Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Что выбрать — паяльник или паяльную станцию?

Смотрите также обзоры и статьи:

Основные отличия паяльников от паяльных станций

Одни паяют старыми, ручными электропаяльниками, другие предпочитают современные. Остальные радиолюбители используют различные паяльные станции. Какой же инструмент для пайки лучше? Какой выбрать? Для начала нужно разобраться, какие же типы оборудования собственно существуют, и зачем они нужны.

Паяльники

В наше время распространены не только простые электрические электропаяльники, привычные многим радиолюбителям, но и так называемые импульсные, газовые и так далее. Существует множество видов и моделей этих инструментов, которые выпускаются различными производителями. Давайте рассмотрим их устройство:

  • В основе обычного электрического паяльника находиться специальный нагревательный элемент, на который поступает ток непосредственно из бытовой электросети. Когда питание включено, на нагреватель поступает ток и он разогревается, разогревая рабочую область — жало.
    При этом некоторые модели могут работать от аккумуляторов, что делает их еще удобнее.
  • Некоторые радиолюбители предпочитают использовать импульсные. Основа их устройства — специальный трансформатор, к которому уже присоединяется само жало. У таких устройств есть специальная кнопка, для активации, а также подсветка рабочей зоны, как в некторых токовых клещах. При нажатии кнопки, трансформатор начинает подавать напряжение на жало, благодаря чему оно довольно быстро разогревается. Отпустив кнопку, жало также быстро остынет (ну, не так быстро как нагреется, но все равно быстро).
  • Существуют портативные газовые паяльники, которые работают на сжиженном газе. По сути это просто горелки, со специальными креплениями для жала. Закачиваете газ в баллон, поджигаете и паяете! Но такими электропаяльниками можно не только паять, но и резать металл, плавить его или сваривать. В общем, это не столько паяльное оборудование, сколько универсальная газовая горелка.

Ну, собственно это и есть наиболее распространенные виды. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые мы рассмотрим дальше, а пока что перейдем к более “продвинутым” аппаратам.

Паяльные станции

Ох, их так же много, как и паяльников. При этом существует множество различных видов паяльных станций, и каждый вид имеет свои определенные конструктивные особенности. Но все они имеют кое-что общее — а именно блок управления. Собственно блок управления и является основой любой паяльной станции, так как с его помощью осуществляется контроль нагрева жала. В основном станции различаются собственно паяльным инструментом или их комбинацией:

  • Контактные станции по сути являются паяльником, подключенным к блоку управления. Самые простые имеют только кнопку включения, а также аналоговый регулятор температуры. Некоторые радиолюбители не считают такие агрегаты полноценными станциями и называют просто паяльниками с регулировкой температуры. Более дорогие имеют цифровую индикацию температуры, а также специальный процессор, который управляет станцией.
  • Термовоздушные паяльные станции укомплектовываются специальным термофеном. В отличие от контактного электропаяльника, фен разогревает припой потоком разогретого воздуха.
  • Смешанные типы могут иметь контактный паяльник+термофен – 2 в одном. Очень функционально ! Обычно такую комбинированную паяльную станцию решают купить опытные радиолюбители или же владельцы сервисных центров. Ведь зачем покупать две различные станции, если можно взять одну.
  • Инфракрасные осуществляют нагрев припоя с помощью специального инфракрасного излучателя. Обычно такие станции стоят очень дорого и применяются для ремонта различных сложных устройств. Блоки управления гораздо сложнее, чем у предыдущих, так как зачастую инфракрасные станции являются полуавтоматическими.

С типами и видами паяльных станций тоже разобрались. Вкратце, не вдаваясь в различные технические подробности. Теперь давайте рассмотрим преимущества, а также области их применения, ведь именно для этого мы здесь и собрались!

Преимущества и недостатки паяльников

Преимущества каждого из видов:

  • Обычные электрические весьма дешевые и простые. Включил в розетку и паяешь! Некоторые паяльники могут иметь регулятор температуры, что также довольно удобно. Это самые простые и доступные паяльники.
  • Импульсные довольно экономичные — по сути они работают только тогда, когда нажата кнопка.
  • Газовые не зависят от бытовой электросети. Они вообще не зависят от электричества, так как работают на сжиженном газу. Если приходиться работать в полевых условиях и нет доступа к источникам электричества, такие устройства будут просто идеальны! Собственно в таких условиях иной альтернативы и нет.

Недостатки паяльников:

  • Дешевые электрические любят взрываться во время работы. Это не шутки, такие случаи периодически происходят. Представьте себе досаду радиолюбителя, у которого в руках взорвался дешевый китайский аппарат. Ну а еще некоторые из них имеют настолько простую конструкцию, что при поломке, устройство проще выкинуть, так как он не разборный и заменить испорченную часть не получится.
  • Импульсные довольно большие, тяжелые и имеют специфическую форму жала. Если вы длительное время пользовались обычным электропаяльником, то импульсный покажется вам попросту неудобным, слишком громоздким и непонятным. Хотя у него есть явнео преимущество – скорост разогрева.
  • «Ну а что может быть не так с газовым паяльником?» — спросите вы. А мы ответим — они же газовые! То есть, нагрев происходит от открытого пламени, что требует от пользователя соблюдения строгих мер предосторожности. Одно неверное движение и в мастерской радиолюбителя может разгореться самый настоящий пожар!
Преимущества и недостатки паяльных станций

Собственно начнем с самого приятного — преимуществ:

  • Паяльники контактных станций разборные! У них можно заменить нагревательный элемент, жало или же заменить сам паяльник (доступно не всем станциям). Ну и, конечно, регулировка температуры нагрева.
  • Термофен — сплошное преимущество, особенно если нужно работать с мелкими SMD-компонентами. Фен позволяет равномерно прогревать область пайки, что особенно актуально при работе с многовыводными компонентами.
  • Станции с паяльником и феном — все преимущества вышеперечисленных станций!
  • Инфракрасные позволяют работать с дискретнмыи и микросхемными электронными компонентами, крупными печатными платами и так далее. Эти станции самостоятельно осуществляют полный контроль процесса пайки.

И недостатки:

  • Дешевые контактные часто ломаются и выходят из строя из-за использования производителем дешевых компонентов. Ну а в общем-то, недостатков как таковых нет.
  • Термовоздушные станции — можно элементарно перегреть фен и он начнет плавиться. Также часто портятся компрессоры или вентиляторы, нагнетающие воздух. Но это опять же таки проблема дешевых станций.
  • Смешанные станции — те же проблемы что и у вышеперечисленных.
  • Инфракрасные просто очень дорогие.

Сделаем вывод

Так что выбрать? Паяльник или паяльную станцию? Нет, мы не будем вам советовать конкретную модель или тип. Каждый из данных электроинструментов имеет свое назначение и относиться в определенной ценовой категории.

Зато вы знаете, чем они отличаются друг от друга, какие имеют преимущества и недостатки, что позволит сделать правильный выбор самостоятельно. Ну а если нужна помощь в выборе или консультация — обращайтесь к нам, а мы вам поможем.

Опубликовано: 2021-09-13 Обновлено: 2021-09-13

Автор: Магазин Electronoff

Поделиться в соцсетях

Паяльный пистолет Hakko MG 589 (100 Вт)

Паяльный пистолет Hakko MG 589 (100 Вт)

The store will not work correctly in the case when cookies are disabled.

Скорее всего в вашем браузере отключён JavaScript.

For the best experience on our site, be sure to turn on Javascript in your browser.

Паяльник HAKKO MG с самоподачей припоя. 100 Вт, 220 В, нихромовый нагреватель


Особенности

  • Работа одной рукой. Для подачи припоя к паяльному наконечнику необходимо просто нажать на курок
  • Легкая замена припоя любого размера в диапазоне между 0,8 мм и 2,3 мм в диаметре. Несколько раз нажать на курок, при этом вытолкнется старый и войдет новый припой
  • Высокоточный механизм подачи может регулировать величину подачи припоя от 3 мм до 8 мм
  • Быстрая и лёгкая замена нагревательного элемента
  • Компактная и легкая конструкция для неутомительной работы в течение длительного времени
  • Специальное покрытие головки значительно увеличивает срок ее службы

Технические характеристики

Мощность 100 Вт
Нагревательный элемент нихромовый
Размеры, мм 227 х 149
Вес 322 г

Стандартная комплектация

  • Паяльный пистолет Hakko MG 589
  • Стандартный наконечник 587-Т-8 (Ø 8 мм)
  • Направляющие насадки 582-N-1. 6 (Ø 1,6 мм) и 582-N-2.3 (Ø 2,0-2,3 мм)

Дополнительные комплектующие

582-N-0.8 Направляющая насадка для Ø 0,8 мм
582-N-1.0 Направляющая насадка для Ø 1,0 мм
582-N-1.2 Направляющая насадка для Ø 1,2 мм
582-N-1.6 Направляющая насадка для Ø 1,6 мм
582-N-2.3 Направляющая насадка для Ø 2,0 – 2,3 мм
582-022 Держатель катушки 29 мм х Ø 19 мм
607 Подставка под паяльник

Загружаемые файлы

Дополнительная информация
Производитель Hakko

Часто покупают вместе

Добавить все в корзину

Клиенты, которые купили этот пункт также купил

Флюсы жир паяльный

Преимущества

  • Растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения.

Описание

Жир активный применяется для пайки окисленных деталей из черных и цветных металлов. Хорошо держится на металлических контактах, обеспечивая точное дозирование и высокую скорость нанесения на большое количество мест паек. Не требует промывки, легко удаляется изопропанолом.

