Припой это: Припой – это… Что такое Припой?

Содержание

Припой – это… Что такое Припой?

Катушка оловянно-свинцового припоя

Припой — металл или сплав, применяемый при пайке для соединения заготовок и имеющий температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Применяют сплавы на основе олова, свинца, кадмия, меди, никеля и др.

Пайку осуществляют или с целью создания механически прочного (иногда герметичного) шва, или для получения электрического контакта с малым переходным сопротивлением. При пайке места соединения и припой нагревают. Так как припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемый металл (или металлы), то он плавится, в то время как основной металл остаётся твёрдым. На границе соприкосновения расплавленного припоя и твёрдого металла происходят различные физико-химические процессы. Припой смачивает металл, растекается по нему и заполняет зазоры между соединяемыми деталями. При этом компоненты припоя диффундируют в основной металл, основной металл растворяется в припое, в результате чего образуется промежуточная прослойка, которая после застывания соединяет детали в одно целое.

Выбирают припой с учётом физико-химических свойств соединяемых металлов, требуемой механической прочности спая, его коррозионной устойчивости и стоимости. При пайке токоведущих частей необходимо учитывать удельную проводимость припоя.

Классификация припоев

Припои принято делить на две группы — мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Мягкие припои имеют предел прочности при растяжении 16—100 МПа, а твёрдые — 100—500МПа.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС-10) до 90% (ПОС-90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15% чистой меди. Большое количество оловянно-свинцовых припоев содержит небольшой процент сурьмы (такие припои обозначаются ПОССу).

Температура плавления ПОС:

ПОС15 – 280’C.

ПОС25 – 260’C.

ПОС33 – 247’C.

ПОС40 – 235’C.

ПОС64 – 183’C.

ПОС90 – 220’C.

Наиболее распространёнными твёрдыми припоями является медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) с различными добавками.

Температуры плавления ПСр и ПМЦ:

ПСр10 – 830’С.

ПСр12 – 785’С.

ПСр25 – 765’С.

ПСр45 – 720’С.

ПСр65 – 740’С.

ПСр70 – 780’С.

ПМЦ36 – 825’С.

ПМЦ42 – 833’С.

ПМЦ51 – 870’С

Появление гибридной технологии для создания электронных плат обусловило появление нового типа припоев: так называемых паяльных паст, пригодных как для обычной, так и трафаретной пайки элементов гибридных схем. Паяльные пасты представляют собою сложную дисперсию, в которой дисперсной фазой являются микро- и наноразмерные частицы припоя и, возможно, твёрдых компонентов флюса, а дисперсной средой являются жидкие компоненты флюса и летучие растворители.

В связи с повышением внимания общества к вопросам экологии теперь при выборе припоев более серьёзно учитывают токсичность его компонентов. В электротехнике и электронике (особенно в бытовой) всё чаще используют бессвинцовые припои.

См. также

Типы припоев – Пайка

Типы припоев

Категория:

Пайка

Типы припоев

Оловянносвинцовые припои

Припои системы олово — свинец составляют наибольшую часть из всех применяемых мягких припоев. Они применяются для соединения большинства металлов.

При пайке этими припоями оптимальная величина зазора составляет от 0,08 до 0,13 мм, в отдельных случаях возможны отклонения. При зазорах более 0,25 мм капиллярные силы как фактор, обеспечивающий заполнение зазоров припоем, не проявляются. При применении оловянносвинцовых припоев можно использовать все способы очистки поверхности деталей и все методы пайки, а также флюсы всех типов. Выбор флюса определяется свойствами паяемых металлов. Оловянносвинцовые припои обладают хорошей коррозионной стойкостью в большинстве сред.

Припой 5А имеет относительно высокую температуру плавления и малый интервал кристаллизации. Но его характеристики смачиваемости и растекаемости хуже, чем у припоев с более высоким содержанием олова, что требует весьма тщательной подготовки поверхности деталей под пайку. Этот припой с высоким содержанием свинца обладает лучшими прочностными свойствами при 150 °С по сравнению с высокооловянистыми припоями. Однако относительно высокая температура пайки ограничивает возможность применения флюсов на органической основе, таких как канифоль, или флюсов промежуточного типа. Припой 5А может успешно применяться при пайке газовой горелкой, погружением, индукционным нагревом и в печах. Он применяется для запаивания предварительно облуженных контейнеров, для облужи-вания и для пайки деталей, работающих при умеренно высоких температурах.

Припои 10А, 15А, 20А имеют более низкие температуры ликвидуса и солидуса, но более широкий интервал кристаллизации по сравнению с припоем 5А. Характеристики смачиваемости и расте-каемости этих припоев также лучше, чем у припоя 5А. Во время затвердевания этих припоев недопустимо относительное смещение паяемых деталей во избежание появления горячих трещин. При пайке можно применять флюсы всех типов и все способы нагрева. Эти припои используются при пайке автомобильных радиаторов, для заполнения зазоров и вмятин в автомобильных кузовах, а также для покрытия и соединения металлов в случаях достаточно низкой рабочей температуры узлов.

Припои 25А и ЗОА имеют еще более низкую температуру лик видуса, чем все припои, упомянутые выше, но ту же температуру солидуса, что и припой 20А. Поэтому интервал кристаллизации у этих припоев уже. При использовании этих припоев можно применять любые обычные способы подготовки поверхности деталей, флюсы и способы их нанесения и все методы пайки. Они широко применяются при пайке газовыми горелками и механизированными способами. К этому типу припоев относятся многие припои, применяемые при пайке автомобильных кузовов.

Припои 35А, 40А, 45А и 50А имеют довольно низкую темпера-гуру плавления и поэтому с ними легко работать. Их температура солидуса такая же, как у припоев 20А—ЗОА, и они имеют сравнительно узкий интервал кристаллизации. Припои этой группы обладают наилучшим сочетанием смачиваемости, прочности, недороги и поэтому широко применяются. Эти припои универсальны п используются также для пайки натиранием и для пайки заливкой. В частности, эти припои широко применяются для пайки автомобильных радиаторов, электрических контактов, стыков кровельных листов, отопительных батарей. Сплав, содержащий 40% олова и 60% свинца, стал самым распространенным припоем общего назначения и особенно широко применяется при пайке листовых металлов. В радио- и телевизионной промышленности он применяется в виде трубчатого припоя, заполненного канифолью.

Припой 60А обычно применяют в тех случаях, где следует соблюдать жесткие температурные режимы, как, например, при пайке точных и чувствительных приборов. По химическому составу этот припой очень близок к эвтектическому и поэтому имеет очень узкий интервал кристаллизации. При применении этого припоя можно пользоваться всеми флюсами и всеми способами подготовки поверхности, нанесения флюсов и нагрева.

Припой 70А имеет специальное назначение и применяется там, где необходимо высокое содержание олова. Он предназначен для пайки цинка, а также для облуживания металлов. При использовании этого припоя применимы все технологические приемы пайки.

Влияние примесей на свойства оловянносвинцовых припоев

Загрязнения примесями оловянно-свинцовых припоев могут быть не только результатом неправильных рафинирования и выплавки, но и результатом ошибок при нормальном ведении пайки. Рафинирование металлов требует специального оборудования и тщательного металлургического контроля, и поэтому очистка припоев от вредных примесей самим заводом-потребителем обычно не рекомендуется.

Цинк и алюминий. Эти два металла даже в очень незначительных количествах сильно ухудшают свойства припоев. Уже 0,005% любого из них могут ухудшить взаимодействие припоя с основным металлом, снизить растекаемость и вызвать склонность к образованию трещин при затвердевании. Поэтому стандарт ASTM и государственные стандарты США допускают содержание алюминия или цинка в припое не выше 0,005%.

Железо. Стандарт ASTM и государственные стандарты США ограничивают содержание железа в припое до 0,02%. Наличие соединений железа с оловом делает оловянносвинцовые припои твердыми, а при расплавлении — зернистыми, хотя при содержании железа до 0,1% отрицательное влияние обычно не проявляется.

Медь. В английских и американских стандартах имеется существенное расхождение относительно содержания меди в оловянносвинцовых припоях. Английский стандарт допускает максимальное содержание меди в припое не более 0,5%, в то время как по обоим американским стандартам содержание меди не должно превышать 0,08%. При содержании меди свыше 1,0% припой при расплавлении становится зернистым.

Сурьма. Присутствие сурьмы в оловянносвинцовых припоях может играть двоякую роль. В зависимости от назначения припоя сурьма может рассматриваться либо как вредная примесь, либо как заменитель некоторого количества олова. Если количество сурьмы не превышает 6% содержания олова в припое, то все количество сурьмы находится в состоянии твердого раствора сурьма—олово.

Если количество сурьмы в припое превышает указанное, то соединения олова с сурьмой, имеющие высокую температуру плавления, выкристаллизовываются, делая припой зернистым, хрупким и густотекучим. Стандарт США QQ-S-571c допускает максимальное содержание сурьмы до 0,5% в припоях Sn70, Sn60, Sn50, Sn40 и Sn5 и 0,25% для Sn63. Однако в припоях Sn35, Sn30 и Sn20 максимально допустимое количество сурьмы составляет приблизительно 6% от содержания олова. Стандарт В32—58 класс А определяет максимальное содержание сурьмы в 0,12% для припоев, содержащих более 35% олова, а класс В допускает содержание сурьмы 0,5%. Класс С, охватывающий припои с содержанием олова от 20 до 40%, определяет, что содержание сурьмы не должно превышать 6% от количества олова.

Допустимые пределы загрязнения ванны при пайке погружением. При пайке погружением ванна с течением времени загрязняется, и поэтому приходится значительно повышать ее температуру для сохранения жидкотекучести припоя. Чрезмерная загрязненность проявляется в том, что паяные соединения получаются грубыми и шероховатыми. Увеличение температуры ванны действует лишь временно, так как одновременно ускоряется загрязнение ванны.

Стандарты ASTM и государственные стандарты США, устанавливающие допустимое содержание загрязнений для различных марок припоев, предназначаются только как руководящие материалы при покупке припоев. Использование этих стандартов для определения предельной степени загрязненности может привести к ошибочной выбраковке припоя, который в действительности еще вполне пригоден для пайки. Так, например, по стандарту США содержание железа в припоях допускается не более 0,02%, однако шероховатость паяного соединения обычно не наблюдается при содержании железа до 0,1%.

Железо и медь можно частично удалить из загрязненного припоя, используя низкую растворимость сплавов медь—олово и желез о—олово при температурах ликвидуса припоя. Для этой цели температуру ванны снижают почти до температуры ликвидуса незагрязненного припоя. Выделившиеся при этой температуре кристаллы соединений медь—олово и железо—олово можно удалить, пользуясь ковшом с отверстиями, который удерживает имеющиеся загрязнения (шлак), но пропускает расплавленный припой.

Оловянносвинцовосурьмяные припои

Сурьма может присутствовать в припое как примесь или как специальная добавка. Сплавы, содержащие до 0,5% сурьмы в виде примеси, обычно обозначаются как припои класса В, например, 20В, ЗОВ, 40В и так далее. Эти припои применимы за исключением особых случаев для тех же целей, что и соответствующие припои класса А. Сурьма может также добавляться в припой специально, как заменитель некоторого количества олова. Добавки сурьмы до 6% от содержания олова улучшают механические свойства припоев, но при этом несколько ухудшают их технологические характеристики.

Зазоры в соединениях при пайке оловянносвинцовосурьмяными припоями должны быть порядка 0,07—0,12 мм, хотя явление капиллярности практически имеет место при зазорах до 0,25 мм. При пайке этими припоями можно применять все стандартные способы подготовки поверхностей, любые стандартные флюсы и способы нагрева. Но эти припои не рекомендуется применять для пайки алюминия, цинка и металлов, покрытых цинком, например оцинкованного железа, так как сурьма дает с цинком интерметал-лидные соединения, вызывающие хрупкость припоя.

Припои класса С (от 20С до 40С) имеют примерно такие же температуры плавления, как и аналогичные припои класса А, содержащие олова на 5% больше. Пределы прочности и ползучести и твердость соединений, паянных этими припоями, выше, чем при использовании припоев, не содержащих сурьмы, но при этом расте.каемость и капиллярность припоя становятся хуже. Область применения этих припоев ограничивается пайкой металлов и покрытий, не содержащих цинка.

Оловянносурьмяный припой

Оловянносвинцовые припои непригодны для использования в соединениях длительно работающих под действием нагрузок при температурах свыше 150°. Для указанных соединений следует применять оловянносурьмяный припой, обладающий высокими технологическими и прочностными характеристиками. Он имеет более высокую электропроводность по сравнению с оло-вянносвинцовыми припоями и также рекомендуется в случаях, когда недопустимо в соединении присутствие свинца, например для пайки пищевого оборудования.

Оловянносеребряные припои

Оловянносеребряные припои применяются главным образом при изготовлении точных приборов, так как высокая стоимость не позволяет использовать эти припои для обычных целей. Этими припоями легко паять, пользуясь канифолью.

Оловянноцинковые припои

Электрохимическая коррозия паяных алюминиевых соединений снижается, если металлы, входящие в соединение, будут близки друг к другу по электрохимическому потенциалу. Поэтому для пайки алюминия рекомендуется применять оловянноцинковые припои с содержанием олова 70—80%- Эти припои имеют температуру ликвидуса между 260—310° С. В последние годы принято добавлять в припой 1—2% алюминия или же увеличивать содержание цинка до 40%. Эти припои имеют лучшую коррозионную стойкость, но их более высокая температура ликвидуса несколько затрудняет пайку.

Свинцовосеребряные припои

Однако растекаемость этих сплавов очень низкая. При хранении свинцовосеребряных припоев во влажной атмосфере они корродируют и становятся непригодными. Добавка 1% олова в эти припои улучшает их свойства смачиваемости и растекаемости, а также понижает их склонность к коррозии во влажной атмосфере. При добавлении олова в свинцовосеребряные припои, содержащие более 1,75% серебра, выделяются кристаллы интерметаллидных соединений олова с серебром. Поэтому олово добавляется в припои, содержащие не более 1,5% серебра.

При температурах до 175° С эти припои обладают хорошими механическими свойствами при испытании на разрыв, на срез и ползучесть. Их усталостные характеристики значительно выше, чем у припоев, не содержащих серебра. Свинцовосеребряные припои требуют более высоких температур пайки и специальных методов введения флюсов. Для получения хороших результатов при пайке непокрытых металлов рекомендуется применять флюсы па основе хлористого цинка. Канифольные флюсы при повышенной температуре пайки разлагаются и могут применяться лишь при очень коротком времени пайки.

Кадмиевосеребряный припой

Характеристики плавления припоя, содержащего 95% кадмия и 5% серебра. Этот припой применяется тогда, когда высокая рабочая температура соединений не допускает использования других припоев.

При пайке этим припоем стыковых соединений из меди можно получить предел прочности при комнатной температуре, равный 17,0 кГ/мм2. При 218° С можно получить предел прочности, равный 1,8 кГ/мм2.

Кадмиевосеребряный припой можно применять при пайке алюминия с алюминием или с другими металлами. Однако, как известно, при пайке алюминия с другими металлами необходимо учитывать возможность электрохимической коррозии. При неправильном обращении кадмиевосеребряный припой может быть опасен для здоровья.

Кадмиевоцинковые припои

Эти припои при применении соответствующего флюса дают соединения со средней прочностью и коррозионной стойкостью. Припой, содержащий 40% кадмия и 60% цинка, нашел широкое применение при пайке алюминиевых цоколей электроламп. При неправильном обращении эти припои также могут быть вредными для здоровья.

Цинковоалюминиевый припой

Высокая температура солидуса этого припоя ограничивает его применение работами, при которых допустима температура пайки выше 370 °С. По этой же причине с этим припоем применяется только реакционный флюс.

Легкоплавкие припои

Припои, содержащие висмут (так называемые легкоплавкие сплавы), применяются там, где требуется, чтобы температура пайки была меньше 183 °С, т. е. там, где оловянносвинцовые припои неприменимы.

Припои с низкой температурой плавления применяются в следующих случаях:
1) при пайке термообработанных поверхностей, если повышения температура может вызвать разупрочнение детали;
2) при пайке соединений с близко расположенными деталями из материалов, чувствительных к температуре;
3) при последовательной (ступенчатой) пайке, чтобы не рас-! плавить выполненное ранее соединение;
4) при пайке ограничительных устройств, в которых требуется разрушение паяного соединения при сравнительно низкой температуре.

Многие из этих припоев, особенно с большим содержанием висмута, непригодны для быстрой пайки. Для того чтобы получить удовлетворительные соединения при пайке непокрытых металлов, например меди или стали, нужно обращать особое внимание на чистоту поверхности металла и применять активные флюсы. При применении некоррозионных флюсов для пайки непокрытых деталей получение хорошего соединения маловероятно. Некоррозионные флюсы можно применять для пайки поверхностей, предварительно покрытых оловом, серебром или кадмием. Соединения, полученные с помощью этих припоев, очень чувствительны к длительным нагружениям, особенно при температурах выше комнатной (см. гл. 4 «Конструирование паяных соединений»).

Припои, содержащие индий

Свойства припоев, содержащих индий, делают их ценными для некоторых специальных работ. Возможность применения этих припоев для конкретных соединений должна определяться с изготовителем припоя. Стандартный припой, содержащий 97,5% свинца и 2,5% серебра, не смачивает удовлетворительно большинство металлов. Добавление к этому припою 1н-2% индия улучшает его свойства смачиваемости. В результате получается припой с высокой температурой плавления, пригодный для пайки деталей без предварительного покрытия. Свинцовосеребряноиндиевые припои рекомендуются для соединений, подверженных действию щелочей.

Оловянносвинцовые припои с содержанием индия свыше 25% также обладают хорошей коррозионной стойкостью в щелочных растворах. Однако их температура солидуса ниже, а интервал кристаллизации шире, чем у свинцовосеребряноиндиевого сплава. Сплав с содержанием 50% индия и 50% олова хорошо сцепляется со стеклом и может применяться для пайки стекла с металлом и стекла со стеклом. Низкое давление паров этого сплава позволяет применять его для герметизации вакуумных систем.

Индиевые припои обычно не требуют особых технологических приемов. Индиевые припои с низкой температурой плавления, содержащие висмут, требуют применения кислотных флюсов или предварительного покрытия деталей. Для индиевых припоев пригодны все способы нагрева, флюсы и технологические процессы, которые применяются при пайке обычными оловянносвинцовыми припоями.

Статьи по теме:

Припой + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Припой COLMONOY 226a. Никелевый припой 226а (колмоной) прекрасно подходит для наплавки и напыления газотермическим методом, ремонта сильно изношенных деталей для агрессивных сред и высоких нагрузок. Благодаря этому припою можно значительно продлить срок полезной эксплуатации изделий. Можно встретить колмоной 226а в стекольной промышленности – например, при реставрации пресс-форм. Состав: Ni – 97%. Твердость по Бриннелю 16-22. Пониженная температура плавления. Выпускается в порошке.

Припой 35А. Алюминиевый припой 35А часто выпускается в прутках, чушках (или слитках), а также проволоке и порошке. Так как плавится при t от 577 до 630°C – идеален для пайки заготовок из Al, изделий из его сплавов и прочих компонентов. Содержание основного компонента – 72%, остальное – Cu, Si. Припой 35А дает надежное и прочное соединение.

Припой А4047. С пайкой алюминиевых изделий отлично справится припой А4047 с содержанием основного элемента 86,5%. В примесях – Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn. Это текучий, пластичный материал, с коррозионной стойкостью. Чаще всего в продаже можно найти прутки и проволоку. Плавится при 570°C, а при 580-600°C уже можно паять. Предел прочности – 2,464 г/куб.см.

Припой АВИА-1. Специальный низкотемпературный припой АВИА-1, который плавится при 200°C и требует к себе осторожного отношения из-за своей токсичности, обусловленной наличием кадмия. Представляет собой композицию Sn 55%, Cd 20% b Zn 25%. АВИА-1 можно использовать для ответственных деталей, которые работают в сложных условиях, а также для токоведущих из Al и сплавов.

Припой АВИА-2. Как и АВИА-1, припой АВИА-2 – специальный припой, для эффективной спайки алюминиевых деталей, работающих в сложных условиях. Однако, температура плавления припоя АВИА-2 выше, чем у своего предшественника на 50°C. Но, из-за кадмия, такой же токсичный. Помимо Cd и Al, в составе содержатся Sn, Zn.

Припой АКД-12. Припой АКД-12 представляет из себя эвтектический, силуминовый порошковый припой, благодаря которому можно получить однородные и прочные соединения. Плавится при 580°C, предел прочности 147 МПа, плотность – 2,6 г/куб.см. Отлично подходит для пайки изделий на основе Al и сплавов. Изделия после пайки могут использоваться в активных средах.

Припой АМг-5. Алюминиевый припой АМг-5, который продается во многих формах: лист, пруток, лента, профиль, проволока. Основной компонент – алюминий. Предел прочности этого припоя составляет 270 МПа. Пайка может происходить при 200-300°С.

Припой АНМц 0,6-4-2. Никелевый припой АНМц 0,6-4-2 относится к высокотемпературным (850-1100°C) припоям. Чаще всего применяется для инструмента из твердых сплавов. Как правило, изделия, паянные этим припоем, испытывают высокие нагрузки на шов. Наиболее часто выпускается в лентах и порошках.

Припой ВПр11-40Н. Порошковый никелевый припой ВПр11-40Н является высокотемпературным (980-1020°C) припоем и обеспечивает прочность на срез 260-300 МПа. Может заполнять зазоры до 1 мм. Позволяет совмещать пайку и термообработку. Его соединения жаростойкие, с минимальной эрозией. Чаще всего применяется для тонкостенных конструкций, литых деталей из жаропрочных сплавов. Используется в машиностроении, авиастроении, электротехнике и других сферах промышленности. Также припой ВПр11-40Н отлично подойдет для пайки в вакууме.

Припой ВПр14. Порошковый припой ВПр14 на никелевой основе обеспечит вашим соединениям высокую жаропрочность. Идеально подойдет для пайки и реставрации деталей, заготовок и изделий из жаропрочных сплавов.

Припой ВПр2. Медно-марганцево-никелевый припой ВПр2 (Cu 66-72%, Mn 22-26%) встречается в продаже в листах, прутках, фольге, проволоке, полосах. Самофлюсующийся. Высокотемпературный (960-980°C), по свойствам схож с серебряными припоями, но в некоторых свойствах их превосходит. Пластичность, текучесть, плотность 8,1 г/куб.см. Подходит для пайки нержавеющих сталей в среде аргона, для сталей марок 12X13, 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), ХН78Т (ЭИ435). Например, стальные заготовки марки 12Х18Н9Т, паянные этим припоем, могут непродолжительное время работать при температуре до 500°C. Применяется также в пайке и лужении тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах. Используется в авиастроении.

Припой ВПр35. Оловянно-свинцовый припой ВПр35 плавится при 200°C. Может заменить собой серебросодержащий припой и обеспечить на 20-40% более прочное соединение. Прекрасно противостоит коррозии, его можно использовать в любых климатических условиях без ЛКМ покрытия. Применяется в авиастроении. В продаже идет чаще всего в виде проволоки.

Припой ВПр40. Оловянно-свинцовый припой ВПр40 плавится при 250°C. Применяется в авиастроении. В продаже чаще всего встречается в виде проволоки и чушек.

Припой ВПр7. Медный припой ВПр7 дает качественные и надежные соединения, отличающиеся высокой прочностью.

Припой ВПр8. Никелевый припой ВПр8 относится к высокотемпературным припоям (плавится при 1130-1140°C). Основной элемент – Ni 41-51%, остальное – примеси Si, Nb, Co, V, Mn. Плотность припоя равна 7,6 г/куб.см. Выпускается в форме лент и других изделий. Прекрасно подходит для пайки в вакууме.

Припой ВПр9. Припой ВПр9 основан на серебре, известен также под маркой ПсрМО-5. Температура плавления этого припоя составляет 215-240°C. Чаще всего этот припой используется для соединения и лужения никеля, меди и сплавов, с посеребренной керамикой. Выпускается в проволоке и полосах.

Припой Г40НХ. Марганцевый припой Г40НХ (Mg 40%) подходит для молибдена и стали марок 14Х17Н2 (ЭИ268), 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю), 12Х18Н10Т, 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 10X11 h30T3P (ЭИ690), 10Х12Н22ТЗМР (ЭИ6Э6М) ЭП-105, НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Выпускается в лентах и полосах.

Припой Г70НХ. Марганцевый припой Г70НХ (Mg 70%) дает хорошие, плотные швы без дефектов. Допкомпоненты – никель, хром. Подходит для соединения молибденовых и стальных заготовок. В продаже встречается в лентах и полосах.

Припой ГФК. Порошковый многокомпонентный медно-цинковый припой ГФК содержит: Cu 74%, Zn 7%. Плавится при 1180°C.

Припой Л62. Латунный медно-цинковый припой Л62 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Плюс этого припоя – температура плавления (800-1120°C) ниже, чем у соединяемых деталей. К минусам можно отнести изменение химического состава из-за выгорания цинка, но проблема решается присадкой кремния. Нельзя также использовать этот припой для ответственных деталей, подвергающимся высоким нагрузкам. Предел прочности на растяжение 40,6-44,8 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 25,0-33,3 кг/кв.мм. Угол загиба 30-10-2°. Выпускается в прутах, пасте, гранулах.

Припой Л63. Латунный медно-цинковый припой Л63 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Температура плавления 950°C.

Припой Л68. Латунный медно-цинковый припой Л68 подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни.

Припой ЛК 62-0,5. Латунный припой ЛК 62-0,5 отличается высокой износостойкостью и противостоянию коррозии. Благодаря отличной пластичности можно получить соединение высокой плотности. Относится к биологически безвредным припоям. Его можно охарактеризовать как долговечный и надежный. Применяется в разных областях промышленности. Выпускается в прутках, проволоке, чушках.

Припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75. Специальный медно-цинковый припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75 содержит меди 56-58%. Из-за температуры плавления (873°C) и жидкотекучести этот припой дает вполне удовлетворительные соединения для изготовления и ремонта инструмента (дереворежущего в том числе), пластин из твердых сплавов. В продаже встречается в виде пластин, лент.

Припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2. Высокотемпературный латунный припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 выпускается в виде проволоки, пластин, таблеток. Подойдет для пайки меди, цинка и твердых сплавов. Чаще всего применяется для инструмента.

Припой ЛНМц 49-9-0,2. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 49-9-0,2 плавится при 910-955°C, выпускается в таблетках, пасте с флюсом. Подходит для пайки металлообрабатывающего инструмента.

Припой ЛНМц 60-9-5. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 60-9-5, высокотемпературный припой , температура плавления 949-995°C. Используется для фрез дорожных машин, горнорежущего инструмента из твердых сплавов. Выпускается в пасте, порошках, таблетках, пластинах.

Припой ЛО 60-1. Латунный многокомпонентный припой ЛО 60-1 плавится при 900°C. Основных элементов: Cu 59-61%, Zn 36,5-40%. Плотность припоя равна 8,5 г/куб.см. Сопротивление на разрыв 360-540 Мпа в зависимости от сплава, который может быть твердым или мягким. Твердость материала 145-155 Мпа. Идеален для конденсаторных труб, теплотехнической аппаратуры. При работе следует соблюдать технику безопасности.

Припой ЛОК 62-0,6-0,4. Латунный многокомпонентный припой ЛОК 62-0,6-0,4 с высокими показателями по прочности. Он позволяет получать высокопрочные соединения. Предел прочности на растяжение 41,0-45,0 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 30,2-33,4 кг/кв.мм. Угол загиба 62,86°. Выпускается в прутках, в виде проволоки и слитков. Используется преимущественно для меди и сплавов, а также латуни, бронзы, стали.

Припой МТ4047. Многокомпозитный припой МТ4047, предел прочности которого – 2,646 г/куб. см, а температура плавления 570°C. Основные элементы: Al 86,5%, Si 12%, Fe 0,8%, Cu 0,3%. Припой дает высокую сопротивляемость коррозии готового соединения. Пайка осуществляется при 580-600° соединений из Al + Al, Al + Cu. Уместен для пайки рам, систем кондиционирования, тонкостенных алюминиевых элементов, радиаторов, автомобильных кондиционеров.

Припой МФ10. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ10 отлично заполняет зазоры между деталями, позволяет получить шов высокого качества и прочности. Плавится при 714-820°C. Идет для пайки медных изделий. Используется при производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов.

Припой МФ2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ2 с содержанием Сu 90-91,5%, Р 8,5-10,0%. Плотность составляет 8,4 г/куб.см. Плавится при 707-850°C. Часто используется для газопламенной бесфлюсовой пайки меди и медных сплавов в восстановительных средах, а также – с погружением в расплавы солей. Выпускается в лентах.

Припой МФ3. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ3 с содержанием Сu 91,5-93%, Р 7,0-8,5%. Плотность составляет 8,5 г/куб.см, плавление происходит при 714-860°C. Преимущественно используется в газопламенной бесфлюсовой пайке Cu и сплавов в восстановительных средах, с погружением в расплавы.

Припой МФ4. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ4 (плавится при 714-820°C). Применяется для соединения медных изделий, а также в производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов. Выпускается в лентах и прутках.

Припой МФ9. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ9 (плавится при 714-820°C). Прекрасно заполняет зазоры между спаянными изделиями. Позволяет получить прочный и качественный шов. Выпускается в лентах.

Припой МцФЖ 24-6-0,75. Специальный марганцевый припой МцФЖ 24-6-0,75 с температурой плавления 690°C, пределом прочности 220 Мпа, плотностью 7800 кг/куб.м. Превосходный припой для газоплазменной и индукционной пайки, в печи и методом погружения в расплав. Подходит для конструкционных узлов РЭА без переменных нагрузок. Используется в качестве частичной замены серебряных припоев в паяных швах, не рассчитанных на прочность. Паяемые материалы – медные сплавы. Форма выпуска – прутки.

Припой П-100М. Высокотемпературный припой П-100М (860-890°C). Его основа – Cu, Zn, Mn. Обеспечивает прочность паяного изделия – 216-225 Мпа. Часто используется для индукционной пайки твердых сплавов ВК, ТК, нержавеющей стали, чугуна при обдирке, чистовой и черновой обработки металла. Применяется также для пайки малоразмерных пластин до 5 мм. Форма выпуска – таблетки, порошок.

Припой П-14. Высокотемпературный припой П-14 (640-680°C). Его основа – Cu, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Обеспечивает прочность паянных соединений из латуни равной 290-320 Мпа. Подходит для соединения меди и сплавов, серебра. При пайке медных изделий можно не использовать флюс. Часто используется в холодильниках, теплообменниках, калориферах, кондиционерах, бытовых смесителях, волноводах, электромашинах высокой мощности и т. д.

Припой П-14К (калиброванный). Высокотемпературный калиброванный медно-фосфорный припой П-14К с примесью олова. Состав: Cu (медь) – основа, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Плавление происходит при 640-680°C. Пайка в печи происходит при 800-820°C, а в газовом пламени – при температуре равной 720-740°C. Припой дает прочность латунных соединений 290-320 Мпа, ударная вязкость разрушения которых 1,5-3,0 кДж*м/кв.см. Подходит в качестве замены серебра на 45%. Часто используется для паяных соединений меди, ее сплавов и серебра. При пайке меди можно не применять флюс. Часто используется для холодильников, теплообменников, калориферов, кондиционеров, бытовых смесителей, волноводов, электромашин высокой мощности и т.д. Форма выпуска – прутки, проволока, лента, кольца, закладные элементы сложной формы для автоматической пайки.

Припой П150А. Низкотемпературный (плавление 150-170°C) цинковый припой П150А содержит цинка 2,6%, олова – 38%, остальное составляет кадмий. Плотность равна 8,0 г/куб. см. Незаменим для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

Припой П200А. Легкоплавкий оловянно-цинковый припой П200А плавится при 200°C. Содержание элементов в составе: Sn 89-91%, Zn 9-11%. Примеси отсутствуют. Используют преимущественно для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Форма выпуска – чушки, прутки.

Припой П-21. Высокотемпературный припой П-21 имеет следующий химический состав: Cu 55-57%, Zn 34-37%, Sn 7%, Ni – остальное. Плавление происходит при 800-830°C. Температура пайки осуществляется при рабочей температуре 850-890°C. Используется для соединения тонкостенных стальных деталей, а также пайки сверхпрочных конструкций. Отлично подходит для пайки меди, никеля и его сплавов, стали.

Припой П250А. Низкотемпературный припой П250А имеет следующий химический состав: Sn (олово) 80%, Zn (цинк) 20 %, Cu (медь) 0,15%. Плавление происходит при 200-250°C. Температура пайки 300°C. Физические характеристики: временное сопротивление разрыву 44,1 МПа, удельное электрическое сопротивление 10,6 Ом*м, плотность 7030 кг/куб. м. Наиболее часто припой П250А используют для лужения проводов из алюминия и сплавов.

Припой П300Б на 80% состоит из цинка, остальное – Al, Cu. Плавится при 410°C, для пайки идеальная температура – 700-750°C. Часто используется для пайки методом заливки алюминиевых проводов с деталями из меди.

Припой П425А представляет из себя сочетание Al (20%), Cu (15%), Zn (65%). Температура плавления равна 415-425°C, пайку рекомендуется осуществлять при 440-460°C. Используется для пайки алюминиевых изделий и сплавов АМц, АМг, Д16, Д20, АЛ2, АП9, АЛ11 и других.

Припой П-47 плавят из: Cu 43-45%, Mn 9,5-1,05%, Ni 2-4%, Sn 3,5-4,5%, Zn – остальное. Температура плавления равна 760-810°C, пайка всегда проводится при более высоких температурах – в этом случае при 840-860°C. Прочность на срез составляет 290-310 МПа. Припой П-47 используется для твердосплавного инструмента (в том числе высоконагруженного), высокопрочных сталей, компрессоров, и т.д. Отлично подходит для соединения твердых сплавов стали, меди, никеля и их сплавов. Форма выпуска – проволока, лента.

Припой П-81 представляет собой состав: Cu 52-54%, Zn 32-36%, P 6-7%, Ni 6-7 %. Температура плавления этого припоя равна 630-660°C, пайка происходит при 680-700°C. Предел прочности соединения на срез 170 МПа, герметичность под давлением не более 16 атм. Припой П-81 подходит для пайки, например, в производстве часов, холодильного оборудования, термодатчиков, теплообменников, калориферов и т.д. Идеален для соединения никеля, меди, серебра, чугуна, стали, различных сплавов и их сочетаний. Форма выпуска – прутки, проволока, закладные элементы.

Припой П-87 плавится при 1140°C и отлично подходит для стальных конструкций. В продаже встречается в порошке.

Припой ПАН-212 пользуется спросом для пайки и лужения в радиотехнике, электронике, теплоэнергетической промышленности, а также в авиа- и машиностроении, производстве инструментов и некоторых других направлениях.

Припой ПАН-21ку входит в группу многокомпонентных латунных припоев. Предназначен для пайки твердых сплавов, режущего инструмента (дисковые пилы, фрезы, коронки), испытывающего вибрационные и ударные нагрузки.

Припой ПВ209. Процесс пайки происходит при t 600-850°C. Припой ПВ209 подходит для соединения заготовок конструкций из стали, Cu и сплавов, к которым предъявлены повышенные требования стойкости против коррозии и надежности соединения.

Припой ПД63Цн. Является аналогом ПАН-212. Пайка этим припоем инструмента из твердых сплавов типа ВК и ТК осуществляется при 1015°C.

Припой ПДОл5П7. Порошковый композитный медный припой ПДОл5П7, активно использующийся совместно с флюсом ПВ209 для ручной и автоматической пайки при температуре 700-720°C. Этим припоем можно соединять медные детали и изделия на основе медных сплавов. Также ПДОл5П7 можно использовать как достойную замену ПСр45 и ПСр25. Прочность соединения отличная – 180-200 МПа.

Припой ПЖ60НХБ. Самофлюсующийся припой ПЖ60НХБ активно используется при ремонте, наплавке и изготовлении составного инструмента из стали с высокой режущей способностью. Тем не менее, подойдет и для неметаллических материалов. Основа данного припоя – Fe 46%, остальные компоненты – Ni 35%, Cr 16%, Ti 1,2%. T пайки=1185°C. Прочность соединения – 400 МПа.

Припой ПЖК-35 отлично подходит для стали марок НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН62МВКЮ (ЭИ867), 12X21 Н5Т (ЭИ811), 12Х18Н9.

Припой ПИ-25, Самофлюсующийся припой ПИ-25. Основа – Cu. Используют для небольшого инструмента, твердосплавных пил и фрез, электроконтактных установках. Пайка осуществляется в пределах 880-930°C, прочность соединения на срез составляет 270-300 МПа. Продается в виде порошка, пасты и ленты.

Припой ПК60Ц-40 используется преимущественно для наружных деталей различных приборов из оцинкованной стали, цинковых и медных сплавов. В его составе: цинка 40%, кадмия 60%. Плавится при 310°C.

Припой ПМ-17. Медно-марганцевый припой ПМ-17. Используется в тех же сферах, что и остальные припои аналогичных качеств, как, например, ВПр2: для пайки и лужения деталей и изделий из нержавеющих и тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах: например, аргоновых.

Припой ПМГ-9. Медно-германиевый припой ПМГ-9 незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента. Применяется в моторостроении, а также машиностроении и электронике.

Припой ПМГРН 10-1,5В. Медно-германиевый припой ПМГРН 10-1,5В незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента.

Припой ПМОФЦр 6-4-0,03. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПМОФЦр 6-4-0,03, температура плавления которого составляет 610°C, а плотность – 7,2 г/куб.см. Химический состав: Сu около 87%. Часто используется в газопламенной бесфлюсовой пайки для соединения изделий из меди и сплавов. А также методом погружения в расплавы солей в восстановительных средах.

Припой ПМФ3. Медно-фосфористый припой ПМФ3, где меди 91,5-93%, фосфора 7-8,5%. Температура плавления равна 725-860°C. Успешно используется для пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов.

Припой ПМФ6. Медно-фосфористый припой ПМФ6 используется для соединения меди и её сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов. Готовые изделия лучше не подвергать ударным и изгибающим нагрузкам.

Припой ПМЦ-38. Медно-цинковый припой ПМЦ-38 содержит меди 60-68%, плавится при 700-950°C. Подходит для соединения медных деталей и изделий из медных сплавов.

Припой ПМЦ-48. Медно-цинковый припой ПМЦ-48, где меди 46-50%, цинка 54-60%. Плавится этот припой при 860-870°C. Физические показатели: предел прочности на растяжение 27,8-34,0 кг/кв. мм или 220 МПа, сопротивление срезу 18,0-25,0 кг/кв. мм, угол загиба 5-25°. Используется для паяных соединений медных изделий и заготовок из медных сплавов при температуре плавления выше 900°. Рекомендуется использовать для деталей, которые не подвергаются изгибу, вибрации, ударным нагрузкам.

Припой ПОВи-0,5. Оловянно-висмутовый припой ПОВи-0,5 отличается высокой устойчивостью к коррозии, что свойственно оловянным покрытиям. Аналогично ПОИН 92, он широко применяется в качестве защитного слоя для соединяемых деталей. Припой востребован в радиоэлектронике, он заметно улучшает антифрикционные и антикоррозионные свойства изделий, а также обеспечивает хорошую паяемость. У олова ест недостатки, которые нейтрализуются содержанием висмута.

Припой ПОИн-50. Легкоплавкий бессвинцовый припой ПОИн-50 содержит 50% олова. Превосходно подходит для пайки и лужения блоков РЭА и микродеталей ячеек, например, для изделий СВЧ. При 175°C происходит плавление припоя. Плотность ПОИн-50 составляет 9375 кг/куб. м.

Припой ПОМ-1 – разновидность оловянно-медных припоев. Используется в основном для низкотемпературной и капиллярной пайки. Например, с его помощью можно произвести пайку медных фитингов из чистой меди или ее сплавов. Используются такие фитинги и трубы в горячем и холодном водоснабжении, в системах охлаждения, а также водяного отопления, водоочистных сооружениях, канализации и газопроводах.

Припой ПОМ-3 – это композиция из основного элемента – олова, с добавлением не более 3,5% меди. ПОМ-3 оптимально подходит для соединения деталей из тех сплавов, в составе которых преобладающие компоненты – олово и медь. Плавится ПОМ-3 при температуре в 230-250°C. При соблюдении технологии пайки вы получите прочное и надежное соединение.

Припой ПОС 45. Оловянно-свинцовый припой ПОС 45, в составе которого Sn 45%, Pb 55%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа. Дает надежное, герметичное соединение.

Припой ПОС 51. Оловянно-свинцовый припой ПОС 51, в составе которого Sn 51%, Pb 49%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа.

Припой ПОС 63. Оловянно-свинцовый припой ПОС 63, в составе которого Sn 63%, Pb 37%. Пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов. Температура плавления припоя ПОС 63 – 183°C.

Припой ПОС 68. Оловянно-свинцовый припой ПОС 68, в составе которого Sn 68%, Pb 32%. Лужение и пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов, где недопустим перегрев.

Припой ПОС 70. Оловянно-свинцовый припой ПОС 70, в составе которого Sn 70%, Pb 30%.

Припой ПОСВ-33. Висмутовый припой ПОСВ-33 с содержанием основного элемента – 34%. Приблизительно в таких же долях – свинец и олово. Температура плавления припоя равна 120-130°C. Плотность ПОСВ-33 составляет 9,5 г/куб. см. Используется для соединения медных изделий и деталей из медных сплавов, не допускающих нагрева выше 150°С; элементов автоматики с фиксированной температурой срабатывания (например, сюда можно отнести размыкатели, предохранители).

Припой ПОСВ-45А. Очень пластичный висмутовый припой ПОСВ-45А с отличными влагостойкими показателями. Может использоваться в пайке оловянно-свинцовых, медных сплавов. t° плавления = 117°C. Припой ПОСВ-45А рекомендован в качестве заменителя ПОИн-52. Часто в продаже встречается порошок, паста и фольга ПОСВ-45С – тот же самый припой, но в сочетании с фольгированной свинцовой подложкой.

Припой ПОСВ-50. Висмутовый припой ПОСВ-50 в своем химическом составе содержит свинец 24,5%, олово 24,5%, висмут 51%. Температура плавления ПОСВ-50 равна 90-92°C. Плотность припоя составляет 9,6 г/куб. см. ПОСВ-50 часто используется для соединения медных изделий и деталей, которые нельзя нагревать выше 150°С.

Припой ПОСВи – из группы оловянно-свинцово-висмутовых припоев, предназначенных для пайки и лужения заготовок из сплавов Sn, Pb, Bi. ПОСВи плавится при 120-130°C. Плотность 9,3 г/куб. см. Сопротивление на разрыв составляет 58,9 МПа. Отлично растекается, противостоит коррозии и быстро застывает. Некоторые показатели (например, t° плавления, плотность и состав) могут меняться в зависимости от марки: ПОСВи-20, ПОСВи-33, ПОСВи-61 и других.

Припой ПОСИ-30. Мягкий индиевый припой ПОСИ-30 с t° плавления 117-200°C и плотностью 8,42 г/куб. см. В его составе индия – 3%, Pb – 28%, Sn – 42%. ПОСИ-30 отлично подходит для пайки заготовок из металла (Cu), стекла и других изделий. У этого припоя отличная текучесть, что хорошо отражается на прочности соединения. Припой ПОСИ-30 успешно применяют в радиоэлектронике.

Припой ПОСК 36-17. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 36-17 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Содержит: Sn, Pb, Cd.

Припой ПОСК 51. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 51 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 51 в ювелирной промышленности.

Припой ПОСК 61. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 61 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 61 в ювелирной промышленности. Содержит: Sn, Pb, Cd.

Припой ПОСМ-0,5. Свинцово-оловянно-медный припой ПОСМ-0,5, составляющие элементы которого: Sn (59-61%), Sb, Сu (0,5-0,7%), Pb (37,5%). Плотность 8,50 г/куб.см, 184°C – температура плавления. Используется для лужения пассивной части микросхем с тонкими медными покрытиями (примерно 0,5…0,6 мкм).

Припой ПОССу 18-05. Малосурьмянистый припой ПОССу 18-05 содержит олова 17-18%, сурьмы 0,2-0,5%, остальное – свинец. Температура плавления припоя 183-277°C. Пайка ПОССу 18-05 происходит при 325°C. Физические свойства: плотность 10200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,198 Ом*м, предел прочности на растяжение 36 Мпа. Чаще всего используется для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

Припой ПОССу 18-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 18-2 плавится при 188-270°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 17-18%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 10100 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,206 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для пайки в автомобилестроительной промышленности.

Припой ПОССу 30-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-2 плавится при 185-250°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 9600 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,182 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки в холодильном, электроламповом производстве.

Припой ПОССу 30-3. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-3 используется в пайке при рабочей температуре 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 3%, свинец – остальное.

Припой ПОССу 40-0,5 имеет следующий состав: олово 40%, сурьма 0,5%, свинец – остальное. Температура плавления припоя составляет 183-235°C. Пайка осуществляется при 285°C. Физические свойства припоя: плотность 9300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,169 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки жести, а также обмоток электрических машин и для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий.

Припой ПОССу 4-4 на 4% состоит из олова, на 4% из сурьмы, и на 92% – свинца. Температура плавления данного припоя составляет 239-265°C. Применяется для лужения и пайки бронзовых, латунных, медных деталей в автомобилестроении. Форма выпуска: паста, фольга, чушки, прутки, порошок, проволока.

Припой ПОССу 5-1 состоит из олова (5%), сурьмы (1%), свинца (94%). Температура плавления равна 275-308°C. Свойства: плотность 11200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,200 Ом*м. Используется для лужения и пайки медных, латунных, бронзовых деталей, работающих при повышенных температурах (например, для трубчатых радиаторов). Форма выпуска: лента, порошок, прутки, чушки.

Припой ПОССу 95-5. Сурьмянистый припой ПОССу 95-5 имеет следующий химический состав: олово 94-96%, сурьма 4-5%, свинец – остальное. Температура плавления этого припоя равна 234-240°C. Пайка осуществляется при 290°C. Физические свойства: плотность 7300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,145 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется преимущественно для горячего лужения и пайки коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин устойчивого к нагреву исполнения и с повышенными частотами вращения. Для пайки трубопроводов и различных деталей электрооборудования. Форма выпуска: прутки, проволока, чушки.

Припой ПОЦ-10. Цинковый низкотемпературный припой с содержанием Zn 9-11%, Sn – остальное. Температура плавления 199-210°C. Плотность припоя составляет 7,3 г/куб.см. Используется припой ПОЦ-10 для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

Припой ПОЦ-12. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-12 содержит 12% олова. Подходит для пайки полупроводниковой техники, различных деталей, изделий из меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля. Подходит для посеребренных деталей. Используется в лужении и пайке ювелирных изделий.

Припой ПОЦ-40. Оловянно-цинковый припой с содержанием Sn 40%. Используется для пайки деталей из Al и сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

Припой ПОЦ-50. Оловянно-цинковый припой по составу имеет структуру: Sn 50%, Zn 50%. Температура плавления ПОЦ-50 ниже, чем у материалов соединяемых деталей. Стоит отметить высокое сопротивление припоя разрыву и резу. Припой ПОЦ-50 отлично подходит для пайки изделий из Al и алюминиевых сплавов. Форма выпуска – прутки, чушки.

Припой ПОЦ-60. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-60 прочный и пластичный. Химический состав: Sn 60%, Zn 40%. Используется для пайки алюминиевых деталей и заготовок из алюминиевых сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

Припой ПОЦ-80. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-80 очень похож на припой ПОЦ-60, несмотря на то, что олова там меньше. Однако, припой ПОЦ-80 отличается большей вязкостью и сопротивлению на разрыв и на срез. Химический состав припоя ПОЦ-80: Sn 80%, Zn 20%.

Припой ПОЦ-90. Оловянно-цинковый припой с содержанием: Sn 90%, Zn 10%. Припой ПОЦ-90 дает высокую сопротивляемость разрыву и срезу, вязкость припоя. Но большой процент олова показывает, что сам по себе припой довольно хрупкий.

Припой ПрМФСу 92-6-2-20 используется преимущественно для пайки насосных роторов. Низкотемпературный, с отличной текучестью, высокой прочностью и удовлетворительной стойкостью к коррозии. Выпускается в виде прутков, колец, порошка и проволоки.

Припой ПрМЦФЖ24-6-0,75. Как и все припои на основе соединения Cu + P, припой ПрМЦФЖ24-6-0,75 будет достойной заменой серебряного припоя. Можно использовать в изделиях ювелирной промышленности, для пайки латуни, бронзы и Cu, для холодильного и газового оборудования. Паяные изделия припоев ПрМЦФЖ24-6-07-,75 не следует подвергать ударным нагрузкам, вибрациям и изгибу.

Припой Пр-С27 (сормайт). Выпускается припой Пр-С27 (сормайт) в форме прутков для ремонта и наплавки рабочих поверхностей разных деталей, подверженных изнашивающим нагрузкам и температуре до 500°С. Наиболее часто применяется для запорной арматуры, газо- и нефтепроводов, сельскохозяйственной, строительной и дорожной техники.

Припой ПР-Х10Н64В15 представляет из себя наплавочный порошок на основе Ni. Применяется для изготовления пресс-форм, а также для восстановления и придания больше прочности формокомплектам в стекольной промышленности. Ni придает припою вяжущие свойства, устойчивость к химическому воздействию.

Припой ПМФ-2 – это медно-фосфорный высокотемпературный припой, к которым также относятся марки ПМФ-1, ПМФ-3, ПМФ-7 и другие. Процентное содержание Cu в припое ПМФ-2 – 92,5%, остальное – P. Плавится ПМФ-2 при 710-715°. Вместо флюса можно применять буру в порошке. Используют ПМФ-2 в качестве замены припоев на основе Cu + Zn, Ag. Он прекрасно справляется с пайкой токоведущих медных деталей, не подвергающихся изгибу и не испытывающих ударных нагрузок.

Припой ПФОЦ 7-3-2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПФОЦ 7-3-2 с составом: Сu (86,5-91,5%), Zn, Sn, P. Температура плавления составляет 680-700°C. Плотность припоя равна 6,5 г/куб. см. Можно использовать для газопламенной бесфлюсовой пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов в восстановительных средах, например, с погружением в расплавы солей.

Припой ПЦК-40-60. Цинко-кадмиевый припой ПЦК-40-60 с содержанием кадмия 40%, цинка 60%. Успешно применяется для пайки проводов и посеребренной керамики.

Припой ПЦКдСу25-5. Цинк-кадмиево-сурьмянистый припой ПЦКдСу25-5 с составом: цинк 25%, кадмий 70%, сурьма5%. Подходит для соединения алюминиевых сплавов. Кадмий делает припой более текучим, а также задает температуру плавления в 340-480°C.

Припой ПЦМ4А7. Цинк-медно-оловянный припой ПЦМ4А7 наиболее часто выпускается в прутках.

Припой ПЦО-12. Специальный легкоплавкий цинк-оловянный припой ПЦО-12 с содержанием цинка – 12%. Форма выпуска – прутки, слитки, паста, порошок.

Припой Св-08ХМФ представляет собой состав из легированной стали. Используется для сварки дефектов стального литья из хромомолибденованадиевой стали типа 12Х1МФ, 20ХМФА и 15Х1М1ФЛ, работающего при высоких температурах. Форма выпуска – проволока (стальная холоднотянутая).

Припой ЦАМ-4-1. Припой на основе меди (1%), цинка (95%) и алюминия (4%). Припой ЦАМ-4-1 гарантирует соединениям высокую прочность, отличную текучесть. Используется в полиграфии, автомобилестроении, а также в электротехнике. Форма выпуска – чушки.

Припой ЦО-12. Цинк-оловянный припой ЦО-12 состоит из Zn 88%, Sn 12%. Температура плавления: 500-550°C. Физические свойства припоя: среднеплавкий, плотность 7,6 г/куб.см. Часто используется для пайки жил алюминиевых проводов и кабелей во многих сферах промышленности. Форма выпуска – слитки.

Припой ЦОП-20Н. Цинк-оловянный припой ЦОП-20Н с распределением массовой доли по компонентам: Zn 20%, Sn 80%, Ga 1,5%. Рабочая температура ниже на 70-75°, чем у припоя ЦОП-40. Среди положительных моментов можно отметить хорошую смачиваемость и растекаемость. Применяется для лужения при восстановлении и соединении алюминиевых проводов

Медно-германиевый припой ПМГр0,10-2,8В (№ 698), ПМГрК4-2,5В (№ 570), ПМГрН5-2,5В (№ 507), ПМГрН10-1,5В (№ 702) ТУ 48-21-662-79. И др.

Медно-марганцевый припой П-65 (П-50), он же припой Г30Д60НХЦ по ТУ 14-1-4330-87 или ОСТ 34-13-198-80. Обычно производится в виде листа, ленты толщиной 0,1-2 мм или закладных элементах – пластина, кольцо, шайба. Используется для пайки изделий в криогенном оборудовании. Временное сопротивление разрыву 280—330 Мпа, предел прочности на срез 230—260 МПа. Пайку элементов криотехники ведется в вакууме в печи, температура 990°С, выдержка 15 мин и далее охлаждение всего вместе с печкой.

Легкоплавкие и мягкие припои

Химический состав и температура плавления некоторых легкоплавких сплавов.
В.А. Коган “Справочник по металлам и сплавам для полиграфистов” М. “Книга” 1980, стр. 191.

№	Сплав	Химический состав, %					Температура плавления °С
№	Сплав	Вi	Cd	Pb	Sn	Hg	Температура плавления °С
1	Весьма легкоплавкий	36,0	6,0	28,0		30,0	48
2	То же	42,0	6,0	32,0		20,0	58
3	Сплав Вуда	50,0	5″> 12,5	25,0	12,5		68
4	Сплав Липовица	50,1	10,0	26,6	13,3		68
5	Легкоплавкий сплав	50,0	2″> 6,2	34,5	9,3		77
6	Сплав Лихтенберга	50,0		30,0	20,0		92
7	Сплав Ньютона	50,0		2″> 31,2	18,8		94
8	Легкоплавкий сплав	50,0		32,2	17,8		100
9	Сплав Розе	50,0		28,0	22,0		100
10	Висмутовый припой	40,0		40,0	20,0		113
11	Легкоплавкий сплав	3″> 33,3		33,3	33,3		123
12	Двойная эвтектика Bi-Pb	55,5		44,5			124
13	Двойная эвтектика Bi-Sn	57,0			43,0		138
14	Легкоплавкий сплав	16,0		36,0	48,0		155
15	Легкоплавкий сплав	3″> 13,3		46,6	40,1		165
16	Двойная эвтектика Cd-Sn		32,0		68,0		177
17	Двойная эвтектика Pb-Sn			38,0	62,0		183

ЛЕГКОПЛАВКИЕ И МЯГКИЕ ПРИПОИ.

Данные взяты с сайта “БЛОК ПИТАНИЯ” http://pblock.narod.ru/info/solder_i.html

….Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.). Большая группа припоев выпускается промышленностью в готовом виде, однако иногда возникает необходимость в самостоятельном их изготовлении. Легкоплавкие припои (с температурой плавления ниже 100°C) сплавляют в фарфоровых тиглях, более тугоплавкие — в металлических. Тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах, расплавляют в тигле над газовой горелкой и, перемешав припой стержнем из мягкой древесины или стальным прутком, очень осторожно разливают в формы—желоба из жести, дюралюминия или гипса. Перед разливкой с поверхности расплава стальной пластинкой снимают пленку шлака. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевать защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. В таблице приведены состав и основные характеристики наиболее употребительных и доступных припоев.

Припой	Состав, % вес						Температура плавления, °C	Прочность на разрыв, кгс/мм2	Относительное удлиннение при растяжении, %	Твердость по Бринелю, кгс/мм2
Припой	Примечание	олово	висмут	свинец	кадмий	прочие	Температура плавления, °C	Прочность на разрыв, кгс/мм2	Относительное удлиннение при растяжении, %	Твердость по Бринелю, кгс/мм2
Сплав Гутри	—	1″>21,1	50	20,5	14,3	—	45	—	—	—
—	—	8,3	44,7	22,6	5,3	индий 19,1	47	3,8	1,5	12
—	—	12	49	18	—	индий 21	58	5″>4,5	50	14
Сплав Вуда	1	12,5	50	25	12,5	—	68	4,5	7	10,5
—	—	20	35,5	35	9,5	—	67…90	4	15	18
Сплав Липовитца	1	9″>12,9	49,4	27,7	10	—	70	4,3	50	9
—	—	11	42,5	37,7	85	—	70…90	3,6	31	10
Сплав Д’Арсе	1	9,6	3″>45,3	45,1	—	—	79	—	—	—
Сплав Розе	1	25	50	25	—	—	93,7	—	—	—
Сплав Ньютона	—	18,75	50	31,25	—	—	96	9″>4,9	—	8,6
ПОСВ—32—15—53	1	32	53	15	—	—	96	—	—	—
—	—	22	50	28	—	—	100	4,5	6	13,6
—	2	50	—	—	—	индий 50	117	2″>1,2	83	5
—	—	33,3	20	33,3	13,4	—	120	5	3,8	12,5
ПОСВ—33	3	33,4	33,3	33,3	—	—	130	—	—	—
—	—	42	58	—	—	—	139	6″>5,6	200	22
ПОСК—50	—	49,8	—	32	18,2	—	145	6,7	—	15,3
—		70	—	18	—	индий 12	150…174	3,7	135	12
—	4	34	—	63	—	цинк 3	170…256	—	—	—
ПОС—60	6″>5,6	59…61	—	остальное	—	сурьма 0…0,8	182…185	—	—	—
—	—	42	58	—	—	—	139	5,6	200	22
—	—	49,5…50	0,25	остальное	—	сурьма 0,2…0,5	182…216	4″>4,4	3,8	14
ПОС—50	6	49…50	—	остальное	—	сурьма 0…0,8	183…209	—	—	—
ПОС—90	7	88…90	—	остальное	—	медь 0…0,8 никель 0…0,8	183…222	—	—	—
ПОС—40	8″>6,8	39…40	—	остальное	—	сурьма 1,5…2	183…235	—	—	—
ПОС—30	9	29…30	—	остальное	—	сурьма 1,5…2	183…256	—	—	—
ПОС—18	10	7…18	—	остальное	—	сурьма 2…2,5	183…277	—	—	—
—	11	50	—	47	—	сурьма 3	185…204	9″>5,9	29	16
—	—	91,1	—	—	8,9	—	199	7,5	—	14
Авиа—1	4	55	—	—	20	цинк 25	200	—	—	—
—	12	—	—	50	—	индий 50	215	3″>3,3	55	2,6
—	4	34	—	63	—	цинк 3	170…256	—	—	—
ПСр—2	13	30	—	63	5	серебро 2	225…235	—	—	—
—	14	—	—	—	—	индий 90 серебро 10	231	1″>1,1	61	2,7
ПС—78 Oл—15 Су—7	—	15	—	78	—	сурьма 7	231	—	—	—
—	15	94	—	—	—	сурьма 4…6	232…240	4	38	13
ПС—99 Ц1	—	—	—	9″>98,9	—	натрий 0,1 цинк 1	234	—	—	—
ПК60—40	4	40	—	—	60	—	235	—	—	—
ПКЦ—40—60	16	—	—	—	40	цинк 60	240	—	—	—
ПС—83 Oл—7 Су—10	—	7	—	83	—	сурьма 10	242	—	—	—
ПOл—70 Ц30	4	70	—	—	—	цинк 30	243	—	—	—
—	—	—	—	остальное	—	сурьма 11…13	247…248	5	—	30
Авиа—2	4	40	—	—	20	алюминий 15 цинк 25	250	—	—	—
ПСр—1,5	13	15	—	5″>83,5	—	серебро 1,5	265…270	—	—	—
ПОССр—1,5	17	15	0,75	83	—	серебро 1,25	276	—	—	—
ПСр—2,5	13	5,5	—	92	—	серебро 2,5	235…305	—	—	—
—		0,75…1,25	25″>0,25	остальное	—	сурьма 0…0,4 серебро 1,3…1,7	309	3,1	23	9,5
ПК60 Ц—40	17	—	—	—	60	цинк 40	310	—	—	—
—		—	—	95	—	индий 5	315	5″>3,5	52	6
Б		—	—	—	—	алюминий 12 медь 8 цинк 80	400	—	—	—

¹ Для пайки металлов с температурой плавления 200°C и выше
² Для припайки к стеклу
³ Пайка плавких сигнальных предохранителей
⁴ Для пайки алюминия и его сплавов
⁵ Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных проводов, герметичных швов, изделий из закаленной стали
⁶ Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого никеля
⁷ Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные, золоченые (припой с высокой коррозионной устойчивостью)
⁸ Для лужения и пайки кабельных изделий
⁹ Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и их сплавов, для пайки деталей приборов и радиоаппаратуры, для лужения перед пайкой более легкоплавкими припоями
¹⁰ Дешевый припой для различных работ
¹¹ Припой с повышенной устойчивостью к ползучести
¹² Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии
¹³ Для пайки молибдена и вольфрама
¹⁴ Для пайки серебра, стекла и керамики
¹⁵ Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды (для этих целей пригоден припой ПОС—90)
¹⁶ Для пайки магния и его сплавов
¹⁷ Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных сплавов, для пайки наружных деталей приборов

высокотемпературная пайка припоями в Санкт-Петербурге

Пайка припоями ПСр 40; 25

При выполнении огромного спектра работ в различных сферах производства – при производстве и ремонте оборудования и отдельных элементов неотъемлемой частью технологического процесса является пайка припоями ПСр. Технология заключается в неразрывном соединении нескольких элементов/деталей при помощи промежуточного металла, который плавится при более низкой температуре, чем материал основных элементов. Визуально пайка напоминает сварное соединение, однако эти типы соединения металлов отличаются кардинально. Конечный результат напрямую зависит от того, какие были выбраны припои и флюсы.

Припоем называют непосредственно тот металл/сплав, который предназначен для соединения элементов или узлов. Его выбор зависит от типа пайки, химических свойств металлов, из которых выполнены соединяемые детали, их размеров, температурных ограничений, параметров эксплуатации готового изделия и т.д. А флюс – это смесь, которая применяется для удаления окислов с поверхности под пайку, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя или защиты от воздействия окружающей среды. Чаще всего флюсами служат канифоль, нашатырь, паста, борная кислота, бура и др., а выбор зависит от того, мягкими или твердыми припоями осуществляется пайка.

Пайка припоями ПСр: от чего зависит выбор

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. Каждый предназначен для решения определенных задач в зависимости от температуры плавления и имеет свой предел прочности. Для любого вида припоев, состав которых входит серебро, существует маркировка ПСР, что позволяет в зависимости от металла изделия выбирать припой ПСр с необходимыми характеристиками. Все они вязки и ковки и нередко являются такими же прочными как и сами спаиваемые металлы. Марка припоя указывает на его химический состав (количество серебра, меди, цинка в сплаве), на наличие других примесей и температуру плавления. Таким образом, например, припои ПСр одной марки применяются для стали и цветных металлов, температура плавления которых доходит до 800 градусов, другие для пайки ленточных пил, третьи – для максимально тонких работ, где важна чистота спая и т.д.

Услуги пайки на производственном предприятии «Прибой»

Производственное предприятие «Прибой» выполняет широкий спектр задач по производству электромонтажного оборудования, а также изготовлению деталей для радио- и электромонтажных работ. Имеющийся опыт позволяет нам выполнять высокотемпературную пайку деталей из медных сплавов различной конфигурации.

ПСр 40 и ПСр 25 применяются в следующих случаях

Чтобы обеспечить высокую плотность и прочность паяных швов применяют припой 40, например, для пайки меди и ее сплавов, различных конструкционных и нерж. сталей. Является тугоплавким припоем и нередко используется при больших температурах. Кроме высокой прочности, к тому же является высокопластичным.
Когда необходимо выполнить менее ответственное соединение, в этом случае пайка ПСр 40 может быть заменена припоем ПСр 25. Такой вид припоя широко применяется, например, для лужения и пайки ювелир. изделий, медных и медно-никелевых сплавов и др.

Все услуги на производственном предприятии «Прибой» выполняются строго в соответствии с техническими требованиями и учетом характеристик материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Они выдерживают большую нагрузку, а пайка обеспечивает герметичные соединения, которые могут пройти испытания в условиях высоких давлений. Вся продукция проходит проверку в Отделе технологического контроля.

Для размещения заказа, пожалуйста, оставьте онлайн-заявку на нашем сайте или свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 328-44-20.

Припой оловянно-свинцовый – Элмика

описание

Оловянно-свинцовые – это сплавы, основным компоненты которого олово и свинец, применяющиеся для лужения и пайки. В марке данных припоев всегда содержится “ПОС”, а далее могут следовать буквенные (дополнительное содержание веществ, к примеру, сурьма, висмут, кадмий, индий) и цифровые обозначения (первая цифра указывает на процентное содержание олова, а вторая, если имеется, на процентное содержание дополнительного вещества). Припои предназначены для лужения и пайки деталей из стали, меди, латуни, бронзы, железа, серебра и их сплавов и в зависимости от назначения изготавливаются различных составов и марок. От состава припоя зависит не только спаиваемый материал, но и температура плавления. Для тонких и ответственных, прецизионных соединений используются припои с низкой температурой плавления. Далее будут представлены только самые популярные марки припоев, но мы можем поставить и другие, требующиеся Вам марки.

сферы применения

технические характеристики

МАРКИ ПРИПОЙ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЙ

ПРИПОЙ ПОС (ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76)- оловянно-свинцовый припой для лужения и пайки изделий из стали, меди, латуни, бронзы, железа и их сплавов с температурой плавления от 190°С до 277оС. Пожалуй, самый массовый и доступный припой на рынке благодаря универсальности и многообразной программе поставки. Припой ПОС может быть поставлен как в чистом виде, так и с содержанием канифоли. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

ПРИПОЙ ПОСК (ГОСТ 21931-76) – оловянно-свинцово-кадмиевый предназначен для пайки деталей из меди, алюминия и их сплавов. Отлично подходит для пайки чувствительных к перегреву деталей, металлизированной керамике и для ступенчатой пайки конденсаторов, а также для пайки в полупроводниковой технике. Широко применяется для лужения меди, никеля, латуни, бронз, медных и медно-никелевых сплавов с посеребренной керамикой, пайки посеребренных деталей, для пайки и лужения ювелирных изделий. Температура плавления 145°С. Припой ПОСК может быть поставлен как в чистом виде, так и с содержанием канифоли. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

ПРИПОЙ ПОСсу (ГОСТ 21931-76) – оловянно-свинцовый сурьмянистый предназначен для лужения и пайки в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве автомобилестроении, для абразивной пайки. Температура плавления 250°С, а благодаря широкому диапазону температур кристаллизации припоя, он широко применяется не только для спайки мелких деталей, но и при кузовной пайке. Форма поставки: пруток (стержень), проволока, чушки.

В зависимости от марки припои поставляются в различных формах:
проволока диаметром от 0,8мм до 4,0мм намотанная на катушки или в бухты,
трубка с канифолью диаметром от 0,8мм до 4,0мм намотанная на катушки или в бухты
пруток (стержень) диаметром от 5,0мм до 10,. 0мм длиной порядка 400мм
чушки
Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

→ ПРИПОЙ ПОС (ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫЙ) купить со склада Вы можете различных диаметров в прутках, проволоке и трубке с канифолью и без. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

СОСТАВ ПРИПОЯ, ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИПОЯ ПОС, ПОСК, ПОСсу Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

Припои | Электрод-Сервис

Какие бывают припои и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства. Да и для сборки простейших самодельных устройств вполне достаточно самого распространённого припоя типа ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: ”Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Порой достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать припой разогретым жалом паяльника с паяных контактов. Особенно такой метод “добычи” припоя актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой должен разбираться в вопросе выбора припоя. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой припой использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие припои, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 – 450⁰C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются лишь мягкие припои.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в сплаве могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе сплава невелико. Примеси других металлов вводят в оловянно-свинцовые припои для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наиболее распространены припои ПОС (припой оловянно-свинцовый). Далее за кратким обозначением марки припоя следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в припое ПОС-40 содержится 40% олова, а в припое ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить состав припоя можно по косвенным параметрам:

Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C.
Если припой имеет яркий металлический блеск, то в таком припое достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

Наоборот, если припой тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то в таком припое большое процентное содержание свинца. Именно свинец придаёт припою своеобразный сероватый оттенок.

Также припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток диаметром 8 мм. из припоя с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт припою прочность и жёсткость.

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

ПОС-90 (Sn 90%,Pb 10%). Этот припой применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкосающихся с пищей и водой недопустимо.
ПОС-40 (Sn 40%,Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
ПОС-30 (Sn 30%,Pb 70%). Данный припой применяется в кабельной промышленности, а также он служит для лужения и пайки листового цинка.
И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%,Pb 39%).Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

Припой ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных схем радиоаппаратуры. Именно этот припой в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183⁰C, а полное расплавление достигается при температуре в 190⁰C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное расплавление припоя достигается уже при 190⁰C.

Такие припои, как ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265⁰C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом припоя ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному припою ПОС-61.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таких припоях кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Припой	Начальная t⁰плавления	Полное расплавление, t⁰
ПОССу-61-0,5	183	183
ПОССу-40-2	185	229
ПОССу-40-0,5	183	235
ПОССу-30-2	185	250
ПОССу-30-0,5	183	255

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 183⁰C.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных свинцово-содержащих припоев является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142-145⁰C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт припою токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%,Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 – 94⁰C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%,Bi 40%, Cd 10%). Температура плавления данного припоя 65 – 72⁰C. Так как в этом припое присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Solder It SP-7 Паяльная паста для серебряных подшипников, шприц 7,1 грамм

Заявление об удовлетворенности клиентов JB Tools: Хотя JB tools не является «авторизованным» перепродавцем всей продаваемой продукции, JB Tools поддерживает все продукты, которые она продает, и предлагает своим клиентам 100% гарантию удовлетворения . Чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов, JB Tools придерживается и строго соблюдает политику возврата и предлагает своим клиентам заменяемые продукты в зависимости от наличия продукта или полного возмещения (за вычетом затрат на обратную доставку) по выбору клиента.Поскольку JB Tools является независимым перепродавцом, JB Tools может предлагать продаваемые продукты по наиболее конкурентоспособным ценам, что приводит к существенной экономии средств, передаваемой непосредственно клиентам JB Tools. JB Tools гордится тем, что является надежным интернет-магазином, на которого его клиенты могут положиться, предлагая качественную продукцию по разумным ценам. Приверженность JB Tools к удовлетворению потребностей клиентов не имеет себе равных, поэтому JB Tools предлагает своим клиентам лучшую в своем классе программу гарантии для всех своих клиентов на все продукты, продаваемые JB Tools.Если клиент JB Tools считает, что продукт, приобретенный у JB Tools, имеет дефектное состояние и / или неисправность, клиенты JB Tools могут быть уверены, что JB Tools будет работать со своими клиентами, чтобы обеспечить решение проблем в соответствии с JB Tools. Программа гарантии, доступ к которой вы можете получить, нажав здесь .

Заявление об ограничении ответственности: JB Tools не позиционирует себя как производитель, филиал производителя или «авторизованный» дистрибьютор этого продукта.Приобретая этот продукт у JB Tools, покупателям не могут быть гарантированы предоставляемые производителем услуги, предлагаемые производителем этого продукта (включая любое обучение или техническую поддержку, которые могут быть доступны в ином случае). Кроме того, при покупке этого продукта у JB Tools гарантия производителя, если таковая имеется, потенциально связанная с продуктом, может не выполняться производителем. JB Tools предоставляет этот отказ от ответственности, чтобы исключить вероятность путаницы, которая может ненадлежащим образом повлиять на ваше решение о покупке этого или любого другого продукта у JB Tools, а также для гарантии отсутствия путаницы в отношении наличия какой-либо аффилированности между JB Tools и производителем. этого продукта.Однако клиенты JB Tools могут быть уверены, что JB Tools выполняет свою гарантийную программу 100% времени. Кроме того, в связи с гарантией удовлетворенности JB Tools, JB Tools соответствует цене и / или всем рекламным акциям, связанным с ее продуктами.

Продукция, произведенная Indium Corporation

* Видеоконтент ниже был создан до пандемии COVID-19 и не отражает текущие протоколы безопасности, поддерживаемые Indium Corporation.