Кабель алюминий или медь – какой лучше?
Буквально еще лет 20-30, вся проводка была алюминиевой, а в современных стройках и ремонтах таких уже и не встретишь. Но чем медь лучше алюминия? Какую проводку лучше использовать для дома: медную или алюминиевую? Где лучше применить алюминий, а где медь? Рассказываем, почему материал проводов так быстро и безповоротно изменился в лучшую сторону. На сегодняшний день оптимальным решением, для прокладки электрической проводки, является использование медных проводов.
Алюминиевые провода
Использование алюминия было оправдано в основном за счет низкой стоимости этого материала. Алюминиевые провода легче меди, но они более слабый проводник электричества. Проводимость алюминия примерно в 1,5 раза ниже, чем проводимость меди. Также алюминий, в сравнении с медью, менее устойчив к растяжению.
Алюминиевая проводка не позволяет использовать энергоемкие электроприборы, такие как индукционные варочные поверхности, печи, автоматические стиральные машины и т.
В настоящее время алюминиевые провода успешно используются, в основном с большими поперечными сечениями, обычно выше 10 мм². В этом случае важным преимуществом алюминиевых проволок является то, что они на 70% легче, чем медь. Это повышает удобство при прокладке длинных и толстых кабелей.
Медные провода
Решающим фактором при использовании медных проводов является очень хорошая электропроводность меди. Также установка медных проводов легче чем алюминиевых, главным образом из-за их большей гибкости и механической прочности. Медные провода не повреждаются при изгибе или скручивании.
Медь превосходит алюминий по электропроводности. Удельное электрическое сопротивление меди составляет 0,017 Ом*мм2/м в то время, как у алюминия 0,028 Ом*мм2/м. То есть электропроводность алюминия составляет 65-70% электропроводности меди, поэтому для одной и той же нагрузки алюминиевый провод придется брать сечением выше чем меди.
Например, необходимо запитать нагрузку в 5 кВт. Для нее нужно будет взять или медный провод сечением 2,5 мм2, например, ввг 3х2,5, или алюминиевый аввг сечением 4 мм2.
Превосходство меди над алюминием для проводки
И медь, и алюминий окисляются в процессе эксплуатации под действием воздуха. Однако у меди окисление происходит значительно медленней, и сама по себе пленка (зеленоватый налет) довольно легко разрушается, поэтому неплохо проводит ток (хотя проходимость немного ухудшается).
У алюминия же окисление происходит гораздо быстрее, а сама оксидная пленка очень плотная и плохо проводит ток. Окисленные соединения на скрутках, сжимах или клеммах чаще всего становятся причиной горения контакта.
Особые проблемы алюминиевая проводка создает, когда нужно ремонтировать соединения в распредкоробках — старый алюминий уже имеет микротрещины, поэтому при одном неверном движении жила может обломаться и придется снимать часть штукатурки, чтобы вытащить хоть немного провода.
Что касается способности проводника рассеивать тепло. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем лучше металл рассеивает тепло. У меди коэффициент теплопроводности составляет 389,6 Вт/м* °С, а у алюминия 209,3 Вт/м* °С. То есть медь почти в два раза лучше рассеивает тепло, чем алюминий. Особенно это важно в местах соединений, где провод греется сильнее всего. При одной и той же нагрузке медь в два раза быстрее будет отводить тепло (точнее не нагреваться).
Превосходство алюминия над медью для линий электропередач (ЛЭП)
Если рассматривать алюминий для воздушных линий электропередач то есть существенное преимущество, их по-прежнему выполняют из этого металла.
Вес во многом определяется исходя из плотности металла.
Чем выше плотность, тем тяжелее проводник. Плотность меди составляет 8900 кг/м3, а алюминия 2700 кг/м3. То есть при равном объеме медный провод будет весить в 3,3 раза больше алюминиевого. Для домашней проводки это не критично, так как провод лежит в штробах, а для воздушной линии электропередач это важный показатель. Именно поэтому для воздушных линий электропередач используют алюминиевый провод.
Что же касается цены, то алюминий имеет явное преимущество. Все минусы алюминия сказались на относительно невысокой цене, которая примерно в несколько раз ниже цены на медь, поэтому воздушные линии, а также вводы в дом выполняют исключительно алюминиевым проводом.
Специалисты часто спорят, что лучше использовать в проводах и кабелях, алюминий или медь. Эти два металла обладают лучше, в отличие от других металлов, электропроводностью при относительно невысокой стоимости. Говорить о том, что какой-то из материалов лучше другого просто не корректно, хотя оба вида проводов имеют определенные преимущества и недостатки.
Совокупно все факторы настолько важны, что алюминиевые провода и кабели повсеместно применяются для передачи электроэнергии на большие расстояния (например, между станциями и подстанциями, для подключения конечных потребителей к общим электрическим сетям т.д.). Благодаря низкому весу алюминиевых проводов уменьшается загрузка на электрические опоры и изоляторы. Отсюда можно сделать вывод, что алюминиевый кабель повышенного диаметра выгоднее применять, чем медный. Однако алюминий имеет и ряд отрицательных свойств — это:
- невысокая прочность;
- пониженная эластичность;
- плохая свариваемость;
- низкая технологичность дальнейшей переработки и употребления;
- низкий срок эксплуатации;
- невысокая ремонтопригодность, и высокочастотные свойства такого кабеля не на высшем уровне.
- Алюминиевый провод мало используется в тех местах электрических машин, где большую важность имеет не только вес, но и габариты.
Что касается меди, то как уже говорилось, ее электропроводность в полтора раза выше, чем алюминия.
Соответственно и тепловые потери (и потери напряжения) в медных проводниках будут в полтора раза меньше, чем у алюминия такого же поперечного сечения. Кроме того медь менее повержена коррозии.
Конкуренция по использованию алюминия или меди существует в мире давно (особенно для промышленной и бытовой электропроводки), поэтому выбор между ними должен осуществляться квалифицированным специалистом в зависимости от конкретной ситуации.
Также не стоит забывать, что алюминиевый и медные провода нельзя соединять непосредственно друг с другом, потому что образуется гальваническая пара, в которой алюминий в следствие электрокоррозии очень быстро разрушается, что ухудшает электрический контакт. Место с плохим контактом будет нагреваться, искрить. В результате этого надежность контактов будет уменьшаться, что может привести и к пожару. Поэтому при необходимости соединения медного и алюминиевого проводов используют стальные клеммы, разъемы и переходники, которые предотвращают непосредственный контакт алюминия и меди.
Если у вас дом старше 20 лет, при этом в нем алюминиевая проводка – замените ее, потому что срок действия алюминия как раз 20 лет. С ходом времени этот металл теряет пластичность и в любое время может быть разрушен под действием внешних факторов. Новую проводку лучше делать при помощи медного кабеля с учетом потребления электроэнергии техники.
Как правило, стандарты проводки для светильников и люстр требуют медного двухжильного кабеля, более сложные приборы (требующие заземления, к примеру, стиральные машины, компьютер, водонагреватель) требуют применения трехжильного медного кабеля. Отдельной проводки требуют кухонные электроприборы. Для нее целесообразно использовать медный трехжильный кабель до 4 квадратных миллиметров.
Если вы определились с типом кабеля, который подходит именно вам, и хотите получить безупречное качество товара и высококвалифицированую консультацию наших специалистов, перед тем как купить кабель, обращайтесь к Запорожскому заводу кабельной продукции МПКА.
Хотите знать больше, быть в курсе всех событий, знать о новинках в ассортименте кабельной продукции МПКА, и получать информацию об уникальности и особенностях той или иной кабельной продукции?
Обязательно подпишитесь на наши страницы в соцсети:
Facebook Instagram
Минпромторг предсказал падение спроса в России на медь и алюминий вдвое — РБК
Потребление меди и алюминия в России упадет в 2022 году в два раза, до 220–250 тыс. т и 720–760 тыс. т, прогнозирует Минпромторг. Так как эти металлы не под санкциями, компании смогут компенсировать снижение за счет роста экспорта
Фото: Антон Новодережкин / ТАСС
Спрос на медь и алюминий в России в 2022 году упадет более чем в два раза, до 220–250 тыс. т и 720–760 тыс. т соответственно. Такая оценка приводится в проекте стратегии развития металлургической промышленности до 2030 года, которую разработал Минпромторг. У РБК есть копия документа, его подлинность подтвердил источник в одной из отраслевых ассоциаций.
Мощности в производстве цветных металлов, к которым относятся медь и алюминий, в основном избыточны, поэтому ключевым направлением развития остается экспорт продукции, отмечают авторы стратегии.
РБК направил запрос в пресс-службы Минпромторга, единственного производителя первичного алюминия в России UC Rusal и крупнейших игроков на рынке меди — УГМК, «Норильского никеля» и Русской медной компании.
www.adv.rbc.ru
Помимо меди и алюминия Минпромторг прогнозирует в этом году падение спроса и на другие цветные металлы — свинец и цинк. Потребление свинца снизится на 21%, до 90 тыс. т, цинка — на 15–27% (по разным сценариям), до 190–220 тыс. т. По оценкам ведомства, экспорт свинца тоже уменьшится — на 45%, до 70 тыс. т. Цинк же практически не вывозится из России. РБК направил запросы представителю крупнейшего производителя высококачественного свинца в России — завода «Фрегат» — и в пресс-службу единственного производителя цинка УГМК.
www.
adv.rbc.ru
Основными отраслями — потребителями меди и алюминия являются строительство и машиностроение, напоминает аналитик «Велес Капитала» Василий Данилов. Эти сектора российской экономики сильно пострадали после начала специальной военной операции России на Украине и введенных впоследствии западных санкций. Алюминий применяется в основном в строительстве коммерческой недвижимости, в частности в изготовлении ненесущих конструкций, уточняет эксперт по промышленности Леонид Хазанов.
Объемы нового строительства торговой недвижимости по итогам первого полугодия 2022 года сократились на 75%, достигнув минимального уровня с 2004 года. Производство же легковых автомобилей, по данным Росстата, за тот же период упало в 2,6 раза, до 281 тыс. штук; выпуск грузовиков снизился на 17,7%, до 70,4 тыс. Многие иностранные производители заявили об уходе с рынка, а российские компании, включая «АвтоВАЗ», сокращают производство из-за острого дефицита комплектующих.
Продажи меди также могут снижаться из-за переноса отдельных проектов в электроэнергетике, в которых она используется, добавляет Хазанов.
Проблемы в строительном секторе, где используются оцинкованная сталь и оцинкованные металлоконструкции, и автомобилестроении повлияют и на снижение спроса на цинк, следует из стратегии Минпромторга. Снизится спрос на цинк и со стороны металлургов, так как под угрозой находятся поставки стальной оцинкованной продукции внешним потребителям из-за запрета Евросоюза ввозить российскую сталь. «Коллапс автопроизводства» также станет причиной проседания потребления свинца, говорится в проекте стратегии.
Один из крупнейших в мире производителей алюминия UC Rusal не раскрывает долю продаж на российском рынке, но на Россию и другие страны СНГ в целом приходится около 28%. Снижение спроса на внутреннем рынке негативно скажется на результатах компании, но эффект будет не таким значительным, если ей удастся перебросить избыточные объемы металла на другие рынки, считает Данилов.
Из основных производителей меди (УГМК, Русской медной компании и «Норникеля») никто не почувствует на себе спада, так как отправит выпадающие объемы на мировой рынок, где сейчас наблюдается ее дефицит, считает Хазанов.
В среднесрочной перспективе дефицит меди в мире будет составлять 2–3 млн т, говорил РБК председатель совета директоров «Удоканской меди» (компания только строит обогатительную фабрику для производства меди) Валерий Казикаев, ссылаясь на прогнозы экспертов.
Ни алюминий, ни медь не находятся под западными санкциями, поэтому вывоз этих товаров из России сейчас может затрудняться только логистическими сложностями и проблемами с платежами, отмечает Хазанов. Продукция российской цветной металлургии по-прежнему востребована на зарубежных рынках, поэтому компании должны без проблем переориентировать часть объемов с внутреннего рынка на экспорт, особенно в условиях отсутствия прямых санкций против UC Rusal и «Норникеля», согласен Данилов.
Экспорт меди, по прогнозу Минпромторга, должен вырасти в 2022 году на 58–62%, до 730–750 тыс. т, а алюминия — на 45–47%, до 3,49–3,53 млн т.
По словам Хазанова, скорее сниженный спрос на медь скажется на мелких производителях, выпускающих медную катанку и медную шину из ломов, так как они заточены исключительно на внутренний рынок и на экспорт не продают.
Но сейчас в России, наоборот, идет рост заказов на эту продукцию, указывает он.
Господдержка отрасли цветных металлов (за исключением цинка, по которому спрос и предложение в России традиционно сбалансированы), в первую очередь должна быть направлена на стимулирование экспорта, следует из проекта стратегии развития металлургической промышленности.
Для увеличения спроса на цинк необходимо продвигать на государственном уровне новые стандарты по использованию оцинкованной продукции в строительстве, особенно на объектах, которые относятся к классу повышенной опасности, отмечает Минпромторг. «Рынку также крайне важны крупные инфраструктурные, промышленные и дорожные проекты, где требуется оцинкованная сталь для создания инфраструктуры», — говорится в документе.
Для того чтобы поддержать спрос на продукцию черной металлургии, попавшую под западные санкции, Минстрой разработал план по увеличению использования стали при строительстве школ, детсадов и жилья. Для роста внутреннего спроса на медь и алюминий также необходимо стимулировать транспортный и строительный сектора, считает Данилов.
Кроме того, поддержку отрасли может оказать актуализация действующих и разработка новых стандартов на применение алюминиевой и медной продукции в различных отраслях промышленности, которые будут стимулировать рост ее использования в промышленности строительстве, замечает Хазанов.
: Стандарты и свойства — микроструктуры меди и медных сплавов: алюминиевые бронзы
Алюминиевые бронзы используются благодаря сочетанию высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и износостойкости. Сплавы алюминиевой бронзы обычно содержат 9-12% алюминия и до 6% железа и никеля. Сплавы в этих пределах состава упрочняются за счет сочетания упрочнения твердого раствора, холодной обработки и выделения фазы, богатой железом. Высоколегированные алюминиевые сплавы подвергаются закалке и отпуску. Алюминиевые бронзы используются в морском оборудовании, валах и компонентах насосов и клапанов для обработки морской воды, кислых шахтных вод, неокисляющих кислот и промышленных технологических жидкостей.
Они также используются в таких приложениях, как подшипники скольжения для тяжелых условий эксплуатации и пути станков. Они обозначаются UNS от C60800 до C64210. Отливки из алюминиевой бронзы обладают исключительной коррозионной стойкостью, высокой прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью, а также хорошими литейными и сварочными характеристиками. Отливки из алюминиевой бронзы обозначаются как UNS C9.5200 до C95900.
Микроструктура алюминиевых бронз с содержанием алюминия менее 11% состоит из альфа-твердого раствора и богатой железом и никелем каппа-фазы. Каппа-фаза поглощает алюминий из альфа-твердого раствора, предотвращая образование бета-фазы, если только содержание алюминия не превышает 11%. Каппа-фаза повышает механическую прочность алюминиевых бронз без снижения пластичности. Снижение пластичности алюминиевых бронз происходит при образовании бета-фазы. Бета-фаза более твердая и хрупкая, чем альфа-фаза. Бета образуется, если материал подвергается закалке или быстрому охлаждению, который затем превращается в твердую игольчатую мартенситную структуру.
Отпуск мартенсита приводит к образованию альфа-структуры с выделениями каппа. Очень желательна закаленная структура, она обладает высокой прочностью и твердостью. Медленно охлаждающиеся, так как литые структуры состоят из альфа- и каппа-фаз. Каппа присутствует в пластинчатой форме и тонко разделен во всех альфа-областях. Добавление железа и никеля также подавляет образование гамма-двойной первичной фазы, которая оказывает вредное воздействие на свойства алюминиево-медных сплавов.
ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла Увеличенный и Наибольший Вид микрофотографий значительно больше, чем показанная миниатюра. Изображения увеличенного вида имеют размер от 11K до 120K в зависимости от изображения. The Largest View Изображения имеют размер от 125 до почти 500 КБ.
| Номинальный состав: Cu 90,83, Al 6,5, Fe 2,4, Sn 0,27 Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Пластина | |
| Обработка: | Горячекатаный | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | С61300 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 6-7,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Стержень | |
| Обработка: | Экструдированный и холоднотянутый | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | С61300 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 6-7,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Стержень | |
| Обработка: | Экструдированный и холоднотянутый 10% | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 25 микрон | |
| Сплав: | C62400 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 10-11,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Стержень | |
| Обработка: | Экструдированный | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 50 микрон | |
| Сплав: | С62500 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 12,5-13,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | ||
| Обработка: | После закалки из 857C | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 25 микрон | |
| Сплав: | С63000 | |
| Температура: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 9,0-11,0 Al, 4,0-5,5 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Стержень | |
| Обработка: | Экструдированный и холоднотянутый | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | C63000 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 9,0-11,0 Al, 4,0-5,5 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | ||
| Обработка: | Экструдированный | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | С63200 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 8,7-9,5 Al, 4,0-4,8 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | ||
| Обработка: | Закален от 927°С и отпущен при 705°С | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 500 микрон | |
| Сплав: | С63200 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 8,7-9. 5 Al, 4.0-4.8 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Отливка, отжиг при 621°С и закалка в воде | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 500 микрон | |
| Сплав: | С95400 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 10-11,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Отожженный с печным охлаждением | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 50 микрон | |
| Сплав: | С95400 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 10-11,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Отжиг при 621°C и закалка в воде | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 25 микрон | |
| Сплав: | С95400 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 10-11,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Литье и закалка из стали 913C | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | С95400 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Алюминиевая бронза, 10-11,5 Al | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Литой и термообработанный | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 250 микрон | |
| Сплав: | С95500 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 10-11,5 Al, 3-5,5 Ni, Mn 3,5 | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Отжиг при 621°С и воздушное охлаждение | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 25 микрон | |
| Сплав: | С95800 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 9 Al, 4,5 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Литье и закалка из 857C | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 25 микрон | |
| Сплав: | С95800 | |
| Температура: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 9 Al, 4,5 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
5, Ni 4.7, Fe 4.0, Mn 1.0 Увеличенный вид микрофотографии | Семейство сплавов: | Алюминиевые бронзы |
|---|---|---|
| Форма выпуска: | Литой | |
| Обработка: | Литье и закалка из 857C | |
| травитель: | ||
| Длина линии шкалы: | ~ 125 микрон | |
| Сплав: | С95800 | |
| Закалка: | ||
| Материал: | Никель-алюминиевая бронза, 9 Al, 4,5 Ni | |
| Источник: | Университет Флориды |
Медно-алюминиевые соединения | Физика Фургон
Категория Выберите категориюО фургоне физикиЭлектричество и магнитыВсе остальноеСвет и звукДвижение вещейНовая и захватывающая физикаСостояния материи и энергииКосмосПод водой и в воздухе
Подкатегория
ПоискЗадайте вопрос
Последний ответ: 31.
10.2011
В:
Я работаю обходчиком в энергетической компании и постоянно устанавливаю электрические соединения между медью и алюминием. У меня на работе есть теория, что алюминий должен ложиться поверх меди. Это правда? И если да, то почему? Какая разница быть выше или ниже. Я посмотрел на гальваническую коррозию и понял процесс, при котором анод (думаю, медь) распадается на катод (алюминий) в присутствии электролита. Но что я не могу найти, так это причину, по которой они должны быть в определенном порядке. Большое спасибо за вашу помощь, я с нетерпением жду вашего ответа.
– Дэн (21 год)
Guilderland NY
A:
Под «сверху» я предполагаю, что вы имеете в виду на самом деле выше, а не дальше от какой-то опорной конструкции. Я не могу придумать какой-либо простой причины, по которой это имело бы значение, поскольку задействованные гравитационные силы очень слабы по сравнению с локальными электрическими и химическими эффектами.
Я могу придумать одну причину, по которой это может иметь значение. В нижней части скапливается больше воды. Возможно, по какой-то причине большее количество мокрого алюминия хуже, чем большее количество мокрой меди. Есть ли у ваших коллег понимание того, почему это должно иметь значение?
Хотя это не сильно помогло, возможно, публикация этой статьи вызовет больше компетентных комментариев от других читателей.
Mike W.
(опубликовано 31.10.2011)
Дополнение №1: коррозия меди/алюминия Топ. Например, в системе «звезда» есть нейтральный провод, идущий от полюса к полюсу, для которого мы используем алюминий. При заземлении у нас есть медь. Таким образом, конец медного провода можно соединить выше или ниже алюминиевой нейтрали. Я не могу исследовать никаких веских доказательств того, почему это имеет значение.
– Дэн (21 год)
A:
Упс- В первом ответе я поменял местами два металла – исправил.
Кто-нибудь из электрохимиков может помочь?
Mike W.
(опубликовано 02.11.2011)
Дополнение №2: коррозия алюминия над медью объясняется в публикации BURNDY «Теория и применение разъемов». Следующее обсуждение посвящено конкретному заданному вопросу. Так называемое правило ABC – алюминий ‘медь Бове (которое также может быть анодом ‘ катодом Бове, но никто не помнит, что есть что) было создано как эмпирическое правило, относящееся конкретно к физическим расположение разнородных металлов на открытом воздухе (например, воздушные распределительные линии). Для этого обсуждения имейте в виду, что алюминий очень аноден по отношению к меди и, в некоторой степени, ко всем другим металлам, обычно используемым в нашей системе подачи энергии и вокруг нее. При наружном применении капли дождя будут собирать ионные соли с катодного материала. Если катодный материал физически расположен над анодным материалом, миниатюрные катоды, содержащиеся в каплях, будут стекать на анод. Каждая капля содержит все необходимые компоненты для создания небольших гальванических элементов (или электролитических элементов), которые сильно разъедают анод.
Таким образом, катодные капли будут «поглощать» анод с течением времени по мере того, как анодный материал подвергается коррозии. Говоря о соединении, описанном в вопросе, с медным проводом, расположенным сверху, дождь будет смывать соли меди на алюминий, коррозия алюминиевого разъема очень быстро. Даже с оксидным ингибитором потеря алюминиевого материала из-за постоянного гальванического воздействия ухудшит силу зажима соединения и точки контакта. Результатом чаще всего является преждевременное выгорание, хотя при растяжении может также произойти физический разрыв ослабленного алюминиевого материала. Когда алюминий помещается сверху, гальванический элемент переключается, и оба материала прослужат НАМНОГО дольше. На самом деле соединение все еще будет подвергаться коррозии, поскольку трудно предотвратить осаждение воды на границе раздела алюминий-медь. Конечно, скорость коррозии зависит от воздействия, частоты и даже температуры влажных условий. Вот почему рекомендуется по возможности использовать одинаковые материалы (т.
