Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Сварка алюминия полуавтоматом - Полуавтоматическая сварка - MIG/MAG

Темка вижу была такая но закрыта. Думаю мой пост будет полезен для форумчан. Если что, то модераторы перенесут. Начну с того, что всем нам нужно варить алюминий время от времени. Кому-то головку блока, кому-то крышку картера, кому-то еще что-то. Так вот, имея на хозайстве обычный полуавтомат ето можно сделать без проблем. :patsak: Здесь играет роль только навыки сварки и желание. Так вот что нам нужно:

1. Полуавтомат, лично у меня обычный, украинский, с рынка за 300 баксов подклучен на 220в.

2. Балон аргона.

3. Редуктор желательно кислородный (держит больше давление), шланг (ето понятно).

4. Катушка проволоки.

5. Сопло.

 

Так вот. Поехали по фоткам.

На первой фотке (арг1) редуктор на балоне, давление ставлю чуть больше чем для углекислоты, тоесть расход аргона будет больше.

Фотка номер (арг 2). Катушку просто ложу туда гре раньше стояла проволока для сварки стали, можно забацать и ось, но у меня она разматывается за крышкой и так. Протяжка родная, у меня ведущий ролик с накаткой,прижимной подшипник с канавкой - все в оригинале.

Фотка номер арг3. Сама проволока.

Диаметр 0,8. Не знаю купил на базаре, дал 10 баксов.

Фотка номер арг4. Сопло-муштук-наконечник (кому как удобно) обычный медный для стали но с отверстием 1,0.

Процес. Все как и для стали. Стекло в щитке желательно чтоб чистое было, подачу прповолоки ставим на максимум и пробуем где-то сбоку на алуминие, если будет отдаватьв руку, потихоньку сбавляем. Скажу сразу подача должна быть большой иначе заварит наконечник (для пробы купите несколько). Подачу проволоки нужно настроить так, чтоб при сварке всегда было видно кончик проволоки который варит. Ну ето в процесе поймете. Сила тока - начните с большего, потом сбавляйте. На больших варить легче (при условии что материал толстый). И так проварили. Получаем:

Фотка арг5. Все черное. Дадим остыть пару минут.

Фоткка арг6. Щеткой из проволоки чистим сажу и получаем.

Фотка арг7. Второй шов из другой стороны после зачистки счеткой.

Вот так вот. Пробуйте.

Хотелось бы услышать товарища Шубенина[/b, возможно он еще что-то добавит полезное для народа. Да и всех кто пробовал и приспособился варить алюминий полуавтоматом. Может я что-то делаю неправильно, может есть какие-то скрытые нюансы, как с техникой безопасности здесь...пишите, почитаем. Спасибо.

12 лучших сварочных полуавтоматов — Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Из рассмотренных нами сварочных полуавтоматов этот заслужил бесспорное лидерство в рейтинге. Он позволяет не только работать любым типом проволоки (смена полярности осуществляется в два движения руки переключением кабеля питания горелки на лицевой панели), но и работать со штучными электродами (режим MMA) и аргоновой горелкой (режим TIG DC) при токе до 200 А. При этом на токах до 160А его ПВ составляет 100% - следовательно, при работе в режиме полуавтомата или сварке электродами до 4 мм диаметром не потребуется делать принудительные паузы с целью охлаждения аппарата. Для аргоновой горелки предусмотрен режим розжига касанием (TIG Lift).

Другое достоинство PRO MIG 200 SYNERGY – это совершенная схема управления горением дуги, изменяющая характеристики аппарата в зависимости от режима работы аппарата: возможен выбор между ручной настройкой полуавтоматического режима работы (селектор режима на лицевой панели в положении MIG) и автоматическим («синергетическим») регулированием по заданной программе (4 режима для сварки в углекислоте и газовой смеси). Регулировки сварочного тока и напряжения, скорости подачи проволоки и настройки спада напряжения задаются многофункциональными регуляторами, дополненными цифровыми индикаторами.

Работа в режиме аргонодуговой сварки возможна как в двухтактном режиме, так и в четырехтактном: в режиме 2Т дуга разжигается при нажатии кнопки на горелке и гаснет при ее отпускании, в режиме 4Т дуга горит после краткого нажатия все время до следующего нажатия на кнопку. Регуляторы используются для задания сварочного тока и времени его падения.

Для обеспечения безопасности при сварке в условиях высокой влажности в режиме ММА автоматически активируется режим VRD (снижения напряжения холостого хода) во избежание поражения электрическим током. Кроме того, в режиме ММА доступна ручная регулировка тока форсажа дуги.

Производитель обеспечивает свой сварочный аппарат пятилетней гарантией, что является еще одним плюсом в копилку PRO MIG 200 SYNERGY. В итоге, даже несмотря на самую высокую цену, этот инвертор получает твердую «десятку».

ТОП 5 лучших cварочных полуавтоматов: какой лучше выбрать, рейтинг

Простейший выход на сегодняшний день – это приобретение сварочного аппарата ММА, то есть установки для ручной дуговой сварки плавким электродом в обмазке. Такой путь проходят, наверное, все начинающие сварщики. Со временем нарабатывается опыт, и приходит понимание, что с использованием технологии ММА далеко не все операции выполнимы. И чтобы расширить свои возможности придется подыскать себе сварочный полуавтомат MIG-MAG.

Вот об этом оборудовании и поговорим в настоящей публикации.

Что такое сварка MIG-MAG

Ручная дуговая сварка ММА, как уже отмечалось, не позволяет решать все задачи. В частности, большую сложность представляет сваривание деталей из тонкостенной стали, толщиной менее миллиметра. Производительность тоже не на высоте – волей-неволей приходится отвлекаться на смену электродов. А чтобы соблюдать равномерность и аккуратность швов, необходим и немалый навык, так как по мере выгорания плавкого электрода приходится приближать руку с держателем, чтобы обеспечить стабильную дугу нужной длины.

Обозначенные проблемы решены в технологии полуавтоматической сварки MIG – MAG. За этими звучными аббревиатурами кроется «Metаl Inert Gаs – Metаl Active Gаs». Даже не зная азов английского, несложно догадаться, что речь идет о сварке металла в защитной среде инертного (MIG) или активного (MAG) газа.

Но это даже, пожалуй, не главная «фишка» технологии. Основным достоинством является то, что и электродом, необходимым для создания сварочной дуги, и присадочным материалом становится специальная проволока, которая автоматически подается в рабочую область с установленной скоростью.

Сам аппарат представляет собой целую совокупность нескольких устройств и приборов. Пример конструкции сварочного полуавтомата показан на иллюстрации:

Общая структура сварочного полуавтомата

1 — главным элементом системы является источник сварочного тока. По аналогии с аппаратами для ручной дуговой сварки, он может быть трансформаторного, выпрямительного или инверторного типа. На корпусе источника расположены органы управления, контроля, реализации заложенных функций, разъемы для подключения кабелей и рукавов. В корпусе аппарата часто «прячутся» и другие модули полуавтомата, например, механизм протяжки проволоки.

2 – основной рабочий инструмент, которым оперирует сварщик – это сварочная горелка. На ней имеется пусковая клавиша, нажатием на которую одновременно запускается несколько функций – подача проволоки, через которую, кстати, коммутируется сварочный ток для розжига дуги, и подача инертного (активного) газа в сопло горелки. Некоторые аппараты оснащаются еще и жидкостным охлаждением – по контуру трубок циркулирует теплоноситель.

3 – рукав горелки, представляющий собой довольно сложную конструкцию. В нем находится канал подачи сварочной проволоки, силовой кабель сварочного тока, шланг, по которому нагнетается газ, провода управления, а для горелок с охлаждением — еще и трубки для циркуляции теплоносителя. При всем этом рукав должен оставаться довольно гибким, не стесняющим движений мастера. По сути, рукав с горелкой становятся единой конструкцией. Поэтому когда говорят о «длине сварочной горелки», то имеется в виду именно длина общего рукава, от горелки до разъема подключения к аппарату.

4 – кабель подключения массы. Вот здесь – никаких особенностей, все так же, как в оборудовании ММА.

5 – бухты (катушки) сварочной проволоки необходимого диаметра. Вставляются в механизм подачи, который в данном примере расположен внутри корпуса источника тока. Но это не догма – механизм протяжки может располагаться сверху или сбоку корпуса снаружи, представлять собой отдельный блок, соединенный с аппаратом проводами управления. Кроме того, есть и такие разновидности, которые не толкают, а тянут проволоку, то есть размещены в самой горелке. С одной стороны – тянуть лучше, нежели толкать по узкому каналу на весьма значительное расстояние. Но с другой – такая конструкция делает горелку более громоздкой и тяжелой, неудобной в длительной работе.

6 – редуктор для подключения газового баллона и шланга, соединяющего баллон с патрубком подачи газа в рукав горелки. Сам по себе баллон приобретается отдельно, может иметь различную емкость (адекватную задачам), устанавливаться на общей тележке с аппаратом или отдельно, рядом с ним.

Как видите, система, по отношению к оборудованию для ручной дуговой сварки — более сложная и громоздкая. Но зато и преимущества – неоспоримые. Чтобы стало понятнее, давайте попробуем привести доводы как в пользу технологии MIG MAG, так и против нее, именно в сравнении с MMA.

Сопоставляем «pro & contra» сварочных технологий MIG-MAG и MMA

Плюсы

  • Создание газового защитного облака в области сварки принудительной подачей – куда более эффективное дело, нежели образования его при плавлении и испарении обмазки обычного плавкого электрода. Это влияет на качество создаваемых швов – они получаются чистыми, без шлаковых вкраплений. Прочностные характеристики накладываемого шва от этого также только выигрывают. Немаловажным критерием является и эстетичность полученного результата.
  • Появляется возможность сварки на малых значениях тока. То есть можно работать с тонкими металлическими заготовками без сквозных прожигов. При ручной сварке такое искусство доступно только сварщикам высокой квалификации, да и то – до определенных пределов. Это качество полуавтоматов MIG-MAG делает их незаменимыми в автосервисах или в индивидуальных мастерских кузовного и другого ремонта.
  • Значительно возрастает производительность выполняемых работ. Это связано с возможностью накладывать длинные швы без отрыва, чему способствует и автоматическая подача присадочной проволоки, и гораздо меньший нагрев (в сравнении горелки и держателя электродов).
  • Несмотря на более сложное оборудование, сам процесс сварки, пожалуй, даже попроще, чем ММА. Тем более что современные аппараты-полуавтоматы позволяют сохранять оптимально выставленные настройки. То есть сварщику остается только подносить горелку к месту накладки шва – и управлять работой простым нажатием на клавишу, при этом не изменяя дистанции с заготовкой. Характерно, что качество шва очень мало зависит от его пространственного положения. Как правило, тот, кто имеет опыт «общения» с ручной дуговой сваркой без проблем осваивает MIG-MAG. Да и так научиться мало-мальски варить полуавтоматом, как кажется, все же проще, чем обычным электродом (IMHO).

Минусы

  • Резко возрастают требования к тщательной подготовке свариваемых поверхностей в области шва. При сварке ММА мощная дуга, создаваемая толстым (по сравнению с проволокой) электродом способна порой «пробить» слой ржавчины или даже остатков старой краски. Затем вся эта «гадость» всплывает в сварочной ванне и впоследствии удаляется при скалывании шлака. С полуавтоматической сваркой такой «номер» не пройдет – дуга может попросту не разжечься или начнет «рваться» на загрязнённых участках.
  • Если с тонким металлом открываются широкие возможности, то с толстым – ровным счетом наоборот. Далеко не все задачи становятся доступны. Так, например, возникают проблемы при сваривании толстых заготовок – сложно создать достаточно глубокую сварочную ванну, то есть возможны непровары.
  • Сложность оборудования – это его потенциальная уязвимость, снижение общей надежности комплекта. И это на фоне значительного повышения стоимости.
  • Немаленькая стоимость и у расходников для полуавтоматической сварки. Это, кстати, не только проволока и заправка газового баллона. Сюда же можно отнести запчасти к газовой горелке, те, что находятся непосредственно в области сварки, и оттого довольно быстро изнашиваются. А сама горелка требует постоянного специфичного ухода.
  • Наконец, привязанность даже самого компактного полуавтомата к газовому баллону существенно снижает мобильность мастера в процессе работы. Его возможности ограничиваются длиной рукава сварочной горелки. То есть, как с компактным ММА-инвертором, надеть на ремень через плечо и варить в нужном месте – не получится. При необходимости перейти на более удаленный участок придется производить «основательное перебазирование» всего сварочного поста.

