Как распаять плату: Как выпаивать радиодетали из плат: 4 лучших метода

Как выпаивать радиодетали из плат: 4 лучших метода

Вышедшие со строя электрические приборы вовсе не обязательно сразу отправлять в утиль, ведь отдельные электронные компоненты с них могут запросто пригодиться для ремонта или конструирования различных самоделок.

Единственная проблема, с которой сталкиваются начинающие электрики – как выпаять радиодетали. Несмотря на кажущуюся простоту, этот процесс требует особого внимания и применения специальных приспособлений, значительно упрощающих выпаивание радиодеталей.

Инструменты, которые нам понадобятся

Многие инструменты могут уже быть в наличии радиолюбителей, занимающихся изготовлением самоделок. В противном случае их придется приобрести или сделать самостоятельно из подручных материалов.

Поэтому прежде чем выпаять радиодеталь обзаведитесь такими приспособлениями:

• Паяльник нужной мощности и конструкции для прогревания контактов радиодеталей. Можете взять готовый, а можно изготовить своими руками, процесс изготовления детально изложен в следующей статье: https://www. asutpp.ru/payalnik-svoimi-rukami.html
• Пинцет или зажим – применяются для манипуляций с радиодеталями. Позволяет придерживать элементы с помощью пинцета, фиксировать их положение и осуществлять дополнительный отвод тепла, когда вы пытаетесь их выпаять.
• Иглы трубчатой формы – продаются готовые, но если таковых нет под рукой, их можно заменить обычной медицинской иголкой от шприца, главное, чтобы внутренний диаметр надевался на ножку радиодетали. Кроме иголок можно использовать трубки или гильзы, с их помощью разогретые радиодетали отделяются от припоя.

Рис. 1. Набор иголок для пайки

• Демонтажная оплетка – также выступает вспомогательным средством, если вам нужно выпаять те элементы, которые имеют большое количество ножек на печатной плате. Можно как приобрести готовую, так и изготовить ее своими руками.

Рис. 2: демонтажная оплетка

• Оловоотсос – устройство для удаления припоя с места крепления, позволяет быстро выпаивать большое количество радиодеталей. Конструктивно включает в себя вакуумную колбу, обратную пружину и поршень, приводимый ею в движение. Помимо приобретения заводской модели, можно изготовить оловоотсос своими руками.

Рис. 3. Оловоотсос

Неискушенные электрики могут возразить, что такого количества инструментов для выпаивания радиодеталей будет слишком много. Ведь пайка выполняет при помощи обычного паяльника, но все вышеперечисленные приспособления помогут вам выпаять нужные элементы и быстро, и аккуратно. Это особенно актуально при больших объемах контактных ножек в плате. Теперь рассмотрим применение каждого из описанных выше инструментов на практике.

Методы демонтажа радиодеталей из плат

Демонтаж радиодеталей может производиться при помощи классического паяльника, когда вы прикладываете нагревательный элемент к выпаиваемой детали и поддеваете ее слесарным инструментом. Но эта методика не требует особых разъяснений, поэтому далее мы разберем более сложную работу и способы ее реализации в домашних условиях.

Феном

Паяльный фен представляет собой бесконтактный вариант паяльника, который не менее эффективно позволяет выпаять радиодетали. Преимущества такого метода вполне очевидны, к примеру, при демонтаже микросхемы вам нет необходимости выпаивать каждую ножку микросхемы. Достаточно нагреть потоком воздуха определенную область на печатной плате, и весь припой расплавится одновременно.  Затем радиодеталь поддевается отверткой или вытягивается пинцетом.

Недостатком выпаивания с помощью фена является нагрев непосредственно самих деталей, что впоследствии может привести к выходу их со строя. Поэтому если вы решили выпаять микросхемы, конденсаторы или транзисторы за счет общего нагрева места их фиксации, обязательно после этого проверьте их работоспособность.

Чтобы выпаять радиодетали феном необходимо выполнить следующий порядок действий:

• Зафиксируйте плату в устойчивом положении, учтите, что с обратной стороны вам придется орудовать пинцетом или отверткой. Радиолюбители часто используют специальные подставки для фиксации печатной платы, поэтому если вы планируете часто заниматься пайкой, следует обзавестись таким приспособлением.

Рис. 4. Держатель для плат

• Запустите паяльный фен и разогрейте контакты выпаиваемой радиодетали. Не задерживайте поток воздуха в одной точке, особенно, если вы собрались выпаивать smd радиодетали. Постоянное перемещение нагревательного воздействия позволит избежать перегрева и выхода со строя smd компонентов. Если нужно, прогревайте участок по нескольку раз, чтобы появились признаки оплавления припоя.
• Когда олово станет пластичным, приподнимите smd микросхему и отделите ее от поверхности. Если вся деталь отделяется по частям, вытягивайте ее аккуратно, чтобы не переломить микросхему или не оторвать ножки.

