| Вопросы посетителей сайта по ТС700-2 | Параметры или результаты использования ТС700-2 | Параметры или результаты использования инверторных сварочных |
| Возможно ли использовать ТС700 при работе в эл. шкафах? | Да, можно безопасно приваривать скрутки и даже к шинопроводам небольших сечений. | То же можно варить скрутки и в шкафах и к шинопроводам средних сечений. Но есть возможность попадать под выходное напряжение инвертора. |
| Возможно ли использовать ТС700 при ремонтах сетевых разводок во влажных подвалах? | Да, можно безопасно работать – аппарат имеет на выходе низкое напряжение –ниже 20в и в конструкции используются 2 пропитки лаком: изоляции сердечника и изоляции после намотки 1 обмотки | Все инверторы и обычные сварочники имеют на холостом ходу напряжение 65-85в, что при случайных касаниях выходов будет явно неприятно прочувствовать, и особенно при работе во влажных подвалах. |
| В чем разница ТС700 от инверторов плане удобства в работе? | Возможна свободная работа в очках газосварщика (№2)-идут в комплекте изделия. Используются специальные облегченные кабеля для сварки и спецзажимы патентованные для угля и скрутки. Очень удобно использовать ТС700, одев ремешок его через голову и расположив на груди или сбоку, обе руки остаются свободными для подъемов по стремянкам и дальнейшей работы со скрутками. | Возможна работа только в очках сварщика-с более плотным фильтром, иначе «зайчики» обеспечены и в темных очках не видно конец скрутки . Стандартные кабеля инверторов совершенно не приспособлены для мелких работ- держатели очень велики по размерам и довольно заметны по весу с кабелями, особенно при работах под потолком . Использовать на себе явно не удобно и не все инверторы имеют ремешки для переноски. |
| Какова длина сетевого кабеля? | Изделие комплектуется сетевым кабелем с евро вилкой = 3м. | Инверторы имеют длину сетевого кабеля 1,5-2 м. |
| Инвертор ведь легче есть чем ТС700-2! | Есть легче, но не забывайте вес кабелей на них и держателя электрода с зажимом , их удобство для выполнения конкретных работ. | Инверторы – вес есть и 3 кг., но это не главное, смотреть надо все в совокупности. По любому держатели просятся другой конструкции, не родные от инвертора, которые крайне неудобны в работе. Мы это сами проходили, есть 2 инвертора. |
| Почему после сварки конец скрутки получается хрупким, даже шарик отпадывает? | И у нас бывало такое, после замены провода монтажного – все в норме. Изначально такие провода заметно выше жесткость имели. Даже на 1 объекте пришлось часть проводки менять, заказчик согласился с доводами, увидев результаты.
Вывод один: в составе меди таких проводов очень много примесей, которые в процессе провара выгорают видимо и дают высокую хрупкость в месте сварки. Так что не гоняться надо за самыми дешевыми проводами. | Пробовали варить твердые провода инвертором, еще более хрупкие концы сварки были. Объясняем это более высокой скоростью сварки, при тех же сечениях скруток и меньшим временем, из -за повышенного напряжения на выходе инвертора. А сами провода, дающие хрупкость после сварки, уже после зачистки имели даже не чисто медный блеск, а были с оттенками так называемых цветов побежалости – темно-вишневых, сиреневатых оттенков. |
| Какое еще отличие при работе с ТС 700 по сравнению с инвертором? | ТС700 в общем занимает меньше места, сложенный с кабелями в сумку, в которой и оставляется на хранение, есть спец карманчик для запасных электродов, а в сумку с аппаратом, в отсек для кабелей при работе удобно складывать дополнительный инструмент, стяжки , изоленту, крышки от распред коробок. | Не все инверторы имеют для хранения удобные кейсы, чаще просто картонная коробка, в которой приобретался и всегда больше по размерам. |
| Сколько времени выполняется собственно сварка? | Для каждого сечения скрутки требуется свое время и подбирается опытным путем, используется примерно диапазон 0,2cек. (жилки телефонных проводов D=0,4мм)и до 10-12сек. для скруток 20-24 мм. кв. – от сечения скрутки.
Возможна успешная сварка одножильных и многожильных проводов, чуть больше надо проб сделать для тренировки. | То же самое – время подбирается опытным путем, но в общем виде оно меньше значительно, из-за высокого начального напряжения инвертора, соответственно значительно сложнее гарантировать качество сварки из-за сложности вести контроль мысленно более коротких интервалов времени чтобы обеспечить их повторяемость. Тонкие самые жилки просто успевают сгорать. |
| Аппарат для сварки скруток ТС700-2 э то инверторного типа? | Нет конечно, об этом сразу сказано на 1 странице сайта – изделие трансформаторного типа. | |
| Можно ли с ним работать на морозе? | Сколько угодно, как сами выдержите, но все же стоит учитывать, ПВХ кабели сетевые работают при температурах прим. До 5-10 гр.С, и то очень аккуратно на перегибах его, может запросто трескаться. То же относится и к сумке – на морозе будет наверняка трескаться пропитка . Силовые кабеля Российского производства – КГ хл, работах в диапазоне -50+70 гр. С. Под заказ возможна поставка и питающих кабелей в северном исполнении, для такого же диапазона температур. | |
| Где можно будет купить дополнительные электроды? | Мы высыли даже помалу – по 10 шт. и даже на Сахалин, если заказчик платил за доставку… Профи-монтажники регулярно заказывают по 50-200 шт. В городах можно спрашивать угольные электроды в магазинах сварочных материалов и оборудования. |
Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками
Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 650 Опубликовано Обновлено
Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.
Пару слов о сварочных аппаратах
Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.
Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.
Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.
Аппарат для сварки проводовВвиду простоты используемых аппаратов, среди электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.
Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:
- сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
- напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
- тип тока (переменный или постоянный).
Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.
Универсальный сварочный агрегатНа практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.
Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.
Аппарат для сварки проводовПринцип работы аппарата
Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.
Инструменты для сваркиЭто означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.
Как происходит сваркаНеобходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора.
В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.
Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.
Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения проводаВыпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.
Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.
Трансформаторы для сварки проводовНо сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало.
Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.
Как правильно сделать и сварить скрутку
В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.
Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.
Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.
Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки.
Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.
Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.
Зажим (масса) и электродИспользуя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.
Самодельный сварочный аппаратКонструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.
Держатель (зажим)ЭлектродЛевой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.
Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.
Работа со сварочным аппаратомСам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.
Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.
Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.
Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.
После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.
Термоусадочная трубкаСварка алюминиевых проводов
Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.
ИБППоскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.
что это, как сделать своими руками
Когда производится замена проводки требуется аппарат для сварки скруток. Чаще всего устройства применяются при ремонте квартиры. Медные провода расплетаются, их требуется собирать, чтобы компактно уложить в коробке.
Что это такое
Трансформатор — это устройство, предназначенное для пайки проводов. Если взглянуть на обрезанный кабель, его края напоминают щетину, усики смотрят в разные стороны. Для удобства использования проводов требуется, чтобы края были собраны, заглаженными. С этой целью используется трансформатор, который соединяет усики методом пайки.
Аппарат для сварки скрутокВизуально он представляет собой большой блок (непосредственно трансформатор), от которого отходят от провода. К ним подключаются зажимы, а также электрод.
Важно! Рядом с трансформатором находится регулятор напряжения.
Технические характеристики
При рассмотрении трансформаторов учитываются следующие показатели:
- сварочный ток;
- уровень напряжения.
Напряжение колеблется от 12 до 36 вольт, сварочный ток стартует от 70 ампер до 120 ампер. Многое зависит от заготовок. Если рассматривать элементы на два провода, сварочный ток должен составлять 70 ампер, при условии, что сечение не превышает 1.5 квадратных метров.
