Схема автоматики: Схемы автоматики

Схемы автоматики и управления, самодельные устройства и датчики

Таймеры и реле времени Контроль уровня и количества Дистанционное управление Исполнительные устройства Контроль перемещения Контроллеры и узлы Детекторы и датчики Звук и шум Терморегуляторы Контроль влажности

Радиопереключатель на 4 канала по 10 устройств (CD4017A, RX480E-4, TX118SA-4)

На основе радиомодулей радиопередатчика TX118SA-4 и радиоприемника RX480E-4 можно сделать четырехкомандную систему радиоуправления. Модуль радиоприемника RX480E-4 (или альтернативная маркировка RX480R-4CH) представляет собой небольшую печатную плату. У него семь жестких выводов, а для антенны …

1 183 0

Электронный таймер для паяльника или утюга на 220В

Такие нагревательные приборы как паяльник или утюг могут быть очень опасными, если их забыть включенными и уйти из дома. Этот таймер предназначен для того, чтобы отключать нагрузку от сети через десять минут после включения.

Таймер вместе с нагрузкой включается кнопкой. Затем, через пять минут …

1 148 0

Самодельный радиоключ для открывания ворот, схема и описание

Данное устройство предназначено для управления сдвижными воротами, электрическим замком и охранной сигнализацией при помощи четырехкомандного радиобрелка. Брелков может быть несколько. Каждый брелок защищен кодом, потому секретность замка обеспечивается на достаточном уровне. Основу системы …

1 676 0

Ограничитель времени работы игрушки, реле времени (CD4001, CD4060)

Очень популярны у детей электрические игрушки, в частности, неуправляемые, которые сами ездят по полу, наталкиваясь на препятствия и обходя их. Но у таких игрушек есть и большой недостаток. Если радиоуправляемая игрушка перестает работать и потреблять ток сразу, после того как ребенок отпустит …

0 261 0

Выключатель нагрузки с дистанционным и квазисенсорным управлением

Этот электронный выключатель предназначен для управления освещением, но может использоваться и для управления чем-либо другим. Возможны два типа управления, – ручной, при помощи кнопки. Кстати, этих кнопок может быть неограниченное количество, всех включенных параллельно к одному двухпроводному …

1 304 0

Самодельный автомат для полива домашних растений (CD4020B)

Известно множество схем автоматов для полива домашних растений. Большинство из них относительно простые, представляющие собой контактный датчик влажности почвы, управляющий насосом, подающим воду для полива. Датчик обычно состоит из двух металлических предметов, воткнутых в почву …

2 305 1

Реле времени для освещения подъезда или коридора (CD4011, CD4020B)

Это устройство предназначено для управления освещением в подъезде многоквартирного дома или длинного подъезда. На каждой лестничной клетке или у каждой двери в коридоре устанавливается кнопка, подсвечиваемая светодиодом. При нажатии этой кнопки включается освещение, и оно будет работать некоторое . ..

2 359 2

Схема двухпорогового термостата для инфракрасной лампы

Классическая схема термостата состоит из датчика температуры – терморезистора и компаратора или операционного усилителя работающего как компаратор. В такой схеме есть два делителя напряжения. – в составе одного есть терморезистор, в составе другого – переменный или подстроечный резистор для …

1 565 0

Сенсорный выключатель для люстры с двумя лампами (К176ТМ1)

Любой выключатель для люстры отличается от обычного тем, что он должен быть двойным, чтобы можно выключать и выключать две цепи ламп стандартной люстры. Здесь приводится описание схемы такого двойного сенсорного выключателя. Сенсорный выключатель интересен тем, что его сенсором может быть любой …

1 344 1

Схема датчика протечки водопровода, электронное реле

Большая неприятность, когда случается протечка в водопроводе, особенно если затопили квартиру снизу. Здесь приводится описание несложного электронного устройства, отключающего подачу воды, если в зонах под трубами появилось вода. Датчик представляет собой длинный кусок ткани, – тряпку из хорошо …

0 153 0

1 2  3  4  5  … 43 

Блок автоматики Джилекс: схема, устройство, подключение.

– –

Блок автоматики (автоматическое устройство) позволяет автоматизировать работу электронасоса, запуск при понижении давления (при открытии кранов) или остановку при отсутствии течения воды в системе трубопроводов (закрытие кранов).