Теперь поговорим об элементах системы MIG-MAG несколько подробнее.

Основные приборы и узлы сварочного полуавтомата

Источник сварочного тока

По сути – основной прибор всего набора оборудования. Могут классифицироваться по разным критериям.

Разновидности по принципу преобразования тока

По аналогии с аппаратами ручной сварки, источник сварочного тока может иметь трансформаторный (на переменном токе или с выпрямителем) или инверторный принцип работы.

  • Сварочные трансформаторы на первом месте по неприхотливости и ремонтопригодности. Минимум деталей, но зато массивные сердечник и обмотки первичной и вторичной катушек делают аппарат громоздким и массивным, не особо удобным для «живой работы» — больше подойдёт для стационарной установки сварочного поста.
Сварочный полуавтомат трансформаторного типа – очень надежный, но весьма массивный и неповоротливый.

Необходимо еще помнить и о том, что полуавтоматическая сварка с таким аппаратом будет вестись на переменном токе. Это неизбежно даст некоторую чешуйчатость шва, а в ходе работы часто наблюдается повышенная разбрызгиваемость металла, что тоже не особо хорошо.

Такое оборудование подойдет для стационарных постов для сварки деталей из низкоуглеродистых сталей. Возможна также сварка алюминия.

  • Сварочные полуавтоматы-выпрямители – это тоже трансформаторное оборудование, но оснащенное еще и мощным диодным мостом для преобразования переменного тока в постоянный.

Этим повышается качество накладываемого шва, а в ходе сварки — меньше брызг. Но за все приходится платить – за счет установки выпрямительного узла повышаются и габариты, и массивность.

Сварочный полуавтомат трансформаторно-выпрямительного принципа действия «AIF320».

Тем не менее – такая техника считается надёжной, и в производственных условиях применяется довольно широко. Постоянный ток дает возможность сваривать чугун, нержавеющую сталь, качественными получаются соединения обычных черных сталей. Но вот для домашней мастерской лучше подыскать нечто более компактное, и с большим набором возможностей.

  • Наиболее популярные сварочные полуавтоматы – инверторного типа. В них применен электронный принцип преобразования переменного тока в постоянный. Причем, практически без «пилы», и с возможностью очень точной регулировки силы тока, подаваемого на горелку.
Сварочные полуавтоматы-инверторы выгодно отличатся компактностью, небольшим весом, расширенной функциональностью.

Такие аппараты отличаются гораздо более компактными размерами, отсутствие тяжёлых трансформаторов в их схеме обуславливает невысокую массу оборудования. То есть переместить такой сварочный пост при необходимости – не в пример проще.

Такое оборудование позволяет работать с любыми поддающимися ручной сварке металлами. Стабильность выходных параметров гарантирует наложение очень качественных швов, при практически полном отсутствии разбрызгивания металла. После провара поверхности зачастую сразу готовы к окрашиванию – не требуют зачистки.

В недостатки такому оборудованию порой ставится его сложность, и оттого – уязвимость. Полноте, современные электронные схемы, выпускаемые ведущими производителями подобных товаров, выходят из строя нечасто. А по остальным компонентам системы (протяжка проволоки, подача газа, долговечность сварочной горелки) – никаких преимуществ ни у трансформаторов, ни у выпрямителей все равно нет. Так что этот недостаток (пожалуй, единственный, приписываемый инверторам) видится очень даже условным.

Правда, конечно, обращаться с таким оборудованием следует бережно, защищая и от влаги, и от излишней запыленности, так как ремонт при выходе из строя и впрямь может «влететь в копеечку».

Разновидности по предназначению

Все сварочные полуавтоматы, можно условно разделить на три группы по основному предназначению и заложенному спектру возможностей.

  • Профессиональные полуавтоматы MIG-MAG. Как правило, это габаритные установки, размещённые или стационарно, или на колесных тележках. Обычно на тележке предусматривается и крепление газового баллона – так сварочный пост обретает определённую мобильность в пределах цеха или мастерской.
Сварочный инверторный полуавтомат профессионального класса.

Что привлекает в таком оборудовании, и что можно отнести к недостаткам?

Плюсы

  1. Высокая универсальность – широкий диапазон сварочных токов (доходящий порой до 500 А) и диаметров присадочной проволоки позволяет решать практически любые задачи. Так, можно сваривать заготовки толщиной 20 и даже более миллиметров.
  2. Высокая мощность оборудования (доходит до 25 кВт) позволяет ему работать почти в непрерывном режиме в течение рабочей смены. Так, ПВ (продолжительность включения) обычно составляет не менее 60%, а у многих полуавтоматов при небольших сварочных токах (до 200 А) – доходит чуть ли не до 100%. Отсюда – высокая производительность.
  3. Широкий выбор настроек всех эксплуатационных параметров – для получения идеального сварного шва. Причем, однажды «найденные» оптимальные настройки для тех или иных операций можно сохранить в энергонезависимой памяти, чтобы при необходимости задействовать простым включением этого режима на модуле управления.
  4. Такому оборудованию обычно свойственен легкий розжиг дуги – из-за повышенного напряжения холостого хода (порядка 90 В).
  5. Как правило, подобные установки комплектуются длинными кабелями и рукавами.

Минусы

  1. Требуется только трехфазная сеть питания 380 В
  2. Массивность аппаратов, сложность их транспортировки даже в прелюдах мастерской, не говоря уже о выездных работах.
  3. Оборудование – очень дорогое. Кроме того, недешевым окажется и его обслуживание, а в случае необходимости – и ремонт. Одним словом, приобретение профессионального комплекта для домашней мастерской выглядит совершенно неоправданной потерей денег, так как заложенные в него возможности попросту останутся невостребованными.
  • Сварочное оборудование MIG-MAG полупрофессионального класса —востребовано теми мастерами, у которых оно, как правило, не простаивает, чуть ли не ежедневно в работе, но используется все же не по принципу непрерывного цикла. Хороший вариант для небольшой авторемонтной службы, для мастерской художественной ковки или изготовления на заказ крупных металлических изделий.

Таким аппаратам свойственны показатели сварочного тока от примерно 180 до 250 А, что позволяет работать с металлом толщиной до 10 мм. Мощность — в пределах 6÷9 кВт. Продолжительность включения колеблется от 35 до 50%, выше на больших токах обычно не бывает. То есть при работе с максимальной загруженностью как минимум 5 минут из 10 должно отводиться на остывание оборудования.

Сварочный полуавтомат, «MAGNUM 200», который можно отнести к полупрофессиональной категории оборудования

Что можно сказать «pro & contra» об этой категории?

Плюсы

  1. Аппарат может ежедневно задействоваться по 4÷5часов, а это – очень даже немало!
  2. Многие из полупрофессиональных установок — это просто уменьшенные аналоги профессиональных полуавтоматов, с сохранением и качества изготовления, и всего богатства заложенных функциональных возможностей. Понятно, что с несколько «урезанными» показателями по сварочному току и по ПВ.
  3. Такая техника комплектуется довольно длинными кабелями и горелками, порядка 3÷4 метров, чего бывает достаточно даже для немаленькой домашней мастерской.
  4. Как правило, техника качественная, так как «впарить» за немалую сумму низкопробный товар – дело бесперспективное даже в очень обозримой перспективе. Подделки в этой категории – тоже очень нечастое явление.

Минусы

  1. Стоимость оборудования все же остается немалой, то есть для начинающего может стать неподъемной.
  2. Ремонтные работы и комплектующие тоже могут обходиться недешево.
  3. Многие полуавтоматы, являясь полупрофессиональными по току и ПВ (без обмана), обладают минимумом функций и настроек, что больше свойственно аппаратам бытового класса.
  4. Массивность (весят такие приборы до 20 кг) несколько ограничивает их мобильность. Хотя, при необходимости можно и изменить расположение поста, причем не только в пределах мастерской, но даже и на участке строительства.
  • Полуавтоматы бытового класса – очень популярное в наше время оборудование, приобретаемое многими мастерами. Сразу бросающиеся в глаза особенности – компактность и незначительный вес (редко доходящий до 10 кг). Как правило, приор имеет ручку в верхней части корпуса, за которую его легко можно перенести в нужное место.

Сварочный ток в таком оборудовании редко превышает 160 А, мощность обычно выдерживается в пределах до 5 кВт. Такие параметры позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 5 мм, чего для домашних мастерских в подавляющем числе случаев – вполне достаточно.

Длительностью работы такая техника похвастать не может – обычно ПВ не более 30%. То есть даже в течение 10 минут трехминутный цикл сварки должен чередоваться семиминутным отдыхом. Для серьёзной производительной работы – не очень, но для домашней мастерской – вполне подойдет.

Бытовые сварочные полуавтоматы привлекают компактностью и относительно невысокой ценой. За это им прощаются их недостатки…

Плюсы

  1. Привлекательная стоимость – техника становится доступной большинству желающих научиться работать с ней.
  2. Быстрому освоению азов полуавтоматической сварки способствует простота управления и минимальное количество настроек – только сила тока и скорость подачи проволоки.
  3. Не требуется сколь-нибудь сложных операций по подготовке к работе – как правило, приборы рассчитаны только на один диаметр проволоки.
  4. Компактность и малая массивность предопределяют мобильность сварочного поста. Ничего не стоит переустановить полуавтомат на новом месте, ближе к участку проведения сварки.

Минусы

  1. Малые показатели сварочного тока и возможность использования только тонкой проволоки — иногда аппарат просто не в силах справиться с возникшей в ходе работы задачей.
  2. Невысокая продолжительность включения – та «ахиллесова пята», из-за которой в запале работы (мастер забывает о «хронометраже») выходит из строя большинство попавших в ремонт изделий такого класса.
  3. Очень часто — короткие кабели и рукав горелки. Особо славятся такой «жадностью» фирмы, выпускающие в Китае аппараты под российскими названиями. Так что на этот аспект следует обращать внимание заранее, при выборе модели.
  4. Такие полуавтоматы, как правило, поступают в продажу с весьма небогатой комплектацией. Впрочем, для любителей сварки – это дело наживное.

*  *  *  *  *  *  *

Кстати, многие из внимательных читателей наверняка уже обратили внимание на аббревиатуры ММА, встречающиеся на корпусах полуавтоматов. Дело в том, что очень часто такое оборудование имеет возможность работать и в режиме ручной дуговой сварки. На корпусах имеется дополнительный разъем для подключения кабеля с держателем электродов (он обычно тоже входит в комплект поставки). Предусмотрен переключатель режимов. Для выставления сварочного тока ММА может иметься отдельный регулятор.

Универсальный сварочный аппарат – для MIG-MAG и MMA. Переключение занимает всего несколько секунд.

Такие аппараты очень популярны, так как обладают отменной универсальностью. Кроме того, они даже несколько «нивелируют», например, недостатки бытовых полуавтоматов. То есть там, где невозможно проварить шов горелкой, можно пустить в ход держатель с электродом. А потом снова вернуться на MIG.

Сварочная горелка

Это – довольно сложная конструкция, которая обеспечивает одновременно сразу несколько важнейших функций — подачу сварочного тока, присадочной проволоки и защитного газа. А сам корпус горелки в руке мастера становится главным рабочим инструментом.

Подробно рассматривать устройство горелок не станем – этому можно было бы посвятить отдельную статью. Но общее представление иметь нужно:

Пример устройства сварочной горелки MIG-MAG

Детали горелки, расположенные непосредственно в зоне высоких температур (сопла, муфты, токовые наконечники, держатели и т.п.) относятся к расходным элементам, и время от времени подлежат замене.

Длина горелки (имеется в виду, повторимся, с учётом рукава, до подключения к аппарату) может быть совсем небольшой (2 метра) и весьма внушительной – порой доходит до десятка метров. Но следует помнить, что чем длиннее рукав, тем труднее проталкивается по каналу проволока. Обычно для домашних условий как раз и хватает двух ÷ трех, максимум пяти метров.

Особенности конструкции горелки с принудительным жидкостным охлаждением.

Некоторые профессиональные полуавтоматы оснащены принудительной жидкостной системой охлаждения грелки. Бачок и насос, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя (обычно – раствор этилена) размешены в корпусе полуавтомата, а в рукаве, помимо обычных для горелки коммуникаций, имеются еще и два гибких шланга. Естественно, суммарная тяжесть горелки с рукавом от этого возрастает, удобство работы – снижается. Но зато жидкостное охлаждение позволяет сделать процесс сварки чуть ли не непрерывным. Для промышленных предприятий – это бывает крайне важно. но для домашнего использования такой вариант не стоит и рассматривать.

Следующий вопрос, касающийся и самого полуавтомата, и горелки – это коммутация двух этих основных устройств системы. Здесь возможны варианты.

Горелка с евро-разъемом.

Наиболее передовым на сегодняшний день считается использование так называемых «евро-разъемов» KZ-2. Гнездо разъема располагается на корпусе полуавтомата, (возможны вариации, о чем будет сказано ниже), штекер – на рукаве грелки. При подключении одновременно строго соосно соединяется канал подачи проволоки, газовый канал (имеются специально продуманные уплотнения, не допускающие прорыва газа на разъеме), а также коммутируются провода передачи управляющих сигналов с клавиши горелки в блок управления полуавтомата. Для надежности соединения двух частей разъема – они фиксируются накидной резьбовой гайкой.

Евро-разъем — аппаратная его часть. К нему сзади к длинному штуцеру подводится проволока, шланг подключается к газовому коллектору, а два контактных провода – к клеммам блока управления.

Действительно, удобно. И лучше ориентироваться именно на такой вариант.

А у этой модели сварочного полуавтомата разъемного соединения горелки не предусмотрено.

Но встречаются аппараты с совсем иным подключением. Рукав в них частенько просто «ныряет» через окошко в корпус полуавтомата, и уже там происходит раздельная коммутация газа, проволоки, управления и подачи сварочного тока. Работает это – ничуть не хуже, и если аппарат приобретается только для периодической работы бытового уровня – то вполне можно этим и ограничиться. Такие приборы, как правило, подешевле.

*  *  *  *  *  *  *

Каким бы ни было устройство горелки, принцип их работы одинаков. При нажатии на клавишу открывается газовый клапан, питание поступает на привод механизма подачи проволоки – она начинает протягиваться через свой канал и выходить через токовый наконечник в сопло. Когдп выход проволоки таков, что она касается свариваемой детали (к которой заранее была подключена масса), возбуждается электрическая дуга и начинается процесс сварки в облаке подаваемого газа. Скорость движения проволоки, также, как и сила сварочного тока, заранее выставляются сварщиком, и могут корректироваться по ходу работы.

Клавиша на горелке отпущена – процесс прекратился, подача проволоки прервана, газовый клапан закрыт.

Механизм протяжки проволоки

Еще один узел требующий внимания.

Механизмы могут различаться и типом размещения, и принципом действия.

Чаще всего встречаются механизмы толкающего действия. Они размещаются или в самом аппарате, или поблизости от него. Понятно, что механизм смазывает проволоку с катушки и проталкивает ее по каналу вплоть до выхода из горелки.

Такая схема очень неплохо себя показывает на горелках малой и средней длины (обычно – до 5 метров). Более длинный рукав может вызывать пробуксовку, остановку подачи, так как силы сопротивления из-за длинного канала и его изгибов превысят возможности механизма.

Толкающий механизм подачи проволоки, расположенный непосредственно в корпусе полуавтомата

Как видно на иллюстрации, часто механизм расположен прямо в корпусе аппарата. Но нередко он выносится и наружу, может находиться на общей платформе, пристроенным сбоку или сверху. Или же вовсе представлять собой отдельный выносной модуль.

Сварочный полуавтомат с модульным вариантом механизма протяжки проволоки

Что интересно – сам полуавтомат при таком варианте можно не переносить, если необходима смена позиции. Переставляется именно блок протяжки, связанный  кабелем упралвения со сварочным аппаратом. А евро-разъем для подключения горелки размещен именно на этом блоке.

Другой вариант механизма – тянущий. Как, наверное, понятно, он размещается в горелке, то есть тянет проволоку «на себя» с компактной катушки (длина проволоки в которой позволяет выполнить намеченный ряд операций), и только последнем коротком участке – выталкивает ее в сопло. При необходимости – бобины легко и быстро меняются, так как нет необходимости протягивать проволоку через весь рукав. Но, естественно, это сказывается и на габаритах, и на массе горелки – работать с ней становится тяжелее, так как рука быстрее устает. Но в условиях производства иногда именно такой подход становится оптимальным.

Горелка с интегрированной подачей сварочной проволоки с компактной катушки

Говорят, что встречаются полуавтоматы со смешанной подачей – то есть в них реализован и толкающий, и тянущий принцип. Возможно, это и так, но  на практике автору статьи с таким оборудованием встречаться не приходилось.

По степени сложности механизмы протяжки (а почти наверняка начинающим придется «общаться» только с толкающими разновидностями) тоже отличаются. В профессиональных или полупрофессиональных аппаратах часто используется схема с четырьмя колесиками, с возможностью регулировки прижима и перестройки механизма ни другой диаметр проволоки. Это обеспечивает точность и равномерность скорости подачи, что сказывается на чистоте выполняемого шва.

Двух- и четырехроликовый механизм подачи сварочной проволоки

В полуавтоматах бытового уровня обычно дело ограничивается двумя роликами. Конечно, хочется стремиться к лучшему, но для недорогих аппаратов, без возможности смены диаметра проволоки, да еще и при использовании короткой горелки (до 3 метров) и этого бывает вполне достаточно.

Дополнительная функциональная оснащенность сварочного полуавтомата

Любой полуавтомат оснащен функциями настройки силы сварочного тока и скорости протяжки проволоки. Во многих моделях реализована возможность смены диаметра сварочной проволоки. Бывают ли еще дополнительные возможности?

Да, конечно.

  • Уже отмечалось, что отличным выбором станет полуавтомат, который можно в любой момент переключить для работы в ручном режиме с плавким  электродом в обмазке. Такое приобретение сразу «убьёт двух зайцев»!
  • На технике профессионального или полупрофессионального классов может быть отдельная регулировка напряжения холостого хода. От этого показателя во многом зависит удобство розжига сварочной дуги и ее стабильность.
Не на всех, но на некоторых полуавтоматах есть возможность регулировать напряжение холостого хода.
  • Если к качеству работы предъявляются повышенные требования, то имеет смысл выбирать полуавтомат, оснащенный дополнительной настройкой индуктивности.
Регулятор индуктивности на приборной панели сварочного полуавтомата. Имеется подпись или соответствующий значок.

Показатель индуктивности серьезно влияет на время отрыва раскаленной капли металла от проволоки и переноса его в сварочную ванну. Регулировкой можно добиться минимального разбрызгивания, значительно поднять качество корневого шва.

Но эта функция важна только для профессиональных сварщиков. То есть если на вашем аппарате ее нет, а итоги работы не будут проверять въедливые социалисты ОТК со своими средствами неразрушающего контроля – можете особо не расстраиваться. Никто этого и не заметит…

  • Индикация и память – важные компоненты современного оборудования. Конечно, это очень удобно, когда значения показываются на индикаторах в абсолютных величинах. И тем более, когда можно настроить эмпирическим путем оптимальные режимы и занести их в память.
Точная цифровая индикация параметров, безусловно, удобна. Но и без нее вполне можно обойтись, если не ставится каких-то «сверхзадач».

Но опять же – подобные «навороты» всегда приходится дополнительно оплачивать. То есть имеет смысл заранее взвесить, нужны ли они в повседневной практике, тем более, если аппарат требуется для бытового применения. Поверьте, навыки настройки даже без цифровой индикации, и даже на условно градуированной шкале, приобретаются весьма быстро.

  • А вот встроенные функции защиты лишними не будут никогда. Далеко не во всех моделях они есть, поэтому лучше осведомиться по этому поводу.

Особую важность всегда имеет защита от перегрева. И важно, чтобы это была не просто индикаторная лампочка (в запале работы на нее перестаёшь обращать внимание), а полноценное отключение питания, если температура в основном модуле достигла критической отметки.

*  *  *  *  *  *  *

Далее, чтобы, возможно, облегчить процесс выбора оборудования, читателю будет предложен рейтинг популярных моделей. Основными критериями попадания в этот ТОП-лист являлись отзывы потребителей, уже успевших испытать сварочный аппараты в действии.

Сразу скажем о некоторых ограничениях:

  1. Подбор «кандидатов» велся только среди полуавтоматов инверторного принципа действия.
  2. Отбор велся только: среди моделей бытового класса. Полуавтоматы более высокого «ранга» для новичка в этом деле – совершенно ненужное «баловство». А настоящие мастера в сварочном (без преувеличения) искусстве и сами прекрасно знают, как выбрать для себя оптимальный комплект.

ТОП-5 моделей сварочных полуавтоматов бытового класса

Сварочный полуавтомат «WERT MIG 200»

Надо сразу заметить, что хотя такой аппарат относят к разряду бытовых, некоторые его параметры вполне соответствуют и более высокому «званию». И наряду с доступной ценой, такое сочетание делает модель очень популярной среди российских потребителей.

Полуавтомат «WERT MIG 200»

Плюсы

  1. Прибор сочетает в себе и полуавтомат MIG-MAGЮ и инвертор ММА.
  2. Все необходимое для работы в обеих режимах входит в комплект (в том числе – даже бухта проволоки). То есть, по сути – после покупки можно сразу переходить к работе с минимальной комплектацией.
  3. Два размера проволоки (0,6 и 0,8 мм), электроды ММА до 5 мм – широкий диапазон возможностей.
  4. Высокое качество сварки.
  5. Высокий для этой категории оборудования ПВ – на максимальном токе достигает 60%.
  6. Имеется евро-разъем для горелки.
  7. Качественная сборка.
  8. Вполне приемлемый вес — 10 кг.
  9. Мощность не превышает 44 кВт, то есть такой полуавтомат может быть задействован и в полевых условиях для работы от генератора.

Минусы

  1. Градуировка шкал настройки тока и скорости подачи проволоки – очень условная, приходится привыкать.
  2. Не вполне продуманное открытие боковой стенки для установки катушки с проволокой.
  3. Входящие в комплект принадлежности вряд ли долго послужат.
  4. Имеется регулятор индуктивности, но по практически общему мнению сварщиков – сделан он исключительно «для красоты». Никаких значимых изменений в качество шва им внести невозможно.

WERT MIG 200

«Сварог REAL MIG 160»

Надежный и неприхотливый универсальный аппарат, позволяющий варить в режиме МIG в диапазоне от 30 до 160 А, в режиме ММА – до 140 А. Один из лидеров продаж, и это несмотря на то, что по цене – значительно дороже рассмотренного выше «конкурента».

Сварочный полуавтомат «Сварог REAL MIG 160»

Плюсы

  1. Прочный, устойчивый корпус с эластичными резиновыми накладками. Аппарат хорошо будет стоять даже на несколько наклонной плоскости.
  2. Качественная горелка с евро-разъемом.
  3. Заслуживающий всяческих похвал прочный и безотказный механизм протяжки проволоки.
  4. Удобная ручка для переноски.
  5. Интуитивно понятное управление и очень хорошо изложенная инструкция – мануал.
  6. Быстрый и удобный переход для сварки порошковой проволокой.
  7. Хорошая комплектация, в том числе – и для подключения газового баллона.

Минусы

  1. Отсутствие дисплея, а шкалы нанесены очень мелкими обозначениями. Буквально с метра – ничего не разобрать.
  2. Недостаточность места не дает установить катушки емкостью более 2 кг проволоки.
  3. Не слишком хорош при работе с тонкими металлическими листами — случаются прожиги.
  4. ПВ даже на «скромном» токе в 90 А – не более 40%.

Сварог REAL MIG 160

«Ресанта САИПА — 135»

Сварочный полуавтомат, позволяющий работать с самыми тонкими металлическими заготовками. Регулировка сварочного тока – в пределах от 20 до 110 А. Очень популярен среди мастеров кузовного ремонта.

Отличное решение для небольшой рихтовочной автомастерской – полуавтомат «Ресанта САИПА — 135»

Плюсы

  1. Хорошо работает даже в не самых благоприятных условиях (запылённость, низкие температуры).
  2. Горелка оснащена устройством продува газа – очень полезная опция.
  3. Наличие возможности перехода на ММА.
  4. Встроенная система самотестирования аппарата.
  5. Цена ниже, чем у импортных аналогичных моделей, при примерном паритете качества.

Минусы

  1. В старой модификации – горелка без евро-разъема, и при этом – с очень коротким рукавом. При смене участка сварки нередко приходится переставлять аппарат.
  2. Без газа, с флюсовой проволокой – лучше не варить, хорошо не получится.
  3. Потолок сварочного тока в 110 ампер – явно маловат.
  4. Неинформативные регуляторы. Кроме того, они легко сбиваются случайным касанием.
  5. Качество сборки и комплектующих зачастую оставляют желать лучшего.

Ресанта САИПА 135

Отзывы о сварочном полуавтомате Ресанта САИПА 135

<!— Yandex.Market Widget —>
<!— End Yandex.Market Widget —>

«AURORA OVERMAN 160»

Этот аппарат многие называют чуть ли не лучшим. Единственное – цена у него несколько выходит из «коридора», условно отведённого для техники начального класса. Но, поверьте, он того стоит.

Полуавтомат может работать в диапазоне токов от 40 до 160 А, с использованием проволоки 0,8 и 1 мм.  При этом его ПВ стабильно будет не ниже 60%.

По надежности – пожалуй, что и непревзойденный полуавтомат «AURORA OVERMAN 160»

Плюсы

  1. Полуавтомат отлично зарекомендовал себя стабильной и длительной работой в самых неблагоприятных условиях, а для инверторной техники – это очень много значит.
  2. Прекрасные показатели качества сварных швов на любых режимах работы.
  3. Такой аппарат очень хорошо подойдёт и опытному сварщику, и начинающему, делающему только первые шаги. Настройки просты и понятны, и соответствуют выставленным значениям.
  4. Совершенная инверторная схема на базе фирменной японской элементарной базы.
  5. Не имитационная, а действительно работающая подстройка индуктивности.
  6. Аппарат способен устойчиво работать даже при «провалах» сетевого напряжения до 140 вольт.
  7. Отменное качество сборки, хорошо организованная сервисная сеть.

Минусы

  1. Вес аппарата выглядит несколько великоватым – 15 кг. Но со штатной трехметровой горелкой менять положение поста приходится не столь часто.
  2. Нет системы продувки газа.
  3. Высоковатая для этого класса цена.

AURORA OVERMAN 160

Видео: О качестве и удобстве сварочных полуавтоматов линейки «AURORA OVERMAN»

«FUBAG IRMIG 160»

Достойное первое место заняла вот эта  модель германского бренда, оригинальной немецкой или французской сборки (особой разницы нет).

Помимо являющегося уже ориентиром для других производителей настоящего немецкого качества, полуавтомат привлекает и массой своих неоспоримых достоинств. Так, диапазон сварочного тока колеблется от 10 до 160 А – такой широтой мало кто может похвастать. На максимальной нагрузке ПВ – не менее 60%.

По мнению автора – лидер в этой категории полуавтоматов: «FUBAG IRMIG 160»

Плюсы

  1. Отменное качество и комплектующих, и сборки приборов.
  2. Неприхотливость, способность к длительной работе даже в крайне неблагоприятных условиях с непременным качеством создаваемых швов.
  3. Крайняя простота в настройках, которым легко учится любой начинающий.
  4. Наличие возможности перехода на ММА. А в модификации «FUBAG IRMIG 160 SYN» — еще и на технологию сварки TIG — несгораемым электродом в среде защитного газа, с ручной подачей присадки. То есть достигается практически полная универсальность оборудования.
  5. Вес – всего 11 кг.
  6. Фирменная трёхметровая горелка MIG c евро-разъемом.
  7. Очень плавная подача проволоки, обеспечивающая равномерность сварного шва.
  8. Вполне адекватная цена на такое качественное оборудование.

Минусы

  1. Отмечают, пожалуй, единственный недостаток – отсутствие цифровой индикации. Но для оборудования такого класса — это обычное дело.

FUBAG IRMIG 160

*  *  *  *  *  *  * 

Надеемся, что ознакомление с этим типом сварочного оборудования стало для читателя полезным. А предложенный рейтинг полуавтоматов начального класса – поможет правильнее определиться с выбором, если аппарат приобретается впервые.

 

Голосование: выбираем лучший сварочный полуавтомат

Какой сварочный полуавтомат вы порекомендуете другим пользователям?

«Ресанта САИПА - 135»
«Сварог REAL MIG 160»

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Сварочные полуавтоматы инверторного типа - отзывы по надежности

Инверторный полуавтомат для сварки — это электромеханический агрегат, который осуществляет сварку разных металлов, используя различные аксессуары для сварки, необходимые для исполнения этого процесса. Изучая сварочные полуавтоматы инверторного типа, отзывы о них есть на сайте, стоит рассмотреть способ их работы, а также устройство их конструкции.

Аппарат сочетает новейшие научные достижения современной техники, которые с недавних пор используются в оборудовании для технического использования разной направленности. Какое бы ни было инверторное устройство, действующее в агрегате, оно функционирует на основе выработки из переменного сетевого тока низкой частоты в пятьдесят герц, двести вольт и пять ампер в постоянный ток для сварки высокой частоты. На выходе ток имеет частоту в двести килогерц, а силу — от ста сорока ампер и еще выше достигают сварочные полуавтоматы инверторного типа. Отзывы об агрегате читайте здесь.

Сила тока

При осуществлении электрической дуговой сварки главной составляющей, которая будет разогревать металл при сварке, является сила тока. Существуют полуавтоматы для сварки инверторные бытовые и профессиональные. Отличие их заключается как раз в силе тока, которая у бытовых агрегатов составляет до двухсот ампер, а у полу- и профессиональных она свыше двухсот ампер.

То, что преобразует изначальный электрический ток в выходной — это сложная система, которая поддерживается фильтрами сглаживающими, выпрямителями из селена на полупроводниках и компактным трансформатором понижающего свойства.

Это последнее свойство напрямую зависит от меняющейся частоты тока на выходе. Благодаря высокой частоте, вполне можно использовать понижающий трансформатор, имеющий вес в двести пятьдесят грамм, в то время как при осуществлении сварки на низких частотах, напротив, потребуется трансформатор, имеющий до восемнадцати килограммов веса.

Такие новые решения, влияющие на компактность этого устройства, играют в этом параметре решающую роль. Не вызывает никакой сложности перевозка и перемещение, свободная работа в трехфазном и однофазном электрическом питании, и, наконец, в последних версиях — маленький вес и размер могут себе позволить сварочные аппараты инверторного типа, отзывы о них сварщики оставляют только положительные.

Сварка

Устройство агрегата напрямую определяется его назначением, подачей электрода или сварочной проволоки в сварочную зону автоматизированным путем. Но процедура, заключающаяся в формировании сварочного шва, выполняется вручную, когда сварщик сам перемещает горелку по линии сварки.

Агрегат качественно осуществляет сварку цветных и черных металлов. Используемый здесь электроток может подаваться постоянно и импульсно. Сварка со сварочным полуавтоматом осуществляется в защищенном режиме, где специальным рукавом со смесями разных газов, к примеру, углекислого с инертным, или чисто инертным без примесей, продувается сварочная зона. Шланг с газом растягивается от баллона с газом до рукоятки горелки. Таким образом, сварочный полуавтомат инверторного типа подает сварочную проволоку.

Питание для устройства может подаваться выпрямителем из селена на полупроводниках, как отмечалось. Помимо этого, в последних моделях может применяться также импульсный режим.

Благодаря импульсному режиму, сварочные полуавтоматы инверторного типа, отзывы о которых находятся на сайте, обеспечиваются самым лучшим качеством сварки. Управление осуществляется специальной электронной системой, которая направлена на обеспечение самого оптимального режима сварки. При этом получается контроль и поддержка процесса сварки в необходимых рамках.

Компьютерное управление агрегата выполняется с учетом обратной связи. При сварке она может создать информативную базу, которую она способна далее применять много раз. Полуавтоматы сварочные инверторного типа бывают стационарных видов и передвижных.

Также есть еще и переносной вариант. Агрегат может дополняться такими модулями для работы, какие потребуются при решении различных технических задач. Эксплуатировать сварочный полуавтомат инверторного типа легко, благодаря чему даже люди, не знающие изначально, как пользоваться аппаратурой для сварки, без труда освоят это устройство.

Сварочный полуавтомат инверторного типа Ресанта сможет покрыть любые нужды производственного типа простых любителей и взыскательных профессионалов.

Полуавтомат, как и любое устройство, может ломаться. Его сдают в сервисный центр, можно сделать ремонт инверторной сварки самостоятельно. Однако, лучше всего, когда осуществляется правильная эксплуатация агрегата, что поможет находиться ему в исправном состоянии как можно дольше.

Ремонт инверторной сварки

Основными причинами, из-за которых ломается аппарат, являются:

  • ослабленный контакт;
  • неправильная эксплуатация агрегата, несоблюдение инструкции;
  • повреждение кабеля сварки;
  • ток, подобранный неправильно;
  • чрезмерно долгое время работы;
  • попадание стружки или пыли в агрегат.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Лучшие сварочные полуавтоматы 2021 инверторного типа с газом

Хороший сварочный полуавтомат – универсальный агрегат, способный решить широкий круг задач по соединению металлов с помощью присадочной проволоки и защитного газа (MIG/MAG). При использовании флюсовой (порошковой) проволоки обходятся без него. Практически все полуавтоматы работают в режиме ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA). Кроме универсальности отличаются высокой производительностью, возможностью формировать длинные непрерывные швы, нуждающиеся в минимальной последующей обработке. Рассмотрим, какой выбрать полуавтомат для подсобного хозяйства, небольшого производства, гаража, СТО и строительной площадки.

Сразу перейти к рейтингу полуавтоматов =>

Как выбрать хороший сварочный полуавтомат

Полуавтоматический сварочный аппарат получил своё название благодаря механизму автоподачи присадочной проволоки и защитного газа. С нажатием на кнопку горелки запускается миниатюрный электродвигатель, вследствие чего размотчик с постоянной скоростью подаёт проволоку по металлическому каналу в зону сварки. Параллельно активируется клапан, который подаёт аргон, углекислоту или их смесь до сварочной ванной. Скорость подачи газа и проволоки регулируется.

Что можно варить полуавтоматом? Полуавтоматический инверторный аппарат позволяет сваривать толстые металлы, чугун, алюминий, нержавейку, тонколистовые материалы. Шов практически не нуждается в обработке – образование шлака минимальное. Также непрерывная и равномерная подача электродной проволоки ускоряет процесс соединения металлов, позволяет накладывать длинные непрерывные швы. Для сварки заборов и не ответственных изделий из чермета целесообразнее будет выбрать инвертор ММА (для ручной дуговой сварки).

Практически все сварочные инверторы позволяют варить обычным плавким электродом или флюсовой проволокой – её специальное покрытие защищает сварочную ванну от взаимодействия с воздухом.

Мощность. Определяет производительность сварки, максимальную толщину провариваемого металла. Указывается в кВт. Эффективная мощность всегда ниже потребляемой – часть электрической энергии превращается в тепловую.

Для домашнего использования достаточно аппарата мощностью 3 кВт. Этого хватит для сваривания не ответственных конструкций из профиля толщиной до 2,5 мм, ремонта бака или дна машины. Если работаете с металлами потолще – 4 мм, берите аппарат мощностью 3-5 кВт. Для проплавления толстостенных изделий (порядка 6-10 мм) нужно устройство мощностью 6-8 кВт и выше.

Сварочный ток .Определяет максимальную толщину провариваемого материала. Если его не хватит, шов останется на поверхности соединяемых деталей, легко повредится. При токе (ориентировочные данные):

  • 110-120 А можно работать с проволокой сечением 0,6-0,8 мм и варить металл толщиной до 2,5 мм;
  • 120-160 А – диаметр проволоки составляет 1 мм, толщина провариваемого металла – до 4 мм;
  • 160-200 А варятся детали сечением до 4-5 мм с применением проволоки диаметром 1,2 мм.

Обращайте внимание и на минимальный сварочный ток. Он важен при работе с тонколистовыми металлами, мелкими деталями.

Регулировка силы тока. Ручкой-регулятором изменяется сила тока для адаптации параметров электрической дуги под особенности обрабатываемых деталей. Тумблеры бывают с пошаговой регулировкой – каждый шаг добавляет или снижает показатель на несколько (50-10 А) или плавной – с шагом 1 или менее ампер. Для высокой точности и наглядности стоит приобретать модели с цифровой индикацией силы тока.

Напряжение. Для частного сектора важен показатель напряжения сети. При штатном значении около 220 В оно часто падает ниже 200, и даже 180 В. При выборе учитывайте отдалённость дома или гаража от трансформатора, от которого электричество поставляется к вашему участку. Если напряжение сети заниженное, берите аппарат, способный стабилизировать этот показатель. Особо не верьте производителям, которые гарантируют отличную работу недорогой сварки при 160 и даже 140 В.

От напряжения холостого хода зависит лёгкость разжигания дуги, особенно начинающими, и её эластичность. Чем значение ниже, тем дешевле устройство.

Прочие моменты. При подборе хорошего полуавтомата смотрите на параметр продолжительности включения (ПВ). Для бытовых приборов он редко превышает 30-40% в режиме MIG/MAG, и это нормально. Это значит, что после 3-4 минут работы на пиковом токе устройству необходимо остывать на протяжении 7 или 6 минут соответственно. Для дома и гаража этого достаточно, но для производственного агрегата ПВ должен быть от 60%. Для режима MMA показатель может быть выше.

Целесообразно покупать полуавтомат с закрытым толкающим механизмом подачи проволоки, а не тянущим, защитой от короткого замыкания.

Какой сварочный полуавтомат выбрать

Для подсобного хозяйства, гаража и дачи хватит аппарата мощностью около 3 кВт с максимальным сварочным током 120-160 А. Минимальное значение выбирайте, исходя из толщины свариваемого металла. ПВ составляет 30-40%. Важна работа при просадках напряжения до 200-190 В.

Для гаража, небольшой мастерской с коммерческим уклоном или СТО покупайте сварку мощностью 4-5 кВт с пиковым током 160-200 А, минимальным – от 10 А и фактором ПВ 60-70%. Обязателен разъём для подключения электрододержателя для ручной дуговой сварки плавящимися электродами.

Для профессиональных нужд нужен мощный и дорогой аппарат с силой тока свыше 200 А, временем включения от 80%, желательно жидкостным охлаждением. Мощность может достигать 7-8 и более кВт. Обязательна поддержка MMA и наличие разъёма Евро.

Диаметр проволоки и сила тока

Слой металла, мм Ток, А D проволоки, мм
0,5-1 10-30 0,6
1,2-2 45-100 0,8
2,5-4 120-200 1-1,2
5-8 150-350 1,6
9-20 300-500 1,6

Ранее мы уже рассматривали:

Правильный выбор защитного газа

Для защиты сварочной ванны от атмосферных газов применяются инертные газы (аргон), углекислота или их смесь – с ними расплавленный металл не взаимодействует. Подаётся он из газового баллона, подключённого к горелке. Газ выбирается, исходя из условий сваривания:

  • Углекислота – недорогой, подходит для неответственных соединений, которые не будут испытывать значительных нагрузок, сваривания тонких чёрных металлов толщиной в районе 1 мм. При работе разлетаются брызги, шов получается «чушейчатым), не эстетичным.
  • Аргон – дорогой газ для сваривания легированных и нержавеющих сталей, титана, алюминия, меди, сплавов на их основе.
  • Смесь углекислоты и аргона (обычно в соотношении 1 к 5) – обеспечивает мягкую и устойчивую дугу, ровное красивое соединение, не нуждающееся в последующей обработке, сокращает разбрызгивание металла. Подходит для работы с легированными и высокоуглеродистыми сталями.

Для работы без защитного газа применяется дорогая порошковая проволока, внутри которой находится флюс. Расплавляясь дугой, он защищает сварочную ванну от атмосферных газов.

Лучшие сварочные полуавтоматы MIG/MAG, MMA

Устройства для сваривания в среде защитного газа и в ручном режиме плавящимися электродами.

1

Aurora OVERMAN 205 (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:5,0

  • сварочный инвертор
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 180 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
  • мощность: 8 кВА

Средняя цена: 36 100 руб

Лёгкий сварочный полуавтомат с возможностью сваривания штучными электродами. Работает с порошковой самозащитной проволокой. С током до 200 А и мощностью до 8 кВт станет надёжным помощником в гараже или производственном цехе со значительными объёмами работ. Отлично зарекомендовал себя при сваривании алюминия – подойдёт для автомастерской и СТО. Большое время включения обеспечено обновлённой системой охлаждения на базе четырёх радиаторов. Для работы при низких температурах предусмотрена розетка для подключения обогрева редуктора. Аппарату на страшны просадки напряжения до 160-140 В.

Особенности:

  • регулятор тока и напряжения;
  • управление индуктивностью;
  • опция подогрева редуктора;
  • изменение полярности на корпусе.

2

Сварог REAL MIG 200 (N24002N) (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,9

  • сварочный инвертор
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 160 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
  • мощность: 7.70 кВА

Средняя цена: 32 580 руб

Продвинутый агрегат для применения в быту и на производстве. Горелка оснащена крючком, цепляющимся практически за что угодно. На переднюю панель вынесены регуляторы: напряжения в режиме MIG, скорости подачи проволоки, индуктивности (форсаж дуги). Последняя опция стабилизирует дугу, избавит от наплывов при сваривании тонких металлов. Для режима MMA есть регулятор тока в пределах 10-160 А. Под крышкой корпуса скрывается таблица с рекомендуемыми режимами сварки: соответствие тока, толщины металла и проволоки/электрода.
Особенности:

  • сваривание алюминия;
  • работа с порошковой проволокой;
  • дожигание проволоки;
  • множество регуляторов;
  • холостой прогон сварочной проволоки.

3

РЕСАНТА САИПА-220 (MIG/MAG)

Рейтинг:4,8

  • сварочный инвертор
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 220 А (MIG/MAG)

Средняя цена: 26 590 руб

Производительный агрегат для решения любых задач по свариванию металлов в среде защитных газов. Оснащён температурными датчиками. Они следят за терморежимом трансформатора, и, если его температура приближается до критического значения, отключают подачу питания. О перегреве уведомит аварийный индикатор. Корпус покрыт диэлектрическим составом. Под его крышкой скрывается барабан с проволокой, механизм управления скоростью её размотки и клапан дозировки подачи газа. Для повышения ПВ корпус трансформатора изготовлен из алюминия, отлично проводящего тепловую энергию.

Особенности:

  • управление напряжением дуги;
  • сваривание только в режимах с защитным газом;
  • предотвращает перегрузку в электросети при разжигании дуги;
  • термозащита принудительно отключает питание при перегреве.

4

Wester MIG 140i (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,7

  • сварочный инвертор
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 140 А (MMA), 140 А (MIG/MAG)
  • мощность: 4.70 кВт

Средняя цена: 16 690 руб

Недорогой полуавтомат инверторного типа с выходящим током 140 А для бытовых нужд. Работает с проволокой сечением 0,6-0,8 мм и варит штучными электродами толщиной 1,6-3,2 мм. С такими параметрами отменно проваривает сталь толщиной до 6 мм, чего вполне достаточно для домашнего использования. Эффективное охлаждение и качественные комплектующие обеспечивают ПВ на уровне 60%. Бесступенчатые регуляторы управляют током и скоростью подачи проволоки. Индикаторы сигнализируют о подаче питания и перегреве.
Особенности:

  • быстросъёмные кабели;
  • принудительное охлаждение;
  • продолжительный рабочий цикл;
  • управление током, напряжением, подачей присадочника.

5

Fubag IRMIG 180 38608.3 (MIG/MAG)

Рейтинг:4,6

  • сварочный инвертор
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 180 А (MIG/MAG)
  • мощность: 6.60 кВА

Средняя цена: 24 220 руб

Недорогой полуавтомат с производительностью 40% в режиме MMA и 25% в режиме MAG станет незаменимым помощником в небольшом цехе, гараже и подсобном хозяйстве. Ручки для изменения тока в режиме MMA, скорости подачи присадочной проволоки и напряжения в режимах MIG/MAG позволяют адаптировать режим сваривания под любые заготовки. С байонетными разъёмами шустро подключите кабели и смените полярность для работы с тонкостенными и толстыми заготовками. Жёлтый индикатор сообщит о перегреве устройства, за чем следит термодатчик с микроконтроллером.

Особенности:

  • защита от перегрузки;
  • бесступенчатые регуляторы;
  • тихая работа;
  • сваривание проволокой и покрытыми электродами;

6

СТАВР САУ-200М (MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,5

  • сварочный инвертор
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 200 А (MMA), 200 А (MIG/MAG)
  • мощность: 7.30 кВт

Средняя цена: 21 649 руб

Завершает ТОП бюджетный сварочный аппарат для соединения металлов медной проволокой в среде защитных газов и покрытыми электродами. Электронная начинка базируется на инновационных IGBT-транзисторах, устойчивых к перегрузкам и нагреву. Сварочный ток, скорость размотки проволоки изменяются регуляторами на передней стенке. Поддерживается сваривание порошковой проволокой без защитного газа. Поддерживает антизалипание, форсаж дуги и горячий старт. Пригоден для мелкосерийного производства благодаря времени включения 60%.

Особенности:

  • стабильность работы при падении напряжения до 25%;
  • сваривание плавящимися электродами и флюсовой проволокой;
  • продолжительное время включения;
  • производство на базе IGBT-транзисторов;
  • функции для облегчения работы: антизалипание, форсаж дуги, хот-старт.

Рейтинг универсальных полуавтоматов TIG, MIG/MAG, MMA

Многофункциональные полуавтоматические инверторы, позволяющие дополнительно сваривать металлы неплавящимися электродами в атмосфере защитного газа или газов.

1

Fubag IRMIG 200 SYN 31447 + горелка 38443 (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:5,0

  • сварочный инвертор
  • аргонодуговая сварка TIG
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 180 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 200 А (TIG)

Средняя цена: 32 950 руб

Модернизированная версия Fubag IRMIG 180 с тремя видами сварки, увеличенным пиковым током и цифровым дисплеем, Последний поможет подобрать режим сварки, максимально подходящий под текущие условия: регулируется скорость размотки проволоки (в режиме MMA – сварочный ток), напряжение дуги и индуктивность. В синергетическом режиме можно указать диаметр проволоки, тип защитного газа. Байонетные разъёмы из термостойкого пластика позволяют быстро сменить полярность и подготовить устройство к работе. Размотчик проволоки рассчитан на диаметры 0,6 – 1 мм.

Особенности:

  • синергетическое управление для новичков;
  • три режима сваривания в одном устройстве;
  • быстрое и надёжное подключение;
  • опция VRD понижает напряжение до безопасного для человека значения при простое.

2

Aurora SPEEDWAY 200 Synergic (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,9

  • сварочный инвертор
  • аргонодуговая сварка TIG
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 160 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 180 А (TIG)

Средняя цена: 32 800 руб

Профессиональный помощник в цеху и на стройплощадке, позволяющий варить порошковой самозащитной проволокой, штучными электродами, проволокой в режиме MIG/MAG и неплавкими электродами в среде аргона. На переднюю панель вынесена всего одна ручка, управление полностью синергетическое: выбираете режим работы и вращаете регулятор, рабочие параметры микропроцессор подбирает автоматически. Для профи предусмотрено внесение корректировок в штатные настройки. Примечателен режим Root: снижает количество брызг вдвое, стабилизирует сваривание в любом положении, практически исключает постобработку шва.

Особенности:

  • поддержка технологии ROOT Low Spatters;
  • 2-х и 4-тактный режимы функционирования горелки;
  • шустрая смена полярности;
  • силовой блок на базе IGBT-технологии.

3

Сварог PRO MIG 200 (N229) (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,8

  • сварочный инвертор
  • аргонодуговая сварка TIG
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 200 А (MMA), 200 А (MIG/MAG), 200 А (TIG)

Средняя цена: 69 040 руб

Качественный аппарат для полуавтоматического сваривания в атмосфере защитного газа, порошковой проволокой без газа, покрытыми электродами и аргонодуговой сварки. Понадобится в автомастерской, на стройплощадке, небольшом производстве. Работает с проволокой диаметром 0,6-1 мм. Предусмотрено синергетическое и ручное управление параметрами дуги, функции холостого прогона проволоки и продувки газом. Опция Arc Force снизит вероятность залипания электрода при отделении капли металла или приближении электрода к свариваемой поверхности.

Особенности:

  • понижение напряжения холостого хода в режиме простоя;
  • время включения – 60%;
  • 5-летняя гарантия от производителя;
  • SMT-монтаж с покрытием электроники защитным лаком;
  • синергетическое управление;
  • режимы горелки 2T и 4T.

4

РЕСАНТА САИПА-190МФ (TIG, MIG/MAG, MMA)

Рейтинг:4,7

  • сварочный инвертор
  • аргонодуговая сварка TIG
  • ручная дуговая сварка MMA
  • полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
  • макс. сварочный ток: 190 А (MMA), 190 А (MIG/MAG), 190 А (TIG)

Средняя цена: 27 690 руб

Многофункциональный прибор с рабочим циклом 70%. На его передней панели собраны разъёмы для кабелей и органы управления: напряжение, скорость подачи проволоки, режим горелки (2T/4T) для MIG/MAG-сварки, ток изменяется автоматически. Для режимов TIG и MMA доступно управление силой тока и регулирование форсажа дуги. Функции горячего старта и антизалипания электрода упростят работу начинающим сварщикам. Конструкция корпуса исключает попадание внутрь вертикально падающих дождевых капель и крупных предметов.

Особенности:

  • принудительная протяжка проволоки;
  • защита от перегрузок;
  • IGBT-транзисторы;
  • повышенные параметры электробезопасности;
  • продолжительность включения – 70%.

В рейтинге собраны лучшие сварочные полуавтоматы, способные решить любые задачи, кроме самых узкоспециализированных, в области сваривания металлов в быту и на небольших производствах. При выборе ориентируйтесь на сферу применения: объёмы работ, тип и толщина металла, стабильность входящего напряжения.

Видео: Как выбрать хороший инверторный полуавтомат

СВАРКА ПОЛУАВТОМАТОМ с газом и без газа: [режимы, советы]

Сегодня сварка автомобиля полуавтоматом с газом в домашних условиях не является необычным явлением. [Полуавтомат для сварки] доступен не только в профессиональной деятельности.

В любом специализированном магазине предлагают качественные аппараты для сварки швов — цена их доступна потребителям.

Их популярность растет, благодаря простоте действий, швы на изделиях из меди, титана, стали, алюминия, нержавейки получаются аккуратные, качественные.

При этом пользователю не обязательно быть профессионалом.

Даже наличие небольших навыков и просмотр видео для начинающих помогут правильно заварить шов кузова автомобиля, выполнить соединение труб из нержавейки.

Конструкция, принцип действия сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат представляет собой агрегат, работающий от электрического тока. Им преобразовывают электроэнергию в тепловую с помощью электрической дуги.

Сварка труб, кузова авто, других изделий из меди, титана, стали и нержавейки проводится электродной проволокой, которую нужно подавать в точку сварки постоянно.

В качестве электрода предполагается расход калиброванной проволоки определенной толщины.

Покрывают ее чаще всего медью, чтобы получить высокий уровень скольжения электроконтакта.

Проволока расположена на специальной катушке, что дает ей возможность при работе разматываться равномерно, ее расход будет под контролем.

Аппарат для сварки имеет:

  1. Устройство подачи электрода — схема механизма в разных моделях может отличаться подачей проволоки, ее расход можно регулировать, в аппарате может быть различное количество прижимных роликов. В зависимости от конструкции данного механизма зависит цена аппарата;
  2. Горелка — отличается потребляемой мощностью, каждый вид горелки может охлаждаться разными способами. Чем выше мощность, тем больше цена полуавтомата;
  3. Источник электроэнергии;
  4. Пистолет;
  5. Шланги различного диаметра;
  6. Редуктор для газа.

Сварочный полуавтомат может быть представлен несколькими видами, которые делят по характеристикам:

  • По способу перемещения. Полуавтоматы бывают переносными или передвижными, их используют в домашних условиях или в небольших мастерских для ремонта кузова автомобиля, труб, прочих изделий. Также есть стационарная техника — чаще всего используется на предприятиях. Цена переносного аппарата меньше, чем стоимость стационарного;
  • Способ защитных швов. Защитный шов может производиться газом, слоем флюса, порошковой проволокой;
  • Тип порошковой проволоки. Может использоваться сплошная стальная или алюминиевая проволока. Есть универсальные сварки, где установлено два вида проволоки — цена такого полуавтомата будет выше.

Сварщик в процессе работы может сталкиваться с разными металлами, в том числе и изделиями из нержавейки. В связи с этим разработчики полуавтомата внедрили режимы сварки полуавтоматом.

Настройка агрегата позволяет выбрать именно тот режим, давление, скорость подачи проволоки, которые нужны для сварки определенного тонкого металла или нержавейки.

Видео:

Режимы могут быть такие:

  1. применяя короткое замыкание для дуговой сварки, или не применяя его;
  2. крупнокапельные, среднекапельные, мелкокапельные виды;
  3. применяя разбрызгивание флюса, не применяя его.

На выбор режима сварки также влияет назначение детали автомобиля, на которую нужно наложить шов.

Для облегчения проведения сварки, специалист может выбрать цикличную сварку — там применяется дуговой метод. Иногда применяется точечная сварка или импульсная.

Бывает сварка, где часть тонкого свариваемого металла, труб или нержавейки перемещается струйным методом или сваривается путем кругового переноса металла.

На практике часто используют импульсный дуговой режим, если при сварочных работах применяется сварка в среде углекислого газа. Ток при этом обратной полярности.

Таким образом, металл плавится при работе не очень быстро, но сварочный дуговой режим получается стабильным, шов — очень прочный.

Сварка в защитных газах применяется для соединения кузова, деталей автомобиля, труб, выполненных из цветного тонкого металла, меди, титана, оцинковки, легированной, углеродистой стали, нержавейки.

Применяется углекислота в баллоне углекислого газа, где высокое давление. Настройка расхода производится через пистолет. Особенно пригодится этот метод для сварки оцинковки.

Редуктор стабилизирует давление газа до того, как он попадет в зону рабочего процесса. Схема сварки с газом показана на видео.

Видео:

Сварочный полуавтомат обладает рядом преимуществ в сравнении с обычной сваркой:

  • высокое качество швов;
  • при сваривании небольшого шва процесс может осуществляться на вертикальных поверхностях, т.е. растекаться металл не будет;
  • при работе полуавтоматом в окружающую среду не выделяются вредные вещества.

Какой сварочный аппарат нужен?

Выбирая сварочный аппарат для начинающих, стоит учитывать некоторые моменты: соединение толстого или тонкого металла будет необходимо, какой нужен будет соединительный шов, а также условия, в которых будет проводиться работа.

После определения задач, которые будет выполнять сварочный полуавтомат, нужно обратить внимание на качество, которое имеет техника.

Обязательно нужно узнать отзывы о марке полуавтомата, которую приобретаете, и о заводе, выпустившим его, как производится настройка. Цена не должна быть очень низкой.

Перед покупкой сварочного полуавтомата стоит оценить напряжение в помещении, где он будет использоваться.

Мощность агрегата напрямую будет зависеть от показателей электросети.

Если есть возможность подключаться к напряжению 380В (трехфазному), то можно купить трехфазную модель.

Качество работы в этом случае будет выше, цена, соответственно, также.

У полуавтоматов с малой мощностью цена будет невысокой, но обрабатывать им можно только тонкий металл. На фото изображены полуавтоматы.

Фото:

При оформлении покупки важно узнать, если на аппарат гарантия и как далеко находится центр сервисного обслуживания.

Следует сразу уточнить, где можно купить расходные материалы в случае необходимости.

Как подготовить аппарат и провести сварку своими руками?

Чтобы работа со сварочным автоматом была безопасной, необходимо правильно подготовить агрегат к работе.

Схема действий включает подготовку поверхности материала, на который нужно наложить шов.

Поверхность детали автомобиля, труб или нержавейки следует очистить от мусора, грязи, удалить масло, влагу, ржавчину.

При выполнении этих операций нужно пользоваться тряпочкой, щеткой для металла.

Очищенную поверхность из меди, титана, стали необходимо обезжирить, протравить. На видео можно посмотреть, как правильно подготовить поверхность.

Видео:

При работе полуавтоматом важна правильная настройка агрегата, расход, скорость подачи проволоки. Схема действий описана ниже.

Проверить заземление агрегата. Техника обязательно должна быть присоединена к проводнику заземления.

Проверить напряжение, которое есть в данный момент в сети, так как некоторые модели негативно воспринимают отклонения напряжения от нормы, скорость подачи проволоки будет снижена.

Установить режим агрегата. Производители выпускают полуавтоматы, имеющие большое количество настроек. Они дают возможность подобрать индивидуальный режим работы для разных металлов.

Диаметр наконечника должен быть больше, чем размер проволоки на несколько миллиметров, поэтому его нужно отрегулировать.

Настроить горелку и механизм с проволокой. Если этого не сделать, то процесс сваривания пройдет с ошибками, что вызовет брак в работе, большой расход материалов, неправильную скорость подачи.

Проволока также должна быть качественной, поэтому ее необходимо проверить на предмет различных повреждений, вмятин.

Чтобы правильно провести сварочные работы самостоятельно, без привлечения профессиональных сварщиков, должна быть изучена схема, просмотрено видео, после чего нужно выполнить такие этапы:

  • Подобрать необходимый сварочный ток, скорость подачи, давление, расход проволоки, выбрать необходимый режим. Как правило, к каждой модели сварочного полуавтомата дается инструкция, схема. При выборе параметров следует руководствоваться ее данными;
  • После настройки режима, техника должна сделать пробную сварку. Для этого производится шов на пробном куске толстого или тонкого металла, изделии из меди, титана, стали. Если будет необходимость, то выбранные параметры стоит откорректировать: давление, скорость, мощность. Если полуавтомат настроен, как рекомендует схема и стандарты ГОСТ, то дуга будет устойчивой и операцию можно выполнять на детали автомобиля, на поверхности труб;
  • Переключить механизм подачи проволоки в позицию «пуск» и подать флюс;
  • Держатель нужно поставить в таком положении, чтобы его наконечник поместился в сварочную зону;
  • Вместе с нажатием кнопки «пуск» нужно чиркать в месте соединения, после этих действий должна загореться дуга.

Сварка с газом

Сварка кузова автомобиля, труб, других изделий из меди, титана, стали полуавтоматом с газом представляет собой процесс соединения частей металла, путем подачи проволоки к месту соединения.

Вместе с этим подается защитный газ. Защитный газ является гарантией того, что воздух не окажет негативного воздействия нагретым, расплавленным металлам.

Видео:

Схема проведения полуавтоматической сварки есть в ГОСТ, положения документа должны быть соблюдены.

Сварка в защитных газах имеет свои преимущества. Процесс не требует приобретения оборудования, у которого высокая цена.

Работы в среде углекислого газа можно проводить в любых частях строения, здания, расход дополнительного источника энергии не происходит.

При проведении сварочных операций есть возможность изменять мощность пламени, таким образом, можно соединять различные материалы: соединения меди и титана, латуни и свинца, прочие металлы, у которых температуры плавления отличаются.

В ГОСТ описаны требования, которые предъявляются к соединениям металлов, необходимая схема.

Сварка чугуна полуавтоматом, а также меди, свинца, латуни проходит быстрее, поверхности крепче свариваются именно этим видом сварки.

Если установить правильно вид, мощность аппарата, выбрать подходящую присадочную проволоку, ее правильный расход, скорость подачи, то швы будут высокого качества.

Поверхности, которые подвергались сварке, медленно нагреваются и так же остывают. При выполнении сварки на поверхностях из меди, титана, стали можно регулировать температуру пламени.

Если пламя направлено вертикально, то температура будет максимальной, если изменить у пламени угол наклона, уйти от вертикальных поверхностей, температура снизится.

Швы могут иметь более высокую прочность, чем швы, полученные сваркой электродуговым методом. Размер, вид швов указан в стандартах ГОСТ.

Данным видом сварки можно не только сваривать поверхности из меди, латуни, чугуна, титана, свинца, но и резать их, закалять.

Видео:

При проведении сварочных работ в среде углекислого газа применяют два вида аппаратов.

В одном сварка проходит в среде аргона или другого инертного газа, без углекислого газа. Второй вид аппарата производит сварку в среде углекислого газа.

Применение газового баллона, при высоком давление углекислого газа, затрудняет ремонт кузова автомобиля, труб на открытой местности.

Но если проводить работы стационарно, то такой вид сварки, в среде углекислого газа, считается лучшим. Стандарты на аппараты, которыми проводят сварку в газовой среде, описаны в ГОСТ, прилагается схема для проведения работ.

Электродная проволока, применяемая при сварке с газом, содержит в составе марганец, кремний.

Она подается в точку сварки вместе с газом, расход проволоки строго контролируется.

Он защищает проволоку и металл от воздействия, оказываемого окружающей средой.

Какую марку проволоки выбрать для определенного сварочного полуавтомата, стоит уточнить в стандартах ГОСТ.

Применяя такой вид сварки, можно сэкономить время, так как не нужно менять электрод, зачищать швы от шлаков.

Несмотря на то, что швы при сварке с газом получаются крепче и аккуратнее, стоит помнить, что состав газа окажет влияние на внешний вид швов.

Так, сварка в среде чистого углекислого газа даст чешуйчатый рельеф шву. Если в углекислый газ добавить аргона, шов будет гладкий, ровный. Сварка при помощи аргона не требует дальнейшей обработки.

Сварка без газа

Сварка полуавтоматом без газа является перспективным направлением. Соединение происходит с помощью проволоки-флюса.

Она выглядит как стальная трубка, где находится специальный порошок для сварки.

Видео:

Флюс по внешнему виду напоминает обмазку электродов. В момент, когда возникает высокая температура, флюс сгорает.

В результате создается облако из газа, которое внешне схоже со сваркой с помощью электрода.

Конструктивные элементы сварки полуавтомата без применения газа можно изучить в ГОСТ.

Сварка полуавтоматом без газа обладает основным достоинством — отсутствие баллонов, в котором есть давление газа.

Сварку кузова, труб можно проводить на любой точке местности, в любом строении.

Проволоку для выполнения сварочных работ можно выбрать с любым составом — он зависит от материала: поверхность из меди, титана, стали, алюминия, прочего металла.

В стандартах ГОСТ описаны требования к проволоке, которая используется при сварке деталей автомобиля, его кузова, труб полуавтоматом без использования газа.

Цена проволоки с различным составом будет отличаться. Расход также может быть различным в зависимости от объема работ.

Там же в ГОСТ описаны требования, которые предъявляются характеристикам, видам швов после применения сварки такого вида.

Специалисты рекомендуют после того, как будет наложен сварочный шов, сделать еще один сверху. Это связано с тем, что на шов может попасть шлак, образованный отработанным флюсом.

Такой шов не будет герметичным, поэтому понадобится дополнительная обработка.

Видео:

Флюсовая проволока отличается повышенной жесткостью.

По этой причине подавать ее в область сварки необходимо с усилием. При проведении операций нужно следить, чтобы шланги не изгибались, полярность «массы» и фазы строго соблюдалась.

В ГОСТ есть схема, описаны условия, при которых должны проводиться работы.


LTTS разрабатывает автоматизированного сварочного робота

Проблемы и предыстория: Сварка трубопроводов в прибрежных зонах или в руслах рек является сложной задачей, поскольку они в основном находятся в труднодоступных местах. Из-за экстремальных и опасных условий существует множество проблем, связанных со здоровьем, безопасностью и окружающей средой, которые можно преодолеть с помощью сложных технологий автоматизации и робототехники. Автоматизированные сварочные роботы с автономными возможностями в настоящее время все чаще предпочитаются механизированным или полуавтоматическим сварочным операциям, поскольку они обеспечивают повышенную эффективность, стабильность и качество.Однако большинство этих оффшорных мест довольно далеко от надежных источников энергии и требуют аккумуляторов, которые могут работать намного дольше, чем обычно.

L&T Technology Services (LTTS) имеет более чем 80-летний опыт работы в нефтегазовом секторе. Проработав более 200 платформ и более 4500 км трубопроводных проектов, LTTS понимает проблемы и возможности этого сектора. Уникальным отличием LTTS является их способность внедрять инновации путем объединения лучших технологий из нескольких отраслей в единый продукт, и ярким примером этого является автономный сварочный робот для морских трубопроводов.

Требования клиента: Крупнейший в отрасли производитель специализированных трубопроводов искал батареи с длительным сроком службы для критически важных операций. Утечка или разрыв трубы нарушает работу трубопровода, что влечет за собой убытки для компании. Более того, многие трубы, которые требовали своевременной сварки, были слишком узкими для проникновения людей. Клиент указал следующие требования:

  • Разработать роботизированный сварочный аппарат с батарейным питанием, который может поместиться внутри трубы толщиной всего 1 дюйм.
  • Разработать батарею для двухпроходной сварки труб с размерами от 8 дюймов (продолжительность 16 минут) -20 дюймов (продолжительность 42 минуты)
  • Изделия должны соответствовать термическим требованиям, а аккумулятор - IP63

Развернутое комплексное решение: Используя собственный опыт, LTTS разработала автономную сварочную роботизированную систему с батарейным питанием, которая может выполнять интеллектуальную сварку в зависимости от различной толщины труб.LTTS предоставила автоматизированную возможность внутренней сварки труб диаметром всего 8 дюймов (внешний диаметр) с химическим составом батарей, чтобы обеспечить постоянную мощность в течение 90 процентов времени разряда.

Конструкция источника питания: Разработан для размещения в 6-дюймовом пространстве. Он имел номинальную мощность 5,5 кВт для питания сварочного агрегата с источником постоянного тока для выдачи 170 А при 100-процентном рабочем цикле. Задача заключалась в том, чтобы разместить передовую силовую электронику в 8-дюймовом трубопроводе.

Рассеивание тепла: Для отвода тепла, выделяемого в процессе сварки, был разработан радиатор с водяным охлаждением для поддержания температуры (работал с эффективностью 95%).

Робототехника: Эта повышенная безопасность и эффективность оператора обеспечивала цифровой интерфейс с джойстиком для управления роботом и была совместима с существующей OEM-системой для контроля внутренней сварки труб.

Преимущества для бизнеса: Заказчик остался доволен комплексным решением, предоставленным LTTS, которое повысило эффективность сварки, сократило время простоя и повысило безопасность эксплуатации. Был определен правильный химический состав батареи, обеспечивающий сварку при полной нагрузке (16 и 4 минуты с 42 минутами работы на одну зарядку).Кроме того, химический состав батареи был проанализирован и подтвержден для обеспечения постоянной мощности в течение 90 процентов времени разряда.

Ключевые слова: LTTS, морские трубопроводы, сварка, робототехника, консультативная группа ARC.

Механические свойства сварных швов алюминия 5083 после ручной и автоматической дуговой сварки в импульсном газе металла с использованием наполнителя E5356

[1] Уилкокс Д.V, Адкинс Х., Дикерсон П.Б., Хасемейер Э.А. И Локвуд Л. Сварка алюминия. Флорида: Американское общество сварщиков. 1972 г. 6-е издание.

[2] П.П. Лин, Л. Гил, А. Уренья: Jour. Matria. Процессы. Техно. 143-144 (2003), стр. 846-850.

[3] Чжоу Чжоу, X. Ян и Г. Луан: Scripta Materialia 53 (2005), стр.1187-1191.

[4] Стандарт ASTM B557, 2002, Методы испытаний на растяжение деформируемых и литых изделий из алюминиевых и магниевых сплавов, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2002, DOI: 10.1520 / B0557-02.

[5] Стандарт ASTM E466, 2002 г., Практика проведения испытаний металлических материалов на осевую усталость с постоянной амплитудой и постоянной амплитудой, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2002, DOI: 10.1520 / E0466-02a.

DOI: 10.1520 / e0466-15

Устранение неисправностей роботизированной сварки - Трегаскисс и Бернард

Устранение неисправностей Роботизированная сварка

Когда проблема возникает с роботизированной сварочной системой
, очень важно определить проблему
как можно быстрее и точнее.Сначала посмотрите
на переменные, которые
изменились совсем недавно, так как они могут быть виновниками.

Компании вкладывают средства в роботизированную сварку, чтобы увеличить производительность и прибыльность, поэтому многое может быть поставлено на карту, если в процессе что-то пойдет не так. Незапланированные простои для устранения неисправностей в сварочной камере могут привести к значительным расходам. В некоторых случаях компании могут нанять больше сотрудников для решения производственных проблем или найти обходные пути, чтобы уменьшить проблемы, которые замедляют или останавливают процесс роботизированной сварки.

Чаще всего, когда возникает проблема с роботизированной сварочной системой, полезно сначала спросить: что недавно изменилось в процессе? Оператор недавно перепрограммировал робота? Или система перезагружалась после длительного выключения? Что с расходниками - с ними что-то изменилось и правильно ли они установлены?

Довольно часто просмотр самой последней измененной переменной в процессе может помочь сузить круг проблем. Проблема может заключаться в чем-то столь же простом, как незакрепленный контактный наконечник или наконечник с перекрестной резьбой, или в более сложном, например, в неправильной центральной точке инструмента (TCP).В любом случае важно иметь хорошие навыки поиска и устранения неисправностей, чтобы сузить круг задач и быстрее вернуть роботизированную сварочную систему в рабочее состояние. Также важно иметь подходящее оборудование, в том числе сварочные материалы.

Низкая производительность расходных материалов и / или преждевременный выход из строя

Долговечность расходных материалов - сопел, контактных наконечников, диффузоров и футеровок - в роботизированной сварке частично зависит от свариваемого материала, параметров сварки, а также типа и материала расходных деталей.Например, приложения с высокой силой тока и высокой скоростью наплавки имеют тенденцию быть более жесткими по отношению к расходным материалам, чем устройства с более низкой силой тока. Импульсная сварка также очень опасна для расходных материалов, особенно для контактных наконечников. Использование контактного наконечника с закаленной вставкой может продлить срок службы компонента - фактически в 10 раз - за счет лучшего сопротивления электрическому и механическому износу.

Тем не менее, может быть несколько причин плохой работы расходных материалов и / или преждевременного выхода из строя.

Например, контактный наконечник с перекрестной резьбой может привести к проблемам с качеством из-за плохого TCP, отсутствия плавления или плохого проплавления шва.Это также может стать причиной неравномерного износа контактного наконечника. Чтобы предотвратить это, ищите контактный наконечник с длинным хвостом, который концентрически выравнивает контактный наконечник внутри газового диффузора до зацепления резьбы. Такая конструкция, наряду с крупной резьбой на контактном наконечнике, помогает предотвратить перекрестное нарезание резьбы. Такие простые в установке расходные детали идеально подходят для компаний, в штате которых могут быть менее опытные сварщики, и они могут минимизировать время простоя для устранения неисправностей, связанных с неправильно установленными контактными наконечниками.

Причиной может быть неплотное соединение между расходными деталями. Ослабленные соединения увеличивают электрическое сопротивление, в результате чего расходные детали выделяют дополнительное тепло, которое может сократить срок их службы и / или ухудшить их работу. Обязательно затягивайте расходные детали при установке в соответствии с инструкциями производителя и периодически проверяйте их во время обычных перерывов в сварке. Для компаний, которые сваривают толстые материалы или длинные сварные швы, особенно важно убедиться, что расходные детали затянуты должным образом, поскольку исправление проблем с качеством, вызванных плохой работой, может привести к гораздо более дорогостоящим переделкам, чем приложение, которое производит несколько меньших деталей.

Проблемы с контактным наконечником также не редкость, особенно ожоги. Часто это результат слишком короткой обрезки лайнера. Операторы сварки должны следовать инструкциям производителя по обрезке и установке и, по возможности, использовать калибр футеровки для подтверждения правильной длины футеровки.

Простые в установке расходные детали идеально подходят для компаний, в штате которых могут быть менее опытные сварщики, и они могут минимизировать время простоя для устранения неисправностей, связанных с неправильно установленными контактными наконечниками.Расходные материалы

Контактные наконечники, сконструированные с большей массой спереди и те, которые расположены дальше в газовом диффузоре, могут помочь лучше противостоять нагреванию и предотвратить преждевременный выход из строя. Расходные материалы с коническими соединениями также обеспечивают отличную проводимость, что снижает тепловыделение, которое может вызвать дополнительный износ. Когда контактные наконечники служат дольше, уменьшается время простоя для переналадки и снижается риск ошибок при установке.

Если в роботизированной сварочной системе используется станция очистки сопел (также называемая расширителем), и возникают проблемы с расходными материалами, например скопление брызг, убедитесь, что это оборудование работает правильно.Также убедитесь, что развертка очищает расходные детали с частотой, соответствующей области применения. Может потребоваться увеличить частоту очистки и / или распыления брызг на протяжении всего запрограммированного цикла сварки.

Если дефекты сварного шва, такие как пористость или отсутствие плавления, возникают часто, это также может указывать на проблему с расходными материалами. Убедитесь, что на контактном наконечнике и сопле нет грязи и мусора. При необходимости замените их.

Преждевременный выход из строя кабеля

Преждевременный выход из строя кабеля питания может произойти как в роботизированных сварочных системах со сквозным рычагом, когда кабель проходит через руку робота, так и в стандартных роботизированных сварочных системах (также называемых «рычажными»). Кабель питания может быть перекручен или изношен, что приведет к отказу, а в крайних случаях он может даже сломаться.

При возникновении любой из этих ситуаций важно учитывать путь, по которому робот запрограммирован, а также длину используемого кабеля питания.Во-первых, убедитесь, что движения робота не запрограммированы на слишком быстрые или резкие. Резкие движения могут привести к разрыву кабеля питания. Или, в некоторых случаях, это может привести к тому, что он шлепается, позволяя кабелю питания тереться о робота или инструменты или зацепляться за компоненты - оба случая могут привести к преждевременному отказу.

Также убедитесь, что используемый кабель питания не слишком короткий для приложения или слишком длинный. Если он будет слишком коротким, кабель питания выйдет за пределы своих возможностей во время обычных движений робота, что приведет к большему износу.И наоборот, если шнур питания слишком длинный, он может перегибаться или защемляться рукой робота.

Плохая подача проволоки

Правильно функционирующая развертка
может помочь продлить срок службы расходных деталей. Если с оборудованием возникают какие-либо проблемы
,
проверяет, что расширитель установлен
точно и правильно ли нанесено
решение для предотвращения разбрызгивания.

Плохая подача проволоки при роботизированной сварке может привести к столь же низкому качеству сварки.Проблемы с футеровкой, в том числе скопление мусора, часто могут быть причиной проблемы. Обязательно меняйте футеровку во время текущего обслуживания, чтобы предотвратить накопление мусора от сварочной проволоки и окружающей среды. Также помогает продувка сжатым воздухом через лайнер. В идеале рассмотрите возможность использования роботизированного пистолета MIG с функцией «продувки воздухом», который продувает воздух через лайнер в течение запланированного времени в программе робота (например, во время цикла развертывания или очистки).

Неправильное функционирование механизма подачи проволоки, в частности приводных роликов, также может стать причиной плохой подачи проволоки.Со временем эти компоненты могут изнашиваться и неправильно направлять сварочную проволоку. Или приводные ролики могут быть неправильно затянуты. Осмотрите ведущие ролики на предмет износа и при необходимости замените их.

Операторы сварки также могут определить, являются ли приводные ролики проблемой, с помощью процесса устранения. А именно, проведя тест «двумя пальцами» - отсоедините приводные ролики, возьмитесь за сварочную проволоку и протяните ее через пистолет. Он должен легко проходить.Если это так, то возможно, что приводные ролики являются причиной плохой подачи проволоки. Если проволока не протягивается легко, это указывает на проблему за пределами механизма подачи проволоки и приводных роликов, например, наличие мусора в лайнере или другое подобное препятствие внутри роботизированной горелки MIG. Это может быть даже результатом слишком маленького контактного наконечника.

Сварщикам также следует искать перегибы в кабеле питания, так как это также может привести к проблемам с подачей проволоки.

Плохо работающие периферийные устройства

Периферийные устройства, в частности развертки, могут помочь компаниям оптимизировать производительность роботизированной сварки и продлить срок службы расходных деталей.Однако если сварщик замечает чрезмерное скопление брызг на расходных деталях, это может указывать на проблему с разверткой.

Обычно существует три причины плохой работы развертки. Первый относится к обученному положению сопла роботизированной пистолета MIG по отношению к расширителю. То есть там, где робот крепится к расширителю. Положение должно быть точно перпендикулярно режущему лезвию развертки. Любое смещение сопла во время очистки может привести к частичной очистке сопла и чрезмерному скоплению брызг.В качестве первого шага при поиске и устранении неисправностей проверьте правильность запрограммированного положения.

Во-вторых, при использовании раствора для предотвращения разбрызгивания проверьте правильность расположения распылителя. Раствор полностью покрывает внутреннюю часть сопла? Если нет, отрегулируйте местоположение соответствующим образом. На сопло следует наносить покрытие до тех пор, пока оно не станет слегка влажным изнутри, а внешняя сторона должна быть покрыта в пределах трех четвертей дюйма от дна сопла. И хотя это кажется очевидным шагом по устранению неполадок: всегда проверяйте, есть ли в опрыскивателе раствор для защиты от брызг!

Наконец, убедитесь, что на месте установлен подходящий режущий диск и что оно острое.

Проблемы с TCP

Помимо скорости, одним из самых больших преимуществ роботизированной сварочной системы является обеспечиваемая ею повторяемость и последующее качество сварных швов. Если сварщик начинает замечать непоследовательные сварные швы или сварные швы, расположенные за пределами места, это может быть проблема с TCP.

TCP - это центральный элемент инструмента. В случае роботизированной сварочной системы это относится к расположению роботизированной горелки MIG и тому, как оно соотносится с положением сварочной проволоки в стыке (расстояние от горелки до изделия).

Чаще всего проблемы с TCP возникают после столкновения, во время которого шейка роботизированного пистолета MIG искривляется. Чтобы устранить проблему, сварщики должны использовать приспособление для проверки шейки или инструмент для выравнивания шейки, чтобы убедиться, что шейка изогнута под правильным углом. Также важно проверить правильность установки шеи. Если шея не полностью установлена, она может выдвигаться слишком далеко и привести к проблемам TCP. Чтобы защититься от проблем в будущем, также может быть полезно запрограммировать проверку TCP для проверки правильности положения.
Операторы сварки, однако, не должны предполагать, что сварные швы, расположенные за пределами местоположения, всегда вызваны неправильным TCP. В некоторых случаях они могут быть результатом неправильного крепления, крепления, которое позволяет детали перемещаться, или незакрепленной базы робота. Или может быть вариация в самой детали.

Чтобы отличить проблему TCP от других проблем, которые могут вызвать сварные швы за пределами места, сначала снимите шейку робота, выполните проверку TCP с помощью роботизированной программы и убедитесь, что все находится на месте.Если все проходит правильно, проблема, скорее всего, связана с вариацией детали или положения.

Заключительные замечания

Когда что-то выходит из строя в роботизированной сварочной системе, очень важно определить проблему как можно быстрее и точнее. Быстрый поиск и устранение неисправностей не только может гарантировать возврат к производству качественных, повторяемых деталей, но также может помочь предотвратить ненужные затраты на замену компонентов, которые могут не нуждаться в замене. Всегда сначала начинайте с простейших решений и подумайте о том, чтобы вести контрольный список для процедур настройки и обслуживания.Наличие быстрой справочной точки может помочь облегчить процесс устранения неполадок путем выявления потенциальных переменных, которые изменились в ходе рутинных операций.

В начало

Сварка корпуса дробилки

Решение для сварки сплавов Уникальные методы, разработанные для защиты дробилок от истирания и ударов Работа вместе с клиентами для достижения наилучших результатов Строительство под ключ или износостойкие пластины для изготовления корпуса дробилки для защиты поверхностей International International является лидером в отрасли просеивания и дробления, предлагая полную линейку оборудования, включая конусные челюсти Get Price Henan Fote Heavy Machinery Co.ООО Мобильная дробилка Jaw

мобильная щековая дробилка щековая сварка камня мобильная щековая дробилка щековая сварка камня International International лидирует в отрасли просеивания и дробления с полной линейкой оборудования, включая конусную дробилку Get Price Henan Fote Heavy Machinery Co. Ltd. Мобильная дробилка Jaw

Услуги по обработке углеродистой стали конусная дробилка. Заказной ремонт конусной дробилки для дробления щебня Компания Denver Machine Shop заключила контракт на полную реконструкцию головки конусной дробилки HP300, показанной рядом, для клиента, работающего в горнодобывающей промышленности.

Корпус валковой мельницы Сварка Установка пары валков угольной мельницы в кожух мельницы 9-12-2008 Проект Polysius A.G. Установка пары валков в кожух вертикальной мельницы. Автор: Kok-Kong Tham Rolling (металлообработка) Википедия Некоторые из самых ранних публикаций по

іі) Спроектировать механическую часть жести с помощью программного обеспечения CAD Solid Work. ііі) Разработайте модельную жестяную банку, используя процессы гибки, сварки, сверления и резки. іv) Изготовить модельную банку с помощью 1.4

Полученные технические уроки Майка Райта 1) Использование стальной трубы квадратного сечения вместо сварной стали для образования квадрата для внешнего корпуса настенного крепления. Майк Райт предложил использовать стальную квадратную трубу толщиной 0,125 дюйма и диаметром 3,50 дюйма на 3,50 дюйма (рис. 6.0) для использования в качестве внешней части

.

іі) Спроектировать механическую часть жести с помощью САПР Solid Work. ііі) Разработайте модельную жестяную банку, используя процессы гибки, сварки, сверления и резки.іv) Изготовьте модельное олово, используя 1.4

Дуговая сварка порошковой проволокой с защитным газом и без него - это популярный процесс полуавтоматической сварки. Его можно использовать в поле или в магазине, и его можно использовать не только в плоском положении. Процесс газовой вольфрамовой дуговой сварки используется для многих небольших применений, обычно для работы в цеху, когда деталь можно доставить в цех, манипулировать и перемещать для облегчения сварки.

Роторная дробилка для стали может дробить до 1400 тонн / час.- 6 октября 2003 г. - Svedala Industries Universal Engineering, Div. Первичная ударная дробилка MaxCap имеет гидравлически регулируемую подающую пластину, взаимозаменяемые отливки задней и верхней стенок, гидравлически

іі) Для проектирования механической части жести с помощью программного обеспечения CAD Solid Work. ііі) Разработайте модельную жестяную банку, используя процессы гибки, сварки, сверления и резки. іv) Изготовить модельное олово, используя 1.4

Корпус валковой мельницы Сварка Установка пары валков угольной мельницы в кожух мельницы 9-12-2008 Конструкция Polysius A.G. Установка роликовой пары в корпус вертикальной мельницы. Автор: Kok-Kong Tham Rolling (металлообработка) Википедия Некоторые из самых ранних публикаций о

Сварочная щековая дробилка Производительность: 5-2200 т / ч Максимальный размер подачи: 125-1500 мм Выходной размер: 10-400 мм Щековая дробилка является жизненно важным оборудованием в дробильная промышленность. Наивысшая прочность на сжатие измельчаемых материалов составляет 320 МПа. Узнайте больше 40-летний опыт работы в отрасли, обеспечивающий комплексное решение

Подробный взгляд на сварку Компания Merrill Fabricators в значительной степени полагается на роботизированную сварку.«Роботы более эффективно и легко достигают объектов в рамках большого и сложного проекта, таких как камнедробилка или корпус турбины», - добавляет инженер-сварщик. Они точные и

Сварка корпуса щековой дробилки

Сварка корпуса щековой дробилки. Мы - крупный производитель, специализирующийся на производстве различных горнодобывающих машин, включая различные типы оборудования для песка и гравия, фрезерного оборудования, оборудования для обогащения полезных ископаемых и здания

Вам доступен широкий выбор вариантов дробилки сварочного камня, например щековая дробилка, молотковая дробилка и конусная дробилка Mavrix Welding Automation Inc.АВТОМАТИЗАЦИЯ Дуги рулона Использование этой системы приведет к значительному повышению эффективности дуги с дополнительными преимуществами в виде увеличения срока службы рулона и повышения эффективности дробления.

Форум по сварке корпусов щековых дробилок по сварке тяжелого оборудования для щековых дробилок 2013nbp018332 Обсуждение сварки щековых дробилок было начато манганастевом 15 мая 2013 г. стр. 1 из 2, следующий член GT manganasteve присоединился к форуму 14 мая 2013 г. новости 11 место Colton California присоединился к форуму и хотел бы поздороваться перед тем, как перейти к этой теме.

Извлеченные технические уроки Майка Райта 1) Использование стальных труб квадратного сечения вместо сварного стального угля для образования квадрата для внешнего корпуса настенного монтажа.Майк Райт предложил использовать стальные трубы квадратного сечения толщиной 0,125 дюйма и диаметром 3,50 дюйма на 3,50 дюйма (рис. 6.0) для использования в качестве внешнего вида модели

, основанной в 2005 году. Компания IM Welding Fabricating Ltd. работает на предприятии площадью 12 000 квадратных футов в Саскатуне. . Наше внимание уделяется конструкционной стали, различным металлам и промышленным изделиям для горнодобывающей и нефтегазовой промышленности. Наше предприятие оснащено корпусом для дробилки льда Electrolux

, 241885001 в Zoro. Бесплатная доставка по отличным ценам при заказах на сумму более 50 долларов США! Zoro #: G8956595 Номер производителя: 241885001 Для использования с: Холодильниками Подходит для марки: Frigidaire, Electrolux, Kelvinator, Westinghouse, Tappan, O'Keefe and Merritt, Sears, Kenmore

Технические уроки Майка Райта 1) Использование стальных труб квадратного сечения вместо сварки угорь, чтобы сформировать квадрат для внешнего корпуса настенного крепления.Майк Райт предложил использовать стальную трубку квадратного сечения толщиной 0,125 дюйма и диаметром 3,50 дюйма X 3,50 дюйма (рис. 6.0) для использования в качестве внешней части линейно-расточной дробилки

. корпуса подшипников как в цевке (челюсти), так и в корпусах корпуса дробилки. Это включало снятие челюсти и разборку перед ротационной сваркой для восстановления изношенных корпусов. производственный цех сварка подъемных проушин к футеровкам дробилок сварочные электроды оборудование для обслуживания естественные процессы процессы добычи серебряной руды

Основано в 2005 году IM Welding Fabricating Ltd.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *