Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Чем можно заменить припой для пайки - ▷ Как можно?

В обиходе жизни бывают случаи когда необходимо найти способ, чем заменить припой для пайки, поскольку обычной канифоли дома не оказалось. В домашних условиях можно использовать множество довольно актуальных вариантов, некоторые более доступны, другие наоборот найти будет сложнее. В данный статье мы рассмотрим несколько вариантов таких замен и постараемся дать пояснения по ним подробнее.

Припой в домашних условиях можно заменить

Вариант припоя Описание
Аспирин Наверное, самый доступный вариант, поскольку его можно найти в каждой аптечке. Для проведения качественной пайки обязательно использовать только сильно концентрированный раствор. Также важно учитывать – пайка с ацетилсалициловой кислотой сопровождается неприятным запахом. Поэтому важно обеспечить хорошую вентиляцию, помещение должно хорошо проветриваться.
Жир Доступное средство, имеющее низкую стоимость. Главные недостатки жира – его консистенция, неприятный запах. Однако, он легко плавится и распространяется по пайке. Рассматривая варианты, чем можно заменить припой для пайки, жир нельзя оставить без внимания.
Смола Использовать лучше смолу деревьев, особенно хвойных. Представляет собой неагрессивное вещество, которое легко плавить и распределять по поверхности. Можно использовать для различных вариантов пайки, лужения.
Янтарь Экзотический и дорогой вариант. Однако благодаря схожим с канифолью характеристикам, является лучшим вариантом для пайки в домашних условиях. Главный недостаток – это низкая доступность. Найти янтарь не так уж и просто.
Канифоль для инструментов Применяется для натирания смычков музыкальных инструментов. Однако ее можно использовать для пайки, поскольку имеет схожие с обычной канифолью характеристики.

5 проверенных способов, чтобы паять без паяльника

Современный мир насыщен большим количеством разнообразных электротехнических изделий, а также металлической продукцией.

Поэтому умение, а также навыки пользоваться обыкновенным паяльником, пригодятся каждому человеку. Благодаря пайке, пользователь может самостоятельно, не пользуясь услугами специальных сервисных центров, ремонтировать разнообразную бытовую технику (телевизоры, мониторы, радиоприемники), а также восстанавливать различные предметы из домашней утвари, при изготовлении которых использовались такие материалы как серебро, медь либо латунь.

Не у каждого человека под рукой есть такой инструмент как электрический паяльник. Однако существует большое количество разнообразных способов, которые позволяют вполне успешно паять разные по своему размеру детали, механизмы, а также изделия, без использования электрических паяльников. Некоторые методы пайки, позволяют паять разнообразные детали, а также соединять между собой металлы, в том случае, когда в доме нет электроэнергии.

Лужение без паяльника

Во время соединения между собой разнообразных участков конструкций механизмов либо деталей, на их поверхность предварительно наносится небольшой слой специального припоя.

Такая процедура называется лужением. Благодаря лужению можно существенно улучшить контакт между соединяемыми деталями, а также повысить качество пайки.

Такую процедуру как лужение можно вполне успешно выполнить без такого инструмента как паяльник. Чтобы нанести тонкий слой припоя на детали необходимо взять небольшую металлическую емкость (можно использовать металлическую крышку из-под банки кофе) и насыпать в нее чистого олова либо оловянно – свинцового припоя. Также в емкость следует добавить немного канифоли.

Затем металлическую емкость нужно разогревать до тех пор, пока не начнет расплавляться помещенный в нее припой. Осуществлять нагрев можно благодаря простой свече, электрической либо газовой плите. Затем конец очищенного от изоляции провода необходимо поместить в канифоль, а потом в расплавленный припой приблизительно на 2 секунды. Затем провод следует извлечь из емкости с расплавленным припоем и при помощи обыкновенной тряпки потереть его. Это позволит устранить из поверхности провода лишние слои припоя.

Без применения пальника можно залудить небольшие участки плоских деталей. Для того на их поверхность необходимо поместить немного, заранее наструганного, припоя и канифоли. Затем деталь необходимо разогреть. Для этого нижнюю ее часть подносят к источнику огня. Разогревать деталь рекомендуется непосредственно в том месте, куда была насыпана канифоль вместе с припоем. После того, как припой полностью расплавится, его при помощи стального стержня, следует аккуратно, равномерно растереть по плоской поверхности детали.

Во время лужения деталей, изготовленных из стали, канифоль использовать не нужно. Однако участки и места стальных деталей, где будет производиться пайка или лужение, необходимо предварительно обработать, используя для этого специальную паяльную кислоту.

Пайка проводов без использования паяльника

Без применения паяльника можно быстро и легко спаять между собой медные провода. Для этого концы проводов подвергаются процессу лужения, а затем скручиваются друг с другом. Потом место пайки необходимо разогревать до тех пор, пока не начнет плавиться слой нанесенного припоя. В этом случае, в качестве элемента для разогрева следует использовать свечу, спички либо обыкновенную зажигалку. Это обусловлено тем, что в данном случае, для разогрева поверхности необходимо узконаправленное пламя.

Для пайки посуды либо домашней утвари, сделанной из алюминия, рекомендуется применять специальный припой, в состав которого входит свинец и олово. Чтобы соединить между собой провода большого диаметра, на место пайки, перед нагревом необходимо добавить немного измельченного припоя. Это обусловлено тем, что одного лужения, для надежного соединения между собой крупного провода может быть недостаточно. Таким образом, можно соединять между собой медные провода, диаметр которых не превышает отметки в 2 мм.

Чтобы надежно припаять провода к деталям, на которых присутствует плоская поверхность необходимо подвергнуть их процессу лужения. Полудить нужно участок поверхности детали, где будет выполняться пайка и конец провода. Затем провод нужно прижать к плоской поверхности и насыпать на него немного припоя. После этого деталь следует разогреть, пока олово полностью не расплавится.

С использованием желобка

Для пайки проводов, диаметр которых составляет не более 3 мм, можно применять специальный желобок. Чтобы изготовить такой желобок можно воспользоваться обыкновенной алюминиевой фольгой, толщина которой составляет около 0,8 мм. Затем с концов провода рекомендуется удалить изоляцию длиной приблизительно в 3 см. Потом очищенные провода необходимо скрутить друг с другом или положить параллельно.

Фольгу следует отрезать в форме полоски, ширина которой должна быть равна участку пайки. Затем ее нужно согнуть в желобок таким образом, чтобы края полностью охватывали и покрывали соединенные участки проводов. Затем в желобок, предварительно загнув одну сторону фольги, насыпается немного канифоли и припоя. Потом фольга, для расплавления припоя, разогревается. После остывания олова, фольгу необходимо снять от спаянных проводов.

Пайка посуды или емкостей

Иногда возникают ситуации, когда нужно запаять небольшие отверстия, которые появились на поверхности такой домашней утвари как кастрюли либо ведра. Если диаметр появившегося отверстия не превышает отметки в 6 мм, тогда их можно быстро запаять, без применения такого инструмента как паяльник.

Для пайки посуды и разнообразных емкостей применяется специальный припой (ПОСво). Место, непосредственно возле отверстия нужно зачистить наждачкой. Зачищается отверстие во внутренней части емкости таким образом, чтобы в итоге оно приобрело форму конуса. Потом место пайки нужно обработать при помощи паяльной кислоты. В качестве альтернативы можно также вполне успешно использовать и соляную кислоту.

В нижнюю часть отверстия нужно поместить небольшую, тонкую пластинку, которая не даст припою высыпаться наружу. В отверстие, с внутренней части емкости, необходимо положить небольшое количество припоя и канифоли. После этого при помощи направленного источника пламени припой нужно нагревать до тех пор, пока он не расплавится.

Для пайки посуды сделанной из алюминия, нужно пользоваться специальным припоем. Для его изготовления необходимо смешать олово вместе с цинком, в пропорции 4 к 1. Вместо цинка можно применять алюминий (в этом случае отношение олова к алюминию будет 99 к 1).

Пайка с использованием пасты

Соединить между собой провода либо разнообразные электронные, радиодетали можно без использования паяльника, при помощи специальной паяльной пасты. Такую пасту можно сделать самостоятельно, в домашних условиях. Для этого нужно взять эмалированную кастрюлю или ведро и налить в нее концентрированную соляную кислоту (32 мл). Затем в емкость необходимо добавить немного воды (12 мл). После этого, в раствор следует добавить цинк (8,1г), и олово (7,8г). Стоит отметить, что олово в емкость добавляется только после полного растворения в растворе ранее добавленного цинка.

После того, как закончится действие химической реакции, из полученной смеси, путем выпаривания нужно удалить воду. После этого в емкости должна остаться пастообразная, по своей консистенции, смесь. Затем полученную пасту нужно положить в емкость, сделанную из фарфора и добавить в нее измельченный до порошкообразного состояния свинец (7,4г), олово (14,8г). Кроме того, в смесь, для получения пасты, необходимо добавить сухой нашатырь (7,5г), глицерин (10г), канифоль (9,4г), а также измельченный до консистенции пыли цинк (29,6г).

Чтобы спаять между собой провода или детали при помощи пасты нужно сначала зачистить районы, где будет производиться пайка. Затем, используя кисточку, на места пайки нужно нанести слой пасты и при помощи свечи либо огня спиртовки разогреть ее. После расплавления пасты, необходимо убрать источник пламени и подождать пока она полностью не застынет.

Паяльная паста для пайки без паяльника особенности применения

В продаже встречается специальная паста, которая может применяться в качестве припоя. Кроме этого, ее можно изготовить своими руками. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Проводится зачистка обрабатываемого участка. С каждого провода удаляется изоляция. После этого нужно провести обезжиривание, так как на поверхности жил может остаться нагар.
  2. При помощи кисточки или другого подобного инструмента наносится паста. Стоит учитывать, что она должна быть распространена равномерно по всей поверхности соединения. Кисточка подбирается в зависимости от поперечного сечения провода.
  3. Участок, на который была нанесена паста, нагревается. Для разогрева припоя в качестве нагревателя может применяться строительный фен или самодельно жало, обычная зажигалка. Нужно следить за тем, чтобы вещество не закипало, так как это может привести к изменению его основных свойств.

Паста для пайки без паяльника

Состав создаваемой пасты своими руками может несколько изменяться в зависимости от области применения. После воздействия высокой температуры паста становится сплошным материалом, устойчивым к механическому и иному воздействию.

Фольга как способ пайки

Способ пайки с использованием фольги характеризуется практичностью. Как правило, для восстановления соединения требуется всего 5 минут. Фольга может применяться в качестве припоя, который разматывается по всей площади и разогревается до высокой температуры. За счет этого существенно повышается пластичность материала, после остывания он затвердевает.

Фольга может применяться в самых различных случаях. Примером можно назвать повреждение платы или соединения проводов. Среди особенностей проводимой работы отметим следующие моменты:

  1. Выполняется стандартная подготовка контактов.
  2. Концы скручиваются для формирования соединения. За счет этого существенно повышается надежность соединения.
  3. Отрезается требуемое количество фольги, место соединения оборачивается в несколько мотков.

После этого при помощи строительного фена или другого источника тепла проводится равномерный нагрев. Поверхность фольги при воздействии тепла быстро становится мягкой и пластичной, после прекращения нагрева быстро остывает и затвердевает, обеспечивая требуемую степень герметизации и прочность.

В заключение отметим, что без паяльника провести ювелирные работы, а также пайку плат практически невозможно. Это связано с отсутствием возможности направленного воздействия теплом. Однако, в некоторых случаях паяльник и другие инструменты не требуются.

Подборка полезных приспособлений для пайки и ремонта электроники

Инструментов и приспособлений в любом деле много не бывает. Если прежде во время пайки удавалось обходиться паяльником, пинцетом, припоем и канифолью, то сейчас паяльные работы больше напоминают работу хирурга и химика. Появились новые виды флюсов, а радиокомпоненты измельчали. Для получения положительного результата теперь требуется специальный инструмент и оснастка. В новой подборке десяток полезных многим электронщикам-ремонтникам и просто радиолюбителям приспособлений.

1. У любого, кто работает паяльником (и не паяет только ведра и тазики) обязательно есть пинцет или целый их набор. Однако большинство пинцетов фиксируют компоненты лишь, когда пинцет надежно зажат пальцами руки. Чуть ослабил хватку и какой-нибудь SMD резистор уже выпал и время уходит на его поиски. Избежать таких ситуаций можно используя пинцет с фиксацией. Длина пинцета 16,5 см, выполнен из нержавеющей стали и доступен в двух вариантах: прямой и изогнутый. Купить можно здесь.

2. Монтаж компонентов сейчас столь плотный, что извлечь их из платы порой бывает довольно проблематично. Не всегда выручают и пинцеты. Справиться с «мелюзгой» при плотном монтаже может помочь специальный компактный фиксатор. Длина фиксатора 120 мм, диаметр 10 мм, внешне напоминает отвертку, но при нажатии на шток-кнопку разжимаются четыре изогнутых щупа, компоненты можно фиксировать и вынимать из платы. Купить фиксатор можно тут.

Канифоль конечно флюс хороший, но в нынешних условиях уже далеко не всегда удобный. Сейчас гораздо удобнее пользоваться пастообразными флюсами. Их множество и фасуются они в шприцы, а это накладывает свои требования. Для выдавливания можно пользоваться поршнем от обычного медицинского шприца, но не всегда удается точно рассчитать усилие. В результате флюса выдавливается слишком много. Профессиональные приспособления стоят дорого, потому предлагаю Вашему вниманию пару дозаторов с куда более гуманными ценниками.

3. Первый из них это винтовой дозатор, который позволяет очень точно дозировать выход флюса или маски из шприца. Дозатор рассчитан на работу с шприцами 10 сс, т.е. 10 кубических сантиметров. Фиксируется на корпусе шприца, поршень закреплен на длинном винте, поворотом винта выдавливаем нужное количество флюса, маски и т.д. Просто и экономично.

4. Белее совершенный вариант дозатора, уже имеет более продвинутую форму. Стоит дороже, но зато позволяет обходиться одной рукой. Шприц вкладывается в дозатор, а нужное количество флюса выдавливается «спусковым крючком». По принципу действия напоминает клеевой пистолет. В комплекте десяток игл пяти диаметров.

Довольно часто приходится во время пайки убирать лишний припой с полигонов и контактных площадок. Наиболее удобным, на мой взгляд, видится применение специальных приспособлений.

5. Очень хорошо себя зарекомендовала в деле удаления излишков расплавленного припоя медная оплетка, в виде лент разной ширины. В зависимости от ситуации применяется той или иной ширины. Флюс, как и в случае пайки, ускоряет процесс прогрева и улучшает эффективность удаления припоя. Длина оплетки 1,5 метра, ширина на иллюстрации ниже.

6. Когда требуется точечно удалить припой вокруг выводов компонентов медная оплетка помогает слабо. В таких ситуациях куда эффективнее будет использовать оловоотсос. Принцип работы очень простой — в цилиндре корпуса спрятан подпружиненный поршень. Шток поршня утапливается в корпус (тем самым взводится пружина), нагреваем контактную площадку с выводом компонента, прислоняем оловоотсос и кнопкой спускаем поршень. Он двигается вверх и благодаря создаваемому разряжению воздуха, расплавленный припой засасывается внутрь оловоотсоса. Доступны комплекты с расходниками — уплотнительными кольцами для поршня и насадками.

7. Следующая полезная мелочь — это мочалка для очистки жала паяльника. Очень хорошо очищает жало от окислов и нагара. Как альтернатива — специальная губка, или совсем по-нашему: мочалка для посуды из хозмага (работает, но выглядит не серьезно)).

8. Жала современных паяльников покрыты никилиевым сплавом и благодаря этому служат долго. Однако и они не вечные, никилиевое покрытие порой перестает смачиваться припоем и пайка превращается в увлекательное мероприятие. Можно жало заменить, а можно продлевать ему жизнь, используя восстановитель жал Mechanic MCN-8S. Очищаем жало от нагара, обрабатываем рабочую часть жала восстановителем, пользуемся дальше.

9. При нынешней сложности электроники паяльник вещь не универсальная. Выпаять и припаять SMD резисторы и прочую мелочь еще можно, а вот с чипами дело обстоит куда сложнее. Тут без термофена обойтись сложно. Сам пользуюсь YIHUA 8858-1, который не раз меня выручал. Для домашнего применения вполне и более чем. Мощность 650 Вт, температура регулируется от 100 до 480 градусов, можно изменять скорость воздушного потока (на максимуме 480 л/мин), есть функция калибровки температуры. В комплекте 9 насадок на любой случай. Запасные нагревательные элементы в свободной продаже,

10. И чтобы освободить руки от фена, и свободно заниматься платой электронного устройства наши друзья придумали штатив для термофена вышеуказанной и похожей на него модели. Схож с штативом настольной лампы, но вместо светильника оборудован зажимом для фена. Крепится к столу струбциной, по вертикали угол изменяется на 180 градусов, по горизонтали можно разворачивать на 360, т.е. без проблем можно приспособить под нужные задачи и условия.

Химия для пайки

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта

40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Подручные средства для замены канифоли

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

 

 

Припой с канифолью: несколько секретов пайки

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца — 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

  • Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
  • Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
  • Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Книгу о том, как паять, можно прочитать и понять, но навыки пайки можно получить только на практике.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

  • Жала съемные с покрытием из никеля.
  • Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго — самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

  • Жало в форме иглы — им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
  • Жало-лопаточка — применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
  • Жало в форме капли — им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
  • Жало с изогнутой формой — чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим «крокодил».

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

  • Лучший припой — это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
  • Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой «ПОС» — припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем «ПОС-6О».

  • Флюсы — это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется «паяльная кислота». Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс — для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, — очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Чем заменить канифоль при пайке паяльником – варианты флюсов

Любая пайка может быть успешной только при соблюдении всех требований к выполнению процедуры. Одним из главных условий является использования многокомпонентного флюса или обычной канифоли.

В продаже имеется достаточное количество готовых средств. Самым доступным, популярным признана канифоль. Случается так, что материала нет под руками, а припаять что-то нужно срочно.

Приходится соображать, чем можно заменить канифоль без ущерба для результата работы. Благо, выпускается большое количество специальных флюсов, а помимо них, можно использовать подручные средства.

Требования к материалам

Любой флюс предназначен для удаления оксидного налета на металлических деталях, предотвращения окисления при пайке, улучшения распределения припойной массы в рабочей зоне.

Канифоль благополучно справляется с задачей. Соединения получаются качественными и долговечными.

Размышляя над тем, чем заменить канифоль в домашних условиях, следует помнить о необходимости выполнения припоем всех функций.

Замена должна соответствовать ряду следующих требований:

  • иметь невысокую температуру плавления и небольшую плотность;
  • хорошо расплавляться паяльником;
  • не растекаться вне рабочей зоны;
  • эффективно растворять оксиды;
  • равномерно распределяться по поверхности;
  • не вступать в реакции с металлом деталей и припоем;
  • подлежать легкому удалению по окончании работы.

Продукты разложения флюса вместе с растворенными оксидами должны легко выталкиваться расплавом припоя из зоны формирования шва.

Натуральная светло-желтая канифоль, похожая на стеклообразную массу, — идеальный вариант. Чем ее можно заменить – подсказывают опытные умельцы.

Аспирин и электролит из батарейки

Многие мастера считают самым доступным вариантом – применение аптечного аспирина.

Обращаем внимание на то, что заменить канифоль шипучими таблетками не удастся. Они содержат наполнители (соединения натрия), которые при пайке не нужны. Поэтому применяют самый обычный простой аспирин.

Таблетки следует растолочь до порошкообразного состояния и растворить в воде или обычном винно-водочном спирте. Можно взять одеколон в качестве растворителя.

Растворяется ацетилсалициловая кислота хорошо. Ее свойств бывает достаточно для очистки поверхности, удаления грязи. Она может заменить канифоль без труда.

Неудобство состоит в необходимости проведения работы под вентиляционной вытяжкой или в проветриваемом месте. Припои без канифоли с аспирином при нагревании выделяет резко пахнущие вредные газы. Дышать ими не нужно и невозможно.

Если аспирина рядом нет, заменить канифоль рекомендуют электролитом от использованной солевой батарейки. Важно, чтобы она не была щелочной.

Жир, смола, янтарь

Хорошо расплавляется, распределяется на поверхности животный жир. Подойдет любой жир как пищевой, так и технический.

Запахи при работе исходят неприятные, но переносить их некоторое время можно без вентиляции.

Многие умельцы, особенно живущие в окружении лесов, применяют обычную смолу деревьев. Она легко плавится, хорошо растекается по поверхности рабочей зоны.

Есть положительные отзывы об использовании смолы елей, сосен. Ее собирают в обычной банки из жести, измельчают, насколько это возможно, а затем потихоньку растапливают на водяной бане.

Расплав нужно постоянно помешивать, убирая из него иголки и древесные частицы. Этот материал по составу максимально приближен к канифоли. Поэтому заменить ее таким способом можно без проблем.

Для пайки железа древесную смолу советуют растворить в пищевом уксусе. Обращаем внимание на то, что применять эссенцию или концентрированную уксусную кислоту нельзя.

Очень подходит для применения в качестве флюса янтарь. Совет приемлем для жителей регионов, в которых янтарь добывают. Всем остальным заменить канифоль янтарем сложно. Цена слишком высока.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Кислоты со стеарином

Случается так, что рядом не оказывается ничего подходящего для замены. Тогда для удаления оксидов подойдет любая кислота, кроме концентрированной серной и азотной.

Для предотвращения окисления металла можно тщательно зачистить его и припой, затем покрыть их стеарином. Стеарин (парафин) можно взять из свечек.

Перед нанесением защитного слоя на металл стеарин нужно расплавить, не перегревая. Защитный слой исключит контакт с кислородом. Пайку следует проводить под стеариновым слоем.

Некоторые мастера, чтобы заменить канифоль, на зачищенную поверхность металла намазывают всем известный клей БФ-6. Паять при этом нужно, сильно прижимая паяльник.

Приведенные способы – это «скорая помощь» паяльщика. При неожиданных ситуациях выход всегда можно найти с помощью простых и доступных средств. Но все же для качества пайки лучше использовать специальные средства.

Что можно использовать вместо паяльника: аккумулятор или скрепку?

Способ №1: сила тока

Необходимо приготовить:

  • аккумулятор;
  • припой с канифолью;
  • два провода;
  • простой карандаш;
  • «крокодильчиковый» зажим.

Состав сварочного карандаша.

  1. Соедините два провода, которые необходимо спаять, и уложите на место пайки два-три витка припоя с канифолью внутри.
  2. Подсоедините один из проводов к любому полюсу аккумулятора.
  3. Удалив с одной стороны простого карандаша фрагмент деревянной оболочки длиной в 5-10 мм, подсоедините графитовый стержень посредством провода ко второму полюсу аккумулятора.
  4. Чтобы спаять провода, прикоснитесь на мгновение стержнем простого карандаша к припою. Под действием электродугового разряда он тут же расплавится, и пайка без паяльника будет успешно осуществлена.

Описанный метод совмещает в себе пайку и сварку. Его можно применять для соединения тонких проводов, диаметр которых не превышает 1 мм. Увеличив время дугового разряда, можно осуществить сварное соединение медных проводов без припоя.

Отметим, что данный способ требует некоторой сноровки, поэтому сначала лучше потренироваться на ненужных деталях или отходах.

Способы демонтажа

В некоторых случаях для демонтажа допускается использовать паяльный фен, который, нагревая большую площадь, расплавляет припой на всех контактах.

Но пользоваться феном бывает неудобно при тесном монтаже. Существует возможность разогреть припой на ножках соседних компонентов.

Идеальным будет демонтаж, при котором контактные площадки останутся чистыми и облуженными. Иногда применяют механические и химические способы.

Для аккуратного снятия припоя с платы лучше воспользоваться паяльником. При этом возможно несколько вариантов:

  • снять припой непосредственно на жало паяльника;
  • воспользоваться оловоотсосом, чтобы удалить лишний припой;
  • снять при помощи оплетки.

Механически удалить припой можно при помощи напильника, надфиля. Такой способ быстрый, но грубый. При использовании химического способа происходит растворение припоя агрессивными материалами, например, какими-либо растворами кислот.

Иногда для очистки платы применяют сжатый воздух, которым сдувают лишний материал. Но этот способ используется редко, так как он груб и даже довольно травматичен.

Снятие на жало и с помощью оловоотсоса

Вместо паяльника можно паять специальным сплавом из олова и свинца.

  1. Поверхности деталей, которые нужно соединить, обработайте наждачной бумагой или напильником.
  2. С помощью кисти нанесите на соединяемые участки раствор хлористого цинка. При отсутствии такового его можно приготовить самостоятельно, растворив цинковую стружку в соляной кислоте. При контакте с кожей соляная кислота вызывает сильные ожоги, поэтому все операции с ней выполняйте, соблюдая технику безопасности.
  3. На одну из деталей положите небольшое количество «третника».
  4. Грейте свечой или спиртовой горелкой деталь с уложенным на нее сплавом до тех пор, пока он не начнет плавиться.
  5. Приложите к ставшему полужидким третнику вторую деталь.
  6. Хорошо прогрейте место пайки, после чего дайте ему остыть. Чтобы ускорить процесс охлаждения, можно капнуть несколько капель воды.

Если необходимо спаять два провода, приложите одним концом третник в виде полосы или тонкого прута к месту соединения.

При отсутствии компонентов, из которых можно приготовить хлористый цинк, в качестве его заменителей может выступить сухой нашатырный спирт или бура. Провода в электрических соединениях перед пайкой лучше обрабатывать спиртовым раствором канифоли.

Третник используют для лужения деталей из меди или железа. Для этого деталь смазывают раствором хлористого цинка, затем хорошо прогревают и размазывают по ее поверхности сплав.

Чтобы снять припой на жало паяльника, необходимо тщательно очистить его и покрыть флюсом. Тогда, при расплавлении припоя на контактных площадках, последний налипнет на жало, и площадка очистится.

Такой способ не очень удобен тем, что за один раз позволяет собрать лишь небольшое количество материала, а потом жало снова придется чистить.

Оловоотсос – инструмент, конструктивно состоящий из трубки с подпружиненным поршнем. С одного конца трубки находится всасывающее устройство. Перед началом работы поршень вдавливается в трубку и фиксируется при помощи кнопки.

Чтобы снять припой с контактов, необходимо его разогреть паяльником и приблизив всасывающее устройство оловоотсоса, освободить поршень, нажав на кнопку.

Поршень, двигаясь под действием пружины, создаст разрежение в трубке, которое затянет внутрь ее расплавленный припой. Чтобы извлечь собранное олово, достаточно разобрать корпус оловоотсоса.

Способ №3: использование маленькой скрепки

Необходимые инструменты для паяльника из скрепки: 1 — металлическая скрепка, 2 — плоскогубцы, 3 — автогенная зажигалка, 4 — шлицевая (плоская) отвертка.

  • металлическая скрепка;
  • плоскогубцы;
  • автогенная зажигалка;
  • шлицевая (плоская) отвертка.

Оказывается, обычную скрепку тоже можно использовать вместо паяльника. Для этого необходимо:

  1. Отогнуть один завиток, частично выпрямив скрепку, и захватить ее посередине плоскогубцами так, чтобы обе ее части выступали с разных сторон.
  2. Теперь ту часть, где металла больше, нужно разогреть зажигалкой.
  3. Через некоторое время тепло распространится и на вторую часть, которая будет играть роль жала паяльника. Долго ожидать не придется, поскольку разогревается скрепка довольно быстро.
  4. Чтобы проверить готовность этого импровизированного инструмента, поднесите свободный конец скрепки к олову. Если необходимая температура достигнута, оно начнет плавиться.

В данном методе олово используется в качестве припоя. Небольшое его количество нужно положить на соединяемые детали, после чего можно приступать к пайке. Используя скрепку вместо паяльника, один ее конец необходимо постоянно держать в пламени зажигалки, иначе инструмент мгновенно остынет. Лучше всего доверить эту задачу помощнику.

Скрепка-паяльник более всего подходит для пайки микросхем и других очень мелких деталей.

Плетеная медная лента

Наиболее эффективным способом удаления припоя с плат является тот, при котором используется оплетка, то есть плетеная из медных проводов лента. Ее можно изготовить самостоятельно, сняв с экранированного провода и порезав на отрезки нужной длины, а можно приобрести в магазине.

В продаже имеется множество вариантов этого приспособления.

В большинстве случаев оплетка, покрытая флюсом, смотана в моток на пластиковой бобине. Иногда такая бобина заключена в пластмассовый корпус со специальным отводом для более удобного использования оплетки.

Изделие может обозначаться по-разному – нить для снятия припоя, паяльная лента, оплетка для выпайки. В любом названии это, как правило, один и тот же материал, позволяющий быстро и эффективно снять припой с платы.

Способ №7: холодная пайка

Паяльник на основе аккумулятора можно применять для соединения тонких проводов.

  1. Снимите с проводов изоляцию (около 30 мм) и зачистите их.
  2. Наложив оголенные участки проводов друг на друга, скрутите их.
  3. Снизу к месту соединения приложите фольгу и поднимите ее края так, чтобы провода оказались как бы в желобе. Толщина фольги должна быть около 0,08 мм, ее можно извлечь из старого конденсатора.
  4. Поверх проводов насыпьте припой. Он представляет собой смесь канифоли (1 часть) и мелко наструганного припоя ПОС-30 (4 части).
  5. Место пайки с припоем оберните фольгой.
  6. Теперь фольгу со всем ее содержимым необходимо прогреть. Для этого необязательно использовать горелку, можно обойтись тремя спичками, пламя которых необходимо удерживать под местом пайки полминуты.
  7. После того как заготовка остынет, снимите фольгу. Если все сделано правильно, провода будут надежно спаяны.

При отсутствии паяльника восстановить электрический контакт между двумя проводниками можно посредством специального состава. Такие материалы выпускаются как отечественными производителями (Контактол К-13), так и зарубежными (Quick Grip и др.). Основу холодной пайки составляет электропроводящий клей, поэтому она может в полной мере заменить пайку традиционную. Главное, чтобы операция проводилась при плюсовой температуре:

  1. Перед тем как пользоваться подобным составом, провода или другие соединяемые элементы необходимо очистить от окислов и обработать обезжиривающим средством.
  2. Далее наносят один слой состава, а после выдержки в 15-20 мин — второй.
  3. Теперь детали можно соединить. Холодная пайка высыхает в течение 1,5-3 часов при температуре окружающего воздуха 18° С, но включать отремонтированное устройство рекомендуется только через сутки.

Из одного такого паяльника стандартного объема (0,8-1,4 мл) можно выдавить полосу длиной в 100-150 мм, так что ресурс холодной пайки вполне приличный.

Если вы живете вдалеке от специализированных магазинов, можно приготовить средство для холодной пайки самостоятельно. Для этого достаточно смешать некоторое количество мелких металлических опилок с нитроклеем или лаком. Готовую смесь с помощью узкого шпателя или заостренной спички необходимо нанести на место соединения.

Если соединяемые детали при этом находятся на подложке, к ее обратной стороне лучше приложить магнит. При соединении тонких элементов (проводов или дорожек) на место пайки лучше уложить небольшой лист бумаги или полиэтиленовой пленки с прорезью, а уже потом наносить состав. Холодная пайка попадет только на место соединения (через прорезь), а окружающие его элементы останутся чистыми.

Как использовать

Для использования оплетки при снятии припоя понадобится паяльник и флакон с жидким флюсом.

Если жидкого флюса нет, берут любой другой, но работать будет некомфортно. Можно приготовить жидкий флюс самостоятельно, если заранее растворить кусочки сосновой канифоли в спирте или кусочки цинка в соляной кислоте.

Лучше всего подойдет медная оплетка для снятия припойного сплава. Отрезок оплетки необходимо покрыть флюсом. Сделать это можно кисточкой, но лучше, чтобы вся поверхность, на которую будет собираться припой, была покрыта, а для кисточки останутся недоступными части проводков внутри оплетки.

Эффективнее будет нанести флюс при помощи погружения в него конца оплетки. Для этого лучше использовать устойчивый сосуд с достаточно широким горлом.

После смачивания оплетки флюсом, ее прикладывают к месту, с которого необходимо снять припой, и нагревают паяльником. Нагревшаяся оплетка передает тепло на припой, и тот, расплавляясь, прилипает к оплетке, оставляя контакты чистыми.

Когда соберется достаточное количество, препятствующее дальнейшему сбору, конец оплетки обрезают и используют следующий участок.

После очистки одного из контактов, действия повторяют с каждым последующим до полной очистки или до освобождения компонента из платы. В результате качественной очистки монтажные отверстия получаются ровные, а контактные площадки остаются чистыми и облуженными.

Способ №5: латание прорех

Если в металлической посуде или какой-либо детали образовалась небольшая дыра (до 5-7 мм), ее можно заделать с помощью пайки, но без использования паяльника. Металл вокруг места ремонта следует зачистить наждачной бумагой, также для этой цели можно использовать кирпичный порошок. Если изделие покрыто эмалью, ее надо сбить, чтобы вокруг отверстия образовался чистый металл шириной около 5 мм. Эмаль можно удалить с помощью острого металлического предмета, например, гвоздя, по которому следует несколько раз не очень сильно стукнуть.

После этого с внутренней стороны на отверстие укладывают кусочек олова или третника, о котором рассказывалось выше, и разогревают его на спиртовой горелке. За неимением таковой можно воспользоваться примусом, электроплитой или даже керосиновой лампой. Олово расплавится, и дыра будет заделана.

Как сделать самому

Оплетка для снятия является расходным материалом и должна быть в арсенале каждого электрика, занимающегося изготовлением и ремонтом электронных модулей.

Но иногда возникает ситуация, когда ни оплетки, ни подходящего экранированного провода под рукой нет. Тогда можно сделать подобное приспособление из любого медного гибкого многожильного провода с тонкими волосками.

Для этого нужно снять изоляцию с провода и немного закрутить волоски, чтобы собрать их в пучок.

Оплетка, производимая промышленностью, уже, как правило, покрыта флюсом, и необходимость дополнительного смачивания исчезает. Работать таким материалом, конечно же, удобнее. Отрезки с собранным припоем можно не выбрасывать, а использовать впоследствии для лужения контактов.

Способ №6: карандашная сварка

Пайка с помощью фольги.

Осуществить пайку изделий можно с помощью специального карандаша, сегодня такие продаются во многих магазинах. Карандаш необходимо зажечь от любого источника огня. При горении материал, из которого сделан карандаш, начинает плавиться и капать.

Когда необходимое его количество окажется на участке соединения, детали нужно с усилием прижать друг к другу и удерживать таким образом до тех пор, пока припой не остынет и схватится. Этим способом можно скрепить не только металлические элементы (детали даже не нужно очищать от ржавчины), но и керамику, термостойкую пластмассу или стекло. Соединение остается устойчивым при температурах, не превышающих 180° С. Длины карандаша хватает на несколько десятков небольших соединений.

Что можно использовать вместо канифоли при пайки в домашних условиях

Во время спаивания различных металлических материалов используются флюсы, которые помогают улучшить качество пайки, а также бороться с негативными явлениями, такими как оксидная пленка и прочее. Одним из самых распространенных флюсов является канифоль для пайки, так как это одна из самых доступных разновидностей, которая отличается своей простотой. Она достаточно эффективно справляется со своими обязанностями. Но все равно наступают порой моменты, когда канифоли нет или она закончилась. В таком случае следует знать, что можно использовать вместо канифоли во время этого процесса.

Канифоль для пайки

Канифоль является уникальным флюсом, так как она практически полностью создается из натуральных веществ. Существуют и другие разновидности, такие как талловая канифоль, которая производятся с помощью химической обработки, но в основном она содержит природные смолы сосновых пород. Это обеспечивает нейтральную среду, которая отлично подходит для пайки радиодеталей. Исходя из этого, выбирая чем заменить канифоль в домашних условиях, следует обращать внимание на параметры агрессивности среды. Ведь кислота для пайки может навредить заготовке.

Талловая канифоль

При выборе замены нужно ориентироваться на свойства самой канифоли. К ее особенностям можно отнести низкую температуру плавления, что позволяет работать даже с паяльниками со слабой мощностью. Материал может быстро затвердевать после расплавления, что удобно, когда требуется, чтобы он не сильно растекался после нанесения на основной материал. Выбирая чем заменить канифоль, не стоит забывать о свойствах растекания и смачиваемости, так как они существенно повышают качество соединения. Производство самой канифоли осуществляется согласно ГОСТ 19113-84.

Чем можно заменить канифоль в домашних условиях

Данный вопрос возникает тогда, когда приходится обращаться к подручным средствам. Ведь если есть в наличии другой подходящий флюс, то можно использовать его, если его свойства не противоречат технологии спаивания. Советы мастеров, которые пользуются такими методами могут быть различными. Ведь сюда может подойти и древесная смола, которая и является прямым аналогом канифоли. Некоторые используют аспирин, причем годится он как в таблетках, так и в порошке, главное, чтобы мог хорошо растворяться. Его концентрация должна быть достаточно сильной, чтобы достичь требуемых свойств. Растворять его можно как в спирте, так и в воде.

Еще одним отличным вариантом, что можно использовать вместо канифоли при пайке, является канифоль для стыков. Она уступает по свойствам в пайке, но может стать отличным аналогом, за неимением другого варианта. Также могут использоваться животные жиры, которые помогают создать пленку против образования оксидов. Еще одним веществом, чем заменить канифоль при пайке является янтарь. Он не так часто встречается в бытовых условиях, но он может использоваться на уровне той же канифоли.

Виды заменителей

  • Аспирин. Является одним из самых доступных средств, чем можно заменить канифоль, так как имеется в любой домашней аптечке. По сути – это та же кислота, только не являющаяся очень агрессивной. Растворенная в воде или спирте таблетка придет раствору нужные свойства, которые помогают бороться с оксидной пленкой. При работе издает специфические запахи, так что лучше всего обеспечить хорошее проветривание.

Аспирин для пайки вместо канифоли

  • Жир. При использовании жира также возникают неприятные запахи, пусть и не такие сильные. Но с ним не так удобно работать из-за его консистенции. Тем не менее, он отлично плавится и растекается, что позволяет обеспечить достаточно хорошую защиту от оксидов. К преимуществам можно отнести еще и низкую стоимость.

Жир для пайки вместо канифоли

  • Смолы. Смола с деревьев доступна, но имеет не столь высокую активность, как сама канифоль. Вещество замечательно плавится и растекается, также что может отлично подойти для лужения. Оно не агрессивно, так что может быть использовано практически для любой пайки.

Смола для пайки вместо канифоли

  • Янтарь. Весьма эффективный заменитель, свойства которого близки к самой канифоли. Но не всегда им рационально заменить канифоль для пайки, так как его стоимость выше, чем оригинального материала.
  • Канифоль для инструментов. Также имеет хорошие свойства, но при этом ее стоимость заметно выше, чем той, что применяется для пайки.

Канифоль для инструментов

Особенности применения альтернативных средств

Разобравшись, чем можно заменить канифоль для пайки, стоит остановиться на особенностях применения данных средств. При непосредственной пайке, когда уже все готово, то слишком большой разницы в использовании нет, так как заменитель наносится на рабочее место, иногда в него следует мокнуть жало паяльника, и далее все происходит по стандартной схеме. Но большая разница касается подготовки. К примеру, жир не требует какого-либо растворения, но его нужно подготовить в специальной удобной емкости и подогреть его, если он заморожен. В то же время аспирин нужно растворить предварительно, соблюдая пропорции. Требуется, чтобы вещество полностью растворилось и не имело осадка. Янтарь и смолы также не требуют специальной подготовки и всегда готовы к взаимодействию с основным материалом.

Выводы

Из всего этого можно сделать вывод, что можно использовать вместо канифоли и кислоты совершенно различные подручные средства, которые смогут обеспечить должный уровень защиты. Для этого лишь требуется, чтобы они обладали соответствующими свойствами и могли хорошо расплавляться. В то же время, практически все из них уступают по свойствами и удобству использования канифоли, так что могут годиться только как запасной вариант в экстренных случаях. Именно по этой причине в промышленных масштабах такие вещества не используются. Далеко не все из них также хорошо улучшают качество пайки, а некоторые издают специфические запахи, так что паять ми постоянно будет не комфортно. С помощью таких флюсов сложно спаиваемые детали, как правило, не паяются.

Что можно использовать вместо такого инструмента, как паяльник?

Для большинства россиян паяльник не является инструментом первой необходимости. В связи с этим многие считают его покупку нецелесообразной, предпочитая потратить деньги на что-нибудь более нужное. Между тем в любом хозяйстве иногда что-нибудь ломается, и починка без паяльника кажется подчас просто невозможной. Что же делать? Неужели придется использовать столь бережно хранимые накопления и покупать инструмент, который, скорее всего, потом долгие годы будет пылиться на полке? Не стоит торопиться. Оказывается, вокруг имеется немало вещей, которые можно использовать вместо паяльника.

Паяльник в домашних условиях не является инструментом первой необходимости, поэтому можно использовать его заменители.

Способ №1: сила тока

Необходимо приготовить:

  • аккумулятор;
  • припой с канифолью;
  • два провода;
  • простой карандаш;
  • «крокодильчиковый» зажим.

Этот способ позволяет обойтись не только без паяльника, но и без доступа к электросети, если, конечно, в аккумуляторе имеется заряд. Последовательность действий такова:

Состав сварочного карандаша.

  1. Соедините два провода, которые необходимо спаять, и уложите на место пайки два-три витка припоя с канифолью внутри.
  2. Подсоедините один из проводов к любому полюсу аккумулятора.
  3. Удалив с одной стороны простого карандаша фрагмент деревянной оболочки длиной в 5-10 мм, подсоедините графитовый стержень посредством провода ко второму полюсу аккумулятора.
  4. Чтобы спаять провода, прикоснитесь на мгновение стержнем простого карандаша к припою. Под действием электродугового разряда он тут же расплавится, и пайка без паяльника будет успешно осуществлена.

Описанный метод совмещает в себе пайку и сварку. Его можно применять для соединения тонких проводов, диаметр которых не превышает 1 мм. Увеличив время дугового разряда, можно осуществить сварное соединение медных проводов без припоя.

Отметим, что данный способ требует некоторой сноровки, поэтому сначала лучше потренироваться на ненужных деталях или отходах.

Вернуться к оглавлению

Способ №2: применение припоя с содержанием олова

Этот метод предполагает использовать в качестве припоя оловянно-свинцовый сплав с 62%-м содержанием олова (это третник). С его помощью можно спаять небольшие детали или провода из меди, железа и цинка. Необходимо сделать следующее:

Вместо паяльника можно паять специальным сплавом из олова и свинца.

  1. Поверхности деталей, которые нужно соединить, обработайте наждачной бумагой или напильником.
  2. С помощью кисти нанесите на соединяемые участки раствор хлористого цинка. При отсутствии такового его можно приготовить самостоятельно, растворив цинковую стружку в соляной кислоте. При контакте с кожей соляная кислота вызывает сильные ожоги, поэтому все операции с ней выполняйте, соблюдая технику безопасности.
  3. На одну из деталей положите небольшое количество «третника».
  4. Грейте свечой или спиртовой горелкой деталь с уложенным на нее сплавом до тех пор, пока он не начнет плавиться.
  5. Приложите к ставшему полужидким третнику вторую деталь.
  6. Хорошо прогрейте место пайки, после чего дайте ему остыть. Чтобы ускорить процесс охлаждения, можно капнуть несколько капель воды.

Если необходимо спаять два провода, приложите одним концом третник в виде полосы или тонкого прута к месту соединения.

При отсутствии компонентов, из которых можно приготовить хлористый цинк, в качестве его заменителей может выступить сухой нашатырный спирт или бура. Провода в электрических соединениях перед пайкой лучше обрабатывать спиртовым раствором канифоли.

Третник используют для лужения деталей из меди или железа. Для этого деталь смазывают раствором хлористого цинка, затем хорошо прогревают и размазывают по ее поверхности сплав.

Вернуться к оглавлению

Способ №3: использование маленькой скрепки

Необходимо приготовить:

Необходимые инструменты для паяльника из скрепки: 1 – металлическая скрепка, 2 – плоскогубцы, 3 – автогенная зажигалка, 4 – шлицевая (плоская) отвертка.

  • металлическая скрепка;
  • плоскогубцы;
  • автогенная зажигалка;
  • шлицевая (плоская) отвертка.

Оказывается, обычную скрепку тоже можно использовать вместо паяльника. Для этого необходимо:

  1. Отогнуть один завиток, частично выпрямив скрепку, и захватить ее посередине плоскогубцами так, чтобы обе ее части выступали с разных сторон.
  2. Теперь ту часть, где металла больше, нужно разогреть зажигалкой.
  3. Через некоторое время тепло распространится и на вторую часть, которая будет играть роль жала паяльника. Долго ожидать не придется, поскольку разогревается скрепка довольно быстро.
  4. Чтобы проверить готовность этого импровизированного инструмента, поднесите свободный конец скрепки к олову. Если необходимая температура достигнута, оно начнет плавиться.

В данном методе олово используется в качестве припоя. Небольшое его количество нужно положить на соединяемые детали, после чего можно приступать к пайке. Используя скрепку вместо паяльника, один ее конец необходимо постоянно держать в пламени зажигалки, иначе инструмент мгновенно остынет. Лучше всего доверить эту задачу помощнику.

Скрепка-паяльник более всего подходит для пайки микросхем и других очень мелких деталей.

Вернуться к оглавлению

Способ №4: пайка с обертыванием

Если вам необходимо спаять два провода диаметром до 2 мм, воспользуйтесь этим остроумным решением. Необходимо сделать следующее:

Паяльник на основе аккумулятора можно применять для соединения тонких проводов.

  1. Снимите с проводов изоляцию (около 30 мм) и зачистите их.
  2. Наложив оголенные участки проводов друг на друга, скрутите их.
  3. Снизу к месту соединения приложите фольгу и поднимите ее края так, чтобы провода оказались как бы в желобе. Толщина фольги должна быть около 0,08 мм, ее можно извлечь из старого конденсатора.
  4. Поверх проводов насыпьте припой. Он представляет собой смесь канифоли (1 часть) и мелко наструганного припоя ПОС-30 (4 части).
  5. Место пайки с припоем оберните фольгой.
  6. Теперь фольгу со всем ее содержимым необходимо прогреть. Для этого необязательно использовать горелку, можно обойтись тремя спичками, пламя которых необходимо удерживать под местом пайки полминуты.
  7. После того как заготовка остынет, снимите фольгу. Если все сделано правильно, провода будут надежно спаяны.

Вернуться к оглавлению

Способ №5: латание прорех

Если в металлической посуде или какой-либо детали образовалась небольшая дыра (до 5-7 мм), ее можно заделать с помощью пайки, но без использования паяльника. Металл вокруг места ремонта следует зачистить наждачной бумагой, также для этой цели можно использовать кирпичный порошок. Если изделие покрыто эмалью, ее надо сбить, чтобы вокруг отверстия образовался чистый металл шириной около 5 мм. Эмаль можно удалить с помощью острого металлического предмета, например, гвоздя, по которому следует несколько раз не очень сильно стукнуть.

Зачищенный металл необходимо обработать травленой соляной кислотой, а затем насыпать на него небольшое количество канифоли.

После этого с внутренней стороны на отверстие укладывают кусочек олова или третника, о котором рассказывалось выше, и разогревают его на спиртовой горелке. За неимением таковой можно воспользоваться примусом, электроплитой или даже керосиновой лампой. Олово расплавится, и дыра будет заделана.

Вернуться к оглавлению

Способ №6: карандашная сварка

Пайка с помощью фольги.

Осуществить пайку изделий можно с помощью специального карандаша, сегодня такие продаются во многих магазинах. Карандаш необходимо зажечь от любого источника огня. При горении материал, из которого сделан карандаш, начинает плавиться и капать.

Когда необходимое его количество окажется на участке соединения, детали нужно с усилием прижать друг к другу и удерживать таким образом до тех пор, пока припой не остынет и схватится. Этим способом можно скрепить не только металлические элементы (детали даже не нужно очищать от ржавчины), но и керамику, термостойкую пластмассу или стекло. Соединение остается устойчивым при температурах, не превышающих 180° С. Длины карандаша хватает на несколько десятков небольших соединений.

Вернуться к оглавлению

Способ №7: холодная пайка

При отсутствии паяльника восстановить электрический контакт между двумя проводниками можно посредством специального состава. Такие материалы выпускаются как отечественными производителями (Контактол К-13), так и зарубежными (Quick Grip и др.). Основу холодной пайки составляет электропроводящий клей, поэтому она может в полной мере заменить пайку традиционную. Главное, чтобы операция проводилась при плюсовой температуре:

  1. Перед тем как пользоваться подобным составом, провода или другие соединяемые элементы необходимо очистить от окислов и обработать обезжиривающим средством.
  2. Далее наносят один слой состава, а после выдержки в 15-20 мин – второй.
  3. Теперь детали можно соединить. Холодная пайка высыхает в течение 1,5-3 часов при температуре окружающего воздуха 18° С, но включать отремонтированное устройство рекомендуется только через сутки.

Из одного такого паяльника стандартного объема (0,8-1,4 мл) можно выдавить полосу длиной в 100-150 мм, так что ресурс холодной пайки вполне приличный.

Если вы живете вдалеке от специализированных магазинов, можно приготовить средство для холодной пайки самостоятельно. Для этого достаточно смешать некоторое количество мелких металлических опилок с нитроклеем или лаком. Готовую смесь с помощью узкого шпателя или заостренной спички необходимо нанести на место соединения. Если соединяемые детали при этом находятся на подложке, к ее обратной стороне лучше приложить магнит. При соединении тонких элементов (проводов или дорожек) на место пайки лучше уложить небольшой лист бумаги или полиэтиленовой пленки с прорезью, а уже потом наносить состав. Холодная пайка попадет только на место соединения (через прорезь), а окружающие его элементы останутся чистыми.

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Статьи/Пайка, припои и флюсы/

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С - 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327°C. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 - 8,9. Температура плавления 1083 °С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55°C до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры - содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка припоя Температура Область применения
ПОС-90 222 °C Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-61 190 °C Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 - 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко - частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС-50 222 °C То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40 235 °С Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30 256 °С Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС-18 277 °С Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОССу-4-6 265 °С Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОСК-50 145 °С Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ-33 130 °С Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-47-17 180 °С Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
П-200 200 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П-250 280 °С
Сплав «Розе» 92-95 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д'Арсенваля 79 °С
Сплав Вуда 60 °С

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ - спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль - 15-18; спирт этиловый - остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль - 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный - остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк - 25-30; концентрированная соляная кислота - 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк - 1,4; глицерин - 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. Тщательная промывка водой.
Канифоль - 24; хлористый цинк - 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль - 16; хлористый цинк - 4; вазелин технический - 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 - 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже - ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин - 100, хлористый цинк в порошке - 7, глицерин - 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 - 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя - клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 - 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 - 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 - 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° - 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 - 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый - 5 г, триэтаноломин - 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки - промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.


Дата последнего обноления 12 февраля 2021

Чем можно заменить паяльник в домашних условиях: практические советы

Пайка металлов основана на разогреве кромок деталей и их соединении при помощи добавления между ними присадки. В быту (чаще всего) используются оловянные припои. Не в каждом доме есть паяльник, но бывают ситуации, когда без пайки не обойтись. Тогда и возникает вопрос о замене паяльника в домашних условиях. Есть несколько вариантов решения проблемы.

Чем заменить паяльник в домашних условиях

Важно понять, что помимо самого устройства для пайки потребуются:

  • канифоль — вспомогательное средство для соединения тонких медных проводов;
  • паяльная кислота, флюсы — для работы с различными сплавами;
  • оловянный припой — материал, за счёт которого будет создано неразъёмное соединение.

Перед началом работ детали следует зачистить, по возможности — обезжирить ацетоном.

Простейшее устройство для пайки

Перед изобретением электрических паяльников использовались ручные — в виде заточенных медных стержней разного диаметра: 2–3 и более мм. Если такой пруток есть, можно использовать его для пайки. Способ подойдёт, если требуется быстро припаять пару-тройку проводов, а покупать новый паяльник нет необходимости.

В качестве жала можно взять, например, стержень неисправного (сгоревшего) электроинструмента.

Для нагрева лучше использовать пламя газовой горелки или разогревать стержень на плите. Чтобы было удобно работать, рекомендуется сделать самодельную рукоятку, в крайнем случае — удерживать жало плоскогубцами.

Тонкие провода можно соединять при помощи медной проволоки среднего диаметра и обычной парафиновой свечки.

Применение сварочного карандаша — «Холодная сварка»

Это цилиндрические стержни, которые в своём составе имеют особые компоненты. При нагревании такого карандаша элементы его начинки смешиваются и позволяют соединять:

  • медные провода — средние и толстые;
  • бронзовые, латунные и медные детали;
  • стальные и чугунные изделия.

Чтобы использовать продукт, следует учесть, что кромки требуется подгонять как можно плотнее друг к другу. Карандаш поджигается при помощи обычной зажигалки, горит (в среднем) около 20 секунд. Поэтому к работе нужно тщательно подготовиться.

Минусы: с тонкими проводами и деталями работать будет не слишком удобно, возникает риск прожечь их.

Есть специальные стержни для работы с пластиковыми и композитными материалами. А в ряде случаев пайку можно заменить «холодной сваркой» — так называют группу разных составов, которые помогают заделать трещины, раковины, отверстия в металлических и неметаллических изделиях. Каждая фирма предлагает свой продукт, и разные виды «сварки» дают разный эффект. Некоторые позволяют устранить дефекты на деталях автомобилей.

Как запаять небольшое отверстие без инструмента

Метод хорош, если отверстие не более 6–7 миллиметров, удобно при ремонте, например, посуды, когда паяльника нет под рукой. Этапы работы:

  1. Тщательно зачистить повреждённые поверхности. Обязательно удалить эмаль, если она есть.
  2. Протереть ацетоном и засыпать поверхность канифолью.
  3. Положить оловянный припой сверху.
  4. Нагреть посуду любым способом: горелкой, не плите, керосиновой лампой.
  5. После расплавления олова убрать пламя.

Это простейший способ ремонта в полевых условиях.

Пайка с помощью аккумулятора

Работать с таким устройством возможно даже на высоте, электричество для пайки не потребуется. Нужно взять:

  • олово+канифоль;
  • аккумуляторную батарею;
  • электрозажим «крокодил»;
  • два не слишком тонких провода;
  • графитовый карандаш, зачищенный с обеих сторон.

Рекомендуется использовать прутки с припоем и канифолью внутри, это облегчит работу (пайку):

  1. Скрутить два провода.
  2. Сверху намотать пару витков оловянного прутка с канифолью.
  3. Один провод соединить с «плюсом» АКБ и проводами, которые требуется соединить.
  4. Второй — с «минусом» — к зачищенному кончику графита карандаша.
  5. Если аккуратно прислонить вторую сторону карандаша к месту пайки с оловом, произойдёт короткое замыкание, припой расплавится и получится надёжное соединение.

Вместо карандаша лучше использовать специальные графитовые электроды, которые продаются в магазинах со сварочным оборудованием.

Рекомендуется предварительно потренироваться на не очень ценных обрезках меди, латуни или проводах.

Очевидно, что обойтись без паяльника вполне возможно: иногда понадобятся дополнительные приспособления (сварочный карандаш или кусочек «холодной сварки»), а иногда можно обойтись подручными средствами. Всё зависит от конкретной ситуации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Альтернативы обычным припоям помогают производителям электроники выйти вперед

Материалы припоя на основе свинца до сих пор широко используются для межсоединений в таких потребительских товарах, как сотовые телефоны и электронные игрушки. В 2000 году до 10 процентов свинца, используемого в Соединенных Штатах, пошло на припой для этих потребительских товаров, которые часто в конечном итоге выбрасывались на свалки после нескольких месяцев или лет использования.

Обеспокоенность по поводу воздействия на окружающую среду и здоровье человека обычного припоя из оловянно-свинцового сплава заставила Европейский Союз и Японию полностью запретить его использование.Хотя припои на основе свинца еще не объявлены вне закона в Соединенных Штатах, производители электроники все больше интересуются альтернативами.

В статье в номере журнала Science от 3 июня описывается прогресс, достигнутый в разработке альтернативных материалов, включая припои на основе олова и электропроводящие клеи. Хотя ни один из этих материалов еще не так хорош, как припой на основе свинца, для замены которого они предназначены, в статье сообщается о значительном прогрессе в разработке альтернатив, которые позволили бы производителям добиться от своих продуктов свинца.

«Хотя многие проблемы еще предстоит решить, как бессвинцовые припои, так и токопроводящие клеи являются многообещающими в качестве средства замены традиционных припоев», - сказал К.П. Вонг, профессор-регент в Школе материаловедения и инженерии Технологического института Джорджии. «Но прежде чем эти альтернативы станут по-настоящему жизнеспособными, мы должны разработать токопроводящие клеи, способные выдерживать высокие токи, и бессвинцовые припои, которые имеют низкие температуры обработки, высокую надежность и хорошие термомеханические свойства."

Олово-свинцовые сплавы давно используются в межсоединениях, которые позволяют электрическому току проходить через электронные компоненты, установленные на печатных монтажных платах в широком диапазоне устройств. Сплав на основе свинца привлекателен своей относительно низкой температурой плавления, высокой надежностью и хорошими механическими свойствами.

Бессвинцовые припои, в которых олово сочетается с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут, цинк, индий и никель, уже используются. Среди множества возможных комбинаций сплав, состоящий в основном из олова, к которому были добавлены серебро и медь, получил широкое признание как наиболее многообещающий бессвинцовый припой.Вонг отметил, что этот сплав обеспечивает наилучшее сочетание прочности, усталостной прочности, пластичности и надежности.

Однако температура плавления этого сплава (217 градусов Цельсия) примерно на 30 градусов выше, чем у сплава олово-свинец с самой низкой температурой плавления (183 градуса). Обработка при более высокой температуре создает потенциальные производственные проблемы.

«Когда вы прикрепляете компонент к печатной плате сотового телефона или КПК с использованием этого сплава, вы подвергаете компоненты более высокой температуре, что увеличивает нежелательную нагрузку и снижает целостность, надежность и функциональность оборудования», - сказал Вонг. сказал.«Субстрат, который мы сейчас используем, также должен быть изменен, потому что недорогие органические материалы, которые мы сейчас используем, не выдерживают этих температур».

Проблема температуры, замечают Вонг и соавторы Йи Ли и Кёнсик Мун, потенциально может быть решена путем введения металлических наночастиц в припой на основе олова.

Электропроводящие клеи предлагают другую альтернативу. Они состоят из наполнителя из металлического порошка - обычно серебра - который проводит электричество внутри полимерной смолы.Смола, эпоксидная смола, силикон или полиимид, обеспечивает механические свойства, такие как адгезия, механическая прочность и ударная вязкость.

Эти электропроводящие клеи обладают многочисленными преимуществами по сравнению с традиционной технологией пайки. Они безвредны для окружающей среды, требуют меньшего количества этапов обработки и допускают более низкую температуру обработки. Эти преимущества приводят к снижению затрат на обработку, позволяют использовать более дешевые компоненты и подложки и облегчают уменьшение размеров устройств.

Однако электропроводящие клеи имеют ряд недостатков, включая усталость из-за проводимости, ограниченную токонесущую способность и низкую ударную вязкость. В результате токопроводящие клеи в настоящее время используются только в маломощных устройствах, таких как микросхемы драйверов для жидкокристаллических дисплеев.

«В некоторых случаях, когда требуются высокие плотности тока, токопроводящие клеи все же не соответствуют металлическим припоям», - отметил Вонг. «Однако прогресс в улучшении свойств этих материалов."

При поддержке Национального научного фонда и Агентства по охране окружающей среды США исследовательская группа Вонга занимается проблемами проводящих клеев.

«У проводящих клеев много преимуществ, но есть несколько проблем», - отметил Вонг. «После того, как вы прикрепите компонент к плате с помощью токопроводящего клея, а затем отвердите его, вы должны проверить соединения в условиях высокой влажности и тепла. Когда вы это сделаете, электрическое сопротивление в стыке увеличивается, а проводимость падает.Это серьезная проблема для отрасли ».

Сначала ученые и инженеры полагали, что проблема вызвана окислением. Но Вонг и его коллеги из Исследовательского центра Microsystems Packaging, спонсируемого Национальным научным фондом, показали, что гальваническая коррозия, вызванная контактом между разнородными металлами в адгезиве и контакте, была настоящей причиной.

«Понимая эту гальваническую коррозию, мы можем разработать улучшенные материалы, в которых используется ингибитор, такой как кислота, для защиты контактов от коррозии, и мы можем использовать поглотитель кислорода для захвата кислорода, необходимого для возникновения коррозии», - пояснил Вонг.«Мы также можем включить жертвенный материал с более низким потенциалом металла, который сначала подвергается коррозии, экономя проводящие материалы».

Исследователи разрабатывают дополнительные методы повышения проводимости клеев, в том числе использование самоорганизующихся монослоев - по существу, молекулярных проводов длиной менее 10 ангстрем - которые обеспечивают прямое соединение через клей.

В рамках дополнительных работ исследуются способы повышения ударопрочности.

«Недавние исследования показывают, что с включением этих самоорганизующихся монослоев, электрическая проводимость и токопроводящая способность проводящих клеев могут успешно конкурировать с традиционными паяными соединениями», - добавил Вонг. «Это может быть значительным шагом вперед в улучшении этих материалов».

###

Контактное лицо по техническим вопросам: C.P. Вонг (404-894-8391) или ([email protected]).

Различий между оловом / свинцом и бессвинцовым припоем

Никогда не смешивайте традиционный припой на основе олова / свинца с припоем без свинца, так как это снизит прочность соединения.Бессвинцовые детали можно использовать с традиционным припоем. Попытайтесь использовать детали, не содержащие свинца, резисторы, конденсаторы, ИС и т. Д., Даже если вы еще не используете бессвинцовый припой, поскольку это упростит преобразование при переключении. Различные расходные материалы, такие как флюс и очистители наконечников, должны быть разработаны для использования с бессвинцовым припоем: флюс должен выдерживать более высокие температуры и более длительное время выдержки, а очистители наконечников иногда содержат традиционный припой, который может загрязнить ваш припой. суставы.

Многие типы флюсов не выдерживают высоких температур пайки, что может привести к обугливанию флюса, которое происходит, когда слабые флюсы чернеют жало паяльника и делают повторное лужение практически невозможным, а это, в свою очередь, резко снижает теплопередачу. При работе с бессвинцовым припоем крайне важно выбрать правильный флюс.

Бессвинцовый припой требует более высоких температур паяльника. У вас также должно быть более длительное время выдержки из-за более высоких температур плавления.Кроме того, при использовании бессвинцового припоя растекание или смачивание будет немного медленнее. В то время как традиционные паяные соединения олова и свинца блестящие, паяные соединения без свинца выглядят немного тусклыми.

Следите за тем, чтобы ваш паяльник был чистым и был покрыт припоем, потому что требуемые температуры вызывают более быстрое окисление, а наконечники припоя необходимо чистить и лужить чаще. Очистите наконечник губкой и держите наконечник полностью покрытым небольшим количеством припоя.Бессвинцовый припой сократит срок службы паяльного наконечника, но не значительно, если вы примете необходимые меры предосторожности.

К сожалению, бессвинцовый припой, скорее всего, будет иметь паяные перемычки (то есть короткое замыкание), также может произойти рост нитей олова, поэтому вам нужно иметь опыт работы с паяльником при работе с бессвинцовым припоем.

Из-за более высоких температур бессвинцовая пайка - это другой опыт, но если вы можете паять припоем из олова / свинца, вы можете паять его бессвинцовым аналогом.Имейте в виду, что пайка требует практики. Найдите старую печатную плату и припаяйте, отпаяйте и припаяйте различные компоненты; скоро вы будете уверенно паять. Хорошая пайка требует последовательности, а это приходит только с практикой, опытом и знаниями.

альтернатив гальванике на основе олова и свинца | Покрытие Sharretts

Покрытие сплавом олово-свинец часто используется, когда требуется более мягкая и более пластичная поверхность. В зависимости от области применения сплав может содержать от 50 до 95 процентов олова.Сплав олово-свинец предлагает широкий спектр внешнего вида, включая матовую, полублестящую или яркую отделку. Олово-свинцовое покрытие также обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, а дополнительная защита от коррозии и увеличенный срок хранения могут быть достигнуты за счет процесса оплавления. Олово-свинец также известен своей способностью к пайке.

Применение оловянно-свинцового сплава

Наиболее распространенное применение оловянного покрытия в электронной промышленности. Олово-свинцовые сплавы являются отличными проводниками электричества и имеют относительно низкую температуру плавления.Пластичность сплава также защищает материал от повреждений во время последующих производственных операций, таких как штамповка. Свинцовый компонент сплава чрезвычайно полезен для предотвращения образования «усов», которые представляют собой тонкие пряди олова, выступающие из поверхности. Усы могут быть серьезной проблемой для электронных компонентов, поскольку они могут вызвать искрение и короткое замыкание, если оторваться от материала.

Необходимость в альтернативах оловянному покрытию

Хотя покрытие из олова и свинца может служить многим полезным целям, проблемы окружающей среды и здоровья, связанные со свинцом, создали спрос на его альтернативы.В настоящее время доступно несколько приемлемых заменителей олова и свинца.

Олово

В то время как другие сплавы, не содержащие олова, в том числе олово-медь, олово-серебро, олово-висмут и олово-цинк, могут использоваться в качестве альтернативы олово-свинцу, чистое олово рассматривается как лучший выбор по сравнению с каждым из этих вариантов. Покрытие чистым оловом проще и экономичнее, чем при использовании любого из оловянных сплавов. Еще одно преимущество состоит в том, что покрытие из олова обеспечивает превосходный контроль напряжения. И хотя образование усов все еще остается риском при покрытии оловом, риск можно уменьшить легче, чем при покрытии сплавами олова.

Еще одно преимущество чистого лужения перед сплавами олова состоит в том, что вы можете покрывать оловом с помощью существующего обычного оборудования для нанесения покрытия, что устраняет необходимость в дорогостоящей модернизации оборудования. Вам также не придется переделывать коннекторы или клеммы. Еще одно ключевое преимущество - покрытие из чистого олова обеспечивает лучшую защиту от коррозии, чем большинство оловянных сплавов, особенно олово-серебро.

Золотое покрытие

Флэш-покрытие золотом рассматривается как лучшая альтернатива чистому лужению при покрытии электрических разъемов.Два доступных метода золотого напыления включают наплавку золотом над никелем и наплавку золотом над сплавом палладий-никель. Оба процесса чрезвычайно просты в реализации и обеспечивают хорошую способность к пайке, надежность соединений и термостойкость (благодаря гораздо более высокой температуре плавления золота). Также существует минимальный риск образования усов. Самым большим недостатком является высокая стоимость золота, из-за которой покрытие золотом может быть дороже, чем покрытие из олова и оловянных сплавов.

Никель, не содержащий электролита / палладий / иммерсионное золото (ENEPIG)

Другой тип отделки, который был разработан за последнее десятилетие или около того, - это никель без электролитического действия / палладий без электролитического действия / иммерсионное золото (ENEPIG).Как и любой процесс химического нанесения покрытия, ENEPIG обеспечивает покрытие посредством автокаталитической химической реакции, а не с использованием электрического тока. Это позволяет получить более однородное и ровное покрытие и лучше контролировать толщину покрытия.

ENEPIG особенно подходит для бессвинцовой пайки и соединения проводов. Ключевым преимуществом является то, что проблема хрупкого разрушения BGA практически устранена. Еще одно приложение ENEPIG, которое показывает многообещающие результаты, - это замена технологии вторичного изображения, обычно используемой при производстве сотовых телефонов.

Свяжитесь с Sharretts Plating, чтобы узнать больше об альтернативах оловянному покрытию

В рамках наших постоянных усилий по внедрению наиболее экологически безопасных решений для гальваники, SPC заменила наш процесс гальваники с оловянным свинцом разнообразными «экологичными» альтернативами отделки металла, которые обеспечивают превосходные результаты. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших вариантах бессвинцового покрытия и получить бесплатное ценовое предложение сегодня.

Action -Tin Tinning Compound - Припой с оловянно-свинцовым порошком

Краски для лужения

Action - Tinning Paint Action

Идеальная пайка - это просто, если вы воспользуетесь установкой для лужения Action-Tin.Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически (механически и химически) соединяются вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action-Tin полностью смачивает каждую поверхность, которую вы видите перед пайкой.

Action-Tin представляет собой смесь припоя олова и свинца, а также специального химического флюса. Он густой и кремовый, поэтому остается там, где вы его положили. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и материалы, которые труднее паять, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и покрытия.

Action-Tin можно разбавлять водой при использовании в бане для лужения. Разбавьте до желаемой консистенции и перемешайте ванну, чтобы металл не оседал

Не содержит соляной кислоты, но работает лучше и активнее, чем многие флюсы. Как и в случае со всеми флюсами, убедитесь, что место, в котором вы работаете, хорошо вентилируется, и соблюдайте соответствующие процедуры и меры предосторожности.

Также доступен в нашей бессвинцовой формуле - EnviroSafe Action-Tin. Безопасен для использования во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях.

Бессвинцовая краска EnviroSafe для лужения

Содержащий только порошок припоя из бессвинцового сплава и наш специальный флюс, бессвинцовая олово EnviroSafe Action Tin может использоваться с припоем EnviroSafe во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях. (Может также использоваться с другими припоями.) Крупные медные, латунные и другие трубчатые материалы можно паять в поту с полным покрытием путем лужения поверхности сначала с помощью Action Tin, а затем флюсования, сборки и пайки.Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически скреплены вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action Tin полностью смачивает каждую поверхность, и это можно увидеть перед пайкой. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и трудно паяемые материалы, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и свинцовые покрытия. После предварительного лужения вы можете собрать любой флюс и припой.

Краска для лужения Solder-Magic Action-Tin
Краски для лужения используются для предварительного лужения любого продукта, но особенно для трудно поддающихся пайке областей применения.Их наносят, как следует из названия, в качестве краски. Краски более текучие, поскольку в них отсутствует загуститель, поэтому краску необходимо перемешать перед использованием. Типичное содержание металлов составляет до 30% по весу. Краску наносят кистью или протирают поверхность и оплавляют в духовке, горелке или утюге. Он доступен в большинстве распространенных припоев.

Высокоактивная флюсовая система на основе хлорида цинка подходит для многих типов промышленных припоев и цветных металлов. Теплая вода используется для очистки любых остатков, особенно для важных металлических поверхностей.Эти продукты не подходят для чувствительных электронных устройств.

Автоматически лужить перед ручной пайкой с использованием пасты V1 и оплавления? - Техническая поддержка

Привет @ Bitbang3r,

Мы рекомендуем лужить контактные площадки, если вы собираетесь паять паяльником, поскольку это помогает припою быстрее смачиваться, хотя в этом нет особой необходимости. Если вместо этого вы выполняете пайку компонентов оплавлением, вы можете полностью пропустить этот шаг и просто оплавить компоненты прямо на чернила.

Тем не менее, пайка оплавлением на голой подушке из проводящих чернил немного отличается от точечной пайки. Причина этого в том, что проводящие чернила, в отличие от объемного металла, содержат органическую фазу. Эта органическая фаза в основном представляет собой связующую смолу, которую добавляют в проводящие чернила для придания им механической стабильности. Примечания обрыва заключается в том, что для хорошего смачивания на пасте должен быть компонент. Если вам интересно, почему, читайте дальше!


Как вы знаете, припой на самом деле любит связываться только с металлом и не любит прилипать к чему-либо еще.Когда вы направляете припой с помощью утюга, вы подаете большой объем расплавленного припоя прямо на контактную площадку, удерживая ее на месте, что позволяет расплавленному припою закрепляться непосредственно на металле и должным образом смачиваться. В макроуровне влияние органической фазы чернил относительно невелико.

Однако, когда вы оплавляете припой с паяльной пастой, вы имеете дело с кучей мелких частиц припоя, которые по отдельности гораздо больше связаны с микромасштабной поверхностью. По мере плавления пасты происходит перетягивание каната с 3 конкурирующими фракциями: сцепление частиц припоя друг с другом, смачивание / связывание припоя с металлической частью чернил и несмачивание припоя. к органической части чернил.Органическая фаза имеет больший эффект в этом масштабе, и припой имеет тенденцию клубиться вверх островками вместо того, чтобы равномерно распределяться по контактной площадке. Если вы посмотрите на контактную площадку, которая прошла этот процесс, под микроскопом, вы бы увидели нити припоя, намотанные вокруг поверхности контактной площадки, где припой склеился, но не смогли «убедить» остальную часть припоя остаться. Если вам действительно интересно, я могу попробовать откопать несколько картинок.

Когда вы кладете компонент на пасту, вывод компонента выполняет ту же работу, что и паяльник - он позволяет паяльной пасте смачивать чистую поверхность (луженый вывод компонента), а затем не торопясь прикрепляется к металлу в паяльнике. Pad, обеспечивающий стабильное электрическое и механическое соединение.


На практике , все, о чем вам действительно нужно думать, это следовать рекомендуемым процедурам:

  1. Для точечной пайки используйте прилагаемый припой, флюс и нагрейте до 180–210 ° C. Избегайте слишком сильного давления на подушку.
  2. Для пайки оплавлением положите компоненты на паяльную пасту и используйте профиль автоматического оплавления.

Надеюсь, это было полезно. Дайте мне знать, если у вас есть еще вопросы!

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) - Модернизированный дом

Пайка - важный навык для любого энтузиаста DIY.Это полезно для бытовой электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего, что вам нужно, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перебоям.

Можно паять без флюса, но вы должны использовать что-то, что поможет разрушить оксиды на металлических поверхностях. Большинство современных припоев состоит из канифольного стержня, который действует как встроенный флюс. Если у вашего припоя этого нет, вы также можете использовать вазелин.

Есть несколько способов сделать флюс своими руками дома.В этой статье мы объясним, почему при пайке нужно использовать флюс. Мы также предложим несколько альтернатив, которые вы можете сделать сами.

Что такое флюс?

Flux - это универсальное название любого вещества в металлургии, обеспечивающее более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо счистить, чтобы обеспечить чистое плавление. Флюс очищает эти оксиды и дает идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов производятся из очищенного и очищенного соснового сока.Это самый старый вид, который используется по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Несколько неорганических флюсов используются для более промышленного применения. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется флюс на основе синтетической кислоты. Это удалит не только окисление, но также коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Для обеспечения прочного сцепления необходимо, чтобы поверхность не содержала оксидов металлов.Независимо от того, сколько вы чистите металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-то флюс, чтобы припаять, чтобы приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет сложно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса. Расплавленный припой намного лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какой тип работы вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса.Однако это паяное соединение будет сложно выполнить, и оно не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если соединение будет временным.

Канифоль для припоя сердечника Vs. Припой с твердым сердечником

Хорошая новость заключается в том, что большинство современных припоев состоит из канифольного стержня. Канифоль - это тот же органический материал, что и флюс, поэтому он уже встроен в припой. Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой очистит поверхность по мере плавления.

Припой с кислотным сердечником также очищает металлические поверхности от оксидов и коррозионных побочных продуктов.Кислота действует как флюс и способна очищать, когда она прилипает. По этой причине он рекомендуется для прочных металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать припой с твердым сердечником без флюса приведет к практически бесполезному стыку. Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

Как паять без флюса

К счастью, если вы обнаружите, что у вас есть только припой с твердым сердечником и без флюса, есть способы сделать свой собственный.Самым приятным в создании флюса является то, что вы можете быть уверены, что он сделан из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс. Он очистит ваши металлические поверхности от окислов и растает от тепла. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин - это смесь восков и минеральных масел, обладающая очищающими, а также антикоррозийными свойствами.Он подходит для любых применений по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Лучшее в использовании этого вместо флюса - это то, что он обычно намного дешевле. Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле покупного флюса.

Флюс для лимонного сока

Вы также можете сделать флюс своими руками из лимонного сока.Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются в сантехнических проектах, работающих в тяжелых условиях.

Чтобы приготовить флюс из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выдавите из них сок. Процедите сок с помощью ситечка для сока и помешивайте 20 секунд. Затем снова процедите и помешивайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Этот самодельный флюс дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать купленный в магазине лимонный сок, если хотите, но в этот момент может быть дешевле использовать вазелин. Чтобы нанести его, просто нанесите на место, которое нужно припаять, ватным тампоном.

Флюс сосновый

Флюс из шишек можно приготовить из 10-15 шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола в листьях шишек работает как флюс и может быть извлечена.

Разрежьте листья шишек и поместите их в емкость, затем залейте спиртом листья и оставьте на ночь.Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Отфильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу соскабливания. Это должно быть сделано только в крайнем случае. Также не следует ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Перед тем, как что-либо паять, поскребите поверхность лезвием или стамеской. Это придется делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление прошло.Этот метод обычно занимает много времени и не очень эффективен.

Связанные вопросы

Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой не прилипает по ряду причин. Если вы используете метод соскабливания, еще раз проверьте, достаточно ли вы соскребли. Если да, то в первую очередь убедитесь, что материалы, которые вы используете, можно спаять.

Какой металл нельзя паять?

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь.Однако с помощью очень мощного кислотного флюса их можно как следует очистить от оксидов и спаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и расплавляется до того, как на него образуется паяное соединение.

Добавляет ли припой сопротивление?

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление. Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответственно, особенно в отношении клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь нагревается, что может привести к разного рода проблемам.

Припой

- обзор | ScienceDirect Topics

Хотя припой является вторым по распространенности применением олова в мире, он обгоняет олово в развитых странах, что неудивительно в зависимости от уровня развития электронной промышленности.Хотя транспортная промышленность потребляет большие объемы припоя, более высокое среднее содержание олова в припое, используемом в электронике, делает последнюю более важным потребителем олова.

Проще говоря, припой представляет собой смесь олова и свинца с содержанием олова до 63% почти во всех случаях. Для специальных целей могут быть добавлены меньшие количества сурьмы, серебра, меди, кадмия, висмута, индия и других элементов. Состав эвтектики 62% олова – 38% свинца плавится при самой низкой температуре комбинаций олово – свинец, то есть при 183 ° C.Эта низкая температура для соединения металлов оказалась полезной для соединения термочувствительных электронных компонентов с минимальной вероятностью теплового повреждения.

Помимо возможности соединения при низких температурах, пайка также выигрывает от способности олова смачиваться и сплавиться с различными конструкционными металлами. Часто припой является относительно недорогим по сравнению с другими соединительными материалами, и возможна разумная степень автоматизации. Хорошая коррозионная стойкость олова и свинца в определенных средах может быть успешно использована путем выбора припоя.

IV.B.1 Основы пайки

Выбор припоя - сложная тема. Чтобы дать несколько рекомендаций, скажем, что почти эвтектический состав олова от 60 до 63% является стандартным для пайки электроники. Сплавы с 50% -ным содержанием олова являются традиционными для сантехники и листового металла. В диапазоне от 20 до 40% сплавы используются для общих инженерных целей, а припои с низким содержанием олова, возможно, вплоть до 10% олова, являются стандартными для пайки банок, пайки радиаторов и пайки некоторых электронных устройств, в которых используется двухступенчатая требуется операция пайки.Чистое олово использовалось для пайки боковых швов банок молочных продуктов и детского питания, а также для ступенчатой ​​пайки. Сурьма или серебро обычно добавляют для пайки при более высоких температурах или для дополнительной прочности. Добавление кадмия или висмута снижает температуру плавления легкоплавких сплавов и специальных применений.

Важное конструктивное ограничение припоев с высоким содержанием олова связано с рабочими температурами в криогенном диапазоне. Сплавы с содержанием олова более ~ 20% претерпевают резкий переход от пластичного к хрупкому при температуре около -100 ° C, поэтому для таких рабочих температур требуются припои с низким содержанием олова.

Основными составляющими паяного соединения являются основные металлы, флюс, припой и источник тепла. Основные металлы должны быть чистыми и поддающимися пайке, и если паяемость металла затруднена (алюминий, нержавеющая сталь, корпусное железо), может быть целесообразно или необходимо нанести покрытие из припояемого металла. Даже если металл имеет хорошую паяемость (медь, латунь, низколегированная сталь), если требуется некоторое хранение, паяемое покрытие поможет сохранить паяемость в течение некоторого времени.Для этой цели отлично подходят оловянные или оловянно-свинцовые покрытия или покрытия, нанесенные методом горячего погружения.

Флюс - это химический агент, который удаляет легкие пленки потускнения с основного металла, защищает поверхности от повторного окисления во время нагрева и, как правило, способствует смачиванию расплавленного припоя и его растеканию по паяемым поверхностям. Флюсы часто имеют запатентованный состав. Для электроники они обычно состоят из основы из натуральной древесной смолы (называемой «канифольной основой») с небольшими количествами галогенидсодержащих активаторов для улучшения характеристик.Для более сложных ситуаций пайки и когда возможна последующая очистка для удаления остатков флюса, в качестве флюсов используются смеси органических кислот или неорганических галогенидов. Эти более агрессивные флюсы могут оставлять коррозионные остатки на паяных поверхностях, и это является причиной необходимости очистки после пайки.

Состав припоя выбирается, как уже было сказано, и для многих процессов пайки этап нанесения припоя совмещен с источником нагрева. Например, в процессе пайки волной пайки, обычно используемом для электроники, печатная плата, загруженная электронными компонентами, перемещается конвейером через машину, которая сначала распыляет флюс на нижнюю часть платы или перемещает плату через широкую волну накачиваемого флюса. чтобы встретить это.Затем плата проходит через волну расплавленного припоя, который подводит тепло и припой к поверхности. Наконец, после охлаждения плата проходит через секцию очистки. Таким способом можно сделать несколько сотен паяных соединений за несколько секунд. Пайка погружением - довольно похожий процесс.

Большое количество соединений по-прежнему выполняется ручной пайкой, когда припой и нагрев наносятся отдельно. Припой может быть в форме проволоки, стержня, фольги, штампованных преформ (небольшие формы, адаптированные к конкретному применению) или паяльной пасты.Эти формы могут иметь флюс, включенный в качестве сердечника внутри, или могут быть покрыты флюсом, или, в случае паст, могут быть смесями флюса и порошкового припоя. Затем тепло может быть применено с помощью паяльника, горелки, электрического резистивного нагрева, электрической плиты, печи или конденсации нагретого фторуглерода (так называемая пайка в паровой фазе). Есть много вариантов конкретных деталей пайки.

Все большую озабоченность среди пользователей припоя вызывает механическое поведение паяных соединений.Традиционно, паяные соединения фиксировались механически для обеспечения опоры, а припой служил просто присадочным металлом для поддержания электрической целостности и устойчивости к коррозии. Однако в последние годы на выполнение механической фиксации уходит много времени, а в случае хрупких компонентов, возможно, невозможно. Это означает, что паяное соединение должно иметь соответствующую механическую прочность. Кроме того, появились новые методы соединения, такие как поверхностный монтаж, который включает непосредственный монтаж электронных компонентов на печатной плате без проводов на компонентах.В этом методе паяное соединение должно выдерживать усталостные нагрузки, вызванные различиями в тепловом расширении, когда материалы компонентов нагреваются и охлаждаются в процессе эксплуатации. Фактически, почти во всех областях пайки условия эксплуатации становятся все более требовательными, поскольку конструкторы стремятся к большей эффективности и производительности.

В транспортных приложениях более широкое использование алюминиевых радиаторов сократит использование припоев с низким содержанием олова, которые стали стандартом. Припои с высоким содержанием свинца, используемые для заполнения корпуса, частично заменяются припоем с высоким содержанием олова (без свинца).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *