Сварочная розетка: Розетка панельная сварочного аппарата 35-50

Содержание

Как правильно подключить сварочный аппарат в доме

Сварка различных металлических конструкций в доме и на даче, например, чтобы поставить шпалеру для винограда или же укрепить часть забора, – довольно частое занятие домашних мастеров, особенно в летний период. Для таких целей чаще всего они используют всем привычный инверторный сварочный аппарат.
И вроде, казалось бы, в чем проблема, но она все же существует, поскольку в обычном частном доме электропроводка может быть не готова к подключению такой техники, пусть и даже самой маломощной. Так, например, в среднем бытовой сварочный аппарат «тянет» около 5 киловатт электрической энергии в час, чего для обычной проводки откровенно многовато.
И это, не говоря уже о том, чтобы в момент сварочных работ в доме не были включены другие бытовые приборы – стиральная машина, телевизор, персональный компьютер, кондиционер, электроплита, холодильник и т.п. Этого достичь практически невозможно, ведь многие приборы работают в постоянно включенном режиме. Чтобы избежать проблем в сети напряжения, не допустить перегрузки и выхода из строя автоматов, есть несколько весьма действенных методов, о которых и пойдет речь ниже.

Установка отдельной розетки

От электрического щитка к сварочнику в первую очередь можно установить отдельную розетку, которая не будет контактировать с прочими в сети вашего частного дома. Кроме этого, такой метод поможет снизить количество винтовых и зажимных соединений, в которых теряется часть энергии, от распределительного щитка через общую систему.

Для этого стоит пустить розетку непосредственно от самого распределительного щитка прямо к сварочному аппарату. В первую очередь стоит приобрести розетку с силой тока минимум на 16 ампер, поскольку розетки с меньшей силой тока (на 6 или 10 ампер) быстро выходят из эксплуатации и даже могут привести к короткому замыканию в цепи.
Также выбирая отдельно расположенную розетку специально под сварочный аппарат, стоит учитывать условия, в которых она будет использоваться. Если она будет расположена в пределах помещения с отоплением, то никакая дополнительная защита не понадобиться. А вот в случае, если такая розетка будет располагаться вне пределов жилого помещения, стоит покупать модели, снабженные защитными козырьками и специальной водозащитной крышкой, чтобы неблагоприятные условия внешней среды были ей нипочем.
Есть еще один существенный нюанс: при установке такой розетки на деревянной стене, что часто бывает в загородных домах, потребуется делать специальную прокладку из асбеста и жестяной пластины. Это необходимо на случай, если розетка при работе сварочного аппарата перегреется, что в свою очередь может привести к пожару.

Подключение розетки

При подключении розетки стоит учитывать, что, имея номинал по силе тока в 16 ампер, она способна корректно обеспечивать работу сварочного аппарата с силой выходного тока до 160 ампер и не более. В целом такой величины для сварочника в частном доме вполне достаточно.
Что касается автомата для подключения, он также должен соответствовать номиналу розетки и быть 16-амперным. Для подключения розетки используйте медный кабель с покрытием поливинилхлоридом типа ВВГнг с диаметром сечения жилы около 2,5 квадратных миллиметров. Он не поддерживает горение и практически не дымится. Можно использовать для его прокладки специальную гофру.

Подключение сварочного аппарата в доме

Конечно, в самом крайнем случае, можно проигнорировать требования электробезопасности и попробовать подключить сварочник просто к обычной розетке в доме. Однако стоит знать ее мощность, ведь, подключив к розетке на 6 ампер в итоге можно получить серьёзный перегрев, оплавление контактов, обугливание. Зажимные и винтовые соединения также могут пострадать в распределительной коробке.

Поэтому нужно выбрать самую мощную розетку в доме, ограничить выходной ток на сварочном аппарате в пределах до 80 ампер и производить работы кратковременно и точечно. Резать металла в таком случае также лучше угловой шлифовальной машинкой, а не лишний раз нагружая сварочник.

Выводы по статье

Чтобы избежать проблем в сети напряжения, не допустить перегрузки и выхода из строя автоматов, есть несколько весьма действенных методов, например, электрощит использовать для подключения отдельной розетки. Также можно выбрать самую мощную розетку в доме, ограничить выходной ток на сварочном аппарате в пределах до 80 ампер и производить работы кратковременно и точечно.