С гильзой

Гильза представляет собой полую конструкцию из металла, в которую должна поместиться ножка радиодетали. Наиболее ярким представителем гильз являются насадки, крепящиеся к жалу паяльника или паяльные иголки.

Их использование актуально в тех случаях, когда вам нужно прогреть конкретный участок или воздействовать на определенную ножку. Они позволяют выпаять конденсаторы, прогревая вывод по всей окружности, из-за больших размеров, прогревать их напрямую довольно сложно. Технология пайки с помощью гильзы  приведена на рисунке ниже:

Рис. 5. Технология выпаивания гильзой

Преимуществом данного метода является равномерное прогревание только оловянного слоя, вся радиодеталь не подвергается прямому воздействию паяльника. Гильза при этом выступает в роли термического распределителя относительно вывода.

Если у вас нет под рукой заводских насадок или набора иголок, их можно заменить медицинской иглой или металлической трубкой подходящего диаметра. Главное, чтобы ее можно было надеть на ножки транзистора или электрического конденсатора, который вы собираетесь выпаять.

Если вы собираетесь постоянно выпаивать элементы, будет целесообразно приобрести набор иголок, тем более что их стоимость не так уж и велика.

Процесс демонтажа радиодетали со старых плат с помощью иглы заключается в следующем:

• Наденьте иглу на ножку, размер отверстия подбирается таким образом, чтобы она легко надевалась, но не болталась, а свободно входила бы в отверстие на плате.
• Включите паяльник и разогретым жалом начните плавить припой.
• По мере размягчения начните проворачивать иглу, чтобы отделить вывод радиодетали от олова.
• Все ножки отделяются достаточно легко и остаются целыми, благодаря чему радиоэлемент останется пригодным к дальнейшей эксплуатации.

Единственное, что может препятствовать повторному использованию детали – это наличие свинцово-оловянной смеси на ножках, которая собирается полостью гильзы. Но ее довольно легко удалить разогретым паяльником.

С оловоотсосом

Данный метод позволяет выпаять радиодетали, втягивая разжиженный припой в отдельную емкость. Оловоотсос может представлять собой как шприц, так и резиновую грушу с носиком из негорючего термоустойчивого материала.

Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Он продается в заводской комплектации, но при отсутствии такового можно сделать его самостоятельно из резиновой вакуумной груши или медицинского шприца, которые присоединяются к металлической трубке.

Чтобы выпаять радиодетали оловоотсосом разогрейте место соединения паяльником, пока олово не перейдет в разжиженное состояние. Затем взведите приспособление и втяните припой из-под контакта вакуумным отсосом.

Рисунок 6: соберите оловоотсосом

При большом объеме выпаиваемых радиодеталей, трубку оловоотсоса необходимо периодически чистить. Этот метод позволяет оставить чистую плату, что весьма актуально в тех ситуациях, когда вы хотите заменить вышедшею со строя радиодеталь.

С помощью демонтажной оплетки

Демонтажная оплетка представляет собой медную проволоку маленького диаметра, собранную в плоский шлейф и пропитанную канифолью. При отсутствии заводской оплетки ее можно сделать из брони коаксиального кабеля или медного многожильного провода.

Процесс выпаивания радиодеталей заключается в следующем:

• Разогрейте паяльник до такой температуры, чтобы он легко расплавил нужный вам припой.
• Приложите к выводам радиодетали оплетку и начните разогревать ее паяльником.

Рис. 7. Разогрейте демонтажную оплетку

• Когда олово впитается в оплетку, удалите радиодеталь с помощью пинцета.

При больших объемах пайки демонтажная оплетка расходуется в довольно большом количестве.

Видео по теме

Как отпаять деталь с платы

Войдите , пожалуйста.

Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Большое спасибо пользователям UseTi , Phmphx , lomalkin и в особенности n4k4m1sh2 , которые поделились интересными идеями на эту тему в комментариях.

Поиск данных по Вашему запросу:

Как отпаять деталь с платы

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как выпаять микросхему
• Выпаиваем микросхемы
• Как выпаять микросхему?
• Как выпаять микросхему из платы феном
• Как выпаять микросхему из платы паяльником?
• Что можно выпаять со старой материнской платы
• Как научиться правильно паять

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как быстро выпаять микросхемы с плат!

Как выпаять микросхему

По поводу выпайки МС — реальные сложности при доступных снаружи выводах МС а корпуса вроде BGA — это всеже совсем отдельный, специализированный случай есть видимо только при попытке снять с платы МС с расположением выводов с четырех сторон, ну и еще может быть отчасти двухсторонние с большим числом выводов с одной стороны, хотя это скорее исключение, чем правило. В отличие от обычных двухсторонних, где как правило после прогрева одного ряда выводов можно приподнять с платы всю эту сторону МС вместе с выводами и потом также отпаять вторую сторону иногда за несколько приемов, что вобщем по существу ничего не меняет , в случае с четырехсторонним расположением выводов этого сделать нельзя — МС придерживается на месте двумя “боковыми” сторонами, и отделить отпаиваемый ряд выводов от платы без деформации выводов а это реальная угроза последующего их отламывания!

В давние времена для подобных случаев советовали применять паяльники со специальной формой сердечника или специальной формы насадки для сердечника — способ хоть и трудоемкий, но всеже как-то понятный для тех старых времен, когда микросхема представляла собой нечто великое, а правило “время-деньги” еще не проявлялось в такой степени, как сейчас.

Да и разнообразие МС тогда было несравнимо с теперешним — для покрытия почти всего спектра МС хватало небольшого числа разных насадок. Сейчас трудно себе представить, чтобы при необходимости выпаять МС только для этого имелся бы смысл изготовлять специальный сердечник для паяльника или даже насадку для него — затраты в большинстве случаев окажутся выше вероятной пользы от такого ремонта.

Поэтому в случаях, когда “ловкости рук” уже не хватает, становится в последние годы модным и почти привычным применять приборы “общего нагрева” типа фенов, хотя у них при всех преимуществах есть и большие недостатки. Не смотря на то, что феном как правило можно одновременно охватить нагревом сразу все контакты отпаиваемой детали, не надо забывать, что в таком случае мы все-таки имеем дело с палкой о двух концах, так как нагрев производится бесконтакным способом, при котором тепло распределяется не только там, где оно действительно нужно, но и достается всему остальному, находящемуся вокруг, начиная от корпуса самой выпаиваемой МС и кончая всеми другими нетермоуствойчивыми предметами, особенно деталями из термопластов а такими являются например большинство разъемов.

Ведь для того, чтобы нагреть отпаиваемые металлические части до температуры плавления припоя, на них нужно подавать достаточно сильный горячий поток и со значительно более высокой температурой, так как из за хорошей теплопроводности металлы хорошо распределяют получаемое тепло по всему своемй объему и так же хорошо отводят его на все остальное, с чем они непосредственно соприкасаются, таким образом достаточно хорошо охлаждаясь.

Этого однако нельзя сказать о других, неметаллических предметах, неизбежно попадающих под тот же горячий поток — они как правило плохо проводят тепло, и поэтому нагреваются до близкой к максимальной температуры гораздо быстрее тех металлических частей, которые и были непосредственной целью горячего потока! В результате основной заботой при проведении подобных операций часто становится уже не выпайка основного предмета, а сохранение в целостности остальных! А ведь подобные проблемы почти не возникают при нагреве нужной детали и в основном только ее!

Например, если надо выпаять многоконтактную МС, у которой один или несколько выводов непосредственно, без тонких промежуточных перемычек на плате подключены к имеющим большую площадь шинам типа питания или земли, то отпаять ее горячим потоком фена получ.

А ведь паяльником можно орудовать на расстоянии нескольких миллиметров даже от термопластичного пластмассового разъема, не повредив его при этом! Единственный недостаток — это изначальное отсутсвтие у большинства паяльников широкой зоны охвата и необходимость вседствие этого в наличии “расширяющих” сердечников или насадок специальной формы.

Однако, учитывая все возрастающую в ответ на усложняющиеся жизненные реалии квалификацию мастеров в области “ловкости рук”, а также то, что в большинстве случаев им приходится паять МС не самой высокой, а около средней конструктивной сложности, можно часто обойтись и без трудоемкого изготовления спец-изделий, если правильно подойти к решению вопроса о выпайке многоконтактных предметов вообще и МС в частности.

Ведь по сути дела — чего не хватает обычному паяльнику и что ему дают все эти спец-сердечники и насадки? Не хватает ему способности донести свое тепло до достаточного количества разнесенных в пространстве металлических выводов одновременно — вследствие малых размеров рабочей поверхности, оптимизированной под выполнение других задач.

Они распределяют исходное тепло паяльника по всем нужным местам, используя хорошую теплопроводность медной детали специальной формы, соответствующей расположению того, что нужно паять. Нужно иметь что-то хорошо теплопроводящее например медное и чтобы оно имело форму, позволяющую одновременно соприкасаться со всеми паяемыми местами. Отлично, но ведь это еще совсем не значит, что надо делать технологически сложные спец-сердечник или спец-насадку — как правило достаточно просто изготовить из меди любой предмет, охватывающий все одновременно паяемые части, тем более, что расположение выводов многоконтактных деталей опять же в большинстве случаев образует какую-то фигуру правильной геометрической формы, несложную для повторения!

Предмет этот совсем не обязательно должен быть точно подогнанным под паяльник сердечником или даже насадкой на него, ведь из за свойственного паяльнику контактного способа теплопередачи ее скорее всего будет достаточно даже при простом соприкосновении паяльника с обычным сердечником и вышеописанного “форменного” предмета, даже без жесткой конструктивной “связки” между ними.

