Изоляция из кремнийорганической резины: Кабели с изоляцией из кремнийорганической резины

Кабели КУСГ, КУСОГ

КОНСТРУКЦИЯ

1. КУСГ – на номинальное напряжение до 100 В переменного тока частоты до 25 кГц, с жилами из медных посеребренных проволок.
2. КУСОГ – то же, особогибкий.
3. Токопроводящие жилы – медные посеребренные проволоки, соответствующие по конструкции ГОСТ 22483-77, класс 4.
4. Изоляция – кремнийорганическая резина, линейная усадка не более 3 мм.
5. Скрутка в кабель – концентрическими повивами; направление повивов левое.
6. Обмотка – поверх последнего повива кабеля марки КУСГ пленка фторопласт-4 с перекрытием.
7. Оболочка – поверх обмотки кабеля марки КУСГ и наружного повива кабеля марки КУСОГ кремнийорганическая резина.

ПРИМЕНЕНИЕ

Кабели управления с изоляцией из кремнийорганической резины. Стойки к вибрационным, ударным и линейным нагрузкам, а также к акустическим шумам. Кабели управления марки КУСГ предназначены для работы при номинальном переменном напряжении до 100 В частотой до 2,5 кГц и постоянном напряжении до 150 В и температуре от минус 60 до 200°С без нормирования момента сопротивления изгибу для кабеля марки КУСГ и от минус 10 до 60°С с нормированным моментом сопротивления изгибу для кабелей марки КУСОГ.

При нагревании кабелей марки КУСГ выше 250°С или при сжигании отходов этих кабелей выделяются токсичные легко летучие фтористые соединения. Кабели выпускаются в климатическом исполнении УХЛ, согласно ГОСТ 15150-69.

Кабели соответствуют ТУ 16.505.938-82.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конструктивные, массо-габаритные и электрические характеристики кабелей
Число и сечение жил, кв. мм	Число и диаметр проволок, мм	Максимальный наружный диаметр, мм, кабелей, марок		Расчетная масса, кг/км, кабелей марок		Электрическое сопротивление жил, Ом/км	Электрическое сопротивление изоляции, МОм·м	Испытательное напряжение, В, переменного тока
		КУСГ	КУСОГ	КУСГ	КУСОГ
14х0,12	7х0,15	8,1	6,3	60,0	40,1	195	1·104	1000
11х0,20	7х0,20	7,9	6,2	63,8	45,2	115

Условия эксплуатации и технические характеристики
Кабели предназначены для работы в диапазоне	КУСГ	-60 до 200°С
	КУСОГ	-10 до 60°С
Атмосферное пониженное рабочее давление до		53,3·103 Па
Кабели стойки к повышенной влажности воздуха до 98% при температуре		35°С
Момент сопротивления изгибу кабеля марки КУСОГ на угол ±10° – 1,76·10-3 Н·м, на угол ±25° – 3,62·10-3 Н·м.
Срок службы – 15 лет, 95%-ный ресурс	КУСГ	20000 ч
	КУСОГ	100000 ч
Кабели выдерживают 1·106 изгибов на угол ±10° при радиусе изгиба		15 мм
Линейная усадка изоляции жил – не более		3 мм
Строительная длина – не менее		3 м

Провода термостойкие

ПРКА

ТУ​ 16-505.317-76

Термостойкий монтажный провод ПРКА – провод с медной многопроволочной жилой, с изоляцией из кремнийорганической резины повышенной твердости.

Провод ПРКА предназначен для фиксированного монтажа в производстве электронагревательных приборов и осветительной аппаратуры, электродвигателей, электропечей, товаров народного потребления, а также при монтаже электропроводки в банях, саунах, сушильных камерах, электрокаминах, осветительных и тепловых приборах повышенной мощности.

Провод ПРКА имеет изоляцию и оболочку из кремнийорганической резины, не содержащей галогены, не распространяет горение, имеет низкое дымо-газовыделение, стоек к воздействию плесневых грибов, устойчив к озону и солнечной радиации.

Конструкция:
1.Многопроволочный медный проводник не ниже 3 класса.Сечение токопроводящей жилы – от 0,5 до 4 мм2.
2. Изоляция – кремнийорганическая резина.

Условия эксплуатации:
Для одиночной прокладки внутри помещений.
Напряжение 380, 660 В.
Ток переменный до 50 Гц.
Длительно допустимая температура на токопроводящей жиле +180°С.
Рекомендуемая температура при прокладке — не ниже -15°С.
Диапазон рабочих температур от -60 до +180°С.
Минимальный радиус изгиба 2 диаметра.
Минимальный срок службы 10 лет.
Гарантийный срок эксплуатации — 1,5 года.

---

 

ПВКВ

ТУ 16.К.80-09-90
​
Провода предназначены для выводных концов обмоток температурного класса “Н” (+180°С) электрических машин и аппаратов на переменное напряжение до 660 В частой до 400 Гц, при отсутствии воздействия агрессивных сред и масел.

Элементы конструкции:
Токопроводящая жила – медная повышенной гибкости не ниже 4 класса;
Изоляция – двухслойная из кремнийорганической резины
Область применения:

Провода ПВКВ предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше, кроме района с очень холодным климатом. Провода выдерживают не менее 20 циклов изгибов вокруг цилиндра, равному двукратному диаметру провода. провода устойчивы к воздействию пониженного атмосферного давления до 1,3х102 Па (1 мм рт.ст.) и повышенного атмосферного давления до 29,4х104 Па (3 кгс/кв.см). Провода стойки к воздействию вибрации и механических ударов. Провода стойки к воздействию плесневых грибов. Провода стойки к воздействию лаков и пропиточных составов.

ПВКВ – провод силовой гибкий для выводных концов электрических машин и аппаратов на номинальное напряжение 380В, 660В и частотой соответственно до 400 и 60 Гц с одно-двухслойной изоляцией из кремнийорганической резины.

Исполняется так же с желто-зеленой и другой отличительной расцветкой.
Работает без воздействия агрессивных сред и масел.

Рабочая температура от -60 до +180°С.
Сечение токопроводящей жилы от 0,5 до 185 кв. мм

Провод ПВКВ устойчив:
– к воздействию синусоидальной вибрации с диапазоном частот от 1 до 5000 Гц с амплитудой ускорения до 400 м.с -2 , степень жёсткости XIY.
– к воздействию акустических шумов с диапазоном частот от 50 до 10000 Гц при уровне звукового давления 160 дБ, степень жёсткости IY
– к воздействию механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м.с -2 (150g) при длительностидействия ударного ускорения 1-5 мс, степень жёсткости IY
– к воздействию пониженного и повышенного атмосферного давления
– к воздействию относительной влажности воздуха 100% при температуре 35°С
– к воздействию лаков и пропиточных составов.

Срок службы провода ПВКВ не менее 8 лет с момента изготовления (при соблюдении потребителем правил транпортирования, хранения, монтажа, и эксплуатации)

---

 

ПВКФ

ТУ 16.К.80-09-90

​Токопроводящая жила – медная повышенной гибкости не ниже 4 класса;
Изоляция- двухслойная из кремнийорганической и фторсилоксановой резины
Провод для выводных концов электрических машин и аппаратов на номинальное напряжение 380В, 660В и 1140В частотой соответственно до 400 и 60 Гц с двухслойной изоляцией из кремнийорганической и фторсилоксановой резины.Работает при воздействии агрессивных сред и масел.Рабочая температура от -60 до +200 С.Сечение токопроводящей жилы от 0,5 до 120 кв. мм

Провод ПВКФ устойчив:

-к воздействию синусоидальной вибрации с диапазоном частот от 1 до 5000 Гц с амплитудой ускорения до 400 м.с -2 , степень жёсткости XIY.
-к воздействию акустических шумов с диапазоном частот от 50 до 10000 Гц при уровне звукового давления 160 дБ, степень жёсткости IY.

-к воздействию механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м.с -2 (150g) при длительностидействия ударного ускорения 1-5 мс, степень жёсткости IY.
-к воздействию пониженного и повышенного атмосферного давления.
-к воздействию относительной влажности воздуха 100% при температуре 35^оС.
-к воздействию лаков и пропиточных составов.

Срок службы провода ПВКФ не менее 8 лет с момента изготовления (при соблюдении потребителем правил транпортирования, хранения, монтажа, и эксплуатации)

---

 

ПВФС

ТУ 16.К.80-09-90
​
Токопроводящая жила – медная повышенной гибкости не ниже 4 класса;
Изоляция- из фторсилоксановой резины
Работает при воздействии более агрессивных сред и масел и имеет более долгий срок службы нежели провод ПВКФ.

Провод выводной с изоляцией из фторсилоксановой резины на номинальное напряжение 660В и 1140В частотой соответственно до 400 и 60 Гц для выводных концов электродвигателей, насосов и других приборов , работающих в агрессивной среде.

Рабочая температура от -60 до +200^оС.
Сечение токопроводящей жилы от 0,5 до 120 кв. мм
Провод ПВФС устойчив к воздействию синусоидальной вибрации с диапазоном частот от 1 до 5000 Гц с амплитудой ускорения до 400 м.с -2 , степень жёсткости XIY.

Провод ПВФС устойчив:
– к воздействию акустических шумов с диапазоном частот от 50 до 10000 Гц при уровне звукового давления 160 дБ, степень жёсткости IY
– к воздействию механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м.с -2 (150g) при длительностидействия ударного ускорения 1-5 мс, степень жёсткости IY.
– к воздействию пониженного и повышенного атмосферного давления.
– к воздействию относительной влажности воздуха 100% при температуре 35^оС.
– к воздействию лаков и пропиточных составов.

Срок службы провода ПВФС не менее 8 лет с момента изготовления (при соблюдении потребителем правил транпортирования, хранения, монтажа, и эксплуатации)

---

 

РКГМ

ТУ 16.К.80-09-90​

Провод медный силовой гибкий теплостойкий для выводных концов электрических машин и аппаратов на номинальное напряжение 660В с изоляцией из кремнийорганической резины и в оплетке полиэфирными нитями.

Работает без воздействия агрессивных сред и масел.
Рабочая температура от -60 до +180 С.
Токопроводящая жила – медная повышенной гибкости не ниже 4 класса, сечение от 0,5 до 150 кв. мм.
Изоляция – кремнийорганическая резина
Оплетка – теплостойкая полиэфирная нить.

Расцветка оплетки из нити – любая (возможно исполнение под цвет дерева для наружной интерьерной прокладки).

Провод РКГМ выдерживает не менее 10 циклов изгиба вокруг цилиндра диаметром, равным двукратному диаметру провода.

Провод РКГМ устойчив к воздействию:

-синусоидальной вибрации с диапазоном частот от 1 до 5000 Гц с амплитудой ускорения до 400 м.с -2 , степень жёсткости XIY.

-акустических шумов с диапазоном частот от 50 до 10000 Гц при уровне звукового давления 160 дБ, степень жёсткости IY.
-механических ударов многократного действия с пиковым ударным ускорением 15000 м.с -2 (150g) при длительности действия ударного ускорения 1-5 мс, степень жёсткости IY.
-пониженного и повышенного атмосферного давления.
-относительной влажности воздуха 100% при температуре 35^оС.
-воздействию лаков и пропиточных составов.

Срок службы провода РКГМ не менее 8 лет с момента изготовления (при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, и эксплуатации) 

---

 

ПРКС

ТУ 16.К71-379-2007

Термостойкий провод (провод, медный с изоляцией и оболочкой из кремний-органической резины соединительный), применяемый для монтажа электропроводки бань, саун, подключения различных нагревательных установок, электропечей, термошкафов, сушилок, электрогрилей и др. устройств подверженных воздействию повышенных температур. В сравнении с кабелями, проводами в ПВХ и резиновой изоляции, рабочая температура которых составляет до +70°С, провод ПРКС работает в пределах допустимых температур от -50 до +180°С, и относительной влажности до 98%. Провод ПРКС имеет изоляцию и оболочку из кремнийорганической резины, не содержащей галогены, не распространяет горение, имеет низкое дымо- газовыделение, экологически безопасен, что позволяет его использовать в пищевой, медицинской, косметической и многих других отраслях промышленности, в помещениях с повышенной влажностью и температурой, особо опасных помещениях.

---

 

ПГРО

ТУ 16-705.330-84
​
Провода предназначены для фиксированного соединения электрооборудования вагонов метрополитена, работающего при номинальном напряжении до 660 В переменного тока частоты до 400 Гц или 1000 В постоянного тока.

Провода предназначены для открытой прокладки и прокладки в трубах.

Конструкция:
Токопроводящая жила — круглые медные многопроволочные (сечением 0,75 – 35 – 4 класс сечением 50 – 120 – 3 класс) соответствуют ГОСТ 22483 – 77
Изоляция — Кремнийорганическая резина
Оплётка — Из нитей полиэфирных, пропитанных эмалью
Технические характеристики:
Электрическое сопротивление изоляции проводов, пересчитанное на 1км длины и температуру 20°С, МОм, не менее:
при приёмке и поставке – 150;
на период эксплуатации и хранения – 15

Провода ПГРО устойчивы:
– к воздействию максимальной рабочей температуры при эксплуатации – 115°С
– к воздействию смены температур окружающей среды от минус 60°С до плюс 115°С,
– к воздействию озона,
– к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 40°С
– к воздействию плесневых грибов, при степени обрастания не более 3 баллов;
– к воздействию пламени, не распространяют и не поддерживают горение.

Монтаж проводов производить при температуре не ниже 15°С при радиусе изгиба не менее четырёх диаметров провода.
Строительная длина проводов-100м, для сечения 25мм2 и выше – не менее 50м.

Срок службы проводов – 25 лет при следующем ресурсе работы:
– при температуре 80°С ресурс работы равен сроку службы;
– при температуре 115°С – 12,5 лет.

---

 

ПГР

ТУ 16-705.330-84
​
Провода предназначены для фиксированного соединения электрооборудования вагонов метрополитена, работающих при номинальном напряжении до 660 В переменного тока частоты до 400 Гц или 1000 В постоянного тока.Провода предназначены для эксплуатации в закрытых помещениях (объемах) в районах с умеренным холодным климатом.
Провода устойчивы к воздействию озона, допускается воздействие дождя, инея и росы.
В течение срока службы провода допускают 200 изгибов на радиус, равный не менее четырёх диаметров провода при температуре окружающей среды не ниже минус 5°С.
Провода не распространяют и не поддерживают горение. В ходе эксплуатации провода не должны подвергаться прямому воздействию солнечного излучения.

Элементы конструкции:
1.Медная токопроводящая жила;
2.Изоляция из кремнийорганической резины.

Срок службы:
при температуре +80°С – 25 лет.
при температуре +115°С – 12,5 лет.
при температуре +150°С – 2,5 года.
при температуре +180°С – 0,5 года.

---

 

 

МГШВЭВ

Провод предназначен для внутриблочных и межблочных соединений электрических приборов и аппаратуры. Вид климатического исполнения В. Провод стойкий к вибрационным, ударным и линейным нагрузкам, а также к акустическим шумам. Провод предназначен для работы в диапазоне температур от минус 50 до 70°С. Провод стойкий к воздействию относительной влажности воздуха до 98% при температуре до 35°С, пониженного до 133 микроПа (1 микромм рт. ст.) в течение 24 ч и повышенного до 295 кПа (3 кгс/см2) атмосферного давления, плесневых грибов, статической и динамической пыли, соляного тумана, солнечного излучения, атмосферных осадков, бензина, минерального масла и соленой воды.

---

 

 

МГШВЭ

Провода марки МГШВЭ предназначены для подвижного и фиксированного монтажа внутриблочных, межблочных, внутриприборных и межприборных соединений в электронных и электрических устройствах, а также выводных концов электроаппаратуры на рабочее переменное напряжение 1000 В частотой 10кГц и постоянное напряжение 1500 В. Провода предназначены для эксплуатации на суше и на море во всех макроклиматических районах, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом.

Вибростойкий кабель с изоляцией из огнестойкой кремнийорганической резины

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется применение электрических кабелей и проводов. Изобретение обеспечивает сохранение работоспособности кабелей и проводов в условиях пожара и после него в условиях воздействия вибрации и ударных нагрузок.

Из «Уровня техники» известен кабель огнестойкий, содержащий заключенные во внутреннюю и внешнюю оболочки изолированные многопроволочные токопроводящие жилы, изоляция которых состоит из последовательно наложенного огнеупорного барьера в виде обмотки слюдосодержащей лентой и полимерного пластиката. Изоляция токопроводящих жил и оболочки кабеля выполнены из поливинилхлоридного пластиката (RU 53807 U1, 27.05.2006).

Недостатками известного устройства являются:

– существенное снижение сопротивления изоляции токопроводящих жил, состоящей из обмотки из слюдосодержащей ленты, при пожаре после выгорания слоя изоляции из поливинилхлоридного пластиката;

– высокая трудоемкость и стоимость наложения обмотки на токопроводящую жилу слюдосодержащей ленты;

– низкая стойкость кабеля к воздействию механических и вибрационных нагрузок в условиях пожара и после окончания его воздействия.

Из «Уровня техники» известен кабель огнестойкий, содержащий сердечник, включающий скрученную пару изолированных кремнийорганической резиной проводников, поверх сердечника наложен защитный слой из полиэтилентерефталатной пленки, на которую нанесен экран из медных проволок, заключенный в оболочку из кремнийорганической резины (RU 99652 U1, 20.11.2010).

Недостатками известного устройства являются – низкое сопротивление разрыву, синусоидальным вибрациям или удару хрупкого защитного керамического слоя, образующегося при пожаре по мере выгорания горючих веществ, входящих в состав огнестойкой кремнийорганической резины.

К наиболее близкому аналогу для заявленного изобретения относится кабель, который содержит заключенный во внешнюю оболочку сердечник, состоящий, по меньшей мере, из двух изолированных токопроводящих жил. Изолирующая оболочка каждой изолированной токопроводящей жилы выполнена из кремнийорганической резины, способной керамизироваться под воздействием пламени. Внешняя оболочка выполнена из ПВХ-пластиката (RU 120506 U1, 20.09.2012). На сердечник огнестойкого кабеля может быть наложена обмотка из слюдосодержащей ленты, фольги или проволочная оплетка. Сердечник огнестойкого кабеля может быть предварительно заключен во внутреннюю оболочку, выполненную из ПВХ-пластиката.

Недостатками известного устройства являются – отсутствие стойкости к вибрационным нагрузкам и снижение работоспособности кабеля в условиях воздействия пламени и после ликвидации последствий пожара.

Технический результат заключается в обеспечении вибрационной стойкости и прочности кабеля при сохранении его работоспособности в условиях воздействия открытого пламени с температурой до 850°C с одиночным механическим ударом многократного действия в течение не менее 2-х часов и после окончания пожара в течение не менее 300 часов и одновременном воздействии синусоидальной вибрации.

Достижение технического результата обеспечивает вибростойкий кабель с изоляцией из огнестойкой кремнийорганической резины, содержащий сердечник, включающий одну или более токопроводящих жил, снабженных изоляцией из кремнийорганической резины, а также внешнюю оболочку, в которую заключен сердечник, отличающийся тем, что изоляция одной или более токопроводящих жил укреплена армирующим слоем с температурой плавления или разложения свыше 850°C, а внешняя оболочка выполнена из полимерной композиции, не содержащей галогенов, при этом в состав изоляции из кремнийорганической резины для повышения зольной когезии введен усиливающий наполнитель при следующем соотношении мас. ч.:

кремнийорганическая резина 100 усиливающий наполнитель 4-16

при этом в состав усиливающего наполнителя входят:

полиорганосилоксаны 50% титановая слюда 20% оксиды титана 20% соли церия 10%

Согласно заявленному изобретению армирующий слой наложен поверх изоляции из кремнийорганической резины одной или нескольких токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению армирующий слой расположен поверх поясной изоляции, наложенной на одну или несколько изолированных токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению сердечник включает, по крайней мере, пару скрученных токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению сердечник включает, по крайней мере, тройку скрученных токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению сердечник состоит из скрученных пар токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению сердечник состоит из скрученных троек токопроводящих жил.

Согласно заявленному изобретению изоляция каждой токопроводящей жилы индивидуально укреплена армирующим слоем.

Согласно заявленному изобретению изоляция токопроводящих жил, скрученных в сердечник, укреплена общим армирующим слоем.

Согласно заявленному изобретению армирующий слой выполнен из металлической или неметаллической оплетки или из их комбинации.

Согласно заявленному изобретению токопроводящие жилы выполнены из однопроволочных или многопроволочных проводников с температурой плавления свыше 850°C.

Согласно заявленному изобретению на внешнюю оболочку наложена металлическая или неметаллическая оплетка или комбинированная оплетка с температурой плавления или разложения свыше 850°C.

За счет армирующего слоя, укрепляющего изоляцию из кремнийорганической резины токопроводящей жилы или пары, тройки, или изоляцию жил, скрученных в сердечник, увеличивается вибрационная стойкость и механическая прочность кабеля. В условиях пожара за счет взаимодействия армирующего слоя с изоляцией из кремнийорганической резины, по мере выгорания горючих конструкционных материалов кабеля, образовавшийся хрупкий керамический слой изоляции армируется металлической или неметаллической оплеткой, в которую заключены скрученные изолированные токопроводящие жилы. Причем за счет добавления в керамообразующую резиновую смесь усиливающего наполнителя обеспечивается синергический эффект в образовании керамоподобного изоляционного слоя.

Техническая сущность изобретения поясняется чертежами:

фиг. 1 – вид поперечного сечения провода;

фиг. 2 – вид поперечного сечения кабеля;

фиг. 3 – вид продольного сечения кабеля;

фиг. 4 – вид поперечного сечения кабеля;

фиг. 5 – вид продольного сечения кабеля.

Кабель включает сердечник, состоящий либо из одной изолированной токопроводящей жилы, либо пары, тройки скрученных изолированных жил, каждая из которых содержит многопроволочный или однопроволочный проводник 1. Поверх проводника 1 наложена изоляция 2 из кремнийорганической резины. В зависимости от варианта реализации изобретения армирующий слой 3 из металлических или неметаллических материалов наложен непосредственно на изоляцию 2 жилы (см. фиг. 1) или на поясную изоляцию 4 каждой жилы (см. фиг. 4-5) или на общую поясную изоляцию нескольких жил (не показано), расположенную между изоляцией 2 и армирующим слоем 3. При этом армирующим слоем 3 может быть индивидуально укреплена изоляция 2 каждой токопроводящей жилы сердечника или изоляция токопроводящих жил, скрученных в пары, тройки, которые затем скручены в сердечник (фиг. 4). Также изоляция токопроводящих жил, скрученных в сердечник, может быть укреплена общим армирующим слоем (фиг. 2). Сердечник, состоящий из одной или нескольких скрученных токопроводящих жил, изоляция которых укреплена армирующим слоем 3, заключен во внешнюю оболочку 5. Согласно одному из вариантов заявленного изобретения на оболочку 5 наложена оплетка 6.

Технология изготовления кабеля согласно заявленному изобретению включает следующие операции.

Осуществляют изготовление однопроволочных или многопроволочных токопроводящих жил 1 (например, из медной круглой проволоки), при этом многопроволочные жилы предварительно скручиваются на крутильной машине. На токопроводящую жилу 1 накладывают изоляцию 2 из кремнийорганической резины (например, смесь силиконовая резиновая ЮНИСИЛ Профф PC 20-8465), в которую предварительно введен усиливающий наполнитель (например, RHODORSIL НАС 5) при следующем соотношении мас. ч.:

кремнийорганическая резина 100 усиливающий наполнитель 4-16

В состав усиливающего наполнителя входят:

Полиорганосилоксаны 50% титановая слюда 20% оксиды титана 20% соли церия 10%

Добавление в состав кремнийорганической резины усиливающего наполнителя обеспечивает повышение зольной когезии при спекании и керамообразовании изоляции токопроводящих жил, а также повышает огнестойкость силиконовых эластомеров под воздействием теплоты.

Изоляция накладывается методом экструдирования, совмещенным с процессом вулканизации. Скрутка изолированных жил 1 производится на крутильной машине. Поверх изолированного проводника, скрученных пар, троек или сердечника, состоящего из скрученных пар или троек, накладывают армирующий слой 3, выполненный из металлических или неметаллических материалов, с температурой плавления или разложения свыше 850°C (например, металлический материал – медная луженая проволока или неметаллический материал – кремнеземная нить К11-С6-180). Оплетка, из которой состоит армирующий слой 3, может включать комбинацию из металлической проволоки и кремнеземных нитей. Согласно одному из вариантов реализации изобретения между армирующим слоем 3 и изоляцией из кремнийорганической резины 2 расположена поясная изоляция 4 из полимерных материалов (например, безгалогенная полимерная композиция ConGuard S-6645). Поясная изоляция 4 может быть наложена поверх изоляции 2 одной жилы или скрученных в пару, тройку жил или в виде общей оболочки поверх сердечника. Поверх армирующего слоя 3 пар, троек или сердечника в целом на экструзионной линии накладывают оболочку 5 из полимерных материалов, не содержащих галогенов (например, безгалогенная полимерная композиция ConGuard S-6645). Согласно одному из вариантов заявленного изобретения поверх оболочки 5 накладывают металлическую или неметаллическую оплетку или комбинированную оплетку 6.

В условиях воздействия открытого пламени по мере выгорания горючих веществ изоляция из кремнийорганической резины (резиновой силиконовой смеси) преобразуется в защитный керамический слой, который укрепляется армирующим слоем, в результате чего полученный армированный керамический слой обеспечивает вибростойкость в условиях воздействия отрытого пламени и после окончания его воздействия.

Проведенные испытания по оценке сохранения работоспособности и частотных характеристик кабеля в условиях воздействия пламени (температура 860±20°C), механического удара (1 раз в 5 минут) и вибрации (с ускорением 3,3×10^-2 g и частотой 6,4 Гц) показали, что кабель сохраняет работоспособность в течение требуемого времени (300 часов). При этом волновое сопротивление пар снижается не более чем на 1,23%, коэффициент затухания пар, пересчитанный на длину 100 м кабеля, на частоте 100 МГц увеличивается на 11,84%, а на частоте 250 МГц увеличивается на 6,04%, что позволяет кабелю длительное время обеспечивать передачу высокочастотных сигналов даже в условиях пожара (Протокол №003-13ПБ от 28.01.2013 г. испытаний макетного образца кабеля на огнестойкость с механическим ударом. Протокол исследовательских испытаний кабеля №038-12ВП от 27.12.2012 г. по оценке сохранения частотных характеристик в условиях воздействия пламени, механического удара и вибрации).

Кабель огнестойкий для противопожарных систем и систем оповещения, с изоляцией из кремнийорганической резины

КПКРВнг(А)-FRLS, КПКРЭВнг(А)-FRLS

Область применения

Кабели марок КПКРВнг(А)-FRLS и КПКРЭВнг(А)-FRLS с изоляцией из огнестойкой кремний-органической резины, предназначенные для эксплуатации в системах обнаружения пожара, противопожарных системах защиты, в системах оповещения и эвакуации людей при пожаре, при номинальном напряжении 300В переменного тока частотой 50Гц.

КЛАСС ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГОСТ Р 53315-2009:

Кабели не распространяют горение при групповой прокладке (категория А) и сохраняют работоспособность в условиях пожара в течение 180 минут. Класс пожарной опасности по ГОСТ 53315-2009 – П1б.1.2.2.2.

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ КАБЕЛЯ

Кабель огнестойкий с изоляцией из кремний-органической резины, в оболочке из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности и c низким дымо/газо-выделением марки КПКРВнг(А)-FRLSс двумя парами, с токопроводящей жилой номинальным сечением 0,75 мм2, при его заказе и в документации: «Кабель КПКРВнг(А)-FRLS2х2х0,75 ТУ 16.К17-066-2011». Кабель огнестойкий с изоляцией из кремнийорганической резины, с экраном из алюмополиэтиленовой ленты, в оболочке из ПВХ пластиката пониженной пожароопасности и cнизким дымо/газо-выделением марки КПКРЭВнг(А)-FRLS с тремя жилами с токопроводящей жилой номинальным сечением 2,5 мм2, при его заказе и в документации: «Кабель КПКРЭВнг(А)-FRLS3х2,5 ТУ 16.К17-066-2011».

Конструкция

ТОКОПРОВОДЯЩАЯ ЖИЛА – медная мягкая проволока с номинальным сечение токопроводящих жил: 0,2 мм°, 0,35 мм°, 0,5 мм°, 0,75 мм°, 1,0 мм°, 1,5 мм°, 2,5 мм°.

ИЗОЛЯЦИЯ – кремний-органическая (керамизирующаяся) резина. Изолированные жилы скручены в пары, пары или жилы (3,4) скручены в сердечник. Номинальное число жил в кабеле – 3, 4. Номинальное число пар в кабеле – 1, 2, 3, 4, 5 и 6.

ЭКРАН – алюмополимерная лента с проложенной под ней медной луженой контактной проволокой.

ОБОЛОЧКА – ПВХ пластикат пониженной пожароопасности cнизким дымо/газо-выделением. Oболочка красного цвета.

Форма поставки

Строительная длина кабелей: диам. по оболочке до 10 мм, не менее 200 м; диам. по оболочке более 10 мм, не менее 150 м.

В партии, направляемой в один адрес, допускается 15% маломерных отрезков длиной не менее 50 м.

Кабель поставляется в бухтах. Упаковка кабелей в соответствие с требованиями ГОСТ 18690-82.

Условия эксплуатации

Рабочая температура кабеля в условиях фиксированного монтажа – от минус 40°С до плюс 70°С.

Минимальная температура для монтажных изгибов – минус 15°С. Радиус изгиба – не менее 10 диаметров по оболочке.

Гарантийный срок эксплуатации кабелей – 3 года со дня ввода в эксплуатацию.

Минимальный срок службы кабелей, при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, прокладки (монтажа) и эксплуатации – 15 лет.

ГОСТ 7866.3-76 Кабели судовые с изоляцией из кремнийорганической резины или радиационно-сшитого полиэтилена в оболочке из поливинилхлоридного пластиката. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

Артикул: 00-01016206

в желания В наличии

Место издания: Москва

Год: 2017

Формат: А4

Переплет: Мягкая обложка

Страниц: 39

С этим товаром покупают

Настоящий стандарт распространяется на судовые кабели с медными жилами с изоляцией из кремнийорганической резины или радиационно-сшитого полиэтилена, в оболочке из поливинилхлоридного пластиката, экранированные или неэкранированные, предназначенные для неподвижной прокладки на судах морского флота неограниченного района плавания, речного флота, береговых и плавучих сооружениях.
Кабели предназначены для эксплуатации при переменном напряжении до 690 В частотой до 400 Гц или постоянном напряжении 1200 В и передачи электрических сигналов управления малой мощности переменного напряжения до 400 В частотой до 1200 Гц или 500 В постоянного напряжения.
Коды ОКП приведены в справочном приложении 5.

Содержание
1. Марки и размеры
2. Технические требования
3. Правила приемки
4. Методы испытаний
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
6. Гарантии изготовителя
Приложение 1 (обязательное)
Приложение 2 (обязательное)
Приложение 3 (справочное)
Приложение 4 (справочное)
Приложение 5 (справочное)
Приложение 5а (справочное)

КАБЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ГИБКИЕ С ИЗОЛЯЦИЕЙ И ОБОЛОЧКОЙ ИЗ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ РЕЗИНЫ марки КУСГ (ОГ)

Общие сведения

Кабели управления марки КУСГ предназначены для работы при номинальном переменном напряжении до 100 В частотой до 2,5 кГц и постоянном напряжении до 150 В и температуре от минус 60 до 200°С без нормирования момента сопротивления изгибу для кабеля марки КУСГ и от минус 10 до 60°С с нормированным моментом сопротивления изгибу для кабелей марки КУСОГ.

Структура условного обозначения

КУСГ-1 – кабель управления с изоляцией и оболочкой из кремнийорганической резины, гибкий;
КУСОГ-1 – то же, особо гибкий.

Условия эксплуатации

Температура окружающего воздуха от минус 60 до 200°С для кабеля марки КУСГ и от минус 10 до 60°С для кабеля марки КУСОГ.
&nbsp&nbspАтмосферное пониженное рабочее давление до 53,3·10³ Па.
&nbsp&nbspОтносительная влажность воздуха до 98% при температуре 35°С (степень жесткости Х).
&nbsp&nbspКабели устойчивы к воздействию специальных факторов.
&nbsp&nbspПри нагревании кабелей марки КУСГ выше 250°С или при сжигании отходов этих кабелей выделяются токсичные легко летучие фтористые соединения.
&nbsp&nbspКабели выпускаются в климатическом исполнении УХЛ, согласно ГОСТ 15150-69.
&nbsp&nbspКабели соответствуют ТУ 16.505.938-82.

Нормативно-технический документ

ТУ 16.505.938-82

Технические характеристики

Электрическое сопротивление токопроводящих жил постоянному току, пересчитанное на 1 км длины кабеля и температуру 20°С, Ом, не более:
сечением 0,12 мм² – 195
сечением 0,20 мм² – 115
Испытательное напряжение изолированных жил частотой 50 Гц в течение 1 мин, В – 500
Электрическое сопротивление изоляции кабелей, пересчитанное на 1 м длины, МОм, не менее – 10²
Кабели выдерживают изгибов на угол +10° по радиусу 15 мм, циклов – 10⁶
Момент сопротивления изгибу кабелей марки КУСОГ длиной 200 мм при температуре окружающей среды от минус 10 до 60°С, не более:
при изгибе на угол +10°:
для конструкции 14×0,12 – 1,76·10^–3
для конструкции 11×0,20 – 1,96·10^–3
при изгибе на угол +25° – 3,92·10^–3
Момент сопротивления изгибу кабелей марки КУСГ не нормируется Минимальная наработка кабелей, ч:
кабелей марки КУСОГ при температуре до 60°С – 50000
при температуре до 50°С – 100000
кабелей марки КУСГ при температуре до 200°С – 10000
при температуре до 125°С – 50000
Минимальный срок службы сохраняемости, лет – 15
&nbsp&nbsp

Конструкция и принцип действия

Табл.

&nbsp&nbspЧисло изолированных жил и их номинальные сечения, толщины изоляции и оболочки указаны в таблице.
&nbsp&nbspТокопроводящие жилы – медные посеребренные проволоки, соответствующие по конструкции ГОСТ 22483-77, класс 4.
&nbsp&nbspИзоляция – кремнийорганическая резина, линейная усадка не более 3 мм.
&nbsp&nbspСкрутка в кабель – концентрическими повивами; направление повивов левое.
&nbsp&nbspОбмотка – поверх последнего повива кабеля марки КУСГ пленка фторопласт-4 с перекрытием.
&nbsp&nbspОболочка – поверх обмотки кабеля марки КУСГ и наружного повива кабеля марки КУСОГ кремнийорганическая резина.
&nbsp&nbspСтроительная длина кабелей не менее 3 м.

---

Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

«Сибкабель» модернизировал процесс переработки кремнийорганических материалов

АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) модернизировало линию непрерывной вулканизации в цехе № 40. Там смонтирован высокотехнологичный экструдер стоимостью 275 тыс. евро. В результате производительность линии увеличилась на 20%.

Оборудование предназначено для наложения на токопроводящую жилу изоляции и оболочки из кремнийорганической резины, обладающей повышенной пожаробезопасностью. Такие материалы используются при производстве кабельно-проводниковой продукции для подвижного состава и термостойких проводов для монтажа электрических машин и агрегатов.

«Вулканизация, в процессе которой резиновая смесь проходит через паровую среду в 3-4 атмосферы, придает ей эластичность и упругость. Одно из основных преимуществ нового оборудования – современная технология охлаждения. Если ранее на эти цели ежемесячно уходило до 150 кубометров воды, то высокотехнологичная система предусматривает циркуляцию воды внутри экструдера, что позволяет экономить ресурсы. Кроме того, она обеспечивает стабильный температурный режим переработки кремнийорганических материалов разного вида (от 18 до 40 градусов), что повышает эффективность работы оборудования на 50%», – пояснил технолог Евгений Микиенко.

Кремнийорганическая резина имеет целый ряд преимуществ:

• Под воздействием пламени она превращается в защитный керамический слой, благодаря которому токопроводящие жилы кабеля не соприкасаются и исключается риск короткого замыкания. За счет этого работоспособность оборудования может поддерживаться в течение не менее 90 минут при температуре до 750 градусов.
• Кабель способен выдерживать повышенные токовые нагрузки до 1200 А при температуре до 150 градусов.
• Кремнийорганические материалы также обладают большей стойкостью к воздействию солнечной радиации, озона, минеральных масел, растворов солей.

«На линии непрерывной вулканизации ежемесячно производится около 150 км кабельно-проводниковой продукции для ведущих отраслей промышленности. Благодаря ее модернизации предприятие сможет сократить сроки выполнения заказов и оптимизировать использование трудовых ресурсов. А главное – за счет максимальной автоматизации процесса и многоступенчатой системы контроля параметров мы можем гарантировать высокое качество нашей продукции», – подчеркнул директор АО «Сибкабель» Алексей Жужин.

Электрические изоляторы из силиконового каучука | Elkem.com

Растущие потребности в энергии во всем мире удовлетворяются за счет большого количества источников: от традиционного производства с использованием нефти, газа, угля и ядерной энергии до возобновляемых источников энергии, генерируемых гидроэнергетикой, солнечной и ветровой энергией. Во всех секторах поставщики энергии знают, что могут рассчитывать на очень высокие уровни эффективности и долговечность силиконов Elkem для электроизоляции, которые обеспечивают огнестойкость, адгезию, а также простоту обработки для формования, герметизации, склеивания и заливки их компонентов. .

Силиконовый каучук и силиконовые композитные изоляционные материалы все чаще используются для производства электрических сетей, поскольку они обладают высокими механическими и изоляционными свойствами, обеспечивают теплостойкость и огнестойкость и могут использоваться для широкого спектра кабельных систем в различных секторах: коммунальные услуги, строительство. , железные дороги, городское освещение, станции быстрой зарядки электромобилей (EV) и т. д.

Как Elkem Silicones удовлетворяет самые разнообразные потребности в электроизоляции?

По мере того как источники энергии диверсифицируются и во многих случаях производство энергии (в частности, возобновляемых источников энергии, таких как морские ветряные мельницы) становится все более удаленным от конечных пользователей, необходимо предложить широкий ассортимент изоляторов для удовлетворения всех этих потребностей.

Вот почему Elkem Silicones разрабатывает и производит индивидуальные составы для требований каждого производителя для разных производителей энергии, со спецификациями, соответствующими их производственным потребностям, каталитическим системам, требованиям к форме и цветовым оттенкам, необходимым на их рынках. В зависимости от конечного применения сопротивление слежения наших продуктов HTV классифицируется от 3,5 до 6 кВ. Чтобы достичь этих исключительных уровней сопротивления трекинга при сохранении высокого уровня электрической изоляции, мы работали над свойствами ATH (тригидратированного оксида алюминия) и обработкой поверхности, оптимизируя при этом рентабельность с помощью различных марок ATH.Таким образом, консистенция готовой к использованию смеси адаптируется к каждому процессу клиента.

Elkem Silicones также производит специальные соединения, такие как композитные изоляторы, которые обеспечивают еще большую защиту, в частности, в воздушных линиях электропередачи высокого напряжения. Они состоят из стержней из стекловолокна с сердечником (или сердечниковых трубок), оболочек из силиконовой резины и юбок зонтов, что делает их особенно устойчивыми к климатическим воздействиям и давлению окружающей среды.

Силиконы

также являются лучшим материалом для изоляции от нескольких напряжений, поскольку они соответствуют самым строгим международным стандартам и спецификациям.

Могут ли электроизоляционные продукты Elkem Silicones удовлетворить потребности всех производителей энергии?

Наши продукты адаптированы для удовлетворения конкретных потребностей всех производителей энергии, независимо от используемых технологий:

• Ископаемое топливо
  • Эластомеры, разработанные Bluesil ™, обеспечивают надежную тепловую защиту и изоляцию между электростанциями и линиями высоковольтной сети.
  • Silcolapse ™ силиконовые пеногасители, используемые в процессах бурения, добычи, транспортировки и переработки нефти и газа.
• Биотопливо
  • Пеногасители Silcolapse ™ используются в производстве биотоплива, такого как биодизель и этанол.
• Ядерная
  • Спроектированные эластомеры Bluesil ™ используются для производства радиационной защиты на атомных электростанциях.
• Солнечная
  • Герметики Bluesil ™ и CAF ™ используются для сборки фотоэлектрических солнечных модулей, а также для герметизации, соединения и заливки электрических компонентов.
• Ветер
  • Силиконовые растворы Bluesil ™ обрабатываются для литья под давлением композитных материалов, используемых в лопастях ветряных мельниц.
  Антиадгезионные покрытия
  • Silcolease ™ используются в производстве композитных футеровок для предварительной обработки, используемых при укладке компонентов ветроэнергетики.
• Электрические сети
  • Силиконовые эластомеры Bluesil ™ необходимы для изготовления изоляторов и предохранительных кабелей для распределения и передачи энергии.

Кроме того, наш широкий ассортимент изоляторов из термообработанной резины (HCR) предлагает ключевые эксплуатационные преимущества:

• Хорошая технологичность
• Отличные диэлектрические свойства, трекинговое сопротивление даже выше 1A4.5кВ
• Устойчивые механические свойства
• Высокая огнестойкость, превосходящая FV-0

Благодаря своим передовым исследованиям и разработкам и стабильным системам управления технологическими процессами, Elkem может настраивать продукты в соответствии с конкретными производственными и прикладными требованиями производителей:

• EP150 Серия может быть преобразована путем компрессионного формования или литья под давлением в различные изоляторы для среднего и низкого напряжения.
• EP 160 серии могут быть преобразованы путем компрессионного формования или литья под давлением в различные изоляторы для применения с высоким напряжением.

Почему стоит выбрать Elkem Silicones в качестве партнера по производству электроизоляционных материалов на силиконовой основе?

На протяжении нескольких десятилетий Elkem Silicones поставляет изделия LSR RTV и HTV (вулканизированные при комнатной температуре или высокотемпературной вулканизации) производителям и операторам коммунальных служб для систем низкого, среднего и высокого напряжения. Сюда входят силиконовые изоляторы для передачи и распределения электроэнергии, изоляторы с полыми сердечниками для трансформаторов, ограничители перенапряжения и различные кабельные аксессуары.

Мы разрабатываем и поставляем решения, которые позволяют каждому из наших клиентов оптимизировать свои конкретные процессы, соблюдая при этом национальные и международные стандарты (например, IEC 62217, IEC 62039 и т. Д.). Это понимание разнообразных рынков и наша гибкость стали основой для многочисленных партнерских отношений с ведущими компаниями по всему миру.

Специалисты Elkem Silicone доступны по всему миру, чтобы проконсультировать клиентов и предложить комплексные услуги поддержки через нашу всемирную сеть центров Mix & Fix ™, удобно расположенных на всех континентах.Другие услуги включают нормативную поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение групп и совместную работу над новыми разработками.

Как силикон используется для герметизации и изоляции

Как силиконовый каучук используется для герметизации и изоляции? Силиконы обладают ценными свойствами, но инженерам нужна резина, отвечающая определенным требованиям. Если вам интересно, подходят ли силиконовые уплотнения, прокладки или изоляция для вашей области применения, рассмотрите некоторые варианты использования этого универсального полимера.Примеры, о которых вы прочитаете, не являются единственными вариантами использования силикона, но они типичны.

Мобильное оборудование

Производители мобильного оборудования нуждаются в уплотнительных и изоляционных материалах, которые могут выдерживать жесткие условия, такие как высокая температура двигателя, экстремальные температуры наружного воздуха, ветер, вода и грязь. Примеры силиконовых продуктов для мобильного оборудования включают уплотнения вала, колпачки свечей зажигания, шланги радиатора отопления, уплотнительные кольца и роликовые прокладки.

Производителям мобильного оборудования также необходимы напольные коврики, уплотнители дверей и окон, а также тепло- и звукоизоляция.Силиконовая резина не используется для всех этих применений, но Elasto Proxy изготавливает изоляцию моторного отсека на заказ с облицовкой из стекловолокна с силиконовым покрытием и слоем силиконовой пены с открытыми порами. Эта индивидуальная изоляция является огнестойкой и выдерживает постоянные температуры до 500 ° F.

Силиконовые соединители

Оборона и авиация

Оборонным подрядчикам нужна резина для уплотнений люков на военных транспортных средствах и для других сложных экстремальных условий. Иногда требуются силиконы военного назначения.Например, MIL-DTL-83528 определяет требования к эластомерным экранирующим прокладкам. Когда силиконовая основа заполнена металлом или частицами с металлическим покрытием, полимер может обеспечить защиту от электромагнитных помех (EMI).

Аэрокосмическая промышленность также нуждается в силиконовых прокладках со специальными свойствами. Например, силиконы, отвечающие требованиям спецификации A-A-59588A, обеспечивают сильное сопротивление усталости при изгибе – меру способности эластомера выдерживать повторяющееся изгибание или изгиб.Стандартные силиконы могут выдерживать различные температуры, но не все силиконы выдерживают более высокие уровни усталости.

Нержавеющая сталь и пищевое оборудование

Производители нержавеющей стали и пищевого оборудования нуждаются в резине, способной выдерживать высокие температуры от коммерческих духовок и низкие температуры от морозильных камер и холодильников. Силиконы выдерживают такие температуры и могут противостоять частой чистке оборудования для пищевых продуктов и напитков. Силиконовый каучук устойчив к жирам и маслам, от ковриков для выпечки до уплотнителей духовки.

В зависимости от конкретного применения производителям оборудования из нержавеющей стали и пищевого оборудования может потребоваться использование резиновых изделий из материалов, одобренных FDA. Силиконы FDA нетоксичны, не оставляют следов и не вызывают аллергию. Они также безвкусны, без запаха и устойчивы к естественному росту бактерий. Однако не все силиконы пищевого качества одобрены FDA, поэтому важно тщательно выбирать соединения.

Инфраструктура

Инфраструктура – это широкая категория приложений, которая включает в себя строительные проекты, промышленное оборудование, электрическое оборудование и корпуса.В жилом и коммерческом строительстве силиконовая резина может использоваться в уплотнителях окон и дверей. В других типах строительных конструкций силиконы используются в компенсаторах, поскольку эти эластомеры допускают тепловое расширение без деформации.

Благодаря своим сильным диэлектрическим свойствам, силиконы используются в кабелях и кабельных наконечниках, изоляционных трубках, устойчивых к коронному разряду, клавиатурах и контактных матах. Силиконы, наполненные частицами, которые обеспечивают защиту от электромагнитных помех, используются в проводящих уплотнениях, поскольку металлические частицы или частицы с металлическим покрытием также обеспечивают электрическую проводимость.Силиконы UL 94, стойкие к распространению огня, используются в резиновых прокладках для электрических шкафов.

Медицина и здравоохранение

Силиконы для медицины и здравоохранения используются в трубках для медицинских устройств и оборудования, сильфонах для искусственных респираторов и прокладках для защиты от электромагнитных помех. Как и в случае с оборудованием для пищевых продуктов и напитков, может потребоваться резина, одобренная FDA. Однако не все силиконы для медицинских учреждений требуют одобрения FDA. Примеры включают силиконовые дверные уплотнения в душевых кабинах для пациентов больниц.

Силиконы также используются в ручках подъемников для пациентов. Металлическая трубка может выдержать вес пациента, но нержавеющая сталь холодная, твердая и иногда скользкая. Надеваемые ручки из силиконовой пены упрощают захват для большей безопасности и комфорта пациента. Обычно эти покрытые пеной металлические ручки имеют пластиковые заглушки на концах.

Ваше силиконовое приложение

Подходит ли силикон для герметизации и изоляции? Если вы обратитесь в Elasto Proxy, выбор материала станет проще.

Жидкая силиконовая резина и электричество

Керамика и стекло долгое время использовались в качестве материалов для электрических применений среднего и высокого напряжения, высоковольтных изоляторов и молниеотводов. Эти материалы обладают хорошей устойчивостью к электрическому напряжению, а также к воздействию окружающей среды без значительного износа. Индустрия передачи / распределения и международные организации по стандартизации подробно обсудили преимущества и недостатки этих материалов.К их недостаткам можно отнести загрязнение и неспособность выдерживать определенные нагрузки. Эти опасения привели к значительным инновациям в материаловедении, особенно в том, что касается изоляционных материалов и электропроводности силиконового каучука.

Силиконовый каучук – это термореактивный материал, имеющий молекулярную структуру, состоящую из чередующихся кремниевых и кислородных основных цепей с виниловыми или метильными боковыми группами. В 1940-х годах, после того как инженеры Dow Corning продемонстрировали термостойкость и высокую стойкость силиконовых смол, силиконовый каучук получил широкое коммерческое признание.Одно из первых применений силикона произошло в электротехнической промышленности, где коммунальные предприятия использовали силиконовые электротехнические смазки для обслуживания изолятора, поскольку они уменьшали последствия загрязнения и пробоя. Без регулярного технического обслуживания и использования этих смазок срок службы изоляторов в полевых условиях составит от нескольких месяцев до трех лет.

Однако одной из главных ошибок электротехнической смазки была невозможность точно предсказать окончание срока службы изолятора.Эта задача послужила толчком для разработки процесса производства силикона, в котором для повышения устойчивости к дуге используются мелкие частицы, известные как тригидрат оксида алюминия (ATH), которые содержатся в силиконовом полимере и носителе растворителя нафты. ATH обеспечивал высокогидрофобную поверхность и дополнительный слой защиты для охлаждения поверхности в периоды высокой электрической активности. К 1960-м годам Dow Corning успешно вывела на рынок каучук высокой консистенции (HCR). HCR не только улучшил эти электрические характеристики, но и повысил устойчивость к искрообразованию.

Сегодня технология жидкого силиконового каучука (LSR), представленная в 1970-х годах, предлагает больше функций и преимуществ по сравнению с другими вариантами материалов. LSR обладает технологическими характеристиками, обычно присущими термопластам, а также свойствами, уникальными для термореактивных материалов. Кроме того, жидкий силиконовый каучук дает производителям возможность быстро производить большие объемы мелких деталей. К началу 1990-х многие компании начали использовать LSR и его исключительные свойства для создания покрытий для кабелей, кабельных аксессуаров и других приложений.

Жидкая силиконовая резина Свойства и преимущества

При использовании реакции, катализируемой платиной, жидкий силиконовый каучук сшивает поперечные связи без образования летучих побочных продуктов. Эта сшитая структура является атрибутом, который позволяет LSR сохранять свои свойства в экстремальном диапазоне температур. Чрезвычайно прочная связь, создаваемая атомами силикона и кислорода, предотвращает разрушение полимера при температурах до 250 ° C (482 ° F).

Хотя эта молекулярная структура не позволяет изменять форму или легко перерабатывать LSR после отверждения – для преобразования и разрушения структуры потребуется значительное количество энергии – она ​​обеспечивает следующие характеристики и преимущества:

• Эффективность – LSR очень универсален и удобен – атрибуты, которые делают его привлекательным вариантом материала для проектировщиков электрических приложений.По сравнению с другими эластомерами, LSR легко течет и может быть отформован с использованием значительно меньшего количества энергии, что упрощает производственный процесс и делает его более экономичным. Также существуют составы LSR, которые обеспечивают более высокую химическую стойкость наряду с более широким диапазоном рабочих температур.

Жидкий силиконовый каучук поставляется в виде готовой к использованию смеси, которую поставщики могут смешивать с другими материалами в соответствии со сложными техническими требованиями. Постоянный рост и развитие LSR делает этот материал незаменимым для сложных высокотехнологичных приложений во многих отраслях промышленности.

• Надежность – Разнообразие рецептур для отверждения, формования и производства позволяет LSR помогать компаниям оптимизировать производственный процесс, обеспечивая при этом стабильность и качество продукции. Как и другие силиконы, LSR не создает нежелательных запахов или побочных продуктов, которые могут загрязнять воду или воздух.

• Производительные процессоры – Жидкая силиконовая резина предоставляет производителям решение, которое легко отверждать и легко производить.LSR также экономичен и обеспечивает неизменно высокое качество. LSR превосходит многие другие органические эластомеры благодаря широкому спектру физических, механических и химических свойств, включая:
  • Гибкость
  • Прочность на разрыв
  • Предел прочности
  • Удлинение
  • Диапазон твердости
  • Прозрачность
  • Химическая стойкость
  • Инертность
  • Устойчивость к бактериям и плесени

Жидкий силиконовый каучук неизменно сохраняет свои электрические свойства даже в условиях окружающей среды, таких как колебания температуры и влажность.Эти характеристики свидетельствуют о том, что силиконовый каучук является отличным изолятором для высоковольтных компонентов, трансформаторов и другого электрического оборудования.

Зачем использовать LSR в электротехнике?

Производители в различных отраслях промышленности ищут экологически чистые материалы для производства электрического и электронного оборудования. Эти материалы должны улучшить функциональность и производительность изоляторов, поскольку они становятся все меньше, легче и надежнее.Жидкая силиконовая резина не только стабильна и надежна в течение длительного времени, но также чище и безопаснее своих конкурентов.

Основная цель изоляционного материала – разделить проводники без передачи тока от одного материала к другому, а также защитить людей от проводов под напряжением и других компонентов. Со временем электрическая изоляция может ухудшиться из-за ряда нагрузок от электрических, механических элементов и элементов окружающей среды, что влияет на срок службы материала.Однако наиболее серьезными физическими угрозами для изоляторов являются механические нагрузки, ультрафиолетовое излучение и вандализм. Переносимые по воздуху загрязнители также могут вызывать серьезные проблемы, так как они могут попасть на поверхность изоляторов, что может привести к утечке, образованию дуги в сухой полосе и перекрытию. Кроме того, переносимая ветром грязь и песок могут привести к порче керамической глазури. Более прочный жидкий силиконовый каучук обеспечивает поверхности, которые менее подвержены эрозии от таких абразивных частиц.

Для наружного применения одна из основных проблем связана с воздушным загрязнением, которое оседает на изолированных поверхностях.Часто эти загрязнители являются продуктом местной окружающей среды, например, присутствием океанского тумана или соляных брызг в прибрежных регионах. Промышленные факторы и другие источники также могут повредить изоляционный материал, уменьшив его водонепроницаемость и снизив его общие электрические характеристики. Подобно керамическим конструкциям, изделия, изготовленные из жидкого силиконового каучука, также подвержены накоплению загрязнений.

Марки

LSR, разработанные специально для электрических применений, обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами, в том числе:

• Водостойкость или гидрофобность – Вместо того, чтобы растекаться на силиконе, вода образует капли.Это увеличивает надежность устройства, поскольку сводит к минимуму риск перекрытия, вызванного загрязненными поверхностями.
• Улучшенная эластичность – LSR обладает превосходной эластичностью, которая сохраняется в широком диапазоне температур, что позволяет устанавливать и эксплуатировать компоненты при отрицательных температурах.
• Устойчивость к УФ-излучению – Молекулярная структура LSR делает материал устойчивым к высоким дозам УФ-излучения, что делает силикон отличным выбором для наружного применения.
• Низкая воспламеняемость – Силиконовый каучук воспламеняется только при очень высоких температурах. Он идеально подходит для больниц, высотных зданий, кораблей, поездов, систем метро и других мест, где действуют строгие стандарты пожарной безопасности. Силикон не выделяет галогены или токсины в случае пожара.
• Диэлектрические характеристики – По сравнению с другими изоляционными материалами, LSR демонстрирует очень высокое электрическое сопротивление и превосходную диэлектрическую прочность, на которую практически не влияют высокие температуры.Эти свойства обеспечивают более длительный срок службы силикона по сравнению с другими изоляционными материалами, работающими в аналогичных условиях.

Долговременная термическая стабильность LSR гарантирует, что изоляционные материалы продолжают работать при более высоких температурах, что приводит к лучшему использованию и оптимальному использованию мощности трансформатора. Производители преуспели в разработке многих форм силикона, от жидкостей и гелей до полимеров и компаундов.

Способность разрабатывать и настраивать различные сорта позволяет использовать электрические свойства жидкого силиконового каучука для конформных покрытий, заливки и склеивания.

Электротехнические приложения для жидкой силиконовой резины

Уникальное сочетание свойств силикона, таких как проводимость, гидрофобность, термическая стабильность и долговечность, делают жидкий силиконовый каучук подходящим материалом для широкого спектра электрических применений, в том числе:

Силиконовые изоляторы

Электрические, механические нагрузки и воздействия окружающей среды влияют на срок службы электрических изоляторов, но наибольшую опасность для изоляторов представляют механические нагрузки.Переносимые по воздуху загрязнители и влага могут образовывать проводящую пленку, что приводит к токам утечки и образованию электрической дуги в сухой зоне. В конечном итоге это приводит к пробою из-за загрязнения, который вызывает неисправность в электрической цепи. По мере того, как поверхность материала теряет гидрофобность и сопротивление, токи утечки увеличиваются.

Одним из основных свойств, необходимых для электрических изоляторов, является гидрофобность в загрязненной среде. Гидрофобные свойства изоляторов снижаются по мере старения поверхности из-за электрической активности, возникающей в результате смачивания и загрязнения.Однако поверхность восстанавливается во время бездействия. Вместо того, чтобы образовывать сплошную пленку, вода на силиконовом изоляторе остается в виде капель. В конечном итоге поверхность силиконовых изоляторов демонстрирует превосходные гидрофобные свойства и требует минимальной очистки и обслуживания с течением времени.

Силиконовое покрытие для изоляторов

Стандартные изоляторы имеют более высокий процент отказов по мере увеличения количества загрязняющих веществ. Изоляторы, вышедшие из строя из-за загрязняющих веществ, можно вернуть в надежную работу, нанеся на поверхность силиконовое покрытие.Традиционно компании применяют слой загрязнения и изолятор, состоящий из стекла, фарфора или эпоксидной смолы. Однако эти варианты материалов могут привести к пробою, вызванному загрязнением. Хотя пробой загрязнения можно уменьшить путем регулярного технического обслуживания, изоляторы с силиконовым покрытием представляют собой более привлекательное, экономичное и долгосрочное решение. Поверхности с силиконовым покрытием продлевают срок службы существующих установок и способствуют более эффективному управлению ресурсами.

Кабели / кабельные аксессуары

Кабели и кабельные аксессуары подвергаются воздействию агрессивных внешних и подземных сред, что требует исключительных изоляционных характеристик.Жидкая силиконовая резина может использоваться для таких аксессуаров, включая заделки кабельных соединений и соединители, чтобы обеспечить постоянную надежность соединений. Благоприятное соотношение напряжения / удлинения LSR и его превосходная упругость позволяют изоляционному элементу идеально прилегать к проводам кабеля без зазоров. Продукт также остается очень и постоянно эластичным в более широком диапазоне температур. Долговечные электрические свойства силиконового каучука в конечном итоге делают его идеальным изоляционным материалом для кабельных аксессуаров из-за его выдающихся гидрофобных свойств и отличной термостойкости.

Силиконовые концевые заделки кабеля

Жидкая силиконовая резина используется для изготовления двух типов конструкций концевых заделок кабелей:

1. Нажимная конструкция: эта конструкция концевой заделки имеет полиэтиленовое (PE) кольцо, которое функционирует как держатель места до установки. В нем используется силикон с диапазоном твердости от 35 до 50 по Шору А.
2. Дизайн холодной усадки: в этом методе используется более мягкий силиконовый каучук, твердость которого составляет от 25 до 30 по Шору А.

Изготовленная без использования химической связи между клеммой и кабелем, изоляция основана на эластомерных свойствах силикона, чтобы предотвратить попадание воздуха в зону высокого электрического поля, а также по периметру конца кабеля.

Кабели пожарные

Одним из наиболее важных требований к любому кабелю пожарной безопасности является обеспечение непрерывной работы электрической системы, в частности, передачи сигнала источника питания. В случае пожара кабели из жидкой силиконовой резины гарантируют, что источник питания останется в целости и сохранности.

Кабельные муфты

Кабели, заключенные в гильзу LSR, обладают природными свойствами силикона, включая электрическую изоляцию, термостойкость, сопротивление истиранию, огнестойкость и превосходную долговременную гибкость.

Обратитесь к представителю SIMTEC

Электрические свойства силиконового каучука делают этот материал привлекательным решением как для производства, так и для обслуживания электрических устройств и оборудования. Уникальные характеристики поверхности силикона делают его чрезвычайно подходящим в средах с умеренным и высоким уровнем загрязнения, а электрические свойства также позволяют этому материалу снижать поверхностные токи утечки, искрение в сухой зоне и перекрытие. Свяжитесь с представителем SIMTEC для получения дополнительной информации.

Почему в изоляторах используется силиконовая резина? в продажеПочему в изоляторах используется силиконовая резина?

Выпущено 19 ноября 2020 г.

Начиная со второй половины девятнадцатого века, при строительстве линий электропередачи, единственными изоляционными материалами, подходящими для высоких напряжений, были керамика и стекло.В 1940-х годах из-за появления полимерных материалов керамика и стекло перестали быть предпочтительными изоляционными материалами. Страны Европы и Америки начали изучать полимерные изоляторы. После этого были изучены физические свойства, электрические свойства, долговременная надежность и оптимальная форма электрических изоляторов, а их производительность постоянно улучшалась.

Среди полимерных материалов, которые могут заменить керамику и стекло, силиконовая резина имеет практические характеристики с 1960-х годов и выделяется среди нескольких полимеров.Изоляторы из силиконовой резины имеют больше преимуществ, чем керамические изоляторы. Во-первых, он легкий, простой в эксплуатации и безопасный; Кроме того, керамический изолятор часто трескается и может быть поврежден при ударе. Изоляторы из силиконовой резины могут противостоять механическим ударам, например столкновениям транспортных средств с телефонными столбами.

Хотя другие полимерные материалы также обладают описанными выше преимуществами, только силиконовый каучук не вызывает слишком сильного загрязнения окружающей среды.Полимерный изолятор является водонепроницаемым, поэтому не будет утечки и поверхностной дуги, вызванной падением капель воды. Водостойкость китайского изолятора из силиконового каучука восстанавливается быстрее, чем других полимерных изоляторов, и это прочный материал, который можно использовать в течение длительного времени в суровых условиях.

1. Свойства силиконового каучука

Термостойкость и морозостойкость

Поскольку силиконовый каучук обладает высокой энергией связи и хорошей химической стабильностью, его термостойкость лучше, чем у органических полимеров.Кроме того, поскольку сила межмолекулярного взаимодействия мала, температура стеклования низкая и хладостойкость хорошая. Следовательно, его характеристики не изменятся при использовании в любой области земли.

Водонепроницаемость

Поскольку поверхность полисилоксана представляет собой метильную группу, она гидрофобна и может использоваться для гидроизоляции.

Электрические характеристики

Число атомов углерода в молекуле силиконового каучука меньше, чем у органических полимеров, поэтому его сопротивление дуге и сопротивление утечкам очень хорошие.Кроме того, даже при сгорании образуется изолирующий силикон, поэтому он имеет отличную электрическую изоляцию.

Остаточная деформация

Характеристики остаточного схватывания (остаточное удлинение и остаточная деформация при сжатии) силиконового каучука при комнатной температуре / высокой температуре лучше, чем у органических полимеров.

2. Классификация силиконового каучука

По характеристикам до вулканизации силиконовый каучук можно разделить на два типа: твердый и жидкий.По механизму вулканизации его также можно разделить на три типа: пероксидная вулканизация, вулканизация по реакции присоединения и вулканизация по реакции конденсации. Разница между твердым и жидким силиконовым каучуком заключается в молекулярной массе полисилоксана. Твердый силиконовый каучук можно вулканизировать с помощью любой реакции пероксидной вулканизации и присоединения, обычно называемой высокотемпературной вулканизированной резиной (HTV) и термической вулканизированной резиной (HCR). Хотя жидкий силиконовый каучук, вулканизированный реакцией присоединения, может быть вулканизирован при комнатной температуре, он называется жидким силиконовым каучуком (LSR), низкотемпературным вулканизированным каучуком (LTV) и двухкомпонентным вулканизированным каучуком при комнатной температуре (RTV) из-за различного формования. методы и температуры вулканизации.).

Мы являемся производителем композитных изоляторов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Универсальный химический состав силиконового каучука для электроизоляции –

Силиконы в их сшитой эластомерной форме – это резиновые материалы, используемые в большинстве изоляторов высокого напряжения, а также используемые в качестве корпусов для разрядников и вводов, среди других электрических компонентов. Поэтому стоит рассмотреть химию этого важного семейства полимеров.

Модель цепи ПДМС, где зеленый – кремний, синий – кислород, красный – метильные группы.(Изображение предоставлено Wacker Chemie).
НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ

Правильное название силиконов – «силоксаны», которые состоят из кремния (не путать с силиконом) и кислородной основной цепи, которые могут быть сшиты в результате различных химических реакций. Их также можно модифицировать таким образом, чтобы их полимерная структура оставалась инертной при типичных температурах применения. Эти модифицированные продукты, также классифицируемые как полидиметилсилоксаны (PDMS), демонстрируют, насколько универсальна эта группа материалов в широком спектре применений для изоляции среднего и высокого напряжения.

Электротехническая промышленность уже в значительной степени полагается на ряд нереактивных материалов PDMS. К ним, например, относятся силиконовые жидкости с низкой вязкостью. Эти полностью синтетические жидкости устойчивы к нагреванию и окислению и часто используются в трансформаторах, электромагнитных устройствах и конденсаторах. Жидкий изоляционный материал имеет низкий коэффициент потерь и обеспечивает высокую температуру воспламенения и воспламенения. Эти преимущества сочетаются с другими преимуществами, такими как сравнительно низкая теплота сгорания и низкая плотность дыма.

Химический состав силиконов позволяет контролировать длину цепочки силоксанов, так что становится возможным также обслуживать рынок с рядом специально разработанных жидкостей. Они отличаются различной вязкостью, а также химической модификацией их боковых цепей. В энергетике такие продукты используются в качестве термостойких и устойчивых к окислению наполнителей, которые не только обладают отличными электроизоляционными свойствами, но также обеспечивают другие преимущества, включая низкий коэффициент диэлектрических потерь. Более того, в зависимости от их вязкости и химической модификации они допускают очень низкую скорость миграции в твердые изоляционные материалы.

По сути, от этих типов жидкостей до их загустенных модификаций, известных как пасты, всего лишь небольшой шаг. Силиконовые пасты широко используются в качестве вспомогательных средств скольжения в производстве кабельных аксессуаров. В зависимости от конструкции и применения изолирующей части паста предназначена для того, чтобы оставаться там, где она была первоначально нанесена, или исчезать, полностью или частично мигрируя в другие изоляционные материалы. Комбинация подходящих загущающих и заполняющих материалов позволяет модифицировать такие пасты, чтобы они выполняли любую ожидаемую функцию.Первое применение силиконовых паст в электротехнической промышленности относится к 1950-м годам. В то время фарфоровые изоляторы «силиконизировали» с помощью загущенных силиконовых масел, чтобы получить водоотталкивающую (гидрофобную) поверхность и улучшить изоляционные характеристики. В настоящее время это применение было заменено силиконовыми покрытиями RTV.

Доктор Йенс Ламбрехт
Wacker Chemie

Силиконовая резина – обзор

14.1 Введение

Силиконовый каучук (SiR) в качестве основного изоляционного материала широко используется для покрытия фарфоровых и стеклянных изоляторов. Технология постоянного тока высокого напряжения (HVDC) считается наиболее эффективным и экономичным решением для передачи высокого напряжения, большой емкости и на большие расстояния, а также для объединения электрических сетей [1]. В Китае введено в эксплуатацию несколько линий электропередачи сверхвысокого напряжения постоянного тока ± 800 кВ [2]. Из-за лучшего сопротивления загрязнению, термостойкости, электрической изоляции и эластичности SiR широко используется в изоляторах и кабельной арматуре для линий электропередачи постоянного тока высокого напряжения [3].

Несмотря на все преимущества SiR страдает от длительной эксплуатации и воздействия окружающей среды. В линиях передачи постоянного тока высокого напряжения коронный разряд может возникать даже на хорошо спроектированных изоляторах, которые могут вводить заряд на поверхность изолятора и значительно повредить изоляторы [4]. Хорошо известно, что инжекция заряда в основном зависит от начального распределения внешнего поля [5,6]. При постоянном напряжении вероятность накопления зарядов на поверхности изолятора из-за постоянного электростатического поля выше, чем при переменном напряжении.Заряды могут оставаться на нем в течение определенного периода, определяемого эффективностью процесса распада. Наличие поверхностных зарядов вызывает преждевременное разрушение изоляции и играет важную роль в развитии поверхностного пробоя [7]. Также сообщалось, что при тех же полевых условиях накопление загрязняющих веществ при постоянном напряжении в 1,2–1,5 раза больше, чем при переменном напряжении [8]. Необходимо исследовать характеристики изоляторов SiR при постоянном напряжении. При длительном воздействии влажности и сильного загрязнения гидрофобность SiR может быть потеряна на длительное время, что приведет к образованию проводящей пленки на поверхности [9].Таким образом, может возникнуть электрическая дуга в сухой зоне и будет выделяться большое количество тепла. Поскольку теплопроводность SiR очень мала, тепло накапливается в области разряда и не может быстро распространяться, что постепенно вызовет деградацию SiR и может в дальнейшем вызвать трекинг и эрозию [10]. Особенно при постоянном напряжении, с большим количеством загрязняющих веществ, проводимость и ток утечки выше, что может привести к более серьезной деградации SiR. Испытания в наклонной плоскости полимерных высокотемпературных вулканизированных SiR-изоляторов показали, что трекинг и эрозия более серьезны при положительном постоянном токе, чем при переменном напряжении [11].Кроме того, электрическое поле внутри аксессуаров не такое однородное, как внутри силового кабеля из-за его сложной физической структуры, а некоторые дефекты, возникшие в процессе производства, такие как неоднородное электрическое поле и дефекты, могут вызвать диэлектрическое повреждение внутри аксессуаров [12 ]. Электрическое дерево инициируется из точки усиления электрического поля, которое может быть вызвано пустотами, примесями или неправильной формой [13]. Это серьезная угроза для изоляции и даже может вызвать ее пробой.

В целях улучшения физических, химических, механических и электрических свойств SiR нанокомпозит недавно привлек большое внимание. Венкатесулу и Томас исследовали хорошие характеристики по отслеживанию и эрозионной стойкости нанокомпозитов благодаря взаимодействию между основным диэлектриком и наночастицами [14,15]. Предыдущие исследования показали, что наночастицы оказывают большое влияние на поведение поверхностного заряда [7]. Fleming et al. представили данные профиля пространственного заряда полиэтилена низкой плотности (LDPE), в который были включены различные наночастицы [16].Кумара и др. наблюдали, что уровень напряжения пробоя изменяется линейно в зависимости от количества нанесенного заряда как для положительного, так и для отрицательного заряда [5,6]. Многие исследователи также исследовали тепловые проблемы и устойчивость SiR к прослеживанию и эрозии. Результаты показали, что деградация материала является функцией величины тока утечки и времени, в течение которого существует дуга в сухой зоне в конкретном месте [17,18]. Согласно результатам, полученным в этой области, термическая деполимеризация, активируемая электрическим разрядом, является основным фактором деградации изоляторов SiR, находящихся в прибрежной среде [19].Корреляционное исследование показало, что сопротивление эрозии композитов SiR, наполненных тригидратом алюминия (ATH) или кремнеземом, сильно коррелирует с теплопроводностью композита [20,21]. В области электрического древовидения Chen et al. исследовали время зарождения дерева чистых эпоксидных смол и обнаружили, что наночастицы способны увеличивать время зарождения дерева [22]. Tanaka et al. обнаружили, что нанонаполнители оксида алюминия эффективны в подавлении как зарождения, так и распространения деревьев [23].

На основе всех предыдущих исследований в этой главе обсуждаются три типичных нанокомпозитов SiR и их диэлектрические свойства. В разделе 14.2 частицы наночастиц нитрида бора (BN) смешиваются с RTV SiR для получения нанокомпозитов SiR / BN. Процессы слежения и эрозии нанокомпозитов SiR / BN были изучены с помощью стандартного испытания на наклонной плоскости, за исключением того, что подаваемое напряжение было постоянным. В разделе 14.3 изучаются нанокомпозиты SiR / SiO ₂ , и исследования сосредоточены на влиянии времени фторирования и массовой доли наночастиц на поверхностный заряд и характеристики пробоя на постоянном токе нанокомпозитов SiR / SiO ₂ .В разделе 14.4 к нанокомпозитам SiR / SiO ₂ было приложено переменное напряжение с частотой 50 Гц, чтобы инициировать электрические деревья с температурой в диапазоне от -30 ° C до -90 ° C. Как структуру, так и скорость роста деревьев наблюдали с помощью системы цифрового микроскопа, и была введена пропорция древовидности для описания электрических характеристик распространения деревьев.

(PDF) Улучшение изоляции силиконового каучука за счет добавления наполнителя al2o3

Улучшение электрической изоляции силиконового каучука за счет добавления Al2O3

4698

Издатель:

Blue Eyes Intelligence Engineering

& Sciences Publication

Номер для извлечения I8814078919 / 2019 © BEIESP

DOI: 10.35940 / ijitee.I8814.0881019

На приведенном выше графике показано, что жидкий силиконовый каучук с

Al2O3 в качестве наполнителя имел пиковую нагрузку 20,0116 ньютон, тогда как разрыв при удлинении

составлял 143,5870%

Рисунок 5: Твердость и предел прочности на разрыв LSR с наполнителем

На приведенном выше графике показано, что жидкий силиконовый каучук с

Al2O3 в качестве наполнителя имел пиковую нагрузку 24,3726 ньютон, тогда как разрыв при удлинении

составлял 421.3292%

Таким образом, согласно приведенным выше испытаниям, наполнитель сыграл решающую роль не только в улучшении электроизоляции

, но и в повышении твердости и прочности

LSR.

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вышеупомянутое исследование посвящено разработке нанокомпозитов Silicone

не только для наружных высоковольтных изоляторов

, но также может использоваться вблизи прибрежных территорий. Силиконовый каучук

Нанокомпозиты были получены путем включения наночастиц Al2O3

.Исследованы электрические и химические свойства нанокомпозитов

. Химические свойства

, такие как NaCl, испытания на коррозию и кислотность, были проведены для

, чтобы узнать производительность силиконовой изоляции в условиях загрязнителя

. Диэлектрические испытания проводились как на ЛСР с

, так и без наполнителя. С добавлением наполнителей в силиконовый каучук

, в частности в ЛСР с 10% 5 кВ электроизоляции, было увеличено

.С добавлением Al2O3 в качестве наполнителя изоляции

увеличилось до 20 кВ с 15 кВ. Механические испытания, такие как

, такие как твердость и предел прочности на растяжение, были проведены с силиконовым каучуком Liquid

без и 10% наполнителя Al2O3 и с

, у которого 10% наполнитель Al2O3 в силиконовом каучуке показал огромную прочность

по сравнению с без наполнителя. Силиконовый каучук

без наполнителя показал относительное удлинение 150% при 20,0 Н, тогда как силиконовый каучук

с наполнителем имел относительное удлинение 421%.3 при пиковой нагрузке

24,3 Н на универсальной испытательной машине.

Результаты, полученные для различных испытаний, показывают, что

, совместимые с силиконовым каучуком с Al2O3, улучшили механические, термические и диэлектрические свойства

. Силикон

Резина с Al2O3 в качестве наполнителя будет лучшим способом для электрической изоляции высокого напряжения

из-за ее улучшенного диэлектрика.

Химико-механические характеристики.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Princy KG, Joseph R, Kartha CS (1998) Исследования проводящих

кремнийорганических соединений. JApplPolymSci69 (5): 1043–1050

2. JF Hall, История и библиография полимерных изоляторов

для наружных работ

приложения, IEEE Trans. Power Deliv. 8 (1993) 376–385.

3. Марк Дж. Э., Эрман Б., Эйрих Ф. Р. (1994) Наука и технология каучука

, 2-е изд. Academic, SanDiego

4. Обзор силиконового каучука, сделанный Шубасом С, Шитом, Патиком Шахом

5.Кумагай С., Йошимура Н. // Тр. 1998 международный симпозиум

по электроизоляционным материалам (Тоёхаси, Япония, 1998)

C3.

6. Супергидрофобный нанокомпозит оксид цинка / силиконовый каучук

поверхностей Анна Изабель Мендоза, Розана Мориана, b, c, Хенрик

Хиллборг, Эмма Стрёмберга, ⁎

7. Гидрофобность силиконового каучука

, используемого для наружной изоляции

–

Мохаммад Амин, Мохаммад Акбар и Салман Амин.

8. D.-H. Хан, Д.-Дж. Канг, Д.-П. Канг, К.-Э. Мин. Характеристики электроизоляции

в композите ПДМС-АТН для высоковольтных изоляторов

, Полим. Бык. 61 (2008) 611–617.

9. Hamdani, S .; Longuet, C .; Lopez-Cuesta, J.M .; Ganachaud, F.

Наполнители на основе кальция и алюминия в качестве антипиренов в силиконовых матрицах

. I. Приготовление смеси и термические свойства. Polym.

Деградация. Stab.2010, 95, 1911–1919

10. Hu, S .; Chen, F .; Li, J.G .; Shen, Q .; Хуанг, Z.X .; Чжан, Л.М. Процесс керамификации

и механические свойства композитов силикон

каучук / полифосфат аммония / гидроксид алюминия / слюда

. Polym. Деграда. Stab. 2016, 126, 196–203.

11. H. Hillborg, U.W. Гедде, Восстановление гидрофобности полидиметилсилоксана

после воздействия коронного разряда, Полимер 39

(1998), 1991–1998.

12. Раджи Сундарараджан, Ариф Мухаммад, Ноппом Чайпанит, Тим

Керхер и Чжэнкуань Лю // Трансмиссионный диэлектрик и электрическая изоляция IEEE

изоляция 11 (2004) 348.

13. Дж. Ламбрехт, Р. Баш, С.М. Гухски и М.А.Фернандо, В:

Proc. 1998 Международная конференция IEEE по проводимости и пробою

в твердых диэлектриках (1998, Вастерис, Швеция), стр. 430.

14. К. Найто Р. Мацуока, Т. Ирие и К.Кондо // IEEE. сделки по диэлектрической и электроизоляции

6 (1999) 732.

15. Шихаб С., Мелик В., Чжоу Л., Мелик Г. и Аламе Н. В: Материалы 4-й международной конференции по собственности

. и применения диэлектрических материалов

(Брисбен, Австралия, 1994) с. 530.

16. В.М. Морено-Вилла, М. А. Понсе-Велес, Э. Вайе-Хайме и Дж. Л.

Фьерро-Чавес // IEE Proc.-Gener. Трансм. 145 (I998) 675

17.Справочник по полимерным данным (Oxford University Press, Inc, 1999).

18. X. Wang, S. Kumagai, N. Yoshimura, In: Proc. 1998 г.

Международный симпозиум по электроизоляционным материалам (Toyohashi,

Япония, 1998) с. 619.

19. К. Сог-Хён, Э.А. Черной, Р. Хакам, К. Rutherford, Chemical

Изменения на поверхности покрытий из силиконового каучука RTV на изоляторах

во время дугового разряда сухим способом,

20. A Suzuki, T.Кумай, М. Хидака, Р. Кишида, Н. Тосима, Ю. Кошино,

К. Саканиш, Ю. Утсуми и Хигаши Ку, диагностика износа

Техника изготовления резины корпуса для композитного полого изолятора (NGK

обзор за рубежом, выпуск № 27, декабрь 2003 г.).

21. Э. Шериф, К. Андреассон, Результаты длительных испытаний композитных изоляторов с длинными стержнями

, подвергшихся воздействию естественного загрязнения (NordIS 84, 1984

22. Х Хомма, Т. Курояги, К. Идзуми, К.Л. Мирли, Дж. Ронзелло и С. А. //

Транзакции IEEE по доставке энергии 15 (2000).

23. T.G. Густавссон, С. Губанский, Х. Хиллборг, С. Карлссон, U.W.

Gedde, Старение силиконового каучука под напряжением переменного или постоянного тока в прибрежной среде

, Dielectr. Электр. Инсул. IEEE Trans.