Как сделать намоточный станок: Самодельный намоточный станок с укладчиком

Содержание

Самодельный намоточный станок с укладчиком

В работе радиолюбителей и электриков полезны устройства для наматывания медного провода диаметром 1,5 мм на специальную электрическую катушку. В промышленных условиях данный процесс требует скорости и точности. Домашние мастера могут воспроизвести такую технологию. Для этого понадобится самодельный намоточный станок. Для него характерны такие признаки:

простота создания и эксплуатации;
возможность использования разных трансформаторов;
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Станок для намотки – востребованное оборудование, с помощью которого наматывают трансформаторные однослойные и многослойные катушки цилиндрического типа и всевозможные дроссели. Намоточное устройство равномерно распределяет проволоку обмотки с определенным уровнем натяжения. Оно бывает ручным и автоматическим, и работает по такому принципу:

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Он функционирует с помощью электрического двигателя, который задает движение промежуточного вала с использованием ременной передачи и трехступенчатых шкивов. Большую роль при этом играет фрикционная муфта сцепления. Благодаря ей станок работает плавно, без толчков и обрывов проволоки. Шпиндель с закрепленной оправой, на которую надета катушка, производит запуск счетчика. Намоточный станок настраивается с помощью винта под любую ширину катушечного каркаса.

Современные модели оснащены цифровым оборудованием. Они работают посредством специально заданной программы, которая хранит информацию в запоминающем устройстве. Значение длины и диаметра провода позволяет точно определить точку пересечения линий.

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Стандартная модель прибора для укладки провода несколькими перегибами за один оборот предполагает наличие таких элементов:

Составляющие станка

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Намотка проволоки на тороидальные сердечники осуществляется посредством специализированного оборудования кольцевого типа:

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Чтобы собственноручно сделать станок для намотки проволоки на круглый каркас, понадобится несколько деталей.

Станина из листового материала, скрепленного сварочным методом. Оптимальная толщина основания – 15 мм, боковых частей – 6 мм. Устойчивость конструкции обеспечивается ее тяжестью:

Схема станины станка

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Шкивы – трехступенчатые, выточенные из стали, общей толщиной не более 20 мм. В противном случае придется увеличить хвостовики верхнего и нижнего валов. Каждый блок содержит три канавки с разным диаметром, в зависимости от сечения проволоки. Их ширина определяется пассиками. Такая комбинация обеспечивает большое разнообразие шагов намотки провода.

Устройство укладчика проволоки

Укладка и намотка проволоки осуществляются за счет трех пластин, скрепленных между собой винтами диаметром 20 мм. В верхней части делают небольшое отверстие 6 мм, куда вставляют винт регулировки натяжения:

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

Для определения количества намотанных витков на станке необходим специальный счётчик. В самодельном станке устройство делают так:

Счетчик для намоточного станка — схема

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Трудиться на сконструированном станке несложно. Технологический процесс требует выполнения определенных действий:

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Станок получился простым и вместе с тем функциональным. Вид спереди и сверху.

Он позволяет наматывать обмотки на круглых полых каркасах внутренним диаметром от 10 мм, а также на каркасах квадратного или прямоугольного сечения внутренним размером от 10х10 мм.

Максимальная длина намотки – 180-200 мм. Максимальный диаметр(диагональ прямоугольного каркаса) составляет 200 мм. Намотку можно вести вручную проводом диаметром до 3,2 мм, в режиме «полуавтоматической» намотки проводом от 0,31 до 2,0 мм. «Полуавтоматическая» намотка предусматривает намотку и укладку слоя провода синхронно с намоткой, с последующей ручной укладкой слоя изоляции и сменой направления укладки провода. На круглых оправках с укладкой вручную можно мотать даже трубкой диаметром до 6 мм. Для укладки провода разных диаметров предусмотрен набор сменных шкивов, позволяющих выбрать 27 различных шагов намотки в диапазоне 0,31 – 1,0 мм или 54 шага намотки в диапазоне 0,31 – 3,2 мм. Сам станок легко умещается на обычной кухонной табуретке, благодаря большому весу не требует дополнительного крепления.

Принцип работы

Прост до безобразия. Вал, на котором установлен каркас трансформатора, кинематически соединен с валом, по которому перемещается укладчик провода. Укладчик провода имеет втулку, внутри которой нарезана резьба. При вращении вала втулка перемещается и движет за собой направляющее устройство для провода. Скорость вращения вала определяется диаметрами шкивов, установленных на верхнем и нижнем валах, а скорость перемещения втулки кроме этого и шагом резьбы вала укладчика. Набор из 3-х тройных шкивов позволяет получить до 54 комбинаций шага укладки провода. Направление укладки изменяется перестановкой пассика соединяющего шкивы. Вращение вала с каркасом можно осуществлять вручную, а можно приспособить электродрель в качестве привода.

ДЕТАЛИ

Все размеры указаны как в оригинале.

Станина

Станина станка сварена из стальных листов. Основание станины выбрано толщиной 15 мм, боковины – толщиной 6 мм. Выбор обусловлен в первую очередь устойчивостью станка(чем тяжелее, тем лучше)

Перед сваркой боковины станины складываются вместе и производится сверление отверстий одновременно в обоих боковинах. После этого станины устанавливают на основание и привариваются к нему. В верхние и средние отверстия боковин вставляются бронзовые втулки, в нижние – подшипники.

Подшипники взяты от старого 5 дюймового дисковода. От перемещения подшипники и втулки с внешней стороны боковин фиксируются крышками.

Валы

Верхний вал, на котором крепится каркас катушки, изготовлен из прутка диаметром 12 мм. В этой конструкции все валы изготовлены из подходящих по диаметру валов от выслуживших свои сроки матричных принтеров, они изготовлены из хорошей стали, закалены, хромированы или отшлифованы.

Средний вал, на который опирается устройство подачи провода, также изготовлен из прутка диаметром 12 мм. Вал желательно отполировать.

Выбор диаметра нижнего вала – подающего, обусловлен необходимостью иметь шаг резьбы 1 мм, а нашлась только одна подходящая лерка 10х1,0. Желательно(в целях большей надежности) изготовить этот вал также диаметром 12 мм.

Втулка укладчика

Диаметр 20 мм, длина 20 мм, внутренняя резьба такая же как на нижнем валу М12х1,0 (в оригинале – М10х1,0)

Шкивы

Шкивы выполнены тройными, т.е. по 3 канавки разного диаметра в одном блоке. Диаметры выбраны так, чтобы наиболее оптимально перекрыть необходимый диапазон сечений провода.

Выточены из стали, комбинация шкивов позволяет получить 54 различных шагов намотки провода. Ширина канавки для пассика выбирается исходя из имеющихся пассиков, в конкретном случае 6 мм. Обратите внимание: общая толщина шкивов должна быть не более 20 мм. Если толщина шкивов больше – необходимо увеличить длину левых хвостовиков нижнего и верхнего вала (диаметр которых 8 мм, длина 50 мм).

При необходимости можно изготовить одинарные шкивы соответствующих диаметров. Выбранные диаметры шкивов обеспечивают намотку провода с 54 различными шагами.

Таблица шагов

В строках указаны диаметры ведущих шкивов, в колонках – диаметры ведомых шкивов. В ячейках таблицы – шпаг намотки провода.

Данная таблица только ориентировочная, поскольку зависит от точности изготовления шкивов, диаметра пассика и шага резьбы на нижнем(подающем валу). После изготовлении всего станка необходимо уточнить получившиеся соотношения методом пробной намотки и составить аналогичную таблицу. Неточность при изготовлении не скажется на работоспособности, другие соотношения диаметров приведут к другим шагам намотки. Но большое количество комбинаций позволит подобрать нужный шаг в любом случае. Если необходимо делать намотку более тонким проводом, можно изготовить еще один тройной шкив с диаметрами например 12, 16 и 20 мм. Наличие такого шкива еще больше расширит ассортимент применяемого провода (начиная с диаметра 0,15 мм).

Укладчик провода.

Чертеж пластин укладчика

Выполнен из 3-х пластин соединенных между собой винтами М4. Диаметр отверстий 20 мм. Отверстие в верхней части диаметром 6 мм для винта регулировки натяжения.

Внутренняя пластина – стальная, в нижнее отверстие вваривается стальная втулка диаметром 20 мм, длиной 20 мм и с внутренней резьбой 12х1,0. В верхнее отверстие вставляется фторопластовая втулка внешним диаметром 20мм и внутренним диаметром 12,5 мм, Длина втулки 20 мм. Пластины стягиваются между собой 2-мя винтами М4, на рисунке отверстия для них не показаны.

В паз между внешними пластинами вклеивается желобок из кожи толщиной 1,8-2 мм, он способствует выпрямлению и натяжению провода. Для регулировки натяжения в верхней части укладчика устанавливается винт или мини струбцина, стягивающая верхнюю часть внешних пластин в зависимости от диаметра провода и необходимого натяжения.

В задней части станины устанавливается откидной кронштейн для катушки с проводом, необязательная, но удобная вещь.

Привод

В качестве привода применена шестерня большого диаметра, к которой приклепана рукоятка. На правой боковине станины (по месту) установлен узел фиксации и вспомогательного привода, представляющий вал с шестерней, закрепленный на отдельном кронштейне с цанговым зажимом и выступающей осью. Ось можно закрепить в патроне аккумуляторного шуруповерта или электродрели и сделать таким образом электропривод. При намотке толстого провода можно на оси закрепить ручку, тогда наматывать даже толстую трубку будет легче. Цанговый зажим позволяет надежно зафиксировать вал с наматываемой катушкой, если по каким то обстоятельствам приходится прервать намотку на длительное время.

Счётчик витков.

На шестерне верхнего вала закреплен магнит, а на правой боковине – геркон, выводы которого соединены с контактами кнопки «=» калькулятора.

Все остальные мелкие детали и детальки устанавливаются по месту и делаются из чего бог пошлет.

На последнем фото видно что катушка с проводом размещена на отдельном валу. Вал установлен на 2-х рычагах, которые можно поднять вверх, тога они сложатся внутрь станка. Это сделано, чтобы станок во время своего бездействия не занимал много места.

Работа на станке.

Хотя и так видно, что и как делается, опишу порядок работы. Незначительная сложность установки каркасов и кажущаяся сложность смены направления укладки компенсируются простотой станка.

