Плазмотрон: что это и для чего он нужен?

Плазмотрон на воде: принцип работы, виды преимущества

Плазмотрон на воде – плазмогенерирующее устройство, конструкцией которого предусмотрено водяное охлаждение вместо обычного воздушного. Предназначено для воздушно-плазменной резки металлов разных марок и толщин. Изделия этого типа производятся в разных климатических исполнениях, могут работать при любых температурах окружающей среды.

Принцип действия

Плазморез с водяным охлаждением используется в аппаратах воздушно-плазменной резки. Служит для преобразования электрического тока в плазму, имеет сложную конструкцию с множеством конструктивных элементов.

Конструктивно плазмотрон состоит из таких элементов:

• Электрод (он же катод) со вставкой из тугоплавкого металла (обычно из циркония либо гафния).
• Сопло для формирования плазменной струи, которое обычно изолируется от электрода.
• Завихритель – специальный механизм для закрутки потока плазмообразующего газа.
• Камеры для подачи газа, циркуляции охлаждающей воды по устройству.
• Изоляционная втулка для изоляции сопла от катода.
• Фторопластовый корпус, кожух.

Рисунок 1. Конструктивная схема стандартного плазмотрона

Катод и сопло считаются расходными материалами, износ которых обычно происходит с одинаковой интенсивностью. Изнашиваются они относительно быстро – при резке металлопроката толщиной до 10 мм одного комплекта, как правило, хватает на полную 8-часовую рабочую смену. Замену рекомендуется производить одновременно и своевременно, в противном случае постепенно снижается качество реза.

Фото 2. Внешний вид катода

Фото3. Внешний вид сопла

Принцип действия водяного плазмотрона основан на ионизации плазмообразующего газа в разрядной камере с последующим выносом сформированной плазменной дуги на поверхность разрезаемого металла. Сам процесс начинается с поджига пилотной дуги, которая образуется между катодом и соплом за счет подачи повышенного напряжения. Основная ее функция – обеспечение возможности создания режущей дуги, которая образуется после касания дежурной к поверхности обрабатываемой заготовки.

Рисунок 4. Электрод и сопло в процессе резания плазменной дугой

Струя направленного воздействия мгновенно нагревает прокат до температуры плавления и выдувает расплавленный металл из зоны реза. Для вырезания детали с определенными размерами плазмотрон перемещается по соответствующему контуру. При этом для получения качественного реза в процессе работ нужно поддерживать постоянный зазор между обрабатываемой заготовкой и плазморезом.

Фото 5. Процесс плазменного раскроя листового металла

Особенности плазмотрона на воде

Плазмотрон – устройство, которое подвержено большим тепловым нагрузкам. Правильная работа системы охлаждения водяного плазмореза обеспечивает более продолжительный эксплуатационный ресурс расходников, предотвращает нагрев и расплавление основных элементов аппарата.

К основным источникам тепла в конструкции плазмотрона относятся электрод и силовые кабели в шланг-пакете. С поверхностью катода соединяется плазменная дуга, что приводит к воздействию большого количества энергии на маленькую металлическую деталь. Поэтому электрод непрерывно охлаждается – по его задней стороне постоянно циркулирует охлаждающая жидкость.

Силовые кабели в шланг-пакете имеют небольшое сечение относительно проходящего по ним тока, поэтому выделяют большое количество тепла. Во избежание их перегрева и оплавления изоляции по шланг-пакету тоже циркулирует охлаждающая жидкость.

Рисунок 6. Принципиальная схема водяного охлаждения плазмотрона

Принцип охлаждения плазмореза:

• Охладитель внутри устройства изначально контактирует с электродом. В нем предусмотрено небольшое отверстие для потока жидкости, что обеспечивает высокую скорость ее протекания по задней стенке и эффективное отведение тепла.
• Затем охлаждающая жидкость направляется в корпус плазмотрона, а оттуда через другой канал к соплу.
• После этого хладагент возвращается по шланг-пакету в охлаждающее устройство.

Отличия от ближайших аналогов

Система охлаждения предусмотрена в каждом аппарате плазменной резки. Бывает она нескольких видов – воздушная и водяная. Также выпускаются плазмотроны со смешанной системой. Однако чаще используются плазморезы с водяным охлаждением.

