Как спаять медь и алюминий: можно ли их паять и как это сделать в домашних условиях паяльником?

Пайка алюминия с медью своими руками в домашних условиях

Пайка алюминия всегда являлась достаточно сложным технологическим процессом, так как температура его плавления считается относительно низкой, а свойства соединения находятся на не самом высоком уровне. Пайка алюминия с медью становится еще более сложным и проблематичным процессом, так как медь туго плавится, хотя и нормально поддается пайке. Несмотря на сложность процесса, в нем периодически возникает потребность в различных производственных сферах и даже в домашней обстановке. В нормальных условиях, без каких-либо дополнительных средств и со стандартными материалами, получить качественное соединение и не повредить при этом металл заготовки будет практически невозможно.

Пайка алюминия с медью своими руками

Пайка меди с алюминием требует особого подхода, так как тут даже стандартный припой для пайки алюминия окажется неэффективным. Стоит сразу отметить, что у алюминия именно с медью получается большая конфликтность, так как со сталью процесс спаивания лучше. Этим пользуются многие мастера при создании сложных соединений. Необходимость в такой пайке возникает как при соединении труб или других крупных деталей, так и при контактах проводов, что с технической стороны происходит легче, проще и быстрее, так как нет больших нагрузок на конечное изделие.

Пайка алюминия с медью своими руками в домашних условиях

Преимущества

• Позволяет сделать сложное соединение, которое требует технология эксплуатации;
• Существует несколько различных способов, как произвести процесс, которые заметно отличаются друг от друга;
• Дает мастеру большой опыт и возможность работы с любыми видами металла.

Недостатки

• Высокий процент брака после завершения процесса;
• Пайка алюминий-медь требует большого количества различных дополнительных материалов, многие из которых являются узкоспециализированными, без которых невозможно получить качественное соединение;
• Иногда необходимо подбирать стальные муфты того же диаметра, что и свариваемые трубы;
• Процесс пайки оказывается весьма дорогостоящим благодаря использованию флюсов, специальных припоев и других дополнительных средств;
• Многие из дополнительных расходных материалов находятся в трудном доступе, так как не относятся к распространенным и часто употребляемым;
• Далеко не каждый метод пайки из существующих оказывается подходящим для конкретного случая;
• Справиться с работой может только мастер с большим опытом и в домашних условиях это трудноосуществимый процесс.

Трудности пайки

Основная трудность пайки заключается в том, что металлические изделия из этих материалов не могут нормально соединиться, так как даже при схватывании припоя шов может треснуть даже при относительно небольшом механическом воздействии. Положение усложняется оксидной пленкой алюминия, которая обволакивает материал припоя, мешая нормальному соединению, а также не плавится от температурного воздействия. С этим может помочь в борьбе хорошая очистка и обработка растворителем с последующим нанесением специализированного флюса.

Пайка алюминия с медью

Работа с медью также получается не простой в данном случае. Ведь даже припой для пайки медных труб оказывается не совсем подходящим для такого процесса. Он является тугоплавким, что и требуется для такого металла. В то же время алюминий может иметь более низкую температуру плавления, что приведет к его прогоранию прежде, чем расплавится сам припой. Таким образом, пайка алюминия с медью твердым припоем оказывается достаточно проблематичной. Припой для плавки алюминия может не подойти для меди, так как оказывается слишком легкоплавким, но это уже более подходящий вариант, так как многие мастера, особенно при работе в домашних условиях, используют серебряные припои.

Возможные способы пайки алюминия с медью

Пайка алюминия с медью в домашних условиях и на производстве может проводиться следующими способами:

• Пайка с помощью муфты. В данном случае между металлами вставляется стальная часть, так что и медь и алюминий припаиваются с различных сторон стали более удобными способами, что помогает получить надежное соединение, так как со сталью и другими сплавами они взаимодействуют намного лучше, чем между собой.
• При использовании специальных припоев. Современные разработки, к примеру, как присадочный материал марки Castolin и специально разработанные флюсы к нему, помогают решать многие сложные вопросы. Большим недостатком такого способа является высокая стоимость расходных материалов и слабая распространенность.

Припой для сварки алюминия с медью

 

• Поверхностная пайка. В данном случае из алюминия делают раструб, чтобы в него могла войти медная трубка. Края этого раструба запаивают легкоплавкими припоями, захватывая большую часть поверхности медной трубы, чтобы увеличит площадь соединения.

Материалы и инструмент

Вне зависимости от того, необходима вам пайка алюминия с медью провода, трубы или листов, для этого понадобятся:

• Горелка (газовая или бензиновая) или паяльник, в зависимости от условий, в которых это все проводится;
• Припой, который будет подходить для выбранного способа, так как для пайки через стальную муфту требуются расходные материалы, которые будут рассчитаны на пайку со сталью;
• Флюс, подобранный под припой, чтобы улучшить взаимодействие с разными металлами;
• Стальная, или из какого-либо другого сплава, муфта, если выбран именно этот метод;
• Инструменты для фиксации заготовок и разделки раструба.

Пошаговая инструкция

1. Осуществляется полная подготовка всех металлических изделий, которые будут принимать участие в пайке. Это включает разделку кромок, подготовку раструба, механическая обработка щеткой и растворителями, чтобы снять все имеющиеся налеты и образовавшиеся пленки.
2. Затем детали надежно фиксируются, чтобы во время процесса не было ни какого движения и смещения.
3. На следующем этапе следует обработать концы деталей флюсом.
4. Далее уже можно приступать к непосредственному спаиванию. Если выбран метод через муфту, то сначала она припаивается к одной заготовке, к примеру, медной трубе. Потом нужно выделить время на остывание и проверку качества, чтобы не было трещин и щелей. Только после этого следует приступать к соединению со второй частью, которое осуществляется точно также, но с помощью других расходных материалов.
5. После окончания процедур дать шву остыть и проверить полностью готовое изделие на отсутствие брака, прежде чем пускать его в эксплуатацию.

«Важно!

При выборе расходных материалов нужно обращать внимание на прочность получаемого соединения, что особенно важно при работе с трубами, которые эксплуатируются под давлением.»

Таблица режимов

Вид припоя	Режим пайки	Максимальная прочность сплавов, кгс/мм2
		АМц	АМг6	Д20
П-300-А	440° С, 20 минут	11	22	–
П-425-А		12	20,8	20,8
34А	550° С, 20 минут	9-10	–	28,8
В-62	510° С, 15 минут	12	–	23,8

Техника безопасности

Работа должна проводиться только в хорошо проветриваемых помещениях, так как испарения флюсов и припоев могут оказаться вредными для человека. При использовании газовой горелки она должна быть максимально удалена от источника огня. На рабочем месте не должны присутствовать лишние предметы, а также легковоспламеняющиеся вещи.

---

Поделиться в соцсетях

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ

Сварочный провод – паяем алюминий и медь обычной горелкой.

Всем привет! Обычно цветные металлы сваривают в аргоновой среде, при этом дуга обеспечивает температуру для плавления алюминиевого прутка(не менее 660 °C), а аргон препятствует попаданию кислорода в рабочую зону, чтобы избежать окисления поверхностей, иначе прочного соединения не получится. Но можно использовать низкотемпературный сплав, в который уже добавлен флюс, нейтрализующий окисление. Температура плавления данного прутка всего 360 °C, так что можно работать с обычной портативной горелкой, при этом шов получается довольно прочным. Тестирование под катом.

Характеристики.

На странице продавца только указана температура плавления 360 °C и что не нужно использовать дополнительный флюс.
Но вообще он напоминает Castolin 192FBK, у которого температура плавления на 80 градусов выше, так что приведу в пример еще и его характеристики:

Диаметр: 2,0 мм, длина: 500 мм
Мягкий припой ISO 3677: ~B-Zn98Al 381-400
Примерный состав (вес %): 2,4 Al – остальное Zn
Температура плавления ºС: 430-440
Рабочая температура ºС: 440
Прочность на разрыв (МПа): До 100 (Al)
Плотность (г/cм3): 7,0

Распаковка и внешний вид.

Белый пакет

Внутри зип-пакет с проволокой и инструкцией

Диаметр 2 мм, длина 3 метра. Немного жестче, чем алюминиевый пруток такого же диаметра.

Сделан в виде трубки, в центре которой можно разглядеть флюс. При многократном сгибании лопается вдоль.

Инструкция простая — греть поверхность и натирать припоем.

Переходим к практике.

Для начала проверил температуру плавления. При 360 ºС размягчается, но не очень текуч, а вот при 400 плавится как олово, так что температура плавления действительно ниже, чем у Castolin 192FBK.

Далее возьмем алюминиевую трубку, отпилим кусок и попробуем частично запаять

И что-то идет не так. Припой собирается в шарики и скатывается по поверхности. Я встречал множество гневных отзывов от людей, получившись подобный результат, мол проще оплавить деталь, чем запаять щель в ней.

Но нужно понимать, что флюс хоть и защищает от окисления, но не снимает многолетнюю оксидную пленку, так что обязательно необходимо зачистить поверхность, после чего процесс идет как по маслу

Из-за флюса поверхность мутнеет.

Немного потер щеткой. Довольно неплохо, при желании можно снять лишнее.

Деталь хорошо прогрелась, та что припой протек и с внутренней стороны стыка.

Тестируем. При нормальной сварке разрыв не должен происходить по шву, так и получилось

Крупнее справа

И слева. Тут видно, что трубка начала рваться над швом.

Помимо алюминия можно паять и медь. У нее теплопроводность выше, так что процесс идет гораздо быстрее.

Вид немного портит мутная пленка, но она легко убирается

Снизу так же хорошо протекло

Но соединение получается не такое прочное, как при работе с алюминием. Не без труда, но трубку удалось оторвать, при чем можно разглядеть, что сорвало верхний слой, как будто припой въелся на десятую миллиметра. Даже подумал, что трубка с медным напылением, но потер поверхность щеткой и она снова приобрела медный блеск.

Итоги.

Заказал данный лот просто из интереса, но опыт получился занятным.

