Магнитится ли ржавчина: сосед добавил в бак… — журнал За рулем

Магнитится ли ржавчина? – flagman-ug.ru

Техника — молодёжи 1947-03, страница 25

Микрофон УеилителЬ Яппарат

Внутренний вид аппарата для строчной магнитной записи.

Всем хорошо знакома коричневая железная ржавчина. Только едва? ли многие знают, что от обладает магнитными свойствами. Ржавчина притягивается магнитом и даже, правда слабо, способна намагничиваться сама.

Однажды попробовали приготовить эмульсию из тончайшего порошка ржавчины, добавить, туда клеющее вещество И получившуюся краску нанести тонким слоем на длинную бумажную ленту. Можно ли на таком» материале производить магнитную звукозапись? Оказалось, что можно. I

Тонкий слой! краски из ржавчины хорошо воспринимает магнитные сигналы и, оказывается, надолго сохраняет их. Правда, при воспроизведении они слышатся тише, чем со стальной струны: окись железа -—очень слабый магнит. Но это не имеет существенного значения. Электронные лампы усилят слабые сигналы и превратят нх э сколь угодно громкие.

что; ее хватает на продолжительность звучания в три риза больше, чем на пластинке. Такая катушка значительно легче, чем граммофонная пластинка». Ферромагнитная пленка легко разрезается ножницами и склеивается обыкновенным клеем.

К этому надо добавить, что для передвижения ферромагнитной пленки в звукозаписывающем аппарате требуется небольшая сила. В аппарате можно применять небольшой электромотор или даже пружинный часовой механизм. Для передвижения же упругой стальной проволоки приходилось пользоваться электромотором значительной мощности.

Применение ферромагнитной пленки не исключает и основного качества магнитной записи: записанное на пленке легко стирается магнитом, так же каю и со стальной струны, Таким образом, ферромагнитная пленка может быть многократно использована для звукозаписи. Записанные сигналы держатся на пленке очень долго. Пленка сама портится от стирания или пересыхания раньше, чем исчезают следы записи.

Звукозаписывающие аппараты с фер* ромагнитно^ пленкой получил» в настоящее время очень широкое распространен ние.

Их применяют в технике радиовещания. Как удобно записать радиопередачу предварительно на пленку, а затем уже передать ее в эфир! В этом случае исключаются ошибка диктора или заминки, могущие произойти во время исполнения какой-либо сложной радиопоста* вовки, Неудачные места легко вырезаются кз пленки и заменяются новыми,

Магнитный звукозаписывающий аппарат

записанными хорошо, после чего радиопередачу можно спокойно послать в эфир.

Магнитная звукозаписывающая аппаратура применяется и для радиорепортажа- На место интересных событий выезжает специальный звукооператор-репортер. Его микрофон устанавливается в помещении, где происходит собрание. Микрофон попадает в заводские цехи, в квартиры знатных людей, живущих далеко от Москвы. Звук с ферромагнитной 1 пленки, привезенной в радиоцентр, может быть передай в эфир в любую минуту в случае необходимости, несколько раз.

Очень ценным помощником является магнитный звукозаписывающий аппарат— диктограф, который записывает звуки непосредственно с голоса.

Интересно будет сообщить читающему эти строки, что автор этой статьи не написал ее, а продиктовал перед звукозаписывающим аппаратом собственной конструкции, стоящем на письменном столе.

После неоднократной проверки текста на-слух и нужных исправлений катушка с ферромагнитной пленкой был«а передана машинистке. Она переписала на машинке все продиктованное уже без участия автора.

«МАГ», сконструированный в Институте звукозаписи.

Магнетизм легированных сталей

Легированный металл бывает разный и ржавеющий и нержавеющий.

Приходилось както очень очень давно сдавать нержавейку в пункт приема цветмета. И точно помню, что нержавейку которая магнитится не принимают. Приемщик каждую железку проверяет магнитом.
А еще нержавейку, которую принимают, приемщик проверяет раствором медного купороса. Если под раствором ржавеет то не годится. Сам лично видел как простое железо моментально покрывается ржавчиной, а нержавейке хоть бы что.

А еще какой-то старый дед, который «всю жизнь» сдает цветмет рассказывал, что при резке нержавейки ножницами места срезов начинают магнититься и при сильном нагреве до красна места нагревов тоже начинают магнититься. Он еще показывал мне лист нержавейки у которого середина не магнитилась а края порезанные то ли сваркой или газорезкой магнитились.

В общем итоге принимают слабомагнитящийся лом прошедший проверку медным купоросом. Если металл не ржавеет под купоросом но сильно магнитится не принимают.
Например гусеницы у тракторов не магнитятся совсем, но моментально ржавеют под раствором купороса и вообще по жизни ржавеют просто под открытым воздухом, поэтому их в пунктах приема цветного лома не принимают. Некоторая запорная арматура, не вся, обычно огромные задвижки, может обладать противоположными тракторным гусеницам свойствами (не ржавеет но сильно магнитится) их тоже не принимают.

Ну а что касаемо печей, смотря какая печь: буржуйка для дачного сарая, промышленная нагревательная, доменная итп печь. Проектирование и выбор материалов печи штука не менее сложная чем строительное проектирование. Проверять купоросом не советую, потому что проверяемое место может разрастись под воздействием процессов в печи.
Дело в том что процесс сжигания топлива тоже имеет свои приколы. Это только на певый взгляд кажется что в печи может происходить только окисление под действием высоких температур. Но на самом деле все не совсем так. Сжигание топлива — это целая наука. При сжигании топлива, происходит очень много химических процессов. Все зависит от состава топлива и температурного режима, а так же соотношения топливо/кислород. Например если проектируется что при сжигании будет большой выход СО, то в топке будут происходить окислительно-восстановительные реакции с металлическими конструкциями. Если в топливе большое содержание серы, то при температуре 500-600 градусов сера будет вступать в реакции с водяными парами, содержащимися в продуктах сгорания, образуя серную кислоту, которая в свою очередь оказывает негативное воздействие на металл в топке, а при других температурах сера сгорит и вылетит в трубу не причинив вреда. Значит в инструкции напишут что такой длительный режим работы печи с таким топливом противопоказан или выберут более устойчивый к таким реакциям металл.

В итоге не каждой печи нужна нержавейка, материал выбирают так чтобы он не портился при определенных температурных режимах работы и в зависимости от состава топлива. Если самая дешевая железяга простоит в печи долго то зачем ставить туда вечную нержавейку?

Сообщение от mmax:
Сам лично видел как простое железо моментально покрывается ржавчиной,

А, может все- таки слоем меди?

Сообщение от Бубырь-UA:
А, может все- таки слоем меди?

Это я образно сказал. Да и бомжи спецы по добыче цветмета в приемных пунктах называют это ржавчиной. Все тут знают что за процесс происходит между купоросом и железом.

самые распространенные в строительстве стали:

1. стали аустенитного класса. На основе никеля (типа Х18Н10 или по AISI304) или марганца (например Х15Г9НД или по AISI201). Эти стали НЕ обладают магнитными свойствами, могут свариваться без потери коррозионной стойкости в зоне сварки, не ржавеют, не покрываются оксидной пленкой.
Короче, для применения на улице — это то, что нужно 🙂
Но, естественно, цена выше, чем у ферритных сталей (п.2)

2. стали ферритного класса (12Х17 или AISI430). Эти стали обладают ярко выраженными магнитными свойствами, не подлежат сварке, т.к. в месте сварных соединений заметно падает коррозионная стойкость, на открытом воздухе эти стали часто покрываются оксидной пленкой, похожей на ржавчину, но дальнейшее разрушение не происходит.

Многие специалисты считают недопустимым применение ферритных сталей для изготовления конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе (на улице), в т.ч. для изготовления подсистем навесных фасадов =))

Сообщение от Ivan T:
А зачем надо.

Надо купить печь для бани. Есть подозрение что в магазине обманывают. Либо они и сами не знают из чего печи. Что привезли то и есть.

Сообщение от shnn:
печь для бани

Все печи которые мне встречались были сделаны из простого железа, а бак для воды из той самой нержавейки которую принимают в пунктах цветного лома.

Сделано это потому что если вода будет в простом баке, то он будет сильно ржаветь и водичка будет иметь коричневый цвет.
Топка печи и каменный отсек из простого железа хорошо переносят тепловые и химические нагрузки при сжигании дров, я ниразу не слышал чтобы у кого нибудь дырка в печи прогорела.

Поэтому при выборе печи смотри чтобы бак для воды не магнитился.

Сообщение от mmax:
Поэтому при выборе печи смотри чтобы бак для воды не магнитился.

я бы добавил — бери магнит — любой — и сначала прислони его к обычной ХРЖ — что бы понять, как не надо, а потом к кастрюле из нержа.
Учти, да же 12Х18Н10Т — магнититься — но слабо. Хотя если массив — то магнит держится на вертикальной поверхности.

Сообщение от shnn:
mmax, мне бак-то как раз и не нужен. Меня интересует металл топки. Смотрю 2-х производителей теплодар и термофор. Еще есть вариант заказать мастеру-умельцу из обычного черного металли.

а зачем топка из нержа. при нагреве легирующие добавки вылетают из нержа на раз два — ставь обычную — из листа 8 мм — и будет она вечная.

Сообщение от shnn:
Ivan T, да не хочу я топку из нержавейки! см. 1-ый пост.

значит знакомый путает.

shnn,
могу сказать тогда еще:
Если на участке где стоит баня есть только колодец с ледяной водой, то нужна печка со встроенным баком для подогрева воды, который должен быть сделан из той самой нержавейки которая не ржавеет и не магнитится чтобы вода в процессе эксплуатации не разбавляла ржавчину.
Если есть отдельная система подачи горячей воды, то бак не требуется.

Если заказывать у народного умельца, то он вам сделает железную коробку из подручных материалов и тебя могут ждать такие сюрпризы как плохая тяга или наоборот изза слишком хорошей тяги все тепло будет улетать в трубу.

А еще я думаю что над печами заводского изготовления поработал какой нибудь инженер, который составил уравнение теплового балланса и конструкция такой печи должна обеспечивать эффективный расход дров с минимальными теплопотерями и расчитана на помещение определенного объема. Хотя возможно и фирменные печи делаются от балды.

А еще могу посоветовать попариться у соседей или знакомых и выбрать такую же печь как у них.

Удаление ржавчины

По статистике, потери от ржавчины (коррозии) составляют до 12% от всего производимого металла. Условия эксплуатации металлических изделий и конструкций постоянно ужесточаются, в том числе и из-за загрязнения атмосферы. Так, выбросы оксидов серы или азота приводят к образованию микрокапель серной или азотной кислот, при этом скорость образования ржавчины увеличивается в несколько раз.

Ржавчина — химические основы процесса

Железо – химически активный металл, который в присутствии воды и кислорода легко окисляется, образуя несколько соединений – оксидов, гидроксидов и их гидратов. Как ни странно, но точной формулы ржавчины не существует: в зависимости от условий окружающей среды продукт окисления железа имеет переменный состав: nFe(OH)3*mFe(OH)2*ph3O. Поражение ржавчиной происходит по всей поверхности металла, но наиболее уязвимыми местами являются сварные швы, внутренние углы конструкций, отверстия для резьбовых соединений.

По своей структуре ржавчина очень рыхлая, сцепление с металлом практически отсутствует. Из-за высокой пористости слой ржавчины легко задерживает атмосферную влагу, создавая благоприятные условия для дальнейшего разрушения металла.

Опасность процесса в том, что визуально оценить степень поражения металлической конструкции не представляется возможным: под красно-бурым слоем ржавчины металл может быть полностью разрушен. Если своевременно не принять меры, результат может оказаться плачевным, вплоть до полного разрушения изделия. Одно дело, если это – ржавый гвоздь в стене дачного домика, и совсем другое – если ржавчина поразила опору ЛЭП или корпус морского судна.

Способы удаления ржавчины

Народная мудрость гласит, что любую проблему проще предотвратить, чем потом прикладывать героические усилия для устранения ее последствий. Ржавчина – не исключение. За последние 20-30 лет химики и физики предложили немало способов предотвращения коррозии – от защитных покрытий до сложных инженерных сооружений – станций электрохимической защиты.

Если ржавчина все-таки появилась – это не повод опускать руки: есть немало эффективных способов ее удаления, и чем раньше предприняты активные меры, тем большим будет эффект от их применения. Итак, обо всем по порядку.

Механическое удаление ржавчины

Продукты коррозии обладают малой адгезией и поэтому легко удаляются с поверхности металла при механическом воздействии – например, при обработке металлической щеткой. Снять ржавый налет с крупных изделий можно с помощью шлифовального станка, соблюдая при этом простое правило: начинать нужно с крупного зерна, а для финишной обработки использовать самое мелкое. Участки металла, с которых удалена ржавчина, оказываются совершенно беззащитными перед атмосферным воздействием. Если их не обработать антикоррозионными составами, предотвращающими контакт с водой и кислородом, процесс ржавления только ускорится.

Химические способы удаления ржавчины

Зная природу и химический состав ржавчины, логично предположить, что удалить ее можно с помощью кислот. Из школьного курса химии известно, что оксиды и гидроксиды металлов легко взаимодействуют с кислотами, при этом образуются соли железа и соответствующей кислоты, и вода.

Например, при действии соляной кислоты происходят следующие реакции:

• 2Fe (OH)3 + 6HCL → 2FeCl3 + 6h3O
• Fe (OH)2 + 2HCL → FeCl2 +2h3O

Образующийся хлорид железа – водорастворимая соль, которую необходимо удалить с поверхности обрабатываемого изделия простым ополаскиванием в воде, а затем насухо вытереть поверхность. Не надо ждать, пока ржавчина начнет образовываться снова, очищенные участки следует обработать защитными составами.

При обработке кислотами существует опасность растворения металла, поскольку железо в электрохимическом ряду напряжений стоит до водорода, оно активно реагирует со многими разбавленными кислотами:

По этой причине прежде, чем заняться химическими экспериментами в домашних условиях, необходимо почитать соответствующую литературу. Устранить побочный эффект поможет ингибитор коррозии – уротропин, при добавлении всего 1-2 г на литр раствора соляной кислоты реакция с железом не протекает.

Преобразователи ржавчины

Жидкие составы на основе ортофосфорной кислоты являются отличным способом предотвратить дальнейшее образование ржавчины на поверхности стальных и железных изделий. При таком способе обработки предварительно удаляются лишь те участки ржавчины, которые слабо держатся на основе. Образующийся в процессе реакции ортофосфат железа создает прочную защитную пленку, через которую не проникает влага и кислород, благодаря чему предотвращается дальнейшая коррозия металла. Для ускорения процесса высыхания на литр 25%-ого раствора ортофосфорной кислоты можно добавить 30-40 мл изобутилового спирта или 15 граммов винной кислоты.

Современное оборудование для удаления ржавчины

Оптимальным способом удаления ржавчины, особенно с поверхности изделий сложной геометрической формы, является мягкий бластинг. Суть метода состоит в следующем, на металлическое изделие направляется струя сжатого воздуха, содержащая особые абразивные гранулы. Меняя давление, можно регулировать глубину слоя, снимаемого с поверхности – таким образом удаляется только слой ржавчины или окалины, а металл остается нетронутым. Гранулы ARMEX, используемые в аппарате для мягкого бластинга Nordblast NB 28-2, состоят из мельчайших частиц соды и мела. Попадая под большим давлением на поверхность, они легко удаляют не только ржавчину, но и лакокрасочные материалы.

Отличительной особенностью метода является абсолютная экологическая безопасность: применяемые компоненты химически инертны. Многочисленные исследования доказали, что на поверхности металла практически не образуются царапины и иные микроскопические дефекты, которые последствии могут стать центрами повторного образования ржавчины. Щелочная природа гранул способствует образованию пассивной пленки на изделиях из железа или стали, предохраняя основной объем металла от коррозионного разрушения.

Наилучшие результаты применения аппарата мягкого бластинга Nordblast NB 28-2 получены при обработке деталей машин или яхт. Процесс чистки от ржавчины зависит от степени коррозии, обычно на полную обработку автомобиля уходит 1 день, яхты – 2 дня.

Чем раньше обнаружена проблема, тем проще бороться с ржавчиной. Какой способ наиболее предпочтителен – каждый решает самостоятельно, но не стоит пользоваться дедовскими методами, если есть оборудование, удаляющее ржавчину со 100%-ой эффективностью!

Магнит и ржавчина

Магнит и ржавчина

Великий пост в СРН начался с «бурного» обсуждения заметки иерея Кирилла Игнатьева. Полагаю, что в СРН нам православным излишне обсуждать совершенно ясный вопрос святости Царственных Мучеников. Но тут опять проявились вопросы, которые мы считаем не столь сегодня важными. И успокаиваем себя тем, что СРН — не церковная, а общественно – политическая организация. И в главном у нас единомыслие! А я считаю, что в главном у нас Бог и только с Ним можно в разум истины прийти. Знаю, что молчанием предается Бог, потому и выставляю на ваш суд, свои рассуждения. Начну с цитаты.

«Когда-то люди города Ниневия были более богобоязненны, но следующие поколения развратились подобно допотопным людям. От Бога был послан пророк Иона с проповедью покаяния, иначе будет уничтожена Ниневия. Произошли распри и споры: «…как это возможно, чтобы погиб город сей?». Но все же весь город вместе с царем возопил и каялся три дня и три ночи. Прошли эти дни, гнев Божий претворился на милость, но не утихли споры о достоверности предсказания пророка. Нашелся мудрец, который показал, что магнит в 50 литров в силах удержать 500 литров железа. Завистники мудреца вознесли магнит на самое высокое место, дабы подвергнуть железо действию воздушной стихии, чтобы не смог магнит удержать железо. Но никакая стихия не отрывала железо от магнита. Наконец оторвалось, но не вследствие качания ветром, а потому, что заржавело железо… Премудрый схватил его, отчистил, и опять железо было принято магнитом, как прежде.

Тогда возобновил премудрый человек сей речь о проповеди Ионы и говорил с великим гласом: «Мужи ниневитяне! Видите, как снова удержал магнит железо? Ибо в силах магнит не только 500 литров железа поднять, но в силах и 500 тысяч литров удержать, лишь бы не имелось ни на каком куске ржавчины, потому что ржавого железа магнит не принимает». И опять взывал, говоря: «Мужи ниневитяне! Братия, вонмите примеру сему, который я представил вам к проповеди Ионы; не словом говорю вам сие, но представляю вам и делом, дабы вы поняли, что проповедь Ионы есть истиннейшая… Железо – суть люди огражденного града сего; магнит – есть Бог; Чистейший держит лишь чистых людей. Равно удержал Бог и град сей, но потом осквернились люди града, и оставил их Бог в погибель. Как я, предуспев, очистил железо, и принял его магнит опять, так и Иона очистил нас от ржавчины проповедью покаяния, представив нас пред Бога Вышнего, и опять принял нас Бог, как и раньше!» (Посмертные вещания преп. Нила Мироточивого. Афон, 1912 г., с. 72-73).

Достаточное количество пророчеств и прекрасных толкований святых отцов и мы имеем в настоящее время. И хотя мало сегодня мудрецов, которые на деле, личном примере могли бы показать, как и в чем нам каяться и стать теми чистыми кусками железа, но они были и есть, и будут до второго пришествия Иисуса Христа. Читая предсказания праведного Иоанна Кронштадтского, свят. Тихона патр. Московского, свящмуч. Иоанна Восторгова, а также наставления своим чадам преп. Феодосия Кавказского, мы помним, что они все трудились и в Союзе Русского народа. Понимаем, что в борьбе за царя и отечество их объединяла Единая Православная Церковь.

Сегодня, как и сто лет назад, мы имеем тот же лозунг: «За Веру, Царя и Отечество» и ту же благую цель. На первый взгляд все так, да не совсем. Вступая в СРН, в заявлении мы указываем – Православный христианин! И утверждаем порой: «Как же?! Я крещенный, я крестик ношу!»… Так и Ленин был крещен, крещены были Сталин и Хрущев; крещен Ельцин да и Путин, наверное. И мы совки, в основном «вчерашние» пионеры и комсомольцы, хотя и крещенные. Нам неприятно все это слышать? Так давайте искренне с сердцем сокрушенным покаемся! Многие утверждают, что каялись! Так почему к нам попали и устроили раскол такие, как Б. Миронов, Л.Г. Ивашов, почему восхваляем сталиниста В. Квачкова, общаемся и объединяемся с подобными, забывая, что не в силе (и количестве) Бог, а в правде? А сколько у нас сквернословов? А от сквернослова молитва не принимается. Вот такие мы воины Христовы. Господь гордым противится: смиренным же дает благодать. А без благодати мы кто? Неужели такая «лень» очиститься от «ржавчины» — совдеповщины?

Весь Рождественский пост на улицах «кипели» выборные страсти, а в храмах читались святые книги: «…а паче всего возьмите, щит веры, которым сможете угасить все раскаленные стрелы лукавого…» (Ефес. 6, 11-17). Теперь уж притупились мечи и иссякли стрелы, ждем предрешенных результатов. И в который раз нам покажут, что в России мы никто и Отечества у нас нет. И Царя Православного мы не увидим, если не призовем на помощь Вседержителя. А к нему приходят с покаянием и молитвой. Наверное, всем понятно, что сатанинские силы оккупировали и удерживают Россию, а «сей род» изгоняется только молитвой и постом.

Я, грешный, так себе и представлял, что Великий пост начнется и в СРН с покаяния, воздержания во всем, не только в еде. Ежедневная молитва святому Ефрема Сирина: «Господи и Владыко живота моего, дух праздности, уныния, любоначалия и празднословия не даждь ми. Дух же целомудрия, смиренномудрия, терпения и любви даруй ми, рабу Твоему. Ей Господи, Царю, даруй ми зрети моя прегрешения и не осуждать брата моего, яко благословен еси во веки веков. Аминь».

В.Ф. Савченко
Председатель Кубанского отдела СРН

Нержавейка заржавела)))

Все бы ни чего, но успел попользоваться только неделю. Позвонил в магазин, чтобы высказать свое фи. Говорю сушилка ваша из нержавейки заржавела, что делать будем? А девушка в ответ спрашивает: «А Вы что в нее мокрую посуду ставили?» Занавес. Завтра поеду лично посмотреть в ее честные глаза))))

Мы так тумбу под раковину купили для ванной комнаты.

Такое искреннее негодование у менеджера — «вы что ее во влажных условиях эксплуатировали?»

нет, блин, мы мебель для ванной купили чтобы любоваться на нее.

Такая же хуйня с унитазом произошла — приехал возвращать, а мне говорят: «а в чем это он у вас измазан?».

а я вам сейчас покажу!

«только бы это был шоколад»
«Спасибо, что убираете за своим любимчиком.»

а вы когда возвращали, не помыли его?))

у маминой подруги кухонный гарнитур умер через несколько месяцев после установки. вызвали мастера от производителя, мастер пришел, почесал репу и провозгласил «рядом с плитой держать нельзя, рядом с раковиной тоже. нарушены условия хранения, ничего менять не будем»

в итоге выяснилось, что рядом с плитой мастера с завода не установили какую-то защитную херню(так и не поняла, что), ну просто гарнитур говно, раз размок. но та же самая позиция «вы что, кухонный гарнитур на кухне поставили да еще и пользовались им?»

У меня также. Только рекомендую плиту поднять на высоту столешницы и промазать стык герметиком. ИМХО, красивее, гармоничнее и грязь не попадает. (делал силиконовым герметиком, от нагрева ничего с ним не происходит, проверено)

такая же хуйня произошла с полкой для ванных принадлежностей, это просто пиздец.

Та же песня, сделали кухню на заказ, внутри стояла белая крашенная стальная сушилка, не ржавела очень долго, пару лет точно, потом смотрю рыжики полезли, думаю пора менять, пошел в Мебелькомплект, спрашиваю есть такая, а мне: «Ой зачем вам эта дешмань крашенная, возьмите вон ту из нержавейки, она хоть и в 4 раза дороже, но зато служить будет очень долго». В общем через 3-4 месяца эта нержавейка в местах сварки покрылась рыжиками.

Скорей всего все сделано из заржавейки.

А зачем тогда рекомендуют посуду для индукционных плит проверять магнитом? Нержавейка бывает разная:

1. Аустенитная нержавеющая сталь применяется в изготовлении оборудования для переработки пищевых продуктов, молока, пивоварения, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Наиболее часто используется сплав №304 или 18/8, в состав которого входит 18% хрома и 8% никеля. Сплав №316 имеет в составе 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена, что обеспечивает особую устойчивость в агрессивной хлористой среде. Стали 304 сорта имеют немного другой состав, но также обладают высокой сопротивляемостью к внешним воздействиям. Отличительное свойство этой группы — отсутствие намагничиваемости, что предотвращает налипание частиц и засорение системы.

2. Мартенситная нержавеющая сталь. Эта группа имеет в своем составе относительно невысокое содержание хрома, что затрудняет использование в производстве пищевого оборудования и дренажных систем.Применяется в изготовлении ножевого инструмента. Содержание хрома в составе сплава составляет от 10,5% до 17% и небольшим содержанием углерода. Твердость этого сплава достигается быстрым охлаждением в воде или масле. Наряду с твердостью, сплав характеризуется хрупкостью и труден в обработке. Типичный пример такой стали – сплав №420.

3. Ферритная сталь – сплав хрома и железа с содержанием хрома от 17 до 27 % и низким содержанием углерода. Обладает магнитными свойствами. Сплав № 430 – типичный пример ферритной стали. Основные сферы применения данного вида стали — домашнее хозяйство, отделка автомобилей.

4. Дуплексная нержавеющая сталь выплавляется из аустенитной и ферритной нержавеющей стали. Ей характерна коррозионная стойкость, высокая прочность и сопротивляемость образованию трещин и коррозии. Магнитность ограничивает область её применения в производстве дренажных систем. Для этого вида характерна прочность по аустенитным нержавеющим сталям и сопротивление питтинговой, щелевой коррозии, а также коррозионное растрескивание металлов. Такие стали характеризуются высоким содержанием хрома и более низким содержанием никеля, чем аустенитные нержавеющие стали (около 22% хрома, 5,5% никеля, 3% молибдена и 0,02% углерода).

Магнитится ли “нержавейка”? | ОЧАГ

 Март 25, 2019

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Ржавчина

Ржавчина – продукт взаимодействия внешней окислительной атмосферы с железом. Процесс ее образования называется ржавлением ( коррозия ). Термин «ржавчина» присущ только продуктам коррозии железа и его сплавов. Любые другие металлы могут корродировать, но не ржаветь!

Ржавчина – это гидратированная окись железа (гидроксид железа). Химическая формула ржавчины –  Fe₂O₃•H₂О (иногда пишут просто Fe₂O₃). На поверхности  образуется в виде шероховатого налета, который имеет рыхлую структуру. Цвет ржавчины – от оранжевого до красно-коричневого.

 

Железо при рН среды > 5,5 образует труднорастворимый гидрат закиси железа, имеющий белый цвет:

Fe²⁺mH₂O + 2OH^– = mH₂O + Fe(OH)₂↓

При взаимодействии гидрата закиси железа с растворенным кислородом в воде, образуются еще более труднорастворимое соединение – гидрат окиси железа (бурый цвет):

2Fe(OH)₂ + 1/2 O₂ + H₂О = 2Fe(OH)₃↓

Вторичные продукты коррозии (Fe(OH)₂ и Fe(OH)₃) могут и дальше превращаться, с образованием гидратированных окислов  FeO•Fe₂O₃•nH₂О –  ржавчины. FeO – нестабильное соединение, поэтому в формуле ржавчины его часто просто не записывают.

Реакции образования ржавчины:

 

2e + 2H⁺ – H₂;

4e +O₂ + 4H⁺ – 2H₂O;

2e + Fe(OH)₂ + 2H⁺ – Fe + 2H₂O;

2e + Fe²⁺ – Fe;

2e + Fe(OH)₃– + 3H⁺ – Fe + 3H₂O;

e + Fe(OH)₃ + H⁺ – Fe(OH)₂ + h3O;

e + Fe(OH)₃ + 3H⁺ – Fe²⁺ + 3H₂O;

Fe(OH)^3- + H⁺ – Fe(OH)₂ + H₂O;

e + Fe(OH)₃ – Fe(OH)^3-;

Fe³⁺ + 3H₂O – Fe(OH)₃ + 3H⁺;

Fe²⁺ + 2H₂O – Fe(OH)₂ + 2H⁺;

e + Fe³⁺ – Fe²⁺;

Fe²⁺ + H₂O – FeOH + H⁺;

FeOH⁺ + H₂O > Fe(OH)₂ + H⁺;

Fe(OH)₂ + H₂O – Fe(OH)^3- + H⁺;

Fe³⁺ + H₂O – FeOH²⁺ + H⁺;

FeOH²⁺ + H₂O – Fe(OH)₃ + H⁺;

FeOH²⁺ + H⁺ – Fe²⁺ + H₂O;

e + FeOH²⁺ + 2H⁺ – Fe²⁺ +2H₂O;

e + Fe(OH)₃ + H⁺ – Fe(OH)₂ + H₂O;

e + Fe(OH)₃ + 2H⁺ – FeOH⁺ + 2H₂O;

e + Fe(OH)₃ + 3H⁺ – Fe²⁺ + 3H₂O.

Ржавчина может существовать в двух формах: магнитной  (γ- Fe₂O₃) и немагнитной (α-Fe₂O₃). Гидратированная окись железа в α форме (гематит) -более стабильное соединение. Раствор, насыщенный ржавчиной, почти нейтральный. γ- Fe₂O₃ обычно между гидратированными оксидами Fe₂O₃ и FeO образует черный промежуточный слой. Поэтому можно сказать, что ржавчина состоит из трех слоев оксидов железа  разной степени окисления.

Процесс ржавления металла начинается только при наличии в воздухе влаги. При попадании на поверхность изделия из железа капли воды, спустя некоторое время, можно заметить изменение ее цвета. Капля становится мутной и постепенно окрашивается в бурый цвет. Это свидетельствует о появлении, в месте контакта воды с поверхностью, продуктов коррозии железа.

Если ржавчина уже образовалась – остановить процесс коррозии крайне трудно и не всегда удается. Лучше его предупреждать и заранее защищать металл!

Почему нержавейка AISI 304 магнитится и ржавеет?

Доброго времени суток, дорогие винокуры! Недавно мы столкнулись с удивительным для нас явлением. Некоторые детали оборудования сделанного из нержавеющей стали марки AISI 304 магнитятся и ржавеют. Что нас очень озадачило и удивило. Соответственно мы решили в этом вопросе разобраться подробней и вот что выяснилось.

Нержавеющая сталь марки AISI 304 является хромоникелевой и относится к аустенитной группе сталей, то есть является не магнитной. Так же как ее аналоги стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.

Однако при определенных физических воздействиях металлопрокат данной группы может проявлять магнитные свойства. Так, например, при сварке любого типа, под воздействием высокой температуры, происходит выгорание легирующих элементов и изменение структуры металла в месте сварного шва. Соответственно в этом месте металл начинает проявлять магнитные свойства. Изменение структуры кристаллической решетки металла также происходит при механическом воздействии, как то ковка металла, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. Что также ведет к проявлению магнитных свойств. При этом общие химические и физические свойства стали не меняются.

Теперь по поводу ржавчины. В первую очередь ржавчина может проявиться на сварочном шве. Из-за чего это может произойти. В процессе сварки на поверхности шва образуется пленка, которая имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, вот она то и может покрыться коррозией, то есть ржавчиной. Также ржавчина может проявиться мелкими пятнами и на самом металле. Это происходит из-за способа обработки металла, так сказать наведения красоты. После сварки конструкция зачищается стальной корщеткой, наводятся так называемые риски. Микрочастицы от этой щетки застревают в более мягкой нержавейке, они то и проявляются ржавыми пятнышками при взаимодействии с влагой, содержащейся, в том числе и в воздухе. Оба эти вида коррозии удаляются элементарно с помощью полировальной губки и больше не проявляются.

В общем, в процессе изучения этих вопросов мы поняли одно, физика наука интересная и увлекательная, которая не раз нас еще удивит!

С уважением, коллектив магазина НОВАТРА!

Информация взята из научных источников.

http://mash-xxl.info/info/731020/

Новое супер средство и способ, которые защитят ваш автомобиль от ржавчины и коррозии

Это своего рода супер «Цинкарь» — новая оцинковка кузова автомобиля, только своеобразным методом. Таким способом защита металла производится гораздо быстрее и надёжнее.

Мастера и автолюбители, которые уже пользовались таким устройством и на практике применяли такой способ — нахваливают его — не гниёт и не ржавеет. Говорят, что он сильно недооценён!

Гальваническая оцинковка с помощью батарейки и кислоты

Да-да, обычная соляная батарейка, которую легко можно приобрести в магазине дешёвых товаров способна помочь защитить кузов машины от очагов коррозии и от самой ржавчины.

Цинк можно купить отдельно — к примеру, цинковые аноды в листах. Старые карбюраторы также изготавливались из цинка.

Чтобы быть полностью уверенным, что перед вами металл цинк, следует проверить его на магнит — он не магнитится.

Берут батарейку, разбирают и оставляют только корпус (можно даже так без разборки). Затем оцинковывают с помощью ватки пропитанной ортофосфорной кислотой (кислотой для пайки). Этот процесс занимает значительное время.

Но есть секрет — новый способ оцинковки в домашних условиях. Нужно в ту же самую кислоту положить кусочки цинка и дождаться, когда он там раствориться полностью. С таким раствором процесс оцинковки осуществляется в 3-4 раза быстрее.

А Вы знали, что такая кислота ещё и является пищевой добавкой «Е338» — применяется как регулятор кислотности в газированных напитках. Так что стоит отказаться от «газировок» для своего же здоровья!

На корпусе батарейки с одной стороны с помощью канцелярской резинки крепится ватный диск, а с другой стороны электрический провод.

К «минусу» аккумулятора подключаем саму деталь, которую нужно оцинковать (в машине это сам его кузов), а к «плюсу» — тот самый провод от корпуса батарейки.

Смачиваем ватку в приготовленном растворе кислоты и цинка и водим по металлу — мгновенно поверхность покрывается цинком. И кстати, без электричества такого «волшебства» не будет.

После обработки следует нейтрализовать реакцию кислоты содовым раствором.

Полезно и интересно: Как удалить ржавчину с помощью обычных домашних продуктов?

Испытание с таким суперсредством смотрите в видео:

Так что такой способ защиты авто от коррозии и ржавчины работает и работает весьма неплохо. Советую взять на заметку.

Добра Вам на дороге! Ни жезла — ни ям! Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснее будет!

Как определить нержавейку?

Давайте поговорим о том, как определить некоторые свойства неизвестного нам куска стали. Определить марку стали на коленке, конечно, невозможно. У нас нет в кармане спектрометра. Да и хим.анализ для большинства недоступен. Однако, кое что мы все же сделать можем. Рассмотрим народный метод определения – ржавейка, нержавейка. С помощью магнита. Не магнитится, значит, нержавейка. Магнитится, совсем наоборот.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этот метод корректен лишь отчасти. Магнитные свойства стали зависят от состава и, как следствие, от структуры стали. Нержавеющие стали бывают ферритные. Это 11-17% хрома, немного углерода и обладают магнитными свойствами. То есть они магнитятся. Аустенитные стали, нержавеющие: 18% хрома, 8% никеля. Вот как раз они не обладают или в меньшей степени обладают магнитными свойствами. Есть еще совмещенные аустенитно-ферритные. Это когда зажали немного никеля, добавляют его 2-4 % и наваливают туда до 25% хрома. Так же есть мартенситные нержавеющие стали. 12-17% хрома и выше. Имеют высокое содержание углерода, принимают закалку. То есть, это те стали, с которыми мы общаемся чаще всего. Это ножевые стали. Не только ножевые. Те, которые принимают закалку. Давайте рассмотрим на примере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нержавейка, на первый взгляд. Имеет магнитные свойства. Следующая ложка, тоже нержавейка. Не имеет магнитных свойств. Металл на некоторых инструментах магнитится лучше, на некоторых хуже. Ключ магнитится, сверло, стамеска. То есть, все тут достаточно проверенные стали. Из таких изделий, где не «китайский» состав, скажем так. Тут вполне объяснимые стали. И вот небольшой кусочек конструкционки. Тоже магнитится. Как мы видим, магнитом мы можем, определить, выявить, в принципе, нержавейку. Но только аустенитную. Это, в принципе, не противоречит утверждению, что магнитом можно выявить нержавейку. Но также мы не можем отрицать, что другая сталь не является при этом нержавейкой, если она магнитится. Поэтому, для определения коррозионных и других свойств я предлагаю использовать комплексный подход. То есть, магнитные свойства, мы конечно, будем рассматривать.

Как определить, какие свойства имеет та или иная сталь?

Глазами просто посмотреть на нее и понять, для чего этот предмет предназначен. Я предполагаю, например, что сверло изготовлено из р6м5. Не обязательно, что это так, но в большинстве случаев, это так. Ложки, мы знаем, не будут из углеродки. Какой-нибудь молоток не будет с высоким содержанием хрома. На ключе… У нас сейчас представлен хромванадиевый ключ, поэтому с этим сложнее. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Еще предмет из нашего набора интсрументов – нож из Китая, который продают, меняют с супермаркетах. В отношении его тоже можно предположить, какая там сталь. Просто анализ назначения предметов.

И третьим индикатором будет реакция стали на медный купорос. Вот такой раствор. 5:17 рисунок Вообще, он голубого цвета, но мы добавили натрий хлор, соль, в пропорции ½. Поэтому раствор стал зеленым. Возьмем спонжик и нанесем на каждую из сталей немного этого раствора. Стали, где это было необходимо, мы зачистили и заранее обезжирили. Реакция сильно зависит от температуры раствора. При температуре 50 градусов реакция происходит быстрее. От 50 до 80-90 градусов уже не такой быстрый скачок. Наносим небольшие капельки на изделия и наблюдаем практически мгновенную реакцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы видим, что на конструкционке и на стамеске зеленый раствор превратился в красноватый. Медный купорос вступил в реакцию и выделился хлорид меди. Это не ржавчина, как все думают. Как индикатор, он отличный! Потому что позволяет определить, что это сталь с минимумом или с полным отсутствием хрома, или других легирующих компонентов и с большим содержанием углерода в стали. На молотке мы также наблюдаем аналогичную ситуацию. Не успели поставить каплю, сразу же, буквально, выделился хлорид меди. Данный метод позволяет получить логическое значение – ржавейка, нержавейка, а еще очень хорошо показывает динамику окисления. Наносим раствор на наши ложки. Возьмем побольше раствора. Ложки тоже обезжирены. По-возможности, чуть-чуть снята пленка, но на нержавейках это бесполезно.

Обращаем внимание на цвет капель. Там, где они остались голубовато-зелеными, это и есть так называемая нержавеющая сталь. С чем можно сравнить? Из тех, которые быстро окислились и покраснели. Как можно быстро и просто увидеть разницу. Капля раствора, после нанесения сначала голубоватая, но тут же переходит в бордовый оттенок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На двух ножах, из нашего набора пока никакой реакции нет. Это было видно сразу после нанесения. Хлорид меди не проступил. Это не значит, что эти стали супер-нержавеющие. Возможно, для того, чтобы реакция стала заметна, потребуется какое-то время. На конструкционке сразу проступило пятно хлорида меди. На стамеске то же самое. Яркая, почти мгновенная реакция. Что мы видим на р6м5 – сверле? То же самое. Есть красный оттенок хлорида меди. Но, так как р6м5 сложно легированная сталь, реакция происходит не так быстро, как с обычными углеродками. Хромванадиевый ключ получил цвет окисла черного цвета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверим еще раз. Нанесем раствор в другом месте. Реакция аналогичная. Цвет окисла снова черный. Глазами незаметно, имеют ли эти пятна хотя бы слегка бордово-красноватый оттенок. Это интересно. На ноже, по прошествии некоторого времени, мы видим небольшое изменение цвета в желтый и где-то уже небольшое покраснение. Сравнивая две нержавейки мы можем наблюдать динамику процесса окисления. На втором ноже, абсолютно такой же цвет раствора, как и при нанесении. Проверяем ложку из ферритной стали магнитом. Изменений нет. Аустенитная, тоже без изменений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получается, магнит ни к чему не обязывает. Это не нержавейки. Но зато, с помощью магнита мы можем точно определить, что ложка, которая не магнитится, из аустинитной стали. Прошел 1 час времени. Смотрим на «китайский» нож. Кромку не держит и ржавеет как кусок углеродки. Капли раствора на втором ноже и на ложке из аустенитной нержавейки цвет не поменяли. Капля раствора на ложке из ферритной нержавейки слегка поменяла цвет. Соответственно, в ложке из аустенитной нержавейки присутствует никель в большом количестве, в ложке из ферритной нержавейки его нет.

Почему ржавеет нержавейка?

Иногда приходится слышать от заказчиков пожелание, чтобы при изготовлении изделия из нержавейки под заказ была использована сталь, которая не будет ржаветь. Иногда просят, чтобы была “не китайская”. От чего зависит будет ли ржаветь нержавейка? Почему вообще это происходит?

По сути могут быть две причины. Первая – условия эксплуатации в агрессивной среде. И вторая – дефекты материала.

Рассмотрим эти явления подробнее.

Не все виды нержавеющей стали предназначены для эксплуатации в агрессивных средах. Например на пищевых производствах при технологических процессах используются хлорсодержащие моющие средства и там могут должна применяться нержавеющая сталь с повышенной коррозионной устойчивостью. То же самое относится к условиям эксплуатации в морской воде. По этой причине оборудование, например, из AISI 304 может попросту придти в негодность. Для агрессивных сред имеет смысл использовать AISI 316 или дуплексные виды нержавеющей стали, такие как Ferralium SD40, SAF 2205 или Zeron 100.

 

Вторая причина более распространена – ржавчина может возникнуть на поверхности металла в следствии механических повреждений или термической обработки(вызванные сваркой). Это так называемая точечная коррозия. Этот вид коррозии может начаться в металле где присутствуют посторонние примеси, например такие как сера.

Гладкая поверхность нержавеющего металла менее подвержена точечной коррозии чем шероховатая. На графике приведенном ниже показана зависимость коррозионной устойчивости от шероховатости поверхности. Эксперимент проводился с коррозионноустойчивой маркой нержавеющей стали AISI 316 в хлорсодержащей среде. На графике видно, что после того как шероховатость поверхности превышает Ra > 0,5 мкм, устойчивость к коррозии резко снижается. Таким образом, шероховатая поверхность AISI 316 делает ее коррозионную устойчивость даже хуже, чем полированная поверхность AISI 304.

 

 

Следы ржавчины могут появиться даже в местах куда попала раскаленная окалина. Это происходит потому, что при температуре сварки выгорают легирующие элементы, в первую очередь хром. На металле в местах сварки образуются “следы побежалости”(иногда называют следы термического воздействия). В этих местах нержавейка неизбежно начнет ржаветь. Слой ржавчины, однако, может остаться только на поверхности металла, там где нет оксидной пленки, которая образуется благодаря хрому. То есть в глубь ржавчина развиваться не будет. Но выглядят следы побежалости и тем более ржавчина очень не эстетично. Чтобы этого не произошло сварочный шов обрабатывают специальными эмульсиями, травильными пастами или при помощи абразивных материалов. При очистке шва от железных окислов(окалины окисей) травильными пастами, следует работать в защитных очках и наносить только на остывший металл, поскольку в них может содержатся плавиковая кислота. После очистки зону сварного шва необходимо подвергнуть операции пассивации. Пассивация металла – это процесс обработки поверхности с целю образования на ней слоев соединений препятствующих коррозии. То есть недостаточно только очистить сварной шов от продуктов сварки, необходимо так же восстановить защитный слой. Для этого так же существует разнообразная химия: гели, пасты. Иногда используют для пассивации нержавейки азотную или лимонную кислоту.

 

Существуют инновационные методы очистки и пассивации. Например метод электро-химической пассивации нержавеющего металла. Причем этот процесс осуществляется без применения продуктов травления, которые очень вредны для здоровья и окружающей среды. Компания “Строй Металл” использует оборудование компании Surfox. Благодаря этому производительность и качество работ позволяют нам выполнять заказы по изготовлению изделий из зеркальной нержавейки для элитных магазинов одежды, ресторанов, элементов интерьера.

 

Рекомендуем ознакомиться со статьями:

 

Виды нержавеющей стали

 

Виды коррозии нержавеющей стали

 

Шлифованная или полированная нержавейка.

Как избежать коррозии магнитов

Многие магниты реагируют на влагу ржавчиной. Когда магнит подвергается коррозии из-за ржавчины, он теряет большую часть своей силы притяжения.

Коррозия – ваш враг, потому что она заставляет вас тратить больше денег на замену магнитов, что у должно быть намного больше жизни.

Мы покажем вам, как сделать ваши магниты более функциональными уже сегодня.

Почему магниты ржавеют?

Магниты работают, потому что они железные (железо = относящееся к железу или содержащее железо).

Магнитам необходимо железо для притяжения, а железо ржавеет под воздействием кислорода и воды.

Ржавчина снижает притяжение магнита и часто делает его непригодным для ваших целей через короткий промежуток времени.

Rust может превратить магнит, который вы планируете использовать в течение 10 лет, в пресс-папье за ​​год.

Не все магниты содержат очень много железа.

В некоторых магнитах используется никель, кобальт, диспрозий или несколько других ферромагнитных элементов, но ни один из них не является полностью защищенным от коррозии.Как и в случае с железом, коррозия снижает их притягивающую способность.

Самыми сильными постоянными магнитами являются неодимовые магниты, а высокое содержание железа в них делает их очень восприимчивыми к коррозии во влажной среде.

В некоторых случаях следы других редкоземельных элементов, таких как диспрозий, добавляются в неодимовый магнит для повышения устойчивости к коррозии.

Однако обычно неодимовые магниты покрывают перед использованием. Мы часто наносим тройной слой никель-медь-никель, но это не единственный вариант.

Другие покрытия включают:

• Золото.
• Серебро.
• Цинк.
• Олово.
• Эпоксидная смола.
• ПТФЭ.

А как насчет коррозии магнитов SmCo?

Самариево-кобальтовые магниты гораздо более устойчивы к коррозии даже без защитного покрытия. Большая часть железа, присутствующего в неодимовых магнитах, заменяется кобальтом, который не реагирует с водой.

Большинство магнитов SmCo все еще имеют покрытие, но это в основном эстетическое или обусловленное конкретным применением причины (адгезия или стерильность).Самариево-кобальтовые магниты широко используются в морских и морских установках, когда им приходится постоянно подвергаться воздействию чрезвычайно агрессивного морского воздуха.

Более низкие магнитные характеристики, но повышенная коррозионная стойкость.

Alnico и керамические магниты естественно противостоят коррозии, хотя они не обеспечивают такого же уровня магнитных характеристик, как редкоземельные, самарий, кобальтовые и неодимовые магниты.

Некоторые марки альнико-магнитов действительно содержат следы железа и, следовательно, со временем будут демонстрировать небольшую поверхностную коррозию при воздействии воды.

Однако alnico исключительно хорошо работает в присутствии других смазочных материалов, например:

Керамические магниты (также называемые ферритовыми магнитами) изготовлены из оксида железа и никогда не подвержены коррозии даже под водой. Из-за непревзойденной устойчивости к коррозии керамические магниты очень редко покрываются. Но обычно требуется обработка поверхности, поскольку керамические магниты часто покрываются пылью.

Если вы используете редкоземельные магниты во влажной среде, вам всегда придется заменять их задолго до этого.

Лучший выбор – переключиться на более крупный магнит из другого материала, чтобы противостоять или даже полностью нейтрализовать коррозию.

Мы можем предложить несколько решений для вашего приложения и помочь вам определить наиболее подходящие для вашей работы и бюджета.

Звоните сегодня и давайте вместе решим проблему!

Коррозионная стойкость постоянных магнитов

По самой своей природе каждый постоянный магнит содержит форму железа.Железо демонстрирует наиболее впечатляющие ферромагнитные свойства из всех элементов, поэтому оно содержится в самых мощных магнитах. Однако железо очень реактивно по отношению к воде и, следовательно, делает магниты с высоким содержанием железа очень восприимчивыми к коррозии. Другие ферромагнитные элементы, используемые в различных типах постоянных магнитов, включают никель, кобальт, гадолиний и диспрозий, все из которых влияют как на магнитную прочность, так и на устойчивость к коррозии.

Самыми сильными постоянными магнитами являются неодимовые магниты, но из-за высокого содержания железа (64-68%) они также очень подвержены коррозии во влажной среде.В современных технологиях производства присутствуют следы других редкоземельных элементов, таких как диспрозий, добавленных в сплав NdFeb для повышения устойчивости к коррозии, а также других магнитных свойств. Из-за их подверженности коррозии неодимовые магниты почти всегда покрываются перед использованием. Очень распространенное покрытие, используемое для постоянных магнитов, представляет собой тройной слой никель-медь-никель, однако есть много других подходящих вариантов, включая, помимо прочего, золото, серебро, цинк, олово, эпоксидную смолу, ПТФЭ и различные краски и лаки.

Самариево-кобальтовые магниты, которые, как и неодимовые магниты, относятся к семейству редкоземельных элементов, гораздо более устойчивы к коррозии, даже если их оставить без покрытия. Это связано с тем, что большая часть железа, используемого в неодимовых магнитах, заменяется кобальтом, который не реагирует с водой. Вы по-прежнему найдете много самариево-кобальтовых магнитов с стандартным покрытием, но это в основном для эстетических целей или по причинам, связанным с конкретным применением, таким как адгезия или стерильность. Самариево-кобальтовые магниты широко используются на море и в открытом море, когда им приходится постоянно находиться в соленой воде.

Алнико и ферритовые магниты известны своей устойчивостью к коррозии, хотя они не обеспечивают такого же уровня магнитных характеристик, как редкоземельные, самарий, кобальтовые и неодимовые магниты. Некоторые марки алнико-магнитов действительно содержат следы железа и, следовательно, со временем будут демонстрировать небольшую поверхностную коррозию при воздействии воды. Однако при контакте с другими смазочными материалами, такими как масло, растворители или спирт, алнико работает очень и очень хорошо. Традиционно магниты алнико окрашивали красной краской; Неясно, как и почему возник этот обычай, но он все еще соблюдается сегодня, и большинство магнитов альнико мгновенно узнаваемы по их торговой марке красной отделкой.Ферритовые магниты, также известные как керамические магниты, сделаны из оксида железа, поэтому они просто не подвержены коррозии даже при погружении в воду. Из-за их непревзойденной устойчивости к коррозии на ферритовые магниты очень редко наносят покрытие, но, поскольку феррит является пылящим материалом, для некоторых применений потребуется некоторая обработка поверхности, чтобы избежать распространения пыли.

Как предотвратить коррозию –

Почему неодимовые магниты корродируют?

Железо демонстрирует наиболее впечатляющие ферромагнитные свойства из всех элементов, поэтому оно содержится в самых мощных магнитах.Следовательно, это означает, что каждый постоянный магнит содержит форму железа. Однако железо очень реактивно по отношению к воде и, следовательно, делает магниты с высоким содержанием железа, такие как неодим, очень уязвимыми для коррозии и возможного размагничивания в долгосрочной перспективе.

Самыми сильными постоянными магнитами являются неодимовые магниты, но из-за высокого содержания железа (64-68%) они очень подвержены коррозии во влажной среде. В современных технологиях производства присутствуют следы других редкоземельных элементов, таких как диспрозий, добавленных в сплав NdFeb для повышения устойчивости к коррозии, а также других магнитных свойств.Из-за их уязвимости к коррозии неодимовые магниты почти всегда покрываются перед использованием в каком-либо приложении.

Неодимовые покрытия

Неодимовые магниты настолько подвержены коррозии, что даже влага в атмосфере может вызвать их коррозию со временем. Типичное покрытие для неодимового магнита – это слой никеля, за которым следует слой меди, а затем снова никель. Однако существует множество различных покрытий. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных покрытий и их характеристики.

1. Никель (Ni-Cu-Ni)

• Наиболее часто используемое покрытие
• Никель имеет хорошее соотношение цена / качество
• Толщина: прибл. 12 микрометров
• Цвет: блестящий металлик

2. Золотое покрытие (Ni-Cu-Ni-Au)

• Тонкое как бритва покрытие поверх обычного никелевого покрытия
• Толщина золотого покрытия без никеля: 0,05 микрометр
• Толщина всего покрытия: прибл. 12 микрометров
• Цвет: блестящий металлик
• Золотое покрытие легко стирается при частом использовании, поэтому подходит только для декоративных целей.

3. Хром (Ni-Cu-Ni-Cr)

• Лучшее сопротивление трению и давлению, поэтому его обычно используют для сферических магнитов.
• Толщина: прибл. 15 микрометров
• Цвет: матовый, серо-металлический

4. Медь (Ni-Cu)

• Немного более слабая стойкость к истиранию и ударам, чем у никеля
• Кроме того, немного более слабая коррозионная стойкость, чем у никеля
• Толщина : прибл. 10 микрометров
• Цвет: блестящий коричнево-красно-золотой.Однако со временем цвет может измениться из-за ржавчины.
• Как и у магнитов с золотым покрытием, поверхность медного цвета стирается при частом использовании. Поэтому они предназначены только для декоративных целей.

5. Эпоксидная смола (Ni-Cu-Ni-Epoxy)

• Не ударопрочная, поэтому быстро крошится
• Почти 100% не вызывает коррозии, если покрытие неповреждено
• Толщина: прибл. 10 микрометров
• Цвет: черный
• Даже малейшие повреждения покрытия приведут к долгому повреждению магнита при воздействии влаги.

А как насчет самариево-кобальтовых магнитов?

Самариево-кобальтовые магниты обладают значительно более высокой устойчивостью к коррозии даже без защитного покрытия. Тем не менее, большинство магнитов SmCo по-прежнему имеют покрытие, но в основном это сделано по визуальным причинам или по причинам, связанным с применением. Благодаря более высокому уровню сопротивления магниты SmCo широко используются в морских установках, когда они постоянно находятся в чрезвычайно суровых условиях.

Более низкие магнитные характеристики, но повышенная коррозионная стойкость?

Магниты из альнико и феррита обладают естественной устойчивостью к коррозии, но они не имеют таких же магнитных характеристик, как самариево-кобальтовые и неодимовые магниты.

Некоторые марки альнико-магнитов действительно содержат следы железа и, следовательно, со временем будут демонстрировать небольшую поверхностную коррозию при воздействии воды. Однако Alnico исключительно хорошо работает в присутствии других смазочных материалов, таких как:

Goudsmit UK

Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям, в Goudsmit UK мы можем предложить лучшее решение для вашего применения. Не забывайте, что мы можем выполнить производство, покрытие, намагничивание, проверку и отгрузку вашей продукции в соответствии со стандартами качества ISO 9001, AS 9120B и IATF 16949.

Свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или, если вы предпочитаете поговорить с членом нашей команды, позвоните нам по телефону (0) 2890 271 001.

Для получения дополнительной информации загрузите брошюру о наших продуктах и ​​услугах здесь.

Следите за нами в LinkedIn, Twitter и Facebook, чтобы получать регулярные обновления.

Как предотвратить ржавление постоянных магнитов –

Многие магниты реагируют на влагу и начинают ржаветь. Если магнит подвергся коррозии из-за ржавчины, он теряет большую часть своей привлекательности. Коррозия – ваш враг, так как она заставляет вас тратить больше денег на замену магнитов, которым придется жить намного дольше.Сегодня мы покажем вам, как сделать ваши магниты более функциональными.

Магниты работают, потому что они железные (железо = относящееся к железу или содержащее железо). Магниты будут притягиваться к железу, а железная ржавчина – к кислороду и воде. Ржавчина снижает притяжение магнита и часто через короткое время делает его непригодным для вас. Магнит Rust может превратиться в пресс-папье на десять лет в год. Коррозия зависит от плотности железа.

Некоторые магниты являются ферромагнитными, в них используются никель, кобальт, диспрозий и ряд других элементов, но ни один из них не является полностью коррозионно-стойким.Как и у железа, их привлекательность снижается из-за коррозии. Неодимовые магниты являются наиболее мощными постоянными магнитами во влажных средах с высоким содержанием железа и очень подвержены коррозии. Он также содержит следы других редкоземельных элементов, таких как диспрозий, которые иногда добавляют в неодимовый магнит для повышения коррозионной стойкости. Однако перед использованием неодимовые магниты обычно закрывают. Иногда мы используем тройной слой никель-медь-никель, но это не единственная альтернатива.Другие рекомендации по нанесению покрытия:

• Золото.
• Серебро.
• Цинк.
• Олово.
• Эпоксидная смола.
• ПТФЭ.

Даже без защитного покрытия самариево-кобальтовые магниты более устойчивы к коррозии. Большая часть железа заменяется кобальтом, который не реагирует с водой, из неодимовых магнитов. Большинство магнитов SmCo все еще экранированы, хотя это в основном косметические или функциональные (клейкие или стерильные) для практических целей.Магниты из самария и кобальта обычно используются в прибрежных или подводных применениях, когда они постоянно подвергаются воздействию очень агрессивного морского воздуха.

Магниты Alnico и керамические магниты по своей природе устойчивы к коррозии, хотя они не обладают такой же магнитной эффективностью, как кобальтовые и неодимовые магниты из редкоземельных элементов. Существуют определенные марки магнитов Alnico, которые содержат следы железа, и поэтому при воздействии воды со временем будет проявляться небольшая поверхностная коррозия. И присутствие этих веществ также делает его устойчивым к коррозии:

Керамические магниты изготовлены из оксида железа, который не подвержен коррозии, кроме как под водой.Керамические магниты очень редко покрываются из-за их непревзойденной устойчивости к коррозии. Обработка поверхности обычно необходима, поскольку керамические магниты часто покрываются пылью. Вам всегда нужно будет менять эти магниты задолго до того, как вы будете использовать редкоземельные магниты во влажной среде. Лучший способ противостоять коррозии – переключиться на более существенное притяжение с другим материалом или нет. Если вы ищете компанию по производству магнитов, которая заменит ваш магнит или предоставит вам помощь с изготовлением нестандартных неодимовых магнитов, мы можем предоставить вам удобную и дешевую альтернативу, которая поможет вам максимально продлить срок службы ваших аттракционов.

Неодимовые магниты для агрессивных сред

Неодимовые магниты обладают плохой устойчивостью к коррозии, а также могут подвергаться коррозии изнутри, если не соблюдаются надлежащие процессы предварительной обработки. Часто для предотвращения разрушения из-за коррозии наносят многослойное никель-медно-никелевое покрытие, но этого профилактического метода может быть недостаточно для всех применений.

Механизм коррозии:

Полностью плотный * неодим-железо-бор производится методом порошковой металлизации.Качество порошка существенно влияет на магнитные характеристики полученного магнита Neo, а также на устойчивость к окружающей среде. Правильно сформированные зерна порошка подходящего размера с минимальным количеством непрореагировавших составляющих элементов позволят получить высокопроизводительные магниты. Даже магниты, сделанные из идеального порошка, все равно будут иметь некоторые непрореагировавшие компоненты, которые будут окисляться или ржаветь. (Плохо сделанные магниты могут окисляться изнутри.)

Корродированное никелированное кольцо Neo после испытания солевым распылением ASTM-117B

Обычно антикоррозионный слой наносится в виде покрытия или гальванического покрытия.Из-за реактивной природы сплава NdFeB адгезия покрытия и гальванического покрытия всегда вызывает беспокойство. Нео магниты не имеют покрытия или гальванического покрытия в соответствии с конкретными спецификациями ASTM, ASM и т. Д.; однако характеристики покрытия или гальванического покрытия обычно оцениваются с помощью теста с солевым туманом / солевым туманом (SST), который проводится в соответствии со стандартом ASTM B117.
Сплав Neo, геометрия магнита и слой, препятствующий коррозии, работают вместе, чтобы продлить срок службы магнита. Dura собрала минимальные рабочие характеристики различных покрытий и вариантов гальваники для магнитов Neo на основе метода испытаний солевого тумана ASTM B117.Этот метод предназначен только для оценки магнитов Neo, которые имеют слой, препятствующий коррозии.
Неодимовые магниты без покрытия или гальванического покрытия немедленно выйдут из строя в условиях соляного тумана. Тест соляного тумана используется для оценки характеристик покрытия или покрытия и не используется для оценки качества самого сплава Neo. Для оценки чистого сплава Neo можно использовать различные испытания при повышенной температуре и влажности. Эффективная потеря объема оцениваемого неомагнита используется для определения качества сплава неомагнита.Сравнивается эффективная масса до и после воздействия испытаний окружающей среды. («Потерянный» объем – это часть сплава Neo, которая прореагировала во время экологических испытаний и «заржавела». Ржавчина / окисление удаляются с образца, и результирующая разница масс между исходным состоянием оценивается количественно.)
Крайне важно, чтобы нанесите подходящий слой, препятствующий коррозии, или закройте любой магнит Neo, используемый в коммерческих целях. (Антикоррозийный слой может отсутствовать для подтверждения концепций и прототипов.)
Обратитесь к специалисту по применению магнитов Dura за помощью в определении наилучшего метода продления срока службы неодимового магнита, который будет использоваться в вашем приложении.
* Аспект «полностью плотный» относится к тому факту, что конкретный магнит Neo спечен и не состоит из пластикового / эпоксидного связующего. Неодимовые магниты, в которых используется связующее из пластика / эпоксидной смолы, изготавливаются методом литья под давлением или прессованием. Они не полностью плотны и изотропны.

Как избежать коррозии неодимового магнита?

По сравнению с материалами постоянных магнитов, такими как феррит, неодимовые магниты (магниты NdFeB) обладают превосходными магнитными свойствами.Эти магниты являются самыми мощными постоянными магнитами и наиболее часто используемыми редкоземельными магнитами , которые широко используются в электронике, энергетическом оборудовании, медицинском оборудовании, игрушках, упаковке, аппаратном оборудовании, аэрокосмической и других областях. Однако неодимовые магниты (магниты NdFeB) очень подвержены коррозии. Тогда как избежать коррозии неодимового магнита ? В этой статье мы познакомим вас с несколькими традиционными методами обработки неодимовой магнитной поверхности во избежание коррозии.

Как избежать коррозии неодимового магнита?

Как избежать коррозии неодимового магнита? – 1. Фосфорирование

Фосфоризация – это процесс посредством химических и электрохимических реакций с образованием пленки химического преобразования фосфата. Фосфоризация преследует следующие цели:

1.) Для определенной защиты основного металла от коррозии.

2.) Используется в качестве грунтовки перед покраской для улучшения адгезии и коррозионной стойкости слоя пленки.

3.) Он играет роль антифрикции и смазки в процессе холодной обработки металла.

Процесс фосфатирования применяется в промышленности более 90 лет, которые можно условно разделить на три периода: период создания основы технологии фосфатирования, период бурного развития технологии фосфатирования и период широкого применения технологии фосфатирования. технология фосфатирования.

Как избежать коррозии неодимового магнита? – 2. Гальваника

Гальваника – это процесс нанесения тонкого слоя из других металлов или сплавов на поверхность некоторых металлов путем электролиза.Процесс гальваники – это использование электролиза для изготовления металла или других материалов поверхности, прикрепленных к слою металлической пленки, чтобы предотвратить окисление металла (например, коррозию), улучшить износостойкость, электрическую проводимость, отражательную способность, коррозионную стойкость. и усилить эстетический эффект. Помимо неодимовых магнитов, многие МОНЕТЫ имеют гальваническое покрытие на внешних слоях.

Как избежать коррозии неодимового магнита? – 3. Электрофорез

Заряженные частицы движутся к электродам, противоположным их электрическим свойствам, под действием электрических полей, что известно как электрофорез.Техника разделения заряженных частиц по разным скоростям в электрическом поле называется методом электрофореза.

Электрофорез – один из методов антикоррозионной обработки поверхности, широко используемых в постоянных магнитах из спеченного NdFeB и связанного NdFeB. Электрофоретическое покрытие не только имеет хорошую адгезию с пористой поверхностью магнита, но также обладает свойствами устойчивости к солевому туману, кислотной и щелочной коррозии.

Заключение

Спасибо, что прочитали нашу статью, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять, как избежать коррозии неодимового магнита.Если вы хотите узнать больше о неодимовых магнитах и ​​других магнитных изделиях, мы хотели бы порекомендовать посетить Stanford Magnets для получения дополнительной информации.

Являясь одним из ведущих мировых поставщиков магнитов, Stanford Magnets участвует в исследованиях, разработках, производстве и продажах постоянных магнитов с 1990-х годов и может предоставить клиентам высококачественные редкоземельные постоянные магниты, такие как неодимовые магниты .

Просмотры сообщений: 362

Теги: Электрофорез, Гальваника, Как избежать коррозии неодимового магнита ?, Как предотвратить коррозию неодимового магнита?, Магнитная коррозия, магнитные изделия, магниты NdFeB, неодимовый магнит, Коррозия неодимового магнита, неодимовые магниты, постоянные магниты, фосфоризация, редкоземельные элементы магниты, редкоземельные изделия с постоянными магнитами, Стэнфордские магниты

типов покрытий неодимовых магнитов

Неодимовые магниты известны своей превосходной прочностью.Они создают более сильное магнитное поле, чем другие постоянные магниты. Фактически, большинство неодимовых магнитов более чем в 10 раз прочнее керамических магнитов.

Проблема с неодимом в том, что он подвержен коррозии. Со временем он может подвергнуться коррозии под воздействием кислорода и влаги. К счастью, существуют покрытия для неодимовых магнитов. Покрытие представляет собой защитный экран, предотвращающий попадание кислорода и влаги на неодимовый материал магнита.

Никель

Никель – наиболее распространенный тип покрытия для неодимовых магнитов.Эти магниты имеют тонкий слой никеля поверх неодима. Никель от природы устойчив к окислению. В результате его часто используют для покрытий неодимовых магнитов, а также для нанесения гальванических покрытий. Никелевое покрытие представляет собой защитный слой от окисления.

Хром

Помимо никеля, хром обычно используется в качестве покрытия для неодимовых магнитов. Хром состоит из слоя хрома. Конечно, хром – это то, что отличает нержавеющую сталь от других видов стали.Все нержавеющие стали содержат около 11% хрома. Наличие этого хрома защищает их от окисления, в том числе от ржавчины. При использовании в качестве покрытия для неодимовых магнитов хром дает аналогичные преимущества. Хромовое покрытие предотвратит попадание кислорода и влаги на неодимовый материал, таким образом защищая магнит от окисления.

Медь

Некоторые неодимовые магниты имеют медное покрытие. По склонности к окислению медь похожа на железо.И медь, и железо подвержены коррозии, но не ржавеют. Благодаря своим коррозионно-стойким свойствам медь иногда используется в качестве покрытия для неодимовых магнитов. Поверх неодимового материала наносится слой меди для защиты от коррозии.

Золото

Есть даже неодимовые магниты с золотым напылением. Золото обеспечивает более высокий уровень защиты от окисления, чем медь. Он не ржавеет и не подвергается коррозии. Золото на самом деле считается одним из наименее реактивных металлов в периодической таблице.