Настройка сварочного аппарата: Ответы на вопросы

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – 1001Сварка

Настройка сварочного полуавтомата перед сваркой – важный этап перед началом процесса. Идеально подобрать сам аппарат и расходники под конкретную задачу – только половина дела. Не выставив правильно параметров сварки, даже самому опытному исполнителю не получить качественного шва и не добиться оптимальной производительности процесса. Поэтому значения этого этапа нельзя преуменьшать. А вопросу о том, как же все-таки правильно реализовать его, и посвящена данная статья.

Содержание

1. Настройка сварочного аппарата: общие сведения
2. Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение
3. Настройка силы тока и скорости подачи проволоки
4. Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу
5. Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором
6. Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Настройка сварочного аппарата: общие сведения

Прежде всего, необходимо понимать, что процесс настройки регулирует параметры сварочных работ. Они же, в свою очередь, ощутимо зависят от ряда факторов выполняемой задачи. В числе таковых толщина и сплав заготовки, положение соединения в пространстве, конфигурация стыка, внешние условия выполнения работ и другие. Кроме того, свой вклад осуществляют текущее реальное напряжение в сети, состав газа в баллоне (если есть), смена катушки проволоки и так далее. Соответственно, настройка сварочного аппарата полуавтоматического типа должна учитывать их все при выполнении корректировок параметров.

При этом в распоряжении сварщика всего четыре возможные регулировки:

• Значение силы тока;
• Скорость подачи присадочной проволоки выбранной толщины;
• Величина напряжения дуги;
• Расход защитного газа.

Разумеется, многие эти факторы являются взаимосвязанными. Поэтому для настройки первичных значений, осуществляемых путем ручек на лицевой панели инверторного автомата, можно воспользоваться таблицей. Но тонкая подстройка аппарата в процессе работы все равно понадобится. И это станет наиболее сложной задачей, решение которой позволит получить оптимальный результат работы.

Настройка сварочного полуавтомата: регулируем напряжение

Регулировка напряжения сварочной дуги является первым шагом при настройке сварочного полуавтомата. Рекомендуется установить для начала (тестового процесса варения) невысокие значения – 15-20 В и силу тока до 100 А.

Процесс варения требует наличия горелки в одной руке сварщика, в то время как вторая остается свободной. Вот ею и регулируются параметры в режиме реального времени. Для этого применяется цифровые или механические регуляторы на инверторе. Регулировка может выполняться плавно либо ступенчато. При этом отслеживаются несколько факторов – процесс формирования сварного валика, звук дуги и ее горение, степень разбрызгивания металла.

Таким образом, возможно прийти к оптимальному показателю рабочего напряжения. Это имеет важное значение, потому что:

• Слишком низкое в сравнении с оптимальным значение параметра дает слишком узкий шов с плохим проваром. Это негативно сказывается на прочности соединения;
• Слишком высокое напряжение (в сравнении с оптимальной величиной) дает очень широкий шов, приводит к риску прожига и привару проволоки к наконечнику горелки.

Для конкретных полуавтоматических аппаратов производители нередко вкладывают табличку с рекомендуемыми значениями напряжений. Ее удобно разместить на внутренней стороне крышки емкости с присадками.

Настройка силы тока и скорости подачи проволоки

Эти взаимосвязанные величины подбираются по своим оптимальным значения после напряжения и постоянно определенном диаметре проволоки. Чем выше скорость подачи расходника, тем выше должен был рабочая сила тока для его расплавления. Ряд моделей полуавтоматов, имеющих синергетический режим SYN, могут автоматически регулировать скорость подачи проволоки в зависимости от показателей выставленного вольтажа.

Ошибки в осуществлении этой регулировке приводят к негативным эффектам. В частности:

• Слишком высокое значение скорости подачи обеспечит большой разлет брызг металла, неравномерный шов с наплывами;
• Слишком низкое значение скорости подачи обеспечит ее расплавление еще до выхода из сопла горелки. Это приведет к повышенному засорению сопла и частым остановкам сварочного процесса. Кроме того, риск разрыва шва и просадок также ощутимо растет.

Подбор газа и настройка сварочного полуавтомата по его расходу

Выбор защитного газа – фактор, не выбираемый исполнителем по желанию. То, какой конкретно газ будет использован в конкретной сварочной задаче, определяется несколькими факторами. Наиболее существенные их них – материал соединяемых элементов, их толщина и дополнительные требования по качеству исполнения.

Исходя из этого мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций:

• Углекислый газ как наиболее дешевый вариант защитного покрытия сварочной ванны предпочтителен. Но стоит помнить, что несмотря на глубокий проплав, его применение дает довольной грубый шов. Поэтому для изделий с высокими требованиями по эстетике или аэродинамике такой вариант не подходит;
• Сочетание аргона и углекислоты в пропорции 3:1 отлично подходит для сварки тонкостенных конструкций. Брызгообразование при этом минимально. Конечный шов отличает высокое качество во всех отношениях;
• Алюминий и алюминиевые сплавы требуют применения чистого аргона;
• Оптимальным вариантом защиты для соединения нержавейки является аргон (98%) с небольшой добавкой углекислого газа (2%).

Осуществлять контроль правильности соблюдения этого фактора можно даже визуально. Если при формировании шва он получается пористым, это говорит о том, что воздух попадает в рабочую зону и взаимодействует с раскаленным металлом. То есть, подачу защитного газа необходимо увеличивать.  А вот чрезмерный расход газов определить может только человек с большим опытом. Как правило, это осуществляется на слух при работе с одной и той же моделью полуавтомата.

Настройка полярности при сварке полуавтоматическим инвертором

Фактор полярности – прямая или обратная – также ощутимо влияет на конечный результат сварочных работ, выполняемых полуавтоматом.

Прямая полярность подразумевает соединение горелки с минусовой клеммой, а соединяемых элементов – к плюсу. Такой вариант применяется при использовании флюсовой проволоки. При таком варианте активное выделение теплоты направлено на материал расходника. Флюс отлично плавится, но при этом наблюдается активное шлакообразование.

Обратная полярность с подключение горелки к плюсовой клемме аппарата применяется при использовании сплошной сварочной проволоки.

Как настроить сварочный полуавтомат для сварки алюминиевых конструкций

Алюминиевые конструкции ввиду специфики материала являются наиболее сложными при сварке и требуют особого подхода. Но если следовать рекомендациям, то проблем с соединением таких элементов не возникнет. В числе таковых особенностей:

• Сварочные работы необходимо выполнять с обратной полярностью подключения. Такой вариант эффективнее разрушает оксидную пленку на поверхности конструкций;
• В подающем механизме должно быть четыре ролика для подачи расходника без ощутимого смятия мягкого металла;
• Диаметр используемой проволоки должен быть меньшим в сравнении с диаметров наконечника горелки. За счет внушительного расширения при нагреве несоблюдение этого условия будет приводить к застреванию проволоки в горелке;
• Канал подачи расходника в горелке для снижения трения должен быть тефлоновым.

Выполняя перечисленные рекомендации, Вы получите оптимальный результат сварки, который потребует минимальной доработки.

Как правильно настроить сварочный ток. Советы для начинающего сварщика

Для дуговой электросварки сварочный ток выступает незаменимым параметром, от которого зависит качество будущего соединения. Если он будет выбран неверно, то сварить металл не получится. Неправильно подобранные значения тока влекут за собой ошибки во время сварки. Так, к примеру, может начать разбрызгиваться металл или же сварка начнет прожигать заготовку.

Электросварщикам новичкам порой очень тяжело разобраться с множеством настроек, которые предлагают ГОСТы. И даже они не всегда могут помочь, ведь чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно учитывать многие параметры. Для того чтобы его настроить в нужном режиме следует учитывать даже такой параметр, как толщина металла.

Общие характеристики

На режим сварочного процесса влияет не только диаметр стрежня и сила тока, но также и такие немаловажные параметры, как:

• полярность тока;
• марка электрода;
• положение во время сварочного процесса;
• слои будущих соединений.

Важно сразу определиться – интересует качество, размер или другие параметры соединения. Исходя из этих критериев, следует произвести настройку силы тока и режима сварки.

Важно знать! Для того чтобы рассчитать необходимую силу тока для сваривания следует отталкиваться от диаметра самого электрода.

Как настроить силу тока, исходя из диаметра электрода

Диаметр электрода при выборе силы тока является важным параметром. На 1мм в среднем приходится 30А. На упаковке каждого расходного материала указываются рекомендуемые показатели для настройки силы тока. Однако сварщику желательно этот параметр подобрать самостоятельно.

Толщина свариваемого металла

Толщина металла, который необходимо сварить, напрямую влияет на выбор диаметра расходника. Чем она больше, тем диаметр стержня также должен быть больше. Естественно, что при возрастании диаметра и ампераж будет выше, ведь для массивных заготовок тепла следует применить больше.

Переменный и постоянный ток

Какой род тока будет во время сварки, не влияет на ампераж. Он может быть таким:

1. Переменное напряжении – используется в тех случаях, если к качеству соединения нет высоких требований.
2. Постоянное напряжение – необходимо для сварочных работ, к швам которых предъявляют высокие требования. Во время него не происходит большого разбрызгивания металла и не слишком отклоняется дуга. Сварной шов на выходе получается ровным и чистым.

Характеристики сварного соединения

Есть два способа сварки:

1. Многопроходный.
2. Однослойный.

Первый способ используется для сваривания деталей большой толщины. Для каждого слоя применяется определенный ампераж и диаметр стержня.

Как влияет марка стержня на выбор силы тока

У каждой марки электродов присутствует своя обмазка. Так, к примеру, расходники УОНИ имеют покрытие основного типа. Эти стрежни гарантируют высокое качество и прочность сварного шва.

На какие  показатели влияет сила выбранного тока для сварки

Сила тока во время сварочного процесса напрямую влияет на количество выделяемой теплоты. В зависимости от этого зависит глубина плавки заготовки. Если выбрать заниженный параметр, то сварной шов получится ненадежным. Будет присутствие непровариваемых зон. Однако если ампераж будет выбран завышенного значения, то на металле начнут появляться прогоревшие участки.

Что нужно для успешной сварки металла

Для того чтобы произвести сварку качественно нужно правильно выбрать расходные материалы и уметь пользоваться аппаратом. Чтобы сварной шов был надежным, следует быстро поджечь дугу и уметь ее правильно удерживать.

Для розжига дуги применяется постукивание или чирканье. Новые электроды поджигаются довольно быстро. Если стержень уже ранее был использован, то нужно ним постучать дольше, чтобы сбить пленку из шлака. Сейчас одними из самых лучших электродов считаются УОНИ и Орловские. Они обеспечивают превосходное качество шва.

Начинаем сварочный процесс

Изначально перед сварочными работами на инверторе необходимо установить правильную силу тока. Для инверторных аппаратов сварка переменным током является основной. Выставляя силу тока, необходимо обращать внимание на диаметр наконечника стержня, а также на материал, из которого он сделан. Также немаловажно обратить внимание на положение металла и выбрать тип будущего шва. Примерно на 1мм заготовки должно приходиться примерно 30А. Если все эти параметры подобраны правильно, то шов получится надежным и ровным. Верно подобранный ток гарантирует, что мастер выполнит сварку качественно в любых пространственных положениях и любым электродом.

Как настроить сварочный аппарат для начинающих

Для большинства сварочных аппаратов требуется установить напряжение, которое влияет на нагрев. Этапы настройки сварочного аппарата различаются в зависимости от многих факторов, включая тип сварки.

Сварочные аппараты для сварки МИГ, ВИГ и сварки электродом используют разные настройки. Вот что вы должны знать. Существует более десятка различных типов сварочных аппаратов в зависимости от ваших требований, поэтому убедитесь, что вы понимаете, с каким типом и толщиной металла вы собираетесь работать чаще всего.

Содержание

1

Настройка для различных типов металла

Многие настройки сварочного аппарата зависят от типа металла, который вы планируете склеивать. Обычно свариваемые металлы включают медь, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий.

Тип металла определяет наилучшие настройки и параметры, такие как: 

1. Толщина металла
2. Защитный газ
3. Электрод/присадочная проволока
4. Полярность
5. Напряжение
6. Скорость подачи проволоки
7. Расход газа

Каждый металл имеет разные температуры плавления и уровни теплопроводности. Различные свойства влияют на эффективность различных методов и настроек сварки.

051 Best TIG Welder

Настройка толщины металла

Толщина металла является важным фактором при настройке различных сварочных аппаратов.

Знание толщины металла помогает определить лучший электрод для сварки электродом и сварки TIG. Некоторые электроды обеспечивают более глубокое проплавление, что помогает обеспечить более прочный сварной шов с более толстыми материалами.

При сварке MIG толщина металла определяет требуемую силу тока. Вам потребуется примерно 1 ампер мощности на каждые 0,001 дюйма толщины:

• 1/16 дюйма: 65 А
• 1/8 дюйма: 125 А
• 1/4 дюйма: 250 А

Максимальная сила тока типичного сварочного аппарата составляет около 250 А. Правило 1 ампер на 0,001 дюйма металла сужается примерно на 1/4 дюйма. Сварщик MIG с силой тока от 250 до 300 ампер должен без труда сваривать сталь толщиной от 1/2 до 3/4 дюйма.

Выберите правильный газ

Для сварки MIG и TIG требуется защитный газ для получения высококачественных сварных швов. Защитный газ предотвращает контакт сварочной ванны с окружающей атмосферой.

Газ защищает сварной шов от кислорода и водорода, что может привести к пористости и избыточному разбрызгиванию. Общие варианты защитного газа включают:

• Аргон
• Гелий
• Углекислый газ (CO ₂ )
• Кислород
• Азот
• Аргон является наиболее часто используемым защитным газом2 90618 90 газ. Аргон — бесцветный негорючий газ без запаха. Он часто используется в качестве основного газа для создания смеси защитных газов для различных сварочных ситуаций.

  Гелий обладает высокой теплопроводностью, что помогает поддерживать более горячую дугу для получения более широкого и глубокого валика. Использование гелия в качестве защитного газа полезно при работе с металлами с высокой теплопроводностью, такими как медь, алюминий и магний.

  Гелий стоит дороже аргона и требует более высокой скорости потока. Добавление от 5% до 10% аргона может помочь сделать газ более экономичным.

  Углекислый газ (CO ₂ ) является наиболее доступным защитным газом и обеспечивает глубокое проникновение, но снижает стабильность дуги. Его часто используют для разбавления аргона или гелия.

  Кислород, азот и водород являются полуинертными или активными газами. Защитные газы обычно защищают сварной шов от этих элементов. Однако добавление небольшого количества кислорода может улучшить стабильность дуги.

  Аргонно-кислородная смесь может использоваться для сварки углеродистой и нержавеющей стали. Тем не менее, добавление слишком большого количества кислорода может сделать сварной шов более хрупким.

  Водород улучшает текучесть сварочной ванны. Добавление водорода может привести к более чистым сварным швам при работе с нержавеющей сталью и никелем. Это также сужает электрическую дугу и помогает поддерживать более высокую температуру, что приводит к лучшему проплавлению.

  Водород в высоких концентрациях не следует использовать для обработки чугуна, углеродистой стали, магния или алюминия, так как это может сделать основной материал более хрупким. Азот может стабилизировать электрическую дугу при сварке нержавеющей стали или алюминия.

  Если вы не уверены, какой защитный газ подходит для вашей установки, начните со 100% аргона или смеси аргона с небольшим количеством углекислого газа. Если сварной шов кажется пористым, используйте меньше углекислого газа.

  Выберите правильный электрод

  При сварке MIG используется присадочная проволока/электрод, при сварке электродом используется присадочная проволока, а при сварке TIG используется присадочная проволока/электрод.

  Компании производят различные типы стержневых электродов для работы с различными металлами. Система классификации поможет вам понять свойства каждого электрода, например EXXXX.

  Буква «Е» указывает на то, что продукт является электродом. Две последующие цифры указывают на прочность на растяжение. Третье число указывает положение, в котором вы можете использовать электрод, например:

  • 1 = плоская, горизонтальная, вертикальная или потолочная
  • 2 = только плоская и горизонтальная позиции

  Четвертая цифра относится к типу покрытия и току. Цифра «0» означает натриевое покрытие с высоким содержанием целлюлозы, которое используется только при постоянном + токе.

  Электрод E6010 является наиболее распространенным электродом для электродуговой сварки, но только с питанием DC+. Электрод E7018 работает во всех положениях и питании переменным или постоянным током.

  Тип присадочной проволоки/прутка также важен при сварке MIG или TIG. Вам может понадобиться присадочный металл на основе никеля при сварке стали или другого металла с высокой температурой плавления с металлом с более низкой температурой плавления.

  Установка полярности

  Полярность необходима для аппаратов для дуговой сварки и аппаратов для сварки ВИГ. Вам необходимо выбрать между:

  • Электрод постоянного тока, положительный (DCEP)
  • Электрод постоянного тока, отрицательный (DCEN)
  • Переменный ток (AC)

  DCEP и DCEN часто используются при сварке стали. Сварка постоянным током обеспечивает более плавную и стабильную дугу. Сварка переменным током рекомендуется для толстых заготовок, так как переменный ток может создавать более высокие температуры.

  Настройка напряжения

  Напряжение устанавливается на основе информации, приведенной в таблице или руководстве, которое прилагается к вашему сварочному аппарату MIG. Напряжение определяет ширину и высоту валика.

  Сварочный аппарат TIG позволяет регулировать напряжение и частоту. Подробную информацию см. в инструкциях производителя.

  Настройка скорости подачи проволоки

  Скорость подачи проволоки является еще одним важным параметром при использовании сварочного аппарата MIG. Большинство сварочных аппаратов MIG имеют таблицу. Вы смотрите толщину проволоки и напряжение, чтобы определить идеальную скорость подачи проволоки, которая часто составляет от 240 до 29.0 дюймов в минуту (IPM).

  Настройка расхода газа

  Расход газа необходим для сварщиков TIG и MIG сварщиков. Вам необходимо отрегулировать регулирующие клапаны газовых баллонов, чтобы выпустить защитный газ.

  Типичный расход составляет от 10 до 35 кубических футов в час (CFH). Вам может потребоваться скорость потока газа не менее 25 кубических футов в час в типичных условиях магазина.

  Наряду с этими рекомендациями не забудьте прочитать руководство по эксплуатации вашего сварочного аппарата. Обратите внимание на инструкции производителя, чтобы найти идеальную настройку напряжения, скорости подачи проволоки и другие важные детали.

  Безопасная настройка сварочного аппарата для новых сварщиков — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

  перейти к содержанию

  Во время курортного сезона многие сварщики приобретут новые сварочные аппараты и сварочные материалы для своих магазинов и домашних сварочных работ, но если вы новичок в сварке, вам нужно потратить некоторое время на то, чтобы убедиться, что ваш сварочный аппарат безопасен в использовании. Правильная настройка вашего сварочного аппарата не займет много времени, но она будет иметь огромное значение для вашей личной безопасности, долговечности вашего аппарата и вашей эффективности как сварщика.

  К счастью, новый сварочный аппарат не будет сильно изнашиваться, и вам не придется беспокоиться о проверке шлангов защитного газа на наличие утечек. Вот некоторые ключевые процедуры безопасности для нового сварочного аппарата:

  
  Рабочая зона для нового сварщика

  Новый сварочный аппарат должен быть установлен в месте с хорошей вентиляцией, особенно если это палка. сварщика, и никто не будет подвергаться опасности ослепления УФ-лучами аппарата. Хотя есть вентиляционные установки, которые вы можете приобрести для небольшого закрытого помещения, вы можете решить большинство своих проблем, открыв дверь гаража и сварив за экраном или сварив снаружи, если нет ветра, который испортит ваш защитный газ.

  Сварщики также могут испускать искры, которые могут быть опасны для людей или могут воспламенить коробку или кучу опилок. Иногда искра в куче опилок могла тлеть часами, прежде чем зажечься. Если у вас в гараже или магазине есть картон и дерево, вы можете столкнуться с огромным пожаром.

  Чем меньше их вокруг, тем лучше.

  Идеальная рабочая зона также должна быть сухой, так как вода проводит электричество и может нанести смертельный удар током. Даже сильное потоотделение может вызвать проблемы во время сварки, если вы находитесь в более теплом климате. Ваша электрическая розетка должна быть должным образом заземлена и способна выдерживать ток, выдаваемый вашей машиной.

  Если вы не уверены в заземлении в вашем магазине или если ваша розетка находится на старой стороне, попросите профессионального электрика проверить это. Скачок напряжения может привести к проблемам для вас и вашей машины.

  
  Настройка нового сварочного аппарата

  Каждый производитель сварочного аппарата скажет вам, что первым делом необходимо прочитать руководство по эксплуатации. Не оставляйте ничего на волю случая. Вашей самой большой проблемой будет соответствие силы тока толщине металла. Если вы работаете со сварочным аппаратом MIG, вам также нужно подумать о защитном газе и расходе проволоки.

  Если вы работаете с защитным газом для сварки MIG или TIG, газовые баллоны должны быть закреплены перед началом работы. Они должны быть закреплены либо на тележке, либо в надежном месте на стене. Дважды проверяйте свои фитинги, и по мере старения вашего сварщика периодически проводите тесты шланга на наличие защитного газа.

  Еще одним важным элементом безопасности является прочное металлическое основание, которое крепится к заготовке. Это важно не только для безопасности, у вас также будет более гладкий сварной шов, который не прыгает и не искрит во время работы.

  
  Как ухаживать за сварочным аппаратом

  Сварочный аппарат необходимо держать на плоской, сухой поверхности, где он не будет перекатываться и не будет поврежден. Ни в коем случае нельзя снимать боковую панель сварочного аппарата. Если вы это сделаете, убедитесь, что вы следуете инструкциям производителя, который всегда советует вам отключить машину. Не выключайте его, если вам нужно проверить внутренний компонент.

  Одна из лучших инвестиций, которые вы можете сделать для своего сварочного аппарата, — это приобрести чехол, который предотвратит скопление в нем пыли, пока он не используется. Тем не менее, вы также можете поддерживать свой сварочный аппарат в идеальном состоянии, сверяясь с руководством по регулярному техническому обслуживанию, такому как удаление мусора сжатым воздухом или замена масла в машинах с приводом от двигателя.

  
  Безопасность при сварке

  Не устанавливайте сварочный аппарат, если у вас нет надлежащего защитного снаряжения для сварки без риска обжечься или подвергнуть кожу вредному воздействию ультрафиолетовых лучей. Сварщики всегда должны носить огнестойкую одежду. Синтетика особенно опасна, так как легко воспламеняется.

  Большинство сварщиков носят как минимум хлопчатобумажную рубашку, но вам также следует обратить внимание на сварочный фартук или огнестойкую куртку. Есть как тяжелые кожаные куртки, так и более легкие куртки в зависимости от вашего климата.

  Сварочные перчатки также обеспечивают необходимую защиту рук во время работы, не теряя необходимой гибкости. Сверхпрочные перчатки для сварки стержнем защитят вас от искр и брызг, которые могут обжечь руки во время сварки. С другой стороны, тонкие и гибкие перчатки для сварки TIG позволяют подавать проволоку, не подвергая руки воздействию тепла, УФ-лучей или искр.

  Посмотреть все >

  Миллер Электрик 220 Обзор

  Miller Multimatic 220 — универсальный сварочный аппарат, способный выполнять сварку MIG, TIG и электродуговую сварку. Его лучшей особенностью является возможность легкого переключения между процессами сварки, что делает его удобным и эффективным инструментом для сварщиков, которым необходимо работать с различными материалами различной толщины.

  Подробнее

  Измените свой опыт резки с Hypertherm SYNC: лучшее решение для плазменной резки

  Аппараты плазменной резки Hypertherm SYNC — это линейка передовых машин плазменной резки, которые обеспечивают точность, скорость и универсальность в компактном, простом в использовании корпусе.