Таким образом, для отпайки например средней величины МС с четырехсторонним расположением выводов и их числом скажем 80 надо взять какой-нибудь облуженный кусок медной проволоки толщиной мм и согнуть его в прямоугольник таким образом, чтобы при накидывании его на МС он касался бы всех ее выводов, а потом уже нагревать его как обычно.

Теплопроводность меди толщиной с несколько мм гораздо выше, чем у горячего потока, выходящего из фена, поэтому МС в таком случае получается отпаять при значительно меньшем расходе тепла, а тем более при значительно меньшем его воздействии на окружающие место пайки предметы.

Источник: www. Существует множество приспособлений для выпаивания деталей. Конечно же, не обойтись радиолюбителю без паяльника, который и будет основным помощником в этом деле. Однако помимо паяльника, для того, чтобы выпаять элемент, вам понадобятся:. Также нужно подготовить рабочее место.

Оно должно быть с хорошим освещением. Лучше всего, если лампа находится над рабочим местом, чтобы свет падал вертикально, не создавая теней. В настоящее время существует ряд корпусов, но наиболее широко распространены всего два, да и по факту все остальные разновидности являются вариантами двух основных типов:.

Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками. Но в рамках статьи интересны их особенности в плане распайки. Как выпаять микросхему в том или ином корпусе, разберём чуть ниже. Обеспечить нормальный прогрев контактных дорожек плат и выводов полупроводников позволяет правильно подобранный паяльник.

Ее не сложно изготовить собственными руками. Раньше широко использовались модели резистивного типа с нагревательным элементом из тонкой нихромовой проволоки. Под конкретные условия пайки сейчас можно приобрести различные виды моделей, снабженные всевозможными функциями.

Например, для выпаивания микросхем, транзисторов и диодов специально создан паяльник с отсосом олова. Он быстро разогревает слой застывшего припоя и легко удаляет его в жидком состоянии с контактной площадки. При нагреве ножки транзистора для залуживания и пайки всегда следует отводить тепло от корпуса и полупроводникового слоя каким-либо металлическим предметом.

С этой целью обычно применяют пинцет или зажим типа крокодил. Однако, удобнее всего работать медицинским инструментом с тонкими ножками, которым пользуются хирурги при проведении операций. Радиодетали и платы обычно имеют маленькие размеры, требуют надежной фиксации в пространстве.

Паять их на весу опасно: небольшое неверное движение способно повредить всю конструкцию. При работе с ними одна рука уже занята: в ней паяльник. А второй необходимо выполнять еще какие-то дополнительные действия. Выручают в этом случае заводские или самодельные тиски, держатели, струбцины. Ими необходимо обязательно пользоваться. Их в момент расплава припоя вставляют внутрь гильзы платы для отделения ножки радиодетали от контактной дорожки.

Домашнему мастеру можно купить готовый набор в магазине, например, через интернет в Китае или своем городе. Для этих же целей хорошо подходят медицинские иглы от шприцов. Их наконечники требуется обточить до прямого угла. Первые два метода относятся к экстремальным, ими пользуются в крайних случаях.

Для нормальной качественной работы подходят два последних способа. Приспособленный для него инструмент называют оловоотсосом. Внешний вид и конструкция одной из многочисленных моделей показана на картинке. Перед работой у него взводят пружину. Когда припой расплавлен до жидкого состояния, то наконечник устройства прикладывают к нему и нажатием кнопки заставляют усилием освобожденной пружины придать движение поршню для обеспечения разрежения, которое и втягивает жидкий металл в специальную полость.

Она изготавливается плетением из мягкой медной проволоки. Работать с ней довольно просто: на расплавленный припой накладывают отрезок оплетки, а он быстро впитывает в себя жидкое олово. Демонтажная оплетка продается в строительных магазинах. Альтернативой ей может служить экранирующая жила от старого коаксиального кабеля для телевизоров, выпускаемая еще в советские времена. Ее пропитывают флюсом их спирта и канифоли. Как уже отмечалось, эта разновидность микросхем отличается монтажом в отверстия на монтажной плате.

Это налагает определённые ограничения на процесс её демонтажа. Для того чтобы аккуратно извлечь её ножки из отверстий, нужно удалить из места соединения припой, практически полностью освободив ножки. Нужно отметить, что поочерёдный нагрев и демонтаж отдельного контакта тут не подойдёт, так как, остывая, оставшийся на месте припой будет снова фиксировать микрочип на месте.

Поэтому распайка DIP корпуса оптимальна следующими методами:. Основным требованиям к использованию паяльника в этом случае будет постоянный контроль над давлением и температурой в зоне пайки.