Помимо этого блок автоматики защищает электронасос от работы в сухую (при отсутствии воды в системе трубопроводов).

Автоматика Джилекс разработана для эксплуатации только чистой воды без содержания твердых включений.

Содержание статьи

• Принцип работы
• Схема подключения
• Регулировка и запуск
• Стоимость
• Неисправности и ремонт

При наличии твердых частиц (загрязнений) в перекачиваемой среде необходимо установить фильтры на входе в блок автоматики.

Автоматика Джилекс запускает электронасос в течении 20-25 секунд, после подсоединения к питающей сети. Последующие запуски электронасоса происходят при достижении стартового давления (падения давления под действием открытого крана).

В отличие от системы КРАБ (системы с реле давлением-баком) условие остановки электронасоса не диктуется достижением определенного давления в системе, а определяется понижением потока до минимального значения.

Когда блок автоматики определяет такое условие он выполняет остановку электронасоса с задержкой от 7 до 15 секунд. Интервал в 7-15 секунд установлен из соображения сокращения частоты срабатывания электронасоса в условиях малого течения воды.

Технические характеристики блока автоматики:
  Напряжение – 220 – 240 В;
  Максимальный ток – 10 А;
  Пусковое давление – 1,5 – 3,5 атм;
  Максимальный расход воды – 80 л/мин;
  Максимальное допустимое давление – 10 атм;
  Максимальная температура воды – 60 °С.

Подключение автоматики Джилекс

Монтируя блок автоматики Джилекс убедитесь в том, что на одной из двух его сторон установлен манометр. Манометр монтируется при помощи кольцевого уплотнения и двух крепежных винтов.

Выбран расположение манометра наиболее удобное для Вас заглушите отверстие с противоположной стороны при помощи винта без использования какого-либо уплотнения.

Установите устройство автоматики Джилекс в любом месте, расположенном между подачей насоса и первой точкой водоразбора (краном).

Блок автоматики Джилекс должен быть смонтирован таким образом, чтобы входное отверстие (с резьбой 1 дюйм) соединялось с направлением выхода потока воды из насоса, а боковое выходное отверстие (наружная резьба 1 дюйм) соответствовало направлению потока воды в трубопроводе.

Проверьте герметичность всех соединений.

Автоматика Джилекс для насоса рассчитана на давление до 10 бар. При использовании насоса с максимальным давление более 10 бар необходимо установить редуктор давления на входе в блок автоматики.

Электрическое подключение автоматики Джилекс необходимо выполнять руководствуясь схемой расположенной на кожухе монтажной платы (эта схема подключения автоматики джилекс представлена на рисунке рядом).

При использовании блока автоматики Джилекс с трехфазными или однофазными электронасосами у которых коммутируемый ток более 10 А следует использовать электромагнитный пускатель.

Необходимо использовать электрокабель с термической стойкостью не менее 99 °С.

Стартовое давление, при котором включается автоматика джилекс для насоса составляет 1,5 атм. Это давление считается оптимальным для большинства случаев использования.

Значение стартового давления может быть изменено с помощью регулировочного винта, размещенного на верхней части блока автоматики с маркировкой + или – .

Согласно стандартам стартовое давление должно быть на 0,2 атм больше чем минимальное требуемое давление в системе, а давление которое создает электронасос должно быть на 0,8 атм. больше чем стартовое давление блока автоматики Джилекс 9001.

Пример 1.

Требуемое давление в системе – 2 атм, тогда стартовое давление – 2,2 атм., а минимально создаваемое давление насосом – 3 атм.

Пример 2.

Требуемое давление в системе – 2,6 атм, тогда стартовое давление – 2,8 атм., а минимально создаваемое давление насосом – 3,6 атм.

Регулировка автоматики Джилекс по значению стартового давления выполняется в случае:
  расстояние по вертикали между блоком автоматики и первой точкой водоразбора (краном) превышает 15 метров водяного столба (максимальная высота подъема воды составляет 30 метров.)
  если применяются насосы под нагрузкой, т.е. в случае когда давление нагрузки (подпор насоса) прибавляется к давлению насоса. Максимальное давление не должно превышать 10 бар.

Запуск и регулировка блока автоматики Джилекс 9001.

Перед пуском насоса в работу убедитесь, что в трубопроводе есть вода. В случае если уровень заливаемой воды ниже уровня, на котором размещен насос, необходимо установить обратный клапан на всасывающем трубопроводе. Для исключения перегрева и поломки насоса из-за работы всухую (не гарантийный случай).