Применение

Применяется для пайки окисленных деталей из черных и цветных металлов.

Техническая информация

Артикул
Тип Ак­тив­ный
Вес, г 20
Применение окис­лен­ные де­та­ли из чер­ных и цвет­ных ме­тал­лов
Упаковка Пла­сти­ко­вая бан­ка

Apollo Seiko – Оборудование для роботизированной пайки / Евроинтех

Apollo Seiko – автоматизированное паяльное оборудование и установки зачистки кабелей

Компания Apollo Seiko (Япония) основана в 1969 году и к настоящему моменту прочно зарекомендовала себя как производитель надежного оборудования для роботизированной пайки.

Спектр предлагаемого оборудования включает в себя ручные паяльные станции, настольные трех- и четырехкоординатные паяльные роботы, портальные и SCARA-роботы для встраивания в производственную сборочную линию, шестиосевые роботы-манипуляторы, установки селективной пайки. Компания Apollo Seiko специализируется на контактой и лазерной пайке, а также на селективной пайке миниволной.

Помимо паяльных роботов, Apollo Seiko также предлагает установки для лазерной зачистки проводов и кабелей (лазерный стриппер), установки термокомпресионной сварки, комплексные решения по пайке мощных светодиодов и другое современное оборудование.

 

   Полный каталог оборудования в PDF формате  

Модельный ряд Apollo Seiko

Apollo Seiko J-CAT COMET – настольные паяльные роботы

Паяльные роботы этой серии построены на базе прецизионных промышленных роботов Janome, имеющих четыре оси: три декартовых перемещения и одну ось вращения инструмента. Роботы применяются для высокоточной пайки корпусов микросхем с малым шагом выводов, пайки разъемов, переключателей, плоских кабелей, шлейфов, планарных элементов, поверхностного монтажа и во многих других приложениях.

Apollo Seiko JS-SERVO – серия паяльных манипуляторов

Паяльные роботы-манипуляторы этой серии построены на базе прецизионных промышленных манипуляторов типа SCARA. Благодаря особой кинематической схеме, SCARA-роботы обладают очень высокой скоростью перемещения выходного звена и идеально подходят для встраивания в конвейерную линию.

Apollo Seiko J-CAT STELLAR – настольный паяльный робот

Паяльные роботы этой серии построены на базе прецизионных промышленных роботов Janome, имеющих четыре оси: три декартовых переещения и одну ось вращения инструмента. Роботы применяются для высокоточной пайки корпусов микросхем с малым шагом выводов, пайки разъемов, переключателей, плоских кабелей, шлейфов, планарных элементов, поверхностного монтажа и во многих других приложениях.

RS003N – шестиосевой шарнирный манипулятор

Скоростной прецизионный шеcтиосевой паяльный робот имеет малый вес, может быть свободно установлен на полу, стене или потолке. Робот оснащается стандартным паяльным блоком Apollo Seiko, контроллером пайки TERRA и готов к применению в любых задачах селективной пайки.

Apollo Seiko Lype – лазерная установка для зачистки кабелей (лазерный стриппер)

Лазерная установка для зачистки кабелей (лазерный стриппер) выполняет зачистку кабеля с помощью луча лазера. Все модели стрипперов характеризуются высокой точностью обработки, высокой производитель-ностью, легкостью в эксплуатации, стабильной мощностью, современным и компактным дизайном.

Жир паяльный активный (20 грамм) ПМ, Россия


Идентификатор товара

199960

С этим товаром часто покупают

Жир паяльный нейтральный (20 грамм) ПМ, Россия

Флюс для пайки радио- и электротехнических устройств, печатных плат

Паста НИСО (20 грамм) ПМ, Россия

Активный флюс для пайки меди и ее сплавов легкоплавкими припоями

Паста паяльная (органическая активная) с ПОС-63 (30 грамм) ПМ, Россия

Флюс-паста для пайки чёрных и цветных металлов. Не требует удаления остатков

35 р.

35 р.

250 р.

Флюс Тиноль (30 грамм) ПМ, Россия

Безотмывочный флюс, предназначен для пайки горячим воздухом SMD компонентов

Флюс-паста ВТС (20 грамм) ПМ, Россия

Пастообразное средство, предназначенное для пайки меди, серебра, золота и их сплавов

Бура (20 грамм) ПМ, Россия

Средство для высокотемпературной пайки изделий из медных и никелевых сплавов, углеродистых сталей

100 р.

35 р.

35 р.

Канифоль сосновая (100 грамм) Solins

Стекловидное аморфное вещество, применяемое в качестве флюса при пайке и лужении

70 р.

определение пайки по The Free Dictionary

Итак, они принялись за работу в одной из больших желтых комнат замка и работали три дня и четыре ночи, ковая, скручивая, сгибая, паяя, полируя и стучая по ногам, телу и голове Железного Дровосека, пока, наконец, он был выпрямлен в его прежнюю форму, и его суставы работали как никогда. Сначала он достал паяльник и немного водопроводного припоя, а затем маленькую масляную лампу, которая при зажигании в углу гробницы гасла газом. который горел синим пламенем при сильном жаре, затем его рабочие ножи, которые он положил в руку, и, наконец, круглый деревянный кол, толщиной около двух с половиной или трех дюймов и длиной около трех футов.Благодаря практике и обучению студенты могут развить навыки, чтобы улучшить свои способности выполнять более сложные задачи пайки. Продвинутые образовательные программы и компании-производители электроники используют J-STD (J Standards) 001-006 в качестве эталона качества пайки. Liu, Global Trends в «Бессвинцовая пайка», Международный журнал передовых технологий упаковки, том. В последние годы сплавы с низкой температурой плавления, которые подходят для применения при пайке бессвинцовых материалов, привлекают все больший технологический интерес [38].Материал подготовлен при поддержке APVV-0023-12: Исследование новых припоев для безфлюсовой пайки с применением лучевых технологий и ультразвука и VEGA 1/0455/14: Исследование модифицированных припоев для безфлюсовой пайки металлических и керамических материалов. Запатентованные особенности паяльного пистолета All-In-One Hander позволяют избавиться от необходимости использовать обе руки при пайке. Продукт способен направлять припой в точную точку, устраняя грязные подтёки. Температура ликвидуса или плавления считается наиболее важным фактором при пайке волной припоя.Температура эвтектики Sn-Pb составляет 183 [градуса] C, что часто считается эталонной температурой. Чтобы понять механизмы, связанные с деградацией жала паяльника, мы сначала должны понять состав жала паяльника. Поместите провод на печатную плату и удерживайте его на месте кончиком паяльника. Это делает процесс пайки двухэтапным, который по своей сути стоит дороже и требует больше времени для сборки готовой сборки.

Kid Maker: как паять | Scholastic

Пайка (произносится как sa-der-ing) – это процесс, при котором вы соединяете два или более металлов путем плавления присадочного металла, называемого припоем, в стыке, где встречаются металлы.Присадочный металл плавится раньше других металлов, потому что он имеет более низкую температуру плавления, чем эти металлы. Пайка часто применяется для изготовления украшений и витражей, а также в водопроводной и электрической проводке.

Раньше почти все припои содержали свинец, но сплавы, не содержащие свинца, становятся все более широко используемыми из-за проблем, связанных с окружающей средой.

Дети от 6 лет и старше могут паять металл под присмотром взрослых. Вот пошаговые инструкции, как разжечь страсть вашего ребенка к пайке.

Материалы и инструменты

  • Паяльник
  • Стальная проволока (калибр 0,0286)
  • Защитные очки
  • Инструмент “Руки помощи”
  • Кусачки
  • Паяльник (с губкой)

Указания
Шаг 1: Намочите губку (она используется для чистки утюга после пайки).

Шаг 2: Подключите паяльник к розетке.

Убедитесь, что вилка и провод не создают опасности споткнуться.

Шаг 3: Наденьте защитные очки или защитные очки на себя и своего ребенка.

Шаг 4: Включите паяльник.

Шаг 5: Увеличьте температуру до 700 градусов по Фаренгейту (примерно 400 градусов по Цельсию).

Шаг 6: Отрежьте кусочки проволоки.

Используйте кусачки, чтобы отрезать два куска стальной проволоки. Кусочки должны быть длиной с указательный палец.

Шаг 7: Передайте проволоку в руки помощи.

Поместите два куска стальной проволоки в инструмент «Руки помощи». Вставьте по одному проводу в каждый из двух зажимов типа «крокодил». Разместите проволоку в форме буквы «X».

Шаг 8: Удерживайте припой.

Держите припой в руке, противоположной руке, которой вы пишете (если вы правша, держите припой в левой и наоборот). Убедитесь, что припой не слишком близко к вашим пальцам и не слишком далеко.

Шаг 9: Возьмите паяльник.

Выньте паяльник из кобуры, удерживая его ТОЛЬКО за желтые ручки.(В другом месте утюг будет очень горячим). Возьмитесь за утюг так же, как за карандаш.

Шаг 10: Нагрейте провода.

Прикоснитесь горячим концом паяльника к точке пересечения двух отрезков стальной проволоки (середина «X»). Подержите здесь утюг примерно 30 секунд, чтобы нагреть стальную проволоку.

Шаг 11: Припаяйте соединение.

Медленно вставьте припой в точку пересечения «X» и паяльника. Если стальная проволока достаточно горячая, припой расплавится и образует небольшой кусок металла в месте соединения (во время этого процесса может появиться немного дыма). Если припой не плавится, то нужно продолжить нагрев стальной проволоки утюгом.

Повторяйте этот процесс, пока не получите паяное соединение на пересечении двух отрезков стальной проволоки. Не прикасайтесь к горячему стыку примерно 30 секунд, прежде чем протестировать его, иначе вы можете получить ожог.

Шаг 12: Припаяйте соединение.

После того, как вы закончите пайку, аккуратно протрите влажную губку любым дополнительным припоем, чтобы кончик паяльника оставался чистым.

Шаг 13: Заменить паяльник.

Верните паяльник обратно в кобуру. Не ставьте утюг на стол или другую рабочую поверхность.

Если вы закончили свой проект, обязательно выключите утюг, а затем выключите его. Дайте паяльнику 30 минут полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему или убирать его.

Как паять – простое руководство для начинающих и любителей

Научиться паять может каждый. И это важный навык, который нужно знать, создавая электронику.

Простая пайка. Все, что вам нужно, это паяльник и немного припоя. Когда мой папа учил меня в подростковом возрасте, я помню, как быстро это освоил.

Из этого руководства по пайке вы сначала научитесь паять два провода. Затем вы научитесь паять компоненты на печатной плате. Если вы уже знакомы с этим, подумайте о том, чтобы перейти к моему руководству по пайке SMD или пайке оплавлением.

Также ознакомьтесь с моей статьей о паяльных инструментах, необходимых для начала работы.

Подготовка рабочего места

Подготовьте рабочее место. Найдите свой паяльник и припой и начните нагревать утюг. Пара кусачков обычно тоже пригодится.

Поместите паяльник в держатель. Если у вас нет держателя, по крайней мере, убедитесь, что кончик ничего не касается, пока вы его нагреваете.

Если у вас есть паяльник с регулируемой температурой, ознакомьтесь с моим руководством по выбору правильной температуры пайки.

Очистите наконечник

Когда утюг горячий, первое, что вы должны сделать, это очистить жало, чтобы удалить с него старый припой. Вы можете использовать влажную губку, медную губку для мытья посуды или что-то подобное.

Оловянный наконечник

Перед тем, как приступить к пайке, следует олово жало паяльника. Это означает просто расплавить новый припой на наконечник. Это ускоряет передачу тепла наконечником и тем самым упрощает и ускоряет пайку.

Если на кончике остались большие капли олова, просто очистите его снова, как показано выше.

СОВЕТЫ: ​​Если вы залудите жало перед тем, как положить паяльник на день, говорят, что жало должно прослужить дольше.

Пайка двух проводов

Если вы хотите соединить два провода припоем, первое, что вам нужно сделать, это залудить два провода. Обратите внимание, что проволока нагревается, поэтому вам следует удерживать ее пинцетом или чем-то подобным.

Поместите кончик утюга на проволоку и дайте ему нагреться в течение нескольких секунд. Затем добавляйте припой, пока провод не пропитается припоем.

Если это толстая проволока, увеличьте нагрев утюга (если возможно), чтобы проволока нагрелась быстрее. Повторите лужение с другой проволокой.

Теперь соедините два луженых провода вместе и удерживайте в неподвижном состоянии, нагревая их паяльником, чтобы олово на обоих проводах расплавилось.

Как припаять печатную плату

Теперь давайте посмотрим, как припаять компоненты со сквозными отверстиями к печатной плате.

Начните с размещения компонента в его отверстиях. Поместите его так, чтобы его ножки выходили на ту же сторону, что и контактные площадки.

На стороне пайки платы немного согните ножки компонента. Так она не выпадет, если перевернуть доску вверх ногами.

Не стесняйтесь добавлять сразу несколько компонентов.

Теперь вы готовы приступить к пайке.

Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагрел ножку компонента и площадку печатной платы.

Нагрейте их примерно секунду перед тем, как нанести припой. Пока добавляете припой, держите утюг на стыке.

Когда у вас будет достаточно припоя, удалите припой. Затем извлеките жало паяльника из стыка.

Осмотрите ваше паяное соединение, чтобы убедиться, что он в порядке.Хорошее паяное соединение имеет форму конуса.

Если вы довольны своей пайкой, отрежьте вывод компонента над паяным соединением.

Но не сокращайте это слишком коротко! Это усложнит вам жизнь, если вам по какой-то причине придется демонтировать компонент позже.

Остерегайтесь холодных паяных соединений!

Всегда следите за тем, чтобы вы применяли достаточно тепла! И к колодке, и к штифту. В противном случае у вас может получиться соединение холодной пайки .

На первый взгляд холодное паяное соединение часто выглядит нормально. Но если вы присмотритесь повнимательнее, вы увидите, что между припоем и штифтом есть крошечный зазор. Это означает, что штифт неправильно подсоединен к колодке.

Это может привести к серьезному разочарованию, когда ваша схема не работает, и вы пытаетесь выяснить, почему.

Как научиться паять

Хотите научиться паять? Самый быстрый способ научиться паять – это потренироваться на большом количестве схем.Например, купите себе набор для пайки, чтобы попрактиковаться.