Перегрев и излишний нажим может вывести деталь из строя. При использовании иглы медицинского шприца можно упростить задачу по её обрезке, для этого перед обрезкой достаточно прокалить докрасна место среза. Самым быстрым способом отпаять радиодеталь, или распаять большие схемы, это применение фена.

Стоит учитывать, что данный способ может нарушить работу или вывести из строя деталь. Поэтому в последующем, перед тем как паять деталь, извлеченную при помощи фена, необходимо проверить ее на работоспособность мультиметром. Фиксируем в удобном положении плату, из которой будет выпаиваться нужная микросхема.

Под нее поддевается плоская отвертка используется в качестве рычага. С обратной стороны платы, потоком горячего воздуха от фена разогреваются все контакты микросхемы. При нагревании контактов феном, старайтесь не задерживать поток воздуха на одном участке.

Так снижается вероятность вывода из строя микросхемы. После того, как олово начинает плавиться, при помощи отвертки начинаем приподнимать микросхему. Проделываем данную работу до полного извлечения микросхемы. После этого при замене детали , удаляются остатки олова с поверхности платы, и осуществляется пайка рабочей микросхемы.

Поверхностное крепление корпуса более легко поддаётся демонтажу. В этом случае можно использовать широкое жало паяльника и медный провод с флюсом и отпаивать сразу несколько контактов одновременно.

Но есть и более интересные методы распайки:. Нужно отметить, что каждый вариант демонтажа используется в конкретных условиях, главная задача в этом случае — подобрать наиболее оптимальный с точки зрения безопасности вариант и при его использовании не повредить саму деталь или дорожки платы. При демонтаже микросхемы важно помнить, что любые детали или узлы на плате имеют свой температурный минимум, его превышение приведёт к выводу микросхемы из строя. Использование подручных средств и паяльника при монтаже или демонтаже микроконтроллеров вполне оправдано, но требует как минимум наличия навыков работы с паяльником.

При их отсутствии стоит предварительно потренироваться на ненужных деталях. Этот процесс позволит приобрести нужный опыт, как отпаять микрочип без повреждений, кроме того выбрать наиболее оптимальный вариант работы с конкретной платой и типом корпуса микросхемы. Конденсаторы различных видов, выполняют важную функцию в работе любой микросхемы.

Пропускают или не пропускают ток, накапливают определенный заряд, сдвигают фазу и еще много функций. И выход из строя одного из них, влияет на работу всей системы.

Поэтому своевременная замена способствует бесперебойной работе схемы. Чтобы выпаять конденсаторы из материнской платы, не нужно иметь особых навыков. Не многие знают, что конденсаторы имеют одну особенность — толстые контактные ножки. Пайка конденсаторов не составляет труда. Но процесс их выпаивания из — за данной особенности, несколько сложнее.

Выпаиваем микросхемы

Пайка паяльником — это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления. Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось. Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ

Те, кто хоть раз брал в руки паяльник и выпаивал из плат те или иные радиоэлементы, знает, как это бывает сложно.

Как выпаять микросхему?

Каждый, кто хотя бы раз пытался отпаять микросхему паяльником, наверняка испытывал при этом определённые затруднения. Это объясняются тем, что для распайки большого количества ножек необходимо либо прогревать их все одновременно, либо освобождать от припоя поочерёдно. Только в этом случае удаётся сохранить контакты на плате в хорошем состоянии, что позволяет впоследствии впаивать новую микросхему. Если полной уверенности в неисправности дорогой детали нет — естественно желание сохранить её в рабочем состоянии, не перегревая при демонтаже. Известно множество технических приёмов, позволяющих выпаивать микросхему паяльником, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки. К тому же этот способ выпаять деталь годится только для микросхем с подходящим под конфигурацию насадки расположением ножек. Большее распространение получил подход, когда в качестве нагревателя используется обычное бритвенное лезвие.

Как выпаять микросхему из платы феном

Как правило, при выпаивании обычных радиоэлементов с небольшим количеством выводов не возникает проблем. Но при демонтаже многовыводных радиоэлектронных компонентов, таких как микросхемы, строчные трансформаторы , многовыводные переменные резисторы, трудности возникают даже у тех, кто умеет аккуратно и правильно паять. Для демонтажа многовыводных деталей необходим инструмент, с помощью которого можно легко удалить припой с места паяного контакта. Чтобы эффективно убрать припой можно воспользоваться несколькими простыми приспособлениями. Первый и довольно распространённый способ — это использование медной оплётки.

Знающие подскожите зеленому новичку как правильно выпаивать?

Как выпаять микросхему из платы паяльником?

Те, кто хоть раз брал в руки паяльник и выпаивал из плат те или иные радиоэлементы, знает, как это бывает сложно. Даже простой резистор или конденсатор иногда приходится выпаивать в несколько шагов, ведь, разогрев припой на одной ножке, пока греешь другую, на первой он успевает “прихватить” снова. Что говорить о микросхемах с огромным количеством ножек. Хорошим приемом может послужить использование медной оплетки. Она представляет собой множество переплетенных между собой тонких медных жил и продается в катушках по 1,5 метра.