Температура плавления практически вдвое ниже температуры плавления алюминия, так что для работы хватит температуры обычной газовой горелки и риск оплавить деталь сводится к минимуму.
Шов получается довольно прочным, так что это неплохая альтернатива аргоновой сварке, особенно если нет других вариантов, а результат нужен вот прям сейчас.
Так же припой хорошо обволакивает поверхность, что позволяет легко устранять порывы трубок из цветных металлов и радиаторов в автомобилях, холодильном оборудовании. Правда у меня нет возможности проверить это под большим давлением, но 8 Атмосфер медная трубка из обзора выдержала. Запаивал торец и пропиленную щель сбоку.
При желании можно использовать его для надежной спайки толстых медных или алюминиевых проводников.

Но с крупными деталями может быть проблема. Во время прогрева места спайки, тепло будет отводиться на остальную часть корпуса, что заметно замедляет процесс и можно перегреть узлы, которые не должны перегреваться — втулки, сальники, прокладки.

Так же стоит упомянуть, что есть лоты с более низкой стоимостью, но в интернетах пишут, что «это обман и лучше данного образца в мире нет». Тем не менее я заказал еще пару в другом месте за $5, но что-то они не трекаются, может не получу их, но если доедут, сделаю небольшое сравнение — возможно и не стоит переплачивать.

Я не сварщик, так что извиняюсь если кого-то заденет моя терминология, старался объяснять «на пальцах» и просто хотел поделиться, вдруг кто-то как и я до некоторого времени не знал о существовании такого припоя )

Как всегда, приветствуется конструктивная критика в комментариях. Всем добра =)

Пайка меди с алюминием | Kapp Alloy

Должен ли я использовать пропановую горелку или паяльник для пайки алюминиевых деталей?

Лучший метод пайки определяется размером компонентов , которые вы пытаетесь соединить, и размером необходимого паяного соединения . Обе части должны нагреваться одновременно для лучшей адгезии, а алюминий очень быстро рассеивает тепло.

• Крупногабаритные компоненты : пропановая горелка.
• Мелкие компоненты и более тонкие алюминиевые детали : паяльник

Если пропановая горелка используется в слишком малом объеме, существует риск перегрева и плохого сцепления между оголенными металлами. Более подробное объяснение см. в инструкциях по пайке алюминия с KappAloy.

Каким образом баббит служит опорной поверхностью для вращающегося вала?

В современных высокоскоростных подшипниках для формирования поверхности подшипника используется баббитовый сплав олова, меди и сурьмы. Вращающийся вал движется поверх более твердых молекул олово-медь и олово-сурьма, а более мягкие молекулы олова распределяют более твердые молекулы олово-медь и олово-сурьма по поверхности подшипника. Для срока службы подшипника крайне важно, чтобы сила и удар вала равномерно распределяются по , и это одна из причин, почему состав баббита чрезвычайно важен. Другие функции включают в себя:

• Всасывание грязи и мусора и удаление их с вращающегося вала
• Предусмотреть каналы для смазки в зазорах между твердыми сплавами с зазубренной поверхностью олова

Со временем вы должны увидеть рубцы от грязи и мусора на поверхности оловянного баббита. Поверхность подшипника должна быть восстановлена ​​до того, как на более твердом и гораздо более дорогом вращающемся стальном валу появятся царапины.

Как правильно выбрать размер и характеристики паяльника?

При выборе паяльника следует учитывать три основных момента:

1)     Мощность (мощность)

a)     Выбор мощности паяльника зависит скорее от запаса тепла (мощности), чем от достигнутой температуры. . Паяльник с более высокой мощностью лучше поддерживает постоянную температуру, так как он имеет большую мощность для подачи на жало во время использования. Требуемый запас мощности для вашей пайки зависит в первую очередь от состава и массы нагреваемых деталей, а также от размера паяного соединения.

Пример: Если вы паяете два больших (тяжелых) алюминиевых компонента на большой площади стыка, лучше всего подойдет мощный паяльник. Алюминий быстро рассеивает тепло, поэтому сложно одновременно нагреть обе большие детали до температуры пайки.

Если ваш единственный процесс — припаивание тонкой медной проволоки к небольшому медному выводу, вам не нужно много резервной мощности, чтобы нагреть обе части до температуры пайки. Помните, что обе детали достигают температуры пайки, что создает связь между припоем и деталями. Если только один нагревается до температуры пайки, соединение с более холодной частью может быть нестабильным.

2)     Выбор наконечника (многие теперь поставляются с различными сменными наконечниками для различных геометрий соединения)

a)     Он также зависит от массы деталей и площади соединения. Выберите наконечник, который будет нагревать всю область соединения на обеих частях одновременно.

3)     Простой включаемый/выключаемый паяльник или паяльная станция , включающая датчики температуры и элементы управления, подставку для паяльника, чистящий блок или вату и т. д.

a)     Простой включаемый/отключаемый паяльник можно купить за 10-20 долларов. Паяльные станции с контролем температуры и показаниями, а также всем оборудованием для эффективного выполнения широкого спектра паяных соединений на различных металлах могут стоить более 250 долларов. Что вам нужно, зависит от вашего текущего проекта и ваших планов на будущее .

Выбрав подходящий утюг, воспользуйтесь нашим инструментом выбора припоя, чтобы найти подходящий припой для вашего проекта.

Какой тип паяльника мне следует использовать, если у меня есть различные металлы и размеры деталей?

Мы рекомендуем:

1. Паяльник большей мощности . Например, 85 или более Вт
2. Паяльник с набором паяльных жал , так как у вас будет несколько различных геометрических форм соединения для пайки.
3. Паяльник или паяльная станция с контролем температуры , а не паяльник, который либо подключен к сети и нагревается, либо отключен от сети и холоден

После выбора паяльника убедитесь, что у вас есть правильный припой для вашего проекта, используя наш инструмент выбора припоя.

Можно ли предварительно облудить чугунную поверхность для гладкого нанесения баббита №2?

Да, используя приведенные ниже шаги, вы сможете преодолеть трудности предварительного лужения поверхности чугуна, чтобы получить более гладкую, однородную и долговечную баббитовую поверхность. В отличие от корпусов подшипников из стали, поверхность чугуна предварительно залужить гораздо сложнее из-за окисления и примесей в пористости металла, которые затрудняют получение прочной связи металл-металл.

• Вариант 1 (наиболее распространенный) : Тепловые и химические флюсы, такие как Kapp Copper-Bond Flux™. Применяя химический флюс, подходящий для температурного диапазона вашего баббита, вы можете удалить эти загрязнения из корпуса подшипника.

Примечание : Однако для очень грязного старого корпуса необходимо заменить исходные загрязнения – масло, ржавчину, грязь, старую баббитовую стружку и т. д. – продуктами окисления при флюсовании. В результате вам нужно постоянно наносить флюс и нагревать, чтобы поверхность чугуна была достаточно чистой, чтобы принять баббит.

• Вариант 2: Состав для предварительного лужения, такой как KappaTinning™Compound. Состав KappaTinning™, нанесенный ровным слоем олова на поверхность чугуна, состоит на 50% из флюса и на 50% из чистого олова. Компонент флюса удаляет оксидный слой и другие загрязнения, оставляя олово готовым для соединения с чугуном.

Примечание: Хотя было бы идеально иметь предварительно луженую поверхность для новой футеровки из баббита, это может оказаться невозможным для многих старых корпусов из чугуна. Если вы обнаружите, что срок службы подшипника значительно снижается из-за невозможности приклеить достаточное количество баббитовой футеровки к корпусу подшипника, вероятно, необходимо повторить эту процедуру или изготовить новый корпус.

Есть ли у вас общие инструкции по пайке, которые подходят для большинства припоев?

Да! У нас есть общие инструкции по пайке, в которых подробно описаны следующие три основных шага:

1. Очистка и разрушение оксидного слоя на соединяемых деталях
2. Нагревать детали, а не припой
3. Равномерно нанесите припой на область соединения и удалите тепло

Что делает пайку алюминия и нержавеющей стали настолько сложной?

И алюминий, и нержавеющая сталь быстро образуют на металле очень прочное оксидное покрытие. Гладкое и однородное оксидное покрытие предотвращает коррозию этих металлов, за исключением самых суровых условий. Вы можете паять оба, однако , разрушив это оксидное покрытие, чтобы получить прочную связь металл-металл между припоем и деталями путем предварительной очистки, удаления оксида путем перемешивания или флюса и предварительного лужения. Чтобы узнать больше, просто следуйте нашим инструкциям по пайке.

Мне нужно припаять язычки батарейки. 1 из вкладок алюминий; другой – медный лист с покрытием. Что я должен использовать для пайки этих компонентов?

У вас есть два варианта пайки электрических компонентов между алюминием и медью:

Продукт Каппа	% Олово	% Цинк	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C	Код продукта
KappAloy9™	91	9	390°F Эвтектика	199°C Эвтектика	121
KappAloy15™	85	15	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C	124

• Припой KappAloy9 ™ представляет собой стандартный эвтектический припой для соединения алюминия с алюминием и/или медью. Он широко используется в печной пайке и других автоматизированных системах пайки . Его эвтектическая природа делает его идеальным для высокопроизводительных автоматизированных паяльных систем. Кроме того, он сводит к минимуму тепловое воздействие на хрупких электронных деталей.

• KappAloy15 ™ может дать вам большую гибкость . Благодаря диапазону плавления от 390°F до 550°F (от 199°C до 288°C), он дает вам возможность манипулировать деталями до полного затвердевания. Многие клиенты используют ручная пайка для структурных соединений предпочитает этот припой. Он реже используется в электрических соединениях, чтобы свести к минимуму нагрев электрических / электронных частей и потенциальное тепловое повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации, меньше дифференциального охлаждения разных металлов и т. д.

Для успешной пайки алюминиевых деталей необходимо разрушить оксидное покрытие, чтобы припой мог образовать металлическую связь с алюминием. Это оксидное покрытие можно проникнуть, поцарапав алюминиевую поверхность щеткой из нержавеющей стали или используя их парный флюс Kapp Golden Flux™. Остатки флюса затем можно удалить теплой водой и тряпкой.

Мы используем Kapp Galvanite™ для пайки сэндвича из двух алюминиевых и одной медной пластины. Когда мы припаиваем пластины большего размера, сэндвич слишком сильно изгибается, и мы не можем его использовать. У вас есть альтернативный припой и флюс?

Вы получаете деформацию пластины, потому что нагреваете разнородные металлы. Они расширяются и сжимаются при разных температурах и с разной скоростью. Мы рекомендуем свести к минимуму необходимый нагрев деталей. По опыту наших клиентов мы видим два успешных припоя для такого применения:

Припой Каппа	% Олово	% Цинк	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C	Код продукта
KappAloy9™	91	9	390°F Эвтектика	199°C Эвтектика	121
KappAloy15™	85	15	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C	124

• KappAloy9 ™ — (91 % олова/9 % цинка) припой — это стандартный эвтектический припой для медных и алюминиевых пластин. Он широко используется в печной пайке и других автоматизированных паяльных системах. Его эвтектическая природа делает его идеальным для высокопроизводительных систем автоматической пайки .

• КапАлой15 ™ – (85% олова/15% цинка) может дать вам больше гибкости. Он имеет диапазон плавления от 390°F до 550°F и от 199°C до 288°C. Таким образом, припой дает вам возможность манипулировать деталями до того, как он полностью затвердеет во время охлаждения. Многие клиенты, использующие , припаянные вручную для конструкционных деталей , предпочитают этот припой. Он реже используется в электрических соединениях, чтобы свести к минимуму нагрев электрических / электронных частей и потенциальное тепловое повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации, меньше дифференциального охлаждения разных металлов и т. д.

Сопряженный флюс для обоих :  Kapp Golden Flux™. По нашему опыту, мы не думаем, что вы получите стабильно надежное соединение при любом существенном производстве этой сборки без флюса. С флюсом или без него вы можете получить более надежное воспроизводимое соединение, предварительно залудив детали припоем, а затем повторно нагрев их дополнительным припоем для соединения пластин. Это займет больше времени, но вы получите значительно более стабильный стык .

Я хочу использовать Kapp Alumite™ для ремонта алюминиевых радиаторов. Кажется, это лучший из всех алюминиевых припоев. Подходит ли этот припой для ремонта алюминиевого радиатора? Какой флюс я использую?

Alumite™   не лучший припой для ремонта алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов . Вместо этого тонкие экструдированные и/или листовые алюминиевые сплавы радиаторов лучше всего соединять при более низких температурах с помощью KappRad™ 40 или KappAloy15™. Многие, кто занимается ручным припоем, предпочитают эти припои из-за их превосходной гибкости и более широкого диапазона плавления пластика, что позволяет вам манипулировать деталями до того, как они остынут. В таблице ниже эти припои сравниваются с Alumite™.

Наименование продукта	% Олово	% Цинк	% Кадмий	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C
КаппРад™	40	27	33	от 350°F до 500°F	от 176°C до 260°C
KappAloy15™	85	15	0	от 390°F до 550°F	от 199°C до 288°C
Алюмит™	Запатентованная версия без свинца и кадмия			от 715°F до 735°F	от 379°C до 390°C

• KappRad ™ был специально разработан   для ремонта алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов. Он обладает более высокой прочностью и виброустойчивостью, чем аналогичные припои и твердые припои, и наносится при более низкой температуре, чтобы не повредить тонкие и хрупкие детали.
  • ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Содержит кадмий — вещество, запрещенное к использованию в соответствии с директивами RoHS. Во многих странах он имеет определенные исключения для приложений. Дополнительную информацию см. в паспорте безопасности.
• KappAloy15 ™ — стандартный припой для медных и латунных трубок к алюминиевому листу. Он широко используется при ремонте радиаторов «алюминий-медь», где нет необходимости в более высокой прочности KappRad или где существуют ограничения на использование кадмия.
  • Сочетающийся флюс для обоих :  Kapp Golden Flux™ удаляет оксидное покрытие в тесных и труднодоступных местах соединения.

Какой продукт лучше всего подходит для восстановления гальванического покрытия на стальных деталях после сварки?

GalvRepair™ и бессвинцовый Galvanite™ – это два припоя, предназначенные для высококачественного ремонта оцинкованных поверхностей. Оба продукта используют одинаковую процедуру, но их диапазоны слякоти различаются:

Наименование продукта	% Олово	% Цинк	% Свинец	% Медь	Диапазон температур °F	Диапазон температур °C
GalvRepair™	30	20	33	0	от 350°F до 600°F	от 176°C до 288°C
Гальванит™	50	49	0	1	от 390°F до 570°F	от 200°C до 300°C

• GalvRepair™ уже более 50 лет является отраслевым стандартом для ремонта методом цинкования.
• Бессвинцовый гальванит™  был разработан специально для решения этой задачи   Все больше и больше стран, штатов и округов требуют перехода на бессвинцовые продукты.

И GalvRepair™, и Galvanite™ превышают стандарты производительности , указанные в стандарте ASTM A780-92 для ремонта гальванизированных покрытий. Оба обеспечивают широкий диапазон слякоти для распределения и разглаживания нанесенного припоя по всей площади ремонта. Эти широкие диапазоны плавления также позволяют наносить слои для создания защитного покрытия значительной толщины. Пожалуйста, ознакомьтесь с инструкциями ниже для получения дополнительной информации о приложении. Процедура одинакова для обеих формул ремонтных стержней.

Почему у меня возникают проблемы при пайке алюминиевых и алюминиево-медных радиаторов? Иногда припой течет и хорошо смачивается, а иногда вообще не смачивается и ремонт не держится.

Во всех ремонтных работах, связанных с алюминием, одним из наиболее важных этапов является разрушение оксидного слоя на деталях, что позволяет припою соединиться с деталью. Если вы испытываете хороший поток припоя, но плохое соединение, следующий процесс пайки должен быть выполнен в быстрой последовательности:

1. Соединяемые детали следует почистить щеткой из нержавеющей стали, чтобы снять оксидное покрытие. Это «царапание» невидимого оксидного покрытия имеет решающее значение для растекания припоя и соединения. разрушить оксидный слой.

2. Детали следует нагревать до тех пор, пока флюс не начнет активироваться (закипать) и не станет желтым или коричневым. Не перегревайте флюс . Если флюс обугливается, он загрязняет ваш сустав. Затем вы должны дать деталям остыть и начать заново, убедившись, что все остатки флюса удалены
.
3. Примените стержень для припоя, , протащив стержень через ванночку для припоя, чтобы получить припой под любым оксидом, оставшимся на деталях. Не нагревайте стержень припоя напрямую!

• Трудно «запустить» припой на этом этапе? Флюс активируется, но вы перегреваете флюс и деталь, прежде чем припой потечет?  
• Обычно это происходит из-за оксидного покрытия на самом стержне припоя, и вы можете выполнить следующие шаги для создания надежного соединения
• Почистите конец стержня припоя щеткой из нержавеющей стали, чтобы разрушить оксидное покрытие на стержне припоя
• Если проблема не устранена, нагрейте конец стержня припоя непосредственно источником тепла, чтобы смягчить припой и разрушить оксидный барьер для течения, а не полностью расплавить припой.

Я припаиваю медные контакты к медному проводу. Какой припой и флюс лучше использовать?

Прежде чем решить, какой припой и флюс лучше всего подходят для вашего медного соединения, необходимо ответить на 3 вопроса.

1)     Нужно ли манипулировать швом до/во время его застывания?

• № : Стандартом электронной промышленности для электрических/электронных соединений медь-медь является KappZapp3.5™ (96,5 % олова – 3,5 % серебра). Этот припой плавится и затвердевает при температуре 430°F / 221°C, поэтому после пайки остается мало времени на манипуляции с укладкой. Он чаще всего используется при автоматической пайке электрических соединений, чтобы свести к минимуму перегрев электрических компонентов и их повреждение. Общее эмпирическое правило: чем меньше тепла, тем лучше: меньше искажений, меньше сегрегации и т. д. Из-за одной температуры плавления/затвердевания затрудняется изменение положения проводов во время пайки и охлаждения. Вы либо перегреваете припой/флюс, либо вынуждены повторно нагревать соединение, что ослабляет соединение.

• Да: KappZapp4 (96 % олова / 4 % серебра) припой имеет диапазон температур от 430°F до 475°F (от 221°C до 246°C). Это позволяет производить некоторые манипуляции с деталями без существенного перегрева соединения. Ваш выбор зависит от того, как вы закрепляете детали для пайки и нужно ли вам регулировать детали во время пайки/охлаждения.

2)     Вам нужен флюс для снятия оксидного слоя с соединения? И/или припою нужно затекать в тесное, недоступное пространство? Если да, используйте:

• Kapp Comet Flux™ или KappZapp3.5R. Kapp Comet Flux работает на неалюминиевых соединениях в диапазоне температур от 350°F до 550°F. Дополнительные характеристики см. в Паспорте безопасности (SDS). KappZapp3.5R имеет канифольный сердечник для пайки электрических/электронных компонентов. Это упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на место соединения с помощью того же прутка. Флюс стекает перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только по мере необходимости.

3)     Вам требуется более прочное соединение, чтобы противостоять вибрации или нагрузкам? На чем-то вроде провода динамика или кондиционера?  Если да, выберите один из следующих вариантов для вашего приложения: 

• Промышленный стандарт громкоговорителей : KappZapp7 для соединения медного провода с выводами громкоговорителя в установках с высокой вибрацией. Это рекомендуется только в тех случаях, когда необходима более высокая прочность, поскольку вы нагреваете детали до более высоких температур от 430°F до 575°F (от 221°C до 302°C).
• Соединительный флюс: Kapp Copper-Bond Flux

• Электрическая/электронная пайка : припой KappZapp7™ доступен с канифольным сердечником (см. KappZapp 7R). Это упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на место соединения с помощью того же прутка. Флюс стекает перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только по мере необходимости.

Я припаиваю медные контакты к медному проводу в автомобильной аудиосистеме. Какой припой и флюс лучше использовать?

Промышленным стандартом динамиков для высококачественных аудио/видеосистем и динамиков является KappZapp7™. Этот припой широко используется меломанами и производителями акустических систем для соединения медного провода с медными выводами динамика в конфигурациях с высокой вибрацией . Это рекомендуется только в тех случаях, когда необходима более высокая прочность, поскольку вы нагреваете детали до более высоких температур от 430°F до 575°F (от 221°C до 302°C).

• Соединительный флюс: Kapp Copper-Bond Flux™

В качестве альтернативы доступен припой KappZapp7R™ с канифольным сердечником для пайки электрических/электронных компонентов. Этот упрощает процесс пайки за счет нанесения флюса на область соединения с использованием того же паяльного стержня . Флюс течет перед припоем, удаляя оксидный слой только в области стыка и только там, где это необходимо. Этот припой с канифолью чаще всего используется для ручной пайки электрических/электронных деталей.

Я ищу бессвинцовый припой для автомобильных кузовов, который хорошо работает со старой сталью, которая не выдерживает тепло сварки MIG.

С нашим бессвинцовым гальванитом™ легко работать, он обеспечивает прочную связь при ремонте кузова и наращивании швов. Он поставляется в форме стержня – 0,200 x 0,250 x 14 дюймов в длину.  Galvanite™ имеет широкий диапазон температур от от 390°F до 570°F (от 200°C до 300°C). При нагревании суспензии можно легко придать форму и распределить, чтобы она идеально смешивалась с существующими стальными поверхностями. Во многих ремонтных работах стальная поверхность обрабатывается щеткой из нержавеющей стали. Затем той же кистью или шпателем распределяют и выравнивают гальванитовое покрытие по мере его остывания. Покрытие из гальванита может иметь значительную толщину, даже на вертикальных поверхностях.

Я пытаюсь спаять провода из нержавеющей стали и меди. Имеющиеся у нас оловянно-свинцовые припои не обладают той прочностью, температурным диапазоном или пластичностью, которые нам нужны в конечной части. Какой припой следует использовать для пайки этих разнородных металлов?

Нержавеющая сталь обычно немагнитна и часто имеет матовое серебристое покрытие, в то время как сплавы из нержавеющей стали с высоким содержанием никеля или хрома могут быть очень блестящими и иметь зеркальную поверхность. Эти 9Высокополированные сплавы 0005 гораздо труднее паять из-за очень прочного оксидного слоя . Обычно они требуют физического разрушения оксидного слоя с помощью проволочной щетки или шлифования, а также химического удаления оксидного слоя с помощью кислотного флюса.

Ваша потребность в более широком диапазоне температур, а также в более высокой прочности и пластичности приводит вас к припоям KappZapp™ олово/серебро. Какой сплав олова/серебра лучше всего подходит для соединения нержавеющей стали с медью, обычно определяется четырьмя критериями:

1. Прочность/вибростойкость
2. Электропроводность
3. Стоимость и
4. Канифоль порошковая, кислотная порошковая или сплошная проволока 

Как показано на приведенной ниже диаграмме, прочность, вибростойкость и электропроводность увеличиваются с увеличением содержания серебра (Ag) в припое KappZapp™. Цена также увеличивается с содержанием серебра. Задача состоит в том, чтобы выбрать припой, отвечающий вашим потребностям, не покупая больше серебра, чем вам нужно!

Состав	96.5Sn – 3.5Ag	96Sn – 4Ag	93Sn – 7Ag
Солидус(°F) /(°C)	430°F / 221°C	430°F / 221°C	430°F / 221°C
Ликвидус(°F) /(°C)	430°F / 221°C	475°F / 246°C	570°F / 299°C
Прочность на растяжение (медь)	14 000 фунтов на кв. дюйм	14 000 фунтов на кв. дюйм	15 500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение (нержавеющая сталь)	25 000 фунтов на кв. дюйм	28 000 фунтов на кв. дюйм	31 000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг	11 600 фунтов на кв. дюйм	12 000 фунтов на кв. дюйм	14 000 фунтов на кв. дюйм
Удлинение	48%	49%	49%
Электропроводность (% IACS)	16,4	16,5	20,1

Наконец, вы должны выбрать между сплошной проволокой, кислотной проволокой и порошковой проволокой с канифолью. 9Проще всего использовать порошковые проволоки марки 0005 марки , поскольку флюс для удаления оксидного слоя с деталей заключен в центр проволоки. При нагреве деталей до температуры плавления припоя флюс вытекает и разрушает оксидный слой. Это обеспечивает прочную металлическую связь между припоем и деталями за один этап. Когда используется твердая припойная проволока, оксидный слой на деталях должен быть разрушен путем физического перемешивания щеткой из нержавеющей стали или наждачной бумагой, либо с помощью отдельной жидкости или пастообразного флюса.

 

Можно ли припаять алюминий к меди? (Важные факты)

Соединение разнородных материалов может оказаться непростой задачей. Соединение алюминия и меди можно использовать для электронных устройств или лепки из металла. Возникает вопрос – Можно ли припаивать алюминий к меди?

Мы найдем ответ на этот вопрос в этом руководстве. Вы узнаете, какие металлы лучше всего подходят для пайки алюминиевой или медной проволоки и как можно паять алюминий и медь.

Мы также поделимся некоторыми советами, которые помогут вам паять алюминий и медь, и обсудим, нужно ли вам использовать флюс для пайки меди. Без лишних слов, давайте начнем!

Какой припой прилипнет к алюминию?

Ассортимент припоев и флюсов, которые вы можете использовать, сведен к минимуму при работе с алюминием. Вы не можете использовать все типы припоя для алюминия. Для работы с алюминием флюс должен содержать флорид цинка.

Что касается солдатиков, то они должны иметь высокое содержание олова. Оловянно-свинцовые припои хорошо работают с алюминием. Он хорошо работает с суперсплавом и алюминиевым сплавом.

Оловянно-свинцовый припой, такой как Indalloy 121 или большинство сплавов SAC, хорошо работает с алюминиевой фольгой. Чем выше содержание интерметаллида олово-алюминий, тем прочнее паяное соединение.

Вы умеете паять медь?

Медь можно паять, так как она имеет высокую температуру плавления. Свинцовые солдатики лучше всего работают с медью. Тем не менее, вы также можете использовать алюминиевые припои или припои Zinc Floride для пайки меди.

Как и любой другой металл, процесс пайки достаточно прост. Убедитесь, что медная трубка или трубка и припой чистые. Медь очень легко паять, так как она не плавится быстро.

Можно ли паять алюминий?

Можно паять алюминий. Но это немного сложнее, чем другие металлы. Алюминиевые сплавы имеют покрытие из оксида алюминия, которое реагирует на окружающую среду. Это усложняет работу с алюминием.

Вам нужен паяльник, способный работать с алюминием. Процесс пайки должен проходить быстро, чтобы не образовался слой оксида алюминия. Если алюминий сильно окислен, для его очистки может потребоваться ацетон или пескоструйная обработка.

Как припаять алюминий к медному проводу?

Возможна пайка алюминия медной проволокой. Медная проволока имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем алюминий. Таким образом, вы можете поднять температуру паяльника так, чтобы он мог быстро расплавить алюминиевый припой, не повреждая медную проволоку.

Алюминий необходимо сначала очистить абразивным материалом, чтобы удалить окисление. После этого алюминий паять так же легко, как и любой другой металл.

Наконечники для пайки алюминия с медью

Следуйте этим советам, чтобы получить наилучшие результаты при пайке алюминия и меди.

Удалить окисление

Оба элемента должны быть чистыми, прежде чем пытаться их припаять. Вы должны удалить окисление металлов, чтобы устранить все частицы пыли, присутствующие в элементе.

Для пайки металлов используется абразивный металл. Если очистка не будет тщательной, паяное соединение будет непрочным и может сломаться.

Предварительный нагрев металлов

Алюминий имеет гораздо более низкую температуру плавления, чем медь. Приложите больше тепла к медной части, поскольку она сохраняет больше тепла, и немного тепла к алюминиевой части, поскольку она быстро плавится. Это позволит быстро нагреть оба металла до рабочей температуры.

Вы можете использовать пропановую горелку, чтобы сначала нагреть металлы, прежде чем приступать к паяльнику. Это даст вам лучший результат.

Нанесение флюса

Флюс помогает в процессе окисления и действует как очищающее средство. Он также течет в виде жидкости и позволяет легко паять металлы. Нанесите немного флюса на металлы, когда ваш паяльник нагреется и будет готов.

Обратите внимание, чтобы флюс не стал черным во время работы. Почернение является признаком того, что вы применили избыточное тепло.

Охлаждение после пайки

Дайте достаточное время остыть паяному соединению и проверьте давление после того, как оно станет фантастическим. Если вы хорошо поработали, пайка будет существенной.

Вам нужен флюс для пайки алюминия?

Для пайки алюминия вам понадобится флюс. Но нужен правильный флюс. На рынке доступны специальные флюсы для пайки алюминия, предназначенные для пайки алюминиевых проводов.

Флюс, который работает на нержавеющей стали, не обязательно будет работать на алюминиевой пластине. Флюс для алюминиевого припоя обычно доступен в виде жидкости, геля или паяльной пасты.

Однако важно свести к минимуму использование флюса, когда вы припаиваете алюминий к электронике. Флюс также может вызывать коррозию и образовывать слабое паяное соединение. Механические свойства сплава отличаются от большинства других металлов.

Можно ли паять медь без флюса?

Медь можно паять без флюса. Но флюс всегда полезен, так как он очищает припой и увеличивает его текучесть. Отсутствие флюса затруднит припайку любого металла к меди.

Но поскольку у меди такая высокая температура плавления, вы можете установить высокую температуру в паяльнике при работе с медью. Вы всегда будете иметь лучший опыт работы с потоком, поскольку у вас будет больше контроля при его использовании.