Паяльник из резистора: КАК СДЕЛАТЬ ПАЯЛЬНИК

Содержание

КАК СДЕЛАТЬ ПАЯЛЬНИК

Словосочетание «Паяльник из резистора» вполне адекватно соотносится со словосочетанием «Деньги из воздуха». Смысл един – получить что-то из ничего. Это не безумная попытка «опрокинуть» огромный ассортимент заводских паяльников, который есть на прилавках магазинов торгующих электротехнической продукцией. Впрочем, есть пока, при этом не везде, а где есть сейчас может не быть потом. Жизнь штука изменчивая, тем более даже самый дорогой может сгореть в такой неподходящий момент – так сказать, на самом интересном месте. А резисторы ПЭВ (проволочные – эмалированные – влагостойкие) были, есть и будут. Так, что зарекаться не стоит.

Вот они «двое из ларца». Сопротивление левого, в прошлом резистора, а ныне нагревательного элемента 1019 Om, при напряжении 220V он потребляет 210mA и его реальная мощность составляет 46,2W. Сопротивление нагревательного элемента второго паяльника 1553 Om, при 220V токопотребление 140mA и это будет 30,8W. Использовать их весьма удобно и комфортно в тандеме с регулятором мощности.

Нагреватели из резисторов ПЭВ выдерживают температуру нагрева несравненно большую, чем температура плавления олова. Подозреваю, что изобретён метод превращения этих резисторов в нагревательные элементы одновременно с началом их производства. Широкого применения, среди радиолюбителей, эта технология изготовления паяльников не получила и виной тому сложность в том чтобы подобрать а тем более сделать подходящие держатели (ручки) для таких паяльников. Трудность и в выборе материала и в самой конструкции.

Но если удаётся найти что-то подходящее для корпуса – держателя будущего паяльника, то процесс изготовления сводится к элементарной фиксации подводящих напряжение проводов методом их скрутки с контактами резистора.

Здесь корпус – держатель это бывшая соединительная вилка – «мама» от трёхпрограммного радио «Электроника».

А здесь держатель был им всегда, но только в устройстве сварки полиэтиленовой плёнки. Где также в качестве нагревателя использующего мощный резистор ПЭВ, причём изделие это промышленного изготовления.

Расчёт резистора

Определение необходимого по номиналу резистора вовсе не обязательно вести с самого начала методом подбора, ориентировочно можно и посчитать. «Оттолкнуться» вполне допустимо и от замеров приведённых выше. Так при мощности паяльника 30,8W – сопротивлении резистора 1553 Om. А нужно, к примеру, ровно 30W. Считаем методом вычисления пропорции, только не прямой, а обратной. Ведь в данном случае уменьшение (мощности) достигается путём увеличения (сопротивления).

Для простоты возможных дальнейших расчётов предлагаю округлить величину в 1594,4 Om до 1600 Om – расчеты-то всё равно будут не совсем точные, +/- пару ватт по мощности.

Ассортимент этих резисторов просто огромен, каждый может выбрать его размер и номинал сопротивления в соответствии со своими запросами. Ещё раз позволю себе обратить ваше внимание на держатели резисторов используемых в качестве нагревательных элементов и поделиться своеобразным опытом – не торопитесь изготавливать их «с нуля», как говориться, посмотрите вокруг, внимательно посмотрите.

Наверняка найдёте что-то из материала со свойствами диэлектрика и низкой теплопроводностью, с очертаниями близкими к искомым. Доработать что-то, даже только более или менее подходящее до готового изделия, всегда легче, а результат получается гораздо эффективней. На габаритные параметры резисторов ПЭВ существует государственный стандарт, поэтому можно задолго до начала процесса изготовления, ещё на стадии подбора комплектующих знать необходимые размеры.

Р, Вт D L H d
ПЭВ 3 14 26 28 5,5
ПЭВ 7,5 14 35 28 5,5
ПЭВ 10 14 41 28 5,5
ПЭВ 15 17 45 31 8
ПЭВ 20 17 50 31 8

Паяльник из резистора ПЭВ не нужно заземлять, его не пробьёт на массу, главное хорошо изолировать его контакты в месте соединения с проводами питания. Больше того – не обязательно для нагрева использовать 220V. Например: если возьмите для паяльника резистор ПЭВ 7,5 сопротивлением 75 Ом и подадите на него 12 вольт постоянного напряжения, то получите миниатюрный паяльник, удобный для пайки СМД, с токопотреблением 500 мА и мощностью нагревательного элемента чуть более 7 Вт. Ни у каждого возле дома есть магазин электротоваров и не все живут в городах, однако это не причина чтобы не иметь нужного паяльника. Рассуждал о насущном,

Babay.

Форум по паяльному оборудованию

Форум по обсуждению материала КАК СДЕЛАТЬ ПАЯЛЬНИК

ПАЯЛЬНИК ИЗ РЕЗИСТОРА

Как сделать паяльник для маленьких деталей на основе резистора. Как известно, пайку миниатюрных радиодеталей удобнее осуществлять малогабаритным, — размером с авторучку, паяльником. Он должен быть низковольтным и гальванически изолирован от сети. Это обезопасит радиолюбителя от поражения электрическим током, уменьшит вероятность пробоя статическим электричеством, например, полевых транзисторов с изолированным затвором. Для этих целей подойдет предлагаемый микропаяльник, который может быть изготовлен буквально за несколько часов. Мощность паяльника достигает 15 Вт при напряжении питания около 12 В, температура на конце жала составляет 250°С.

Нагревательный элемент паяльника готовый — им служит металлоплёночный резистор типа МОН мощностью 2 Вт и номинальным сопротивлением 10 Ом, Резистор опускают на несколько минут в ацетон или растворитель, чтобы размягчилось лакокрасочное покрытие, а затем осторожно, стараясь не Повредить токопроводящего слоя, соскабливают ножом краску. Удалив кусачками выводы резистора, в центре одного из торцевых контактных колпачков высверливают отверстие диаметром 2,5 мм, чтобы открыть доступ к отверстию в керамическом основании резистора.

Из стальной проволоки навивают на стержне диаметром, несколько меньшим диаметра резистора, теплозащитную пружину из 10 витков, надевают пружину на. конец резистора, в котором не сверлили отверстия, так, чтобы 2 витка ее оказались на токопроводящем покрытии. Оставшуюся часть пружины растягивают настолько, чтобы зазор между витками составлял около 1 мм, и изгибают на конце петлю диаметром примерно для подключения проводника питания.

Возможен и другой вариант крепления пружины, который может оказаться не менее надежным, В этом случае колпачок резистора опиливают надфилем с торца по краю примерно на три четверти окружности, отгибают получившийся лепесток и сверлят в нем отверстие диаметром 3 мм. К лепестку крепят пружину из 5 витков диаметром 5 мм, которую навивают с шагом 2 мм из мягкой стальной проволоки.

Ручкой паяльника может быть, например, ручка лобзика с металлическим колечком на конце. Подойдет, естественно, и самодельная ручка, выточенная из дерева твердой породы. Вдоль оси ручки сверлят отверстие диаметром 5 мм под электрический шнур.
Защитный кожух вырезают из листовой стали. Заготовку изгибают непосредственно на резисторе и закрепляют колпачок резистора в кожухе винтом и гайкой, Для крепления лепестков кожуха к ручке в ней сверлят глухие отверстия и нарезают резьбу М3, а затем привертывают лепестки винтами с такой резьбой.

Под один из винтов подкладывают шайбу и зажимают под ней провод шнура питания, продетого через отверстие в ручке, другой провод шнура прикрепляют коротким винтом и гайкой к теплозащитной пружине. Жало паяльника можно изготовить из толстой медной проволоки. Конец жала вставляют в отверстие в корпусе резистора. Для паяльника можно применить резистор с меньшим сопротивлением и соответственно уменьшить напряжение питания, чтобы рассеиваемая резистором мощность составляла 10-15 Вт. Подойдет МЛТ или МТ. Правда, длина резистора МТ больше, чем МОН, а диаметр меньше, поэтому придется изменить размеры кожуха и жала. Данный самодельный паяльник собирается за пару часов и отлично выполняет свои функции.

Поделитесь полезными схемами

СТРОБОСКОП ДЛЯ ДИСКОТЕКИ

Отражатель стробоскопа позволит направить максимум света. Изготовить его можно из алюминиевой полоски либо картона.

ЛАБОРАТОРНЫЙ БП ИЗ КОМПЬЮТЕРНОГО ATX

На основе зарядного устройства несложно изготовить лабораторный источник питания с регулировкой выходного напряжения от 0 до 30 В и порогом ограничения тока от 0,1 до 10 А.

DC-DC ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Одним из важных достоинств данного преобразователя – он практически не нуждается в настройке, вся настройка сводится к подбору частотозадающего конденсатора микросхемы, им настраивают на нужную частоту, при увеличении емкости этого конденсатора частота уменьшается, при увеличении-повышается.

СХЕМА ПОВЫШАЮЩЕГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

Схема повышающего преобразователя низковольтного напряжения, собранного на основе транзисторного блокинг-генератора и ферритового трансформатора.

ЛОГИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Элементы математической логики – логические элементы. Цифровые микросхемы предназначены для выполнения определенных логических действий над входными сигналами. Если, например, на выходе цифровой микросхемы должно появиться напряжение высокого уровня в том случае, если напряжение высокого уровня присутствует хотя бы на одном из выходов, то говорят, что данная микросхема выполняет логическую операцию ИЛИ.

САМОДЕЛЬНЫЙ ПАЯЛЬНИК

САМОДЕЛЬНЫЙ ПАЯЛЬНИК

Давно была идея собрать небольшой паяльник из проволочного советского резистора. И наконец этот проект был реализован. На фото ниже смотрите внешний вид самодельного паяльника.

С чего всё началось. Как-то понадобилось припаять проводок у машины, а паяльника от 12 В нет, и сети 220 В тоже нет. Сразу возник вопрос, где взять? Выбор был, или купить, или сделать самому – выбрал последнее. Сборка такого паяльника очень простая, не требует дефицитных деталей, осилит даже школьник.

Нашёл такой резистор на 7 Вт (вроде, надпись стёрта) и сопротивлением 20 Ом.

Вот детали которые нам понадобятся для создания такого оригинального самодельного паяльника: Винтик, шайба, два жала от паяльника на 25 Вт и 60 Вт.(Можно жало от 25 Вт. паяльника совсем исключить, ну это кому как нравится), колечко откушенное от пружины. Диаметр жала от 60 Вт. паяльника как раз подходит под внутренний диаметр резистора, сидит в нём плотно.

Отрезаем от жала для паяльника на 60 Вт необходимое количество, сверлим отверстие с торца прутка для нарезки резьбы под винтик. Далее делаем канавку под виток от пружины. И сверлим ещё одно отверстие с другого торца, для крепления отрезка от жала паяльника на 25 Вт. Можно и не сверлить, а закрепить жало от 60 ваттного паяльника. Всё это нужно для надёжной фиксации жала нашего самодельного паяльника в резисторе.

Ровная канавка на жале у меня получилась с помощью вот такого трубореза.

Собранное готовое жало, для дальнейшей сборки. Его нужно вставить в резистор.

Такое крепление не даёт жалу провалиться. Жало не выходит из резистора, где-то 5 мм. не доходит до торца резистора.

Закручиваем винтик с шайбой. Жало надёжно закреплено в резисторе, просто так оно не выпадет.

Внешний вид готового нагревательного элемента в сборе. Вид с правого и левого бока.

Нагревательный элемент сделали, приступим к изготовлению ручки к нему, а то как-же без ручки. Нам понадобятся винтики, и вот такая текстолитовая пластина толщиной 3…5 мм.

Ручка для паяльника состоит из двух половинок текстолитовой пластины. Обрабатываем пластину по своему усмотрению, сверлим потай под гайки и винтики. Внутри делаем желобок, для прокладки провода от выводов резистора.

Сначала крепим на одной половинке резистор и провод. И соединяем две половинки вместе с помощью подготовленных винтиков.

Внешний вид собранного устройства для пайки. Может паяльник и не очень красивый получился, но работает безотказно. Такой самодельный паяльник может паять от 6….24 В. Паял им даже от батареек. Жаль только выводы резистора не очень крепкие, при достаточном усилии они гнутся, но в целом очень доволен таким девайсом! Автор: “Cosmogor”

Форум по паяльникам

Делаем паяльник своими руками: 3 лучших способа

В быту иногда возникает необходимость припаять контакты деталей, залудить провода или выполнить аналогичные операции. Но при отсутствии паяльника нужно приобрести дорогостоящее оборудование, что совершенно нецелесообразно для одноразовых работ, либо собрать паяльник своими руками из подручных материалов. Далее мы рассмотрим наиболее простые в реализации методы изготовления.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U²/R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника. Рис. 1: плотно входит в отверстие
Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник. Рис. 2: вкрутите в теплоприемник
Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку
Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Способ №2: Из нихромовой нити

В отличии от предыдущего метода изготовления электрического паяльника, здесь вы самостоятельно изготовите нагревательный элемент из отрезка нихромовой проволоки. Следует отметить, что подобрать нужный диаметр можно как с помощью табличных величин удельного сопротивления нихрома на метр длины, так и опытным путем.

Второй вариант наиболее простой, так как, имея проволоку диаметром, допустим, в 0,5мм, вы можете натянуть ее на кусок сухой древесины и, подключив питание крокодилами наблюдать скорость и величину нагрева по цветовым изменениям.

Рис. 4: определение нагрева опытным путем

При желании можно удлинить или укоротить нагреваемый участок путем перемещения крокодила – это позволит подобрать оптимальную температуру нагрева за счет длины, наиболее подходящую для вашего паяльника.

Помимо нихромовой нити вам понадобятся:

Продолговатая заготовка из дерева округлой формы, чтобы удобно помещалась в вашей руке.
Электрическая дрель и сверла различного диаметра для высверливания отверстий.
Медная проволока для изготовления толстого или тонкого жала, диаметр подбирается индивидуально в каждой ситуации.
Алебастр с водой для фиксации медной проволоки – объем довольно небольшой, поэтому вам хватит остатков с ремонта, приобретать новый пакет необязательно.
Соединительные медные провода для подключения нагревательного элемента к питающему шнуру. Выбираются в соответствии с номиналом протекающего по ним тока.
Изоляционные материалы – изолента, термоусадка, стеклотканевая изоляция.
Блок питания на 12В, чтобы сделать мини паяльник.
Слесарный инструмент, канцелярский нож и т.д.

В данном примере мы рассмотрим порядок изготовления низковольтного паяльника на 12В. Для этого выполните следующий алгоритм действий:

Оголенные проводники и места соединения заизолируйте с помощью термоусадки.

Соедините провода питания паяльника и заизолируйте изолентой.

Миниатюрный паяльник готов и может использоваться для пайки проводов, smd элементов и т.д.

Рис. 10: готовый миниатюрный паяльник

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник. В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т. д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Более подробная статья про изготовление импульсный паяльник: https://www.asutpp.ru/impulsnyj-payalnik-svoimi-rukami.html

Видео способы

Как сделать паяльник своими руками? Практическое руководство

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 697 Опубликовано 22.05.2016 Обновлено 22.05.2016

Пайка проводов является одним из основных видов электрических соединений в электротехнике, а в радиоэлектронике монтаж деталей немыслим без применения припоя и паяльника.

Промышленностью выпускаются широкий спектр данных устройств – от производственных паяльных установок, предназначенных для специфических видов пайки, до простых бытовых паяльников различной конструкции и мощности.

Очень часто мощность прибора и размер его жала не подходят для требуемых работ, или возникли обстоятельства, когда надо что-то запаять , не имея подходящего инструмента под рукой.

виды паяльников

При данных обстоятельствах можно модернизировать жало имеющегося рабочего инструмента, или сделать из подручных средств паяльник своими руками, если нет возможности его приобрести.

Требуемые физические характеристики для самодельного паяльника

Известно, что самая популярная марка припоя ПОС 61 имеет температуру плавления 190ºС.

Это значит, что температура рабочего медного жала должна быть в пределах 250-300ºС, и она не должна значительно меняться в процессе работы.

При пайке относительно крупных деталей требуется больше энергии на расплавление необходимой массы припоя, а также на прогрев до нужной температуры спаиваемых поверхностей металла – у маломощного паяльника будет в этом случае падение температуры на острие жала, и работать станет невозможно.

Иными словами, для обеспечения необходимых условий для пайки необходимо нагреть медное жало до необходимой рабочей температуры и обеспечить подачу необходимого количества теплоты для поддержания данного уровня в требуемых пределах.

Вид источника тепловой энергии в данном случае не имеет значения, и при обеспечении должных условий работы и безопасности для нагрева жала паяльника может применяться:

Открытый огонь;
Жало более мощного паяльника;
Массивные мощные резисторы с подходящим сопротивлением;
Самодельный термоэлемент;
Электрический ток в медной проволоке, выполняющей роль жала.

Молотковый самодельный паяльник

Молотковые паяльники

Для пайки массивных деталей до сих пор применяется молотковый паяльник, нагреваемый на огне, и имеющий достаточную теплоемкость, обеспечивающую некоторое время работы.

Имея достаточно увесистый медный пруток или брусок, необходимо расклепать его таким образом,чтобы получилось удобное жало, после чего его нужно обточить напильником, для получения ровных граней и ребра.

Угол заточки молоткового паяльника

Угол заточки жала паяльника должен быть в пределах 30-45º. Из стальной пластины или прутка необходимо выковать удобный держатель и присоединить его к жалу. Остаётся сделать удобную ручку и прикрепить её к получившейся конструкции.

Молотковый паяльник

Паять радиодетали таким паяльником будет крайне затруднительно, но для пайки скруток в распределительной коробке или при починке радиатора такой инструмент очень пригодится.

Чтобы не отвлекаться в процессе работы на подогревание жала, к паяльнику можно приделать газовую мини горелку, наподобие того, как это сделано в промышленных изделиях.

к молотковому паяльнику приделана газовая минигорелка

Имея в наличии токарный или сверлильный станок, можно выточить жало в виде втулки с отверстиями для выхода продуктов горения.

жало паяльника со втулкой с отверстиями для вывода продуктов горения

Потребность в миниатюрном паяльнике

Для пайки мелких деталей, из которых состоят современные электронные устройства, жало имеющегося заводского электропаяльника может оказаться слишком громоздким для такой тонкой работы.

Жала обычных заводских паяльников

В этом случае можно сделать усовершенствование, намотав на жало медный провод диаметром 1-1,5 мм.

Такая толщина жала будет удобной для пайки, но общая длина паяльника окажется чрезмерной для ювелирной работы с платой, где очень большая плотность монтажа – можно случайно залить припоем дорожки из-за дрожания рук.

Поэтому многие радиолюбители предпочитают делать мини паяльник своими руками , максимально приспособляя его под свои потребности.

При самостоятельном изготовлении паяльника наибольшую трудность представляет расчёт и намотка нагревательного элемента нихромовым , константановым или манганиновым проводом.

Чтобы максимально быстро сделать миниатюрный паяльник можно воспользоваться уже изготовленной в производственных условиях намоткой жаропрочного провода с требуемым сопротивлением, которая имеется в резисторах типа МЛТ или ПЭВ.

Таблица сопротивлении резистора ПЭВ и его внешний вид

Простейший миниатюрный паяльник

В случае с применением резистора МЛТ, мощностью 2 Вт, номиналом 24 – 27 Ом для напряжения питания 12 В, или 51 Ом для 24 В, можно изготовить паяльник своими руками в буквальном смысле, без применения специфических инструментов и навыков (понадобятся только плоскогубцы и напильник).

Резистор серии МЛТ из него будем делать простейший паяльник

Помимо мощного источника тока, (например, автомобильного аккумулятора), потребуются отрезки одножильного изолированного провода и пластина из огнеупорного пластика (текстолита, куска дерева или деревянная рейка), чтобы сделать держатель.

деревянная рейкакусочек провода изолированного

Для нагревания инструмента нужно пропустить электрический ток через резистор, один из выводов которого будет служить миниатюрным жалом.

вывод с правой стороны резистора будет служить жалом паяльника

Для подключения данного импровизированного нагревательного элемента один вывод резистора присоединяется с помощью скрутки к проводу питания (конечно, лучше припаять, но предположим, что условия спартанские, и паяльника нет вообще).

зачищаем провод делаем петлю для резистора, обод резистора очищаем от краски напильником

Напильником нужно очистить от краски обод резистора на его торце со стороны будущего жала. При помощи плоскогубцев на очищенном от изоляции отрезке медного провода сделать петлю и обжать ею обод резистора, тем самым обеспечив механическую прочность и электрический контакт.

петлю надеваем на зачищенный конец резистора и крепим провод с помощью самореза к деревянной рейке

Нужно помнить, что чем короче вывод резистора, тем эффективнее будет паяльник.

другой конец провода зачищаем и припаиваем к противоположному концу резистора, провод также можно зафиксировать на деревянной планке сааморезом

Противоположный вывод нужно оставить максимально возможной длины.

Можно скрутить провода в виде кольца и прикрутить их к пластинке с помощью шурупов, как показано на рисунке,

Если припаять длинный конец резистора не имеет возможности к проводу , то провод можно зачистить по длинее и намотать на вывод резистора

или намотать несколько витков на планку из текстолита для фиксации самодельного жала на держателе.

Выводы белых проводов можно подсоединить к аккумулятору

Даже изготовленный таким кустарным способом паяльник может выручить мастера, и послужит, пока не выгорит жало в процессе эксплуатации.

Пробуем паятьПлавит и паяет припой ПОС 61

Если вы захотите сделать данный мини паяльник собствееноручно, необходимо брать резистор МЛТ нашего отечественного производства, ввиду его лучшей прочности в отличии от китайских аналогов .

Более сложные способы собственноручного изготовления паяльников

Имея в своем арсенале токарно-фрезерное оборудование, для изготовления паяльника можно использовать более мощный резистор ПЭВ на 7-10 Вт, номиналом 15-27 Ом с расчётом на напряжение 12-24В.

делаем паяльник из резистора ПЭВ

Здесь главная задача выточить жало таким образом, чтобы оно плотно вставлялось в пустотелый корпус резистора, и при этом нужно предусмотреть резьбу для фиксации стержня.

Необходимо взять два прутка толстой меди разного диаметра,так чтобы диаметр его подходил под отверстие ПЭВ (один — жало паяльника, второй держатель ) , шайбу, кольцо надкушенное и болт.

Изготовление удобной ручки придаст самодельному инструменту удобства и эргономичности. В сравнении с предыдущим вариантом, жало самодельного паяльника будет иметь гальваническую развязку (не будет под напряжением).

с одной стороны необходимо просверлить в теле медного прутка отверстие и сделать резьбу для болта , а также на прутке сделать канавку для фиксирующего кольца

Для пайки деталей, чувствительных к электростатическому пробою, жало необходимо заземлить.

Далее с противоположной стороны медного прутка также сверлиться отверстие под жало паяльника и делается резьбовое соединение

Опытные мастера могут самостоятельно сделать нагревательный элемент, намотав на жало поверх слюдяной обертки, имеющийся нихромовый провод от спирали старого утюга.

так будет выглядеть почти собранный паяльник . Мы видим с обратной стороны болтом и шайбой зафиксирован в резисторе и с передней стороны держатель держится за счет кольца

Для начала спираль нужно распрямить, разогрев её электрическим током до красноватого свечения, подвесив небольшой груз.

Таким образом можно сделать держатель из текстолита

Взяв десятую часть от спирали утюга, можно намотать нагревательный элемент паяльника, рассчитанного на 24 Вольта.

фиксируем головную часть паяльника к текстолитовой ручке и подводим провод

Для более точного контроля нагрева потребуется регулирующее устройство. Изготовить инструмент можно по данным чертежам.

Полностью в собранном виде самодельный паяльник на напряжение 12-24 В

Самодельный паяльник на 220 В: материалы и принцип сборки

Можно ли из сподручных средств и материалов изготовить самодельный паяльник на 220 В своими руками? Согласитесь, не каждый готов выложить энную сумму денег, чтобы купить дорогостоящий прибор, необходимый для проведения несложных работ в бытовых условиях. Для женщин паяльник это пустой звук, ровным счётом ничего не значащий, но для мужчины, у которого есть руки и желание в работе изготовленный паяльник своими руками 220 В станет незаменимой вещью в доме, где будут исправлены электроприборы, качественно будут работать электроинструменты и пр.

Самодельный паяльник на 220 В

Принципиальная схема устройства

Прибор не имеет сложных конструкций и технических деталей. Принципиальная схема достаточно понятная и вы можете без проблем собрать мощный паяльник своими руками. Комплектационная часть прибора включает в себя:

Стержень из медного материала.
Металлический кожух.
Трубка из металла.
Нагревательный компонент.
Изолирующая рукоятка.
Вилка.
Провод (электропитающий элемент).

Низковольтный паяльник

Что понадобится для изготовления самодельного паяльника на 220 Вольт? Мы рекомендуем в целях электробезопасности изготовить низковольтный паяльник на 12-14 Вольт, хотя принцип сборки не отличается по принципиальным характеристикам. Для работы вам понадобятся следующие материалы, инструменты:

Аккумуляторная батарея Li-Ion можно использовать старые аккумуляторные батареи от ноутбука или шуруповерта.
Небольшой отрезок медного провода, желательно диаметром до 2 мм. Длина не более 6 см, этот отрезок понадобится нам в качестве намотки спирали.
Трубки из термостойкого стекловолокна. Диаметр трубок предпочтительнее 3,8 мм и 1 мм. Такая трубка предназначена в качестве кожуха под металлический корпус для нагревательного компонента. Как вариант, можно использовать изоляционный материал неработающего электрочайника.
Проволока нихромовая, рекомендуется взять провод диаметром в 0,3 мм. Посмотрите материал в старых, вышедших из строя фена, предназначенного для сушки волос. Вот длину такой проволоки будем подбирать опытным путём, учитывая все основные конструкционные мощности устройства, в том числе аккумуляторной батарее, если вы ее планируете устанавливать на паяльнике вместо электрического провода.
Небольшой отрезок от телескопической антенны диаметром в 4 мм, длина такой детали около 3 см.
Для жала берём небольшой отрезок медной проволоки одножильного типа. Диаметр лучше всего взять из расчёта 3,8 мм.
Провод, предназначенный для подключения источника питания к паяльнику.
Для ручки подбираем деревянную или пластмассовую трубу с хорошими характеристиками Электроизоляция.

В принципе, это основой набор материалов, предназначенные для того, чтобы приступить к выполнению задачи как сделать паяльник своими руками.

Порядок действия при сборке

Теперь мы приступаем к ответственному моменту сборки:

Изготавливаем нагревательный компонент для паяльника. Аккуратно наматываем на наш отрезок определённую длину нихромовой проволоки. Подбор длины осуществляется опытным путём, главное, нужно добиться наматывания спирали для того, чтобы мы могли обеспечить максимальную рабочую температуру в пределах 350-450 С.
Берём тот же отрезок одножильного медного провода и аккуратно на него надеваем трубочку из термостойкого материала. Далее наматываем на трубку по спирали готовую длину отрезка спирали из нихромовой нити.
Рассматриваем кончики спирали. На неё необходимо также навесить еще более тонкие трубочки. Всю готовую конструкцию помещаем внутрь более толстой готовой трубы. Обязательно вынимаем медный провод, чтобы он был в свободном положении.
Нагревательный компонент практически полностью готов. Теперь остаётся только вставить внутрь нашей медной трубки от заранее подготовленного отрезка от антенны. Всю готовую конструкцию помещаем в наше жало. Для прочности и целостности конструкции жало необходимо закрепить саморезами.
Теперь наш прибор практически готов. Остаётся только подсоединить к заранее подготовленным концам питающий шнур. Аккуратно вставляем всю конструкцию в заранее подготовленную ручку.

Важно! Помните, прежде чем решить задачу как собрать паяльник на 220 Вольт, между рабочей ручкой и компонентом отрезка от антенны необходимо поместить какой-нибудь негорючий и невоспламеняющийся материал, ЗМП в данном случае может стать отличным изолирующим компонентом для паяльника.

Этот вариант идеально подходит для тех, кто не желает тратиться на покупку материалов. Обратите внимание в вашем доме на ненужные детали, которые вполне подойдут для изготовления собственными силами электроинструмента для пайки деталей.

Паяльник из резистора: основные азы изготовления

Существует дополнительный способ изготовления прибора для пайки, это самодельный паяльник из резистора. В качестве резистора используем детали серийного мощности типа ПЭ или аналоговой ПЭВ. Резисторы способны гасить режимы сопротивления, без которых невозможно обойтись в процессе эксплуатации. Можно также использовать резистор серии МЛТ-05. Такой резистор имеет приемлемое сопротивление в 5-10 Ом, необходимые для нашего паяльника.

Паяльник из резистора

Процесс работы по сборке имеет идентичные операции, как и для изготовления прибора, имеющий аккумуляторную батарею. При помощи обычного медицинского скальпеля, а также тонкой наждачной бумаги, удаляем краску с резистора. После этого производим подключение резистора к нашему источнику питания. Далее производим тщательную очистку одной из ноги резистора, второю ногу нам придётся использовать в качестве токоведущей части и крепёжного компонента. Далее, в том месте, где была удалена нога, проделываем небольшое отверстие диаметром в 1 мм. Этот процесс потребуется для установки жала в конструкцию паяльника. Теперь необходимо при помощи электроинструмента раззенковать отверстие большего диаметра. Это необходимо для того, чтобы жало в процессе работы не соприкасалось с чашечкой. Берём надфиль и при помощи инструмента делаем дополнительный пропил, причём идеально круглой формы для осуществления элемента токовода на рабочую глубину на 2\3 от основной толщины.

Непосредственно токовод можно изготовить из специально подготовленной и хорошо лудящейся пружинки, но при этом конструкционные колечки должны очень хорошо надеваться на конструкцию чашки. Теперь необходимо изготовить плату. В качестве материала необходимо использовать текстолит. Сама плата должна иметь широкую основу для осуществления припаивания непосредственной части токовода, а также для рассеивания тепла; средняя часть платы будет предназначена для ручки, за которую будем держать паяльник; самая узкая сторона платы предназначена для крепления проводов, а также конструкции кембрика.

Приступаем к сборке

На токовод одеваем предусмотренные колечки для чашечек, припаиваем к основной плате. Крепим жало, но необходимо его заизолировать при помощи слюды или керамики, это необходимо для ограничения доступа тока. В конце работы к плате припаиваем провода, можно использовать из серии МГТФ, В качестве детального источника обеспечения питания используем блоки из серии БП1А, 0-15В. Паяльник готов, можно приступать к работе.

Перед началом работы, рекомендуется протестировать прибор, и только после этого использовать по прямому назначению.

3 простых способа сделать паяльник из подручных материалов

В интернете можно найти множество инструкций по изготовлению мощных паяльников из подручных средств. Для создания некоторых изделий нужны хорошие знания в радиотехнике, но в большинстве случаев самодельный инструмент для пайки можно запросто собрать даже элеткрику-новичку. Далее мы, как раз и поговорим о том, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях, не имея профессиональных навыков в работе с радиотехникой. К Вашему вниманию будут предоставлены 3 простых инструкций, от наиболее простой к наиболее сложной!

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт. Для того чтобы самостоятельно сделать инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

Резистор с характеристиками: сопротивление 20 Ом, мощность 7 Ватт.
Текстолитовая пластина для изготовления удобной ручки.
Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. Второй должен быть тоньше, для удобства пайки микросхем маленьким жалом.
Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки.

Со второго торца сверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.

Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.

Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.

Из текстолитовой пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод.

К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания.

Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от батареек. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, что также очень удобно!

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Еще одна необычная, но в то же время простая идея для того, чтобы сделать паяльник своими руками из подручных материалов. В этом случае нам опять-таки пригодиться резистор, но в данном случае уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

Шариковая ручка простейшей конструкции.
Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
Двухсторонний текстолит.
Медная проволока диаметром 1 мм.
Стальная проволока диаметром не более 0,8 мм. Сразу же следует отметить, что сталь должна принимать форму и в то же время не быть мягкой, дальше поймете почему.
Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

Снять слой краски с поверхности резистора. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.

Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для токовода прямо на чашечке резистора.

Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке.

Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии.

Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.

Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.

Последнее, что нужно сделать – подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт.

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного нет и все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику. Такой инструмент можно использовать для выпаивания smd компонентов на микросхемах своими руками.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Ну и последний вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество более мощного инструмента в том, что нагрев жала будет происходить уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

Ферритовое кольцо от импульсного преобразователя. Первичная обмотка трансформатора должна состоять из 100, максимум 120-и витков медной проволоки, диаметром 0,5 мм. Вторичная обмотка представлена одним витком медной шины, диаметром не более 3,5 мм.
Медный провод, диаметром от 1,5 до 2 мм в качестве жала.

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к сетевой обмотке трансформатора и все, считайте, что у Вас получилось сделать хороший импульсный паяльник быстрого нагрева в домашних условиях!

Помимо этого советуем просмотреть видео, в котором показывается, как запросто изготовить в домашних условиях подставку для паяльника, а также регулятор температуры :

Простая инструкция по изготовлению регулируемого прибора

Не желаете тратить время и создавать электрический прибор? Роман Урсу расскажет Вам, как сделать простой, но эффективный паяльник из зажигалки без спирали и слюды:

Компактный нагреватель из зажигалки

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Простая инструкция по изготовлению регулируемого прибора

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Компактный нагреватель из зажигалки

Как собрать простой паяльник · Один транзистор

Соберите низковольтный паяльник с медным стержнем, нихромовой проволокой и термоизолятором.

Хотя паяльники довольно дешевы, широко доступны и бывают разных форм и размеров, вот способ своими руками. В этой статье будут описаны некоторые простые в сборке паяльники, которые могут обеспечить мощность 15–30 Вт и питаются от низкого напряжения (5–12 В, в зависимости от используемого вами нагревательного провода). Это означает, что вы можете подключить его к любому блоку питания, который соответствует этим требованиям (компьютерный блок питания будет хорошим выбором).Проект прост: для его нагрева используется нагревательный резистор, намотанный на медный наконечник. Основная сложность здесь – найти термоустойчивый изолятор, который можно наматывать на медный наконечник. Я использовал материал, который можно найти между силовыми транзисторами и радиаторами.

Описаны два варианта. Разница между ними заключается в способе прикрепления медного стержня к ручке.

Паяльник своими руками (вариант 1)

Возьмите медный наконечник (1) (кусок 7.. 10 см медного стержня диаметром 3 … 4,5 мм) и намотайте на него изолятор примерно на 4 см. Присоедините один конец нихромовой проволоки нагревателя (диаметром около 0,3 … 0,5 мм) к острому концу (3) и начните наматывать его на изоляцию, чтобы получился резистор нагревателя (4). Повороты должны быть близко, но не касаться друг друга. Чтобы получить наилучшую длину провода (количество витков), требуется небольшой эксперимент, поэтому вам следует включить его и посмотреть, как он себя ведет. Удерживая наконечник с другого конца плоскогубцами, подайте немного постоянного напряжения.Можно смело начинать с 5V от БП компьютера ATX. Он имеет достаточный ток и при коротком замыкании автоматически отключается. Наконечник соединяется с одним концом нихромовой проволоки. Это тоже будет земля устройства. Другой конец нихромовой проволоки должен выходить на напряжение питания (VCC).

Очень важно использовать источники питания с ограничением по току или с защитой от короткого замыкания . Изолятор между нихромовой проволокой и медным наконечником может сломаться при высоких температурах и вызвать короткое замыкание.

Провод не должен раскаливаться. В таком случае попробуйте использовать более низкое напряжение. Хорошая подгонка – когда провод немного виден в темноте. Не более чем через минуту наконечник должен расплавить припой. В противном случае, если вы прикоснетесь припоем к нихромовой проволоке, и она плавится, но не плавится на кончике, это означает, что вы использовали слишком толстый изолятор или обладающий теплоизоляционными свойствами, что не очень хорошо. Если проволочный резистор кажется недостаточно горячим, попробуйте использовать более высокое напряжение.

Если вам удалось его собрать, то теперь вы должны прикрепить этот обогреватель к ручке.Первый вариант предполагает размещение наконечника с нагревателем внутри металлической трубы после введения керамических прокладок (2) на концах. Вам нужно будет прикрепить металлическую трубу к шайбе (7), которая будет прикреплена несколькими винтами (9) и распорками (8) к ручке (10). Прокладки рекомендуются для улучшения теплоизоляции ручки, чтобы она не нагревалась во время использования.

Паяльник своими руками (вариант 2)

Второй вариант построить немного проще.Вместо того, чтобы вставлять наконечник с нагревателем в трубу, противоположный конец наконечника закрепляют на металлическом листе (6), который изгибается в L-образную форму для облегчения крепления ручки (8). Этот металлический лист также служит радиатором.

Вот деталь конструкции шайбы (7) из варианта 1 и детали из листового металла (6) из варианта 2:

Деталь металлических деталей

На следующем фото показана попытка собрать наконечник с нагревателем.Диаметр медного стержня всего 2,5 мм. В моих тестах он хорошо работал при 6 … 7 вольт переменного тока прямо от трансформатора.

Паяльное жало с нагревателем из нихромовой проволоки

Противоположный конец жала можно термически прикрепить к датчику температуры (возможно, к термопаре), чтобы построить паяльную станцию с регулируемой температурой. Подробнее об этом в будущем посте. Заземление

– Показание сопротивления паяльника

Показание равно 9.4 мега Ом. Я прочитал, что значение сопротивления должно быть близко к нулю, чтобы указать, что железо заземлено.

Иногда используется фраза «заземленный» для очень низкого сопротивления заземления.

Так что же могло вызвать измерение сопротивления 9,4 МОм между наконечником паяльника и заземляющим контактом? Как указано в сообщении Hearth , наиболее вероятной причиной является постоянный резистор внутри паяльника между наконечником и заземлением входящей сети. Я видел только резисторы на 1 МОм, но 10 МОм – другое разумное значение.

Про разные варианты заземления паяльника я писал в другом ответе здесь:

Склеивание в паяльной станции

Я не буду повторять все это (прочтите, пожалуйста, и это), а просто отмечу, что есть существенный недостаток “жестко заземленного” жала паяльника в несовершенной стендовой установке.

Допустим, у вас есть некоторые компоненты на скамейке, без антистатического мата и без каких-либо средств для мягкого «стравливания» любого заряда, который они получили от ближайших изоляторов (пластиковые чашки для кофе и т. Д.), Которых там быть не должно.(Это называется зарядкой за счет электростатической индукции.) Если затем вы начнете паять эти компоненты, если ваше паяльное жало имеет практически нулевое сопротивление относительно земли, вы можете вызвать повреждение ESD, когда ваше твердо заземленное жало паяльника коснется заряженный компонент. Этот накопленный статический заряд быстро течет на землю через паяльник из-за отсутствия большого сопротивления (например, 1 МОм или 10 МОм) для уменьшения мгновенного тока электростатического разряда.

Вот почему во многих случаях сопротивление, подобное 9.4 МОм, измеренное вами между наконечником паяльника и землей (например, заземление сети), может быть предпочтительнее, чем «жестко заземленный» наконечник.

Вы можете разгадать загадку в вашем случае, отключив паяльник от сети, дождавшись, пока он остынет, и открыв его, чтобы посмотреть, сможете ли вы найти физический резистор между наконечником паяльника и заземляющим проводом сети.

Что такое пайка сопротивлением? (с изображением)

Пайка сопротивлением – это процесс соединения металлических деталей с использованием легко плавящегося материала, называемого припоем.В этой форме пайки тепло, которое плавит припой, генерируется за счет приложения электрического тока к припою и паяльному инструменту. Обычно для обеспечения этого тока используется стандартный источник напряжения. Обычно он пропускается через понижающий трансформатор для обеспечения низкого напряжения и высокого тока на выходе. Это позволяет генерировать большое количество тепла на очень небольшой площади, тем самым обеспечивая деликатную пайку небольших или близко расположенных компонентов.

Тепло можно генерировать, подавая ток на любой резистивный материал, но материалы с более высоким сопротивлением выделяют больше тепла.Например, лампы накаливания излучают свет и тепло из-за тока, протекающего через нить накаливания внутри лампы. Как лампочка может сильно нагреваться, так и другие материалы. Пайка сопротивлением использует это преимущество для расплавления припоя, который затем используется для соединения металлических деталей.

Этот метод пайки имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами.Тепло выделяется только в ограниченном пространстве и быстро рассеивается, поэтому риск повреждения небольших или близко расположенных компонентов ниже, чем при использовании некоторых других методов. Производительность может быть увеличена с помощью пайки сопротивлением, поскольку нагрев происходит почти мгновенно, а заготовка остывает намного быстрее, чем при традиционной пайке. Эксплуатационные расходы могут быть ниже за счет более эффективного использования электроэнергии и меньшего износа паяльного оборудования.

Безопасность – еще одна область, в которой пайка сопротивлением дает преимущества по сравнению с другими методами соединения.Тепло выделяется только во время самой операции пайки, поэтому нет шанса натолкнуться на горячий утюг, который бездействует рядом с оператором. Этот метод также позволяет избежать использования открытого пламени, как это требуется в некоторых других процессах соединения. Быстрое охлаждение заготовок после пайки также помогает избежать неудач.

Хотя пайка сопротивлением дает множество преимуществ, у нее есть некоторые недостатки.Начальная стоимость оборудования обычно выше, чем у традиционной пайки. Типичная операция пайки сопротивлением происходит на довольно сложной станции, в отличие от более простого и портативного традиционного метода пайки утюгом. Эта станция обычно включает в себя довольно громоздкий источник питания для выработки необходимого тока, а также датчики для пайки и ножную педаль для проведения фактических процедур сборки.

Сварка и пайка – это схожие процессы соединения металлов, но они отличаются некоторыми ключевыми способами.Сварка включает плавление не только присадочного материала, но и двух соединяемых металлов, тогда как при контактной пайке плавится только припой, нанесенный для соединения металлов. И пайка, и пайка включают плавление только присадочного материала, но при пайке этот присадочный материал имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем наполнитель, используемый при пайке сопротивлением.

Набор для резистивной пайки

Набор для контактной пайки с контролем времени (рис. 2-32) сейчас используется во многих ремонтные работы.Комплект состоит из трансформатора, который подает 3 или 6 вольт при сильный ток к наконечникам из нержавеющей стали или углерода. Трансформатор включается ногой выключение и выключение с помощью электронного таймера. Таймер можно отрегулировать до 3 секунд. время пайки. Этот набор особенно полезен для пайки кабелей к штекерам и т.п. разъемы; даже самые маленькие типы.

Рисунок 2-32. – Набор для пайки сопротивлением

При использовании щупы с двойным наконечником паяльного блока отрегулированы так, чтобы охватить чашка соединителя (цилиндр соединителя) подлежит пайке.Один импульс тока нагревает его до лужение. После того, как провод вставлен, второй импульс тока припаивает соединение и завершает работу. Так как жала паяльника горячие только в течение короткого периода фактического пайка, обжиг изоляции проводов и оплавление вставок разъемов. уменьшенный.

Самая большая трудность с этим устройством заключается в том, чтобы на концах зондов не было канифоли и коррозия. Для этого на корпусе трансформатора устанавливается блок очистки.Некоторые для очистки двойных наконечников техники предпочитают мелкую наждачную бумагу.

Не используйте стальную вату для чистки наконечников. Опасно при использовании электрическое оборудование, поскольку жилы могут упасть внутрь оборудования и вызвать короткое замыкание. схемы.

Q.33 В чем преимущество использования резистивного паяльника при пайке провода к разъем?
В.34 Почему стальная вата НИКОГДА не используется в качестве абразива для чистки паяльных инструментов?

Карандаш и специальные наконечники

Практически незаменимый предмет – паяльник карандашный с набором наконечники (рисунок 2-33).Миниатюрные паяльники имеют номинальную мощность менее 40 Вт. Они просты в использовании и рекомендуются для пайки небольших компонентов, таких как миниатюрные разъемы.

Рисунок 2-33. – Карандаш со специальными наконечниками.

Карандашный утюг одного типа снабжен несколькими разными наконечниками, которые варьируются от от четверти до половины дюйма в размере (диаметре) и имеют различную форму. Эта особенность позволяет адаптировать его к различным рабочим местам.В отличие от большинства подсказок, которые удерживаются установочные винты, эти наконечники имеют резьбу и ввинчиваются в ствол. Эта функция обеспечивает отличный контакт с нагревательным элементом, что повышает эффективность теплопередачи. Состав «Антизаморозка» обычно наносится на резьбу наконечника каждый раз, когда наконечник установлен в утюг. Это позволяет легко снять наконечник, когда другой быть вставленным.

Особенностью этого паяльника является паяльник, который вкручивается как жало и удерживает насчет наперстка припоя.Полезно для лужения концов большого количества провода.

Сменные наконечники бывают разных размеров и форм для конкретных целей. Дополнительные советы могут быть получены и сформированы для использования в специальных целях. Врезные блоки полезны в пайка мелких предметов.

Еще одно преимущество карандашного паяльника – его можно использовать как подручный паяльник. источник света для осмотра выполненной работы. Просто снимите жало паяльника и вставьте Лампа на 120 В, 6 Вт, типа 6С6 в патрон.

Если выводы, выступы или небольшие провода согнуты относительно платы или клеммы, концы с прорезями оказываются предназначен для одновременного плавления припоя и выпрямления выводов.

Если для конкретной операции нет подходящего наконечника, можно подобрать импровизированный наконечник. сделано (см. рисунок 2-34). Оберните кусок голой медной проволоки вокруг одного из обычных наконечников. и согните проволоку, придав ей соответствующую форму. Этот метод также служит для уменьшения тепловая инерция, когда необходимо использовать железо большего размера для небольших компонентов.

Рисунок 2-34. – Самодельная подсказка.

Q.35 Почему следует использовать «антизадирный» состав на ввинчиваемых наконечниках карандаш железный?
Вопрос 36. Если для конкретной работы нет подходящего наконечника, как можно импровизировать?

Пайка сопротивлением

ОСНОВЫ: ЧТО ТАКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАЙКИ?

Резистивная пайка – это название, применяемое к технике, в которой тепло для плавления припоя мгновенно генерируется за счет прохождения через резистивный материал электрического тока большой силы тока.Пайка сопротивлением состоит из трех основных компонентов:

1) Специализированный понижающий трансформатор, который будет генерировать соответствующий ток
2) Резистивный материал для генерации тепла
3) Возможность замкнуть электрическую цепь

ПРЕИМУЩЕСТВА: ПОЧЕМУ Я ДОЛЖЕН ПРОБОВАТЬ СОПРОТИВЛЕНИЕ ПАЙКИ?

1. Нагрев происходит мгновенно и ограничивается паяным соединением.Это помогает пользователю легко создавать более профессиональные паяные соединения.

2. Пайка сопротивлением во много раз быстрее , чем пайка традиционными утюгами.

3. Наконечники для пайки сопротивлением остывают очень быстро, что снижает риск серьезных травм.

4. Срок службы электродов и элементов для пайки сопротивлением в 2-3 раза дольше, чем у традиционных жало паяльника, что значительно снижает затраты на замену.

5. Системы легко адаптируются к конкретным приложениям, помогая достичь оптимальных результатов пайки с минимальными усилиями и обучением.

6. Ножной переключатель дает возможность «холодного крепления», освобождая руки оператора.

7. Идеально подходит для работы в ограниченном пространстве.

8.Наконечники значительно легче паяльника, что снижает утомляемость оператора.

9. Более эффективное использование электроэнергии позволяет сэкономить на расходах на электроэнергию.

10. Многие сложные задачи пайки, в том числе проблемы с радиаторами, лучше всего решать с помощью концентрированного и контролируемого тепла, которое обеспечивают системы пайки сопротивлением.

Проверка и замена нагревательного элемента в паяльных станциях

В большинстве паяльных станций используется керамический нагревательный элемент для выработки тепла, необходимого для пайки.Как и любой резистивный нагревательный элемент, он со временем перегорит. Большинство паяльных станций марки Circuit Specialists включают в себя заменяемый нагревательный элемент без дополнительной оплаты. Процедура тестирования и замены этого нагревательного элемента будет описана для специалистов по схемам CSI Station 1A.

Первая операция должна заключаться в том, чтобы убедиться, что нагревательный элемент действительно сгорел. Сопротивление нагревательного элемента должно составлять от 19 до 23 Ом. Показание в несколько тысяч Ом или более свидетельствует о сгоревшем нагревательном элементе.На паяльной станции 1A нагревательный элемент подключается между контактами 1 и 2 на гнезде паяльника. Если сопротивление измеряется правильно, следует измерить датчик температуры. Это измерение получается между контактами 4 и 5 гнезда паяльника и должно составлять от 1,2 до 1,5 Ом. Если какое-либо из этих значений сопротивления неверно, нагревательный элемент следует заменить.

Насадку следует разобрать после отсоединения ее от основного блока.Снимите медную стопорную гайку, прежде чем поворачивать ее против часовой стрелки, пока она не освободится от резьбы на ручке. Снимите корпус жала, паяльное жало и фиксатор жала, потянув их вперед с рукоятки. Затем отвинтите пластиковую стопорную гайку, повернув ее против часовой стрелки, пока она не освободится от пластиковой резьбы на ручке. Теперь вытолкните нагревательный элемент из корпуса ручки, чтобы открыть контакты для шнура и небольшой печатной платы. Отпаяйте четыре провода – КРАСНЫЙ / КРАСНЫЙ и СИНИЙ / БЕЛЫЙ – старого нагревательного элемента и снимите его с печатной платы.Обязательно отметьте расположение каждого из четырех проводных соединений на печатной плате.

Снимите металлическую защиту, расположенную в нижней части старого нагревательного элемента, и прикрепите ее к нижней части нового нагревательного элемента. Теперь новый нагревательный элемент можно припаять к печатной плате в том же месте, что и элемент, который был удален. Припаяйте один из двух КРАСНЫХ проводов от нагревательного элемента к КРАСНОМУ проводу от шнура на печатной плате, а затем припаяйте оставшийся КРАСНЫЙ провод от нагревательного элемента к СИНЕМУ проводу от шнура на печатной плате.(Примечание: для двух КРАСНЫХ проводов нагревательного элемента нет требований к полярности, поэтому их можно менять местами без вреда для работы паяльной станции. Однако провода сенсора чувствительны к полярности и должны быть подключены, как показано ниже. )

Припаяйте СИНИЙ провод от нагревательного элемента к ЗЕЛЁНОМУ проводу от шнура на печатной плате и припаяйте БЕЛЫЙ провод от нагревательного элемента к БЕЛОМ проводу от шнура на печатной плате. Теперь узел печатной платы нагревательного элемента можно снова вставить в ручку.Убедитесь, что печатная плата закреплена в выемке на выходе из основной ручки. Теперь пластиковую стопорную гайку можно снова установить на основание ручки и затянуть. Чтобы завершить операцию повторной сборки, надвиньте держатель жала (убедившись, что меньший конец введен первым), вставьте паяльное жало и закрепите узел с помощью корпуса жала и медной гайки. Описанные выше измерения сопротивления должны быть выполнены снова, чтобы проверить соединения.

Эта процедура иллюстрирует шаги, необходимые для проверки и замены нагревательного элемента в CSI Station 1A, но ту же процедуру можно применить практически к любой паяльной станции с резистивным нагревательным элементом.Имейте в виду, что для всех паяльных станций Circuit Specialists имеется запасная ручка по очень разумной цене, если пользователь не желает выполнять перечисленные выше услуги.

Руководство по пайке | Электронный клуб

Руководство по пайке | Клуб электроники

Информацию о паяльниках и других инструментах см. На странице «Инструменты».

Загрузите PDF-версию этой страницы: Руководство по пайке (PDF)

Как припаять

Сначала несколько мер предосторожности:

Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника. Они очень горячие (около 400 ° C) и могут вызвать неприятный ожог.

Соблюдайте осторожность, чтобы не прикасаться кончиком утюга к сетевому шнуру. Утюг должен иметь термостойкий изгиб для дополнительной защиты. Обычный пластик flex сразу же расплавится, если к нему прикоснуться горячим утюгом, и возникнет серьезный опасность ожога и поражения электрическим током.

Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется. Никогда не кладите его на рабочий стол, даже на мгновение!

Работайте в хорошо вентилируемом помещении. Дым, образующийся при плавлении припоя, в основном возникает из-за флюса и вызывает сильное раздражение. Не дышите им, держите голову сбоку от работы, а не над ней.

Вымойте руки после использования припоя. Традиционный припой содержит свинец, который является ядовитым металлом.

Если вы получили ожог, см. «Первая помощь при ожогах».

Настоятельно рекомендую использовать паяльник с термостойким силиконовым кабелем для безопасности, потому что он не расплавится при случайном прикосновении к горячему утюгу.

Например, паяльник 230 В от Rapid Electronics: паяльник

Подготовка паяльника:

Установите паяльник на подставку и подключите его. Утюгу потребуется несколько минут, чтобы достичь своей рабочей температуры около 400 ° C.

Смочите губку в подставке. Лучше всего для этого приподнять подставку и подержать под струей холодной воды в течение на мгновение, затем нажмите, чтобы удалить лишнюю воду. Он должен быть влажным, а не мокрым.

Подождите несколько минут, чтобы паяльник нагрелся. Вы можете проверить, готов ли он, попытавшись расплавить немного припоя на наконечнике.

Протрите кончик утюга влажной губкой. Это очистит наконечник.

Расплавьте немного припоя на кончике утюга. Это называется лужением, и оно помогает теплу отводиться от кончика утюга. к суставу. Это нужно делать только тогда, когда вы подключаете утюг, и иногда во время пайки, если вам нужно протереть наконечник о губку.

Теперь вы готовы приступить к пайке:

Держите паяльник как ручку у основания ручки (представьте, что вы собираетесь написать свое имя). Не прикасайтесь к горячему элементу или наконечнику.

Коснитесь паяльником соединяемого соединения. Убедитесь, что он касается как вывода компонента, так и дорожки. Держи кончик там на несколько секунд и …

Нанесите немного припоя на соединение. Он должен плавно перетекать на свинец и гусеницу, чтобы сформировать форму вулкана, как показано на рисунке. на диаграмме.Наносите припой на соединение, а не на железо.

Удалите припой, затем утюг, сохраняя соединение неподвижным. Прежде чем перемещать монтажную плату, подождите несколько секунд, пока соединение остынет.

Внимательно осмотрите соединение. Он должен выглядеть блестящим и иметь форму вулкана. Если нет, вам нужно будет разогреть его. и подайте еще немного припоя. На этот раз убедитесь, что и ведут и следят полностью нагреваются перед нанесением припоя.

Если вы получили ожог, см. Раздел «Первая помощь при ожогах» ниже.

Использование радиатора

Некоторые компоненты, например транзисторы, могут быть повреждены нагревом при пайке, поэтому, если вы не специалисту, разумно использовать радиатор, прикрепленный к проводу между стыком и тело компонента. Можно купить специальный инструмент, но стандартный зажим «крокодил» (без пластиковой крышки). работает так же хорошо и дешевле.

Радиатор работает, забирая часть тепла от паяльника и этого помогает предотвратить чрезмерное повышение температуры компонента.

Rapid Electronics: зажим “крокодил”

Что такое припой?

Традиционный припой представляет собой сплав (смесь) олова и свинца, обычно 60% олова и 40% свинца.Плавится при температуре около 200 ° C.

Современный бессвинцовый припой представляет собой сплав олова с другими металлами, включая медь и серебро. Плавится при температуре около 220 ° C.

Покрытие поверхности припоем называется лужением из-за содержания в припое олова.

Всегда мойте руки после использования припоя , это особенно важно для традиционных припой, поскольку он содержит токсичный свинец.

Лучший размер припоя для электроники – 22 SWG (SWG = стандартный калибр провода) и Я рекомендую использовать бессвинцовый припой.

Rapid Electronics: бессвинцовый припой

Припой для электроники содержит крошечные сердечники из флюса, похожие на провода внутри гибкого кабеля. Флюс вызывает коррозию, как кислота, и очищает металлические поверхности по мере плавления припоя. Вот почему вы должны плавить припой непосредственно на стыке, а не на наконечнике железа. Без флюс выйдет из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не должным образом стечь на грязную окисленную металлическую поверхность.

Удаление припоя

На каком-то этапе вам, вероятно, потребуется распаять соединение, чтобы удалить или переместить провод или компонент. Удалить припой можно двумя способами:

1. С демонтажным насосом

Также известен как «присоска для припоя». Лучше всего использовать один с ESD (электростатический разряд). сопло для защиты некоторых микросхем, которые могут быть повреждены статическим электричеством.

Настройте насос, нажав на подпружиненный плунжер вниз до его фиксации.
Прикрепите насадку насоса и наконечник паяльника к стыку.
Подождите секунду или две, чтобы припой расплавился.
Затем нажмите кнопку на насосе, чтобы освободить поршень и всосать расплавленный припой в инструмент.
Повторите, если необходимо, чтобы удалить как можно больше припоя.
Время от времени потребуется опорожнение насоса путем откручивания форсунки.

Rapid Electronics: насос для удаления припоя

С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)

2.С оплеткой для удаления припоя

Медная оплетка действует как фитиль для расплавленного припоя, который легко течет на оплетку вдали от стыка.

Прикрепите конец медной оплетки и наконечник паяльника к стыку.
По мере плавления припоя большая часть его будет стекать на оплетку в сторону от стыка.
Снимите сначала оплетку, затем паяльник.
Отрежьте и выбросьте конец оплетки, покрытой припоем.

Rapid Electronics: оплетка для удаления припоя

После удаления большей части припоя из стыка (стыков) вы можете удалить провод или компонентный провод (подождите несколько секунд, чтобы он остыл).Если соединение не разваливается, легко примените паяльник, чтобы расплавить оставшиеся следы припоя одновременно с разъединением стыка, снятием осторожность, чтобы не обжечься.

Первая помощь при ожогах

Большинство ожогов от пайки, вероятно, будут незначительными, и лечение простое:

Немедленно охладите пораженный участок под слабой струей холодной воды.
Подержите ожог в холодной воде не менее 5 минут (рекомендуется 15 минут).Если лед легко доступен, это тоже может быть полезно, но не откладывайте первый охлаждение холодной водой.
Не применять кремы или мази.
Ожог лучше заживет без них. Сухая повязка, например, чистый носовой платок, может применяться, если вы хотите защитить участок от грязи.
Обратитесь за медицинской помощью, если ожог охватывает область больше, чем ваша рука.

Для снижения риска ожогов:

Всегда возвращайте паяльник на подставку сразу после использования.
Дайте соединениям и компонентам примерно минуту остыть, прежде чем прикасаться к ним.
Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника, если вы не уверены, что он холодный.

Rapid Electronics (Быстрая электроника) любезно разрешили мне использовать их изображения на этом веб-сайте, и я очень благодарен за их поддержку. У них есть широкий ассортимент компонентов, инструментов и материалов для электроники, и я рад рекомендую их как поставщика.

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Этот сайт не собирает личную информацию.Если вы отправите электронное письмо, ваш адрес электронной почты и любая личная информация будет используется только для ответа на ваше сообщение, оно не будет передано никому. На этом веб-сайте отображается реклама, если вы нажмете на рекламодатель может знать, что вы пришли с этого сайта, и я могу быть вознагражден. Рекламодателям не передается никакая личная информация. Этот веб-сайт использует некоторые файлы cookie, которые классифицируются как «строго необходимые», они необходимы для работы веб-сайта и не могут быть отклонены, но они не содержат никакой личной информации.Этот веб-сайт использует службу Google AdSense, которая использует файлы cookie для показа рекламы на основе использования вами веб-сайтов. (включая этот), как объяснил Google.