Термокембрик: Термоусадочная трубка 1,0 / 0,5 мм (термокембрик, ТУТ) купить в Минске

Содержание

Термоусадочная трубка – 10 видов, характеристики, таблица размеров.

Термоусаживаемая трубка (сокращенно ТУТ) была изобретена еще в 50-е годы прошлого века. Получили ее благодаря изменению молекулярной структуры полимеров.

Называют ее по-разному: термоусаживаемая, термоусадочная, термокембрик или просто термотрубка. Сути это не меняет, так как все это одни и те же изделия.

Основная ее задача это изоляция контактов, однако кроме этого, есть и дополнительные способы применения подобных девайсов:

усадка на комель деревянной или металлической стойки опоры ЛЭП для защиты от коррозии и гниения древесины в земле

изоляция от агрессивной среды металлических и водопроводных труб

улучшение эргономики рукояток инструмента и спортивного инвентаря, путем применения ребристых или с рифленой поверхностью трубок
Характеристики

продольная герметизация пучков кабеля. Помимо внешней изоляции, благодаря специальной ленте, полностью заполняется и изолируется пространство между жилами.
Размеры

защита кабеля от высоких температур. Есть изделия для которых рабочий интервал температур от -65 до +260 градусов. Это дополнительно помогает кабелю переносить экстремальные условия работы при соседстве с открытыми источниками огня или жара. Такие марки носят название тефлоновые или фторопластовые.

превращение обычных инструментов в подобие диэлектрических, например путем изолирования жала отвертки

Применение термоусадки основано на эффекте памяти формы. Достигают его путем радиационного облучения.

Если например полимер поместить в мощный поток электронов, то на молекулярном уровне происходит соединение соседних макромолекул между собой. Такая технология называется технологией поперечной сшивки.

Сам полимер после этой операции становится более эластичным, а изделие при нагревании приобретает свою изначальную форму и первоначальные размеры.

Теоретически одну и ту же трубку можно усаживать бесконечное число раз.

Если бы у вас было устройство для ее разогрева и раздувки, то она превратилась бы в изделие многократного использования. Причем сроки ее хранения в первоначальном состоянии десятки лет. Все характеристики и качество изделия при соблюдении определенных требований не зависят существенным образом от даты изготовления.

На сегодняшний день термоусаживаемая трубка получила огромное коммерческое и техническое значение во всем мире. Однако основной областью применения остаются сферы электроники и электротехники.

Термотрубки гораздо эффективнее обычных кембриков, которые имеют марку ТВ-40. Кроме технической стойкости они обладают еще и химической. А это позволяет надежно защищать изоляцию и контакты в местах с агрессивными средами – под землей, в колодцах, кабельных каналах.

Виды термоусадки

Вот основные виды термоусаживаемых трубок широко применяемые в быту и промышленности (от фирмы КВТ), их размеры и характеристики:

Термоусадочная трубка ТУТнг 2к1Прозрачная трубка KST 2к1Цветные трубки ТУТ 2к1Желто-зеленные ТУТнг ж-з

Желто-зеленные термоусадочные трубки ТУТнг ж-з

Толстостенные и высоковольтные марки термоусадок:

Толстостенная ТСТ 3к1Антитрекинговая ТСТ-А 3к1Толстостенная негорючая ТТ-С нгЛента термоусаживаемая ТЛК-10Трубка для шин 10кв ТТШ-10Трубка для шин 35кв ТТШ-35

Толстостенная ТСТ 3к1

Термоусадки специального исполнения:

Ремонтные манжетыАрмированные манжетыКабельные капыТермоусадка 6к1КожухаС клеевым слоем ТТКСреднестенные СТТК

Характеристики и отличия

Какие термоусадки бывают и чем они отличаются друг от друга?

Диаметр до и после

Термоусаживаемая трубка при нагревании меняет диаметр.

Поэтому в названии всегда должен присутствовать размер ДО и ПОСЛЕ усадки.

Например трубка ТУТ НГ 40/20

внутренний диаметр 40мм – ДО
диаметр полной усадки 20мм – ПОСЛЕ

Коэффициент усадки

Следующий критерий это коэффициент усадки. Что это такое? Это соотношение первичного диаметра к диаметру после процесса усадки. То есть в зависимости от коэффициента трубка уменьшается в несколько раз. Бывают коэффициенты:

2 к 1
3 к 1
4 к 1
6 к 1

Чем он больше, тем изделие сложнее изготовить. Соответственно и цены у них в разы отличаются. Однако трубки 4 к 1 считаются более универсальными, чем 2 к 1.
Если вы соединяете два провода разных сечений и разной толщины, без термоусадки с большими коэфф. вам не обойтись.

Толщина стенки

Термотрубки могут иметь различную толщину стенки. По этому критерию они разделяются на:

тонкостенные
среднестенные
толстостенные

Кроме того, термотрубка бывает клеевой – марки ТТк. Это та, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термоплавкого клея. При нагреве клей расплавляется и заполняет все микропустоты, тем самым обеспечивая полную герметизацию.
Стенки прилипают практически к любым поверхностям. Избытки клея при этом должны выступить по краям.

Заменить такой термоклей, путем предварительного обмазывания внутренних стенок простой трубки, не получится. Он наносится именно при ее изготовлении. Кроме того, у клеевой коэффициент термоусадки больше, чем у обычной – 3*1 или 4*1 против 2 к 1. А еще она может быть рассчитана на большее напряжение, за счет толщины стенок.

Негорючая

Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.

Обратите внимание, что если в помещении вы используете кабель ВВГнг, то и изолировать контакты и места соединения нужно теромусадкой только с маркой НГ.

В этом случае уже нельзя применять обычный более дешевый вариант.

Цвет

Термоусадочные трубки бывает различных цветов, в том числе и прозрачные. Они в основном служат для маркировки.

Ими очень удобно маркировать концы кабеля, если придерживаться старых правил цветового обозначения фаз. Достаточно отдельные кусочки насадить на конец жилы.

Для фаз А-В-С покупайте Ж(желтый)-З(зеленый)-К(красный).

А вот по новому ГОСТ фА-фВ-фС соответствуют цветам К(коричневый)-Ч(черный)-С-(серый). Здесь уже придется использовать прозрачные трубки, либо покупать под заказ.

Есть еще оригинальный выход с использованием разноцветного скотча, поверх которого наносится прозрачная термотрубка. Так фазы будут промаркированы уже по новым правилам.

Если вам не нужно цветное обозначение фаз, то берите черные. Они дешевле, а качество изоляции тоже самое.

Связано это со спецификой технологического процесса. После каждого прогона одного цвета, производят чистку шнека от старого материала. А это как раз таки и влияет на себестоимость.

Есть и двухцветные изделия желто-зеленого окраса. Они предназначены для проводов заземления.

Когда вы хотите видеть и контролировать контакты после монтажа, вам поможет в этом деле прозрачная трубка. Только будьте внимательны. Прозрачные уже не будут не горючими изделиями. Так как добавление антипиренов всегда приводит к изменению цвета.

Поэтому свойства самозатухания и прозрачность – здесь не совместимы.

Чтобы нанести надписи и промаркировать провода, под прозрачные трубки зачастую вставляют бумажку с цифрами и обозначениями. После усадки получается отличная несмываемая маркировка. Таким образом можно указывать марку кабеля, его сечение, что он питает и многое другое.

Правда в этом случае прозрачную термоусадку лучше нагревать феном, а не горелкой. Иначе можно случайно повредить саму надпись.

Также встречаются термоусадки полупроводящие и выравнивающие напряженности электрического поля.

Но все таки чаще всего используются привычные нам электроизоляционные. В них применяется материал с высокими электроизоляционными свойствами и они имеют высокую электрическую прочность. Причем чем выше эта электрическая прочность, тем на больший класс напряжения они рассчитаны: до 1кв-10кв-35кв.

Несмотря на то, что термоусаживаемая трубка была изобретена еще в прошлом веке, она до сих пор остается инновационным продуктом на электротехническом рынке. Подобрать и заказать себе наборы термотрубок можно здесь.

Что такое термоусадочная трубка, виды, размеры и характеристики

Содержание:

Термоусадочная трубка: применение, достоинства и недостатки
Как выполняется монтаж термоусадочной трубки
Типы термоусадочных трубок
Термоусадочная трубка: размеры
Таблица размеров термоусадочных трубок
Материал термоусадочной трубки
Маркировка термоусадочных трубок

Термоусадочная трубка или ТУТ, которую часто также называют термокембриком, с каждым днем находит все большее применение. Несмотря на то, что сама технология появилась в середине ХХ века, доступной для массового применения она стала не так давно и сегодня все чаще вытесняет традиционные технологии, которые использовались для изоляции и герметизации соединений в различных отраслях деятельности.

Компания Мега-Фикс предлагает купить различные виды термоусадочных трубок в ассортименте рабочих диаметров, с разным усадочным коэффициентом и другими ключевыми характеристиками, о которых следует знать, чтобы сделать оптимальный выбор этих изделий.

Термоусадочная трубка: применение, достоинства и недостатки

Область применения ТУТ сегодня чрезвычайно широка:

электромонтажные работы;
защита от коррозии металлических трубок, оснований металлоконструкций, вкапываемых в землю;
защита от влаги деревянных элементов;
защита от атмосферных и химических воздействий металлических труб;
повышение механической прочности соединений;
формирование удобных, нескользящих рукояток для инструментов, оборудования.

Тем не менее, основной областью использования является электротехника, поскольку соответствие термоусадочной трубки ГОСТ по прочностным, температурным и диэлектрическим показателям позволяет использовать ее вместо традиционной изоленты и изоляционных ПВХ кембриков. Поэтому общее понятие электромонтажных работ нужно расширить на целый ряд применений, среди которых:

надежная изоляция мест соединения проводов путем скрутки и пайки;
изоляция электроинструмента и токоведущих проводов, работающих под напряжением до 1000 В;
изоляция с приданием дополнительной прочности и влагозащиты соединению в месте установки наконечников и кабельных муфт;
формирование кабельных пучков из нескольких проводов;
маркировка проводников с помощью цветной ТУТ в кабельных сетях;
повышение пожаробезопасности кабеля;
защита изоляции от воздействия высоких температур;
повышение механической прочности проводников и кабелей.

Такая широкая область применения обусловлена как свойствами самой термоусаживаемой трубки, так и дополнительными преимуществами, которые дает ее использование:

простой и быстрый монтаж;
повышение прочности соединения;
долговечность и надежность;
дополнительная защита соединения от влаги, высокой температуры и агрессивной среды;
длительный срок эксплуатации.

К недостаткам, которые связаны с использованием этого изделия, можно отнести:

стоимость выше, чем у традиционных изоляционных материалов;
при необходимости демонтажа изоляции могут возникнуть сложности, особенно при использовании термоусадочных трубок с клеевой основой;
необходимость источника горячего воздуха для монтажа. Как правило, используется промышленный фен или газовая горелка.

Однако в большинстве случаев технологичность монтажа и получаемые свойства соединения оправдывают использование такого метода изоляции.

Как выполняется монтаж термоусадочной трубки

Если вы сталкиваетесь с таким изделием впервые или планируете внедрение ТУТ в технологический процесс, необходимо ознакомиться с тем, как пользоваться термоусадочной трубкой для решения различных задач, в том числе и для проводов. В общем случае процесс монтажа термоусаживаемой трубки выполняется в такой последовательности:

трубка необходимого начального диаметра и требуемого коэффициента усадки надевается на место установки;
с помощью промышленного фена или газовой горелки начинают равномерный прогрев трубки от ее середины к краям. Для небольших фрагментов в «полевых условиях» можно использовать подручные средства, например, зажигалку или даже спички;
по мере принятия трубкой рабочего диаметра, прогрев постепенно смещают к ее краям;
нагрев прекращают, когда ТУТ по всей длине приняла форму соединяемых элементов, нет неоднородности диаметра или пузырей. Для изделий с клеевой основой на торцах должен появится выдавленный термоклей.

При наличии опыта у монтажника и необходимого оборудования установка такой защитной изоляции выполняется быстрее, чем при использовании классической изоленты. При этом надежность защиты соединения и его долговечность значительно выше.

Для того, чтобы эта технология обеспечила требуемое качество, необходимые характеристики защиты, а также была оптимальна по цене, требуется правильно подобрать тип используемой ТУТ.

Типы термоусадочных трубок

В зависимости от области применения и решаемых задач используют различные термоусаживаемые трубки, которые отличаются размерами и физико-химическими свойствами, которые определяет материал, из которого их изготавливают. Также ТУТ может иметь дополнительные модификации, придающие ей определенные особенности. По таким дополнительным особенностям их часто разделяют на трубки термоусадочные:

тонкостенные. Наиболее популярный и недорогой вид изделий для широкого применения;
с клеевым слоем. На внутреннюю поверхность таких ТУТ нанесен термоклей, который не только надежно фиксирует изделие на месте, но и обеспечивает полную гидроизоляцию участка;
высоковольтные. Используются для изоляции проводников и соединений в цепях высокого напряжения;
маркировочные. Цветные тонкостенные термоусаживаемые трубки, которые позволяют быстро обозначить провода, как правило, в СКС. Такая маркировка не стирается со временем и прослужит до замены кабеля. Также применяют прозрачные изделия для закрепления маркировки, написанной или отпечатанной на бумаге и обернутой вокруг провода;
специальные. Имеют особые свойства и рассчитаны на узкое применение. Например, есть изделия с повышенной рабочей температурой, препятствующие горению, стойкие к нефтепродуктам, флуоресцентные и ряд других.

После того, как вы определились с видом изделия, нужно подобрать его необходимый размер.

Термоусадочная трубка: размеры

Это ключевой параметр, правильный выбор которого обеспечивает не только высокое качество монтажа, но и удобство его выполнения. Как правило для обозначения размеров используются такие параметры:

диаметр трубки до термообработки. Как правило, он в 2-3 раза больше, чем после усадки. Это значительно облегчает работу по надеванию ТУТ, особенно на многожильные кабеля или на участки соединения разного диаметра, которое производится без усилий, в отличие от использования обычного кембрика;
диаметр трубки после усадки. Параметр указывает на минимальный внутренний диаметр, который примет изделие после термообработки. Как правило, значение диаметра после усадки должно быть несколько меньше, чем диаметр соединения, которое защищается такой трубкой;
коэффициент усаживания. Показывает, во сколько раз изменяется диаметр трубки при поставке и после усадки. Может обозначаться в виде коэффициента кратности, в виде процентного изменения или указанием значений диаметра до и после усадки через дробь. Чем выше коэффициент усадки, тем дороже изделие.

Такой параметр, как толщина термоусадочной трубки, влияет, главным образом, на механическую и диэлектрическую прочность соединения. Наиболее распространенными, универсальными и недорогими являются тонкостенные, толщина которых после усадки начинается от 0,35 мм. Обратите внимание, что при термоусаживании изменяется толщина стенки, при этом длина трубки до и после усадки остается неизменной.

Поставляется термоусаживаемая трубка в катушках различной длины и при монтаже нарезается под размер. Также возможна поставка уже порезанной трубки.

Таблица размеров термоусадочных трубок

Наименование	Оптимальный диапазон усадки (мм)	Номинальный диаметр (мм)		Толщина стенки после усадки (мм) Т	Продольная усадка, не более (%)	Упаковка (рулон, м)
Наименование	Оптимальный диапазон усадки (мм)	до усадки (D)	после усадки (d)	Толщина стенки после усадки (мм) Т	Продольная усадка, не более (%)	Упаковка (рулон, м)
ТУТнг-2/1	1. 8-1.2	2.0	1.0	0.4	5	200
ТУТнг-3/1.5	2.7-1.8	3.0	1.5	0.5	5	200
ТУТнг-4/2	3.6-2.4	4.0	2.0	0.5	5	200
ТУТнг-5/2.5	4.5-3.0	5.0	2.5	0.5	5	200
ТУТнг-6/3	5. 4-3.6	6.0	3.0	0.5	5	200
ТУТнг-8/4	7.2-4.8	8.0	4.0	0.5	5	100
ТУТнг-10/5	9.0-6.0	10.0	5.0	0.6	5	100
ТУТнг-12/6	10.8-7.2	12.0	6.0	0.6	5	100
ТУТнг-16/8	14. 4-9.6	16.0	8.0	0.8	5	100
ТУТнг-20/10	18.0-12.0	20.0	10.0	0.8	5	100
ТУТнг-25/12.5	22.5-15.0	25.0	12.5	1.0	5	50
ТУТнг-30/15	27.0-18.0	30.0	15.0	1.0	10	50
ТУТнг-40/20	36. 0-24.0	40.0	20.0	1.1	15	50
ТУТнг-50/25	45.0-30.0	50.0	25.0	1.1	15	25
ТУТнг-60/30	54.0-36.0	60.0	30.0	1.2	15	25
ТУТнг-80/40	72.0-48.0	80.0	40.0	1.2	15	25
ТУТнг-100/50	90. 0-60.0	100.0	50.0	1.2	15	25
ТУТнг-120/60	108.0-72.0	120.0	60.0	1.2	15	25

Материал термоусадочной трубки

Этот критерий выбора определяет свойства изделия. Технология производства ТУТ основана на создании эффекта «памяти» размера и формы, который позволяет придать термоусаживаемые свойства различным материалам. Сегодня на рынке можно найти и купить термоусаживаемые трубки на основе:

ПВХ – достаточно популярные и недорогие изделия. Могут эксплуатироваться без потери свойств при температурах от -20 до +80 градусов Цельсия и обладают хорошими электроизоляционными свойствами;
полиэстера или PET, которые обладают лучшими свойствами, чем из ПВХ, в том числе по прочности, более устойчивы к химическим и атмосферным воздействиям, менее токсичны;
полиолефина. Изготавливаются на основе полиэтилена с добавлением различных присадок и модификаторов для получения требуемых свойств. Имеют хорошее соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик;
силикона. Обладают высокой прочностью, инертностью к большинству химических веществ. Главный недостаток – неустойчивость к нефтепродуктам и органическим растворителям, что сужает область их применения;
синтетического каучука или эластомера. Материал лишен недостатков изделий из силикона, однако имеет более высокую стоимость;
фторполимера. Дорогостоящие изделия, ориентированные на узкоспециальное применение.

Для грамотного выбора материала, из которого должна быть изготовлена термоусаживаемая трубка, следует знать требуемые технические параметры защитного соединения и условия его эксплуатации. По этим данным специалисты нашей компании помогут подобрать оптимальный тип и материал термоусадки.

Маркировка термоусадочных трубок

Для того чтобы с этими изделиями было просто работать, особенно когда речь идет о промышленном использовании и на участке работ применяется сразу несколько видов трубок, стоит разобраться в особенностях их маркировки. Как правило, маркировку такой продукции можно разделить на два вида:

характеристики товара, которые указаны на заводской упаковке. Из нее вы можете получить полную информацию о типоразмере, материале, рекомендации по монтажу и условиям эксплуатации. Также на качественной продукции обязательно должны быть данные о ее производителе;
условные обозначения на самой ТУТ, которые наносятся по всей длине с заданным расстоянием, чтобы монтажник мог быстро определить нужный ему типоразмер и параметры монтажа.

На самой трубке, как правило, напечатаны:

марка изделия;
диаметр до усадки и после нее;
если изделие ориентировано для применения в электротехнике, может быть указано максимально допустимое напряжение;
рекомендуемая температура нагрева при монтаже. Параметр имеет смысл, когда усадку выполняют регулируемым промышленным феном.

По маркировке диаметров до и после усадки следует сделать уточнение. Разные производители могут использовать разный принцип маркировки:

указывать диаметр до и после усадки через дробь в мм;
указывать только начальный диаметр и коэффициент или процент усадки;
проставлять дюймовые размеры, что характерно для продукции американских и европейских производителей.

Когда вам потребуется качественная термоусаживаемая трубка, полностью соответствующая заявленным характеристикам, обращайтесь в нашу компанию. Мы поможем подобрать оптимальный по цене и свойствам тип и размер ТУТ, а также обеспечим доставку в любой регион России.

РАЗНООБРАЗИЯ, КРИТЕРИИ ВЫБОРА, ПРОЦЕСС УСТАНОВКИ

ТЕРМОУСАДКА ДЛЯ ПРОВОДОВ: РАЗНООБРАЗИЯ, КРИТЕРИИ ВЫБОРА, ПРОЦЕСС УСТАНОВКИ

Что такое термоусадка: принцип действия

Принцип термоусадки основан на эффекте памяти формы. В процессе производства полимер подвергается воздействию потока заряженных электронов, благодаря чему молекулы материала получают дополнительные связи в поперечном направлении изделия (технология сшивания).

Исходное положение полимерных цепей в материале.

Облучение полимера и отрыв атомов водорода.

Ассоциация атомов углерода и образование поперечных связей.

Таким образом, в процессе температурного воздействия полимер возвращается к своим первоначальным размерам, изменяясь при этом не в линейном (продольном), а в радиальном (поперечном) направлении. Такая трубка имеет длительный срок хранения без снижения ее основных эксплуатационных характеристик.

Важно! На рынке электротоваров этот товар может быть известен под разными названиями: термокембрик, термотрубка, термоусадочная (усадочная) изоляция.

Назначение и область применения термоусадочной трубки

На данный момент в электромонтажных работах чаще всего применяют термоусадку. Термоусадочные материалы применяются при следующих электромонтажных работах:

изоляция контактов и проводов при нормальных условиях эксплуатации;
изоляция соединений, подвергающихся повышенному негативному воздействию внешней среды;
высокая влажность;
перепадов температур в диапазоне -65°С…+260°С;
динамические эффекты – движущиеся механизмы, вибрация;
защита участков кабеля, подвергающихся воздействию высоких температур и (ограниченно) открытого пламени. В маркировке или описании такой продукции присутствуют слова тефлон и/или фторопласт;
защита контактов от коррозии, химического и механического воздействия, маркировка контактов (термокембрик).

Полезная информация! Кроме электротехники термоусадочные материалы в виде трубок или лент стали применять в качестве заменителей лакокрасочных изделий для защиты деревянных и металлических конструкций (водопроводов, подземной части опор ЛЭП, и др. ) от внешних воздействий. Вы можете купить термоусадочную трубку с ребристой или рифленой поверхностью для улучшения эргономики ручек ручного инструмента.

Типы термоусадочных трубок для проводов

Термоусадочная трубка характеризуется тремя основными параметрами:

Материал изготовления.
Наличие клеевого слоя внутри.
Толщина стенки после усадки.

По материалу изготовления

Полиолефин — наиболее распространенный термоусадочный материал. Состоит из полиэтилена, подвергнутого химической или радиационной обработке (сшитого). Также в состав входят красители и антипирены. Рекомендуемая рабочая температура –50°С…+125°С/+150°С. Устойчив к бензолу и окислителям. Длительный контакт с горюче-смазочными материалами может разрушить конструкцию.

ПЭТФ (полиэстер) – тонкостенные и сверхтонкостенные термоусадочные трубки большого диаметра. Они обладают высокой химической стойкостью и механической прочностью.

Синтетический каучук (эластомеры) – стойкость к горюче-смазочным материалам и высоким температурам (до 175°С). У них довольно высокая цена.

ПВХ (термопластичный ПВХ) – хорошие изоляционные свойства. Небольшой диапазон рабочих температур: -20°С…+80°С. Материал легко воспламеняется и при горении выделяет канцерогены.

Силикон гибкий, нетоксичный, химически инертный и очень прочный. Разлагаются под действием органических растворителей.
Фторопластовая термоусадочная трубка – обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, но из-за сложности технологии изготовления имеет высокую стоимость.

По принципу монтажа

Бесклеевой – обеспечивают надежность и герметичность соединения только за счет прижима и герметичности обхвата.

С клеем – термоусадочная трубка, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой термореактивного клея, обеспечивающего дополнительную прочность соединения.
С дополнительным продольным уплотнением – имеют в своей структуре бутилкаучуковую мастичную ленту.

Разработано с помощью Mobirise — попробуйте

Вентилятор без лопастей | Мастерская «Сделай сам»

С наступлением тепла мы вспоминаем о вентиляторах, самых простых и доступных изобретениях человека для освежения воздуха. Классическая конструкция вентилятора состоит из двигателя, на валу которого закреплена крыльчатка с множеством лопастей. Во время работы вентилятора воздух засасывается с обратной стороны, и, проходя через лопасти с повышенной скоростью, выталкивается вперед, создавая эффект охлаждения и свежести.
Обычный вентилятор имеет ряд недостатков: шум и вибрация от лопастей, которые собирают пыль и загрязнение воздуха. Для того, чтобы их почистить, необходимо снять защитную решетку. Скорость таких вентиляторов регулируется всего в нескольких режимах, а угол обдува вообще сложно отрегулировать.
Наше альтернативное устройство лишено этих недостатков. Эту разработку придумали инженеры Dyson, представив практически революционное решение в области вентиляции воздуха. Благодаря им мир узнал, что такое безвентиляторный вентилятор. И сегодня мы будем собирать его дома.

Принцип работы безвентиляторного вентилятора

Основное отличие безвентиляторного вентилятора от обычного – измененное направление выбрасываемого воздушного потока. Это достигается за счет того, что двигатель с крыльчаткой размещен вертикально и скрыт в основании, которое снабжено решетками. Через них воздух поступает в раму, расположенную над основанием и снабженную по периметру щелями для вентиляции.

Материалы, инструменты для безвентиляторного вентилятора

Для сборки этого ультрасовременного бытового гаджета нам потребуются следующие материалы:

Куски труб ПВХ диаметром 150, 125, 90 мм;
Быстросохнущий клей для пластика, например, суперклей;
Небольшой кусочек оргстекла или оргстекла синего цвета;
Серверный кулер YW880, ширина корпуса 60 мм;
Белая аэрозольная краска, 1 баллон;
Кусок сетки из мягкого металла с ячейками около 10 мм;
Плата реостатного контроля скорости, тумблер;
Припой, флюс, термокембрик, саморезы;
Кусок светодиодной ленты длиной около 50 см;
Блок питания (адаптер) на 12В/2А;
Изолента.

Из инструментов нам понадобится:

Торцовочная пила или болгарка (углошлифовальная машина) для обрезки труб из ПВХ труб;
Лобзик для резки кривых линий;
Дрель или шуруповерт с фрезой на 50-60 мм;
Набор сверл различного диаметра;
Паяльник, отвертка, ножницы, плоскогубцы, клеевой пистолет;
Малярный нож.

Порядок работ

Подготавливаем пластиковые трубы

Берем кусок ПВХ трубы диаметром 150 мм и обрезаем, совмещая края. Отмечаем фрагмент длиной около 100 мм, и делаем пропил торцовочной пилой или болгаркой (болгаркой).

Края всех насадок необходимо обработать наждачной бумагой, чтобы избежать заусенцев, неровностей и улучшить прилегание краев к клеевому соединению.

Следующим этапом будет подбор пластиковой емкости, которая будет плотно прилегать к нашему отрезку трубы. Малярным ножом отрезаем у него низ, а с помощью суперклея фиксируем поверх сопла.

Затем берем трубу диаметром 125 мм, и отрезаем от нее трубу длиной 90 мм.

Далее будет труба диаметром 90 мм, которую мы также разрезаем, как и две предыдущие. Это основа нашего вентилятора. Длина сегмента 120-130мм.

Основные пластиковые детали готовы. Проверить, как они будут сочетаться друг с другом, можно, поставив их на свои места.

Рама вентилятора садится на основание перпендикулярно, поэтому патрубок 90 мм нужно немного подготовить, обрезав его край по окружности рамки. Размечаем карандашом, вырезать можно электролобзиком или той же болгаркой.

Неровности криволинейного среза можно зашлифовать наждачной бумагой, одновременно удаляя заусенцы.

С помощью корончатой фрезы диаметром 50-60 мм, дрели или шуруповерта делаем сквозное отверстие посередине самой большой насадки. Это позволит воздуху проходить через основание в нашу рамку. Закрепляем нашу основу на суперклей.

Для закрытия корпуса вентилятора, состоящего из двух отрезков трубы разного диаметра, с одного конца к меньшему приклеивается заглушка. Делаем его из листа оргстекла или оргстекла синего цвета.

Отметив сначала большой круг, а потом меньший, отрезаем заглушку кольца.

Теперь его можно посадить на суперклей на меньшую насадку рамы.

Используя белую аэрозольную краску и изоленту в качестве малярной ленты для оргстекла, закрашиваем пластиковые детали нашего вентилятора.

После высыхания краски можно приклеить кусок светодиодной ленты на большую насадку со стороны заглушки. Не забудьте сразу припаять контакты для светодиодной подсветки, и вывести их на основание.

Крепим обе трубы нашего каркаса на суперклей.

Электрическая часть

Начинаем готовить электрическую начинку нашего вентилятора с припаивания контактов кулера. Провода лучше брать с запасом, чтобы им было удобно работать при подключении платы управления и тумблера.

Крепежные отверстия можно сделать паяльником, чтобы надежно закрепить кулер в корпусе.

Закрепляем кулер, и сверлим два вентиляционных отверстия в основании напротив друг друга. Это можно сделать с помощью той же коронной фрезы.

Эти отверстия закрываем фрагментами металлической сетки, предварительно нарезанной по размеру.

Приклейте фрагменты сетки с помощью клеевого пистолета.

Припаиваем контакты тумблера и розетки. Оголенные контакты замыкаем термоусадочными кембриками, прогревая их зажигалкой.

Теперь можно сделать отверстия для тумблера и розетки и закрепить их на корпусе вентилятора.

Для реостатного переключения скорости вентилятора автор заказал готовую плату с частями, которые сам спаял. Сегодня это более доступный вариант, хотя такую плату можно купить в магазине электронных мелочей в готовом виде.

Подключаем нашу плату управления путем пайки контактов и фиксируем за счет крепления реостата на стенке корпуса. Завершаем крепления горячим клеем.

Наш вентилятор будущего почти готов. Остается только закрепить снизу остатки оргстекла, и приклеить резиновые накладки для большей устойчивости.

Вентилятор питается от обычного адаптера с подходящим разъемом на конце. Значения выходного напряжения и тока должны соответствовать выбранному кулеру.