Припой с флюсом: цены, характеристики, подбор – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Припои и флюсы два в одном

Во многих ситуациях проведение пайки требует большого мастерства. В значительной мере упрощает работу совмещение функций припоев и флюсовых смесей в одном изделии.

Существует несколько видов такой продукции, каждый из которых имеет свои особенности, – это пастообразные смеси, готовый припой с канифолью, изготовленный в виде проволоки, и трубчатый припой с флюсом. Выбор определяется режимом проведения пайки, характером детали, требованиями к шовному соединению.

Проволока с канифолью

Совмещение двух расходных материалов в одном изделии существенно упрощает процедуру, улучшает эффективность и результативность работы. Если канифоль как флюс добавляют отдельно, велика вероятность прибавления лишнего количества.

В готовой проволоке с флюсом соотношение фиксировано, оговорено ГОСТом.

Чаще всего продукцию поставляют в бухте или катушке. Исполнение с упаковкой проволоки в бухты предназначено для постоянной работы в промышленных масштабах. В ассортименте присутствуют изделия самой разнообразной толщины.

Продукция в виде катушек применяется при несколько меньших масштабах использования.

Этот вариант пригоден как для отдельных мастеров, так и для ремонтных предприятий. Толщина проволоки, упакованной в катушки, варьируется от 0,8 мм до максимально возможных 2 мм.

Припойная составляющая представлена сплавом из 2/5 частей свинца и 3/5 частей олова. Каждая гранула припоя окружена канифолью, общая концентрация которой варьируется от 0,8 % до 1,2 %.

Удобство проволоки обусловлено ее гибкостью. При пайке такую смесь можно легко ввести в любой зазор, где она расплавится и обеспечит хорошее обволакивание деталей, образование прочного шва.

Неудобство заключается в низкой температуре плавления смеси. Детали, сделанные из тугоплавких сплавов, таким расходным материалом паять не удастся.

Работа с проволочным припоем, содержащим флюс из канифоли, аналогична стандартной пайке. Сначала детали нужно очистить, затем нагреть их до требуемой температуры и внести в рабочую зону расходный материал.

Устройство трубок

Применение материалов с двойными функциями в виде трубок экономически и технологически выгодно. Расход сокращается почти на 40 %, исчезает необходимость удалять оставшийся флюс после пайки.

Трубчатый припой содержит 1, 3 или 5 внутренних каналов, в которые помещают флюс. Преимуществ использования такого вида расходных материалов несколько:

• одновременная подача в рабочую зону двух составов;
• улучшение конечного результата;
• увеличение скорости работы;
• упрощение пайки в труднодоступных участках;
• сокращение потерь средств;
• возможность строгого дозирования;
• исключение вероятности попадания грязи во флюс.

Трубки с одной внутренней полостью могут немного усложнять пайку из-за быстрого вытекания флюса в рабочую зону. При работе с многоканальными припоями, содержащими флюс, такие неприятности маловероятны.

В любом случае к использованию трубчатых изделий нужно приноровиться, научиться правильно регулировать скорость подачи припоя. В целом поступление флюса по нескольким каналам минимизирует вероятность нарушения технологии спаивания.

Работа «всухую» будет полностью исключена. Флюс по нескольким каналам попадает в рабочую зону равномерно, что приводит к улучшению качества соединения.

Состав припойного материала

В состав трубок входят как традиционные, так и специальные припои.

В качестве припойной массы для многих металлов и сплавов, в частности для меди, применяют обычный сплав из олова и свинца с эвтектическими свойствами.

Соотношение металлов может в некоторой степени варьироваться. Рекомендации по применению таких трубок, соответствуют указаниям по использованию однородных припоев из олова и свинца.

Для поверхностных монтажных работ лучше выбрать продукцию с диаметром от 0,46 до 1 мм. Для припаивания миниатюрных деталей производят припои с флюсом, содержащие добавки серебра. Максимальная температура плавления продукции составляет 188 ℃. Диаметр таких трубок бывает равным 0, 46 мм и 0, 56 мм.

Припои с оловом и медью имеют более высокие температуры плавления, достигающие 227 ℃. Содержание олова в них варьируется. Производят трубки с флюсами, в которых концентрация олова составляет 95,5 % и 99 %. В некоторых видах продукции присутствует добавка серебра.

Для пайки элементов алюминиевых ламп поставляют специальные припои с флюсами, содержащие 80 % свинца, 18 % олова и около 2 % серебра. Незначительное варьирование соотношения компонентов позволяет расширить диапазон температур плавления. Минимум составляет 178, максимум равен 270 ℃.

В качестве флюсов в состав трубок в большинстве случаев содержится очищенная канифоль. Строгое дозирование почти полностью исключает вероятность формирования остатков. Если таковые обнаруживаются после окончания работы, их можно не удалять.

При выборе расходного материала следует обратить внимание на информацию о производителе. Технология получения припоев с флюсом достаточно проста, что увеличивает вероятность подделок.

В некачественной продукции может нарушаться соотношение наружного и внутреннего компонентов. При профессиональном производстве содержание флюса обычно варьируется от 1 % до 4 % от общей массы трубки.

Советы по применению

Для работы с трубчатым расходным материалом можно взять любой паяльник. Важно, чтобы его форма и размеры обеспечивали требуемый контакт с деталями.

При необходимости наконечник нужно очистить лужением с помощью трубчатого припоя с флюсом. Если загрязнений на жале очень много предварительно следует провести обработку специальной губкой.

Для полной уверенности в чистоте рабочей части паяльника можно воспользоваться специальными пастообразными средствами.

Не следует допускать перегревания рабочей зоны. Для этого важно следить как за температурой нагрева паяльника, так и за продолжительностью пайки.

Пайка печатных плат требует особого внимания. Рабочую зону сначала нужно тщательно очистить. Можно купить для этого специально предназначенные растворители.

Каждая процедура пайки деталей на плате должна длиться не более 2 с. За это время одно соединение должно быть сделано. Если времени затрачено больше, то может не хватить смачивающих возможностей флюсов. В результате прочность соединения электронных компонентов с платой ухудшится.

К обращению с трубками, содержащими припой и флюс, нужно приноровиться. Конечный результат, удобства в последующей работе оправдывают незначительные трудности вначале.

Трубчатые припои ELSOLD – современный взгляд на технологию ручной пайки

17 Ноября 2015

На протяжении многих десятилетий трубчатые припои являются самым распространенным решением для ручной пайки, обеспечивающим одновременную дозированную подачу припоя и флюса к месту пайки. Несмотря на широкое применение паяльных паст, которые выполняют схожую задачу, трубчатые припои прочно заняли свою нишу и применяются для определенных задач: доработка, ремонт, мелкосерийное производство, производство прототипов. В России трубчатые припои находят все более широкое применение благодаря технологичности и удобству использования. Специфика и многообразие задач обуславливают повышенные требования к качеству, составу и широте ассортимента. В данной статье на примере продукции марки Elsold описываются основные типы и характеристики трубчатых припоев, особенности производства и рекомендации по выбору.

Современные тенденции в производстве электроники оказывают определяющее влияние на выбор и использование материалов, в том числе при ручной пайке. Основным материалом, применяемым в процессах ручного монтажа, по-прежнему является трубчатый припой. Вспомним определение: трубчатый припой — это припой в виде проволоки с флюсом внутри, который позволяет выполнять операцию ручной пайки в соответствии с современными требованиями. Использование трубчатых припоев способствует повышению производительности ручной пайки и в определяющей степени повторяемости результата.

Многообразие требований и задач привело к тому, что были разработаны и выпускаются сотни видов трубчатого припоя с различными сплавами, диаметрами, составом флюса и его количеством. Введение в 2006 году директивы RoHS об ограничении использования свинца в производстве электроники увеличило число типов трубчатого припоя более чем в два раза.

Современные припои можно разделить по типу сплава на две большие группы: бессвинцовые и свинецсодержащие. Среди бессвинцовых припоев чаще всего используются два типа сплава: олово-серебро-медь (SAC305, SAC105) и олово-медь (SC07, C1). Помимо законодательных ограничений бессвинцовый сплав выбирается в зависимости от задач и требований к изделию. Основным является вопрос совместимости сплавов и необходимая температура плавления. Большинство свинцовых сплавов совместимы с бессвинцовой технологией и пригодны для пайки бессвинцовых покрытий. А вот при ремонте бессвинцовых изделий нужно руководствоваться тем сплавом, которым была произведена изначальная пайка.

Свинецсодержащие сплавы — это исторически зарекомендовавшие себя в производстве электроники сплавы олова и свинца, широко применяемые на российских производствах (Sn60Pb40; Sn63Pb37; Sn62Pb36Ag2).

Наряду с общепринятыми рекомендациями по выбору трубчатых припоев следует учитывать и практические аспекты, влияющие на технологию, качество, экономичность. Современные тенденции к повышению контроля качества и процессов производства, а также новый этап индустриализации, известный как «Индустрия 4.0», также оказывают влияние на решение о выборе продукта. В совокупности можно составить примерный перечень критериев и требований, предъявляемых к современным трубчатым припоям:

• устойчивость к образованию коррозии;
• высокая скорость пайки и смачиваемость;
• сохранение свойств при повышенных температурах пайки;
• прозрачные остатки флюса;
• малое количество остатков на поверхности печатного узла;
• малая разбрызгиваемость;
• низкое содержание вредных веществ, приятный запах;
• малое количество остатков на жале паяльника.

При существующем многообразии трубчатых припоев и предъявляемых к ним требований процесс выбора необходимого продукта может быть затруднительным. Основные параметры, на которые необходимо обращать внимание: сплав, диаметр припоя, тип и количество флюса.

Со сплавом и диаметром припоя определиться достаточно просто. Сплав припоя следует выбирать аналогичный или максимально близкий сплаву, которым производилась основная пайка. Диаметр трубчатого припоя подбирается в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника.

Рисунок 1 Термически перегруженные остатки флюса (400 oC, 10 сек.) Рисунок 2. Разбрызгивание флюса

Флюс необходимо выбирать более тщательно как по химическому составу, так и по объему его содержимого в трубчатом припое. Химический состав влияет на качество паяемости, а также на безопасность остатков. От количества флюса в припое (указывается в процентах по весу от общего веса припоя) зависят смачиваемость, глубина протекаемости, количество остатков. Основная задача флюса в трубчатом припое — улучшать смачиваемость, формировать качественные паяные соединения и обеспечивать отсутствие коррозии в конечном изделии. Также флюсы должны удалять с поверхности спаиваемых материалов налеты, прежде всего оксиды, и снижать поверхностное натяжение. Флюс должен способствовать передаче тепла к месту пайки и оставлять минимальное количество неактивных остатков.

Основная составляющая флюса — активаторы. В большинстве своем это органические карбоновые кислоты (например, адипиновая кислота) и/или галлоидные соединения алюминия (например, диэтилхлоридалюминия). Существенную роль играют смолы, которые могут присутствовать во флюсе в концентрации до 100 %. Так, канифоль, натуральный продукт, добываемый из смолы итальянской сосны (Pinus pinea L.), сама действует как активатор и присутствует во флюсах класса ROL0 в чистом виде или в виде спиртового раствора. Наряду с канифолью используются также ее производные, такие как гидрированная димеризированная и этерифицированная канифоль с улучшенной температурной стабильностью. Под общее понятие канифоли подпадают также различные натуральные виды смол, например, талловая и экстракционная канифоль. Следует отличать искусственные смолы, которые обладают меньшей активностью в процессе пайки. Вместе с тем флюсы на основе искусственных или модифицированных смол обладают определенными преимуществами, в первую очередь, широким спектром свойств и большими возможностями оптимизации в части количества остатков флюса, их цвета, разбрызгиваемости и паяемости (Таблица 1). Все виды смол, помимо содействия процессу пайки, обладают еще одним положительным свойством — герметизировать остатки флюса и, таким образом, препятствовать возникновению последующих реакций (например, коррозии).

Таблица 1. Сравнительные характеристики свойств трубчатых припоев с различными классами флюсов

Особенности трубчатых припоев / класс флюса	RO	RE	OR
Устойчивость к образованию коррозии	v	v
Устойчивость к электромиграции	v	v
Механическая прочность	(v)	v	(v)
Высокая скорость пайки и смачиваемость	Для каждого типа
Сохранение свойств при повышенных температурах пайки		v	v
Прозрачные остатки флюса		v	v
Малое количество остатков флюса			v
Малая разбрызгиваемость		v	(v)
Невысокое содержание вредных веществ		(v)	(v)
Приятный запах	Типичный для смол		(v)
Малое количество остатков на жале паяльника			v

При выборе типа флюса необходимо учитывать назначение и класс производимой продукции, а также наличие или отсутствие процесса отмывки. При производстве печатных узлов, не требующих в дальнейшем отмывки, предпочтительнее использовать флюсы с умеренной активностью (класс L или M). Сильно активные флюсы (класс H) не рекомендованы к применению. Стандартно при ручной пайке используются флюсы типа RO (1.#.#) RE (1.#.#) и OR (2.#.#) классов L0 (#.#.3), L (#.#.2), MO (#.#.3). Ограниченно используются RO/REM1 (1.#.2). Другие классы флюсов могут применяться по рекомендации специалистов и после проведения испытаний. Выбирая трубчатый припой, нужно учитывать его совместимость с другими используемыми при сборке печатных узлов флюсами, чтобы не вызвать химическую несовместимость, которая может привести к непредсказуемым последствиям.

Рисунок 3. Пайка трубчатыми припоями с флюсом на основе канифоли RO (слева) и синтетической смолы RE (справа) 

Флюсы для трубчатых припоев, применяемых в электронной промышленности, состоят в основном из органических соединений. Это преимущественно органические и синтетические смолы с добавлением реактивных соединений — активаторов. Органические соединения обладают высокой чувствительностью к термическим нагрузкам и способны проявлять различные реакции. Например, при высоких температурах пайки наблюдается потемнение остатков флюса и разбрызгиваемость (рис. 1, 2). Другими типичными реакциями могут быть полимеризация смолы, разложение карбоновых кислот с выделением окиси углерода и других нелетучих соединений. Галлоидные соединения уже при относительно низких температурах могут выделять галогенводородную кислоту. Хотя это положительно влияет на малое количество остатков галогенидов на месте пайки, но из-за стремительности реакции может приводить к разбрызгиванию флюса. Учитывая, что скорость химических реакций может вырасти почти в два раза при повышении температуры на 10 ^оС, становится очевидно, что увеличение температуры на 20-30^оС значительно повлияет на поведение флюса.

Рисунок 4. Сокращение темных остатков флюса на жале паяльника на примере пайки трубчатым припоем с флюсом на органической основе ORL0 (справа), 2 г трубчатого припоя, 380 °С  Рисунок 5. Микрошлиф трубчатого припоя с флюсом (0,8 мм, содержание флюса 2,5 %).

Чтобы избежать темных остатков и разбрызгивания, при производстве трубчатых припоев Elsold используются адаптированные композиции флюса. Синтетические смолы и активаторы подбираются с учетом температуры процесса пайки. Им свойственны светлые остатки, вплоть до бесцветных, а также стабильность при высоких температурах (рис. 3 и 4). Ориентиром для выбора флюса может служить информация о температурах разложения его основы, которая во многих случаях соответствует температуре плавления. Если эти данные неизвестны, подобрать можно только опытным путем.

Еще одним важным фактором, влияющим на качество пайки трубчатыми припоями, является процесс производства. При производстве трубчатого припоя флюс в жидкой форме добавляется в припой при температуре 120-140^оС (рис. 5). На первом этапе припой представляет собой проволоку диаметром 14 мм с содержанием канала флюса диаметром 2-3 мм. Если мельчайшие пузырьки газа, содержащиеся во флюсе, не будут удалены в процессе волочения проволоки, то это может привести к пропуску флюса (рис. 6). В тонких трубчатых припоях такие пустоты могут распространяться на несколько метров. Микропузырьки газа могут также способствовать разбрызгиванию флюса, так как при повышении температуры газы расширяются значительно больше, чем твердые вещества или жидкости.

Компания ELSOLD GmbH & Co. KG была основана в декабре 2010 года и входит в состав группы компаний JL Goslar. С 1954 года ELSOLD GmbH & Co. KG развивалась как самостоятельная бизнес-единица в области производства, развития и поставок паяльных материалов. Сегодня ELSOLD известен как ведущий производитель инновационных паяльных материалов для электронной промышленности. Продукция под маркой ELSOLD ассоциируется с высоким качеством. Подтверждением этому служит тот факт, что компания является единственным поставщиком припоев для Европейского космического агентства. Технологические материалы и решения, а также возможности по оптимизации технологических процессов разрабатываются в тесном взаимодействии с клиентами. Высококачественные продукты, опыт и практическая применимость знаний делают компания ELSOLD признанным и компетентным партнером в области электроники.

Рисунок 6. Микрошлиф трубчатого припоя с частичным пропуском флюса

Заключение

Трубчатые припои являются на сегодняшний день самым технологичным решением для ручной пайки, ремонта и доработки печатных узлов и приобретают все большую популярность. Многообразие задач и широкая номенклатура трубчатых припоев зачастую затрудняют выбор подходящего продукта. В данной статье, на примере трубчатых припоев Elsold, рассмотрены основные аспекты, которые следует учитывать при выборе подходящего под задачи продукта, а именно:

• сплав припоя;
• тип флюса и его содержание в припое;
• требования к остаткам флюса;
• качество изготовления припоя;
• диаметр припоя.

Решение в пользу выбора трубчатого припоя среди нескольких вариантов может основываться и на других факторах, например, запах, скорость пайки, отзывы персонала. В каждом конкретном случае рекомендуется проводить испытания и анализировать применимость трубчатого припоя к конкретной задаче.

Автор, должность:

Денис Поцелуев, начальник отдела

Отдел:

отдел продаж

Email:

[email protected]

Издание:

Вектор Высоких Технологий № 7 (20), ноябрь 2015

Припои и флюсы STANNOL (Германия) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Мы являемся партнерами производителя высококачественных материалов для пайки и сборки электроники Stannol (Германия). С 1879 года Stannol является одним из лидеров производства припоев и флюсов в Европе. Продукты поставляемые на рынок РФ сертифицированы и поддерживаются на складе в России. Наши технические специалисты максимально быстро подбирают материалы согласно вашим требованиям из более 1500 возможных припоев и флюсов. Продукция Stannol хорошо себя зарекомендовала на отечественном рынке постоянно высоким качеством и скоростью поставок.

Компания STANNOL известна клиентам по всему миру как предприятие, имеющее большой авторитет в своей отрасли. Это касается как промышленности, так и бытовой сферы, поскольку мы воплощаем высокие требования наших клиентов к качеству во всей своей продукции. В номенклатуру продукции входят припои, проволочный припой, паяльная паста, паяльные флюсы, паяльники и паяльные станции с электронным управлением, а также обширный ассортимент сопутствующих принадлежностей.

Проволочный припой может быть без флюса или с флюсом. в процессе пайки флюс необходим для удаления оксидов и других загрязнений, которые препятствуют процессу плавки, а также для обеспечения надежного соединения. в зависимости от поставленных задач используются разные паяльные флюсы. выбор подходящего сплава также играет большую роль для места пайки. По всем вопросам обращайтесь по телефонам:

 

8 (343) 382-4701

Расчет стоимости

 

Что такое припой?

Припой — это металлический сплав, который в зависимости от цели применения состоит как минимум из двух металлов, смешанных в определенной пропорции. Припой имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Эвтектический сплав имеет конкретную температуру плавления, например, у Sn63Pb37 это 183°C. Припои SnPb компании STANNOL являются припоями высочайшего качества и соответствуют стандарту iSO 9453:2006. Припои Sn63Pb37, Sn60Pb40, Sn62Pb36Ag2, Sn62PbCu2 (самые основные) гарантируют вам высокую степень надежности изготавливаемой продукции. В целом, припои компании STANNOL отличаются хорошей смачиваемостью, низкой степенью выщелачивания, прекрасной текучестью и незначительным образованием оксидов.

 

Проволочный припой с флюсом

Проволочный припой с флюсом может быть с содержанием галогенов и без галогенов. как правило, проволочный припой с флюсом, отличающийся высокой активностью, содержит соединения галогенов. стандартно компания STANNOL предлагает пять видов проволочного припоя с флюсом, содержащего галогены, которые могут использоваться в электронной промышленности как продукт, не требующий отмывки.

 

Проволочный припой с флюсом Kristall

Проволочные припои с флюсом серии Kristall были разработаны специально для того, чтобы оставлять прозрачные остатки флюса на печатной плате. Проволочный припой с флюсом Kristall 511 отличается меньшей активностью, чем hs10 и может использоваться в качестве альтернативы, если на поверхности требуется наличие бесцветных остатков флюса.
Проволочный припой с флюсом Kristall 505 отличается от припоя Kristall 511 меньшей активностью. поэтому поверхность должна лучше поддаваться пайке, однако остатки на печатной плате имеют более высокую степень электрической безопасности.

 

Проволочный припой с флюсом hs10

Проволочный припой с флюсом hs10 представляет собой проверенный временем проволочный припой с флюсом на основе канифоли. характеризуется быстрой смачиваемостью на традиционных поверхностях. подходит как для ручной пайки, так и для автоматической быстрой подачи к месту пайки в промышленной сфере.

Максимальную активность флюса в проволочном припое гарантирует паяльный флюс 2630. он используется на поверхностях, плохо поддающихся пайке, и в случае с большими поперечными сечениями, которые забирают много тепла с точки пайки.

Проволочные припои с флюсом без содержания галогенов используются в тех случаях, когда на производстве нельзя использовать продукцию с содержание галогенов и требуется более высокая электрическая безопасность остатков флюса. По сравнению с галогеносодержащим паяльным флюсом данный флюс отличается меньшей активностью. проволочный припой с флюсом x39b характеризуется пропорциональным содержанием канифоли и активаторов, которые гарантируют минимальное количество остатков и высокую надежность без последующей очистки. Припой x39b используется преимущественно для ремонтных паяльных работ.

 

Проволочный припой с флюсом Kristall 400

Проволочный припой с флюсом Kristall 400 является безгалогенным вариантом серии Kristall от STANNOL. для данного паяльного флюса характерны прозрачные остатки и хорошая активность, благодаря которой можно добиться превосходных результатов пайки.

Проволочный припой с флюсом ks100 является безгалогенным вариантом для процессов пайки с повышенными термическими требованиями. Еще одним преимуществом паяльного припоя ks100 является незначительное выделение паров, а также минимальное разбрызгивание флюса.

Не содержащий галогенов проволочный припой с флюсом hf32 сочетает в себе высокую активность с хорошей текучестью и оставляет незначительное количество остатков флюса на печатной плате. Припой hf32 может использоваться как для ручной пайки, так и для механизированных паяльных работ.

 

Проволочный припой с флюсом hf34

Проволочный припой с флюсом hf34 является самым активным безгалогенным припоем с флюсом компании STANNOL. Его активность основана на органических кислотах. Чтобы добиться хорошего результата пайки, достаточно лишь незначительного количества проволочного припоя с флюсом. Благодаря этому на печатной плате остается незначительное количество остатков флюса. Однако из-за особого состава необходимо проверять, допустимо ли их наличие на печатной плате.

Проволочный припой с флюсом, содержащий галогены, как правило, активирован сильнее, чем припой без содержания галогенов. В процессе пайки проволочный припой с активированным флюсом, содержащий галогены, в большинстве случаев отличается лучшей смачиваемостью. Проволочный припой с флюсом без содержания галогенов либо его остатки, как правило, намного реже вызывают коррозию на подвергаемом пайке изделии. паяльные флюсы с содержанием галогенов в проволочных припоях также чаще всего используются как продукты, не требующие отмывки. В большинстве случаев удаление остатков не требуется.

Остатки флюса могут оставаться на месте пайки. коррозийные реакции на месте пайки не возникают. при использовании высоко активированных флюсов при необходимости после пайки следует удалять остатки, поскольку в противном случае возможно возникновение коррозии на месте пайки и вокруг него.

Прутковые, брусковые и сплошные припои используются в самых разных сплавах в электронике в паяльных станциях для пайки волной припоя и в установках селективной пайки в качестве базового и дополнительного припоя. Припои STANNOL для электроники изготавливаются исключительно из металлов первой плавки. Для этого мы применяем, например, только олово чистотой 99,9%.

 

Бессвинцовые припои

Бессвинцовые припои на базе чистого олова с легирующими добавками серебра и/или меди подходят для всех случаев применения в производстве электроники без применения свинца.

 

Сплавы ecoloy tsc

Сплавы ecoloy tsc (tin, silver, copper = олово, серебро, медь) хорошо зарекомендовали себя как надежные бессвинцовые припои для производства электронных компонентов. сплавы tsc доступны в разных вариантах исполнения и отличаются уровнем содержания олова, серебра и меди.

Прежде всего, следует выделить эвтектические сплавы tsc с sn95,5ag3,8cu0,7, характеризующиеся низкой температурой плавления 217°c и исключительной смачиваемостью. Широко распространенным является сплав tsc305 с sn96,5ag3,0cu0,5, отличающийся незначительным содержанием серебра и благодаря незначительному содержанию меди обещающий более длительный срок службы.

Еще более выгодным в экономическом отношении является сплав tsc0307, содержащий 99% олова, всего лишь 0,3% серебра и 0,7% меди. в данном случае можно сэкономить до 90% на серебре, и это на фоне практически тех же самых технологических свойств.

 

Сплав tc

Сплав tc (sn99cu1 / sn99,3cu0,7) является бессвинцовым припоем, которым можно заменить эвтектические или близкие к ним оловянно-свинцовые сплавы. Существенное преимущество данного продукта заключается в отказе от серебра, что, само собой разумеется, влечет за собой значительную экономию затрат, а также в определенной температуре плавления 227°c и хорошей смачиваемости.

 

Паяльные флюсы

Паяльный флюс используется при пайке мягким припоем для надежного удаления оксидов и других загрязнений с печатных плат и деталей. Только так можно добиться прочного паяного соединения.

Благодаря своему многообразию и обширной сфере применения продукты серии EF отвечают многочисленным требованиям, которые предъявляются на сегодняшний день к современным паяльным флюсам производителями электронной техники. По большей части серия EF разработана для нанесения с помощью современных систем флюсования методом распыления. Благодаря разной степени активации флюсов в данной серии для каждого процесса можно подобрать оптимальную активацию в соответствии с требованиями к пайке и надежности соединения. Например, для туннельной печи для пайки в среде азота можно выбрать очень низкую активацию, а для пайки поверхностей, хуже поддающихся пайке, и на более старом оборудовании — более высокую активацию. Помимо степени активации и зависящего от нее результата пайки существенную роль при выборе правильного паяльного флюса для производственного процесса играет надежность флюса, не требующего отмывки, и его остатков после пайки.

Так, в полностью безгалогенной серии флюсов EF имеются флюсы с канифолью и без, с минимальным количеством активатора и очень универсальные паяльные флюсы, с помощью которых можно удовлетворить все требования современного производства электротехники. Все эти паяльные флюсы объединяет тот факт, что, несмотря на разное количество остатков на паяных печатных платах, они гарантируют высокую либо очень высокую степень электрической безопасности. Паяльный флюс EF350 по сравнению с флюсом EF330 увеличивает сопротивление изоляции остатков благодаря незначительному добавлению канифоли, одновременно сокращая образование утолщений спайки. Хорошая активация паяльного флюса EF350 обеспечивает широкий диапазон параметров процесса и благодаря этому помогает добиться хороших результатов даже при селективной пайке.

Паяльные флюсы серии EF200 слабее активированы и проявляют свои сильные стороны при использовании в туннельных печах для пайки в среде азота, поскольку из-за более низкого содержания твердых частиц они оставляют на печатной плате меньше остатков. Паяльный флюс EF270F является оптимальным вариантом для нанесения пенным флюсованием и отличается, прежде всего, тем, что шапка пены имеет мелкие пузырьки.

Важнейшим критерием при разработке новейшего паяльного флюса серии EF — EF250 — было сокращение загрязнений с помощью флюса. Используя паяльный флюс EF250, можно уменьшить трудозатраты и расходы на очистку оборудования, а также значительно сократить количество остатков флюса на самом узле. Разумеется, при одновременно надежной смачиваемости и с соблюдением общепринятых критериев проверки электрической безопасности.

Паяльный флюс 500-6B — это хорошо активированный флюс, у которого электрическая безопасность остатка стоит на первом месте. Твердая фаза состоит из активаторов и довольно высокого процента канифоли. Придется смириться с повышенным количеством остатков, которые, однако, гарантируют очень высокие значения сопротивления изоляции. Паяльный флюс 500-6B подходит для нанесения всеми распространенными способами. С помощью паяльного флюса 500-17/1 можно уверенно выполнять лужение медных эмалированных проводов.

Паяльный флюс, разработанный специально для пайки методом погружения, благодаря очень большому содержанию твердых частиц гарантирует наличие еще достаточно активного флюса на спаиваемой детали даже при высокой температуре ванны для пайки методом погружения. Даже если части флюса в ванне для пайки будут разрушены под воздействием высокой температуры, можно добиться хорошего результата пайки.

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т. е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1.5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно “тонкую” электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин

Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

Припой серебряный

Медно-фосфорные припои – представляют собой сплав на основе меди с включением фосфора. Состав таких видов припоев выглядит приблизительно следующим образом: медь от 80% до 94%, фосфор от 4 до 9%. Кроме того в состав медно-фосфорных припоев могут входить цинк Zn и олово Sn, их добавки способствуют снижению температуры плавления до 650°C, тогда как температура плавления припоев без добавок олова и цинка колеблется в пределах 700-850°C. Чем выше содержание фосфора, тем ниже конечная температура плавления припоя. Так же существуют припои с добавлением олова и циркония, такие припои имеют сниженную температуру плавления, очень хорошую текучесть, устойчивость к агрессивным средам, к недостаткам можно отнести потерю эластичности шва при низких температурах. При пайке медь-медь медно-фосфорные припои не требуют применения флюса и обладают хорошей текучестью, при пайке медь – медный сплав, желательно применение флюса, рекомендованного производителем. Соединение, выполненное медно-фосфорным припоем, обладает высокой прочностью, но не очень хорошо выдерживает вибрационные и деформационные нагрузки. Преимущество медно-фосфорных припоев это их невысокая стоимость по сравнению с серебряными припоями. Хорошо подходят для пайки медных слабонагруженных трубопроводов.

Серебряные припои – под ними подразумевают сплавы с содержанием серебра. Условно можно выделить две группы серебряных припоев: серебряно-медно-фосфорный, и серебряно-медный.

Серебряно-медно-фосфорный сплав на основе серебра и меди с включением фосфора. Содержание серебра в таких припоях, как правило, от 0,5 до 20%. Они обладают всеми положительными качествами медно-фосфорных припоев, а добавка серебра снижает температуру плавления, увеличивает электропроводность соединения, способно придать соединению устойчивость к вибрациям и некоторую эластичность соединению. Чем выше содержание серебра, тем более эластичное паяное соединение. Для пайки медь – медь и медь – медный сплав такие припои могут использоваться без флюса.

Серебряно–медный сплав на основе серебра и меди. Содержание серебра от 0,5 до 80%, остальное в основном медь, но возможны добавки олова, цинка, свинца, циркония и других элементов. Припоями на основе серебра можно спаивать изделия из различных металлов, в том числе их разнообразные сочетания, такие как: медь-сталь, латунь-сталь, титановые сплавы и нержавеющие стали и другие. В зависимости от содержания серебра и других добавок, припои имеют различные свойства. Для пайки медных трубопроводов достаточно применять припои с содержанием серебра не более 20% массы припоя. Для соединения трубопроводов с различными элементами холодильного оборудования, у которых соединительные патрубки выполнены из стали, желательно применять припой с содержанием серебра более 25%. Соединение выполненное припоем с высоким содержанием серебра, помимо высокой прочности, имеют способность выдерживать длительные вибрационные и динамические нагрузки. Основным недостатком серебряных припоев является их высокая стоимость.

Наиболее распространенная фасовка припоев – это прутки круглого квадратного или прямоугольного сечения, длиной 30 -50 сантиметров, в картонных коробках по одному килограмму. Кроме того прутки могут быть покрыты слоем флюса или содержать флюс внутри прутка, в таких случаях масса припоя указывается вместе с флюсом.

В нашем магазине представлены серебряные и медно-фосфорные припои известных производителей Saldflux, Felder, Rothenberger. Ассортимент продаваемых припоев, способен удовлетворить все возможные потребности при монтаже и ремонте холодильных систем и систем кондиционирования.

Трубчатые припои Balver Zinn с флюсом

Припой C393 с безотмывочным флюсом REM0 
Этот трубчатый припой был разработан специально для пайки и ремонта РЭИ. Благодаря новой синтетический формуле флюса, припой показывает отличные результаты при пайке на различных покрытиях, в том числе и при смешанной технологии пайки. Благодаря оптимальному соотношению флюса (пятикжильная проволока) и сплава, припой практически не разбрызгивается и оставляет минимальное количество остатков после оплавления. Остатки являются безотмывочными и позволяют производить внутрисхемный контроль. 
Припой выпускается с различным содержанием флюса: 0,7%, 1,0%, 1,2%, 3,5%, – что идеально для ремонтных работ, а так же для роботизированной и лазерной пайки. 

Сплавы

Сплав	Состав	Температура плавления(°C)
SN96C	SnAg3. 8Cu0.7	217
Sn63Pb37	Sn63Pb37	183
Sn60Pb40	Sn60Pb40	183 – 188
Sn62Pb36Ag2	Sn62Pb36Ag2	178

Размер катушек с припоем

Вес, кг	0,25 / 0,4	0,5 / 1,0 кг	0,4 / 0,8
Марка	63/37	BZ	K80
Высота, мм	63	80	80
Внешний диаметр, мм	63	76	80
Внутренний диаметр, мм	11	30	16
Кол-во в коробке, шт.	10	10	10

Диаметр проволоки, мм	0,3 /0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5
Содержание флюса по весу, %	0,7 / 1,0 / 1,2 / 3,5

Припой LF2220 NC с безотмывочным флюсом REL0 
Этот трубчатый припой разработан для использования при сборке и ремонте электронных изделий. Уникальная система активации с минимальным риском коррозии гарантирует минимальное количество остатков после оплавления. Оптимальный уровень активности флюса позволяет производить качественную пайку даже на плохо подготовленных поверхностях. Представляет собой комбинацию высококачественного сплава и безотмывочного флюса, не содержащего ЛОВ. Стандартное содержание флюса составляет 2,2%. 

Сплавы

сплав	состав	Температура плавления(°C)
SN100C	SnCu0.7Ni	227
SN96C	SnAg3.8Cu0.7	217
SN97C	SnAg3.0Cu0.5	217-218
Sn63	Sn63Pb37	183
Sn62	Sn62Pb36Ag2	179
Sn60	Sn60Pb40	183-190

Размер катушек с припоем

Вес, кг	0,25 / 0,4	0,5 / 1,0	0,4 / 0,8
Марка	63/37	BZ	K80
Высота, мм	63	80	80
Внешний диаметр, мм	63	76	80
Внутренний диаметр, мм	11	30	16
Кол-во в коробке, шт.	10	10	10

Диаметр проволоки, мм	0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5
Содержание флюса по весу, %	2,2

Припой LF3237 с водосмываемым флюсом ORh2 
Этот трубчатый припой содержит высокоактивный водосмываемый флюс. Припой быстро и эффективно смачивает проблемные поверхности, образуя высококачественные паяные соединения. Это достигается за счет содержания в составе флюса высокоактивных веществ. 
Припой разработан для применения на всех существующих покрытиях контактных площадок. После пайки необходимо обязательно отмыть остатки флюса, т.к. их остаточная активность может вызывать коррозию. Этот трубчатый припой выпускается в различных диаметрах от 0,2 до 3,5 мм и с содержанием флюса 2,2%. Доступны различные бессвинцовые сплавы: SN100C, SN97C и SN96C, а так же свинцовосодержащие: Sn63, Sn60 и Sn62. 

Сплавы

сплав	состав	Температура плавления(°C)
SN100C	SnCu0.7Ni	227
SN96C	SnAg3.8Cu0.7	217
SN97C	SnAg3.0Cu0.5	217-218
Sn63	Sn63Pb37	183
Sn62	Sn62Pb36Ag2	179
Sn60	Sn60Pb40	183-190

Размер катушек с припоем

Вес, кг	0,25 / 0,4	0,5 / 1,0	0,4 / 0,8
Марка	63/37	BZ	K80
Высота, мм	63	80	80
Внешний диаметр, мм	63	76	80
Внутренний диаметр, мм	11	30	16
Кол-во в коробке, шт.	10	10	10
Диаметр проволоки, мм	0,3 / 0,5 / 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,5
Содержание флюса по весу, %	2,2

Бессвинцовый трубчатый припой с флюсом, не требующий отмывки KESTER 275

KESTER 275 – это не требующий отмывки флюс для проволочного припоя, разработанный для хорошей смачиваемости при ручной пайке в электронной промышленности. Химический состав, основан на тех же принципах, которые используются в течение многих лет во флюсах с незначительной активацией канифоли.

Остатки, образующиеся после пайки этим безотмывочным флюсом, прозрачные. Уникальный химический состав флюса KESTER 275 позволяет уменьшить разбрызгивание. Флюс KESTER 275 используется как для свинцовой, так и для бессвинцовой пайки.  

 

Рабочие характеристики припоя Kester 275:

– Бесцветные полупрозрачные остатки.

– Улучшена смачиваемость.

– Отличная паяемость и быстрая смачиваемость для большинства финишных покрытий.

– Не требуется отмывка.

– Практически отсутствует дым и запах.

– Практически не разбрызгивается.

– Совместим со свинцовыми и бессвинцовыми сплавами.

– По стандарту J-STD-004 относится к классу ROL0.

– Остатки после пайки соответствуют стандарту Bellcore GR-78.

– Соответствие директиве RoHS.

 

Припой отвечает требованиям директивы RoHS 2002/ 95/ ЕС об ограничении использования опасных веществ, указанных в Разделе 4 данной директивы.

Коррозия зеркальной медной поверхности: Низкая. Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 метод 2. 3.32.

Испытание на коррозию: Низкая. Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 метод 2.6.15.

Тест на хромат серебра: Прошел. Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 метод 2.3.33.

Тест на хлориды и бромиды: Не обнаружено. Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 метод 2.3.35.

Тест на фториды капельным анализом: Прошел.

Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650, Метод 2.3.35.1.

Тест на поверхностное сопротивление, IPC (типовое значение): Прошел. Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 Метод 2.6.3.3.

 

	Контрольное значение	Флюс 275
1 день	1.6х1010Ом	1.1 х10|0Ом
4 дня	1.2х1010Ом	9.2х109Ом
7 дней	1.1х10100м	8.6х109Ом

 

Тест на распространение (типичные значения) Протестировано по стандартам J-STD-004, IPC-TM-650 метод 2.4.46.

Площадь распространения мм²

Проволочный припой с Sn96,5Ag3,0Cu0,5 Sn63Pb37 флюсом

KESTER 285 с незначительно активированной канифолью: 213 334

KESTER 245 с безотмывочным флюсом: 200 348

KESTER 275 с безотмывочным флюсом: 219 361

Доступные варианты: Трубчатый припой с флюсом KESTER 275 можно заказать с различными вариантами сплава, разных диаметров и процентного содержания. Для большинства случаев используется сплав Sn63Pb37 или Sn96.5Ag3.0Cu0.5. Стандартный диаметр проволоки 1.00 мм. Стандартные диаметры проволочного припоя лежат в пределах 0.25-6.00 мм. Количество флюса в проволоке определяет легкость пайки. Для оловяно-свинцовых сплавов рекомендуется сердцевина с №50 или №58 (1,1 и 2,2% по весу). Для бессвинцовых сплавов рекомендуется сердцевина с №58 или №66 (2,2 и 3,3% по весу). Kester 275 расфасовывается на катушках различного размера в зависимости от области применения.

Анализ процесса: Максимальная температура при пайке должна лежать в пределах 260-370°С для сплавов Sn63Pb37 и Sn62Pb36AgO2 и 315-400°С для бессвинцовых припоев Нагрев контактной площадки и вывода элемента должны производится паяльником одновременно перед подачей припоя в зону пайки. Нанесите проволочный припой на контактную площадку или вывод элемента. Не наносите проволочный припой непосредственно на жало паяльника. Если это необходимо, то для выполнения ремонта используйте безотмывочный жидкий флюс 952-D6. Флюс 952-D6 также поставляется в виде флюс-карандашей для оптимальной чистоты печатной платы.

Очистка: Остатки, которые остаются после проволочного припоя с безотмывочным флюсом kester 275, коррозионностойки, не проводят электрический ток и не требуют удаления. Остатки сопоставимы с остатками RMA за исключением того, что они светлые и прозрачные.

Хранение, транспортировка и срок службы: Хранить KESTER 275 нужно в сухой, коррозионностойкой среде. Проволочный припой с безотмывочным флюсом 275 имеет ограниченный срок хранения. Для сплавов, содержащих более 70% свинца, срок хранения – 2 года с даты изготовления. Для остальных сплавов – 3 года с даты изготовления.

Охрана здоровья и безопасность: Данный продукт во время транспортировки или при его использовании может быть опасным для здоровья или окружающей среды. Прочитайте руководство по безопасности (MSDS) и предупреждающую наклейку перед использованием данного продукта.

 

 

Чтобы получить более подробную информацию,узнать цену и сделать заказ Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые Вам всегда с удовольствием ответят.

Избыточный остаток флюса после ручной пайки

Ответ: это зависит от обстоятельств, но это кажется чрезмерным для контакта, но для пайки образца использовалось другое количество припойной проволоки или сердечник большего размера. Меня больше беспокоит, является ли флюс безвредным или все еще вызывающим коррозию (чистый флюс не требует дополнительного тепла, чтобы сложить флюс и создать мягкий остаток, и это похоже на то, что это далеко от нагрева паяного соединения).

Другой вопрос, который нужно задать, является ли это изолирующим, хотите ли вы, чтобы он на контакте, который предназначен для электрического контакта.

Терри Мансон
Президент / старший технический консультант
Foresite

Г-н Мансон, президент и основатель Foresite, имеет обширный опыт в электронной промышленности, применяя аналитические методы ионной хроматографии к широкому спектру производственных приложений.

На рисунке показаны остатки флюса от пайки проволочным припоем, что не редкость. Остаток флюса будет зависеть от процентного содержания флюса в проволоке.Весовой процент флюса в припойных проволоках будет варьироваться от 0,5% до 3%, а более высокие проценты оставят более видимые остатки флюса.

Меньше флюса в проволоке, меньше остатков флюса, однако вам нужен хороший процент, чтобы облегчить пайку. Обычно лучше всего использовать 1, 2 или 3% флюса, при этом 0,5% сложнее использовать операторам.

Если остатки от флюса не являются чистыми по своей природе, остатки обычно не вызывают проблем. Большинство припоев, не требующих очистки, обозначаются как ROL0.

Флюсовые проволоки без очистки, RA, RMA имеют флюсы на основе смолы, и немного более высокие или более низкие температуры паяльного жала не влияют на объем видимого флюса.

Смолы имеют тенденцию к высокой температуре кипения и не испаряются при повышении температуры жала паяльника. Если температура слишком высока, смола потемнеет и загорится. Это затруднит дальнейшую очистку.

Питер Биокка
Старший инженер по развитию рынка
Кестер

Г-н Биокка был химиком с многолетним опытом в области технологий пайки. Он представил во всем мире вопросы, связанные с оптимизацией процессов и сборкой.Он был автором многих технических документов, выпущенных по всему миру. Г-н Биокка был уважаемым наставником в электронной промышленности. Ушел из жизни в ноябре 2014 года.

Остаток флюса пропорционален процентному содержанию флюса в проволоке и количеству проволоки, подаваемой в соединение. Припой для проволоки, состоящий из 2% флюсового сердечника, составляет 2% флюсового сердечника по весу – это примерно 50% по объему.

Следовательно, если соединение принимает много припоя, то остатков будет больше. На изображении, которое вы предоставили, терминал выглядит как удерживающий много припоя, поэтому вы можете ожидать более заметных следов, но я бы не счел это чрезмерным.

Вы можете поэкспериментировать с припоями различных производителей, чтобы увидеть, оставляют ли они меньше остатков, поскольку состав флюса может значительно повлиять на расположение / внешний вид / объем остатков.

Тим О’Нил
Менеджер по техническому маркетингу
AIM

Тим О’Нил – менеджер по техническому маркетингу продуктов на AIM. AIM – глобальный поставщик материалов для сборки печатных плат, включая припои, флюсы и материалы для регулирования температуры.Тим имеет степень бакалавра искусств. закончила Успенский колледж и аспирантуру по педагогике. Он имеет 20-летний опыт работы в индустрии пайки электроники, начав свою карьеру в 1994 году в EFD и сыграл ключевую роль в развитии их технологии дозирования паяльной пасты с мелким шагом. Тим присоединился к AIM в 1997 году и с тех пор помог многим клиентам с проблемами сборки, специализируясь на разработке бессвинцовых процессов и выборе материалов.

Во-первых, предполагается, что это проволока для припоя без очистки.В противном случае следует удалить остатки. Если это проволочный припой с флюсовой сердцевиной без очистки, в вашей пайке нет ничего плохого, кроме способов сделать ее лучше.

Увидев, что припойная проволока с флюсовой сердцевиной была полностью нагрета до плавления сплава, флюс внутри был достаточно нагрет до

1. Удалите оксиды, как это необходимо для соединения, и
2. Оставшийся остаток флюса будет полностью активирован и станет безвредным с точки зрения коррозии.

Количество остатков можно в некоторой степени контролировать, регулируя диаметр припойной проволоки с флюсовой сердцевиной.Попробуйте использовать меньший диаметр для меньшего остатка флюса; наименьший диаметр, который подойдет для работы.

Стандарт качества изготовления IPC-610 допускает наличие остатков флюса, возникающих в результате ручной или машинной пайки, при условии, что остаток был достаточно нагрет для его активации. Любая поверхность, достигшая температуры пайки, обязательно активирует остатки флюса.

Гэри Фридман
Президент
Colab Engineering

Тридцатилетний ветеран сборки электроники с крупными OEM-производителями, включая Digital Equipment Corp., Compaq и Hewlett-Packard. Президент Colab Engineering, LLC; консалтинговое агентство, специализирующееся на производстве электроники, анализе первопричин и улучшении производства. Обладатель шести патентов на процессы в США. Автор нескольких разделов и глав по сборке схем для отраслевых справочников. Написал трактат по лазерной пайке для Справочника по лазерной обработке материалов LIA LIA Laser Institute of America. Разнообразный фон включает значительные усилия и вклад в электрохимию, фотовольтаику, рост кристаллов кремния и лазерную обработку, прежде чем войти в мир PCA.Член SMTA. Член комитета технических журналов Ассоциации технологий поверхностного монтажа.

Количество потока не кажется чрезмерным. Для пайки этого типа клемм требуется довольно большой объем припоя, поэтому остатков будет больше, чем на стыке меньшего размера. Можно уменьшить количество остатков, купив припой с более низким процентным содержанием флюса.

Поговорите со своим производителем припоя о том, что вы сейчас покупаете, и о том, предлагается ли версия с более низким процентным содержанием флюса.Если это так, вам нужно будет проверить его, чтобы увидеть, подходит ли снижение активности потока из-за меньшего потока для приложения.

Еще одна мысль; если флюс, стекающий по клемме, вызывает беспокойство, переориентация клеммы во время пайки может избежать этого, но, конечно, остатки все равно будут присутствовать.

Фриц Байл
Инженер-технолог
Астронавтика

Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные должности, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и пламя, SMT и технологию волновой / селективной пайки, а также разработку материалов для электроники и маркетинг.Фриц получил образование в области машиностроения с акцентом на материаловедение. Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимых исследований. Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.

На фото видно, что ваш оператор добавляет флюс перед ручной пайкой. Флюс находится слишком далеко от паяного соединения, поэтому я бы сначала это проверил. Если это не так, на фотографии видно, что флюс не активирован (как показано), что может означать:

1. Температура паяльника слишком низкая.
2. Время пайки на стыке слишком короткое и флюс не активируется.
3. Слишком большое содержание флюса в сердечнике припоя. Возможно, учитывая процент арендодателя.

Гэри Голдберг
Президент и генеральный директор
PROMATION, Inc.

Г-н Голдберг имеет практический опыт в планировании производственной линии, анализе потока и скорости цикла. Он знает, как избежать образования узких мест и большинства связанных с этим вопросов, связанных с обращением с печатными платами или поддонами.

Чтобы определить, будут ли ухудшены электрические характеристики, тест на сопротивление изоляции поверхности (доступный в Методах испытаний IPC) покажет, будет ли остатков достаточно, чтобы повредить готовую печатную плату. Температура ручной пайки может значительно варьироваться. Паяльное жало

в зависимости от плотности платы (которая может действовать как теплоотвод), не говоря уже о человеческом факторе, может приводить к непостоянному нагреву, что в конечном итоге приводит к чрезмерному образованию остатков.

Стефани Нэш
Директор
Integrated Ideas & Technologies, Inc.

Стефани Нэш – директор по техническим услугам и маркетингу компании Integrated Ideas & Technologies, Inc., ведущего производителя трафаретов для поверхностного монтажа. Она сыграла важную роль в разработке трафаретов и оказала техническую поддержку.

В этом случае пайка находится на зажиме с зажимом. Флюс не должен стекать внутрь изоляции провода, и я также недоумеваю, почему гофрированное соединение требует припоя? Но если необходимо использовать флюс, то предпочтительнее использовать липкий флюс RMA, поскольку это наименее проблематично, если какой-то флюс попадает внутрь изоляции провода, но его следует очистить, если это вообще возможно.

Обычно лучший способ очистить его – в ультразвуковой очистке с использованием 5-7% смеси инертного омылителя в горячей деионизированной воде (НЕ добавляйте IPA или любой другой легковоспламеняющийся растворитель в ультразвуковой очиститель; он имеет тенденцию к БУМ! ).

Поскольку мы говорим о механическом узле, повреждения от кавитации в США не вызывают особого беспокойства. Липкий флюс намного легче наносить и очищать контролируемым образом, чем жидкий флюс, и он будет оставаться на протяжении всего процесса пайки, в отличие от жидких флюсов, которые обычно испаряются или выгорают до завершения пайки, но также могут проникать в провод. и вызовут проблемы позже.

Что касается идеи использования испытания сопротивления изоляции поверхности, я озадачен тем, как это выполняется на клеммах с наконечниками. Не могли бы вы подробнее рассказать об этом, мисс Нэш?

Ричард Д. Стадем
Продвинутый инженер / ученый
General Dynamics

Ричард Д. Стадем – продвинутый инженер / ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях. Он имеет 38-летний опыт работы в инженерии в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (теперь Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.

Паста SILVABRITE Paste Flux

Ваша конфиденциальность

Когда вы посещаете веб-сайт, он может собирать информацию о вашем браузере, ваших предпочтениях или устройстве, чтобы веб-сайт работал так, как вы ожидаете. Эта информация собирается в виде файлов cookie. Собранная информация не идентифицирует вас напрямую, но может дать вам более персонализированный опыт работы с сайтом. Ниже описаны различные типы файлов cookie, которые мы используем, и вы можете запретить использование некоторых типов файлов cookie.Щелкните заголовок категории, чтобы узнать больше и изменить настройки файлов cookie по умолчанию. Обратите внимание, что блокировка некоторых типов файлов cookie может повлиять на работу вашего веб-сайта.

Совершенно необходимо

Эти файлы cookie необходимы для того, чтобы вы могли перемещаться по веб-сайту и использовать его функции. Без этих файлов cookie услуги веб-сайта, такие как запоминание товаров в корзине, не могут быть предоставлены. Мы не можем отключить эти файлы cookie в системе.Хотя вы можете настроить свой браузер так, чтобы он блокировал или предупреждал вас об этих файлах cookie, некоторые части веб-сайта не будут работать без них.

Модули:

Производительность

Эти файлы cookie собирают анонимную информацию о том, как люди используют веб-сайт: посещения веб-сайта, источники трафика, шаблоны кликов и аналогичные показатели. Они помогают нам понять, какие страницы наиболее популярны. Вся собранная информация агрегирована и поэтому анонимна.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, мы не узнаем, когда вы посетили наш веб-сайт.

Модули:

Таргетинг / реклама

Эти файлы cookie собирают информацию о ваших привычках просмотра, чтобы сделать рекламу более актуальной для вас и ваших интересов. Они создаются через наших рекламных партнеров, которые учитывают ваши интересы и нацеливают вас на релевантную рекламу на других веб-сайтах или платформах.Если вы не разрешите использование этих файлов cookie, вы не увидите нашу таргетированную рекламу в других местах в Интернете.

Модули: Икс

ASP.NET Framework

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс

Аутентификация Titan CMS

Технологический стек, необходимый для хостинга веб-сайта

Икс

Диспетчер тегов Google

Используется для загрузки скриптов на страницы сайта.

Икс

Google Analytics

Google Analytics собирает информацию о веб-сайтах, позволяя нам понять, как вы взаимодействуете с нашим веб-сайтом, и, в конечном итоге, обеспечить лучший опыт.

Имя файла cookie:

• _ga

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 2

  лет
• _ga

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 2 лет

• _gid

  Регистрирует уникальный идентификатор, который используется для генерации статистических данных о том, как посетитель использует веб-сайт.
  Срок действия: 24 часы

• NID

  Cookie содержит уникальный идентификатор, который Google использует для запоминания ваших предпочтений и другой информации, такой как предпочитаемый язык (например, английский), количество результатов поиска, которые вы хотите отображать на странице (например, 10 или 20), и хотите ли вы чтобы включить фильтр Безопасного поиска Google.
  Срок действия: 2 лет

• _gat_UA – ######## – #

  Используется для ограничения частоты запросов.Если Google Analytics развернут через Диспетчер тегов Google, этот файл cookie будет называться _dc_gtm_
  Expiration: 1 минута

• _gac_ <идентификатор-свойства>

  Содержит информацию о кампании для пользователя. Если вы связали свои учетные записи Google Analytics и AdWords, теги конверсии веб-сайта AdWords будут считывать этот файл cookie, если вы не отключите их.
  Срок действия: 90 дней

• AMP_TOKEN

  Содержит токен, который можно использовать для получения идентификатора клиента из службы идентификатора клиента AMP.Другие возможные значения указывают на отказ, запрос в полете или ошибку при получении идентификатора клиента из службы AMP Client ID
  Expiration: 1

  год

Икс

Titan Consent Manager

Используется для отслеживания настроек конфиденциальности и согласия конечных пользователей на веб-сайтах, размещенных на Titan CMS.

Имя файла cookie:

• TitanClientID

  Однозначно идентифицирует пользователя для поддержки исторического отслеживания предпочтений согласия
  Истечение срока: 10 лет

• CookieConsent_

  Отражает самые последние настройки согласия для текущего сайта.
  Срок действия: 2 лет

Икс

Hubspot

Эти файлы cookie используются HubSpot для анализа ваших посещений и предоставления целевой информации через сторонние электронные письма.

Имя файла cookie:

• Hstc

  Основной файл cookie для отслеживания посетителей.Он содержит домен, utk (см. Ниже), начальную временную метку (первое посещение), последнюю временную метку (последнее посещение), текущую временную метку (это посещение) и номер сеанса (увеличивается для каждого последующего сеанса).
  Истечение срока: 2 лет

• Hubspotutk

  Этот файл cookie используется для отслеживания личности посетителя. Этот файл cookie передается в HubSpot при отправке формы и используется при дедупликации контактов
  Expiration: 10 лет

• HSSC

  Этот файл cookie отслеживает сеансы.Это используется, чтобы определить, следует ли увеличивать номер сеанса и временные метки в файле cookie __hstc. Он содержит домен, viewCount (увеличивает каждый pageView в сеансе) и метку времени начала сеанса
  Expiration: 30 минут

• HSSCRC

  Каждый раз, когда HubSpot изменяет файл cookie сеанса, этот файл cookie также устанавливается. Мы устанавливаем его в 1 и используем его, чтобы определить, перезапустил ли посетитель свой браузер.Если этот файл cookie не существует, когда мы управляем файлами cookie, мы предполагаем, что это новый сеанс.
  Истечение срока: Сессия

SMT Типы флюсов для припоя и их требования

3. Флюс и его требования

Основной механизм пайки зависит от растворимости одного металла в другом. Для образования межметаллической связи на металлических поверхностях не должно быть никаких загрязнений, особенно оксидов металлов.При пайке функция флюса состоит в том, чтобы химически реагировать с оксидами и быстро образовывать свежую, обезжиренную и свободную от оксидов поверхность при температурах пайки, так что может иметь место интерметаллическое соединение.

Флюсы можно условно разделить на 3 типа в зависимости от их компонентов и активности.

1. 3,1 Кислота неорганическая

2. 3,2 Кислота органическая

3. 3,3 Канифоль

4. 3,4 Без очистки

3.1 Неорганическая кислота: флюсы неорганической кислоты очень коррозийны и редко используются в электронной промышленности. Эти флюсы способны удалять оксидные пленки черных и цветных металлов. неорганические флюсы обычно используются в неэлектронных приложениях, таких как пайка медных труб. Основным недостатком неорганических флюсов для использования в электронике является то, что они оставляют химически активные остатки, которые могут вызвать серьезные нарушения поля.

3.2 Органическая кислота: Флюсы органических кислот сильнее флюсов канифоли, но слабее неорганических флюсов.Эти флюсы легко очищаются водой. Из-за их растворимости в воде потоки органических кислот могут быть более желательными с экологической точки зрения. Флюсы OA широко используются для пайки волной компонентов и соответствуют военным и коммерческим требованиям к чистоте. Однако паяльные пасты с водорастворимым флюсом широко не используются, потому что они не такие липкие, как флюсы на основе канифоли, а липкость паяльной пасты необходима для предотвращения движения детали во время установки.

3.3 Канифоль: канифольные флюсы используются как для пайки волной, так и в паяльной пасте для пайки оплавлением.Канифоль неактивна при комнатной температуре, но становится активной при нагревании до температуры пайки. Точка плавления канифоли составляет 172-175 ° С или чуть ниже точки плавления припоя (1830 ° С), что является желательным свойством. Поскольку флюсы канифоли слабые, используются галогенидные активаторы. Канифольные флюсы можно разделить на три группы.

1. 1. Канифоль активированная (RA

2. 2. Канифоль умеренно активированная (RMA)

3. 3. Канифоль (R)

Эти три категории в основном различаются по концентрации активаторов.Как следует из названия, очищающее действие флюса RA более сильное, чем флюса RMA, и также требует сквозной очистки после оплавления. Остатки после пайки флюса RMA сами по себе не очень вредны, они могут притягивать пыль и другие вредные химические вещества из атмосферы, поэтому рекомендуется их очистить после оплавления. RMA-флюс наиболее предпочтителен для поверхностного монтажа оплавлением. Канифольные флюсы можно очищать либо водными методами, либо растворителями.

3.4 Флюсы, не требующие очистки. Отсутствие очистки флюса после оплавления снижает затраты на очистку, может повысить надежность продукта, а также способствует защите окружающей среды.Для очистки с помощью растворителей или чистящих средств на водной основе используется дорогостоящее оборудование. Поскольку остатки неочищаемых флюсов инертны и не липнут, при правильно выбранном no_clean не возникает возможности коррозии или скопления вредной пыли на стыках. Чтобы квалифицироваться как флюс, не требующий очистки, материал должен:

1. 1. Не оставлять коррозионных остатков

2. 2. Оставлять не липкий остаток, не собирающий пыль

3. 3.Будьте осторожны и не должны портить оборудование

4. 4. Обеспечить проникновение штифтов зонда для электрических испытаний разрешить визуальный осмотр соединений

5. 5. Обеспечивает отличную паяемость

Флюсы, не требующие очистки, обычно имеют содержание твердого вещества от 1 до 5% по сравнению с содержанием твердого вещества около 30% для флюсов, требующих очистки. Активаторы в no_clean fluxs заменили хлоридсодержащие галогениды на карбоновые и дикарбоновые кислоты.

Тип флюса	Коррозия остатков	Удаление остатков	Активность
Канифоль	Не вызывает коррозии	Не критично, но необходимо	Удовлетворительно / хорошо
Органическая кислота	коррозионный	Требуется промывка водой	Удовлетворительно / хорошо
Флюсы неорганические	Сильнокоррозийный	очень критично, требует тщательной очистки	очень хорошо
no_clean flux	Не вызывает коррозии	Не требуется	Ярмарка

Преформы

с флюсовым покрытием | Заготовки для припоя | Припои

Использование преформ с флюсовым покрытием при пайке

Для некоторых применений пайки преформы с флюсовым покрытием могут иметь наибольшее количество преимуществ по сравнению с другими более традиционными формами припоя.Для приложений, отличных от производства активных устройств, флюс может быть включен как неотъемлемая часть конструкции преформы, чтобы удовлетворить потребности клиентов в точном количестве флюса, простой автоматизации и устранении дорогостоящих отдельных применений флюса.

Как правило, следует избегать использования флюсов в сборке активного устройства из-за сложности удаления остатков флюса после пайки. Если позаботиться о том, чтобы соединяемые поверхности и преформы были тщательно очищены, и если используется восстановительная атмосфера при 350 ° C, покрытие флюсом обычно не требуется.

Заготовки для мягкого припоя Indalloy ^® с покрытием из флюса

исключают необходимость ручного нанесения внешних жидких флюсов в таких операциях, как пайка в паровой фазе монтажных узлов задней панели и производство конденсаторов. Заготовки, покрытые флюсом, производятся с использованием точного количества флюса, необходимого для конкретного применения, обеспечивая высокую степень устойчивости от одной связи к другой. Процентное содержание флюса может быть указано от 0,5% до 3% по весу с допуском ± 0.5%. Самый популярный процент – 1,0% по весу.

Типы флюсов

Indalloy ^® доступны в неактивированной чистой канифоли (тип R), слабоактивированной канифоли (тип RMA) и полностью активированной канифоли (тип RA). Флюсы RMA содержат небольшое, но очень эффективное количество активатора, добавленного для увеличения флюсового действия по сравнению с типом R. Флюсы RA содержат небольшое количество активатора гидрохлорида амина, который обеспечивает превосходное флюсующее действие по сравнению с флюсами типа R и RMA.РА флюс находит применение в паяльных узлах, где требуется высокая степень флюсования, например пайка к потускневшей медной или никелевой пластине. RSA, расширенная версия, также доступна для покрытия преформ. Этот флюс – самый прочный из канифольных типов. Флюсы NC-7 и NC-9 представляют собой специально разработанные флюсы типа RMA, которые, наряду с флюсом типа R, оставляют непроводящие и неагрессивные остатки, которые можно безопасно оставить на сборке, не опасаясь коррозии. Однако в целях эстетического или визуального контроля остатки флюса можно удалить с помощью биполярного растворителя, чтобы удалить как канифольную часть, так и ионизируемую активаторную часть флюса.Чаще всего это достигается с помощью оборудования для парового обезжиривания.

Как использовать флюс для припоя

Пайка – это процесс создания соединения между двумя металлами с использованием другого расплавленного металла. И обычно он используется для создания соединений в различных электронных компонентах. Когда тот же процесс применяется для больших металлических конструкций, он известен как сварка.

В этой статье мы поговорим о различных материалах для припоя и о том, как правильно паять.

Что такое флюс для припоя

Удаление оксидов металлов с поверхностей необходимо для получения хороших паяных соединений.Паяльный флюс – это чистящее средство, используемое до или во время пайки для избавления от оксидов металлов.

Флюс для припоя состоит из основного материала и активатора. Активатор – это вещество, которое лучше смачивает поверхность металла, удаляя оксиды. Флюс также содержит другие добавки, ускоряющие процесс пайки и препятствующие коррозии. Различные методы нанесения флюса – это флюсовая ручка или проволока с флюсовым сердечником.

Выбор подходящего оборудования

1. Используйте канифольный флюс для электрической пайки

Использование коррозионного флюса для удаления оксида металла окажется смертельной ошибкой для тонких и нежных проводов.Вы также можете замкнуть цепь и тем самым испортить вашу работу. Чтобы предотвратить это, используйте флюс на основе канифоли.

2. При пайке труб выберите кислотный флюс

Менее агрессивного флюса на канифольной основе для очистки труб недостаточно. Тип флюса, который вам сейчас больше всего подходит, – это кислотный флюс. Кислотный или луженый флюс гораздо более агрессивен. Это поможет вам удалить большие участки окисленной металлической поверхности и обеспечит более прочную поверхность для пайки.

3. Используйте этилированный припой при работе с электроникой Припой

со свинцом – хороший выбор для хрупких электронных деталей. Низкая температура плавления способствует легкой пайке. Те, которые являются твердыми и не имеют канифольного ядра, окисляются немного больше, в то время как другие с канифольным ядром могут помочь в дополнительном покрытии флюсом.

4. Для спайки труб используйте посеребренный припой

Свинцовый припой для водопроводных труб использовать нельзя, так как он токсичен. Лучше всего для этого подходят серебряные припои.Бессвинцовые припои слабые и не могут создавать хороших соединений.

5. Включите паяльник и чистите его, работая с электроникой

Нагрейте паяльник и протрите поверхность влажной губкой. Губка не должна быть сухой, так как она может обгореть. Прикосновение к нагретому утюгу может вызвать ожоги второй или третьей степени. Нанесите небольшое количество припоя, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. Это называется лужением.

6. При пайке труб выберите паяльную лампу

При пайке труб вы можете выбрать кислородно-ацетиленовую горелку или пропановую горелку.Для правильной пайки отрегулируйте длину синего пламени примерно на 5 см. Теперь держите пик пламени возле труб. Чтобы установить нужное количество тепла, нужна практика. Если флюс припоя начинает выступать, это указывает на чрезмерное нагревание.

Пайка

1. Скрутите или поверните вместе оголенные концы проводов.

В случае пайки проводов, сначала обнажите достаточное количество проволоки, удалив изоляционный материал.Теперь скрутите два конца проволоки внахлест друг с другом. Следите за тем, чтобы не было острых концов. Вы также можете отделить каждую тонкую проволоку и сплести их, чтобы получилась сетка для более прочного соединения.

2. Нанесите на провода флюс для пайки.

Теперь пора нанести припой. Используя кисть или палец, нанесите большое количество припоя на стык и закройте его. Достаточно спайки области внахлест, чтобы получился токопроводящий стык. Вы можете попросить кого-нибудь удерживать все эти провода вместе, пока вы паяете, или можете купить зажим.

3. Наденьте паяльник на сторону проводов, чтобы расплавить флюс.

Твердый флюс необходимо расплавить, чтобы он равномерно распределился. Прикоснитесь к проводу уже горячим паяльником, чтобы нагреть сечение. Через несколько секунд припой расплавится.

4. Вдавите припой в провода, чтобы соединить их вместе.

Необходимый шаг – расплавить припой для создания соединения. Когда вы прикасаетесь к утюгу, проволока достаточно горячая.Коснитесь паяльной проволокой другой стороны провода. Он расплавится и осядет на плетеной проволоке.

Для обеспечения безопасности и правильной пайки держите провод на расстоянии около 12 см от его кончика. Переместите провод к оголенным участкам и сделайте то же самое, чтобы окончательно покрыть все поверхности.

5. Дайте припою остыть и затвердеть.

Теперь просто подождите несколько секунд, чтобы дать ему остыть. К этому времени расплавленный металл затвердеет и создаст хорошее соединение.

Трубки для пайки с припоем

1.Очистите конкретную область, которую вы будете паять

Перед пайкой труб необходимо очистить грязь. Для удаления грязи используйте наждачную бумагу или стальную вату. Длина очищаемого участка не может увеличиваться на 2 дюйма.

2. Нанесите флюс на внешнюю поверхность труб

Нанесите флюс на внешнюю часть трубы с помощью кисти. Следите за тем, чтобы покрытие было однородным, и старайтесь избегать образования комков флюса возле углов. Флюс для лужения может удерживать трубы вместе, но стоит дороже.Кислотный флюс может сделать свою работу, но вызывает коррозию хрупких труб. Если вы запутались, обратитесь за советом.

3. Соедините трубы и фитинги

Удерживая две трубы подальше от рабочего пространства, прижмите их друг к другу для соединения. Удалите излишки флюса щеткой. Попытка работать со всем разделом вместе может быть трудной. Работайте сегментами, чтобы паять эффективно.

4. Нагрейте гнездовой разъем с помощью паяльника или паяльной лампы

Удерживайте паяльную лампу, чтобы нагреть внутреннюю трубу.Теперь поднесите паяльник к стыку, чтобы расплавить его и нанести на него. Флюс может начать пузыриться, но не волнуйтесь.

5. Вставьте припой на параллельную сторону трубы

Теперь сожмите два конца вместе, чтобы закрепить соединение. Оттянув резак, быстро проведите утюгом по стыку, чтобы запечатать любое пространство. Если припой образует валики, отойдите от этой области. Скорее всего, вы подожгли флюс для этого региона.

6. Осмотрите соединения и убедитесь, что они правильно спаяны.

После того, как трубы немного остынут, поищите пустые места или области скопления флюса. Используйте паяльную лампу, чтобы расплавить застывший флюс, или используйте паяльник, чтобы заделать пустоты.

Применение различных типов флюсов

Доступны паяльные флюсы различного состава, но не все подходят для разных типов пайки. Различные флюсы, применимые для различных методов пайки:

• Селективная пайка – Паяльный флюс, используемый в этом методе, предназначен для определения жидкого состава.Флюс распыляется на поверхность, подлежащую пайке. Другой подход – использовать капельно-струйный процесс. Последний более точен и поэтому предпочтительнее.
• Припой для оплавления – Состав для этого метода представляет собой липкий флюс, смешанный с небольшими шариками металлического припоя. Эта паста удерживает детали, которые нужно припаять, на месте, пока жар в духовке не заставит их оплавиться. Флюс служит двойной цели. Металлическая поверхность очищается, а паста закрывает воздушные зазоры, предотвращая окисление.
• Волновая пайка – Перед пайкой на плату распыляется флюс. Следовательно, флюс содержит больше растворителей, чем любой другой паяльный флюс. Доска очищается от окисления. Если в паяемой плате используется менее коррозионный флюс, необходимо провести дополнительную очистку.

Флюс для очистки электроники

Очищающий флюс хорош для удаления оксидного налета, но после этого его необходимо очистить. Это связано с тем, что коррозионный флюс продолжает повреждать плату, если ее не удалить.Флюсы разных типов нужно очищать по-разному.

• Водорастворимый – Деионизированной воды и простых моющих средств достаточно для очистки водорастворимых флюсов для припоя.
• Канифоль на основе – Для удаления этих типов флюсов обычно используются специальные химические вещества.
• No Clean – Этот тип флюса требует очистки только для косметического вида. Если оставить как есть, он не причинит вреда цепи или плате.

Лучшие типы флюсов для пайки электроники

Для получения хорошего металлургического соединения очень важно выбрать хороший флюс.Для электронных работ лучше всего подойдет свинцовый припой с канифольными стержнями. Он лучше подходит для деликатных проводов, так как плавится при низких температурах, а также покрывает тонкий слой канифоли.

Канифольный флюс изготавливается из соснового каркаса. Он отлично течет в горячем состоянии и быстрее удаляет оксиды. Одним из недостатков является то, что он быстрее затвердевает, поэтому для его очистки требуется спирт.

Водорастворимый флюс более мощный, чем канифольный. Их также легко чистить, и они обладают лучшими характеристиками. Следует избегать флюсов неорганической кислоты.Бессвинцовый припой не может обеспечить прочное соединение.

Как подготовить паяльную машину?

Полное руководство по паяльной проволоке с флюсом

Процесс пайки флюсом кажется простым при соблюдении соответствующих шагов.

• Сначала убедитесь, что поверхности чистые.
• Удалите достаточное количество изоляционного материала, чтобы обнажить токопроводящий провод.
• Сплетите эти провода, чтобы создать временное, но правильное соединение.
• При нагревании паяльника прижмите его сбоку к поверхности проволоки. Предварительно нанесите флюс. Теперь тепло постепенно распространяется по площади и растапливает флюс.
• Подождите несколько минут, чтобы шов застыл

Этот процесс для любителей, так как слабый флюсовый стык быстро отваливается. По этой причине необходимо применение припоя.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Предварительно нанесите на доску большое количество флюса.
• Плотный состав всегда предпочтительнее жидкого при ручной пайке.
• Избегайте использования неочищаемого паяльного флюса в качестве растворителя, он не может удалить их.
• Не допускайте попадания растворителя и воды, используемых для очистки флюса, в проводящее тело. Если это произойдет, удалите оставшийся флюс свежим растворителем.
• Предварительная подготовка деионизированной воды для очистки остальной воды – разумный выбор.

На этом мы подошли к концу подробного обзора методов пайки и наиболее подходящего варианта для пайки.Всегда не забывайте надевать защитное снаряжение, чтобы предотвратить несчастные случаи.

Паяльный флюс

Prip’s | Contenti

Все Все Клеи Наковальни и колья Обмотка проволоки и бисероплетение Скамейки и аксессуары Кастинг Ножницы Книги и видео Burs Создание и формирование Распределение Таблички для рисования Бурение Инструменты для гравировки Файлы Гибкие валы Молотки Лупы и освещение Оправки Датчики, компоновка и испытания Металл и металлическая глина Покрытие и патина Плоскогубцы, кусачки и ножницы Полировка и отделка Пуансоны и металлические штампы Инструменты для изготовления колец Прокатные станы Спасательное оборудование Распиловка Весы Пайка и соединение Каменная оправа Принадлежности для магазинов Наборы инструментов Пинцет Тиски Инструменты для часовщиков Скидки

Выбор флюса для пайки компонентов змеевика

В идеале флюс для пайки удаляет все окисления на паяемых поверхностях и позволяет припою течь туда, где это необходимо, обеспечивая надежность паяных соединений.В этой заметке по применению обсуждается выбор флюса для пайки компонентов Coilcraft.

Флюс для припоя бывает разных типов и уровней активности. Технологии флюсов описываются такими терминами, как высокодисперсный, агрессивный, с низким содержанием твердых веществ, мягкий, водорастворимый, активированный, синтетический активированный, R (канифоль), RA (канифоль активированная), RMA (канифоль умеренно активированная) и без очистки. Хотя приведенные выше термины используются в электронной промышленности, IPC J-STD-004 подразделяет флюс на четыре типа состава: канифоль (RO), смола (RE), органический (OR) и неорганический (IN), и каждый тип состава может иметь низкий, средний или высокий уровень активности флюса / остатка флюса.Стандарт также разбивает категории по процентному содержанию галогенидов по весу. Галогениды с содержанием твердых частиц флюса <0,05% по массе считаются не содержащими галогенидов.

В таблице 1-1 стандарта показаны многие возможные комбинации: http://www.ipc.org/toc/ipc-j-std-004b.pdf

Хотя очевидно, что флюс помогает в процессе пайки, неясно, какие из них следует выбрать. Выбор подходящего флюса для пайки для катушек индуктивности и трансформаторов включает множество соображений.Эти соображения включают, но не ограничиваются:

• Материал индуктора или клеммы трансформатора
• Загрязнение / чистота печатных плат и выводов частей
• Материалы контактных площадок / отверстий печатной платы
• Сплав припоя и форма (нить, пруток, паста) • Размер катушки проволоки
• Стиль упаковки – например, открытый, частично закрытый, формованный, герметичный
• Варианты обработки (флюсовая ванна, водная промывка, ночистка и т. Д.)
• Будет ли компонент заливаться в герметик?
• Требуется ли соответствие галогенам?

Компания Coilcraft производит компоненты с проволочной обмоткой различных размеров. Во время пайки и очистки печатных плат флюс может проникать в обмотки из-за капиллярного действия и может захватываться. Промывка может привести к попаданию остатков флюса в обмотки. Сечение проводов, используемых в наших индукторах для микросхем и синфазных дросселях, таково, что не требуется большого количества остатков кислотного флюса, чтобы повредить провод или изоляцию.Чаще всего повреждение проявляется в виде коррозии зеленого или коричневого цвета. Повреждение может быть обнаружено сразу после обработки или на проявление может потребоваться время. Компонентам с проволокой большего сечения может потребоваться больше времени, чтобы показать эффекты коррозии. Повреждение изоляции провода может быть трудно обнаружить визуально. По этим причинам рекомендуется полностью удалить остатки флюса.

Хотя флюс удаляет окисленные поверхностные слои и улучшает внешний вид паяных соединений, он может повредить компонент, если будет слишком агрессивным. Наилучший выбор – наименее агрессивный химический состав флюса, обеспечивающий надежное паяное соединение. Если выводы / контактные площадки / переходные отверстия под пайку медные или имеют высокое содержание серебра, они могут потускнеть или окислиться под воздействием воздуха или влаги. В этом случае можно рассмотреть умеренный или более агрессивный поток с более высокой активностью. Однако флюс или остатки флюса могут повредить тонкую проволоку, используемую в конструкции катушек индуктивности и трансформаторов, как описано выше. Следовательно, при пайке компонентов из тонкой проволоки следует избегать применения агрессивного флюса .

Активаторы, используемые в водорастворимом флюсе, обычно гигроскопичны (поглощают воду из воздуха) и, если их не очистить полностью, могут повредить провод, изоляцию и соединения. Эти активаторы повышают свою активность при более высоких температурах. По этим причинам мы выражаем нашу озабоченность по поводу использования водорастворимого флюса с компонентами из тонкой проволоки.

Для плат, которые будут иметь конформное покрытие, необходимо проверить совместимость выбранного флюса, чтобы убедиться, что покрытие должным образом прилипает.Некоторые компании по производству конформных покрытий могут предоставить эти услуги по тестированию.

Экологические испытания, такие как испытание зеркал IPC для флюсов, дают общие результаты коррозии, но эти испытания проводятся только после 24 часов воздействия. Компания Coilcraft рекомендует проверять флюс, припой и любые процессы очистки с помощью испытаний на воздействие окружающей среды, подходящих для конечного применения, чтобы убедиться, что на деталь не влияют материалы или процессы.

Общие утверждения о флюсах и компонентах из тонкой проволоки обязательно неоднозначны из-за разнообразия уровней активности флюса, типа упаковки компонентов, диапазона размеров проводов, которые используются для изготовления компонентов, а также химикатов и переменных, используемых для обработки печатных плат.Следовательно, в Документе 1248-2, пересмотренном 01/05/15, нет указаний рекомендовать тип потока в целом для всех приложений, а Coilcraft не дает конкретных рекомендаций по потокам.

Промывка печатных плат и детали намотки

Продукты

Coilcraft совместимы с широким спектром коммерческих систем очистки. Многие из наших клиентов используют системы очистки, не сообщая о проблемах.

Однако системы очистки включают множество переменных, включая давление, температуру, количество циклов и растворители для очистки.Чистящие растворители могут включать нейтрализаторы, поверхностно-активные вещества, омылители, диспергаторы и пеногасители. Из-за большого количества переменных в операциях очистки для Coilcraft нецелесообразно проводить тесты с использованием систем очистки. Таким образом, Coilcraft не тестирует и не дает рекомендаций относительно систем очистки.

Хотя компания Coilcraft проводит испытания на устойчивость к растворителям в соответствии со следующей спецификацией, это испытание не следует использовать в качестве основы для выбора флюса:

Спецификация

Не должно быть изменений внешнего вида или стирания маркировки.