Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

ПРИПОЙ – это… Что такое ПРИПОЙ?

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоить и пр. см. припаивать. Толковый словарь Даля. В.И. Даль. 1863 1866 …   Толковый словарь Даля

  • припой — тиноль Словарь русских синонимов. припой сущ., кол во синонимов: 5 • половинник (4) • припай …   Словарь синонимов

  • припой — Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов [ГОСТ 17325 79] припой Легкоплавкий металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазоров между соединяемыми деталями с целью получения… …   Справочник технического переводчика

  • ПРИПОЙ — обычно металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при пайке. Распространены припои на основе Sn, Pb, Cu, Ag, Ni, Zn. Иногда в качестве припоя используют материалы на основе оксидов и др …   Большой Энциклопедический словарь

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, припоя, мн.

    нет, муж. (тех.). Металл, сплав для паяния. При паянии посуды в качестве припоя употребляют олово со свинцом. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 …   Толковый словарь Ушакова

  • ПРИПОЙ — ПРИПОЙ, я, муж. (спец.). Металл или сплав для заполнения зазоров при пайке. | прил. припойный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • ПРИПОЙ — (Solder) относительно легкоплавкий сплав, служащий для соединения металлических частей посредством паяния. П. должен обладать низшей температурой плавления, чем спаиваемые металлы. Различают П. мягкие, или слабые, и твердые, или крепкие. К первым …   Морской словарь

  • ПРИПОЙ — металл или сплав, служащий для соединения частей металл. изделий в одно целое. П. делятся на мягкие и твердые. К первым принадлежат олово и его сплавы с сурьмой, висмутом и свинцом; ко вторым медь, цинк и серебро. В качестве мягких П.

    на жел. дор …   Технический железнодорожный словарь

  • Припой — Припой: добавляемый металл для получения паяных соединений, который может быть в виде проволоки, вставок, порошка, паст и др… Источник: ГОСТ Р ИСО 857 2 2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и… …   Официальная терминология

  • ПРИПОЙ — присадочный металл млн. сплав, посредством которого в процессе (см.) достигается прочное механическое соединение в одно целое отдельных частей (а также их надёжный электрический контакт). Припои обладают более низкой температурой плавления, чем… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Виды припоя и флюса

    В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.

    д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

    Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

    Припои и их разновидности

    Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

    Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

    Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

    Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

    Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

    Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

    Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С.

    Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

    Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

    Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

    Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов.

    В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

    ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

    ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

    ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

    ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

    Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

    Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

    ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

    ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

    В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

    Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

    Флюсы

    От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

    — Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

    — Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

    Наименования флюсов и их применение

    Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

    Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

    Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

    Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

    БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

    ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

    Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

    Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

    Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

    ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

    ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

    Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

    Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

    СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

    Импортные флюсы

    IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

    IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

    IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

    FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

    Классификация импортных флюсов

    Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

    «R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

    «RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

    «RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

    «SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

    Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

    Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

    Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

    Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

    Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

    • ПОС 15 — 280 °C.
    • ПОС 25 — 260 °C.
    • ПОС 33 — 247 °C.
    • ПОС 40 — 235 °C.
    • ПОС 60 — 191 °C.
    • ПОС 90 — 220 °C.

    Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

    Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

    Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.   Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

    Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

    Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

    Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

    Припои для пайки. | МеханикИнфо

     

    Припои — это сплавы способные соединять две разные металлические детали с помощью пайки. Это происходит в расплавленном состоянии, когда сплав припоя заполняет все зазоры между деталями и при остывании образуется твердое, прочное соединение.

    Возможно вам будет интересная другая моя статья припой ПОС 40 Технические характеристики.

    Таблица 1.

    Основные применения припоев.

    Марка припоя Область применения
    ПОС 90 Пайка и лужение приборов и аппаратов в медицинской промышленности, а также в пищевом хозяйстве.
    ПОС 61М Пайка и лужение радиоэлектронной техники, тонкой медной проволоки, фольги (толщина менее 0.2 мм).
    ПОС 61 Пайка и лужение радиоаппаратуры, схем, где недопустим перегрев.
    ПОС 40 Пайка и лужение электроаппаратуры и деталей из латуни, железа и оцинкованного железа с герметичными швами.
    ПОС 30 Пайка и лужение деталей машиностроения
    ПОС 10 Пайка и лужение электрических аппаратов, реле и контактных поверхностей.
    Сурьмянистые
    ПОССу 95-5 Пайка трубопроводов в электропромышленности, работающих при повышенных температурах.
    ПОССу 40-2 Пайка и лужение тонколистовых упаковок, холодильников. Припой широкого применения.
    ПОССу 30-2 Пайка и лужение в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве, автомобилестроении, для абразивной пайки.
    ПОССу 8-3 Пайка и лужение в электроламповом производстве.
    ПОССу 5-1 Пайка и лужение деталей, работающих при высоких температурах (трубчатые радиаторы).
    ПОССу 4-6 Пайка и лужение деталей с клепанными и закатанными швами из меди и латуни. Пайка белой жести, шпатлевка кузовов автомобилей.
    ПОССу 4-4
    ПОССу 10-2
    ПОССу 15-2
    ПОССу 18-2
    ПОССу 25-2
    Пайка и лужение деталей в машиностроении
    Малосурьмянистые
    ПОССу 61-0,5 Пайка и лужение электроаппаратуры, пайки элементов печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к температуре.
    ПОССу 50-0,5 Пайка и лужение авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.
    ПОССу 40-0,5 Пайка и лужение жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов, моточных и кабельных изделий, радиаторных трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов.
    ПОССу 35-0,5 Пайка и лужение свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки.
    ПОССу 30-0,5 Пайка и лужение радиаторов и оцинкованного листа.
    ПОССу 25-0,5 Пайка и лужение радиаторов.
    ПОССу 18-0,5 Пайка и лужение электроламп и трубок теплообменников.

    Обозначение припоев.

     

    ПОС-40 – припой оловянно-свинцовый с содержанием Олова (Sn) 39-41 %, Свинца (Pb) 59-61 %.

    ПОССу 40-2 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 1. 5-2.0 %. Такие сплавы называют «сурьмянистые».

    ПОССу 40-0,5 – припой оловянно-свинцовый с добавлением в сплав сурьмы (Sb) 0.05-0.5 %. Такие сплавы называют «малосурьмянистые».

     

    С добавлением в сплав олово-свинец присадки сурьмы (Sb), увеличивается прочность припоя. Висмут (Bi) понижает температуру плавления припоя.

    Ниже Вы можете ознакомиться с таблицей массовой долей примесей, содержащихся в разных припоях.

     

    Таблица 2.

    Таблица примесей в оловянно-свинцовых припоях по ГОСТ 21931-76.

    Марка припоя Не более %
    Сурьма (Sb) Медь (Cu) Висмут (Bi) Мышьяк (As) Железо (Fe) Никель (Ni) Сера (S) Цинк (Zn) Алюминий (Al) Свинец (Pb)
    Бессурьмянистые
    ПОС 90 0,10 0,05 0,1 0,01 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002
    ПОС 63 0,05 0,05 0,02
    ПОС 61 0,10 0,05 0,20 0,02
    ПОС 40 0,10 0,05 0,02
    ПОС 30 0,10 0,05 0,02
    ПОС 10 0,10 0,05 0,02
    ПОС 61М 0,20 0,01
    ПОСК 50-18 0,20 0,08 0,03
    ПОСК 2-18 0,05 0,05 0,01
    Сурьмянистые
    ПОСу 95-5 0,05 0,1 0,04 0,02 0,02 0,02 0,002 0,002 0,07
    ПОССу 40-2 0,08 0,2 0,02 0,08
    ПОССу 35-2 0,08 0,02
    ПОССу 30-2 0,08 0,02
    ПОССу 25-2 0,08 0,02
    ПОССу 18-2 0,08 0,02
    ПОССу 15-2 0,08 0,02
    ПОССу 10-2 0,08 0,02
    ПОССу 8-3 0,1 0,05
    ПОССу 5-1 0,08 0,02
    ПОССу 4-6 0,1 0,05
    ПОССу 4-4 0,1 0,05
    Малосурьмянистые
    ПОССу 61-0,5 0,05 0,20 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
    ПОССу 50-0,5 0,05 0,10 0,02
    ПОССу 40-0,5 0,05 0,20 0,02
    ПОССу 35-0,5 0,05 0,02
    ПОССу 30-0,5 0,05 0,02
    ПОССу 25-0,5 0,05 0,02
    ПОССу 18-0,5 0,05 0,02

     

    Припои для пайки.