Что можно выпаять со старой материнской платы

Занимаясь ремонтом бытовой техники домашний мастер довольно часто сталкивается с необходимостью замены электронных компонентов, расположенных на платах или смонтированных навесным методом. Работать в этом случае необходимо аккуратно, иначе можно повредить полупроводниковый слой, пережечь дорожки или даже разрушить корпус. Для того, чтобы выпаять транзистор, микросхему или диод необходимо знать и соблюдать определенные правила монтажа. Читайте их в этой статье. Все электронные приборы созданы для эксплуатации при нормальной температуре. Они не могут длительно выдерживать перегрев и плохо воспринимают импульсные температурные воздействия: выходит из строя полупроводниковый переход, нарушаются контакты, разгерметизируется корпус радиодетали. Однако, основными способами их монтажа остаются сварка или пайка, обеспечивающие разогрев контактных площадок и соединение их при остывании.

Для начала нужно знать что нам ценнее – деталь или плата. Если плата, то сперва выкусить дохлую деталь, а потом выпаять ножки.

Как научиться правильно паять

Как отпаять деталь с платы

Всем привет! На связи с вами автор блога popayaem. Речь сегодня пойдет о различных способах демонтажа микросхем. Именно с ними возникают трудности при распайке на детали различной техники.

Когда какая-нибудь аппаратура выходит из строя, совсем не обязательно сразу же выкидывать ее в мусор. Если вы увлекаетесь электроникой и радиотехникой, разумнее будет произвести выпаивание рабочих элементов микросхемы. Вдруг, в будущем понадобится конденсатор, транзистор либо резистор, если вы решите сделать электронную самоделку. В этой статье мы расскажем, как выпаять радиодетали из платы, чтобы не повредить ничего. Существует множество приспособлений для выпаивания деталей. Конечно же, не обойтись радиолюбителю без паяльника, который и будет основным помощником в этом деле.

По поводу выпайки МС — реальные сложности при доступных снаружи выводах МС а корпуса вроде BGA — это всеже совсем отдельный, специализированный случай есть видимо только при попытке снять с платы МС с расположением выводов с четырех сторон, ну и еще может быть отчасти двухсторонние с большим числом выводов с одной стороны, хотя это скорее исключение, чем правило.

Выпаивание микросхем с платы — задача нетривиальная, вне зависимости от типа контроллера. Отпаиваешь одну ножку, но пока занимаешься другой, она застывает. Можно отгибать ножки после отпаивания, но снова встает проблема отлома контактов. Возникает вопрос, как выпаять микросхему из платы паяльником? Ответ достаточно прост: использовать знания физики и подручные предметы. В настоящее время существует ряд корпусов, но наиболее широко распространены всего два, да и по факту все остальные разновидности являются вариантами двух основных типов:. Каждый вариант обладает своими достоинствами и недостатками.

Перед тем как выпаивать микросхему из платы паяльником, следует посмотреть обучающее видеоА что вы делаете, когда выходит из строя какой — либо электроприбор? Скорее всего, несете его к мастеру, производится проверка, после чего он сообщает, что нужно перепаивать детали в схеме. После чего, он делает работу, вы платите деньги. Несомненно, что бы стать мастером в этой области нужно много учиться и познавать.

Как паять и отпаивать соединения

Перейти к основному содержанию

• Навыки обратной пайки
• Редактировать
• Полный экран
• Опции

• История
• Скачать PDF
• Перевести
• Встроить это руководство

Избранное

Автор: Эндрю Букхольт (и 17 других участников)

• Избранное: 962
• Завершено: 384

Избранное руководство

Сложность

Трудно

Шаги

14

Требуемое время

Подскажите время??

Секции

1

• Как припаивать и отпаивать соединения 14 шагов

Флаги

1

• Навыки обратной пайки
• Полный экран
• Опции

• История
• Скачать PDF
• Править
• Перевести
• Встроить это руководство

Введение

Новые поколения многих электронных устройств имеют батареи, припаянные непосредственно к материнской плате. Это делает замену батареи гораздо более сложной задачей, чем более старые модели, которые используют разъемы для подключения батареи к материнской плате. Это руководство иллюстрирует различные уровни сложности пайки и обучает технике пайки трех типов соединений, обычно встречающихся в электронных гаджетах:

Этап 1: Начало — Крупные сквозные компоненты, такие как цилиндрические конденсаторы;

Этап 7: Промежуточный — небольшие сквозные компоненты, такие как выводы батареи и резисторы; и

Шаг 11: Дополнительно — небольшие компоненты для поверхностного монтажа.

Всегда выполняйте пайку в хорошо проветриваемом помещении. Если вы паяете чувствительную электронику, убедитесь, что вы работаете в среде, защищенной от электростатического разряда (электростатический разряд), и используете инструменты, безопасные для электростатического разряда.

Детали не указаны.

1. • org/HowToDirection”>

     Для начала давайте припаяем большой компонент к печатной плате с помощью контактных площадок для припоя.

   • С двух контактных площадок уже удален конденсатор. Каждая площадка нагревалась, в то время как конденсатор был отодвинут от платы.

   • Обратите внимание, что отверстия для пайки полностью покрыты припоем. Открытие этих отверстий, чтобы можно было продеть провод конденсатора, значительно упростит установку.

   Редактировать

2. • Чтобы открыть отверстие, забитое припоем, нагрейте контактную площадку припоя жалом паяльника. Протолкните расплавленный припой с другой стороны скобой или швейной иглой.

   • В нашем случае мы решили использовать отмычку под прямым углом. Свинцовый припой не будет прилипать к стали, поэтому можно использовать практически любую тонкую сталь.

   • Для проталкивания инструмента через отверстие может потребоваться несколько раз нагрева подушки. Как правило, нагревайте припой ровно настолько, чтобы он расплавился, а затем удаляйте жало паяльника с контактной площадки. Чрезмерный нагрев может повредить электронные компоненты.

   Редактировать

3. • org/HowToDirection”>

     Когда инструмент полностью пройдет через отверстие, увеличьте отверстие, нагревая верхнюю сторону площадки для пайки, вдавливая инструмент.

   • Теперь оба отверстия для пайки должны быть достаточно открыты, чтобы можно было вставить оголенные выводы компонента.

   Редактировать

4. • Подготовьте компонент к пайке, удалив излишки припоя с контактов. Контакты должны быть достаточно чистыми, чтобы пройти через отверстия для припоя.

   • Проведите жалом паяльника по длине каждого контакта, чтобы стереть припой с компонента. Очищайте кончик утюга между движениями, протирая его влажной губкой.

   • Чрезмерный нагрев может повредить компоненты, поэтому не прикладывайте паяльник к компоненту на длительное время.

   Редактировать

5. • Вставьте контакты в отверстия, сделанные в площадках для пайки.

   • Для облегчения пайки слегка согните контакты, выступающие из отверстий, чтобы они держались на месте.

   Редактировать

7. • org/HowToDirection”>

     Для пайки каждого соединения:

   • Поместите жало паяльника на контактную площадку.

   • Наплавьте на контактную площадку ровно столько припоя, чтобы контактный провод конденсатора надежно удерживался на месте.

   • Удалите и припой, и жало паяльника из соединения, как только достаточное количество припоя расплавится на контактной площадке.

   Редактировать

8. • org/HowToDirection”>

     Далее мы рассмотрим умеренно сложный процесс пайки. В нашем случае мы будем припаивать очень тонкие и тонкие выводы к печатной плате с помощью маленьких контактных площадок.

   • Маленькие электронные компоненты, включая провода, не могут рассеивать тепло так же быстро, как более крупные компоненты. Это делает их очень восприимчивыми к перегреву. Обязательно нагревайте соединение достаточно долго, чтобы расплавить припой.

   • Выводы были удалены с контактных площадок для пайки путем нагревания стыка на верхней стороне платы при вытягивании выводов с помощью пинцета.

   Редактировать

9. • org/HowToDirection”>

     Обычно припой закрывает некоторые отверстия через контактные площадки на плате. Открытие этих отверстий значительно упрощает пайку.

   • Откройте отверстия через площадки для пайки, прижав выпрямленную скобу к блокировке, одновременно нагревая ту же площадку с другой стороны платы.

   • Инструмент из третьих рук (или друг) может сильно помочь в этой процедуре.

   Редактировать

10. • После очистки всех отверстий вставьте оголенные концы проводов с помощью пинцета.

    • Чтобы провода оставались на месте, может быть полезно сначала согнуть выводы батареи, придав им окончательную форму, а затем вставить зачищенные концы в отверстия.

    Редактировать

11. • Для пайки каждого соединения:

    • Поместите жало паяльника на контактную площадку.

    • Расплавьте достаточное количество припоя на площадке для пайки, чтобы контактные выводы прочно держались на месте.

    • Удалите и припой, и жало паяльника из соединения, как только достаточное количество припоя расплавится на контактной площадке.

    Редактировать

12. • В последнем разделе выводы батареи будут припаяны к контактным площадкам для поверхностного монтажа. Соединения такого типа труднее паять, потому что провод не имеет твердой точки крепления (например, сквозного отверстия), чтобы удерживать его на месте во время пайки.

    • Чтобы выпаять соединение, поместите фитиль припоя поверх имеющегося шарика припоя и нажмите на фитиль припоя паяльником.

    • Когда припой расплавится и попадет в фитиль, снимите фитиль с соединения.

    • Повторите ту же процедуру для остальных отведений.

    • Когда участок фитиля пропитается припоем, его следует обрезать и выбросить.

    Редактировать

13. • Мы рекомендуем очищать контактные площадки для поверхностного монтажа мягкой тканью, губкой или зубной щеткой и небольшим количеством медицинского спирта.

    • Чтобы наплавить небольшую каплю припоя на каждую контактную площадку:

    • Поместите жало паяльника на контактную площадку.

    • Расплавьте припой так, чтобы он образовал купол на верхней части контактной площадки.

    • Удалите и припой, и жало паяльника с площадки для пайки, как только припой расплавится на площадке.

    Редактировать

14. • org/HowToDirection”>

      Валик припоя должен иметь вид небольшого купола или полусферы. Если он плоский или неровный, просто поместите паяльник обратно на припой, чтобы снова расплавить его, а затем вытащите паяльник. Если это не сработает, может потребоваться немного больше припоя.

    Редактировать

15. • Чтобы припаять новые выводы к плате, поместите оголенный конец одного вывода на каплю припоя на соответствующей площадке для пайки.

    • Надавите жалом паяльника на шарик припоя, пока он не расплавится.

    • org/HowToDirection”>

      Вставьте открытый конец провода в жидкий припой, пока он не окажется в центре шарика, затем выньте паяльник.

    • Продолжайте с другими соединениями таким же образом, обращая особое внимание на то, чтобы не спаять две контактные площадки вместе.

    Редактировать

Почти готово!

Чтобы собрать устройство, следуйте этим инструкциям в обратном порядке.

Заключение

Чтобы собрать устройство, следуйте этим инструкциям в обратном порядке.

Отменить: я не завершил это руководство.

Это руководство заполнили еще 384 человека.

Автор

с 17 другими участниками

Значки: 47

+44 еще значка

Просмотр статистики:

За последние 24 часа: 197

За последние 7 дней: 1 466

За последние 30 дней: 6 172

За все время: 416 385

Как припаять печатную плату

Описание

Пайка — это процесс соединения двух медных или металлических деталей путем плавления припоя (не самих частей) и соединения их друг с другом для обеспечения надежного и постоянного электрического соединения.

Инструменты и материалы, необходимые для пайки Вам понадобятся такие инструменты, как паяльник, проволока для пайки, паяльная паста (флюс-паста) или жидкий флюс и влажная губка для припоя и монтажная плата, вы можете найти универсальную плату в качестве носителя для пайки, или вы можете использовать печатные платы, изготовленные на профессиональное производство печатных плат (я настоятельно рекомендую сервис прототипов JLCPCB, где вы можете получить 10 двухслойных печатных плат размером 100 мм × 100 мм всего за 8,21 доллара США.) Вам также может понадобиться насос для удаления припоя или фитиль для удаления припоя, если вам нужно удалить припой.

Паяльник, припой, фитиль Жидкий флюс (слева) и демонтажный насос (справа)

Пайка на печатной плате требует немного большей осторожности и внимания, но все же вполне выполнима. Положите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагревал как вывод детали, так и площадку печатной платы. Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Удалите железо и проволоку припоя и осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что оно выглядит нормально. Вот впаю платы , разработанные для печатных плат и изготовленные в JLCPCB в качестве примера.

Шаг 1. Чтобы припаять, вам сначала нужно нагреть паяльник до правильной температуры, чтобы правильная температура для больших и нечувствительных деталей составляла 370–380 ° по Цельсию. Например кабели. Для более мелких и чувствительных деталей больше подходит 320°-330° по Цельсию. Например, резисторы и микросхемы. В зависимости от типа припоя, который вы используете, и вам нужны разные температуры, для пайки с низким содержанием свинца и высоким содержанием олова вам нужны более низкие температуры, а для пайки с низким содержанием олова и высоким содержанием свинца вам понадобятся более высокие температуры. А для серебряного припоя нужны еще более высокие температуры.

!

Шаг 2. Очистите жало паяльника с помощью паяльной губки. Если наконечник очень грязный, вы можете окунуть его в паяльную пасту (pasteflux) на 1 секунду, чтобы облегчить очистку. Это очень важно для качественной пайки.

Шаг 3. Убедитесь, что детали, которые вы хотите соединить, чистые, на них нет грязи и коррозии. Теперь нанесите немного флюса (предпочтительнее использовать жидкий флюс, но можно использовать пастообразный флюс) на часть, которую вы хотите соединить, убедитесь, что они останутся в рабочем состоянии. быть стабильным. Прикоснитесь к наконечнику паяльника в течение 1 секунды, прежде чем подавать припой. После завершения пайки сначала удалите припой, затем удалите паяльник. Убедитесь, что соединение чистое и достаточно припоя, но не слишком много.

Шаг 4. если вы использовали флюс, удалите остатки флюса, потому что некоторые флюсы вызывают коррозию и со временем могут повредить соединение.