Перед пуском заполните водой трубопровод и рабочую камеру насоса.

Запустите насос подав питание на блок автоматики Джилекс («СЕТЬ»). После остановки насоса откройте кран, расположенной в самой верхней точки вашей системы трубопроводов.

Установка считается правильной в том случае, если насос работает непрерывно и на выходе из крана регулярный поток воды.

В случае отсутствия потока воды можно продлить работу электронасоса удерживая нажатой кнопку «СБРОС» в течении промежутка времени превышающего хронометраж блока автоматики.

Если даже в этом случае поток воды отсутствует необходимо отключить питание электронасоса и повторить процедуру монтажа с начала.

Срабатывание индикатора «ЗАЩИТА» происходит при выключении электронасоса и говорит об опасности сухого хода. После того, как Вы удостоверитесь в том, что всасывающая магистраль заполнена водой запустите электронасос нажав кнопку «СБРОС».

Стоимость блока автоматики Джилекс

Неисправности и ремонт

Как и любое технически сложное оборудование автоматика джилекс может выходить из строя в случае неправильной эксплуатации или некорректного монтажа.

Далее мы приводим наиболее частые проблемы и неисправности и методы их устранения.

Неисправность: Электронасос не включается.

Причина 1: Отсутствует напряжение в сети.

Решение: Проверить наличие напряжения в сети.

Причина 2: Большая разница высот между блоком автоматики и одной из точек водоразбора (краном).

Решение: Поворачивать регулировочный винт в направлении стрелки + для увеличения давления срабатывания.

Причина 3: Нет воды во всасывающем трубопроводе.

Решение: Проверить наличие воды и перезапустить блок автоматики.

Причина 4: Сбой в работе электроники.

Решение: Отключить питание, подождать 10 – 20 секунд и снова включить питание.

Причина 5: Поломка электронасоса.

Решение: Обраться в сервисный центр.

Неисправность: Срабатывает защита от сухого хода при наличии воды в системе.

Причина 1: Слишком высокое или слишком низкое напряжение питания.

Решение: Проверить напряжение в сети.

Причина 2: Очень высокое давление срабатывания.

Решение: Уменьшить давление срабатывая поворачивая винт против часовой стрелки. Нажать кнопку «СБРОС» и удостовериться в том, что при остановке не загорается индикатор «ЗАЩИТА».

Неисправность: Электронасос часто включается и выключается.

Причина: Утечка воды в системе трубопроводов.

Решение: Найти и устранить утечку.

Неисправность: Электронасос не выключается.

Причина 1: Попадание воздуха во всасывающую магистраль.

Решение: Продуть всасывающую магистраль.

Причина 2: Большие потери воды в системе.

Решение: Проверить трубопровод на наличие утечек и устранить их.

Причина 3: Насос не выдает необходимое давление.

Решение: Проверить, чтобы максимальное рабочее давление насоса было на 0,8 атм. выше, чем стартовое давление настройки блока автоматик.

Причина 4: Сбои в работе электроники.

Решение: Отключить питание, подождать 10 – 20 секунд и снова включить питание.

Вместе со статьей “Блок автоматики Джилекс: схема, устройство, подключение.” читают:

Новый способ тестирования схем автоматизации распределения

В связи с постоянно растущим спросом на более надежную распределительную сеть коммунальные предприятия постоянно ищут возможности оптимизации своих распределительных сетей за счет внедрения автоматизации распределения. Одним из методов, используемых для улучшения сети и сокращения постоянных отключений, является использование реклоузеров, устанавливаемых на опорах, благодаря их широкому спектру функциональных возможностей. Благодаря внедрению встроенных датчиков напряжения как на стороне источника, так и на стороне нагрузки автоматизация может быть легко достигнута за счет локальной встроенной логики для изоляции неисправной секции и включения реклоузера для подачи питания потребителям от альтернативного источника.

Схемы автоматизации, использующие скоординированные функции защиты, представляют собой простое и недорогое решение для повышения надежности; однако процесс изоляции и восстановления службы может занять до нескольких минут. Для критически важных фидерных линий, где длительные временные отключения недопустимы, реклоузеры, оснащенные высокоскоростной одноранговой связью, обеспечивают возможность обнаружения, изоляции и восстановления питания на неповрежденных участках в течение нескольких секунд или быстрее. С американским Законом о восстановлении и реинвестировании 2009 г.Предоставив Министерству энергетики США 4,5 миллиарда долларов на модернизацию электросети, большинство финансируемых проектов интеллектуальных сетей включают автоматизацию распределения с помощью связи. ^[1]

Чтобы запустить такие проекты, коммунальные предприятия часто полагаются на производителей для разработки и внедрения схемы автоматизации. Тщательное тестирование всей схемы перед установкой имеет решающее значение, чтобы убедиться, что логика переключения работает должным образом при множестве сценариев сбоев, которые могут повлиять на сеть, и что коммуникационное оборудование может поддерживать результирующий сетевой трафик. Процесс тестирования является неотъемлемой частью проверки системы, но он также может быть чрезвычайно сложным, трудоемким и длительным.

В этой статье предлагается простой в применении метод тестирования любой сети автоматизации распределения, который значительно сократит время тестирования, охватив при этом параметры, позволяющие проверить правильность работы схем распределенной автоматизации, которые обычно не включаются в рутинное обычное тестирование.

Пример конфигурации автоматизации фидера

Существуют различные возможности автоматизации фидеров с помощью реклоузеров. Обычно используемый метод заключается в соединении двух фидеров в точке соединения с помощью нормально разомкнутого реклоузера, как показано на рис. 9.0011 Рисунок 1 . Хотя количество реклоузеров, используемых в схеме, может варьироваться, этот пример дает общее представление о концепции.

Рис. 1. Типовой пример автоматизации фидера с реклоузером.

Если возникает неисправность, как показано на рис. 2 , сначала должен отключиться резистор R3, чтобы прервать ток, протекающий в месте неисправности. Чтобы изолировать неисправный участок, R4 должен разомкнуться следующим. Затем следует проверить, может ли фидер, поставляемый Sub 2, обеспечить дополнительную нагрузку между R4 и R5. Если нагрузка может быть запитана, нормально разомкнутый резистор R5 замкнется, восстанавливая электроэнергию для потребителей, которые в противном случае остались бы необслуживаемыми.

Рис. 2. Локализация неисправности, изоляция и восстановление обслуживания в случае неисправности.

Теперь, когда питание потребителей между R4 и R5 восстановлено, R3 попытается повторно включиться, чтобы проверить, была ли неисправность временной.

Достижение этого типа функциональности может быть достигнуто различными способами; самым простым методом будет полагаться только на локальную логику в каждом реклоузере, которая основана на функции напряжения. В случае постоянной неисправности устройство повторного включения R3 обычно пытается выполнить повторное включение до блокировки. Между тем, таймер в R4 запустится после того, как обнаружит необратимую потерю напряжения, и, в конечном итоге, откроется через заданное время в зависимости от настроек защиты. Поскольку R5 потерял напряжение с обеих сторон, он тоже начнет считать и замкнется через определенное время.

Когда эта схема основана исключительно на логике напряжения, обычно требуется минута или больше для восстановления питания на неповрежденных участках, что может быть неприемлемо для критических фидерных линий. Этот процесс изоляции и реконфигурации можно значительно улучшить, используя связь с реклоузерами на месте или между ними. В случае неисправности реклоузер может быстро послать сигнал на открытие или закрытие нижестоящим и связующим реклоузерам.

Коммуникационные платформы и производительность

Производительность схемы автоматизации зависит от используемой коммуникационной платформы. Проводная сеть с использованием оптоволоконных кабелей — одно из самых быстрых доступных решений, поскольку оно обеспечивает высокую пропускную способность и низкую задержку. Реализация схем с новыми оптоволоконными сетями может быть очень дорогой. Необходимо учитывать количество защитных устройств и расстояния между ними. Альтернативным решением было бы использование беспроводных сетей, которые можно легко установить и расширить и которые могут удовлетворить требования как к пропускной способности, так и к задержке. Коммунальные службы часто могут использовать общедоступные или частные беспроводные сети. При принятии решения о реализации общедоступной или частной сети для связи учитываются несколько факторов; Стоимость, безусловно, является одним из них, но также важно учитывать доступность услуг и покрытие. Помимо коммуникационной платформы, производительность схемы также зависит от количества подключенных устройств, дальности связи и, конечно же, используемой технологии связи.

Тестирование защитных функций

Если защита схемы не основана на обмене данными или распределенной логике, тестирование защитных функций управления реклоузером может быть выполнено с минимальными усилиями путем вторичного тестирования для отдельных устройств управления реклоузером (см. рис. ). 3 ).

Рис. 3. Это тестовый набор, который можно подключить к интерфейсу кабеля управления любого реклоузера с помощью коротких адаптеров для конкретного реклоузера.

Тестирование схем автоматизации распределения

При тестировании схемы распределения с коммуникацией и распределенной логикой тест должен включать все устройства защиты в схему для проверки правильности функционирования. Схема автоматизации распределения может быть реализована с помощью сотен строк пользовательского логического кода в системе управления реклоузером или программируемом контроллере автоматизации. Прежде чем схема будет развернута в полевых условиях, ее необходимо тщательно протестировать, чтобы убедиться, что схема работает должным образом, особенно после того, как она введена в эксплуатацию. При возникновении неисправности схема автоматизации распределения должна ее идентифицировать; местонахождение неисправности и наилучший способ устранения неисправности, а также восстановление исправных сегментов линии с помощью различных коммутационных последовательностей. Эти последовательности переключения также необходимо будет протестировать, чтобы полностью проверить функциональность схемы.

Рис. 4. Тестовое устройство , подключенное к системе управления реклоузером.

Испытания типовой схемы в лаборатории

Для лабораторного испытания схемы автоматизации распределения все устройства настраиваются в тестовой среде. Эти тесты обычно проводятся в качестве проверки концепции для новых проектов или приемочных испытаний схемы перед установкой в ​​полевых условиях. Используя устройства для проверки вторичного впрыска, подключенные к каждому блоку управления реклоузером, можно затем выполнить различные предварительно запрограммированные тестовые последовательности для проверки логики и связи, которые необходимы для схемы.

Тестирование схемы может быть сложным и может занять несколько недель. Для каждого сценария неисправности значения нагрузки и неисправности для каждого рабочего состояния должны быть рассчитаны для каждого реклоузера в схеме, чтобы смоделировать реалистичные неисправности. Для выполнения каждого тестового примера требуется голосовая координация для включения и выключения инъекции с каждого тестового устройства в назначенное время для имитации каждого шага тестового примера. Любые ошибки или несогласованность между тестирующим персоналом могут привести к неточному тесту. После выполнения результаты из каждого местоположения должны быть собраны, объединены и оценены. Если будут обнаружены какие-либо проблемы, логика автоматизации должна быть адаптирована для решения проблем.

Для проверки схемы, включающей несколько синхронных реклоузеров, для каждого местоположения реклоузера может быть назначено одно тестовое устройство, которое затем требует синхронизации (например, с помощью сигнала GPS или IRIG-B).

Рис. 5. Типичная лабораторная установка .

Недостатки типичного лабораторного теста

Ранее описанный метод хорошо зарекомендовал себя при лабораторном тестировании; однако он имеет несколько недостатков. Ожидаемые тестовые значения должны быть рассчитаны и запрограммированы в виде последовательности для каждого тестового устройства, что требует много времени. После выполнения теста необходимо потратить дополнительное время на сравнение меток времени каждого результата теста с каждого отдельного тестирующего устройства. Все эти усилия могут представлять собой дополнительные осложнения.

Помимо описанных недостатков, есть два фактора, которые могут повлиять на производительность или даже основную функцию схемы, которые не учитываются. Когда схемы автоматизации распределения устанавливаются в полевых условиях, расстояния между отдельными реклоузерами могут быть намного больше, чем при тестировании в лабораторных условиях. Большие расстояния связи с возможными слабыми линиями связи и формами сигналов неисправностей, которые отличаются от этих статических значений неисправности, могут существенно повлиять на работу и тестирование схемы.

Влияние коммуникационного оборудования

Коммуникационное оборудование, используемое в автоматизированных схемах автоматизации высокоскоростного распределения, является важным компонентом автоматизированных схем. Производительность схемы сильно зависит от выбранной среды связи, которая определяет, насколько быстро и сколько информации может быть передано с одного устройства на другое. Только определенные технологии обеспечивают достаточную пропускную способность, безопасность и надежность для беспроводной передачи (например, сообщение IEC61850 GOOSE). Другими широко используемыми технологиями беспроводной передачи в настоящее время являются WiMAX, LTE или 4G 9.0003 [2] .

Рис. 6. Пример модели энергосистемы в RelaySimTest.
(нажмите, чтобы увеличить)

При больших расстояниях в полевых установках могут быть затронуты функции передачи и приема, а в случае слабой связи или переполнения на каналах связи автоматизированная схема может выйти из строя ^[3] . По этой причине для проверки схемы в реальных условиях рекомендуется синхронное тестирование инжекции во все устройства в полевых условиях.

Переходные формы сигналов

Тестирование в реальных условиях требует, чтобы тестовые значения максимально точно соответствовали реальным неисправностям. В традиционных методах тестирования обычно применяются статические значения неисправности; затем измеряется результирующая реакция системы управления реклоузером. В реальных условиях в случае неисправности присутствует смещение постоянного тока, и в зависимости от алгоритмов управления реклоузером одно устройство в схеме может обнаруживать неисправность быстрее, чем другое. Чтобы определить реальную производительность схемы, полезно протестировать переходные сигналы.

Новый подход к тестированию схем в полевых условиях

Используя новое программное обеспечение под названием RelaySimTest, схемы автоматизации распределения теперь можно тестировать в лаборатории или в полевых условиях, при этом все они управляются удаленно с одного ПК. В дополнение к решению проблем, описанных ранее, это решение значительно сокращает время тестирования, предоставляя исчерпывающие возможности создания отчетов и устранения неполадок.

В RelaySimTest тестируемая энергосистема может быть смоделирована в редакторе однолинейной схемы, а такие устройства, как реклоузеры и автоматические выключатели, могут быть размещены в сети. Вводы определяются путем ввода коэффициента импеданса источника (SIR), данных линии, рассчитанных с использованием длины линии и импеданса, а также нагрузок в сети, указанных с использованием данных активной и реактивной мощности. Используя эту информацию, программное обеспечение может рассчитать результирующие значения нагрузки и неисправности для любого заданного пользователем тестового случая.

Поведение автоматических выключателей или реклоузеров должно быть определено в программе моделирования. Если время отключения и включения автоматического выключателя или реклоузера известно или было ранее измерено с помощью устройства проверки времени выключения, программное обеспечение позволяет ввести эти значения времени, которые принимаются во внимание для обеспечения более реалистичного теста. Устройства для проверки вторичной подачи имеют встроенный симулятор автоматического выключателя, который может быть чрезвычайно полезен для целей тестирования. Используя бинарные выходы тестового устройства, можно смоделировать контакты 52a и 52b, что не требует подключения автоматического выключателя или повторного включения во время теста.

Для проведения лабораторных или полевых испытаний необходимо подключить один испытательный комплект к каждому элементу управления или реле реклоузера, чтобы подать соответствующие входы тока и напряжения, двоичные входы (52a/b), а также получить результирующие двоичные выходы (отключение /закрыть команды). Однако при полевых испытаниях точки защиты могут находиться на расстоянии нескольких километров друг от друга. Система должна использовать либо существующую сеть связи, либо использовать внешний облачный сервис с удаленным подключением. В этом случае все тестовые устройства должны быть синхронизированы с GPS для синхронизированной по времени инъекции.

Рис. 7. Типичная установка для синхронизированного по времени GPS испытания с имитацией переходных процессов контроллеров реклоузера с использованием тестовых устройств в каждой точке защиты.

После того, как GPS-синхронизация установлена, все тестовые устройства в схеме могут обмениваться данными друг с другом, а также с соответствующим ПК, на котором запущено программное обеспечение для моделирования, по сети. Требование к этому ПК состоит в том, что ему должен быть предоставлен доступ к сети для установления связи со всеми тестовыми устройствами. Для синхронизации всех тестовых устройств в каждой точке защиты используются индивидуальные GPS-антенны.

Для каждого тестового примера неисправность может быть определена в представлении схемы на однолинейной диаграмме RelaySimTest; Затем программное обеспечение вычисляет результирующие значения неисправности для каждого устройства в каждом месте. Когда тест выполняется, RelaySimTest продолжает отправлять вычисленные тестовые значения во все наборы тестов. После получения всех тестовых значений на тестовых устройствах инъекция начинается синхронно.

В то время как тест с обратной связью был бы идеальным, это означает, что после того, как устройство выдало команду включения или отключения, программное обеспечение будет рассчитывать новые значения с учетом измененных значений после (например, размыкания выключателя). При распределенном тесте это невозможно, но RelaySimTest предлагает функциональность так называемого «итеративного теста с обратной связью». Когда этот режим включен, программа запускает первый тест, и как только тестируемое устройство в схеме реагирует, программа пересчитывает тестовые значения с учетом этой операции. Предполагается, что тестируемое устройство всегда будет реагировать в одно и то же время, если применяются одни и те же тестовые значения.

После сброса схемы тест повторяется как вторая итерация. RelaySimTest автоматически повторяет расчеты предыдущих операций с учетом первой итерации. Этот итеративный процесс будет продолжать сбрасываться и выполняться до тех пор, пока не прекратятся реакции тестируемой системы. Обычно это происходит, когда неисправность изолирована и питание восстанавливается в сегментах сети, которые не затронуты неисправностью.

С помощью этого метода проверки можно оценить правильность переключения схемы, и сразу становится ясно, может ли оборудование связи обрабатывать объем данных после установки оборудования в полевых условиях. Благодаря переходным тестовым сигналам можно измерить и оценить общую производительность последовательности автоматизации. Кроме того, можно определить необходимость реализации корректирующих мер для повышения производительности системы.

Роберт Ван получил степень бакалавра в области электротехники в Массачусетском университете в Амхерсте и степень магистра в области проектирования энергетических систем в Вустерском политехническом институте. Начав с OMICRON electronics в 2011 году, Ван сосредоточился на тестировании и применении систем управления реклоузерами. Он проявляет особый интерес к вопросам автоматизации распределения и надежности энергосистем. Он также является членом IEEE PES.

 

 

Ссылки

[1] Закон о восстановлении США: проекты SmartGrid (https://www.smartgrid.gov/recovery_act/)

[2] Опрос Ньютона Эванса (http://www.newton-evans) .com/distribution-automation-communication-for-feeder-automation/)

[3] ARCO 400 — Будущее тестирования реклоузеров (https://www.youtube.com/watch?v=9h3yQ2sJeUo)

6 easy шаги по созданию плана автоматизации

Ознакомьтесь с нашим блогом

Цифровая эволюция

Команда airSlate

11 февраля 2020 г.

Чтение через 3 мин.

Всего десять лет назад аутсорсинг проблемных рабочих процессов был наиболее очевидным выбором для компаний любого размера во всех секторах по всему миру. Однако в 2020 году автоматизация рабочих процессов начала постепенно вытеснять аутсорсинг в качестве основного решения для бизнеса. Но, как и любой другой бизнес-процесс, для его реализации требуется продуманный план автоматизации.

Итак, что такое план автоматизации рабочего процесса и как он работает?

 План автоматизации рабочего процесса  – это логическая, хорошо структурированная программа, которую вы можете использовать, чтобы внедрить автоматизацию рабочего процесса в своем офисе. Мы рекомендуем сузить ваш первоначальный план автоматизации до шести шагов:

1. В первую очередь нам нужно спросить себя: Что мы собираемся автоматизировать? Составьте список всех бизнес-процессов, которые вы хотели бы автоматизировать. Вы можете представить их графически, с помощью таблицы Excel или в виде реального списка, как вам удобнее. Наиболее очевидными примерами могут быть: выставление счетов; процесс адаптации; организация деловых поездок и тому подобное. Менеджеры по продажам также были бы рады автоматизировать процесс составления коммерческих предложений. Убедитесь, что вы охватили все важные параметры — сроки, продолжительность, ключевые участники и их взаимосвязи, связи между отделами, периодичность бизнес-процессов в год и/или в месяц и т. д.
2. Теперь составьте список исключений — рабочих процессов, которые вы не будете автоматизировать , по крайней мере, в ближайшее время. Причины для исключения некоторых бизнес-процессов из вашего плана автоматизации могут включать конфиденциальность данных, психологические факторы, сложные отношения с очень важным клиентом, риск внезапных изменений в конкретном бизнес-контексте и т. д. Дополнительные примеры реальных бизнес-кейсов, когда автоматизация — не лучший выбор, см. в экспертном обсуждении здесь.
3. Из первого списка (рабочие процессы, которые должны и могут быть автоматизированы в первую очередь) выберите один или два для вашего пилотного проекта , это будут ранние пташки вашего плана автоматизации. Критерии выбора рабочего процесса в качестве первого шага к автоматизации могут различаться, например, сам рабочий процесс должен быть относительно простым (всего несколько шагов), ваш офис должен быть достаточно хорошо с ним знаком, а рабочий процесс также должен быть гибким, если в нем участвуют несколько легко изменяемые параметры.
4. Наконец, составьте список всех бизнес-приложений и программного обеспечения , которое в настоящее время использует ваш офис. Какие из них уже интегрированы? И какие из них должны быть включены в ваш план автоматизации? Какие типы данных в их системах потребуют привязки данных и мгновенной синхронизации? В каком формате должны храниться все привязанные и синхронизированные данные и где именно? Например: ваша система CRM или ERP уже может быть интегрирована с инструментом электронной подписи и/или вашим приложением для онлайн-банкинга, и это может стать хорошей отправной точкой для автоматизации рабочего процесса полного цикла. При рассмотрении текущих и потенциальных интеграций особое внимание следует уделять возможностям приобретения комплексных решений для рабочих процессов или, другими словами, программного обеспечения, способного охватить полный бизнес-цикл. Почему так? Поскольку комплексные решения экономят часы времени и тысячи долларов на разработке при интеграции нескольких отдельных решений.
5. Определите свой будущий KPI. Каких измеримых результатов вы ожидаете добиться от внедренного плана автоматизации? Как только вы протестируете автоматизацию рабочих процессов в своем пилотном проекте, что именно вы сможете измерить в качестве факторов успеха? Как скоро вы ожидаете увидеть улучшения в своем рабочем процессе? Как бы вы оценили успех и по какой шкале оценок? Какой параметр для вас наиболее важен — экономия времени? Снижение цены? Количество закрытых сделок в неделю? Инкубатор бизнес-процессов предлагает следующие семь ключевых показателей эффективности развертывания автоматизации: Затраты на реализацию; время цикла; пропускная способность; точность; согласие; качественные показатели; результаты процесса. В зависимости от размера вашей организации и сектора, в котором вы работаете, ключевые показатели эффективности будут сильно различаться: Если вы работаете в сфере продаж — вашим ключевым показателем успеха автоматизации бизнеса, скорее всего, будет увеличение количества закрытых сделок в неделю или в месяц. Если вы проводите кампанию как некоммерческая организация, количество собранных вами подписей и сумма средств, собранных в Интернете, могут быть наиболее важными показателями. А если вы работаете менеджером по персоналу (буквально в любой сфере), безупречная автоматизация процессов найма и увольнения без потери единого документа может стать вашим ключевым показателем эффективности №1.
6. Последним шагом в планировании автоматизации рабочего процесса будет указание центров ответственности, или, другими словами, — кто является владельцем процесса внедрения? Согласно опросу McKinsey, децентрализованное управление является одним из ключевых факторов, названных организациями, добившимися успеха в автоматизации. Интересно, что участники опроса из организаций, менее успешных в автоматизации бизнес-процессов, как правило, перекладывают ответственность на центральный уровень, в то время как участники из организаций, преуспевших в автоматизации, утверждали, что локальная ответственность за автоматизацию является эффективным инструментом в управлении проектами автоматизации. Таким образом, вам необходимо ответить на следующие вопросы: Кто будет отвечать за запуск вашего пилотного проекта автоматизации? Как скоро они должны сообщить о его статусе и результатах? Как можно измерить эти результаты? Если пилотный проект окажется успешным — как скоро весь офис должен начать переход на более полностью автоматизированные процессы? Если пилотный проект потерпит неудачу — каков ваш план Б?

Как внедрить план автоматизации в вашем офисе

Помимо наличия плана Б, неплохо также подготовиться к некоторому сопротивлению (как и с любым новым планом). Когда вы будете готовы анонсировать свой план автоматизации рабочих процессов в своем офисе, сделайте акцент на следующих ключевых моментах:

• Все ключевые бизнес-процессы останутся без изменений , только некоторые из них перейдут в более цифровой формат
• Нет требуются кодирование или другие специальные навыки для автоматизации рабочих процессов
• Общие финансовые затраты на офис значительно сократятся , а все задействованные сотрудники смогут сэкономить часов своего времени, обычно затрачиваемого на рутинные бизнес-процессы.