    Твердые и мягкие припои.

     

    Припои бывают двух видов: твердый и мягкий. У мягкого припоя температура плавления до 400 ºС, а у твердого температура плавления выше 400 ºС.

    Какие же отличаются у этих припоев кроме температурных режимов?

    По физическому характеру твердые припои ничем не отличаются от мягких. Различия есть по химическому составу, прочности соединения и термоустойчивости.

    По прочности соединения мягкие припои уступают твердым. Твердые припои выдерживают более высокие нагрузки чем мягкие. Прочность при растяжении твердых припоев составляет 100-500 МПа, а у мягких – 16-100 МПа. В свою очередь мягкие припои отличаются простотой процесса пайки. Для их разогрева подойдут обычные, удобные паяльники, с температурой плавления от 183 °C, чем не могут похвастаться твердые припои. Из-за своих высоких температур плавления приходится использовать более дорогие и неудобные паяльники. Чем больше содержание олова в мягкой смеси, тем меньше температура плавления припоя.

    ПОС 90 — от 183°C до 220°C

    ПОС 61 — от 183°C до 190°C

    ПОС 40 — от 183°C до 238°C

    ПОС 10 — от 268°C до 299°C

    К мягким припоям относят:

    Сурьмянистые припои (ПОССу) – используют для пайки оцинкованных изделий;

    Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) – используют для пайки чувствительных к перегреву деталей;

    Оловянно-цинковые (ОЦ) – используют для пайки алюминия:

    Бессвинцовые – обладает высокой электропроводностью и используют для пайки радиоэлектронной аппаратуры.

     

    Твердые припои используют для пайки металлорежущих инструментов, систем трубопроводов, работающих под высоким давлением, в автомобилестроении, судостроении, тонкостенных деталей и т.д. Твердые припои играют огромную роль в промышленности. Без них был бы невозможен мелкий ремонт или изготовление различных металлических деталей.

    Твердые припои подойдут для пайки медных, латунных, нержавеющих сплавов.

    К твердым припоям относят:

    Медно-цинковые (ПМЦ) – используются для пайки деталей с высокими внутренними давлениями. Ими паяют медь, латунь, бронзу.

    Серебряные (ПСр) – данные припои подойдут для пайки черных и цветных металлов.

    Медно-фосфорные (ПМФ) – используют для пайки деталей из меди и ее сплавов. Пайка такими припоями возможна без использования флюсов.

    Таблица 3.

    Физико-механические свойства припоев.

    Маркаприпоя t, оС P, г/см3 ρ, Ом мм2 λ, ккал/см с град σ, кгс/мм2 Относительное удлинение, % КС, кгс/см2 Твердость по Бриннелю
    Солидус Ликвидус
    ПОС 90 183 220 7,6 0,120 0,130 4,9 40 4,2 15,4
    ПОС 61 183 190 8,5 0,139 0,120 4,3 46 3,9 14,0
    ПОС 40 183 238 9,3 0,159 0,100 3,9 52 4,0 12,5
    ПОС 10 268 299 10,8 0,200 0,084 3,2 44 3,2 12,5
    ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 0,117 4,5 40 1,1 14,9
    ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 0,130 4,0 40 4,9 14,0
    ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 0,120 4,5 35 3,7 13,5
    ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 0,112 3,8 62 4,4 13,2
    ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 0,100 4,0 50 4,0 13,0
    ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 0,100 3,8 47 3,9 13,3
    ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 0,090 3,6 45 3,9 13,2
    ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 0,090 3,6 45 3,9 13,6
    ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 0,084 3,6 50 3,6
    ПОСу 95-5 234 240 7,3 0,145 0,110 4,0 46 5,5 18,0
    ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 0,100 4,3 48 2,8 14,2
    ПОССу 35-2 185 243 9,4 0,179 0,090 4,0 40 2,6
    ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 0,090 4,0 40 2,5
    ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 0,090 3,8 35 2,4
    ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 0,081 3,6 35 1,9 11,7
    ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 0,080 3,6 35 1,9 12,0
    ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 0,080 3,5 30 1,9 10,8
    ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 0,081 4,0 43 1. 7 12,8
    ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 0,084 3,3 40 2,8 10,7
    ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 0,080 6,5 15 0,8 17,3

    t – Температура плавления, оС;

    P — Плотность, г/см3;

    ρ — Удельное электросопротивление Ом мм2;

    λ — Теплопроводность, ккал/см с град;

    σ — Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2;

    КС — Ударная вязкость, кгс/см2.

     

    Мягкие припои ПОС | Пайка

    Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов: олова, свинца, сурьмы, висмута и др. Обычно паяние мягкими припоями черных и цветных металлов и их сплавов применяется тогда, когда не требуется получения высокой прочности соединения, когда невозможно или трудно паяние твердыми припоями или когда детали нельзя нагревать до высоких температур. К группе мягких припоев относятся оловянно-свинцовые, висмутовые и кадмиевые припои.

    Оловянно-свинцовые припои. В состав оловянно-свинцовых припоев входят олово и свинец, взятые в различных соотношениях. В зависимости от содержания свинца и олова припои имеют различные свойства. Оловянно-свинцовые припои содержат в очень малых количествах также сурьму, медь, висмут и мышьяк. Присадкой сурьмы увеличивают прочность припоя, а присутствие висмута понижает температуру плавления припоя.

    Согласно ГОСТ 1499—54 оловянно-свинцовые припои изготовляют шести марок: ПОС90, ПОС61, ПОС50, ПОС 40, ПОСЗО, ПОС18 и оловянно-свинцово-сурьмянистый припой ПОС4-6. Обозначение марок оловянно-свинцовых припоев расшифровывается следующим образом: буква П обозначает слово «припой», ОС — оловянно-свинцовый, а цифра — процент олова. Оловянно-свинцовые припои указанных марок плавятся при температуре от 220 до 290° С. Они применяются для паяния стали, латуни, цинка и др. Оловянно-свинцовые припои в зависимости от требований поставляются в виде чушек, круглых и трехгранных прутков, круглой проволоки, ленты, а также круглых трубок, заполненных флюсом.

    Высокая стоимость олова и его дефицитность заставляют применять другие виды припоев. Поэтому, где это возможно и разрешается техническими требованиями, стремятся пользоваться припоями, содержащими меньшее количество олова.

    Малооловянистые припои, содержащие свинец, олово и сурьму, по прочности соединения уступают оловянно-свинцовым и более хрупки. Безоловянистые припои очень вязки и требуют более высокой температуры плавления.

    Из малооловянистых припоев для паяния латуни применяют припой, содержащий 15% олова, 7% сурьмы (остальное свинец).

    Висмутовые и кадмиевые припои. Висмутовые припои состоят из висмута, олова и свинца. Они очень легкоплавки, обладают большой хрупкостью и применяются в тех случаях, когда от спаиваемых швов не требуется большой прочности. Температуру плавления висмутовых припоев можно еще несколько понизить, если в эти сплавы добавить кадмия.

    Из висмутовых наиболее распространены следующие два припоя: первый содержит (%) 11,5 олова, 34 свинца, 54,5 висмута; второй — 9,6 олова, 45,1 свинца, 45,3 висмута. Температура плавления припоев: первого 94,5, второго 79,0° С. Из кадмиевых припоев чаще всего применяют следующие два: первый содержит (%) олова 12,5, свинца 25, висмута 50, кадмия 12,5; второй — олова 13,4, свинца 26,6, висмута 50, кадмия 10. Температура плавления припоев: первого 66—72, второго 60° С.

    Припой оловянно свинцовый пос | ООО Урал-Олово


    Припой ПОС (оловянно-свинцовый)

    ГОСТ 21930-76 чушка

    ГОСТ 21931-76 изделия

    Изготовление оловянно-свинцовых припоев в виде чушки и изделиях является одним из основных направлений производственной деятельности ООО “Урал-Олово”.

    Форма выпуска:

    – чушка 20-35 кг

    – проволока от 2 мм до 7 мм, бухты от 10 кг до 25 кг

    – пруток от 8 мм до 15 мм, стандартная длина 400 мм, упаковка пачки по 10 кг

    Применение:

    Припой оловянно-свинцовый это сплав, основные компоненты которого олово и свинец.

    Припой используется для пайки. Пайкой называют метод сращивания деталей с помощью припоя. При этом температура плавления деталей выше, чем температура плавления сплава, используемого в качестве припоя.

