Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Плазменные горелки | ООО «СТАЛКЕР»

Горелка для плазменной резки PT-26

Этот универсальный и удобный в работе плазменный резак рассчитан на ток 300 А, для охлаждения используется вода. Резак способен обеспечить превосходное качество для широкого диапазона работ выполняемых вручную или с использованием средств механизации.

Наименование Артикул
Плазменная горелка PT-26 - 7,6 м – 70° 0558 002 208
Плазменная горелка PT-26 – 15,2 м – 70° 0558 002 209
Плазменная горелка PT-26 - 7,6 м – 90° 0558 004 031
Плазменная горелка PT-26 – 15,2 м – 90° 0558 004 032
Прямая горелка для механизации PT-26 – 7,6 м 0558 002 320
Прямая горелка для механизации PT-26 – 15,2 м 0558 002 321
Принадлежности
Набор расходных материалов 150 А 0558 002 864
Набор расходных материалов 300 A для двойного блока 0558 004 030
Защита из кожи для шланга горелки 7,6 м 0558 002 921
Защита из кожи для шланга горелки 15,2 м 0558 002 922
Принадлежности PT-26 для строжки
Сопло для строжки 200 А 0558 003 718
Сопло для строжки 300 А 0558 003 795
Тепловой экран для горелки 0558 003 797
Защитное приспособление из кожи, см. выше
Расходные материалы для горелок, поставляемых с PowerCut® 1600
Верхнее уплотнительное кольцо корпуса горелки 0558 003 721
Нижнее уплотнительное кольцо корпуса горелки 0558 003 720
Держатель электрода, включая уплотнительное кольцо 0558 003 707
Верхнее уплотнительное кольцо держателя электрода 0558 003 708
Нижнее уплотнительное кольцо держателя электрода 0558 003 709
Дефлекторная трубка 0558 003 710
Изолирующее устройство, включая уплотнительное кольцо 0558 003 711
Уплотнительное кольцо изолирующего устройства 0558 003 712
Электрод, воздух, N2, N2/H 0558 003 722
Электрод, Ar/H 0558 003 723
Сопло 50 A (с уплотнительным кольцом) 0558 003 716
Сопло 150 A (с уплотнительным кольцом) 0558 003 717
Сопло 250 A (с уплотнительным кольцом) 0558 003 798
Сопло 300 A (с уплотнительным кольцом) 0558 003 794
Верхнее уплотнительное кольцо электрода 0558 003 724
Нижнее уплотнительное кольцо электрода 0558 003 725
Направляющая для выдерживания расстояния 0558 003 713

Горелка для плазменной резки PT-31

Самый маленький резак плазменной резки на рынке сварочного оборудования. Обеспечивает самые комфортные условия работы. Ток непрерывной работы – 50 А. Специально сконструирован для работы в стесненных условиях. Может производить резку, скользя по поверхности (ВЧ – старт).

Наименование Артикул
Плазменная горелка PT-31 XL – 4,5 м 0558 001 466
Плазменная горелка PT-31 XLPC – 7,6 м 0558 003 183
Принадлежности
Набор расходных материалов 35 А 0558 003 462
Набор расходных материалов 50 А 0558 003 464
Люксовый набор направляющих горелки (для круговых вырезов диаметром 45-1060 мм) 0558 003 258
Базовый набор направляющих горелки (для круговых вырезов диаметром 45-750 мм) 0558 002 675
Расходные материалы для горелок, поставляемых с PowerCut® 1600
Вставка 0558 000 511
Держатель электрода 0558 000 510
Электрод 0558 000 507
Диффузор газа 0558 000 506
Дефлектор 0558 000 512
Керамическое сопло 0558 000 509

Горелка для плазменной резки PT-38

  • Эргономичная рукоятка для более удобной работы
  • Большой переключатель для улучшенного управления при использовании защитных перчаток
  • Новая технология Blowback
  • Простая замена изнашиваемых частей, уменьшенный износ деталей
  • Мощное устройство для снятия напряжения
Наименование Артикул
Плазменная горелка PT-38 - 7,6 м. Без расходных материалов 0558 006 786
Плазменная горелка PT-38 - 15,2 м. Без расходных материалов 0558 006 787
Принадлежности
Набор расходных материалов 60 А 0558 008 419
Набор расходных материалов 90 А 0558 007 640
Люксовый набор направляющих горелки (для круговых вырезов диаметром 45-1060 мм) 0558 003 258
Базовый набор направляющих горелки (для круговых вырезов диаметром 45-750 мм) 0558 002 675
Расходные материалы для горелок, поставляемых с PowerCut® 1600
Тепловой экран 0558 008 094
Сопло 90 A 0558 007 680
Сопло 70 A 0558 005 219
Сопло 40 A 0558 007 682
Электрод 0558 005 220
Диффузор газа 30-70 A 0558 005 217
Диффузор газа 90 A** 0558 004 870
Направляющая горелки 0558 006 614
Тепловой экран для строжки** 0558 008 186
Сопло для строжки** 0558 007 681

Аппарат для резки, сварки и пайки металлов пароводяной плазменной горелкой

Источник питания S-3:

Характеристики Величина
Напряжение сети переменного тока, В 1 фаза, 220±10% (Примечание 1)
Частота питающего напряжения, Гц 50/60
Потребляемая мощность, Вт до 2640
Напряжение холостого хода, В 400±15
Охлаждение Воздушное принудительное
Регулировка тока Программируемая, ступенчатая
от 1 до 12А
Степень защитыIP21
Габаритные размеры Д×Ш×В, мм

Приблизительно: 310×175×215

Длина сетевого кабеля, м 2
Масса (без упаковки), кг Приблизительно 6 
Режим работы (Коэффициент рабочего цикла) Продолжительный (ПВ=100%)

Примечания:

1 -  Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы.