Или вы можете сами найти интересные схемы и припаять их на картон.

Дайте мне знать, какие вопросы у вас есть по пайке, в разделе комментариев ниже!

Селективная и ручная пайка

Ручная пайка

Во многих отношениях ручная пайка почти стала устаревшей техникой, поскольку были созданы более точные и надежные процессы.Ручная пайка, некогда считавшаяся хорошей технологией, по уважительной причине изжила себя и по большей части была заменена выборочной пайкой.

Несмотря на то, что ручная пайка полезна для мелкосерийного производства, в настоящее время ручная пайка больше не используется в массовом производстве по причинам обеспечения качества и даже не разрешена в автомобильной промышленности. Возрастающая сложность и все более высокие стандарты качества способствовали тому, что пайка вручную больше не считалась адекватной техникой.

Хотя ручная пайка по-прежнему полезна для подлинных одноразовых решений или ремонта отдельных паяных соединений, она имеет ряд недостатков, в том числе:

• Результат пайки зависит от того, насколько хорош человек, который ее производит.
• Воспроизводимость не гарантируется.
• Сильное количество остатков флюса может возникнуть в результате ручной пайки
• Более высокая локальная тепловая нагрузка из-за небольшого размера паяльного жала и небольшой площади контакта

Селективная пайка

Селективная пайка – это вариант пайки волной, используемый в основном для пайки печатных плат, которые частично или даже полностью собраны с компонентами со сквозными отверстиями. В машинах для селективной пайки Nordson SELECT инерция азота является стандартной, а ванна для припоя изготовлена ​​из титанового материала, чтобы противостоять коррозионному воздействию агрессивных бессвинцовых припоев.

Выборочная пайка в большинстве случаев состоит из трех этапов; 1) флюсование или нанесение жидкого флюса, 2) предварительный нагрев или сборка печатной платы, и 3) пайка с помощью специальной паяльной насадки. Даже программирование было идеально разработано, так что операторы без каких-либо предварительных знаний могут настроить программу за считанные минуты благодаря программному обеспечению Nordson SELECT.

Благодаря присущей процессу гибкости, выборочная пайка может успешно использоваться для пайки широкого спектра сборок печатных плат и имеет несколько явных преимуществ, в том числе:

• Оптимизация процесса может быть достигнута быстро и надежно
• Обеспечивает надежные паяные соединения без перегрева компонентов
• Гарантируется воспроизводимость процесса
• Устраняет использование дорогих апертурных паяльных поддонов или масок

шариков припоя или шариков припоя на печатной плате


Шарики припоя или шарики припоя на печатной плате

Хотя шарик припоя представлен на Рисунке 1, его следовало называть припоем, а не шариком. Припой намочил дорожку из-за разрушения резистного покрытия. Покрытие могло выйти из строя, так как оно было нанесено на покрытие из олова / свинца на треке или из-за плохого контроля толщины печати. Необходимо позаботиться о том, чтобы операторы заметили разницу, поскольку любая попытка удалить этот тип мяча вручную приведет к повреждению гусеницы.


Рисунок 1: Ручное снятие этого припоя приведет к повреждению дорожки.

Образование шариков припоя может быть вызвано плохими условиями процесса с выделением газа из флюса во время волнового контакта или чрезмерной турбулентностью, когда припой стекает обратно в ванну, что вызывает разбрызгивание.Шарики припоя могут выбрасываться из области соединения во время пайки из-за чрезмерной дегазации печатной платы. На Рисунке 2 показан шарик припоя, прикрепленный к основанию платы на краю резиста и, должно быть, прикрепился к резисту, когда он отделился от штифта.


Рисунок 2: Этот шарик припоя должен был прикрепиться к резисту, когда он отделился от штифта.

На рисунке 3 шарик припоя прикреплен к основанию платы на краю резиста и должен прикрепиться к резисту, когда он отделился от штифта.


Рисунок 3: Еще один шарик припоя, прикрепленный к краю резиста.

Будьте осторожны с шариками припоя. Пример на рисунке 4 находится на рельсовом пути, и его нельзя просто отбросить. Это вызвано выдавливанием олова / свинца из-под паяльной маски. или просто приклеивание. Когда олово / свинец становятся жидкими во время пайки оплавлением или пайки волной, олово / свинец расширяется. Шарик припоя может образовываться на дорожке.Если припой тонкий, припой может намокнуть во время волнового контакта и оставить шарик.


Рис. 4: Припой на резисте может намокнуть во время волнового контакта и оставить шарик.

Образование шариков припоя во время пайки волной припоя существовало всегда, но отсутствие очистки после операции пайки сделало это более заметной проблемой процесса. Раньше шарики припоя смывались с поверхности платы во время чистки, и их не было видно!

Шарики припоя возникают из-за ряда технологических параметров.На рисунке 5 шары расположены случайным образом. Этот тип дефекта обычно возникает из-за выплевывания с поверхности волны, что связано с параметрами пайки волной. Если припой падает на расстояние от печатной платы, когда волна отделяется, припой может буквально выплеснуться обратно из ванны. Если предварительный нагрев установлен неправильно или количество нанесенного флюса увеличивается, это может повлиять на испарение растворителя из флюса. Использование стеклянной пластины над волной должно выявить проблему газообразования. В идеале, когда стекло соприкасается с волной, под стеклом должно быть как можно меньше видимых пузырей. Следует проверить совместимость резиста и флюса; часто маска может способствовать прилипанию шариков припоя.


Рис. 5: Шарики припоя на этой плате образовались в результате выброса с поверхности волны.

Причины образования шариков припоя многочисленны, и они всегда присутствовали на нижней стороне печатных плат.Все больше внимания уделяется этой проблеме благодаря увеличению использования пайки без чистой пайки с низким содержанием остатков.

Независимо от причины, если шарики припоя не прилипают к маске припоя при выходе из волны припоя, проблема в основном устраняется. Выбор лучшей паяльной маски – лучшее решение для создания надежной конструкции платы.

Шарики припоя возникают из-за выделения газа и разбрызгивания флюса на поверхность волны или из-за того, что припой буквально отскакивает от волны припоя. Это вызвано чрезмерным обратным потоком в воздухе или слишком большим перепадом азота.


Рисунок 6: Больше шариков припоя из-за выплевывания.

На рисунке 7 клубки припоя случайны и, скорее всего, являются результатом выплескивания или отскока шариков припоя от волны припоя. Это вызвано летучими веществами, которые все еще остаются от потока или высоты разделения волн. Попробуйте поместить над волной кусок белой карты.Оставьте его там с бегущей волной, но без обработки досок. Затем попробуйте тот же тест с платами, проходящими через машину. Это позволит точно определить причину проблемы.


Рис. 7: Больше комков припоя из-за выплевывания. Поместите белую карточку над волной, чтобы определить причину проблемы.

8 наконечников для пайки, на которые следует обратить внимание

В моих предыдущих сообщениях обсуждались конкретные темы, связанные с пайкой, которые помогут вам добиться идеальной пайки. Ниже приведены некоторые паяльные наконечники, которые, хотя и очень важны, не требуют слов для каждого.

Автор блога:
Джеймс А. (Джим) Смит, PhD ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc.
[email protected]

В этой статье мы обсудим:

8 вещей, которые необходимо знать при пайке

Нет смысла в красивых паяных соединениях, если система ненадежна.

Косметически приемлемые паяные соединения важны, но только в том случае, если они выполнены надежным образом.Проблемы смачивания можно устранить, используя более сильные флюсы, но возникающее в результате ионное загрязнение может вызвать сбои. А перегрев компонентов приводит к преждевременным выходам из строя. Не видно ни ионного загрязнения, ни перегрева, но они могут быть опаснее непривлекательного припоя. Кто угодно может расплавить припой на компоненты; мало кто делает это надежно.

«Высокая надежность» класса 3 часто бывает мошенничеством.

Продукты класса 3 не должны выходить из строя. Существуют бесконечные требования к таким вещам, как ведение записей и выступание выводов на печатных платах, предназначенных для минимизации риска.И, конечно же, досмотр бесконечен. Но, в конечном итоге, все эти меры бессмысленны, потому что люди с паяльниками прибегают к ретушированию, чтобы улучшить внешний вид припоя. При температуре паяльника припой будет прилипать к оксидам и создавать вид надежных соединений. Сам припой проходит проверку, но сильный нагрев, воздействующий на компонент, повреждает внутренние связи и сокращает срок службы компонента.

СКАЧАТЬ НАШЕ РУКОВОДСТВО ПО ДИЗАЙНУ КЛАССА 3 ​​IPC:

Надежность не проверяется.

Косметически дефектное паяное соединение почти наверняка ненадежно. Однако косметическая приемлемость сама по себе ничего не доказывает. Истинная надежность требует, чтобы работа выполнялась правильно с первого раза, каждый раз.

Паяльники с постоянной температурой могут причинить такой же вред, как и паяльники с изменяющейся температурой.

Единственный способ предотвратить тепловое повреждение – использовать припой в качестве радиатора. Тем не менее, обучение пайке по-прежнему учит применению метода нагрева и пайки, разработанного в эпоху электронных ламп, чтобы обеспечить как можно больше тепла в компонентах.То, что сработало для припайки проводов к гнездам электронных ламп, губительно для современных электронных компонентов. (J-STD-001 по-прежнему требует использования радиаторов для пайки термочувствительных компонентов. Когда в последний раз радиатор использовался в вашем производстве?)

Не относится к «кислотному» флюсу.

Слова имеют значение. Использование правильной терминологии повышает вероятность эффективного управления процессами и устранения неполадок. Когда некоторые люди называют водопроводный флюс «кислотным» флюсом, они подрывают понимание того, что все флюсы, используемые в электронике, являются кислотными.

Не бывает «холодного» припоя.

Опять же, слова имеют значение. Логическим корректирующим действием для «холодного припоя» является больше нагрева, и это нормальный отраслевой подход к проблеме. Но если припой действительно не замерз до того, как закончил течь (как в металлическом сквозном отверстии с большой массой), то, что люди называют «холодным припоем», является просто плохим смачиванием. IPC-A-610G, 1.8.2, определяет «холодный припой» как «паяное соединение, которое плохо смачивается и характеризуется сероватым пористым видом.(Это происходит из-за чрезмерного количества примесей в припое, недостаточной очистки перед пайкой и / или недостаточного нагрева во время процесса пайки.) Британцы используют более удачный термин «сухой припой», который точно отражает основную паяемость. проблема.

«Отверстия под штифты» не являются индикаторами процесса.

Когда припой остывает, он дает усадку. Последняя область, которая замерзнет, ​​отодвинется, чтобы устранить стрессы. Это не имеет ничего общего с процессом; это просто припой.Тем не менее, IPC-A-610G (5.2.2) называет отверстия для штифтов «индикаторами процесса» для классов 2 и 3. Индикаторы процесса не имеют никакого значения, кроме указания на необходимость ужесточения параметров процесса. Поскольку никакое изменение процесса не может предотвратить пайку припоя, нет никакой логики в необходимости документировать эту функцию.

Идеальная пайка – это просто – идеальная пайка на 98% – это сложно.

Я начал эту серию с того, что сказал вам, что «идеальная пайка – это просто». Так что, кажется, уместно закончить на той же теме.На самом деле пайка – довольно простая наука. Если мы выполним небольшое количество требований, установленных природой, припой выполнит свою работу и обеспечит идеальные соединения. Но мы должны соответствовать всем требованиям . Процесс, нарушающий лишь одно из требований природы, порождает визуально неприемлемые связи; необходимо установить другие параметры на неоптимальные уровни, которые компенсируют исходную неправильную настройку. Идеальная пайка действительно проста, но это не происходит случайно или наугад.Прочтите нашу следующую статью в серии статей о пайке волной припоя.

Пайка: что можно и чего нельзя делать

Пайка может показаться сложной и сложной, но после небольшой практики она может стать довольно простой. Ничто не заменит опыта при пайке, но наши советы помогут быстро освоить эту технику. Так что читайте дальше!

В этом посте мы расскажем, что нужно и что не нужно знать о пайке.

Будьте осторожны, не прикладывайте слишком большое давление

❌ Не прикладывайте слишком сильное давление с помощью инструмента к печатной плате или к паяемым деталям. Он не спаяет стыки быстрее, а только повредит долговечное покрытие и даже испортит самые лучшие наконечники.

✔️

Верните инструмент на подставку

❌ Не оставляйте инструмент без присмотра , когда он включен. Это может привести к несчастным случаям и повреждению самого инструмента.

✔️ Всегда возвращайте инструмент на стойку , когда он не используется.

Используйте экстрактор картриджа

Не используйте плоскогубцы или другие инструменты для удаления и замены картриджей . Не регулируйте и не затягивайте картридж, используя другую поверхность, кроме экстрактора.Это может необратимо повредить насадки.

✔️

Поддерживать чистоту поверхности наконечника

Грязная ржавая поверхность не будет передавать тепло должным образом.

✔️ Держите наконечники в чистоте и залудите их повторно. перед тем, как поместить инструмент в подставку.

Не используйте наждачную бумагу или напильник для очистки наконечника.

✔️ Только используйте методы очистки, предоставленные производителем .

✔️ Влажная губка (не заболоченная) является эффективным методом очистки , если она остается чистой. Его следует периодически менять и использовать только с деионизированной водой.

запрещается использовать водопроводную воду ни при каких обстоятельствах.

Воспользуйтесь преимуществами режимов SLEEP & HIBERNATION.

Не оставляйте инструмент при рабочей температуре на подставке .

✔️ Функции сна и гибернации автоматически снижают температуру наконечника , когда утюг находится в состоянии покоя на подставке. Это предотвращает ржавление или окисление.

Выберите правильное паяльное жало

✔️ Всегда выбирайте самый большой наконечник для каждого паяного соединения . Выберите наконечник с наибольшей площадью контакта.

Как наносить припой

Не расплавляйте припой непосредственно на наконечник без необходимости.

✔️ Паяльная проволока должна быть нанесена на паяемые поверхности .Диаметр используемой проволоки должен соответствовать выполняемому вами паяльному соединению.

Работать при минимально возможной температуре .

❌ Чем выше температура, тем выше риск окисления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *