Коррозия металлов интересные факты: Ржавчина. Интересные факты о коррозии металла.

Факты о коррозии

Металл в своем естественном состоянии находится в форме руды. Требуется большое количество энергии, чтобы сделать металл из руды. Спустя некоторое время он будет стемиться вернутся к своему первоначальному состоянию. Это может занять несколько лет или сотни, или даже тысячи лет. Чем больше энергии требуется для превращения руды в металл, тем быстрее металл возвращается в исходное состояние. Коррозия – это естественный механизм возврата металла к исходному состоянию руды.

Коррозия металла – это электрохимический процесс – поток электронов из областей с высокой энергией металла в области с низкой энергией через раствор на поверхности металла, способный поддерживать коррозию. Коррозия не будет происходить без проводящего раствора. Раствор называется электролитом, вызванным водой, дождем, влагой, и влажность. Только небольшое количество электролита необходимо, чтобы вызвать коррозию. Даже 65% относительной влажности образуют электролит, который может вызвать коррозию.

Высокоэнергетическая область металла называется анодом. Это область металла, куда уходит ток, чтобы попасть в электролит. Зона низкой энергии является катодом. Ток оставляет электролит здесь и возвращается к металлу. Количество пар катодов и анодов зависит от конкретного металла. Металлы, у которых больше пар, более подвержены коррозии. Например, обработанные металлические поверхности имеют больше пар.
В некоторых случаях коррозия может возникнуть в течение нескольких минут.
Процесс коррозии приводит к образованию окисления на поверхности металла. Если металлический слой физически прочен, процесс коррозии может быть отложен, в то время как слой действует как буфер между электролитом и металлом. Если слой является хрупким или пористым, коррозия продолжается беспрепятственно. Например, при сравнении алюминия и стали, алюминий является высокоэнергетическим металлом. Атмосферная коррозия значительно замедляется, но не надолго. Сталь также является высокоэнергетическим металлом, однако он является пористым металлом и имеет хрупкий окислительный слой.

Для предотвращения коррозии требуется внешняя помощь.

Алюминий образует устойчивое защитное оксидное покрытие. В результате алюминий очень медленно корродирует.

Сталь и другие черные металлы ржавеют по-разному и по нескольким причинам. Для получения дополнительной информации о типах коррозии, посетите страницу Типы ржавчины на сайте.

Ингибитор замедляет реакцию. Все ингибиторы Ликкор снижают скорость воздействия коррозии на металлы. VCI – это класс соединений, ингибирующих коррозию, которые имеют достаточное давление пара или энергию для высвобождения молекул из соединения в воздух. После высвобождения молекулы распространяются по всему замкнутому воздушному пространству на металлическую поверхность путем диффузии, то есть нормального потока воздуха, вызванного повышением и понижением температуры. Электрический ток пытается протекать от анода через электролит в катод, но не может из-за присутствия VCI. Молекулы ингибитора пассивируют поверхность и подавляют электрохимический механизм, который вызывает окисление, т.

е. ток течет от анода к катоду. Молекулы VCI прикрепляются к металлической поверхности, образуя невидимую тонкую пленку толщиной всего в несколько молекул, чтобы защитить металл от атаки.

Летучесть VCI является удобным способом применения ингибитора. Соединение должно иметь достаточно высокую летучесть, чтобы как можно быстрее насытить все доступное паровое пространство. Но в то же время он не должен быть слишком летучим, потому что он быстро потеряется из-за любых утечек в упаковке или контейнере, в котором он используется. Оптимальное давление паров VCI должно быть достаточным для поддержания ингибирующей концентрации на всех открытых металлических поверхностях. Количество молекул ингибитора, испускаемых VCI, является функцией температуры окружающей среды и влажности.

По мере повышения температуры и влажности скорость коррозионного воздействия на металл повышается. Однако энергии ингибитора также увеличивается, что приводит к выделению дополнительных паров VCI для защиты детали.

Принципиальная экономия продуктов Ликкор VCI заключается в том, что они позволяют сохранять металлы в чистом, сухом состоянии в течение длительных периодов времени. Отсутствуют трудозатраты на их удаление. Однако не все VCI одинаковы. Некоторые действительно могут ускорить агрессивную атаку, в то время как другие вообще не работают эффективно. Старые методы защиты металла фактически формировали физический слой. Продукты Ликкор НЕ изменяют какие-либо важные свойства металла.

Коррозия металлов. Все виды особенности и факты

Коррозия — разрушительный процесс, который пагубно влияет на металлические конструкции. Процесс может иметь как химические, так и химико-физические причины. Чаще всего причиной возникновения таких проблем является неустойчивость материала к воздействию внешних факторов, чаще всего термодинамического характера.

Чаще всего ржавчина прогрессирует исключительно в верхних слоях материала, но иногда проникает и вглубь.

Содержание

• 1 Виды коррозийных процессов
  • 1. 1 Химический вариант разрушения
  • 1.2 Электрохимическая ржавчина
• 2 Разновидность металлов по отношению к коррозии электрохимического вида
• 3 Разрушительные процессы на меди
  • 3.1 Ржавление железа
• 4 Способы защиты от коррозии металлов
• 5 Заключение 

Виды коррозийных процессов

Коррозия металлов имеет большое количество разновидностей. Но в основном все виды подразделяются на два основных типа:

1. Коррозия общего характера. Она называется равномерной, а встречается чаще всего. Причиной возникновения такой коррозии считаются химические и электрохимические реакции. Такая разновидность коррозии приводит к отрицательному воздействию на всю поверхность материала и металлической конструкции. При этом процесс может быть равномерным или неравномерным. При неравномерном распределении ржавчины, она на одном участке разъедает материала быстрее и сильнее, чем на соседнем.
2. Местный вид коррозии. Возникает на одном участке, где и развивается.
3. Местная пятнами. Возникает на отдельных участках материала.
4. Язвенная, ее еще называют питтинг.
5. Межкристаллитная — такая коррозия возникает на пограничных областях металлического кристалла. Чаще вспыхивает в тех материалах, которые содержат в составе никель и алюминий. Металл в кратчайшие сроки остается без первоначальных показателей прочности и эластичности.
6. Растрескивающая.
7. Подповерхностная.
8. Коррозия под током — возникает под воздействием блуждающего или постоянного тока.
9. Коррозийная кавитация — вариант разрушений, когда помимо ржавчины на металл воздействует и ударная сила.
10. Фреттинг-коррозия — одновременное воздействие ржавчины и вибрации, которые совместно приводят к разрушению металлических конструкций. варианты.

Есть еще различия и по механизму воздействия.

См.также: Самые дорогие металлы в мире

Химический вариант разрушения

Это разновидность процесса, при котором рушатся связи металлические, а между атомами веществ материала и окислителей возникает химическая взаимодействие.

В такой ситуации не образуется электрический ток между различными областями материала. В свою очередь такой вид разрушения подразделяется еще на два типа:

1. Газовый вариант. Получается при воздействии агрессивных азов, а также паров в сочетании с высокими показателями температуры. Если материал относится к активным, то воздействие таких сред может привести к окончательному разрушению материала по всей поверхности. К таким средам относятся: сероводород, диоксид серы, пары воды, кислород. Такой вид разрушительного процесса чаще всего заметен в промышленности и на химическом производстве.
2. Жидкостный вариант ржавчины. Случается в неэлектролитических веществах. Если имеется даже небольшое содержание жидкости, то процесс становится электрохимическим.

Важно, что при химической разновидности коррозии металл разрушается со скоростью протекания химической реакции.

См.также: Обработка металла давлением

Электрохимическая ржавчина

Этот вариант разрушительных процессов возникает в среде электролитов. Процесс сочетается с возникновением тока. В итоге из решетки вещества убирается атом и одновременно протекают два процесса:

1. Анодный — вещество материала в качестве ионов входит в раствор.
2. Катодный — те вещества, которые получаются в предыдущем процессе, связываются при помощи деполяризатора.

Собственно отвод электродов так и называется — деполяризация, а непосредственно вещества, которые способствуют данному процессу именуются деполяризаторами.

Наиболее часто возможно встретить вариант разрушения с водородной и кислородной деполяризацией.

Разновидность металлов по отношению к коррозии электрохимического вида

Все металлы по отношению к такому виду ржавчины делятся на 4 подтипа:

1. Активные вещества или материалы с высокими параметрами термодинамической нестабильности. Это все щелочные виды металлов. Они подвержены влиянию коррозии даже в абсолютно нейтральных средах, где нет кислорода и других окислительных веществ.
2. Средние материалы по уровню активности — в таблице Менделеева расположены между кадмием и водородом. Это материалы отличающиеся термодинамической нестабильностью в агрессивных кислых средах.
3. Материалы с низкими параметрами активности или вещества с промежуточными параметрами стабильности по термодинамике. Противостоят коррозии в кислых и нейтральных атмосферах, при отсутствии кислорода.
4. Благородные разновидности веществ. Это материалы с высокой стабильностью. Они поддаются коррозии только в кислых средах и в присутствии сильнейших окислителей.

Такие типы ржавчины могут разделяться по видам агрессивных сред, в которой она протекает:

1. Процесс в электролитных веществах — процесс протекает в жидких кислых, щелочных средах, а также в простой воде.
2. Атмосферный вид — любой газовый вариант с наличием влажности. Это очень распространенный вариант электрохимического разрушения металла. Главное, чтобы в данной среде была влажность. Только при таких условиях есть возможность протекания необходимых реакций.

При электрохимической вариации процесса одна часть металла служит анодом, а другая — катодом. Последним становятся те участки металла, куда больше поступает кислорода.

В зависимости от воздействующих сред есть и другие разновидности коррозий:

1. Почвенная — протекает с разной степенью интенсивности. Все зависит от агрессивности почвы. В таких условиях происходит подземные разрушительные процессы на трубах и прочих подземных конструкциях.
2. Аэрационная — причиной служит неравномерный приток воздуха к разным участкам материала.
3. Морская — процесс проходит строго в соленой воде.
4. Биокоррозия — результат жизнедеятельности бактерий и микроорганизмов. Они выделяют газы, которые и приводят к возникновению разрушительных процессов.
5. Электрокоррозия — является результатом воздействия блуждающего тока.

Кроме того основные виды коррозии могут различаться в зависимости от типа металла, на которых они возникают.

Разрушительные процессы на меди

Медь считается достаточно стабильным металлом. Ее стабильность замечена в следующих средах:

1. Атмосфера.
2. Морская и пресная вода.
3. Галогеновые среды со специальными условиями.
4. В кислотах-неокислителях.

При этом медные конструкции отличаются нестабильностью в следующих условиях:

1. При контакте с соединениями серы, а также с самой серой в чистом виде.
2. При погружении в растворы солей-окислителей.
3. В агрессивной воде.

Также часто встречается и атмосферная коррозия меди.

Ржавление железа

Еще один популярный элемент, который часто подвергается действию ржавчины — железо. Чаще всего железо подвергается разрушительным процессам в результате контакта с воздухом или кислотным раствором.

Способы защиты от коррозии металлов

Используется несколько основных методов по защите металлических конструкций от разрушительного воздействия коррозии. При использовании защиты в основном делается упор на то, что ржавчина без внешних повреждений не может проникнуть к металлу.

При этом важно, что защитные покрытия выполняют не только предохраняющую функцию, но и придают металлическим конструкциям симпатичный внешний вид.

Прежде всего, это покрытия, которые разделяются на три типа, по материалам нанесения:

1. Металлические.
2. Неметаллические.
3. Химические.

Каждый из них имеет свои особенности и преимущества.

Металлические покрытия. Это способ, при котором на металлическую конструкцию наносят тонким слоем другой вид металла, который более стабилен к разрушительному действию коррозии при аналогичных условиях.

Покрытие может называться анодным или катодным в зависимости от того более активный или менее активный металл сверху.

Неметаллические покрытия. Они подразделяются на органические и неорганические. Чаще всего используется высокополимерный пластик, стекло и керамика. Из органических известны и популярны лаки, битум, краски, а также резина.

Химические покрытия. Это вариант, при котором на поверхности металлической конструкции при помощи химической обработки, наносится пленка, устойчивая к воздействию коррозии. Таких пленок может быть несколько разновидностей:

1. Оксидирование — нанесение оксидных пленок.
2. Фосфатирование — получение пленки фосфатов.
3. Азотирование — пленка из активного азота.
4. Воронение стали.
5. Цементация — соединение с углеродом.

Также в качестве защиты используется изменение состава коррозийной среды. Еще один вариант защиты — ввести в металл технические соединения, которые повышают стойкость материала к разрушительным действиям коррозии.

Протекторный вид — вариант электрохимической защиты, при которой к конструкции присоединяются пластины с более активным металлом. При этом протектор — материал с отрицательными параметрами потенциала, а защищаемый материал — катод.

Заключение 

Процесс коррозийной порчи материала разнообразный и многосторонний. Нюансы зависят от среды, от вида и активности металла, а также от дополнительных факторов влияния. Поэтому существует много способов защиты металлических конструкций от разрушительного влияния ржавчины и агрессивных сред.

Чаще всего применяются защитные пленки, как металлические, так и неметаллические. В отдельных случаях металл специально подвергают химической обработке. Наиболее стабильны по отношению к коррозии считаются благородные металлы, в том числе золото и платина.

4 факта о коррозии разнородных металлов

Если вы строитель, вы, вероятно, уже знаете об опасностях комбинирования разнородных металлов. Это может привести к коррозии, выходу из строя фитингов и полному разрушению трубопроводных систем. Но не всегда легко понять основные причины коррозии разнородных металлов и способы ее предотвращения.

Мы вас прикроем. Мы выделили то, что вам нужно знать о разнородных металлах, и изложили факты об этой агрессивной комбинации.

Что такое коррозия разнородных металлов?

Как вы, вероятно, догадались по названию, разнородные металлы — это металлы и сплавы, обладающие совершенно разными свойствами. Но то, как они различаются, важно во время проекта. Металлы считаются непохожими, когда существует большая разница в их электродном потенциале. Электродный потенциал говорит нам, насколько легко металл отдает свои электроны.

Простой способ посмотреть на разнородные металлы – посмотреть их места на гальванической шкале. Металлы, легко отдающие свои электроны, считаются основными. Они падают на один конец шкалы. С другой стороны, есть металлы, более скупые на свои электроны, которые считаются благородными металлами. Если у вас есть два металла с большой разницей между тем, насколько они благородны или основны, они, вероятно, являются разными металлами.

Когда вы соединяете благородный металл с основным металлом, это вызывает коррозию разнородного металла.

Итак, почему коррозия так важна, и есть ли решения? Вот четыре важных факта, которые содержат ответы:

1. Он запускает электрохимическую реакцию

Когда один разнородный металл вызывает коррозию другого, это называется гальванической коррозией. Для возникновения гальванической коррозии нужны три вещи: два разнородных металла и электролит. Когда два разнородных металла соприкасаются, электролит запускает процесс коррозии. Некоторыми распространенными электролитами являются вода, соли и бактерии.

Когда электроны движутся от анода (основной металл) к катоду (благородный металл), первый металл подвержен окислению. В случае углеродистой стали, которая сделана из железа, оксид железа или ржавчина будут образовываться и разъедать более слабый металл.

2. Может разрушить трубопровод

Разнородные металлы могут разрушить трубопровод и целые системы. Например, если у вас есть трубы из благородного металла, такого как медь, и вы добавляете фитинги из углеродистой стали, это может вызвать большие проблемы. В этом случае углеродистая сталь подвержена ржавлению и разрушению. К сожалению, то же самое может произойти и в обратном порядке. Когда вы сочетаете благородную сдержанность с простой трубой, труба может заржаветь и лопнуть. В любом случае любое нарушение может привести к краху всей системы.

3. Это изменило историю

Ошибка объединения разнородных металлов имела большие и очень публичные последствия. В 1980-х годах Статую Свободы пришлось капитально ремонтировать, чтобы она не рухнула. Кожа статуи была сделана из меди, изоляция износилась. Это привело к тому, что железные опорные балки легли на медь и заржавели.

Точно так же коррозия вызвала разрушения на USS Independence и привела к разливу нефти в Санта-Барбаре.

4. Это можно остановить

К счастью, есть способы использовать разнородные металлы, не вызывая коррозии. Вот лучшие способы заставить их работать вместе:

• Цинкование: Цинкование — это когда вы добавляете цинковое покрытие на опору трубы. Цинк является более основным, чем большинство металлов. Это означает, что он пожертвует своими электронами и пощадит электроны химически активного металла под ним.
• Сведение к минимуму воздействия электролитов: Вы можете замедлить коррозию, удерживая электролиты вдали от точек контакта металла с металлом. Одним из способов является добавление гидроизоляции. Вы также можете создать дренажные системы или нанести герметики, чтобы электролит не просачивался в щели.
• Изоляция: Это когда вы физически разделяете два металла, добавляя между ними барьер. Хорошим примером изоляции является использование башмаков для труб. Эти опоры для труб поднимают трубы с балок или опор и предотвращают трение разнородных металлов друг о друга.

Решения для коррозии разнородных металлов

Эти факты должны прояснить путаницу в отношении коррозии разнородных металлов. И мы можем помочь вам бороться с этой разрушительной силой. Отправьте нам сообщение о вашем предстоящем проекте, и мы поможем вам найти решение.

Какие формы коррозии металлов наиболее распространены?

Коррозия — это природное явление, затрагивающее почти все металлические предметы, которые мы используем в повседневной жизни. Автомобили, самолеты, медицинские инструменты, здания, инфраструктура, приборы и системы распределения энергии — все они состоят из металла, и поэтому все они могут подвергаться коррозии.

У всех нас была такая машина. Да, автомобильного воплощения Корабля Тесея, которого мы почти уверены, больше не существует. Спасибо большое, коррозия!

Коррозия проявляется в различных формах, и, как правило, корродирующие компоненты, изготовленные из металла, одновременно страдают от нескольких форм. Сочетание металлов, используемых в компоненте, и широкий спектр сред, которым он подвергается, часто дают возможность для более чем одной формы атаки. В определенных условиях металлы могут подвергаться различным типам местной коррозии, включая точечную, щелевую, межкристаллитную, стрессовую и гальваническую коррозию. Даже один сплав может подвергаться более чем одной форме коррозии в зависимости от воздействия на него различных сред в разных точках системы.

Продолжительность времени, общие условия и уровень воздействия агрессивных сред могут влиять на скорость, тяжесть и тип возникающей в результате коррозии.

Что такое коррозия металлов?

Коррозия – это повреждение материала в результате химических реакций между ним и окружающей средой. Хотя коррозия затрагивает не только металлы, но и другие материалы, включая полимеры и керамику, этот термин чаще всего ассоциируется с разрушением металлов.

Почему металлы подвергаются коррозии?

Большинство металлов не встречаются в природе в металлическом состоянии, требуется энергия (в доменной печи), чтобы отделить эти металлические элементы от соединений, которые они содержат в природе. Поскольку энтропия увеличивается, а свободная энергия должна уменьшаться, атомы, составляющие металл в его метастабильном состоянии, хотят вернуться в стабильное состояние, для поддержания которого требуется минимальная энергия. Коррозия – это возврат энергии, использованной для извлечения их из исходного низкоэнергетического (рудного) состояния путем окисления.

Это достигается за счет обмена электронами между металлом и окружающей средой.

При коррозии металл обычно теряет электроны, окисляясь, а воздействующие на него вещества окружающей среды приобретают электроны, восстанавливаясь.

Эта реакция является самопроизвольной и электрохимически предпочтительной.

К сожалению, для металлов почти все среды в той или иной степени вызывают коррозию, потому что коррозия является более стабильным состоянием.

Какие виды коррозии металлов наиболее распространены?

Коррозия классифицируется по способу ее проявления. Различные его формы сгруппированы по внешнему виду корродированного металла с формами коррозии, идентифицированными при визуальном наблюдении. В большинстве случаев достаточно невооруженного глаза, но иногда полезно или требуется увеличение. NACE, орган по коррозии, разделяет коррозию на 3 группы. Это следующие группы:

• Группа 1: Коррозия, определяемая визуальным наблюдением
• Группа 2: Коррозия, требующая дополнительных методов исследования
• Группа 3: Коррозия, требующая проверки под микроскопом

Внутри этих групп может возникнуть много конкретных типов коррозии. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных.

1. Коррозионное растрескивание под напряжением




Глядя на свою деталь через ушко, вы замечаете небольшие трещины толщиной с волос, видимые на углах. Это явный признак заведомо плохой формы коррозии, коррозии под напряжением.

Коррозия под напряжением возникает, когда материал находится в коррозионной среде и присутствуют растягивающие напряжения. Все металлы имеют разные пределы/диапазоны растяжения, и чем ближе к высоте этого предела, тем больше вероятность возникновения коррозии под напряжением. Пример включает любые процессы, которые включают в себя изменения/циклы высокой/низкой температуры. Очень важно убедиться, что это учтено на этапе исследований и разработок при выборе правильного сплава для вашего применения.

2. Точечная коррозия

При осмотре специалист по качеству также замечает небольшие полости в материале. Хотя коррозионное растрескивание под напряжением также присутствует, оно указывает на явные признаки гораздо более опасного типа коррозии: точечной коррозии.

Эти небольшие глубокие полости могут быть вызваны множеством различных факторов. Несколько примеров: плохое нанесение покрытия, повреждение пленки или инородные отложения внутри самого металла. Тем не менее, точечная коррозия может привести к очень быстрым и разрушительным отказам, если ее не обнаружить на ранних этапах жизненного цикла производственного процесса. В местах, где эта пленка (пассивность) была нарушена, влага может попасть внутрь и вызвать коррозию клеток. Это создает повышенный риск разрушения самого материала, так как во многих местах зерна материала не обладают структурной жесткостью.

3. Эрозионная коррозия

Один из наиболее часто встречающихся элементов в списке, эрозионная коррозия возникает, когда коррозионная жидкость проходит по металлу, что приводит к ускоренному износу поверхности этого металла. Этот тип износа металлов обычно виден невооруженным глазом, образуя канавки, кратеры или впадины на поверхности материала.

Как это работает? Ионы на поверхности материалов буквально сметаются силой бегущей по ней агрессивной жидкости. Это приводит к тому, что материал становится гораздо более восприимчивым к повреждениям из-за удаления пленки и проникновения в сам металл. Как и при многих других формах коррозии, временная шкала этой поломки зависит от многих факторов.

Если у вас есть вопросы о ваших уникальных потребностях в материалах или процессах, которые вы выполняете с металлом, который вы покупаете, и вы хотите понять наиболее вероятные факторы, которые могут вызвать этот тип коррозии в вашем приложении, команда металлургов Ульбриха может помочь.

4. Щелевая коррозия

Как следует из названия, этот тип коррозии образуется внутри зазоров или щелей на поверхности металла. Щелевая коррозия также может повлиять на все, с чем «соединен» металл; приваренный металл к металлу или даже металл, прикрепленный к неметаллическим объектам.

Эти щели чаще всего заполняются загрязнениями, которые ускоряют процесс коррозии. Вода (обычно стоячая) — самый большой подозреваемый, на который стоит обратить внимание. Эта вода является катализатором электрохимических реакций, которые в конечном итоге приведут к разрушению материала.

5. Селективное выщелачивание

Представьте себе: вы собираетесь построить новый инструмент для своего цеха и используете валяющийся поблизости кусок нержавеющей стали, чтобы сделать воронку для жидкости. Эта жидкость постоянно течет по воронке. Со временем вы заметите, что в жидкости, выходящей с другой стороны, есть небольшие хлопья металлического материала. Заглянув внутрь воронки, вы понимаете, что жидкость, протекающая через воронку, оставляет канавки и бороздки на внутренней поверхности. Это пример деникелирования; форма селективного выщелачивания, при которой никель специально отделяется от других элементов в сплаве.

Избирательная коррозия с выщелачиванием возникает, когда изнашивается только один (или более) элемент в сплаве. Когда начинается это ухудшение, сплавы начинают отделяться друг от друга на молекулярном уровне. Из-за истории и условий использования ваша воронка начала проявлять признаки выборочного выщелачивания. В этом случае никель из нержавеющей стали удаляется, а другие металлы сплава остаются. Подобную ситуацию можно предотвратить путем термической обработки материала, чтобы сделать его более упругим, а также путем проведения дальнейших исследований того, как жидкость может вызывать химические реакции на нержавеющей стали. Это может быть важным фактором, который следует учитывать при работе с дуплексными сплавами.

6. Равномерная коррозия

Ржавчина является очень распространенным примером равномерной коррозии, которую может распознать большинство, особенно те из вас, кто купил Mazda6 в период с 2005 по 2008 год. Этот тип однородной коррозии поражает всю площадь поверхности (или большую часть) указанного материала. Его очень хорошо видно невооруженным глазом.

Эта коррозия приведет к тому, что металл будет медленно терять свою «толщину» и разрушаться, постепенно растворяясь. Это в конечном итоге приведет к тому, что металл станет хрупким и сломается.

Подумайте о колесных арках и переднем крае капота вашей старой Mazda6 2008 года выпуска. Если вы живете где-нибудь, где с 2008 модельного года не раз шел дождь, вы теперь увидите коричневый и хрупкий отслаивающийся металл. У вас есть реальный пример равномерной коррозии! Как правило, это вызвано химическими или электрохимическими реакциями. Равномерная коррозия известна как один из НАИБОЛЕЕ распространенных видов коррозии.


7. Межкристаллитная коррозия

Как известно многим инженерам, металлургам и другим людям, тесно связанным с химией металлов, металл состоит из миллиардов «зерен». Именно эти зерна влияют на жесткость и прочность самого металла. Если возникает межкристаллитная коррозия, то физическая структура, удерживающая металл вместе (зерна), подвергается риску.

Например, аустенитные нержавеющие стали обычно подвержены межкристаллитной коррозии при термообработке. Эти границы, которые образуются при неправильной термообработке, могут привести к тяжелым последствиям в будущем, поэтому важно знать данные о механических свойствах при выборе сплавов для вашего применения. Это состояние приводит к предпочтительной или неприемлемой коррозии границ зерен, снижающей объемную прочность материала, что может привести к преждевременному разрушению материала.

8. Гальваническая/биметаллическая коррозия

При длительном контакте двух разнородных металлов возникает биметаллическая коррозия. Разница электродных потенциалов между металлами вызывает ячейку, называемую биметаллической парой. Биметаллическая парная ячейка заставляет один металл действовать как катод, а другой – как анод.

Чем дальше друг от друга находятся два металла в гальваническом ряду, тем больше потенциальное влияние биметаллической коррозии двух материалов.

Что можно сделать, чтобы предотвратить коррозию металлов?

Наука предотвращения и контроля коррозии очень сложна. Эта сложность только усугубляется тем фактом, что существует множество различных форм коррозии, на которые влияет широкий спектр внешних факторов. Для обеспечения длительной и бесперебойной работы продукции, которую производит ваша организация, крайне важно работать с опытными в металлургии партнерами, которые хорошо осведомлены о коррозии и ее влиянии на материалы на месте в рабочей среде. Отказ компонентов и значительное количество повреждений материала, вызванных коррозией, можно исключить, выбрав соответствующий сплав и характеристики для данного применения.

Основными участниками коррозийного эффекта жидкостей и металлов являются:

• Оксид, хлорид и/или сульфид.
• Выбор подходящих материалов
• Технический дизайн продукта
• Использование защитных методов (покрытия, аноды и т. д.)
• Правильная установка компонентов и техническое обслуживание
• Использование лучших в своем классе исследований, разработок и испытаний

Выбор правильного сплава с идеальным химическим составом для вашей работы является ключом к предотвращению коррозии. В случае марки нержавеющей стали, содержащей не менее 11% хрома, когда этот металл подвергается воздействию насыщенной кислородом среды, хром будет реагировать с воздухом, образуя пассивный оксидный слой на поверхности металла. Это замедляет дальнейшее окисление и помогает металлу сопротивляться равномерной и локальной коррозии. Другие элементы также обеспечивают антикоррозионный эффект. Например, никель помогает стабилизировать микроструктуру, повышая устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Марганец в умеренных количествах и в сочетании с никелем помогает предотвратить точечную коррозию. Добавление молибдена повышает устойчивость к точечной и щелевой коррозии.

Здесь, в Ульбрихе, наша команда опытных металлургов повидала все это. Связь между инженерами и инженерами между производителями и их партнерами по перекатке или поставщиками металла является ключом к преодолению проблем, связанных с коррозией металла. Если вы работаете над деталью или изделием, для которых стойкость к коррозии имеет решающее значение, и хотели бы обратиться к нам за помощью, мы здесь для вас! Мы помогли бесчисленным партнерам, производящим детали для самых сложных применений, определить правильный сплав для работы.