To 3p корпус: to-3 — корпус ЭК

Все продукты | Schneider Electric Россия

• Распределение электроэнергии низкого напряжения

• Автоматизация и безопасность зданий

• Распределение электроэнергии среднего напряжения и автоматизация электроснабжения

• Системы резервного питания и охлаждения

• se.com/ru/ru/work/products/residential-and-small-business/”>

  Электроустановочное оборудование и системы управления домом

• Автоматизация и промышленный контроль

• Солнечная энергетика

Самые популярные серии

Самые популярные серии

Самые популярные серии

Самые популярные серии

Самые популярные серии

Самые популярные серии

Самые популярные серии

• Серии: 65

• Серии: 25

• Серии: 22

• Серии: 25

• Серии: 11

• Серии: 46

• Серии: 26

• Серии: 1

• Серии: 35

вырастить или фрезеровать? / Хабр

Наша предыдущая статья об изготовлении рабочего прототипа электронного устройства вызвала много вопросов и обсуждений в комментариях, поэтому мы решили продолжить эту тему и сфокусироваться на создании прототипов корпусов и механизмов для электроники, чтобы вам было проще ориентироваться в различных материалах и технологиях прототипирования, которые предлагают современные производители.

Как всегда, уделим внимание самым актуальным вопросам и дадим полезные советы, исходя из нашей практики:

1. Из каких материалов делается прототип корпус для электронных устройств?
2. Обзор современных технологий прототипирования: что выбрать? Тут мы рассмотрим разные 3D-принтеры и сравним их с технологией фрезеровки на станках с ЧПУ.
3. Как выбрать изготовителя прототипа, какие документы предоставить подрядчику?

1. Из чего делается прототип корпус для электронных устройств?

Оптимальные материалы для корпуса электроники подбирают с учетом требований дизайна, назначения прибора (условий работы), предпочтений заказчика и ценовой категории разработки. Современные технологии позволяют использовать следующие материалы для изготовления прототипов:

• Различных видов пластика: ABS, PC, PA, PP и т.д. Для корпусов, требующих повышенной ударопрочности или устойчивости к воздействию агрессивных сред, используются полиамиды и полиформальдегиды (PA, POM)
• Металлов: алюминий, различные марки нержавеющей стали, алюминиево-магниевые сплавы и др.
• Стекло
• Резина
• Древесина (различные породы) и прочие экзотические материалы

Не все материалы поддаются прототипированию. Например, некоторые виды пластиков, которые используются при массовом производстве электронных устройств. В этом случае для изготовления прототипов используются аналоги, которые наиболее полно передают свойства основных материалов.

При совмещении в одном корпусе различных типов материалов важно получить консультацию специалистов, они помогут грамотно реализовать места стыковки, обеспечат нужные параметры герметичности, прочности, гибкости, т.е. сопоставят желания клиента и дизайнера устройства с реальными производственными возможностями.

2. Обзор современных технологий прототипирования: что выбрать?

Прототипы корпуса могут создаваться на оборудовании для серийного производства, но при этом используются другие технологии. Например, пластик не отливается, а фрезеруется или выращивается, поскольку создание литьевой пресс-формы — это длительный и дорогостоящий процесс.

Самые распространенные на сегодня технологии прототипирования — это фрезерование и выращивание (SLA, FDM, SLS).

Особой популярностью пользуется выращивание прототипов в 3D-принтерах, эта модная технология стремительно развивается и даже наслаивается на массовое производство. Сегодня выращивают самые разные изделия, вплоть до металлических изделий и пищевых продуктов, но всё это имеет свои ограничения. Рассмотрим эти технологии более подробно, а в конце попробуем выбрать оптимальный вариант для создания прототипа корпуса:

SLA (Stereo Lithography Apparatus) — технология стереолитографии, позволяет «выращивать» модель в жидком фотополимере, который затвердевает под воздействием ультрафиолетового лазера. Преимущества: высокая точность и возможность создания крупногабаритных моделей. Качественная поверхность SLA-прототипов легко поддается финальной обработке (ее можно шлифовать и красить).

Важный недостаток технологии — хрупкость модели, SLA-прототипы не годятся для вкручивания саморезов или проверки корпусов на защелках.

SLS (Selective Laser Sintering) — технология селективного лазерного спекания, позволяет создавать прототип за счет послойного оплавления порошка. Преимущества: высокая точность и прочность, возможность получить образцы из пластика и металлов. SLS-прототипы позволяют проводить сборочные испытания корпусов с использованием шарниров, защелок и сложных узлов. Недостаток: более сложная обработка поверхности.

FDM (Fused Deposition Modeling) — технология послойного выращивания полимерной нитью. Преимущества: максимальная приближенность полученного образца к заводской версии устройства (до 80% прочности по сравнению с литьем пластика). FDM-прототип можно испытывать на функциональность, собираемость и климатику. Детали такого корпуса поддаются склейке и ультразвуковой сварке, можно использовать материалы ABS+PC (АБС-пластик + поликарбонат).

Недостатки: среднее качество поверхности, сложности при финальной обработке.

Как видно, ограничения различных технологий выращивания не позволяют точно воспроизвести и передать тактильные характеристики корпуса. На основании прототипа нельзя будет сделать выводы о реальном внешнем виде устройства без дополнительной обработки. Обычно при выращивании может использоваться ограниченное количество материалов, чаще всего от одного до трех типов пластика. Главное достоинство этих методов – относительная дешевизна, но тут важно учесть, что дополнительная обработка, которая требуется для качественного внешнего вида изделия, перекрывает это достоинство. Более того, на качество прототипа влияет и точность выращивания, которая недостаточна для создания корпусов небольшого размера. А после обработки и полировки поверхности становится еще ниже.

При этом фрезеровка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет достичь точности изготовления одного порядка с точностью массового производства. При этом можно использовать абсолютное большинство материалов, которые используются при массовом изготовлении корпусов. Основной недостаток фрезеровки — высокая трудоемкость и необходимость использования дорогостоящего оборудования, что обуславливает высокую стоимость этой технологии. Хотя эти затраты вполне сопоставимы с выращиванием корпуса, если учитывать длительную и дорогостоящую финальную обработку поверхности.

3. Как выбрать изготовителя прототипа, какие документы предоставить подрядчику?

При выборе подрядчика для изготовления прототипов стоит обратить внимание на следующие особенности:

• Готовые прототипы должны быть полнофункциональными, максимально приближенными к серийным изделиям, чтобы их можно было использовать для сертификации, демонстрации инвестору, на выставках и презентациях.
• Производитель должен работать с широким набором различных материалов и технологий, оказывать консультации по их выбору. Так вы сможете подобрать оптимальный вариант для вашего конкретного проекта.
• Желательно, чтобы у подрядчика была база проверенных производителей как в СНГ, так и в Юго-Восточной Азии, чтобы вы получили оценку различных вариантов по срокам и стоимости изготовления различных компонентов вашего устройства. Так будет проще выбрать оптимальный вариант.

Напомним, что для изготовления прототипа корпуса вам нужно будет передать подрядчику сборочный чертеж либо 3D-модель в виде файла в формате STEP.

Мы надеемся, что наши советы помогут вам создать собственный прототип корпуса для электроники! Вопросы и комментарии приветствуются.

Square D V2 :: Разъединитель, корпус переключателя, 3P, 40A, 690VAC, 2,91″x2,17″x2,36″ :: Rexel USA

Этот продукт может быть недоступен во всех странах.

Квадрат D

Артикул №: 307871

Номер по каталогу: V2

СКП: 7855583

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы просмотреть цены и многое другое.

Документы и руководства

Отдельные листы —

Отдельные листы —

Разъединитель, корпус переключателя, 3-полюсный, 40 А, 690 В переменного тока, высота 2,91 дюйма x ширина 2,17 дюйма x глубина 2,36 дюйма

Подробнее о продукте см. ниже

Обзор

Разъединитель, корпус переключателя, 3-полюсный, 40 А, 690 В переменного тока, высота 2,91 дюйма x ширина 2,17 дюйма x глубина 2,36 дюйма

---

Характеристики

Крепление:	Панель
В переменного тока:	690
Полюса:	3
Тип:	Отсоедините корпус переключателя
Этап:	1
Ампер:	40
Высота изделия:	2,910 дюйма
Ширина изделия:	2,170 дюйма
Глубина изделия:	2,360 дюйма

Крепление:	Панель
Полюса:	3
Этап:	1
Высота изделия:	2,910 дюйма
Глубина изделия:	2,360 дюйма

В переменного тока:	690
Тип:	Отсоедините корпус переключателя
Ампер:	40
Ширина продукта:	2,170 дюйма

---

Отзывы клиентов

Нет отзывов об этом товаре

AR РАЗМЕР КОРПУСА AR4 4000A 3P 100KA НЕАВТОМАТИЧЕСКИЙ С MTR 240V AC



• • Сверхбыстрое устранение коротких замыканий, сводит к минимуму термическую и механическую нагрузку на шины при электрической неисправности
  • Уникальный контактный механизм «Double Break» обеспечивает превосходную механическую и электрическую износостойкость, снижая стоимость жизненного цикла
  • Высокая устойчивость к кратковременным воздействиям (I), обеспечивающая превосходную селективность и надежный источник питания
  • Изолирующие блоки на корпусе позволяют заменять и обслуживать всю цепь автоматического выключателя без отключения распределительного щита
  • Мониторинг бортового управления энергопотреблением, облегчающий создание отчетов об использовании энергии

• название бренда

  Terasaki

  Соответствие стандартам

  ANSI C37. 13, EN 60947-2, IEC 60947-2, NEMA SG3, JIS C 8372

  .

  Высота над уровнем моря при эксплуатации (без снижения характеристик)

  2000 м

  Ток фиксации

  100 KA

  ICM, Номинальная мощность с короткой замыканием, 440 В переменного тока

  220 KA

  ICM, Оценка для изготовления короткого замыкания, 690V AC

  165 KA

  . кА

  Включающая способность, пиковая, 690 В перем. тока

  165 кА

  In, номинальный ток при 40 °C

  4000 A при 40 °C

  Ics, номинальная рабочая отключающая способность при коротком замыкании, переменный ток (IEC 60904 72)

  50 % Icu

  Icw, кратковременно выдерживаемый ток, 1 с (действующее значение)

  100 кА в течение 1 с

  Icw, кратковременно выдерживаемый ток, 3 с (действующее значение)

  85 кА в течение 3 с

  Icu, номинальная предельная отключающая способность при коротком замыкании, 440 В перем. Ultimate Short-Circuit Breaking емкость, 690 В переменного тока

  75 Ka @690Vac

  Глубина

  425 мм

  Номинальная частота

  50 /60 HZ

  HEISH

  460 /60 HZ

  HOEAD

  460 /60 HS

  .

  Относительная влажность, MIN

  45 %RH

  Рейтинг IP

  IP41

  Количество полюсов

  3

  Служба электрической службы без обслуживания, 460V AC

  3000 3000 3000 цикла.

  2500 циклов

  Механический срок службы с обслуживанием

  15000 циклов

  Механический срок службы без обслуживания

  8000 циклов

  Ударное ускорение (макс.)

  20 g

  Operating Temperature, Max

  40 °C max

  Operating Temperature, Min

  -5 °C min

  Total Breaking Time

  30 ms

  Total Making Time

  80 ms

  Vibration Ускорение (макс.)

  0,7 м/с²

  Uimp, импульсное выдерживаемое напряжение

  12 кВ

  Ui, номинальное напряжение изоляции

  1000 В (среднеквадратичное значение)

  2 AC 90al 8, номинальное рабочее напряжение0 V AC

  Вес

  71 кг

  Ширина

  631 мм

  Автоматическая пружинная выброс

  Да

  Схема управления.