Изготовление печатной платы в домашних условиях: Изготовление высококачественных печатных плат в «домашних» условиях

ЛУТ технология изготовления в домашних условиях

Так как я учусь на инженера, я часто делаю дома проекты с достаточно простыми электронными схемами и для этого частенько делаю печатные платы сам.

Что такое печатная плата?

Печатная плата (ПП) служит для механического монтажа радиокомпонентов и электрического их соединения с помощью проводящего рисунка, контактных площадок и других компонентов, вытравленных на медном слое ламинированной пластины.
На ПП находятся заранее спроектированные медные дорожки. Правильно проектирование соединений посредством этих дорожек сокращает количество использованных проводов, а значит, и количество повреждений, вызванных разрывами соединений. Компоненты монтируются на ПП пайкой.

Способы создания

Основных способов изготовления печатных плат своими руками три:

1. ЛУТ технология изготовления печатных плат
2. Нанесение дорожек вручную
3. Травление на лазерном станке

Метод лазерного травления является промышленным, поэтому я расскажу подробнее о первых двух методах изготовления.

Шаг 1: Создаем разводку печатной платы

Обычно разводку делают путем конвертирования принципиальной схемы с помощью специальных программ. Существует множество бесплатных программ в открытом доступе, например:

1. Cadsoft Eagle
2. PCBWizard

Я создал разводку с помощью первой программы.

Не забудьте в настройках изображения (Файл – Экспорт – Изображение) выбрать DPIG 1200 для лучшего качества изображения.

Шаг 2: Материалы для платы

(текст на фото):

• Журналы или рекламные брошюры
• Лазерный принтер
• Обычный утюг
• Ламинат с медным покрытием для ПП
• Раствор для травления
• Поролоновая губка
• Растворитель (например, ацетон)
• Провод в пластиковой изоляции

Также вам понадобятся: перманентный маркер, острый нож, наждачная бумага, бумажные полотенца, вата, старая одежда.
Объяснять технологию я буду на примере изготовления ПП сенсорного выключателя с IC555.

Шаг 3: Распечатываем разводку

Распечатайте разводку схемы на листе глянцевой или фото бумаги форматаА4 на лазерном принтере. Не забудьте:

• Распечатывать нужно изображение в зеркальном отображении
• Выберите «Печатать все черным» и в программе для дизайна печатных плат и в настройках лазерного принтера
• Убедитесь, что изображение будет напечатано на глянцевой стороне листа.

Шаг 4: Вырезаем плату из ламината

Вырежьте из листа ламината кусок такого же размера, как и изображение разводки платы.

Шаг 5: Шлифуем плату

Обработайте фольгированную сторону металлической мочалкой или абразивной стороной губки для мытья посуды. Это нужно, чтобы снять оксидную пленку и фоточувствительный слой.
На загрубленную поверхность изображение ложится лучше.

Шаг 6: Варианты изготовления схемы

Вариант 1:
ЛУТ: перенос напечатанного на глянцевом слое бумаги изображения на фольгированный слой ламината. Положите напечатанное изображение на горизонтальную поверхность тонером вверх. Положите сверху плату медным слоем на изображение. Изображение должно располагаться ровно относительно краев. Скрепите ламинат и изображение с двух сторон скотчем, чтобы бумага не могла сместиться, липкий слой скотча не должен попасть на медное покрытие.

Вариант 2:
Нанесение дорожек перманентным маркером: взяв за образец распечатанную разводку, нанесите схему на медный слой куска ламината сначала простым карандашом, затем обведите перманентным черным маркером.

Шаг 7: Проглаживаем изображение

• распечатанное изображение нужно прогладить утюгом. Разогрейте утюг до максимальной температуры.
• положите на ровную деревянную поверхность чистую ненужную ткань, на нее положите будущую плату медным слоем вверх с прижатым к нему изображением схемы.
• с одной стороны прижмите плату рукой с полотенцем, с другой прижмите ее утюгом. Утюг держите в течение 10 секунд, затем начинайте проглаживать с бумагой немного надавливая, в течение 5-15 минут.
• хорошо прогладьте края – с нажимом, медленно перемещая утюг.
• длительное нажатие действует лучше, чем постоянно проглаживание.
• тонер должен расплавиться и прилипнуть к медному слою.

Шаг 8: Очистка платы

После утюжки поместите ее в теплую воду примерно на 10 минут. Бумага намокнет и ее можно будет удалить. Удаляйте бумагу под малым углом и, желательно, без остатков.

Иногда с бумагой снимаются частички дорожек.
Белым прямоугольником на фотографиях выделено место, где дорожки плохо перенесены и затем восстановлены черным перманентным маркером.

Шаг 9: Травление

Во время травления нужно быть чрезвычайно осторожным.

• сначала оденьте резиновые перчатки или перчатки с пластиковым покрытием
• застелите пол газетами на всякий случай
• наполните пластиковую коробку водой
• добавьте в воду 2-3 чайных ложки порошка хлорида железа
• опустите плату в раствор примерно на 30 минут
• хлорид железа вступит в реакцию с медью и медь, не защищенная слоем тонера, уйдет в раствор
• чтобы проверить, как идет травление внутренних частей платы, достаньте плату из раствора пассатижами, если внутренняя часть еще не очистилась от меди, оставьте ее в растворе еще на некоторое время.

Слегка перемешивайте раствор, чтобы реакция шал активнее. В растворе образуется хлорид меди и хлорид железа.
Каждые две-три минуты проверяйте, вся ли медь вытравлена с платы.

Шаг 10: Техника безопасности

Не прикасайтесь к раствору незащищенными руками, обязательно используйте перчатки.
На фото видно, как проходит травление.

Шаг 11: Утилизация раствора

Раствор для травления токсичен для рыб и других водных организмов.
Не выливайте отработанный раствор в раковину, это незаконно и может испортить трубы.
Разбавьте раствор для снижения концентрации и только после этого слейте в общую канализацию.

Шаг 12: Завершение процесса изготовления

На фото показаны для сравнения две печатных платы, изготовленных с помощью ЛУТ и перманентного маркера.

апните несколько капель растворителя (можно жидкость для снятия лака) на ватку и удалите остатки тонера с платы, у вас должны остаться только медные дорожки. Действуйте осторожно, затем просушите плату чистой тканью. Обрежьте плату до нужного размера и обработайте края наждачной бумагой.

Просверлите монтажные отверстия и припаяйте все компоненты на плату.

Шаг 13: Заключение

1. Лазерно-утюжная технология — вполне эффективный способ изготовления печатных плат в домашних условиях. Если делать все аккуратно, каждая дорожка получится четкой.
2. Выполнение разводки с помощью перманентного маркера ограниченно нашими художественными навыками. Этот способ подходит для простейших схем, для чего-то более сложного лучше изготавливать плату первым способом.

Изготовление печатной платы в домашних условиях

Главная / Пресс-центр / Изготовление печатной платы в домашних условиях

20.06

Статья

В продолжении к первой статье: «Изготовление печатных плат непромышленным способом.» опишем еще один простой способ изготовления печатных плат в домашних условиях. Данный способ начинается с трассировки печатной платы в немецкой программе-трассировщике «Sprint Layout». Многие версии этой программы доступны для свободного скачивания. Наиболее удобна 5 версия. Характерной особенностью программы является удобный интуитивно-понятный интерфейс пользователя, не требующий специальной подготовки. Программа позволяет, стартовав с принципиальной схемы устройства, на выходе получить готовое изображение «печати» в форматах GIF и BMP. Изображение может быть приведено к зеркальному виду, что и нужно для изготовления печатной платы.

Так же, как описывалось в первой статье, из фольгированного материала вырезается в размер заготовка печатной платы и подготавливается поверхность фольги. Сверление отверстий, в отличие от первого способа, на этом этапе не производится. Зеркальное изображение проводников распечатывается на лазерном принтере ( печать черно-белая) на подложку от самоклеющейся пленки. В настройках печати важно выбрать максимальные количество тонера и контрастность. К сожалению, не все типы самоклеющихся пленок имеют подложку, пригодную для изготовления плат.

Подходящая для этой цели подложка выбирается экспериментально. Если печать прошла удачно, подложку укладывают вниз рисунком на подготовленную поверхность фольги будущей платы. Далее, через лист писчей бумаги, весь полученный «бутерброд» равномерно прогревается бытовым утюгом (должно быть выставлено 2/3 от максимальной температуры утюга). После прогрева, подложка с рисунком оставляется до полного остывания платы под небольшим прессом (вполне подходит большая книга). В отличие от других разновидностей предложенного способа, вариант с подложкой от самоклеющейся пленки хорош тем, что после остывания подложка от тонера отделяется сама, не требуя отмачивания и подобных процедур. Тонер в виде рисунка будущих проводников остается на печатной плате. После этого, заготовку платы травят, как обычно, в насыщенном растворе хлорного железа. Применять при таком способе защиты проводников форсированное травление ( как в первом способе) нельзя. Когда травление завершено, печатная плата промывается, сверлится и обслуживается, как описывалось выше.

Вариант печатной платы, изготовленной по этому способу, можно рассмотреть на фотографии.

Предложенные варианты позволяют оперативно, качественно, без особых сложностей и затрат изготовить необходимые печатные платы, не прибегая к использованию промышленных мощностей.

Поделиться в социальных сетях:

Назад ко всем материалам

Почему вы все еще производите печатные платы?

• по:
Эл Уильямс

Мало что повлияло на электронику так, как печатные платы (PCBs). Дешевая бытовая электроника не была бы такой дешевой, если бы кому-то по-прежнему приходилось все соединять (хотя сейчас мы уже видели бы роботов-проводников, я уверен). Помимо исключения человека из процесса подключения и обеспечения многих отличных электрических свойств (по крайней мере, на хорошо спроектированной плате), неудивительно, что даже в самых дешевых примерах электроники теперь используются печатные платы.

В течение многих лет отличительной чертой крупного электронного хакера была способность создавать собственные печатные платы. Было много способов, которыми люди пытались перенести производство печатных плат в гараж хакера: наклеивание декалей, светочувствительных чистых печатных плат и даже использование тонера для лазерного принтера (последний побудил меня написать книгу о разводке печатных плат много лет назад). ). Вы также видите много людей, использующих 3D-принтеры или станки с ЧПУ для создания печатных плат. Не проходит и недели, чтобы кто-нибудь не спросил меня, как изготовить печатную плату дома или в лаборатории малого бизнеса.

Моя реакция неизменно: «Почему?» Еще в 1980-х я работал в компании, производившей печатные платы, и наша компания по производству досок прекратила свою деятельность. Итак, мы купили их. У них было множество гальванических машин, фотоплоттеров и экзотического оборудования для обработки химикатов. Они находились в 60 милях от нашей компании, и это было удобно, потому что мы приезжали с гигантскими рулонами произведений искусства прямо в здание правления. Стоимость была высокой, и с современными правилами сброса химикатов, вероятно, была бы выше. Цена на оснастку была особенно высока. Первая доска стоила дорого. Даже 100-я доска по нынешним меркам стоила дорого.

В то время я сам делал много плат, особенно прототипы плат, которые могли иметь проблемы. Но они никогда не были такими же, как коммерческие доски. Двусторонние доски делать сложно (не невозможно, но сложно). Вы не получаете покрытие через отверстия, поэтому вам нужно использовать проволоку или заклепки для соединения сторон. Возможно, вы не думали об этом, но медь, соединяющая обе стороны коммерческой печатной платы, добавляет большую прочность дорожкам печатной платы. Точно так же, как односторонние доски легче расслоить, чем двусторонние, мои самодельные двусторонние доски имели ту же тенденцию, потому что они были в основном двумя односторонними досками, расположенными спиной к спине. Можно было использовать какие-то ядовитые химикаты, чтобы покрыть доску гальваническим покрытием, но это было не так хорошо.

И я так и не нашел разумного способа сделать паяльную маску. Шелкография не стоила хлопот, хотя я использовал растирание букв, а затем перенос тонера, чтобы получить аналогичный эффект.

Самое худшее в изготовлении собственных досок: сверление. Эти отверстия действительно должны совпадать (особенно разъемы IC), и если вы их испортите, вы сможете начать все сначала с шага 1. Конечно, вы можете использовать поверхностный монтаж, но большинству плат все еще нужны по крайней мере некоторые отверстия (даже если просто для переходных отверстий). Второй худшей частью было обращение со всеми химикатами. Чистое травление было не так уж плохо, но более доступный хлорид железа окрашивает все! У меня до сих пор есть следы на бетоне моего патио, подтверждающие это. У меня никогда не хватило наглости попробовать некоторые травки домашнего пивоварения, потому что в них тоже были неприятные химические вещества.

Сегодня все по-другому. Вы можете полностью разметить свою печатную плату на компьютере (или даже в браузере). Нажмите кнопку, и вы сможете отправить эти файлы в любую точку мира. Есть десятки (а может и больше) производителей досок, которые изготовят вашу доску дешево. Многие из них находятся в Азии, но теперь везде есть доступные варианты. Единственное, что вам действительно нужно, это время. У вас не может быть идеи утром, а днем ​​смотреть на прототип печатной платы. Но если вы готовы ждать — а ожидание не обязательно должно быть таким долгим — вы можете получить прекрасно изготовленные платы по очень низкой цене, даже если вы делаете только одну или две платы. Вы получите несколько слоев, сквозные отверстия, шелкографию и все остальное, что вы ожидаете от профессионально изготовленной доски.

Да, мой фрезерный станок с ЧПУ удалит медь (и концевые фрезы) и оставит мне плату без паяльной маски, без трафаретной печати и без металлизированных сквозных отверстий. У меня все еще есть бак для нагревания хлорного железа (который должен иметь марку Stain-it-all). Но я так больше никогда не делаю. Это просто того не стоит. Вы тоже не должны. Несмотря на советы в видео ниже, лучший способ вывести пятна хлорида железа с вещей — вообще не использовать хлорид железа!

Я не буду рекомендовать какой-то конкретный пансион, чтобы меня не обвинили в рекламе какого-то конкретного дома. Недавно у нас был хакерчат, где несколько человек упомянули своих любимых. Поспрашивать. Или оставьте свой любимый (и почему) в комментариях.

Не поймите меня неправильно. Никому из тех, кто читает Hackaday, не нужно объяснять, почему кто-то хочет что-то построить, даже если он может купить это в другом месте. Я делаю это все время. Если ваша цель — узнать о печатных платах или взломать процесс печатных плат, то, во что бы то ни стало, выбейте себя из колеи. Но если ваша цель — прототип чего-то, а печатная плата — просто средство для достижения цели, выбросьте этот хлорид железа, сохраните концевую фрезу и найдите дом для досок. Вы будете рады, что сделали это.

Posted in Hackaday Columns, Interest, Rants, SliderTagged производство, печатная плата, Печатная плата, прототипирование

6 Методы изготовления печатных плат своими руками — производство печатных плат и сборка печатных плат

Как изготовить печатную плату методами «сделай сам»?

Метод 1#:

1. Отрежьте плакированный медью ламинат до размера, необходимого для изготовления печатной платы размер схемы должен быть 1:1), вырежьте его по размеру печатной платы и поместите на ламинат с медным покрытием. Возьмите небольшое количество краски и талька в подходящий печатный материал, обмакните печатный материал кистью и равномерно нанесите на трафаретную бумагу. Повторите это несколько раз. Затем схему можно распечатать на печатной плате. Эта печатная плата может использоваться многократно и подходит для мелкосерийного производства.
2. Используйте 1 г хлората калия и 40 мл 15%-ной соляной кислоты, чтобы приготовить коррозионный раствор, а затем нанесите его на печатную плату, где ее необходимо подвергнуть коррозии.
3. Многократно промойте проржавевшие печатные платы водой. Сотрите краску банановым маслом, а затем промойте несколько раз, чтобы очистить печатную плату, не оставляя агрессивных жидкостей. Нанесите слой раствора канифоли. Дайте ему высохнуть перед тем, как сверлить.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы сейчас

Метод изготовления печатных плат 2#:

Любители могут создавать печатные платы разными способами, но они либо требуют много времени, либо сложны в «мастерстве», либо имеют низкое качество. Мой метод изготовления печатных плат — один из методов с лучшим общим эффектом. Метод следующий:

1. Схема печатной платы. Контактные площадки на рисунке представлены точками, а соединение может быть одной линией, но положение и размер должны быть точными.
2. Вырежьте печатную плату в соответствии с размером схемы и очистите поверхность медной фольги.
3. Используйте копировальную бумагу, чтобы скопировать схему на печатную доску. Если схема простая, а производитель имеет большой опыт изготовления плат, этот шаг можно пропустить.
4. В зависимости от компонентов наклейте стандартные предварительно вырезанные символы (площадки) с разными внутренними и внешними диаметрами. Затем наклейте ленты разной ширины в зависимости от течения. Электронные магазины предоставляют стандартные предварительно нарезанные символы и ленту. Общие характеристики предварительно вырезанных символов включают базовые материалы, такие как D373 (0D-2.79, ИД-0,79), Д266 (0Д-2,00, ИД-0,80), Д237 (ОД-3,50, ИД-1,50). Старайтесь не использовать (черный) и пластик (красный) материалы. Общие характеристики ленты: 0,3, 0,9, 1,8, 2,3, 3,7 и т. д. Единица измерения — миллиметры.
5. Используйте более мягкий молоток, например, из гладкой резины, пластмассы и т. д., чтобы ударить по наклейке, чтобы она полностью прилипла к медной фольге. Сосредоточьтесь на повороте и перекрытии линии. Лучше всего использовать утеплитель в холодную погоду, чтобы нагреть поверхность, чтобы усилить эффект адгезии.
6. Поместите его в хлорное железо, чтобы запустить процесс коррозии. Обратите внимание, что температура жидкости не может быть выше 40°. После коррозии ее следует вынуть и промыть в нужное время, особенно если есть тонкие линии.
7. Проделайте отверстия, отполируйте медную фольгу мелкой наждачной бумагой, нанесите раствор канифольного спирта и дайте высохнуть. Качество этой печатной платы очень близко к качеству обычной печатной платы. Лента толщиной 0,3 мм может быть пропущена между двумя ножками ИС, что может значительно уменьшить количество коротких перемычек на передней части печатной платы, тем самым экономя время и проблемы.

Метод изготовления печатных плат 3#:

1. Растворите чешуйки лака (а именно, шеллак, который можно приобрести в магазине химикатов) в трех частях абсолютного спирта и соответствующим образом перемешайте. После того, как все хлопья растворятся, добавьте несколько капель медицинского фиолетового зелья (генцианвиолета), чтобы оно проявило себя. После равномерного смешивания его можно использовать в качестве защитной краски при изготовлении печатной платы.
2. Сначала отполируйте покрытую медью доску мелкой наждачной бумагой. Затем используйте утконосую ручку в инструменте для рисования (или чернильную утконосую ручку, используемую для рисования графики на компасе) для рисования. На ручке-утконосе есть гайки для регулировки толщины штриха. Вы также можете использовать треугольную линейку, чтобы рисовать тонкие прямые линии. Нарисованная линия должна быть гладкой, однородной, без зазубренных краев, давая людям ощущение гладкости и плавности. Вы также можете писать китайские иероглифы, английские, пиньинь и другие символы на свободном месте печатной платы.
3. Если линия рисования проникает в окружающую среду, концентрация слишком мала, и вы можете добавить немного кусочков краски. Если линия рисунка не тянется плавно и становится слишком толстой, нужно капнуть несколько капель абсолютного спирта. Неважно, если вы сделаете ошибку. Просто сотрите его небольшим ватным тампоном, смоченным в абсолютном спирте, а затем перерисуйте. После рисования печатной платы она может подвергнуться коррозии в растворе хлорида железа. После того, как печатная плата подверглась коррозии, очень удобно удалить краску. Окуните ватный тампон в абсолютный спирт, чтобы вытереть защитную краску до полного высыхания, а затем нанесите канифоль.
4. Поскольку спирт быстро испаряется, приготовленную защитную краску следует запечатать и хранить в небольшой бутылочке, например, в чернильнице. Закройте крышку бутылки после использования. Если при следующем использовании концентрация станет выше, добавьте соответствующее количество безводного спирта, чтобы разбавить раствор.

Метод изготовления печатной платы 4#:

1. Наклейте самоклеящиеся этикетки на медную фольгу ламината с медным покрытием, затем нарисуйте схему на шпоне. Используйте резак, чтобы разрезать шпон, чтобы сформировать требуемый прототип схемы, удалить части, не относящиеся к схеме, и, наконец, использовать хлорид железа, чтобы разъесть идеальную печатную плату.
2. Температура коррозии может достигать около 55°C, скорость коррозии выше. Промойте проржавевшую печатную плату чистой водой, удалите самоклеящиеся этикетки с печатной платы, проделайте отверстия, протрите начисто, а затем нанесите раствор канифольного спирта до

Способ 5#:

1. Расположите компоненты плотность и положение в соответствии с формой компонентов, используемых в принципиальной схеме, и размером площади печатной платы. Расположение компонентов должно определяться по принципу сначала крупные, затем мелкие, сначала общие, а затем локальные. Соседние компоненты в схеме размещены рядом и расположены аккуратно и равномерно.
2. Соединительная дорожка между компонентами не может быть согнута под прямым углом в углах или на пересечениях двух дорожек. Они должны пройти через кривую, и они не могут пересекаться друг с другом и поворачивать слишком далеко. Если определенные дорожки не могут обеспечить это, вы можете рассмотреть возможность размещения печатной дорожки на задней стороне печатной платы, а затем использовать шпильки для подключения к передней цепи. Другим решением является использование изолированной дорожки при пайке компонентов.
3. Расстояние между входной частью и выходной частью лучше, чтобы избежать взаимных помех.

Метод 6#:

1. Распечатайте схему печатной платы на принтере в масштабе 1:1 на 80 граммах копировальной бумаги. Ручной рисунок тоже возможен, но нижняя бумага должна быть ровной.
2. Найдите факсимильный аппарат, выньте бумагу для факса из аппарата и замените ее термоплавкой пластиковой пленкой. Поместите электрическую схему в выходной лоток факсимильного аппарата и с помощью кнопки копирования скопируйте электрическую схему на термоклейкую пластиковую пленку. В это время «распечатанная рукопись» печатной платы готова.
3. Используйте двухсторонний скотч, чтобы равномерно прикрепить вытянутую пластиковую пленку к покрытой медью плате. Полиэтиленовая пленка и картон должны быть плоскими и не сморщенными. Бумажная лента не может покрыть расплавленную часть. В противном случае это повлияет на качество изготовления печатной платы.
4. Используйте кисть, чтобы равномерно нанести краску на полиэтиленовую пленку. Примечание: чистите только в одном направлении. В противном случае пластиковая пленка сморщится, а линии на медной пластине будут перекрываться. После того, как электрические схемы будут очищены, осторожно снимите пластиковую пленку. На данный момент печатная плата готова. После высыхания он может подвергаться коррозии.
5. Если вы хотите напечатать много деталей, вы можете сделать деревянную рамку, которая немного больше печатной платы, положить трафарет печатной платы (его продает наша компания) на деревянную раму и закрепить. Затем используйте двухсторонний скотч, чтобы приклеить фиксированную пластиковую пленку под экран. Положите омедненную плату на стол, закройте рамку экрана (распечатанное изображение и омедненная плата должны быть выровнены слева и справа), используйте кисть, чтобы рисовать в одном направлении, и снимите рамку экрана. Печатная плата напечатана. Если есть какой-либо дефект, его можно изменить с помощью краски и бамбука.

Обратите внимание на описанный выше процесс. При покраске ручное усилие должно быть легким и тяжелым. Если краски слишком много или пленка слишком толстая, линии будут смазаны. Если сила слишком мала, линии порвутся. И полиэтиленовая пленка должна быть обращена вверх.

Запросить предложение по изготовлению печатной платы

1. Резка досок

Резка досок — это процесс разрезания исходного ламината с медным покрытием на платы, которые можно изготовить на производственной линии.

Во-первых, давайте разберемся с некоторыми понятиями:

• ЕДИНИЦА: Относится к графическому изображению, разработанному инженерами-проектировщиками печатных плат.
• КОМПЛЕКТ: Относится к нескольким устройствам, которые инженеры собрали вместе для повышения эффективности производства и облегчения производства. Это то, что мы часто называем головоломкой, которая включает в себя графику юнитов, грани процесса и т. д.
• ПАНЕЛЬ: Относится к сборке печатных плат, состоящей из нескольких комплектов. Он дополнен краями инструментальной доски для повышения эффективности и облегчения производства, когда производители печатных плат производят продукт.

2. Внутренняя сухая пленка

Сухая пленка внутреннего слоя представляет собой процесс переноса рисунка схемы внутреннего слоя на производственную плату печатной платы.

При производстве печатных плат мы упомянем концепцию переноса графики, поскольку производство токопроводящей графики является основой производства печатных плат. Поэтому процесс переноса графики имеет большое значение для процесса изготовления печатных плат.

Нанесение внутренней сухой пленки включает множество процессов, таких как съемка внутреннего слоя, экспонирование, проявка и травление. Внутренняя пленка предназначена для наклеивания специальной светочувствительной пленки на поверхность медной пластины, которую мы называем сухой пленкой. Эта пленка отверждается под воздействием света, образуя защитную пленку на плате. Экспонирование и проявка обнажают плату с пленкой, прозрачная часть затвердевает, а непрозрачная часть остается сухой пленкой. После проявления неотвержденная сухая пленка удаляется, а плата с отвержденной защитной пленкой травится. После удаления пленки рисунок внутренней схемы переносится на плату. Весь процесс показан на картинке ниже.

В первую очередь дизайнеры обращают внимание на минимальную ширину линии, контроль интервалов и единообразие разводки. Если расстояние слишком мало, это приведет к зажиму пленки. В этом случае пленку нельзя удалить полностью, и это вызовет короткое замыкание. Если ширина линии слишком мала, адгезия пленки недостаточна, что приводит к размыканию цепи. Следовательно, безопасное расстояние при проектировании схемы (включая линию к линии, линию к контактной площадке, контактную площадку, линию к медной поверхности и т. д.) необходимо учитывать при изготовлении печатной платы.

• Шлифовальная доска

Основная функция шлифовальной пластины: Основная предварительная обработка в основном заключается в решении проблем чистоты и шероховатости поверхности. Удалите окисление и увеличьте шероховатость поверхности меди, что повысит адгезионный эффект пленки к поверхности меди.

• Пленка

Обклеить обработанную подложку сухой пленкой или влажной пленкой методом горячего прессования или покрытия для облегчения последующего производства экспонирования.

• Экспонирование

Совместите негативную пленку с подложкой, на которую напрессована сухая пленка, и используйте ультрафиолетовый свет экспонирующего устройства для переноса рисунка негативной пленки на светочувствительную сухую пленку.

• Проявление

Используйте слабощелочной раствор карбоната натрия для растворения и промывания неэкспонированной сухой пленки/влажной пленки, оставляя открытые части.

• Травление

После удаления неэкспонированной сухой и влажной пленки поверхность меди будет обнажена. Используйте кислотный хлорид меди, чтобы растворить и разъесть открытую медную поверхность, чтобы получить требуемую цепь.

• Удаление пленки

Используйте раствор гидроксида натрия, чтобы снять открытую сухую пленку, которая защищает медную поверхность, чтобы обнажить рисунок схемы.

3. Коричневое оксидирование

Назначение: Для формирования микроскопической шероховатости и слоя органического металла на внутренней поверхности меди для повышения адгезии между слоями.

Принцип процесса: Благодаря химической обработке достигается равномерная и хорошая адгезия структуры слоя органического металла. Поверхность медного слоя, которая находится перед внутренним слоем, шероховатая в контролируемом веществе. Это делается для усиления внутреннего медного слоя и препрега после прессования прочности пластины.

Запросить расчет стоимости изготовления печатной платы сейчас

4. Штабелирование

Штабелирование — это процесс склеивания каждого слоя в единое целое с использованием липкости полипропиленового листа. Эта связь достигается за счет взаимной диффузии, проникновения между макромолекулами на границе раздела и переплетения. Изготовление многослойной печатной платы и полипропиленовые листы спрессовываются вместе, образуя многослойную плату с требуемым количеством слоев и толщиной. В реальных условиях медная фольга, связующий лист (препрег), внутренний слой, нержавеющая сталь, изоляционная плита, крафт-бумага, внешний слой и другие материалы ламинируются в соответствии с технологическими требованиями.

Для дизайнеров первое, на что следует обращать внимание при выборе стека, — это симметрия. Поскольку в процессе ламинирования на изготовление печатной платы будут влиять давление и температура, напряжение на плате останется после завершения ламинирования. Следовательно, если две стороны ламинированной платы неравномерны, напряжение на двух сторонах будет разным, что приведет к изгибу платы в одну сторону, что сильно повлияет на производительность печатной платы.

Кроме того, даже в одном и том же слое, если распределение меди неравномерно, расход смолы в каждой точке будет разным. В результате область с меньшим количеством меди будет немного тоньше, а область с большим количеством меди будет немного толще.

Чтобы избежать этих проблем, при проектировании необходимо подробно учитывать различные факторы, такие как равномерность распределения меди, симметрия пакета, конструкция и расположение глухих и заглубленных отверстий и т. д.

5.Сверление

Сверление — это процесс создания сквозных отверстий между слоями для соединения слоев.

6. Сквозные отверстия с покрытием (PTH) и покрытие

• Сквозные отверстия с покрытием (PTH)

Сквозные отверстия с покрытием также называются химической медью. После сверления печатная плата подвергается окислительно-восстановительным реакциям в опускающемся медном цилиндре с образованием медного слоя для металлизации отверстий. Медь наносится на поверхность исходной изолирующей подложки для достижения межслойного электрического соединения.

• Покрытие

Покрытие создает поверхность печатной платы, которая только что была покрыта медью. Медь в отверстии утолщена до 5-8 мкм, чтобы предотвратить окисление или микротравление тонкой меди в отверстии и утечку подложки перед нанесением рисунка.

(1) Внешняя сухая пленка

Процесс аналогичен внутренней сухой пленке.

8. Покрытие с рисунком внешнего слоя, SES

Медный слой отверстия и цепи покрыт определенной толщиной (20–25 мкм), чтобы соответствовать требованиям к толщине меди для окончательной печатной платы. Бесполезная медь на поверхности платы стравливается, обнажая полезные схемы.

9. Маска для пайки

Маска для пайки, также называемая зеленым маслом, является одним из наиболее важных процессов изготовления печатных плат. Паяльная маска достигается в основном за счет трафаретной печати или нанесения чернил для паяльной маски, нанесения слоя паяльной маски на поверхность платы и проявления путем экспонирования. Процессы также обнажают диск и отверстие для пайки и покрывают другие области паяльной маской, чтобы предотвратить короткое замыкание во время пайки.

10. Шелкография

Требуемый текст, товарный знак или символ детали наносится на поверхность платы методом трафаретной печати. После обнаруживается на поверхности доски ультрафиолетовым излучением.

11. Поверхностная обработка

Сама по себе способность к пайке голой меди очень хорошая, но длительное воздействие воздуха может вызвать окисление и насыщение. Он имеет тенденцию существовать в форме оксидов и вряд ли останется исходной медью в течение длительного периода времени. Поэтому требуется поверхностная обработка медной поверхности. Основной целью обработки поверхности является обеспечение хорошей паяемости или электрических свойств.