Применение тросовых проводок на производстве: Тросовые электропроводки

Монтаж тросовых проводок | Справочник электромонтажника

Подробности

Категория: Подстанции

• монтаж
• проводник
• шины
• кабель
• персонал

Содержание материала

• Справочник электромонтажника
• Монтаж электропроводок
• Монтаж тросовых проводок
• Монтаж струнных проводок
• Прокладка проводов в лотках
• Осветительные шинопроводы ШОС
• Вводно-распределительные устройства
• Светильники
• Проводки в стальных трубах
• Соединение гибкими вводами
• Проводки в пластмассовых трубах
• Выбор труб для электропроводок
• Проверка, испытания силовых проводок
• Сортамент металлопроката
• Монтаж взрыво- и пожароопасных
• Монтаж взрыво- и пожароопасных
• Монтаж разделительных уплотнений
• Монтаж во взрывоопасных
• Монтаж кабелей
• Раскатка кабелей
• Прокладка кабелей в траншеях
• Прокладка кабелей в блоках
• Прокладка кабелей при низких
• Маркировка и окраска кабелей
• Термитная сварка, пайка
• Монтаж кабельных муфт
• Заземление кабеля и муфт
• Монтаж соединительных муфт
• Эпоксидные соединительные муфты
• Соединительные муфты под пластик
• Концевые заделки внутренней
• Концевые муфты КВЭ
• Заделки КВБ
• Заделки ПКВ
• Монтаж заделки КВэ
• Концевые заделки наружной
• Монтаж трехфазных муфт
• Эпоксидные муфты КНЭ и КНЭг
• Монтаж контрольных кабелей
• Соединение контрольных кабелей
• Магистрали из алюминиевых шин
• Шинопроводы переменного тока
• Шинопровод ШРА-73
• Шинопровод ШРА-У
• Троллеи
• Монтаж троллеев
• Монтаж трансформаторов до 35кВ
• Сушка трансформатора
• Монтаж выключателей нагрузки
• Монтаж разъединителей
• Панели ЩО-59 380/220
• КРУ внутренней установки
• КТП
• Сварка шин
• Окраска шин
• Токовые нагрузки и вес шин
• Заземляющие устройства
• Заземление электроустановок
• Заземление передвижных механизмов
• Заземление открытых проводок
• Заземление взрывоопасных установок
• Заземление с/х установок
• Углубленные заземлители
• Щитки СУ
• ТБ при производстве работ
• Оказание первой помощи
• Ответственность персонала

Страница 3 из 67

При монтаже освещения промышленных объектов широкое распространение получила тросовая проводка, при которой провода и светильники непосредственно подвешиваются к монтажному тросу, а трос с помощью концевых креплений и натяжных устройств крепится к стенам или колоннам здания.
Силовые и осветительные проводки на тросах (табл. 1) могут применяться в закрытых помещениях и на открытом воздухе в сухой, влажной, жаркой и пыльной средах, а также в цехах с активными химическими средствами.

Конструктивно тросовый провод представляет собой изолированные жилы, скрученные вокруг несущего изолированного стального оцинкованного троса (табл. 2).

Таблица 1. Область применения тросовых проводок [1]

Таблица 2. Техническая характеристика тросового провода марки APT (ГОСТ 14175—69) (22]

* Провод многопроволочный, из семи проволок.

Рис. 1. Зануление троса провода APT:
1 — трос со снятой изоляцией; 2 — сжим ответвительный; 3 – гибкая перемычка ПГС-35 длиной 600 мм;

Для выполнения ответвлений сжимами от неразрезанных магистралей, выполненных проводами типа APT или кабелями, проложенными на тросе в осветительных и силовых сетях, применяются осветительные коробки типа У245 для жил сечением до 10 мм* и типа У246 для жил до 35 мм².

Для присоединения проводов ответвлений к магистрали, выполненной проводом APT сечением от 4X4 до 4X10 мм², применяются коробки У230. В коробке установлен клеммник с тремя зажимами для закрепления фазовых магистральных проводов и три винта для присоединения проводов ответвлений. Зажим для закрепления нулевого магистрального провода расположен на анкере с шестью контактными винтами для присоединения нулевых и заземляющих проводов ответвлений.

Крепление коробок У245 и У246 на тросе выполняется при помощи специальной скобы с планкой внутри коробки без зачистки изоляции троса в месте крепления.
Зануление троса провода APT выполняется гибкой перемычкой из медного провода ПГВ сечением 2,5 мм², соединяемой с нулевым проводом (внутри коробки) и тросом (снаружи коробки) с помощью ответвительных сжимов (рис. 1) или путем приварки свободного конца троса к сети зануления помещения у концов тросовой линии. Трос должен быть занулен не менее чем в двух местах — у концов линии.

В качестве несущего троса тросовых проводок применяется стальной канат из оцинкованных проволок диаметром 5,1—7,2 мм (ГОСТ 3062—69) или стальная оцинкованная проволока марки Ст. 3 диаметром 6—8 мм (ГОСТ 6727—53*).
Допустимая нагрузка на трос (с учетом коэффициента запаса равного 3) составляет для троса диаметром 5,1 мм — 529 кг; 5,4 — 593; 6 — 733; 6,6 — 887 и 7,2 мм — 1055 кг.
Для проволоки диаметром 6 мм (ГОСТ 6727 — 53*) допустимая нагрузка составляет 337 кг, для 7 мм — 513 кг и для 8 мм — 670 кг.
В качестве несущего троса тросовой проводки разрешается также применение стальной катанки (ГОСТ 14085—68), стальной проволоки для воздушных линий (ГОСТ 5800—51*), а также проволоки для линий связи (ГОСТ 1668—73).
Расстояние между анкерными креплениями не должно превышать 60 м. Стальной трос должен быть натянут до минимально возможной стрелы провеса, но не более 0,75 разрывного усилия, допускаемого для данного сечения троса. Этому требованию для пролетов между вертикальными подвесками троса в 6 и 12 м удовлетворяют стрелы провеса, равные соответственно 100—150 и 200—250 мм. Выбор диаметра троса в зависимости от нагрузки в пролете производится по табл. 3.
Для концевого крепления тросовой проводки к строительным элементам применяются анкерные устройства типов К300, К675 и проходные анкера К809, для натяжения троса — натяжные муфты типов НМ—100 и НМ—300 с допустимым усилием тяжения соответственно 500 и 1600 кгс и муфты типа К798, К804 и К805 с допустимым усилием тяжения соответственно 120, 500 и 1000 кгс.

Таблица 3.
Стрела провеса стального несущего троса (проволоки) в зависимости от нагрузки (коэффициент запаса равен 3).

Диаметр проволоки, мм 1	Нагрузка, кг
	5	10	15	20	25	30	40	50	60
3,5	50/120	110/225	175/350	225/425	290/—	295/—	450/—	575/—
4,0	50/75	100/170	125/260	175/350	225/450	260/—	350/—	440/—	525/—
4,5	50/60	65/140	80/205	140/275	175/360	210/420	280/—	350/—	430/—
5,0	50/50	55/115	70/170	110/225	140/280	170/340	225/450	280/—	340/—
5,5	50/50	50/80	55/140	90/175	115/240	140/275	180/370	230/460	275/—
6,0	50/50	50/70	50/110	75/150	95/180	120/225	155/305	190/390	230/460
6,5	50/50	50/60	50/95	65/125	85/160	100/195	130/235	165/325	200/400
7,0	50/50	50/50	50/80	60/120	75/140	85/170	120/225	145/280	170/340
7,5	50/50	50/50	50/75	50/90	60/120	75/145	100/190	125/240	145/290
8,0	50/50	50/50	50/70	50/80	50/105	70/125	80/175	110/190	130/260

Примечание.

В числителе приведены данные при пролете 6 м, в знаменателе — при 12 м.

Муфты типа К798 применяются для натяжения коротких участков тросовой проводки с диаметром троса 4 мм и для струнных проводок.
При необходимости подвески на тросе большого количества проводов или кабелей применяется сдвоенная или параллельная прокладка тросов.
Для разгрузки тросов и уменьшения стрелы провеса (см. табл. 3) применяются вертикальные струны-подвески, располагаемое в месте установки ответвительных коробок или светильников.
Для струи рекомендуется применять стальную проволоку диаметром 1,5—2 мм.
Металлические части тросовой проводки, в том числе несущий трос, должны быть заземлены. В производственных нормальных и влажных помещениях допускается использование стального троса в качестве заземляющего проводника в сетях с заземленной нейтралью. Стальная катанка или проволока, предварительно очищенная от коррозии, должна иметь стойкое к окружающей среде покрытие (оцинкование, покрытие лаком ПХВ и др.

).
Металлические части тросовой проводки: оголенные части троса, натяжные устройства, тросовые зажимы, концевые анкерные конструкции, подвески, оттяжки и т. п., не имеющие окраски или гальванопокрытия, должны быть смазаны солидолом.
Непосредственное крепление проводов АПР, ПР, АПВ, ПВ и т. п. к несущему тросу разрешается при помощи перфорированной поливинилхлоридной ленты или металлических полосок, в последнем случае под полоски следует класть прокладки из изолирующего материала толщиной не менее 0,5—1 мм.
При подвеске на тросах незащищенных изолированных проводов сечением до 6 мм² расстояние между точками крепления проводов должно быть не более: при подвешивании к тросу на клицах — 1,5 м, при креплении непосредственно к тросу бандажами — 0,5 м, для защищенных проводов во всех случаях — 0,5 м. Как показал опыт стендовой заготовки тросовой проводки со сматыванием заготовки в бухту Для транспортировки на монтажную площадку, это расстояние для проводов и кабелей мелких сечений рекомендуется применять равным 0,25—0,3 м.
Осветительная арматура подключается к тросовой проводке медными гибкими многожильными проводами.

• Назад
• Вперёд

• Назад
• Вперёд

• Вы здесь:  
• Главная
• Архив
• Подстанции
• Монтаж кабельных линий

Еще по теме:

• Слесарь-электромонтажник
• Марки кабелей, рекомендуемых для прокладки на воздухе
• Кабели силовые для стационарной прокладки производства Электрокабель
• Марки кабелей, рекомендуемые для прокладки в земле (траншеях)
• Кабели, рекомендуемые для прокладки в воздухе

Монтаж проводов и кабелей на тросах, общие правила

 

 

 

    Кабели при прокладке в кабельном или производственном помещении не должны иметь наружные защитные покровы из горючих, волокнистых, и других горючих материалов.

    Кабели, которые прокладывают вне зданий, в том числе и под открытыми навесами, должны иметь защитное негорючее наружное покрытие.

    В качестве несущего троса используют сплетенные из стальных оцинкованных проволок канаты по ГОСТ 3063 или ГОСТ 3062. Рекомендуется использовать тросы и проволоку с цинковыми покрытиями. При отсутствии антикоррозийного покрытия все металлические части тросовых проводок нужно обработать противокоррозийной смазкой. Сращивание тросов в пролете между концевыми креплениями не допускается.

    Стрела провеса должна быть в пределах 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от длины пролета в холодный период года, если другая величина провеса не указана в расчетах. При 6 метровом пролете — 100-150 мм, при 12 метровом пролете — 200-250 мм.

    В узлах крепления проводки к тросу необходимо применять материалы и изделия стойкие к условиям внешней среды. Применение крепежных материалов из пластмассы (ленты, пояски, клицы, стяжки) для наружной прокладки не рекомендуют, так как пластмасса под действием длительных нагрузок, отрицательной температуры, ультрафиолетового излучения и др. могут растрескиваться и разрушаться. Рекомендуют применять изделия из металла с цинковым или полимерным покрытием.

Шаг крепления к тросу провода — 300-500 мм, кабеля — 0,8-1 м.

    Кабельная проводка на тросах внутри помещений (цеха) монтируют по колоннам вдоль и поперек здания, а также между стенами, а вне помещения — как правило, между стенами зданий, или по опорам.

Общий вид прокладки кабеля в качестве примера приведен на рисунке 1

    Анкерные концевые конструкции нужно крепить к стенам или колоннам зданий, крепление их к балкам и фермам не допускают.

    Концевой крепеж тросов к строительным элементам здания необходимо выполнять с помощью тросовых анкеров К675, К809Б, АОК-500, закрепляемых сваркой, болтами или с помощью обхвата конструкций.

    Для натяжения троса нужно применять натяжные муфты К798, К804, К805, НМ-500.

    Концевые крепления троса к анкеру или натяжному устройству необходимо выполнять при помощи тросового зажима К676; ЗТ-5КП и стальной обоймы-коуша.

    Для разгрузки троса и уменьшения стрелы провеса обычно применяют промежуточные вертикальные подвесы, которые устанавливают в местах смонтированных ответвительных коробок,  светильников, штепсельных разъемов. В качестве вертикальных поддерживающих подвесов применяются струны из стальной оцинкованной проволоки диаметром 1,5-2 мм или подвесы крепления ПСК и подвесы концевого крепления ПКК (для кабелей сечением 16 мм ). Для удержания троса на промежуточных участках (для соединения проволочных подвесов, оттяжек, растяжек и т.п. с несущим тросом) должны применяться зажимы К296.

    Тросовую электропроводку проектируют и осуществляют по конструктивному варианту, приведенному на рисунках 1, 2.

 

Рисунок 1 — Варианты устройства тросовых электропроводок

а — с поперечными несущими тросами; б — с одним продольным несущим тросом; в — с двумя продольными несущими тросами;

1 — несущие тросы; 2 — концевые анкерные крепления тросов; 3 — вертикальные проволочные подвески, наклонные и горизонтальные оттяжки; 4 — натяжные устройства; 5 — изолирующая и поддерживающая опорные конструкции для подвешивания проводников; 6 — кабели или провода; 7 — ответвтельные коробки или зажимы; 8 — светильники

 

    Эти проводки применяются главным образом для монтажа групповых осветительных сетей в пролетах производственного цеха и закрытых складских помещениях, а в наружных условиях — для устройства освещения открытых складских и спортивных площадок, стоянок автотранспорта в городе и поселке; с одинарной продольно-цепной подвеской проводов и кабелей на одном продольном несущем тросе, который берет на себя всю нагрузку, с эластичной двойной продольно-цепной подвеской проводок, а кабелей на двух продольных тросах. Промежуточный крепеж основного несущего троса монтируют ко второму (вспомогательному) тросу, имеющему большую стрелу провеса и берущему на себя всю нагрузку линии.

    В некоторых случаях, для равномерного распределения нагрузки на несущие тросы оба троса в натянутом состоянии располагаются в вертикальной или в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси электропроводки по обе ее стороны. Несущие тросы при таком расположении воспринимают на себя нагрузку равномерно.

    Тросовые электропроводки с цепной подвеской проводов используют для устройства магистральных, распределительных и групповых осветительных и силовых линий, расположенных внутри помещений вдоль пролетов цехов промышленных предприятий, а в наружных установках — для устройства магистральной линии. В отдельных случаях в зависимости от местных условий осуществляют тросовые электропроводки смешанного типа, т.е. с одновременным применением продольных и поперечных несущих тросов.

    Крепление троса к балкам,  колоннам, фермам и перекрытиям нужно выполнять при помощи обхватывающих конструкций, дюбелей,  шпилек, крюков и серег, закрепленных между уголками ферм или между плитами перекрытий поворотом и заклиниванием в щель, рисунок 2.

 

Рисунок 2 — Тросовая прокладка кабеля

а — по колоннам; б — с креплением троса к стене

1 — обхват конечный; 2 — муфта натяжная; 3 — кабельный подвес; 4 — трос несущий; 5 — обхват промежуточный; 6 — кабель; 7 — колонна; 8 — анкер

 

Применение тросовых проводов АРТ для сетей освещения

    Тросовые провода APT используют для прокладки внутри помещения в сетях напряжением 660 В промышленных электроустановок. По конструкции провода — алюминиевые жилы с резиновой изоляцией, скрученные вокруг изолированного оцинкованного троса. Сечения (проводов 2,5-35 мм ; провода двух-, трех- и четырех жильные. Жилы проводов имеют отличительную маркировку в виде полосок на поверхности изоляции.

    Для наружных прокладок (вводы в здания) выпускают тросовый провод АВТ с утолщенной поливинилхлоридной изоляцией. Тросовые провода АВТС предназначены для сельского хозяйства.

    Индексы 1 и 2 в обозначении АВТ-1 и АРП-2 или АВТС-1 и АВТС-2 означают, что вторые отличают от первых усиленным несущим тросом.

    Ответвления от силовых или осветительных магистралей, смонтированных тросовыми проводами и кабелями, осуществляют в специальных коробках типов У245 и У246. Коробки У245 применяют для выполнения ответвлений проводами сечением 1,5-2,5, мм от магистральных проводов сечением 4-10 мм . Коробки У246 применяют соответственно для магистральных линий сечением 16-35 мм и ответвительных 1,5-2,5 мм . Коробка состоит из двух стальных штампованных крышек, соединяемых винтами. Внутри коробки расположены сжимы в пластмассовом корпусе (типа У732), в которых выполняют ответвления от магистральной линии без ее разрезания. В корпусе коробки произведена специальная скоба с планкой для подвешивания коробки к тросу, при этом трос может закрепиться внутри коробки и снаружи. При первом способе крепления скобу вставляют в пазы крышки и планка с винтом фиксирует трос. Если нужно крепить трос снаружи, скобой прижимают его к корпусу коробки. Коробки можно монтировать также на стенах, потолках и к другим основаниям. На дне коробки имеется заземляющий винт с царапающими шайбами.

    Заземление коробки осуществляют присоединением нулевого провода магистрали через заземляющий винт к корпусу коробки. Размеры коробок: У245 — 150×112 мм, внутри коробки два ответвительных сжима; У246 — 200×162 мм, внутри коробки семь сжимов. Масса коробок соответственно 0,54 и 1,16 кг. К коробке можно подвесить светильник массой до 5 кг при помощи крюка типа У247, который крепится к скобе.

 

Рубрика:  Внутренние электропроводки и освещение

 

 

Что такое производственный процесс кабелей и проводов?

Главный кабель   2022-01-20 04:03:28

Каков процесс производства кабелей и проводов?

Мы знаем, что электрические провода и кабели переносят ток от одного элемента к другому. Они являются проводником, по которому течет электричество. Эти проводники изготавливаются с использованием меди и алюминия. Медь считается лучшим вариантом, чем алюминий, потому что она обладает способностью проводить электричество с высокой гибкостью и очень небольшим сопротивлением. Вы когда-нибудь задумывались, как кабели и провода изготовленные ? Существует несколько этапов, через которые должны пройти материалы для производства кабелей и проводов. Все эти шаги выполняются для определения качества проволоки и соответствия отраслевому стандарту.

Давайте рассмотрим процесс производства кабелей и проводов.

#1. Дробление и измельчение

Такие металлы, как Медь и алюминий , измельчаются на первом этапе производства проволоки. Процесс дробления и измельчения осуществляется на больших машинах. В ходе этого процесса израсходованный материал удаляется, а металл извлекается.

#2. Чертеж

Волочение проволоки является следующим этапом производственного процесса. Материал тянется для производства проволоки разного калибра. В этом процессе инженеры используют много дней, чтобы уменьшить размер меди. Они также используют смазку для волочения медной проволоки для увеличения срока службы. После успешного процесса волочения проволока становится тонкой и податливой.

#3. Нагрев

Термическая обработка называется отжигом. В общем, отжиг — это процедура, которая позволяет металлам медленно охлаждаться, снимать внутренние напряжения и повышать прочность металла. Когда дело доходит до производства проводов и кабелей, провода размягчаются путем термической обработки. Огромное давление прикладывается к металлическому стержню, чтобы сформировать более тонкую проволоку. Целью нагревательного отжига является предотвращение окисления кабеля.

#4. Изоляция

Кабели состоят из множества различных проводов, обернутых вместе в изоляторе. Эти кабели имеют изоляцию из различных синтетических материалов. Изоляция предотвращает утечку тока. Для некоторых кабелей могут потребоваться дополнительные элементы для улучшения защиты. Инженеры рассматривают качество изоляционных материалов исходя из емкости и термостойкости. Они могут использовать различные изоляционные материалы в зависимости от требуемых характеристик кабелей.

#5. Скручивание и скручивание

Обратите внимание, что несколько проводов часто скручиваются для повышения гибкости и электрических характеристик по сравнению с одиночным проводом. Производители используют некоторые типы операторов для эффективного выполнения этого процесса.

#6. Экструзия

В основном экструзия представляет собой метод, при котором материалы подвергаются процессу пластической деформации путем приложения силы и пропускания материала через фильеру или отверстие. На этом этапе инженеры пропускают провод через экструдер, на который наносится покрытие из пластика или другого изоляционного материала.

#7. Кабели

Описанные выше шаги помогают подготовить основной компонент кабеля. Различные провода собраны и объединены в один кабель. Процесс выполняется в кабине станции.

Это обычный производственный процесс. Она может быть разной в зависимости от компаний-производителей и используемых ими технологий. Чтобы узнать больше о процессе производства кабеля , давайте начнем быстрый разговор по этому номеру:

+91 (11) 27318598.

Процесс производства кабелей и проводов

В этом посте мы поговорим об общих и важных этапах производства кабеля. Прежде всего, давайте проясним два существительных: провод и кабель .

Как правило, мы называем один провод проводом , а кабель состоит из двух или более изолированных проводов , обернутых в одну оболочку. В частности, всегда есть несколько проводников, скрученных вместе (мы объясним, почему в следующем содержании) в одном изоляционном слое, и мы классифицируем его как один проводник, то есть провод.

Теперь давайте вместе изучим производственные процессы.

Этап 1: Чертеж провода

На первом этапе нашей целью является приобретение металлических (обычно медных или алюминиевых ) проводов, соответствующих стандарту AWG (American Wire Gauge). Метод заключается в протягивании медного или алюминиевого стержня через ряд синтетических алмазных матриц, которые постепенно уменьшаются в размерах на волочильном стенде. А это обработка системой смазки и охлаждения, которая увеличила срок службы волок и предотвратила перегрев проволоки.

Шаг 2: Отжиг

В процессе волочения мы оказываем огромное давление на металлический стержень, чтобы сделать проволоку тоньше. Таким образом, проволока, которую мы получаем, чрезвычайно хрупкая и может легко сломаться при сгибании. Готовая проволока должна быть гибкой, поэтому на этом этапе мы смягчим или отожжем проволоку.

Отжиг осуществляется путем нагревания проволоки до температуры рекристаллизации в течение определенного периода времени. Здесь важно не допустить окисления проволоки.

Шаг 3: Скручивание и скручивание

Как упоминалось выше, несколько проводов часто перекручиваются. Это связано с тем, что при одинаковой площади поперечного сечения многожильный провод имеет лучшую гибкость и электрические характеристики , чем одиночный провод.

На этом этапе два или более провода одного сечения скручиваются или скручиваются вместе с использованием запатентованной формулы для определения длины скручивания.

Этап 4: Экструзия

Проволока, теперь мягкая и гибкая, пропускается через экструдер, где наносится покрытие из пластика или другого изоляционного материала.

Материалы засыпаются в заднюю часть экструдера и продвигаются вперед при нагревании до состояния расплава. На выходе из экструдера проволока с покрытием проходит через другую систему охлаждения и наматывается на катушки.

Шаг 5: Прокладка кабелей

Теперь основной компонент кабеля подготовлен. Далее нам нужно собрать кабель по разным утилитам. Этот процесс выполняется на кабельной станции.

Для электрических и электронных кабелей, используемых в повседневном использовании, нам просто нужно обернуть одну или несколько жил провода вместе с защитным слоем, если это необходимо, в защитную оболочку.