и быстрым! Не нагревайте медь медленно, если можете.

При пайке аргенция или золота тепло не уходит, как сумасшедшая. Тепло имеет тенденцию оставаться около горелки, поэтому нагрев всей детали не так уж и важен. С помощью этих металлов вы можете направить тепло к двум сторонам, рядом с местом соединения, где вы хотите, чтобы припой растекся.

Когда я паяю, я вставляю и вынимаю резак, нагревая и давая ему остыть, нагревая и давая ему остыть.Сняв горелку, я могу проверить плавление металла, текучесть припоя и другие индикаторы. Когда припой вот-вот потечет, необходимо легкое прикосновение.

Шаг 4: Flux

Информацию о 4-м шаге: Flux, см. На моей странице: Пайка 101: Окисление, флюс и предотвращение образования накипи / пятен.

Выдержка из страницы по предотвращению окисления, флюса и образования накипи / пятен:

«Флюс играет важную роль в пайке.

• Он отвечает за за снижение поверхностного натяжения , позволяя припою течь.
• Создает на металле лаковое покрытие, которое защищает металл от взаимодействия с атмосферой.
• Flux также используется как индикатор температуры при пайке – когда паста или жидкий флюс достигают точки текучести припоя, они становятся полупрозрачными.
• Флюс должен быть совместим с используемым металлом .Используйте флюсы, предназначенные для используемого вами металла.
• Flux имеет потолок температуры . Если имеющееся тепло превышает рабочую температуру флюса, флюс больше не будет работать. Жидкость: 1100 ° F (593,33 ° C) – 1700 ° F (926,67 ° C) Паста: 1100 ° F (593,33 ° C) – 1500 ° F (° 815,56C).
• ЕСЛИ вы используете паяльную пасту , проверьте, включен ли флюс в смесь. Если это так, вам не нужно колебаться. Но, возможно, вы захотите добавить дополнительный флюс, чтобы защитить свой фунт от накипи!

Флюс важен для пайки, даже если металл не вызывает окисления, как чистое серебро или серебро аргентия.Это помогает припою течь.

• • Как настроить резак – есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder – Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Плоские квадратные кромки на металле – Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубах, установках и т. Д. – практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке – Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder – Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
  • Безопасность ювелирной студии – Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте – пока!
  • Создание сфер одинакового размера – как сделать сферы идеально круглой формы? Возможно, вам нужно знать!
  • How to Anneal Silver Sheet – важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига – Нужен обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина – один из БОЛЬШИХ средств обеспечения безопасности в студии.Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая – Хотите припаять тонкий материал к толстому? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая – То же сверху.

  • Пайка ювелирных изделий: как припаять настройки, скобу и проволоку. – Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Пайка ювелирных изделий – Пайка потом, промывка или аппликация – Как припаять два куска металла друг на друга.Узнайте о приемах успешного соединения материалов разного размера и о том, как наносить припой.

  • Мой плейлист по пайке на YouTube – Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое – Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, фонарик, баллоны, безопасность – Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Схемы – Схемы, связанные с пайкой.Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки. Много информации!
  • Очистка металла – полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде – Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол.Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания – Почему происходит окисление? Почему все время накапливается огненная чешуя, как от нее избавиться. Узнайте, почему происходит пайка, и решения.
  • 4 шага для успешной пайки – 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя – Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты – Harbor Freight – Дешевые инструменты для студии!
  • Тиски для резки под углом и зажимное приспособление : Вам трудно подвести концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain – Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing – Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не предназначены только для готовки!
    • Рецепт рассола – сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe – сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла – Вы сломали сверло и не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной планки то есть: как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Проволока и листовой металл
  • Какой факел купить : Пытаетесь выяснить, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Пайка в двух словах – мой список самого необходимого для пайки.
  • Вопросы по пайке – Один из наиболее часто задаваемых вопросов. Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы по горелке / газу – Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.

Как ухаживать за паяльными жалами

Руководство по уходу за паяльником Weller

Жало любого паяльника – самый важный компонент в работе инструмента.Если он не может выполнять свою функцию эффективной передачи тепла к точке подключения, сам паяльник будет ненадежным. Плохое обслуживание жала – одна из основных причин проблем с пайкой.

Жала паяльника со временем изнашиваются и, в конечном итоге, нуждаются в замене, но меры по уходу за жалами могут продлить их срок службы, сэкономить ваши деньги и улучшить результаты паяльных работ. Следуйте этим советам, чтобы воспользоваться преимуществами правильного ухода за жалами паяльника.

Использование высококачественного припоя

Одна из лучших профилактических мер, которые вы можете предпринять для защиты своих наконечников припоя, – это использование высококачественного припоя.Если вы используете некачественный припой, содержащий примеси, эти загрязнения могут накапливаться на наконечнике, мешать теплопередаче и затруднять пайку.

Покупка припоя у известных брендов – один из способов повысить уверенность в том, что продукт будет высокого качества. Вы также можете проверить качество припоя, нагревая его и наблюдая, насколько легко он плавится. Припой хорошего качества должен плавиться при ожидаемой температуре, в то время как припой низкого качества может расплавиться не полностью.Например, большинство припоев 60/40 (олово / свинец) должны легко плавиться при температуре около 460 градусов по Фаренгейту.

Если вы используете припой, содержащий свинец, внешний вид также даст вам представление о его качестве. Расплавленный свинцовый припой будет выглядеть блестящим, а некачественный продукт – более матовым. Качественный плавленый припой, не содержащий свинца, также имеет матовый вид.

Различные типы припоя действуют по-разному, поэтому важно проверить описание производителя, чтобы убедиться, что он работает должным образом.

Также важно выбрать правильный тип припоя для вашего проекта. Состав, который вам нужен, зависит от материала, который вы планируете паять, и от того, используете ли вы флюс, а также от проблем со здоровьем и безопасностью. Например, Закон США о безопасной питьевой воде требует, чтобы вы использовали припой, не содержащий свинца, на всех линиях, по которым будет проходить питьевая вода. Размер проекта определит диаметр припоя, который вам подходит.

Вам также следует позаботиться о том, чтобы использовать ровно столько припоя, сколько вам нужно.Избыток припоя может попасть в гнездо или основание и вызвать короткое замыкание и заклинивание переключателей.

Поддержание оптимальной температуры

Поддержание постоянной и максимально близкой к оптимальной температуре наконечников поможет продлить срок их службы.

При использовании большого количества паяльников температура жала при использовании естественным образом снижается. Чтобы компенсировать это, многие паяльщики нагревают больше, чем необходимо.Однако использование чрезмерных температур сокращает срок службы ваших насадок и может привести к неоптимальным результатам.

Паяльные станции с датчиком температуры могут помочь вам регулировать температуру, не повредив жала. Эти утюги могут определять, когда температура упала или поднялась за пределы предполагаемого диапазона, и автоматически регулирует ее. Некоторые паяльники имеют более точную регулировку температуры, чем другие. Время восстановления, то есть время, за которое жало возвращается к желаемой температуре, также различается в зависимости от модели паяльника.

Температура, которую вы устанавливаете для утюга, также влияет на срок службы жала. Избегайте использования температур, которые выше, чем вам необходимо, чтобы защитить ваши наконечники. Этот принцип также применим, когда вы не пользуетесь утюгом активно. Обязательно снижайте температуру до значения «холостой ход» или выключайте устройство, если не используете его в течение длительного времени. Некоторые утюги автоматически понижают температуру, когда они не используются.

Паяльники Weller обладают отличной температурной стабильностью.Например, утюг WEP70 Weller WE 1010 имеет температурную стабильность плюс-минус 10 градусов по Фаренгейту (± 6 градусов по Цельсию). Он также имеет режим ожидания и функцию автоматического понижения температуры, которая снижает температуру утюга в режиме ожидания.

Советы по очистке

Для ухода за оборудованием необходимо знать, как чистить жала паяльника. Содержание наконечников в чистоте имеет решающее значение для обеспечения их правильной работы, а также может продлить срок их службы.Их следует очищать до, во время и после использования. Вы можете сказать, что ваш наконечник чист, когда он выглядит ярким и блестящим.

Перед пайкой используйте спирт и чистую ткань для удаления загрязнений, таких как жир, коррозия и окисление, с поверхности, подлежащей пайке.

Для очистки наконечников используйте латунную или нержавеющую вату. Латунная вата мягче и менее абразивна, а более твердая вата из нержавеющей стали имеет более длительный срок службы.

Металлическая вата эффективно удаляет грязь и другие загрязнения и позволяет избежать проблем, связанных с использованием влажной губки для очистки жала паяльника.Использование влажной губки уменьшит нагрев наконечника. Частое протирание влажной губкой вызывает повторяющиеся изменения температуры, в результате чего наконечник многократно расширяется и сжимается. Этот цикл вызывает усталость металла и, в конечном итоге, выход из строя наконечника.

Чистящая шерсть не снизит температуру наконечника. Чтобы удалить небольшое количество загрязнений с кончиков металлической ватой, аккуратно нанесите их на шерсть. Для более стойких остатков держите утюг крепче и прикладывайте большее давление, когда протираете его о шерсть.Меняйте мазки, чтобы удалить загрязнения со всех сторон и краев наконечника.

После очистки немедленно смочите наконечник свежим припоем, чтобы предотвратить окисление.

Для интенсивной очистки иногда можно использовать полировальную планку Weller WPB1 с холодным наконечником. Используйте это устройство только тогда, когда наконечник холодный, так как использование его с горячим наконечником может повредить наконечник.

Если наконечник окислился, промойте его несколько раз активированным канифолью припоем с флюсовой сердцевиной. Это должно удалить оксиды, если только вы не допустили чрезмерного роста окисления.После очистки покройте поверхность наконечника толстым слоем припоя.

Использование Flux

Когда многие металлы вступают в контакт с кислородом воздуха, они образуют оксидный слой. Этот слой окисления предотвращает адекватное смачивание соединения припоем и отрицательно влияет на качество паяного соединения.

Флюс – это вещество, удаляющее этот слой окисления. Флюс растворяет слой оксида металла, который испаряется, когда флюс достигает точки кипения.

Флюс может быть в виде пасты или может находиться в сердечнике паяльной проволоки, что позволяет ему работать, когда вы паяете деталь без дополнительных усилий.

Не погружайте насадки во флюс для их очистки, так как это вещество вызывает коррозию. Некоторые флюсы, называемые водорастворимыми флюсами, могут повредить наконечники при более высоких температурах. Многие паяльщики используют эти флюсы только при выполнении проектов, требующих пайки волной припоя, за которой сразу же следует полная очистка для удаления излишков флюса на печатной плате.Использование проволочного припоя и водорастворимого флюса для ремонта и доработки все равно ускорит выход из строя наконечника.

Другой тип флюса, флюс без очистки, предназначен только для пайки деталей, которые практически не требуют очистки. Это очень мягкое очищающее действие обычно недостаточно для удаления окисления с жала паяльника. Сильно окисленный наконечник будет легко обнаружить из-за «выгорания», которое представляет собой появление черного или коричневого налета.

Лужение советов

Вы должны лужить свои наконечники до и после каждого сеанса пайки, а также между пайкой каждые два-три соединения.Вы должны держать свой наконечник луженым всегда, с первого раза, пока вы не выбросите его. Когда вы лужите жало, вы покрываете его тонким слоем припоя.

Лужение предотвращает окисление наконечников, создавая защитный слой между воздухом и утюгом. Очень важно держать наконечник в луженом состоянии, поскольку железо быстро окисляется. Окисление препятствует эффективной передаче тепла наконечником. Предотвращение окисления за счет лужения продлевает срок службы ваших наконечников.

Лужение наконечников также упрощает пайку.Это помогает припойному проводу лучше плавиться и течет, облегчая пайку. Покрытие создает тепловой мост между наконечником и паяемой деталью, что увеличивает эффективность теплопередачи.

Чтобы лужить наконечник, выполните следующие действия. Сначала очистите наконечник. Затем нанесите на наконечник свежий припой. Используйте небольшое количество – достаточно, чтобы полностью покрыть его. Кончик по-прежнему должен выглядеть блестящим.

Если вы только начинаете сеанс, начинайте пайку, как только закончите лужение жала.На протяжении всего проекта чистите и залуживайте наконечник после каждых нескольких стыков. Если вы лужите наконечник после завершения проекта, снова ненадолго протрите наконечник после лужения, затем выключите утюг и уберите его.

Повторная активация советов

Если наконечник окислится, он станет темным, и вы, возможно, не сможете его залудить. Чтобы решить эту проблему, вы можете использовать активатор наконечника, чтобы повторно активировать его или повторно смочить.

Чтобы реактивировать наконечник, окуните его в пастообразное вещество активатора и перемещайте, пока он снова не станет блестящим.Мелкодисперсный абразив и добавки в активаторе разрушают и удаляют оксидный слой.

Когда наконечник станет почти чистым, снимите его с активатора и очистите, используя латунь или стальную мочалку. Затем немедленно залудите его заново. Промывка наконечника припоем путем повторного лужения удалит все оставшиеся загрязнения. Затем очистите его и снова залудите. После этого вы сможете без проблем пользоваться наконечником.

Высококачественный активатор наконечников Weller не содержит свинца и соответствует требованиям RoHS.Повторная активация наконечников с помощью этого продукта сохранит ваши наконечники в хорошем состоянии, упростит пайку и улучшит качество ваших результатов.

Наконечники для хранения

То, как вы храните жала паяльника, также может повлиять на их работу и срок службы. Соблюдение некоторых простых процедур при хранении советов поможет защитить их.

При хранении жала на более короткий период, например, между паяными соединениями в одном сеансе пайки, храните его в утюге в надежном держателе.Следите за тем, чтобы он не оставался при рабочей температуре, так как это сократит срок службы наконечника. Вы можете хранить многие утюги Weller в режиме ожидания, что позволит им поддерживать более низкую температуру, но при этом они будут готовы к использованию.

При хранении наконечников в течение длительного времени их следует очистить и залудить перед тем, как убрать их, чтобы предотвратить окисление. После того, как они остынут, вы также можете хранить их в герметичном контейнере, например, в сумке или ящике, чтобы дополнительно защитить их от окисления, влажности и загрязнения.

Храня наконечник в утюге, ослабьте гайку или винт, удерживающий его на месте, прежде чем убирать утюг. Это предотвратит застревание наконечника – проблему, известную как заедание.

Замена жала паяльника

Weller стремится упростить снятие, замену и повторную установку жала паяльника. На то, чтобы научиться менять жало паяльника Weller, не нужно много времени. С нашей паяльной станцией WE 1010, например, вы можете вручную менять жала без каких-либо дополнительных инструментов.

Вставляя наконечники, всегда проверяйте, правильно ли вы их разместили в стволе. Вы можете слегка ослабить винт или гайку, фиксирующую наконечник, чтобы он не заедал. Многие из наших моделей имеют футеровку из нержавеющей стали в отверстии датчика в основании наконечника, чтобы наконечник не заедал за датчик.

Мы рекомендуем использовать оригинальные наконечники Weller для обеспечения оптимальной производительности и длительного срока службы. Мы предлагаем широкий спектр советов, чтобы вы могли найти идеальный инструмент для любой работы.Наши насадки точно согласованы с нашей однородной системой отопления, используют только самые качественные материалы и обеспечивают быструю и стабильную подачу тепла.

Подлинные наконечники Weller можно определить по «Знаку качества подлинного Weller», логотипу Weller и номерам деталей наконечников, выгравированным на наконечнике.

Советы по переработке

Когда вы используете высококачественные продукты и правильно ухаживаете за ними, они могут прослужить чрезвычайно долго.Однако со временем наконечники изнашиваются. Weller упрощает утилизацию ваших наконечников экологически чистым и экономичным способом. Мы даже отправим вам ваучер, который вы можете использовать для следующей покупки наконечников Weller, если вы отправите нам использованные наконечники по почте для утилизации.

Вот как это работает. Просто запросите у нас бесплатную коробку для утилизации наконечников. После того, как вы заполните коробку, отправьте ее нам, чтобы мы могли переработать наконечники экологически ответственным способом. Принимаем любые подсказки от любого производителя. За каждую полную коробку, которую вы отправите нам, мы дадим вам ваучер на 75 долларов, который вы можете использовать для покупки чаевых Weller у участвующих дистрибьюторов.

Ожидайте выдающихся результатов с Weller Tools

Если вы последуете приведенным выше советам по уходу за паяльными жалами Weller, вы сможете продлить срок службы жала, сэкономить деньги и улучшить качество паяльных работ. Правильный уход за паяльным оборудованием начинается с использования лучшего оборудования и аксессуаров. Жала Weller и другое наше паяльное оборудование, такое как паяльная станция WE 1010, обеспечивает экономичную работу и высокое качество, повторяемость результатов.Чтобы узнать больше, изучите остальную часть нашего веб-сайта или веб-сайта дистрибьютора сегодня.

Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

Пайка – это процесс соединения, используемый для соединения различных типов металлов путем плавления припоя. Припой – это металлический сплав, обычно состоящий из олова и свинца, который плавится горячим утюгом. Утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту, а затем остывает, чтобы создать прочную электрическую связь.

Содержание

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Припой плавится за счет тепла от утюга, подключенного к контроллеру температуры. Он нагревается до температуры, превышающей его точку плавления, около 600 градусов по Фаренгейту, что затем вызывает его плавление, которое затем охлаждается, образуя паяное соединение.

Помимо создания прочных электрических соединений, припой можно удалить с помощью приспособления для удаления припоя.

Припой – это металлический сплав, используемый для создания прочных постоянных связей; например, соединение меди в печатных платах и ​​соединения медных труб. Он также может поставляться двух разных типов и диаметров, бессвинцовый и бессвинцовый, а также от 0,032 до 0,062 дюйма. Внутри сердечника припоя находится флюс, материал, используемый для усиления и улучшения его механических свойств.

Присадочные металлы, используемые при пайке, когда-то были на основе свинца (свинцовый припой), однако, в соответствии с правилами, припои на основе свинца все чаще заменяются припоями, не содержащими свинца, которые могут состоять из сурьмы, висмута, латуни, меди, индия, олова или серебра. .

Иногда в месте соединения присутствуют загрязнения, такие как масло, грязь или окисление, флюс помогает предотвратить окисление, а иногда может химически очистить металл. Используемый флюс – канифольный флюс , который способствует механической прочности и электрическому контакту электрических соединений. Иногда также можно нанести «смачивающий агент» для уменьшения поверхностного натяжения.

Существует три типа пайки, в которых используются все более высокие температуры, которые, в свою очередь, обеспечивают все более прочное соединение:

• Пайка мягким припоем (90 ° C – 450 ° C) – Этот процесс имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла среди всех типов пайки при температуре менее 400 ° C. Эти присадочные металлы обычно представляют собой сплавы, часто содержащие свинец с температурой ликвидуса. ниже 350 ° C.Из-за низких температур, используемых при пайке мягким припоем, он наименее термически нагружает компоненты, но не обеспечивает прочных соединений и, следовательно, непригоден для механических нагрузок. Он также не подходит для использования при высоких температурах, поскольку этот тип припоя теряет прочность и плавится.
• Твердая (серебряная) пайка (> 450 ° C) – Латунь или серебро являются связующим металлом, используемым в этом процессе, и для достижения температур, при которых паяются металлы, требуется паяльная лампа.
• Пайка (> 450 ° C) – В этом типе пайки используется металл с гораздо более высокой температурой плавления, чем при твердой и мягкой пайке. Однако, как и при твердой пайке, склеиваемый металл нагревается, а не плавится. Когда оба материала достаточно нагреются, вы можете поместить между ними припой, который плавится и действует как связующее.

Паяльник – это ручной инструмент , используемый для нагрева припоя , обычно от источника питания при высоких температурах, превышающих точку плавления металлического сплава.Это позволяет припою течь между деталями, которые необходимо соединить.

Этот паяльный инструмент состоит из изолированной ручки и металлического металлического наконечника с подогревом. На хорошую пайку влияет чистота жала паяльника. Для поддержания чистоты пользователь будет держать паяльник и использовать влажную губку для очистки жала паяльника перед пайкой компонентов или выполнением паяных соединений.

Помимо паяльника, более старые присоски s являются важной частью паяльной установки.Если применяется чрезмерное количество припоя, эти небольшие инструменты используются для удаления припоя, оставляя только то, что нужно.

Паяльные пистолеты

используются там, где требуется больше тепла, поскольку утюги потребляют меньшую мощность. Этот инструмент используется для соединения витражей, легкого листового металла и тяжелых работ по пайке электроники. Когда вам нужно паять с перерывами, паяльник намного практичнее, так как он намного быстрее остывает.

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) – Модернизированный дом

Пайка – важный навык для любого энтузиаста DIY.Это полезно для бытовой электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перебоям.

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Есть несколько способов сделать флюс своими руками дома. В этой статье мы объясним, почему при пайке нужно использовать флюс. Мы также предложим несколько альтернатив, которые вы можете сделать сами.

Что такое Flux?

Flux – это универсальное название любого вещества в металлургии, которое обеспечивает более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо счистить, чтобы обеспечить чистое плавление. Флюс очищает эти оксиды и дает идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов производятся из очищенного и очищенного соснового сока. Это самый старый вид, который используется по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Несколько неорганических флюсов используются для более промышленного применения. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется флюс на основе синтетической кислоты. Это удалит не только окисление, но также коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Для обеспечения прочной связи необходимо, чтобы поверхность не содержала оксидов металлов. Независимо от того, сколько вы чистите металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-то флюс, чтобы припаять, чтобы приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет сложно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса.Расплавленный припой намного лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какой тип работы вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса. Однако это паяное соединение будет сложно выполнить, и оно не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если соединение будет временным.

Канифольный припой сердечника против. Припой с твердым сердечником

Хорошая новость заключается в том, что большинство современных припоев состоит из канифольного стержня. Канифоль – это тот же органический материал, что и флюс, поэтому он уже встроен в припой.Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой очистит поверхность по мере плавления.

Припой с кислотным сердечником также очищает металлические поверхности от оксидов и коррозионных побочных продуктов. Кислота действует как флюс и может очищать, когда прилипает. По этой причине он рекомендуется для прочных металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать припой с твердым сердечником без флюса приведет к практически бесполезному стыку.Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

Способы пайки без флюса

К счастью, если у вас есть только припой с твердым сердечником и без флюса, есть способы сделать свой собственный. При изготовлении флюса вы можете быть уверены, что он изготовлен из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс.Он очистит ваши металлические поверхности от окислов и растает от тепла. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин – это смесь восков и минеральных масел, обладающая очищающими, а также антикоррозийными свойствами. Он подходит для любых применений по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Лучшее в использовании этого вместо флюса – это то, что он, как правило, намного дешевле.Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле покупного флюса.

Флюс для лимонного сока

Вы также можете сделать флюс своими руками из лимонного сока. Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются в сантехнических проектах, работающих в тяжелых условиях.

Чтобы приготовить флюс из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выдавите из них сок. Процедите сок с помощью ситечка и помешивайте 20 секунд. Затем снова процедите и помешивайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Этот самодельный флюс дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать лимонный сок, купленный в магазине, если хотите, но в этот момент может быть дешевле использовать вазелин.Чтобы нанести его, просто нанесите на место, которое нужно припаять, ватным тампоном.

Флюс сосновый

Флюс из шишек можно приготовить из 10-15 шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола в листьях шишек работает как флюс и может быть извлечена.

Разрежьте листья шишек и поместите их в емкость, затем залейте спиртом листья и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Отфильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу соскабливания. Это должно быть сделано только в крайнем случае. Также не следует ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Перед тем, как что-либо паять, поскребите поверхность лезвием или стамеской. Это придется делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление прошло. Этот метод обычно занимает много времени и не очень эффективен.

Связанные вопросы

Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой не прилипает по ряду причин. Если вы используете метод соскабливания, еще раз проверьте, достаточно ли вы соскребли. Если да, то в первую очередь убедитесь, что материалы, которые вы используете, можно спаять.

Какой металл нельзя паять?

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь.Однако с помощью очень мощного кислотного флюса их можно как следует очистить от оксидов и спаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и расплавляется до того, как на него образуется паяное соединение.

Добавляет ли припой сопротивление?

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление. Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответственно, особенно в отношении клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь нагревается, что может привести к разного рода проблемам.

Электронная техника – ПАЙКА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ (часть 2)

---

---

<< продолжение из части 1

5. ПЕЧАТНЫЕ ПАНЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ПАЙКИ

При пайке первостепенное значение имеет то, чтобы соединяемые поверхности были чистый и без оксидов. Для пайки печатных плат это особенно важно. правда, так как плохо очищенная зона терминала чрезмерно увеличит время нагрева при пайке, что может нарушить соединение фольги.Терминалы должны не только очищать, но и обязательно наносить жидкий флюс ко всем стыкам перед пайкой, даже если контактные поверхности были покрыты лужением. Флюс можно наносить на печатную плату любым из обсуждаемых методов. в гл. 2. Тем не менее, протирание предпочтительнее при работе с прототипом, когда паяльная маска должна использоваться, например, в случае усилителя. платы ПК. Этот метод позволяет только выборочно наносить флюс. к тем клеммам, которые подлежат пайке.Печатная плата первая закреплен в держателе печатной платы и наклонен в горизонтальное положение. Затем жидкий флюс наносится тонкой кистью художника или зубочисткой на области для пайки.

РИС. 6 Нанесение флюса на печатную плату

Это расположение показано на фиг. 6 для подачи флюса к источнику питания доска. Когда все паяемые поверхности будут покрыты флюсом, пайка может начаться.

Для пайки выводов на печатные платы важно, чтобы нагрев и припой были наносится быстро и аккуратно.Изначально небольшое количество припоя наносится на плоскость жала паяльника (паяльный мостик), чтобы способствовать быстрая теплопередача к стыку (фиг. 7а). Вся плоская кончик Затем поверхность соприкасается с клеммной площадкой и выводом одновременно. Чем больше площадь контакта наконечника с контактной площадкой и проводом, тем эффективнее передача тепла (фиг. 7b). Совместное разрешено нагреть до точки плавления припоя, обычно это занимает от 1 до 2 секунд для большинства подключений.Затем на контактную площадку наносится припой и проводите одновременно и в точке на противоположной стороне провода от где соприкасается наконечник. Правильная ориентация наконечника и припоя показан на фиг. 7c. Как только припой начнет течь, больше не должно b применяется. Поскольку припой следует за тепловым потоком, он смачивает все соединение. и течет по выводу, образуя плавный контур припоя вокруг провод и клеммная колодка. Затем паяльник снимается и стык дали остыть.Ни в коем случае нельзя перемещать соединение, пока припой полностью не затвердевает, потому что движение свинца во время охлаждения предотвратит положительное легирование. Важно применять только минимальное количество припоя, достаточное для надлежащего легирования. Правильно сформированный паяный шов имеет гладкий и блестящий вид. Все поверхности должны быть полностью намоченным, а контур провода на контактной площадке хорошо видно. Правильно припаянный вывод к клемме печатной платы площадка показана на фиг.8. Здесь следует упомянуть меры предосторожности. При пайке отдельные клеммные колодки, важно отслеживать их провода, которые необходимо охладить. Свинцовый теплоотвод обсуждается в гл. 14.4.

РИС. 7 Пайка печатной платы: (а) формирование паяльного мостика; (б) нагревательная паяльная площадка и свинец; (c) нанесение припоя.

РИС. 8 Правильно припаянный терминал.

Избыточный припой и загрязненные остатки флюса на наконечнике должны быть удалены. до того, как будет сформировано другое паяное соединение.Уборка выполняется быстро и легко протирая кончик влажной губкой. Пайка никогда не должна можно попробовать с наконечником, покрытым излишками припоя или загрязнений, если ожидаются качественные результаты.

Обжимные клеммы припаиваются к платам компьютера аналогично свинцу. пайка, за одним важным исключением. Поскольку область клеммной колодки для обжатых клемм больше, чем для выводов, необходимо прикладывать тепло в течение более длительного периода времени.Плоский участок жала паяльника соприкасается с обжатой частью клемма и припой наносится на контактную площадку. При достаточном нагревании припой полностью смачивает контактную площадку и равномерно обтекает обжатую клемму в области контакта с медной фольгой.

Так как на многих платах ПК не используются паяльные маски, и если гальваническое покрытие нецелесообразно с экономической точки зрения, технический специалист может пожелать лужите всю проводящую поверхность платы, чтобы предотвратить окисление.Этот можно сделать во время пайки. Флюс сначала наносится на всю поверхность доски. На поверхность нанесено небольшое количество припоя. плоский наконечник и наконечник медленно протягивают по пути проводника. На поверхность меди будет нанесен тонкий слой припоя. Для полного лужения токопроводящей дорожки может потребоваться несколько проходов. Этот предотвратит образование избыточного припоя в дополнение к минимизации повреждение связи фольги. Для этой техники паяльник с температурой жала от 500 до 600 ° F (от 260 до 316 ° C).Приложение Использование припоя через жало ограничивается схемами лужения проводников. Этот метод никогда не применяется для паяных соединений.

РИС. 9 Типичные нижние паяные соединения: (а) выступ припоя; (б) неполное смачивание; (c) чрезмерный припой; (г) соединение холодной пайки; (е) канифольный сустав; (1) перелом сустава; (g) пористое соединение.

Правильно спаянные соединения одинаковы по внешнему виду и качеству можно судить при визуальном осмотре.Каждое паяное соединение можно проверить сразу после пайки или после сборки всей платы. К Для этого можно использовать увеличительное стекло от 5 до 10. Следующий это список недостатков и их причин, общих для неправильно припаянных соединения. Они показаны на фиг. 9.

1. Остроконечная часть припоя: характеризуется выступающей острой точкой припоя. от связи. Пик вызван быстрым отводом тепла перед весь стык имел возможность полностью дойти до пайки температура.Припой следует за горячим наконечником, когда он снимается с соединение, приводящее к этому состоянию обострения. Разогрев сустава исправит этот недостаток.

2. Неполное смачивание: возникает, когда части паяных соединений не легированы припоем и полностью видны. Это может быть результатом как недостаточного нагрева, так и припоя. Это также может быть в результате попадания загрязнений на жало паяльника или контактную площадку. Разогрев соединение и нанесение дополнительного припоя исправят эту неисправность, если состояние не вызвано загрязнителями.В этом случае распайка и очистка необходима перед попыткой нового соединения. Терминал подушечку можно очистить с помощью заостренного ластика для пишущей машинки в виде карандаша. (Распайка методы обсуждаются в гл. 15.6.)

3. Избыточный припой: очевидно, когда контур вывода не виден четко. Это крайне нежелательно, так как препятствует полному осмотру легирующее действие припоя, тем самым скрывая возможные проблемы. Это состояние можно исправить, удалив часть припоя с помощью использование приспособлений для распайки.

4. Холодное паяное соединение: плохое соединение, легко обнаруживаемое по тускло-серый, зернистый вид или скопление припоя, как следует смочил все поверхности. Это результат применения недостаточного тепло, предотвращающее сплавление припоя с металлическими частями. Холодный паяные соединения обычно можно исправить путем повторного нагрева соединений. Если, однако, лужа припоя вызвана соединением, не был тщательно очищен, его необходимо распаять и очистить перед его можно как следует припаять.

5. Соединение канифоли: соединение, в котором слой остатков флюса образуется между клеммную колодку и припой. Поскольку флюс является изолятором, это условие может привести к нарушению целостности цепи между проводом и выводом колодка. Канифольные стыки являются результатом слишком короткого времени нагрева. Пайка железный наконечник должен оставаться на соединении в течение короткого времени после нанесения припой снят. Это обеспечивает правильное смачивание и вызывает все флюс всплывет на поверхность вместе с захваченными оксидами.Этот дефект можно исправить, повторно применив тепло.

6. Соединение с трещинами: характеризуется появлением мелких трещин. в припое. Эти трещины появляются, если переместить вывод до начала пайки. получил возможность полностью затвердеть. Это можно исправить за счет накопления тепла, если поводок не будет снова перемещен во время период охлаждения. Возникает проблема движения компонентов и отведений. когда печатная плата спаяна с компонентами, лежащими на рабочей поверхности.Предпочтительно зажимать плату за края в держателе монтажной платы, такой как показанный на фиг. 6.

7. Пористый шов: характерны точечные дефекты, видимые на поверхность припоя, которая возникает из-за захваченных газов, вызванных недостаточным время нагрева, период, необходимый для выхода летучего флюса. Этот неисправность может быть устранена повторным нагревом.

Остатки флюса, оставшиеся на соединении после пайки, нежелательны.Этот остаток имеет плохой внешний вид плиты и взвешенные загрязнения. в этом остатке может вызвать опасные пути утечки электричества. Если необходимо использовать более активные флюсы, их удаление вдвойне важно для предотвратить коррозию. Удаление флюса можно производить вручную щеткой, погружение, или с помощью ультразвукового оборудования.

РИС. 10 Слабое перемешивание для удаления флюса достигается с помощью качалка.

Чистка щеткой с жесткой щетиной, смоченной во флюсе, часто приемлемо, но не может полностью удалить флюс из недоступных полостей характеристика плат ПК, в которых обжаты проушины и клеммы использовал.Желательно окунуть и слегка перемешать картон в ванне с растворителем. так как это улучшит действие растворителя в некоторых областях, которые невозможно дотянуться щеткой вручную (РИС. 10). Более эффективное средство флюса удаление остатков, особенно при использовании активированных флюсов, заключается в использовании ультразвуковой резервуар, содержащий флюс-растворитель. Несколько минут в этом система обеспечивает наиболее тщательную очистку.

РИС. 11 Паяные вручную платы усилителя.

Для большинства применений в электронной пайке остатки канифольного флюса являются тип наиболее часто встречающийся. Отлично подходят спирт и трихиоретилен растворители для этого остатка. Как и в случае с большинством растворителей, определенные опасности представить себя. Спирт легковоспламеняющийся, трихиоретилен должен использовать в хорошо проветриваемом помещении и держать подальше от кожи. Наконец, оставшийся растворитель быстро испаряется за счет использования масла и воздушный шланг без влаги.Семь плат для усилителя, припаянных вручную и с использованием методов, обсуждаемых в этом разделе, показаны полностью и готов к сборке с основным шасси, показанным на фиг. 11.

6. ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ РАСПАЙКИ

Когда вывод припаян к контактной площадке, его трудно удалить без повреждения компонента или клеммной коробки. Несколько коммерческих Однако доступные приспособления для распайки упрощают эту задачу.Эти средства припой, который отпаивает лампу, присоску для припоя, наконечники для пайки постоянного тока, и инструменты для извлечения.

Фитиль для припоя состоит из тонко сплетенных нитей луженой медной проволоки. например, используемый для экранирования коаксиального кабеля (см. Раздел 24). Этот Сплюснутый фитиль сначала погружают в жидкий флюс для улучшения паяемости. Затем он помещается на контактную площадку и выводится на пайку на постоянном токе. Эта компоновка показана на фиг. 12а. Жало паяльника размещено контактирует с фитилем припоя и прижимается к соединению.Поскольку тепло от утюга передается на фитиль и соединение, припой расплавится и потечет в направлении теплопередачи. Таким образом, припой захватывается фитилем припоя при прохождении через него. переплетение. Результат показан на фиг. 12b. Припой можно полностью удаляется из сустава этим методом. Использованная часть фитиля отбрасывается. Фитиль для припоя доступен в рулонах для пайки на постоянном токе. Приложения. Когда припой удален из соединения, вывод может быть согнутым от контактной площадки, и компонент легко вынуть.

РИС. 12 Техника пайки постоянным током с использованием фитиля: все фитиль и жало паяльника; (b) клеммная колодка, припаянная постоянным током.

РИС. 13 Паяльное оборудование постоянного тока (а) лампа для пайки постоянного тока, любезно предоставлено Ungar Подразделение Eldon Industries, Inc.; (б) присоска для припоя.

РИС. 14 Аппарат для распайки: а) жала для распайки ТО-5. и корпуса в стиле DIP; (б) устройства типа DIP для распайки. Любезно предоставлено Ангар, подразделение Eldon Industries, Inc.

Колба для пайки постоянного тока и присоска для припоя, показанные на РИС. 13, может также использоваться для удаления излишков припоя или для выводов компонентов, припаянных на постоянном токе. Оба инструмента имеют полые тефлоновые наконечники с высокой термостойкостью и надежно работают. не царапайте и не повреждайте хрупкие проводники печатной платы. Лампа для пайки постоянного тока, показанный на фиг. 13а, нажатием на лампу и последующим помещением полый наконечник рядом с наконечником паяльника на стыке. Как припой начинает плавиться, давление в колбе сбрасывается.Жидкий припой всасывается в колбу. Затем оба инструмента удаляются. от соединения для проверки. Если припой остался, процесс должен повторяться. Присоска для припоя, показанная на фиг. 13b используется в основном таким же образом, за исключением того, что всасывание производится подпружиненным поршень. Рукоятка поршня сначала толкается вниз. Затем ручка повернут, чтобы зафиксировать стопорный штифт. Когда припой начнет плавиться, вывод выводится из зацепления, и припой протягивается через полый наконечник, как поршень защелкивается вверх внутри трубчатой ​​ручки.Оба инструмента легко разобрал, чтобы удалить скопившийся припой. Эти инструменты для распайки обычно не удаляйте достаточное количество припоя с первой попытки, чтобы компоненты, которые необходимо удалить, что делает фитиль припоя предпочтительным метод.

Для снятия микросхем ранее обсуждавшиеся приспособления для распайки должны иметь для использования с каждым отведением индивидуально, что отнимает много времени. Жала для удаления паяльника, специально разработанные для одновременного нагрева всех для этого доступны провода для быстрого и простого снятия устройств цель.Жала для распайки корпусов TO и двухрядная конфигурация ИС показаны на фиг. 14а.

Жало для распайки находится в контакте со всеми выводами устройства. одновременно. Поскольку выводы отпаяны со стороны фольги плату, устройство снимается со стороны компонентов с извлечением инструмент, такой как показанный на фиг. 1 4б. С помощью этого инструмента устройство поднимается прочь, когда припой расплавится. Оставшийся припой на клемме Подушечка может загораживать отверстия для доступа и может быть снята с помощью любого обсуждаются средства для распайки.Рекомендуемый тип инструмента для извлечения это тот, чьи металлические зажимы захватывают провода, таким образом обеспечивая некоторую степень теплоотвода. Следует отметить, что свинцовый теплоотвод – это просто так же важно при распайке, как и при пайке, чтобы избежать повреждений.

7. DIP ПАЙКА

Одним из методов пайки плат ПК в массовом производстве является пайка погружением. Пайка погружением полностью припаивает все соединения и оголенные медные проводники печатной платы за одну операцию.Для этого процесса требуется (1) припой. (2) блок контроля температуры, (3) стержневой припой, (4) инструмент для удаления окалины, (5) держатель платы и (6) аппликатор флюса. После нанесения флюса со стороны проводника плата плавает на поверхности расплавленного припой. Равномерное покрытие припоя будет нанесено на всю поверхность. шаблона проводника. Хотя этот процесс кажется в основном простым, подготовка и реализация в некоторой степени связаны.

Подготовка поверхностей к пайке имеет решающее значение, если качество результаты должны быть реализованы. Абсолютная чистота очень важна. Использование паяльных масок представляет наименьшее количество проблем при пайке погружением, так как открытые участки, подлежащие пайке, небольшие, и возможность пайки мостик устранен. (Перемычка припоя – это нежелательное образование припой между проводниками.) Флюс наносится на поверхность только перед пайкой, даже если рисунок проводов был покрыт лужением.

Flux можно наносить, как упоминалось ранее, окунанием, протиранием, обтирания или опрыскивания. Цель состоит в том, чтобы нанести равномерный слой флюса. по всей поверхности доски. Этот слой должен быть минимальная толщина для улучшения паяемости. Если чрезмерный поток применяется, он не разлагается полностью при температурах ниже расплавленного припоя, что приводит к образованию газовых карманов между плата и поверхность припоя.Эти газовые карманы вызовут неравномерное смачивание припоя. Из-за этих ограничений протирание кисть – самый эффективный способ нанесения флюса на доску. Когда нанесен флюс, плату нужно сразу паять.

Указанное соотношение олова и свинца для пайки погружением обычно составляет 60/40, что плавится примерно при 370 ° F (188 ° C). Размещение печатной платы на поверхности расплавленного припоя понизит температуру припоя.Следовательно, Для этого охлаждения должна быть предусмотрена защитная температура. Охранник обычно достаточно температуры от 50 до 70 ° F (от 10 до 21 ° C). Это означает, что температура ванны припоя должна поддерживаться между 420 и 440 ° F (216-227 ° C) и точное управление. Хотя выше температура ускоряет пайку, такие проблемы, как деформация платы и будут возникать эффекты деформации на скреплении фольги. Точная температура для достижения оптимальных результатов для любой конкретной системы лучше всего определить пробным путем и осмотр.

Так как припой работает при повышенных температурах (выше 370 ° F или 188 ° C) окисляющая накипь, называемая окалиной, будет образовываться на поверхность расплавленного припоя. Если не удалить, этот шлак будет прилипать к участкам, подлежащим пайке, что приводит к образованию холодных паяных соединений. Просто до для того, чтобы закрепить плату на припое, необходимо удалить окалину. Этот можно сделать, сняв поверхность с помощью куска алюминия, установленного к изолированной ручке (РИС.15а).

Доска помещается в горшок и крепко удерживается по краям с помощью щипцы с изолированными ручками. Первый конец доски опускается в непосредственном контакте с припоем под углом примерно 45 градусов с поверхностью. Эта процедура показана на фиг. 15b. В затем плату медленно наклоняют вниз до тех пор, пока не будет получен весь рисунок проводников. поверхность контактирует с расплавленным припоем. Эта техника медленного наклона плата заставит любые газы, образующиеся при разложении флюса период, чтобы избежать утечки между припоем и поверхностью платы.С плата полностью контактирует с поверхностью припоя, она перемещается вокруг ванны (РИС. 15c), чтобы незагрязненный припой постоянно контактировать с рисунком проводника. Операция пайки должна производиться от От 4 до 7 секунд, в зависимости от температуры припоя, типа и количества используемого флюса.

После того, как плата оставалась в контакте с припоем в течение заданного времени медленно поднимается до 45 градусов. угол, прежде чем он будет полностью извлечен из горшка.Эта техника предназначен для уменьшения возможности образования пиков припоя (точек припоя, выступающего из рисунка проводника). Визуальный осмотр должен быть сделано так, чтобы не было перемычек между близко расположенными проводниками. сформировались. Хотя припой не может сплавиться с изоляционным материалом, между близко расположенными проводниками все еще могут образовываться перемычки. Результирующий внешний вид должен быть полностью смоченной поверхностью проводника с гладкой, равномерное покрытие припоя.После удаления остатков флюса плата выполнен. Правильно припаянная односторонняя печатная плата показана на ИНЖИР. 15d.

Пайка погружением, благодаря разумным затратам на установку, может быть адаптирована в равной степени. хорошо для прототипов приложений. Однако результаты не всегда одинаковы. последовательный или предсказуемый. Часто подкрашивание пайки вручную может быть затруднено. необходимо для достижения качественного результата.

При пайке погружением следует проявлять особую осторожность.Этот процесс требует постоянные меры безопасности из-за постоянно присутствующей опасности, присущей при работе с расплавленным металлом. Защитные очки, перчатки и фартук. следует носить для защиты от брызг припоя. Хотя ярко выраженный «Шипящий» звук будет слышен, когда холодная поверхность доски сначала контактирует с поверхностью припоя, это нормально и не должно вызывать беспокойства. Этот эффект является результатом быстрого улетучивания флюса. К предотвратить серьезные травмы в результате сильного извержения припоя, все жидкости следует держать подальше от ванны с припоем.

РИС. 15 Последовательный метод пайки погружением: (а) удаление окалины; (б) начальный угол входа доски; (c) плата перемещается по поверхности припоя; (г) узор паяных проводников.

8. ВОЛНА ПАЙКА

Намного более сложная система пайки печатных плат на производственной линии, которая устраняет многие несоответствия, возникающие в результате ручной пайки погружением это процесс пайки волной. Этот метод широко используется в промышленности. из-за его большой паяльной способности его способность точно регулировать время и температура воздействия на печатную плату, моющее действие волна припоя, которая способствует полному смачиванию и пайке каждого область суставов и неизменно высокое качество результатов.

Типичная система пайки волной припоя состоит из трех основных частей. Эти флюсор, предварительный нагреватель и волна припоя. Неотъемлемая часть система представляет собой конвейер, который используется для точного управления движением печатной платы над флюсером, предварительным нагревателем и волной припоя. Циклы предварительной очистки и последующей очистки печатной платы не являются частью системы и выполняются отдельно.

Типичная настольная машина для пайки волной припоя показана на фиг.16. скорость конвейера регулируется от 1 до 15 футов в минуту под углами от 5 до 9 градусов относительно поверхности скамейки. Плата представлена в систему, прикрепив его к пальцам конвейера. Схема сторона сначала проходит через флюсатор для пены. На этой станции начальник штрафа пузыри поднимаются из флюса. Эти пузыри обычно образуются пропускание воздуха через погруженный пористый керамический цилиндр, который является непроницаемым к флюсу.Дымоход и щетки способствуют равномерному распределению потока. Лопающиеся пузырьки флюса поднимаются капиллярно и проникают в плакированные сквозные отверстия. Флюс на основе канифоли, такой как Kenco No. 465 Resin Flux, с содержанием канифоли 25% или выше, обычно предпочтительнее при пайке волной припоя процесс. Этот флюс не только способствует равномерному смачиванию и образованию припоя. прочной интерметаллической связи с медью, но это также снижает поверхностное натяжение жидкого припоя.Снижение поверхностного натяжения важно в предотвращении образования перемычек припоя и сосулек (пиков припоя).

РИС. 16 Станок для пайки волной пайки настольный. Предоставлено Джоном Компания Treiber.

После флюсования доски конвейер продолжает движение по станция предварительного подогрева. У этой станции три цели. Первый, предварительный нагрев испаряет избыток растворителя флюса на плате, чтобы предотвратить разбрызгивание и захваченные газы, которые могут вызвать проколы в соединениях, когда плата припаяна.Во-вторых, это приводит плату и сборку к тепловой удар. В-третьих, предварительный нагрев платы помогает преодолеть радиатор. воздействие на большие компоненты, вызванное волной припоя. Подогреватели должны быть способным обеспечивать определенный диапазон нагрева, измеренный на компоненте сторона доски от 100 до 275 ° F (от 38 до 135 ° C). Перегрев флюса следует избегать, потому что это снижает его эффективность, уменьшая его мобильность.

После предварительного нагрева платы она перемещается по волнам припоя, который быстро производит большое количество качественных и хорошо очерченных паять соединения одновременно.Оба эти соединения электрически и механически исправны. Волна образуется перекачкой расплавленной эвтектики. припой (63/37) вертикально вверх через сопло припоя, имеющее большой водоотводящая камера, которая находится в ванне для припоя. Центробежный насос выталкивает расплавленный припой через сопло, образуя стоячий волна. Наиболее часто используемая форма волны – двунаправленная, то есть припаянная. течет в двух направлениях.

Мосты и сосульки обычно возникают, если в паяльной системе тоже узкая волна припоя, и платы перемещаются по горизонтальному конвейеру (см. фиг.17а). Полоса припоя имеет тенденцию выходить за пределы волны в направление движения, которое создает эти проблемы. Если припоя волна узкий, наклон конвейера на угол от 5 до 9 градусов приведет к увеличивают отслаивание припоя и, следовательно, уменьшают толщину припоя и значительно уменьшить дефекты припоя (см. фиг. 17b). Однако для достижения наилучших результатов припой система, имеющая глубокую широкую волну (от 3 до 4 дюймов на пути движения) на 1 или более дюймов над краями сопла) и наклонный конвейер практически исключает образование паяльной сетки, которая вызывает перемыкание и сосульки.Это показано на фиг. 17c. Причины наклона конвейера плата должна быть введена на волну припоя с высокой скоростью пайки. точка. Это позволяет использовать естественное очищающее действие волны. в этой точке его профиля скорости. Более широкая волна используется вместе с наклонный конвейер также позволяет выводить рисунок припаянного проводника волна в точке практически нулевой скорости, которая не только увеличивает припой отклеивается, но снижает теплопередачу к припаиваемым компонентам.

Для получения максимально гладкой волны припоя и минимальных отложений припоя имеющий яркий, блестящий вид, образование окалины (оксидов олово и свинец) должны быть сведены к абсолютному минимуму. Один метод уменьшения образование шлака заключается в использовании масла (паяльной жидкости) в качестве покрытия шлака в ванне для припоя. При перекачивании припоя масло образует тонкую пленку на поверхность волны. Другой эффективный метод – смешать масло, такие как Hollis No.225 Паяльная жидкость путем точного дозирования с волна на крыльчатке насоса. Это приводит к равномерному диспергированию масла. внутри волны припоя. В обоих методах масло вступает в реакцию с окалиной. для образования безвредных мыл из олова и свинца без разрушения припоя. В кроме того, снижается поверхностное натяжение припоя, что позволяет припой, чтобы легче стекать с платы. Паяные платы также покрываются маслом, которое смешивается с канифольным флюсом и защищает паяные соединения от окисления.Эта смесь масел и канифоль легче удалить, чем одна канифоль в процессе очистки, обеспечение ярких паяных соединений.

РИС. 17 Использование широкой волны припоя с маслом и наклонного конвейера исключает паять мостики и сосульки; (а) узкая волна припоя с горизонтальным конвейером; (б) узкая волна припоя с наклонным конвейером; (c) широкая волна припоя с наклонный конвейер.

Хотя пайка волной – это автоматизированный процесс, знание пайки необходимо для правильной работы системы.Этот знания включают понимание правильной скорости конвейера, типа флюса, температуры предварительного нагревателя, ширины волны припоя, температуры припоя, использование масляной подушки или масляной смеси и установленного качества стандарты. Когда платы ПК собраны, припаяны и очищены, они могут быть проверены на работоспособность и внесены изменения если необходимо.

9. ТЕПЛОВЫЙ ПРОФИЛЬ ПРОЦЕССА ВОЛНОВОЙ ПАЙКИ

Одной из важных функций инженера-технолога может быть оценка и изменить систему пайки волной, чтобы количественно оценить и продолжительность температур, которые соприкасаются с печатной платой, когда она проходит через различные операции.Тщательно контролируя тепловой профиль Таким образом, будут получены высококачественные результаты с минимальным количеством брака. Система сбора данных, описанная в гл. 4 идеально подходит для оценки тепловых характеристик печатной платы при ее прохождении через система пайки волной.

Обычно в процессе пайки волной пайки печатная плата подвергается к изменению температуры примерно от 25 ° C (комнатная температура) до аж 2500 C.По этой причине выбирается термопара типа J и построены путем скручивания и сварки железа и константана (40% никель и сплав 60% меди) проволока. Эта термопара способна точно и многократно измеряя температуры от -184 до + 760 ° C.

РИС. 18 Температурный профиль обычного процесса пайки волной припоя.

Термопара сначала вставляется в небольшое сквозное отверстие на плате. (См. Раздел 16.1 для описания сквозного отверстия.) Термопара должен входить со стороны компонента и выходить в отверстие до тех пор, пока он просто начинает выходить из схемы. Такое расположение позволит изменения температуры, которые необходимо отслеживать, и моделировать эти изменения которому будет подвергаться компонентный вывод. Удлинитель термопары выводы проходят над компонентной стороной платы и ко входу модуль преобразования сигнала 6B11, обсуждаемый в разд.4.

Получен тепловой профиль обычного процесса пайки волной припоя. из системы сбора данных показано на фиг. 18. Тестовые панели используется для правильной установки следующих параметров процесса: фаза предварительного нагрева или активации флюса, повышение температуры примерно 2 ° C / сек. достигается за счет регулирования скорости конвейера в типичном диапазоне от 6 до 8 футов в минуту. Оптимальные результаты достигаются, когда схема температура боковой поверхности составляет около 183 ° C, температура плавления эвтектики припаять, так как плата выходит из подогревателя.Когда доска движется по волна припоя, на плату передается дополнительное тепло, которое поднимает температура поверхности со стороны цепи еще выше. Доска находится в волна расплавленного припоя в течение 3-5 секунд, вызывая температуру поверхности для достижения максимальной температуры около 250 ° C. Контроль времени, что доска остается в волне – это функция профиля волны и глубина, на которую плата заходит в припой. Обратитесь к фиг.18. Тестовые панели можно запускать и повторно запускать, чтобы настроить элементы управления для оптимального Результаты.

Наконец, рекомендуется максимальный цикл охлаждения –5 ° C / сек. свести к минимуму тепловой удар и максимизировать прочность соединения

Описанная выше система сбора данных может быть быстро настроена. с персональным компьютером и программным пакетом с меню, таким как ACQUIRE, который обсуждается в гл. 15.4.

УПРАЖНЕНИЯ

А. вопросов

1 Какие два металла используются для изготовления припоя и каков процент возраст каждого припоя, используемого для электронных работ общего назначения?

2 Объясните термин «эвтектический припой». Какая у него температура плавления тур?

3 Какой тип флюса используется для электронных работ?

4 Для чего нужен флюс?

5 Каков рекомендуемый метод очистки паяльника с покрытием? Подсказка?

6 Какова приблизительная температура наконечника длиной 3/4 дюйма, имеющего диаметр 3/64 дюйма при использовании с нагревательным элементом мощностью 25 Вт.

7 Объясните следующие термины: холодный припой, пик припоя и смачивание.

8 Что используется для удаления остатков канифольного флюса с электрических соединений?

9 Какие преимущества можно получить от создания теплового профиля для пайки волной припоя?

10 Для чего используется фитиль для припоя?

11 Какова основная причина образования паяных мостиков и сосулек при волновая пайка печатных плат? Как это устранить?

Б. Верно или неверно

Обведите T, если утверждение верно, или F, если какая-либо часть утверждения ложно.

1 Припой представляет собой сплав олова и свинца. Т Ф

2 В большинстве случаев ручной пайки используется эвтектический припой 60/40. Т Ф

3 Припой плавится при более низкой температуре, чем чистое олово или чистый свинец. Т Ф

4 Канифольный флюс с активирующими добавками не вызывает коррозии при комнатной температуре. Т Ф

5 Конические жала паяльника используются, когда большие площади должны быть быстро обработаны. с подогревом.Т Ф

6 При ручной пайке припой следует помещать между паяльниками. наконечник и провод, чтобы обеспечить надлежащее смачивание. Т Ф

7 Холодное паяное соединение можно исправить простым повторным нагревом соединения. без добавления припоя. Т Ф

8 Канифольный шарнир – это результат того, что провод переместился до затвердевание припоя. Т Ф

9 При пайке погружением плата извлекается из расплавленного припоя при Угол 45 градусов для уменьшения образования выступов припоя.Т Ф

10 Масло используется для уменьшения образования окалины при пайке волной. система. Т Ф

C. Множественный выбор

Обведите правильный ответ на каждое утверждение.

1 Припой, используемый в электронной промышленности для сборки компонентов, состоит из главным образом из олова и (меди, свинца).

2 Флюсы на основе хлоридов не используются в электронной промышленности, так как они бывают (дорогие, едкие).

3 Флюсы на основе канифоли наиболее активны при (комнатной, высокой) температуре.

4 Для постоянной мощности паяльника температура жала (увеличивается, уменьшается) по мере увеличения длины кончика.

5 Хорошее паяное соединение получается, если (минимум 4) количество припоя применяется к соединению.

6 После завершения пайки остатки флюса удаляются с помощью использование растворителя, такого как (спирт хлористоводородная кислота).

7 Типичная последовательность пайки погружением занимает около (7, 40) секунд.

8 Самый распространенный метод, используемый в промышленности для пайки больших объемов печатных плат – пайка погружением, волной.

D. Соответствующие столбцы

Сопоставьте каждый элемент в столбце A с наиболее подходящим элементом в столбце B.

КОЛОННА A | КОЛОННА B

1. Дросс 2. Эвтектика 3.Время восстановления 4. Флюс 5. Канифольное соединение 6. Фитиль припой 7. Спирт

а. Дефект припоя г. Возврат к температуре холостого хода г. Флюс растворитель г. Канифоль e. Окисляющая накипь ф. Соотношение 63/37 г. Инструмент для демонтажа

1.Разложите, срежьте и согните алюминиевый поддон для пайки. губка для чистки утюгов. Лоток должен иметь внутренние размеры в дюймах. на 3 дюйма на 3 дюйма. На внутренних углах выступы не требуются. Эти углы запечатаны в Задаче 23.3, чтобы удерживать излишнюю влагу. Сломать все острые края соответствующим напильником.

2. Окуните или припаяйте вручную испытательные приспособления для печатных плат, которые были разработан и изготовлен в задачах 11.2, 13.2 и 14.2. Весь рисунок проводов должен быть покрыт лужением, и все контакты устройства должны быть покрыты оловом. численно идентифицируется с сухими переводами. Стенд для крепления теста jigs спроектирован и построен в Задаче 23.4.

3. Припаяйте собранную плату для семидневного таймера UJT. разработан и изготовлен в задачах 11.3, 13.4 и 14.3. Монтаж шасси и межсоединения выполняются в Задаче 23.5. и 24,5 соответственно.

4.Припаяйте печатную плату для регулятора обратной связи серии, разработанного и построены в задачах 11.4, 13.5 и 14.4.

5. Припаяйте печатную плату к спроектированной и изготовленной схеме тахометра. в задачах 11.