Как правильно припаять резистор: Урок 3 – Основы монтажа и пайки

Урок 3 – Основы монтажа и пайки

Основы монтажа и пайки

Необходимые для работы инструменты и материалы рассмотрены в уроке №1.
Кратко напомню о том, что потребуется для сборки конструктора: паяльник, припой с каналом канифоли, радиотехнические бокорезы, пинцет, держатель платы типа «третья рука», спирт, салфетки, старая зубная щётка, стол, настольная лампа, стул.
Итак, приступим к сборке.
Мы будем собирать набор Мастер Кит NS073 – «Живое сердце», хотя для целей обучения совершенно не важно, сборку какого набора рассматривать.
Вот что должно получиться в итоге:

Светодиоды собранного устройства эффектно перемигиваются, создавая очень красивый эффект «бегущего огня».
Но сначала нужно собрать набор. Для этого потребуется установить каждую деталь на своё место, а затем припаять все детали.
Глаза боятся – руки делают. Приступим!

 

Общие требования к рабочему месту. Основы безопасности

Несмотря на то, что мы уже говорили об этом в уроке №1, о таких серьёзных вещах, касающихся безопасности, нелишне напомнить снова:

– рабочее место (стол) не должен быть захламлён. На свободном столе работать приятнее и эффективнее. Кроме того, радиодетали не смогут легко потеряться в окружающем хламе;
– Так как радиодетали мелкие, во избежание излишнего перенапряжения глаз рабочее место должно быть хорошо освещено. Всегда включайте настольную лампу;
– во время пайки предусмотрите хорошую вентиляцию рабочего места. Открывайте форточку, или включайте настольный вентилятор, отгоняющий дым от паяльника в сторону;
– паяльник горячий! Держитесь только за его ручку. Не допускайте прикосновений пальцев к жалу;
– после пайки, как и после любой другой работы, всегда мойте руки.

 

Печатная плата

Печатная плата является основной, шасси всей конструкцией.
Все детали устанавливаются с лицевой стороны платы (с той, где есть надписи), а выводы деталей припаиваются с тыльной стороны (где имеются токопроводящие дорожки).

 

Монтаж резисторов

Допустим, мы хотим установить резистор R1. По таблице из инструкции определяем, что R1 должен иметь сопротивление 1 МОм. Находим в наборе резистор соответствующего номинала (как определить номинал резистора, рассказывается в уроке №2). Ищем на печатной плате установочное место R1. Чтобы резистор R1 удобно «улёгся» на предназначенное для него место на печатной плате, выводы резистора нужно отформовать, то есть изогнуть определённым образом. Изгибать выводы можно пальцами или с помощью пинцета. Если с первого раза не получилось изогнуть выводы правильно – ничего страшного, можно поправить формовку. Но надо помнить, что если изгибать вывод в одном месте более нескольких раз, то он может обломиться.

Вот так выглядит установленный резистор с разных ракурсов:

Резистор R1 установлен «вертикально», то есть его корпус находится над поверхностью платы. Угол между компонентом и корпусом может быть любым, это не влияет на качество работы схемы. Также вспомним из урока №2, что резистор не имеет полярности, то есть может быть установлен как коричневой полосой вверх (как на рисунке), так и коричневой полосой вниз.

Чтобы деталь не выпадала при поворотах платы, с обратной стороны платы выводы резистора загибаем в разные стороны:

Мы можем сразу же обрезать излишки вывода резистора и припаять его. Затем установить следующую деталь, опять обрезать его выводы и припаять… Но можно сначала установить все детали, затем обрезать их выводы, а затем все сразу припаять. Так получится быстрее, технологичнее, именно так поступают профессиональные монтажники на производстве. Мы тоже будем действовать таким образом.

Установим резистор R2. Обратите внимание, что этот резистор устанавливается «горизонтально», то есть его корпус вплотную прилегает к плоскости печатной платы. Соответственно, и формовка выводов этого резистора несколько другая.

Снова напомню, что резисторы не имеют полярности. В данном случае синяя полоса резистора находится справа. Но можно установить его и в обратную сторону – синей полосой влево.
Таким же образом устанавливаем все остальные резисторы (в данном наборе их 9 штук).

 

Монтаж конденсаторов

В данном наборе всего один конденсатор – С1, поэтому перепутать его с каким-то другим невозможно. Но всё-таки проверим, что на конденсаторе в полном соответствии с перечнем компонентов указан код ёмкости 104.
В данном случае выводы конденсатора можно не формовать, так как компонент прекрасно устанавливается на плату в заводском состоянии выводов.
Также мы знаем из урока №2, что керамический конденсатор полярности не имеет и может устанавливаться на плату в любом положении.
Если в каком-то другом наборе будет несколько керамических конденсаторов, необходимо по указанному на компоненту коду ёмкости определить, на какое посадочное место следует его установить – С1, С4 или С17, например.
В наборе NS073 нет других конденсаторов, но в целях обучения на примере другого набора рассмотрим также монтаж электролитического конденсатора.
Помним о том, что электролитический конденсатор должен устанавливаться с учётом его полярности.

 

Монтаж диода

Находим на печатной плате посадочное место диода VD1. Вспомним из урока №2, что диод имеет полярность. Обратите внимание, что на печатной плате имеется обозначение «ключа» диода – полоса вблизи одного из выводов. Такая же полоса имеется и на самом диоде. При установке диода необходимо строго придерживаться меток полярности. Если установить диод в неправильной полярности (в данном случае неправильная установка – полосой вверх), то схема не заработает. Более того, диод или другие элементы схемы в таком случае могут выйти из строя.

Формовка выводов диода аналогична резистору R2.

 

Монтаж транзистора

В наборе NS073 нет транзисторов, но для полноты изложения материала на примере другого набора рассмотрим монтаж транзистора. Помним о том, что транзистор имеет «ключ», который при установке необходимо совмещать с соответствующей меткой на печатной плате.

Кроме того, важно помнить, что разные транзисторы могут быть одинаковыми по внешнему виду. И если в набор входят два или более транзисторов, необходимо проверять маркировку на их корпусах и устанавливать компоненты строго на нужные позиции – VT1, VT2 и т.п.

 

Монтаж микросхем

В данный набор входят две микросхемы. При установке необходимо соблюдать их ключи, обозначенные выемками как на печатной плате, так и на самом компоненте.
Загибаем выводы микросхемы – не обязательно все, достаточно двух противоположных. Микросхема зафиксирована и не выпадет.
Кроме того, надо учитывать, что микросхемы DD1 и DD2 разные. Правда, в данном случае у микросхем разное количество выводов: у одной – 14, а у другой – 16, поэтому при установке вы сразу поймёте, если что-то делаете неправильно. Но бывает так, что разные микросхемы имеют одинаковые корпуса с одинаковым количеством выводов. Поэтому всегда обращайте внимание на маркировку на корпусах микросхем и информацию в табличке-перечне компонентов инструкции.

 

Монтаж перемычки

В некоторых наборах, и в NS073 в частности, требуется такая технологическая операция, как установка перемычки. Перемычка на печатной плате обозначается чертой:

 

Перемычка не является электронным компонентом и в состав набора не входит. Её можно выполнить как из небольшого обрезка провода, так и из обрезка одного из выводов любой радиодетали. Формуют перемычку так же, как и резистор.

 

Монтаж светодиодов

Светодиод – это разновидность диода. И он тоже имеет полярность, которую важно соблюдать при монтаже.

На печатной плате обозначен вывод «+» (анод) светодиода.

У самого светодиода вывод «+» (анод) длиннее. Но ориентироваться на этот ключ можно только до обрезки выводов диода. Есть и другая метка полярности – скос на корпусе диода у вывода катода («-»).
Монтируем все светодиоды (в наборе NS073 их 20 штук). Загибаем их выводы с обратной стороны платы. Торчащих выводов становится много, плата принимает неаккуратный вид, но не нужно этого бояться, на следующем этапе мы обрежем лишние выводы. Если же выводы очень мешают – можно обрезать некоторые из них или вообще все в процессе монтажа. Как это делать, рассказывается ниже.

 

Обрезка выводов

 

Вот такой «ужас» наблюдается у нас с обратной стороны платы после установки всех компонентов.

Сейчас мы приведём плату в аккуратный вид, обрезав выводы (или, как говорится на жаргоне радиомонтажников, «причешем» плату).

Нам потребуются радиотехнические бокорезы (подробнее об этом инструменте описано в уроке №1). Инструмент держим практически перпендикулярно плате. От каждого вывода оставляем около 1-2 мм. Слишком длинный вывод будет некрасиво торчать. Кроме того, длинные выводы разных компонентов могут в процессе последующей пайки замкнуться друг с другом и образовать паразитные перемычки. Слишком коротко обрезанный вывод может привести к выпадению компонента.
Желательно, чтобы вывод не выходил за пределы контактной площадки.
На картинках ниже излишне длинный вывод и вывод оптимальной длины.

Таким образом. обрезаем все выводы. В итоге у нас получится примерно такая картина:

Плата готова к пайке.

 

Пайка конструкции

О необходимом для сборки набора паяльном инструменте рассказывается в уроке №1.
Кратко напомню: потребуется паяльник (или паяльная станция) и припой с каналом канифоли. Удобно также применять фиксатор платы – так называемую «третью руку».

Плату удобно зафиксировать с помощью специального держателя типа «третья рука», или каким-либо другим образом.

В одну руку (для правшей – в правую) берём паяльник, в другую – пруток припоя.
Конечно, паяльник должен быть горячим. Таковым он становится не мгновенно после включения в розетку, а через несколько минут после этого.
Если подвести горячее жало к припою, тот начнёт плавиться.

Жало паяльника ставим на точку пайки. Обратите внимание – не на кончик вывода детали, а именно на контактную площадку. Одновременно подаём в эту же точку пруток припоя.
Как и жало паяльника, пруток подаём не на кончик вывода, не на паяльник, а на контактную площадку. Припой начинает плавиться. Немного как бы подаём пруток на точку пайки, при этом слегка перемещая паяльник. Всё, у нас сформировалась точка пайки. Убираем припой, а затем паяльник. Ждём секунду – припой застыл, точка пайки готова. На точку пайки уходит 2-3 миллиметра прутка припоя (это очень ориентировочные данные, зависящие от типа припоя и контактной площадки).
Процесс идёт гораздо быстрее, чем я об этом рассказываю. На одну точку пайки у меня уходит около секунды. Допустимо – до трёх секунд. Если греть точку пайки дольше, теоретически могут возникнуть проблемы: можно перегреть деталь, или контактная площадка или дорожка могут отклеиться от основы платы. Но на практике это маловероятно. В комплекте Мастер Кит только качественные платы, а компоненты в конструкторах для начинающих не такие «нежные» и прощают многие ошибки, в том числе и перегрев.

Качественная пайка блестит и ровная. Если пайка рыхлая, матовая – значит, вы используете некачественный припой (либо припой без канала канифоли), или паяльник либо недостаточно горячий, либо, что чаще всего бывает, слишком горячий.
Я рассказал о технологии пайки, при которой пруток припоя подаётся непосредственно в зону пайки, а жало же используется только как нагреватель. Для современных жал из малообгораемых материалов это единственно правильная техника. Если же вы используете паяльник с обычным медным жалом, можно расплавлять некоторое количество припоя на жале, и переносить жидкий припой в точку пайки на жале, как на лопате. Попробуйте – возможно, так вам будет удобнее.
Всё очень просто. Но это как футбол: требуется практика. Можно прочесть многие тома по теории футбола, но это не значит, что вы научитесь в него играть. Практика – это что-то другое и совершенно необходимое.

 

Промывка платы

 

Строго говоря, современные флюсы, входящие в состав припоев, допускают безотмывочный процесс. То есть можно плату не промывать. Но такая печатная плата выглядит некрасиво, на ней плохо видны дефекты пайки, да и вообще есть такое понятие – «культура производства», и каждый уважающий себя производитель платы промывает. На производстве применяют специальные отмывочные машины, но тратить несколько тысяч долларов и приобретать такую машину размером с половину комнаты для радиолюбителя нецелесообразно. Хороших результатов можно достичь с помощью спирта, старой зубной щётки и салфеток. Смачивая щётку, хорошенько надраиваем плату со стороны пайки, на заключительно же этапе удобно применять для очистки и просушки платы салфетки. Теперь наша смонтированная плата чистенькая, красивая, её и людям не стыдно показать.
После отмывки на плате легче найти дефекты. Поэтому ещё раз внимательно посмотрите на плату и убедитесь, что все контактные площадки хорошо припаяны, а паразитных замыканий нет. При необходимости дефекты устраняем.

 

Устранение дефектов пайки

На рисунке ниже имеются два дефекта пайки: один из выводов пропаян неполностью, только с одной стороны. Такой контакт ненадёжный (на профессиональном жаргоне это называется «непропай»). Другой же вывод мы просто забыли припаять.
Собранная с такими дефектами пайки конструкция может или совсем не заработать, или работать нестабильно.

Исправим дефекты, заново пропаяв обнаруженные проблемные точки пайки.

Иногда в процессе пайки допускаются паразитные соединения припоем соседних выводов:

Если не заметить такие дефекты пайки, то готовая конструкция может не только не заработать, но и вообще выйти из строя сразу же после включения. Поэтому необходимо внимательно проверять монтаж. Допустим, мы обнаружили паразитное замыкание (на радиотехническом жаргоне такой дефект часто называют неблагозвучно – «соплёй»). Я расскажу вам, как восстановить нормальную пайку.

1. С помощью ножа (скальпеля). Прогреваем паяльником дефектную пайку, и проводим острым лезвием между точками пайки. Дефект устранён.
2. С помощью специального инструмента – вакуумной помпы, которая по-другому называется «радиотехнический отсос». Прогреваем место пайки, подносим отсос, нажимаем его кнопку – излишки припоя втягиваются в инструмент. Пайка исправлена!
3. С помощью специальной радиотехнической «оплётки». Прогреваем место пайки, вводим в место пайки многожильную медную «оплётку» – под действием сил натяжения лишний припой впитывается на «оплётку». Пайка исправлена!

В следующем уроке я расскажу о том, как настраивать и подключать собранную конструкцию.

 

Скачать урок в формате PDF

Пайка и советы по вольтмоддингу для начинающих / Overclockers.ua

Вступление

Ответственность за свои действия вы несете сами!

Допустим, вы разогнали свою видеокарту до предела. А что если хочется разогнаться еще? Остается вольтмод. Найти схему вольтмода для своей карты сегодня обычно не сложно. Затем нужно сделать выбор в пользу определенного вида вольтмоддинга. Можно выбрать карандашный вольтмод, приклеить резистор с помощью токопроводящего клея, или же осуществить пайку. Последний метод заслуженно считается самым надежным, и сложным одновременно.

О карандашном вольтмоде

Самый простой метод. Пара движений грифелем, и напряжение выросло. Минусов, конечно, много, но неоспоримым плюсом является сохранение гарантии. В качестве минусов следует отметить регулирование сопротивления в определенных пределах (если сопротивление резистора менее 100 Ом, то про карандаш можете забыть), ненадежность, и еще добавлю кое-что от себя. Когда я вольтмодил память на ATI Radeon X1600 Pro, мне было очень сложно найти подходящий карандаш. Были проверены все имеющиеся в наличии простые и цветные карандаши, а также женские косметические карандаши (!), а снизить сопротивление смог только завалявшийся с перестроечных времен старичок.

Снаряжение

Итак, вы – человек, никогда не державший в руках паяльника (или осиливший только детекторный приемник 🙂 ), решили делать “паяльный” вольтмод. Скорее всего, пальника у вас нет. А если и есть, то он похож на изображенный снизу агрегат.

Вольтмодить таким можно, но сложно (проверял). Советую приобрести паяльник изображенный сверху. Паять им куда удобнее.

Так же необходим флюс. Он используется для обезжиривания припаиваемых элементов. По старой привычке, в большинстве случаев, для этих целей используется канифоль. Также в сети появлялась информация, что в качестве флюса можно использовать анальгин или же аспирин, но эти данные не проверялись.

В обязательном порядке должен быть припой, который выступает в качестве проводника при пайке. Сейчас обычно производится в форме проволоки, скрученной в спираль. Нам нужен сплав Розе.

Провода. Можно использовать любые подходящие медные провода.

Резисторы бывают постоянные и переменные. Как следует из названия, сопротивление постоянных резисторов неизменно, а у переменных изменяется. Вот, например, резисторы постоянного сопротивления:

А вот переменные:

Можно, конечно, использовать и “махину”, изображенную слева, но для вольтмоддинга обычно используются подстроечники (справа).

Мультиметр служит для замера сопротивления, напряжения, силы тока, поиска коротких замыканий, прозвонки цепей и т. д. Вольтмод без него – лотерея.

Также для вольтмоддинга следует использовать пинцет.

Приступим

Паять необходимо либо к микросхеме-стабилизатору, отвечающей за питание, либо к определенному резистору. Что выбрать? Зависит от того, где это сделать проще. Порой ноги микросхемы и расстояние между ними крайне малы, а альтернативных точек вольтмода нет. В этом случае на помощь приходит мультиметр. Для начала, как правило, одна из ног микросхемы, к которой надо паять – это земля. Как это проверить? Включаете мультиметр на поиск короткого замыкания и тыкаете одним щупом в ногу микросхемы, а другим к минусу электролитического конденсатора. Если контакт есть, то пайку можно осуществлять вместо этой ноги на минус конденсатора, или просто воткнуть провод в минус разъема “молекс”. Вместо другой ноги тоже можно отыскать место для пайки, например, ближайшие к нужной микросхеме резисторы.

Итак, место пайки выбрано. Теперь нужно подпаять провода к ногам подстроечника.

Для этого его ноги следует залудить. Делается это так. Сначала дотрагиваемся паяльником канифоли.

Затем проводим концом пальника с канифолью по ноге, потом “подбираем” на паяльник немного припоя.

Далее проводим по ноге, которая при этом покрывается ровным тонким слоем припоя. Теперь наматываем на ногу виток провода, “трогаем” канифоль и припой и дотрагиваемся ноги с проводом – провод припаян. Можно сразу, макнув паяльник в канифоль, взять на него припоя и паять. Эффект тот же, действий меньше.

Проводки следует припаять к одной из крайних и средней ног переменника. Также можно закоротить вторую крайнюю ногу со средней.

Другие концы проводов необходимо уже паять непосредственно к видеокарте. Оголенный конец провода при этом должен быть достаточно коротким. Можно залудить 1 см провода, а потом оставить от него около 2 мм.

На этом кончике следует оставить лишнюю капельку припоя. Затем прикладываем провод к месту пайки (можно использовать для этого пинцет)

И прикасаемся на пару секунд (не более!) паяльником, так чтобы оставленная лишняя капля растаяла и “соединилась” с уже имеющимся в месте пайки припоем. При этом важно следить за тем, как бы не спаять воедино несколько близлежащих площадок. Получится примерно так:

Таким же образом припаиваем и второй провод.

Теперь выкручиваем переменник на максимум (не забывая проверить сопротивление мультиметром), проверяем, не закоротили ли чего, и затем вставляем видеокарту в материнскую плату. Включаем и замеряем напряжение. Оно почти не изменилось, лишь чуть-чуть выросло. Понемногу уменьшаем сопротивление подпаянного резистора и замеряем напряжение.

Останавливаемся на запланированной, и при этом разумной (!) отметке. Убеждаемся, что видеокарта при данном напряжении ведет себя стабильно. Для этого очень желательно пару часов поиграть в любимую 3D игру, или прогнать в течение такого же времени специальные тесты типа 3DMark.

Когда желаемый результат достигнут, извлекаем карту из “системника”, отпаиваем переменник, замеряем его сопротивление и подбираем постоянный резистор близкого по значению сопротивления. Припаивать его можно так: изгибаем ножки в нужной форме.