Совет! Подбирая кабель с сечением 2.5 квадратных метров на четыре провода, сварочный ток должен составлять 120 ампер.
Как работает аппарат
Чтобы соединить медные провода, подходит переменный, постоянный либо выпрямленный ток. Важную роль играет его величина напряжения. Для расплавления материала используется электрод, который не нарушает целостность металла.
Работа аппаратаЕсли есть желание получить ровный, красивый шов, необходимо присматривать модели на постоянном токе. Процесс расплавления осуществляется за счёт надежного контакта электрода с поверхностью.
Для того чтобы контролировать процесс плавки, требуется регулятор тока.
Электрод в идеале не должен залипать на металле. Трансформатор отвечает за дуговую сварку, поэтому важным считается поддержание устойчивого горения. Поскольку устройство применяется на меди, у неё не высокая температура плавления. Если рассматривать сталь, не обойтись без мощного трансформатора. В результате, нет необходимости добиваться большой дуги, требуется лишь кратковременное воздействие. Как в случае со сталью, не наблюдается разбрызгивание металла. Электрод применяется из угля. Многие самоделкины используют специальные стержни, которые достаются из батарей. Как вариант, подойдут щетки от электромоторов.
Во время подключения трансформатора к сети электрод почти вплотную подводиться к меди, допускается зазор до 1 мм. В процессе преобразования напряжения появляется дуга и на конце электрода заметен небольшой шар. Поскольку речь идет о не высокой температуре, металл не остановится пористым, то есть изоляция не нарушается.
Совет! Когда пайка закончена, провод охлаждается и его конец желательно закрыть изолентой.
Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками
При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.
Материалы и инструменты
Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:
- трансформатор;
- зажимы типа крокодил;
- угольный электрод;
- алюминиевый кабель — 2 штуки;
- поворотный регулятор напряжения;
- провод питания сечением более 2.5 мм.
Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.
Пошаговая инструкция
Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.
Подбор корпуса
Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор.
Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.
Трансформатор
Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.
Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.
При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение. Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.
Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.
Кабель питания
Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.
Кабель питанияИспользование клемм
Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.
Установка держателя и контакта
От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.
Держатель для аппаратаУменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.
Как правильно использовать
При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.
При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.
Проверка скруткиНеопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.
Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.
Узнаем как изготовить сварочный аппарат для проводов своими руками?
Перед тем как изготовить сварочный аппарат для проводов в домашних условиях, стоит разобраться в главных составных деталях и принципах работы. Особое значение уделяется мощности напряжения, которая зависит от типа предстоящих работ. Для соединения металлических тонких изделий требуется невысокая сила тока, в то время как сварка массивной арматуры невозможна при такой интенсивности.
Трансформатор
Устройство обеспечивает получение дуги из сетевого напряжения. Данный элемент состоит из двух основных частей:
- магнитопровод;
- обмотка.
Создание трансформатора не вызывает особых сложностей. Первичная обмотка устройства подключается к электросети в 220 Вт, при этом вторичная требуется для самих сварочных работ. Магнитопровод можно собрать не только из пластин специального трансформаторного металла, но и из других материалов. В качестве дополнения для улучшения характеристик дуги используются особые устройства, которые обеспечивают плавную настройку напряжения. Подобные дополнения чаще всего встречаются в профессиональных аппаратах.
В зависимости от силы тока подбирается мощность трансформатора. Стоит отметить, что напряжение на выводных клеммах определяет ход сварочного процесса, который может быть жестким либо более мягким. Это также нужно учитывать перед тем, как сделать сварочный аппарат для сварки проводов.
При выборе источника напряжения необходимо отталкиваться от желаемых характеристик тока. Оптимальным вариантом станут источники, имеющие крутопадающие и пологопадающие свойства. Они упрощают процесс сварки и обеспечивают минимальные колебания дуги.
Необходимые элементы
Самостоятельно можно изготовить сварочный аппарат для проводов любого типа, будь то автоматический, инверторный, функционирующий на постоянном или переменном токе. При отсутствии опыта проведения подобных работ стоит остановиться на простом трансформаторном аппарате. Подобное устройство функционирует на переменном токе и позволяет добиться качественного сварного шва. Оно оптимально подходит для сварки проводов в домашних условиях. Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить следующее:
- материал для сердечника трансформатора с высоким уровнем магнитной проницаемости;
- достаточное количество медного провода.
Сердечник должен иметь П-образную стандартную конфигурацию и стержневую конструкцию. В некоторых случаях приходится использовать сердечники другой формы (к примеру, круглые), это не изменяет характеристики устройства, но осложняет намотку проводки. Для бытового аппарата площадь сечения сердечника должна находиться в пределах 50 см². Использование большого сечения нерационально, так как не обеспечивает дополнительных характеристик и увеличивает общую массу устройства.
Обмотка
Для первичной обмотки используется медная проводка, отличающаяся высоким уровнем устойчивости к термическому воздействию. Она должна дополняться стеклотканевой или хлопковой изоляцией. Возможно использование кабелей с изоляционной оболочкой из резины и других материалов, за исключением полихлорвинила.
При необходимости изоляцию можно сделать своими руками при помощи небольших отрезков подходящего материала. Они наматываются на медный провод и покрываются слоем электротехнического лака.
Каркас катушек изготавливается в соответствии с геометрическими характеристиками магнитопровода. Они должны иметь подходящие габариты, чтобы не препятствовать свободному надеванию магнитопровода на сердечник. Для изготовления последнего, как правило, используется обычный картон или текстолит.
Что нужно знать
При проведении намотки катушек необходимо учитывать некоторые особенности. В частности, первичная обмотка производится только наполовину, сверху на нее накладывается часть вторичной. Вторая сторона катушки обматывается таким же образом. При помощи плотной бумаги, стеклоткани и картона можно повысить изоляционные характеристики, для этого необходимо прокладывать отрезки выбранного материала между слоями обмотки.
Сварочный аппарат для медных проводов также требует настройки, которая заключается в подключении устройства к сети и замере данных напряжения на вторичной обмотке. Показатели должны находиться в пределах 60 В. При необходимости можно добавить часть обмотки либо убрать лишнее. Замеры и изменение обмотки производятся до получения требуемых данных.
Сварочный аппарат для проводов подключается к сети при помощи двухжильного кабеля или провода внутренней прокладки, который соединяется с первичной обмоткой. Последним этапом является соединение ПРГ-проводов с выводами вторичной обмотки. Стоит отметить, что эти провода фиксируют основу сварочных стержней и соединяются с обрабатываемыми элементами.
Работа с медными проводами
В электротехнических работах медные провода незаменимы. Существует три основных методики соединения: сварка, сжим и опрессовка. Оптимальным сочетанием скорости и качества работ обладает первый вариант.
При работе с медью стоит проявлять осторожность и учитывать характеристики данного материала. Он подвержен поломкам даже при небольшом нагреве, несмотря на то что его температура плавления превышает 1000 градусов. Сварочные работы могут выполняться постоянным и переменным током. При необходимости могут использоваться дуговой способ сварки и дополнительные аппараты, такие как трансформатор, лучевое устройство и инвертор.
Этапы работ
Сварочный аппарат для сварки проводов может иметь различную конструкцию и изготавливаться по определенной технологии, несмотря на это, процесс сварки состоит из идентичных этапов. Для начала удаляется оболочка с кабелей при помощи ножниц или обычного канцелярского ножа. Необходимо отступить от края на 2-3 см, подрезать верхнюю оболочку и аккуратно стянуть ее. Скрутка кабелей должна иметь длину около 3 см и дополняться несколькими жилами стандартного размера. Зажим фиксируется только на готовом соединении. Далее необходимо подсоединить сварочный аппарат для сварки медных проводов с установленной мощностью и силой тока.
На что нужно обратить внимание
Сам процесс сварки производится в течение нескольких секунд и обеспечивает получение небольшого медного шара. Стоит отметить, что время сварки имеет особое значение, так как если убрать аппарат слишком рано, качество соединения будет низким из-за пористой структуры. При этом если передержать на несколько секунд, придется начинать все сначала, так как концы кабелей полностью расплавятся. После соединения и остывания элементов остается сделать изоляцию и подключить напряжение.
Выбор кабелей
С учетом того, что сварочный аппарат присоединяют в сеть медными проводами, их выбор имеет не меньшее значение. Они должны обеспечивать работу под разным уровнем напряжения и в различных условиях. Не менее важны следующие характеристики:
- устойчивость к изгибам и другим механическим воздействиям;
- сохранение характеристик при воздействии ультрафиолетового излучения;
- возможность применения при работе в обширном диапазоне температур;
- устойчивость к развитию плесени и коррозии.
Устройство из деталей микроволновой печи
Достаточно простой сварочный аппарат для медных проводов своими руками можно сделать из трансформатора от микроволновой печи, который обладает высокой мощностью и компактными размерами. Подобное устройство помещается в корпус от блока питания ПК и оптимально подходит для сварки медных кабелей.
Для создания устройства подойдет трансформатор от любой микроволновки. Его необходимо предварительно разобрать, это можно сделать путем распила боковых сторон при помощи болгарки. Стоит отметить, что подключение трансформатора к сети возможно только после снятия вторичной обмотки.
Необходимо накрутить вторичную обмотку взамен старой и заклеить сердечник эпоксидным составом. Далее остается вмонтировать трансформатор в корпус от блока питания вместе с двумя автоматами.
Полученный сварочный аппарат для проводов обеспечивает быстрое зажигание дуги и качественную обработку кабелей. Трансформатор во время работы не нагревается, но при использовании устройства больших размеров рекомендуется применять для обмотки проводку с сечением в 10 мм². Несмотря на то что трансформатор отличается достаточно ощутимым весом, сам аппарат имеет небольшие габариты.
Упростить использование и улучшить качество соединения можно при помощи выключателя, расположенного на ручке графитовой клеммы. Так можно будет включать аппарат после того, как скрутка будет установлена в необходимое положение.
Сварочный аппарат для проводов своими руками: особенности
Более мягкая сварка получается за счет использования дросселя. При этом стоит отметить, что во время работы с медными скрутками появляется резкий запах гари и дым, поэтому рекомендуется предварительно открыть окно. Также не редки случаи возгорания графитового электрода.
Провода скрутки должны иметь одинаковую длину. Также будет полезно покрывать скрутку бурой перед сваркой и соблюдать минимальное время нагрева.
Хорошую клемму можно получить из подручных предметов или деталей, купленных за символическую стоимость. Для этой роли отлично подойдет щетка от троллейбуса или мощного мотора. В графите высверливается несколько ямок подходящего размера. Они необходимы для укладки скруток и получения ровного сплава.
Дуга во время работы должна быть непрерывной и иметь достаточный нагрев для обеспечения качественного соединения. Как было отмечено ранее, нагрев до температуры меньше необходимого уровня приводит к формированию пористой сердцевины внутри застывшей капли.
Руководство по сварке меди – Weld Guru
Сводка
Сварка меди несложная.
Тепло, необходимое для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем для стали такой же толщины.
Медь обладает высокой теплопроводностью. Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.
При сварке больших сечений большой толщины рекомендуется дополнительный нагрев. В результате этого процесса получается менее пористый сварной шов.
Медь можно сваривать в слегка окисляющем пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, который образуется в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным.
Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.
Стержень должен быть того же состава, что и основной металл.
Обзор
При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.
Часто необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва.
Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.
После возврата в исходную точку сварку следует начинать и выполнять в направлении, противоположном другому концу шва.
Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.
Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.
Эти материалы должны быть с канавками или надрезом, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием соединения.
Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.
Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.
Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.
Видео по сварке меди
Обзор
При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления. Часто необходимо повысить уровень температуры листа на расстоянии от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва. Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.После возврата в исходную точку следует начать сварку и сделать ее в направлении, противоположном другому концу шва. Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.
Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение. Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием сустава. Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.
Наконечник : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.
Подготовка меди к сварке с использованием газовой гелиевой горелки и присадки.Скорость сварки меди
Скорость сварки должна быть равномерной. Конец присадочного стержня следует держать в расплавленной луже.
Во время всей операции сварки расплавленный металл должен быть защищен внешней оболочкой пламени.
Если металл не может свободно течь во время работы, шток следует поднять, а основной металл нагреть до красного тепла вдоль шва.
Сварку следует начать снова и продолжать до тех пор, пока сварка шва не будет завершена.
Сварка тонких листов
При сварке тонких листов предпочтителен метод прямой сварки.
Метод наотмашь предпочтительнее для толщины 1/4 дюйма (6,4 мм) или более.
Для листов толщиной до 3,2 мм (1/8 дюйма) предпочтительнее гладкое стыковое соединение с квадратными краями.
Для толщины более 1/8 дюйма (3,2 мм) края должны быть скошены под углом от 60 до 90 градусов. Это обеспечит проникновение с расплавлением на большой площади.
Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.
Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны превышать 0,002-0.003 дюйма (от 0,051 до 0,076 мм).
Зазоры при соединении труб большого диаметра могут составлять от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм). Соединение может быть выполнено с использованием вставок из присадочного металла или же присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.
Шарф-соединение используется для соединения ленточных пил и для соединений, где двойная толщина внахлестку нежелательна.
Сварка медно-никелевого сплава
Медно-никелевые сплавы используются там, где требуется высокая чистота, устойчивость к биообрастанию и бактериям, а также высокая коррозионная стойкость.Они обладают хорошей прочностью и формуемостью. Сварка не составит труда, если соблюдаются соответствующие процедуры и меры предосторожности для окружающей среды.
Две основные марки медно-никелевых сплавов – это 90/10 меди на никель и 70/30 (70% меди и 30% никеля). Их также называют растворными сплавами. Это означает, что любое количество меди растворимо в никеле, и любое количество никеля растворимо в меди.
При работе с медно-никелевыми сплавами не требуется предварительного нагрева и термообработки после сварки. Ни сварной шов, ни зона термического влияния не упрочняются теплом сварки.
Введение в сварку медно-никелевого сплава
Все пять видеороликов от Copper Association доступны ниже.
Сварка TIG медно-никелевого сплава:
Сварка труб из медно-никелевого сплава:
Экранированный металл для сварки медно-никелевым сплавом
Импульсная сварка MIG медно-никелевым сплавом:
Долговечная медная сварочная проволока по невероятным скидкам. Выбор рекомендуемых поставщиков.
Купите медную сварочную проволоку .по доступным ценам на Alibaba.com и своевременные поставки продукции самого высокого качества. Благодаря обширному ассортименту товаров и первоклассным услугам здесь гарантированы идеальные впечатления от покупок. Настоящая медная сварочная проволока . представляют собой тонкие металлические стержни, используемые для получения нагретой дуги. Это также используется для соединения двух металлических частей с помощью процесса, называемого сваркой.На Alibaba.com: медная сварочная проволока . доступны в различных типах и могут быть выбраны в соответствии с конкретными предпочтениями.Проволока различается по задачам сварки и основным металлам. Три основных типа – это дуговая сварка металлическим электродом в твердом газе или GMAW, композитная GMAW и дуговая сварка порошковой проволокой в среде защитного газа или проволока FCAW. В проволоке GMAW используется сплошной проволочный электрод и защитный газ. Композитные проволоки GMAW имеют металлические компоненты в своей сердцевине и очень похожи на свои сплошные аналоги. Наконец, проволока FCAW содержит раскислители и флюсы и может влиять на общие механические свойства наплавки. Они производят больше всего брызг из трех и нуждаются в частой чистке.
С точки зрения скорости, допусков и прочности композитные проволоки GMAW и FCAW лучше, чем сплошные проволоки GMAW. Для успешной сварки необходимо выбрать правильный тип проволоки и правильный диаметр. Сварка имеет множество применений, например, для соединения различных типов металлов и изготовления стальных металлов. проволока медная сварочная . найти применение в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения до судостроения и производственных предприятий.
Выберите из нескольких медная сварочная проволока .баллы с безопасными вариантами оплаты. Они являются жизненно важной частью сварочного процесса, поэтому их нельзя упускать из виду. Их использование может существенно улучшить общее качество сварки и производительность, что, естественно, приведет к лучшим результатам. Alibaba.com – идеальное место для покупки любого промышленного продукта по доступным ценам.
Лазерная сварка меди | EB Industries
Проблемы сварки меди
Медьнаходит широкое применение, поскольку она пластична и отлично проводит как электричество, так и тепло.Его теплопроводность составляет приблизительно 385,0 Вт / м-К, а температура плавления – 1 984 ° F / 1 085 ° C.
Медь хорошо отражает лазерный свет, особенно инфракрасный. Следовательно, для соединения меди требуется большое количество энергии. Однако с повышением температуры увеличивается и ее способность поглощать тепло, а при температуре плавления медь становится хорошо поглощающей, и вероятность раздува и разбрызгивания резко возрастает. Из-за высокой теплопроводности меди очень легко деформировать и повредить деталь, приложив слишком много тепла.Способы избежать этого включают использование лазеров с более короткими длинами волн или определенных цветов (зеленый), а также осторожное изменение интенсивности мощности лазера.
Для получения однородного сварного шва ванна расплава должна быть гладкой и ровной по мере затвердевания. Медь, однако, имеет низкую вязкость ванны расплава – намного ниже, чем сталь или алюминий – и склонна к ряби и движению. Медь также быстро затвердевает, что приводит к образованию сварных швов неправильной морфологии по сравнению с другими материалами, такими как сталь, и плохим заполнением сварного зазора.В случае меди лазер сам вызывает волны и потоки в ванне расплава, которые, в свою очередь, вызывают турбулентность повсюду. В EB Industries мы разрабатываем медные сварные швы с длинной ванной расплава овальной формы, так что турбулентность уменьшается в задней части ванны до затвердевания. Этого сложно достичь и требует точного контроля скорости нагрева и подачи.
Сварные швы меди обычно мягкие по сравнению с основным материалом, поскольку медь неаллотропна и фазовых превращений не происходит.Расплавленная медь затвердевает с крупнозернистой микроструктурой, которая может быть подвержена растрескиванию. Проблема усугубляется в зависимости от количества кислорода в меди. Оксиды меди могут реагировать с водородом с образованием водяного пара, что может вызвать межкристаллитное растрескивание. Использование бескислородной меди (OFC) или бескислородной меди с высокой теплопроводностью (OFHC) может уменьшить растрескивание. Тщательное использование покровных газов и контроль среды сварного шва также могут помочь уменьшить образование трещин и повысить качество сварного шва.
См. Связанный контентЭлектронно-лучевая или лазерная сварка?
Решение о том, какой процесс лучше для вашего проекта, означает рассмотрение множества факторов – от материалов до экономической эффективности.Мы составили подробное руководство, в котором собрана вся информация, необходимая для принятия правильного решения. Скачайте сейчас. Скачать сейчасМЕДНЫЙ ПРОВОД – MUNDOLATAS
Медь, используемая при сварке контейнеров, должна иметь особые характеристики , как размерные, так и физико-химические. Они определены в этой работе, а также как они используются.
С появлением электросварки, поскольку модель является идеальным средством для сварки боковых швов в корпусах трехкомпонентных контейнеров , медь стала важным сырьем для этой отрасли.Сегодня его широко используют в сварочных машинах, используемых для изготовления корпусов упаковки, используемых для хранения консервированных продуктов, обработанных или подвергнутых давлению, которые требуют высокой степени герметичности. Это дорогой материал, поэтому контроль за его количеством и качеством должен быть очень требовательным.
Медь (символ Cu) – один из наиболее часто используемых человеком металлов, имеет металлический вид и имеет красновато-коричневый цвет. Его температура плавления составляет 1083 ° C, а плотность – 8.9 г / см3.
Среди его свойств выделяется его высокая проводимость , тепла и электричества, устойчивость к коррозии , а также его пластичность и пластичность . Из-за своей необычайной проводимости, уступающей только серебру, медь наиболее широко используется в электротехнической промышленности. Его пластичность позволяет трансформировать его в кабели любого диаметра, от 0,025 мм. Предел прочности на разрыв растянутой медной проволоки составляет около 4200 кг / см2.
Anuncios
Медь, применяемая в металлургии, поставляется в виде проволоки круглого сечения. Применяется в нескольких диаметрах. Самые обычные:
– Диаметр 1,50 мм . (Сечение 1,76 мм2). Применяется в машинах первого поколения ручного или полуавтоматического типа.
– Диаметр 1,38 мм . (Сечение 1,50 мм2). Распространен в машинах второго поколения. Автоматический тип и средняя скорость производства.
– Диаметр 1,20 мм . (Сечение 1,13 мм2). Используется в тренажерах третьего поколения, автоматах с высокой частотой вращения педалей.
Он действует как подвижный электрод, движущийся с той же скоростью, что и контейнер. На фиг. 1 схематично показан путь медной проволоки от катушки «А» к внутреннему сварочному шкиву «В», следуя за внешним шкивом «Е», до наложения измельченной резьбы «D» . Зона «С» соответствует зоне сварки корпуса контейнера.
Рисунок №1. Общая схема движения проволоки в сварочном аппарате
Для увеличения контактной поверхности ее профилируют в сварочном аппарате перед зоной сварки. Таким образом, его сечение трансформируется из круглого в эллиптическое, а точнее прямоугольное с закругленными углами. Эта форма совпадает с формой канавок двух сварочных шкивов.
Одна и та же резьба дважды проходит через точку сварки. Один для внутренней части, другой для внешней, каждый раз представляя новое лицо.Реальная схема, по которой он работает, довольно сложна. На рис. 2 показано, как на самом деле работает схема, охватываемая резьбой в типичном автомате (Soudronic типа FBB).
Рисунок № 2. Фактическая схема резьбы в сварочном аппарате
Там же можно выделить ряд механизмов, как и среди других:
– Тормоз резьбы: шкивы 1, 2 и 3.
– Очистители резьбы (2): Устройства 4 и 10.
– Скребок для олова: Устройство 18
– Эллиптический профилограф: устройство между шкивами 6 и 7.
– Подвижный компенсатор: Шкив 8.
– Система охлаждения резьбы: Шкив 22.
– Регулировка. Шкив конический 26.
– Мобильный натяжитель: Ролик 31
– Нитеобрезатель: шкив 33
ОСОБЕННОСТИ ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИМедь, используемая в электросварочных аппаратах для сшивания упаковки, должна иметь особые характеристики чистоты, твердости, прочности и чистоты .Они связаны с:
– Его функция как сварочного электрода: электрическое сопротивление, расширение, очистка и т. Д.
– Его функция в качестве движущегося механического элемента, подверженного нагрузкам: твердость, предел упругости, удлинение…
Как видно на рис. 2, маршрут довольно сложен, поэтому, если нить обрывается, повторная заправка нити является важной потерей времени, поэтому очень важно, чтобы его качество соответствовало этому домашнему заданию. Следовательно, его свойства должны быть хорошо известны поставщику и востребованы.
В упрощенном виде они отражены в следующем.
ОБРАЩЕНИЕ С МЕДНОЙ ПРОВОЛОКОЙПроизводители медной проволоки обычно поставляют ее в виде катушек, защищенных картонной и пластиковой упаковкой, укладываемой на поддоны. См. Рисунок 3
Anuncios
Фигура № 3 Фасованная упаковка
Эти катушки расположены в начале линий, где к ним легко получить доступ, и оттуда через воздушные шкивы они перемещаются к сварочному аппарату. См. Рисунок № 4.
Рисунок № 4. Схема катушки в заголовке линии
Во избежание резкого натяжения резьбы во время запуска и работы сварочного аппарата, что может привести к его поломке, необходимо провести резьбу на выходе из катушки с помощью шкива, установленного на эластичный натяжитель, нагруженный пружинами . Таким образом, марш становится более плавным, поскольку пружины поглощают усилия в цепи. См. Рисунок 5
Рисунок № 5.Натяжитель эластичный
После использования, пряжа нарезается и хранится в подходящих упаковках . Высокая стоимость пряжи означает, что об образующемся ломе заботятся с особым вниманием, обеспечивая его возврат в надлежащих условиях рекуператору, который обычно взимает плату за кг извлеченных фунтов, плюс сумму потерь из-за потерь процесс, выраженный в процентном соотношении количество.
Сварочный кабель Гибкая резина SGR Аккумуляторный кабель SAE J1127 100% медь
Продается на лапах, введите необходимое количество ножек, и это длина, которую мы будем отрезать.
Количество 10 будет длиной 10 футов, 25 будет длиной 25 футов и так далее.
Этот изготовленный на заказ кабель отличается преимуществами прочного сварочного кабеля и кабеля батареи SAE J1127 SBR. От настоящей медной тонкой скрутки жилы до высококачественной каучуковой изоляции EPDM – вы обнаружите, что этот кабель решит ваши проблемы. Этот аккумуляторный кабель рассчитан на температуру от -50 ° C до + 105 ° C и может выдерживать напряжение до 600 вольт, поэтому он будет обеспечивать необходимую мощность. Наш кабель произведен в США и разработан с учетом ваших потребностей, чтобы обеспечить долговечность кабеля.Резиновая изоляция сохранит гибкость даже в холодную погоду, что делает их идеальными для соединительных кабелей!
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Настоящая медь 100% проводимость IACS
- Резиновая изоляция остается гибкой даже в холодную погоду
- Температурный диапазон от -50C до + 105C
- Устойчив к разрывам, порезам, истиранию, пламени, смазке, маслу и воде
- Соответствует статье 630 NEC для электросварщиков
- Соответствует требованиям SAE J1127 SGR кабеля аккумулятора
- VW-1 Испытание на пламя согласно UL2556
- Подходит для кабеля аккумулятора согласно UL558 и UL583
- Номинальное напряжение до 600 В
- Соответствует RoHS
- Сделано в США
Вот размеры наших аккумуляторных / сварочных кабелей Rubber Flex SGR:
Калибр скрутки Внешний диаметр Вес на фут LBS
6 260.308 дюйма .109
4364 .343 дюйма .145
2624 .418 дюйма .235
1/0 975 .533 дюйма .372
2/0 1196 .568 дюйма .446
Для использования в качестве аккумулятора кабели:
SAE J-378 Таблица допустимых значений силы тока для проводов 50 В или меньше с номиналом 105C
Манометрический ток вне моторного отсека Ампер в моторном отсеке
6120102
4160136
2210178
1/0 285 242
2/0 330 280
Для использования в качестве сварочных кабелей:
| СРОК СВАРОЧНОГО КАБЕЛЯ НА ОСНОВЕ РАССТОЯНИЯ – ТАБЛИЦА РАЗМЕРОВ | |||||||||||||||||
| 250′ | 300 ‘ | 350′ | 400 ‘ | ||||||||||||||
| 100 | 4 | 4 | 2 | 2 | 1 | 1/0 | 1/0 | ||||||||||
| 150 | 4 | 2 | 1 | 1/0 | 2/0 | 3/0 | 3/0 | ||||||||||
| 200 | 2 | 1 | 1 0 | 2/0 | 3/0 | 4/0 | 4/0 | ||||||||||
| 250 | 1 | 1/0 | 2/0 | 3/0 | 4/0 | 9 0398 | |||||||||||
| 300 | 1/0 | 2/0 | 3/0 | 4/0 | |||||||||||||
| 350 | 1/0 | 3/0 | 4/0 | ||||||||||||||
| 400 | 2/0 | 3/0 | |||||||||||||||
| 450 | 2/0 | 4/0 | 9039 | 500 | 3/0 | 4/0 | |||||||||||
| 550 | 3/0 | 4/0 | |||||||||||||||
| Необходимые сечения кабелей указаны в номерах датчиков | |||||||||||||||||
* Общая длина цепи включает провода сварки и заземления (при падении напряжения на 4 В) при 60% рабочем цикле. | |||||||||||||||||
Эти значения допустимой нагрузки по току основаны на температуре меди 60 ° C (140 ° F) температура 40 ° C (104 ° F) и коэффициент нагрузки от примерно 32% для кабеля 2 AWG до примерно 23% для кабеля 3/0 AWG. В реальных условиях эксплуатации коэффициент нагрузки может быть намного выше указанного без перегрева кабеля, так как температура окружающей среды обычно существенно ниже -40 ° C. | |||||||||||||||||
Теперь немного поясняю, почему наш НАСТОЯЩИЙ МЕДНЫЙ кабель лучше, чем ССА (алюминий с медным покрытием):
Важно понимать, что наши кабели НАСТОЯЩИЕ МЕДНЫЕ, и они выдерживают больший ток (в амперах). ), чем кабель CCA (алюминий с медным покрытием) того же размера. Многие продукты на рынке используют CCA вместо настоящей меди, и большинство людей просто не знают разницы, так что вот вам:
- Наш медный кабель рассчитан на 100% проводимость по сравнению с 61% для алюминия с медной оболочкой (CCA), что означает, что вы Для кабеля CCA потребуется на 2 размера больше, чем если бы вы использовали настоящую медь.
- Медь гибкая и нелегко ломается, но алюминий с медной оболочкой (CCA) расширяется и сжимается почти на 1/3 больше, чем медь, от тепла. Добавьте к этому тот факт, что алюминий имеет около 37% прочности на разрыв меди, и у вас есть возможность разорвать жилы и ослабить соединения … с чем не следует связываться в приложениях с высоким напряжением постоянного тока! Алюминий с медной оболочкой
- был разработан для использования с переменным напряжением, особенно на высоких частотах, например, в сигналах и телекоммуникациях, поскольку переменный ток проходит по внешней стороне проводника, поэтому алюминий внутри и медь снаружи означали в целом более легкий вес и меньшую стоимость провода… но в постоянном напряжении нет ни единой выгоды! Продажа некачественного кабеля в медной одежде ничего не подозревающим покупателям – это прискорбное злоупотребление.
Итак, теперь вы знаете, почему наши НАСТОЯЩИЕ МЕДНЫЕ кабели лучше! Поделитесь этой информацией с семьей и друзьями и БУДЬТЕ БЕЗОПАСНЫ!
Используйте НАСТОЯЩУЮ МЕДЬ … как мягкую отожженную медь, из которой изготовлены наши долговечные и гибкие универсальные аккумуляторные батареи и сварочный кабель.
Не стесняйтесь задавать нам любые вопросы о нашем кабеле, и мы с радостью на них ответим.
Сварочные изделия AMPCO
AMPCO METAL предлагает полный ассортимент алюминиевой бронзы и других сплавов для дуговой сварки на основе меди, которые подходят для широкого спектра применений. AMPCO-TRODE® 10 (класс AWS ERCuAl-A2, ECuAl-A2) – это самый универсальный сварочный присадочный металл в нашем расширенном семействе алюминиево-бронзовых сплавов. Этот сплав используется для соединения, в качестве наплавки для опорной или изнашиваемой поверхности, в качестве наплавки для коррозионной стойкости, соединения разнородных металлов, а также для обслуживания и ремонта.
Сплавы алюминиевой бронзы AMPCO-TRODE® 7, 10, 150, 160 рекомендуются для сварки алюминиевой бронзы аналогичного состава, а также в качестве наплавки опорных поверхностей на стали для износа металла по металлу. Эти сплавы образуют осадок со средней твердостью от 125 до 166 по Бринеллю. Они доступны в виде намотанной проволоки для сварки MIG, присадочного прутка для сварки TIG и покрытых электродов.
AMPCO-TRODE® 40 – это сплав марганцево-никелево-алюминиевой бронзы, а AMPCO-TRODE® 46 – сплав никель-алюминиевой бронзы, доступный в намотанной проволоке MIG, присадочном стержне TIG и электродах с покрытием.Эти сплавы образуют высокопрочные отложения и используются для сварки гребных винтов судов, рабочих колес турбин, литой судовой арматуры из никель-алюминиевой бронзы и корпусов насосов. Их основное свойство – применение в тех случаях, когда необходима высокая устойчивость к коррозии, эрозии и кавитации.
Для применений, требующих стойкости к износу или для очень высоких требований к износостойкости металлов, AMPCO-CORE® 200, 250 и 300 образуют отложения со средней твердостью 183 – 364 по Бринеллю.AMPCO-CORE® – это проволока MIG с флюсовым сердечником. Эти продукты идеально подходят для восстановления штампов из алюминиевой бронзы или изготовления штампов из черных металлов, используемых для формования или вытяжки с низким содержанием углерода, алюминия, титана и нержавеющей стали. Матрицы из твердой алюминиевой бронзы обладают удивительной устойчивостью к царапинам, истиранию и заеданию и служат дольше, чем стальные матрицы.
COPR-TRODE® – это раскисленный медный сплав, разработанный для получения плотных высококачественных отложений с относительно высокой (40% IACS) электропроводностью.При сварке в инертном газе COPR-TRODE® предпочтительнее для изготовления раскисленной меди и ремонтной сварки медных отливок. Его также можно использовать для сварки оцинкованной стали и раскисленной меди со сталью, где не требуются высокопрочные соединения, и для наплавки поверхностей для защиты от коррозии.
10 вещей, которые нужно знать о том, как сварить сталь с медью – WeldingBoss.com
Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте.Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.
Сварка меди со сталью – это популярный метод сварки, используемый в художественных скульптурах и других сферах, но не все сварщики знают, как это делать. Это может быть выполнено, но полученный шов трудно снять, и часто он не имеет значительной структурной целостности по сравнению с другими биметаллическими сварными швами.
Итак, как сварить сталь с медью? Лучшим вариантом для сварки стали с медью на самом деле является метод пайки, поскольку точки плавления стали и кремниевой бронзы (необходимого присадочного металла) очень разные.Вы можете использовать присадочную проволоку из кремнистой бронзы и сварочный аппарат TIG, чтобы легче всего сваривать сталь с медью, сохраняя при этом как можно более прочную связь между двумя металлами.
Эта технология сварки требует определенного набора последовательных процессов, чтобы сварной шов был прочным и красивым. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как лучше всего сварить сталь с медью.
Рекламные ссылки Продолжайте читать, чтобы посмотреть видео, как г-н ТИГ Вятт Сваим с легкостью припаял с помощью TIG кусок меди к стали!
Свойства стали и меди во время сварки
Нержавеющая сталь – популярный металл для сварки. причины – он очень прочный, пластичный и легко поддается сварке, особенно в сравнение со многими другими видами металла.Сталь также обладает высокими антикоррозионными свойствами. (отсюда и название «нержавеющая»). Сама по себе нержавеющая сталь не проблема сварка.
По сравнению с нержавеющей сталью медь является древней металл с высоким уровнем теплопроводности и высоким коэффициентом теплопроводности расширение до соответствия, что означает, что этот металл склонен к деформации и другие дефекты под сварочной горелкой.
Основная металлургическая проблема со сваркой стали и Медь в совокупности заключается в том, что их температуры плавления настолько разные.Медь Плавится при 1085 градусах Цельсия, в то время как нержавеющая сталь плавится примерно при 1400 градусах Цельсия. градусов Цельсия для сравнения.
Это разница температур более трехсот градусов между точками плавления, поэтому, когда вы пытаетесь расплавить два металла вместе вы можете увидеть, что это может быть проблемой. Нержавеющая сталь и медь не растворяется полностью из-за различных температур плавления, Это означает, что когда они объединены, медь плавится в кристаллизованную сталь в таким образом, чтобы созданная связь была очень слабой и склонной к растрескиванию.
Зачем использовать сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью
Есть несколько причин, по которым сварочный аппарат TIG является лучшим возможный вариант сварки стали с медью. Вот некоторые из преимуществ использование сварочного аппарата TIG вместо сварочного аппарата MIG или стержневой сварки:
- Сварщики TIG не подвергают металл воздействию высоких температур, пока сварщики MIG, что позволяет металлу быстрее остывать между импульсами сварки. Поскольку связи стали с медью уже являются слабыми, продолжительное тепловое воздействие на область вокруг сварного шва – последнее, что вам нужно, так как это приведет к тому, что металл станет еще более хрупким и, возможно, потрескается.
- Сварщики TIG считаются наиболее точными сварщиками из имеющихся и являются сварщиками, наиболее подходящими для сварки экзотических комбинаций металлов или металлов с разными температурами плавления. В то время как для сварки меди со сталью требуется присадочный металл, для некоторых сварных швов TIG даже не требуется присадочный металл.
- Сварка TIG доступна по цене. Несмотря на преимущества, которые он предлагает перед сваркой MIG в целом, такие как более чистый сварной шов и больше разновидностей металла, с которыми он может работать, сварка TIG – это не то дорогие.В нем используется нерасходуемый вольфрам, который не требует замены. часто, и хотя сварочные аппараты TIG были очень дороги, когда они впервые появились, они подешевели.
Сварочный аппарат TIG – это лучший инструмент, который вы можете использовать для сварки стали с медью. Кроме того, это, пожалуй, лучший сварочный аппарат для любого применения благодаря его универсальности и мощным и точным сварочным возможностям.
Рекламные объявления Здесь представлена пайка Wyatt Swaim с помощью сварочного аппарата TIG таким же образом, как мы опишем ниже.
Почему использование сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью может быть затруднительным
Использование сварочного аппарата TIG – лучший вариант для сварки сталь в медь, это не значит, что это простой процесс. Из-за свойства сварного шва между сталью и медью и технические характеристики проведения TIG Сварщик, выполняющий сварку стали с медью, может оказаться сложной операцией.
Вот некоторые из недостатков использования сварочного аппарата TIG для сварка стали с медью:
- Сварочные аппараты TIG могут быть трудными в использовании. Поскольку вам нужно одновременно запускать сварочный аппарат, управлять педалью газовой защиты и часто перемещать присадочный стержень одновременно с сваркой TIG, может быть сложно научиться выполнять все три из этих задач одновременно с плавной эффективностью. .
- Сталь и медь плохо сцепляются. Сварные швы из этих двух материалов склонны к тепловому растрескиванию и другим дефектам в процессе сварки.
- После того, как два объекта были сварены вместе с помощью горелки TIG, их часто невозможно разделить без разрушения обоих объектов из-за типа сварки, создаваемого горелкой TIG.Это может быть сделано и часто выполняется профессиональными сварщиками, но это не желаемый результат сварочной операции. Это означает, что после того, как объект из стали и меди был сварен вместе, они, как правило, не могут или не должны использоваться для других операций по обработке металла.
- Материалы, сваренные сварщиками TIG, должны быть чистыми. Если сталь и медь, которые вы пытаетесь сварить, не чистые, загрязняющие вещества могут сделать связь между двумя металлами слишком слабой, чтобы ее можно было использовать, или вызвать неприглядное изменение цвета вокруг места сварки.
- Ошибки сварки TIG обходятся дорого. Горелки TIG трудно сваривать, сталь и медь трудно сваривать друг с другом, и это может привести к появлению большого количества деформированных, дефектных или бесполезных материалов в попытках получить приличный сварной шов TIG для неопытных сварщиков. И если вы случайно окунете вольфрам в сварочную ванну, вы потенциально можете его разрушить (или, по крайней мере, придется его заново затачивать).
Сборка сварочного аппарата TIG для сварки стали с медью
Прежде чем делать что-либо еще, вам нужно собрать горелку для сварки TIG, чтобы начать сварку.Вот как вы собираете Сварочная горелка TIG для сварки стали с медью:
- Вставьте вольфрам в цангу. На этом этапе важно не закручивать вольфрам слишком сильно и не выдергивать резьбу из медного сплава в сварочной горелке, так как они очень тонкие. Чем осторожнее вы обращаетесь со своими сварочными инструментами, тем дольше они служат.
- Возьмите заднюю крышку и наденьте ее. Как и на передней части сварочной горелки TIG, на задней стороне горелки также будет тонкая резьба из медного сплава, поэтому не перекручивайте заднюю крышку слишком сильно.Не затягивайте с помощью плоскогубцев или других инструментов для затяжки, ручное затягивание больше подходит.
- Зафиксируйте заднюю крышку цанговым зажимом. Задняя крышка и цанга должны быть надежно закреплены на обоих концах горелки TIG.
- Установите сварочную чашку на переднюю часть сварочного аппарата. Навинтите этот компонент на передний конец сварочной горелки, пока он не войдет в изолятор.
После того, как вы завершите этот последний шаг, горелка TIG будет полностью собран и может использоваться для начала сварки стали с медью.
Установка газовой защиты TIG для сварки стали с медью
Duk / CC BY-SA (http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/)Когда ваша горелка TIG собрана и готова к работе идти для сварки стали с медью следующим шагом является настройка газовой щит. Газовая защита на горелке TIG – это то, что содержит сварочную ванну и предотвращает изменение цвета окружающего металла и загрязнение сварного шва. Потому что медь склонна к деформации при высоких температурах, должным образом экранируя ее во время сварочная операция важна.
Вот шаги, необходимые для заправки вашей горелки TIG Защитный экран для сварного шва стали с медью:
- Медленно включите газ на горелке TIG, чтобы избежать растрескивания трубки расходомера с шариком внутри.
- Установите расход воздуха для источника инертного газа от пятнадцати до двадцати кубических футов в час. Вы можете отрегулировать эту настройку по мере необходимости, когда почувствуете, сколько у вас защиты.
- Отрегулируйте резак на 125 ампер постоянного тока.
- Проверьте педаль горелки TIG, чтобы убедиться, что она работает правильно.
После настройки газовой защиты горелки TIG, вот как использовать газовую защиту при сварке стали с медью:
- После завершения сварки обеспечьте продувку инертным газом не менее семи-восьми секунд. Эта мера предназначена для предотвращения окисления вольфрама на вашей горелке TIG во время ее охлаждения.
- После погашения сварочной дуги оставьте несколько секунд для продувки материала, чтобы сварочная ванна была защищена от загрязнения до тех пор, пока она не остынет.
Какой вид вольфрама использовать в сварочном аппарате TIG для сварки стали с медью?
Когда вы планируете выполнять сварку стали с медью, лучше всего использовать вольфрам 3/32 дюйма, заточенный под углом в тридцать градусов. Заостренный вольфрам – это то, что обеспечивает наиболее надежное зажигание дуги и низкую температуру перегорания. Таким образом, ваши вольфрамовые электроды прослужат дольше.
Так как вольфрам – редкий металл и относительно дорогой иметь запасы в мастерской, главным преимуществом является то, что не является расходным материалом и служит долгое время при условии надлежащего ухода (и не попадать в сварочную ванну).
Как держать сварщика TIG при сварке стали с медью
Когда вы свариваете сталь с медью с помощью горелки TIG, вы нужно помнить, что при перемещении вольфрама через сварной шов бассейн, вы должны стремиться к толкающему движению сварщика, а не тянет его за собой.
Если протащить вольфрам через сварочную ванну, а не проталкивать его по переднему краю, сварной шов останется уязвимым для эффекта Вентури. Эта металлургическая реакция увеличивает пористость сварного шва и снижает прочность его соединения.Это не только приводит к уродливому виду сварного шва между сталью и медью, но и делает сварной шов намного менее стабильным.
Вместо перетаскивания вольфрамового конца горелки TIG через сварочную ванну, вы должны стараться держать горелку выдвинутой вперед на небольшой угол от десяти до пятнадцати градусов по вертикали. Для слесаря-правши, толкать надо справа налево, левши – наоборот и нажимайте слева направо.
Чтобы зажечь дугу на горелке TIG, возьмите ногу и плавно полностью нажмите на педаль.В зависимости от горелки TIG вам может потребоваться постукивать или царапать, чтобы зажечь сварочную дугу, но на современные модели, в этом нет необходимости.
Советы по успешной сварке стали с медью с помощью горелки TIG
Есть несколько вещей, над которыми вы, как сварщик, можете работать, когда делать сварные швы между сталью и медью, чтобы они вышли более удачными, и большая часть эти советы касаются работы самого резака. Вот несколько способов может повысить качество ваших сварных швов TIG при использовании таких металлов, как сталь и медь:
- Поддерживайте постоянную скорость движения резака. Ширина валика сварного шва определяется тем, как быстро вы перемещаете наконечник сварочной горелки, и очень важно, чтобы вы перемещали горелку плавно во время сварки. В противном случае вы получите сварной шов, который будет выглядеть случайным и не очень чистым.
- Будьте осторожны, двигайтесь быстро. При быстром перемещении горелки TIG получается более узкий валик. Слишком быстрое перемещение может снизить структурную целостность сварного шва из-за недостаточного распределения присадки по шву.Это может привести к полному выходу сварного шва из строя в дальнейшем, поскольку его слабые места ослабевают с возрастом или под нагрузкой.
- Будьте осторожны, двигайтесь слишком медленно. Если вы слишком медленно перемещаете горелку TIG по поверхности сварного шва, это увеличивает размер зоны термического влияния вокруг самого сварного шва. Это не только приводит к неприглядному обесцвечиванию и визуальным дефектам, но также способствует возникновению проблем с хрупкостью металла и пористостью.
Что касается горелок для сварки TIG и их использования, чтобы попробовать и приваривать сталь к меди, это случай Златовласки – вам понадобится горелка TIG, чтобы двигаться с постоянной скоростью, не слишком быстрой и не слишком медленной.Трудно расскажите кому-нибудь, как правильно измерить скорость для получения однородного шва, чтобы лучше нужно практиковать бисер снова и снова, пока вы не почувствуете TIG самая эффективная скорость резака.
Если вы привыкли к другим видам сварки, горелки TIG могут кажутся хлопотными по сравнению, но их универсальность и очень высокая качество сварных швов, которые они могут произвести, затрудняет изучение того, как обращаться с ними должным образом стоит затраченных усилий. После того, как вы освоите сварку горелкой TIG несопоставимые металлы, такие как сталь и медь, у вас есть базовые навыки сварки, чтобы взять на себя практически любой сварной шов на этом этапе.
Чем чаще вы пользуетесь горелкой TIG, тем больше Вам будет комфортно с ним, и более стабильные сварные швы вы сможете производить с течением времени, даже при работе с такими сложными металлами, как сталь и медные комбинации.
Проблемы при сварке TIG и способы их решения
Сварщикам TIG достаточно сложно научиться работать эффективно самостоятельно, не бросая проблем, связанных с попыткой плавить медь и сталь вместе. Помимо трудностей с получением хорошего сваривать эти металлы, есть много других распространенных проблем, с которыми сталкиваются люди, которые неопытные сварщики TIG сталкиваются, когда впервые учатся запускать их.
Вот некоторые проблемы, с которыми сталкиваются сварщики Горелки для сварки TIG и способы их ремонта:
Проблема: сварочная дуга слишком длинная. Это приводит к тому, что сварочная ванна не находится непосредственно под вольфрамовым наконечником сварочной горелки, что значительно увеличивает риск окисления и атмосферного загрязнения из-за отсутствия защиты от газовой защиты. В результате получается сварной шов с уродливым эффектом матовости на поверхности металла и хрупкой пористой связкой.
Исправить: Чтобы избежать слишком длинной сварочной дуги, обязательно держите вольфрамовый наконечник сварочная горелка на расстоянии не более одной восьмой дюйма от основного металла поверхность.Наконечник резака не должен отклоняться от этого расстояния для продолжительность сварного шва для получения наилучших результатов.
Проблема: сварщик слишком сильно наклоняет горелку во время работы. Если сварщик держит сварочную горелку TIG под слишком острым вертикальным углом, это вызывает проблемы с окислением и может даже привести к втягиванию сварочной чашки в сам сварной шов. Это снижает как постоянство скорости движения горелки, так и стабильность самого сварного шва.
Исправить: Чтобы обеспечить хороший угол наклона горелки TIG при изготовлении стали медный шов, держите горелку постоянно под углом от десяти до пятнадцати градусов вертикально к поверхности основного металла.Это лучший угол для работы горелки TIG. практически для любых сварочных работ.
Проблема: вольфрам случайно попал в сварочную ванну или вступил в прямой контакт с присадочной проволокой. Если вы окунете вольфрам сварочной горелки в сварочную ванну, это приведет к загрязнению вольфрама, даже если вы не оставили его в сварочной ванне или присадке на достаточно долгое время, чтобы повредить его.
Исправить: К сожалению, единственный способ решить эту проблему – прекратить сварку. временную операцию для повторной заточки и тщательной очистки вольфрама перед продолжая сварку.Если продолжить сварку грязным вольфрамом, это потенциально может вызвать серьезные проблемы с качеством конечного результата.
По большей части эти общие проблемы с TIG операции можно избежать, если постоянно практиковать сварку TIG до тех пор, пока вы быстро и комфортно с этим, а также убедитесь, что у вас нет небрежно или небрежно при работе со сварочным аппаратом.
Как добавить присадочную проволоку при сварке TIG стали с медью
Если вы используете сварочный аппарат TIG для сварки стали с медью, вы захотите использовать стержень из кремниевой бронзы в качестве присадочного металла для соединения сталь и медь, поскольку это единственный способ получить два металла с такими разными точки плавления для связи друг с другом.
Так как температуры плавления стали и кремнистой бронзы равны Тем не менее, эта техника больше похожа на пайку, чем на настоящий сварной шов. Это означает, что силиконовая бронза действует как клейкий металл между сталь и медь, вместо того, чтобы полностью сплавить их.
Обучение правильному запуску наполнителя с помощью TIG резак так же важен, как и научиться управлять самим резаком. Читать описанный ниже процесс, чтобы узнать о лучших методах добавления наполнителя из силиконовой бронзы. Проволока к сварному шву сталь-медь:
- Убедитесь, что присадочная проволока находится на передней кромке сварочной ванны, а не наклеивает ее посередине или сзади. Каждый раз, когда присадочный стержень касается сварочной ванны, он оставляет округлый след сварного шва. Этот процесс в просторечии называется «укладкой десятицентовиков», и для создания эстетичного сварного шва эти отметки должны иметь размер и равномерно размещаться вдоль сварного шва.
- Не плавите присадочный стержень с дугой над сварочной ванной и не позволяйте ему стекать на металлическое основание. Если вы сделаете это, вы не только резко снизите общий контроль над сваркой, но и с большей вероятностью получите брызги и капли металла по краям сварочного шва, что выглядит непрофессионально и приводит к потере наполнителя. стержень.
- Используйте прихватку для стабилизации сварного шва. Если вам нужно быстро соединить кусок стали и кусок меди, чтобы они оставались устойчивыми для получения более длинного сварного шва, попробуйте использовать «прихватки» – это маленькие кусочки присадочного стержня, приваренные к углам сварного шва, чтобы удерживайте их вместе и увеличивайте стабильность заготовки для остальной части сварного шва.
- Перетащите присадочную проволоку в сварочную ванну. Несмотря на то, что существуют некоторые стили сварки, которые требуют, чтобы присадочный стержень был нанесен на переднюю сторону сварочной ванны, для выполнения сварного шва на стали и меди вам необходимо использовать метод «свивки проволоки», когда вы постоянно оставляете присадочный стержень на дальний передний край сварочной ванны.
- Старайтесь не расплавлять основной металл слишком сильно. Это не только приводит к обесцвечиванию и повреждению сварного шва, но и делает окружающий металл, подвергшийся термическому воздействию, более хрупким и пористым, что снижает структурную целостность места сварки. Лучше сфокусировать резак на присадочном стержне, а не вдавливать его в основание.
- Если ваш сварочный аппарат TIG имеет импульсную функцию, воспользуйтесь ею, чтобы повысить точность и качество результата. Не все сварочные аппараты TIG имеют импульсную функцию, но если она у вас есть, то она может стать ценным инструментом для поддержания высокого уровня контроля над процессом сварки. Хорошая частота пульса – два импульса в секунду, но вы можете настроить ее в соответствии с личными предпочтениями.
- Убедитесь, что вы используете достаточно присадочной проволоки. Количество присадочной проволоки, которую вы проталкиваете в сварочную ванну при перемещении горелки TIG, должно быть эквивалентно относительному диаметру проволоки, поэтому, если вы используете присадочную дорогу из кремнистой бронзы диаметром 1/8 -го дюйма, вы должны вам нужно будет протолкнуть присадочный пруток примерно на одну восьмую дюйма в сварочную ванну по мере продвижения.Используйте слишком много, и сварной шов будет выглядеть громоздким, не используйте достаточно, и горелка TIG может прожечь силиконовую бронзу в основании.
Поскольку присадочный стержень в конечном итоге будет определять окончательный «вид» сварного шва, важно соблюдать осторожность и постоянно добавлять присадочный стержень, а также постоянно перемещать горелку TIG за ним.
Последовательность – это ключевое слово, которое мы здесь ищем. Ты не нужно двигаться быстро, и не нужно двигаться особенно медленно, но вы сварочные работы должны быть плавными и спокойными, чтобы они выглядели аккуратно. результат.
Сварка TIG может быть отличным вариантом для сварки стали с медью
Сварка стали с медью может быть одной из самых сложных стандартные сварочные процессы, выполняемые как любителями, так и профессиональными сварщиками, но если в вашем распоряжении есть горелка TIG, горелка TIG может взять на себя большую часть хлопот, связанных с выполнением этого вида сварного шва.