Снять верхний шкив, выдвинуть верхний вал вправо на необходимую для установки каркаса длину. Установить на вал правый диск, затем оправку катушки и на оправку надеть каркас катушки или трансформатора. Установить левый диск, навинтить гайку и вставить вал в левую втулку. Установить на место и закрепить верхний шкив (соответствующий таблице для намотки первичной обмотки).

Вставить в отверстие на верхнем валу шплинт или гвоздик, отцентрировать каркас на оправке и зажать каркас с оправкой с помощью гайки.

Установить на подающий вал нужный (для намотки первичной обмотки) шкив.

Вращая шкив подающего вала установить укладчик против правой или левой щечки каркаса катушки. Одеть пассик на шкивы. Если укладка провода будет производиться слева направо пассик одевается «кольцом», если укладку провода нужно делать справа налево – пассик одевается «восьмеркой».

Провод продевается под дополнительным валом, затем укладывается снизу вверх в кожаный желобок укладчика и закрепляется на каркасе. Зажимами в верхней части укладчика регулируется натяжение провода так, чтобы он плотно наматывался на каркас.

На калькуляторе нажимают 1 + 1. Теперь с каждым оборотом вала с каркасом калькулятор будет прибавлять 1, то есть будет считать витки провода. Если нужно отмотать несколько витков нажмите – 1 и с каждым оборотом вала показания калькулятора будут уменьшаться на 1.

Во время намотки провода следите за укладкой витков, при необходимости поправляя витки на каркасе. По достижении проводом противоположной щечки каркаса зажмите цанговый зажим и поменяйте положение пассика с «кольца» на «восьмерку» или наоборот. Отпустив цанговый зажим, подложите под провод прокладочную бумагу и продолжайте намотку.

При необходимости изменить толщину провода подберите соотношение шкивов под требуемый шаг намотки.

Ну вот и все. Прощу прощения за низкое качество фотографий, но надеюсь, что все вам станет понятно из приведенных фото и чертежей.

Н. Филенко

Намоточный станок своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Радиолюбителям в работе бывает есть необходимость в намотке или перемотке катушки, трансформатора. Для этой цели хорошо иметь в наличии намоточный станок. В этой статье предлагается вариант изготовления самодельного намоточного станка. Станок позволяет производить рядовую или с принудительным шагом намотку проводов диаметром от 0,04 до 0,65 мм. Шаг намотки изменяется через 0,01 мм. Габариты станка и диаметр ведущего вала рассчитаны на намотку катушек от 6х6 мм до 40х100 мм.

Внешний вид станка

Размеры деталей станка указаны на рисунках ниже. Ведущий вал сделан составным. На левую часть его 5 надет кривошип. На среднюю часть 4 надевается болванка с каркасом катушки трансформатора. На правую часть 3 насаживается ручка.

Кривошип состоит из двух пластин 7 и 8, соединенных двумя винтами МЗ с потайными головками. Пластина 7 надевается на левую часть ведущего вала 5 и закрепляется винтом МЗ. В прорези пластинки 8 по винту 9 передвигается гайка-ползун 10, к которой прикреплен шток 11 гайкой М4.

Колесо 17 имеет по окружности прорези глубиной 0,5—1,0 мм, за которые цепляется храповик 13. Количество прорезей 200. Шаг нарезки вала подачи 18 равен 2 мм. Таким образом, поворот колеса 17 и вала 18 на одно деление-прорезь перемещает укладчик 25 на 2/200 =0,01 мм. Максимальный угол поворота колеса 17 равен 120°. Это позволяет перемещать укладчик 25 на 0,65 мм. Диаметр колеса 17 выбран равным 63,4 мм. Сделано это для удобства нанесения 200 делений-прорезей по окружности колеса 17. При диаметре 63,4 мм длина окружности колеса 17 равна 63,4-3,14 = 200 мм.

На колесо наклеивают полоску миллиметровой бумаги длиной 200 мм и по ее делениям лобзиком пропиливают прорези глубиной 0,5—1,0 мм.

Детали намоточного станка

Детали станка: 1—рукоятка, эбонит, текстолит; 2—стержень ручки, алюминий, дюраль; 3—правая часть ведущего вала, сталь, «серебрянка»; 4—средняя часть ведущего вала, сталь; 5—левая часть ведущего вала, сталь «серебрянка»; 6—установочное кольцо левой части ведущего вала 5, сталь, латунь, бронза; 7—пластина для установки левой части ведущего вала 5 и крепления пластины кривошипа 8, дюраль; 8—пластина кривошипа, дюраль; 9—винт изменения размаха колебания кривошипа, латунь; 10—гайка-ползун (к ней крепится шток 11), латунь; 11—шток, дюраль; 12—стержень храповика и крепления штока 11, дюраль; 13—храповик, латунь; 14—контргайка колеса 17 (ось стержня храповика), латунь; 15—винт крепления храповика 13, латунь; 16—винт крепления штока 11 к стержню храповика 13; 17—колесо вала подачи 18, текстолит, гетинакс; 18—вал подачи, сталь «серебрянка»; 19—установочное кольцо для проволоки, намотанной на вал подачи 18, сталь; 20—пластина для винта торможения наматываемой проволоки, латунь; 21—пластина, полиуретановый пластик; 22—тормозная колодка, полиуретановый пластик; 23—пружина, прижимающая укладчик 25, стальная проволока диаметром 0,5 мм; 24—пружина, прижимающая храповик 13 к колесу 17, стальная проволока диаметром 0,4 мм; 25—укладчик, текстолит; 26—пластина поводка 27, полиуретановый пластик; 27—поводок, медная проволока диаметром 3 мм; 28—крючок, скользящий по направляющей 29 и удерживающий укладчик 25, медный провод диаметром 2 мм; 29—направляющая, по которой скользит крючок 28, медный провод диаметром 3 мм; 30—зажимный винт с барашком, латунь, сталь; 31—горизонтальная основа станины, дерево, эбонит, текстолит и др.; 32 — вертикальные стойки станины, текстолит толщиной 10 мм; 33—болт крепления рукоятки, сталь.

Если есть возможность, то вал подачи 18 и отверстие для вала в укладчике 25 вытачивают на токарном станке. Нарезка вала 18 должна иметь шаг 2 мм. Укладчик 25 при вращении по валу 18 не должен иметь люфта, поэтому его лучше сделать разрезным. Тогда, поджимая разрез винтом, можно устранить люфт.

Если нельзя выточить на токарном станке вал подачи 18 и отверстие укладчика 25, то берут калиброванный пруток и на него наматывают плотно виток к витку отожженную медную проволоку диаметром 2 мм. Один конец проволоки закрепляют на одном конце вала 18, вставляя ее в отверстие диаметром 2 мм, специально просверленное в прутке. Другой конец проволоки закрепляют с помощью установочного кольца 19, в котором есть отверстие диаметром 2 мм.

В описываемом образце взят пруток серебрянки диаметром 7 мм. Укладчик 25 сделан из текстолита. С двух сторон на укладчике укреплены стальные пружины 23 диаметром 0,5 мм. Эти пружины входят в углубления между витками медной проволоки, образуя зацепление, благодаря которому укладчик 25 передвигается по валу подачи 18.

К укладчику 25 сверху прикреплено тормозное устройство, состоящее из латунной пластины 20, пластины с вырезом и отверстием 21 и тормозной колодки 22. Наматываемый провод вставляется в отверстие диаметром 1 мм, имеющееся в пластине 21. Тормозная колодка 22 прижимает проволоку к пластине 21 с помощью винта, ввернутого в латунную пластину 20. Этим создается необходимое натяжение наматываемой проволоки. Степень натяжения регулируется вручную. Пластина 21 и тормозная колодка 22 сделаны из полиуретанового пластика.

При повторении конструкции размеры, указанные на рисунке, можно изменять в ту или в другую сторону в зависимости от имеющихся у радиолюбителя возможностей. Необходимо лишь сохранить количество делений-прорезей на колесе 17 и шаг нарезки вала подачи 18.

Сборку станка надо начать со станины. К основе станины 31 прикрепляют винтами вертикальные стойки 32. При этом необходимо следить за тем, чтобы они были строго параллельны. Затем собирают кривошип из пластин 7 и 8. Их соединяют винтами МЗ с потайными головками.

Собранный кривошип насаживают на левую часть ведущего вала 5, закрепляют винтом МЗ, имеющимся в пластине 7, вставляют вал 5 в отверстие в левой вертикальной стойке и закрепляют установочным кольцом 6. После этого ввертывают среднюю часть вала 4 (в нарезку вала 5), на нее навертывают правую часть ведущего вала 3, продев ее через отверстие в правой вертикальной стойке, и на нее насаживают стержень ручки 2 и рукоятку 1.

Далее собирают укладчик 25. Сверху двумя винтами МЗ прикрепляют пластину с вырезом и отверстием 21. С правой стороны привертывают латунную пластину 20 (предварительно положив шайбу). В вырез на пластине 21 вставляют тормозную колодку 22, а в нарезку пластины 20 ввертывают винт МЗ и слегка поджимают тормозную колодку 22. С нижней стороны к укладчику 25 привертывают крючок 28, который скользит по направляющей 29 (вставлена в вертикальные стойки 32 под валом подачи 18) и удерживает от вращения укладчик 25 вместе с валом подачи 18. Если вал подачи сделан с нарезкой, то после этого укладчик 25 можно навертывать на вал подачи 18. Если же вал подачи сделан с намоткой из медной проволоки диаметром 2 мм, то к укладчику 25 надо привернуть болтами МЗ с обеих сторон проволочные пружины 23 и после этого навернуть его на вал подачи 18. В том и другом случае крючок 28 должен быть зацеплен за направляющую 29.

Затем на вал подачи 18 надо насадить шарикоподшипники и закрепить их гайками Мб, а скобками (на рисунке не указаны) и винтами МЗ прикрепить вал подачи 18 к вертикальным стойкам 32.

После этого на вал подачи 18 можно навернуть колесо 17, надеть стержень 12, ввернуть контргайку-ось 14 вплотную к кругу 17 и винтом МЗ прикрепить ее к валу подачи 18. Затем к стержню 12 винтом 15 прикрепляют храповик 13, положив пружинку 24 между стержнем 12 и храповиком 13. При этом пружина 24 должна быть плотно прижата к стержню 12, а храповик 13 совершенно свободно поворачиваться вокруг своей оси-винта 15.

В отверстие пластины 8 кривошипа вставляют винт 9 и ввертывают его в гайку-ползунок 10. На нижний конец винта 9 навертывают две гайки МЗ и законтривают их. Далее шток 11 насаживают на гайку-ползунок 10 и закрепляют гайкой М4. Второй конец штока 11 винтом 16 прикрепляют к стержню 12.

Затем в отверстие укладчика 25 вставляют поводок 27 с насаженным кусочком полиуретанового пластика 26 и винтом МЗ закрепляют его в укладчике 25.

Станок надо снабдить счетчиком оборотов и проградуировать кривошип. Для этого, поставив винт 9 на какую-то высоту в пластине 8 кривошипа, сделать 10 оборотов ведущего вала, замерив штангелем положение укладчика 25 относительно правой или левой вертикальной стойки. После этого на пластине 8 кривошипа надо поставить риску. Риски сделать для проволоки диаметром 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6 мм. Это сильно облегчит настройку станка на тот или иной диаметр наматываемой проволоки.

Описываемый станок практически не требует токарных и фрезерных работ и может быть изготовлен радиолюбителем, знакомым со слесарным делом. Широкий диапазон наматываемой проволоки и отсутствие фрикционных соединений выгодно отличают его от подобных конструкций.

Автор: С.Папко

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ

П О П У Л Я Р Н О Е:

Простой индикатор ВЧ излучения своими руками

В этой статье рассмотрены схемы простых индикаторов ВЧ поля. Простейший индикатор ВЧ излучения можно собрать всего из нескольких деталей и ему не нужен источник питания. Вторая схема собрана на нескольких транзисторах.

Данные схемы можно использовать для контроля ВЧ поля, например передатчика, сотового телефона, при ремонте СВЧ печи и т.д.

Подробнее…

Электронный барометр своими руками

Барометр — это прибор, предназначенный для измерения атмосферного давления. Особенно полезны барометры метеочувствительным людям и рыбакам. Барометры бывают жидкостные, механические и электронные. О последнем сегодня и пойдёт речь. С помощью чувствительного датчика давления, схемы затем через светодиоды электронный барометр способен отображать изменение атмосферного давления в сторону его понижения или повышения.

Подробнее…

Необычные Двоичные Часы

Четырехточечные бинарные часы с ультра-простым дисплеем

Предложенные часы не тикают, не имеют ярких ЖК-дисплеев или светодиодов и нет никакой тревоги (будильника).

Показ времени только четырьмя разноцветными точками света. Я не думаю, что эти часы намного сложны, чем обычные.
Подробнее…

Популярность: 5 886 просм.

Намоточный станок своими руками с натяжением

Устройства для наматывания медного провода часто используются в работе электриков и радиолюбителей. В качестве основы для провода используют специальную катушку. При проведении работы в промышленности процесс требует точности и скорости. В домашних мастерских намоточный станок также может применяться для проведения рассматриваемой работы.

Метод работы намоточного станка

На сегодняшний день намоточный станок считается весьма востребованным оборудованием, при его применении проводится создание однослойных и многослойных катушек трансформаторного типа. За счет подобного механизма можно равномерно распределить проволоку на подготовленные барабаны. Выделяют ручные и автоматические варианты исполнения станков, оба работают по схожему признаку:

Основное вращение может передаваться от установленного электрического привода или механической рукоятки. В случае рукоятки она крепится на вал, который также используется для крепления барабана.
Укладка проволоки упрощается за счет специального направляющего элемента. Именно он также обеспечивает равномерность распределения мотков.
Специальный счетчик может определять количество витков, которые укладываются на барабан. При изготовлении самодельных конструкций в качестве счетчика может использоваться велосипедный спидометр.

Устройство намоточного станка

Применение специального механизма позволяет проводить рядовую и тороидальную, перекрестную укладку проволоки. Электрический вариант исполнения характеризуется высокой эффективностью, вращение передается от электрического двигателя через ременную передачу и шкивы. Фрикционная муфта делает работу более плавной, что исключает вероятность обрыва.
Современные варианты исполнения оснащены цифровым оборудованием. Установленные блоки памяти могут не только считать количество витков, но и запоминать эту информацию.

Механизм намоточного станка

Рассматривая ручной намоточный станок нужно учитывать, что в продаже есть несколько различных вариантов конструкции: рядовой, тороидальный и универсальный. Все варианты исполнения характеризуются определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Схема сборки намоточного станка

Намоточный станок, который проводит рядовую укладку проволоки, состоит из следующих элементов:

В основе конструкции лежит сварная рама, которая имеет посадочные места и отверстия для фиксации других основных элементов.
Подобный станок обладает механизмом, за счет которого длинномерный материал распределяется по всей длине барабана равномерно. Распределение проводится за счет каретки с направляющими роликами, которая и переводится вдоль барабана.
Модели намоточных станков могут отличаться друг от друга размерами и функциональными возможностями.

Встречаются и стандартные механизмы, предназначенные для укладки проволоки. Среди их особенностей можно отметить следующие моменты:

Основная часть конструкции представлена каркасом, который изготавливается из металла и дерева. Она расположена вертикально.
Опоры служат для расположения двух горизонтальных осей: одна используется для установки пластин, вторая катушки.
Механизм имеет и сменные шестерни, которые предназначены для передачи вращения.
Ось соединена с рукояткой. Для ее фиксации используется цанговый зажим.
В качестве фиксатора используются винты и гайки.

Если наматывать нужно на тороидальные сердечники, то используется механизм кольцевого типа. Он имеет следующие особенности:

Конструкция напоминает челнок, который работает по принципу швейной иглы.
Намоточное устройство подобного типа имеет шпулю. Она представлена сочетанием двух пересекающихся колец со съемным сектором.
Для того чтобы шпуля вращалась устанавливают электрический двигатель.

При учете особенностей подобных механизмов можно создать самодельный намоточный станок. Он не будет существенно уступать покупным, при этом обойдется недорого.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Основным элементом практически любой конструкции можно назвать каркас. Он изготавливается при скреплении всех элементов сваркой. Особенности конструкции следующие:

Самодельный намоточный станок не должен выдерживать большую нагрузку. Поэтому в отдельных элемента просверливаются отверстия, после чего привариваются к основанию.
В ранее созданных отверстиях монтируют втулки, в нижних располагают подшипники.
С внешней стороны конструкции крепежные элементы прикрываются крышками.
Верхний вал должен иметь диаметр 12 мм. Он предназначен для фиксации катушки.
Средний предназначен для распределения нити по барабану. Перед тем как использовать механизм этот элемент полируется.
Нижний вал предназначается для подачи длинномерного материала. Его размер может варьировать в большом диапазоне.

Намоточное устройство может изготавливаться самостоятельно. Рекомендуется использовать трехступенчатые шкивы, которые вытачиваются из закаленной стали.

Устройство укладчика проволоки

Процесс распределения длинномерного материала осуществляется за счет трех пластин, которые соединяются между собой. В верхней части создаваемой конструкции просверливается отверстие 6 мм. Он служит для установки винта:

В пластины монтируются втулки, диаметр и длина которых 20 мм.
Наружные элементы соединяются при вклеивании желоба из кожи. Они требуются для выравнивания и натягивания катушки.
Сверху крепится стержень из стали, на котором есть витки резьбы. Он предназначен для скрепления пластин.
Упростить процесс можно при установке откидного кронштейна.

Устройство укладчика проволоки

Самодельный намоточный станок характеризуется высокой эффективностью. Намоточное устройство изготовить достаточно просто даже при использовании простых материалов и инструментов.

Изготовление счетчика витков

В некоторых случаях нужно знать количество уложенных витков. Для этого устанавливается специальное устройство, которое также можно изготовить самостоятельно. Среди особенностей отметим следующие моменты:

На верхний бал крепится обычный электрический магнит.
К одной из сторон подводится изолированный провод.
Отводимые контакты подсоединяются к специальному калькулятору.
Катушка с проводом размещается отдельно.

За счет подобно расположения основных элементов счетчик получается компактным и весьма эффективным в применении. Станок для намотки с самодельным устройством подсчета витков дает небольшую погрешность, что стоит учитывать.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

простота создания и эксплуатации,
возможность использования разных трансформаторов,
наличие дополнительных функций: подсчет количества проволочных мотков.

Метод работы намоточного станка

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой,
универсальной,
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

Устройство укладчика проволоки

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изготовление счетчика витков

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Принцип работы на станке

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Намоточный станок с укладчиком на шаговом двигателе. 13 апр 2016 14:03 #1

Пользовался я мини- моталкой времен СССР. Но не выдержала она (лихої долі) и с шестерни ускоренной передачи 1:3 вылетала часть зубов. А на малых оборотах мотать очень долго.
Было решено смастерить намоточный станок, но со всеми наворотами.
В сети проекта с моими хотелками не оказалось. Но для себя выбрал два как на мой взгляд удачных и в тоже время простых для повторения.
Первый от Eddy71 намоточный станок из шуруповёрта Здесь как всегда все максимально просто и функционально, но в нем нет укладчика провода.
Второй от Andkiev-а «Намоточный станок своими руками» в данном проекте сделанный укладчик провода на ШД, но собрано все на старых элементах.
Решил объединить два проекта в один, даже положено начало. Но все же хотелось чтобы все было в одном устройстве на МК. Думаю, многим радиолюбителям данное устройство было бы полезным, хотя бы для коллекции на компьютере .

Уважаемый Soir знаю Ваш поход к проектам, думаю что все придуманное мной не самый лучший вариант . Но все же прошу взглянуть, и если найдете свободное время то возьмитесь пожалуйста за данный проект.
Во вложении как я себе представляю данный автомат намоточного станочка. Составил не полную схему в протеусе (бред), но выложил для того чтобы Вы поняли ход моих мыслей. Также составить описание как можно понятнее, возможно с ошибками но очень старался.

grisha3109
Не в сети
I’m here long time
Сообщений: 140
Спасибо получено: 9

ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Я совсем не собирался делать какое-то либо намоточное приспособление. Больше того, имел твёрдое намерение никогда в своей радиолюбительской практике не заниматься перемоткой трансформаторов. Даже только их вторичных обмоток. Ещё та «канитель»! Однако это случилось – трансформатор для блока питания на выходе давал напряжение и ток меньше того, что было нужно для проекта. А места на катушке транса было с избытком. Вот и соблазнился. Нашёл провод потолще и подлиньше и в течении всего двух выходных дней выполнил эту работку. Сколь раз трансформатор был разобран и собран, а вторичка наматывалась и сматывалась, пусть будет моей личной тайной. Главное всё получилось. Однако повторять подобное зарёкся – не мазохист. Но зарекаться наказуемо, и мне вновь предстояло «пересечь Рубикон». Тогда взял первую попавшуюся деревяшку и не мудрствуя лукаво сделал вот это.