2 - Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема.

3 - Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год.

Плазменная горелка T-3:

Характеристики Величина
Номинальный рабочий ток в дуге, А 6
Пределы регулирования тока в дуге, А от 4 до 12
Номинальное рабочее напряжение на дуге, В от 130 до 160
Пределы регулирования напряжения на дуге, В от 90 до 240 (зависит от тока)
Номинальный объем рабочей жидкости, заправляемой в горелку, млПриблизительно 100
Продолжительность непрерывной работы без дозаправки рабочей жидкостью, мин.Приблизительно 30
Продолжительность выхода на рабочий режим, мин.Приблизительно 3
Плазмообразующая средаПар рабочей жидкости
Рабочая жидкостьВода
Специальная техническая жидкость
Схема подключения электродов и обрабатываемой детали в электрическую цепьОбрабатываемая деталь не включена в электрическую цепь (дуга косвенного действия)
Максимальная температура факела на срезе сопла, °СПриблизительно 6000 - 10000
Класс защиты от поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-751
Давление пара в горелке, атм0,4 - 1,2
ОхлаждениеРекуперативное
Габариты Д×Ш×В, ммПриблизительно: 220×60×205
Длина кабеля горелки, м 2
Масса сухой горелки без кабеля, кгПриблизительно 0,6
Режим работыПродолжительный (ПВ=100%)

Примечания:

1 - На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год.

Рабочая жидкость для резки

Обычная вода

Дополнительные варианты

Рабочая жидкость для сварки

Вода 85-75 мл

Бензин (Нефрас 80/120) 15-25 мл

Дополнительные варианты

Плазменная сварка - Общество - Neftegaz.RU

Среди распространенных электродуговых способов обработки металлов широкое применение находят технологии, основанные на использовании сжатой дуги, получившие название «плазменно-дуговая обработка». Наиболее эффективна плазменная струя для резки, сварки, наплавки и напыления. Высокая производительность и качество операций делают плазменные аппараты все более популярными.

Сварка сжатой дугой как одно из применений плазменно-дуговой обработки имеет много общего с аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом, но является более совершенным способом получения сварных соединений. Непосредственное влияние на все технологические параметры здесь оказывает плазмообразующая среда, из которой и получена плазменная струя. Плазменные аппараты в качестве плазмообразующих сред применяют различные газы (аргон, гелий, азот, воздух, водород и их смеси). Далее мы чуть подробнее остановимся на достоинствах и недостатках каждого из них. А для начала рассмотрим, как плазма проявляет себя.

Сжатая дуга

Плазменная сварка - это сварка плавлением, при которой нагрев проводится направленным потоком дуговой плазмы (плазменной струей). Процесс осуществляется по схеме прямого действия. Плазменный способ является продолжением развития сварки в среде аргона вольфрамовым электродом и отличается следующими процессами: принудительное вдувание в дугу плазмообразующего газа и сжатие дуги за счет размещения ее в специальном плазмотроне.

Плазменная дуга отличается от обычной электродуги высокой концентрацией энергии и широкими возможностями ее регулирования. Отсюда вытекают преимущества плазменной дуговой сварки, которые следует выделить особо.
Возможна плазменная сварка проникающей дугой, которая обеспечивает полное проплавление металлов толщиной от 8 до 12 мм без предварительной разделки кромок.
Высокая концентрация дуги - это минимальная зона теплового воздействия (ЗТВ), меньшее коробление изделия.
Плазменная дуга цилиндрической формы - отсюда меньшая критичность к изменению длины дуги, высокая стабильность проплавления и геометрии сварного шва.
Вольфрамовый электрод защищен соплом - значит, нет включений вольфрама в шве.
Высокое качество сварочных швов, не требующих дополнительной обработки.
Высокая скорость сварки - от 10 до 50 м/ч.
Отличное качество сварки при автоматизации процесса.

Качество сварочных соединений сравнимо с качеством швов, получаемых при электронно-лучевой сварке. Но та сложнее в обеспечении, т.к. обладает вредным рентгеновским излучением. Неслучайно более «прирученная» плазменная сварка, показывая почти те же результаты, нашла применение в авиастроении и ракетной технике. А там, как известно, к технологиям - особые требования. Впрочем, плазменные методы обработки охотно взяли на вооружение и автомобилестроение, электронное, электротехническое, химическое машиностроение, пищевая промышленность и др.

Тем более что им есть из чего выбирать. Оборудование всемирно известных торговых марок SBI, ElmaTech, Telwin, EWM позволяет добиваться самого высокого качества при максимальной производительности. Так, небольшие инверторные аппараты Telwin и мощные промышленные установки EWM представляют собой полную гамму оборудования для плазменной резки и микроплазменной сварки. Аппараты плазменной резки ElmaTech можно использовать как в режиме ручной резки, так и в качестве источника для портальной установки с ЧПУ.

Но мы отдельно остановимся на точечной сварке. Ведь именно в этой сфере плазма стала наиболее востребованной в промышленности, найдя применение даже на автоматизированных комплексах, что может свидетельствовать только о высокой степени доверия к самой технологии.

Сварить - и точка!

Плазменная точечная сварка, в отличие от контактной, является односторонней. Благодаря этому возможна приварка листов к объемным конструкциям, а также сварка в труднодоступных местах, что касается и угловых соединений снаружи, и тавровых соединений внутри металлоконструкций.

Кроме того, плазменная сварка проводится бесконтактно. Значит, отсутствуют деформации, обеспечивается отличное качество видовой (лицевой) стороны. Достигается высокая стабильность и воспроизводимость (повторяемость) точек. Есть возможность вести сварку в импульсном режиме, причем параметры импульсов регулируются. Возможности такой регуляции проиллюстрируем на примере установки точечной плазменной сварки PSW 500 производства SBI. Этот аппарат является многофункциональным, мощным источником тока, специально разработанным для плазменной точечной сварки.

PSW 500 состоит из инвертора, панели управления с микроконтролером и ячейкой памяти, блока электронного регулирования и контроля плазмообразующего газа, высоковольтного устройства поджига электрической дуги, установки для охлаждения плазменых горелок. При действии плазменной струи в течение установленного короткого периода (импульсом) происходит расплавление металлов до определенной глубины, а значит, их сварка. Особая фокусировка плазменной струи концентрирует тепловую энергию в точку так, что при коротком времени действия вызывает незначительное прогревание поверхности вокруг точки и соответственно малое коробление свариваемых изделий.

Для сварки применяются различные типы плазменных горелок (плазмотронов). Выбор зависит от вида и способа сварки (ручной или автоматический), а также от толщины свариваемых изделий. Металлический наконечник плазмотрона - съемный, что позволяет производить одной горелкой точечную сварку изделий различной конфигурации и толщины.

Процессы сварки могут быть смоделированы и запрограммированы при помощи стандартного пакета программ PCS. Пакет программ можно установить на любой ПК и подключить при помощи кабеля к аппарату, что позволяет:
выбирать способ сварки;
устанавливать тип плазматрона;
создавать и загружать сварочные программы;
автоматизировать и документировать сварочные процессы;
получать наглядную информацию в графическом виде

и многое другое.

Электронное регулирование подачи плазмообразующего газа, управление продувкой защитных газов, автоматический контроль за установкой охлаждения, сигнализация с индикацией на дисплее появившихся неисправностей существенно облегчает автоматизацию сварочного процесса. При настройке сварочных параметров имеется возможность точечной сварки в режиме многочисленных различных по величине и частоте коротких импульсов. Это позволяет ограничить нагрузку на плазменную горелку и улучшить оптику точечного соединения.

Для коммуникации с роботом или установкой автоматической сварки предусмотрен разъем, где имеется интерфейс с цифровыми и аналоговыми входами и выходами. Ниже приведены некоторые общие характеристики аппарата.

Подключение - 5×32А CEE разъем, 6 мм кабель; напряжение питания - 3×400 В, 50/60 Гц. Максимальное потребление тока при 100% ПВ - 14 А. Габариты (ширина/длина/высота) - 360/1050/750 мм, масса - 70 кг. В качестве плазмообразующего газа применяется аргон - чистый либо с примесями водорода или гелия. В качестве защитных газов используются аргон или азот.

Плазмообразующая среда

В этом качестве, как уже говорилось выше, применяют различные газы (аргон, гелий, азот, водород и их смеси между собой или с воздухом). Механизм образования плазмы этих газов различен. Вот тут и выявляются «теневые» стороны технологии, о которых мы обещали поговорить отдельно.

Низкие энергетические характеристики аргоновой плазмы несколько ограничивают ее возможности. Гелий обладает более высокими энергетическими показателями, но из-за высокой стоимости и дефицитности не может иметь широкого применения. Азот по сравнению с аргоном имеет лучшие энергетические и экономические плазменные показатели, но при нагреве до высоких температур оказывает вредное влияние на окружающую среду.

Воздушная плазма является самой экономичной, высоко энергетической и доступной. Однако образующиеся нитриды и озон значительно ухудшают санитарно-гигиенические условия труда. Водород имеет отличные теплофизические свойства. Он позволяет достигнуть напряженности электрического поля в 2-3 раза выше, чем в аргоновой дуге, и повысить энергетический потенциал сжатой дуги за счет высокой теплопроводности и энтальпии. Наличие водорода в плазменной струе благоприятно сказывается на качестве сварного соединения, поскольку водород предохраняет расплавленный металл от действия окружающей среды. Но, как нетрудно догадаться, недостатками плазменной водородной среды являются взрывоопасность и пониженный ресурс работы сопла плазмотрона. Высокая теплопроводность снижает тепло- и электроизоляцию сопла от плазменной струи.

Между тем, в последнее время появились аппараты, в которых плазмообразующей средой выступает водяной пар. В такой роли он просто идеален, т.к. представляет собой удачное и дешевое сочетание водорода с кислородом.

При образовании плазмы воды (ионизации) образуется два объема ионов водорода и один объем ионов кислорода. Диссоциация водяного пара на водород и кислород начинается при температуре 1500К и при температуре 2300К составляет 1,8%. Основная масса водяного пара диссоциируется при температуре 4000К. Дальнейшее повышение температуры способствует ионизации водорода с поглощением значительного количества тепла. Соответственно при рекомбинации в области анода (изделия) высвобождается большое количество энергии, способствующей интенсификации процесса плавления металла. При высоких температурах, которые дает плазменная струя, водяной пар может также диссоциировать на водород и гидроксил (ОН). Последний, являясь высокоустойчивым соединением, не растворяется в металле, способствуя тем самым улучшению поверхности расплавленного металла (поверхность характеризуется металлическим блеском).

Большие перспективы использования водяного пара в качестве плазмообразующей среды вызывали желание разработчиков плазмотронов из разных стран искать технические решения, позволяющие создать такие приборы. Однако сложности разработки и изготовления подобных аппаратов долго не давали возможности говорить об их широком применении, тем более промышленном. Но прорыв в этом направлении совершен, причем в России.

Портативные универсалы

Инновационная разработка российской оборонной промышленности в использовании возможностей плазмы была удостоена золотых медалей на международных салонах изобретений в Брюсселе, Женеве и Софии. А вскоре универсальные портативные плазменные аппараты, предназначенные для резки, сварки, пайки и термической обработки металлов и других материалов, стали основной продукцией ОАО «Мультиплаз». Здесь всего за несколько лет была создана целая линейка одноименных приборов, замыкают которую аппараты «Мультиплаз-2500М», «Мультиплаз-7500» и «Мультиплаз-15000». Их универсальность и многофункциональность заключаются в следующем: резка косвенной и прямой дугой; сварка - плазменная и плазменно-дуговая; пайка твердым и мягким припоем.

Устройство состоит из блока-инвертора и плазменно-водяной горелки. Последняя выполнена в форме пистолета и включает в себя разрядную камеру, конструктивно объединенную с устройством для парообразования. Такое решение позволило создать эффективную систему охлаждения электродов горелки за счет использования тепловой энергии, выделяемой на электродах для парообразования. Получилась по сути саморегулируемая система охлаждения (чем больше мощность, выделяемая на электродах горелки, тем больше количество вырабатываемого плазмообразующего пара).

Для применения аппаратов «Мультиплаз» не требуется компрессоров или баллонов под давлением. Все, что нужно, - это однофазная электророзетка на 220 В и немного воды или разбавленного этилового спирта, заливаемых непосредственно в горелку.

Сварка возможна для «черных» и низколегированных сталей, в т.ч. некоторых сортов нержавеющих. Свариваются и сплавы алюминия, металлы медной группы, чугуны и т.д.

Во многих случаях весьма эффективен метод пайкосварки, в частности при работе с «пищевой нержавейкой». Создание неразъемных соединений из некоторых сплавов алюминия и сортов нержавейки возможно без применения защитных газов, т.к. рабочая часть факела плазменной горелки имеет защитную рубашку из перегретых паров водно-спиртовой смеси. Использование слова «некоторые» означает лишь то, что опыты по отработке технологий с конкретными металлами и сплавами продолжаются. А практика показывает, что путем подбора соответствующих присадочных материалов и флюсов большинство задач удается успешно решить.

длинная и короткая

Рисунок 1
Традиционный универсальный резак.

Каждая новая технология, от автомобилей до телевизоров, проходит период эволюции. Первые проекты часто бывают большими и дорогими, а затем постепенно становятся меньше, быстрее, совершеннее и ориентированы на пользователя. Вспомните первый компьютер или мобильный телефон. Оба совершенно не походили на современные планшеты и смартфоны.

Современные системы плазменной резки ничем не отличаются. Источники питания меньше, мощнее и надежнее, как и резаки. Первые факелы были квадратными, неуклюжими кусками пластика, которые больше походили на детский игрушечный молоток, чем на высокотехнологичное режущее оборудование. Эти резаки сделали свое дело, но по мере развития плазменной резки и строжки стало ясно, что резаки должны развиваться, чтобы выдерживать более суровые условия и удовлетворять более широкий спектр потребностей. В конце концов, резак, который идеально подходит для резки деталей на столе с ЧПУ, не обязательно является резаком, который хорошо работает при трехмерной резке.Для ручной резки резак, используемый для резки плоского куска стали, не обязательно подойдет тем, кто пытается выдолбить сварной шов на трубопроводе.

Хотя инженеры видели и понимали необходимость использования различных конструкций резаков, процесс создания этих факелов в реальности был более сложным. Была причина, по которой плазменные горелки были сконструированы таким, как они были, и это было связано с механизмом, который запускает плазменную дугу. Обычно этот механизм встроен в большинство плазмотронов в виде поршня.При нажатии на спусковой крючок внутренний механизм проталкивает поршень в электрод, который, в свою очередь, ударяет по соплу и запускает дугу. Любое изменение конструкции должно было учитывать этот метод запуска.

Инженеры быстро сообразили, что решение состоит в том, чтобы снять пусковой механизм с резака и встроить его в электрод. Это было непросто, но после долгой работы инженеры придумали способ избавиться от плунжера внутри корпуса резака и заменить его пружиной с обратным затвором на заднем конце электрода.Эта технология открыла всевозможные возможности для проектирования горелок, поскольку инженеры больше не были ограничены определенным размером или формой.

В результате сегодня доступно множество различных стилей резаков: короткие, длинные, угловые, прямые. Они предназначены как для ручной, так и для механизированной резки и строжки, а также для роботизированной резки. Давайте посмотрим на некоторые из этих факелов и на то, для чего они могут пригодиться.

Ручная резка

Резак под углом 75 или 90 градусов. Этот традиционный универсальный резак имеет форму буквы L (, рис. 1, ).Хотя резак, и особенно расходные материалы внутри, эволюционировали на протяжении многих лет, по сути, это резак, представленный с появлением коммерческой плазменной резки четыре десятилетия назад. Он может легко справиться с большинством обычных работ по резке, хотя другой резак может лучше подойти для определенных работ и приложений.

15-градусный фонарик. Как следует из названия, этот фонарик имеет очень небольшой угол в 15 градусов, что делает его почти прямым. Возможно, вы захотите использовать такую ​​горелку для строжки.

Более прямая конструкция обеспечивает лучшую видимость и лучший контроль дуги, защищая руки от воздействия высоких температур, выделяемых в процессе строжки. Это также хороший резак для резки углов, как показано на Рисунок 2 .

Длинные резаки под углом 45 и 90 градусов - в отличие от ранее упомянутых резаков, длина которых составляет примерно от 10 до 12 дюймов, эти резаки (, рис. 3, ) имеют длину 2 и 4 фута. Эти резаки доступны с двумя разными углами (45 градусов и 90 градусов) для ручной резки.

Они подходят для работ, при которых вы не хотите приближаться к заготовке (например, демонтаж котла с использованием свинцовой краски) или для таких работ, как слом и разделка каркаса. Дополнительная длина позволяет выполнять эти работы, не наклоняясь. Длинные резаки также удобны для резки предметов высоко над вами, например, под потолком, без необходимости подниматься по лестнице.

Рисунок 2
Резак с углом наклона 15 градусов, подходит для строжки и резки углов.

Механизированная резка

Механизированный резак во всю длину на 180 градусов. Этот резак (, рис. 4 ) является традиционным резаком, подходящим для использования в портативных инструментах автоматизации, таких как гусеничные резаки и почти любой стол с ЧПУ.

Механизированный мини-резак

с углом поворота 180 градусов - Механический мини-резак (, рис. 5 ) полезен в ситуациях, когда полноразмерный резак оказывается слишком длинным. Его меньшая длина (примерно 7 дюймов по сравнению с примерно 16 дюймами для полноразмерного резака) делает его идеальным для небольших столов с ЧПУ и труборезных станков.

Роботизированная резка

В отличие от резаков, предназначенных для механизированной резки, роботизированные резаки (, рис. 6, ) обычно меньше весят, имеют меньший профиль (и короче, и тоньше) и имеют такие особенности, как выступы и канавки, отверстия и зажимы. Эти функции упрощают и ускоряют установку резака на манипуляторе робота и гарантируют, что он не выскользнет из места во время резки.

Как и сами роботы, факелы бывают самых разных форм, от полностью прямых до L-образных и любых других.

Расходные материалы

Инженеры также усовершенствовали расходные материалы для плазменной резки. Возвратная пружина на заднем конце электрода была только началом. Яркий пример - конические расходные детали, которые на 3 дюйма длиннее стандартных. Эта конструкция полезна для резки или строжки металла в местах, где пространство настолько ограничено, что нет места для традиционного резака, не говоря уже о вашей руке. Примеры находятся внутри колесной арки и тесного отсека на корабле.Длинная и тонкая конструкция этих расходных деталей упрощает ввод резака в зону, где необходимо резать.

Еще одно преимущество такой конструкции - обзорность. Вам легче увидеть заготовку. Расходные детали большей длины также полезны при резке деталей с глубокими каналами или щелями.

Независимо от выполняемой работы, новый плазменный резак и конструкция расходных материалов позволяют выполнять больше задач с меньшими неудобствами. Впервые пользователи плазменной резки теперь имеют такой же уровень инноваций и гибкости, который давно имели пользователи кислородного топлива, когда дело доходит до формы и длины.

Все фотографии любезно предоставлены Hypertherm.

Выбор между системами плазменной резки и кислородно-топливной системой

Системы резки металла

Резка металла - это обычный шаг, связанный со многими сварочными работами, независимо от того, применяется ли это в производственном цехе или на строительной площадке.

Два популярных процесса резки металла - это плазменная дуга и газокислородная резка. Обе системы имеют преимущества и недостатки, поэтому выбор наилучшего варианта зависит от множества факторов, в том числе от типа и толщины разрезаемого металла, местоположения работы, доступных источников энергии и стоимости.

Газокислородные горелки

уже давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной. Узнайте больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе одного из них для вашего приложения.

Основы плазменной резки

Плазма - это ионизированный газ, который проводит электричество, и создается за счет добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия - это электричество, а газ - это, как правило, сжатый воздух.Оба элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится неуравновешенным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазменный газ проходить через сопло, создавая сжатый поток, который является электропроводным. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, что обеспечивает большую производительность и эффективность резки.

Плазменные резаки

используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма.Плазма обычно требует источника сжатого воздуха и электроэнергии. Это проблемы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин - с некоторыми меньшими машинами, весящими около 20 фунтов - делают их более портативным вариантом, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих стройплощадках, где обычно доступны сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя.

Преимущества плазменных резаков:

  • Способность резать многие типы металлов: Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун - материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях.
  • Точность резки: Плазменная резка обычно обеспечивает быструю резку с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким пропилом, чем у газокислородных горелок.
  • Предварительный нагрев не требуется: Поскольку для плазменной резки не требуется предварительный нагрев металла перед резкой, это экономит время и деньги.
  • Более высокая скорость на более тонких металлах: Плазменная резка может резать более тонкие металлы быстрее, чем газокислородная резка, и с минимальным искажением металла или без него.Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
  • Лучшая резка фасонных металлов: Если заготовка имеет углы, каналы или трубы, плазменная резка может обеспечить более быструю и точную резку.
  • Простота использования: Плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и обеспечивают минимальную очистку.
  • Преимущества безопасности: Плазменные системы не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым пламенем.

Основы газокислородной резки

При газокислородной резке пламя кислород / топливный газ предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывающая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная струя кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа.В сочетании с кислородом в этом процессе чаще всего используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

Преимущества газокислородной резки включают:

  • Подходит для более толстых металлов: Средняя ручная кислородно-топливная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов, а некоторые системы способны резать сталь толщиной более 20 дюймов.Для более толстых сталей (более 1 дюйма) газокислородные горелки способны работать с большей скоростью резки по сравнению с типичными ручными системами плазменной резки на 100 ампер.
  • Отличная портативность: Для резки в полевых условиях кислородно-топливные системы обеспечивают высокую степень мобильности, поскольку не требуют электроэнергии. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баками и горелкой можно резать сталь практически где угодно.
  • Доступны увеличенные длины: Доступны кислородно-топливные горелки увеличенной длины, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся во время резки.Большинство шлангов горелок подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или иногда к стационарной системе коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность.
  • Универсальность процесса: Газокислородные горелки могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

Однако следует учитывать несколько факторов, касающихся систем газокислородной резки.

Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, таких как углеродистая сталь.По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Рассмотрим варианты использования

Соображения стоимости, вероятно, также будут иметь значение при выборе между системами плазменной и газокислородной резки. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, которые не требуются для плазменных резаков.

Выбирая между инструментами плазменной и газокислородной резки, спросите себя: какой металл я режу чаще всего и какой металл нужно резать наибольшей толщины? Если работа постоянно требует резки толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точность резки нержавеющей стали и алюминия, лучше всего подойдет система плазменной резки.

Итог: плазма и кислородное топливо используются в большинстве приложений обработки металлов, и многие предприятия выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале.

ПЛАЗМЕННЫХ ФАКЕЛОВ (Журнальная статья) | OSTI.GOV

Reed, T. B. ПЛАЗМЕННЫЕ ФАКЕЛЫ . Страна неизвестна / Код недоступен: N. p., 1962. Интернет.

Reed, T. B. ПЛАЗМЕННЫЕ ФАКЕЛЫ . Страна неизвестна / код недоступен.

Рид, Т. Б.Пт. "ПЛАЗМЕННЫЕ ФАКЕЛЫ". Страна неизвестна / код недоступен.

@article {osti_4817921,
title = {ПЛАЗМЕННЫЕ ФАКЕЛЫ},
author = {Reed, T. B},
abstractNote = {Ограничение, которое диссоциация молекул устанавливает на температуру, достижимую при сгорании, можно обойти, используя методы электрического нагрева.Это было сделано в сварочных дугах, но электроды, необходимые для таких разрядов, накладывали много ограничений. Частично они были преодолены плазменным резаком постоянного тока, по сути дуговым разрядом с отверстием в одном из электродов. Этот радиочастотный безэлектродный разряд, работающий на газообразном аргоне, может достигать температуры выше 20000 градусов К с мощностью в несколько киловатт. Были использованы генераторы мощностью 2,5 и 10 кВт, работающие при стандартной частоте индукционного нагрева 4 мегацикла; более половины подаваемой энергии попадает в плазму.Применения включают выращивание кристаллов, напыление покрытий, спектроскопию и высокотемпературную химию. (auth)},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/4817921}, journal = {Междунар. Sci. and Technol.},
номер =,
volume = Vol: No. 6,
place = {Страна неизвестна / Код недоступен},
год = {1962},
месяц = ​​{6}
}

Плазменный фонарь

Alpha 3 | Плазменные горелки

Weldmart-Online LLC импортирует плазменный резак Trafimet S-45® более восьми лет.Поскольку название Trafimet® было практически неизвестно в континентальной части США, мы взяли фонарик и переименовали его в Alpha 3 . Для тех, кто не знаком с Trafimet, мы часто называем Trafimet® «Hypertherm of Europe». Trafimet S-45® оказался чрезвычайно прочным плазменным резаком, недорогим в покупке, простым в установке и простым обслуживанием.

Alpha 3 a Горелка для зажигания дуги невысокой частоты . Этот тип зажигания дуги обычно называют зажиганием дуги с обратной продувкой.

Плазменный резак Alpha 3 предназначен для резки токами до 40 ампер . Силовой кабель, головка резака, электрод и защитный колпачок предназначены для тяжелых условий эксплуатации. Есть один электрод на токи от 15 до 40 ампер. Этот резак не только дешевле в покупке и обслуживании по сравнению с оригинальным резаком OEM, но и продлевает срок его службы.

Когда вы заказываете плазменный резак Alpha 3 в Weldmart-Online LLC, он поставляется в комплекте с подходящим адаптером (или установленной быстроразъемной вилкой) для вашего источника питания, полными инструкциями по установке и бесплатной линией помощи.

В этой универсальной горелке используется общая конструкция, а детали взаимозаменяемы с деталями многих других производителей, что упрощает поиск деталей в вашем местном сварочном цехе. Все детали для ремонта горелки и все расходные материалы доступны для немедленной отправки и могут быть найдены в интернет-магазине Weldmart.

Полная разборка деталей резака Alpha 3 (Trafimet S-45) (просмотреть увеличенную версию)

Мы предлагаем резак Alpha 3 для следующих источников питания плазмы:

  • Miller Electric® Spectrum 300, Spectrum 650 Cut Force, Spectrum 701, Spectrum 701CT, Spectrum 750, Spectrum 2050, Spectrum Lynx, Spectrum 2225 и Spectrum 3083 *

    * Резак Alpha является отличным дополнительным резаком для Miller Spectrum 3080, когда для точной резки требуется меньший и более маневренный резак.Однако следует отметить, что фонарик Alpha 3 не рекомендуется для токов выше 40 ампер .

  • Hobart ® Air Force 250A, Air Force 375, Cybercut 1025, Cybercut 2050
  • Sears Craftsman ® WE20507
  • Harbor Freight ® 91814-VGA и 4594
  • Matco ® MPLASMA 25A
  • W. W. Grainger Dayton ® 20 ампер (3W722)
  • Century ® 2010, 2020, 2050, 118-009, 118-010, 118-015, 118-018
  • Инструменты с защелкой ® PCS-20, YA-223, YA-3230, YA-3440
  • Hypertherm ® Макс 20, Макс 40 CS, Макс 42, Макс 43, Powermax 190 (PAC-105), Powermax 380 (PAC-110)
  • Speedway - плазменный резак Speedway идентичен Alpha 3

Вот изображения некоторых из множества инверторных систем воздушно-плазменной резки, в которых используется горелка Alpha 3:

СИЛОВОЙ ФАКЕЛ 20 АМП (КИТАЙ)

ПЛАЗМА "HOT-MAX" (КИТАЙ)


TELWIN PLASMA 54 (ИТАЛИЯ)

JASIC 40 AMP (КИТАЙ)


HTP MICRO CUT 301

LGK ВОЗДУШНАЯ ПЛАЗМА (КИТАЙ)


ТИПИЧНАЯ КИТАЙСКАЯ ВОЗДУШНАЯ ПЛАЗМА

SEALY PL120 / 1.V3


SUREWELD PLASMATEC 41 (АНГЛИЙСКИЙ)

SPEEDWAY 30 (КИТАЙ)


МОДЕЛЬ ПОРТОВЫХ ГРУЗОВ: 95136-AAA (КИТАЙ)

МИЛЛЕР СПЕКТР 625

Дополнительные опции для резака Alpha 3:

Набор для резки Alpha Circle

PlasmaCAM - Руководство по выбору плазменного резака

PlasmaCAM
Образцы и использование
Отзывы
Связанная информация

PlasmaCAM может работать с различными размерами и марками плазменных резаков.Если вы думаете о покупке, обязательно посмотрите в первую очередь на всю картину.

Предположим, вы хотите резать сталь толщиной до ½ и решили купить резак на 50 ампер. Вы обнаружите, что несколько разные производители предлагают фрезы подходящего размера. Однако некоторые из этих моделей значительно превосходят другие. Выберите подходящий плазменный резак прямо сейчас, и вы сэкономите деньги и получите лучшие результаты, пока вы им пользуетесь.

Выбирая плазменный резак, не обращайте внимания только на цену.Примите во внимание и другие важные факторы:

  • Возникновение дуги - может вызвать помехи и несовместимость с компьютеризированным оборудованием. Рекомендуем использовать горелку с «контактным» механизмом зажигания дуги (не путать с тягучими наконечниками, также называется "соленоидным" пуском) вместо горелок, основанных на "высоковольтной / высокочастотной" или "емкостной" дуге. пусковые механизмы.
  • Срок службы и стоимость расходных деталей - влияет на то, как долго ваш резак будет хорошо резать до расходных деталей. необходимо заменить, и сколько это стоит.К сожалению, рейтинги производителей часто субъективны и не относятся к механизированной резке.
  • Bevel - влияет на прямолинейность кромки. Выберите плазменный резак, который может стабильно резать прямо.
  • Ширина пропила - влияет на точность пропила. Выберите резак, в который можно установить сопло с маленькое отверстие.
  • Режущая способность - влияет на скорость резки и максимальную толщину прожига. Некоторые производители оценивают емкость гораздо более консервативна, чем другие, поэтому сравните выходную мощность (силу тока) в дополнение к номинальным значениям толщины.
  • Рабочий цикл - оценивается очень консервативно и обычно не имеет значения.

Чтобы помочь вам сделать лучший выбор, мы постоянно тщательно исследуем ручные плазменные резаки. Посмотрим, если модель, которую вы планируете использовать, рекомендуется перед покупкой.
Нажмите здесь, чтобы сравнить технические характеристики конкретных моделей плазменных резаков

Hypertherm, Lincoln, Miller, HTP, Hobart и Thermal Dynamics производят установки для плазменной резки при зажигании контактной дуги, которые хорошо работают с системой PlasmaCAM.

Щелкните, чтобы посетить один из этих веб-сайтов: Hypertherm Линкольн Миллер ПВТ Хобарт

Калифорния использует революционную технологию «плазменной горелки» на крупнейшем в мире водородном заводе - Новости

Американская энергетическая компания SGh3 планирует крупнейший в мире завод по производству зеленого водорода в городе Ланкастер, в северном пригороде Лос-Анджелеса. Завод будет использовать процесс плазменного нагрева SGh3 для производства водорода из переработанных смешанных бумажных отходов.

SGh3, дочерняя компания энергетической компании Solena Group в Вашингтоне, округ Колумбия, будет «газифицировать» макулатуру. Это влечет за собой нагревание до примерно 4000 ° C, в результате чего отходы распадаются на составляющие молекулы и превращаются в газ, который после дальнейшей обработки на 99,99% состоит из водорода.

The Los Angeles Times сообщает, что Solena - одна из многих компаний, предлагающих водородные технологии в Калифорнии, однако это предложение привлекло внимание мэра Ланкастера Рекса Пэрриса.Пэррис согласился ускорить рассмотрение заявления Солены и сдать ее вместе с городской макулатурой.

Согласно пресс-релизу SGh3, город Ланкастер будет хозяином и совладельцем зеленого объекта. После завершения завод сможет производить до 11 000 кг водорода в день, «почти в три раза больше, чем любой другой завод по производству зеленого водорода, построенный или строящийся в любой точке мира».

Пэррис прокомментировал: «Это революционная технология. Он не только решает проблемы качества воздуха и климата, производя экологически чистый водород.Он также решает наши проблемы с пластмассами и отходами, превращая их в экологически чистый водород, и делает его более чистым и при меньших затратах, чем любой другой производитель зеленого водорода ».

Завод, который, как ожидается, будет стоить около 55 миллионов долларов, станет первым, где для выработки необходимого тепла будет использована технология «плазменной горелки». Это работает, пропуская электрический ток через газ, чтобы создать плазму - состояние вещества, в котором электроны отделяются от ядер атомов.

Этот метод был разработан НАСА в 1980-х годах для воссоздания тепла, которое испытывает космический корабль при входе в атмосферу Земли.Сальвадор Камачо, один из инженеров, которые помогли разработать процесс, был соучредителем Solena.

По данным компании, водород, произведенный в этом процессе, дает примерно на две трети меньше углерода, чем электролиз и возобновляемые источники энергии, и он почти в семь раз дешевле.

Крупнейшие владельцы и операторы водородных заправочных станций в Калифорнии ведут переговоры о покупке продукции завода в течение следующих 10 лет.

Изображение: Город Ланкастер, сфотографированный после метели (Basil D Soufi / CC BY-SA 3.0)

Дополнительная литература:

PyroGenesis завершила заводские приемочные испытания плазмотронов

Город Филадельфия прокладывает себе путь к более устойчивому будущему после пилотного проекта с InSinkErator, который продемонстрировал потенциал устройств для удаления пищевых отходов, которые могут помочь превратить пищевые отходы из экологической проблемы в возобновляемые ресурсы, по данным материнской компании InSinkErator, Emerson Electric, St , Луис, штат Миссури.

Недавно город принял новое постановление о строительстве, предусматривающее установку утилизаторов пищевых отходов при строительстве всех новых домов в пределах его границ.Постановление последовало за более чем двухлетним пилотным проектом, который проводился городом и InSinkErator по оценке воздействия использования устройства для удаления пищевых отходов на поток твердых бытовых отходов в городе. По данным компании, проект «Чистая кухня / зеленое сообщество» дал хорошие результаты: общее сокращение пищевых отходов, выбрасываемых в мусор, сократилось на 34%.

«Несмотря на то, что уровень утилизации отходов в жилых домах утроился за последние восемь лет, сокращение количества пищевых отходов в потоке городских отходов имеет решающее значение для достижения более агрессивных целей по сокращению отходов», - говорит бывший мэр Филадельфии Майкл Наттер.«Утилизаторы пищевых отходов в раковине - полезный инструмент, поскольку город продолжает изучать возможности по отводу органических материалов из потока отходов».

Программа была разработана, чтобы проиллюстрировать, как при широком использовании устройств для удаления пищевых отходов город потенциально может сократить количество пищевых отходов примерно на 19 000 тонн в год. По словам компании, это позволит сэкономить около 1,1 миллиона долларов на утилизации отходов и других расходах, а также откроет новые возможности для производства возобновляемой энергии с помощью биогаза.В расчетах предполагается, что все жители использовали утилизаторы, и приведены только в иллюстративных целях.

«Программа« Чистая кухня / зеленое сообщество »стала яркой демонстрацией преимуществ использования устройств для удаления пищевых отходов, а не выбрасывания пищевых отходов в мусор», - говорит Тим ​​Ферри, президент InSinkErator. «Мы поздравляем город Филадельфию с тем, что он сделал следующий важный шаг на пути превращения пищевых отходов в ценные возобновляемые ресурсы».

Emerson работает по нескольким направлениям, чтобы стимулировать инновации и обеспечить широкую и эффективную переработку пищевых отходов, говорится в сообщении компании.Партнерство с городом Филадельфия было первой из пяти подобных инициатив, поддержанных InSinkErator.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *