Электропроводящий лак: Токопроводящий лак своими руками

Токопроводящий лак своими руками

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.

Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.

к содержанию ↑

Токопроводящее средство своими руками

Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.

к содержанию ↑

Рецепт №1

Ингредиенты:

• мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
• серебро порошковое – 30 г;
• сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
• чистый ацетон – 32 г.

Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.

к содержанию ↑

Рецепт №2

Ингредиенты:

• графит порошковый – 6 г;
• серебро порошковое – 60 г.

В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:

1. Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
2. Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.

Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

к содержанию ↑

Рецепт №3

В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.

Рецепт №4

Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.

Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.

«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).

Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.

обзор марок и способы приготовления состава

Любые работы по ремонту электронного оборудования невозможны без использования специальных лаков. Специалисты широко используют токопроводящий лак. Данные составы имеют большую сферу применения – лаки используют для монтажа микросхем и чипов, для восстановления электронных схем, в случае ремонта системы обогрева автомобильных стекло, при ремонте компьютеров и бытовой техники.

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

 

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Обзор клеев и лаков популярных марок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Производитель заявляет, что в составе имеется серебряный порошок. Продукт хорошо подходит для ремонта системы подогрева заднего стекла на автомобилях.

Похожими характеристиками обладает и отечественный продукт «Элеконт». Он создан на основе эпоксидных смол и обладает хорошей адгезией с любыми поверхностями. Данный продукт ориентирован именно для автомобилистов, но специалисты утверждают, что эффективность его довольно слабая.

Американский лак «Done Deal» имеет более высокие характеристики, но стоимость продукта достаточно высокая. Материал состоит из клея и токопроводящего состава.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках, для устранения трещин на шлейфах различных электронных устройств специалисты рекомендуют лак Эласт. Единственный недостаток – малый срок службы в сравнении с клеями.

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Способ №1

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

• 15 гр мелкозернистого порошкового графита;
• 30 гр порошка серебра;
• Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
• 32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Способ №2

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

• Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
• Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

Способ №3

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Способ №4

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Советы специалистов (2 видео)

Обработка токопроводящим лаком (22 фото)

ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК

   Что делать если ИК пульт управления от телевизора или другой бытовой техники перестал работать в следствии загрязнения контактов? Обычные люди выкидывают его и покупают новый. Но часто бывает так, что подобрать аналогичный не представляется возможным, из-за того, что модель телевизора (плеера, кондиционера…) редкая или устаревшая. Более продвинутые разбирают ПДУ, обезжиривают и чистят токопроводящие контакты ученической резинкой. Метод неплохой, однако бывает, что кнопки до такой степени постирались – что там уже нечего чистить:) И тут нам на помощь приходит специальный токопроводящий лак, предназначенный для восстановления электропроводимости таких резиновых кнопочек в пультах ДУ. 

   После того, как клавиатура радиотелефона стала реагировать на нажатие с усилием только свыше 20 Ньютон, а телевизор включался в сеть не иначе, как кнопкой на его передней панели – задумался о покупке лака.

   Вначале купил нечто безымянное, в небольшом пластиковом тюбике. Цена около доллара. После подготовки пультов к ремонту и вскрытия тюбика понял, что лак этот безнадёжно испорчен, а точнее полностью высох…

   Пришлось снова двигать на радиобазар и покупать уже кое-что посерьёзнее. На этот раз выбор пал на токопроводящий лак Эласт – цена 2уе.

   Завёрнута пробка скотчем очень туго – тут уже само по себе не высохнет. Инструкция к нему гласит, что Эласт применяется для восстановления токопроводящего слоя на кнопках пультов ДУ, а также заделке трещин на гибких токоведущих шлейфах. То, что надо!

   Разбираем телефон и прежде, чем открыть лак, тщательно его встряхиваем пол минуты. Это надо для перемешивания металлического порошка в лаке.

   Далее разматываем колпачёк, снимаем крышечку – под ней фольга, и проткнув её спичкой, наносим лак на резиновые кнопочки клавиатуры телефона.

   Обратите внимание – лак сохнет очень быстро! В инструкции написано полное высыхание лака 2 часа, но реально через пару минут он уже почти сухой. Не держите слишком долго колпачёк баночки открытым.

   Ещё один момент – токопроводящий лак наносится на обезжиренную поверхность. Пульты управления, в процессе долгой работы, как правило покрыты неслабым слоем жира, поэтому перед ремонтом их надо промыть горячей водой с мылом.

   Там-же написано, что нельзя использовать лак для силиконовой резины – на это тоже нужно обратить внимание. После нанесения покрытия на кнопки, сразу же закрывайте крышку и заматывайте её скотчем. А после часа сушки токопроводящих поверхностей собираем телефон обратно.

   Не удержался, чтоб не померять сопротивление после ремонта – всего 650 Ом! Так как в неиспользуемых местах сопротивление около 300-500 Ом, то результат вполне удовлетворительный. Остаётся надеяться, что лак продержится на кнопках достаточно долго. Через пару месяцев на форуме напишу о результатах.

   Для тех же, у кого нет возможност купить готовый токопроводящий лак, его можно сделать самостоятельно. Покупаете обычный Цапонлак, затем насыпаете в него металлический порошок и перемешиваете. Металлический порошок можно использовать медный, его получаем зачисткой кусочка меди наждачкой. Также можно использовать алюминий, графит, и другие проводящие электричество материалы. Доведите смесь до средней густоты – лак готов. Пока лак не схватился, ток он не проводит, но после отвердевания проводимость становится на уровне нескольких десятков Ом.

   Форум по радиолюбительской химии

   Форум по обсуждению материала ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК

Как сделать токопроводящий клей своими руками

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Изготовление токопроводящего лака своими руками

Как сделать токопроводящий лак своими руками

Любые ремонтные работы по электронному оборудованию невозможны без применения специализированных лаковый состав. Специалисты постоянно применяют токопроводящие лаки.

Такие средства обладают огромной областью применения – лаковые составы применяют для установки чипов и микросхем, для восстановительных работ электронных схем, а в случае с ремонтными работами по системе обогрева автомобильных стекол, а также при ремонтных работах бытовой техники и компьютеров.

В основе таких специальных лаков лежат необычные микрозернистые компоненты, которые после полимеризационного процесса образуют на обрабатываемой поверхности матовую прочную пленку, которая имеет прекрасную электрическую проводимость.

Общие сведения

Состав токопроводящих лакокрасочных материалов

Уже спустя 1 час после нанесения подобных материалов начинается восстановление электрической проводимости. Спустя 10 часов результат станет еще лучше до максимальной возможности. Некоторые из мастеров для усиления эффекта будут повторять обработку.  Так как произвести обработку подобными материалами сложно (предназначены для малой площади обработки), то для восстановления любого электронного оборудования требуется совсем малое количество таких средств. Именно по этой причине электропроводящий состав предлагается в малых объемах. Такие материалы упаковывают в маленькие флаконы или тюбики.

Токопроводящие спреи

Вместе с лаковыми средствами встречаются и похожие по свойствам материалы в аэрозольных баллончиках. Речь идет о спрее, который делают на базе порошка из графита. Его применяют для создания токоведущей поверхности на таких поверхностях материалов, как пластик, металл, стекло или даже древесина. Спреи можно использовать еще и как смазывающий материал, когда требуется создавать гладкую и устойчивую поверхность, которая выдерживает высокие температуры, а еще является скользящей и сухой.

Предъявляемые требования

Основным качеством таких клеев и лаков – это высокая электрическая проводимость. Досчитается она за счет наличия в составе особенных, крайне маленьких металлических частиц. Производители чаще всего применяют для этого порошок никелевого типа, который крайне хорошо проводит электрической ток. Еще в составе такого продукта бывают фракции драгоценных металлов, к примеру, палладий, серебро и золото. Помимо электрической проводимости важно, что лаковый состав имел минимальное сопротивление удельного типа. При высокой концентрации компонентов с токовым проведением слабеют клеящие свойства подобных материалов. Чтобы не была утеряна степень адгезии в процессе применения электрического оборудования, а лаки для ремонтных работ обладают крайне низким тепловым сопротивлением. Еще составы обязательно должны выполнить свою главную функцию и прекрасно склеивать, защищать поверхности. Продукт обязательно должен быть прочным, а еще эластичным – такие характеристики придают полимерные связующие вещества.

Обратите внимание, что для данных материалов не допускается очень жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвращение возможных дефектов микросхему в ремонтном процессе или замене. Еще крайне важной будет скорость просыхания – это сделать работы с лаковыми средствами и клеевыми составами более комфортной.

Обзор лаков и клеев от популярных марок

На строительном рынке можно найти продукцию зарубежных и отечественных производителей. Так, среди отечественных материалов можно выделить «Контактол». Токопроводящий лак своими руками для гальваники сделать несложно. А вот в указанном составе, как заявляет производитель заявляет, что в составе есть серебряный порошок.

Продукт прекрасно подойдет для ремонтных работ системы подогрева заднего стекла на автомобиле. Аналогичными характеристиками обладает даже отечественный продукт «Элеконт». Он сделан на базе эпоксидной смолы и обладает отличной степенью адгезией с любыми видами поверхностей.

Такой продукт ориентирован именно для автомобилистов, но, как утверждают специалист, что эффективность его достаточно слаба. Лаковый состав американского происхождения «Dоnе Dеаl» имеет более высокие характеристики, но цена на такой продукт достаточно высока. Материал сделан из токопроводящего состава и клеевого средства.

Для восстановления токопроводящего слоя на кнопках для удаления трещин на шлейфе разных электронных устройствах специалисты настоятельно рекомендуют лаковый состав Эласт. Единственным недостатком является малый срок эксплуатации по сравнению с клеевыми составами.

Как самостоятельно сделать лаковый состав

Опытные специалисты советуют не использовать фирменные средства, а делать клеевые средства и лаки собственноручно. Изготовить подобную смесь просто и не потребуется переплачивать. Продукт, выполненный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам, а еще характеристикам, нежели лаки, графитовые аэрозоли и клеевые средства. В основе лежит порошок серебра и графита. Еще применяются растворители, связующее вещество и клеи. Сделанные таким методом составы способы быстро восстанавливать любые устройства.

Метод №1

Это один из несколько рецептов по приготовлению графитового лака, и для работы может потребоваться:

• 15 грамм порошкового мелкозернистого графита.
• 30 грамм порошка серебра.
• 30 грамм сополимера винилхлорида-винилацетата.
• 32 грамма ацетона в чистом виде.

Чтобы получить лак графитового типа, все компоненты из такого рецепта следует тщательно перемешать в ступе. В результате должна получиться жидкость, которая будет напоминать сироп. Она будет иметь серовато-черный оттенок. Далее такую жидкость следует переливать в стеклянную емкость с плотно закрывающейся крышкой. Перед использованием состава следует обязательно взболтать, и если получится очень густая смесь, то добавьте немного растворителя. Время просыхания составляет от ¼ часа.

Метод №2

Тут также будет использован графит в виде порошка, а также серебро. В качестве связующего вещества можно использовать:

• 4 грамма нитроцеллюлозы.
• 2.5 грамма канифоли.
• 30 грамм этилацетата.
• 31 грамм этилового денатурата.
• 3 грамма шеллака.

Для начала следует в ступе смешать вещество в порошке. После этого следует добавить связующие компоненты, и все это довести до состояния однородности пастообразного типа, а после переложить в емкость с плотно закрывающейся крышкой. Перед тем, как начать применять продукт, сделанный своими руками по данному рецепту, следует его хорошо перемешать, а после отрегулируйте вязкость посредством растворителя.

Метод №3

Предлагаем сделать токопроводящий лак своими руками для восстановления дорожек. В зависимости от механического вида нагрузки на электропроводящее соединение, можно применять различные подручные средства. Так, графит будет легко добываться из батареек пальчикового типа. Далее его стоит измельчить и смешать с цапонлаком. Но недостатком такой смеси станет слабая степень сцепления с изделиями из резины, а значит, для ремонта клавиш пультов дистанционного управления она точно не подойдет.

Метод №4

Сделать этот состав для проведения тока можно быстро. Это не совсем лак, но продукт имеет токопроводящие характеристики. Покупают супер-клей и карандаш 2М, можно 4М. напильником следует сточить грифель карандаша по общему количеству, которое равно объему супер-клея. Далее тюбик следует развернуть с обратной стороны, насыпьте в клеевую массу графитовый порошок, а после переместите до получения однородности массы. Далее тюбик запакуйте обратно. Применять сделанную своими руками смесь можно как самый обычный супер-клея, то есть через насадку.

Токопроводящий клей. Виды марок и требования. Особенности

При повреждении дорожки на печатной плате зачастую создаются трудности по ее восстановлению. Пайка дается не каждому. А если, к примеру, произошел обрыв дорожки на плате клавиатуры ноутбука, которая в большинстве случаев выполняется из пленки, а дорожки в виде алюминиевого напыления, то пайка вообще не представляется возможной.

Справиться с этой проблемой лучше всего поможет специальный токопроводящий клей, который предназначен для выполнения токопроводящих коммуникаций на диэлектриках. Этот клей может содержать порошковый графит или наполнитель из серебряного или другого токопроводящего порошка. Такой клей часто применяют для ремонта нитей обогрева заднего стекла автомобиля, так как клей обладает устойчивостью к температуре и высокой проводимостью с малым удельным сопротивлением.

Требования

• Токопроводящий клей должен обладать повышенной электрической проводимостью, которая обеспечивается мелкими металлическими частицами, содержащимися в составе клея. Для этого изготовители обычно применяют различные токопроводящие порошки, в том числе: никелевый, серебряный, палладиевый, графитовый и даже золотой. Такие порошки имеют высокую электропроводность. Величина удельного сопротивления клея должна быть наименьшей.
• Токопроводящий клей должен исполнять свою главную задачу и надежно соединять склеиваемые поверхности. Прочность и эластичность клеящего состава обеспечивают полимерные связующие элементы. Состав клея не должен быть очень жидким, так как его вязкость предохраняет возникновение повреждений радиодеталей при работе с ними. Например, могут пострадать микросхемы и другие электронные компоненты путем заливания их клеем из-за его жидкой консистенции.
• Следует обратить внимание на то, что повышенная концентрация электропроводящего порошка отрицательно влияет на клеящую способность и прочность клея. Чем больше в нем содержания порошка, тем клеящая способность, а также прочность соединения ниже.
• Для комфортной работы с клеем необходима достаточная скорость высыхания.
• Токопроводящий клей должен быть безопасным для человека и внешней среды.

Разновидности марок токопроводящего клея

Клеи самостоятельного изготовления и промышленного производства имеют отличия по качеству и свойствам. При выборе придется отдавать предпочтение либо хорошей проводимости, либо клеящей способности и скоростью застывания. Оптимальным и выгодным вариантом является приобретение токопроводящего клея для автомобиля, линолеума и других материалов.

Сегодня в продаже имеется широкий выбор таких клеев, основные из которых мы и рассмотрим.

Токопроводящий клей контактол

Наиболее популярной маркой токопроводящего клея является Контактол. Это инновационная марка клея немецкого концерна Келлер. Он специализируется на производстве токопроводящих и теплопроводящих составов клея по рецептам, на которые имеются соответствующие патенты.

Эта марка клея служит для установки электронных элементов, микросхем, устранения повреждений контактов, восстановления дорожек монтажных плат. Высокая электропроводность такого клея делает его незаменимым, когда нельзя применять паяльник. Клей Контактол в свою очередь разделяется на три марки.

Контактол на серебре

Это вязко-текучая композиция, проводящая электрический ток, в виде одного компонента, служит для выполнения электропроводящих дорожек на основаниях, выполненных из диэлектрического материала (стекло, текстолит, гетинакс и т.д.).

Связующим элементом клея является синтетическая модифицированная смола. Токопроводящим наполнителем является порошок мелкой фракции из серебра. Такой клей обладает термической стойкостью, влагостойкостью и хорошей способностью к покрытию.

Объемное удельное сопротивление затвердевшего клея равно 0,01 Ом на см³. Клей производится в маленьких колбах весом 2 грамма.

Контактол Радио

Это клей, готовый к применению, состоящий из одного компонента, предназначенного для формирования проводящих дорожек на диэлектрических материалах при изготовлении радиотехнических узлов. Связующей базой клея является также модифицированная смола. Свойства проводимости тока придает графитный порошок. Производится в миниатюрных пластмассовых колбах.

Маркер Контактол

Клей включает в себя поливинилхлоридную смолу в качестве связующего вещества. Материалом токопроводящего порошка является серебро. Корпус тюбика клея выполнен в виде маркера, откуда и появилось соответствующее название клея. Он служит для нанесения токопроводящих дорожек на платы, их соединения, выполнения перемычек и других работ. Оригинальная форма выпуска клея значительно упрощает процесс нанесения клея.

Для применения клея необходимо встряхнуть тюбик несколько раз для равномерного распределения токопроводящего наполнителя. После этого клей легко наносится на поверхность. Нанесенный клей быстро схватывается, и полностью затвердевает спустя 5-10 часов. Время затвердевания зависит от толщины нанесения. Для быстрой сушки можно использовать фен.

ASTRO him

Это клей, аналогичный Контактолу, служит для ремонта поврежденного обогрева стекол автомобилей. Способен соединить обрыв нитей размером до 2 см. В комплект упаковки клея входит трафарет с липким слоем, для удобства нанесения клея.

Mechanic MCN DJ 002

Это паста-краска, включающая серебряный порошок, обладающая свойством электропроводимости, и служащая для устранения неисправностей на монтажных платах, электронных элементах. В продажу поступает в виде шприца размером 0,7 миллилитра.

Permatex PR 21351

Двухкомпонентный клей, создан для ремонта повреждений нитей обогрева задних стекол автомобиля. Клей обладает устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и к изменению температуры. Выпускается в тюбиках по 0,8 мл.

Элеконт

Адгезирующее средство, по свойствам аналогичное клею Контактол. Основой является эпоксидная смола.

Done deal

Американский токопроводящий клей. Характеристики состава клея превосходят отечественные образцы клеящих составов, однако его стоимость намного больше. Поэтому этот клей не нашел широкого применения.

Эласт

Токопроводящий лак Эласт применяют для восстановления электропроводного слоя кнопок электрических устройств, а также для ремонта трещин гибких шлейфов. Недостатком такого лака является его незначительный срок службы, по сравнению с клеящими составами.

Forbo615 Eurostar LinoEL

Электропроводный состав Форбо имеет хорошую электрическую проводимость, не имеет запаха. Также может использоваться для приклеивания ковровых покрытий к полу, в том числе ковролина, линолеума и других материалов.

Homakoll

Наиболее популярный клеящий состав, обладающий антистатическим эффектом. Хорошо показал себя в качестве соединения токопроводящих элементов.

ТПК-Э

Предназначен для соединения деталей из нержавеющей стали, обладает термической стойкостью. Температура эксплуатации находится в диапазоне -190 +200 градусов.

Похожие темы:

Как сделать токопроводящий лак своими руками?

Состав и применение токопроводящего клея, лучшие марки и как сделать своими руками

В разработке электронных приборов и техники широко применяются токопроводящие клеи. Данные растворы обеспечивает надежное соединение внутренних компонентов, микросхем и прочих элементов. Существует большое количество разновидностей клея, отличающихся физическими свойствами и составом.

Описание и применение токопроводящего клея

Токопроводящий клей является универсальным средством, которое используется в различных отраслях машиностроения, производстве технических приборов, ремонте шлейфов электроники. Благодаря показателю термостойкости вещество подходит для монтажа систем обогрева и теплого пола.

Необходимые свойства электропроводного клея

Обязательным элементом в составе клея является порошкообразный никель либо мелкодисперсное серебро. В качестве альтернативы может использоваться измельченный палладий. Перечисленные компоненты придают составу характеристики электропроводности. Чем выше содержание элемента в веществе, тем лучше свойства токопроводности, но прочность соединения при этом снижается.

Для придания хорошей эластичности, не в ущерб другим характеристикам, в состав клея добавляют полимерное связующее. Компонент также обеспечивает надежное сцепление с поверхностью и понижает плотность. Любая разновидность токопроводящего клея должна иметь следующие свойства и особенности:

• быстро сохнуть после нанесения на поверхность для ускоренного проведения работ;
• обладать вязкой структурой, чтобы при использовании не повредить микросхемы и другие элементы;
• иметь высокие показатели схватывания с поверхностью и сопротивления;
• не нести вреда для людей и окружающей среды.

Как сделать электропроводящий клей

Изготовить токопроводящий клей можно своими руками в бытовых условиях. При возникновении потребности отремонтировать электроприборы или выполнить другую задачу с применением клеевого раствора потребуется только найти подходящие компоненты и правильно их смешать. В зависимости от конкретной цели эксплуатации клея необходимо определиться, какая требуется разновидность вещества, поскольку состав и способ изготовления разных вариантов имеет отличия.

Алюминиевый

Алюминий входит в категорию металлов, отличающихся легкостью, стойкостью к внешним факторам и высокой прочностью. Основным недостатком алюминия является отсутствие адгезивного свойства, поэтому его можно только приварить либо склеить.

В составе клеевого раствора для работы с алюминием должны присутствовать кислоты и щелочи, способные разрушить оксидную оболочку, повысить адгезию и обеспечить надежное сцепление.

Алюминиевый клей можно изготовить на основе эпоксидной смолы. Роль токопроводящего наполнителя будет играть алюминиевая пудра. Смолу тщательно перемешивают с пудрой до формирования густой консистенции. Непосредственно перед использованием получившийся состав смешивают с отвердителем в пропорциях 10:1.

Серебряный

Данная разновидность вещества изготавливается с помощью мелкодисперсного серебра, ацетона, простого лака для ногтей, порошкового графита и полимерного компонента (например, винилхлорид-винилацетата). Чтобы приготовить клей, необходимо:

1. В фарфоровой ступе или другой аналогичной емкости смешиваются частицы серебра, графита, полимера и ацетона.
2. В размельченные до порошкообразного состояния вещества заливается лак и перемешивается.
3. После соединения компонентов образуется жидкость темно-серого цвета, по структуре напоминающая сироп.

Приготовленное вещество следует хранить в стеклянной емкости с герметично закрывающейся крышкой. Перед каждым применением клей тщательно размешивают. После нанесения на поверхность требуется около 15 минут для полного высыхания.

Графитовый

Изготовление графитовой разновидности клея с характеристикой электропроводности требует смешать порошковый графит с частицами серебра, по аналогии с производством серебряного клея. Отличием является составное полимерное связующее. Для графитового вещества связующее делают из нитроцеллюлозы, канифоли и ацетона. Смешав порошок и полимерное вещество, получают готовый к эксплуатации раствор.

Получить графит для изготовления клея можно из простого карандаша либо пальчиковой батарейки, оснащенной графитовым стержнем. Также компонент продается в ряде специализированных магазинов.

Выбор клея в магазине

На рынке представлено большое разнообразие клеевых растворов, обладающих свойством электропроводности. При выборе приходится отдать предпочтение хорошей проводимости либо клеящей способности и быстрому застыванию. Оптимальным вариантом является вещество, рекомендуемое для использования в машиностроительной области.

Производством токопроводящего клея занимается большое количество компаний, и не всегда именитые производители предлагают лучший товар. Чтобы найти подходящий вариант с учетом целей дальнейшего применения, стоит ознакомиться с распространенными разновидностями и учесть их характеристики и физические свойства.

Выпускаемый под маркой «Контактол» клей является инновационной разработкой немецкого производителя Keller. Продукт предназначен для монтажа микросхем, ремонта дорожек на печатных платах, устранения дефектов на контактах в электроприборах. Вещество быстро схватывается, а через 5-7 часов происходит абсолютная полимеризация. Чтобы ускорить процесс застывания, допускается прогревать место обработки теплым воздухом.

Клей марки Permatex представляет собой токопроводящий двухкомпонентный состав. Основное предназначение — восстановление нитей обогрева стекла. Преимуществом данной разновидности являются высокая устойчивость к температурным перепадам и влиянию ультрафиолетового излучения. Достигнуть наилучшего результата удается при использовании средства Permatex при окружающей температуре не менее 10 градусов.

Как сделать токопроводящий лак

Специальный токопроводящий лак предназначен для восстановления и поддержания электропроводимости. В основном его применяют для ремонта проводников и контактных групп пультов ДУ электроники, бытовой техники, проводников и дорожек печатных плат различного назначения, нитей обогрева автостекол и прочих небольших электросистем.

В основе состава этого специального лака – особые мелкозернистые компоненты, после полимеризации которых, на поверхности образуется прочная матовая пленка с хорошей электропроводимостью. Восстановление электропроводимости наступает буквально через 60 минут после лакировки. В последующие 10 часов результат только улучшается вплоть до максимума. Для усиления эффекта можно произвести повторную обработку.

Так как обрабатываемые площади обычно ничтожно малы, для работы потребуется незначительное количество вещества. Поэтому токопроводящие лаки продаются в маленьких герметичных тюбиках и флаконах.

Также встречается продукция в баллончиках – спрей – произведенная на основе графитового порошка. Его применяют для создания токопроводящих поверхностей на пластике, стекле, металле, дереве. Может применяться в качестве смазывающего средства для формирования гладкой, устойчивой к температурам, сухоскользящей поверхности.

Перед работой емкость с лаком нужно хорошенько взболтать. Раствор следует наносить точно, аккуратно, быстро, тонким слоем. Перед обработкой поверхности желательно очистить от пыли и грязи, просушить, обезжирить. После работы клапан (если это спрей) нужно очистить, плотно закрыть крышку.

Внимание: вещество обладает некоторой степенью токсичности и легковоспламеняемое, поэтому обязательно придерживайтесь элементарных правил пожарной безопасности, работайте с реагентами в хорошо проветриваемом помещении.

При желании сделать графитовый лак с высокой электропроводимостью можно и своими руками.

Токопроводящее средство своими руками

Народные умельцы предлагают несколько рецептов смешивания в домашних условиях такого раствора. Основными компонентами смеси являются порошок графита и серебра, разницу составляют растворители и связующие вещества. Приготовленный по одному из следующих рецептов, лак (клей) поможет решить бытовые проблемы с электропроводимостью устройств.

• мелкозернистый графит порошковый – 15 г;
• серебро порошковое – 30 г;
• сополимер винилхлорид-винилацетат – 30 г;
• чистый ацетон – 32 г.

Все компоненты сводим в ступке и тщательно перемешиваем до образования сироповидной жидкости серо-черного оттенка. Переливаем в стеклянную емкость с плотно прилегающей крышечкой. Перед использованием обязательно взбалтываем (перемешиваем). Если использовать чуть меньше растворителя, можно повысить вязкость субстанции. Период высыхания раствора после нанесения – минимум четверть часа.

• графит порошковый – 6 г;
• серебро порошковое – 60 г.

В качестве связующих веществ предлагаются два варианта:

1. Нитроцеллюлоза – 4 г; канифоль – 2,5 г; этилацетат (ацетон) – 30 г.
2. Натуральный шеллак – 3 г; денатурат этилового спирта – 31 г.

Сначала в ступке смешиваем порошки, потом добавляем связующие вещества. Доводим все до однородной пастообразной консистенции. Перекладываем в емкость для хранения. Перед использованием хорошенько размешиваем, если требуется снизить вязкость, используем растворитель.

В зависимости от механических нагрузок электропроводящих соединений, можно воспользоваться различными подручными средствами. Например, добыть графит из любой пальчиковой батарейки и смешать с цапонлаком. Правда, данное средство имеет слабую адгезию с резиной, поэтому на клавиши пульта управления его лучше не наносить. А вот для восстановления графитовых дорожек на пультах – пожалуйста.

Быстро сделать графитовый токопроводящий раствор из подручных материалов можно и так. Правда это будет не совсем уж лак, но токопроводящие свойства смесь получит. Купите самый обычный суперклей и простые карандаши 2М или 4М. С помощью напильника наточите карандашный грифель в объеме, равном объему тюбика с клеем.

Нетронутый тюбик с клеем аккуратно разворачиваем со стороны спайки корпуса. Всыпаем грифельный порошок, и хорошенько перемешиваем зубочисткой до получения однородной массы.

«Запаковываем» тюбик обратно. В дальнейшем пользуемся средством, как обычно суперклеем (через отверстие с насадкой).

Если ваши познания в электронике малы, а с химией в школе были проблемы, не спешите проявить себя в ремонтировании бытовых приборов. Лучше сдать его в мастерскую, где специалист выяснит причины поломки. В том числе проверит, а по необходимости исправит, электропроводимость контактов.

После того, как клавиатура радиотелефона стала реагировать на нажатие с усилием только свыше 20 Ньютон, а телевизор включался в сеть не иначе, как кнопкой на его передней панели — задумался о покупке лака.

Вначале купил нечто безымянное, в небольшом пластиковом тюбике. Цена около доллара. После подготовки пультов к ремонту и вскрытия тюбика понял, что лак этот безнадёжно испорчен, а точнее полностью высох.

Пришлось снова двигать на радиобазар и покупать уже кое-что посерьёзнее. На этот раз выбор пал на токопроводящий лак Эласт — цена 2уе.

Завёрнута пробка скотчем очень туго — тут уже само по себе не высохнет. Инструкция к нему гласит, что Эласт применяется для восстановления токопроводящего слоя на кнопках пультов ДУ, а также заделке трещин на гибких токоведущих шлейфах. То, что надо!

Разбираем телефон и прежде, чем открыть лак, тщательно его встряхиваем пол минуты. Это надо для перемешивания металлического порошка в лаке.

Далее разматываем колпачёк, снимаем крышечку — под ней фольга, и проткнув её спичкой, наносим лак на резиновые кнопочки клавиатуры телефона.

Обратите внимание — лак сохнет очень быстро! В инструкции написано полное высыхание лака 2 часа, но реально через пару минут он уже почти сухой. Не держите слишком долго колпачёк баночки открытым.

Ещё один момент — токопроводящий лак наносится на обезжиренную поверхность. Пульты управления, в процессе долгой работы, как правило покрыты неслабым слоем жира, поэтому перед ремонтом их надо промыть горячей водой с мылом.

Там-же написано, что нельзя использовать лак для силиконовой резины — на это тоже нужно обратить внимание. После нанесения покрытия на кнопки, сразу же закрывайте крышку и заматывайте её скотчем. А после часа сушки токопроводящих поверхностей собираем телефон обратно.

Не удержался, чтоб не померять сопротивление после ремонта — всего 650 Ом! Так как в неиспользуемых местах сопротивление около 300-500 Ом, то результат вполне удовлетворительный. Остаётся надеяться, что лак продержится на кнопках достаточно долго. Через пару месяцев на форуме напишу о результатах.

Для тех же, у кого нет возможност купить готовый токопроводящий лак, его можно сделать самостоятельно. Покупаете обычный Цапонлак, затем насыпаете в него металлический порошок и перемешиваете. Металлический порошок можно использовать медный, его получаем зачисткой кусочка меди наждачкой. Также можно использовать алюминий, графит, и другие проводящие электричество материалы. Доведите смесь до средней густоты — лак готов. Пока лак не схватился, ток он не проводит, но после отвердевания проводимость становится на уровне нескольких десятков Ом.

Обсудить статью ТОКОПРОВОДЯЩИЙ ЛАК

Статья-прикол про радиолюбительство и классификацию радиолюбителей.

В случае поломки бытового электроприбора не обязательно сразу сдавать его в ремонт, ведь зачастую неисправностью может быть потеря контакта между дорожками на плате, а для устранения этой проблемы достаточно иметь под рукой токопроводящий клей. Приобрести в сети магазинов готовый состав можно без проблем, выбор ассортимента достаточно широк: Контактол, Элеконт, лак Эласт и т.п., но для радиолюбителей и тех, кто часто занимается ремонтом самостоятельно, предпочтительнее изготовить свой требуемый состав. Для этого достаточно иметь минимум необходимых составляющих компонентов и знать, как сделать токопроводящий клей своими руками.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Самостоятельное изготовление клея из графитовой пыли

Одним из самых доступных и распространённых способов является использование в качестве проводника графитной пыли. Для приготовления токопроводящего клея понадобятся всего два составляющих компонента – собственно графит и связующее вещество в виде любого быстросохнущего клея или лака. Приготовить графитный порошок несложно, отлично подойдут для этой цели сердечник строительного или обычного карандаша. Грифель, с помощью канцелярского ножа необходимо извлечь и растереть в мелкий порошок.

При использовании готового клея, нижняя часть тюбика аккуратно разворачивается и в образовавшийся проем можно добавить графитный порошок в соотношении один к одному. Смесь необходимо хорошо перемешать, воспользовавшись зубочисткой или любым другим удобным предметом. После чего, фольга нижней части тюбика обратно заворачивается и самостоятельно изготовленный электропроводящий состав готов к использованию по назначению. Преимуществом состава приготовленного на графитной основе будет быстрое время высыхания.

Кроме карандаша, для приготовления графитного порошка можно использовать изношенные меднографитовые щетки или угольный стержень из солевой батарейки. Измельчить графит можно с помощью мелкой наждачной бумаги или надфиля. Важно также помнить, что при использовании в качестве связующего элемента лака – надежность соединения будет ниже, чем при использовании готового клеевого состава. С добавлением в состав медного порошка существенно повышается электропроводимость.

Сфера применения самостоятельно приготовленного электропроводящего состава довольно обширна. К примеру, клей универсальный токопроводный восстанавливает дорожки платы пульта дистанционного управления, компьютерной клавиатуры – везде, где нет возможности использования паяльника. Часто применяется автолюбителями, при необходимости восстановления контактов обогрева заднего стекла.

Как сделать электропроводящий клей из грифеля от карандаша показано в этом видео:

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Какие выводы

Конечно же, существуют и другие рецепты самодельного клея, а выше рассмотрены только самые простые и распространенных. Какой бы рецепт не использовался, главное, чтобы приготовленный вами самостоятельно, или приобретенный в магазине клей должен обладал минимально возможным удельным сопротивлением. И как любой другой, такой клей должен обеспечивать прочное, надежное и долговечное соединение.

Как сделать токопроводящий лак?

Различные электросистемы и электроника состоят из многих деталей. Чтобы поддерживать их электропроводимость, а также восстанавливать работоспособность, используется токопроводящий лак. Данный состав применяется во многих областях, например, чтобы ремонтировать проводники, пульты дистанционного управления, бытовую технику, электронику, печатные платы, нити обогрева автомобильных стекол, и другие электронные системы.

Состоит токопроводящий лаковый раствор из специальных мелкозернистых компонентов, смесь после полимеризации образует прочную и крепкую матовую пленку, имеющую отличную электрическую проводимость. Спустя один час после нанесения токопроводящего состава полностью восстанавливается электропроводимость системы. На протяжении следующих 10 часов после нанесения показатель проводимости тока достигает своего максимума, чтобы усилить эффективность лака, можно провести двухслойную обработку.

Обычно токопроводящий вид лака наносится на очень маленькие участки, поэтому требуется ничтожно малое количество раствора. Учитывая это, данные разновидности лаков поставляются в небольших флаконах и маленьких тюбиках. Кроме того, выпускают графитовые токопроводящие лаки в виде аэрозолей, находящихся в баллончиках.

Состав изготавливается из порошка графита, его можно наносить для создания токопроводящий способности на деревянные, металлические, стеклянные и пластиковые поверхности. Этот лак можно использовать как смазывающее вещество при формировании гладкого сухоскользящего основания, устойчивого к различным температурам.

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Важно! Токопроводящий лаковый состав имеет определенную токсичность и является легко воспламеняемым, поэтому нужно придерживаться правил пожарной безопасности, наносить лак необходимо в перчатках и очках, в качественно проветриваемой комнате.

Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.

Cramolin graphite

Эта разновидность лака отлично проводит ток. Она основывается на коллоидном граффите, имеет хороший показатель адгезии к различным материалам. Cramolin graphite достаточно легко наносится и прочно держится даже на гладких материалах, например на стекле. После высыхания лаковый слой способен выдерживать очень высокие температуры, до 300 градусов. Этот состав обеспечивает сопротивление от 1000 до 2000 Ом на квадратный метр, показатель сопротивления зависит от толщины наносимого покрытия.

Использовать этот лак можно для восстановления телевизионных экранов, электронно-лучевых трубок. Также смесь используется в тех местах, где нужна защита от электростатических разрядов. Данный лак может применяться для создания токопроводящего покрытия на материалах, не проводящих электричество, которые в последующем будут гальванизироваться. Выпускается Cramolin graphite в виде аэрозольного баллончика.

Необязательно покупать графитовый лак в магазине его можно сделать в домашних условиях, своими руками.

Токопроводящая смесь в домашних условиях

Народные мастера придумали, как можно токопроводящий лак сделать своими руками, в домашних условиях. Существует несколько вариантов, как можно создать данную смесь. Основой состава является графитовый порошок и серебро в виде мелкого порошка, к этим компонентам добавляются связующие ингредиенты и растворитель. Вот список несложных рецептов, благодаря которым можно легко и быстро приготовить графитовый лак из доступных компонентов:

1. Смешиваются между собой следующие вещества: порошок графита – 15 г, серебряный порошок – 30 г, винилхлорид-винилацетат – 30 г, ацетон – 32 г. Данные ингредиенты смешиваются в какой-либо небольшой емкости. В итоге должна получиться однородная серо-черная жидкость, имеющая вид сиропа. После смешивания токопроводящая смесь переливается в небольшой стеклянный сосуд, и герметично закрывается крышкой. Перед тем как использовать данный лак, его нужно обязательно тщательно перемешать. Если налить меньше растворителя, то вязкость раствора будет больше. Данный состав высыхает примерно 20-60 минут после нанесения, это время зависит от температуры и влажности воздуха.
2. Необходимо смешать порошковый графит – 6 г, и серебро в виде порошка – 60 г. Данные ингредиенты смешиваются со связующими веществами, есть 2 варианта:
   • 3 грамма шеллака и 31 грамм денатурата этилового спирта;
   • 2,5 грамма канифоли, 4 грамма нитроцеллюлозы и 30 граммов ацетона.

Первым делом нужно смешать порошок серебра и графита, после чего добавить один из этих вариантов связующих веществ. Затем все компоненты смешиваются до однородной массы и перекладываются в стеклянную емкость. Прежде чем использовать этот лак, его нужно хорошо размешать, если он станет слишком густым, можно разбавить его при помощи растворителя.

Если электропроводящие соединения не испытывают больших механических нагрузок, то можно использовать подручные средства. К примеру, графит можно извлечь из пальчиковой батарейки, его нужно смешать с цапонлаком. Такой состав имеет незначительный показатель адгезии с резиной, поэтому эта смесь не наносится на кнопки пультов дистанционного управления. Но раствор можно с успехом использовать для ремонта графитовых дорожек на пультах управления.

Очень быстро изготавливаются токопроводящий состав из материалов, имеющихся в каждом доме. Хотя это получится не совсем лаковый раствор, но он будет проводить ток. В одинаковой пропорции смешивается любой суперклей и измельченный графит из простого карандаша. Чтобы измельчить графит можно наточить карандашный грифель напильником. После этого новый тюбик клея разворачивается с той стороны, где спаян его корпус. В это отверстие аккуратно засыпается графитный порошок, после чего смесь тщательно перемешивается спичкой или зубочисткой, чтобы получилась однородная масса. Затем тюбик запаковывается обратно. После этого можно использовать данное средство как обычно, через отверстие пластиковой насадки.

Если человек не имеет знаний в сфере электроники, и никогда не ремонтировал никаких бытовых приборов, то лучше не рисковать, и не использовать токопроводящий лаковый раствор в домашних условиях. Желательно отдать прибор в мастерскую, чтобы квалифицированный специалист провел диагностику, и при необходимости исправил электрическую проводимость контактов.

Как сделать токопроводящий (графитовый) лак?

В разработке электронных приборов и техники широко применяются токопроводящие клеи. Данные растворы обеспечивает надежное соединение внутренних компонентов, микросхем и прочих элементов. Существует большое количество разновидностей клея, отличающихся физическими свойствами и составом.

Прежде чем приступать к нанесению токопроводящего лака, емкость с ним необходимо хорошо взболтать. Обрабатываемая поверхность должна предварительно очищаться от загрязнений, таких как грязь, пыль, жир и влага. Лак должен наноситься только на сухое и чистое основание. Лаковая смесь наносится небольшим слоем, работать нужно оперативно и аккуратно. После обработки поверхности, емкость с лаком нужно герметично закрыть, а если использовался раствор в баллончике, то нужно тщательно очистить клапан, после чего закрыть баллончик крышкой.

Важно! Токопроводящий лаковый состав имеет определенную токсичность и является легко воспламеняемым, поэтому нужно придерживаться правил пожарной безопасности, наносить лак необходимо в перчатках и очках, в качественно проветриваемой комнате.

Описание и применение токопроводящего клея

Токопроводящий клей является универсальным средством, которое используется в различных отраслях машиностроения, производстве технических приборов, ремонте шлейфов электроники. Благодаря показателю термостойкости вещество подходит для монтажа систем обогрева и теплого пола.

Состав токопроводящих ЛКМ

В основе данных спецлаков лежат особые микрозернистые компоненты, которые после процесса полимеризации образуют на обработанной поверхности прочную матовую пленку, которая обладает хорошей электропроводимостью.

Уже через 60 минут после нанесения таких материалов начинается восстановление электропроводимости. Через 10 часов результат еще более улучшится до максимальных возможностей. Некоторые мастера для усиления эффекта повторяют обработку.

Так как обрабатываемая этими материалами площадь очень мала, то для восстановления любого электронного оборудования необходимо очень незначительное количество этих средств. Именно поэтому электропроводящий состав предлагается в небольших объемах.

Упаковывают такие материалы в маленькие тюбики или флаконы.

Эффективный токопроводящий лак эласт используется для создания или восстановления слоя, проводящего электрический ток. Данный состав можно использовать для ремонта кнопок пультов дистанционного управления, для устранения трещин на гибких видах токоведущих шлейфов. Этот лак после нанесения высыхает примерно в течение 2 часов. Изготавливается токопроводящий лак эласт на основе графитового порошка, лаковый слой после высыхания имеет сопротивление около 400 Ом на сантиметр.

Особенности и свойства токопроводящих клеящих составов

Основой такого клея является наличие определенных составляющих компонентов, способных обеспечить необходимый уровень прохождения электроэнергии. К ним относятся обычный графит, никелевый порошок, полимеры, серебро порошковое – подойдет мелкий порошок любого из токопроводящих металлов.

Клеящая смесь должна быть эластичной, и при этом, иметь небольшое удельное сопротивление. Эластичность обеспечит точечное нанесение клея и не позволит ему растекаться по поверхности. В этом вопросе, главное выдержать необходимое соотношение между порошковыми электропроводящими наполнителями и полимерными связующими. Большое количество добавок, способных провести ток, может привести к снижению качеств сцепления с различными поверхностями, что отразится на надежности и прочности контактов.

Следующей важной для работы особенностью, будет время, необходимое для высыхания приготовленной смеси. Чем быстрее высыхает клей – тем лучше и удобнее для работы мастера. Для этого, при самостоятельном изготовлении клеящей смеси используют любой готовый быстровысыхающий клей или токопроводящий лак. В связи с тем, что микросхемы при эксплуатации нагреваются, клей должен быть термостойким и обязательно безопасным для работающего мастера и окружающих.

Токопроводящий спрей

Наряду с лаками встречается также и похожие по свойствам материалы в баллончиках. Это спрей, который изготавливают на базе графитового порошка. Он используется для создания токоведущей поверхности на таких материала, как пластик, стекло, металл или древесина. Спреи можно применить также и как смазывающий материал, когда необходимо создать гладкую, устойчивую к воздействию высоких температур, сухоскользящую поверхность.

Дополнительные рецепты

Графитовая пыль это не единственный компонент, который можно использовать для приготовления токопроводящих клеевых составов. Есть еще несколько более сложных смесей, отличающихся лучшей электропроводимостью или клеевыми свойствами:

1. Смесь из серебряного порошка (130 г) и графитового (12 г) – это токопроводящие компоненты, а связующими выступают нитроцелюлоза (8 г), ацетон (50 г) и канифоль (3 г). В перечисленном порядке все смешивается в ступке до состояния однородной массы и клей готов. Если клей будет загустевать, то его надо разбавить ацетоном. Этот состав больше рассчитан как токопроводящий – не стоит рассчитывать, что он будет удерживать какие-либо детали как клей.
2. Графитовый (30 г) и серебряный (70 г) порошок, ацетон (70 мл) и винилхлорида-винилацетат (60 г) – после перемешивания становятся сиропообразной токопроводящей жидкостью с клеевыми свойствами. Хранить следует в герметичной посуде, чтобы не выветрился ацетон. Им же разбавлять смесь, если она загустевает.
3. Порошок из графитового стержня пальчиковой батарейки и цепонлак перемешиваются до получения кремообразной смеси.

Предъявляемые требования

Основное качество этих лаков и клеев – это высокая электропроводимость. Досчитается она за счет наличия в составе специальных, очень маленьких металлических частиц. Производители чаще все используют для этого никелевый порошок, который очень хорошо проводит электрический ток. Также в составе этого продукта могут быть фракции драгоценных металлов, таких как серебро, золото, палладий.

Кроме электропроводности важно, чтобы лак имел минимальное удельное сопротивление. При высокой концентрации токопроводящих компонентов слабеют клеящие свойства этих материалов.

Чтобы не терялась адгезия в процессе эксплуатации электрооборудования, лаки для ремонта имеют очень низкое тепловое сопротивление. Также составы должны выполнять свою главную функцию и хорошо склеивать и защищать поверхности. Продукт должен быть эластичным и прочным – эти характеристики придают полимерные связующие вещества.

Не допустима для данных материалов слишком жидкая консистенция. Вязкая масса позволяет предотвратить возможные дефекты микросхемы в процессе ремонта или замены. Также важна быстрая скорость высыхания – это делает работу с лаками и клеями более комфортной.

Выбор клея в магазине

На рынке представлено большое разнообразие клеевых растворов, обладающих свойством электропроводности. При выборе приходится отдать предпочтение хорошей проводимости либо клеящей способности и быстрому застыванию. Оптимальным вариантом является вещество, рекомендуемое для использования в машиностроительной области.

Производством токопроводящего клея занимается большое количество компаний, и не всегда именитые производители предлагают лучший товар. Чтобы найти подходящий вариант с учетом целей дальнейшего применения, стоит ознакомиться с распространенными разновидностями и учесть их характеристики и физические свойства.

Выпускаемый под маркой «Контактол» клей является инновационной разработкой немецкого производителя Keller. Продукт предназначен для монтажа микросхем, ремонта дорожек на печатных платах, устранения дефектов на контактах в электроприборах. Вещество быстро схватывается, а через 5-7 часов происходит абсолютная полимеризация. Чтобы ускорить процесс застывания, допускается прогревать место обработки теплым воздухом.

Клей марки Permatex представляет собой токопроводящий двухкомпонентный состав. Основное предназначение — восстановление нитей обогрева стекла. Преимуществом данной разновидности являются высокая устойчивость к температурным перепадам и влиянию ультрафиолетового излучения. Достигнуть наилучшего результата удается при использовании средства Permatex при окружающей температуре не менее 10 градусов.

Клей ТПК-Э применяется для склеивания алюминиевых изделий, нержавейки и углепластика между собой и в разных сочетаниях. Обработка раствором помогает обеспечить электросоединение с переходным сопротивлением. Благодаря консистенции и составу продукт отводит статические заряды от материала.

Forbo 615 Eurostar Lino EL

Токопроводящий клей «Форбо» практически не имеет запаха и имеет полупрозрачную консистенцию. Чаще всего вещество используется для проведения ремонтных работ, включая фиксацию ковровых покрытий, линолеума и других материалов на полу.

Клей DoneDeal от американского производителя обладает хорошей адгезией к большинству материалов. Продукт отличается водостойкостью и подходит для ремонта водного транспорта. При соблюдении правил использования прочность клеевого шва по прочности превосходит прочность обрабатываемого материала.

Продукция Honakoll разработана специально для приклеивания рулонных напольных покрытий на тканевой либо ворсовой подоснове. Для раствора характерны следующие свойства:

• отсутствие летучих растворителей в составе;
• невысокое содержание воды;
• устойчивость к усадке после затвердевания;
• минимальный риск сдвига и отслаивания после сцепления с поверхностью;
• легкое нанесение зубчатым шпателем;
• пожаробезопасность.

Вещество бренда Mastix, также известное под наименованием холодная сварка, по ряду показателей превосходит аналогичную продукцию. Состав можно эксплуатировать при экстремально низких и высоких температурах без потери изначальных свойств. Чаще всего клей Mastix используется для соединения металлических изделий, также им заполняют трещины и различные отверстия. Под маркой Mastix выпускаются составы универсального назначения и предназначенные для использования в конкретных областях.

«ВолгаХимПром»

Токопроводящий клей «ВолгаХимПром» используется в качестве реставрационного и армирующего состава. После нанесения на поверхность средство полностью затвердевает за 30-50 минут в зависимости от толщины слоя. Продукция «ВолгаХимПром» подходит для применения в бытовых условиях и промышленных масштабах. Состав не оказывает негативного воздействия на кожный покров, дыхательные пути и слизистую оболочку, что делает его безопасным.

Как самостоятельно приготовить лак

Опытные мастера рекомендуют не использовать фирменные средства, а делать лаки и клеи своими руками. Сделать такую смесь просто и не придется переплачивать. Продукт, сделанный самостоятельно, ничем не хуже по свойствам и характеристикам, чем заводские графитовые аэрозоли, лаки и клеи.

В основе лежит порошок графита и серебра. Также используются растворители, клеи и связующее вещество. Сделанные таким образом составы помогут быстро восстановить любое устройство.

На видео: делаем токопроводящий клей самостоятельно.

Это рецепт приготовления графитового лака. Для работы понадобится:

• 15 гр мелкозернистого порошкового графита;
• 30 гр порошка серебра;
• Сополимер винилхлорид-винилацетат в количестве 30 гр;
• 32 гр чистого ацетона.

Чтобы получить графитовый лак, все компоненты из этого рецепта нужно тщательно смешать в ступе. В результате должна образоваться жидкость, напоминающая сироп. Она будет иметь серо-черный оттенок. Затем эту жидкость переливают в емкость из стекла с хорошо закрывающейся крышкой.

Перед применением состав обязательно взбалтывают. Если смесь получилась слишком густой, то добавляют небольшое количество растворителя. Время засыхания – от 15 мин.

Здесь также будет использоваться графит в виде порошка и серебро. В качестве связующего вещества можно применить:

• Нитроцеллюлозу в количестве 4 гр. канифоль, этилацетат в количестве 2,5 гр и 30 гр;
• Шеллак 3 гр, этиловый денатурат – 31 гр.

Вначале в ступе перемешивают вещества в порошке. Затем добавляют связующие компоненты. Все это доводят до состояния однородной пасты и далее перекладывают в емкость с плотно закрывающейся крышкой.

Прежде чем начать использовать изготовленный своими руками продукт по этому рецепту, следует хорошо его перемешать, а затем отрегулировать вязкость при помощи растворителя.

В зависимости от механической нагрузки на электропроводящее соединение, можно использовать разные подручные средства. Так, графит легко добывается из пальчиковых батареек. Затем его измельчают и смешивают с цапонлаком. Но минус данной смеси – слабая адгезия с резиновыми изделиями, а значит для ремонта клавиш пультов ДУ она не подходит.

Вот как сделать токопроводящий раствор быстро. Это не будет лаком, но токопроводящие характеристики продукт имеет. Покупают супер-клей и карандаши 2М или же 4М. Напильником точат грифель карандаша по количеству, равному объему суперклея.

Далее тюбик разворачивают с обратной стороны, насыпают в клеевую массу порошок графита, затем перемешивают до получения однородной массы. Затем тюбик запаковывают обратно. Использовать сделанную своими руками смесь можно как обычный супер-клей – через насадку.

Советы специалистов (2 видео)

MG Chemicals Общее углеродное проводящее покрытие, 340 г (12 унций) аэрозольный баллон, темно-серый: чистящие средства для пайки: Amazon.com: Industrial & Scientific

Очень прост в использовании, красиво и тщательно покрывает, обеспечивая непрерывную защиту от ЭМП в контрольных и полиуретановых полостях.

Я использовал этот продукт для покрытия полости управления и звукоснимателей на 5-струнной бас-гитаре J-типа, которую я модернизировал (добавляя контроллер Artec EXP Expand-to-Peak / Flat-Boost), а затем использовал 1/2 «квадратные площадки из медной ленты с токопроводящим клеем, припаянные к проводам для соединения каждой из полостей с общим заземлением (вместо добавления ввинченных заземляющих наконечников в каждую полость, соединенную проводом).Это убирало шум и гул, которые я получал, и было намного дешевле, чем использование медной ленты с проводящим клеем для выравнивания полостей, и было столь же эффективным.

Отличное соотношение цены и качества! Одна банка покрывает ~ 9 квадратных футов, что позволяет использовать два слоя примерно на 10 разных гитарах менее чем за 20 долларов (по текущей цене)! Или вы можете защитить свою гитару от электромагнитных полей, а также усилитель и другое оборудование на одной банке.

Убедитесь, что вы правильно и чисто замаскируете полости, ее практически невозможно удалить, если на корпус гитары попал излишек спрея.Я использовал синюю малярную ленту, чтобы выровнять края каждой полости, а затем покрыл остальную часть тела (со снятой шейкой) бумагой и смог получить относительно чистое нанесение двух слоев. Я сделал маску вокруг отверстий под винты для контрольной пластины на полости управления, чтобы был контакт, когда пластина была установлена ​​и прикручена. Я также слегка согнул медную площадку, используемую для соединения заземления на каждой полости, над краем полости управления, чтобы также войти в контакт с пластиной управления.

Намного проще и дешевле в использовании, чем медная лента с проводящим клеем, хотя медь имеет гораздо меньшее сопротивление. Держа провода омметра на расстоянии около полутора дюймов, я получаю показание ~ 2K для этого покрытия, что соответствует показателям других красок на углеродной основе, которые обычно используются для экранирования ЭМП (даже на новых гитарах от известных производителей).

Убедитесь, что вы следуете инструкциям по переворачиванию баллона и прочистке сопла после того, как закончите, иначе при следующей попытке распыления оно может засориться и больше не работать.

Как защитить электрическую краску от жидкостей и смазывания – неизолированный провод

Electric Paint – это краска на водной основе, поэтому ее легко смыть. Но он также может размазываться, даже если он высох. Запечатав краску, вы защитите свой дизайн и сделаете его устойчивым к растеканиям. Это руководство подходит для проектов, которые используют Electric Paint в качестве емкостного датчика (как в проектах Touch Board и Pi Cap), и в проектах, использующих Electric Paint в качестве холодного припоя или провода.

Нам нравится, когда вы делитесь своими проектами! Опубликуйте свой проект в Instagram, YouTube или Twitter и обязательно отметьте @bareconductive или используйте #bareconductive. Вы также можете отправить свои видео и фотографии на [email protected], чтобы мы могли разместить их на нашем сайте для всеобщего обозрения.

Вам понадобится:

• 1 x электрическая краска 10 мл, 50 мл или 1 л
• Подходящий лак
• Разные малярные принадлежности

Шаг 1 Подготовьте свой дизайн электрокрасочной краски

Перед тем, как заклеить электрическую краску, убедитесь, что она полностью высохла и ваш дизайн работает должным образом.Подумайте, какие аспекты вашего дизайна вы хотите покрыть лаком, а какие разделы Electric Paint вы оставите открытыми, чтобы создать электрическое соединение с другими компонентами вашего проекта. Лак покроет поверхность электрокрасочной краски и сделает ее непроводящей. Электрическая краска будет по-прежнему проводить под лаком, но вы не сможете прикрепить к краске зажимы типа «крокодил» или холодный припой. Поэтому вам нужно исключить или закрыть любую область, где вы хотите подключиться к датчику позже.Вы можете сделать это с помощью небольшого количества малярного скотча.

Шаг 2 Распыление лака поверх краски

Покройте зону подключения акриловым лаком на электрическую краску. Можно использовать кисть или лак, нанесенный распылением.

Шаг 3 Тестовый лак

Дайте лаку высохнуть, а затем проверьте, полностью ли вы покрыли датчик, прикоснувшись к поверхности влажным пальцем. Если с вашего пальца отклеилась электрическая краска, нанесите дополнительный слой лака.Как только он будет полностью закрыт, вы можете снять крышку и подключить датчик к плате.

Шаг 4 Другой материал

Этот лак хорошо подходит для бумаги и дерева, поэтому вы можете использовать этот метод герметизации для любых настенных покрытий, созданных с помощью Electric Paint. Если краска имеет соединение с тыльной стороной стены, вы можете полностью покрыть переднюю часть своего рисунка лаком.

Шаг 5 Печатные датчики

В качестве альтернативы вы также можете использовать наши печатные датчики.Они поставляются уже запечатанными и имеют несколько узлов доступа для подключений. Поскольку их можно разрезать на разные формы и размеры, они отлично подходят для быстрого прототипирования и определения приближения.

Электропроводящие покрытия

Пластиковые корпуса, используемые для размещения электронного оборудования, не проводят электричество. Однако жизненно важно обеспечить эффективную защиту рабочих компонентов от входящих сигналов помех, а также предотвращение исходящей передачи на другое оборудование. Был разработан ряд технологий, обеспечивающих электрическую проводимость конструкции корпусов. Электропроводящие наполнители Очевидный метод добавления проводящего наполнителя к основной пластмассовой смоле, из которой изготовлен компонент, имеет существенные недостатки: Значительно увеличивает вес молдинга. Повышает вязкость расплава пластика, затрудняя формование. Может отрицательно сказаться на физических свойствах пластика. Электропроводящие покрытия Обычной практикой стало нанесение электропроводящих покрытий, как правило, на внутреннюю поверхность молдингов. В течение последних трех десятилетий, в течение которых развивалась технология экранирования, в коммерческих целях использовался ряд различных процессов, в том числе: Никель плюс медь, нанесенный химическим способом Металлические покрытия, напыленные пламенем Металлическая фольга Краска Электропроводящая краска За последние три десятилетия электропроводящая краска оказалась наиболее коммерчески успешным процессом нанесения покрытий по следующим причинам: Обеспечивает высокую эффективность экранирования. Может наноситься с использованием обычного оборудования и методов на поверхности очень сложной формы. Низкие капитальные затраты. Поскольку в покрытии используется только проводящий пигмент, это намного дешевле, чем заливка всего компонента. Лакокрасочные покрытия для металла В этом типе покрытия использован ряд электропроводящих металлов, в том числе: Медь имеет отличную проводимость, но относительно низкую долговечность из-за ее склонности к коррозии. Серебро превосходно во всех отношениях, но это дорогой вариант. Никель обеспечивает превосходное сочетание требуемых свойств, защитных свойств и долговечности, а также хорошо совместим при включении в состав красок. Металлический никель легко доступен в форме мелких частиц и, кроме того, существует три четко разных морфологии – сферические порошки, нитевидные порошки и хлопья. Для получения дополнительной информации о электропроводящих покрытиях свяжитесь с нами.

Электропроводящие изделия от Hart Materials Никелевые проводящие чешуйки Novamet Grade HCA-1 Никелевые порошки Novamet Тип 525 Порошок никеля Vale, тип 255

Электропроводящая краска с медными и графитовыми материалами для подготовки поверхностей к высокой или низкой электропроводности. Этот профессиональный продукт был произведен компанией Cromas srl

Краски для придания изоляционных материалов электропроводности

Электропроводящая краска – это обработка поверхности , которая позволяет различным поверхностям и непроводящим материалам становиться проводящими.Эти два продукта, разработанные Cromas Paints, делятся на две категории:

• Краска с высоким уровнем электропроводности (низкое сопротивление), изготовленная из чистой меди
• Краска с низким уровнем электропроводности (высокое сопротивление), изготовленная из графита

Эти продукты имеют очень разные характеристики, которые мы подробно опишем ниже. Оба этих продукта разработаны для профессионального использования и соответствуют стандартам RoHS.

Электропроводящая краска на медной основе SV388 ZERO-OHM

Эта краска создает настоящую электропроводящую поверхность, которая позволяет обработанной поверхности иметь максимально возможную проводимость за счет комбинации сопротивления и адгезия к поверхности.Электропроводящие краски на основе меди обычно обеспечивают хороший уровень проводимости на больших расстояниях. Однако со временем металлическая медь в порошке имеет тенденцию становиться покрытой тонким слоем оксида.

Чтобы избежать этой проблемы, компания Cromas разработала специальный процесс производства этой краски , который активирует поверхность и удаляет оксид, который накапливается на поверхности. Результат – более высокий уровень электропроводности. Этот уровень проводимости больше похож на высокую проводимость покрытых серебром поверхностей, но при гораздо более низкой стоимости.

Электропроводящая краска на медной основе. Измерьте проводимость стекла в Ом.

Электропроводящая краска на основе меди. Измерьте проводимость в Ом на стекле

Электропроводящая краска на основе меди. Наносится на стекло

Электропроводящая краска на медной основе. Измерьте проводимость дерева в Ом.

Электропроводящая краска на основе меди. Измерьте проводимость дерева в Ом.

Электропроводящая краска на основе меди.Наносится на дерево

Эта краска подходит для рассеивания электростатических зарядов, но ее также можно использовать для активации или деактивации датчиков или переключателей.

Важное исследование было проведено при поиске полимерной матричной смолы с меньшей проводящей интерференцией. Эта смола имеет сопротивление, которое тем выше, чем длиннее поверхность и на ней меньше материала.

Значение сопротивления в Омах, которое мы показываем, предназначено только для справки , и ваши результаты будут зависеть от многих факторов, таких как:

• Окрашенная поверхность
• Сколько краски наносится после высыхания покрытия
• Метод нанесения например, распыление или нанесение кистью

Важно проверить процесс нанесения и сопротивление поверхности в контролируемой среде.Нанесение с помощью пистолета-распылителя позволяет равномерно покрыть поверхность для большей проводимости.

Электропроводящая краска на медной основе. Включите светодиоды и измерьте напряжение.

Электропроводящая краска на основе меди. Зажечь светодиоды и измерить напряжение

Электропроводящая краска на основе меди. Нанесение на дерево и загорающиеся светодиодные лампы

Электропроводящая краска на медной основе. Включите светодиоды и измерьте напряжение.

Электропроводящая краска на основе меди.Зажечь светодиоды и измерить напряжение

Электропроводящая краска на основе меди. Нанесение на дерево и загорание светодиодных ламп

Мы сделали небольшой видеоролик, в котором демонстрируем некоторые свойства электропроводящей краски. Краска была нанесена на дерево, которое является отличным изолированным материалом поддержки.

На видео показано низкое напряжение проводимости, достигаемое с помощью двух щелочных батарей на 1,5 В, когда они загораются светодиодными диодами.

Текущий продукт Cromas на основе растворителей предназначен для профессионального использования.В настоящее время мы исследуем вариант без растворителей для нанесения на стены и другие поверхности, где невозможно использовать краски на основе растворителей.

SV102AF02 Электропроводящая краска на основе графита

Краска на основе графита обеспечивает краску с низкой электропроводностью, которая намного менее проводящая, чем краска на основе меди. Если краска на медной основе может иметь сопротивление 10 Ом на 10 см, краска на графитовой основе может иметь сопротивление 10-100 кОм каждая на 10 см. Это будет зависеть от многих переменных, включая толщину высохших красок.

При разработке краски на основе графита большое внимание было уделено смоле в формуле, чтобы избежать помех и выбрать графитовый материал, который шлифуется при комнатной температуре по сравнению с холодной окружающей средой. Эти краски с низкой проводимостью в основном используются для рассеивания электростатических зарядов от непроводящих материалов или от электромагнитных полей.

Электропроводящая краска на основе серебра

Электропроводящая краска на основе серебра фактически состоит из микросфер, покрытых серебром.Этот материал в настоящее время не используется компанией Cromas, поскольку он очень дорог по сравнению с электропроводящими свойствами. Тем не менее, благодаря новому процессу активации поверхности, разработанному для краски на основе меди, лаборатория Cromas R&D получила удовлетворительные электропроводящие характеристики при более низкой стоимости, что было протестировано и одобрено нашими клиентами.

Часто задаваемые вопросы о электропроводящих красках

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ КРАСКИ?

Эта краска обычно используется для придания электропроводности непроводящему материалу или поверхности

Ее также можно использовать для:

• Загрузки или рассеивания электростатических зарядов с поверхностей или оборудования
• Создайте простую схему, которая может активировать переключатели или сигналы и сделать умеренный уровень нагрева
• Оцинковать поверхность, которую иначе нельзя было бы обработать

НА КАКИЕ МАТЕРИАЛЫ МОЖНО НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ?

В зависимости от краски на поверхности, как правило, большинство пластиков, таких как АБС, АБС-ПК, нейлон, бакелит, эпоксидная или полиуретановая смолы, дерево и стекло с усилителем адгезии

КАК РАБОТАЕТ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КРАСКА?

Функция краски проста, но может быть трудной для понимания.В краске частицы, проводящие электричество, заблокированы полимерной матрицей. После высыхания эти проводящие частицы должны соединиться как можно больше для создания стабильной электропроводности. Полимерная матрица и добавки в формуле должны создавать как можно меньше электрических помех.

КАКОВЫ УСТОЙЧИВОСТЬ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СУХОЙ КРАСКИ?

Мы получаем много разных запросов от клиентов, потому что существует множество различных проектов в области электротехники, где можно использовать наши краски.Поскольку нам неизвестны особенности вашей работы, мы рекомендуем вам заказать краску для тестирования в вашей среде.

ВЫСОКАЯ ПОВЕРХНОСТЬ КРАСКИ НА ОСНОВЕ МЕДИ УСТОЙЧИВАЕТСЯ ИЛИ НЕОБХОДИМО ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ?

Высохшая медная поверхность похожа на настоящую медь. Он мягкий и может окисляться в правильной среде. Если высушенная поверхность используется на открытом воздухе или должна быть устойчива к истиранию, влажности, чистке и т. Д., Ее необходимо защитить эпоксидной смолой или подходящей эпоксидной или акриловой краской.В этом случае свяжитесь с нашим офисом, чтобы обсудить ваши требования.

МОЖНО ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИЕ КРАСКИ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ЗАПИВАТЬ ОЛОВОМ?

Согласно нашим испытаниям, высушенная поверхность не может быть паяна сплавом SnPb 60/40, который широко использовался до постановления RoHS, или его заменителем, не содержащим свинца.

МОЖЕТЕ ЛЮБАЯ КРАСКА превратиться в проводящую краску?

Практически любую краску можно превратить в краску со слабой проводимостью (в диапазоне МОм – ГОм), но электропроводящие краски разработаны с особыми техническими характеристиками, чтобы сделать их высоко- или низкопроводящими.

МОЖЕТ ЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ИЛИ СЕРЕБРЯНАЯ КРАСКА ПРОВОДИТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО?

Простой ответ – нет. Металлические краски не имеют материалов, которые делают их токопроводящими.

КАКИЕ ЦВЕТА МОГУТ БЫТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИМИ?

Cromas имеет электропроводящую краску двух цветов. Краска на основе меди имеет более темный медный цвет, а краска на основе графита – черная. Если вы добавите в формулу цветные пигменты, это может повлиять на электропроводящие свойства. Есть некоторые цветные синтетические проводящие материалы, которые имеют светлый цвет, но компания Cromas не тестировала эти материалы.

MICA – ПРОВОДНИК?

Минерал слюды сам по себе не является проводящим материалом. Существуют обработанные или синтетические материалы, которые обладают проводящими свойствами в зависимости от того, как они покрыты.

КАК НАНЕСЕНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЙ КРАСКИ?

Нанесите краску на обработанные поверхности с помощью пистолета-распылителя, кисти и иногда погружением. Перед началом промышленного производства необходимо проверить адгезию на обработанной подложке.

ВЫРАБАТЫВАЕТ ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДИВАЮЩАЯ КРАСКА ТЕПЛО?

Краска на основе меди с высокой проводимостью может выделять тепло.Важно протестировать продукт и обратить внимание на то, чтобы не перегревать материал, потому что полимерный материал может вызвать возгорание.

КАК ИЗОЛЯТЬ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩУЮ КРАСКУ?

Лучшие изоляторы – эпоксидные смолы и эпоксидные краски. У Cromas есть множество этих красок, которые можно использовать во многих областях.

МОЖЕТ ЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КРАСКА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ЗАМЕНИТЬ МЕДНЫЙ ПРОВОД ИЛИ ЦЕПНЫЕ ПЛАТЫ?

Нет, электропроводящую краску на медной основе можно использовать там, где требуется небольшая толщина, или на непроводящей поверхности.Одно из различий между продуктами заключается в том, что чистая медь обладает сопротивлением, и это необходимо понимать. Например, трудно управлять электродвигателями и другими компонентами, для которых требуется ток (в амперах), протекающий через изделие, так же, как для светодиодных диодов.

Чтобы узнать больше об электропроводности, мы предлагаем следующие ссылки:

Электрическое сопротивление и проводимость: https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_resistivity_and_conductivity

Физика электропроводности: https: // www.britannica.com/science/electrical-conductivity

Торговые, офисные и промышленные товары Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат asiathinkers

Торговые, офисные и промышленные товары Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат asiathinkers

1. Дом
2. Товары для бизнеса, офиса и промышленности
3. Электрооборудование и принадлежности
4. Электронные компоненты и полупроводники
5. Полупроводники и активные элементы
6. Интегральные схемы (ИС)
7. Другие интегральные схемы
8. Графитовый лак Электропроводящая краска для печатных плат Ремонт

Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат, Ремонт дорожек печатных плат Графитовый лак Электропроводящая краска Для, удаления неоднородностей в графитовом слое на печатных схемах, создания или реконструкции дорожек на слаботочных печатных схемах, графитовый лак, лучший Интернет-универмаг Великие бренды, отличное соотношение цены и качества Бесплатная доставка по всему полю Просмотрите товары различных стилей, скидки в Интернете.Лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат Графит.

Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат

Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек печатных плат. Устранение несплошностей графитового слоя на печатных схемах. Создание или реконструкция трактов на слаботочных печатных схемах. Графитовый лак .. Состояние: Новое: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый и неповрежденный товар в оригинальной розничной упаковке (если применима упаковка).Если товар поступает напрямую от производителя, он может быть доставлен не в розничной упаковке, например в простой коробке или коробке без надписи или полиэтиленовом пакете. См. Список продавца для получения полной информации. См. Все определения условий ： MPN: Not Не применяется ， Марка: ： TERMOPASTY ： EAN: ： Не применяется ，。

краска графитового лака

электрически проводящая для ремонта следов ПКБ

Графитовый лак Электропроводящая краска для ремонта дорожек на печатных платах
Удаление неоднородностей в графитовом слое на печатных схемах, Создание или реконструкция дорожек на слаботочных печатных схемах, Графитовый лак, Лучший интернет-магазин в сети Великие бренды, Отличная ценность Бесплатная доставка по всей области доставка Просмотрите различные стили товаров, онлайн-скидки.

LP – полупроводниковый (1 квартал 2018 г.)

Обзор изоляционных материалов

Статор показан со стержнями статора, выходящими из сердечника статора. Ремни и распорки крепят штанги друг к другу. Равномерный слой краски служит визуальным индикатором возможных проблем: горячих точек, остатков частичного разряда, загрязнения.

Большие вращающиеся машины содержат много различных типов изоляционных материалов, обеспечивающих особую защиту для поддержания эффективности и предотвращения повреждений во время нормальной работы, сбоев и состояний простоя.

Один из типов специально разработанной изоляции, полупроводящая изоляция, служит для структурных целей, но, что наиболее важно, для защиты от коронного разряда / частичного разряда.

Деградация изоляции

Срок службы изоляционных компонентов определяется серьезностью термических, механических, электрических и внешних воздействий, которым изоляция подвергается с течением времени.

Целостность изоляционных компонентов в больших вращающихся машинах может быть нарушена воздействием многих факторов, которых нет в идеальном мире:

• Высокие температуры
• Вибрация
• Термоциклирование
• Электрическое напряжение
• Механическое напряжение
• Влажность
• Химическое воздействие
• Загрязнение

Пустоты и пустоты имитируют работу конденсатора, накапливая заряд до тех пор, пока не произойдет частичный разряд.

Каждый из этих факторов может привести к коронному разряду / частичному разряду или увеличить его силу. При частичном разряде образуются озон, соли и углеродные отложения.

Повреждающий цикл этих химикатов способствует разрушению изоляции, что увеличивает активность частичных разрядов, что еще больше снижает целостность компонентов изоляции, что в конечном итоге приводит к разрушению диэлектрика.

Корона / частичный разряд

Коронный разряд / частичный разряд во вращающемся оборудовании – это состояние, создаваемое сильным электрическим полем, ионизирующим молекулы газа (например,г., Воздух). Частичный разряд может возникнуть в любом месте заполненной газом пустоты или промежутка, подвергающегося воздействию высоких электрических полей.

Для большинства статоров с номинальным напряжением 4 кВ или выше требуются специальные материалы для защиты изолирующих компонентов от разрушающего воздействия частичного разряда.

Частичный разряд может со временем ухудшить изоляционные компоненты, но обычно не вызывает немедленного отказа. Повреждения, вызванные частичным разрядом, необратимы. Выявление частичного разряда имеет решающее значение, так как ремонт может быть выполнен до того, как будет нанесен значительный ущерб.

Загрязнение торцевых обмоток статора

Деградация короны / частичного разряда может быть обнаружена в областях:

• Концевые обмотки
• Внутренняя изоляция грунта и стены
• Разрядная щель
• Поверхностный разряд

Изоляционные компоненты: изоляция грунтовых стен, верхний заполнитель, верхняя пружина пульсации, клин / ползун статора
Полупроводящие компоненты: нижний наполнитель *, средний наполнитель *, боковой наполнитель
* Не всегда полупроводниковый

Концевые обмотки:

В концевых обмотках стержней статора может возникнуть частичный разряд.Влага / влажность, загрязнение и недостаточное расстояние между стержнями статора являются примерами факторов, способствующих частичному разряду в концевых обмотках.

Изоляция между внутренними и грунтовыми стенами:

Внутренний частичный разряд возникает из-за пустот между проводниками шины статора и изоляцией «земля-стена» и пустот в изоляции «земля-стена». Эти условия создаются при изготовлении стержней статора. Со временем внутренний частичный разряд увеличивает размер пустот и в конечном итоге приводит к разрушению диэлектрика.

Разрядка слота:

Щелевой разряд происходит в пространстве между стержнем статора и пластинами сердечника статора. Этот тип разряда может быть вызван ослабленными стержнями статора, недостаточным полупроводящим покрытием на пазу стержня статора, недостаточным путем разряда от полупроводящего покрытия стержня статора к пластинам сердечника статора.

Полупроводящие нижний, средний и боковой заполнители используются для заполнения этого пространства и плотного закрепления стержня статора паза, снижая вероятность вибрационной эрозии изоляции заземляющей стенки.Полупроводящие боковые пульсирующие пружины также используются для плотного крепления стержня статора к пластинам паза. Если содержимое слота со временем сжимается, пружина с волнами будет компенсировать это, удерживая планку плотно в прорези из стороны в сторону. Пульсационная пружина также компенсирует неравномерное пространство между стержнем статора и пластинами сердечника статора.

Проводимость этих материалов важна, так как заряд эффективно рассеивается, но проводимость между слоями не создается. При правильной установке эти полупроводящие материалы обеспечивают путь к земле (сердечнику статора) и рассеивают чрезмерный заряд, не повреждая изоляцию заземляющей стенки и сердечник статора.

Поверхностный разряд:

Поверхностный разряд может происходить как в пазу статора, так и в месте выхода стержня статора из сердечника статора. Факторы, способствующие поверхностному разряду, включают влагу / влажность, грязь / загрязнение и высокие колебания напряженности электрического поля в конце пазов статора. Генераторы с водородным охлаждением, работающие с пониженным давлением водорода, могут испытывать увеличение частичного разряда по всей машине.

Полупроводящая боковая пружина пульсации, установленная с правой стороны стержней статора.

Полупроводящее покрытие на стержнях статора (на участке паза), соединенном со слоем выравнивания напряжений (карбид кремния) после выхода стержня статора из паза статора, может предотвратить возникновение поверхностного разряда в этих областях. Удельное сопротивление слоя выравнивания напряжений уменьшается с увеличением электрического поля. Эта связь нелинейна.

Свойства полупроводящего материала:

Независимо от того, используется ли покрытие, гибкий или жесткий полупроводящий материал, каждый из них играет ключевую роль в предотвращении повреждения изоляции заземляющей стенки стержня статора и железа сердечника из-за коронного разряда / частичного разряда в больших вращающихся машинах.Ключевые свойства, важные для защиты жестких полупроводниковых материалов с течением времени:

• Удельное сопротивление поверхности
• Температурный класс
• Прочность на сжатие
• Ударопрочность

Полупроводящие материалы используются для предотвращения частичных разрядов щелевых и поверхностных. Расположение этих компонентов показано на рисунке справа.

Поверхностное сопротивление:

Очень важно, чтобы эти полупроводящие материалы имели постоянное и однородное удельное поверхностное сопротивление от 500 до 50 000 Ом / кв.(в идеале от 1000 до 10000 Ом / кв.)

Последовательность удельного сопротивления поверхности от партии к партии может быть проверена посредством тестирования качества. Не менее важно, чтобы полупроводниковый материал мог демонстрировать постоянные характеристики удельного поверхностного сопротивления для нескольких партий, чтобы гарантировать надежность защиты от частичных разрядов каждый раз, когда материал используется во вращающейся машине.

Удельное сопротивление с использованием метода прижимного электрода ASTM D 257
	Цель	C109 QA Data
Количество протестированных лотов	–	56
Среднее значение, Ом / кв	1 000–10 000	4,128
Минимум	500	900
Максимум	50 000	20 500

Температурный класс:

Термический рейтинг наиболее важен для поддержания механических свойств и удельного поверхностного сопротивления в течение длительного периода термического воздействия в результате термоциклирования и неблагоприятных условий.

Данные испытаний на тепловую износостойкость для сравнения различных материалов приведены ниже. Продукт, который может поддерживать стабильное удельное сопротивление поверхности при повышенных температурах, обеспечивает оптимальную защиту от частичных разрядов даже в жестких температурных условиях.

Целевое удельное сопротивление с использованием метода прижимного электрода ASTM D 257 *
Часы	C109	GGBE	Г-11SC	GPSC
0	2330	7 670	1 870 000 000	35 000
72	2,230	2,270	9 672 000	16 000
192	2 800	1,260	1,600,000	9,330
240	2 930	1,230	1,600,000	9 670
360	2170	1 000	733 330	7 670
720	2,400	970	433 330	8 670
1,440	3 260	700	433 330	11330
Среднее значение	2,589	2 157	269 210 284	13 953
Std, Dev.	412	2,481	Std, Dev.	9 671
Std, Dev.	412	2,481	Std, Dev.	9 671
CV	16%	115%	262%	69%

* Единицы измерения в Ом / квадрат

Прочность на сжатие

Мы производим специальные монтажные приспособления для сжатия и приведения в действие пульсационной пружины между статором и сердечником статора.

Эти жесткие полупроводящие изоляционные компоненты подвергаются сжимающим силам во время установки стержней статора, во время процесса заклинивания и в течение всего срока службы системы изоляции. Полупроводящие материалы с более высокой прочностью на сжатие обеспечивают стабильность размеров с течением времени, гарантируя, что стержни остаются плотными в прорези, а зазоры, которые они заполняют, для предотвращения частичного разряда, остаются такими же, как при первоначальной установке.

Ударопрочность

Нижний, средний и боковой наполнители подвержены ударам во время установки.Ударная вязкость имеет решающее значение для предотвращения / уменьшения повреждений во время установки и ремонта. Направляющие с плоской стороны подвергаются воздействию движущих сил краев во время установки до тех пор, пока стержень не будет плотно вставлен в паз. На приведенной ниже диаграмме показана относительная сила удара по ребру для различных материалов.

Компания Gund предлагает несколько вариантов полупроводниковых материалов. В таблице ниже перечислены доступные материалы, свойства и места применения.

Марка продукта	C109	C209	GPSC	GGBE
Стандартная толщина, дюймы (мм)	.020 ″ – 0,375 ″ (0,5 – 9,5)	.008 ″ – .375 ″ (.2 – 9,5)	.015 ″ – .250 ″ (.2 – 1,0)	.008 ″ – .039 ″ (.2 – 1,0)
Строительство	Стекловолокно полупроводящее	Стекло-эпоксидное полупроводящее покрытие	Стекло-фенольное полупроводящее	Стекло-эпоксидное полупроводящее покрытие
Расположение приложения	Нижний, средний наполнитель	Боковая, нижняя, средний наполнитель	Боковая, нижняя, средний наполнитель	Боковая, нижняя, средний наполнитель
Температурный класс	Класс H – 180 ° C	Класс H – 180 ° C	Класс F – 155 ° C	Класс F – 155 ° C
Удельное поверхностное сопротивление, Ом / кв.	500–50 000	500–50 000	200-20 000	500–30 000
Прочность на сжатие, фунт / кв. Дюйм (МПа)	49 000 (338)	58 000 (400)	48 000 (331)	43 500 (300)
Ударная вязкость по Изоду, LW, фут-фунт / дюйм	12	13	11.8	9,2
Прочность на изгиб, фунт / кв. Дюйм (МПа)
В продольном направлении	30 000 (207)	57 000 (393)	34 000 (234)	43 500 (300)
Поперечно	30 000 (228)	80 000 (552)	25 000 (172)	43 500 (300)

Свойства материала важны.Доступно несколько вариантов, позволяющих снизить стоимость полупроводниковых материалов.

Когда такие важные свойства, как удельное поверхностное сопротивление и прочность на сжатие, схожи, решающими факторами могут быть термический класс, стоимость, ударопрочность и доступность.

Сводка

Системы изоляции статора вращающихся машин состоят из смеси разных материалов, каждый из которых выполняет свою функцию. Эти материалы играют ключевую роль в предотвращении повреждения изоляции заземляющих стенок стержня статора при нормальной работе, в аварийных условиях и в состоянии покоя.Важно тщательно выбирать изолирующие и полупроводниковые компоненты статора. Стабильность размеров и удельное поверхностное сопротивление с течением времени имеют решающее значение и могут определять срок службы изоляционных компонентов. Правильная установка этих компонентов не менее важна для обеспечения того, чтобы каждый компонент эффективно выполнял свою роль.

Список литературы

• Справочник по эксплуатации и обслуживанию больших турбогенераторов, второе издание, Клемпнер-Керзенбаум
• Вращающиеся электрические машины и силовые системы, второе издание, Патрик-Фардо
• Электрическая изоляция для вращающихся машин, Stone-Boulter-Culbert-Dhirani
• Механизмы нарушения изоляции высокого напряжения, Международный симпозиум IEEE по электрической изоляции, Ванкувер, Британская Колумбия, 2008 г.
• Защита от коронного разряда во вращающихся высоковольтных машинах, Конференция INDUCTICA 2006, Берлин

Электропроводящая краска для дома | Как сделать электрическую краску, это дешево и просто

Рецепт проводящей краски своими руками (также известный как электрический клей)

Узнайте, как сделать проводящую краску или электрический клей! В этом дешевом рецепте самодельного электрического клея используются два ингредиента, и он идеально подходит для бумажных схем!

Вы можете использовать его, чтобы улучшить свои схемы с медной лентой или посмотреть, сможете ли вы сделать схему самостоятельно.

Что вы узнаете

• как сделать проводящую краску
• как создать базовую схему
• как улучшить схемы с медной лентой

Что вам понадобится

• Клей Элмера
• Графит
• Медная лента ( опционально)
• Светодиоды (опционально)
• CR2032 (опционально

) Если вы работали с детьми и бумажными цепями, вы можете столкнуться с неприятной проблемой – медные ленточные провода, которые вы проложили в своих бумажных цепях, не делают хороший контакт друг с другом.

Это может привести к тому, что ваша бумажная схема не будет работать, даже если ее физика и построение схемы в порядке. Поговорим о разочаровании, особенно для молодых учеников!

Почему не работает бумажная схема?

Если проводка, полярность и заряд батареи в порядке для вашей бумажной схемы, вероятно, проблема в проводимости вашей схемы.

В идеальной бумажной схеме вы должны загибать медную ленту по углам.

На самом деле, однако, многие из нас используют полоски ленты, которые мы накладываем на повороты.

Когда мы это делаем, мы просим электроны пройти через один кусок медной ленты, затем вверх через липкую клеевую часть, а затем в следующий кусок медной ленты.

Этого не было бы, если бы клей был токопроводящим, как медь. Но это не так. Это приводит к появлению в вашей цепи большого резистора или электронного пробка, и часто батарея не имеет достаточного толчка, чтобы пройти через них.

Без достаточного толчка аккумулятор не может генерировать ток, а это означает, что светодиодный индикатор не загорится.

Следует ли делать токопроводящую краску?

Совершенно верно. Если ваша бумажная схема не работает, и вы проверили все обычные причины (полярность светодиода, батарея, короткое замыкание и т. Д.), Тогда проводящая краска DIY может быть идеальным решением для вас, это просто и по сути является электрическим клеем.

Графит является проводящим , и, создавая графитовую проводящую краску, вы даете электронам лучший путь от одного куска медной ленты к другому, чем липкое дно из клея / ленты.

Лучше всего то, что рецепт проводящей краски DIY дешев, прост и нетоксичен, поэтому дети могут его использовать.

Как приготовить проводящую краску. Рецепт

1. Найдите небольшой герметичный контейнер, например, небольшую посуду Tupperware.
2. Добавьте небольшое количество клея Элмера (поэтому его также можно назвать электрическим клеем).
3. Добавьте 2 чайные ложки графитового порошка для начала и хорошо перемешайте. Графит электропроводен, поэтому именно он делает вашу краску проводящей.
4. Добавляйте еще немного графитового порошка. Клей нужно будет пропитать графитовой пудрой. В какой-то момент он будет выглядеть комковатым, но если вы продолжите перемешивать, он постепенно превратится в очень густую проводящую краску.
5. Если смесь слишком густая, добавьте еще немного клея. Если он слишком тонкий, добавьте еще графита. Конечная смесь должна быть достаточно густой, но все же под покраску.

Если у вас возникли проблемы с изготовлением токопроводящей краски своими руками, посмотрите наше видео ниже. Вы также можете купить токопроводящую краску, если она вам не подходит, но на самом деле вы не можете испортить этот рецепт дешевой проводящей краски, состоящий из двух ингредиентов!

Почему «Сделай сам» проводящей краской?

Бумажные схемы могут работать лучше с добавлением дешевой токопроводящей краски, которая в основном представляет собой электрический клей.

Работа со схемами может быть сложной, особенно когда вы создаете схемы с детьми и хотите найти безопасную альтернативу взламыванию паяльника.

Чтобы обойти паяльник, мы должны отказаться от проводимости в местах соединений или стыков между двумя кусками медной ленты или между медной лентой и металлическими ножками.

Добавление электропроводящей краски к этим стыкам может улучшить работу вашей цепи.

Почему медную ленту трудно использовать в схемах?

Медная лента имеет клейкую ленту с одной стороны.Это то, что заставляет его прилипать к бумаге, когда вы собираете свои светящиеся карты или проводящие твари.

Когда вы соединяете медную ленту вместе, остается тонкий слой этого клея, через который электроны должны пройти.

Он действует как большой резистор и часто снижает яркость светодиода.

Чтобы обойти этот тонкий слой клея, мы могли бы спаять две части вместе, но для этого потребуется паяльник, что небезопасно для очень молодых рук и требует тщательного надзора для умеренно молодых.

Я начал обучать свою дочь пайке, когда ей было 5 лет, но это, безусловно, очень осторожное занятие с множеством уровней защиты для нее.

Еще один способ обойти тонкий слой клея – это попытаться использовать только два куска медной ленты, которые вы сгибаете и изгибаете вокруг принципиальной схемы.

Это также может быть проблемой, особенно для молодых рук. То, как вы сгибаете медную ленту, очень важно, и это не решает проблемы стыка между медной лентой и металлическими ножками.

Вам может быть интересно, как я могу улучшить работу моей бумажной схемы? Используйте нашу проводящую краску, сделанную своими руками.

Есть несколько продуктов, похожих на гели, которые известны как электропроводящая краска.

Эти готовые гели часто работают лучше, чем электрический клей / проводящая краска, которые мы будем делать, но наш намного дешевле .

Это разница между примерно 37 долларами за унцию и 1,40 долларами за унцию.

Наша токопроводящая краска своими руками в 25 раз дешевле, чем купленная в магазине.

Для меня это огромная победа. Я провожу массу общественных программ и преподаю науку после школы по всему району, поэтому мысль о том, что это будет в 25 раз дешевле, огромна.

Еще одна причина, по которой я предпочитаю делать токопроводящую краску самостоятельно?

Электропроводящая краска, сделанная своими руками, нетоксична, поскольку изготовлена ​​на основе клея Элмера.

Это означает, что дети могут постоянно находиться рядом с ним, и никому не нужно беспокоиться о каких-либо опасных побочных эффектах.

Некоторые из электропроводящих красок в Интернете имеют свои собственные паспорта безопасности материалов.Другие используют различные растворители, которые могут иметь неприятный запах – некоторые типы всегда вызывают у меня мигрень.

Электропроводящая краска на основе клея и графита, сделанная своими руками, безопасна.

Я понятия не имею, какие коммерческие производители токопроводящих красок используют в своих продуктах, но я придумал рецепт, который подходит для схем, которые делают мои дети.