Насадка для болгарки для штробления: как не покупать лишний инструмент

насадка на болгарку: фиолент, макита, интерскол, хилти, отзывы

В строительном сленге термин «штробить» означает вырезать паз или канавку в бетонной, блочной или кирпичной стене, в которую в дальнейшем будут уложены кабель-трассы, водные и тепловые коммуникации в доме. Работа пыльная и тяжелая, сделать ее можно вручную или используя штроборез — насадку на болгарку. Ручное штробление — это всегда кривые линии канавок, разная глубина паза и огромные затраты времени. Простая насадка для болгарки или угловой шлифовальной машины сделает ту же работу в сто раз быстрее и качественнее.

Предназначение штробореза

Можно купить специализированный фирменный инструмент для порезки пазов в каменной кладке, но окупится он лишь через два-три месяца ежедневного использования, а особых преимуществ перед хорошей насадкой с мощной угловой шлифовальной машиной практически не имеет, может быть, удобнее работать и проще удалять пыль.

Использование штробореза – насадки в первую очередь продиктовано тремя факторами:

• Появляется возможность сделать работу максимально быстро;
• Штробы получаются ровными, заданной глубины и ширины.

Нарезка пазов с помощью насадки и болгарки практически не влияет на прочность кладки и отделки стен, что особенно важно, если приходится резать по уже уложенной штукатурке.

Все, кому доводилось штробить в бетонной стене вручную или перфоратором, прекрасно знают, сколько помех и проблем создают мелкие камни, проволока и кривая арматура. С помощью насадки — штробореза удается достаточно просто вырезать любые помехи, особенно, если стены старые и многократно перекраивались и ремонтировались.

Устройство и принцип работы штробореза

Конструкция насадки – штробореза в значительной степени зависит от материала стен, условий работы и места выполнения канавок. Чаще всего насадка представляет собой небольшое устройство, которое крепится на мощный электродвигатель болгарки или ручной дисковой пилы-циркулярки и обеспечивает равномерное движение режущего инструмента по поверхности стен.

Поэтому в конструкции насадки — штробореза используется два обязательных элемента:

• Режущий инструмент, обеспечивающий необходимую форму и глубину паза;
• Направляющая система, с помощью которой штроборез выдерживает более-менее прямолинейное движение и ровную линию штробы.

В некоторых случаях нет особой необходимости использовать электродвигатель от болгарки или циркулярки, можно легко обойтись ручным вариантом штробореза, мало того, использование электрического двигателя может только ухудшить результат работы насадкой.

Ручной штроборез

Болгарка, или угловая шлифмашина, проектировалась в качестве ручного инструмента, с помощью которого снимается окалина, зачищаются острые заусенцы на кромке металлопрофиля и, конечно же, выполняется нарезка арматуры или металлопроката.

Вариант с установкой насадки на болгарку, идеально приспособленную для ручной работы даже в самых неудобных и труднодоступных местах, на сегодня остается наиболее оптимальным вариантом штробления.

Промышленным штроборезом можно без особых усилий нарезать паз на любой высоте, кроме участков стены, непосредственно примыкающих к полу и потолочной части. Благодаря небольшому вылету отрезного диска насадкой к болгарке можно проштробить паз на высоте всего нескольких сантиметров от пола и потолка.

Электрический штроборез

Промышленный вариант электрического штробореза по устройству и внешнему виду в значительной степени напоминает ручную циркулярную пилу.

Двигатель у штробореза высокооборотный, кроме того, приходится резать не древесину, а бетонную или кирпичную массу, дробящуюся на пыль и множество мелкой и острой крошки. Поэтому в электрическом инструменте используется несколько видов насадок и приспособлений, обеспечивающих безопасную работу:

• Два накидных чехла, закрывающих оператора от пыли и вылетающих камушков, один из кожухов оборудован патрубком;
• Система защиты рук в случае выкрашивания или разрушения режущих дисков штробореза;
• Специальная направляющая насадка из четырех роликов с нескользящим покрытием, благодаря этому штроборез не съедет с вертикальной поверхности стены, и по-прежнему будет выдерживать первоначальное направление штробления;
• Система безопасного отключения двигателя, если выронить штроборез из рук, реле автоматически отключит двигатель.

Все перечисленные защитные и рабочие приспособления присутствуют и у специальных насадок промышленного изготовления. Кроме того, приспособление, даже в комплекте с болгаркой, легче и удобнее в обращении, и самое главное, покупка насадки на болгарку обойдется значительно дешевле полноценного инструмента.

Штроборез Фиолент

Насадка для штробореза модели Б1-30 считается одной из наиболее удачных в линейке ручных бороздорезов торговой марки Фиолент. Одной из особенностей тридцатой модели считается точная и плотная посадка спаренного отрезного круга. Диаметр посадочной втулки 22,5, в штроборезе используются диски 125 мм.

Размеры защитного кожуха 130 мм, размеры штроба — 30х30 мм, этого более чем достаточно, чтобы уложить в стенах электрическую проводку в гофрах или водопроводную трубу в ¾ дюйма в теплоизоляции.

Насадка выполнена из штампованного алюминия. Разъемная конструкция позволяет снимать насадку и использовать штроборез в качестве обычной болгарки.

Штроборез Интерскол

Политика конструирования бороздорезов производства компании Интерскол направлена на обеспечение максимальной безопасности при работе со штроборезом. Например, в модели УОМ-230-2100 болгарка обладает мощным двигателем в 2,1 кВт с оборотами вращения 6200 об/мин. Насадка на болгарку позволяет устанавливать диски диаметром 230 мм.

Глубина нарезки штроборезом канавки составляет 65 мм, ширина 30-45 мм. Рукоятки и приливы на насадке имеют обрезиненное покрытие, обеспечивающее безопасное удерживание инструмента даже в самом неудобном положении.

Штроборезы Makita

Форма и дизайн бороздорезов Makita несколько отличается от привычных Интерскола и Фиолента. Например, модель Makita SG 180 обладает более вытянутыми пропорциями, чем у классических схем отечественного производства.

Необычная компоновка насадки и рабочей части штробореза делает работу с болгаркой более удобной при штроблении очень длинных пазов.

Мощность штробореза составляет 1,8 кВт, глубина штробы 60 мм при ширине паза до 40 мм.

Как и любой другой ручной инструмент Makita, болгарка SG 180 способна резать металл, дерево, камень, бетон на запредельных нагрузках. Насадку можно легко снять, но небольшие работы болгаркой можно выполнять и без разборки штробореза.

Штроборез Hilti

Форма и размеры штроборезов компании Hilti отличаются от всех известных видов насадок для болгарок, специализированных ручных бороздорезов на основе циркулярной ручной пилы.

Например, модель DCSE-20 сконструирована в форме прямоугольного корпуса с дополнительными эргономичными рукоятками. Диаметр диска 125 мм, скорость вращения 7500 об/мин.

Штроборез DCSE-20 разительно отличается от привычных форм болгарок с насадками, но, по мнению разработчиков, такая конструкция обеспечивает минимальную нагрузку на руки и позволяет эффективно улавливать пыль.

Ручной штроборез для газобетона

Простая конструкция приспособления насадки из двух изогнутых рычагов, направляющих с рукоятками и парой режущих кромок обеспечивает отличное качество штробления по поверхности газобетона.

Поверхность вспененного материала достаточно мягкая, поэтому штробы под укладку арматуры можно нарезать насадкой без двигателя. Работать ручным штроборезом можно, пользуясь лишь усилием рук, в этом случае главное — не сила, а точность и прямолинейность движения приспособления.

Штроборез из болгарки своими руками

Нет смысла покупать штроборез стоимостью от 500 долл. для того, чтобы проштробить несколько каналов для укладки труб в бетонной стене. Проще изготовить насадку для домашней болгарки, тем более что конструктивно приспособление состоит всего из трех элементов:

• Защитный кожух с патрубком для подключения пылесоса;
• Система направляющих роликов;
• Крепление с промежуточной вставкой, позволяющей закрепить на валу болгарки одновременно два отрезных круга.

Понятно, что механизм болгарки, и в первую очередь редуктор, должен быть абсолютно исправным. Даже один диск с алмазной кромкой на высоких оборотах создает на корпусе болгарки ощутимые вибрационные нагрузки. Два режущих круга в случае наличия биения в зацеплении могут сжечь червяк и колесо болгарки за несколько часов работы штробореза с насадкой.

Оптимальная мощность двигателя 1,9-2 кВт. Все промышленные образцы штроборезов оборудованы автоматом плавного запуска двигателя, в обычной болгарке его может и не быть, поэтому лучше всего планировать насадку под диски 125 мм.

Инструменты и материалы

Для изготовления насадки для болгарки потребуется:

• Черная листовая сталь толщиной 2,5-3 мм. Алюминий и пластик, тем более дерево, не выдерживают раскаленных искр, а куски оплетки и камня отрезного диска по бетону нередко пробивают кожух из мягких материалов;
• Арматура или стальной прут толщиной 6-8 мм;
• Пара подшипников с внутренним диаметром втулки, равным поперечному размеру стального прута;
• Стальная втулка — заготовка под изготовление переходного вала и крепежной гайки.

Лучше всего для изготовления использовать черный металл, основу корпуса можно сварить электросваркой, а боковую панель выполнить съемной на барашковых зажимах или на защелках-клиньях.

Не обязательно покупать товарное листовое железо для изготовления насадки – штробореза на болгарку, может сгодиться любая кастрюля небольшого размера, обрезок трубы или старый бачок из-под масла. Помимо прочего, потребуется подобрать небольшой патрубок диаметром, равным сечению насадки шланга домашнего пылесоса.

Чертежи и схемы

Наиболее простой вариант самодельной насадки на болгарку представлен на фото и схеме. Конструкция представляет собой разъемный чехол из металла, закрепляемый на болгарке вместо штатного стального половинчатого кожуха.

Размеры защитного кожуха насадки выбираются исходя из мощности и габаритов самой болгарки, а также диаметра отрезных кругов.

Чем больше диск, тем дороже обойдется эксплуатация болгарки. Для дома достаточно диска 125-150 мм, круги в 180-190 мм потребуют использовать с двигателем под 2 кВт. Более того, для корпуса насадки на болгарку придется использовать металл толщиной 3-3,5 мм, что заметно утяжеляет инструмент.

Изготовление защитного кожуха

Наилучшей заготовкой для изготовления корпуса кожуха будет старая металлическая эмалированная кастрюля. Черный металл заготовки позволяет легко сваривать, сверлить, клепать, резать без ограничений, а эмалевое покрытие послужит дополнительной защитой от разлетающихся бетонных крошек и абразива.

В первую очередь размечаем положение отверстия под выходной вал, фланец и крепежную гайку болгарки.

Отверстие вырезаем кольцевым сверлом.

Используя запчасти от старого кожуха болгарки, приклепываем к стенке насадки дополнительное усиление из полоски стали, к которой привариваем крепежный хомут.

В торце заготовки вырезаем отверстие под отводной патрубок подключения пылесоса, а в верхней части насадки — штробореза ввариваем шпильку М10 для установки новой рукоятки.

Вторую щеку кожуха вырезаем из круглой заготовки, диаметром на 15-20 мм больше размера уже готовой части насадки. По периметру нарезаем лепестки, отгибаем их под углом 90^о. Готовую «щеку» вставляем в главную часть корпуса.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Конструкция штробореза получается достаточно легкой и намного более надежной, чем схемы, в которых корпус просто сваривается из стальной ленты и двух боковин. Штампованный металл кастрюли обладает высокой жесткостью, поэтому новую рукоятку можно закрепить прямо на корпусе насадки.

Если делать кожух из тонкого металла, то рукоятку нужно будет переносить на корпус болгарки, что не очень удобно в работе со штроборезом, или использовать для насадки толстый металл, обеспечивающий необходимую жесткость всей конструкции.

Установка на вал болгарки двух дисков

Самой сложной задачей считается изготовление новой пары фланец – крепежная гайка. Для маломощных штроборезов, рассчитанных на максимальную ширину канавки в 25 мм, для установки двух дисков можно использовать старый фланец и гайку. В промежуток между дисками штробореза просто укладывается необходимое количество шайб. Использование прокладочных стальных шайб дает возможность более-менее точно подогнать требуемую ширину паза.

Для работы с большими и глубокими штробами необходимо выточить новую пару крепежных гаек с внутренней и наружной резьбой по приведенной схеме и фото.

В данном случае первый диск крепится на валу гайкой с дополнительной внутренней резьбой. После установки прокладки и второго диска пакет фиксируется новой грибовидной гайкой.

Регулировка глубины пропила

Практически во всех моделях насадок – штроборезов на болгарку промышленного изготовления используются роликовые направляющие с качающейся подошвой.

Такую систему несложно изготовить собственными руками.

Выглядит система регулировки глубины пропила, как рамка, передний край которой закреплен на кожухе с помощью шарнира, а противоположная сторона зафиксирована креплением болт-гайка.

При вращении барашка или головки болта задняя планка с роликами отклоняется, что позволяет достаточно точно отрегулировать глубину захода диска насадки штробореза.

Штроборез фиолент: отзывы

Наиболее глубокую оценку качества инструмента можно получить только из отзывов тех, кто на практике столкнулся с отечественными штроборезами.

Василий Иванович, строитель со стажем 35 лет, г. Москва

Фиоленты сделаны добротно, можно особо не переживать, если уронил или попал на арматуру. Единственный недостаток, о котором можно упомянуть, – винтовое соединение деталей насадки. Для того чтобы снять приспособление, уходит много времени.

Сергей, любитель работать своими руками, г. Рязань

Давно использую фиолентовскую болгарку с насадкой штроборезом для распускания бруса на доску и планку. Полноценный инструмент за 100 у.е. практически не уступает брендам по 500 долл. за штуку.

Заключение

Штроборез — насадка для болгарки в большинстве случаев может заменить дорогостоящие специализированные инструменты. Приспособление на болгарку не рассчитано на длительный режим работы и штробление многометровых каналов в течение дней и недель постоянной нагрузки, но качество работы получается явно не хуже, а цена на порядок ниже.

Штроборез насадка на болгарку своими руками

Профессиональный штроборез это отличный помощник электрика-монтажника: высокая скорость работы, надежная защита и минимум пыли. Единственным его недостатком является высокая цена, обойти который поможет самостоятельно сделанный штроборез – насадка на болгарку, которая выдает примерно такую же производительность резки.

Как работает штроборез

Чтобы понять как собрать самодельный штроборез из болгарки, надо знать, как работает устройство созданное в заводских условиях. Его основные детали это мощный электродвигатель, на вал которого насажены два диска по бетону. Расстояние между ними регулируется гайками. Дополнительные, но не менее важные компоненты это защитный кожух, который также выполняет функцию пылесборника, и регулировочная планка, что определяет глубину штробы.

Выставляется необходимая глубина пропила, подключается пылесос и теперь надо только провести штроборезом по разметке, начерченной на стене, после чего на перфоратор надевается насадка применяемая для штробления стен (в народе — «лопатка») и выбивается бетон изнутри пропила.

Если использовать вместо штробореза болгарку

болгарка с самодельным пылеотводом, годится для небольших работ

Из конструкции понятно, что в крайнем случае машина для изготовления штроб может быть заменена обыкновенной болгаркой – надеть на нее диск по бетону и за два захода сделать нужные пропилы. Так действительно поступают, если нужна одна маленькая штроба, но практика и множественные отзывы показывают, что пыль после такого штробления будет усаживаться достаточно долго, что может застопорить всю работу.

При необходимости проштробить несколько канавок, потеря времени будет существенной, а если такие работы выполняются с некоторой периодичностью, то метод становиться неэффективным. Другими недостатками такого способа являются невозможность выдержать одинаковые размеры краев штробы и их глубины. Это нельзя назвать существенным недостатком, но иногда чревато отвалившимся куском стены при выдалбливании сердцевины штробы.

Если позволяет длина крепежного вала, то на болгарку можно надеть сразу два диска по бетону и тогда штроба будет прорезаться за один заход. Даже если не касаться вопроса о технике безопасности, то меньше пыли не станет и оседать она будет с той же скоростью. Как итог – выигрыш по времени получится несущественный, а травмоопасность возрастает на порядок.

Как превратить болгарку в штроборез

Чтобы сделать полноценный штроборез из болгарки своими руками, надо решить два вопроса:

• Отвод пыли. Это первоочередная проблема – без ее решения дальнейшая модернизация бессмысленна.
• Размещение на валу, предназначенного для одного диска, двух кругов по бетону. При этом конструкция должна быть надежной и обеспечивать строго перпендикулярное положение кругов к плоскости реза – малейший перекос при 3000 и больше оборотов в минуту это в лучшем случае заклинивание и выход из строя редуктора или двигателя.

Изготовление защитного кожуха

По большому счету, эта деталь и делает из УШМ самодельный штроборез – такая насадка на болгарку заменяет стандартную защиту, установленную на устройстве, полностью скрывая за собой часть круга, не погруженную в стену. Как сделать крепления, вопроса возникнуть не должно – они просто копируются с заводской детали.

Защитный и пылеулавливающий кожух представляет собой обрезанный сбоку приплюснутый цилиндр, в котором есть патрубок для подсоединения шланга от пылесоса (можно использовать строительный, а если сделать циклонный фильтр, то и обычный бытовой).

Высота цилиндра делается достаточной, чтобы в него поместились два диска на необходимом расстоянии друг от друга. Для его изготовления нужны два железных полукруглых пластины и полоска стали, которая будет их скреплять. Полоска сгибается, приваривается к округлым частям пластин и основа кожуха готова.

В зависимости от креплений заводской защиты, в пластине, что будет прилегать к корпусу болгарки, кроме прорези для вала делаются отверстия под болты, либо приваривается хомутовый зажим.

Регулировка глубины пропила

Часть кожуха, что решает эту задачу, одновременно является направляющей для штробореза – если к ней приделать колесики, то по ним устройство будет легко перемещать по стене.

Делается в «Г» или «Т»-образной форме – нижняя часть «буквы» набирается из двух уголков, которые крепятся к верхней части защитного кожуха так, чтобы нижняя часть могла свободно опускаться и подниматься, что и позволит регулировать насколько диски будут выглядывать из-под кожуха. Фиксацию в заданном положении проще всего сделать с помощью болтового соединения или упора.

Дополнительно на основании направляющей привариваются боковины, чтобы пыль, как бы ни была отрегулирована глубина реза, не вылетала из-под кожуха.

Верхняя часть «буквы» нужна для устойчивости – на ней и устанавливаются колесики для плавного перемещение штробореза по стене.

Установка на вал двух дисков

Крайне редко заводской вал болгарки бывает достаточной длины, что позволит сразу же закрепить на нем два круга. Логических выходов из этого положения два – выточить новый вал или сделать гайку, который зажимал бы первый круг и удерживал второй. По ряду причин, второе решение выгоднее:

• Не требуется разбирать болгарку.
• Если устройство выйдет из строя, то можно приобрести другое и просто переставить на него гайку.
• Технически проще выточить гайку, чем вал, соединяющийся с редуктором.
• Гайка вытачивается вместе со втулкой.

Надеваются диски в следующем порядке:

1. На вал болгарки устанавливается первый диск.
2. Сверху на него ложится втулка и на нее – второй круг.
3. Гайка продевается сквозь верхний диск, втулку и затягивается прижимая первый диск и зажимая второй между собой и втулкой.

Наглядно вся конструкция показана на видео:

Особенности работы с самодельным штроборезом

Внутреннее устройство заводского штробореза несколько отличается от болгарки – он предназначен для одной единственной задачи, максимально упрощен и требует более качественных комплектующих. Усилие на вал болгарки передается через угловой редуктор и все рассчитано на зачистку поверхностей и резку железа.

Возникающие при прорезании штроб усилия быстро выводят из строя редуктор и подшипники. Этому способствует двойная нагрузка на узлы механизма и то, что второй диск располагается не на проектном месте, а значит, усилие передается под другим углом.

В любом случае, стоимость штробореза на порядок выше, чем у болгарки и зачастую проще купить новую УШМ, чем один бороздодел. Но это не должно помешает соблюдению несложных рекомендаций, которые продлят жизнь самодельному штроборезу, сделанному из болгарки:

• Надо следить, чтобы инструмент не перегревался и, по возможности, почаще давать ему отдохнуть.
• Также не помешает оценить, насколько работа с двумя дисками быстрее, чем с одним. Защитный кожух с регулировкой глубины реза обеспечивает защиту от пыли и относительно ровные штробы, если даже делать два параллельных пропила. Если лишнее движение по стене штроборезом с одним диском продлит срок его службы, то может стоит ограничиться этим вариантом.

Как итог — штроборез своими руками, качественно сделанный, работает не хуже заводского оригинала, но есть риск быстро привести в негодность болгарку, которая взята за его основу. Если резать штробы приходится часто, то лучше приобрести свой бороздодел, предназначенный именно для штробления стен, а переделанная под штроборез болгарка больше подойдет для периодических работ.

Насадка на болгарку штроборез самостоятельное изготовление – Мои инструменты

Для укладки коммуникаций в стены понадобится применение специализированного инструмента — штробореза. Покупать его рационально профессионалам, которые занимаются ремонтными и строительными работами, в частности для электромонтажников, водопроводчикам, сантехникам и т.п. Если ремонт проводится самостоятельно в доме или квартире, то не обязательно покупать специализированный инструмент, так как можно изготовить насадку штроборез на болгарку. Как это можно сделать с наименьшими капиталовложениями, подробно описано в материале.

Назначение штробореза что ним можно делать

Узкоспециализированный инструмент под названием штроборез имеет сходство с углошлифовальной машинкой или по-простому болгаркой. Штроборез в отличие от болгарки, предназначен непосредственно для проделывания канавок в стенах с дальнейшей укладкой в них разных коммуникаций, таких как провода и кабели, водопроводные и канализационные трубопроводы, а также прочие устройства.

Штроборез имеет два параллельно расположенных диска по бетону, расстояние между ними можно регулировать в зависимости от поставленной технологической задачи. Это позволяет подготовить канавку в стене необходимой ширины. На этом узкоспециализированном инструменте также имеется функция регулировки глубины проделываемой канавки. Выбирается необходимое значение углубления канавки за счет перемещения режущих дисков, и в зависимости от технологического задания.

Стоит штроборез достаточно дорого, а применяется он исключительно для штробления стен, поэтому не каждый может позволить себе такое приобретение. Чтобы не пришлось покупать узкоспециализированный инструмент, его можно сделать самостоятельно из болгарки. Конструкция штробореза похожа с углошлифовальной машинкой, поэтому рационально использовать болгарку, чтобы сделать инструмент для проделывания канавок в стене.

Это интересно! Болгарка без дополнительных приспособлений может использоваться в качестве режущего инструмента, для чего в шпинделе устройства следует закрепить специальный алмазный диск по бетону.

Неудобство применения УШМ в качестве штробореза заключается в том, что для регулировки глубины и ширины канавки необходимо проявление мастерства от работника. Заменить это мастерство, а также одновременно упростить процесс штробления стен поможет специальный кожух, изготовленный своими руками. Специальный кожух на болгарке позволяет получить такие преимущества:

1. Экономия на приобретении специализированного инструмента
2. Простота выполнения работ
3. Проведение работ по проделыванию канавок в жилых и нежилых помещениях без пыли

Кроме специализированного штробореза, проделать канавку в стене под укладку коммуникаций можно при помощи таких инструментов:

• Болгарка или УШМ разных марок
• Перфоратор
• Молоток с зубилом — это самый простой и экономный вариант, однако рациональность его использования определяется объемами запланированных работ

Производители выпускают насадки штроборезы для УШМ, купить которые можно в любом магазине инструментов или заказать в интернет магазине. Покупая такую насадку, исключается необходимость ее изготовления своими руками. Однако процесс изготовления каркаса под болгарку не трудный, и чтобы его сделать, не понадобится никаких дополнительных расходов.

Штробление стен болгаркой или эффективность этого инструмента

Проделать канал болгаркой можно в стенах из таких материалов, как кирпич, бетон, шлакоблок, кафель, плитку, а также прочие виды материалов. Для дробления этих материалов применяются специализированные насадки — диски с алмазным напылением. Процесс, как сделать штробу болгаркой, заключается в выполнении следующих действий:

1. Выполнить разметку — это самая главная часть работ, которая заключается в нанесении линий при помощи маркера или карандаша на поверхность стены. Для нанесения разметки понадобится карандаш, рулетка, а также правило или водный уровень. При нанесении разметки надо делать линии более жирными, чтобы при перемещении режущего инструмента, их было видно
2. Прорезка канавки — заключается в «прохождении» инструментом по расчерченным линиям. Инструмент нужно держать крепко, и перемещать его медленно. При этом немаловажно надевать специальные защитные средства, как очки, респиратор и перчатки
3. Проделывание канала — после прорезывания линий режущим диском, понадобится вырубить остатки бетона. Эти остатки следует удалить при помощи молотка с зубилом или перфоратора

На болгарку можно закрепить два диска, как и на штроборезе. Это позволит за один раз выполнить двойную работу. За один «проход» инструментом получается готовый канал. При работе по проделыванию аккуратного канала происходит выделение большого количества пыли. Чтобы исключить оседание пыли в помещении, где уже завершен ремонт, применяется специальная насадка, к которой подключается пылесос. Пылесос всасывает всю выделяющуюся пыль, возникающую в процессе дробления бетона.

Это интересно! В конструкции УШМ следует использовать исключительно алмазные круги, которые предназначены для резки бетона. Применение абразивных и прочих видов дисков недопустимо. Исключение составляет применение пильных дисков с зубьями, которые можно установить в шпиндель болгарки для вырезания канала в деревянной стенке.

Изготовление насадки штроборез для болгарки своими руками

При использовании болгарки в качестве штробореза надо учитывать, что этот инструмент вовсе не предназначен для применения с двумя дисками. Наличие двух дисков в шпинделе болгарки увеличивает нагрузку на электродвигатель в два раза, поэтому он быстрее перегревается, и может выйти из строя, если своевременно не делать паузы. Особенно необходимо отказаться от затеи применения двух дисков в шпинделе электроинструмента, если используется бытовая или любительская болгарка. В таком инструменте выйдет из строя быстро не только электродвигатель, но и редукторные пары.

Если принято решение изготовить из болгарки штроборез с двумя дисками, то сделать это можно следующим образом:

1. Первый круг закрепляется в шпинделе при помощи штатной гайки. Второй диск закрепляется при помощи гайки от обдирочного диска
2. Получается небольшое расстояние между кругами, но его вполне достаточно для получения канавки, в которую будет укладывать электрический кабель
3. Если необходимо получить канавку большего размера, то для реализации задумки используются шайбы, располагаемые между дисками
4. Штатная длина резьбы недостаточная для того, чтобы расположить диска на отдаленном расстоянии друг от друга, поэтому для этого понадобится воспользоваться методом изготовления установочной втулки удлинителя. Сделать ее не трудно, для чего понадобится широкая гайка, одна часть которой завинчивается на штатную резьбу болгарки, а во вторую закручивается резьбовой удлинитель. При этом важно выбирать удлинитель из качественных материалов, чтобы в процессе работ он не разрушился

Разобравшись, как своими руками закрепить два диска на болгарке, остается выяснить, из чего и как можно сделать насадку на инструмент для штробления стены. Такую насадку еще называют чехлом, который является препятствием для попадания частиц бетона на человека, а также предотвращает образование пыли и мусора. Обычно такие чехлы изготавливают со специальным отверстием и круглым штуцером для подсоединения шланга от пылесоса.

Это интересно! Использование болгарки в качестве штробореза позволяет существенно сэкономить на расходах при покупке специализированного инструмента. Однако при применении УШМ необходимо учитывать ее размер. Маленьким инструментом невозможно получить глубокие канавки в стене, поэтому рекомендуется использовать УШМ под диски диаметром 150-180 см.

Из чего изготовить защитный чехол от пыли на болгарку

Изготовление защитного кожуха предусматривает использование таких видов материалов, как пластиковая канистра, кастрюли из алюминия, ДСП, фанера, ламинат, доска, нержавеющие листы и т.п. Выбрать можно любой материал, который имеется в хозяйстве. При этом исключается необходимость покупать насадку, так как сделать ее своими руками очень легко и просто.

Главное условие — это обеспечение достаточной прочности готовой насадки на болгарку. Кожух должен выдерживать воздействие мелких частиц бетона, вылетающих при проведении работ. Чтобы изготовить кожух, нет необходимости прибегать к применению вспомогательных инструментов, как например, сварка, так как из пластиковой канистры можно быстро сделать насадку. Пример такой насадки показан на фото ниже.

Для изготовления такого приспособления требуется минимум времени. Самодельный штроборез из болгарки можно сделать быстро и легко, воспользовавшись арсеналом из подручных средств. Если воспользоваться материалами из алюминия или дерева, то при работе по изготовлению насадки понадобятся саморезы, а при применении стали не обойтись без сварочного аппарата. Рассмотрим принцип изготовления насадки штроборез на болгарку своими руками:

1. Для изготовления понадобятся остатки от ДСП или ДВП. Кроме того, подойдет даже фанера, поэтому используем любой листовой материал, который имеется в наличии
2. Из ДСП вырезаются соответствующей формы два боковых основания. Формы этих оснований зависят от размеров имеющегося в наличии инструмента
3. Чтобы не пришлось подбирать форму, рекомендуется предварительно сделать чертеж на бумаге, а затем перенести его на картонку. Из картонки изготовить шаблон, устранив все недочеты
4. На основании шаблона изготовить чехол, воспользовавшись для этого ДСП
5. С одной стороны основания ДСП просверлить отверстие соответствующего диаметра. Этим отверстием закрепить готовую насадку на электроинструменте
6. Для соединения ДСП при изготовлении насадки можно использовать саморезы или специальные мебельные крепежи соответствующей длины

На фото ниже показан получившийся чехол на болгарку. Такой чехол изготовить просто, но его недостаток в отсутствии отверстия для подсоединения шланга. Устранить этот недостаток поможет гильза соответствующего диаметра и длины, вмонтировать которую необходимо в верхнюю часть конструкции. К выступу гильзы следует подсоединить шланг от пылесоса.

Это интересно! При использовании пылесоса для всасывания мусора и бетонной крошки рекомендуется брать промышленные или строительные пылесосы, но никак не бытовые. Они не предназначены для таких дел, поэтому в итоге могут выйти быстро из строя.

Процесс изготовления насадки не трудный, и качество конечного приспособления зависит больше от смекалки и воображения мастера. Изготовить своими руками можно не простой чехол на болгарку, но еще и регулируемый. Принцип изготовления защитного кожуха регулируемого заключается в том, что нужно сделать дополнительно подвижную часть. За счет этой подвижной части будет выбираться необходимый размер выступа режущих дисков на болгарке.

По аналогичному подобию можно изготовить насадку с регулируемой частью из ДСП и прочих материалов.

Какие рекомендации и советы учитывать при штроблении

Приступать к процедуре подготовки канавок в помещении можно сразу после изготовления самоделки. При пробивании штробы нужно учитывать один важный нюанс — работы следует проводить в помещении, где предварительно известны места расположения электропроводки. Если на пути инструмента встречается провод под напряжением, то итог такой встречи может привести к летальному исходу для мастера.

Проводить работы штробления как обычным штроборезом, так и болгаркой необходимо с учетом следующих советов и рекомендаций:

1. Проводить процедуры можно в вертикальном или горизонтальном направлениях
2. Штробить под наклоном можно в крайне редких случаях, когда следует выполнить обход декоративного элемента или коммуникаций
3. Горизонтальное штробление необходимо выполнять исключительно на расстоянии до 15 см от плиты перекрытия
4. Вертикальные канавки должны располагаться на минимальном расстоянии от дверей и окон 10 см
5. При проведении работ немаловажно учитывать и глубину канавки. Выбирать глубину необходимо в зависимости от типа коммуникаций, которые планируется закладывать в канавку, а также по толщине самой стенки. Если эта стена несущая, и является наружной, то глубина канавки не должна быть более 3 см
6. Ширина канавки также выбирается в зависимости от технологической задачи, но не рекомендуется превышать допустимый предел в 2,5-3 см

После укладки коммуникаций следует заделать канавку при помощи цементного раствора. Место расположения канавки следует сровнять со штукатуркой стены. Работы по штроблению рекомендуется проводить на этапе строительства и ремонта до того, как будет выполнено оштукатуривание стен.

Штроборез по бетону из болгарки изготовить совсем не трудно, и если поставить себе такую цель, то достичь ее сможет каждый. Делая вывод о проделанной работе, нужно отметить, что при штроблении нужно делать перерывы, чтобы дать электроинструменту остыть. Если чехол не имеет соединителя для подключения пылесоса, то работы нужно проводить в респираторе. Очки необходимо надевать в любом случае, так как в глаз могут попасть различные мелкие частицы.

В зависимости от типа материала, который штробится, необходимо подбирать соответствующую скорость перемещения инструмента. Если на пути попадается арматура в бетонной стенке, то рекомендуется произвести ее распиливание абразивным кругом. Использовать штроборез по дереву необходимо с особой осторожностью, не забывая об обратном ударе.

Публикации по теме

Насадка на УШМ для штробления AVA SHTR125MR

Политика конфиденциальности

Администрация Сайта стремится защищать и уважать вашу частную жизнь. Настоящая политика конфиденциальности определяет, что Сайт получает ваши личные данные, в том числе контактные и персональные данные. Данные обрабатываются исключительно для исполнения вашего поручения. Мы просим вас внимательно прочитать нижеизложенное, чтобы в полной мере понять практику, касающуюся ваших данных.

Сайт может собирать и обрабатывать данные о Пользователе, которую Пользователь предоставляет через сервисы и формы на Сайте. Использование данных осуществляется с вашего разрешения.

Безопасность

Защита ваших данных осуществляется с использованием физических, технических и административных мероприятий, нацеленных на предотвращение риска потери, неправильного использования, несанкционированного доступа, нарушения конфиденциальности и изменения данных.

Меры обеспечения безопасности включают в себя межсетевую защиту и шифрование данных, контроль физического доступа к центрам обработки данных, а также контроль полномочий на доступ к данным.

Хотя передача информации через Интернет никогда не является полностью безопасной, мы тем не менее делаем все возможное, чтобы защитить ваши личные данные.

Персональные данные

Сайт принимает все разумные меры по защите персональных данных Пользователей и соблюдает права субъектов персональных данных, установленные действующим законодательством Российской Федерации.

Оформление заказа на Сайте и предоставление Пользователем своих персональных данных, в том числе через любые формы на сайте, администрации Сайта выражают согласие Пользователя на их обработку (понятие “обработка персональных данных” согласно п.3 ст.3 ФЗ 152 «О персональных данных»).

Обработка персональных данных осуществляется в целях исполнения Договора (Заказа Пользователя), исключительно на территории Российской Федерации, соблюдением действующего законодательства РФ. Согласие дается на срок, определенный сроком исполнения Договора. В случае отзыва согласия на использование и обработку персональных данных Пользователя, Пользователь уведомляет об этом Администрацию Сайта письменно или по электронной почте. После получения данного уведомления Администрацией Сайта предоставление Пользователю услуг прекращается.

Сайт не имеет статуса оператора персональных данных. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности.

Насадка на ушм для штробления ava shtr125mr

Политика конфиденциальности

Администрация Сайта стремится защищать и уважать вашу частную жизнь. Настоящая политика конфиденциальности определяет, что Сайт получает ваши личные данные, в том числе контактные и персональные данные. Данные обрабатываются исключительно для исполнения вашего поручения. Мы просим вас внимательно прочитать нижеизложенное, чтобы в полной мере понять практику, касающуюся ваших данных.

Сайт может собирать и обрабатывать данные о Пользователе, которую Пользователь предоставляет через сервисы и формы на Сайте. Использование данных осуществляется с вашего разрешения.

Безопасность

Защита ваших данных осуществляется с использованием физических, технических и административных мероприятий, нацеленных на предотвращение риска потери, неправильного использования, несанкционированного доступа, нарушения конфиденциальности и изменения данных.

Меры обеспечения безопасности включают в себя межсетевую защиту и шифрование данных, контроль физического доступа к центрам обработки данных, а также контроль полномочий на доступ к данным.

Хотя передача информации через Интернет никогда не является полностью безопасной, мы тем не менее делаем все возможное, чтобы защитить ваши личные данные.

Персональные данные

Сайт принимает все разумные меры по защите персональных данных Пользователей и соблюдает права субъектов персональных данных, установленные действующим законодательством Российской Федерации.

Оформление заказа на Сайте и предоставление Пользователем своих персональных данных, в том числе через любые формы на сайте, администрации Сайта выражают согласие Пользователя на их обработку (понятие “обработка персональных данных” согласно п.3 ст.3 ФЗ 152 «О персональных данных»).

Обработка персональных данных осуществляется в целях исполнения Договора (Заказа Пользователя), исключительно на территории Российской Федерации, соблюдением действующего законодательства РФ. Согласие дается на срок, определенный сроком исполнения Договора. В случае отзыва согласия на использование и обработку персональных данных Пользователя, Пользователь уведомляет об этом Администрацию Сайта письменно или по электронной почте. После получения данного уведомления Администрацией Сайта предоставление Пользователю услуг прекращается.

Сайт не имеет статуса оператора персональных данных. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности.

Штроборез из болгарки своими руками – легкий метод для штробления стен

Часто ремонтные работы требуют применения штробореза для получения канальцев, в которые нужно уложить кабель или трубы отопления и водопровода. Но из-за высокой стоимости нужного инструмента мастера не имеют такого под рукой, поэтому на помощь приходит подручный аппарат, например, болгарка. Штороборез из болгарки, своими руками изготовленный, станет надежным помощником почти в каждом доме.

Механизм работы

Штроборез представляет собой инструмент, который совмещает в себе дисковую пилу и болгарку. Имеется два диска, которые движутся по обрабатываемой поверхности, образуя параллельные каналы. Затем пространство между каналами очищается, и получается паз.

Специфические свойства:

• режущее приспособление движется перпендикулярно обрабатываемой поверхности;
• возможность регулировки промежутка между дисками;
• наличие специальной платформы, которая движется по поверхности;
• возможность регулировки глубины штробления стен;
• наличие устройства для отведения пыли с рабочего пространства.

Отрезные алмазные диски плотно крепятся на оси. Имеется специальный кожух, который защищает человека от осколков круга и травмирования. Штроборез делает пазы очень аккуратно и ровно, не создавая пылевых завес в помещении.

Но при этом обладает некоторыми недостатками:

• цена варьируется в высоких пределах;
• может выполнять только одну функцию.

Для бригады, выполняющей постоянно ремонтные работы, наличие штробореза будет полезно. Но если обычный мастер, которому один раз надо сделать штробы для кабеля, захочет приобрести этот инструмент, то убедится, что такая покупка будет неоправданной. Поэтому стоит задуматься о таком методе, как штробление болгаркой.

Изготовка штробореза

Простым инструментом для изготовления штробореза является болгарка. Есть два способа сделать самодельный штроборез из болгарки:

• покупка специальной насадки;
• изготовление из подручных средств.

В магазине продаются разнообразные насадки для болгарки, но стоимость их тоже довольно высокая. Недостатком такого приспособления считается ограниченный кожух, который сделан для определенных параметров диска.

Для изготовления насадки на болгарку, которая будет использоваться для штробления, необходимы следующие инструменты и материал:

• кожух;
• углошлифовальная машина;
• отрезные диски;
• пылесос;
• гайки;
• отвертки и гаечные ключи;
• пассатижи.

Этапы сборки

Болгарка есть почти в каждом доме. Приобретаются диски для болгарки. Лучше, если они будут алмазные. Схема монтажа штробореза своими руками:

• установка на рабочий вал одного круга;
• крепление штатной гайкой;
• установка другого круга;
• фиксирование гайкой для обдирочного диска, причем гайка крутится в обратном положении;
• при желании увеличить ширину штробы устанавливается втулка между дисками;
• установка защитного кожуха.

Как штробить без пыли?

Незаменимой деталью штробореза, сделанного, как насадка на болгарку, является защитный кожух. Он предотвращает пользователя от образующихся остатков обрабатываемого материала. Для штробления стен кожух должен обладать к тому же пылесосом для отвода пыли. Механизм с фильтром для улавливания пыли не подойдет, так как при резке камня возникает много остатков, которые быстро загрязнят фильтрующий элемент. Эффективность такого пылесоса, конечно, снизится в разы.

При маленьких объемах работ, когда пользование штроборезом обойдется без пыли, можно изготовить кожух из остатков фанеры или ламината. В таком случае насадка для болгарки не имеет возможности изменять глубину штраба. Деревянная основа фанеры предполагает легкое скольжение по поверхности из бетона. Таким образом, наличие колесиков для перемещения исключается.

Многих интересует вопрос, как сделать штроборез с хорошим кожухом, позволяющим изменять каналы и имеющим патрубок для отведения частиц пыли.

План изготовки полноценного кожуха

Кожух делается предпочтительно из листа железа толщиной 2–3 мм. При расположении режущих дисков внутри кожуха толщина устанавливается по параметрам дисков. На внешней стороне кожуха располагается хомут, чтобы закрепить машину.

Используется сварочный аппарат для варки швов. Хомут приваривается максимально прилегающим слоем, не менее 50% окружности. При недостаточной площади соприкосновения с кожухом вибрационные движения могут привести к срыву кожуха из УШМ, и диск заклинит.

Сбоку располагается патрубок для рукоятки. Наверху располагается трубка для отведения пыли.

Прежде чем начать изготовку, нужно смоделировать конструкцию из картона. Затем перенести на железный лист.

После сварки кожух обработать прочной краской.

Подошва кожуха оснащается направляющими роликами. Для этого делается углубление по направлению движения углошлифовальной машины. Для верхней части кожуха предусмотрена направляющая – фиксатор. Чтобы изменять глубину канала, на торце кожуха укладывается шпилька с резьбой. В целях плавного воздействия режущих кругов на поверхность, можно установить возвратные пружины.

Пылеулавливающий патрубок имеет форму цилиндра, куда присоединяется шланг от пылесоса.

Особенности эксплуатации

Чтобы продлить период эксплуатации самодельной насадки, следует придерживаться рекомендаций:

• не перегревать инструмент, совершать перерывы при работе;
• сравнить выполнение штроб с одним режущим диском и с двумя, чтобы оценить срок службы.

Защитный кожух, предусматривающий изменение глубины канала, обеспечивает работу без пыли, при этом получаются ровные штробы. Поэтому при пользовании одним диском, возможно, срок эксплуатации насадки продлится.

Самодельная насадка для болгарки может сыграть неплохую роль штробореза. Но может повлиять на сроки использования инструмента болгарки. Если стоит задача – выполнить небольшой объем штробления стен, то можно обойтись таким приспособлением, сэкономив средства и применив подручные материалы.

для штробления, под пылесос, защитные и другие виды насадок для болгарок, подробные видео изготовления своими руками

Кожух Bosch для УШМ с диском диаметром в 125 мм. Фото 220Вольт

Кожух (чехол, насадка) для УШМ выполняет несколько функций: служит защитой исполнителя, выступает элементом для сбора пыли и другого мусора. Таким образом, чехол является обязательной частью болгарки при проведении различных типов работ. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению кожухов. Кроме этого, посетителей сайта могут заинтересовать статьи о кожухах под пылесос и подробный материал про все их виды.

Виды чехлов для болгарки

Пластиковый кожух для УШМ (125 мм) MESSER. Фото ВсеИнструменты.ру

Существует несколько видов чехлов для УШМ:

• насадки под пылесос используются при штроблении стен, шлифовке поверхностей и осуществлении других работ, в процессе которых формируется большое количество пыли, частиц и прочего мусора;
• чехлы, предназначенные для болгарок с различным диаметром дисков;
• насадки, выполненные из металла и пластика;
• с креплением и без;
• с салазками – специальными направляющими;
• различных торговых марок: российских и иностранных.

Как сделать насадку своими руками

Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства.

Самодельный для штробления, под пылесос

Чехлы для пылеотведения являются наиболее востребованным видом.

Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута

Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.

В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются.

С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке.

Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора.

Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. и хомута

Для изготовления потребуется чашка из пластика, труба диаметром 40 мм. и хомут.

В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.

Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются.

С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами.

Для изготовления пылеотвода делается еще одно отверстие. Труба крепится к заготовке с помощью прошивки проволокой, место соединения покрывается силиконом.

С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.

Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза

К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту.

На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм., т.е. делается пылеотвод.

С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон.

С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.

В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски.

Изделие окрашивается.

Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. со смещенным центром

Для изготовления потребуется пустая тара из-под краски, обжимной хомут от 40 до 50 мм., уголок от сантехнической трубы диаметром 30 мм. и небольшой отрезок трубы.

В дне пластиковой тары в центре и недалеко от края ножом формируются два отверстия разного диаметра.

В первое помещается болгарка и фиксируется с помощью хомута, во второй – труба, край которой разрезан на несколько «лепестков», загнутых под углом в 90 градусов, для крепления.

Лишняя часть тары удаляется.

Для шлифовки

При шлифовке поверхностей разных типов рекомендуется также использовать кожух с пылеотводом.

Металлический пылезащитный кожух для шлифовки бетонных стен и полов алмазным диском

На сверлильном станке в центре металлической чашки формируется отверстие, поверх приваривается хомут.

Заготовка фиксируется и лишняя часть обрезается болгаркой, края зачищаются.

Возле края заготовки формируется еще одно отверстие под пылеотвод, в которое помещается трубка, соединение покрывается силиконом.

Защитный

Защитный кожух является обязательным элементом при выполнении обработки металлических деталей, в результате которых существует опасность повреждения мастера летящими искрами и частицами.

Защитный кожух повышенной безопасности под диск диаметром до 150 мм.

Изделие выполняется из металла толщиной 1,5 мм., пластины соединяется посредством сварки, швы провариваются с внутренней стороны.

К заготовке приваривается кольцо, сделанное из металла в 3 мм., с отверстиями под винт четверку.

Насадка покрывается серебрянкой.

Разделы: Как сделать, Кожухи

Станок для измельчения бетона: приспособление к шлифовальному станку

В конструкции различных станков для измельчения бетона было использовано несколько конструкций с различными механизмами, такими как линейное перемещение, кривошипно-скользящий механизм, червячно-колесный механизм, кулачок и толкатель. Были разработаны различные дизайнерские идеи для рубильного станка и перечислены их недостатки, чтобы выбрать наиболее подходящую конструкцию. Для определения наиболее подходящей конструкции для измельчения бетона учитывались различные факторы.Учитывались следующие факторы:

• Простота изготовления.

• Удобство эксплуатации.

• Простота обслуживания.

• Новинка.

При сравнении друг с другом несколько недостатков, таких как сложность конструкции, балансировка, обслуживание и т. Д.были найдены. Поэтому было решено заняться приставкой к болгарке.

Первоначально сила, необходимая для проникновения в бетон на минимальную глубину, была рассчитана с учетом прочности и твердости поверхности бетона (рассматриваемая марка бетона была M 40). Затем профиль кулачка был разработан с использованием метода полиномиальных функций, а заостренный инструмент был выбран в качестве стандартного заостренного долота из быстрорежущей стали, используемого для кладочных работ.

Параметры, такие как диаметр, длина, вес остроконечного инструмента, были приняты во внимание, чтобы определить, можно ли обеспечить минимальное усилие, необходимое для проникновения в бетонную стену при заданной скорости вращения кулачковой пластины.Таким образом, инструмент был выбран с учетом увеличения общего веса и усилия, создаваемого при средней скорости вращения кулачкового диска (рассматривалось 1700 об / мин). В качестве стандартного инструмента был выбран заостренный инструмент HS1814 из быстрорежущей стали. Чтобы определить распределение напряжения и разрушение инструмента во время удара при минимально необходимой силе проникновения, было проведено моделирование с использованием ANSYS. Было обнаружено, что инструмент не выходил из строя при минимально необходимой силе проникновения; Поэтому для прототипирования был выбран стандартный инструмент HS1814 из быстрорежущей стали.В дальнейшем были рассчитаны размеры и параметры кулачка, пружин, крышки для крепления, сварных соединений, болта и др. [9]. В разделах 3.1 и 3.2 представлены методы и стандарты, используемые для расчета твердости поверхности бетона и расчета профиля кулачка кулачковой пластины.

Поверхностная твердость бетона

Наиболее часто используемая марка бетона на Шри-Ланке – M40. Минимальное усилие, необходимое для дробления такого сорта бетона, может быть определено с использованием данных, приведенных в таблице 3 и формулах.1 и 2.

$$ \ sigma_ {u} = HV \ times C $$

(1)

C – геометрический коэффициент от 2 до 4, \ (\ sigma_ {u} \) представляет предел текучести, а \ (HV \) – твердость по Виккерсу в МПа.

Сила, необходимая для разрушения бетона, определяется простой формулой. 2. Площадь скола (отверстия) была принята за радиус 5 мм, а напряжение считалось эквивалентным числу твердости.

$$ F = \ sigma \ times A $$

(2)

Конструкция кулачковой пластины

Существует несколько методов, которые можно использовать для расчета профиля кулачка, например:

• Простое гармоническое движение.

• Циклоидальное смещение.

• Доработанный трапециевидный.

• Модифицированный синусоидальный.

• Полиномиальная функция.

Из них полиномиальные функции являются одними из самых универсальных для проектирования кулачков. Они не ограничиваются ни одинарными, ни двойными установками и могут быть адаптированы ко многим проектным спецификациям. Общий вид полиномиальной функции дается формулой.{n} $$

(3)

, где S – смещение ведомого, x – независимая переменная, которая в данном случае заменяется на \ (\ theta / \ beta \). Константы \ (C_ {n} \) должны быть определены при разработке конкретного полиномиального уравнения в соответствии с проектной спецификацией. Структура полиномиального кулачка определяется количеством граничных условий ( BC ’s), которые мы хотим указать на диаграммах смещения, скорости, ускорения и рывков.

• Основные законы конструкции кулачка : Функция кулачка должна быть непрерывной через первую и вторую производные смещения на всем интервале [10, 11].

• Следствие : функция рывка должна быть конечной на всем интервале.

• Метод полиномиальной функции : Было указано количество условий для смещения, скорости, ускорения и рывка ведомого. {3}} \ right].$$

  (7)

  Основы дробления, измельчения и измельчения

  Машина меньшего размера может быть разумным выбором, когда речь идет о дробилке для мусора при сносе на месте. Сегодняшние дробилки меньшего размера делают рентабельным переезд на место сноса, дробление бетона и асфальта и повторное использование материала на месте или его вывоз. Дробление на месте сокращает расходы на транспортировку, оплату опрокидывания на полигоне и затраты на рабочую силу.

  «Дробилки меньшего размера более универсальны и прибыльны, особенно для подрядчиков по сносу», – говорит Николаус Хоттенрот, менеджер по развитию бизнеса Rubble Master Systems Inc., производитель дробилок, который производит компактные машины. «Мы видим тенденцию к уменьшению размеров машин. Я понял это на выставке Conexpo 2008, когда люди пришли к нам на стенд и попросили дробилки поменьше ».

  Доказательством этой тенденции является то, что продажи Rubble Master ежегодно увеличивались вдвое за последние три года. По его словам, в 2008 году продажи дробилок достигли отметки в 40 единиц. «В основном это связано с экономичностью дробления на месте», – отмечает Хоттенрот. «Дробление на месте устраняет необходимость в транспортировке грузов, что позволяет сэкономить топливо, рабочую силу и страховку.”

  Другой производитель дробилок, менеджер по маркетингу компании Telsmith Inc. Джим Шрайнер говорит, что произошла эволюция в сторону более мелких машин. По его словам, в течение последних 10 лет промышленность начала производить гусеничные агрегаты меньшего размера, в основном щековые дробилки. «Совсем недавно, за последние пять лет, они также установили ударные дробилки на гусеницах», – говорит Шрайнер. (Щековые дробилки используют сжатие для дробления камня или бетона. Ударные дробилки или [ITALIC] ударные дробилки [ITALIC] либо ударяют по материалу молотком, либо бросают его о твердую поверхность.)

  «Материал для сноса – это не натуральный камень», – говорит Шрайнер. «Если вы используете портативную дробилку, вам понадобится экскаватор с приспособлением, чтобы ее пережевывать. Вам нужно подготовить материал, прежде чем посадить его на растение ».

  Шрайнер говорит, что ударная дробилка будет производить больший процент материала 2,5 дюйма или меньше, чем щековая дробилка. Но роторная дробилка требует более высоких затрат на обслуживание. С щековой дробилкой все обстоит как раз наоборот – конечный продукт большего размера, меньшие затраты на техническое обслуживание.

  По словам Шрайнера, тип дробилки, наиболее часто используемой подрядчиками по переработке, – это ударная дробилка с горизонтальным валом. Ротор с ударными стержнями вращается и ударяет по материалу, чтобы разбить его. Материал несколько раз ударяется, прежде чем он упадет на дно.

  Требуется техническое обслуживание
  По словам Шрайнера, самая большая проблема на кривой обучения оператора дробилки – это техническое обслуживание. В случае ударного элемента может потребоваться переворачивать изнашиваемую сталь каждую неделю или каждый месяц, в зависимости от материала, с которым вы работаете.Но для щековой дробилки, в зависимости от материала, вы можете использовать от шести месяцев до года, прежде чем прикоснетесь к изнашиваемой детали.

  Как насчет выбора между шинами или гусеницами под вашу дробилку? Шиномонтажные (переносные) установки должны быть заблокированы, поэтому их установка занимает больше времени, чем установка на гусеничном ходу. С гусеничным агрегатом вы снимаете его с прицепа, и он готов к работе. Гусеничная машина более популярна для передвижения по строительной площадке, а переносная установка лучше подходит для стационарных применений, когда вы находитесь на месте.Но если вы часто переезжаете с места на место, шиномонтажная машина, вероятно, станет лучшим выбором.

  Большинство переносных установок полагаются на отдельный источник энергии, поэтому его нужно перевозить на другом прицепе, – говорит Шрайнер. Гусеничные установки обычно имеют автономный источник энергии.

  В Rubble Master Хоттенрот предлагает следующие критерии выбора дробилки на месте:

  • Конечный продукт дробилки должен иметь высокую стоимость при перепродаже и подлежать переработке.
  • Дробилка должна легко транспортироваться и устанавливаться.
  • Дробилка должна обеспечивать простоту обслуживания.
  • Скорость производства должна быть хорошей.
  • Существующее погрузочное оборудование должно иметь соответствующую грузоподъемность

  Дробилки Rubble Master перерабатывают бетон, асфальт, кирпич и природный камень. Компания предлагает три модели дробилок с производительностью от 60 тонн в час до 250 тонн в час. Все три устройства представляют собой ударные дробилки, которые могут производить материал размером до трех четвертей дюйма или меньше.Хоттенрот говорит, что его дробилки очень экономичны, сжигая от 3 до 5 галлонов в час. Изнашиваемые детали стоят 30 центов за тонну или меньше произведенного материала. К концу 2009 года у Rubble Master будет девять дилеров в Северной Америке.

  Ванны и горизонтальные шлифовальные машины
  Для проектов по расчистке земель обычно используются два типа шлифовальных машин – ванны и горизонтальные. «Барабан-измельчители обычно лучше работают с тяжелым материалом большого диаметра, таким как пни и корневые комки», – говорит Крис Николс, менеджер по продажам окружающей среды Vermeer Corp.«Но если обработка более длинного сырья является постоянным применением, горизонтальный измельчитель может быть лучшим выбором». Vermeer производит оба типа.

  Для некоторых материалов, говорит Николс, измельчитель ванн воспринимается как более производительный, но горизонтальные модели могут иметь преимущество, когда речь идет о более длинном и густом материале, используемом при очистке земель. «Это происходит главным образом потому, что глубина бака ограничена, и при обработке более длинного материала может быть трудно подавать длинные ветви.Горизонтальные шлифовальные машины имеют длинный подающий стол и конвейер для подачи материала в дробилку, что позволяет избежать иногда утомительной задачи размещения материала и манипулирования им », – говорит Николс.

  C.W. Mill Equipment Co. Inc. производит линии HogZilla чан и горизонтальных шлифовальных машин. «Если бы у меня был только один из них, я бы предпочел ванну», – говорит Тим ​​Венгер, президент и менеджер по продажам C.W. Mill. «Это потому, что если вы расчистите 100 акров земли, шлифовальный станок должен иметь возможность измельчать все на участке, не таща что-либо для обработки.”

  Однако для измельчителя для ванн, подаваемый материал должен обрабатываться по крайней мере до 12 футов в длину. По словам Венгера, восемь футов было бы лучше. Горизонтальный шлифовальный станок может работать с деревьями длиной 100 футов, но его диаметр ограничен. «Обычно они вырубают большую древесину, а остальную часть складывают в штабель для обработки», – говорит Венгер.

  Гусеницы против буксируемого?
  Бункерные и горизонтальные шлифовальные машины устанавливаются на шинах в качестве переносных устройств или с гусеницами. Гусеничные машины должны быть загружены на прицеп для транспортировки.«Если шлифовальный станок будет использоваться там, где будут грязные и неровные рабочие места, на которых не будет работать машина с резиновыми колесами, то, скорее всего, предпочтительнее будет гусеничный агрегат», – говорит Майкл Стэнтон, помощник регионального менеджера Morbark Inc. ., которая производит как ванны, так и горизонтальные шлифовальные машины.

  «Но если машина будет часто перемещаться с стройплощадки на стройплощадку или будет использоваться преимущественно в мульче, когда материал доставляется грузовиком, – вероятно, предпочтительнее будет машина с резиновыми шинами, потому что машина легче транспортировать », – говорит он.Для перевозки большинства гусеничных машин требуются специальные трейлеры, разрешения, а иногда и сопровождение.

  При вращении ванны на верхней части машины измельчитель ванн может время от времени выбрасывать ветки и мусор. Чтобы такой мусор не повредил кому-либо, некоторые производители предлагают системы железных прутьев, которые защищают ванну и останавливают брошенные предметы.

  Йенс Йенсен, торговый представитель Diamond Z Manufacturing, говорит, что он видит определенную тенденцию к использованию горизонтальных шлифовальных машин и отказа от ванн.Diamond Z производит оба типа машин. Людям нравится возможность обрабатывать материал большой длины и малая высота подачи горизонтальной шлифовальной машины », – говорит Дженсен. «Вот куда все движутся. Им нравится управляемость горизонтальной кофемолки с принудительной подачей ».

  Какое преимущество предлагает Diamond Z? «У нас есть гидравлическая муфта, которая заменяет весь узел сцепления», – говорит Дженсен. «Гидравлическая муфта позволяет задействовать мельницу, даже если она частично заблокирована материалом, без повреждения измельчителя.Это более мягкое зацепление – оно снижает ударные нагрузки на шлифовальный станок ».

  Самозагрузчик или нет?
  Многие измельчители имеют самозагружающиеся устройства, которые позволяют оператору захватывать загружаемый материал грейфером и загружать машину. Другие измельчители полагаются на отдельный экскаватор для подачи материала в бак или конвейер.

  «Мы не большие поклонники установки погрузчиков на шлифовальные машины», – говорит Венгер из C.W. Mill. «Погрузчик на 10 000 фунтов просто не справится с работой экскаватора на 40 000 фунтов.Но если человек, скажем, занимается измельчением для муниципалитетов, и кто-то другой может подтолкнуть материал к вам, тогда загрузчик в порядке ». C.W. Mill предлагает погрузчики для всех шлифовальных машин, кроме самых больших.

  Morbark предлагает вариант автономного погрузчика на его 11-футовых и более крупных шлифовальных машинах, за исключением модели 1600. Если пространство для вспомогательного оборудования ограничено, автономный погрузчик является преимуществом, говорит Стэнтон. Таким образом, оператор может собирать материал из кучи, стоящей рядом с измельчителем.

  Машина без погрузчика будет использоваться на стройплощадке, где есть только одно вспомогательное оборудование и один оператор. Стэнтон отмечает, что оператор может управлять вспомогательной машиной из своей кабины и управлять шлифовальной машиной с помощью беспроводного пульта дистанционного управления.

  Грейферный погрузчик на шлифовальном станке для ванн обеспечивает лучший обзор ванны, отмечает Вермеер. Кабина погрузчика обеспечивает лучший обзор полости бака, поэтому оператор может более эффективно загружать бункер
  .

  Техническое обслуживание важно
  Ключом к техническому обслуживанию измельчителя древесины являются постоянные проверки и замена, при необходимости, таких изнашиваемых элементов, как молотки, пластины, грабли, сита и наковальни.К другим обязательным требованиям технического обслуживания относятся правильная регулировка сцепления и натяжение приводной цепи бака на шлифовальных машинах. По словам Стэнтона, необходимо поддерживать надлежащие приводные ремни и натяжение подающей цепи для горизонтальных шлифовальных машин, чтобы обеспечить оптимальную производительность и исключить простои.

  Понимая, что техобслуживанием часто пренебрегают, компания Vermeer представила запатентованную систему двойных барабанов для ванн и горизонтальных шлифовальных машин. Эта функция дает оператору возможность заменить любой молоток за считанные минуты, не снимая другие молотки.Vermeer утверждает, что эта функция делает обслуживание барабана более эффективным, чем у конкурирующих моделей.

  Bandit Industries Inc. предлагает горизонтальные шлифовальные машины с двигателями мощностью от 180 до 1200 лошадиных сил. «Мы используем двигатели Caterpillar и Cummins, а также несколько двигателей John Deere, – говорит менеджер по маркетингу Джейсон Мори. «Наши измельчители обработают все до 46-дюймовых бревен».

  В отличие от большинства традиционных шлифовальных машин, фрезы из линейки шлифовальных машин Beast от Bandit режут материал на части, а не забивают его молотком.Разницу лучше всего объяснить, сравнив действие топора и кувалды. «Что бы вы предпочли использовать, чтобы срубить дерево?» – спрашивает Мори.

  «Мы предлагаем различные зубы в зависимости от области применения», – говорит Мори. «У нас есть зубья, специально разработанные для шлифования кровельной черепицы, зубья для шлифования деревьев и щеток, а также зубья для поддонов».

  Щеточные измельчители в двух стилях
  Щеточные измельчители доступны в виде барабанных и дисковых моделей. Барабанные измельчители используются в самых разных областях, где требуется измельчение древесины в больших объемах.Барабанные измельчители лучше всего подходят для нанесения кистью и режут как ножницы, в отличие от ножничного действия дискового измельчителя, говорит Джейсон Шоуерс, коммерческий менеджер по продажам Morbark.

  Преимущества барабанной рубильной машины заключаются в уменьшении мертвого пространства между барабаном и подающими роликами, подающих роликах большего диаметра для облегчения подъема материала, меньшем боковом разрезании материала, простоте обслуживания и увеличенном сроке службы изнашиваемых компонентов.

  По словам Шоуерса, рубильная машина дискового типа режет как ножницы и отлично подходит для обработки целых бревен.Из-за инерции диска часто утверждают, что дисковый измельчитель потребляет меньше топлива и требует меньше мощности для измельчения определенного количества древесины. Традиционно дисковые измельчители имеют подающие ролики меньшего размера, что иногда затрудняет перемещение по большим скоплениям щеток. Выбор между измельчителем дискового или барабанного типа во многом зависит от личных предпочтений и мнений. По словам Шоуерс, когда кто-то покупает новое оборудование, в большинстве случаев все сводится к тому, что этому человеку удобно и что он использовал в прошлом.

  Bandit Industries производит устройства дискового и барабанного типа. «Мы наблюдаем явную тенденцию к использованию измельчителей барабанного типа», – говорит Мори. Причина: измельчители барабанного типа имеют большие отверстия в горловине и, как правило, легче по весу по сравнению с измельчителями дискового типа. В дополнение к полной линейке щеточных измельчителей Bandit предлагает линейку измельчителей для целых деревьев, которые могут обрабатывать деревья диаметром от 18 до 36 дюймов.

  Измельчители целых деревьев предлагаются как на гусеничном ходу, так и в качестве моделей с буксировкой. Гусеницы позволяют оператору вести рубительную машину прямо в лес – машина загружается с помощью стрелы грейфера, а рубильные машины с буксировкой сзади предназначены для стационарного применения.

  Morbark производит полную линейку измельчителей с прицепом и отбойными молотками с производительностью от 6 до 20 дюймов. Компания производит полную линейку измельчителей целых деревьев в дисковых и барабанных моделях с производительностью до 30 дюймов.

  Итак, если вы хотите измельчить бетон, измельчить бревна или щетки для стружки, машина всегда вас поджидает. После того, как вы проведете небольшое исследование, принять решение станет намного проще.

  Wood Grinding Prospers в Миссисипи
  «У нас был отличный 2008 год, – говорит Скотт Хэннон, владелец Triangle Maintenance Service LLC в Колумбусе, штат Массачусетс.Компания Хэннона перерабатывает и перерабатывает порядка 60 000 тонн древесных отходов в год из трех источников: промышленных объектов; принадлежащий компании центр по переработке бытовых отходов; и древесные отходы вывезены на свалку в Колумбусе.

  Во многом процветание Triangle в 2008 году было связано с измельчением древесины, вырубленной для нового производственного предприятия Toyota в Блю-Спрингс, штат Массачусетс. Само основное растение будет занимать территорию площадью 1000 акров, в основном засаженную деревьями. Кроме того, Triangle измельчил и переработал древесину с нескольких сотен дополнительных акров, которые будут застроены в связи с заводом Toyota.

  Рабочая лошадка компании

  Triangle по переработке древесины – это три шлифовальных машины Vermeer: ​​шлифовальная машина для ванн TG9000, шлифовальная машина для ванн TG7000 и горизонтальная шлифовальная машина HG 6000. Все три болгарки смонтированы на шасси и шинах.

  На пике работ на объекте Toyota компания Triangle использовала два больших шлифовальных станка и шесть или семь экскаваторов Komatsu PC 200. Некоторые экскаваторы были оснащены ножницами для резки древесины до максимальной длины 12 футов, в то время как другие экскаваторы имели насадки с граблями и большим пальцем для загрузки больших измельчителей бака.Большая часть древесного материала толщиной 4 дюйма, произведенного на заводе Toyota, была продана Weyerhaeuser для использования в качестве котельного топлива на заводе по производству бумаги.

  Каковы были ключи к успеху проекта Toyota? «Производство», – отвечает Хэннон, – «Пропускаем как можно больше материала в эти ванны как можно быстрее. Это большая уловка. Мы можем в среднем от 150 до 200 тонн в час из шлифовальных машин. Это зависит от породы дерева. Если вы работаете с твердой древесиной, ваше производство будет на низком уровне.Но если вы работаете с сосной, она мягче, и вы можете приблизиться к 400 тоннам в час.

  «Размер материала является ключевым моментом. Мы используем ножницы, чтобы измерить деревья длиной до 12 футов или меньше. Что касается диаметра, то это 12-футовая ванна. Если вы сможете положить его в ванну, машина его измельчит ».

  Горизонтальная шлифовальная машина HG6000 большую часть времени работает в центре вторичной переработки отходов Triangle. Подрядчики по коммерческой обрезке деревьев привозят древесные отходы, а другие источники приносят поддоны, отходы от очистки земель и бытовые отходы.Центр также обрабатывает бумагу, картон, пластик, а также алюминиевые и стальные банки для вторичной переработки.

  Triangle Maintenance Service состоит из двух подразделений. Подразделение по охране окружающей среды занимается переработкой древесных отходов, занимается переработкой отходов и бизнесом по производству контейнеров на колесах. Строительное подразделение возводит бордюры и желоба скользящей формы, внешние бетонные тротуары, тротуары и фундаменты зданий. Кроме того, строительное подразделение устанавливает строительные указатели и финишные указатели для проектов проезжей части.

  DeWalt Dust Systems для молотков и шлифовальных машин

  Если вы выполняли какие-либо бетонные работы или ремонт, вы будете хорошо осведомлены о внутренних проблемах, связанных с пылью и мусором, выбрасываемым электроинструментом во время резки, дробления и сверления бетона. По данным OSHA, воздействие диоксида кремния
  продолжает представлять серьезную угрозу для почти 2 миллионов рабочих в США. Подрядчики, вдыхающие кристаллическую кварцевую пыль, подвержены силикозу, неизлечимому респираторному заболеванию, с которым, честно говоря, вы не хотите иметь ничего общего.DeWalt только что выпустила новый набор пылеулавливающих систем DeWalt для молотков и шлифовальных машин, предназначенных для фактического устранения пыли и твердых частиц, чтобы облегчить работу мастера, не говоря уже о большей безопасности. Новая система включает три кожуха молотка, два кожуха измельчителя и систему вакуумных соединителей.

  
  

  Отбойные кожухи DeWalt

  Новые кожухи отбойного молотка DeWalt помогают уменьшить количество переносимой по воздуху пыли, образующейся при ударном бурении, дроблении и разрушении бетона. Есть три основных модели.Защитный кожух для сверления и очистки отверстий (DWH050K) предлагает две сменные сверлильные головки – одну для отверстий до 1-1 / 2 ″ и одну для отверстий до 2 ″. Кожухи позволяют инструментам извлекать пыль, образовавшуюся при бурении, которая в противном случае накапливалась бы и выбрасывалась в воздух. Изделие оснащено прочным резиновым уплотнением, которое плотно прилегает к большинству поверхностей кирпичной кладки при активации вакуумным отсосом. DWH050K также включает в себя 5/16-дюймовые и 9/16-дюймовые трубки для очистки отверстий, используемые для удаления пыли из отверстий перед нанесением эпоксидной смолы для химического закрепления.Этот комплект совместим со всеми перфораторами и перфораторами DeWalt.

  Кожух отбойного молотка DeWalt (DWH052K) используется с отбойными молотками DeWalt и отбойными молотками для тротуаров для удаления частиц и пыли, образующихся при сносе тяжелых зданий. Кожух совместим с молотками D25980 и D25960 и может использоваться как с острыми, так и с плоскими долотами до 1-1 / 4 дюйма.

  Кожух отбойного молотка DeWalt (DWH053K) совместим со всеми перфораторами DeWalt SDS MAX и молотками с шлицевым приводом D25553K, D25651K, D25831K.Он используется для сбора частиц пыли, образующихся при измельчении щебня, и включает в себя три концевых сопла разного размера, позволяющие пользователю подбирать длину долота и длину сопла, обеспечивая максимальное отсасывание пыли.

  Доступные у независимых дистрибьюторов пылезащитные кожухи DeWalt, как ожидается, будут стоить 99 долларов (DWH050K), 89 долларов (DWH052K) и 109 долларов (DWH053K).

  Кожухи шлифовального станка DeWalt

  Хотя применение перфоратора и демонстрационного перфоратора, безусловно, приводит к образованию большого количества пыли, удаление бетона и кирпичной кладки, резка и полировка / шлифование являются одними из самых сильных пылеобразователей для профессионалов.Решая эту проблему, DeWalt представила как защитный кожух, так и кожух для резки / складывания.

  5-дюймовый защитный кожух (DWE46150) идеально подходит для подрядчиков, специализирующихся на ремонте, реставрации, покраске, покрытии полов, формовании и отделке бетона. Кожух имеет регулировку кожуха без инструментов и снятие колеса при использовании опорного фланца, а также поворотную дверцу, позволяющую шлифовать кромку заподлицо. 5-дюймовый защитный кожух будет продаваться отдельно (DWE46150) или в виде комплекта, включающего кожух, небольшую угловую шлифовальную машину, 5-дюймовое алмазное колесо с турбонаддувом и универсальный соединитель вакуумного шланга (DWE46151).

  6-дюймовый защитный кожух для резки / вытачивания (DWE46100) идеален для подрядчиков по восстановлению, каменщиков, гидроизоляторов, указателей вывертывания и генеральных подрядчиков. Изделие оснащено зажимом для инструмента без инструментов, позволяющим выполнять регулировку без гаечного ключа или отвертки, а также имеет глубину пропила 1,7 дюйма для широкого спектра применений. DWE46100 использует лезвие длиной до 6 дюймов и имеет функцию прохождения поворотов, которая улавливает большое количество частиц пыли, при этом выполняя сложные внутренние угловые пропилы.6-дюймовый защитный кожух для резки / складывания будет продаваться отдельно (DWE46100) или в виде комплекта, включающего кожух, высокопроизводительную шлифовальную машину, алмазный круг и универсальный вакуумный соединитель (DWE46101).

  Все продукты будут доступны в июле 2012 года. Ожидаемые розничные цены следующие: 69 долларов США (DWE46150), 199 долларов США (DWE46151), 129 долларов США (DWE46100) и 249 долларов США (DWE46101).

  Универсальная соединительная система DeWalt

  Новая универсальная соединительная система DeWalt, которая дополняет новые кожухи, включает девять отдельных адаптеров, которые работают со всеми инструментами для шлифования, сверления, измельчения и демонтажа, представленными в настоящее время на рынке, независимо от марки.Быстроразъемное соединение шланга (DWV9000), которое обеспечивает надежную блокировку и позволяет шлангу поворачиваться, заменяет существующее соединение шланга на шлифовальных и ударных втулках. DWV9000 будет доступен в июне 2012 года по цене около 19,99 долларов США.

  Новая система пылеулавливания DeWalt присоединится к существующей линейке инструментов для удаления пыли компании, включая пылеуловитель для L-образного молота SDS (D25300DH), комплект перфоратора SDS на 36 В и систему пылеудаления (DC233KLDH), систему пылеудаления для Перфоратор SDS, 36 В (D25302DH) и телескоп для пылеуловителя со шлангом для перфоратора SDS (D25301D).DeWalt также в настоящее время имеет несколько пылесосов, включая пылесос на 10 галлонов (D27095H), пылесос на 10 галлонов с HEPA-фильтром (D27095H) и пылесос на 12 галлонов с автоматической очисткой фильтра (D27904).

  «Мы осознаем свою роль в том, чтобы сделать рабочие места максимально безопасными и продуктивными. Воздействие пыли и кристаллического кремнезема – серьезная проблема, с которой сегодня сталкиваются многие подрядчики. Наша новая система пылеулавливания, наряду с нашими текущими продуктами пылеудаления, поможет защитить пользователей и позволит им чувствовать себя уверенно в инструментах, необходимых им для заработка на жизнь.”

  – Джефф Бек, менеджер по продукции, DeWalt

  На все описанные выше пылеулавливающие системы DeWalt для молотков и шлифовальных машин предоставляется трехлетняя ограниченная гарантия, годовой контракт на обслуживание и 90-дневная гарантия возврата денег.

  Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт dewalt.com.

  Держатели инструментов для обработки стружки, сверления, шлифования и т. Д.

  Эргономичные держатели инструментов для строительства Держатель инструмента Ekso ZeroG – молотки, дрели, шлифовальные машины, удары.. Посмотрите двухминутное видео: повышение безопасности, производительности и удовлетворенности сотрудников Антигравитационный держатель ZeroG Комплект строительных лесов ZeroG Бурение с потолка ZeroG с гайковертом с малым сверлом ZeroG с креплением для шлифовального станка Квартиры в наличии для продажи или аренды **** СПРОСИТЕ О: БУСТЕРЫ И МИНИ-БУСТЕРЫ ДЛЯ ДРУГИХ ЭРГОНОМИЧНЫХ РЕШЕНИЙ **** Державка монопод для верхней стружки Держатель инструмента для монопод Демонстрация монопод с Rivet Buster Монопод Garage Demo Верхняя стружка С подъемников 410 Burnham St., South Windsor, CT 06074 860-289-2020 Телефон 289-4066 Факс

  Перфораторы и отбойные молотки | Сверление, завинчивание, долбление, перемешивание

  Перфораторы и отбойные молотки

  Силовые агрегаты Metabo для ударного сверления и измельчения

  Камень и бетон – особо твердые, требовательные материалы. Для сверления и долбления требуется много энергии и энергии. Молоты Metabo обладают мощным ударным действием с точным пневматическим ударным механизмом, который создает удары с максимальной энергией удара при минимальном давлении.Эта мощность в сочетании с удобной эргономикой и множеством технических деталей для оптимального комфорта работы делает молотки Metabo уникальными в своей области. Компактные аккумуляторные перфораторы делают вас независимыми от электросети. Перфораторы и комбинированные перфораторы с фиксатором бит SDS-plus обеспечивают высокую производительность при относительно небольшом весе. Комбинированные перфораторы SDS-max и отбойные молотки SDS-max не имеют себе равных для выполнения особо сложных задач сверления и измельчения.
  

  Отбойные молотки Metabo SDS-plus – легкие и мощные

  Мощные буровые молотки SDS-plus от Metabo всегда подойдут для выполнения общих задач сверления или дробления камня или бетона.Благодаря проверенному держателю бит SDS-plus, используемые инструменты можно заменять быстро и без осложнений. Если вам нужно переключаться между сверлением и измельчением, комбинированный перфоратор Metabo является идеальным электроинструментом, поскольку он оснащен ограничителем вращения для измельчения стружки. Многофункциональные перфораторы предлагают еще больше возможностей при сверлении, поскольку можно выбрать вторую передачу с более высокими скоростями. Если вы хотите только ударное сверление, вы также можете использовать чистое сверление. Оптимизированные по весу перфораторы SDS-plus без функции измельчения.
  

  Сверление, ударное сверление и долбление без кабеля

  С аккумуляторными перфораторами 18 В от Metabo вы можете просверливать отверстия в бетоне до максимального диаметра 24 мм. С двумя самыми большими аккумуляторными комбинированными перфораторами, KHA 36-18 LTX 32 и KHA 36 LTX, вы можете без проблем просверлить даже 32 мм в бетоне. Таким образом, аккумуляторные перфораторы не уступают перфораторам и отбойным молоткам SDS-plus с питанием от сети. Поставка в любое время высокой энергии одиночного удара для быстрого сверления в бетоне и кирпичной кладке.Аккумуляторные комбинированные перфораторы с ограничителем вращения также можно использовать для измельчения стружки. Аккумуляторный перфоратор KHA 18 LTX BL 24 Quick специализируется на ударном бурении с низким содержанием пыли. Он имеет встроенный интерфейс для извлечения, который позволяет сверлить без пыли. Компактный пылеуловитель ISA 18 LTX 24 быстро и без инструментов монтируется на аккумуляторный перфоратор.
  

  Ударное сверление и долбление с использованием перфораторов Metabo SDS-max

  Комбинированные перфораторы и отбойные молотки Metabo, оснащенные держателем долот SDS-max, созданы для особо тяжелых областей применения с самыми высокими требованиями.В общей сложности три комбинированных перфоратора Metabo оснащены бесщеточными двигателями. Бесщеточная технология обеспечивает исключительную производительность сверления и измельчения. KHEV 5-40 BL – легкий бесщеточный перфоратор 5 кг, комбинированный перфоратор KHEV 8-45 BL относится к классу 8 кг, а KHEV 11-52 BL – это молот мощностью 1500 Вт в классе 11 кг. Все трое являются особо мощными представителями своего класса благодаря бесщеточному мотору и высокопроизводительному ударному механизму. Также два отбойных молотка MHEV 5 BL и MHEV 11 BL имеют бесщеточный двигатель.Вибрации – важная тема для молотков. Бесщеточные молотки здесь, как и двойная эффективная антивибрационная система.
  

  Стружка сжатым воздухом

  Если используется компрессор сжатого воздуха, пневмоударники идеально подходят для применения в кирпичной кладке, черепице или пенобетоне. Эти инструменты легко справятся с удалением штукатурки и плитки, а также с легкими долбежными работами. Они очень легкие и компактные. Metabo предлагает три решения для сжатого воздуха: от компрессора до обработки воздуха и распределения воздуха до идеального пневматического инструмента для вашего применения.
  

  Отбойные молотки и отбойные молотки | DEWALT

  :

  1. Дом
  2. Электроинструменты
  3. Перфораторы и отбойные молотки
  4. Отбойные молотки и отбойные молотки

  Ваш выбор

  12 результат Очистить все

  Нет текущих выборов

  Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 12 результат

  Товаров не найдено.

  {{{Navigation_Title}}}

  {{ModelName}}

  {{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

  Arbortech Power Carving Unit »Удаление сколов для ВСЕХ продуктов Arbortech

  Power Carving Unit Arbortech – идеальный источник питания для всего вашего навесного оборудования Arbortech.Этот инструмент гарантирует оптимальную производительность и дополняет линейку Power Carving. Просто закрепите любое навесное оборудование Arbortech и испытайте резку мощности, как никогда раньше. Эта угловая шлифовальная машина немного больше и тяжелее, чем та, которая поставляется с Arbortech Mini Carver.

  Руководство по выравниванию для блока высечки Arbortech

  При использовании с TURBO Plane (не входит в комплект) эта насадка создает чрезвычайно плоскую выровненную поверхность. Используйте шлифовальную подушку (входит в комплект) для получения очень ровной гладкой поверхности.СОВЕТ: Подсоедините трубку для стружки к направляющей для выравнивания для воронки древесной щепы (только при использовании с TURBO Plane)

  Шлифовальная тарелка

  Разработанная для начальных этапов шлифования, эта высокоэффективная, слегка гибкая шлифовальная тарелка идеально подходит для шлифования средних и крупных проектов и позволяет формовать небольшие контуры. Используйте шлифовальную тарелку в сочетании с улавливателем стружки и прикрепите к пылесосу для удаления древесной пыли. СОВЕТ: используйте с направляющей для выравнивания, чтобы получить ровные гладкие поверхности.

  Улавливатель стружки с блоком резьбы Arbortech

  Предназначен для сбора пыли и стружки на этапах резьбы произвольной формы и шлифования при использовании с вакуумом. Этап шлифования: вставьте шлифовальную тарелку в стружколом и подсоедините к пылесосу для удаления древесной пыли во время шлифования. Этап резьбы: установка на трубку для стружки или вакуум для уменьшения количества древесной стружки во время этапов резьбы произвольной формы с помощью TURBO Plane (не входит в комплект).

  Chip Tube (Только с TURBO Plane)

  Без вакуума трубка для стружки – это простой способ переложить щепу в ведро, чтобы уменьшить беспорядок.СОВЕТ: После подсоединения к стружколомеру или направляющей для выравнивания щепа будет направлять стружку прямо на пол или в ведро.

  Вентилятор

  Используйте вентилятор вместе с Chip Tube и TURBO Plane (не входит в комплект), чтобы избавиться от большей части древесной стружки и пыли без использования пылесоса.