    Пайку осуществляют с целью создания механически прочного, иногда герметичного шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке мест соединения припой нагревают свыше температуры его плавления. Так как припой имеет температуру плавления ниже, чем температура плавления соединяемого металла, из которых изготовлены соединяемые детали, то он плавится, в то время как металл деталей остаётся твёрдым. Припой смачивает металл на границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

    Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, например, по температуре плавления, требуемой механической прочности спая или его коррозионной устойчивости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

    Припои принято делить на две группы:

    – мягкие

    – твёрдые

    К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым – свыше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16 – 100 МПа, а твёрдые 100-500 МПа.

    К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова от 10% (ПОС-10) до 90 % (ПОС-90), остальное — свинец. Электропроводность этих припоев составляет 9—15 % электропроводности чистой меди. Плавление этих припоев начинается при температуре 183°C (температура плавления эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при температуре 308°C плавления ликвидуса, см. Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

    Область применения и температура плавления оловянно-свинцовых припоев:

    Марка припоя

    Температура плавления

    Область применения

    солидус

    ликвидус

    ПОС 90

    183

    220

    Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

    ПОС 63

    183

    190

    Групповая пайка печатного монтажа, пайка на авто-линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

    ПОС 61

    183

    190

    Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, схем, точных приборов, где недопустим перегрев.

    ПОС 40

    183

    238

    Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

    ПОС 30

    183

    238

    Лужение и пайка деталей из меди и ее сплавов.

    ПОС 10

    268

    299

    Лужение и пайка электрических аппаратов, приборов, реле, контрольных пробок топок паровозов.

    ПОС 61М

    183

    192

    Лужение и пайка печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности.

    ПОСК 50-18

    142

    145

    Пайка деталей, чувствительных к перегреву, порошковых материалов, пайка конденсаторов.

    ПОСК 2-18

    142

    145

    Лужение и пайка металлизированных и керамических деталей.

    ПОССу 61-0,5

    183

    189

    Лужение и пайка электроаппаратуры, оцинкованных радиодеталей при жестких требованиях к темп.

    ПОССу 50-0,5

    183

    216

    Лужение и пайка авиационных радиаторов, для пайки пищевой посуды.

    ПОССу 40-0,5

    183

    235

    Лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, радиаторных трубок, оцинкованных деталей.

    ПОССу 35-0,5

    183

    245

    Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических изделий.

    ПОССу 30-0,5

    183

    255

    Лужение и пайка листового цинка, радиаторов.

    ПОССу 25-0,5

    183

    266

    Лужение и пайка радиаторов.

    ПОССу 18-0,5

    183

    277

    Лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп.

    ПОСу 95-5

    183

    189

    Пайка в электропромышленности, трубопроводов, работающих при повышенных температурах.

    ПОССу 40-2

    183

    216

    Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки. Припой широкого назначения.

    ПОССу 35-2

    185

    243

    Пайка свинцовых труб, абразивная пайка.

    ПОССу 30-2

    183

    235

    Лужение и пайка в холодильном, электроламповом производстве, автомобилестроении.

    ПОССу 25-2

    183

    266

    Пайка в автомобилестроении.

    ПОССу 18-2

    186

    277

    Пайка в автомобилестроении.

    ПОССу 15-2

    186

    277

    Пайка в автомобилестроении.

    ПОССу 10-2

    183

    189

    Пайка в автомобилестроении.

    ПОССу 8-3

    240

    290

    Лужение и пайка в электроламповом производстве.

    ПОССу 5-1

    275

    308

    Лужение и пайка деталей, работающих при повышенных темпер-х, лужение трубчатых радиаторов.

    ПОССу 4-6

    244

    270

    Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди.

    ПОССу 4-4

    239

    265

    Лужение и пайка в автомобилестроении.

    Припои ПОС-61 и ПОС-63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец.

    Самым распространенным и универсальным низкотемпературным припоем считается припой ПОС-63 и ПОС-90, благодаря своей жидкотекучести им с легкость удается паять изделия сложной формы.

    Также к мягким оловянным припоям относят:

    • Сурьмянистые и мало сурьмянистые припои (ПОССу), применяемые при пайке оцинкованных и цинковых изделий и повышенных требованиях к прочности паяного соединения.
    • Оловянно-свинцово-кадмиевые (ПОСК) для пайки деталей, чувствительных к перегреву и пайки выводов к конденсаторам и пьезокерамике.
    • Оловянно-цинковые (ПОЦ) для пайки алюминия.
    • Бессвинцовые припои, содержащие наряду с оловом индий, цинк, медь, серебро.

    Почти все бессвинцовые припои имеют меньшую текучесть – смачиваемость, чем оловянно-свинцовые. Для улучшения текучести применяются специальные составы флюсов. Характеристики шва бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец. На данный момент, ни один из бессвинцовых припоев не считается полной заменой оловянно-свинцового, и ведутся дальнейшие исследования по разработке бессвинцового припоя для полноценной замены таковых.

    Химический состав оловянно-свинцовых припоев по ГОСТ 21930-76:

    Марка припоя

    Массовая доля, %

    Sn

    Sb

    Cd

    Cu

    Bi

    As

    Fe

    Ni

    S

    Zn

    Al

    Pb

    Бессурьмянистые (0%)

    ПОС 90

    89-91

    0,1

    -

    0,05

    0,1

    0,01

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 63

    62,5-63,5

    0,05

    -

    0,05

    0,1

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 61

    59-61

    0,1

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 40

    39-41

    0,1

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 30

    29-31

    0,1

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 10

    9,0-10,0

    0,1

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОС 61М

    59-61

    0,2

    -

    1,2-2,0

    0,2

    0,01

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОСК 50-18

    49-51

    0,2

    17-19

    0,08

    0,2

    0,03

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОСК 2-18

    1.8-2,3

    0,05

    17,5-18,5

    0,05

    0,2

    0,01

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    Малосурьмянистые (0,05-0,5%)

    ПОССу 61-0,5

    59-61

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 50-0,5

    49-51

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,1

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 40-0,5

    39-41

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 35-0,5

    34-36

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 30-0,5

    29-31

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 25-0,5

    24-26

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    ПОССу 18-0,5

    17-18

    0,05-0,5

    -

    0,05

    0,2

    0,02

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    Ост.

    Сурьмянистые(от 0,5 до 6%)

    ПОСу 95-5

    Основа

    4,0-5,0

    -

    0,05

    0,1

    0,04

    0,02

    0,02

    0,02

    0,002

    0,002

    0,07

    ПОССу 40-2

    39-41

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 35-2

    34-36

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 30-2

    29-31

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 25-2

    24-26

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 18-2

    17-18

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 15-2

    14-15

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 10-2

    9,0-10,0

    1,5-2,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 8-3

    7,0-8,0

    2,0-3,0

    -

    0,1

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    ПОССу 5-1

    4,0-5,0

    0,5-1,0

    -

    0,08

    0,2

    0,02

    0,02

    0,08

    0,02

    0,02

    0,02

    Ост.

    Помощь друга:

    Без наличия спектральной лаборатории, рентгенофлуоресцентный анализатора металлов и сплавов, или возможности произвести химический анализ с целью определения химического состава и марки припоя будет туго, но можно:

    Определить приблизительный химический состав припоя по следующим видимым признакам:

    – пруток с содержанием олова выше 60% ярко блестит (возможно, это ПОС-90, ПОС-61).

    – пруток, в котором много свинца – темного серого цвета, матовый.

    – поверхность припоя чем темнее, чем больше в нем свинца.

    – пруток со значительным содержанием свинца (до 60% свинца) пластичный, его легко деформировать и согнуть руками (возможно, это ПОС-30, ПОС-40).

    – пруток, где много олова, прочный и жесткий. Он менее пластичный, и тяжелее гнется руками.

    – пруток из чистого олова при сгибе или сжатии издает характерный хруст (возможно, это Олово, ПОС-90).

    – если пруток или чушка долгое время находились при отрицательной температуре воздуха, и начинают ссыпаться при физическом воздействии, как порошок (возможно, это Олово, ПОС-90).

    Урал Олово

    Мягкий припой для пайки меди. Sanha 3, Viega 3, Cu Rotin 3, Cu Rotin 4


    В этом разделе каталога Вы можете выбрать качественный мягкий припой, для пайки медных труб и фитингов из меди, из красной бронзы и латуни.
    Мягкий припой используется в системах горячего и холодного водоснабжения.
    Так же Вы можете подобрать соответствующий флюс для мягкого припоя.
    Помогут в выборе припоя наши менеджеры, позвоните по одному из предложенных телефонов
    +7 (495) 673-77-22   +7 (495) 673-22-77, или выберите товар, нажмите «Заказать» и заполните появившуюся форму.

    Пайка труб мягким припоем, пошагово:

    1. Отрезаем трубу.

    Удобней и проще всего использовать специализированный инструмент – труборез.
    Отрезая трубу труборезом мы получаем максимально ровный и качественный срез не требующий обработки с внешней стороны трубы.
    (Отрезая трубу ножовкой или болгаркой очень сложно получить без дополнительных приспособлений срез такого же качества)

    2. Удалить внутренний грат.

    После отрезания трубы с помощью трубореза, внутри нее образуеться грат.
    Удаление грата является обязательной операцией!
    Если этого не сделать то вызовет затруднение потока жидкости, а в последствии зарастание трубы вплоть до полного закупоривания.
    Сделать это можно уже встроенным в конструкцию трубореза гратоснимателем. (Если у Вашего трубореза он отсутствует, можно использовать специализированные  гратосниматели

    3. Зачистка трубы/фитинга.


    Удаление оксидного слоя (зачистку) наружней части трубы производят специальными безабразивными
    материалами (губками/салфетками)!
    Внутреняя часть трубы и фитинга зачишается специальными металлическими ершиками.
    Зачищать трубу наждачкой не рекомендуется!!
    Абразивная пыль оставшаяся после зачистки наждачкой в последствии может вызвать коррозию. 

    4. Нанесение флюса.

    При пайке медных труб мягким припоем использование флюса является обязательным.
    Оптимально использовать специальные флюс-пасты (пасты в которых порошок припоя смешан с флюсом).
    Флюс наноситься сразу же после зачистки и защищает зачищенную поверхность от окисления при нагревании.
    Важно!
    Флюс необходимо наносить только на наружную стенку трубы, это делается для того чтобы при введении трубы в фитинг излишки флюса выдавливались наружу, а не внутрь трубы.
    Выдавленные излишки флюса удаляются ветошью, это позволит избежать образования  подтеков в месте пайки.

    5. Пайка.


    При пайке труб мягким припоем нагрев места пайки производиться по всей площади соединения, а не локально как при пайке твердым припоем.
    Важно не допустить двух вещей, недогрева и перегрева места пайки.
    Недогрев – вызовет неравномерное распределение припоя внутри шва и как следствие недостаточно надежное соединение.
    Перегрев места пайки и выгорание флюса – выгоревший флюс и образовавшаяся при перегреве  окалина  в итоге вызовут непропай соединения.
    Избежать этих факторов позволяет использование при пайке медных труб специальной Флюс-пасты.
    Флюс-паста для пайки, по мимо своей основной функции является еще и маркером степени нагрева. 
    Показателем достаточной степени прогрева является момент когда содержащейся в них припой плавиться и начинает блестеть.
    После того как флюс заблестел пламя горелки отводиться в сторону и в место соединения вводиться припой.
    Совет!
    Для того чтобы контролировать расход припоя необходимо заранее отогнуть кусочек припоя на длину равную диаметру трубы (не Радиусу, а Диаметру). Именно столько (не больше) припоя должно уйти на один шов!

    Что такое пайка? Полное руководство (значение, определение и типы)

    Что такое

    Пайка ?

    Пайка можно определить как процесс соединения, который используется для соединения или соединения различных типов металлов вместе путем плавления припоя. Припой – это металлический сплав, который создается из свинца и олова путем его плавления горячим утюгом. В этом процессе утюг нагревается до температуры более 600 градусов по Фаренгейту, а затем охлаждается, чтобы создать прочную электрическую связь.

    Это процесс, который включает в себя соединение двух или более элементов пайкой или плавлением. Здесь пайка выполняется с использованием присадочного металла, который имеет более низкую температуру плавления по сравнению с прилегающим металлом.

    Сварка заключается в плавлении деталей, в то время как пайка отличается и не предполагает плавления. Заготовка не плавится при пайке, но когда дело доходит до присадочного металла, известно, что он плавится при более высокой температуре по сравнению с пайкой.

    Наблюдения показывают, что в прошлом почти все припои состояли из свинца, но проблемы со здоровьем и окружающей средой постоянно способствовали и привели к увеличению использования сплавов без свинца в сантехнике и электронике.

    История пайки?

    Имеется достаточно доказательств, что паяльник имеет возраст 5000 лет. Впервые он был использован в Месопотамии очень давно, что подтверждает, что это многовековой процесс.Считается, что пайка и пайка возникли в более ранние времена, задолго до 4000 г. до н.э. Первоначально он использовался для создания посуды, украшений, сборщика витражей, кухонных инструментов и многого другого.

    Как работает пайка?

    Для того, чтобы припой заработал, припой плавится за счет использования тепла, выделяемого железом, подключенным к контроллеру температуры. Далее его нагревают до температур, превышающих его температуру плавления, примерно на 600 градусов по Фаренгейту, что приводит к его плавлению.Его дополнительно охлаждают для создания паяного соединения.

    Припой – это в основном металлический сплав, который используется для создания прочных соединений постоянного характера, таких как соединения медных труб и соединения меди на печатных платах. Он может поставляться двух диаметров и типов, бессвинцовый и бессвинцовый. Каждая сердцевина припоя содержит флюс, это материал, который используется для улучшения и усиления механических свойств.

    3 Основные

    Типы пайки

    Пайка бывает трех типов, которые используют все более высокие температуры и известны тем, что создают все более прочные соединения.Эти три типа пайки – это мягкая пайка, пайка твердым припоем и пайка твердым припоем. Давайте подробнее ознакомимся с этими типами пайки .

    1. Мягкая пайка

    Это процесс, который имеет самую низкую температуру плавления присадочного металла по сравнению с другими типами пайки, которые, как считается, составляют менее 400 ° C. Эти фильтры в основном используются для сплавов, содержащих свинец, имеющих температуру ниже 350 ° C. При пайке мягким припоем используются низкие температуры, поэтому термические нагрузки на компоненты минимальны.

    Однако он считается непригодным для применения в механических нагрузках, поскольку не создает прочных соединений. Кроме того, они не подходят для использования при высоких температурах, поскольку этот припой известен тем, что плавится и теряет свою прочность.

    2. Пайка твердым припоем

    Серебро или латунь известны как металл, используемый для соединения в процессе; для достижения температуры, необходимой для плавления припоя, требуется паяльная лампа.

    3.Пайка

    Пайка – это тип пайки, при котором используется металл с более высокой температурой плавления по сравнению с мягкой и твердой пайкой. Следует отметить, что подобно твердой пайке , склеиваемый металл нагревается в противоположность плавлению.

    Когда нагрев достигает достаточного уровня в случае обоих материалов, паяльный материал может быть помещен между ними для плавления с материалами, действующими как связующие вещества.

    Пайка по типам сердечников

    На основе сердечников припои в основном подразделяются на три типа, а именно: Это кислотный припой для сердечника, припой для канифольного сердечника и припой для твердого сердечника. Давайте подробно прочитаем об этих типах припоев для сердечников.

    1. Припой с кислотным сердечником

    Намотанный на полый сердечник припой с кислотным сердечником представляет собой припой в виде проволоки. Эта полая сердцевина состоит из флюса на кислотной основе, сильного и агрессивного по своей природе.

    Было обнаружено, что этот флюс на основе кислоты очень эффективен для удаления слоя оксида металла с поверхности металла. Кроме того, известно, что он предотвращает окисление металла. Это приводит к получению прочных соединений, которые не ломаются из-за своей твердости.

    Они в основном используются для соединения стали и других металлов. Единственное, что здесь требуется, это то, что вам нужно очистить остатки флюса после пайки , чтобы предотвратить коррозию металлов.Эти типы припоев используются в основном для соединения медных труб и металлических листов в сантехнике.

    2. Припой с канифольным сердечником

    Припой с розовым сердечником похож на припой с кислотным сердечником тем, что он также имеет полый сердечник в проволоке припоя. Что отличает его, так это то, что он использует мягкий флюс, состоящий из канифоли.

    Основным преимуществом этого типа флюса является то, что образующийся остаток не приводит к коррозии. Поэтому эти типы припоев в основном используются для пайки электроприборов, поскольку становится трудно удалить остатки, вызванные этими электрическими соединениями.

    3. Припой с твердым сердечником

    Известно, что в припоях с твердым сердечником используется твердый провод, состоящий из припоя или сплава, вместо полого сердечника, который присутствует в двух предыдущих типах припоев. Эти припои не содержат флюса и должны применяться отдельно, если используется припой.

    Какой флюс можно использовать для пайки

    ?

    Для пайки электроники могут использоваться различные флюсы, давайте узнаем о трех их категориях: канифоль и заменители канифоли, неочищенные и водорастворимые.Эти категории также включают различные химические составы и типы флюсов в зависимости от требований к платам и компонентам, которые должны быть припаяны.

    На основе автоматизированного процесса пайки , который используется контрактным производителем, флюс можно наносить различными методами, такими как пайка волной припоя, селективная пайка и оплавление припоя.

    Для чего используется паяльная горелка

    ?

    Паяльные пистолеты используются для различных целей, например, когда требуется больше тепла, в отличие от железа.Этот инструмент используется для соединения витражей, тяжелых работ по пайке электроники и листов легкого металла. В условиях, когда требуется прерывистая пайка, лучше всего использовать этот пистолет, поскольку он быстро остывает.

    Какие металлы используются при пайке?

    Различные металлы соединяются путем плавления припоя, этот процесс соединения называется пайкой. Припой – это в основном металлический сплав, который получают путем плавления свинца и олова горячим железом. Здесь утюг нагревается до температуры выше 600 градусов по Фаренгейту.Он дополнительно охлаждается для создания прочного электрического соединения.

    Вы также можете прочитать: Что такое микроконтроллер и как он работает?

    Используемые металлы – это присадочные металлы, которые когда-то были на основе свинца и обычно назывались свинцовыми припоями. Однако в соответствии с обязательствами, которые поощряли меньшее использование свинца, припои на основе свинца были заменены бессвинцовыми припоями. Эти бессвинцовые припои состоят из висмута, меди, серебра, индия, олова, сурьмы или латуни.

    Что такое припой с выводами

    ? – Преимущества и недостатки

    Свинцовый припой – это металлический сплав, состоящий из олова и выводов, выступающих в качестве основных компонентов. Свинцовые трубы и водопроводные трубы были запрещены в водопроводных системах США много лет назад. После этого выяснилось, что припои, содержащие свинец, имеют различные профессиональные риски.

    Припой на основе свинца оказался ответственным за опасность для здоровья сотрудников на рабочем месте.Причина в том, что пары и пыль, образующиеся при использовании припоев, содержащих свинец, оказались токсичными при вдыхании. Его негативное воздействие на окружающую среду привело к значительному сокращению его использования.

    В чем разница между припоем

    Silver и обычным припоем ?

    Серебряный припой можно охарактеризовать как припой, основные принципы которого аналогичны пайке, за исключением требований к температуре. Серебряные сплавы обычно содержат от 10% до 93% серебра вместе со многими различными металлами, такими как марганец, олово, никель, цинк, кадмий, кремний и т. Д.

    Серебряные припои или припои сконструированы таким образом, что они текут в определенном диапазоне температур, который обычно ниже точки плавления используемого основного материала. Они известны тем, что соединяют различные типы металлов разных марок и заполняют определенный зазор стыка. Кроме того, они также обеспечивают совместную прочность инженерного уровня при фиксированной рабочей температуре.

    Обычный припой – это, по сути, плавкий металлический сплав, который используется для создания прочного соединения между различными деталями.После охлаждения припой плавится для соединения различных деталей. Ему нужен сплав, который подходит для использования в качестве припоя и имеет низкую температуру плавления по сравнению с деталями, которые необходимо соединить вместе.

    Какой припой самый прочный?

    Самый прочный тип припоя – это припой, который содержит умеренное количество серебра и обычно известен как серебряный припой. Хотя говорят, что исходный предел прочности на разрыв не такой высокий, как у стали, тем не менее, его можно использовать для изготовления соединений, используя выступы с припоем.

    Припой из олова или серебра считается самым прочным или самым твердым припоем, доступным на рынке.

    Использование пайки

    Пайка наиболее известна в электронной промышленности, где она используется для создания электрических соединений. Эти соединения могут включать присоединение меди к печатным платам или другим платам. Пайка также используется сантехниками для соединения медных труб, помимо ювелирной промышленности, из-за ее обратимого эффекта.

    Паяльник – это ручной инструмент, который используется для нагрева припоя от источника питания электроники при температурах, превышающих температуру плавления металлического сплава. Это облегчает попадание припоя между деталями, которые необходимо соединить вместе.

    Пайка применяется в кровельных покрытиях для наплавки оцинкованного металла с целью примыкания. В дальнейшем он используется для сплавления компонентов медных крыш. Было отмечено, что полученная точность гораздо менее важна, чем она присутствует в других сделках.Кровельный паяльник имеет более широкие наконечники, которые быстро нагреваются и обладают способностью сохранять тепло в ветреную погоду.

    Вы также можете прочитать: Что такое Scada Systems и как это работает?

    Другие применения пайки включают соединение секций, которые присутствуют в металлических желобах дома. Здесь используются материалы и инструменты, аналогичные тем, которые используются кровельщиками для соединения металлических деталей. Это паяльное соединение не только прочное, но и герметичное.

    Пайка применяется для создания мозаичных скульптур и витражей. Основной необходимый инструмент – это паяльник на 100 Вт, в то время как другие принадлежности включают медную ленту, стеклорез, шлифовальный станок для стекла, рабочую поверхность из массива дерева и плоскогубцы.

    Припой известен своей способностью гарантировать контакт между двумя проводами для обеспечения непрерывности электрической цепи. Кроме того, проводка крепится к печатной плате с помощью пайки, поскольку паяные соединения небольшие.

    Пайка не считается достаточно прочной для ремонта двигателя, но полезна для заполнения неровных полостей, затягивания стыков и сглаживания шероховатых поверхностей.Кроме того, он используется для заполнения отверстий, сплавления металлических панелей при ремонте кузова и лужения краев металлических листов.

    Пайка Техника безопасности – Советы и хитрости

    Во время пайки ни в коем случае нельзя прикасаться к элементам паяльника. Провода необходимо удерживать с помощью зажимов или пинцета. Следите за тем, чтобы губка для очистки всегда оставалась на месте во время использования. Когда паяльник не используется, его необходимо всегда возвращать на подставку.Важно, чтобы вы никогда не ставили его на верстак, и когда он не используется, его необходимо выключить и отсоединить от сети.

    Важно использовать защиту для глаз и использовать канифоль или бессвинцовые припои везде, где это возможно. Храните чистящий растворитель в бутылях для диспенсеров и убедитесь, что вы тщательно вымыли руки с мылом и водой после пайки.

    Если вы имеете дело непосредственно со свинцом, содержащим припой, при обращении с ним обязательно надевайте перчатки.Свинец может нанести серьезный вред здоровью при контакте с ним, что может произойти случайно при попадании через кожу.

    Заключение:

    Если металл используется для строительства чего-то, есть вероятность, что вам потребуется соединить металлические части вместе. Здесь вам понадобится пайка, чтобы помочь вам, это процесс, который помогает соединить две или более металлических частей вместе с использованием расплавленного металла для их соединения. Он играет важную роль в создании вещей и поддержании работы различных устройств.

    Пайка: основы – Weld Guru

    Пайка – это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

    Используется присадочный цветной металл, плавящийся при температуре ниже 840ºF (449ºC) и ниже температуры соединяемых металлов.

    Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

    При пайке для соединения металлов используются плавкие сплавы. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

    Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои – серебряными припоями.

    Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

    Виды пайки

    • Пайка горелкой: процесс пайки с использованием воздушно-топливной или газокислородной горелки. Приложение может быть автоматическим или ручным.
    • Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
    • Утюг
    • Индукция
    • Сопротивление
    • Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
    • Инфракрасный
    • Ультразвуковой
    • Оплавление или вставка
    • Wave (используется для присоединения схем к печатным платам)

    Жала паяльника

    Существует три типа наконечников для паяльников.

    Пайка против пайки

    • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
    • Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

    Сварка означает сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

    При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в стык. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

    К преимуществам пайки и пайки относятся:

    • способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разъединить части, особенно если одна из них нуждается в замене
    • Легче разделять соединяемые части
    • деталей можно изготавливать в печи периодического действия
    • Портативный процесс для соединения мелких деталей

    Обратной стороной пайки и пайки являются:

    • Жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
    • более низкая прочность vs.сварка
    • более крупные металлические детали необходимо паять или паять в большой печи
    • требуется флюс

    Типы припоев и применение

    Типы припоя Приложения
    оловянно-свинцовый общего назначения
    Олово-цинк Алюминий
    Свинец-серебро Прочность при температуре выше комнатной
    Кадмий-серебро Прочность при высоких температурах
    Цинк-алюминий Алюминий, коррозионная стойкость
    Серебро олово Электроника
    Олово-висмут Электроника

    Пайка твердым припоем (купротектик)

    Пайка твердым припоем или серебряная пайка – это припой с содержанием серебра, который используется для понижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл легче течь.

    Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

    Также можно использовать кислородно-ацетиленовое оборудование, но существует риск плавления некоторых металлов, например меди.

    Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

    Мягкая пайка

    Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, который плавится при температуре ниже температуры основного металла.

    Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том смысле, что основа не плавится, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

    Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла и последующего образования сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

    Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

    Препарат для суставов

    Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя зазор для припоя.

    Пайка точка-точка

    Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

    Очистка может выполняться путем погружения в щелочные или кислотные растворы, опиловки, соскабливания, использования стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

    Смачивание

    Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (вспомните автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

    Когда у машины есть водная поверхность, капли воды исчезают.При пайке такое явление называется плохим смачиванием.

    По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от любых пленок или оксидов.

    Обычно это делается с помощью флюса.

    Пайка от точки к плоскости

    Флюс

    Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы получить полное соединение и полную прочность в соединениях. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения его поверхностного натяжения.

    Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

    • канифоль
    • канифоль и глицерин.

    Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. Хлорид цинка и хлорид аммония можно использовать на потускневших поверхностях, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка в соляной (соляной) кислоте обычно используется оловянными работниками в качестве флюса.

    Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

    НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

    Газовая и электрическая пайка

    Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

    • Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
    • Газ : также известен как паяльная лампа, используется для таких проектов, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб мы любим использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.
    Газовая паяльная горелка
    Газовая самовоспламеняющаяся паяльная горелка Mapp для пайки медных труб
    Электрический паяльный комплект
    Набор для пайки – это недорогой способ получить все необходимое для большинства проектов.

    Применение припоя

    Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протирки, пропотевания соединений или погружением в ванну для пайки.

    Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

    Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

    Протирка – это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

    Пропитанные соединения могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пастообразного флюса.

    Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или оловянные сопрягаемые поверхности элементов, которые необходимо соединить, и приложите тепло для завершения соединения.

    Как припаять

    1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
    2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель состоит в том, чтобы минимизировать движение.
    3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
    4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
    5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начнет течь.Продолжайте, пока стык не заполнится припоем.
    6. Снимите паяльный инструмент.
    7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
    8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте место стыка водой с мылом.
    9. Вымойте руки.

    Жала паяльника

    1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
    2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
    3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
    4. Проверьте требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
    5. В приведенной выше таблице выберите припой, подходящий для вашего проекта.Самый популярный припой – это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
    6. Надевайте защитные очки и выполняйте пайку в помещении с хорошей вентиляцией.
    7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

    Электрический припой: определение, применение и инструменты

    Сварка железнодорожных путей

    Пайка

    Хотя сварка является одним из методов образования соединений между металлическими деталями, существуют и другие методы, используемые для металлургического соединения, такие как пайка и пайка.В обоих этих методах для формирования стыка используются наполнители.

    Поскольку пайка выполняется при более высокой температуре, чем пайка, часть присадочного материала просачивается в расплавленный основной металл и смешивается с ним. Однако при пайке температура достаточно высока только для расплавления присадочного материала и образования соединения.

    Электрическая пайка

    В то время как механическая пайка используется сантехниками для выполнения механических соединений, электрическая пайка – это процесс, при котором электронные компоненты подключаются к печатной плате с использованием присадочного материала для образования стыка между ними.Это соединение позволяет току течь беспрерывно.

    Пайка

    Перед пайкой необходимо убедиться, что поверхности припоя и основного металла чистые. Часто вы можете обнаружить, что на этих поверхностях оседают загрязнения, такие как технологические растворы от гальванических покрытий и травления основного металла, пот и другие элементы в воздухе.

    При контакте с воздухом большинство металлов вступают в реакцию с кислородом и образуют оксиды на поверхности.Эти пятна на припое и основном металле являются продуктами коррозии и должны быть удалены. Это поможет обеспечить металлическую целостность и сформировать прочное соединение в стыке.

    После очистки наносится тонкий слой расплавленного припоя для образования контакта припоя с основным металлом в процессе, называемом смачиванием. Это создает интерфейс, который соединяет металлы и образует постоянную связь между припоем и металлической деталью.

    Припой

    Наполнитель, который используется для соединения в цепи, называется припоем .Это плавкий сплав различных металлов с температурой плавления ниже 840 ° F.

    Сплавы припоя обычно состоят из олова (Sn) и свинца (Pb) с такими элементами, как висмут (Bi), индий (In), серебро (Ag), медь (Cu), кадмий (Cd) и сурьма ( Сб) добавлен. В зависимости от того, какой элемент добавлен, мы можем регулировать свойства сплава, например, снижение температуры плавления.

    Эвтектический сплав

    Когда мы смешиваем олово и свинец, соотношение 67% олова к 33% свинца дает нам смесь с самой низкой температурой плавления.Эта смесь является примером эвтектического сплава, и соответствующая температура плавления при 183 ° C называется точкой эвтектики. Мы используем эвтектический припой, потому что он образует механически прочные, гладкие, блестящие паяные соединения, а пайка может выполняться при более низких температурах.

    Катушка припоя

    Температурная зависимость

    Припой с самой низкой температурой плавления 48 ° C имеет состав 10,5% Sn, 40% Bi, 21,5% Pb, 8% Cd и 20% In.Обычно низкотемпературные сплавы быстрее окисляются, поэтому они обладают меньшей механической прочностью.

    При более высоких температурах используются сплавы на основе серебра, поскольку они уменьшают диффузию серебра в олово при пайке посеребренных компонентов.

    Типы припоя

    • Свинец и бессвинцовый – Хотя старые типы припоев содержали свинец, из-за его вредного воздействия на здоровье человека теперь доступны бессвинцовые припои.
    • Ядро канифоли – Канифоль, изготовленная из сока сосны, химически неактивна и обладает электроизоляционными свойствами, но при небольшом нагревании вступает в реакцию с потускнением.Канифоль используется в качестве флюса для очистки поверхности для лучшего соединения.
    • No-clean – Поскольку не оставляет следов, не требует очистки поверхности после пайки.
    • Паяльная паста (кремовая) – Это смесь порошка припоя и флюса, в которую добавлены гелеобразователи для предотвращения схватывания порошка.

    Преимущества пайки

    Использование припоя для соединения электрических компонентов дает несколько преимуществ.Пайка – относительно простая и недорогая процедура по сравнению с пайкой и сваркой. Поскольку припой изготовлен из легкоплавкого сплава, он легко плавится при нагревании, а при охлаждении образует герметичное уплотнение для жидкости и / или газа.

    Самое замечательное в пайке – это то, что дефекты стыка можно увидеть при визуальном осмотре. Если стык плохой, его можно легко распаять и переделать.

    Паяные соединения на печатной плате

    Кроме того, смесь металлических сплавов является отличным проводником электричества, позволяя току проходить без особого сопротивления.Паяные соединения также позволяют теплу течь между различными компонентами и быстрее рассеиваться.

    Пайку можно найти практически во всех электронных устройствах, выполняемую вручную или с помощью машины. При пайке вручную обязательно обожмите соединяемые провода и провода с помощью обжимного инструмента. Также будьте осторожны, чтобы расплавить припой на стыке и не класть паяльник прямо на выводы, так как это может привести к повреждению электрического компонента. Основные инструменты, необходимые для ручной пайки:

    • Электрический припой
    • Паяльник с держателем и губкой для очистки
    • Термоусадочная изоляция
    • Тепловой пистолет для усадки пленки
    • Плоскогубцы для обжима выводных проводов перед их пайкой
    • Резак для резки проволоки после пайки
    • Механический инструмент для зачистки проводов
    • Вакуумные втулки для удаления припайки
    Комплект газового паяльника

    Краткое содержание урока

    Электрическая пайка – это процесс, при котором электронные компоненты подключаются к печатной плате с использованием присадочного материала, называемого припоем, для образования соединения между ними. Припой представляет собой легкоплавкий сплав с температурой плавления ниже 840 ° F. У пайки несколько преимуществ:

    • Относительно простая и недорогая процедура
    • Легко плавится
    • Образует герметичное жидкостное и / или газовое уплотнение
    • Визуальный осмотр
    • Отличный проводник электричества и тепла

    Различные типы припоев: свинцовый , бессвинцовый , канифольный стержень , no-clean и паяльная паста (кремовая) .Основные инструменты, необходимые для ручной пайки, – это электрический припой, паяльник с держателем и губкой для очистки, термоусадка, термоусадочный пистолет, остроконечные плоскогубцы, резак для заподлицо, механический инструмент для зачистки проводов, вакуумные плунжеры для снятия пайки.

    Основы пайки IT – Обсуждение ювелирных изделий

    Давид,

    Ваш вопрос на форуме заключался в том, что означает «IT», когда
    относится к припоям с серебряными подшипниками.

    Кто-то написал в журнал «Ювелирный художник» тот же самый запрос
    .Со мной связались Том и Кей Бенхэм, которые ведут колонку «Спросите экспертов
    » для этой публикации, и меня спросили, могу ли я дать
    хоть что-нибудь по этому вопросу.

    Как оказалось, ответ был опубликован в выпуске
    за январь 2009 года. Процитирую некоторые из моих ответов: «
    не является обычной практикой использовать эту интенсивную температуру в качестве названия для формулы 80% серебра для припоя
    , поскольку« IT »намного проще и быстрее. Точки после того, как обе буквы
    были опущены в обычном использовании.Сам припой
    состоит из 80% серебра, а другая часть (20%) формулы состоит из
    других ингредиентов ».

    Обратите внимание, что «другая часть» припоя действительно содержит цинк,
    , поэтому эту формулу (IT) не следует использовать, когда цель
    вашего проекта заключается в использовании стекловидной эмали на этом конкретном месте к
    , которое ИТ-припой утекло. Цинк не позволяет эмали
    держаться должным образом; происходит химическая реакция, в результате которой эмаль
    образует пузыри, сколы или хлопья.Эта реакция может не произойти в ближайшем временном интервале
    , но более чем вероятно произойдет в будущем,
    , поэтому разумно не использовать ИТ для этого конкретного приложения. Припой IT
    , однако, можно безопасно использовать для крепления выводов
    до начала эмалирования и там, где эмаль
    не будет напрямую соприкасаться с эмалью. IT-припой плавится при 1345 F и
    течет при 1490 F.

    При покрытии эмалью любого соединения, которое вы хотите скрыть, выберите
    и используйте формулу эвтектики, которая содержит только серебро и медь в качестве металлов
    .Эвтектика плавится и течет при 1435 F.

    .

    Если вы хотите получить ксерокопию всей статьи, напишите мне по электронной почте
    с вашим запросом.

    Beth Katz
    http://www.myuniquesolutions.com
    Паста и порошковая припой для ювелиров и металлургов

    Припой

    – обзор | Темы ScienceDirect

    IV.B.1 Основы пайки

    Выбор припоя – сложная тема. Чтобы дать несколько рекомендаций, скажем, что почти эвтектический состав олова от 60 до 63% является стандартным для пайки электроники.Сплавы с 50% -ным содержанием олова являются традиционными для сантехники и листового металла. В диапазоне от 20 до 40% сплавы используются для общих инженерных целей, а припои с низким содержанием олова, возможно, вплоть до 10% олова, являются стандартными для пайки банок, пайки радиаторов и пайки некоторых электронных устройств, в которых используется двухступенчатая требуется операция пайки. Чистое олово использовалось для пайки боковых швов банок молочных продуктов и детского питания, а также для ступенчатой ​​пайки. Сурьма или серебро обычно добавляют для пайки при более высоких температурах или для дополнительной прочности.Добавление кадмия или висмута снижает температуру плавления легкоплавких сплавов и специальных применений.

    Важное конструктивное ограничение припоев с высоким содержанием олова связано с рабочими температурами в криогенном диапазоне. Сплавы с содержанием олова более ~ 20% претерпевают резкий переход из пластичного в хрупкое состояние при температуре около -100 ° C, поэтому для таких рабочих температур требуются припои с низким содержанием олова.

    Основными составляющими паяного соединения являются основные металлы, флюс, припой и источник тепла. Основные металлы должны быть чистыми и поддающимися пайке, и если паяемость металла затруднена (алюминий, нержавеющая сталь, корпусное железо), может быть целесообразно или необходимо нанести покрытие из припояемого металла.Даже если металл имеет хорошую паяемость (медь, латунь, низколегированная сталь), если требуется некоторое хранение, паяемое покрытие поможет сохранить паяемость в течение некоторого времени. Для этой цели отлично подходят оловянные или оловянно-свинцовые покрытия или покрытия, нанесенные методом горячего погружения.

    Флюс – это химический агент, который удаляет легкие пленки потускнения с основного металла, защищает поверхности от повторного окисления во время нагрева и, как правило, способствует смачиванию расплавленного припоя и его растеканию по паяемым поверхностям. Флюсы часто имеют запатентованный состав.Для электроники они обычно состоят из основы из натуральной древесной смолы (называемой «канифольной основой») с небольшими количествами галогенидсодержащих активаторов для улучшения характеристик. Для более сложных ситуаций пайки и когда возможна последующая очистка для удаления остатков флюса, в качестве флюсов используются смеси органических кислот или неорганических галогенидов. Эти более агрессивные флюсы могут оставлять коррозионные остатки на паяных поверхностях, и это является причиной необходимости очистки после пайки.

    Состав припоя выбирается, как уже было сказано, и для многих процессов пайки этап нанесения припоя совмещен с источником нагрева.Например, в процессе пайки волной пайки, обычно используемом для электроники, печатная плата, загруженная электронными компонентами, перемещается конвейером через машину, которая сначала распыляет флюс на нижнюю часть платы или перемещает плату через широкую волну накачиваемого флюса. чтобы встретить это. Затем плата проходит через волну расплавленного припоя, который подводит тепло и припой к поверхности. Наконец, после охлаждения плата проходит через секцию очистки. Таким способом можно сделать несколько сотен паяных соединений за несколько секунд.Пайка погружением – довольно похожий процесс.

    Большое количество соединений по-прежнему выполняется ручной пайкой, когда припой и нагрев наносятся отдельно. Припой может быть в форме проволоки, стержня, фольги, штампованных преформ (небольшие формы, адаптированные к конкретному применению) или паяльной пасты. Эти формы могут иметь флюс, включенный внутрь в виде сердечника, или могут быть покрыты флюсом, или, в случае паст, могут быть смесями флюса и порошкового припоя. Затем тепло может быть применено с помощью паяльника, горелки, электрического резистивного нагрева, электрической плиты, печи или конденсации нагретого фторуглерода (так называемая пайка в паровой фазе).Есть много вариантов конкретных деталей пайки.

    Все большую озабоченность среди пользователей припоя вызывает механическое поведение паяных соединений. Традиционно, паяные соединения фиксировались механически для обеспечения опоры, а припой служил просто присадочным металлом для поддержания электрической целостности и устойчивости к коррозии. Однако в последние годы на выполнение механической фиксации уходит много времени, а в случае хрупких компонентов, возможно, невозможно. Это означает, что паяное соединение должно иметь адекватную механическую прочность.Кроме того, существуют новые методы соединения, такие как поверхностный монтаж, который включает непосредственный монтаж электронных компонентов на печатной плате без проводов на компонентах. В этом методе паяное соединение должно выдерживать усталостные нагрузки, вызванные различиями в тепловом расширении, когда материалы компонентов нагреваются и охлаждаются в процессе эксплуатации. Фактически, почти во всех областях пайки условия эксплуатации становятся все более требовательными, поскольку конструкторы стремятся к большей эффективности и производительности.

    В транспортных приложениях более широкое использование алюминиевых радиаторов сократит использование припоев с низким содержанием олова, которые стали стандартом. Припои с высоким содержанием свинца, используемые для заполнения корпуса, частично заменяются припоем с высоким содержанием олова (без свинца). Более широкое использование электроники в автомобилях должно увеличить использование припоев с высоким содержанием олова.

    В строительстве припои с высоким содержанием олова (неэтилированные) все чаще используются для водопровода, чтобы еще больше снизить вероятность загрязнения воды свинцом.Некоторые из этих сплавов уже использовались для особых требований к высокой прочности. В целом использование олова при пайке обещает рост в будущем.

    Как паять: пайка сквозных отверстий

    Добавлено в избранное Любимый 62

    Что такое припой?

    Перед тем, как научиться паять, всегда полезно узнать немного о припое, его истории и терминологии, которая будет использоваться при его обсуждении.

    Припой , как слово, можно использовать двумя разными способами. Припой, , существительное , относится к сплаву (веществу, состоящему из двух или более металлов), который обычно представляет собой длинную тонкую проволоку в катушках или трубках. Припой, , глагол , означает соединение двух металлических частей в так называемое паяное соединение . Итак, паяем припоем!

    Проволока для припоя продается в катушке (слева) и в трубке (справа). Они бывают как свинцовыми, так и бессвинцовыми.

    Свинцовый припой против бессвинцового припоя – краткая история

    Когда дело доходит до припоя, важно знать, что традиционно припой состоял в основном из свинца (Pb), олова (Sn) и нескольких других металлов. Этот припой известен как свинцовый припой . Как стало известно, свинец вреден для человека и может привести к отравлению свинцом при воздействии больших количеств. К сожалению, свинец также является очень полезным металлом, и он был выбран в качестве основного металла для пайки из-за его низкой температуры плавления и способности создавать отличные паяные соединения.

    Поскольку известно о вредных последствиях этилированной пайки, некоторые ключевые лица и страны решили, что лучше больше не использовать этилированный припой. В 2006 году Европейский Союз принял Директиву об ограничении использования опасных веществ ( RoHS ). Эта директива, сформулированная просто, ограничивает использование свинцового припоя (среди других материалов) в электронике и электрическом оборудовании. При этом использование бессвинцового припоя стало нормой в производстве электроники.

    Бессвинцовый припой очень похож на свой свинцовый аналог, за исключением того, что, как следует из названия, он не содержит свинца.Вместо этого он состоит в основном из олова и других металлов в следовых количествах, таких как серебро и медь. Этот припой обычно помечается символом RoHS, чтобы потенциальные покупатели знали, что он соответствует стандарту.

    Выбор подходящего припоя для работы

    Когда дело доходит до производства электроники, лучше всего использовать бессвинцовый припой, чтобы обеспечить безопасность ваших продуктов. Однако, когда дело касается вас и вашей электроники, выбор припоя остается за вами. Многие люди по-прежнему предпочитают использовать этилированный припой из-за его превосходной способности действовать как соединительный агент.Тем не менее, другие предпочитают безопасность функциональности и выбирают бессвинцовые. SparkFun продает обе разновидности, чтобы люди могли сделать этот выбор самостоятельно.

    Бессвинцовый припой не лишен недостатков. Как уже упоминалось, свинец был выбран потому, что он лучше всего подходит для таких ситуаций, как пайка. Когда вы убираете свинец, вы также лишаетесь некоторых свойств припоя, которые делают его идеальным для того, что он был предназначен – для соединения двух металлических частей. Одно из таких свойств – температура плавления.Олово имеет более высокую температуру плавления, чем свинец, поэтому для достижения текучести требуется больше тепла. И хотя олово выполняет свою работу, иногда ему требуется небольшая помощь. Многие варианты бессвинцовых припоев имеют так называемый сердечник из флюса . А пока просто знайте, что флюс – это химический агент, который способствует растеканию бессвинцового припоя. Хотя можно использовать бессвинцовый припой без флюса, это значительно упрощает достижение тех же эффектов, что и при использовании свинцового припоя. Кроме того, из-за дополнительных затрат на изготовление бессвинцового припоя он иногда может быть дороже, чем свинцовый припой.

    Помимо свинцового или бессвинцового припоя, при выборе припоя следует учитывать ряд других факторов. Во-первых, помимо свинца и олова существует множество других составов припоя. Посетите страницу пайки в Википедии, чтобы ознакомиться с обширным списком различных типов. Во-вторых, припой бывает разной толщины или ширины. При работе с небольшими компонентами часто лучше использовать очень тонкий кусок припоя – чем больше число, тем меньше калибр. Для крупных компонентов рекомендуется использовать более толстую проволоку.Наконец, припой, помимо проволоки, бывает и в других формах. Приступая к пайке поверхностного монтажа, вы увидите, что паяльная паста является предпочтительной формой. Однако, поскольку это руководство по пайке через отверстие, паяльная паста не рассматривается подробно.

    Покупка припоя

    SparkFun предлагает катушки с припоем разных размеров, как со свинцовыми, так и с бессвинцовыми припоями. Если вам нужно достаточно для одного проекта или запасы на предстоящую зиму, у SparkFun есть то, что вам нужно. Вы также можете посетить категорию пайки каталога SparkFun, чтобы узнать о других вариантах пайки.

    Бессвинцовый
    свинцовый

    Теперь, когда вы знаете, как выбрать лучший припой для работы, давайте перейдем к инструментам и дополнительной терминологии.



    ← Предыдущая страница
    Введение

    Какие виды припоев используются при изготовлении ювелирных изделий?

    IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше.

    Припой – это небольшой кусок легированного металла, который вы расплавляете, чтобы соединить два других куска металла.Место сплавления металлов называется стыком. Припои бывают трех типов: твердые, средние и легкие. У каждого типа своя температура плавления. Твердый плавится при высокой температуре, средний при более низкой температуре и легко плавится при еще более низкой температуре. При создании или ремонте ювелирного изделия для нескольких стыков требуются разные типы припоя. В этой статье мы рассмотрим различные разновидности припоев для ювелирных металлов.

    Почему для множественных стыков нужно использовать разные типы припоев?

    Вы же не хотите переплавлять соединение, которое вы только что припаяли, при пайке другого соединения в том же ювелирном изделии.Использование припоев с разной температурой плавления предотвратит повторное растекание ранее готовых соединений. Например, вы будете использовать твердый припой для первого сустава, средний – для второго и легкий – для третьего.

    Ваш припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем две металлические детали, которые вы плавите. В противном случае вы тоже расплавите свои украшения.

    Припои из золота и серебра

    Вы можете приобрести твердый, средний и легкий припой из золота и серебра. Золото доступно в разных каратах.Конечно, золото стоит значительно дороже серебра, особенно в больших каратах.

    Припои из золота и серебра бывают разной температуры текучести. За серебро у вас есть:

    • Itt, 810 ° C (1490 ° F)
    • Жесткий, 1425º F (774º C)
    • Средний, 1390º F (754º C)
    • Easy, 1325º F (718º C)
    • Easy-flo, 1270º F (688º C)

    Золотые припои обычно на карат или два меньше, чем припаиваемые золотые детали. Он также бывает твердого, среднего и легкого припоя.

    Лично мне не нравится использовать Itt, потому что он слишком близок к температуре плавления серебра. С кислородно-ацетиленовым резаком требуется меньше секунды невнимательности, чтобы расплавить изделие.

    Easy-flo содержит кадмий, который при нагревании выделяет ядовитые пары. Если вы используете easy-flo, убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется. Лично я рекомендую избегать любых припоев, содержащих кадмий.

    Припой бывает разных форм

    Вы можете приобрести припои в листовой, пастообразной и проволочной формах.

    Листовой припой разрезается на паллионы, крошечные кусочки металла, которые летают повсюду, пока вы их режете.

    Паста припоя предварительно смешана с флюсом в шприцевом аппликаторе. Я обнаружил, что смесь флюса и припоя варьируется в зависимости от того, как долго паста пролежала на полке. Для достижения наилучших результатов опорожните аппликатор, тщательно перемешайте пасту и снова положите ее в аппликатор или в небольшой стеклянный контейнер с крышкой.

    Я предпочитаю проволочный припой. Я могу сплющить его и разрезать на мелкие кусочки или просто отрезать кусок от конца катушки.Это важно, потому что вы хотите использовать ровно столько припоя, чтобы сделать хорошее прочное соединение, не затопляя его. Нет ничего хуже, чем стык с пятнами припоя. На его очистку и получение бесшовного стыка уходит много времени.

    листов

    Вы можете приобрести листы припоя из серебра и золота твердого, среднего и легкого качества. Вы можете обрезать листы на более мелкие кусочки в соответствии с вашими потребностями. Многие ювелиры любят вырезать из листов более мелкие изделия нестандартного размера. Листы твердого припоя стоят немного дороже, чем средний или легкий.Более толстые листы также будут стоить дороже.

    Amazon предлагает серебряные листы твердого, среднего и легкого цветов. Rio Grande предлагает золотые листы твердого, среднего и легкого золота 8, 10, 14, 18 и 22 карата.

    Припой серебряный листовой

    Проволока

    Припой с серебряной и золотой проволокой также доступен в твердом, среднем и легком исполнении. Проволока продается по длине в футах, бывает разного калибра (толщины). Толстые калибры стоят дороже. Многие ювелиры предпочитают толщину проволоки, а не толщину листового припоя.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *