Припой с флюсом внутри: Трубчатые припои ELSOLD – современный взгляд на технологию ручной пайки

Трубчатые припои ELSOLD – современный взгляд на технологию ручной пайки

17 Ноября 2015

На протяжении многих десятилетий трубчатые припои являются самым распространенным решением для ручной пайки, обеспечивающим одновременную дозированную подачу припоя и флюса к месту пайки. Несмотря на широкое применение паяльных паст, которые выполняют схожую задачу, трубчатые припои прочно заняли свою нишу и применяются для определенных задач: доработка, ремонт, мелкосерийное производство, производство прототипов. В России трубчатые припои находят все более широкое применение благодаря технологичности и удобству использования. Специфика и многообразие задач обуславливают повышенные требования к качеству, составу и широте ассортимента. В данной статье на примере продукции марки Elsold описываются основные типы и характеристики трубчатых припоев, особенности производства и рекомендации по выбору.

Современные тенденции в производстве электроники оказывают определяющее влияние на выбор и использование материалов, в том числе при ручной пайке.

Основным материалом, применяемым в процессах ручного монтажа, по-прежнему является трубчатый припой. Вспомним определение: трубчатый припой — это припой в виде проволоки с флюсом внутри, который позволяет выполнять операцию ручной пайки в соответствии с современными требованиями. Использование трубчатых припоев способствует повышению производительности ручной пайки и в определяющей степени повторяемости результата.

Многообразие требований и задач привело к тому, что были разработаны и выпускаются сотни видов трубчатого припоя с различными сплавами, диаметрами, составом флюса и его количеством. Введение в 2006 году директивы RoHS об ограничении использования свинца в производстве электроники увеличило число типов трубчатого припоя более чем в два раза.

Современные припои можно разделить по типу сплава на две большие группы: бессвинцовые и свинецсодержащие. Среди бессвинцовых припоев чаще всего используются два типа сплава: олово-серебро-медь (SAC305, SAC105) и олово-медь (SC07, C1).

Помимо законодательных ограничений бессвинцовый сплав выбирается в зависимости от задач и требований к изделию. Основным является вопрос совместимости сплавов и необходимая температура плавления. Большинство свинцовых сплавов совместимы с бессвинцовой технологией и пригодны для пайки бессвинцовых покрытий. А вот при ремонте бессвинцовых изделий нужно руководствоваться тем сплавом, которым была произведена изначальная пайка.

Свинецсодержащие сплавы — это исторически зарекомендовавшие себя в производстве электроники сплавы олова и свинца, широко применяемые на российских производствах (Sn60Pb40; Sn63Pb37; Sn62Pb36Ag2).

Наряду с общепринятыми рекомендациями по выбору трубчатых припоев следует учитывать и практические аспекты, влияющие на технологию, качество, экономичность. Современные тенденции к повышению контроля качества и процессов производства, а также новый этап индустриализации, известный как «Индустрия 4.0», также оказывают влияние на решение о выборе продукта.

В совокупности можно составить примерный перечень критериев и требований, предъявляемых к современным трубчатым припоям:

• устойчивость к образованию коррозии;
• высокая скорость пайки и смачиваемость;
• сохранение свойств при повышенных температурах пайки;
• прозрачные остатки флюса;
• малое количество остатков на поверхности печатного узла;
• малая разбрызгиваемость;
• низкое содержание вредных веществ, приятный запах;
• малое количество остатков на жале паяльника.

При существующем многообразии трубчатых припоев и предъявляемых к ним требований процесс выбора необходимого продукта может быть затруднительным. Основные параметры, на которые необходимо обращать внимание: сплав, диаметр припоя, тип и количество флюса.

Со сплавом и диаметром припоя определиться достаточно просто. Сплав припоя следует выбирать аналогичный или максимально близкий сплаву, которым производилась основная пайка. Диаметр трубчатого припоя подбирается в соответствии с размерами паяемого вывода и жала паяльника.

Рисунок 1 Термически перегруженные остатки флюса (400 oC, 10 сек.) Рисунок 2. Разбрызгивание флюса

Флюс необходимо выбирать более тщательно как по химическому составу, так и по объему его содержимого в трубчатом припое. Химический состав влияет на качество паяемости, а также на безопасность остатков. От количества флюса в припое (указывается в процентах по весу от общего веса припоя) зависят смачиваемость, глубина протекаемости, количество остатков. Основная задача флюса в трубчатом припое — улучшать смачиваемость, формировать качественные паяные соединения и обеспечивать отсутствие коррозии в конечном изделии. Также флюсы должны удалять с поверхности спаиваемых материалов налеты, прежде всего оксиды, и снижать поверхностное натяжение. Флюс должен способствовать передаче тепла к месту пайки и оставлять минимальное количество неактивных остатков.

Основная составляющая флюса — активаторы. В большинстве своем это органические карбоновые кислоты (например, адипиновая кислота) и/или галлоидные соединения алюминия (например, диэтилхлоридалюминия). Существенную роль играют смолы, которые могут присутствовать во флюсе в концентрации до 100 %. Так, канифоль, натуральный продукт, добываемый из смолы итальянской сосны (Pinus pinea L.), сама действует как активатор и присутствует во флюсах класса ROL0 в чистом виде или в виде спиртового раствора. Наряду с канифолью используются также ее производные, такие как гидрированная димеризированная и этерифицированная канифоль с улучшенной температурной стабильностью. Под общее понятие канифоли подпадают также различные натуральные виды смол, например, талловая и экстракционная канифоль. Следует отличать искусственные смолы, которые обладают меньшей активностью в процессе пайки. Вместе с тем флюсы на основе искусственных или модифицированных смол обладают определенными преимуществами, в первую очередь, широким спектром свойств и большими возможностями оптимизации в части количества остатков флюса, их цвета, разбрызгиваемости и паяемости

(Таблица 1). Все виды смол, помимо содействия процессу пайки, обладают еще одним положительным свойством — герметизировать остатки флюса и, таким образом, препятствовать возникновению последующих реакций (например, коррозии).

Таблица 1. Сравнительные характеристики свойств трубчатых припоев с различными классами флюсов

Особенности трубчатых припоев / класс флюса	RO	RE	OR
Устойчивость к образованию коррозии	v	v
Устойчивость к электромиграции	v	v
Механическая прочность	(v)	v	(v)
Высокая скорость пайки и смачиваемость	Для каждого типа
Сохранение свойств при повышенных температурах пайки		v	v
Прозрачные остатки флюса		v	v
Малое количество остатков флюса			v
Малая разбрызгиваемость		v	(v)
Невысокое содержание вредных веществ		(v)	(v)
Приятный запах	Типичный для смол		(v)
Малое количество остатков на жале паяльника			v

При выборе типа флюса необходимо учитывать назначение и класс производимой продукции, а также наличие или отсутствие процесса отмывки. При производстве печатных узлов, не требующих в дальнейшем отмывки, предпочтительнее использовать флюсы с умеренной активностью (класс L или M). Сильно активные флюсы (класс H) не рекомендованы к применению. Стандартно при ручной пайке используются флюсы типа RO (1.#.#) RE (1.#.#) и OR (2.#.#) классов L0 (#.#.3), L (#.#.2), MO (#.#.3). Ограниченно используются RO/REM1 (1.#.2). Другие классы флюсов могут применяться по рекомендации специалистов и после проведения испытаний. Выбирая трубчатый припой, нужно учитывать его совместимость с другими используемыми при сборке печатных узлов флюсами, чтобы не вызвать химическую несовместимость, которая может привести к непредсказуемым последствиям.

Рисунок 3. Пайка трубчатыми припоями с флюсом на основе канифоли RO (слева) и синтетической смолы RE (справа) 

Флюсы для трубчатых припоев, применяемых в электронной промышленности, состоят в основном из органических соединений. Это преимущественно органические и синтетические смолы с добавлением реактивных соединений — активаторов. Органические соединения обладают высокой чувствительностью к термическим нагрузкам и способны проявлять различные реакции. Например, при высоких температурах пайки наблюдается потемнение остатков флюса и разбрызгиваемость (рис. 1, 2). Другими типичными реакциями могут быть полимеризация смолы, разложение карбоновых кислот с выделением окиси углерода и других нелетучих соединений. Галлоидные соединения уже при относительно низких температурах могут выделять галогенводородную кислоту. Хотя это положительно влияет на малое количество остатков галогенидов на месте пайки, но из-за стремительности реакции может приводить к разбрызгиванию флюса. Учитывая, что скорость химических реакций может вырасти почти в два раза при повышении температуры на 10 ^оС, становится очевидно, что увеличение температуры на 20-30^оС значительно повлияет на поведение флюса.

Рисунок 4. Сокращение темных остатков флюса на жале паяльника на примере пайки трубчатым припоем с флюсом на органической основе ORL0 (справа), 2 г трубчатого припоя, 380 °С  Рисунок 5. Микрошлиф трубчатого припоя с флюсом (0,8 мм, содержание флюса 2,5 %).

Чтобы избежать темных остатков и разбрызгивания, при производстве трубчатых припоев Elsold используются адаптированные композиции флюса. Синтетические смолы и активаторы подбираются с учетом температуры процесса пайки. Им свойственны светлые остатки, вплоть до бесцветных, а также стабильность при высоких температурах (рис. 3 и 4). Ориентиром для выбора флюса может служить информация о температурах разложения его основы, которая во многих случаях соответствует температуре плавления. Если эти данные неизвестны, подобрать можно только опытным путем.

Еще одним важным фактором, влияющим на качество пайки трубчатыми припоями, является процесс производства. При производстве трубчатого припоя флюс в жидкой форме добавляется в припой при температуре 120-140^оС (рис. 5). На первом этапе припой представляет собой проволоку диаметром 14 мм с содержанием канала флюса диаметром 2-3 мм. Если мельчайшие пузырьки газа, содержащиеся во флюсе, не будут удалены в процессе волочения проволоки, то это может привести к пропуску флюса (рис. 6). В тонких трубчатых припоях такие пустоты могут распространяться на несколько метров. Микропузырьки газа могут также способствовать разбрызгиванию флюса, так как при повышении температуры газы расширяются значительно больше, чем твердые вещества или жидкости.

Компания ELSOLD GmbH & Co. KG была основана в декабре 2010 года и входит в состав группы компаний JL Goslar. С 1954 года ELSOLD GmbH & Co. KG развивалась как самостоятельная бизнес-единица в области производства, развития и поставок паяльных материалов. Сегодня ELSOLD известен как ведущий производитель инновационных паяльных материалов для электронной промышленности. Продукция под маркой ELSOLD ассоциируется с высоким качеством. Подтверждением этому служит тот факт, что компания является единственным поставщиком припоев для Европейского космического агентства. Технологические материалы и решения, а также возможности по оптимизации технологических процессов разрабатываются в тесном взаимодействии с клиентами. Высококачественные продукты, опыт и практическая применимость знаний делают компания ELSOLD признанным и компетентным партнером в области электроники.

Рисунок 6. Микрошлиф трубчатого припоя с частичным пропуском флюса

Заключение

Трубчатые припои являются на сегодняшний день самым технологичным решением для ручной пайки, ремонта и доработки печатных узлов и приобретают все большую популярность. Многообразие задач и широкая номенклатура трубчатых припоев зачастую затрудняют выбор подходящего продукта. В данной статье, на примере трубчатых припоев Elsold, рассмотрены основные аспекты, которые следует учитывать при выборе подходящего под задачи продукта, а именно:

• сплав припоя;
• тип флюса и его содержание в припое;
• требования к остаткам флюса;
• качество изготовления припоя;
• диаметр припоя.

Решение в пользу выбора трубчатого припоя среди нескольких вариантов может основываться и на других факторах, например, запах, скорость пайки, отзывы персонала. В каждом конкретном случае рекомендуется проводить испытания и анализировать применимость трубчатого припоя к конкретной задаче.

Автор, должность:

Денис Поцелуев, начальник отдела

Отдел:

отдел продаж

Email:

[email protected]

Издание:

Вектор Высоких Технологий № 7 (20), ноябрь 2015

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Какой флюс и припой лучший для пайки электроники

Для соединения металлов существуют много различных способов, это и сварка электрическим током, который плавит металл и резьбовые/клепочные соединения и конечно же пайка. В отличие от контактного соединения (разъёмы и колодки) пайка обеспечивает более долговечное и что самое важное электропроницаемое соединение, что способствовало ее применению в электронике.

Для любой пайки металлов нужно два элемента ПРИПОЙ и ФЛЮС. В редких случаях, когда пайка производится однородных и чистых от оксидный пленки металлов применяют исключительно припой, но в большинстве случаев добавляют еще и флюс, который выступает дезинфектором поверхности перед нанесением припоя

ПРИПОЙ

Припой может быть флюсованый и офлюсованый , где отличие одного от другого расположение флюса, как правило для высокотемпературной пайки МАПП газом припои офлюсованые т.е. снаружи идет флюс, а припой внутри. Для низкотемпературной пайки припой идет со флюсом внутри и называется флюсованым.

Температура плавления олова 231 °C, а температура плавления свинца 327,5°C но если их смешать то температура плавления будет ниже

ПОС-15 — 280 °C. (15% олова, 85% свинца)
ПОС-25 — 260 °C.
ПОС-33 — 247 °C.
ПОС-40 — 238 °C
ПОС-61 — 183 °C
ПОС-90 — 220 °C (90% олова, 10% свинца)

Как мы поняли оптимальное содержание свинца и олова 39 на 61, хотя многие иностранные припои купленные на аллиэкспресс и других сайтах имеют соотношение 63 на 37.

Оценка припоя на качество

Основных оценок припоя две, это текучесть, т.е. насколько хорошо припой растекается по поверхности контакта и структура поверхности после пайки (матовая или блестящая). Считается что чем легче растекается припой и чем блестящей его поверхность после пайки, тем лучше его качество. Так же встречаются припои которые после пайки на своей поверхности оставляют бугры и неровности, что считается недопустимым, так же как и трещины после остывания

Что лучше ПОС 40 или ПОС 61

Если изогнуть эти два припоя то ПОС 40 будет гнуться без хруста, в то время как пос 60 грустить при изгибании, это и говорит о недостатки одного и преимуществах другого, ведь именно гибкость и пластичность очень часто нужна в радиомонтаже, так же встречается и вибрационные нагрузки, которые естественно лучше выдерживает ПОС 40, но при его применение поднимается температура, а следовательно возрастает риск перегрева радиокомпонентов или дорожек

Сплав розе

Олово 25 Свинец 25 Висмут 50
Температура плавления 95%

В отличие от справа ВУДА обладающего теми же параметрами менее тактичный, так как не содержит кадмий

Для пайки не применяется, так как материал более хрупкий по сравнению с ПОС 61 припоем, но лудить можно в воде, где поднимают температуру кипения добавлением глицерина (кипение 290 градусов), чтобы не было испарение воды и металлы не попадали вместе с паром в легкие человека

Так же при лужении в раствор воды и глицерина можно добавлять лимонную кислоту, что увеличивает качество, так как раствор становится флюсом. Процентное соотношение 1 грамм лимонной кислоты на 100 грамм раствора

Безсвинцовые припои

В последнее время все больше и больше трубиться тема экологии, если ты не сделал экономичную шубу или электрокар ты плохой и не нужно покупать товар у тебя больше. Не важно, что для производства электрокара урон экологии идет такой же если не больше, но на начальном этапе производства батарей и их утилизации в дальнейшем. Да сам процесс безопасен для экологии по сравнению с бензиновыми двигателями, но это лишь иллюзия если считать со стадии производства до стадии утилизации.

Экологичный вопрос терзает и производителей электроники, которые стали убирать из состава своих припоев свинец, на мой субъективный взгляд это приводит к более сложному ремонту и одноразовости техники.

Какой диаметр припоя купить?

Основным правилом в выборе диаметра припоя считается объем пайки, если Вы используете припой для пайки силовых установок с толстыми проводниками, то Вам необходим припой с диаметром 1. 5 мм или даже 3 мм, а иногда и все 10 мм. Если же Вы паяете исключительно “тонкую” электронику, микроконтроллеры и симисторы в малых корпусах, то Вам достаточно диаметра в 1 мм. Некоторые предпочитают не увлекаться с количеством припоя, так как его излишек, так же не считается нормой и используют диаметры в 0.5 мм

ФЛЮСЫ

Второй элемент любой качественной пайки является флюс, который может быть в двух состояниях жидкий и твердый. Под твердыми флюсами мы понимаем классическую канифоль, а под жидкими ЛТИ или раствор глицерина

Отмывочный и безотмывочный

Профессиональные мастера по ремонту электроники очень чистоплотны, ведь после их работы не должно остаться ни единого следа, тем более на плате не должно оставаться следов флюса. В зависимости от агрессивности флюса он может хорошо работать в процессе пайки, но и так же хорошо разрушать проводник после пайки и через 2-3 года после ремонта техника может вернуться обратно в ремонт, изрядно подмочив репутацию мастера. Поэтому большинство мастер предпочитают всегда отмывать плату от флюса.

Канифоль

Канифоль применяется для пайки/лужения меди и ее сплавов, а так же стали и цинка, но она не применятся для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, для их необходим свой флюс по алюминию

Сама по себе канифоль является диэлектриком, но по мимо этого она очень хорошо впитывает влагу из атмосферы, поэтому возникает коррозия соединения и места пайки, а так же усиливает вероятность токов утечки, которые приводят к сбоям в работе

Глицерин

Глицерин это органическое вещество относящееся к спиртам, но в отличие от своих младших братьев метанола (один атом углерода) и этиленглюколя (два атома углерода) не токсичен и имеет сладковатый вкус. По мимо применения в пайки радиокомпонентов глицерин применяется и в популярный на текущий момент у молодежи, электронных сигаретах, а в прошлом глицерин применялся для производства динамита

По мимо глицерина часто применяют такие вещества как вазелин или паяльный жир, но по сравнению с флюсом ТАГС на основе глицерина они уступают в спектре применения, ведь ТАГС подходит для пайки как меди, так и стали, никеля и сплавов меди (латунь и бронза)

ЛТИ-120

По своей сути флюс ЛТИ состоит из канифоли, растворенной в спирту и добавлены активаторы, которые позволяют паять комфортно не только медь, но и латунь с бронзой. В отличие от глицерина флюс ЛТИ хуже справляется со сталью, но окислительный процесс у него ниже чем у глицерина, хотя так же как и глицерин требует тщательной отмывки изопропиловым спиртом

Удачи в ремонте!

что это такое, как и где используется, характеристики и особенности

Как профессионалы, так и любители часто в своей практике используют припои и флюсы для паяния. Добротные красивые швы – одно из главных преимуществ такой пайки.

Существует много видов этих материалов для качественной сварки дома и на производстве. В специализированных местах можно даже найти припой со встроенным внутрь флюсом.

Поэтому тем кто первый раз встречается с подобным видом пайки, бывает сложно выбрать нужные материалы. Чтобы вам помочь, мы расскажем о некоторых видах и как их использовать.

Какие отличия существуют у легкоплавких и тугоплавких припоев? Что мы знаем про слабоактивные и активные флюсы? Как работать с такими материалами? Ответы вы найдёте чуть ниже.

Содержание статьиПоказать

Какие бывают припои

Припой необходим, чтобы заполнить границы между заготовками. Представляет собой прут с содержанием металла. При работе с ним происходит соединение с главным металлом, а в некоторых случаях он сам выступает как ключевой.

Имеет разный диаметр. Основной элемент – олово, но другие элементы также присутствуют в составе. Плюмбум и купрум, к примеру. Два основных вида – это легкоплавкий и тугоплавкий.

Легкоплавкий

Этот вид применяется в основном для работы с мелкими деталями, такими как радиоаппаратура. Если необходимо припаять радиоэлектронные частицы, легкоплавкому припою замены не найти.

В состав, помимо олова, входят такие элементы как кадмий, свинец, висмут, цинк.

Если судить по названию, то сразу приходит понимание, что этот материал лёгок в плавлении. Один паяльник небольшого размера легко может справиться.

Если ваша деятельность связана с радиоэлектронными деталями, вам подойдут прутки, которые плавятся при температуре до ста сорока градусов.

Также есть специальные виды для металлообработки плат. Они плавятся при температуре сто градусов. Лужение с такими материалами может происходить гораздо проще и за меньшее время.

Также припои имеют свои модели, только это довольно большая тема, которая заслуживает своей статьи.

Для нынешнего оборудования подойдёт припой, который не содержит свинец, а температура плавления составляет двести градусов. Это зависит от особенностей оборудования.

Большинство техники производится опираясь на жесткие экологические нормы, которые запрещают применение свинца, из-за выделения им вредных паров.

Тугоплавкий

Тугоплавкий вид припоев – противоположность легкоплавкому. Они плавятся при нагревании в четыреста градусов и более. Этот вид используют профессионалы на производстве, где нужно взаимодействовать с более крупными деталями.

Основа – это медь, серебро, магний, никель. Эти материалы обладают прочностью и толщиной, поэтому с ними не работают в домашних условиях.

С этим видом можно браться за работу с такими тугоплавкими материалами, как латунь или чугун.

Припой с флюсом

Припои с встроенным флюсом представляют свой отдельный вид. Также его называют трубчатым. Выглядит он как пустой прут, внутри которого встроен химикат для защиты.

При плавлении прут плавится, а флюс применяется для защитных функций. Одни из часто используемых моделей – это Brazetec Comet 3476U и Castolin 192 FBK.

Этот тип флюса практичен в использовании, так как вы выполняете паяние и защиту одновременно. Время, которое вы потратили бы на выбор флюса и покрытие им припоя, остаётся свободным.

Но такие типы не всегда защищают максимально хорошо. Если вы гонитесь за качеством, то лучше будет выбрать эти материалы отдельно. А зачем всё-таки нужен флюс, мы поведаем далее.

Какие бывают флюсы

Флюс — это вещества, используемые для удаления оксидов с поверхностей пайки и повышающие уровень качества шва. Флюс работает на эстетику.

Он может сильно изменить вид шва, но помимо этого улучшает качество и гладкость. Он очень важен. Поэтому необходимо выбирать внимательно.

Припой напрямую влияет на флюс. Если припой растапливается с легкостью, то и свойства флюса раскроются хорошо. У защитного материала должна быть маленькая температура при которой он плавится, относительно припоя.

Только в этом случае вы выполните работу качественно. Существует два вида флюсов: активные и слабоактивные.

Активные

В структуру химически активных флюсов входят множество кислотосодержащих веществ. Они необходимы для того, чтобы уничтожать налёт и коррозию.

После работы с флюсом, нужно отчистить зону паяния от остатка, чтобы металл не испортился, и не появилась новая ржавчина.

Активность таких видов это плюс и минус в одно время. Если химикат использовать не правильно, он может разъесть материалы, при работе с радиоаппаратурой.

Также химикат оставляет ожоги на поверхности кожи, поэтому нужно помнить о технике безопасности. Но когда вы выполняете работу правильно, этот вид может послужить вам хорошую службу: удалить налёт и ржавчину, повысит уровень качества.

Химически активные флюсы не для домашней работы. Работа с ними требует большого опыта и внимательности. А при плавлении радиоэлементов лучше не брать этот вид. Так как есть большая вероятность, что он повредит текстолит, а изменить этого вы не сможете.

Слабоактивные

С химикатами подобного типа работать гораздо проще. Окислительные свойства такого флюса не так ярко выражены, поэтому и используют их чаще. Они защищают от жира и засорения, но со ржавчиной уже не справляются.

В структуре такого флюса материалов содержатся органика, поэтому с ними можно паять радиоэлементы.

Пассивные, так же как и активные, производят защиту области паяния от окисления, поднимают уровень качества.

Применение

Материалы предназначены для разных работ, поэтому и техники по эксплуатации будут отличаться. Например, припои приспособлены для заполнения границ между заготовками.

А флюсы необходимы для того, чтобы улучшить шов и сберечь от разъедания покрытия кислотами.

Для того, чтобы эксплуатировать припой, его нужно довести до определённой температуры. При работе с небольшими деталями, нужно приложить его к зоне пайки, а к прутку поднести паяльный аппарат, чтобы он нагрелся и заполнил границы.

Если вы занимаетесь сваркой, вместе паяльника нужно взять газовую горелку.

Работа с отдельным видом припоя со встроенным флюсом, никак не отличается от работы с основными типами, легкоплавкими и тугоплавкими. Припой расплавится, а пары флюса выделятся поверх зоны паяния.

Для эксплуатации флюсов, вы должны разбираться в их консистенции. Если материал жидкий или пастообразный, то его наносят кистью, если сухой, то для этого понадобится специальный аппарат.

Подведем итог

Флюсы и припои эксплуатируют для множества направлений при пайке. Одни необходимы для работы на дому, другие хорошо подходят для производства.

Выбор правильного припоя и флюса важный момент, отталкивайтесь всегда от того, что нужно вам. Если взять правильный вид материалов, это сделает вашу работу легче.

А вы работали с такими материалами раньше? Каким был ваш опыт? Расскажите об этом в комментариях. Продуктивности в работе!

Припои

Широкий выбор припоев для пайки представлен на нашем сайте. Здесь можно найти самые разные варианты модификаций таких расходных материалов, изготовленных ведущими мировыми производителями.

Разные модели припоев

В каталогах нашего интернет-магазина Вы можете выгодно приобрести различные модификации припоев для пайки:

• Трубчатый припой с флюсом

В изготовлении данного материала применяются: металлическая основа, припой и собственно флюс. Трубчатый припой для пайки производится с помощью отработанных технологий экструзии. Современные станки позволяют гарантировать равномерное распределение и точную дозировку флюса по всей длине трубчатого припоя.

Благодаря этому виду расходного материала, содержащего внутри припоя флюс, обеспечивается качественное соединение детали и хорошая повторяемость результатов пайки, что важно в изготовлении партий однотипных изделий. Ручной процесс монтажа электронных деталей и микросхем выполняется более чисто, потому что используется определенное количество флюса, которое нужно, чтобы расплавить порцию припоя и прочно сцепить соединяемые детали.

Применение современного оборудования исключает возможность образования пробелов заполнения флюсом полости трубки припоя.  Использование такой разновидности припоя позволяет многократно увеличить производительность ручной и автоматической пайки.

• Прутковый припой

Прутковый припой для пайки применяется для выполнения групповой пайки в специальных ваннах, без формирования наплывов, сосулек, шариков или перемычек. Такой припой (без флюса) выпускается в прутках по 1 кг. Минимальное содержание посторонних примесей обеспечивает повышенную продолжительность «жизни» припоя в паяльной ванне. Такие высокочистые вещества минимизируют возможности для формирования шлама в ходе пайки, гарантируя получение качественных блестящих паяных соединений.

Критерии выбора припоев

Подбирая припой для пайки, необходимо следовать простым правилам:

• Параметры трубчатого припоя подбирают так, чтобы они строго соответствовали размерам паяемых выводов и габаритам жала паяльника.
• Сплав припоя должен быть аналогичен, либо очень близок к варианту сплавов, которыми выполняли пайку основы.
• Поскольку наибольшей совместимостью характеризуются флюсы, выпущенные одним производителем, то при выборе припоя, следует отдавать предпочтения одному и тому же бренду.
• Подбирать флюсы совместимые (по температуре, составу и прочностным характеристикам) с флюсами, используемыми для основной пайки.
• Когда неизвестна марка флюса, применявшегося для основной пайки, до проведения ремонта изделий, лучше очистить старый флюс с поверхности плат и деталей.

Большой выбор припоев Multicore Loctite

Мы предлагаем большой выбор припоев известной корпорации Henkel Multicore Loctite , которая предлагает эффективные решения в создании высокотехнологичных материалов для производства электроники.

Здесь Вы найдете широкий ассортимент трубчатых припоев для пайки Multicore Loctite различных составов:

• HYDRO-X – с водосмываемым флюсом;
• Sn 62 Crystal 400 – c флюсом, не требующие отмывки;
• sn62 X39 – с флюсом, не требующие отмывки;
• Трубчатые канифольные припои 60/40, с флюсом, не требующим отмывки;
• Crystal 400 и X39 – бессвинцовые;

В наших каталогах представлены и популярные составы бессвинцовых припоев, такие как Multicore sn62 и более «редкие» составы с серебром, использующиеся в узкоспециализированных отраслях.

Применяя разный припой для пайки, можно обеспечивать качественное, оперативное и эффективное выполнение любых задач по монтажу и ремонту электроники.

Припои трубчатые | НЭК

Уже много лет во всем мире выпускают и используют припои, содержащие внутри флюс. При этом процесс ручного монтажа становится значительно чище, флюса расходуется столько – сколько его нужно, также почти полностью исключает его взаимодействие с остатками флюса например от использования паяльной пасты.

Простейшей конструкцией трубчатого припоя является трубка с круглой сердцевиной из флюса. Данный вид припоя широко применяют для монтажных соединений при производстве различной аппаратуры.

К главным преимуществам данных припоев относят:

• возможность за один прием нанести на место пайки припой и флюс;
• достижение значительного улучшения качества пайки;
• производительность труда при проведении монтажных операций с помощью данного типа припоя резко увеличивается, пайка в труднодоступных местах облегчается;
• потери припоя и флюса существенно сокращаются;
• к месту пайки подается необходимое количество флюса, дозировка определяется типом припоя и особенностями конструкции;
• припой можно расплавлять, когда флюс уже находится в активном состоянии;
• исключено случайное загрязнение флюса.

К недостаткам относят перерывы при подаче флюса, если в припое есть пустоты. Помимо этого, преждевременное вытекание и испарение флюса в процессе расплавления толстых стенок трубки также относится к недостаткам, так как уменьшение флюса понижает качество пайки.

Использование трубчатых припоев с содержанием флюса, не требующего отмывки, позволяет не удалять остатки жидких флюсов после паяния, ведь в таком припое остатки флюса дезактивируются. Применение таких припоев способствует увеличению производительности ручной пайки. Мировые производители изготавливают высококачественные сплавы с малым количеством примесей для производства трубчатых припоев. На каждую партию припоя указывается сплав и количество примесей в нем.

Припои трубчатые Indium:

• CW-501 трубчатый припой
• Indium-301 трубчатый припой с водосмываемым флюсом
• Indium CW Канифольные трубчатые припои серии UltraClear
• Припои трубчатые ELSOLD

 

Отправьте заявку сейчас, чтобы узнать точную цену.

Отправить заявку

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя. Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем – иногда припой просто недостаточно для соединения двух частей, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Раствор на основе припоя наверняка повлияет на плохо выполненное соединение с перемычками или вообще без стыков. Именно тогда выбирается флюс. После установки нужного уровня температуры и флюса справиться с этой распространенной проблемой при любых работах с электроникой сможет даже новичок в паянии.

Чтобы избежать окисления, которое удерживает металлургическую связь от здания, используются специальные флюсы.Средство остается на металлической поверхности, когда человек использует паяльник. Весь процесс проходит без слишком большого количества оксидов. Две поверхности образуют прочное и ровное соединение.

Лучшие виды флюсов для пайки электроники

Однако одного флюса для пайки проводов и электроники недостаточно. Как владелец SolderingIronGuide, я прошел много подобных работ. Итак, я могу с уверенностью сказать, какие флюсы выбрать, а чего избегать при формировании металлургического шва.

Какие флюсы необходимо покупать:

1. Любой свинцовый припой на канифольной основе – лучший выбор для электронных работ. По сравнению с другими типами, он лучше растворяется при низких температурах. И это лучше для довольно деликатного электромонтажного проекта. Использование паяльного флюса с тонким слоем канифоли посередине поможет покрыть провода наилучшим образом;
2. Припой со свинцом и твердым сердечником тоже хорош. Такие изделия легче окисляются и намного дольше держат прочную связь.Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем;
3. Канифольные флюсовые изделия изготовлены на основе соснового рафинада. Некоторые производители комбинируют разные канифольные флюсы, чтобы обеспечить максимальную эффективность своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании он становится более твердым. Вот почему подумайте о том, чтобы как можно скорее удалить остатки канифольного флюса с ПХБ с помощью спирта;
4. Флюсы на водорастворимых или органических кислотах.Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Печатные платы легче очищать после использования органических флюсов. Эти продукты электропроводны и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Однако есть определенные продукты, которым категорически запрещено использовать флюс для электроники.

Каких флюсов следует избегать:

1. Флюсы на основе неорганических кислот хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь.Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония. Полная очистка необходима сразу после использования такого паяльного флюса. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
2. Бессвинцовый электрический припой подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологически чистые, потому что в них нет свинца, но они не будут иметь сильной позиции;

Универсальный совет по покупке флюса для электроники: в конце концов, главное помнить, что наименее агрессивный (т.е. наименее кислый) агент является лучшим во всех сценариях. Такой дополнительный слой во время пайки гарантирует, что оксиды находятся под контролем и образуют отличную связь.

Большинство экспертов советуют выбирать флюс на канифольной основе для электрической пайки. Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать использования коррозионных агентов. Такие средства для паяльных вентиляторов обязательно найдутся в местных магазинах бытовой техники.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов.Вы можете найти их как в жидкой форме, так и в полужидком геле. Их главное преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетенных деталей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все же лучше удалить весь остаточный флюс с припаянных деталей после пайки.

Флюс SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, вмещающем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может потребоваться кисть, ватный тампон или даже спичка.Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные аппликаторы флюса стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового / резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Разрежьте шприц на 2 части. Обе части необходимо поместить в трубку из резины. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка прижимая шланг, выдавите с наконечника каплю флюса на припаянные детали и припаяйте.При хранении, чтобы игла не высыхала, внутрь нее можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты для флюса. Для его применения также можно подобрать одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльный инструмент?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Так что убедитесь, что утюг чистый, и только потом включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется.Когда станет жарко, протрите кончик влажной губкой. Не касайтесь горячего конца во время чистки!

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать возгорание, если оставить его без присмотра.

Когда кончик утюга станет горячим и чистым, нанесите небольшое количество припоя. Протрите доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужение» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какой легкоплавкий состав используется:

• При использовании припоев необходимо окунуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
• Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
• При работе с пастой необходимо нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
• Также не забываем об очистке поверхности от окисления;

Во избежание ожогов при использовании флюса для пайки рекомендуется надевать специальные перчатки из кожи.

Пошаговое руководство по пайке проволоки флюсом

• Изначально поверхности должны быть чистыми;
• После зачистки наносится слой флюса;
• Переплетите провода, чтобы не было остроконечных концов;
• Расплавить давление флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда инструмент горячий, прижмите его к одному участку проводов, чтобы он нагрелся. Прижимайте инструмент к проволоке, пока флюс не расплавится, но до появления пузырей;
• В конце концов, подождите, пока шов застынет – через несколько минут;

Невозможно соединить контакты без специального состава.Опытные паяльщики предполагают, что новички проделают работу без флюса и увидят результат – работа займет гораздо больше времени, шок быстро спадет. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это не дешевый металл и в основном применяется вместе со свинцом.

Насадки для пайки электроники флюсом

• Не забудьте про флюс на плате;
• Пастообразная форма почти всегда более разумный выбор, чем жидкая форма;
• Флюс, не требующий очистки, не подходит для сборки кабелей – растворители не удаляют такие вещества;
• После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактных изолирующих зон;
• Вода и растворитель не должны попадать на корпус вашего разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для смывания остатков в этой области;
• Для удаления остатков лучше использовать деионизированную воду;
• Держитесь подальше от паров припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, при нанесении используйте респиратор;

Не могу сказать, что паять флюсом проще, когда дело касается электроники и кабелей.Но в конце концов, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь за более короткий период времени. И это то, что вы ищете, верно? Склеивание электроники с флюсом или без него – что вы выберете?

Часто задаваемые вопросы о том, как использовать флюс при пайке электроники

Что такое флюс для припоя?

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс используется при пайке. Детали, которые механически и электрически соединены друг с другом, называются пайкой.Это могут быть различные виды деятельности, например, провода, соединенные многожильным проводом, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между деталями так, чтобы таким образом создавалось механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с практикой этого действия заключается в том, что детали подвергаются воздействию воздуха в течение длительного времени и, таким образом, окисляются. Когда поверхность нагревается, это свойство становится еще более очевидным.Оксидный слой препятствует желаемому соединению деталей. Только сейчас в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество представляет собой химическое соединение. С помощью этого соединения новый оксидный слой не создается, а существующий слой удаляется.

Вам нужен флюс для пайки?

Флюс – это вещество, добавляемое во время пайки, которое способствует лучшему смачиванию припоем заготовки. Удаляет оксиды с поверхности в результате химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работы с окисленными соединениями используются кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка). Остатки кислотного флюса необходимо удалить, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем при пайке использовать флюс?

Флюс не только удаляет окисление, но и снижает межфазное натяжение, чтобы создавать лучшие и более прочные паяные соединения.Этот вспомогательный материал гарантирует, что соединяемые детали будут скреплены до того, как они будут окончательно спаяны. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри припоя имеется как минимум один сердечник, заполненный флюсом. Если во время пайки припойная проволока соприкасается с компонентами, припой плавится и выделяется флюс, т.е. он горит и испаряется. Конечно, если флюс сгореть, он больше не будет работать. По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать паяльные поверхности соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, предотвращающую окисление. При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электрической пайки?

Выбор флюса зависит от того, будет ли обрабатываться алюминий или нержавеющая сталь, или будут ли выполняться электронные работы. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.Соединяемые грязные детали требуют кислотного флюса. В результате существуют различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тюбиках или даже в канистрах. Здесь кратко объясняются различия между продуктами:

• Универсальный флюс можно использовать где угодно;
• Подходит для сплавов Zn-Al;
• Для нержавеющей и высоколегированной стали;
• Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Флюс необходим для оптимального смачивания припоем заготовок во время пайки.Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности заготовки, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, снижается поверхностное натяжение жидкого припоя, так что припой может аккуратно ложиться на заготовки. Удобно подавать флюс к паяльному соединению вместе с припоем. Для этого оловянный припой формируют в форме трубки, а внутрь заделывают флюс.

При обработке оловянным припоем сначала необходимо вручную нанести флюс на детали из листового металла в области точки пайки.

Зачем нужен флюс при пайке?

Флюс – это присадочный металл, который люди используют в процессах пайки, пайки и сварки. Это помогает предотвратить окисление поверхностей металлов, с которыми вы работаете и которые необходимо соединить. В процессе окисления металл становится слабее, что облегчает соединение во время пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый вид флюса.Флюс является водорастворимым. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после пайки водой. Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.

---

Плюсы и минусы обоих – Welding Mastermind

Пайка – это обычная форма ремонта для всех типов проектов.Расплавив припой, вы можете использовать его для соединения двух других металлических проводов или труб. Припой обеспечивает прочную связь между различными задействованными компонентами, поэтому люди предпочитают его. Однако бывает сложно понять, какой припой использовать.

Припой как кислотный сердечник, так и канифольный припой сердечника имеют определенные преимущества и недостатки в зависимости от компонентов проекта.

Кислотное ядро ​​	Канифольное ядро ​​
Лучшее для сантехнических проектов	Некоррозионное
Склеивает металлические трубы и листы
	Лучше всего для печатных плат	остаток	Не оставляет следов

Обычно люди используют пайку для ремонта деталей сантехники или печатных плат.Очень важно выбрать правильный тип припоя для вашего конкретного проекта. В этой статье будут рассмотрены различия между кислотным припоем сердечника и канифольным припоем сердечника, когда целесообразно использовать один или другой, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Припой с кислотным сердечником

Припой с кислотным сердечником обычно продается в виде металлической проволоки с полым сердечником, заполненной флюсом, изготовленным из кислоты. Профессионалы часто используют флюс для припоя, чтобы свести к минимуму коррозию и ржавчину, через которые проходят металлы после процесса склеивания.Использование сердечника из флюса позволяет паяльному соединению оставаться прочным.

Кислотный припой с сердечником Использование флюса полезно для сохранения прочной связи после процесса пайки. Тем не менее, остатки флюса необходимо удалить сразу после завершения пайки компонентов. Вы можете протереть его влажной тканью, когда металл остынет достаточно, чтобы вы могли безопасно протереть его, не нарушая соединения между компонентами.

Этот тип припоя обычно используется в сантехнических проектах, хотя люди также используют его для соединения металлических листов.В зависимости от того, для какого проекта вы планируете его использовать, металл, окружающий сердечник флюса, может быть сделан из серебра, олова или свинца. Каждый тип материала лучше всего работает в определенных ситуациях, но центр остается неизменным.

Включая флюс в паяльный материал, вы можете сэкономить деньги и энергию, поскольку вам не нужно покупать и применять отдельный флюс для вашего проекта. Когда припой плавится и начинает течь в пространство между компонентами, вместе с ним течет флюс, чтобы обеспечить равномерное нанесение флюса и припоя в ваш проект.

Плюсы	Минусы
Подходит для стали и других металлов	Остатки флюса необходимо удалить после пайки.
Лучше всего для сантехники	Не следует использовать для печатных плат
Отлично подходит для склеивания металлических труб или листов	Не может использоваться с алюминием

Плюсы

Сила кислотного ядра флюс способствует увеличению прочности склеивания.Из-за интенсивного кислотного флюса сердечника этот тип припоя можно использовать практически на любом металле. Универсальность флюса с кислотным сердечником выгодна, если вы хотите использовать одну и ту же катушку с припоем для различных проектов по дому или если вы профессиональный подрядчик или сантехник.

Помимо водопровода, припой с кислотным сердечником могут использовать слесари, производители автомобилей, аэрокосмические инженеры и практически все, что связано с металлом, который необходимо соединить. Агрессивные очищающие свойства кислотного припоя сердечника позволяют создавать водонепроницаемые соединения при пайке водопроводных труб.

Флюс для кислотного сердечника может растворять даже самые сильные окисления и смазки, которые могут накапливаться на ваших трубах или металлических листах. Профессиональным сантехникам и подрядчикам нравится использовать кислотный флюс для сердечников из-за прочности, которую он придает соединенным компонентам, и из-за того, насколько долговечным будет припой.

Флюс с кислотным сердечником также может быть полезен при пайке труб малого диаметра. Тщательно протравив и очистив поверхности перед их соединением, вы можете быть уверены, что не потеряете диаметр трубы при ее соединении.Таким образом, вы можете предотвратить засорение и другие проблемы с потоком, которые могут возникнуть после завершения пайки.

Минусы

Кислотный сердечник вызывает коррозию и оставляет после процесса пайки некоторые остатки. Этот оставшийся флюс может привести к ржавлению и снижению прочности соединения, и его необходимо очистить после завершения процесса соединения. Вы можете очистить его влажной тканью, когда трубы достаточно остынут, чтобы их можно было касаться.

Воды должно быть достаточно, чтобы смыть остатки остатков, пока вода горячая.Остающиеся после пайки активные соединения должны быть водорастворимыми. Немного подмыв, возможно, с использованием мыла, если остатки стойкие, вы можете избавиться от них, но это может быть чем-то вроде хлопот, ожидающих, пока металл остынет.

Особенно не следует использовать кислотный припой для сердечников в проектах, связанных с деликатными проводами, поскольку после этого будет невозможно удалить остатки, а также потому, что едкая кислота может повредить соответствующие провода даже после завершения процесса пайки.Вы же не хотите, чтобы вся ваша тяжелая паяльная работа была напрасной.

Единственный металл, с которым категорически нельзя использовать кислотный припой, – это алюминий. Алюминий – хрупкий металл, и коррозионная природа кислотного флюса сожжет металл и сделает его непригодным для использования. Для алюминиевых компонентов вам понадобится более щадящий припой, например, канифольный припой.

Канифольный припой с сердечником

Канифольный припой с сердечником очень похож на припой с кислотным сердечником, поскольку он сделан из полой проволоки с флюсом внутри.Металлы, покрывающие флюс, аналогичны тем, которые используются с кислотным припоем сердечника. Существенное отличие состоит в том, что флюс не оставляет такого же остатка на канифольном ядре, как на кислотном ядре.

Канифольный припой сердечника – это канифоль, полученная из смолы сосны и перегоняемая в флюс, который используется для усиления связи между металлами. Флюс по-прежнему достаточно мощный, чтобы удалять оксиды и другие смазки, которые могут накапливаться в электрической цепи, не повреждая при этом крошечные чувствительные провода, которые были припаяны.

Некоторые типы припоев из смолы для сердечников оставляют после себя немного остатков, потому что активные компоненты в этих типах несколько более существенны и счищают больше песка и грязи, которые могут попасть между двумя стыками, припаиваемыми вместе. Однако такое коррозионное качество делает эти типы канифольных стержней менее привлекательными для многих клиентов.

Канифольный припой сердечника имеет более мягкий тип флюса, чем кислотный припой сердечника, что означает, что канифольный припой сердечника можно использовать для хрупких и хрупких металлов, таких как алюминий.Вам не придется беспокоиться о том, что канифольный флюс повредит металлы, на которых вы его используете, или вам придется ограничивать компоненты вашего проекта более жесткими металлами.

Плюсы	Минусы
Отсутствие остатков флюса (в зависимости от используемого типа)	Работает только для меди и латуни.
Лучше всего подходит для печатных плат	При нагревании выделяется токсичный дым
Некоррозионный	Нагревание занимает больше времени

Плюсы

Тот факт, что канифольный флюс не оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить, делают его привлекательным для людей, которые используют его для подключения небольших электрических проводов.Крошечные провода на печатной плате невозможно очистить должным образом, поэтому флюс с кислотным сердечником не будет подходящим типом припоя для очень небольшого проекта.

Как и в случае с кислотным припоем сердечника, простота использования припоя с флюсом в центре значительно перевешивает любые недостатки. Вы можете сэкономить время, используя флюс при пайке и энергии, поскольку вам совсем не нужно будет чистить его после этого. Экономия времени и энергии, необходимых для очистки после пайки, – большое удобство для людей, которые хотят быстро завершить проект.

Есть три типа канифольных стержней на выбор в вашем припое:

• Канифоль
• Канифоль умеренно активированная
• Канифоль активированная

Мягко активированная канифоль является более мощным очистителем от окисления. Тем не менее, он имеет серьезный недостаток в виде небольшого остатка, оставшегося после процесса пайки. Активированная канифоль – самый мощный из предложенных вариантов, но после завершения она оставляет после себя большую часть остатков, помогая процессу пайки.

Большинство людей выбирают канифольный припой для сердечника специально, чтобы избежать необходимости убирать любые остатки. Таким образом, умеренно активированная канифоль и активированная канифоль не пользуются таким преимуществом, как обычная канифоль. Большинство людей предпочитают использовать обычную канифоль, чтобы припаять крошечные электрические провода на печатных платах, которые нелегко чистить из-за их размера.

Минусы

Из-за того, что канифольный припой сердечника не вызывает коррозии, он может работать только с компонентами, изготовленными из меди или латуни.Этот ограничивающий фактор означает, что количество проектов, в которых вы можете использовать флюс с канифольным сердечником, невелико, и одной катушки может быть больше, чем вам когда-либо понадобится, если вы не часто работаете с медными и латунными компонентами.

Канифольный припой сердцевины выделяет невыносимый запах, который также может быть токсичным для людей при нагревании – учитывая, что большинство людей склоняются над своей работой и внимательно ее рассматривают, что мешает носу и рту испарениям от нагретого воздуха. канифоль. Ношение защитного снаряжения на лице может уменьшить воздействие паров.

Хотя это и не смертельно, пары часто вызывают у людей кашель, боль в горле или другие затруднения дыхания после длительного воздействия паров нагретого припоя канифоли. Кроме того, если припой содержит какие-либо свинцовые добавки, при нагревании свинец также выделяет пары, которые могут попасть в легкие и вызвать их раздражение.

При пайке всегда следует использовать защитное оборудование, но при использовании канифольного припоя для сердечника особенно важно обеспечить достаточную вентиляцию пространства и надеть лицевую защиту для глаз, носа и рта.Кроме того, у некоторых людей аллергия на канифоль, и любое воздействие может привести к серьезным симптомам, таким как респираторный дистресс.

Содержит ли канифольный припой с сердечником свинец?

Это зависит от марки припоя, который вы покупаете. Если производитель не указал на упаковке, что он не содержит свинца, следует исходить из предположения, что канифольный припой сердечника действительно содержит небольшое количество свинца. В большинстве случаев недостаточно быть вредным, но если вы паяете водопроводные трубы для питьевой воды, вам следует выбрать бессвинцовый.

Однако, если вы планируете паять металлические листы или другие трубы, которые не будут транспортировать воду, которую кто-то будет глотать, свинец – удобный металл, который помогает припою образовывать прочную связь, но при этом имеет достаточно низкую температуру плавления, чтобы не требует много дополнительного времени на процесс пайки.

Назначение сердечников из флюса

Несмотря на то, что существует паяльный материал без кислотного сердечника или канифольного сердечника, многие энтузиасты пайки предпочитают использовать паяльный материал, содержащий флюс, очищающий растворитель, который останавливает окисление металлов и обеспечивает надежную защиту металлов. прочная связь между металлами, соединенными в процессе пайки.

Хотя флюс может быть изготовлен из множества различных материалов, те, которые используются в флюсе для кислотных сердечников и канифольных сердечников, весьма популярны. Тот факт, что паяльщики могут сэкономить время, деньги и энергию, используя припой с флюсом внутри, делает его еще более привлекательным. Обычно флюс наносится кистью до начала пайки.

На протяжении всей истории флюс иногда изготавливали из древесного угля, буры и извести, а также из многих других веществ, которые предотвращают развитие ржавчины, а также растворяют ранее существовавшую сажу и грязь.Флюс также помогает смачиванию, способности расплавленной жидкости оставаться на связи с твердыми предметами и не стекать по бокам.

Флюс использовался на протяжении всей истории пайки, чтобы избавиться от песка, стоящего на пути между двумя соединяемыми металлическими компонентами. Кроме того, флюс может передавать тепло между жидким припоем и твердыми металлическими соединениями, чтобы сделать пайку более прочной после того, как все окончательно остынет и любые коррозионные остатки будут удалены.

Стоит ли серебряный припой?

Мягкий припой – это композитный материал для пайки, содержащий около 20% серебра.Серебро имеет относительно высокую температуру плавления для паяльного материала, поэтому, если у вас есть припой с меньшим количеством серебра, он не сильно повысит температуру. Однако в некоторых паяльных материалах содержится до 30% серебра, что значительно увеличивает температуру.

Плюс использования серебра в припое заключается в том, что это прочный металл. Более высокая температура плавления означает, что когда серебро остынет и затвердеет, ваше соединение будет прочнее, чем если бы вы использовали припой без серебра.При работе с соединениями, которые должны быть более прочными, однозначно стоит использовать серебряный припой.

С другой стороны, если соединение не должно быть таким прочным, вы можете обойтись без припоя, который не содержит столько серебра, а также сэкономите немного денег, поскольку серебряный припой дороже, чем другие типы припоев. Как правило, вы увидите, что другими компонентами серебряного припоя являются никель или олово, которые являются очень мягкими металлами с низкими температурами плавления.

Большинство припоев содержит не менее 5% серебра, потому что это очень удобный припой.Многие люди предпочитают использовать припой с более высоким процентным содержанием серебра из-за преимуществ, которые серебро приносит в проект. Однако количество задействованного серебра может также увеличить продолжительность проекта и его расходы.

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике.Ссылка действительна всего 60 минут.

Следует ли добавлять флюс в припой с сердечником из флюса?

Вы можете подумать, что добавление большего количества флюса поверх кислотного припоя сердечника или канифольного припоя сердечника может только помочь проекту, но обычно рекомендуется не добавлять какой-либо дополнительный флюс в свой паяльный проект. Одна из основных целей флюса – растворение песка и ржавчины на металле, который вы соединяете, но слишком большое количество может разрушить сам металл.

Как правило, небольшое количество дополнительного флюса в проекте не приведет к физическому разрушению металла, если это более прочный металл, но это также будет пустой тратой флюса, потому что это не улучшит соединение или вообще не ускорит процесс пайки.Если вы потратили деньги на покупку припоя с флюсом в сердечнике, вы не захотите тратить лишний флюс на проект.

Вкратце

Если вы планируете использовать свой паяльный материал для сантехнических работ в доме, вам лучше использовать кислотный припой. Для людей, которые хотят использовать свои паяльные способности для более тонких электрических проводов и печатных плат, припой с канифольным сердечником не оставит никаких следов, о которых вам нужно будет беспокоиться.

Источник

https://www.thomasnet.com/articles/machinery-tools-supplies/types-of-solder/

https://www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how -avoid-solder-related-health-hazards.html

https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for

https://en.wikipedia.org / wiki / Flux_ (металлургия)

https://www.hvacschool.org/2017/06/when-to-solder-and-when-to-braze-copper-lines-a-look-at-the-pros -and-cons-of-each /

Если вам понравилась эта статья, взгляните на другие мои статьи по этой теме, которые я написал!

Я помогу вам улучшить качество сварки!

Подпишитесь на мою еженедельную рассылку и получайте полезные советы, инструменты и теории о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна всего 60 минут.

Как выбрать типы припоя для электронных схем?

Поскольку кажется, что существует так много типов припоя, выбор припоя для покупки может вызвать затруднения.

Когда я начинал заниматься электроникой, я понятия не имел, поэтому просто использовал любой припой, который мог найти. Но знаете ли вы, что припой используется не только для пайки электроники?

Вообще-то припой применяют и для сантехники.

А припой, используемый для сантехники, ни в коем случае нельзя использовать для электроники, так как он содержит кислоту!

Автор Ilja на de.wikipedia [GFDL или CC-BY-SA-3.0], из Wikimedia Commons

Основные виды припоя

Есть всего несколько основных моментов, которые вам нужно знать, чтобы понять, какой припой выбрать, а от чего лучше держаться подальше.

Прежде всего, припой бывает разных форм: гранулы, стержни, паста и проволока. Как любитель, вам нужно будет только познакомиться с проволокой для припоя.И, возможно, паяльная паста, если вы хотите сделать пайку SMD.

Есть два основных типа припоя:

• Припой на основе свинца
• Припой бессвинцовый

Основное практическое различие между ними – температура плавления. По сути, вы можете выбрать то, что вам нравится. Подробнее о паяльных инструментах читайте здесь.

Припой на основе свинца

Припой на основе свинца в прошлом применялся повсеместно. Он был сделан из смеси олова и свинца.Обычно смесь 60/40 (олово / свинец), которая плавится при температуре около 180-190 ° C.

Поскольку свинец оказывает вредное воздействие на наше здоровье, промышленность переходит от свинца к припоям, не содержащим свинца.

Припой бессвинцовый

Бессвинцовый припой – это припой без свинца. ЕС требует, чтобы в коммерчески доступной электронике использовался бессвинцовый припой (RHoS) из-за опасности свинца для здоровья.

У него более высокая температура плавления, поэтому с ним немного сложнее работать, но обычно это не проблема.

Флюсовый сердечник припоя

Кевин Хэдли (собственная работа) [CC-BY-SA-3.0], через Wikimedia Commons

Паяльная проволока обычно имеет сердцевину внутри проволоки, содержащую флюс. Флюс разработан для улучшения электрического контакта и механической прочности паяных соединений.

В основном флюсовые сердечники бывают двух типов. Кислотное ядро ​​и канифольное ядро. Кислотный сердечник используется для сантехники, а канифольный сердечник – для электроники. Так что используйте канифольную сердцевину.

(Примечание: новый водорастворимый сердечник из флюса начинает набирать обороты в качестве альтернативы канифольному сердечнику, поскольку он более безопасен для окружающей среды.)

Сводка

Основные типы припоев – свинец и бессвинцовый. Вы можете использовать и то, и другое для электроники, но может быть проще работать с припоем на основе свинца.

Убедитесь, что держится подальше от припоя с кислотным сердечником , так как он предназначен для водопровода, а НЕ для электроники.

Припой можно купить на Amazon. Вот пара альтернатив, которые, как я нашел, должны очень хорошо подойти для базовой пайки:

Вернуться от типов припоя к способам пайки

Типы припоя

– Руководство по покупке Thomas

Припой – это материал, который используется для соединения или плавления предметов вместе, таких как труба с фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом.В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже, чем у соединяемых объектов. Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других подходов к соединению металлов, таких как пайка или сварка, как по температуре, используемой для создания соединения, так и по результирующей прочности соединения.Общепринятое определение пайки, данное Американским сварочным обществом, заключается в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 90 489 o C). Процессы склеивания при более высоких температурах создают более прочные связи, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Основные области применения припоя – в сантехнической промышленности, где припой сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схем с печатными платами (PCB), проводки жгуты и соединители, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой для сердечников
• Припой для стержней из канифоли
• Припой со сплошным сердечником

Припои также доступны в различных форм-факторах, и припои существуют для конкретных приложений или отраслей. В этом руководстве будет представлена ​​сводная информация о различных типах припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоя по стилю сердечника

Припой с кислотным сердечником состоит из припоя, который изготавливается в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более сильной и агрессивной формой очищающего флюса.Использование флюса для припоя помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, которые могут препятствовать образованию прочного паяного соединения. Эти припои предназначены для обработки стали или других металлов, но требуют, чтобы остатки флюса были очищены после завершения операции пайки, чтобы избежать коррозии. Припои с кислотным сердечником чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Канифольный припой с сердечником также изготавливается с полым сердечником внутри припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных пород, таких как сосна.Остатки флюса, связанные с канифольным припоем сердечника, не вызывают коррозии и поэтому используются для создания паяных соединений в электрических устройствах, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Припои с кислотным сердечником и канифольным сердечником характеризуются как припой с флюсовым наполнением или самофлюсующийся припой.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного сердечника или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом.Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования припоя с твердым сердечником.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных целей. Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными областями применения этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой в качестве элемента свинец. Свинец, который ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), в значительной степени было принято.

Примеры бессвинцового припоя:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов.Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может иметь состав 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая определяет процентное содержание свинца, а также смешанный металл в сплаве, называемую соотношением свинцовых сплавов (где первое число – это% олова, второе -% свинца). Распространенные сплавы, которые представляют собой оловянные припои, включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором для припоя является припой, поставляемый на катушках, припой также можно приобрести в виде прутков припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полос припоя, в зависимости от в приложении.Существуют также шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике. Сферы припоя, продаваемые на держателях лент и катушек, также могут использоваться в автоматизированных паяльных операциях.

Типы припоев по применению

Хотя область применения припоя наиболее широко используется в сантехнике и электронике, существуют и другие области применения этого материала. Припой для самолетов должен соответствовать требованиям условий окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование.При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения утечек, которые возникают в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств. Также припой используют для домашнего ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые труднее паять. Примеры таких припоев включают алюминиевый припой и припой для чугуна.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву / материалу, форм-фактору и применению.Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https: // www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https://app.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminium/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «виды» изделий

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Оловянный припой

, свинцовый припой, припой с флюсовым сердечником и канифольный припой – различия и применение

Когда дело доходит до сборки промышленных электронных схем, припой и припой провод являются основными факторами, определяющими общее качество и долговечность печатной платы.Но в большинстве случаев пайка считается само собой разумеющимся, и часто мы легко забываем о выборе припоя, но правильный выбор и использование могут иметь большое значение для качества и надежности паяных соединений. Вот почему в этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о различных типах припоев, их использовании и реализации. Итак, без лишних слов, приступим.

Виды припоев и их состав

Припой – это легкоплавкий сплав с низкой температурой плавления, который используется для соединения металла на любой печатной плате.Техника использования сплава с низкой температурой плавления для сплавления двух материалов существует уже много лет, но в случае припоя это, как правило, олово, свинец и флюс. В зависимости от состава припой можно классифицировать как:

.

Бессвинцовый припой

Как следует из названия, он не содержит свинца. Вместо этого припой в основном состоит из олова, легированного другими металлами, такими как серебро и медь. Бессвинцовые припои соответствуют стандарту RoHS (Снижение содержания вредных веществ) и лучше подходят для окружающей среды, при этом вредное воздействие свинца на окружающую среду хорошо известно.

Самый распространенный сплав с бессвинцовым припоем , который вы можете найти, – это SAC305. Он состоит из олова с 3% меди и 0,5% серебра, используемого при сборке поверхностного монтажа. Далее в списке идет SAC387: олово с 3,8%, медь 0,7% и серебро. Это самые дорогие. Затем у нас есть SAC405, в котором есть олово с 4%, медь 0,5% и серебро.

Из перечисленных выше сплавов SAC387 и SAC405 являются эвтектическими, что означает, что они имеют одинаковую температуру плавления и затвердевания, в данном случае 217 ° C.Между тем, SAC305 имеет температуру плавления 217–219 ° C.

Припой на свинцовой основе:

Припой с выводами – самый распространенный тип припоя. Он содержит металлический свинец. В целом, этилированный припой считается лучшим из-за его хороших смачиваемых и механических свойств. Список наиболее распространенных типов припоев на основе свинца приведен ниже.

60 / 40– Это, пожалуй, самый известный и распространенный тип свинцового припоя, он состоит на 60% из олова и на 40% из свинца.Он плавится при температуре около 190 ° C и образует мягкие стыки, в результате чего стыки не растрескиваются. Но если соединение перемещается до того, как припой успевает полностью расплавиться, полученное соединение называется «холодным соединением» и имеет плохие электрические и механические свойства. Он имеет тенденцию очень легко распадаться.

63/37 – это эвтектический аналог припоя 60/40, плавящийся точно при 183 ° C. Это свойство исключает образование холодных швов.

50/50 – Эта смесь в основном используется для водопровода с высокими температурами плавления и низкой пластичностью.

Сравнение свойств аналогичных свинцовых и бессвинцовых припоев:

Недвижимость	Припой с выводами	Бессвинцовый припой
Состав	37% Sn, 64% Pb	95,5% Sn, 5% Ag, 0,5% Cu
Температура плавления	183 ° С	217 ° С
Соответствие RoHS	№	Есть
Плотность	8.5 г / м 2	3,7 г / м 2
Удельное сопротивление	15 МОм-см	11 МОм-см

Sn – олово, Pb – свинец, Cu – медь, Ag – серебро

Важные параметры, которые следует учитывать при выборе свинцового и бессвинцового припоя:

• В целом бессвинцовый припой гораздо труднее, чем свинцовый припой.Более высокая температура плавления усугубляет проблему.

• Флюсы, используемые с бессвинцовым припоем, обычно более агрессивны и вызывают большее раздражение, чем флюсы, используемые для свинцового припоя, и с ними нужно обращаться более осторожно. Они могут разъедать жало паяльника намного быстрее, чем обычный флюс.

• Повышенные температуры, необходимые для работы с бессвинцовым припоем, увеличивают количество флюса (и, в меньшей степени, количество выделяемых паров металла), что может быть опасно для здоровья.

• Припой, содержащий в основном олово, со временем может образовывать усы в паяном соединении. Это может привести к короткому замыканию с близлежащими суставами.

• Бессвинцовый припой гораздо менее сыпучий (смачиваемый) по сравнению с припоем со свинцом, что может значительно затруднить пайку.

Тип припоя на основе другого сердечника

Паяльная проволока, которую вы обычно видите, имеет внутри полый сердечник, вы можете сказать, что припойная проволока представляет собой трубчатую структуру, внутри этой трубки могут быть разные материалы, и в зависимости от материала он подразделяется на четыре категории: из них приводится ниже.

Припой без сердечника:

Обычный припой без сердцевины из флюса или канифоли. Обычно работать с ним сложно или утомительно, так как перед нанесением стыки необходимо хорошо обработать флюсом.

с канифолью:

Канифоль – это смола, полученная из хвойных растений, которую кипятят для удаления летучих соединений. Обычно он используется в качестве флюса для припоя и находится внутри припоя в качестве сердечника. Также доступны несколько сердечников на провод.Канифоль обычно оставляет после себя остатки, которые необходимо очистить.

Порошковый:

Припой с флюсовой сердцевиной содержит одну или несколько сердечников из флюса. Флюс несколько более кислый, чем канифоль, поэтому остатки необходимо смыть, чтобы предотвратить дальнейшее повреждение суставов и окружающих компонентов.

Кислотный припой сердечника:

Припой с кислотным сердечником состоит из флюса на кислотной основе, который представляет собой прочную и более агрессивную форму припоя.Этот тип припоя помогает предотвратить образование оксидного слоя, вредного для поверхности. Припой с кислотным сердечником чаще всего используется в сантехнике.

Заключение

Для любителей свинцовый припой намного удобнее, так как с ним легче всего работать. Опыт работы с бессвинцовым припоем зависит от качества продукта. Также важно иметь припой с флюсовой сердцевиной, это значительно упростит пайку.Флюсовый наполнитель предпочтительнее канифольного, поскольку его легче очистить.

Основные методы пайки – основы витражей

Основные принципы пайки:

1. Припой представляет собой сплав олово / свинец, за исключением бессвинцового припоя, который представляет собой сплав олово-медь.

3 основных типа припоя для витражей:

50/50 50% олова / 50% свинца – чаще всего используется для сборки коробок и ламп

60/40 60% олова / 40% свинца – чаще всего используется в сборке из свинцовой и медной фольги

63/37 63% олова / 37% свинца – чаще всего используется для декоративной пайки

Чем выше отношение олова к свинцу, тем легче припой будет течь при более низких температурах.

2. Припой не прилипает только к стеклу, поэтому каждый кусок стекла необходимо обернуть медной фольгой.

3. Припой нужен флюс, чтобы плавно стекать и связываться с другими металлами (например, медная фольга или свинец).

ПРИМЕЧАНИЕ : Используйте только твердый припой. Никогда. не используйте кислотный или канифольный припой для витражей.

СОВЕТ : Работа с припоем создает риск отравления свинцом, если не соблюдаются определенные меры безопасности. Свинец не может всасываться через кожу – только при проглатывании или открытом порезе.Соблюдайте следующие основные правила безопасности: всегда хорошо мойте руки водой с мылом после работы со свинцом. Никогда не ешьте, не пейте и не курите во время работы. Всегда перевязывайте открытые порезы на руках и пальцах. Не подпускайте детей к рабочей зоне. Пайку следует производить в хорошо проветриваемом помещении – лучше всего на улице или в гараже. Если в помещении, откройте окно и включите вентилятор.

Начало работы: После того, как все стеклянные части плотно прилегают друг к другу, можно приступать к фольге и пайке. Вам не нужно никакого промежутка между фольгированными деталями, но вы можете легко заполнить зазоры припоем до 1/8 дюйма.Очистите каждый кусок стекла от пыли шлифовального станка или режущего масла и оберните его медной фольгой. Соберите детали на плоской термостойкой поверхности.

Используя кисть для флюса, нанесите небольшое количество флюса на каждое соединение и «закрепите припой». При пайке прихватками на каждое соединение наносится небольшое количество припоя, так что ваши детали удерживаются в одном месте.

Затем нанесите тонкий ровный слой флюса на все швы. Слишком много флюса будет разбрызгиваться и создавать небольшие ямки или пузыри в паяном шве.Слишком мало флюса приведет к образованию неровных швов припоя и непокрытой фольги.

Основные методы пайки: Нагрейте утюг до температуры, при которой используемый припой плавится до жидкого состояния (примерно 700 градусов). Не забывайте периодически протирать кончик утюга губкой, смоченной водой. Возьмите утюг так же, как держите нож; пальцы обвились вокруг одной стороны ручки, большой палец – на другой. Кончик утюга должен быть обращен так, чтобы широкие плоские стороны были обращены из стороны в сторону, а тонкие стороны были обращены вверх и вниз.В другой руке удобно удерживать припой, свернув его примерно на 6 дюймов.

Если вы держите утюг в правой руке, проще всего работать справа налево. Если вы держите утюг в левой руке, работайте слева направо.

Начните пайку примерно на 1/4 дюйма от края детали. Здесь требуется небольшая координация. Подайте припой к плоской стороне наконечника и слегка прикоснитесь утюгом к шву медной фольги. Вы должны услышать немного шипеть и увидеть лужу припоя под наконечником утюга.Медленно и плавно перемещайте утюг по шву медной фольги, одновременно подавая припой на наконечник.

Следите за паяным швом. Если он плоский, притормозите и используйте больше припоя. Если он льется на ваш стакан, увеличьте скорость. Хорошая пайка требует терпения и практики – большинству людей нужно выполнить несколько проектов, чтобы освоиться. Если вы планируете использовать U-образный канал для кромки вашей детали, оставьте около 1/4 дюйма шва из медной фольги на краю панели без припоя.Если вы просто лужите края, завершите швы до самого края.

Если вы недовольны тем, как выглядит ваш паяльный шов, не перебирайте его. Двигайтесь дальше и вернитесь к этому позже. Слишком большое количество тепла в одном месте может привести к разбиванию стекла. (Не говоря уже о том, чтобы вы разочаровались!) Помните, что вы всегда можете повторно обработать флюс и снова обработать эти швы, как только они остынут.

После того, как вы закончили одну сторону вашей детали, осторожно переверните ее. Как правило, вы держите кусок за края ближе к центру.Переворачивание изделия сверху может иногда привести к изгибу изделия в центре.

Вторая сторона детали не требует прихваточной пайки. Просто нанесите небольшое количество флюса на швы и припаяйте, как вы это делали на первой стороне.

Обработка краев: Чтобы закончить обработку края, вы можете залудить внешние края или прикрепить U-образный швеллер.

1. Лужение вашей детали: Лужить готовую деталь очень просто. Вы просто должны убедиться, что все фольгированные края на передней и задней части вашей детали покрыты припоем.Наклоните кусок края и нанесите тонкий слой флюса. Удерживая деталь сверху, нанесите небольшое количество припоя на верхнюю часть детали. Требуется практика, чтобы небольшая бусинка оставалась наверху, а не сбрызгивалась по бокам. Помните – припой не будет прилипать к стеклу и, как правило, к остывшему паяльному шву. Если ваш припой все-таки моросит, просто подождите, пока он остынет, и снимите изморось ногтем или травильным ножом. Возможно, вам придется нагреть его сверху, если он застрял.Никогда не тяните и не отрывайте ее силой, так как это может порвать фольгу. Повторите процесс для каждого края и прикрепите кольца в припой в верхней части изделия. Если вы просто прикрепите кольца в любом месте наверху, они могут оказаться недостаточно надежными, чтобы выдержать вес вашего предмета. Этот метод больше всего подходит для ловцов солнца и мелких предметов.

2. Пришел U-канал: Доступно много типов U-канала. Самые популярные типы – медь, цинк и свинец. Свинец чаще всего используется для круглых или нестандартных изделий.Медь и цинк чаще всего используются в квадратах и ​​прямоугольниках. Цинк используется с черным патинированием и серебряными швами. Медь используется с патинированными медными или бронзовыми швами.

Первый шаг – убедиться, что любой шов, ведущий к краю панели, является плоским, по крайней мере, на 1/4 дюйма от края. Чтобы обрезать кромку, просто используйте пилу с мелкими зубьями и угловую коробку и отрежьте небольшое количество (около 1 “) использовать для измерения. Положите витраж на плоскую поверхность в том направлении, в котором вы хотите, чтобы он висел.Переместите U-образный канал через правый край. Если он слишком плотный, используйте изогнутый конец ручки и откройте выступ. Сдвиньте небольшой кусок, использованный для измерения, в верхний правый угол вашего предмета. Переместите выступ с правой стороны вверх, пока два выступа не встретятся наверху. Осторожно снимите измерительный наконечник и сдвиньте его в правый нижний угол. С помощью маркера с фломастером отметьте сбоку, где встречаются два выступа внизу. Удалите боковую часть и обрежьте ее по своей отметке.Не забудьте учесть ширину пильного диска. Слайд вернулся на правую сторону панели и проверил посадку. Повторите процедуру с левой стороной.

Чтобы установить верхнюю часть, снимите правую часть кольца и сдвиньте выступ для резки на верхний край. Он должен плотно прилегать к внутренней стороне подошвы. Открытые концы выступа должны быть вверху и внизу боковых выступов. Сдвиньте выступ на верхнюю правую сторону, пока он не встретится с верхним выступом. Отметьте, что подошла к внутреннему краю измерительного приближения.Отрежьте пришедшую и замените сверху. Сдвиньте правую сторону обратно и проверьте соответствие. Повторите процедуру для нижней части.

Припаять кольца в верхнюю часть боковины пришла. Заполните отверстия в U-образном канале припоем, нанося небольшое количество припоя за раз. Работать быстро – это сложно!

Избыточный остаток флюса после ручной пайки

Ответ: это зависит от обстоятельств, но это кажется чрезмерным для контакта, но для пайки образца использовалось другое количество припойной проволоки или сердечник большего размера.Меня больше беспокоит, является ли флюс безвредным или все еще вызывающим коррозию (чистый флюс не требует дополнительного тепла, чтобы сложить флюс и создать доброкачественный осадок, и это похоже на то, что это далеко от нагрева паяного соединения).

Другой вопрос, который нужно задать, является ли это изолирующим, хотите ли вы, чтобы он находился на контакте, который предназначен для электрического контакта.

Терри Мансон
Президент / старший технический консультант
Foresite

Mr.Мансон, президент и основатель Foresite, обладает обширным опытом в электронной промышленности, применяя аналитические методы ионной хроматографии в широком спектре производственных приложений.

На рисунке показаны остатки флюса от пайки проволочным припоем, что не редкость. Остаток флюса будет зависеть от процентного содержания флюса в проволоке. Весовой процент флюса в припойных проволоках будет варьироваться от 0,5% до 3%, а более высокие проценты оставят более видимые остатки флюса.

Меньше флюса в проволоке, меньше остатков флюса, однако вам нужен хороший процент, чтобы облегчить пайку.Обычно лучше всего использовать 1, 2 или 3% флюса, при этом 0,5% сложнее использовать операторам.

Если остаток от флюса не является чистым по своей природе, остаток обычно не вызывает проблем. Большинство припоев, не требующих очистки, обозначаются как ROL0.

Флюсовые проволоки RA, RMA, не требующие очистки, содержат флюсы на основе смолы, и несколько более высокие или более низкие температуры паяльного жала не влияют на объем видимого флюса.

Смолы имеют тенденцию к высокой температуре кипения и не испаряются при повышении температуры жала паяльника.Если температура слишком высока, смола потемнеет и загорится. Это затруднит дальнейшую очистку.

Питер Биокка
Старший инженер по развитию рынка
Кестер

Г-н Биокка был химиком с многолетним опытом в области технологий пайки. Он представил во всем мире вопросы, связанные с оптимизацией процессов и сборкой. Он был автором многих технических документов, выпущенных по всему миру.Г-н Биокка был уважаемым наставником в электронной промышленности. Ушел из жизни в ноябре 2014 года.

Остаток флюса пропорционален процентному содержанию флюса в проволоке и количеству проволоки, подаваемой в соединение. Припой для проволоки, состоящий из 2% флюсового сердечника, составляет 2% флюсового сердечника по весу – это примерно 50% по объему.

Следовательно, если соединение принимает много припоя, то остатков будет больше. На изображении, которое вы предоставили, терминал выглядит как удерживающий много припоя, поэтому вы можете ожидать более заметных остатков, но я бы не счел это чрезмерным.

Вы можете поэкспериментировать с припоями различных производителей, чтобы увидеть, оставляют ли они меньше остатков, поскольку состав флюса может значительно повлиять на расположение / внешний вид / объем остатков.

Тим О’Нил
Директор по управлению продуктами
AIM
Тимоти О’Нил – директор по управлению продуктами компании AIM Solder. AIM Solder – ведущий мировой производитель сборочных материалов для электронной промышленности.Г-н О’Нил имеет 25-летний опыт работы в отрасли и является сертифицированным специалистом по IPC.

В обязанности г-на О’Нила входит разработка продуктов и технической информации; он является техническим писателем и ведущим отраслевых торговых публикаций и мероприятий и был признан отличительным докладчиком SMTA.

Во-первых, предполагается, что это порошковая проволока для припоя без очистки. В противном случае следует удалить остатки. Если это проволочный припой с флюсовой сердцевиной без очистки, в вашей пайке нет ничего плохого, кроме способов сделать ее лучше.

Увидев, что припойная проволока с флюсовой сердцевиной была полностью нагрета до плавления сплава, флюс внутри был достаточно нагрет до

1. Удалите оксиды, как это необходимо для соединения, и
2. Оставшийся остаток флюса будет полностью активирован и станет безвредным с точки зрения коррозии.

Количество остатков можно в некоторой степени контролировать, регулируя диаметр припойной проволоки с флюсовой сердцевиной. Попробуйте использовать меньший диаметр для меньшего остатка флюса; наименьший диаметр, который подойдет для работы.

Стандарт качества изготовления IPC-610 допускает наличие остатков флюса, возникающих в результате ручной или машинной пайки, при условии, что остаток был достаточно нагрет для его активации. Любая поверхность, достигшая температуры пайки, обязательно активирует остатки флюса.

Гэри Фридман
Президент
Colab Engineering

Тридцатилетний ветеран сборки электроники с крупными производителями комплектного оборудования, включая Digital Equipment Corp., Compaq и Hewlett-Packard. Президент Colab Engineering, LLC; консалтинговое агентство, специализирующееся на производстве электроники, анализе первопричин и улучшении производства. Обладатель шести патентов на процессы в США. Автор нескольких разделов и глав по сборке схем для отраслевых справочников. Написал трактат по лазерной пайке для Справочника по лазерной обработке материалов LIA LIA Laser Institute of America. Разнообразный фон включает значительные усилия и вклад в электрохимию, фотовольтаику, рост кристаллов кремния и лазерную обработку до того, как войти в мир PCA.Член SMTA. Член комитета технических журналов Ассоциации технологий поверхностного монтажа.

Количество флюса не кажется чрезмерным. Для пайки этого типа клемм требуется довольно большой объем припоя, поэтому остатков будет больше, чем на стыке меньшего размера. Можно уменьшить количество остатков, купив припой с более низким процентным содержанием флюса.

Поговорите со своим производителем припоя о том, что вы сейчас покупаете, и о том, предлагается ли версия с более низким процентным содержанием флюса.Если это так, вам нужно будет проверить его, чтобы увидеть, подходит ли снижение активности потока из-за меньшего потока для приложения.

Еще одна мысль; если флюс, стекающий по клемме, вызывает беспокойство, переориентация клеммы во время пайки может избежать этого, но, конечно, остатки все равно будут присутствовать.

Фриц Байл
Инженер-технолог
Астронавтика

Карьера Фрица в производстве электроники включала различные инженерные роли, включая изготовление печатных плат, толстопленочную печать и огонь, SMT и технологию волновой / селективной пайки, а также разработку материалов для электроники и маркетинг.Фриц получил образование в области машиностроения с акцентом на материаловедение. Методы планирования экспериментов (DoE) были областью независимых исследований. Фриц опубликовал более десятка статей на различных отраслевых конференциях.

На фото видно, что ваш оператор добавляет флюс перед ручной пайкой. Флюс находится слишком далеко от паяного соединения, поэтому я бы сначала это проверил. Если это не так, на фотографии видно, что флюс не активирован (как показано), что может означать:

1. Температура паяльника слишком низкая.
2. Время пайки на стыке слишком короткое и флюс не активируется.
3. Слишком большое содержание флюса в сердечнике припоя. Возможно, учитывая процент арендодателя.

Гэри Голдберг
Президент и главный исполнительный директор
PROMATION, Inc.

Г-н Голдберг имеет практический опыт в планировании производственных линий, анализе потока и скорости цикла. Он знает, как избежать образования узких мест и большинства связанных с этим вопросов, связанных с обращением с печатными платами или поддонами.

Чтобы определить, будут ли ухудшены электрические характеристики, испытание сопротивления изоляции поверхности (доступное в разделе «Методы испытаний IPC») покажет, будет ли остатков достаточно, чтобы повредить готовую печатную плату. Температура ручной пайки может значительно варьироваться.

Паяльное жало в зависимости от плотности платы (которая может действовать как теплоотвод), не говоря уже о человеческом факторе, может привести к непостоянному нагреву, что в конечном итоге приведет к чрезмерному образованию остатков.

Стефани Нэш
Директор
Integrated Ideas & Technologies, Inc.

Стефани Нэш – директор по техническим услугам и маркетингу компании Integrated Ideas & Technologies, Inc., ведущего производителя трафаретов для поверхностного монтажа. Она сыграла важную роль в разработке трафаретов и оказала техническую поддержку.

В этом случае пайка находится на обжатом наконечнике. Флюс не должен стекать внутрь изоляции провода, и я также недоумеваю, почему для гофрированного соединения требуется припой? Но если необходимо использовать флюс, то предпочтительнее использовать липкий флюс RMA, поскольку это наименее проблематично, если какой-то флюс проникает внутрь изоляции провода, но его следует очистить, если это вообще возможно.

Обычно лучший способ очистить его – в ультразвуковой очистителе с использованием 5-7% смеси инертного омылителя в горячей деионизированной воде (НЕ добавляйте IPA или любой другой легковоспламеняющийся растворитель в ультразвуковой очиститель; он имеет тенденцию к БУМ! ).

Поскольку мы говорим о механическом узле, повреждения от кавитации в США не вызывают особого беспокойства. Липкий флюс намного легче наносить и очищать контролируемым образом, чем жидкий флюс, и он будет оставаться на протяжении всего процесса пайки, в отличие от жидких флюсов, которые обычно испаряются или выгорают до завершения пайки, но также могут проникать в провод. и вызовут проблемы позже.

Что касается идеи использования испытания сопротивления изоляции поверхности, я озадачен тем, как это выполняется на клеммах наконечников. Не могли бы вы подробнее рассказать об этом, мисс Нэш?

Ричард Д. Стадем
Продвинутый инженер / ученый
General Dynamics

Ричард Д. Стадем – продвинутый инженер / ученый в General Dynamics, а также инженер-консультант в других компаниях. У него 38-летний опыт работы в инженерии, он работал в компаниях Honeywell, ADC, Pemstar (теперь Benchmark), Analog Technologies и General Dynamics.

Комментарий читателя

Одной из проблем ручной пайки является нанесение дополнительного флюса из сжатого флакона, предположительно для облегчения пайки порошковой проволокой. Неизменно, человек, выполняющий пайку, наносит больше, чем необходимо, этот добавленный флюс не активируется нагревом утюга и оставляет больше остатков, которые необходимо очистить. Я согласен с тем, что правильный выбор размера проволочного припоя для работы имеет решающее значение, и я бы предостерегал от добавления дополнительного флюса.Если требуется очистка, необходим правильный метод с использованием четырех важнейших элементов: влажный, скраб, полоскание и сушка. Дозатор чистящего растворителя с насадкой для чистки следует использовать для контроля количества растворителя, а сушка должна быть испарительной или безворсовой салфеткой.

Рассел Клейбрук, MicroCare, LLC .