Сварка скруток медных проводов своими руками: Сварочный трансформатор для сварки медных проводов своими руками

Содержание

технология, оборудование, электроды, этапы работы Сергей Сафронов, блог Малоэтажная Страна

У нас в доме возникла необходимость проложить новую электропроводку. Я предпочитаю по возможности выполнять самостоятельно работы. Поэтому решил смонтировать электролинии своими руками. Перед началом их прокладки, мне пришлось решить, как будет осуществлена сварка проводов. Ведь этот способ позволяет надежно соединить жилы электропроводки, обеспечивая наименьшее сопротивление скруток. В своей заметке расскажу вам о технологии и особенностях сварки меди, нюансах выбора оборудования, электродах для соединения электрокабелей, этапах проведения работы, мерах безопасности.

Сваренные жилы электропроводки

Технология сварки медной электропроводки

В домах уже не прокладывают алюминиевую проводку. Вместо нее используют кабели с медными жилами. Они отличаются практичностью. Их соединяют не только с помощью клемм и опрессовки. Используют также сварочный аппарат для сварки и спайки скруток медных проводов. Он позволяет расплавить медь жил в местах их соединения.

Процесс сваривания осуществляется на постоянном или переменном токе. При этом напряжение может составлять 12-36 В. В процессе применяют устройства с точной регулировкой тока. Иначе не удастся установить параметры работы оборудования, которые будут соответствовать конкретным условиям соединения и характеристикам электропроводов.

Способ сварки выбирают с учетом необходимого качества соединения, места эксплуатации электропроводки и имеющегося устройства. Практичнее применять в работе инвертор. У этого аппарата мощность составляет максимум 1500 Вт, а сила тока регулируется в диапазоне от 30 до 120 А.

Инверторные устройства для сварки

В комплект инвертора входят пассатижи и зажимы. Их подключение к сварочному устройству осуществляется посредством кабелей. Они представляют собой держатели проводников. К плюсовому выходу оборудования подсоединяются зажимы, а к массе аппарата подключаются пассатижи.

Пассатижи используются не только для крепления.

Их также применяют для отвода тепла. Из-за этого исключается перегревание жил, образование раковин и иных дефектов. Кроме того, когда происходит сварка медных проводов инверторным сварочным аппаратом, изоляция электропроводки остается целой.

Соединение проводов еще выполняется с помощью трансформаторов. Эти устройства с мощностью максимум 500 Вт позволяют осуществлять точечную сварку. Технология их применения подразумевает сначала выполнение скрутки. Потом она закрепляется на контактном проводнике. Затем скрутка в течение 1 или 2 секунд контактирует с массой, которая подключена к источнику электротока.

Пример сварочного трансформатора

Особенности сварки электропроводки с медными жилами

Сварочный процесс медной проводки отличается рядом особенностей:

длина удаляемого изоляционного материала обязана составлять минимум 50 мм;
сварка меди инвертором или трансформатором проводится с помощью графитовых или угольных электродов;
во время работы обязательно используются защитные средства, предотвращающие ожоги и поражения электротоком;
выполняется только кратковременный сварочный процесс, так как жилы не должны полностью расплавиться, а изоляция обязана остаться целой.

Кроме того, сварочный аппарат для проводки из меди нужно настраивать заранее путем осуществления пробных соединений ненужных обрезков кабелей. Это позволяет выбрать подходящий режим его работы.

Нюансы выбора оборудования

Аппарат для сварки проводов в распределительной коробке своими руками подбирается с учетом:

требуемой мощности;
необходимого максимального электротока;
размеров оборудования;
количества предустановленных рабочих режимов;
массы сварочного устройства.

Сварочные аппараты с разным весом

Домашнему мастеру подойдет регулируемый по току прибор трансформатор для сварки скруток медных проводов. Он должен обеспечивать нагрузку минимум 400 А. Ведь придется в течение короткого времени разогревать медь до +1080 °C. Чтобы обеспечить постоянное горение дуги, необходимо сварочный процесс осуществлять при прямой полярности.

Трансформаторы с возможностью проведения тонкой настройки электропараметров предназначены для сварки разных, но исключительно обесточенных медных проводов.

Сварка для скруток медных проводов сварочным инвертором своими руками – практичный способ соединения проводки, потому что аппарат отличается небольшими размерами, удобной настройкой и уже предустановленными электрическими параметрами (напряжение, сила тока).

Технологически такое сварочное оборудование используется так же, как и трансформатор. Когда выбирается инвертор, нужно отдать предпочтение аппарату с возможностью осуществлять регулировку силы тока. Это оборудование позволит проще поджигать дугу. Поэтому именно его лучше использовать домашним мастерам без опыта.

Сварочный аппарат с возможностью регулировки значения тока

Сварочные электроды для соединения медной проводки

Сварка проводки с медными жилами при использовании угольного электрода имеет свои особенности:

достаточно большой КПД дуги;
сварочный процесс осуществляется на постоянном электротоке с прямой полярностью;
образуется высокотемпературная дуга между электродом и медью, даже если работа выполняется при низких электрических параметрах;
соединение проводится без присадок или с ними путем их подачи непосредственно в место образования шва;
медные жилы начинают расплавляться при температуре +3800 °C;
быстрый расход электрода из-за высокого нагрева соединяемых электропроводов.

Сварка медных проводов графитовым электродом отличается тем, что увеличивается сопротивляемость жил к окислению. Используя такой расходный материал, удается сделать максимально надежное соединение. Однако для этого нужно выполнить очень плотную скрутку, у которой необходимо обрезать концы.

Во время сварки можно даже использовать не омедненные электроды. Чтобы их применить, нужно выполнить скрутку жил. Потом придется их зажать держателем. После этого проводится обычная сварка.

Обычные сварочные электроды

Этапы сварочного процесса

После очередного анализа основной информации относительно сваривания электропроводки из меди для работы в доме был выбран инверторный аппарат и графитовые электроды. Чтобы вы лучше смогли понять тонкости сварочного процесса, решил расписать, как я выполнял соединение электрокабелей. Сварка медных проводов инвертором проводилась следующим образом:

удалил изоляцию с жил;
выполнил скрутки;
подсоединил массу к проводу;
включил сварочник;
приблизил электрод к месту соединения так, чтобы образовалась сварочная дуга;
провел сварку не дольше 2 секунд;
переместил электрод на другое место, потому что соединял провод из трех жил;
сварил две оставшиеся скрутки;
обесточил сварочный аппарат;
подождал пока остынут соединения;
изолировал соединенные жилы с помощью изоленты.

Если вам нужно соединить сваркой алюминиевый провод с медным кабелем, то это будет более сложный процесс по причине невозможности осуществлять точный контроль над составом шва. Хрупкость сварочного сплава увеличивается, когда в нем количество меди становится больше 12%.

Сварка скруток с помощью инверторного аппарата показана в этом видео:

Особенностью соединения алюминиевого и медного провода является выполнение сварки только графитовыми электродами. Она осуществляется постоянным электротоком прямой полярности с параметрами 50-60 В и 500-550 А. Во время процесса используют прутки из алюминия в качестве присадочного материала.

Меры безопасности

Перед тем как в домашних условиях сварить два медных провода в распределительной коробке или другом месте, требуется хорошо уяснить правила безопасности. Их нужно строго соблюдать:

обязательно заземлять сварочный аппарат во время работы;
не применять для электродов кабели с некачественной изоляцией;
использовать аппарат для сварки в стандартных режимах, которые не противоречат эксплуатационным требованиям производителя оборудования.

Сварочный процесс осуществляется исключительно в защищенной среде. Она отличается отсутствием прямого контакта с окружающим воздухом. Из-за этого для сварки применяют аппарат с небольшой мощностью. Он может функционировать на постоянном или переменном электротоке.

Как в распределительной распайке осуществляется сварка электропроводки показано в данном видеоролике:

Коротко о главном

Для качественного соединения медных проводов используются сварочные аппараты постоянного или переменного тока с возможностью его регулирования. Чаще применяются инверторы. Могут также использоваться трансформаторные аппараты. Оборудование подбирается с учетом требуемой мощности, максимального электротока, размера сварочного устройства, его веса и предустановленных рабочих режимов.

Для сварки чаще применяются графитовые электроды, но также может использоваться угольный расходный материал. При соединении проводов сначала удаляется изоляция. Потом выполняется скрутка. Затем между ней и электродом в держателе создается дуга для выполнения сварки в течение максимум 2 секунд. При этом оборудование заземляется и не используются кабели с некачественной изоляцией.

Напишите в комментариях, как думаете – можно ли использовать электросварку для соединения проводов с многопроволочными жилами?

Как выполнить сварку медных проводов в домашних условиях

Содержание

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов. Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников. Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Режимы и особенности процесса

Вследствие ограниченности сварочных токов приборы для сплавления электротехнических проводов могут иметь совсем небольшие размеры. Широко распространённая среди специалистов термитная сварка проводов, организуемая с использованием специальной порошкообразной смеси, позволяет ещё более упростить сварочную процедуру. В этом случае удаётся существенно снизить габариты применяемого переносного оборудования.

При проведении рядовых электротехнических операций (включая сварку медных и алюминиевых проводов) применяется специальное оборудование, для формирования дуги в котором используется постоянный ток прямой полярности. К держателю электрода в таком устройстве подключается плюс питающей цепи, а на заземляющий провод, который принято называть «массой», подсоединяется её минус.

При сварке отдельными типами электродов с медным покрытием используется обратная полярность.

Величина сварочного тока в любом случае определяется размерами обустраиваемого жгута из электрических проводов и поперечным сечением собранных в нём отдельных жил. В процессе сварки требуемое значение этого параметра выставляется с помощью вынесенного на управляющую панель регулятора.

В различных моделях малогабаритных сварных агрегатов предусматривается регулировка выходного напряжения. Отдельные производители и даже домашние мастера ещё более улучшают конструкцию своих моделей, устанавливая в них специальные ограничители тока. С данными по выходным параметрам таких устройств можно ознакомиться по таблицам зависимости рабочего напряжения и тока от сечения свариваемых проводов и их количества в скрутке.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств. Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих. Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот. Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Особенности сварки проводов

Сначала нужно сделать корректный монтаж проводки – выбрать ее оптимальный диаметр, правильно расположить в стенах помещения. Для распределения линий обустраивают специальные коробки. Там появляется возможность перенаправить подачу электроэнергии от центрального провода вспомогательным.

Сварка проводов в коробке имеет следующие нюансы:

Применение инверторных сварочных аппаратов мощностью до 1 кВт. Это могут быть заводские модели или самоделки.
Электроды — графитовые или угольные. Не рекомендуется использовать стержни с омеднением, так как это может отразиться на качестве соединения.
В отличие от спайки во время сварки не потребуется флюс или другие типы присадок.
Контроль температуры нагрева проводов. В противном случае велика вероятность частичного разрушения или изменения свойств изоляции.

Работы выполняются только при полном обесточивании сети, во время сварки применяется защитная маска и специальная рабочая одежда. Диаметр электродов зависит от расчетной силы тока, которая, в свою очередь, вычисляется в зависимости от диаметра жил и их количества.

Особенности сварки алюминиевых проводов

Использование жил из алюминия запрещено действующим ПУЭ. Но в некоторых старых домах все еще можно встретить этот тип проводки. Полная замена влечет за собой денежные затраты и может занять много времени. Но для сварки алюминиевых проводов необходимо учитывать ряд специфических моментов.

Они заключаются в следующем:

очистка контактных частей от оксидной пленки;
применение специального флюса для сварки алюминия;
обработка места сварки после остывания быстросохнущим лаком.

Использование механических типов соединений для алюминиевых проводов не рекомендуется. Также нельзя скручивать жилы из этого материала с медными. Для этого следует использовать специальные переходники.

Альтернативные способы соединения

Не всегда есть возможность делать сварку токопроводящих жил. Затруднения обусловлены отсутствием инвертора (сварочного аппарата) или недостаточным опытом в выполнении работ этого типа. В этом случае рекомендуется рассмотреть альтернативные варианты соединения проводов.

Методы формирования надежного контакта нескольких жил:

Скрутка (опрессовка). Отличается от вышеописанного процесса отсутствием сварного соединения. Не рекомендуется делать, так как высока вероятность отсутствия прямого контакта между несколькими проводами, что может привести к резистивному эффекту – нагреву.
Пайка. В отличие от сварки используется припой и флюс. Они должны заполнить пространство между проводами скрутки. Удобно для соединения жил небольшого сечения.
Контактные зажимы. Они могут быть винтовыми или с механической фиксацией. Первые применяются для коммутации большого количества проводов. Механическая фиксация рекомендуется для соединения жил большого диаметра для сетей с высоким показателем нагрузки.

Для каждой методики принят индивидуальный порядок выполнения работ. Но в любом случае соблюдаются общепринятые правила безопасности.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

понижающий трансформатор;
материалы для крепежа и корпуса;
медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата.

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Разновидности электродов

Круглые

Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.

Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.

А еще есть несколько видов таких электродов, которые заслуживают отдельного разбора.

Полукруглые

Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.

Прямоугольные

Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.

Полые

Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.

Графитовый электрод для сварки

Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.

Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.

Типы электродов для сварки медных жил проводов

При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.

Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.

Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.

Обратите внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки.

Различия графитовых и угольных электродов

Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:

первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

В некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже. Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки. Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Заключение

Сварка медных проводов и скруток с помощью ручного дугового способа наиболее надежный метод соединения. Подобранный инвертор по заданным критериям – залог успеха в вашем деле. Обратить внимание на мощность прибора, с которым хотите работать.

Учитывайте сферу применения, где и с какими деталями собираетесь произвести спайку. В процессе сварки следите за временем, она должна продлиться около 1-2 секунды, для того, чтобы обеспечить швы на достойном уровне. В противном случае у вас расплавляться провода, а соединение скруток получиться не надёжным.

Какой опыт в сварочном деле у вас? Приходилось ли заниматься сваркой медных проводов и скруток? Каким инвертором вы пользовались? Расскажите о своих впечатлениях, и они помогут начинающим. Желаем успеха в труде!

Видео по теме

Источники

https://svaring.com/welding/detali/svarka-mednyh-provodov
https://svaring.com/welding/detali/svarka-provodov
https://YaElectrik.ru/elektroprovodka/svarka-provodov
https://ismith. ru/welding/svarka-provodov-v-raspredelitelnoj-korobke/
https://220.guru/electroprovodka/provoda-kabeli/vsarka-provodov.html
https://stroy-podskazka.ru/svarka/ugolnym-elektrodom/
https://stanok.guru/metalloobrabotka/svarka/elektrody/svarka-mednyh-zhil-provodov-grafitovym-elektrodom.html
https://elsvarkin.ru/texnologiya/soedineniya-mednyx-provodov/
https://prosvarku.info/apparaty/apparat-dlya-svarki-mednyh-skrutok

Знакомство со сварочными кабелями: руководство

Чем хороши сварочные кабели?

Сварочные кабели с медной жилой специально разработаны для использования в сварочных аппаратах, но благодаря своей гибкости и прочности они могут предложить больше. Сварочные кабели пропускают большое количество тока, что помогает создавать тепло, вызывающее плавление. Понятно, что эти кабели могут выдерживать высокие температуры и сложные условия.

Основные области применения сварочных кабелей

Сварочные аппараты являются основным применением сварочных кабелей. Сварщик или сварочный аппарат — это аппарат, используемый сварщиками для расплавления металлических деталей. В зависимости от масштаба, температурного режима и ожидаемой силы тока различают промышленные, автомобильные и строительные сварочные машины и конструкции.

Промышленные сварочные аппараты являются самыми строгими из тех, которые можно найти на крупных промышленных предприятиях. Найденное здесь оборудование очень мощное, а обычные сварочные кабели на 600 В не используются. Ожидается, что кабели будут прочными и очень устойчивыми к промышленным воздействиям.
Автомобильная сварка касается различных типов транспортных средств. Оборудование здесь меньше, а кабели должны быть гибкими, так как предполагается, что они будут маневрировать в ограниченном пространстве.
Строительные сварочные аппараты устанавливаются на строительных площадках. Сварочное оборудование здесь различается, и ожидается, что кабели будут соответствовать многим различным характеристикам.

Выбор подходящего сварочного кабеля: характеристики

Сварочный кабель, также известный как сварочный кабель, состоит из многожильного гибкого медного провода, обернутого прочной изоляцией. Обычными материалами для изоляции сварочного кабеля являются EPDM, гибкий ПВХ или CPE. Все эти утеплители гибкие и прочные, с небольшими отличиями. Например, изоляция CPE имеет немного более высокую температуру изгиба, чем две другие, в то время как EPDM лучше подходит для изгиба при более низких температурах.

Сварочные кабели обычно имеют размер от 4 до 4/0. Типичная сила тока сварочных кабелей составляет от 25 А (размер 4) до 125 А (размер 4/0). Размер, необходимый для вашего электрического проекта, зависит от размера сварочной цепи, выходной мощности и рабочего цикла источника питания.

Сварочный кабель класса M и класса K: что нужно знать

При выборе чаще всего встречаются сварочные кабели типа M и сварочные кабели типа K. Оба кабеля предназначены для приложений, не превышающих 600 вольт. Тип K — это типичный сварочный кабель, который есть у каждого поставщика. Он имеет термореактивную оболочку из EPDM и многожильный медный провод 30 AWG.

Сварочный кабель класса M имеет аналогичный проводник, но калибр 34 AWG. Из-за большего количества жил кабель типа M более гибкий, чем его аналог типа K. Оболочка этого кабеля также изготовлена из EPDM (иногда из неопрена), но она толще, что делает кабель класса M более прочным. Класс M предназначен для большего количества применений, поскольку он подходит для лотков и кранов благодаря своим характеристикам гибкости.

Что предлагает рынок?

На рынке представлено большое разнообразие сварочной проволоки. Хотя все они подходят для перечисленных выше целей, полезно знать тонкие различия между ними, чтобы выбрать лучший кабель для вашего электрического проекта.

Сварочный кабель из неизолированной меди класса K 90C 600V — это сварочный кабель для начинающих, более дешевый, чем его аналог класса M. Несмотря на это, он обладает всеми преимуществами сварочных кабелей. Кабели класса K в основном используются для контактной сварки вторичным напряжением, но эти кабели универсальны. Эти черные кабели имеют отожженную многопроволочную медную жилу и изоляцию из этилен-пропиленового каучука.

Оранжевый сварочный кабель класса M UL/CSA 600V — это улучшенный и более дорогой кабель, который превосходит класс K. Будучи более гибкими, эти кабели используются в гибких приложениях. Изоляция CPE имеет более высокую температуру изгиба, чем EPDM. Кабель имеет оболочку характерного оранжевого цвета.

Оранжевый кабель Super Vu-Tron Welding 600 В на самом деле относится к классу M с оранжевой оболочкой, но он также имеет запатентованную оболочку Super Vu-Tron, которая позиционируется как сверхпрочная, способная выдерживать самые сложные условия.

Сварочный кабель с кабелем Lenco/Tweco оснащен разъемами для подключения и отключения сварочных кабелей. Это помогает сделать потенциальных клиентов длиннее или короче в зависимости от вашей цели. В остальном этот кабель аналогичен кабелю сварщика класса K, так как имеет такой же проводник, изоляцию и цвет.

Сварка неизолированной меди UL 3284 / CL 1254 Hook-Up 600V 125C EPDM Кабель для батареи — это кабель с многопроволочным медным проводником и изоляцией из EPDM, который продается как аккумуляторный кабель для автомобилей, систем ИБП и промышленных зарядных устройств. в дополнение к его основному использованию в сварочных аппаратах. Кабель подходит для использования с батареями в соответствии с UL 558 и 583. Его также можно использовать в качестве соединительного провода во внутренних соединениях.

Сварочный кабель Ultra Flex с прочной оболочкой 600 В используется, когда ваш электрический проект требует еще большей гибкости. Этот кабель более гибкий, чем другие, благодаря большему количеству жил. Он используется в сварочных роботах, на трубопроводах или в тех случаях, когда пространство, в котором они работают, очень ограничено. Его изоляция из EPDM прочна для большей гибкости. Это оранжевый кабель с черной полосой.

Помимо сварочного аппарата: можно ли использовать сварочные кабели вне сварочных аппаратов?

Благодаря своим выдающимся характеристикам сварочные кабели используются в промышленных условиях, что подтверждается их соответствием международным промышленным стандартам. В частности, они удобны, если существует риск абразивного повреждения или воздействия масла или влаги. Отрасли, которые могут извлечь выгоду из сварочных кабелей, включают, среди прочего, автомобилестроение и судостроение.

Помимо промышленного применения, сварочные кабели могут стать прекрасной альтернативой кабелям для сценического освещения, развлечений и связи. Кроме того, они используются в строительной отрасли для подачи электроэнергии на строительные объекты или на подъемники и краны. Кабели сварщика могут стать отличной альтернативой аккумуляторным кабелям в автомобилях. Большие сварочные кабели можно поместить в лоток или кабелепровод. Как правило, сварочные кабели можно использовать для питания цепей переменного тока, напряжение которых не превышает 600 вольт.

Хотя сварочные кабели подходят для многих применений, они не всегда соответствуют стандартам для этих применений. В то время как многие электрики-любители предпочитают использовать сварочные кабели независимо от номинала, соблюдение соответствующих стандартов является рекомендуемой практикой по уважительной причине.

При использовании сварочного кабеля для целей, не связанных со сваркой, убедитесь, что он соответствует соответствующим стандартам и устойчив к воздействиям, которым он будет подвергаться. Проще говоря, кабель, используемый на открытом воздухе, должен быть ранжирован для улицы, а кабель, используемый в лотках, должен быть ранжирован для лотков.

Следует отметить, что требования OSHA требуют, чтобы сварочный провод заменялся, если он был поврежден во время применения, и никогда не ремонтировался. Покупатели должны принять это требование за чистую монету из соображений безопасности, независимо от того, где именно они используют кабель.

Если вам нужна дополнительная информация об использовании сварочных кабелей не для сварки, позвоните нам по телефону 1-516-482-6313 или посетите наш круглосуточный чат.

Назад к блогу

Что такое сварочный кабель и как мне узнать, какой купить?

Нравится нам это или нет, но иногда наши машины разваливаются. По проводам не проходит электричество для питания машины, или какая-либо другая механическая поломка приводит к неисправности машины. В любой ситуации необходимость тратить внезапные дополнительные деньги на замену машины дорого обходится, вызывает стресс и вызывает разочарование.

К счастью, не все еще потеряно. В некоторых ситуациях в неправильной работе аппарата виноват сварочный кабель. Стресс, чрезмерное использование или какая-либо другая внешняя сила приводят к разрыву проводов, ведущих от розетки к машине.

При поиске и устранении неисправностей сварочного аппарата проверьте провода и кабели на наличие признаков износа, оголенных проводов или глубоких складок в покрытии проводов. Если вы заметили какое-либо повреждение, то, скорее всего, ваш сварочный кабель не работает из-за проводов. Если вы знаете, что делаете, или если у вас есть удобное руководство, вы можете легко заменить проволоку, не тратя лишние деньги на новый аппарат для дуговой сварки.

Сварочный кабель имеет широкий выбор толщины, длины, прочности и множества других характеристик. Если вы точно не знаете, что вам нужно, вы обязательно потеряетесь в море кабелей. Если вы покупаете лично, вам может повезти найти кого-то, кто знает больше о сварочных кабелях и может лучше помочь вам, но если вам нужно делать покупки в Интернете, вам придется потратить некоторое время на изучение и понимание различных ограничения и требования к сварочным кабелям.

Что такое сварочный кабель?

Если вам никогда не приходилось заменять сварочный кабель или вы новичок в мире сварки, вы, скорее всего, не знаете, что такое сварочный кабель. На первый взгляд, это соединение от розетки к машине, которое позволяет проходить электрическим токам. Это самый популярный тип кабеля в сварочном сообществе, и он обладает наибольшей портативностью и универсальностью по сравнению с другими типами кабелей.

Несмотря на это, сварочные кабели немного сложнее, чем может показаться на первый взгляд. Когда вы приедете в местный магазин товаров для дома или рискнете в Интернете, есть вероятность, что вы сразу же обнаружите, что выбор перед вами.

Покрытие и изоляция

Сварочный кабель поставляется с четырьмя различными типами покрытия или изоляционного материала:

Неопрен
EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер)
CPE (хлорированный полиэтилен)
ПВХ

Как правило, вы найдете сварочный кабель, изготовленный из первых двух материалов, неопрена и этилен-пропиленового каучука, хотя вы также можете увидеть термореактивный кабель в качестве альтернативы этим двум. Если вы специально ищете сварочный кабель с EPDM-покрытием, вы можете проверить, какой тип термореактивного материала используется в кабеле.

Поскольку производители склонны называть неопрен и EPDM термореактивными материалами, их функции практически идентичны. Оба этих материала очень гибкие, поэтому вы можете перемещать их по мастерской или препятствиям, не беспокоясь о сопротивлении. Эти два покрытия также обладают высокой устойчивостью к суровым погодным условиям, воде, влаге и истиранию. Однако, когда дело доходит до воздействия газа или жидкости на нефтяной основе, эти два покрытия не выдерживают. Если вы работаете в среде с любым элементом, вам следует рассмотреть возможность использования альтернативного покрытия.

ПВХ намного жестче, чем неопрен и EPDM. При этом жесткость придает сварочному кабелю большую прочность и лучшую устойчивость к порезам, разрывам и изгибам проволоки. Если вы обнаружите, что более агрессивно относитесь к своим кабелям, чем хотели бы, вы можете рассмотреть возможность выбора сварочного кабеля из ПВХ. В качестве альтернативы, если вы проводите больше времени в сварочной мастерской, вы можете использовать покрытие из ПВХ.

Внутренний металл

Сварочный кабель, который вы будете использовать специально для сварочных аппаратов, поставляется с медным проводником. Медь является одним из наиболее гибких и прочных металлов, когда речь идет о проведении электричества и способности противостоять нагреву. Когда вы пропускаете ток через медный кабель, электричество нагревает медь, в результате чего сварочный аппарат получает тепло, необходимое для сварки. Медь легко выдерживает большинство сварочных ситуаций без каких-либо затруднений.

Выбор сварочного кабеля для покупки

Выбор сварочного кабеля — непростая задача. Не рассчитывайте приехать в магазин товаров для дома и решить, что вам нужно оттуда. Зная заранее, какой сварочный кабель вам нужно приобрести, вы сэкономите время и нервы, когда будете искать нужный кабель.

Когда дело доходит до точного определения типа кабеля, вам необходимо заранее принять во внимание несколько различных факторов.

Номинал

Прежде чем вы начнете искать сварочный кабель, вы должны точно знать, какой рейтинг должен соответствовать вашему кабелю. Вам понадобится кабель, рассчитанный на нужное вам напряжение и способный безопасно и эффективно передавать электрический ток. Когда вы определите, какое напряжение вам нужно, вы должны убедиться, что ваше оборудование также может безопасно и адекватно использовать эту энергию.

Чтобы понять, какой тип рейтинга вам нужен, необходимо хорошо знать стоящую перед вами задачу. Вам нужно будет иметь глубокое представление о сварочном проекте, необходимой мощности и характеристиках сварочного кабеля. Знание этой информации полностью зависит от вас, и хотя может возникнуть соблазн купить сварочный кабель вслепую, вам следует потратить время, чтобы выяснить, какой номинал вам понадобится.

Длина

Вы можете подумать, что длина сварочного кабеля не имеет большого значения. Можно подумать, что чем длиннее кабель, тем лучше. Это позволит вам иметь лучший доступ к областям вокруг вас во время сварки. Однако лучше наоборот. Вам нужен сварочный кабель, длина которого близка к необходимой вам от розетки до объекта, который вы свариваете. Другими словами, чем короче сварочный кабель, тем лучше.

При покупке нового сварочного кабеля необходимо знать общую длину сварочного контура. Эта длина представляет собой весь путь, который электричество должно будет пройти во время использования. Цепь включает в себя расстояние от сварочного аппарата, сварочного поворота или держателя электрода, рабочего кабеля, рабочего зажима и стержневого электрода или проволоки.

В большинстве случаев у вас будет два кабеля — один для подключения сварочного аппарата к электроду, а другой — для подключения сварочного аппарата к рабочему зажиму. Электрический ток должен проходить между обоими этими кабелями и выдавать достаточно энергии к тому времени, когда она вам понадобится.

Во всех сварочных кабелях используется медь из-за ее низкого сопротивления. Однако некоторое сопротивление все же существует. Более длинные сварочные кабели должны пропускать электрический ток через большее количество меди, что приводит к уменьшению начальной силы тока к тому времени, когда он достигает конца линии. Более короткие кабели не так сильно теряют, потому что ток должен проходить гораздо меньшее расстояние.

Сила тока, калибр и толщина

Сила тока вашего сварочного кабеля относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно передавать. Чем выше допустимая нагрузка, тем больший ток может проводить сварочный кабель. Если вам требуется определенная сила тока для правильного выполнения вашей задачи, убедитесь, что кабель может достигать максимума.

Ampacity также сообщает вам, какой ток может выдержать ваш сварочный кабель, прежде чем он начнет перегреваться и отключится. Вы также можете увидеть, что мощность называется номинальной емкостью. Номинальная мощность — это процент тока, который ваш сварочный кабель может использовать в течение десяти минут, прежде чем он перегреется и отключится. Альтернативное имя, по сути, представляет собой ту же информацию, но вы увидите ее в процентах, а не в виде числа с аббревиатурой AWG.

Длина кабеля также напрямую влияет на силу тока на конце линии. Чем длиннее кабель, тем меньше сила тока на конце. Если вам нужен более длинный кабель, вам следует приобрести кабель с большей силой тока, чтобы к тому времени, когда он достигнет сварочного аппарата, у вас было достаточно ампер.

С другой стороны, вы можете использовать кабель меньшей длины для достижения аналогичных результатов. В этом случае вы должны максимально приблизиться к нужной вам силе тока с кабелем.

Калибр сварочного кабеля — это другое название толщины и силы тока, которую может проводить кабель. Чем выше калибр, тем толще кабель и тем больше вы можете провести.

Гибкость и скручивание

Для сварочного кабеля гибкость является одним из наиболее важных аспектов, которые следует учитывать. В зависимости от среды, в которой вы работаете, вам нужно будет решить, требуется ли вам более гибкий сварочный кабель, чтобы помочь вам маневрировать вокруг объектов, или вы можете использовать менее гибкий кабель.

Однако всегда следует выбирать более гибкий сварочный кабель, а не более жесткий. Во время сварки вы постоянно двигаетесь, и ваш сварочный кабель должен соответствовать этому постоянному движению.

Для сварочного кабеля количество прядей напрямую связано с гибкостью медной проволоки внутри кабеля. Чем больше медных жил внутри кабеля, тем более гибким становится кабель. Поскольку производители добавляют больше жил, толщина сварочного кабеля остается прежней, но жилы становятся тоньше и придают кабелю большую прочность, гибкость и более высокий AWG.

Когда вы покупаете сварочный кабель, вы заметите две основные части информации. Вы увидите класс K или класс M. Класс относится к количеству жил кабеля. Класс K имеет меньшее количество нитей и имеет калибр 30 AWG, но это также наиболее часто используемый класс. Класс M будет иметь больше жил и будет иметь калибр 34 AWG. Таким образом, чем выше AWG, тем более прочным и гибким будет кабель.

Будьте осторожны, так как большинство компаний рекламируют свой стандартный сварочный кабель как Super-Flex или Ultra Flex, когда они обычно продают сварочный кабель нормального счета.

Сопротивление

Вам необходимо учитывать ситуацию, тип проекта и окружающую среду, в которой вы будете работать. резка.

Наиболее распространенными материалами для изоляции сварочных кабелей являются неопрен, EPDM, CPE и PVC. Каждый из них имеет свой уникальный набор сопротивлений и долговечности. Перед покупкой любого сварочного кабеля всегда дважды проверяйте, из какого материала сделана изоляция и будет ли он лучшим вариантом для вашего сварочного проекта.

Вы должны будете учесть необходимое количество ампер и убедиться, что кабель может выдержать и обработать его. Вы должны учитывать температуру на рабочем месте, влажные условия, грязные условия, воздействие грязи, масла и других опасных химических веществ. Вам не нужно покрытие, которое портится под действием определенного химического вещества. Эта ситуация может привести к оголению медных проводов, что может привести к возгоранию или поражению электрическим током.

Цвет

Как правило, цвет не оказывает прямого влияния на использование провода. Больше всего вам понадобятся сварочные кабели разного цвета, чтобы вам было легче определить, какой кабель вы подключили к какой машине. Обозначение цветов поможет в чрезвычайных ситуациях, когда вам нужно отключить или определить, какой сварочный кабель или аппарат вызывает неисправность.

Обычно можно найти сварочные кабели с желтой, синей, зеленой, красной или черной изоляционной оболочкой. Некоторые сварочные кабели, такие как сварочный кабель класса M UL/CSA 600V, имеют свой особый цвет. Что касается кабеля класса M, он обычно имеет изоляцию с оранжевым покрытием.

Получите сварочный кабель, который вам нужен, с WesBell Electronics

Нет ничего более неприятного, чем оказаться в ситуации, когда вы не можете сваривать, потому что у вас нет подходящего сварочного кабеля или в вашем местном магазине товаров для дома не носите конкретный кабель, который вам нужен. Вместо того, чтобы ходить по разным магазинам в последнюю минуту и останавливать процесс вашего проекта, используйте приведенную выше информацию, чтобы определить, какой тип кабеля лучше всего подходит для вас, и купите его заранее.