Отрезаем необходимую длину и залуживаем, оставляя немного лишнего припоя (на фото для наглядности припоя несколько больше, чем надо):

Затем просто подпаиваем его к нужным ногам микросхемы, резистору. Например, вот так:

А вот, для примера, разные варианты:

Предупреждение

Не стоит задирать напряжения очень высоко. Повышенное напряжение понижает ресурс чипов. Очень часто один и тот же видеочип или память имеют разные напряжения питания в зависимости от частоты. Если хотите жить с видеокартой долго и счастливо, то лучше ограничиться 10% прибавкой к максимальному документированному напряжению данного чипа/памяти. Также следует позаботиться об улучшении охлаждения видеокарты, так как с повышением напряжения повышается температура элементов.

Пример

В качестве примера рассмотрим вольтмод Sapphire Radeon X1600 XT.

За напряжения, как чипа, так и памяти отвечают стабилизаторы RT3292A. Паять надо к 5-ой и 7-ой ноге микросхемы. По умолчанию сопротивление между этими ножками 660 и 80 Ом для памяти/чипа соответственно. Используем подстроечники на 22 и 5 кОм.

Для чипа:

Для памяти:

Повышение напряжения памяти к положительным результатам не привело. При вольтмоде чипа было решено остановиться на 1,57 В вместо дефолтных 1,4 В.

Место подстроечника занял постоянный резистор:

Частоты карты по умолчанию – 587/1377. Разгон с родным охлаждением – 634/1502, разгон Zalman VF700 AlCu+Vmod – 695/1530. Цифр из Марков приводить не буду, не об этом статья :)

Последний совет

Итак, вольтмод помогает немного повысить производительность видеокарты. Надеюсь, она поможет оверклокерам сделать первый в жизни вольтмод, а кого-нибудь убережет от ошибок. И напоследок, если что-то пошло не так, в сети есть интересный материал об избавлении от следов пайки.

Удачи!

Благодарю Tune’D за рецензирование.

Как правильно паять паяльником провода, радиоэлементы и детали

Пайка паяльником – это физико-химическая технологическая операция получения неразъемного соединения металлических деталей путем введения в зазор между ними металла с более низкой температурой плавления.

Паять паяльником на много проще чем, кажется на первый взгляд. Технология пайки паяльником успешно применялась египтянами еще 5 тысячелетий назад и с тех пор мало что ней изменилось.

Требования к технологическому процессу пайки и монтажу радиоэлементов изложены в ОСТ 107.460092.024-93 «Пайка электромонтажных соединений радиоэлектронных средств. Общие требования к типовым технологическим операциям».

Процесс пайки паяльником начинается с подготовки поверхностей деталей, подлежащих пайке. Для этого необходимо удалить с поверхностей следы грязи, при их наличии, и оксидную пленку. В зависимости от толщины пленки и формы поверхности, ее зачищают напильником или наждачной бумагой. Малые площади и круглые провода можно зачистить лезвие ножа. В результате должна получиться блестящая поверхность без пятен окислов и раковин. Жировые загрязнения убираются протиркой ветошью, смоченной в ацетоне или растворителе уайт-спирте (очищенный бензин).

После подготовки поверхностей их необходимо покрыть слоем припоя, залудить. Для этого на поверхность наносится флюс и прикладывается жало паяльника с припоем.

Для лучшей передачи тепла от жала паяльника к детали нужно прикладывать жало так, чтобы площадь соприкосновения была максимальной. Срез жала паяльника с припоем должен быть параллелен поверхности детали.

Самое главное при пайке паяльником, это прогреть до температуры расплавленного припоя спаиваемые поверхности. При недостаточном прогреве пайка получится матовой низкой механической прочности. При перегреве припой не будет растекаться по поверхности спаиваемых деталей и пайка вообще не получится.

После выполнения выше описанной подготовки детали прикладываются друг к другу, и выполняется пайка электрическим паяльником. Время пайки в зависимости от толщины и массы деталей составляет от 1 до 10 секунд. Многие радиоэлектронные компоненты допускают время пайки не более 2 секунд. Как только припой равномерно растечется по поверхностям деталей, паяльник отводится в сторону. Смещение деталей относительно друг друга до полного затвердевания припоя не допустимо, иначе механическая прочность и герметичность пайки будет низкой. Если такое случайно произошло, то нужно заново выполнить процедуру пайки.

Припой на жале горячего паяльника при ожидании пайки прокрывается окислами и остатками сгоревшего флюса. Перед пайкой жало необходимо очищать. Для очистки удобно использовать увлажненный кусок поролона любой плотности. Достаточно быстро провести жалом по поролону и вся грязь останется на нем.

Перед пайкой поверхности или провода, которые соединяются пайкой, в обязательном порядке должны быть облужены. Это гарантия качества паяного соединения и получения удовольствия от работы. Если Вы не имеете опыта работы с паяльником, то перед выполнением ответственных работ по пайке паяльником нужно сначала немного потренироваться. Начинать проще с одножильного медного провода, каким делают электропроводку. Первым делом нужно снять с проводника изоляцию.

Как залудить медные провода

Когда изоляция снята, нужно оценить состояние проводника. Как правило, в новых проводах, медные проводники не покрыты окислами и их можно облуживать без зачистки. Достаточно взять немного припоя на жало паяльника, коснуться ним канифоли и поводить жалом по поверхности проводника. Если поверхность проводника чистая, то припой тонким слоем растечется по ней.

Если припоя не хватило, то берется дополнительная порция с касанием канифоли. И так, пока весь проводник не будет полностью залужен. Удобнее провода лудить, положив на деревянную площадку, в качестве которой использую подставку для паяльника. Обычно на месте, где я всегда лужу, скапливается канифоль и процесс идет быстрее, можно захватывать больше припоя не касаясь, лишний раз жалом канифоли.

Иногда, вопреки ожиданиям, хотя проводник кажется без окислов, лудиться не хочет. Тогда я ложу его на таблетку аспирина и пару секунд прогреваю, а затем лужу на площадке. Лудится сразу без проблем. Даже медный провод с очевидным окислением, без предварительной механической зачистки, с аспирином сразу же порывается тонким слоем припоя.

Если Вам удалось паяльником залудить проводники, как на фото, то поздравляю с первой успешной работой по пайке.

С первого раза получить хорошую пайку паяльником сложно. Причин этому может быть несколько. Паяльник слишком нагрет для данного вида припоя, определить это можно по быстро образующейся темной пленке окислов на припое, который находится на жале паяльника. При чрезмерном нагреве жала паяльника, рабочая лопатка жала покрывается окислом черного цвета, и припой на жале не удерживается. Температура жала паяльника не достаточна. В этом случае пайка получается рыхлой и выглядит матовой.

Тут может помочь только применение регулятора температуры. Недостаточный прогрев провода при облуживании, бывает при малом количестве припоя на рабочей части жала. Площадь соприкосновения получается маленькой, и тепло плохо передается проводнику. Практиковаться нужно до тех пор, пока не получится залудить провода как на фото выше.

После лужения паяльником провода, на нем часто остаются излишки припоя виде наплывов. Для того, чтобы получился тонкий и равномерный слой нужно провод расположить вертикально, концом вниз, паяльник вертикально жалом вверх, и провести жалом по проводу. Припой тяжелый и весь перейдет на жало паяльника. Только перед этой операцией нужно удалить весь припой с жала, ударив ним легонько о подставку. Таким способом можно убирать излишки с места паек и на печатных платах.

Следующий этап тренировки это залудить паяльником многожильный медный провод, задача несколько сложнее, особенно если провод покрыт окислом. Снять оксидную пленку механическим способом затруднительно, нужно расплести проводники и зачистить каждые по отдельности. Когда я снял изоляцию с проводов термическим способом, то обнаружил, что верхний проводник весь порыт окислом, а нижний расплелся. Это, пожалуй, самый сложный случай для лужения. Но лудятся они с такой, же легкостью, как и одножильные.

Первое что необходимо это положить проводник на таблетку аспирина и прогревая паяльником подвигать, чтобы все проводники провода смочились составом аспирина (при нагревании аспирин плавится).

Далее лудите на площадке с канифолью, как описано выше, с той лишь разницей, что нужно прижимать провод жалом паяльника к площадке и в процессе облуживания провод вращать в одну сторону, чтобы проводники сплелись в единое целое.

Вот такими стали медные провода после лужения.

Из такого конца залуженного провода можно с помощью круглогубцев сформировать колечко, например для резьбового присоединения к контактам розетке, выключателя или патрона люстры или припаять к латунному контакту или печатной плате. Попробуйте сделать паяльником такую пайку.

Главное при соединении пайкой деталей, не сместить их относительно друг друга, пока не застыл припой.

Пайка паяльником любых деталей мало чем отличается от пайки проводов. Если у Вас получилось качественно залудить и припаять многожильный провод, то значит, Вы сможете выполнить любую пайку.

Как залудить очень тонкий медный проводник покрытый эмалью

Залудить паяльником тонкий проводник, с диаметром жили менее 0,2 мм изолированный эмалью, легко, если воспользоваться хлорвинилом. Изолирующие трубки и изоляция многих проводов делается из этого пластика. Нужно положить провод на изоляцию и легонько прижать жалом паяльника, затем протаскивать провод, каждый раз поворачивая. От нагрева хлорвинила выделяется хлор, который разрушает эмаль и провод легко залуживается.

Эта технология не заменима при пайке паяльником провода типа лицендрат, представляющий собой много тонких проволочек покрытых эмалью и свитых в один проводник.

С помощью таблетки аспирина тоже легко залудить паяльником эмалированный тонкий провод, точно также протягивается провод между таблеткой аспирина и жалом паяльника. На жале должно быть достаточное количество припоя и канифоли.

Пайка паяльником радиодеталей

При ремонте электроприборов часто приходится выпаивать из печатной платы и запаивать обратно радиоэлементы. Хотя операция эта не сложная, но все же требует соблюдения определенной технологии пайки.

Пайка паяльником резисторов, диодов, конденсаторов

Для того, чтобы выпаять из печатной платы двух выводной радиоэлемент, например резистор или диод, необходимо место его пайки разогреть паяльником до расплавления припоя и вытянуть вывод радиоэлемента из платы. Обычно вынимают вывод резистор из печатной платы, поддев его за вывод пинцетом, но пинцет часто соскальзывает, особенно если вывод радиоэлемента со стороны пайки загнут.

Для удобства работы губки пинцета нужно немного сточить, получившийся захват исключит соскальзывание губок пинцета.

Когда выполняют работы по демонтажу радиоэлементов, то всегда не хватает еще одной руки, нужно работать паяльником, пинцетом и еще удерживать печатную плату.

Третьей рукой мне служат настольные тески, с помощью которых свободный от деталей участок печатной платы можно зажать, и устанавливая тиски на любую боковую грань, ориентировать печатную плату в трех измерениях. Выполнять пайку паяльником будет удобно.

После выпаивания детали из платы, монтажные отверстия заплывают припоем. Освободить отверстие от припоя удобно зубочисткой, остро заточенной спичкой или деревянной палочкой.

Жалом паяльника расплавляется припой, зубочистка вводится в отверстие и вращается, паяльник убирают, после застывания припоя, зубочистка извлекается из отверстия.

Перед установкой для запайки нового радиоэлемента, необходимо в обязательном порядке убедиться в паяемости его выводов, особенно, если дата выпуска его не известна. Лучше всего просто залудить выводы паяльником и затем уже запаивать элемент. Тогда пайка получится надежной и от работы будет одно удовольствие, а не мучение.

Как паять паяльником SMD светодиоды и другие безвыводные компоненты

В настоящее время при изготовлении радиоэлектронных устройств широко применяются безвыводные компоненты SMD. Компоненты SMD не имеют традиционных медных проволочных выводов. Такие радиоэлементы соединяются с дорожками печатной платы путем пайки к ним контактных площадок, находящихся непосредственно на корпусе компонентов. Запаять такой компонент не сложно, так как имеется возможность припаять маломощным паяльником (10-12 Вт) последовательно каждый контакт по отдельности.

Но при ремонте возникает необходимость выпаивать SMD компонент для их проверки или замены или выпаивать с ненужной печатной платы для использования как запчасти. В таком случае, чтобы не перегреть и не поломать компонент необходимо одновременно прогревать все его выводы.

Если приходится часто выпаивать SMD компоненты, то имеет смысл для паяльника сделать набор специальных жал, разветвляющихся на конце на два или три маленьких. С такими жалами выпаивать SMD компоненты будет легко без их повреждений, даже если они будут приклеены к печатной плате.

Но бывают ситуации, что маломощного паяльника под рукой нет, а в имеющемся мощном паяльнике, жало прикипело и вынуть его невозможно. Из такой ситуации тоже есть простой выход. Можно навить вокруг жала паяльника медный провод диаметром один миллиметр, как на фото. Сделать своеобразную насадку и с помощью нее успешно выпаивать SMD компоненты. Фотография демонстрирует, как я выпаивал SMD светодиоды при ремонте светодиодных ламп. Корпуса светодиодов очень нежные и практически не допускают даже небольших механических воздействий.

В случае необходимости насадка легко снимается и можно пользоваться паяльником по прямому назначению. Ширину между концов насадки можно легко изменять, тем самым настраивая для пайки SMD компоненты разных размеров. Насадку можно использовать вместо маломощного паяльника, запаивая маленькие детали и припаивая тонкие проводники к светодиодным лентам.

Как паять паяльником светодиодную ленту

Технология пайки светодиодных лент мало чем отличается от пайки других деталей. Но из-за того, что основа печатной платы представляет собой тонкую и гибкую ленту, для исключения отслоения печатных дорожек время пайки должно быть сведено к минимуму.

В статье «Светодиодная лента – монтаж и установка» написана пошаговая инструкция по припайке к светодиодной ленте проводов, и как соединить в единое целое отрезки LED лент.

Как паять паяльником микросхемы

Выпаять резистор или диод простая задача, гораздо сложнее выпаять паяльником микросхему, выпаивать по очереди выводы возможно, только если их откусить от корпуса кусачками.

Но есть технология, позволяющая за минуту выпаять 24 выводную микросхему, с помощью заправленной медицинской иглы для инъекций. Игла выбирается с внутренним диаметром 0,6 мм, так как размер выводов микросхем обычно 0,5 мм. Конец ее заправляется под прямым углом и на конус, чтобы игла легче входила в отверстия печатной платы.

Далее все просто, смазываете выводы микросхемы со стороны пайки спирто канифольным флюсом, одеваете иглу по очереди на каждый вывод микросхемы, прогреваете жалом паяльника припой, при этом иглу нужно все время вращать в противоположные стороны и надавливать, иначе игла может сама припаяться к выводу.

После того, как игла вошла в плату, паяльник отводится, и игла с вращением медленно снимается с ножки. И так по очереди, пока все ножки не будут освобождены от припоя. Если вывод микросхемы загнут, то сначала расплавляется припой и одновременно одевается на вывод игла до упора и вывод выравнивается. На освобождение вывода иглой от припоя у меня уходит не более 2 секунд.

После обработки всех ножек паяльником с иглой, микросхема легко извлекается, как будто и не была припаяна. Если одна из ножек не выпускает микросхему, то нужно ее обработать иглой и паяльником повторно.

Некоторые пользуются технологией пайки с применением медной оплетки от коаксиального провода, но такой метод имеет недостатки. Во-первых, требует большей сноровки, наличие оплетки, не каждая подойдет, полное удаление припоя. После выпайки с иглой, весь припой остается на контактных площадках и для запайки новой микросхемы, достаточно только прогреть места пайки, не добавляя припоя.

Как паять паяльником микросхемы

в корпусе SOIC для поверхностного монтажа

Сейчас при разработке электронных устройств широко применяются микросхемы в корпусе SOIC, предназначенные для поверхностного монтажа на печатную плату. При ремонте радиоаппаратуры иногда приходится такую микросхему заменять, для чего ее необходимо сначала выпаять, не оторвав печатные проводники.

При ремонте светодиодной лампы типа трубки, пришлось заменять вышедшую из строя в драйвере микросхему BP2808 в корпусе SOIC. Проще всего микросхемы в корпусах, предназначенных для пайки непосредственно к контактным дорожкам печатной платы выпаивать с помощью паяльной станции, которая нагревает место пайки, горячим воздухом.

К сожалению, у домашних мастеров нет такой возможности. Выпаять микросхему можно и без паяльной станции, с помощью отрезка тонкой стальной проволочки с небольшим крючком на конце. Стальную проволочку можно взять, развив пружинку, например, от шариковой ручки.

Вывод микросхемы у печатной платы зацепляется крючком с натягом, и место пайки прогревается жалом маломощного паяльника (10Вт). Как только припой расплавится, крючок пройдет между выводом и печатным проводником, вывод немного отогнется вверх и между печатным проводником и ним останется зазор. Такая операция проделывается с каждым выводом. В результате микросхема полностью освободится, и выводы останутся неповрежденными. В случае ошибочного диагноза микросхему можно будет использовать повторно.

После удаления микросхемы с печатной платы, по печатным проводникам, где была запаяна микросхема, нужно пройтись жалом паяльника, чтобы разровнять и удалить лишний припой. Далее новая микросхема прикладывается к печатным проводникам, места пайки смазываются спирто-канифольным флюсом и ножки прогреваются паяльником. Ширина жала паяльника должна быть меньше шага между ножками микросхемы. При шаге 1,25 мм ширина рабочей части жала должна быть не более 1мм.

Как паять транзистор в корпусе DPAK (TO-252)

Чтобы заменить отказавший в контроллере транзистор, его сначала надо выпаять. Так как транзистор припаян всей металлической поверхностью корпуса непосредственно к медной фольге печатной платы, то для его извлечения нужно соблюдать определенную последовательность действий.

В первую очередь нужно отсоединить от печатных проводников выводы транзистора. Если транзистор точно неисправен, то самым простым способом отсоединения является перекусывание ножек бокорезами. В случае если необходимо выпаять транзистор с платы для повторного применения, то в таком случае нужно паяльником прогреть место пайки и как только припой станет жидким, тонким шилом приподнять ножку над платой.

Далее паяльник с максимально возможным количеством припоя на жале прикладывается к печатной плате в месте торчащего металлического основания транзистора и удерживается не более 5 секунд. Обычно за это время припой под транзистором успевает расплавиться, и транзистор легко удаляется пинцетом. Если за это время транзистор не поддался, нужно сделать минутную паузу и повторить попытку.

Припой на месте установки транзистора после его выпайки разглаживается паяльником таким образом, чтобы остался слой толщиной около 0,5 мм.

Запаять транзистор не представляет трудности. Транзистор устанавливается на плату, сначала запаиваются выводы. Затем транзистор с усилием прижимается к плате с одновременным прогревом жалом паяльника со стороны выступа металлического основания, как при выпаивании. Так только транзистор просядет от давления, значит, припой под ним расплавился, и паяльник можно убирать в сторону. Для пайки транзисторов в корпусе TO-252 необходим паяльник мощностью 40 Вт.

Как паять паяльником радиодетали с толстыми выводами

Более сложный случай, когда нужно выпаять микросхему у которой толщина выводов более 0,8 мм. Иголка тут не поможет, так как таких иголок для инъекций нет. Если получится найти тонкостенную трубочку из нержавеющей стали с соответствующим внутренним диаметром, то вышеописанная технология может быть применена.

Однако если требуется выпаять радиоэлемент, выводы которого закреплены в термопластичной пластмассе, например разъемы, катушки индуктивности, трансформаторы, то тут есть только один выход, использовать инструмент для отсоса припоя.

Отсос представляет собой металлическую трубку с наконечником из фторопласта. Внутри имеется подпружиненный поршень на штоке и спусковой механизм. По устройству напоминает ручной велосипедный насос. Поршень опускается вниз, при этом пружина сжимается. Когда нажимается спусковая кнопка, поршень освобождается и под действием пружины быстро перемещается в верхнее положение, увлекая за собой через наконечник воздух из атмосферы. Если приставить наконечник к расплавленному припою, то припой вместе с воздухом всосётся внутрь отсоса.

Для того, чтобы освободить вывод радиодетали от припоя, нужно паяльником расплавить припой вокруг вывода, быстро на вывод надеть наконечник отсоса, при этом убрать жало паяльника, и немедленно нажать спусковую кнопку. Припой весь удалится. Если с первого раза не получилось, операция повторяется.

С помощью отсоса можно выпаивать практически любые радиоэлементы, включая резисторы и микросхемы. Но с помощью иглы выпаивать микросхемы намного быстрее и гораздо легче, особенно если выводы ее загнуты.

Как паять паяльником конденсаторы

на материнской плате компьютера

Вздутие электролитических конденсаторов на материнской плате – наиболее часто встречающаяся причина ее нестабильной работы. Замена негодных конденсаторов новыми, не смотря на кажущуюся простоту, является весьма не простой и ответственной задачей, так как токоведущие дорожки очень тонкие и узкие и при неаккуратности их легко можно повредить жалом паяльника, а восстановить не всегда возможно. В дополнение на плате установлено множество бескорпусных элементов, которые тоже можно случайно разрушить, конденсаторы установлены зачастую плотными рядами или находятся между разъемами, и поэтому их сложно выпаивать, а впаивать на место еще сложнее.

Прежде, чем заняться пайкой паяльником, нужно провести подготовительные работы, вынуть из материнской платы все карты и отсоединить провода. Как вставлены разъемы проводников, идущих от кнопок и светодиодов, установленных в системном блоке, необходимо зарисовать, так как обычно они вставлены без ключей и если не запомнить, как они были вставлены ранее, придется долго разбираться. Затем откручиваются винты, которыми закреплена материнская плата к основанию системного блока, и плата извлекается из корпуса.

Так как электролитические конденсаторы являются массивными, то и паяльник понадобится 40 Вт. Перед пайкой жало паяльника нужно заправить таким образом, чтобы в торце оно было шириной около 3 мм, и на нем не было острых углов. Это необходимо для того, чтобы в случае соскальзывания жала паяльника не повредить токоведущие дорожки материнской платы.

Так как при пайке паяльником будут заняты обе руки, то материнскую плату необходимо будет зафиксировать в тисках таким образом, чтобы удобно было контролировать процесс пайки с двух ее сторон. Зажимать плату надо не сильно за край, свободный от элементов и проложить между губками тисков и платой картонные прокладки.

Теперь, когда все готово, можно приступать к выпайке неисправного конденсатора. Держите одной рукой конденсатор и прикасаетесь жалом паяльника к одному из его выводов. На жале должно быть достаточное количество припоя, чтобы он слился с припоем пайки ножки конденсатора. Одновременно с прогревом нужно легонько отводить в сторону конденсатор, чтобы ножка выходила из отверстия. Когда конденсатор начнет поддаваться, нужно вынуть его ножку не полностью, а только до ее утопления в плате. Далее такая же операция проводится со второй ножкой и затем опять с первой уже до выемки ее из печатной платы. Таким образом, за 2-3 приема конденсатор будет паяльником выпаян из платы.

Как правило, из строя выходит группа конденсаторов, поэтому по такой технологии нужно выпаять их все. Если конденсаторы разных номиналов, то нужно запомнить места их установки.

Следующий шаг, это подготовка отверстий для пайки новых конденсаторов, нужно удалить из отверстий припой. Я делаю эту работу в два этапа. Сначала, разогрев паяльником припой в отверстиях делаю углубления остро заточенной деревяшкой, хорошо подходит зубочистка или спичка.

Далее в эти углубление вставляю стальную швейную иголку диаметром 0,5 мм, закрепленную в цанговый зажим и уже с противоположной стороны прогреваю отверстие паяльником. Как только припой в отверстии расплавится, проталкиваю в отверстие иголку, постоянно ее вращая. Паяльник отвожу в сторону, и, не прекращая вращать иголку, вынимаю ее. Отверстия освобождены от припоя, и можно запаивать новые конденсаторы.

Перед установкой конденсаторов нужно подготовить их выводы, если используется ранее выпаянный конденсатор, то нужно выпрямить его выводы и освободить от излишков припоя. У новых конденсаторов, нужно залудить выводы, а укорачивать лучше после установки. При установке конденсаторов нужно соблюдать полярность, минусовой вывод обычно отмечен белой полосой сбоку на корпусе, а на печатной плате отмечен белым сектором, в дополнение, часто контактная площадка на плате имеет квадратную форму.

Бывает, что расстояние между выводами конденсатора не соответствует расстоянию отверстий на плате. В таком случае нужно заранее сформировать ножки у конденсатора, так как попасть ножками в отверстия на плате бывает очень не просто, из-за мешающих рядом расположенных деталей.

Сформировать ножки легко, если вставить конденсатор в отверстия ножками со стороны запайки выводов деталей. После такой формовки попасть ножками в отверстия печатной платы при установке конденсаторов будет легче.

Как удалить остатки флюса с печатной платы после пайки

После установки конденсатора на место желательно перед пайкой смазать его ножки спито-канифольным флюсом, тогда паять будет гораздо легче. По окончанию пайки паяльником нужно удалить с платы остатки канифоли.

Для этого любую небольшую кисточку смачивают в спирте и водят по застывшей канифоли до ее полного растворения, затем на это место накладывают кусочек хлопчатобумажной ткани и водят кисточкой по такни. Ткань впитает канифоль и плата будет чистой. Вот плата и отремонтирована, осталось установить ее в системный блок, подключить провода и проверить на работоспособность.

Как паять паяльником стальные и железные детали

Технологии пайки стальных и железных деталей паяльником мягкими припоями мало чем отличается от пайки меди и ее сплавов, за исключением типа применяемого флюса. Вместо канифоли используется один из активных хлористо-цинковых флюсов.

Рассмотрим технологию пайки паяльником железа на примере. Имеется ржавый лист кровельного железа с глубокой коррозией.

Самым главным этапом в технологии для получения качественной пайки является подготовка поверхностей. Необходимо металлической щеткой и наждачной бумагой полностью удалить ржавчину. Если железо новое, то часто для предотвращения его от окисления поверхность металла покрывают защитным слоем масла или консерванта. В этом случае поверхность следует очистить от жира, протерев ее ветошью, смоченной в бензине. Вместо бензина для снятия масла и жира можно воспользоваться и моющими средствами для мытья посуды, например FAIRY.

Поверхность очищена от ржавчины, и можно приступать к ее лужению. Глубокие вкрапления ржавчины очистить не удалось, но они занимают не более оного процента поверхности и на качество лужения сильно не повлияют.

На подготовленную поверхность стальной детали кисточкой тонким слоем наносится хлористо-цинковый флюс.

Всего за пять минут работы, ржавая поверхность листа покрыта паяльником слоем припоя, больше ржаветь не будет никогда.

Если под рукой нет кислотного флюса, то его можно с успехом заменить так любимым мною, аспирином. Универсальный флюс, который практически в аптечке есть у каждого, если не в домашней, то в автомобильной аптечке точно.

На подготовленную к пайке поверхность нужно вместо кислотного флюса насыпать немного крошек от таблетки аспирина и далее лудить паяльником с таким же успехом, как и кислотным флюсом. Как видите, припой растекся отлично.

К стальной или железной детали к залуженному месту теперь хорошо припаяется медный или латунный провод. Будет крепко держаться, и обеспечиваться надежный электрический контакт.

Пайка трубок, радиаторов, теплообменников

Домашнему мастеру иногда приходится сталкиваться с устранением течи жидкостей и газов в металлических трубках, радиаторах и теплообменниках газовой колонки, автомобиля или в других изделиях. Во многих случаях, если детали сделаны из меди, латуни или железа, включая нержавеющую сталь, течь можно устранить с помощью паяльника и оловянно-свинцового припоя ПОС-61, по выше описанной технологии.

Но в связи с массивностью радиатора или теплообменника и возможности наличия в них жидкости, технология пайки имеет свои особенности. Подробно, на примере ремонта пайкой теплообменника газовой колонки, техпроцесс пайки рассмотрен в статье сайта «Ремонт теплообменника и медных трубок газовой колонки пайкой».

Ремонт железного кузова автомобиля пайкой

В давние времена, когда я ездил на советском автомобиле, технология пайки паяльником железа выручала при устранении коррозии кузова автомобиля. Если просто зачистить место, покрытое ржавчиной и нанести лакокрасочное покрытие, то через время ржавчина появится вновь. Покрыв зачищенное место паяльником тонким слоем припоя, ржавчина больше никогда не появится.

Приходилось паять паяльником и сквозные коррозионные дыры в порожках и зоне колесных арок кузова автомобиля. Для этого нужно зачистить поверхность вокруг дыры полоской в один сантиметр и паяльником залудить припоем. Из плотной бумаги вырезать выкройку будущей заплатки. Далее по выкройке из латуни толщиной 0,2-0,3 мм вырезать заплатку и зону, которая будет припаиваться залудить паяльником толстым слоем припоя. В случае необходимости заплатке придается нужная форма. Можно просто простучать заплатку, положив на толстую плотную резину. Края внешней стороны заплатки напильником свести на нет. Останется приложить заплатку на дырку в кузове и хорошо прогреть стоваттным паяльником по шву. Шпаклевка, грунтовка, окраска, и кузов будет как новый, при этом в отремонтированном месте ржаветь больше не будет никогда.

Эдуард 23.12.2012 Здравствуйте, Александр Николаевич. Подскажите как спаять два провода из нихрома, какой применить флюс? Спасибо. Александр Уважаемый Эдуард!
Лудится и паяется нихром, как и обыкновенное железо, хлористо-цинковым флюсом. Я лудил с помощью таблетки аспирина.
Но так как обычно нихром используется для нагревательных элементов, температура которых достигает несколько сотен градусов, то паять нихром оловянно-свинцовым припоем не всегда допустимо, так как припой при температуре около 200°С уже плавится.
Соединения нихрома с медными проводами при небольшом токе я выполняю, как описано на странице ремонта паяльника.
Можно соединить два проводника из нихрома между собой еще сваркой в порошке графита, насыпанной в фарфоровую емкость. С помощью такой установки я на работе свариваю термопары из тугоплавких материалов.

Как припаять SMD простым паяльником

Иногда случается так, что необходимо срочно припаять SMD-элемент, но под рукой нет специальных инструментов. Только обычный паяльник, припой и канифоль. В этом случае, припаять миниатюрный SMD-элемент сложно, но можно, если знать определенные особенности такой пайки.

Я использую некоторые навыки, описание которых нигде не встречал, поэтому решил ими поделиться (в конце заметки – см. видео процесса). Корпус SMD – 0805.

Заставить жало не дрожать – невозможно

Ни один человек не способен сделать так, чтобы инструмент (любой – не только паяльник) не подрагивал в руках. Когда-то давно я читал про мастеров, рисующих миниатюрные картины или росписи. Там была описана технология, которой они пользуются в работе. Суть ее в том, что необходимо согласовывать движения кисти с ударами сердца. От ударов сердца собственно и происходит неизбежное подрагивание рук.

Не нужно бороться с дрожью – это бесполезно. Нужно научиться под нее подстраиваться.

Методика “птичий клюв”

Когда птица строит гнездо, то вставляя очередную ветку, она делает короткие и множественные движения клювом. Даже если нужно подправить уже вставленную в гнездо веточку, каждое действие птица производит совершая несколько мелких и точных движений. По правде говоря эти движения не всегда точны, но в сумме все же дают нужный результат.

Главная ошибка многих новичков в том, что они при пайке пытаются сделать длинное и непрерывное движение. Это бесполезно. Секрет в том, что необходимо делать короткие движения (в идеале они согласовываются с ударами сердца, но специально концентрироваться на этом не нужно, – со временем это должно получится само собой).

Пайка SMD элемента в три этапа

Главная трудность пайки SMD-элементов обычным паяльником – в том, чтобы удержать деталь пинцетом.

Т.е. в самом начале пайки главное внимание должно быть сконцентрировано на усилие руки, держащей пинцет. Здесь немаловажно также выбрать правильный угол обзора, чтобы четко видеть насколько ровно деталь легла на свое место.

При этом не помешает знать один маленький секрет.
В самом начале деталь достаточно лишь слегка “прихватить“. Не нужно пытаться сразу припаять ее с первой стороны! Хорошая пайка требует переноса внимания на сам процесс пайки – концентрация внимания на пинцете теряется…

Таким образом вначале только прихватываем деталь с одного конца.
Прихватив деталь – избавляемся от пинцета, и припаиваем вторую сторону детали. И только потом возвращаемся к окончательной пайке первой стороны.

Не стоит забывать, что площадки под элемент на плате должны быть ровные. Если там был припой – нужно аккуратно удалить его излишки перед пайкой, иначе деталь после пайки останется “перекошенной”.

Итак, когда деталь прихвачена, то сдвинуть ее уже невозможно (если только не перегревать или не прикладывать ощутимо больших усилий). Это позволяет отвлечься от ее удержания, и сконцентрироваться на пайке с другого конца, после чего вернуться к первому.
Таким образом, пайка происходит в три этапа:

1. “Прихватывание” детали
2. Пайка противоположного “прихваченному” конца
3. Возврат к пайке “прихваченного” конца

Ниже – видеоролик, который я записал, когда дорабатывал видео и аудио выход для старой видеодвойки FUNAI
(см. статью FUNAI tvr 1400a mk7 – как сделать видеовыход).

Все используемые инструменты – простые и грубые, включая самодельную кисточку из лески (которой я промываю место пайки спиртом). Канифоль – обычная, “камешком”. Паяльник – 25 ватт.
КСТАТИ! Самый лучший паяльник для “нежных” деталей тот, на котором канифоль “дымит”, но не успевает перекипеть полностью на жале в течение примерно 7 секунд. Если канифоль выкипает в течение 2-3 секунд, то жало паяльника имеет слишком высокую температуру и может повредить SMD-элемент.

Пайка произведена не идеально, но я и хотел, чтобы была запечатлена самая обычная приемлемая пайка, пусть даже с некоторыми незначительными помарками (задевание соседней площадки, капание излишка канифоли), чему поспособствовала камера, из за которой пришлось держать инструменты почти на вытянутых руках. Тем не менее эта пайка – нормальная и суть методики здесь была продемонстрирована.
Рекомендую развернуть видео на весь экран и установить качество “Full HD” в настройках видеоролика.

Из чего можно сделать паяльник.

Как сделать паяльник в домашних условиях. Типы и схемы

Мини-паяльник можно сделать своими руками из подручных средств – это не займёт много времени и избавит от необходимости покупать дорогой новый аппарат. Самодельное устройство особенно актуально для тех, кто лишь изредка занимается пайкой.

Разумеется, таким мини-паяльником лучше выполнять только простые работы в домашних условиях. Речь может идти о соединении проводков, кабелей, пайке антенны, несложных микросхем.

Популярный вариант самодельного мини-паяльника – с использованием резистора МЛТ (это аббревиатура расшифровывается как «металлический, лакированный, теплоустойчивый»). Это даже не мини, а микро-устройство, но нагревается до 190°, что позволяет плавить припой ПОС-60.

Для его создания, помимо самого резистора, понадобятся:

• две изолированные одножильные медные проволоки;
• деревянный брусок.

Резистор – главная часть будущего устройства, и поэтому к его выбору надо отнестись ответственно. Лучше не покупать дешёвые китайские изделия, а отдать предпочтение медным резисторам отечественного производства.

Ещё один важный момент. Мини-паяльник, сделанный из резистора на 51 Ом, необходимо использовать для напряжения в 24 Вольта. Если же нужен инструмент для работы с напряжением 12 Вольт, то потребуется резистор с сопротивлением от 24 до 27 Ом.

Чтобы сделать такой мини-паяльник, сначала резистор каким-нибудь острым предметом очищают от краски, и защищают медную проволоку. Затем из одного освобождённого от изоляции конца проволоки создают петлю и надевают на один из краёв резистора. А к другому краю прикрепляют (в идеале – припаивают) второй конец этой же проволоки.

Теперь из ещё одной медной проволоки необходимо сделать небольшую закрутку для прикрепления к деревянному бруску (он здесь будет играть роль ручки). Жало при этом должно выступать за пределы бруска не более чем на 1 сантиметр, а конец резистора – не более чем на 2,5 сантиметра.

Делают также мини-паяльники из резистора ПЭВ-20 (сопротивление 2 кОм), вставляя в него жало из медной проволоки, приделывая ручку и провода. Такой мини-паяльник может работать от домашней сети. Это очень популярная и простая конструкция. Основное в ней – правильно сделать медный стержень. Для жала берут либо стержень старого паяльника, либо кусок медной шины.

Из шариковой ручки

Сделать мини-паяльник дома своими руками можно, используя и обыкновенную шариковую ручку. Но это, конечно, не единственный материал, который понадобится.

Процесс изготовления такого мини-паяльника тоже предполагает применение резистора МЛТ. От него отрезают ножку, и в появившейся в результате этого чашечке высверливают отверстие диаметром 1 мм.

В резисторе советского производства (точнее говоря, в его керамическом корпусе) уже есть готовое сквозное отверстие приблизительно такого же диаметра, и именно в него нужно вставить медное жало паяльника.

На следующем этапе нужно взять приготовленную заранее проволоку и загнуть в кольцо. Ещё один важный элемент в этой конструкции – маленькая прямоугольная плата из текстолита. К ней нужно припаять провода, а кольцо из проволоки следует припаять к резистору. После этого жало нужно установить в подготовленное отверстие.

Затем мастер должен положить изоляционную прокладку вокруг нагревающихся частей будущего инструмента. Для стабильной работы их изоляция должна быть надежной. А провода в свою очередь должны обладать температурным запасом, чтобы не перегреваться. И только после обеспечения качественной термоизоляции инструмент можно поместить в пластиковый корпус шариковой ручки.

С помощью такого устройства вполне реально паять различные микросхемы с шагом 0,5 мм или меньше. При этом для работы, как и в случае с обыкновенным паяльником, понадобится припой и флюс. Кроме того, периодически жало самодельного мини-паяльника необходимо зачищать или менять.

Использование зажигалки

Этот мини-паяльник можно собрать в кратчайшие сроки. Его основой будет газовая зажигалка с пьезоэлементом, также понадобится малярный скотч и толстая медная проволока (её толщина должна быть от 1 до 3 мм).

Создание мини-паяльника в данном случае начинается с обматывания проволоки вокруг карандаша или другого подобного предмета. Необходимо сделать 5 витков подряд, после чего можно вытащить карандаш.

Далее, с удобной стороны, примерно в двух сантиметрах от витков проволока загибается таким образом, чтобы получился прямой угол. А с другой стороны на том же расстоянии от витков проволока просто отрезается.

Прямой конец получившегося медного элемента нужно обработать, допустим, при помощи наждачной бумаги, чтобы он был острым, как иголка. Именно этот конец будет жалом самодельного мини-паяльника.

Потом надо примерить, как этот провод будет сочетаться с зажигалкой. Конец проволоки в виде прямого угла должен располагаться ниже, а витковая часть вместе с жалом должна находиться непосредственно над отверстием, из которого выходит пламя.

Теперь надо изолировать зажигалку при помощи скотча, то есть обмотать её в месте крепления к проволоке от 5 до 7 раз.

Затем проволоку устанавливают на своё место и снова обматывают всю конструкцию скотчем. Готово! Мини-паяльник из обычной зажигалки хорош тем, что не требует подсоединения к батарейкам или к электросети.

Для пайки подобным мини-паяльником лучше выбирать трубчатый припой с флюсом в сердцевине. И в процессе работы не стоит держать зажигалку в режиме горения больше пяти секунд, иначе внутренний нажимной механизм может расплавиться.

Импульсный мини-паяльник

Импульсный мини-паяльник обычно изготавливают из трансформатора. Для этого необходимо разобрать его корпус и снять с него «родную» вторичную обмотку. Вместо неё надо установить свою, изготовленную самостоятельно медную обмотку.

На практике зачастую хватает двух-трёх витков медной проволоки миллиметровой толщины. К новой обмотке следует подсоединить жало мини-паяльника, в качестве которого тоже может выступать медный провод.

Этот трансформатор с изменённой обмоткой размещается в заранее приготовленном корпусе, например, в форме строительного пистолета. На месте «курка» стоит установить кнопку для включения инструмента. А на месте «ствола» пистолета устанавливается стойка из материала-диэлектрика. К этой стойке аккуратно прикрепляется уже находящееся здесь жало.

Для наглядности в цепь мини-паяльника можно вставить светодиод, который будет зажигаться при нажиме на кнопку.

USB паяльник

USB паяльник, сделанный своими руками, можно подключать к любым устройствам Power Bank – это очень удобно.

Для изготовления паяльника с USB-штекером необходимо в первую очередь взять медную проволоку с миллиметровым диаметром и при помощи плоскогубцев сделать кольцо на одном из концов. Кольцо должно быть такого размера, чтобы в него пролез болт.

Затем нужно взять проволоку из нихрома длиной от 7 см и намотать несколько спиралей на медный прут с той стороны, где нет кольца (ближе к концу, но не в самом конце – это важно!).

Стоит обратить особое внимание, что медный прут и нихромовая проволока должны быть изолированы друг от друга, например, стекловолокном.

Далее проволоку из меди следует прикрепить к подходящему по размеру бруску болтом. На следующем этапе два медных проводка прикручиваются к проволоке из нихрома, выключатель приклеивается к бруску, а проводки припаиваются к выключателю. Затем нужно обмотать изолентой нижнюю часть бруска – так фиксируются провода мини-паяльника.

Наконец берётся USB-штекер с проводом определённой длины и соединяется с медными проводками. Полярность в данном случае не важна. Перед термоусадкой те зоны, где провода соединяются друг с другом, тоже необходимо изолировать.

Вдобавок ко всему изолентой следует примотать и провод от USB к бруску. После этого работоспособность паяльника уже можно проверить на какой-нибудь заготовке.

Ни один процесс монтажа электронных элементов невозможно представить без основного инструмента – паяльника. Однако далеко не у каждого любителя электроники есть возможность купить данный прибор, да и параметры заводских приборов не всегда соответствуют поставленной задаче.

В этой статье мы постараемся объяснить вам как сделать паяльник своими руками, не прибегая к большим затратам.

Молотковый паяльник

Сначала рассмотрим схему изготовления самого простого паяльника – молоткового. Данный тип паяльника применяется для пайки крупных деталей, он нагревается на огне, и, несмотря на устаревшую схему, до сих пор применяется в паяльных работах.

Брусок из меди нужных размеров нужно расплющить для придания требуемой формы и обработать напильником. Из стальной трубки выковываем держатель и присоединяем его к жалу. Затем подбираем удобную ручку – и прибор готов.

Разумеется паять радио детали таким прибором не получится, а вот для ремонта радиатора и пайки крупных элементов вполне сгодится.

Самый низкозатратный способ

Для пайки современной электроники далеко не всегда подходят жала заводского производства, однако вовсе не обязательно мастерить паяльник в домашних условиях своими руками, достаточно обойтись усовершенствованием уже имеющегося прибора промышленного производства – достаточно лишь намотать на жало тонкую медную проволоку.

Прибор с использованием резистора

Если все-таки заводской прибор не отвечает требованиям, то можно соорудить паяльник самостоятельно. Чтобы смастерить паяльник в максимально сжатые сроки нужно воспользоваться уже готовой металлической проволокой с нужным сопротивлением, которую можно найти в резисторах типа ПЭВ.

Кроме сильного источника энергии, например, аккумулятор от автомобиля или даже ноутбука, понадобится кусочки одножильного кабеля и пластинка из огнестойкого полимера для держателя (можно использовать текстолит или древесину).

Чтобы нагреть самодельный прибор нужно провести ток сквозь резистор, один из концов которого и будет выполнять функцию жала.

Обод резистора зачищаем с помощью напильника и обжимаем его медной проволокой с предварительно удаленной изоляцией, это придаст конструкции прочность и улучшит контакт.

Для улучшения эффективности паяльника один вывод резистора должен быть как можно короче, а другой настолько длинным насколько это возможно.

Для изготовления такого простого прибора лучше всего подойдёт российский резистор МЛТ, качество которого значительно выше в сравнении с китайскими моделями.

Сложный метод изготовления

В случае если вы обладание навыками токаря и фрезеровщика, а также соответствующими инструментами, для изготовления самодельного паяльника можно использовать резисторы с большей мощностью.

Жало для прибора нужно будет обработать таким образом, чтобы оно плотно вставилось в отверстие корпуса резистора и чтобы хватило места для резьбы, с помощью которой будем фиксировать стержень.

Нужно отметить что в данном случае жало прибора не будет подвергаться напряжению. Также нужно будет предусмотреть удобную ручку.

Регулятор температуры

Немаловажным элементом для паяльника будет наличие регулятора температуры, который тоже можно изготовить своими руками. Поскольку процесс пайки всегда сопряжен с плавлением припоя, паяльнику просто необходим регулятор. Ниже представлена одна из простейших схем его сборки.

Понадобится лишь резистор СП5-30, помещенный в диэлектрический корпус. Однако мощность паяльника в данном случае будет ограничена, и составит от 10 до 25 ватт.

Подставка

Ещё одним немаловажным аксессуаром является подставка. Подставку для паяльника можно без особых усилий найти в продаже по всей сети, но гораздо выгоднее сделать её своими руками.

Самый распространённый вид – проволочная подставка, которая изготавливается из толстой пружины конусообразной формы, прикрепленной к деревянной платформе. Кроме того, подставку можно смастерить из предохранителей, закрепленных на деревянном или текстолитовом основании.

Если нужна переносная подставка, то для её изготовления подойдёт любая металлическая пластина, например, от ненужного блока питания настольного ПК.

Рассмотренные нами методы позволят вам существенно сэкономить на многих деталях и аксессуарах, а так же сделать процесс изготовления максимально простым и безопасным.

Фото паяльников своими руками

Иногда бывают ситуации, когда хозяину просто не обойтись без простенького паяльника. Например, нужно многожильный кабель для розетки, или из сгоревшего прибора. В такие моменты приходится или одалживать инструмент, или откладывать дело на неопределенный срок. Ведь не каждому захочется покупать дорогостоящий паяльник или паяльную станцию, если он не является ремонтником. Однако из этой ситуации есть простой выход – самостоятельно собрать небольшой паяльник, он как раз подойдет для мелкой работы. Процесс изготовления не отнимет много времени и сил, зато вы сможете сэкономить некоторую сумму денег и получите бесценный опыт. Далее мы расскажем, как сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Вам будут предложены несколько конструкций, и вы сможете выбрать ту, которая подойдет вам больше всего.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.

2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
   
4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
   
5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.

6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
   
7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.
   

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Идея №2 – Вторая жизнь шариковой ручке

Есть еще одна необычная, но в то же время простая идея того, как сделать паяльник своими руками из подручных материалов для пайки мелких деталей или smd компонентов. В этом случае нам опять-таки пригодится , но теперь уже не ПЭВ (как в прошлом варианте), а МЛТ, мощностью от 0,5 до 2 Ватт.

Итак, для начала Вы должны подготовить следующие материалы:

• Шариковая ручка простейшей конструкции.
• Резистор с характеристиками: сопротивление 10 Ом, мощность 0.5 Вт.
• Двухсторонний текстолит.
• Медная проволока диаметром 1 мм, ее можно смотать со старого дросселя или купить в магазине электрики одножильный медный провод в изоляции и аккуратно снять ее канцелярским ножом
• Стальная или медная проволока диаметром не более 0,8 мм.
• Провода для подключения к сети.

Сделать паяльник из ручки в домашних условиях довольно просто, нужно всего лишь выполнить следующие этапы:

1. Снять слой краски с поверхности резистора. Эту операцию можно провести с помощью шкурки, надфиля или напильника, в крайнем случае, ножа. Главное не перестараться, чтобы не повредить резистор. Если краска плохо снимается, подключите изделие к регулируемому источнику питания и немного нагрейте.
2. Из бочонка выходит 2 проволоки, одну из них срежьте и просверлите в этом месте отверстие под медную проволоку (диаметр 1 мм). Чтобы проволока не соприкасалась с чашечкой (этого нужно обязательно избежать), сделайте раззенковку более толстым сверлом, как показано на фото ниже. Помимо этого нужно сделать небольшой пропил для проволоки прямо на чашечке резистора. В этом вам опять поможет треугольный надфиль.
   
3. Выгните стальную проволоку по форме ручки с креплением в виде кольца, диаметром, как у выпила на чашечке. Если у вас медная проволока, то необходимо зажать чашку в ней и сделать закрутку с помощью пассатижей, чтобы контакт был надежным, но не перестарайтесь, иначе вы помнете корпус. Помните, что проволока должна быть без лаковой изоляции.
   
4. Аккуратно из двухстороннего текстолита выпилите плату своими руками, точно такую же, как показано в примере на фотографии. Необязательно покупать именно новый лист текстолита. Можно лобзиком выпилить подходящий кусок из любой ненужной двусторонней платы. Или вообще обойтись без нее: скрутить проволоку с проводами, и присоединить их к ручке с помощью суперклея. Главное нужно обратить внимание, чтобы расстояние между нагревательным элементом и ручкой было больше 5 см, иначе пластик может расплавиться.

5. Далее нужно собрать самодельный паяльник из ручки, что не должно вызвать сложностей.
   
6. Остается установить тонкое жало в посадочное место. Чтобы медная проволока не прожгла резистор, нужно сделать защитный слой из кусочка слюды либо керамики между задней стенкой и жалом.
   
7. Последнее, что нужно сделать – это подключить самоделку к блоку питания на 1 А и напряжение не более 15 Вольт с помощью проводов.
   

Вот и вся технология создания самодельного мини паяльника в домашних условиях. Как Вы видите, ничего сложного в изготовлении этого инструмента нет, и вы легко с этим справитесь, а все материалы можно найти у себя дома, разобрав старую технику или поискав их в закромах.

Как сделать более сложную модель мини паяльника в домашних условиях?

Видеообзор устройства с нихромовой проволокой, работающего от 12 Вольт

Идея №3 – Мощная импульсная модель

Этот вариант подойдет для тех, кто уже более-менее знаком с радиотехникой и умеет читать соответствующие схемы. Мастер-класс по изготовлению самодельного импульсного паяльника будет предоставлен по примеру данной схемы:

Преимущество данного инструмента в том, что жало нагревается уже через 5 секунд после включения питания, при этом нагретым стержнем можно будет запросто расплавлять олово. В то же время сделать его можно из импульсного блока питания от лампы дневного света, немного усовершенствовав плату в домашних условиях.

Как и в предыдущих примерах, сначала рассмотрим материалы, из которых можно сделать паяльник своими руками в домашних условиях. Перед сборкой Вы должны подготовить следующие подручные средства:

Все, что Вам необходимо – подключить жало к вторичной обмотке, которая, по сути, и так является его частью. После этого один из выводов балласта необходимо подсоединить к первично обмотке трансформатора и закрепить все элементы схемы в надежном корпусе, который убережет вас от случайного поражения электрическим током, так как в схеме присутствует опасное для жизни напряжение 220 вольт!

Принцип работы этой конструкции заключается в том, что балласт от лампы создает переменное напряжение, которое подается на первичную обмотку трансформатора и понижается до низких значений, при этом ток повышается во много раз. Один виток, который и является, по сути, жалом паяльника выступает в роли резистора, на котором рассеивается тепло. При нажатии на кнопку, ток подается на схему, и происходит быстрый нагрев, после того как кнопка отпущена, жало быстро остывает, что очень удобно, так как не нужно долго ждать нагрева и остывания инструмента.

Идея №4 – Простой проволочный вариант

Есть еще один вариант изготовления миниатюрного паяльника – с использованием нихромовой проволоки. Для этого вам понадобится:

Процесс изготовления:

1. Просверлите в бруске отверстие под медную проволоку раза в 3 больше, чем ее диаметр.
2. Поместите в него кусок медной проволоки так, чтобы он выступал примерно на 5 см и закрепите его там с помощью густой замазки из гипса, дайте просохнуть.
3. Оденьте на медный пруток, являющийся жалом, изоляцию и намотайте нужное количество нихромовой проволоки, оставляя расстояние между витками. На концы также оденьте изоляцию и подведите их ближе к ручке. Затем соедините на скрутки с проводами. Примотайте их к ручке на изоленту.

Вот и все, у вас получилась еще одна простая и надежная конструкция паяльника, сделанная своими руками.

Мы все же рекомендуем использовать либо первый, либо второй вариант, который является более понятным и простым в изготовлении. Что касается трансформаторного варианта, он хоть и мощнее, но все же не настолько удобен в использовании. Надеемся, что данные фото инструкции были для Вас полезными и напоследок рекомендуем обязательно просмотреть все видео примеры, в которых процесс сборки рассмотрен более подробно!

Также читают:

Такой полезный инструмент, как паяльник, необходим в каждом хозяйстве. Сегодня в сети можно отыскать довольно много статей и мастер-классов, посвящённых вопросу, как сделать мини паяльник из подручных средств своими руками.

Особенности самодельного паяльника

Своими руками можно сделать инструменты разной мощности. Выбор конкретного варианта зависит от того, что вы планируете паять. Ведь устройство малой мощности не нагреет детали пайки до требуемой температуры, а использование мощного паяльника может привести к их перегреву.

Главное преимущество самодельного мини паяльника – это возможность сэкономить на покупке изделия заводской сборки. Небольшие работы вполне можно проводить устройством, собранным своими руками.

Из чего можно сделать мини паяльник? Это может быть резистор, шариковая ручка, газовая зажигалка и т. п. подручные материалы.

Устройство из резистора

Подготовьте:

• резистор;
• медную проволоку – 2 отрезка;
• деревянный брусок.

Как следует из названия, основа данного вида паяльника – резистор. Оптимально выбрать продукцию отечественного производства. Такое изделие будет качественнее китайского аналога. Брусок требуется для изготовления ручки. Медные провода обязаны быть изолированными.

Как следует из схем и описаний, как правильно сделать мини паяльник, инструментом, смастерённым на основе резистора на 51 Ом, допустимо пользоваться при напряжении в 24 В. Вследствие этого, если вам необходимо устройство для работы с большим напряжением, надо подобрать другой резистор.

Вот порядок действий:

• Зачистите провода от краски.
• Сделайте из зачищенного конца провода петлю и наденьте ее на край резистора.
• Второй конец припаяйте с другой стороны.
• Сделайте из провода закрутку небольшого размера и прикрутите ее к деревянному бруску. В результате жало должно выступать максимум на 1 см, а конец резистора — на 2,5 см. Паяльник готов!

Импульсный паяльник

В некоторых ситуациях требуется тонкий паяльник. Здесь выручит импульсное устройство, сделанное из трансформатора.

Рассмотрим инструкцию, как сделать паяльник своими руками:

• Разберите корпус трансформатора и снимите обмотку.
• Сделайте новую обмотку, используя медную шину.
• Подсоедините жало из медной проволоки.
• Приварите концы к обмотке.
• Проделайте два отверстия в корпусе трансформатора и закрепите жало.
• Замените выключатель обыкновенной кнопкой.
• Поместите плату в корпус и завинтите его.
• Сделайте ручку.

Для изоляции шины используйте стекловолокно.

Устройство из шариковой ручки

Как видно на фото мини паяльников, одним из популярных вариантов является инструмент, сделанный из шариковой ручки.

Вам понадобится: шариковая ручка, резистор, провода, кусок текстолита, проволока (медная и стальная), изоляционный материал.

Последовательность шагов:

• Очистите резистор, отрежьте ножку и сделайте отверстие в торце.
• Нарежьте резьбу на корпусе чашечки.
• Проволоку согните в кольцо.
• Изготовьте плату из текстолита и припаяйте к ней провода.
• Кольцо и проволоки припаяйте к резистору.
• Закрепите жало в подготовленном отверстии.
• Положите изоляцию;
• Возьмите ручку и поместите в ее корпус плату. Устройство готово к применению.

Паяльник из зажигалки

Достоинством любого газового оборудования является тот факт, что работать с ним можно в самых разных местах, поскольку оно автономное.

Чтобы смастерить паяльник из газовой зажигалки, вам понадобится зажигалка в металлическом корпусе, медная проволока и всего несколько минут. Из инструментов пригодятся напильник и плоскогубцы. Желательно использовать зажигалку с высокой температурой пламени, для которой ветреная погода не является препятствием.

Обратите внимание!

Загните проволоку и заверните на корпус зажигалки. Второй конец заточите. Тонкой проволокой в пару оборотов зафиксируйте жало. Проверьте работоспособность изделия.

В последующем при необходимости устройство можно легко разобрать.

Газовые и электрические мини паяльники своими руками не раз пригодятся вам в быту. Поэтому не поленитесь сделать такой полезный инструмент собственноручно. Самодельное устройство является неплохим решением, если срочно необходимо произвести пайку.

Фото мини паяльников

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Многие пользуются самодельными паяльниками. Вариантов реализации достаточно много, поскольку эти инструменты ваяют из того, что имеется под рукой или легко отыскивается. Наиболее трудоемок процесс изготовления паяльника, подобного заводскому, но малой мощности. Вот пример того, из чего и как сделать миниатюрный в домашних условиях. Предполагается, что питание паяльник будет получать не напрямую от сети, а через трансформатор 220/12 В.

Понадобятся следующие материалы:

• медная проволока диаметром 1,5 мм – около 40мм длиной
• медная фольга – небольшой прямоугольник 30х10 мм или немного больше
• нихромовая проволока 0,2 мм – 350 мм
• жестяная трубка или кусок жести для того, чтобы сделать кожух для нагревательного элемента
• силикатный клей (жидкое стекло)
• тальк для изготовления с добавлением силикатного клея изолирующего слоя
• рукоятка из термостойкой пластмассы
• электрический шнур с вилкой

Потребуются и некоторые вспомогательные вещи:

• источник тепла (печь электрическая или газовая)
• стандартные инструменты (кусачки, пинцет, плоскогубцы, напильник)
• нестандартные приспособления (что-то в виде узкого небольшого шпателя – деревянного или пластмассового)
• много ветоши (удалять с рук и инструмента очень липкую изолирующую смесь)

Последовательность действий для сборки инструмента

Описание процесса приводится схематически, так как выполнение обычно затруднений не вызывает.

Важно! Готовый паяльник можно включать, как уже говорилось, в сеть через трансформатор или в 12-вольтовый блок питания, рассчитанный на ток в 1 А.
Таким паяльником можно работать с микросхемами, но следует позаботиться о защите от статического электричества.

Альтернативный вариант такому паяльнику представляет интерес для тех, кто неприхотлив к внешнему виду прибора, которым придется работать. Фишка такого решения в том, что в качестве нагревательного элемента используется резистор ПЭВ-10 или ПЭВ-7,5. Остается вставить жало, которое фиксируется в медной трубке, плотно всаженной внутрь резистора, и позаботиться о хорошей фиксации контактов резистора, которые не выдерживают определенных механических нагрузок.

Видео о том, как сделать мини паяльник своими руками

Как изготовить самодельный мини паяльник поможет разобраться следующий видеоролик:

Как паять SMD компоненты – краткая инструкция с фотографиями

Возможно, вы в ужасе от небольшого размера SMD компонентов, которые обычно используются в современной электронике. Но этого не стоит бояться! Вопреки расхожему мнению, пайка SMD компонентов намного проще, чем пайка THT элементов (англ. Through-hole Technology, THT — технология монтажа в отверстия).

Тестер транзисторов / ESR-метр / генератор

Многофункциональный прибор для проверки транзисторов, диодов, тиристоров…

У SMD компонентов, несомненно, есть много преимуществ:

• низкая цена;
• небольшие размеры — на одной поверхности можно разместить больше элементов;
• не нужно сверлить отверстия, а в крайних случаях вообще ничего не надо сверлить;
• вся пайка происходит на одной стороне, и нет необходимости постоянно ее переворачивать;

Итак, давайте посмотрим, что нам необходимо для пайки SMD компонентов:

• Паяльник – подойдет обычный, не дорогой паяльник.
• Пинцет — можно купить в аптеке.
• Тонкий припой — например, диаметром 0,5 мм.
• Флюс — канифоль растворенная в этиловом спирте или вы можете купить готовый флюс в шприце для пайки SMD деталей.

И что? Это все? Да! Для пайки большинства SMD компонентов не требуется никакого специального оборудования!

Пайка SMD в корпусе 1206, 0805, MELF, MINIMELF и т. д.

В этих корпусах производят резисторы, конденсаторы, диоды и светодиоды. Такие элементы поставляются в бумажных или пластиковых лентах, адаптированных к автоматической сборке. Такие ленты наматывают на барабаны и обычно содержат 5000 штук элементов, хотя, может быть, даже 20000 в одной катушке.

Такие катушки устанавливаются в сборочные машины, благодаря чему весь процесс производства может быть полностью автоматизирован. Роль человека в подобном производстве — это только установка новых катушек и контроль качества готовой продукции.

В названии корпуса закодированы размеры SMD компонента. Например, 1206 означает, что длина элемента составляет 120 mils, а ширина — 60 mils. Mils составляет 1/1000 дюйма  или 0,0254 мм.

На практике чаще всего используются корпуса 1206, 0805, 0603, 0402, 0201, 01005. Для ручного монтажа идеально подходит корпус 1206, но даже 0402 можно паять вручную, хотя это довольно утомительно. Элементы MELF имеют цилиндрическую форму и чаще всего являются диодами или резисторами. Давайте теперь перейдем к делу!

Припаять диод в корпусе MELF

Прежде всего, мы должны облудить одну из контактных площадок. Мы обрабатываем площадку флюсом и прикасаемся к ней кончиком паяльника, и через некоторое время наносим припой. Припой должен немедленно расплавиться и равномерно покрыть всю площадку. Все, что вам нужно, это тонкий слой припоя — лучше, чтобы его было мало, чем слишком много.

Далее мы берем SMD компонент за боковые стороны и кладем его на место пайки. После этого следует разогреть ранее облуженную площадку и придавить в нее SMD компонент. Припой должен равномерно охватить вывод компонент.

Последний этап — пайка второго контакта. Здесь нет ничего сложного — мы прикасаемся к контакту и к площадке жалом паяльника, затем прикладываем к нему припой, который быстро плавиться, обволакивая место пайки ровным слоем.

На следующих рисунках показано, как припаивается конденсатор в корпусе 1206. Последовательность операций идентична приведенной выше.

Пайка SMD в корпусе SO8, SO14, SO28 и т. д.

В корпусах SO встречается большинство простых интегральных микросхем, такие как логические элементы, регистры, мультиплексоры, операционные усилители и компараторы. Они имеют относительно большой шаг выводов: 50mils. Вы можете легко припаять их без специального оборудования.

Первый шаг — лужение контактной площадки, расположенной в одном из углов. Мы касаемся площадки паяльником, нагреваем ее, а затем наносим немного припоя.

Далее берем микросхему с помощью пинцета и кладем ее на место пайки. Аналогично примеру с 1206, мы разогреваем облуженное поле, чтобы микросхема прилипала к плате. Если микросхема сдвинулась, то снова разогрейте контакт и отрегулируйте ее положение.

Если микросхема установлена правильно и держится надежно, то пропаиваем оставшиеся ножки. Прикладываем к ним жало паяльника, прогреваем, а затем прикасаемся к ним припоем, который, расплавляясь, обволакивает их. Чтобы сделать пайку качественнее следует применить флюс.

Пайка SMD в корпусе TQFP32, TQFP44, TQFP64 и т. д.

В принципе компоненты в корпусе TQFP тоже можно припаять без флюса, так же, как и SO, но мы хотим здесь наглядно показать, что дает активный флюс. Вы можете купить его в шприцах с надписью FLUX.

В следующем примере мы припаяем микросхему в корпус TQFP44.

Начнем с смазывания всех паяльных площадок флюсом. Флюс имеет густую консистенцию и очень липкий. Будьте осторожны, чтобы не испачкаться, потому что вы сможете отмыть его только растворителем.

Мы не будем предварительно облуживать, как писали ранее. Мы ставим микросхему сразу на ее место и устанавливаем в правильном положении.

До этого пайка осуществлялась острым жалом. Теперь продемонстрируем пайку жалом в форме ножа, которым одновременно можно припаять сразу несколько ножек.

Набираем немного припоя на кончике жала, а затем касаемся двух ножек в противоположных углах микросхемы. Таким образом, мы фиксируем микросхему, чтобы она не сдвигалась при пайке остальных ножек.

Теперь важно иметь на жале паяльника небольшое количество припоя. Если его много, протрите жало влажной губкой. Мы касаемся кончиком жала ножек, которые еще не пропаяны. Не следует опасаться замыкания ножек, поскольку благодаря использованию активного флюса этого можно избежать.

Если все-таки где-то произошло замыкание ножек припоем, то достаточно очистить жало паяльника, а затем распределить припой по соседним ножкам, или вовсе убрать его в сторону.

В заключение, нужно смыть активный флюс, так как через некоторое время он может окислить медь на плате. Для этого можно использовать этиловый или изопропиловый спирт.

extronic.pl

Блок питания 0…30 В / 3A

Набор для сборки регулируемого блока питания…

SMD резисторы.

Маркировка SMD резисторов, размеры, онлайн калькулятор

В общем, термин SMD (от англ. Surface Mounted Device) можно отнести к любому малогабаритному электронному компоненту, предназначенному для монтажа на поверхность платы по технологии SMT (технология поверхностного монтажа).

Онлайн калькулятор SMD резисторов

Этот калькулятор поможет вам найти величину сопротивления SMD резисторов. Просто введите код, написанный на резисторе и его сопротивление отразится внизу.

Калькулятор может быть использован для определения сопротивления SMD резисторов, которые маркированы 3 или 4 цифрами, а так же по стандарту EIA-96 (2 цифры + буква).

Хотя мы сделали все возможное, чтобы проверить функцию данного калькулятора, мы не можем гарантировать, что он вычисляет правильные значения для всех резисторов, поскольку иногда производители могут использовать свои пользовательские коды.

Поэтому чтобы быть абсолютно уверенным в значении сопротивления, лучше всего дополнительно измерить сопротивление с помощью мультиметра.

SMD резисторы

SMT технология (от англ. Surface Mount Technology) была разработана с целью удешевления производства, повышению эффективности изготовления печатных плат с использованием более мелких электронных компонентов: резисторов, конденсаторов, транзисторов и т. д. Сегодня рассмотрим один из таких видов резисторов  – SMD резистор.

SMD резисторы – это миниатюрные резисторы, предназначенные для поверхностного монтажа. SMD резисторы значительно меньше, чем их традиционный аналог. Они часто бывают квадратной, прямоугольной или овальной формы, с очень низким профилем.

Hantek 2000 – осциллограф 3 в 1

Портативный USB осциллограф, 2 канала, 40 МГц….

Вместо проволочных выводов обычных резисторов, которые вставляются в отверстия печатной платы, у SMD резисторов имеются небольшие контакты, которые припаяны к поверхности корпуса резистора. Это избавляет от необходимости делать отверстия в печатной плате, и тем самым позволяет более эффективно использовать всю ее поверхность.

Типоразмеры SMD резисторов

В основном термин типоразмер включает в себя размер, форму и конфигурацию выводов (тип корпуса) какого-либо электронного компонента. Например, конфигурация обычной микросхемы, которая имеет плоский корпус с двусторонним расположением выводов (перпендикулярно плоскости основания), называется DIP.

Типоразмер SMD резисторов стандартизированы, и большинство производителей используют стандарт JEDEC. Размер SMD резисторов обозначается числовым кодом, например, 0603. Код содержит в себе информацию о длине и ширине резистора. Таким образом, в нашем примере код 0603 (в дюймах) длина корпуса составляет 0,060 дюйма, шириной 0,030 дюйма.

Такой же типоразмер резистора в метрической системе будет иметь код 1608 (в миллиметрах), соответственно длина равна 1,6 мм, ширина 0,8мм. Чтобы перевести размеры в миллиметры, достаточно размер в дюймах перемножить на 25,4.

Размеры SMD резисторов и их мощность

Размер резистора SMD зависит главным образом от необходимой мощности рассеивания. В следующей таблице перечислены размеры и технические характеристики наиболее часто используемых SMD резисторов.

Маркировка SMD резисторов

Из-за малого размера SMD резисторов, на них практически невозможно нанести традиционную цветовую маркировку резисторов.

В связи с этим был разработан особый способ маркировки. Наиболее часто встречающаяся маркировка содержит три или четыре цифры, либо  две цифры и букву, имеющая название EIA-96.

Маркировка с 3 и 4 цифрами

В этой системе первые две или три цифры обозначают численное значение сопротивления резистора, а последняя цифра показатель множителя. Эта последняя цифра указывает степень, в которую необходимо возвести 10, чтобы получить окончательный множитель.

Еще несколько примеров определения сопротивлений в рамках данной системы:

• 450 = 45 х 10⁰ равно 45 Ом
• 273 = 27 х 10³ равно 27000 Ом (27 кОм)
• 7992 = 799 х 10² равно 79900 Ом (79,9 кОм)
• 1733 = 173 х 10³ равно 173000 Ом (173 кОм)

 

Буква “R” используется для указания положения десятичной точки для значений сопротивления ниже 10 Ом. Таким образом, 0R5 = 0,5 Ом и 0R01 = 0,01 Ом.

Маркировка EIA-96

SMD резисторы повышенной точности (прецизионные)  в сочетании с малыми размерами, создали необходимость в новой, более компактной маркировке. В связи с этим был создан стандарт EIA-96. Данный стандарт предназначен для резисторов с допуском по сопротивлению в 1%.

Эта система маркировки состоит из трех элементов: две цифры указывают код номинала резистора, а следующая за ними буква определяет множитель. Две цифры представляют собой код, который дает трехзначное число сопротивления (см. табл.)

Например, код 04 означает 107 Ом, а 60 соответствует 412 Ом. Множитель дает конечное значение резистора, например:

• 01А = 100 Ом ±1%
• 38С = 24300 Ом ±1%
• 92Z = 0.887 Ом ±1%

Как заменить и припаять резисторы на печатной плате – инженерно-техническое

Резисторы

– очень распространенный элемент на печатных платах, часто встречающийся как в аналоговых, так и в цифровых схемах. Их установка и удаление – простая процедура и хороший способ научиться паять электронику. Замена резистора может привести к неожиданно резким изменениям в схеме, что может быть поучительным и интересным способом модификации существующих устройств.

Инструкции

Подготовка
1 Нагрейте паяльник примерно до 374 градусов по Фаренгейту.Если вы не можете легко определить температуру утюга, начните со средне-высокой настройки и регулируйте ее по мере практики пайки.

2 Закрепите печатную плату, чтобы освободить руки для остальной части задачи. Если вы удаляете резистор, закрепите плату так, чтобы у вас был доступ к обеим сторонам одновременно. В противном случае плата может лежать компонентами вниз на столешницу с каким-либо весом на краю или двумя, чтобы удерживать ее на месте.

3 Оловите горячий утюг, нанеся на его жало небольшую полоску припоя.Это будет способствовать передаче тепла от утюга к выводам резистора и контактам на плате.

Удаление
4 Найдите резистор, который вы хотите удалить, и найдите два его вывода на задней стороне платы. Выводы – это провода, соединяющие резистор с платой, они будут коротко обрезаны на задней стороне платы.

5 Коснитесь луженым железом одного из двух выводов на задней стороне доски и удерживайте его.

6 Подождите несколько секунд, чтобы соединение нагрелось.Припой, окружающий вывод, изменит внешний вид и немного сдвинется, поскольку он разжижается под воздействием тепла.

7 С помощью плоскогубцев вытяните нагреваемый провод с противоположной стороны платы. Убедитесь, что провод полностью не касается доски. Другой, ненагретый провод, при этом согнется.

8 Нагрейте другой вывод и снимите с платы весь резистор.

9 Удалите излишки припоя из отверстий, оставленных выводами, с помощью распаянной оплетки или вакуума.Тесьма должна быть помещена между утюгом и отверстием, в то время как вакуум должен быть применен к противоположной стороне доски от утюга. При использовании вакуума активируйте его, когда припой станет жидким, как на шаге 4. При использовании оплетки просто нагрейте, пока припой не потечет в оплетку, обесцвечивая ее и очищая отверстие.

Замена
10 Согните провода на запасном резисторе на 90 градусов с помощью плоскогубцев. Постарайтесь расположить изгибы таким образом, чтобы выводы вошли в отверстия, когда резистор находится заподлицо с платой.

11 Вставьте выводы в отверстия и вставьте резистор, пока он не будет на одном уровне с платой. Неважно, какой вывод в какое отверстие.

12 Коснитесь луженым железом одного из выводов и его отверстия и поднесите к нему.

13 Подождите несколько секунд, затем другой рукой нанесите припой на вывод и отверстие. Прикасайтесь к припою к утюгу только осторожно, если он не разжижается быстро. Если утюг должным образом залужен и достаточно горячий, припой не должен касаться утюга.

14 Прекратите наносить припой и удалите утюг, когда припой вытечет и покроет соединение. Припой должен стекать в отверстие, но не через него, если нагревать правильно. Будьте консервативны; лучше слишком мало припоя, чем слишком много.

15 Проверьте обе стороны соединения, чтобы убедиться, что с обеих сторон нет излишков припоя. Удалите излишки с помощью тесьмы или пылесоса.

16 Припаяйте второй вывод так же, как и первый.

17 Обрежьте концы запасного резистора кусачками.

Как вручную припаять компоненты чип-резистора

Рекомендации по правильным методам пайки и методам пайки чип-резисторов.

Пайка – это процесс использования металлического сплава с низкой температурой плавления для плавления или «припайки» электрических контактов компонента к контактным площадкам на печатной плате. Правильная пайка увеличивает прочность и проводимость соединения. Плохая пайка может привести к слабым соединениям, более высокому сопротивлению, которое вызывает перегрев в соединении, и возможному выходу из строя компонента.

Знаете ли вы, что герметичные печатные платы полезны для проектов со сложными вычислениями? Герметичное уплотнение широко используется в приложениях, где требуются легкие и компактные методы уплотнения, такие как взрыватели ракет или бомб. Вы можете найти дополнительную информацию и получить герметик для печатных плат здесь.

Тип компонентов и контактные площадки, к которым они будут прикреплены, определяют соответствующий метод пайки. Правильное количество и продолжительность нагрева определяется компонентом, печатной платой, контактными площадками для пайки, припоем и флюсом, а также окружающей средой, в которой происходит пайка.По этой причине эффективная пайка требует разумного контроля. Чтобы определить оптимальные условия для каждого конкретного применения, необходимо немного поэкспериментировать.

Общие рекомендации по пайке:
Все виды пайки требуют следующих соображений:

• Подготовка – Чистые соединения очень важны. Очистите все соединительные поверхности, чтобы припой максимально равномерно прилегал к соединительным поверхностям, с помощью абразивной или ультразвуковой очистки.
• Метод пайки – тип и размер компонента, а также ваше конкретное применение определяют лучший метод пайки. Примерами являются паровая фаза, нагревательная плита, оплавление или тепловая пушка. Вы даже можете добиться некоторого успеха с термоусадочным термофеном 998.
• Выбор материалов – контакты компонентов, контактные площадки печатной платы, припой и флюс должны быть совместимы с методом пайки.
• Максимальная температура – материалы и метод пайки определяют температурный профиль. Все компоненты должны выдерживать воздействие максимальной температуры операции пайки в течение указанного времени и продолжительности.
• Время / продолжительность пайки – время и температура – это тонкий баланс, который необходимо поддерживать и поддерживать, чтобы предотвратить повреждение компонента или контактной поверхности. Общее правило состоит в том, что увеличение времени потребует снижения температуры и / или повышения температуры потребует более короткого рабочего времени, прежде чем произойдет повреждение.

Техника ручной пайки
Хотя количество припоя, а также количество и продолжительность нагрева зависят от области применения, следующие общие рекомендации по ручной пайке приведут к более стабильным и надежным паяным соединениям.Для равномерного нагрева и контроля рекомендуется использовать термофен.

Подготовка
Во-первых, вам нужно подготовить паяльник. Если у вас его еще нет, посмотрите
на этот список из 5 лучших паяльных пистолетов для электроники. Если он у вас есть, определите состав припоя и тип флюса. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить отправные точки. Тип припоя определяет наиболее подходящую температуру, необходимую для пайки. Для пайки небольших SMT-компонентов рекомендуется использовать проволочный припой малого диаметра, предпочтительно с флюсовым сердечником.Выберите наконечник подходящего размера и форму отверстия для устройства горячего воздуха. Очистите контакты / клеммы электронного компонента и контактные площадки печатной платы от любых загрязнений или остатков.

Настройки температуры пайки

ПРИМЕЧАНИЕ: Для компонентов поверхностного монтажа паяльники не рекомендуются, потому что ими обычно трудно управлять, они чувствительны к охлаждению (теплоотвод при контакте, особенно с продуктами ALN с высокой теплопроводностью) и обычно могут нагреваться только при определенной температуре. точка контакта, вызывающая механическое повреждение в точке контакта во время нагрева.

Использование горячего воздуха является предпочтительным методом. Температура горячего воздуха имеет тенденцию меняться при работе с любыми SMD-компонентами из различных материалов печатных плат, которые используются сегодня. Другие варианты связаны с использованием различных видов припоев и флюсов. Кроме того, компоненты изготовлены из разных материалов и имеют разную способность рассеивать тепло. Производитель припоя может указать только диапазон температур плавления. Возможно, вам придется поэкспериментировать, чтобы определить подходящую температуру для вашего приложения.Температурный диапазон устройства горячего воздуха обычно составляет 250–350 градусов Цельсия.

Эта процедура описывает общие рекомендации по пайке чип-резисторов для поверхностного монтажа. Корпус компонента чип-резистора изготовлен из оксида алюминия или нитрида алюминия; оба материала чрезвычайно твердые, белого или сероватого цвета. Резистивный элемент обычно расположен сверху. Чип-резисторы часто устанавливают так, чтобы резистивный элемент был направлен вверх, чтобы помочь отводить тепло. Чип-резисторы из нитрида алюминия (AlN) ОЧЕНЬ быстро рассеивают тепло и требуют равномерного нагрева, поскольку материал подложки имеет тенденцию отводить тепло от точечных источников тепла.Вот почему паяльники не рекомендуются.

Установка или замена SMD-компонента на печатной плате

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:

• Очиститель
• Флюс
• Микроскоп или увеличительное стекло с подсветкой
• Припой
• Паяльный пистолет с наконечником / отверстием
• Салфетки
• Вытяжной колпак или вентиляционное отверстие

ПРОЦЕДУРА ПРИСОЕДИНЕНИЯ КОМПОНЕНТА SMD

Очистите контактные площадки поверхности с помощью наборов для очистки.
(при замене) удалите оставшийся старый припой с помощью фитиля.(Рисунки 1 и 2)

Для свежих или очищенных подушек нанесите на них большое количество флюса. (Рисунки 3 и 4)

Предварительно залудите каждую контактную площадку с помощью паяльника с регулируемым нагревом или устройства с горячим воздухом. (Рисунки 5 и 6)

Поместите компонент на место и удерживайте его пинцетом с наконечником из тефлона®, чтобы горячий воздух не срывал компонент с выравнивания. (Рисунок 7)
Поместите компонент на контактные площадки с флюсовым покрытием и затем нагрейте в течение заданного времени (Рисунок 8)

Подождите, пока припой затвердеет ОБЕИМ контактам.(Рисунок 9)

Снимите тепло и удерживайте SMD-компоненты пинцетом с наконечником из тефлона®, пока они не остынут. (Рисунок 10)
Очистите окружающие области чистящим растворителем, чтобы удалить излишки флюса. (Рисунок 11)

Практикуйте эти методы на старых и / или утилизированных деталях и печатных платах. Необходимо ознакомиться с конкретными инструментами, которые вы используете, особенно с приборами, генерирующими тепло. Практикуясь, можно добиться повторяемых результатов.

Просмотрите техническую записку IMS здесь.

Как паять – Учебное пособие по пайке

Как паять – Учебное пособие

Как припаять

---

Пайка определяется как «соединение металлов плавлением сплавов с относительно низкими температурами плавления». Другими словами, вы используете металл с низкой температурой плавления, чтобы склеить склеиваемые поверхности. Учтите, что пайка больше похожа на склеивание расплавленным металлом, в отличие от сварки, при которой основные металлы фактически плавятся и соединяются.Пайка также является обязательным навыком для всех видов работ с электрикой и электроникой. Это также навык, которому нужно правильно обучать и развивать с практикой.

В этом руководстве будут рассмотрены наиболее распространенные типы пайки, необходимые для работы с электроникой. Это включает в себя пайку компонентов на печатных платах и ​​пайку сварного соединения проводов.

Паяльное оборудование

Паяльник / пистолет

Первое, что вам понадобится, это паяльник, который является источником тепла для плавления припоя.Утюги мощностью от 15 до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой и печатными платами. Если мощность выше, вы рискуете повредить компонент или плату. Если вы собираетесь паять тяжелые компоненты и толстую проволоку, вам нужно будет приобрести утюг большей мощности (40 Вт и выше) или один из больших паяльных пистолетов. Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и разработан с точечным источником тепла для точной работы, в то время как пистолет имеет знакомую форму пистолета с большим наконечником высокой мощности, нагреваемым за счет протекания электрического тока непосредственно через него. .

Паяльник мощностью 30 Вт

Паяльный пистолет 300 Вт

Для использования электроники любителями паяльник, как правило, является предпочтительным инструментом, поскольку его небольшой наконечник и низкая теплоемкость подходят для работы с печатными платами (например, для сборочных комплектов). Паяльный пистолет обычно используется при пайке в тяжелых условиях, например, для соединения толстых проводов, пайки кронштейнов с шасси или витражей.

Выбирайте паяльник с трехконтактной заземляющей вилкой. Заземление поможет предотвратить накопление паразитного напряжения на жало паяльника и потенциально повредить чувствительные (например, CMOS) компоненты. По своей природе паяльные пистолеты довольно «грязные» в этом отношении, поскольку тепло генерируется за счет короткого замыкания тока (часто переменного тока) через наконечник из формованной проволоки. Оружие будет гораздо реже использоваться в электронике для любителей, поэтому, если у вас есть только один выбор инструмента, утюг – это то, что вам нужно.Для новичка лучше всего подходит диапазон от 15 Вт до 30 Вт, но имейте в виду, что на конце этого диапазона 15 Вт у вас может не хватить мощности для соединения проводов или более крупных компонентов. По мере роста вашего мастерства утюг мощностью 40 Вт станет отличным выбором, так как он способен выполнять несколько более крупных работ и очень быстро делает соединения. Имейте в виду, что часто лучше использовать более мощный утюг, чтобы не тратить много времени на нагревание соединения, которое может повредить компоненты.

Разновидностью основного пистолета или паяльника является паяльная станция, в которой паяльный инструмент подключается к источнику переменного тока.Паяльная станция может точно контролировать температуру паяльного жала, в отличие от стандартного пистолета или утюга, где температура жала будет увеличиваться в режиме ожидания и уменьшаться при нагревании соединения. Однако цена паяльной станции часто в десять или сто раз превышает стоимость базового паяльника и, таким образом, не подходит для рынка хобби. Но если вы планируете выполнять очень точную работу, например, поверхностный монтаж, или проводить 8 часов в день за паяльником, то вам следует подумать о паяльной станции.

В остальной части этого документа предполагается, что вы используете паяльник, так как это то, что требуется для большинства работ с электроникой. Методы использования паяльного пистолета в основном такие же, с той лишь разницей, что тепло выделяется только при нажатии на спусковой крючок.

Припой

Выбор припоя также важен. Доступно несколько видов припоя, но только некоторые из них подходят для работы с электроникой.Самое главное, вы будете использовать только канифольный припой для сердечника . Кислотный припой с сердечником распространен в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома, но предназначен для пайки медных водопроводных труб, а не электронных схем. Если в электронике используется припой с кислотным сердечником, кислота разрушит следы на печатной плате и разъедает выводы компонентов. Он также может образовывать проводящий слой, ведущий к коротким замыканиям.

Для большинства работ с печатными платами используется припой диаметром 0.Желательно от 75 мм до 1,0 мм. Можно использовать более толстый припой, который позволит вам быстрее паять более крупные соединения, но затруднит пайку мелких соединений и увеличит вероятность образования паяных перемычек между близко расположенными контактными площадками печатной платы. Сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца) используется для большинства электронных работ. В наши дни также доступно несколько бессвинцовых припоев. Припой Kester “44” Rosin Core уже много лет является основным продуктом электроники и продолжает оставаться доступным. Он доступен в нескольких диаметрах и имеет неагрессивный флюс.

Для больших стыков, таких как пайка кронштейна к шасси с помощью паяльного пистолета высокой мощности, потребуется отдельное нанесение кисти на флюс и припой толщиной несколько миллиметров.

Помните, что при пайке флюс в припое выделяет пары при нагревании. Эти пары вредны для ваших глаз и легких. Поэтому всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образующегося дыма. Горячий припой тоже опасен.На удивление легко плеснуть на себя горячий припой, а это очень неприятное занятие. Также рекомендуется защита глаз.

Подготовка к пайке

Лужение паяльного жала

Перед использованием новое или очень грязное паяльное жало необходимо залудить. «Лужение» – это процесс нанесения на жало паяльника тонкого слоя припоя. Это способствует теплопередаче между наконечником и компонентом, который вы паяете, а также дает припою основу, из которой он вытекает.

Шаг 1. Разогрейте утюг

Тщательно прогрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся, потому что вы собираетесь расплавить на нем много припоя. Это особенно важно, если утюг новый, поскольку на него могло быть нанесено какое-либо покрытие для предотвращения коррозии.

Шаг 2. Подготовьте немного места

Пока паяльник разогревается, подготовьте немного места для работы.Смочите немного губки и поместите ее в основание подставки для паяльника или в посуду поблизости. Положите кусок картона на случай, если с вас потечет припой (возможно, так оно и будет), и убедитесь, что у вас есть место для комфортной работы.

Шаг 3: Тщательно покройте кончик припоем

Тщательно покройте жало паяльника припоем. Очень важно покрыть весь наконечник. Во время этого процесса вы будете использовать значительное количество припоя, и он будет стекать, так что будьте готовы.Если вы оставите какую-либо часть наконечника непокрытой, он будет собирать остатки флюса и не будет хорошо проводить тепло, поэтому пропустите припой вверх и вниз по наконечнику и полностью вокруг него, чтобы полностью покрыть его расплавленным припоем.

Шаг 4. Очистите жало паяльника

Убедившись, что наконечник полностью покрыт припоем, протрите наконечник влажной губкой, чтобы удалить все остатки флюса. Сделайте это немедленно, чтобы флюс не успел высохнуть и затвердеть.

Шаг 5: Готово!

Вы только что залудили жало паяльника. Это необходимо делать каждый раз при замене наконечника или его чистке, чтобы утюг сохранял хорошую теплопередачу.

Вы также можете посмотреть процесс лужения на видео ниже (требуется Flash):

Пайка печатной платы

Пайка печатной платы, вероятно, является наиболее распространенной задачей пайки, которую выполняет любитель электроники.Базовые техники довольно легко усвоить, но для овладения этим навыком потребуется немного практики. Лучший способ попрактиковаться – купить простой комплект электроники или собрать простую схему (например, светодиодный чейзер) на перфокартах. Не покупайте этот дорогой комплект и не погружайтесь в крупный проект после того, как спаяете всего несколько стыков.

Пайка компонентов на печатную плату включает подготовку поверхности, размещение компонентов и затем пайку стыка.

Шаг 1: Подготовка поверхности:

Чистая поверхность очень важна, если вы хотите получить прочное паяное соединение с низким сопротивлением.Все паяемые поверхности должны быть хорошо очищены. Подушечки 3M Scotch Brite, приобретенные в магазине товаров для дома, в магазине промышленных товаров или в автомастерской, являются хорошим выбором, поскольку они быстро удаляют потускнение поверхности, но не истирают материал печатной платы. Обратите внимание, что вам понадобятся промышленные подушечки , а не подушечки для чистки кухни, пропитанные очистителем / мылом. Если у вас есть особенно твердые отложения на доске, то допускается использование тонкой стальной ваты, но будьте очень осторожны с досками с жесткими допусками, так как мелкая стальная стружка может застрять между подушками и в отверстиях.

После того, как вы очистили плату до блестящей меди, вы можете использовать растворитель, такой как ацетон, для очистки любых остатков чистящей салфетки, которые могут остаться, и для удаления химических загрязнений с поверхности платы. Метилгидрат – еще один хороший растворитель, который немного менее вонючий, чем ацетон. Имейте в виду, что оба эти растворителя могут удалить чернила, поэтому, если ваша доска покрыта шелкографией, сначала проверьте химические вещества, прежде чем промывать всю доску из шланга.

Несколько струй сжатого воздуха высушат доску и удалит весь мусор, который мог скопиться в отверстиях.

Также никогда не помешает быстро протереть выводы компонентов, чтобы удалить клей или потускнение, которые могли образоваться со временем.

Шаг 2: Размещение компонентов

После того, как компонент и плата будут очищены, вы готовы разместить компоненты на плате. Если ваша схема не проста и не содержит только несколько компонентов, вы, вероятно, не будете размещать все компоненты на плате и паять их сразу.Скорее всего, вы будете паять несколько компонентов за раз, прежде чем переворачивать плату и устанавливать новые. В общем, лучше всего начинать с самых маленьких и плоских компонентов (резисторы, ИС, сигнальные диоды и т. Д.), А затем переходить к более крупным компонентам (конденсаторы, силовые транзисторы, трансформаторы) после того, как мелкие детали будут готовы. Благодаря этому плата остается относительно плоской, что делает ее более устойчивой во время пайки. Также лучше всего сохранить чувствительные компоненты (полевые МОП-транзисторы, ИС без разъемов) до конца, чтобы уменьшить вероятность их повреждения во время сборки остальной схемы.

При необходимости согните выводы и вставьте компонент в соответствующие отверстия на плате. Чтобы удерживать деталь на месте во время пайки, вы можете согнуть выводы в нижней части платы под углом 45 градусов. Это хорошо работает с деталями с длинными выводами, такими как резисторы. Компоненты с короткими выводами, такие как гнезда для микросхем, можно удерживать на месте с помощью небольшой малярной ленты, или вы можете согнуть выводы, чтобы закрепить их на контактных площадках печатной платы.

На изображении ниже резистор готов к пайке и удерживается на месте слегка изогнутыми выводами.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нанесите очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Это помогает проводить тепло к компоненту и плате, но именно припой , а не припой , будет составлять соединение. Чтобы нагреть соединение, положите конец утюга так, чтобы он упирался как в вывод компонента , так и на плату . Очень важно нагреть вывод и плату, иначе припой просто скапливается и не прилипнет к неотапливаемому предмету.Небольшое количество припоя, нанесенного на наконечник перед нагревом соединения, поможет установить контакт между платой и выводом. Обычно требуется секунда или две, чтобы соединение стало достаточно горячим для пайки, но более крупные компоненты и более толстые контактные площадки / дорожки будут поглощать больше тепла и это время может увеличиться.

Если вы видите, что область под площадкой начинает пузыриться, прекратите нагрев и снимите паяльник, потому что вы перегреваете площадку, и она может подняться. Дайте ему остыть, затем осторожно нагрейте еще раз гораздо меньше времени.

Шаг 4: Нанесите припой на соединение

Как только вывод компонента и паяльная площадка нагреются, можно приступать к нанесению припоя. Прикоснитесь концом жилы припоя к выводу компонента и контактной площадке, но не наконечник паяльника. Если все достаточно горячее, припой должен свободно течь по выводу и контактной площадке. Вы увидите, как расплав флюса также разжижается, пузырится вокруг стыка (это часть его очищающего действия), вытекает и выпускает дым.Продолжайте добавлять припой в соединение, пока площадка не будет полностью покрыта и припой не образует небольшой холмик со слегка вогнутыми сторонами. Если он начинает комковаться, вы использовали слишком много припоя или контактная площадка на плате недостаточно горячая.

Как только поверхность контактной площадки будет полностью покрыта, вы можете прекратить добавление припоя и удалить паяльник (в указанном порядке). Не перемещайте соединение в течение нескольких секунд, так как припою нужно время, чтобы остыть и снова затвердеть. Если вы переместите сустав, вы получите то, что называется «холодным суставом».Об этом свидетельствует его характерный тусклый и зернистый вид. Многие холодные стыки можно исправить, повторно нагревая и нанося небольшое количество припоя, а затем давая остыть, не трогая их.

Шаг 5. Осмотр стыка и очистка

После того, как соединение выполнено, вы должны его осмотреть. Проверьте, нет ли холодных стыков (описано немного выше и подробно ниже), шорт с соседними подушечками или плохой текучести. Если соединение проходит, переходите к следующему.Чтобы обрезать вывод, используйте небольшой набор боковых ножей и разрежьте верхнюю часть паяного соединения.

После того, как вы выполнили все паяные соединения, рекомендуется удалить с платы все лишние остатки флюса. Некоторые флюсы гигроскопичны (они поглощают воду) и могут медленно поглощать достаточно воды, чтобы стать слегка проводящими. Это может быть серьезной проблемой во враждебной среде, например в автомобильной среде. Большинство флюсов можно легко очистить с помощью метилгидрата и тряпки, но для некоторых потребуется более сильный растворитель.Используйте соответствующий растворитель для удаления флюса, затем продуйте доску насухо сжатым воздухом.

Посмотреть видео

На видео ниже вы можете посмотреть, как паяется несколько стыков.

Конформные покрытия

Если печатная плата, которую вы только что припаяли, будет использоваться в агрессивной среде, где она подвергается воздействию влаги, грязи или химикатов, может быть хорошей идеей нанести защитное покрытие, например, изготовленное MG Chemicals.Эти покрытия наносятся на печатную плату для защиты от вредных воздействий окружающей среды. Покрытия обычно на основе лака, силикона или уретана наносятся на обе стороны доски после того, как она полностью собрана и протестирована .

Соединения холодной пайки

«Холодное паяное соединение» может возникнуть, когда компонент, плата или то и другое нагревается недостаточно сильно. Другой распространенной причиной является перемещение компонента до того, как припой полностью остынет и затвердеет.Холодный сустав хрупок и подвержен физическим повреждениям. Это также обычно соединение с очень высоким сопротивлением, которое может повлиять на работу схемы или привести к ее полному выходу из строя.

Холодные стыки часто можно распознать по характерному зернистому тускло-серому цвету, но это не всегда так. Холодное соединение часто может выглядеть как шарик припоя, сидящий на контактной площадке и окружающий вывод компонента. Кроме того, вы можете заметить трещины в припое, и соединение может даже сдвинуться.Ниже приведено шокирующее изображение каждого примера плохого паяного соединения, которое вы когда-либо видели. Похоже, что этот комплект FM-передатчика был собран с использованием техники «нанести припой на железо, а затем капнуть на стык». Если ваши суставы выглядят так, то остановите и потренируйтесь после повторного прочтения этой страницы. Обратите внимание, что ни одно из этих соединений не является приемлемым, но, что удивительно, схема работала.

Большинство соединений холодной пайки легко фиксируются. Обычно все, что требуется, – это повторно нагреть соединение и нанести еще немного припоя.Если на стыке уже слишком много припоя, то стык придется распаять, а затем снова припаять. Для этого сначала удалите старый припой с помощью инструмента для распайки или просто нагрейте его и стряхните утюгом. Как только старый припой будет удален, вы можете спаять соединение, тщательно нагревая его и оставляя неподвижным, пока он остынет.

Пайка проводного соединения или сращивания

Другой очень распространенной задачей является пайка стыка между двумя или более проводами.В отличие от пайки печатной платы, где компонент обычно удерживается только самим паяным соединением, стык между проводами должен быть физически прочным перед пайкой. Обычно это означает правильное скручивание проводов, а затем их пайку. Области, где вы увидите паяные соединения проводов, – это ремонт кабелей и автомобильная проводка. В этих случаях стык также необходимо заизолировать после пайки.

Шаг 1. Зачистите соединяемые провода, наденьте изоляцию

Термоусадочные трубки обычно являются предпочтительным методом изоляции стыков проводов.Доступны два основных типа термоусадки; Клейкая подкладка и неклейкая подкладка. Неклейкая трубка образует только изолирующий барьер и поэтому подходит для использования только тогда, когда соединение не будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или других агрессивных сред. Термоусадочные трубки с клеевым покрытием покрыты термочувствительным клеем, который плавится для герметизации соединения при нагревании трубки. Таким образом, он образует полностью герметичный стык и используется, когда стык будет подвергаться воздействию влаги или других элементов, которые могут повлиять на стык.Например, при ремонте шнура лампы вы можете использовать термоусадочную трубку без липкой пленки, а при установке автомобильной стереосистемы – использовать трубки с клейкой подкладкой.

Используйте термоусадочную трубку диаметром примерно в 1,5–2 раза больше диаметра соединяемых проводов. Отрежьте трубку до такой длины, чтобы она выходила за каждую сторону соединения не менее чем на 0,5 дюйма, а затем наденьте ее на один из концов проволоки.

Теперь снимите примерно 2,5 см изоляции с каждого конца провода.Если вы соединяете довольно толстый провод (толще, чем 12 калибр), вы можете снять немного больше изоляции, чтобы упростить скручивание провода.

Шаг 2. Скрутите провода вместе

Перед пайкой проводов необходимо прочное механическое соединение, поэтому их необходимо скрутить вместе. Провода будут скручиваться в так называемом «соединении обходчика», где провода соединяются по прямой линии, а не скручиваются вместе в форме буквы «V».

Удерживайте оголенные концы проводов вместе в форме «X», чтобы их середины пересекались друг с другом, а затем скрутите один из проводов по длине другого провода. Затем закрутите вторую сторону, чтобы она соответствовала. В результате вы получите прочное проволочное соединение, которое обычно не намного толще самой проволоки.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нагрейте нижнюю часть стыка проводов и используйте более толстую часть жала паяльника.Если вы нагреете верхнюю часть провода, вы получите большие потери тепла из-за его повышения. Более толстая часть паяльного наконечника будет проводить больше тепла в стыке проводов. Это также помогает слегка намочить кончик паяльника, чтобы улучшить теплопередачу. Чем толще стык проволоки, тем больше тепла потребуется. Будьте осторожны, потому что на тонких проводах с дешевой изоляцией вы можете немного расплавить их, если перегреете соединение. Как только соединение станет достаточно горячим (хорошая подсказка – когда припой, который вы использовали для смачивания кончика утюга, попадает в соединение), вы можете переходить к нанесению припоя.

После того, как вы припаяете несколько таких стыков, вы сможете определить, сколько тепла необходимо приложить, исходя из толщины провода.

Шаг 4: Нанесите припой на соединение

При полностью нагретом стыке нанесите припой на стык чуть выше паяльного жала. Если он не начнет таять сразу, вам понадобится больше тепла.Как только припой начнет плавиться, он потечет в стык вокруг паяльника. По мере того, как припой течет, перемещайте наконечник по стыку проводов, нанося припой. Соединение должно начать втягивать припой по мере его нанесения. Если вы обнаружите, что припой скапливается в месте соприкосновения с соединением, но не течет внутри, вам потребуется больше тепла. Продолжайте добавлять припой, пока соединение не будет полностью покрыто. Вы по-прежнему должны видеть очертания отдельных жил проводов, но не должно быть видно меди на проводе.Если вы добавите слишком много припоя до точки, где соединение превратится в каплю, вы получите хрупкое соединение, и излишки припоя необходимо будет удалить.

Шаг 5: Очистите флюс

Если соединение проводов должно быть загерметизировано или использовано в зоне, где оно будет подвержено воздействию влаги, флюс необходимо удалить. Некоторые флюсы впитывают влагу или другие химические вещества и вызывают коррозию стыков. Хотя существуют химические вещества для удаления флюса, большинство флюсов можно очистить с помощью метилгидрата, доступного в любом хозяйственном магазине.Некоторые даже растворимы в воде.

Шаг 6. Изолируйте стык

Сдвиньте термоусадочную трубку так, чтобы она равномерно покрывала стык, и приложите тепло для ее усадки. В идеале для этого вам понадобится тепловая пушка, но можно использовать и простую зажигалку, если вы поддерживаете движение пламени, чтобы избежать ожога трубки или провода. Если вы использовали термоусадочную пленку с клеевым покрытием, вам необходимо нагреть трубку до тех пор, пока она полностью не сузится вокруг проволоки и на концах не будет вытекать небольшое количество клея.Термоусадку без футеровки можно нагревать до плотного прилегания к стыку. Вы можете перегреть эту фигню. Если используется слишком много тепла, изоляция под ней начнет разрушаться и может образовать пузырь. Пузырь может также возникнуть, если вы нагреете трубку с клеевым покрытием до точки, при которой она начнет кипеть.

Готово! А теперь просто посмотрите видео

Вот и все! Теперь ваше проволочное соединение готово. Вы можете посмотреть этот процесс на видео ниже:

Советы и хитрости

Пайка – это то, что нужно практиковать.Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли перестать заниматься и приступить к серьезному строительству.

1. Используйте радиаторы. Радиаторы необходимы для выводов чувствительных компонентов, таких как микросхемы и транзисторы. Если у вас нет зажима на радиаторе, то вместо него можно использовать плоскогубцы.
2. Держите наконечник утюга в чистоте. Чистый железный наконечник означает лучшую теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник между стыками.Держите кончик в луженом виде.
3. Двойная проверка стыков. При сборке сложных схем рекомендуется проверять соединения после их пайки. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть соединение, и измеритель, чтобы проверить сопротивление.
4. Сначала припаивайте мелкие детали. Припаяйте резисторы, перемычки, диоды и любые другие мелкие детали перед тем, как паять более крупные детали, такие как конденсаторы и транзисторы. Это значительно упрощает сборку.
5. Устанавливайте чувствительные компоненты в последнюю очередь. Устанавливайте КМОП-микросхемы, полевые МОП-транзисторы и другие компоненты, чувствительные к статическому электричеству, в последнюю очередь, чтобы не повредить их во время сборки других деталей.
6. Используйте соответствующую вентиляцию. Запрещается вдыхать большинство флюсов для пайки. Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в помещении, в котором вы работаете, имеется достаточный воздушный поток, чтобы предотвратить накопление вредных паров.

Безопасность при пайке

Хотя пайка, как правило, не является опасным занятием, следует помнить о нескольких вещах.Первое и наиболее очевидное – это высокие температуры. Паяльники будут иметь температуру 350F или выше и очень быстро вызовут ожоги. Обязательно используйте подставку для поддержки утюга и держите шнур вдали от мест с интенсивным движением. Сам припой может капать, поэтому имеет смысл избегать пайки открытых частей тела. Всегда работайте в хорошо освещенном месте, где у вас есть место, где можно разложить детали и передвигаться. Избегайте пайки лицом непосредственно над стыком, потому что пары флюса и других покрытий будут раздражать дыхательные пути и глаза.Большинство припоев содержат свинец, поэтому не прикасайтесь к лицу во время работы с припоем и всегда мойте руки перед едой.

Вернуться на страницу электроники | Напишите мне | Поиск

% PDF-1.2 % 149 0 объектов> эндобдж xref 149 213 0000000016 00000 н. 0000007208 00000 н. 0000004556 00000 н. 0000007273 00000 н. 0000007406 00000 н. 0000007547 00000 н. 0000007790 00000 н. 0000007947 00000 н. 0000008158 00000 н. 0000008373 00000 п. 0000008618 00000 п. 0000008872 00000 н. 0000009114 00000 п. 0000009288 00000 п. 0000009533 00000 п. 0000009756 00000 н. 0000009981 00000 н. 0000010203 00000 п. 0000010420 00000 п. 0000010617 00000 п. 0000010800 00000 п. 0000010985 00000 п. 0000011187 00000 п. 0000011400 00000 п. 0000011616 00000 п. 0000011813 00000 п. 0000012003 00000 п. 0000012068 00000 п. 0000012895 00000 п. 0000013053 00000 п. 0000013232 00000 п. 0000013486 00000 п. 0000013674 00000 п. 0000013858 00000 п. 0000014077 00000 п. 0000014297 00000 п. 0000014473 00000 п. 0000014765 00000 п. 0000014953 00000 п. 0000015123 00000 п. 0000015313 00000 п. 0000015510 00000 п. 0000015706 00000 п. 0000015869 00000 п. 0000016029 00000 п. 0000016206 00000 п. 0000016414 00000 п. 0000016657 00000 п. 0000016882 00000 п. 0000017075 00000 п. 0000017299 00000 п. 0000017553 00000 п. 0000017774 00000 п. 0000018012 00000 п. 0000018272 00000 п. 0000018523 00000 п. 0000018695 00000 п. 0000018910 00000 п. 0000019091 00000 п. 0000019360 00000 п. 0000019538 00000 п. 0000019715 00000 п. 0000019928 00000 п. 0000020173 00000 п. 0000020451 00000 п. 0000020493 00000 п. 0000020989 00000 п. 0000021341 00000 п. 0000021702 00000 п. 0000021869 00000 п. 0000022095 00000 п. 0000022292 00000 п. 0000022471 00000 п. 0000022662 00000 п. 0000022902 00000 п. 0000023112 00000 п. 0000023325 00000 п. 0000023527 00000 п. 0000023744 00000 п. 0000023994 00000 п. 0000024273 00000 п. 0000024481 00000 п. 0000024658 00000 п. 0000024910 00000 п. 0000025125 00000 п. 0000025327 00000 п. 0000025579 00000 п. 0000025786 00000 п. 0000026028 00000 п. 0000026266 00000 п. 0000028248 00000 п. 0000028526 00000 п. 0000028714 00000 п. 0000028946 00000 п. 0000029176 00000 п. 0000029411 00000 п. 0000029641 00000 п. 0000029913 00000 н. 0000030118 00000 п. 0000030328 00000 п. 0000030601 00000 п. 0000030819 00000 п. 0000031091 00000 п. 0000031360 00000 п. 0000031594 00000 п. 0000031793 00000 п. 0000031944 00000 п. 0000031986 00000 п. 0000032327 00000 п. 0000032495 00000 п. 0000032728 00000 п. 0000032980 00000 п. 0000033226 00000 п. 0000033413 00000 п. 0000033672 00000 п. 0000033941 00000 п. 0000034136 00000 п. 0000034337 00000 п. 0000034571 00000 п. 0000034821 00000 п. 0000035062 00000 п. 0000035280 00000 п. 0000035502 00000 п. 0000035672 00000 п. 0000035907 00000 п. 0000036094 00000 п. 0000036465 00000 п. 0000036697 00000 п. 0000036891 00000 п. 0000037118 00000 п. 0000037325 00000 п. 0000037535 00000 п. 0000037742 00000 п. 0000037937 00000 п. 0000038159 00000 п. 0000038372 00000 п. 0000038611 00000 п. 0000038877 00000 п. 0000039069 00000 п. 0000039309 00000 п. 0000039515 00000 п. 0000039748 00000 н. 0000039911 00000 н. 0000039953 00000 п. 0000040398 00000 п. 0000040669 00000 п. 0000040938 00000 п. 0000041115 00000 п. 0000041484 00000 п. 0000041648 00000 п. 0000041825 00000 п. 0000041983 00000 п. 0000042219 00000 п. 0000042438 00000 п. 0000042642 00000 п. 0000042838 00000 п. 0000043054 00000 п. 0000043277 00000 п. 0000043492 00000 п. 0000043714 00000 п. 0000043904 00000 п. 0000044138 00000 п. 0000044366 00000 п. 0000044562 00000 п. 0000044789 00000 п. 0000044831 00000 н. 0000044962 00000 н. 0000045176 00000 п. 0000045477 00000 п. 0000045725 00000 п. 0000045945 00000 п. 0000046159 00000 п. 0000046407 00000 п. 0000046651 00000 п. 0000046904 00000 н. 0000047124 00000 п. 0000047316 00000 п. 0000047492 00000 п. 0000047732 00000 п. 0000047975 00000 п. 0000048233 00000 п. 0000048487 00000 п. 0000048700 00000 п. 0000048918 00000 н. 0000049215 00000 н. 0000049410 00000 п. 0000049697 00000 п. 0000049868 00000 п. 0000050099 00000 н. 0000050141 00000 п. 0000050267 00000 п. 0000050507 00000 п. 0000050881 00000 п. 0000051265 00000 п. 0000051547 00000 п. 0000051786 00000 п. 0000052017 00000 н. 0000052320 00000 п. 0000052618 00000 п. 0000052903 00000 п. 0000053197 00000 п. 0000053445 00000 п. 0000053651 00000 п. 0000053831 00000 п. 0000054114 00000 п. 0000054400 00000 п. 0000054709 00000 п. 0000055023 00000 п. 0000055320 00000 п. 0000055562 00000 п. 0000055804 00000 п. 0000056165 00000 п. 0000056516 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 151 0 obj> поток xWiTWMd $ հ 6 млрд lXlD &! (aM * [) + * u @ сЈVQ \

При пайке печатной платы обычно сначала помогает припаять компоненты меньшей высоты.Это предотвращает появление более высоких компонентов, мешающих нам работать, и позволяет нам удерживать компоненты на месте для пайки, переворачивая плату вверх дном на плоской поверхности и позволяя гравитации быть нашей третьей рукой!

Начнем с базовой PCB (печатной платы), как показано ниже.

Припаяем резисторы R1, R2, R3 и R4. Это резисторы на 220 Ом с цветовым кодом красно-красно-коричневый. В вашем комплекте на ленте, на которой крепится каждый набор резисторов, указан номинал резистора.Давайте начнем с отделения четырех резисторов от их ленты и сгибания ножек, как показано.

Возьмите резистор 220 Ом и пропустите ножки через отверстия в плате для резистора R1 (резисторы не имеют определенной полярности и могут быть спаяны «в обе стороны»).

Прижмите резистор к плате и слегка отогните ножки, чтобы удерживать его на месте, пока вы переворачиваете плату, чтобы припаять их.

Перед тем, как приступить к пайке, убедитесь, что кончик вашего утюга чистый и прогретый до нужной температуры.Расплавьте немного припоя на наконечник, чтобы «залудить» его. Используйте губку для пайки или очиститель наконечников из проволочной ваты, чтобы удалить излишки припоя, оставив тонкий яркий серебристый налет на наконечнике.

Поднесите наконечник утюга к тому месту, где ножка резистора выходит из отверстия, и одновременно поднесите конец припоя к месту, где соприкасаются наконечник утюга, ножка резистора и отверстие на печатной плате. Не расплавляйте припой прямо на кончике утюга, а лучше расплавляйте его в точке, где кончик утюга касается ножки компонента.Это не должно длиться более 2-3 секунд. После нанесения припоя удалите припой и продолжайте нагревать соединение в течение примерно 1 секунды. Вы должны увидеть, что расплавленный припой «засасывается» в отверстие на печатной плате, образуя хорошее соединение. Теперь снимите огонь и дайте суставу остыть естественным образом в течение нескольких секунд (не дуйте на него). Последний стык должен быть ярким и блестящим, а не тусклым или серым.

Используйте средство для чистки наконечников из проволочной ваты или губку, чтобы содержать наконечник утюга в чистоте.Удаляйте излишки припоя с наконечника каждый раз, когда делаете паяное соединение, и часто залуживайте его. Чистый, хорошо луженый наконечник – ключ к созданию надежных и стабильных паяных соединений.

Давайте продолжим пайку всех резисторов, которые установлены на плате. Это

• R1, R2, R3, R4 – резистор 220 Ом (красно-красно-коричневый код)
• R5, R6, R7, R8 – резистор 1,5 кОм (коричнево-зелено-красный код)
• R9, R10 – резистор 10 кОм (коричнево-черно-оранжевый код)
• R11, R12, R19, R20 – резистор 1 кОм (коричнево-черно-красный код)

Теперь ваша плата должна выглядеть так

Теперь давайте добавим малые сигнальные диоды 1N4148, D1 и D2.У них есть крошечные оранжевые и черные стеклянные упаковки. На катодном конце есть черная полоса, которая совпадает с полосой, показанной на символе диода на плате.

В отличие от резисторов, диоды имеют полярность, и их нужно паять определенным образом. И диод, и символ, обозначающий его расположение на печатной плате, показывают толстую линию, обозначающую один конец диода (катод)

.

Припаиваем диоды, как у вас есть резисторы. Обратите внимание, что диоды немного более чувствительны к нагреванию, чем резисторы, поэтому не готовьте их слишком долго с утюгом!

Затем мы добавим кристалл (X1) и два керамических конденсатора 33 пФ C5 и C6 (они отмечены кодом «33»).

Припаяйте четыре керамических конденсатора по 100 нФ (C1, C2, C3, C4).У них есть код «104».

ПРИМЕЧАНИЕ: Предусмотрен дополнительный конденсатор емкостью 100 нФ, который при желании может быть припаян к позиции C9. Этот конденсатор позволяет программаторам определенного типа автоматически перезагружать микроконтроллер для загрузки микропрограмм (поэтому нет необходимости нажимать кнопку RESET вручную). Однако не все программисты реализуют автоматический сброс, и те, кто это делает, могут сбросить микроконтроллер в неподходящее время (например, когда к компьютеру подключено другое USB-устройство).Если сомневаетесь, оставьте C9 вне доски… вы всегда можете добавить его позже.

Далее припаяем выключатель питания. Я рекомендую поместить его в отверстия и перевернуть плату на плоской поверхности, чтобы вес платы удерживал переключатель на месте. Припаяйте только средний штифт, переверните плату и убедитесь, что переключатель находится заподлицо с платой и параллельно краю (в противном случае повторно нагрейте соединение, прижимая переключатель к плате). Наконец, припаяйте оставшиеся 2 контакта.

Теперь припаяем диагностические светодиоды (LED1, LED2, LED3) к плате.Я использовал зеленые светодиоды на базовой плате и красные светодиоды на поверхности управления, но не стесняйтесь комбинировать красный и зеленый светодиоды, как вам нравится (но я не советую смешивать их с синими светодиодами, поскольку они имеют совершенно разные характеристики).

Светодиоды

имеют две ножки, одна из которых длиннее другой. Более длинная ветвь – это анодный (+) вывод.

Обратите внимание, что символ, напечатанный на печатной плате, четко указывает, какое отверстие предназначено для анодной (+) ножки. Как и другие диоды, светодиоды имеют полярность и не будут работать, если они спаяны неправильно.Их также будет сложно демонтировать, поэтому убедитесь, что вы правильно поняли их с первого раза 🙂 Еще раз не готовьте светодиоды слишком долго, так как они могут быть повреждены из-за чрезмерного нагрева.

Припаяйте светодиоды заподлицо к плате, как показано.

Теперь добавим разъемы для микросхем. У них есть небольшая выемка на одном конце, которая указывает «сюда вверх». Вы также увидите, что символ IC на плате имеет аналогичную метку. Вставьте розетку в отверстия, совместив выемки.Строго говоря, сокет будет работать в любом случае, но выемка – это условное обозначение, которое поможет вам, когда вы вставите ИС в разъемы.

Я рекомендую устанавливать гнезда IC по одному. Переверните плату и припаяйте два противоположных угловых контакта розетки. Теперь проверьте, что гнездо прилегает к плате (вы можете повторно нагреть припой и надавить, если вам нужно отрегулировать его). Как только сокет окажется на плате заподлицо, припаяйте оставшиеся контакты.

Припаяйте три 8-контактных гнезда и большое 28-контактное гнездо.Обратите внимание, что разъемы не являются строго обязательными, поскольку мы можем припаять ИС непосредственно к плате. Однако гнезда позволяют нам легко заменить ИС, а также избавить их от высокой температуры пайки (ИС могут быть термочувствительными). Поскольку микросхемы, как правило, являются наиболее дорогими и чувствительными компонентами схемы, всегда полезно приобретать для них розетки.

Нам еще нужно припаять резисторы. Мы оставили их до сих пор, потому что будем паять их вертикально. Остальные резисторы

• R18 – резистор 220 Ом (красно-красно-коричневый код)
• R13 – резистор 10 кОм (коричнево-черно-оранжевый код)
• R14, R15, R16, R17 – резистор 1 кОм (коричнево-черно-красный код)

В самой последней версии печатной платы есть дополнительный 1.Резистор 5 кОм, R21. Оставьте ячейку R21 пустой при сборке набора. Не добавляйте R21, если у вас нет проблем с мерцанием или тусклым светом светодиодных индикаторов, когда они должны быть выключены (это маловероятно для стандартных светодиодов, поставляемых в комплекте). Очень необычно, что этот дополнительный резистор необходим – если сомневаетесь, просто оставьте его. Свяжитесь со мной, если вам нужно больше объяснений.

Готовим их, сгибая одну ногу как показано ниже.

Используйте контуры, напечатанные на плате, в качестве ориентира, чтобы пропустить более длинную ногу через отверстие, отмеченное для корпуса резистора, как показано ниже.

Контуры компонентов меняют ориентацию каждого вертикального резистора. Это помогает предотвратить соприкосновение ножек резисторов друг с другом.

Теперь припаяем транзистор TR1. Это небольшой черный компонент с тремя ножками и D-образным корпусом, который помогает нам правильно ориентировать ножки. Начните с того, что слегка согните центральную ногу, как показано на рисунке.

Символ на печатной плате совпадает с D-образным корпусом. Убедитесь, что вы выровняли его правильно – транзистор имеет полярность и не будет работать, если припаять его неправильно.

Транзистор при пайке будет стоять на несколько мм над платой. Избегайте перегрева транзистора при его пайке.

Добавьте 6-контактный разъем для последовательного программирования (возможно, вам придется отделить его от 6-контактного разъема в комплекте). Он находится в наборе отверстий с пометкой «Serial Prog» рядом с LED1 – убедитесь, что вы разместили его в правильном месте, так как позже его будет сложно переместить!)

Опять же, это помогает перевернуть плату и позволить своему весу удерживать полоску на месте, пока вы припаяете один контакт, убедитесь, что он прямой, а затем припаяете остальные.

Теперь припаяйте переключатель сброса, убедившись, что он находится заподлицо с платой (опять же, это помогает начать с пайки только 2 противоположных угловых ножек, затем проверки положения и регулировки, если необходимо, перед пайкой других ножек)

Затем два электролитических конденсатора (C7 и C8). У них есть особая полярность, которую необходимо соблюдать. Анод (+) – это более длинная ветвь, а также на корпусе конденсатора есть белая полоса, обозначающая катод.

Символ на плате обозначает анодное отверстие знаком +.

Затем мы припаяем 20-контактную розетку (возможно, вам придется отделить ее от 20-контактной разъема в комплекте) и 6-контактную розетку. Опять же, это помогает использовать силу тяжести, чтобы удерживать детали на месте во время пайки. Обратите внимание, что 6-контактный разъем помещается в разъем рядом с TR1 с надписью «GND / PC5 / PC4…»

Теперь припаиваем четыре выпрямительных диода 1N4001 D3, D4, D5, D6. Согните их, как мы сделали с резисторами, установленными вертикально. Чтобы соответствовать фотографии, найдите серебряную анодную полосу на корпусе диода, затем согните ножку на противоположном конце, чтобы мы могли закрепить полосу заподлицо с платой, как показано ниже.Все четыре диода имеют одинаковую ориентацию, и они должны быть припаяны и правильно. ВНИМАНИЕ: Вы можете повредить свой комплект и / или блок питания постоянного тока, если неправильно припаяете любой из этих четырех диодов!

Теперь припаяйте разъем питания постоянного тока, начав с пайки только одного контакта, затем проверьте и отрегулируйте положение перед пайкой оставшихся двух контактов.

Вставьте 3 разъема MIDI в их отверстия и переверните плату. Начните с пайки только контактов, которые находятся ближе всего к краю платы, чтобы вы могли убедиться, что она находится заподлицо с платой (важно, чтобы разъемы были плоскими по отношению к плате, чтобы уменьшить нагрузку на паяные соединения при подключении / отключении кабелей) .Когда вы довольны, что разъемы находятся на одном уровне, припаяйте все оставшиеся контакты.

Теперь добавьте регулятор напряжения. Эта часть должна быть правильно припаяна. Металлический язычок совпадает с маркировкой на плате, как показано на фото ниже.

Установите держатель батареи, пропустив болты M2,5 через отверстия в держателе батареи и соответствующие отверстия в плате.

Установите гайки на болты и затяните перед пайкой соединений аккумулятора и обрезкой ножек.

А теперь самое интересное! Наша первая проверка работоспособности – это вставить батарею и убедиться, что светодиодный индикатор питания загорается, когда мы включаем ползунковый переключатель.

Прежде чем вставлять микросхемы, рекомендуется проверить напряжение питания каждой из них.Если у вас есть вольтметр, проверьте напряжение между каждой парой точек, показанной ниже. Красный – положительный, зеленый – заземленный. В каждом случае при включенном питании от батареи напряжение должно составлять 5В. Вы можете увидеть небольшое отклонение (например, 5,02 В), которое не вызывает беспокойства.

Выключите питание и осторожно вставьте микроконтроллер PIC (IC2) в его гнездо. Обратите особое внимание на выемку на конце упаковки, которая должна совпадать с соответствующей выемкой на плате и гнезде. Включите питание.Светодиод LED2 рядом с микросхемой должен быстро мигнуть 3 раза, а затем установить цикл из одного мигания каждые 2-3 секунды.

Выключите питание и вставьте микроконтроллер ATMega (IC1) и два оптоизолятора 6N138 (IC3, IC4). Оптоизоляторы могут иметь на корпусе «выемку» вместо выемки. Совместите торец ИС с выемкой с зубчатым концом гнезда.

Включите питание. LED1 должен начать непрерывно мигать. LED2 должен мигать, как и раньше.

Теперь используйте четыре болта M3, чтобы прикрепить четыре стойки с резьбой 25 мм к четырем углам доски.

Прикрепите резиновые ножки к нижней части доски, как показано.Это важно, чтобы ARPIE не царапал поверхности, на которые он установлен.
Итак, к рулю! Вы заметите, что на нижней стороне платы управления находятся две предварительно припаянные ИС для поверхностного монтажа и два небольших конденсатора для поверхностного монтажа. Если они отсутствуют или повреждены, дайте мне знать!

Переверните плату и начните, вставив шестнадцать тактильных переключателей 6×3 мм.

Переверните плату и припаяйте по одному контакту каждого переключателя. Перед пайкой второго контакта убедитесь, что каждый переключатель полностью прижат к плате.Повторно нагрейте и надавите большим пальцем, если вам нужно переустановить изогнутый переключатель.

Теперь вставьте тактильные переключатели 6×6 мм в их отверстия.

Переверните плату и припаяйте два противоположных угла каждого переключателя. Опять же, идея состоит в том, чтобы удерживать компонент на плате, но при этом давая нам возможность отрегулировать его, прежде чем мы припаяем два других контакта и зафиксируем себя. Полностью плоское прилегание компонентов к плате придает им механическую стабильность и просто выглядит намного лучше!

После того, как переключатели будут полностью спаяны, используйте боковые ножницы, чтобы аккуратно и коротко обрезать ножки.

Теперь вставьте синие светодиоды в отверстия.ПОЖАЛУЙСТА, не забудьте внимательно проверить полярность. Более длинная ножка светодиода является выводом (+) и должна проходить через отверстие на плате с надписью +

Я предлагаю вам согнуть катодный светодиод плоско к задней части платы, пока вы паяете анод.

Затем обрежьте анодную ножку. Перед тем, как припаять катодную ножку, убедитесь, что светодиоды прилегают к плате. ВНИМАНИЕ! Последовательное выравнивание синих светодиодов и их прилегание к плате, вероятно, является наиболее важным для того, чтобы ваш ARPIE выглядел круто, а не выглядело немного беспорядочно! На эту часть действительно стоит потратить время.Поверьте, я говорю по опыту: – \

Когда синие светодиоды припаяны, добавьте четыре красных светодиода (или зеленый, если вы ехали по этой дороге)

А теперь самое интересное … начните барабанную дробь … вставьте 20-контактную полоску с штырями в гнездо на основной плате. Сориентируйте пластиковую опорную планку внизу и надавите на нее до упора.

Поместите плату поверхности управления поверх опорных стоек так, чтобы 20-контактный штыревой наконечник выходил через набор отверстий в правом нижнем углу поверхности управления.

Вставьте два болта M3, чтобы удерживать плату в правильном положении.

Припаяйте булавки сверху и обрежьте лишние ножки боковыми ножами (используйте защиту для глаз – эти кусочки ножек разлетаются, как пули!)

Включите питание – через пару секунд после загрузки должны загореться синие светодиоды.Это хорошее время, чтобы убедиться, что светодиоды ровные. В противном случае вы все равно сможете переустановить их с терпением и осторожностью, но будьте осторожны, чтобы не перегреть светодиоды.

И наконец – готово. Подключите какое-нибудь MIDI-оборудование и издайте несколько звуков!

Как припаять провода лампочки к резисторам? – Журнал Model Railroader

Внутри резистор, гарантирую. Есть ли в вашей камере режим макросъемки, чтобы снимать хорошо крупным планом изнутри? Я нашел несколько изображений с помощью поиска изображений в Google, одно из них чисто белое, на котором явно виден резистор внутри пакета, но это одно из тех смехотворно длинных имен файлов из блога, которые не заканчиваются обычным jpg или другим изображением расширение файла.

Вот этот красный от Digikey:

http://media.digikey.com/photos/Lumex%20Photos/SSL-LX3044ID-12V,SSL-LX3044HD,SSL-LX3044ID-5V.jpg

Если вы посмотрите на правый провод после того, как он войдет в корпус светодиода, вы увидите там черную вертикальную линию, затем еще один кусок металла, затем заключите больший кусок металла с небольшой чашкой наверху, которая где диодный переход. Поскольку это рассеянный красный корпус, вы не можете видеть соединительный провод, но эта черная линия – это резистор.

А, вот и чистый корпус белого цвета, чтобы видно внутренности:

http://www.usledsupply.com/shop/media/catalog/product/cache/1/image/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/f/i/file_2_18.jpg

Обратите внимание на зазор на верхней стороне и то, что выглядит почти как третья ножка, которая на самом деле не выходит за пределы корпуса светодиода. Этот диагональный зазор – это место, где находится резистор.

Это свойство полупроводникового материала, из которого изготовлен светодиод, – падение напряжения на нем равное 3.2-3,5 В для белого, обычно меньше, например 2,3-2,7 для красного / желтого / зеленого. Потребовалась разработка совершенно нового материала для изготовления светодиода с прямым напряжением 12 В. И чтобы запустить его при напряжении выше 12 В, все равно потребуется резистор или какой-либо метод ограничения тока, чтобы он не стал жертвой теплового разгона, что происходит, когда вы берете обычный светодиод и подключаете его к клеммам батареи 9 В. Наденьте защитные очки, если вы хотите попробовать это, они могут буквально взорвать крошечный кусочек эпоксидной смолы, когда они взорвутся.

Вот и перегоревший светодиод:

http://swantron.com/wp-content/uploads/2011/02/blown_led.jpg

Обратите внимание на отсутствие куска возле пятна ожога, откуда идет дым. Между прочим, выходит волшебный дым, это вещество, которое содержится во всех электронных частях, которое заставляет их работать.

– Рэнди

Что такое захоронение печатных плат? | ОРЕЛ

Однажды вы можете получить звонок или электронное письмо от производителя, в котором говорится, что у вас есть проблема с захоронением вашей печатной платы.И тогда вы, вероятно, будете сидеть там с озадаченным выражением лица. Что, черт возьми, надгробие, спросите вы, и почему вы звоните мне по этому поводу?

Захоронение – лишь одна из многих проблем, которые могут возникнуть в процессе пайки, когда все ваши компоненты присоединяются к голой плате. И с самого начала производства печатных плат проблема захоронения была и остается проблемой. В то время как множество статей в Интернете указывают пальцем на производителей, обвиняющих их в проблемах с надгробиями, правда в том, что вы тоже должны сыграть свою роль.Итак, давайте рассмотрим раз и навсегда, что такое надгробие, и что вы, как разработчик печатных плат, можете сделать, чтобы предотвратить его во время разработки.

Надгробие в двух словах

Как следует из названия, надгробные плиты напоминают те большие, иногда наклонные гранитные плиты, которые вы найдете на кладбище. В случае конструкции печатной платы захоронение обычно представляет собой пассивный компонент для поверхностного монтажа, такой как резистор или конденсатор, который частично поднимается с контактной площадки на одном конце. Поскольку ваш компонент стоит дыбом, как будто он воскрес из мертвых, он в конечном итоге выглядит как надгробие на кладбище того, что сейчас является несуществующей конструкцией печатной платы с разомкнутой цепью.

Надгробие SMD-компонента после пайки волной припоя. (Источник изображения)

Хотя угол поднятого компонента надгробия может быть разным, все это означает одно и то же. Ваш производитель собирается провести некоторые доработки после пайки, и вы, вероятно, отправите им больше денег, чтобы исправить проблему. На заре производства печатных плат проблема захоронения была связана с технологией парофазного оплавления. Но по мере того, как использование этих паровых технологий сокращалось, производители и дизайнеры предполагали, что проблемы захоронения перестанут существовать.Но они ошибались.

Надгробие по-прежнему преследует производителей по всему миру, отправляя макеты печатных плат в могилу, когда компонент поднимается с площадки. Но почему возврат?

Размер . Значительно уменьшились размеры и масса компонентов, используемых в компоновках печатных плат.

+ Новые правила . Также увеличилось количество высокотемпературных бессвинцовых припоев для соответствия требованиям RoHS.

= Проблемы .И когда вы объединяете эти две переменные, вы получаете рецепт, по которому может произойти надгробие.

Причины захоронения

Чтобы понять, что вызывает захоронение, вы сначала должны понять, что означает «смачивание» для описания процесса прикрепления компонентов к голой плате с помощью припоя. Смачивание – идеальная ситуация, когда припой, нанесенный на вашу плату, достиг идеального жидкого состояния и может правильно прикрепиться к выводу компонента или контактной площадке.

Здоровое паяное соединение с гладкой поверхностью и углом смачивания 40–70 градусов.(Источник изображения)

В качестве примера возьмем простой резистор SMD с двумя контактными площадками. В идеальном случае припой будет прикрепляться к обеим контактным площадкам и завершать процесс смачивания одновременно на обоих концах. Здесь нет проблем с надгробиями. Но вы сталкиваетесь с проблемой, когда процесс смачивания припоя неуравновешен. Например, когда припой на одной контактной площадке завершает процесс смачивания раньше другой, в результате чего одна сторона компонента затвердевает, а другая все еще обрабатывается, и таким образом начинается игра в перетягивание каната.

Конечно, влажная прокладка в конечном итоге выигрывает, подтягивая другой штифт, все еще находящийся в процессе смачивания, и весь компонент наклоняется набок, как надгробие. Как вы понимаете, определение того, что именно вызвало это неравномерное смачивание, может оказаться довольно трудоемкой задачей, поскольку во время типичного процесса волнового оплавления играет очень много переменных. Некоторые из наиболее распространенных причин проблемы захоронения на печатной плате могут включать:

• Температура печи оплавления неравномерна, что может привести к тому, что процесс смачивания припоя начнется и завершится в разное время на разводке печатной платы.
• Паяльная паста наносится на плату неравномерно по всем контактным площадкам, что может привести к тому, что смачивание начинается и заканчивается в разное время.
• Существуют также сами контактные площадки разных размеров, причем контактные площадки SMT имеют собственный набор допусков, которые часто игнорируются, но могут повлиять на точность пайки.

Надгробие в действии

Вот небольшой пример, показывающий, как надгробие может происходить в практическом дизайне.Посмотрите на изображение ниже, на котором показан SMT-компонент, соединенный с двумя разной шириной трассы. Контактная площадка 2 справа подключена к широкой дорожке и плоскости заземления, тогда как контактная площадка 1 прикреплена к более тонкой дорожке. Как можно догадаться, контактная площадка 1 будет выделять намного больше тепла, чем контактная площадка 2, когда проходит через печь для пайки волной пайки.

Захоронение только что произойдет с этим компонентом SMT. (Источник изображения)

Итак, что происходит с процессом смачивания припоя в этом примере? Колодка 2 сначала завершит процесс смачивания, так как она выделяет больше тепла.И в этом процессе это затвердевание припоя, скорее всего, вытянет штифт из контактной площадки 1, создавая наш ужасный эффект надгробия.

Итак, что я могу сделать с этой проблемой?

Итак, теперь вы понимаете, что такое захоронение, и как оно выглядит на вашей печатной плате. Но вы можете сказать себе – все, что я только что прочитал выше, похоже на проблему с производственным процессом, так разве это не их проблема? Ну и да, и нет.

Хотя многие причины надгробий напрямую связаны с производственными дефектами, все же есть некоторые факторы, на которые вы можете повлиять.Например, ошибиться в размерах контактных площадок при создании детали или использовать отделку печатной платы, любящую надгробные плиты. Вот пять наших основных советов, которые вы можете реализовать в своем собственном процессе проектирования, чтобы уменьшить вероятность захоронения:

# 1 – Дважды проверьте размеры прокладки компонентов

Когда вы изматываете процесс создания своих собственных деталей, может быть легко испортить размеры ваших колодок, даже не осознавая этого. Это может быть простая ошибка, например, слишком маленькие или слишком большие размеры площадки или увеличение одной площадки над другой.Какая бы ошибка ни произошла, эта дополнительная медь будет действовать как теплоотвод во время процесса пайки волной пайки, в результате чего одна сторона вашей контактной площадки завершит этот процесс смачивания раньше, чем другая.

Как можно увидеть размеры посадочного места в таблице. (Источник изображения)

Чтобы решить эту проблему, всегда следите за тем, чтобы посадочные места компонентов соответствовали точным спецификациям, указанным в таблице данных производителя. Нет веских причин делать контактные площадки больше, чем необходимо.В следующий раз, когда вы сделаете посадочную площадку, попробуйте использовать этот калькулятор IPC-7351B, который поможет вам точно рассчитать рельеф местности на основе точных размеров компонентов.

# 2 – Рассмотрите возможность использования другого покрытия печатной платы

Если вы работаете с компонентами крошечных размеров, например 0402 или 0201, которые известны проблемами захоронения, рассмотрите возможность использования на вашей плате альтернативы традиционному выравниванию припоя горячим воздухом (HASL). Хотя покрытие HASL является отраслевым стандартом благодаря своей низкой стоимости и широкой доступности, оно также может вызывать неровную поверхность, что может повлиять на процесс смачивания припоя на ваших компонентах.Есть несколько других вариантов отделки платы, которые вы можете использовать в зависимости от ограничений вашего дизайна, например, иммерсионное олово, иммерсионное золото или OSP.

# 3 – Обратите внимание на размещение и маршрутизацию компонентов

Скорее всего, разная ширина дорожек на двух сторонах компонента не так уж и важна для вас, но с риском захоронения крошечных пакетов компонентов это так. При работе с этими меньшими компонентами внимательно проверьте как размещение компонентов, так и их трассировку, чтобы убедиться, что все дорожки, соединяющие ваши контактные площадки, имеют одинаковую ширину.Также рекомендуется соединять следы с одинаковой ориентацией либо вдоль оси x, либо вдоль оси y. В противном случае вы можете получить переменное тепловыделение со следами под разными углами.

# 4 – Проверьте внутренние слои вашей платы на покрытие медью

Не только верхний и нижний слои платы могут вызывать проблемы с захоронением. Иногда виновник может скрываться во внутренних слоях вашей доски. Если внутренний слой вашей платы имеет большую площадь меди, которая покрывает только одну часть контактной площадки, но не покрывает другую, то это, скорее всего, вызовет неравномерный процесс нагрева во время пайки волной припоя.Чтобы предотвратить это, всегда следите за тем, чтобы медь на внутренних слоях вашей платы покрывала обе стороны контактных площадок компонента.

# 5 – Сделайте толщину паяльной маски ниже рисунка земли

Хотя паяльная маска является отличным защитным слоем, который может защитить вашу конструкцию от окисления и проблем с припоем, она также может ограничить поток припоя, попадающий туда, куда он должен идти. Из-за этого мы всегда рекомендуем подтверждать, что толщина паяльной маски, которую планирует использовать ваш производитель, будет ниже уровня ваших контактных площадок.

Отличный наглядный пример того, как паяльная маска взаимодействует с контактными площадками компонентов на контактной площадке. (Источник изображения)

Покойся с миром

Итак, в следующий раз, когда вы получите звонок или электронное письмо от производителя печатной платы о том, что у вас есть проблема с захоронением, вы точно поймете, что это значит. У вас есть кладбище компонентов, пытающихся испортить вашу разводку печатной платы! Следуя приведенным выше рекомендациям, вы значительно избежите проблем с надгробием в своем дизайне. Но даже эти рекомендации сами по себе не могут защитить вас от того простого факта, что если произойдет захоронение, это может быть проблемой только со стороны производителя.

Когда возникает такая ситуация, причиной может быть количество нанесенной паяльной пасты, неравномерная температура печи оплавления или неточная установка компонентов. Но независимо от проблемы, это проблема вашего производителя, а не ваша. Покойся с миром захороненные компоненты; нам не нужны ваши разомкнутые цепи на наших схемах печатных плат.