Плазмотроны с водяной автономной системой охлаждения теплонагруженных узлов рассчитаны на более высокую мощность и повышенную интенсивность эксплуатации. При этом они отличаются довольно сложной конструкцией, большим количеством комплектующих элементов. Также они характеризуются значительным весом и габаритами по сравнению с аналогами.

Устройства со смешанной системой охлаждения плазмообразующего сопла и катода меньше и легче, проще в конструктивном исполнении. Но при этом охлаждаемые узлы имеют меньший эксплуатационный ресурс из-за электрохимической эрозии. Также при работе такими плазмотронами увеличивается вероятность двойного дугообразования.

Виды плазменных устройств

Плазморез водяной для плазменной резки выпускается разных типов по конструктивному исполнению и техническим характеристикам. Поэтому выбирать устройство нужно с учетом толщины разрезаемого материала и максимальных рабочих параметров источника питания, от которого будет работать плазмотрон.

Фото 7. Процесс разделительного резания водяным плазморезом

Обычно плазморезы с водяным охлаждением используют в комплекте с источниками питания, рабочий ток которых превышает 100 А. К таким относятся профессиональные модели, рассчитанные на длительную непрерывную работу в производственных условиях.

В конструкции стандартных плазмотронов для ручной и механизированной резки, где рабочий ток не превышает 100 А, предусмотрена воздушная система охлаждения. При таких рабочих параметрах выделяется меньшее количество тепла, поэтому для устройства достаточно обычного воздушного охлаждения.

Фото 8. Процесс ручного плазменного раскроя листового металлопроката

Классификация плазмотронов по назначению:

• Для ручной резки – поставляется в сборе с кабель-шланговым пакетом, внутри которого находятся силовые кабели для подключения к источнику питания и трубки для циркуляции охлаждающей жидкости.

Фото 9. Внешний вид устройства для ручного плазменного резания.

• Для автоматического раскроя – устанавливаются на специальных механизмах поперечного перемещения в конструкции промышленного оборудования.

Фото 10. Плазморез, установленный на портальной установке плазменной резки

На автоматизированных линиях плазменной резки с ЧПУ плазмотрон устанавливается на специальный портальный узел, обеспечивающий перемещение рабочей головки в поперечном и продольном направлении. Конструкцией ручных плазмотронов не предусмотрена возможность стационарного крепления – в процессе работ резчик удерживает устройство в руках.

Для каких работ подходит

Плазмотроны с водяной системой охлаждения предназначены для разделительного резания металлопроката разных марок и толщин, а также цветных металлов и их сплавов. Их используют как для прямолинейного, так и для фигурного раскроя. Применяются преимущественно в конструкции промышленного оборудования для плазменной резки.

Устройства этого типа используются в разных отраслях:

• строительная и металлургическая промышленность;
• тяжелое машиностроение;
• изготовление металлоконструкций;
• авиа-, автомобиле-, судостроение и др.

Фото 11. Пример использования портальной автоматической установки в заводских условиях

С помощью плазмотронов на воде можно резать стали с любым содержанием углерода и легирующих элементов, чугун, медь, алюминий, сплавы на их основе и даже титан. Главное здесь правильно подобрать смесь газов и выставить рабочие параметры (ток резки, давление газа и т.д.).

Технические характеристики и комплектация

Плазмотроны производятся разных видов, поэтому отличаются характеристиками. При выборе необходимо руководствоваться рабочими параметрами источника питания, с которым будет работать устройство.

Основные технические характеристики водяного плазмореза:

• номинальный рабочий ток;
• вид плазмообразующего газа;
• давление газа на входе;
• расход воздуха;
• давление воды на входе;
• расход воды.

Фото 12. Разные виды расходных элементов для плазмотрона

Поставляются плазморезы в сборе, их комплектация стандартная – т.е. в наличие все конструктивные элементы устройства. Также в комплект входят прокладки (в зависимости от модификации), паспорт на изделие с гарантийным талоном и сопутствующей документацией.

Производитель

Сегодня плазмотроны на воде выпускают многие зарубежные и отечественные производители. Но выбрать действительно надежное устройство довольно сложно, так как на рынке очень много подделок и несертифицированного товара.

Группа компаний ПУРМ является официальным производителем сварочного оборудования, аппаратов и машин для плазменной резки. Каждое устройство разрабатывается с учетом суровых российских условий эксплуатации, подходит для работы в условиях любых климатических зон.

Фото 13. Разные виды источников питания отечественного производителя ПУРМ

Компания специализируются на серийном выпуске сертифицированного оборудования, поставках комплектующих, запасных частей и расходных материалов. При необходимости выполняется шеф монтаж машин и производственных линий плазменной резки, пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное их обслуживание.

Где купить

Купить подходящий для конкретных целей плазмотрон на воде можно непосредственно на сайте Группе компаний ПУРМ с доставкой при помощи транспортных компаний. Также возможен самовывоз (бесплатно), но в этом случае нужно предварительно согласовать место, дату и время получения – если забирать будет третье лицо, дополнительно нужна доверенность на получение товара.

В ассортименте есть разные виды плазмотронов на воде:

• Для автоматического раскроя – П3-400ВА, П2-400ВР, ПВР-180, ПВР-402М, ПВР-412 и другие.
• Для ручной резки – КШ5В-П3-ВА и КШ3В-П2-ВР в сборе с кабель-шланговыми пакетами длиной 10 и 20 м.

Сотрудники компании проконсультируют по выбору, помогут подобрать плазморез в зависимости от технических характеристик имеющегося в наличии источника питания. При необходимости можно заказать комплект оборудования для конкретных производственных задач – автоматическую машину с ЧПУ или стандартный ручной аппарат.

Паровая плазма — Пароводяной плазмотрон

Универсальный Плазменно-химический комплекс (модуль) с пароводяным плазмотроном ЭДППВ-ЭИ-2 и плазмохимическим реактором.

Назначение:

          Плазменный комплекс с пароводяным плазмотроном фирмы «ЭПОС – Инжиниринг» – это технически завершенная, компактная, мобильная, комплексная технологическая единица модульного типа, которая позволяет получать пароводяную плазменную струю с заданными Заказчиком параметрами и предназначен для решения особых задач утилизации вредных отходов.

Комплектация:

Стабильность и надежность работы плазменного модуля обеспечивается стабильной и надежной работой входящих в него узлов, а именно:

•  Система подготовки пара и плазмообразующих газов;
•  Система энергоснабжения плазменно-химического комплекса (с узлом ввода, источником питания, шкафами коммутационного оборудования, системами токоподвода).
•  Система замкнутого охлаждения теплонапряженных узлов с регулирующей аппаратурой и арматурой;
•  Шкафы управления, АСУТП;
•  Блок плазмотрон пароводяной;
•  Блок крепления плазмотрона к узлу подачи химических реагентов;
•  Плазмохимический реактор.
•  Указанный модуль может быть комплектно размещен на  общей, в т.ч. -мобильной платформе.

          Универсальный Плазменно-химический комплекс с пароводяным плазмотроном выполнен как единый модуль, конструктив комплекса функционален, прост по эксплуатации и уникален по технической реализации. Его можно применить для ряда направлений, включая плазмохимию, утилизацию всех видов отходов, пиролиз, синтез, металлургию и т.д.

          В результате развития конструкции и схем плазмотронов с паровой плазмой для различного назначения, разрабатываемых фирмой в 1980 – 2019 годах, создан унифицированный ряд плазмотронов, часть из которых (по схеме: паровихревые оппозитные генераторы плазмы типа ЭДППВ-ЭИ-3М) приведена в таблице №1.

          Пароводяные плазмотроны «ЭПОС-Инжиниринг» могут применяться в различных установках для синтеза, дезинтеграции, газификации, нагрева, испарения, утилизации отходов и продуктов различного происхождения и назначения. На рис. 2 и рис. 3 приведены примеры исполнений оппозитных паровых плазмотронов.

Рис. 2,3. Пароводяной плазмотрон типа ЭДППВ-ЭИ на крышке реактора для утилизации химических продуктов. Справа- Плазмотрон для генерации высокотемпературной плазмы типа ЭДППВО (5000С) из пара воды на испытательном стенде.

Таблица №1. Технические характеристики вихревых оппозитных пароводяных плазмотронов фирмы ЭПОС-Инжиниринг типа ЭДППВ-ЭИ-3М

* — по спецзаказу возможно изготовление пароводяного плазмотрона мощностью 1000 кВт;
** — количество подаваемого пара в плазмотрон может быть изменено, и выбрано согласно ТЗ заказчика

На рис. 4 приведена одна из реализованных схем плазмотрона с газовихревой стабилизацией и самоустанавливающейся длиной дуги. Подача азота и перерабатываемого продукта в реактор осуществляется в узле смешивания продуктов (входной узел реактора).

Рис. 4. Схема работы оппозитного плазмотрона с газовихревой стабилизацией для генерации плазмы из водяного пара.

Преимущественные отличия пароводяных плазмотронов «ЭПОС-Инжиниринг»:

• Длительный ресурс непрерывной работы.

          Длительный ресурс непрерывной работы плазмотронов достигается за счет его уникальных конструктивных особенностей, позволяющих работать на относительно малых токах (до 250 А) и относительно больших напряжениях (свыше 1000 В) и возобновляемости ресурса электродов в процессе эксплуатации. Плазмотроны относительно малой мощности (до 200 кВт) работают на напряжениях до 2000 В. Специальные конструкции электродных узлов выполнены с обеспечением длительного ресурса. (более 1000 часов)

• Надежность

          Надежность плазмотрона обусловлена выбранной схемой, стабильностью геометрии и простотой его конструкции. По конструктиву анодный узел идентичен катодному узлу, и они соединены между собой посредством быстросъемных соединений, через общую нерасходуемую, профилированную камеру оригинальной конструкции, что сокращает номенклатуру узлов, составляющих плазмотрон и позволяет, при необходимости, производить быструю, в течение минут, замену любого из них.

• Независимость вводимой мощности в дуговой разряд плазмотрона от массового расхода поступающего плазмообразующего газа

          Плазмотрон обеспечивает заданную стабильную вводимую в него мощность в широком диапазоне расходов плазмообразующего газа, за счет уникальной конструкции, с возможностью фиксаций длины дуги, вне зависимости от расхода, на заданной длине. Изменения напряжения на дуге, связанные с изменениями напряженности поля при разных режимах и расходах плазмообразующего газа, компенсируются быстродействующим регулированием мощности, при этом можно точно поддерживать, или управлять мощностью дуги, а так же температурой истекающей плазменной струи газа. Пульсации мощности минимизированы вследствие постоянства формы и длины дуги.

• Легкость в обращении и эксплуатации

          Запуск плазмотрона производится осцилляторным способом, сразу на номинальном расходе плазмообразующей среды, без дополнительных пусковых операций, что упрощает процедуру включения и стабилизацию режима работы плазмотрона в течение миллисекунд. При непредвиденных срывах дуги, связанных, например, с нестабильностью подаваемых плазмообразующих сред и обрабатываемых материалов, сбоев энергоснабжения и другим независящим обстоятельствам, в соответствии с алгоритмом, немедленно происходит «автоподжиг» дуги плазмотрона.

          Оборудование не требует длительной подготовки перед включением, находится в состоянии постоянной полной готовности.

          Параметры источника питания определяются требованиями оппозитного паровихревого плазмотрона серии ЭДППВ-ЭИ, и приведены в табл. 2. Внешний вид источника приведен на рис. 5.

Таблица 2. Параметры источника питания плазмотрона серии ЭДППВ-ЭИ

Рис. 5. Внешний вид шкафов управления и силовых шкафов источника питания плазмотронов серии ЭДППВ-ЭИ

          ИПП выполнен из одного блока преобразователя, на полную мощность, работает в режиме источника тока, и предназначен для электропитания плазменной дуги электродугового пароводяного плазмотрона серии ЭДППВ-ЭИ постоянным током заданного качества. В ИПП обеспечены  необходимые защиты источника и плазмотрона от возможных нештатных ситуаций, предусмотрено местное и дистанционное управление (из рабочей зоны). По указанной схеме могут быть предложены плазменные источники до нескольких мегаватт, под заявленные параметры плазменных систем.

Блок подготовки водяного пара

          Блок подготовки водяного пара выполнен в виде автономного узла, встроенного в систему подготовки и подачи воды и автоматизированную систему управления комплексом, и предназначен для приготовления пара необходимой температуры (110 350 С), и подачи заданным способом в газоразрядную камеру плазмотрона. Блок подготовки водяного пара может быть запитан как паром, так и водой от заводской магистрали, либо от автономного резервуара с очищенной водой, при этом обеспечивает стабильную выдачу пара необходимых кондиций для подачи в плазмотрон.

          Блок подготовки водяного пара выполнен в виде автономного узла, встроенного в автоматизированную систему управления комплексом, и предназначен для приготовления пара необходимой температуры (110 – 350 °С), и подачи его заданным способом в газоразрядную камеру плазмотрона. Блок может быть запитан как паром, так и водой от заводской магистрали, либо от автономного резервуара с очищенной водой, при этом обеспечивается стабильная выдача пара необходимых кондиций для подачи в плазмотрон

Блок охлаждения плазмотрона

          Блок замкнутого охлаждения теплонапряженных узлов плазмотрона предназначен для подготовки и подачи хладоагента требуемой температуры и требуемого расхода через узлы плазмотрона.  Блок системы охлаждения выполнен по защищенной оригинальной схеме, с аппаратурой задания и регулирования температуры и давления контуров, собранных комплектно и расположенных для решения конкретных задач, непосредственно вблизи плазмотрона

АСУТП

          Система управления обеспечивает автоматизированное управление и регулирование основными технологическими параметрами плазменного узла, работу предупредительной и аварийной сигнализации, реализацию блокировок и защит, предоставляет персоналу информацию о ходе технологического процесса. Местное управление технологическим процессом осуществляется с лицевой панели шкафа управления, или дистанционно, с АРМ оператора установкой. Оператор запускает технологический процесс, который далее осуществляется по специализированному алгоритму.

Скачать полное описание

Горелки для плазменной резки и расходные материалы – Weldingoutfitter.com

По любым вопросам звоните по телефону 1-641-201-1352!

• Сортировать по

  ПопулярныеЦена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Сделать выбор

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Quick View

Промышленная плазменная резка

Если есть что-то, что остается неизменным в тяжелой промышленности, так это то, что технологии продолжают развиваться, и это расширяет возможности для реализации проектов. 100 лет назад было бы немыслимо возводить здания такой высоты, как небоскребы, которые мы видим в Дубае, или рыть огромные туннели под землей всего за несколько недель с помощью гигантских автоматизированных бурильных машин.

Сегодня такие задачи — обычное дело. Но они были бы невозможны без достижений и эволюции технологий строительства и инструментов. Например, плазменный резак — один из тех инструментов, которые изначально казались чем-то из области научной фантастики, но сегодня это электроинструмент, который любой, у кого есть деньги, может купить в магазине. И у нас есть оборудование и аксессуары, которые вам нужны, если вы заинтересованы в плазменных резаках и расходных материалах.

Теперь вы можете резать плазмой

В большинстве форм резки сварочных горелок используется газовый компонент, но только плазменная резка использует особую технику ионизации газа. Когда газ проталкивается через отверстие с нужной скоростью с приложенной к нему энергией, он становится «четвертым состоянием» материи после твердого, жидкого или газообразного состояния, и это плазма. Этот перегретый ионизированный газ создает огромное количество тепла, которое можно точно сфокусировать.

Хотя это чрезвычайно мощная технология, которая была впервые применена в 1950-х годов, поначалу он практически не использовался в тяжелой промышленности. Эта технология была дорогой в обслуживании, и даже когда затраты снизились в 1980-х годах, технология была доступна только крупнейшим компаниям, работающим в очень больших масштабах производства, чтобы оправдать стоимость дорогих машин. Однако сегодня эти машины может позволить себе любой желающий.

Резаки и расходные материалы

У нас есть ряд различных торговых марок, которые вы узнаете и которым доверяете, когда речь идет о плазменных резаках. Miller, Thermal Dynamics, Lincoln Electric, Trafimet и Hypertherm представлены в нашем каталоге оборудования, которое вы ищете. Все они также имеют соответствующую цену.

Если вы ищете плазменные резаки, у нас есть их в наличии, помимо резаков, дополнительные аксессуары, такие как роликовые направляющие и, конечно же, множество расходных материалов. Плазменная резка может быстро пройти через множество различных аксессуаров, таких как электроды, сопла, дефлекторы, удерживающие чашки, режущие наконечники и многое-многое другое. У нас есть все дополнительные небольшие расходные материалы, которые вам могут понадобиться, а также аксессуары, такие как направляющие для круговой резки и проставки для плазменной резки, которые помогут улучшить вашу работу.

Отличные цены, быстрая доставка

Если вы знаете, какой плазменный резак или расходные материалы вам нужны, мы можем доставить ваши товары в любую точку континентальной части США. Вам не придется долго ждать, а состояние будет в целости и сохранности благодаря сотрудничеству с опытными и уважаемыми партнерами по доставке. Если вам нужна еще большая ценность, попробуйте заказать больше у нас. Любой заказ на сумму 100 долларов и более получает бесплатную доставку и обработку!

Как выбрать плазменный резак — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Плазменный резак режет металл, пропуская воздух или инертный газ через плазменную горелку, зажигая электрическую дугу, а затем направляя плазму через наконечник горелки для резки металла. Дуга плазменной резки может достигать температуры 45 000 градусов по Фаренгейту и обеспечивает один из самых быстрых способов резки металла.

Плазменные резаки имеют переключатель включения/выключения и настройку силы тока, которая определяет, сколько энергии необходимо для резки. При условии, что мощность плазменного резака достаточна для разрезания металлической заготовки, плазма часто является очень безопасным, эффективным и чистым способом резки металла.

Хотя многие упоминают о преимуществах плазменной резки по сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка требует значительных предварительных инвестиций. Хотя плазменный резак, безусловно, окупится в долгосрочной перспективе благодаря своей скорости и низким эксплуатационным расходам, если вам нужно резать много металла, выбор правильного плазменного резака для нужд вашего бизнеса или домашней мастерской может быть сложной задачей.

В следующем руководстве представлены некоторые основные факторы, которые следует учитывать при покупке плазменного резака, а также некоторые полезные ссылки на веб-сайт Baker, где вы можете узнать больше о плазменных резаках и связанных с ними продуктах.

Подберите плазменный резак для своей работы

Как и при покупке сварочного аппарата, тип плазменного резака, который вы выберете, будет определяться видом выполняемой вами работы. В отличие от газокислородной резки, плазменная резка способна резать практически любой металл. Поэтому при выборе плазменного резака основное внимание уделяется толщине и количеству металла, который вы планируете резать. Ниже приведены некоторые ключевые вопросы, которые следует задать, пытаясь подобрать плазменный резак для своей работы:

• Вы режете толстый металл?
• Как часто вы будете использовать свой плазменный резак?
• Вам нужен переносной блок?
• Готовы ли вы адаптировать свои электрические розетки к вашему резаку?
• У вас есть генератор, который вы планируете использовать с плазменным резаком?
• Будет ли ваш электрический ток колебаться?

Когда вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы сужают ваш выбор. Хотя определенные устройства будут выделяться для ваших конкретных потребностей, вполне вероятно, что выбор между брендами будет сводиться к тому, к чему вы привыкли или что вам рекомендуют. Основное различие между брендами заключается в том, что стандартная функция одного производителя может быть дополнительной на машине другого бренда.

Существуют также комбинированные устройства, включающие плазменный резак с стержнем и сварочный аппарат TIG. Если вам просто нужен плазменный резак для нерегулярной работы, это может быть отличным вариантом, если вы сможете найти устройство, отвечающее вашим потребностям в сварке TIG или дуговой сварке.

Если вы решите присмотреться к легкому портативному устройству, работающему от генератора, ищите устройство, способное справиться с колебаниями мощности генератора.

Обзор плазменных резаков

Выбор выходной мощности плазменного резака

Выходная мощность плазменного резака определяет, что он может резать. Например, выходная мощность 12 ампер станка на 120 В сможет разрезать большую часть металла толщиной 1/8 дюйма, а выходная мощность 60 ампер станка на 230 В сможет разрезать большинство металлов толщиной 7/8 дюйма. .

Также доступны инверторные плазменные резаки, которые обеспечивают высокую мощность резки, но весят намного меньше, чем обычные резаки с такой же производительностью.

Выбор скорости резки плазменной резки

Скорость резки для плазменных резаков обычно указывается в дюймах в минуту (IPM). Ваш рабочий процесс и приоритеты будут определять, что вам нужно, но имейте в виду, что, хотя два плазменных резака могут разрезать металл толщиной 1/2 дюйма, один может разрезать металл за минуту, в то время как другой может занять столько же времени. до четырех или пяти, если у него медленная скорость резки. Выбор машины с правильной скоростью резки может стать решающим фактором между разумными инвестициями и снижением производительности.

Выбор рабочего цикла плазменного резака

Рабочий цикл плазменного резака — это время, в течение которого он может непрерывно работать в течение десяти минут, прежде чем ему потребуется охлаждение. Пятиминутный рабочий цикл означает, что плазменный резак может работать в течение пяти минут, прежде чем ему потребуется пять минут для охлаждения. Если машина работает с меньшей мощностью, рабочий цикл может увеличиться, хотя чрезмерно жаркие условия эксплуатации могут сократить его. Использование машины за пределами ее рабочего цикла приведет к ее перегреву.

Более продолжительный рабочий цикл идеален для выполнения длинных или глубоких резов на больших кусках металла, а более короткий рабочий цикл идеально подходит для домашней мастерской, где регулярно выполняется серия мелких резов.

Правильный выбор резака для плазменной резки

Существует два распространенных типа плазменных резаков. Наиболее распространены факелы высокочастотных пусковых систем, создающих искру с помощью высоковольтного трансформатора, конденсаторов и искрового разрядника. Преимущество высокочастотных горелок состоит в том, что в них не используются движущиеся части, и поэтому они достаточно надежны. Тем не менее, они требуют периодического обслуживания и могут создавать электрические помехи, которые могут мешать работе компьютеров и другого электрооборудования в вашем офисе, магазине или дома.

Другим вариантом является контактная пусковая горелка, в которой используется подвижный электрод или сопло для получения искры, которая зажигает вспомогательную дугу. Этот тип горелки не создает помех другим электрическим элементам и включается мгновенно без цикла предварительной подачи.

Отличным элементом резака, который стоит изучить, является защитный экран, который крепится к чаше резака и удерживает наконечник на идеальном расстоянии от 1/16 до 1/8 дюйма от разрезаемого металла — это расстояние известно. как «отстань». Горелка может работать на полную мощность с постоянным зазором. Расстояние зазора зависит от толщины металла и силы тока, используемой для его резки, при этом при резке с низкой силой тока требуется минимальное расстояние зазора или его отсутствие.

Если вы планируете работать с тонким металлом, вам, скорее всего, понадобится только горелка с одним потоком, которая работает с ограниченной силой тока и не требует дополнительного потока защитного газа для охлаждения горелки. Для крупных операций по резке или пользователей, планирующих резку толстого металла, двухпоточная горелка с защитным газом позволит резать более толстый металл при высокой силе тока.

Независимо от того, как горелка зажигает плазменную дугу или использует защитный экран, выберите конструкцию горелки, которая хорошо ложится в вашу руку, особенно если вы планируете использовать ее в течение длительного периода времени.

Выбор расходных материалов для плазменного резака

После первоначальной покупки плазменного резака наиболее важными текущими расходами будут режущие наконечники и электроды. Поэтому, прежде чем брать в руки плазменный резак, узнайте как можно больше о том, насколько быстро ваш станок будет использовать эти предметы. Поврежденный наконечник из-за неправильной техники или изношенный электрод либо снизят скорость резки, либо снизят качество разрезов, и часто рекомендуется менять наконечник и электрод вместе, чтобы достичь наилучших результатов резки.