Делал только на один раз, так, что вид – «как из под топора», это нормально. Длина основания 35 см (но 50 см будет лучше), ширина 12 см (а вот этот параметр будет, в большинстве случаев, вполне достаточен), толщина 1,5 см. Размер стоек: ширина 4 см, высота 10 см, крепятся к основанию двумя шурупами (диаметр 4-5 мм и длина не менее 40 мм) каждая. Сверху на стойках овальная канавка для вала (глубиной в половину диаметра) и полукруглый в одной половинке фиксатор вала, он же прижим. В какой-то степени можно регулировать натяжение наматываемого провода, а также в любой момент приостановить намотку – всё останется на месте (провод не ослабнет – витки не слетят). Очень полезная возможность – проверено. Затем нужно из проволоки диаметром 6мм сделать воротки. Размеры, как говориться, «по вкусу» (предлагаю длину гибов 170 х 60 х 30 мм). На валу нужна резьба М6 для возможности фиксации катушки на валу при помощи гаек, если без резьбы, то нужны стопоры (их лучше припаять к пластинам зажимающим катушку), после установки они фиксируются на валу винтами.

По размеру окна наматываемой катушки, для удержания её центра строго на оси вращения вала, нужны два квадрата (да хоть из толстого картона) с отверстиями 6мм по середине, а также втулка (например пластмассовая), в качестве распорки между ними, её длина равна длине наматываемой катушки.

В сборе это будет выглядеть так:

А готовый намоточный станок вот так:

Уверен, при повторении всё получиться лучше, ведь я «пилил» конструкцию «с нуля» и, позволю себе повториться, только на одно использование. А оно видишь, как обернулось – прижилось. Намотка вторички, на катушку трансформатора, занимает теперь не дни и часы, а можно сказать минуты. Всё получается с первого раза. Это всего лишь только приспособление и работают по прежнему руки его владельца (одна крутит, другая направляет), но это уже совсем другая работа и она даже может нравиться. С пожеланием успеха, Babay.

Форум по технологиям

Форум по обсуждению материала ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Намоточный станок – устройство, предназначенное для наматывания изделий имеющих значительную длину на специальное основание (катушку), их можно сделать своими руками.

Такие устройства в зависимости от размера и материала наматываемого изделия могут отличаться в конструкторском исполнении. Но в основе их лежит использование вала, имеющего силовой привод обеспечивающий вращение, а так же блок, отвечающий за направление подачи наматываемого изделия.

Для проведения операций по наматыванию, обязательно используется катушка, которая надевается на вал устройства. Эта катушка служит либо основанием изделия (например такого как, обмотка трансформаторов) либо для его транспортировки (например различные бухты с тросами, проводами и так далее).

Для проведения работ по наматыванию проволоки сечением до 3,2 мм, можно воспользоваться устройством – намоточным станком. Такой станок станет альтернативой промышленному агрегату и поможет в проведении работ, по изготовлению трансформаторов, катушек и дросселей.

Изготовление самодельного намоточного станка

1) Этот самодельный намоточный станок призван автоматизировать процесс намотки проволоки на электрические катушки. Он ни в чем не уступает своим заводским «собратьям». А собрать его довольно просто из подручных средств. В основном это детали уже отживших свой срок электрических приборов.

2) Каркас станка чем-то напоминает швейную машинку. На основе закреплены две вертикальные опоры. К ним крепится вращающийся вал с держателями для катушки. К одной из опор подведен электрический привод.

3) С ролью преобразователя электрического тока отлично справится импульсный блок питания тюнера марки «Tricolor». На его плате установлены защитные фильтры, предусмотрена защита от перегрузки. Также здесь установлен «плавный пуск» (Soft start). Заявленная мощность в пределах 30 Ватт.

4) Основным узлом является редуктор. Он взят с обычной мясорубки, отечественного производства. Крепление редуктора осуществляется при помощи саморезов.

5) Вращательный вал приводится в действие двигателем. Демонтирован движок с не рабочей старой швейной машинки.

Дополняет комплект педаль. Выполняет роль своеобразной пусковой кнопки. В зависимости от силы нажатия, педаль позволяет регулировать обороты. Была снята с вышеуказанного швейного агрегата.

6) Под столом располагается подвес. Он выполнен в виде горизонтально расположенного стального штыря. На него надевается катушка с обмоточной проволокой. Держатель имеет раскладной характер. Он компактно складывается, когда станок находится в не рабочем положении.

7) Вращение рабочего вала происходит при помощи ремня. Он передает вращательный момент от двигателя. Прямо под тросом, на рабочую поверхность нанесена стрелка. Она показывает направление движения ремня. А также не дает перепутать сторону, в которую необходимо провернуть вал.

8) Тут же располагается электросчетчик, который показывает количество совершенных витков. Путем нажатия кнопки, способен сбрасывать показатели циферблата. Такие двенадцативольтовые счетчики без труда можно найти на любом радиорынке.

9) Блок питания для счетчика является не стабилизированным. Рассчитан примерно на 15 Вольт. Функционирование счетчика обеспечивает кнопка и эксцентрик, который ее нажимает при вращении вала. Вся эта система соединена обычным проводом.

10) Одна из опор изготовлена из отходов текстолита и ваты. При помощи моментального клея в эту конструкцию надежно «внедрен» подшипник.

11) Держатель катушки выполнен из обрезка шестигранника. Хорошо виден вышеупомянутый эксцентрик. Вылеплен он из ваты и пропитан суперклеем.

12) Держатели изготовлены из дерева. Это позволяет оперативно подгонять их по необходимые габариты. Подгонка осуществляется путем стачивания.

Для того, чтобы наматываемый провод не терся об угол основания, к нему была приклеена втягивающая система. Такая есть в любом автомобильном проигрывателе. Благодаря, очень мягкой силиконовой резинке, проволоку повредить очень трудно.

Видео: как сделать намоточный станок для самодельных трансформаторов.

Republished by Blog Post Promoter

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Метод работы намоточного станка

Как работает станок для намотки

Вращение рукоятки задает намотку проводки или кабеля на каркас катушки. Она служит основанием изделия и надевается на специальный вал.
Проволока перемещается горизонтально благодаря направляющему элементу укладчика.
Количество витков определяют специальные счетчики. В самодельных конструкциях эту роль может выполнять велосипедный спидометр или магнитно-герконовый датчик.

Ручной прибор для укладки провода довольно примитивный, поэтому редко применяются на производстве.

Намоточный станок на механическом приводе позволяет выполнять сложную обмотку:

рядовую;
тороидальную;
перекрестную.

Ручной намоточный станок с механическим счетчиком оборотов

Современные намоточные станки оснащены специальными счетчиками

Механизм намоточного станка

Станок для намотки классифицируют по группам:

рядовой;
универсальной;
тороидальной намотки.

Каждое изделие имеет индивидуальную конструкцию.

Намоточный станок, выполняющий рядовую укладку проволоки, состоит из таких элементов:

Механизм намотки имеет вид сварной рамы, которая оборудована двигателем, зубчато-ременной передачей, передней и задней бабкой.
Механизм раскладки позволяет перемещать длинномерный материал вдоль оси намотки. Это сварная конструкция, по которой двигается каретка с направляющими роликами для провода.
Модели устройств отличаются друг от друга габаритами и функциональными возможностями.

Составляющие станка

Основной каркас, состоящий из деревянных или металлических стоек, которые занимают вертикальное положение.
Между опорами расположены две горизонтальные оси: одна предназначена для пластин, другая – для катушки.
Сменные шестерни, посылающие на катушку вращение.
Рукоятка, которая вращает катушечную ось. Для ее фиксации используют цанговый зажим.
Фиксаторы: гайки, винты.

Приспособление имеет вид челнока, работающего по принципу швейной иглы.
Шпуля представляет собой механизм двух пересекающихся колец с вынимающимся сектором, на который устанавливают тороидальный каркас.
Вращение шпули задает электродвигатель.

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Схема станины станка

Боковые части прикладывают друг к другу, одновременно просверливают в них отверстия.
Подготовленные элементы приваривают к основанию.
В высоко расположенные пробоины монтируют втулки, в нижние – подшипники, которые можно взять из использованного дисковода.
Крепежные детали с внешней стороны боковин надежно фиксируют крышками.

Важные составляющие конструкции станка – валы:

Верхний вал диаметром 12 мм держит каркас катушки. Его роль может исполнять аналогичная конструктивная деталь вышедшего из строя матричного принтера.
На средний вал такого же диаметра опирается устройство подачи длинномерного материала. Перед вводом в эксплуатацию его желательно отполировать.
Нижний вал является подающим элементом. Его размеры зависят от шага резьбы.

Самодельный намоточный станок — схема устройства

Втулка укладчика диаметром и длиной по 20 мм. Ее внутренняя резьба совпадает с резьбой нижнего вала.

↑ Таблица шагов

25	30	35	35	45	55	60	70	80
25	*	*	*	0,71	0,555	0,454	0,416	0,357	0,31
30	*	*	*	0,857	0,666	0,545	0,5	0,428	0,375
35	*	*	*	1,0	0,77	0,634	0,583	0,5	0,437
35	1,4	1,166	1,0	*	*	*	0,583	0,5	0,4375
45	1,8	1,5	1,28	*	*	*	0,75	0,642	0,56
55	2,2	1,833	1,57	*	*	*	0,91	0,78	0,6875
60	2,4	2,0	1,71	1,71	1,33	1,09	*	*	*
70	2,8	2,33	2,0	2,0	1,55	1,27	*	*	*
80	3,2	2,66	2,08	2,08	1,77	1,45	*	*	*

Устройство укладчика проволоки

В верхнюю и нижнюю часть внутренней пластины монтируют фторопластовую и стальную втулки диаметром и длиной по 20 мм.
Между наружными элементами вклеивают кожаный желобок толщиной до 2-х мм, необходимый для выравнивания и натягивания проволоки катушки.
Вверху укладчика монтируют специальный стержень с резьбой или мини-струбцину, которая скрепляет внешние пластины и регулирует натяжение. Расстояние крепления зависит от диаметра провода.
Для удобства работы конструкцию дополнительно оснащают откидным кронштейном для катушки.

Изоляционные прокладки

В ряде случаев между соседними рядами обмоток трансформатора образуется большое напряжение, и тогда прочность изоляции самого провода оказывается недостаточной. В таких случаях между рядами витков необходимо класть изоляционные прокладки из тонкой плотной бумаги, кальки, кабельной, конденсаторной или папиросной бумаги. Бумага должна быть ровной и при рассматривании на просвет в ней не должно быть видимых пор и проколов.

Изоляция между обмотками в трансформаторе должна быть еще лучше, чем между рядами витков, и тем лучше, чем выше напряжение. Лучшая изоляция — лакоткань, но кроме нее, нужна еще и плотная кабельная или оберточная бумага, которые прокладываются также и с целью выравнивания поверхности для удобства намотки сверху следующей обмотки. Один слой лакоткани всегда желателен, однако ее можно заменить двумя-тремя слоями кальки или кабельной бумаги.

Измерив расстояние между щечками готового каркаса, можно приступить к заготовке изоляционных полос бумаги. Для того чтобы крайние витки обмотки не заваливались между краями полос и щечками, бумагу нарезают несколько более широкими полосами, чем расстояние между щёчками каркаса, а края на 1,5-2 мм надрезаются ножницами или просто загибаются.

При намотке надрезанные или загнутые полосы закрывают крайние витки обмотки. Длина полос должна обеспечить перекрытие периметра намотки с нахлестом концов на 2-4 см.

Для изоляции выводов, мест паек и отводов обмоток применяются отрезки кембриковых или хлорвиниловых трубок и кусочков лакоткани.

Для затяжки и закрепления начала и конца толстых обмоток (накальных и выходных), заготавливают куски (10-15 см) киперной ленты или полоски, вырезанные из лакоткани и сложенные для прочности втрое, вчетверо.

Если наружный ряд обмотки близко подходит к сердечнику, то из тонкого листового текстолита или картона вырезают прямоугольные пластинки, которые вставляются между обмоткой и сердечником после сборки трансформатора.

Изготовление счетчика витков

Счетчик для намоточного станка — схема

К верхнему валу крепят электромагнит.
Герметизированный контакт располагают на одной из боковин.
Выведенные контакты геркона соединяют с калькулятором в том месте, где находится кнопка «=».
Катушку с проводом размещают отдельно – на другом валу с рычагами, которые поднимают устройство вверх и складывают его внутрь станка.

Благодаря этим элементам, оборудование становится компактным и не занимает много места.

Справочные таблици

Таблица 1. Характеристики медных эмалированных проводов ПЭЛ и ПШО.

Таблица 2. Число витков, приходящихся на сантиметр длины сплошной намотки.

Таблица 3. Данные выходных трансформаторов от некоторых радиоприемников.

Источник: А. Н. Подъяпольский. Как намотать трансформатор.

Принцип работы на станке

Верхний вал подготавливают к работе: снимают шкив, задают нужную длину каркаса катушки, устанавливают правый и левый диски.
В отверстие верхнего вала вставляют крепежное изделие, центрируют и зажимают каркас специальной гайкой.
На подающий вал монтируют нужный шкив для первичной обмотки.
Напротив каркаса катушки устанавливается укладчик.
Пассик одевают на шкивы кольцом или восьмеркой, в зависимости от вида укладки.
Металлический провод заводят под дополнительный вал, укладывают в желобок, закрепляют.
Натяжение проволоки регулируют при помощи зажимов, расположенных вверху укладчика.
Провод должен плотно наматываться на основу катушки.
На калькуляторе фиксируют числовое значение «1+1».
Каждый оборот вала прибавляет заданный счет.
Если витки нужно отмотать назад, на вычислительном устройстве нажимают «–1».
Когда провод достигнет противоположной части каркаса, с помощью цангового зажима меняют положение пассика.

Под разную толщину металлического провода соотносят шкив с шагом намотки.

Простейшие испытания

Трансформатор, после его намотки и сборки необходимо испытать. Силовые трансформаторы испытываются путем включения первичной (сетевой) обмотки в электросеть.

Для проверки отсутствия коротких замыканий в обмотках трансформатора можно рекомендовать следующий простой способ. В сеть последовательно с первичной обмоткой / проверяемого трансформатора включается электрическая лампа Л (фиг. 17), рассчитанная на соответствующее напряжение сети.

Для трансформаторов мощностью 50-100 вт берут лампу 15- 25 вт, а для трансформаторов 200-300 вт — лампу 50- 75 вт. При исправном трансформаторе лампа должна гореть примерно «в четверть накала».

Если при этом замкнуть накоротко какую-либо из обмоток трансформатора, то лампа будет гореть почти полным накалом. Таким путем проверяются целость обмоток, правильность выводов и отсутствие короткозамкнутых витков в трансформаторе.

После этого, проследив за тем, чтобы выводы обмоток не были замкнуты, первичную обмотку трансформатора надо включить на один-два часа непосредственно в сеть (замкнув выключателем Вк лампу Л). В это время можно вольтметром измерить напряжение на всех обмотках трансформатора и убедиться в соответствии их величин с расчетными.

Фиг. 17. Схема для испытания обмоток трансформатора.

Кроме того, нужно испытать надежность изоляции между отдельными обмотками трансформатора. Для этого одним из выводных концов повышающей обмотки II надо поочередно коснуться каждого из выводов сетевой обмотки 1.

В этом случае напряжение повышающей обмотки совместно с напряжением сетевой обмотки будет действовать на изоляцию между этими обмотками.

Таким же образом, прикасаясь выводным концом повышающей обмотки II к выводным концам других обмоток, испытывается изоляция и этих обмоток. Отсутствие искры или слабое искрение (за счет емкости между обмотками) при этом показывает достаточность изоляции между обмотками трансформатора.

Испытание трансформатора нужно производить внимательно, соблюдая осторожность, чтобы не попасть под высокое напряжение повышающей обмотки.

Другие виды трансформаторов (выходные и т. п.) с обмотками из достаточно большого числа витков испытываются таким же образом. Измеряя при этом напряжения на обмотках трансформатора, можно определить коэффициент трансформации.

Убедившись в результате испытания в исправности изготовленного трансформатора, последний можно считать готовым к установке и монтажу.

Машина для намотки катушек

diy – купить машина для намотки катушек своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для намотки катушек своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта машина для намотки верхней катушки своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели машину для намотки катушек своими руками на AliExpress. С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

Если вы все еще не знаете, что такое машина для намотки катушек своими руками, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести coil winding machine diy по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Сделайте свою намоточную машину

Часто катушки должны быть изготовлены на заказ для вашего приложения.Я начал делать свою первую катушку, просто взяв катушку и проволоку и намотав катушку вручную (см. Слева). Это может быть очень скучная работа. Итак, пришло время для простой намотки, дешевой и простой в сборке. Больше не хотелось заводить вручную и считать в голове витки. Таким образом, намотчик должен был иметь двигатель, энкодер и Arduino для выполнения подсчета. По этой причине я начал свою серию публикаций: начиная с основ фотопрерывателя, затем со схематических деталей для получения хороших сигналов, создания простого поворотного энкодера для тестирования, а затем квадратурного энкодера.Также добавлены некоторые примеры кода для его запуска. Квадратурный энкодер необходим для определения направления вращения. Если во время намотки что-то пойдет не так, вы можете повернуть несколько оборотов назад, продолжить намотку и по-прежнему иметь правильное количество оборотов.

Детали

Я осмотрелся в своей мастерской в поисках компонентов, которые хотел использовать. Прежде всего я взял дрель с электронным регулятором скорости, которая также может работать в обоих направлениях. Во время моих первых тестов выяснилось, что дрель с двойным диапазоном скоростей будет лучше, потому что минимальная скорость намного ниже, чем у меня.Подставка для дрели была бы хорошей, и я нашел такую, которую можно закрепить за столом.

Следующая часть – это шпиндель, который удерживает как индексный диск поворотного энкодера, так и шпульку. Я взял длинный подвесной болт и отрезал деталь с резьбой по дереву. Длинная часть с резьбой будет удерживать шпульку, а короткая часть без резьбы входит в патрон дрели. Диаметр подвесного болта зависит от размера шпульки. Две шестигранные гайки с насечкой фиксируют указательный диск на шпинделе.

Некоторые алюминиевые детали скрепляют компоненты. Это также детали, сделанные из материала, который я нашел в своей мастерской. Детали конструкции зависят от стойки для сверла и от того, как вы делаете кодировщик.

Алюминиевые детали служат основой для намоточного станка. Стойка для сверла будет закреплена в двух отверстиях внизу.

Собрав все это вместе, вы получите полную механику мотальной машины.

Теперь добавьте свои фотопрерыватели, чтобы вращающийся энкодер заработал, отрегулируйте их, подключитесь к вашему Arduino, загрузите код, и все готово! Закрепите шпульку на шпинделе с помощью гаек с зубцами или того, что подходит для вашей шпульки.Если шпулька не подходит к шпинделю, возьмите изоляционную ленту, как показано на рисунке.

Эта намоточная машина не требует много времени и денег для сборки и намного удобнее, чем намотка вручную. Если хотите, можете модернизировать его с помощью ножной педали. Тогда у вас будут свободны обе руки для подачи проволоки. Если вам нужен более профессиональный станок, вы можете купить подержанный токарный станок и использовать подставку для автоматической подачи проволоки. Но это гораздо больше работы, чем та простая машина, которую вы видите здесь.

Наслаждайтесь

гелиософ

DIY Машина для намотки тороидальных катушек на базе Arduiuno

Здравствуйте, друзья. Я сделал машину для намотки тороидальной катушки на базе Arduino.
Я сделал эту машину, используя Arduino в качестве контроллера. Эта машина автоматически наматывает витки, а также автоматически вращает сердечник тороида. Для пользовательского ввода и взаимодействия я использовал поворотный энкодер и ЖК-дисплей 16 × 2. Пользователь может ввести такие данные, как диаметр сердечника тороида, количество витков и сколько площади сердечника тороида необходимо намотать.

В этом посте я расскажу вам, как я построил эту машину, и дам вам некоторые подробности об этой машине.

ВИДЕО

Это полное видео машины для намотки тороидальной катушки Arduino, которую вы можете посмотреть или продолжить читать.

ТОВАР Б / У

список элементов, необходимых для создания собственной намоточной машины с тороидальной катушкой Arduino.

Arduino NANO
A4988 ШАГОВЫЙ ДРАЙВЕР
РОТАЦИОННЫЙ ЭНКОДЕР
16X2 ЖК-ДИСПЛЕЙ I2C
NEMA 17 ШАГОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
ДВИГАТЕЛЬ
РЕМЕНЬ ГРМ
L293D IC
ПРОФИЛЬНЫЙ НОМЕР
20 X 20 ФАНЕРА 12ММ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДЕТАЛИ

КОЛЬЦО БУТОВОЕ

Это катушечное кольцо, которое я сделал из фанеры толщиной 12 мм, его внешний диаметр составляет 145 мм, а внутренний диаметр – 122 мм. Оно имеет канавку длиной 43 мм и глубиной 5 мм для катушки.

У него по периметру один разрез, и для запирания этой открытой части используется замок.
, открыв этот замок, мы можем разместить тороидальную катушку внутри кольца.

Это деревянное кольцо также имеет канавку шириной 8 мм и глубиной 4 мм по окружности для установки в него зубчатого ремня 6 мм.

СПУЛЬКА

Это катушка с медной проволокой, которую я сделал из нейлонового стержня.
Все необходимые размеры показаны на изображении.
почему я выбрал нейлоновый стержень, чтобы сделать это, потому что нейлоновый стержень легче, чем алюминий.также легко обрабатывается.
и когда он движется вместе с кольцом, он не создает никаких уравновешивающих нарушений при движении

КОРПУС МАШИНЫ ARDUINO TOROID COIL WINDING MACHINE

Эта рама кузова также изготовлена из фанеры толщиной 12 мм, имеется три роликовых направляющих, установленных под углом примерно 120 градусов. Ролики
состоят из подшипника 626Z и нескольких болтов с гайкой, наше деревянное золотниковое кольцо будет вращаться на этом ролике.
Верхняя часть части рамы выполняет функцию рычага освобождения кольца с помощью барашковой гайки.
Помещая кольцо внутри машины, нам нужно ослабить барашковую гайку и, потянувшись, поднять рычаг освобождения.
После установки кольца опустите рычаг так, чтобы оранжевое колесо вошло в канавку кольца, и затяните барашковую гайку.
Таким образом кольцо садится на него и не сдвигается во время бега.

РОЛИКОВЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ СПЕРМЫ С ТОРОИДНЫМ РОЛИКОМ

Это роликовый держатель с тороидальным сердечником. Я сделал этот ролик из нейлонового стержня на своем мини-токарном станке.
Все необходимые размеры и детали даны на изображении выше.
Я наклеил ленту из пеноматериала в ролик, он будет очень хорошо удерживать сердечник, без этого сердечник из пенопласта будет скользить во время движения.
Барашковые гайки являются наиболее важными в этом сценарии, нормальные гайки будут смещаться при вибрации.

Я также установил два фланцевых подшипника, один для верхнего и один для нижнего на каждом ролике.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

Это устройство для шагового двигателя, я использовал здесь шаговый двигатель NEMA17.
Этот двигатель будет вращать сердечник тороида и автоматически наматывать на него провод.так что нам не нужно вращать сердечник рукой. за счет этого мы получаем равномерную намотку по всей длине сердечника.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА

Этот двигатель постоянного тока вращает золотниковое кольцо, я использовал ОРАНЖЕВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ JHONSON 12 В постоянного тока 300 об / мин.
Но я предлагаю вам установить скорость 600 или 1000 об / мин.
В этом проекте используется зубчатый ремень 6 мм с окружностью 600 мм.
Я сделал деревянный зажим для крепления этого мотора на ALU 20 × 20. экструзия.

ИК-ДАТЧИК

ИК-датчик используется для подсчета количества витков.
Я использовал ИК-датчик семян студии, этот датчик отправляет сигнал на контакт прерывания Arduino.
и arduion подсчитывают количество оборотов, сделанных кольцом.
Этот датчик я установил на алюминий 20 × 20. Прифиле таким образом, чтобы замковое кольцо действовало как поверхность обнаружения для датчика.
обратите внимание, что этот датчик дает 2 выходных сигнала на один оборот, например, когда белая часть деревянного кольца находится перед датчиком, выходной сигнал низкий, когда черная часть выходит вперед, он снова становится от низкого до высокого, когда черная часть исчезла.
, так что вывод прерывания arduino обнаруживает два изменения состояния на выводе, поэтому мне нужно разделить сигнал датчика на 2, чтобы получить фактические обороты.
Это то, что я сделал, если кто-нибудь знает другую идею получше, дайте мне знать в комментариях.

ОСНОВАНИЕ МАШИНЫ

Я снова использовал игровую доску толщиной 12 мм 300 x 200 мм, чтобы сделать основу машины.
Я установил четыре резиновые ножки на основание, это обеспечит очень стабильную опору для машины и предотвратит вибрацию.
20 × 20 алю. профиль используется для крепления деталей, мне очень нравится этот алу. profile, потому что они очень гибкие в использовании.
На них можно легко установить вещь и очень легко сдвинуть назад или вперед.
помогает добиться правильного совмещения деталей.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

Это коробка контроллера, напечатанная на 3D-принтере. Я поместил свою печатную плату внутрь этой коробки.
и установил ЖК-дисплей и кодировщик перед коробкой.
Это придаст нашему проекту очень профессиональный вид контроллера.
, а также упрощает пользовательский интерфейс.

Я установил этот блок контроллера на основание с помощью металлического кронштейна.

ЧЕРТЕЖ ЦЕПИ

ЦЕПЬ МАШИНЫ НАМОТКИ ТОРОИДНОЙ КАТУШКИ

КОД

Код Arduino

ЖК-БИБЛИОТЕКА

БИБЛИОТЕКА ШАГОВЫХ ДРАЙВЕРОВ

ДЕТАЛИ НАВИГАЦИИ МЕНЮ

Эта машина для намотки тороидальной катушки Arduino имеет пользовательский интерфейс, такой как ЖК-дисплей для отображения данных и поворотный энкодер для пользовательского ввода.
Давайте посмотрим детали каждого экрана.

Это первый экран, это просто экран приветствия.

Это второй экран, здесь мы должны ввести внешний диаметр тороидного сердечника. У меня есть программная машина таким образом, чтобы он работал с тороидальным сердечником разного размера.
вам просто нужно ввести диаметр сердечника.

Это третий экран, здесь вы должны ввести количество витков, которое необходимо намотать на сердечник.

Это 4-й экран, здесь мы должны ввести область того, сколько сердечника необходимо намотать, например, 360 градусов означает полный один оборот сердечника.
, если мы введем 720, машина повернет сердечник два раза, чтобы намотать заданное количество оборотов.

5-й экран на этом экране вы можете перекрестно проверить все введенные вами данные, прежде чем продолжить. если вы уверены в данных, то и только затем нажмите ручку, чтобы запустить машину.

Вот 6-й экран, на этом экране отображаются номера поворотов в реальном времени

последний 7-й экран появляется после завершения намотки.

Вы хотите, чтобы эта машина была выставлена на продажу? Загрузка…

Проголосуйте и оставьте комментарий, что нужно улучшить в этой машине.

Полное руководство по намоточным машинам | Что это такое

Что такое намоточная машина?

Компании, работающие в текстильной и бумажной промышленности, часто используют огромные катушки материала в своей повседневной работе. Но как вообще огромное количество материала попадает на катушку? Ответ – намоточная машина, которая может быстро наматывать ткань, бумагу, нить, шнур, пряжу, проволоку, ленту, веревку, шпагат, нить, проволоку и другие материалы на катушку промышленного размера по мере необходимости.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о различных типах мотальных машин, характеристиках мотальных машин и лезвиях, необходимых для использования с мотальными машинами.

Посмотрите, как работает намоточный станок:

Видео, приведенное выше, взято с этого канала YouTube и включает в себя автоматический перемотчик Torres Turret компании MTorres. Подробнее об этой машине можно прочитать здесь.

Виды намоточных машин

Учитывая множество различных применений намоточных машин, существуют различные типы, из которых вы можете выбрать, если хотите инвестировать в намоточную машину.

В целом, большинство намоточных машин классифицируются по типу наматываемого или наматываемого материала. Например, вы можете найти следующие типы мотальных машин:

Станки намоточные
Машины для намотки бумаги
Машины для намотки пленки
Канатонмоточные машины
Машины для намотки фольги

В некоторых случаях намоточные машины разбиты на категории в зависимости от того, как они эксплуатируются. Вы можете найти следующие типы намоточных машин, которые классифицируются таким образом:

Станки с консольно-револьверной подзаводкой
Машины для намотки с тележкой
Машины намоточные и безвальные

То, что вы видите выше, – это всего лишь образец различных типов намоточных машин, включая некоторые из наиболее распространенных и популярных типов.Мир намоточных машин гораздо шире, и вы часто можете найти специализированные намоточные машины, которые предназначены для выполнения любых задач, которые вам нужны.

Характеристики намоточного станка

Как и многие другие промышленные машины, намоточные машины разных типов имеют разные характеристики. Вот некоторые из наиболее популярных и полезных функций намоточного станка:

Обнаружение разрыва полотна : Многие промышленные намоточные машины оснащены датчиками, которые контролируют наматываемый материал.Многие из этих датчиков работают, посылая луч света на материал и определяя, отражается ли свет обратно.
Автоматическое начало сварки : функции автоматического сращивания используются для создания чистых разрезов без нахлеста. Как правило, функции автоматического сращивания используются для повышения производительности, контроля качества и сокращения отходов.
Замена рулона : Функции смены рулона позволяют пользователям устанавливать максимальный диаметр для намотки. По достижении этого максимального диаметра функция смены рулона заменяет полную катушку на новую.
Приводной отрезной нож : Приводной отрезной нож запускает лезвие, чтобы чисто отрезать конец материала, когда катушка достигает максимального диаметра. Качественные лезвия создают чистые и точные разрезы.

York Saw – Производитель лезвий для намоточных машин

Если вы хотите воспользоваться преимуществами функции обрезки срабатывающих ножей, убедитесь, что у вас есть высококачественные ножи и лезвия для намоточной машины. В York Saw and Knife Co, Inc. мы производим лезвия для мотальных машин более 35 лет.Как и в случае со всей нашей продукцией, вы можете рассчитывать на качество, долговечность и ценность, выбирая полотна для мотальных машин из нашего ассортимента.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение на лезвия для ваших намоточных машин.

(PDF) Проектирование и разработка машины для намотки катушек

50 | Стр.

Проектирование и разработка машины для намотки катушек

Сомванши Амит Джайвантрао1, Шах Ронак Хемант2

Пурохит Капил Канахаялал3, Ранбхор Сехул Гаджендра4

Вардхе Шветайджадас 2, 1,2 6Нашик, Махараштра, (Индия)

РЕЗЮМЕ

Основной целью этого проекта является разработка автоматической намоточной машины, которая может использоваться для

различных операций намотки, что значительно сократит усилия, прилагаемые к машинам с ручным управлением, и достигнет

воплощает идею автоматизации в намоточных машинах.Этот метод также можно использовать для снижения производственных затрат

, а также для повышения производительности. Эта машина может использоваться для наматывания катушек из

проволоки любого ограниченного сечения. Во-первых, на практике использовались ручные методы намотки, и этот метод

оказался очень утомительным, а время, необходимое для намотки, было больше. Следовательно, необходимо было произвести революционные изменения в области намотки. Компоненты, произведенные этим методом, обладают хорошей прочностью при соотношении веса

и экономичны.Раньше ручная намотка проволоки должна была быть обычным способом, но ей не хватало точности

, поскольку раньше проволока была либо ослабленной, либо натянутой; следовательно, необходимо было изготовить станок для

большей точности на мелкомасштабном уровне. Эта намоточная машина проста в использовании и портативна.

Ключевые слова: конструкция подшипника, конструкция ремня, конструкция шкива, конструкция вала, намоточная машина.

I. ВВЕДЕНИЕ

Ручной намоточный станок обычно имеет сердечник на шпинделе, и пользователь подает проволоку, канат или другой материал на сердечник

.Пользователь контролирует скорость шпинделя и подает материал через руку пользователя, направляя его для управления натяжением и схемой нагрузки

Машина для намотки катушек – это машина для намотки катушки на катушку, шпульку и многое другое. Этот станок для намотки катушек

является одним из типов намоточных станков, используемых сегодня в промышленности. Намотчики рулонов можно классифицировать

в зависимости от уровня скорости и мощности. От многоскоростных машин до средних, больших и сверхбольших машин

, эти машины бывают различных типов и категорий, выполняя различные функции.Обычно

применяется для намотки катушек для трансформаторов, катушек индуктивности, двигателя и дросселей. Конструкция намоточной машины Coil

определяется сложностью рулона, ограничениями по натяжению материала, универсальностью машины,

и вмешательством автоматизации / оператора, объемом производства и бюджетными соображениями.

II. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

Завершение рулона вручную будет большим неудобством и пустой тратой времени. Более того, чтобы иметь хорошее качество

автоматической намоточной машины, требуются дорогие инструменты, и это не так удобно для пользователя.Следовательно,

Руководство по выбору электрических катушечных намоточных машин

Машины для намотки электрических катушек используются для намотки катушек двигателей, трансформаторов, индукторов и дросселей. Оборудование для намотки катушек используется в различных приложениях для намотки проволоки, сварки проволокой и склеивания проволоки. Некоторые машины для намотки электрических катушек используются для автоматической намотки и сборки катушек, намотки магнитного провода, обмотки трансформатора или обмотки двигателя. Другое оборудование для намотки катушек используется в обмотках соленоидов, катушек громкоговорителей и микрофонов или в обмотках воздушных катушек.Поставщики машин для намотки электрических катушек также предоставляют оборудование для сборки медицинских устройств, сборки микроэлектроники и сборки RFID. Специализированное оборудование для намотки электрических катушек используется для сварки тонкой проволокой и склеивания тонкой проволокой (например, сварочных чипов и гибких чипов).

Типы

Машины для намотки электрических катушек включают в себя катушку двигателя, катушку трансформатора, катушку индуктивности и машины для намотки дроссельной катушки. Машины для намотки катушек двигателя используются для намотки как однофазных, так и трехфазных катушек двигателя.Они предназначены для использования с концентрическими или одинаковыми валами обмоток двигателя. Также доступны намоточные устройства для двигателей средней мощности и намоточные устройства для тяжелых условий эксплуатации. Машины для намотки катушек трансформатора используются для производства катушек для силовых трансформаторов, которые преобразуют напряжения уровня мощности из одного уровня или конфигурации фазы в другой. Они также используются для намотки катушек тороидальных трансформаторов, устройств, которые состоят из медной проволоки, намотанной на цилиндрический сердечник. Кроме того, в машинах для намотки электрических катушек используются индукторы и дроссели, пассивные компоненты, которые сопротивляются изменениям тока и сохраняют энергию в виде магнитного поля.

Технические характеристики

Электрические намоточные машины доступны как в одношпиндельной, так и в многошпиндельной конфигурации. Одношпиндельные мотальные машины имеют такие характеристики, как диапазон проволоки, диапазон шага, ширина намотки, разрешение поворота, точность остановки шпинделя, диапазон скоростей, крутящий момент, расстояние между центрами, максимальный диаметр намотки, источник питания, размеры и вес. Многошпиндельные намоточные машины имеют многие из тех же технических характеристик продукции и доступны с 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 или 18 шпинделями.Дополнительные характеристики включают скорость шпинделя, мощность двигателя шпинделя, положение остановки шпинделя, максимальный диаметр вращения и различные измерения перемещения оси. Что касается характеристик, машины для намотки электрических катушек могут включать в себя предохранительные устройства, дополнительные резаки, RS-232 или другой интерфейс связи, компьютерный монитор и клавиатуру, а также встроенную емкость для хранения.

Дополнительная информация

Engineering360 – Производственное оборудование и компоненты

Engineering360 – Информация об оборудовании для намотки и разматывания металлической катушки

Engineering360 — Машина для намотки звуковой катушки динамика

Engineering360 – Сгорела катушка контактора

Изображение предоставлено:

Aumann GmbH / CC BY-SA 3.0

Характеристики машины для намотки фольги | Tuboly Astronic AG

Технология изменила производство трансформаторных катушек. Скорость производства, точность и автоматизация являются ключевыми характеристиками современных мотальных машин. Tuboly Astronic располагает несколькими современными станками для всех типов намотки, от проволоки до катушек из фольги. Ниже представлены различные серии автоматических мотальных машин из нашей коллекции.

Высоковольтные автоматы для намотки катушек

Машины этой категории подходят для производства катушек для распределительных трансформаторов.Вы можете использовать их для полосового или слоистого утеплителя. Ключевыми особенностями автоматов намотки катушек этой категории являются:

Технология полосовой изоляции: помогает в создании конического слоя изоляции. Технология обеспечивает автоматическое заполнение концов змеевика. Это также позволяет вам запрограммировать каждый слой, чтобы он мог выдерживать воздействие напряжения, которое он будет испытывать.
Направляющий блок с тормозной системой, регулируемой с помощью балансира: Балансир в блоке направления троса управляет тормозной системой, чтобы гарантировать, что натяжение троса остается постоянным даже в круглой или конической форме.Все самое важное – предварительно установить требуемые уровни натяжения с панели управления.
Проверенная установка для правки: плоские провода имеют более высокий коэффициент заполнения, чем круглые, что делает их пригодными для получения катушек меньших размеров. Это устройство для выравнивания помогает добиться этого за счет выравнивания круглых проводов до регулируемой высоты.
Программное обеспечение для намотки Tuboly Astronic: Современные намоточные машины бывают модульными и автоматическими. Это вспомогательное программное обеспечение упрощает процессы автоматизации намотки катушек, предлагая интерфейс для программирования машин.Вы можете использовать его для автоматизации и контроля процесса от начала до конца.
Winder: Он состоит из передней панели с приводом от двигателя переменного тока и моторизованной выдвижной задней бабки. Вы можете выбрать фланец или вращающуюся центральную втулку для задней бабки.

На Tuboly Astronic есть три основных серии высоковольтных намоточных машин: WHC , WHD и WHL .

Автоматическая машина для намотки катушек WHC серии

Машины для намотки катушек WHC подходят для распределительных трансформаторов мощностью 600 кВА.Они не нуждаются в ручном вмешательстве, поскольку имеют автоматическую обрезку и повторное прикрепление полосовой изоляции. Программное обеспечение Tuboly Astronic предварительно рассчитывает и выполняет все необходимые точки останова.

Вы можете выбрать версии со следующими опциями:

Оправка для намотки.
Пневматическая система расширения оправки намотки.
Разматыватель для полной изоляции.

Автоматическая намоточная машина WHD серии

Они подходят для катушек мощностью до 3000 кВА и используют ленточную изоляцию.Машины этой серии позволяют производить автоматическое наращивание промежуточного слоя по технологии ленточной изоляции. Делается это одновременно с намоткой проводника. Он поставляется с отдельным устройством для вставки концевого наполнителя, что позволяет легко добиться нужной высоты наполнителя при использовании проводов с большим поперечным сечением.

Как и серия WHC, они не требуют ручного вмешательства от начала до конца. Некоторые из доступных опций:

Адаптеры для зажима катушек низкого напряжения или оправки для намотки.
Разматыватель для прямоугольной проволоки.
Накладные размотчики круглой проволоки.
Моталки с ручным поворотным контрподшипником.
Разматыватель для полной изоляции.

Автоматическая машина для намотки катушек WHL серии

Эти машины обладают всеми передовыми характеристиками других машин для намотки катушек высокого напряжения, но в первую очередь предназначены для изоляции по всей ширине.

Машины для намотки катушек низкого напряжения

Это машины для намотки катушек для распределительных трансформаторов малых и средних размеров.Tuboly Astronic производит две версии машин для катушек низкого напряжения. В одной серии используется сварка холодным давлением, а в другой – – сварка TIG .

Важнейшими особенностями автоматических намоточных машин серии FCCT являются:

Разматыватель проводящей фольги: Намоточная машина серии FCCT поставляется с одним или двумя разматывателями фольги, каждый из которых имеет запрограммированную тормозную систему для поддержания натяжения фольги. . Разматыватель также оснащен автоматической системой контроля кромки пленки.
Сварочный аппарат TIG: он автоматически управляется направляющей системой, которая обеспечивает точную и быструю сварку. Встроенный двигатель вращает устройство, облегчая установку и сварку толстой фольги.
Разматывающиеся разматыватели :. Машина может быть оборудована одним или двумя разматывателями.

Доступные опции для машин FCCT включают:

Устройство для перемотки защитной бумаги.
Устройство для обработки кромок фольги.
Устройство для очистки фольги
Устройство для разгрузки рулонов.
Устройство для обрезки кромок изоляции.

Машины для намотки фольги высокого напряжения

Машины для намотки катушек серии FHV

Tuboly Astronic приводит в производство автоматических машин для намотки фольги высокого напряжения (серия FHV), используемых для трансформаторов с литой изоляцией.

Преимущества критически важных характеристик

У описанных выше намоточных машин HV фольги есть несколько стандартных функций и преимуществ.Характеристики включают:

Подъемник.
Два или три разматывателя изоляции.
Аппарат для сварки TIG
Разматыватель токопроводящей фольги с тормозной системой, управляемой танцором.

Вот некоторые из преимуществ этих машин:

Непрерывный и точный процесс намотки.
Постоянное контролируемое натяжение изоляции.
Автоматический расчет точек останова и выходов.
Автоматический контроль кромки фольги.

Вертикальные намоточные машины

VF и VP серии

Полуавтоматические намоточные машины являются идеальным решением для производства катушек силовых трансформаторов. Основным преимуществом этих станков является предварительный расчет точек останова и автоматических гибочных станков. В результате они значительно сокращают время наматывания. Они бывают двух основных категорий:

VP серии автоматических намоточных машин: они представляют собой шахтные версии вертикальных автоматических намоточных машин.
Автоматическая намоточная машина серии VF: это напольные версии.

Преимущества важнейших характеристик

Станция двойной гибки: позволяет сгибать один или два проводника CTC или одиночные проводники отдельно, но бок о бок. Точки изгиба рассчитываются заранее, но длину и высоту изгиба можно регулировать.
Множественные станции гибки: позволяет сгибать до восьми отдельных проводов индивидуально друг на друга.
Многодисковый тормоз: система работает таким образом, что позволяет двигаться в обоих направлениях.

Горизонтальные намоточные машины

Автоматическая намоточная машина HW серии

Они служат для тех же целей, что и вертикальные намоточные машины, с основным отличием в ориентации рабочего места. В дополнение к разматывающим устройствам и многодисковым тормозным системам они поставляются с устройством прижима проводов.

Заключение

Современная автоматическая намоточная машина – правильное решение для производителей рулонов, которые ценят скорость и точность.Машины Tuboly Astronic отличаются не только швейцарским качеством и инновационной технологией , но и неограниченной удаленной поддержкой .

Машины для намотки катушек Характеристики и спецификации от Tuboly Astronic

В Tuboly Astronic наша опытная швейцарская команда инженеров в течение последних трех десятилетий разрабатывала высокотехнологичное оборудование, предназначенное для производства трансформаторов. Это означает, что мы получили много знаний о тех функциях и спецификациях, которые нужны пользователям современных мотальных машин.Следовательно, наши знания и опыт проявляются в оборудовании, которое мы производим для наших намоточных машин мирового класса, но на этом не заканчивается.

Вы также можете увидеть, как наш отраслевой опыт используется в предлагаемых нами вариантах интеграции программного обеспечения и систем. Мы стремимся предоставить нашим клиентам функции, которые могут обеспечить максимально возможную эффективность. Что касается машин для намотки катушек, мы думаем, что вы не найдете более надежных систем, чем те, которые мы проектируем и производим.Вы также не сможете превзойти особый набор предлагаемых функций машин из нашего ассортимента. Читайте дальше, чтобы узнать о спецификациях, соответствующих вашим потребностям, и о том, почему наш ассортимент является ведущим в мире.

Диапазоны намотки катушек от Tuboly Astronic

Прежде чем обсуждать все особенности и технические характеристики, которые можно ожидать от одной из наших машин для намотки катушек, стоит изучить линейку Tuboly Astronic. Мы не только производим специальные машины для наших клиентов, которые точно соответствуют их конкретным требованиям, но также производим основные производственные системы.

Среди основных предлагаемых вариантов производства – системы штабелирования и линии резки стержней. Тем не менее, мы, вероятно, наиболее известны благодаря особенностям наших высококлассных намоточных машин. В этом диапазоне вы найдете как горизонтальные, так и вертикальные системы обмотки катушек, предназначенные для промышленного использования. Опытные инженеры Tuboly Astronic также проектируют фантастический набор машин для намотки фольги высоковольтного и низковольтного типов.

Мы производим многофункциональные системы для намотки измерительных трансформаторов, а также три линейки продукции для различных типов машин для намотки высоковольтных катушек; серии WHD, серии WHC и серии WHL.Таким образом, существует невероятный выбор продуктов в нашем ассортименте. Предлагаемая степень универсальности становится еще больше, если учесть все дополнительные функции и конкретные спецификации, доступные в нашем обширном ассортименте продукции. Давайте рассмотрим некоторые из этих функций более подробно, чтобы дать вам лучшее представление.

Устройства для направления проволоки и танцоры

Наши превосходные системы балансира – это особенности, которыми почти все наши намоточные машины могут быть поставлены с первого дня.Эти устройства регулируют моторные тормозные ролики намоточного устройства. Таким образом, они помогают поддерживать предварительно выбранное натяжение проволоки на постоянном уровне и могут делать это без физического вмешательства, просто регулируя панель управления. Кроме того, их можно использовать для изготовления катушек овальной или даже прямоугольной формы, если это то, что требуется для вашего проекта намотки. Эти направляющие для проволоки и соответствующие им тормозные системы, регулируемые с помощью балансира, обеспечат превосходное наращивание слоя даже при высоких скоростях намотки.

Системы ввода торцевого наполнителя

Это особенность, которая присутствует во многих системах намотки проволоки, производимых Tuboly Astronic. В случаях, когда машина для намотки катушек может нарастить большое поперечное сечение проводника, может быть предложена система торцевых наполнителей. Короче говоря, он будет вставлен через отдельный направляющий элемент поверх двух обычных изоляционных полос. Эти системы невероятно надежны, и, чтобы получить желаемую высоту торцевого заполнителя, вы можете рассчитать необходимое количество торцевого заполнителя.Это выполняется нашей собственной системой программного обеспечения станка и каждый раз будет даже автоматически вырезаться для получения отличных результатов.

Правильные устройства

Правильные устройства представляют собой популярную функцию, которая означает, что провода с круглой эмалевой изоляцией можно скатывать плоско. Более того, их можно регулировать по высоте, что делает их невероятно универсальными для всех видов намотки катушек. Основное преимущество сплющивания круглых проводов во время намотки состоит в том, что можно достичь более высокого коэффициента заполнения.Это приводит к уменьшению размеров катушки и уменьшению количества используемого проводящего материала. Установки выравнивания также приводят к уменьшению объема резервуара. Это может привести к значительной экономии затрат на производство трансформаторов.

Машина для намотки фольги Характеристики Краткий обзор

Предотвращение ненужных потерь при намотке фольги является большой проблемой в отрасли производства трансформаторов. Наша серия намотчиков фольги FCCT решает эту проблему разными способами. Эти машины рассчитаны на работу со скоростью 20 или 25 об / мин, в зависимости от выбранной системы.Это не только помогает поддерживать равномерный процесс намотки фольги, но и позволяет добиться диаметра рулона до 900 мм без значительных потерь.

Кроме того, наши системы намотки FCCT могут быть оснащены одним или двумя разматывателями фольги. Они работают с отдельной системой контроля края фольги для еще лучших результатов. Другие особенности, которые вы можете ожидать от этих передовых намоточных машин, включают моторизованный роликовый нож. Это может разрезать фольгу в заранее рассчитанных местах. Мы также предлагаем удаленную поддержку и диагностику и до двух расширяемых разматывателей изоляции.Короче говоря, наши системы намотки из фольги так же многофункциональны, как и наши машины для намотки проволоки.

Обзор спецификаций вертикальной намоточной машины

Программное обеспечение системы намотки, работающее на подходящем для этого ПК с установленной Windows, способно предварительно рассчитать все требуемые точки остановки, которые могут потребоваться для вертикальной катушки.

Как сделать намоточный станок: Самодельный намоточный станок с укладчиком

Самодельный намоточный станок с укладчиком

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Принцип работы на станке

Видео по теме: Намоточный станок с укладчиком — своими руками

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Намоточный станок своими руками | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Внешний вид станка

Детали намоточного станка

Четырехточечные бинарные часы с ультра-простым дисплеем

Намоточный станок своими руками с натяжением

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

Устройство укладчика проволоки

Изготовление счетчика витков

Принцип работы на станке

Намоточный станок с укладчиком на шаговом двигателе. 13 апр 2016 14:03 #1

ПРОСТОЙ НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК

Намоточный станок для трансформаторов своими руками

Изготовление самодельного намоточного станка

Простой настольный намоточный станок » Полезные самоделки

Метод работы намоточного станка

Механизм намоточного станка

Необходимые материалы и комплектация для изготовления

↑ Таблица шагов

Устройство укладчика проволоки

Изоляционные прокладки

Изготовление счетчика витков

Справочные таблици

Принцип работы на станке

Простейшие испытания

diy – купить машина для намотки катушек своими руками с бесплатной доставкой на AliExpress

Сделайте свою намоточную машину

Детали

DIY Машина для намотки тороидальных катушек на базе Arduiuno

ВИДЕО

ТОВАР Б / У

КОНСТРУКТИВНЫЕ ДЕТАЛИ

КОЛЬЦО БУТОВОЕ

СПУЛЬКА

КОРПУС МАШИНЫ ARDUINO TOROID COIL WINDING MACHINE

РОЛИКОВЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ СПЕРМЫ С ТОРОИДНЫМ РОЛИКОМ

РАСПОЛОЖЕНИЕ ШАГОВОГО ДВИГАТЕЛЯ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА

ИК-ДАТЧИК

ОСНОВАНИЕ МАШИНЫ

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

ЧЕРТЕЖ ЦЕПИ

КОД

ДЕТАЛИ НАВИГАЦИИ МЕНЮ

Полное руководство по намоточным машинам | Что это такое

Что такое намоточная машина?

Посмотрите, как работает намоточный станок:

Виды намоточных машин

Характеристики намоточного станка

York Saw – Производитель лезвий для намоточных машин

(PDF) Проектирование и разработка машины для намотки катушек

Руководство по выбору электрических катушечных намоточных машин

Типы

Технические характеристики

Дополнительная информация

Изображение предоставлено:

Характеристики машины для намотки фольги | Tuboly Astronic AG

Машины для намотки катушек Характеристики и спецификации от Tuboly Astronic

Больше новостей

Добавить комментарий Отменить ответ