Опубликовано: 2020-10-06 Обновлено: 2021-08-30

Автор: Магазин Electronoff

Сварка всякая нужна, сварка всякая важна?

Авторские статьи. 02:00 18.04.2023 // сварочное оборудование

Компании: “Амурский судостроительный завод”, ПАО, “Судостроительная фирма “Алмаз”, ПАО, “Прибалтийский судостроительный завод “Янтарь”, АО, “Армалит”, АО, “Пролетарский завод”, ПАО, “Канонерский судоремонтный завод”, ЗАО, “Самусьский судостроительно-судоремонтный завод”, ООО, “Южный центр судостроения и судоремонта”, АО

В этой статье мы решили обратиться к судостроительным, судоремонтным, а также машиностроительным заводам, чтобы выяснить: какими сварочными аппаратами сегодня пользуются на производстве, а что пылится на полочках. Поехали.

Сегодня без сварки не обходится ни одно производство / Фото: Корабел.

ру

Что нам стоит – сварку настроить?

Казалось бы, сварка – нечто настолько привычное, что все сварщики мира уже должны были бы договориться и выбрать некий единый супераппарат. Который бы не только мог варить металлы, но и… Однако не тут-то было.

Предпринятое нами исследование дало довольно-таки интересный результат. Как минимум два завода, занимающихся судоремонтом, отметили, что ряд российских сварочных аппаратов более пригодны для работы в тяжелых условиях на открытых стапелях, чем импортные. К тому же последние стали дороже по известным причинам. Судостроительные заводы на сегодня пользуются и зарубежным и отечественным оборудованием, при этом есть тенденция к переходу на российского производителя.

Например, если в 2021 г. на Северной верфи при желании можно было и Kemppi найти, то в прошлом году Игорь Орлов недвусмысленно заявил нам, что от иностранных поставок сварочных аппаратов предприятие отказалось еще до известных февральских событий. А вот главный сварщик машиностроительного завода “Армалит” отметил: “Несмотря на то, что на предприятии сегодня используют в основном зарубежное сварочное оборудование, в связи с санкциями наметилась тенденция на импортозамещение. Правда, говорить, что закупаемая сварочная техника поставляется в полностью отечественной комплектации, пока преждевременно”.

Сварочное оборудование Kemppi / Фото: Корабел.ру

Российская сварка VS зарубежная

Вопрос, который нас больше всего интересовал, касался непосредственно названий и марок сварочного, а также режущего металл оборудования, используемого на производстве. Как выяснилось, с российских судостроительных и судоремонтных заводов известные иностранные бренды убирать не спешат. Несмотря на то, что Kemppi ушла с нашего рынка, оборудование компании все еще активно используется. А там, где оно приходит в негодность, в штате есть либо свой профессионал-электронщик “с руками”, либо, в целом, на рынке при желании можно найти схожие комплектующие. Тоже самое касается и других импортных аппаратов: известные марки ESAB и EWM, встречаются ничуть не реже. Но наравне с ними, а порой и чаще, как мы говорили, используются отечественные аппараты.

На ПАО СФ “Алмаз” для электродуговой сварки используется как зарубежное сварочное оборудование: Kemppi Tig master, полуавтомат Fastmig, ESAB Tig 450 AC/DC, Tig 4300i; Fronius TPS 4000, Tig magis wave, EWM Tetrix 500. Так и отечественное: полуавтоматы “Пионер-6000” с подающим механизмом ПДГ 421, Evospark Tig 500, Evospark Mig 500, “Эллой” MC-315 Tl AC/DC и другие. Для резки металла – плазменные установки типа Vanad. Расходники в настоящее время на заводе стараются использовать отечественные.

Заместитель начальника Технического управления ПАО СФ “Алмаз” Анатолий Филипенко / Фото: “Судостроительная фирма “Алмаз”, ОАО

ПАО “Пролетарский завод” применяет полуавтоматы КempoWeld 5500W, аппараты для аргонодуговой сварки MasterTig 3500W и EWM Tetrix 550. Для резки металла применяется Машина плазменной резки “Агат” и гидроабразивный станок Т-6000.

“В целом, несмотря на то, что сварочное оборудование у нас не самое современное, благодаря профессионализму и квалификации наших специалистов (а мы их аттестуем каждые 2 года), сварочный процесс на Пролетарском заводе находится на высоком уровне”, – отмечает начальник технологического отдела ПАО “Пролетарский завод” Роман Гостевской.

Начальник технологического отдела ПАО “Пролетарский завод” Роман Гостевской / Фото: Пролетарский завод

В производственных цехах ЗАО “Канонерский судоремонтный завод” (КСЗ), в основном, используют сварочное оборудование “Эллой” – полуавтоматы и установки ручной аргонодуговой сварки; расходные детали (горелки и комплектующие к ним) – комплектные, поставляемые вместе с оборудованием. Типовые модели: МС350М1, МС351М1, МС315Т1 АС/DC. Для ручной дуговой сварки – многопостовые источники ВДМ-1201, ВКСМ-1000 и подобные с балластными реостатами РБ-306. В судоремонте чаще применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами, как наименее чувствительная к ржавчине, осадкам, масложировым загрязнением и другим “особенностям”.

Помимо производственных цехов, у КСЗ есть сварочное оборудование в ООО “Аттестационно-испытательный Центр “Канонерский”. Центр осуществляет аттестацию сварщиков и технологических процессов сварки как для собственных нужд завода, так и для внешних заказчиков, весьма требовательных к качеству и техническому уровню сварочного оборудования.

“Использование оборудования от лидеров рынка – EWM, Fronius, в недалеком прошлом – Kemppi, не представляется возможным по причине высокой стоимости. Уже давно, где-то с 2015 г., существуют отечественные модели, практически не уступающие названным выше “грандам”. Это полуавтоматы производства АО “Уралтермосвар” и установки ручной аргонодуговой сварки производства ООО “ЗТИ”. В аттестационном центре успешно работают комплекты полуавтоматов с источниками “Урал-Мастер 500” и подающим механизмом “УРАЛ-4”, созданные для экстремально тяжелых условий эксплуатации на открытых стапелях и комплектных полуавтоматов “Урал-Импульс 500”, позволяющих выполнять сварку практически любых металлических материалов.

Только для алюминиевых сплавов доступны четыре программы! Существует даже специальная программа для сварки медно-никелевых сплавов. Установка аргонодуговой сварки “EVOTIG 350 Р AC/DC”, помимо высокой надежности и производительности, позволяет настроить процесс сварки в мельчайших деталях, даже мощность осциллятора на поджиг дуги можно плавно регулировать. Для сварки на переменном токе возможен выбор различных форм импульсов – сварщики-аргонщики это оценят”, – говорит технический директор АИЦ КСЗ Максим Истомин.

Технический директор АИЦ КСЗ Максим Истомин / Фото: “Канонерский судоремонтный завод”

На “Армалите” для сварки используют EWM.

“Отдавая должное зарубежному сварочному оборудованию, сильными сторонами которого являются удобство настроек и качество входящих комплектующих, нельзя не принимать во внимание объективные причины, которые способствуют ориентированию преимущественно на отечественного производителя сварочных аппаратов. Они, помимо прочих достоинств, намного доступнее импортных аналогов по цене. Если отстраниться от “бирки” на сварочном аппарате, стоит отметить, что качество сварного шва зависит от оборудования в лучшем случае процентов на 50. Не менее половины успеха – следствие профессионального мастерства сварщика. Пусть это и очевидно для специалистов в нашей области, напомнить об этом будет не лишним”, – заявил главный сварщик АО “Армалит” Михаил Кацюба.

Главный сварщик АО “Армалит” Михаил Кацюба / Фото: Корабел.ру

В АО “ПСЗ “Янтарь” для сварки металлов применяют различное оборудование от иностранных производителей: EWM (Phoeniх 405 в комплекте с Progress Puls), ESAB (Yard Feed200M13 с ОrigoМig400t), Kemppi (FastMig Basic MF33 в к-те с КМ 400). И отечественных: оборудование типа “Урал-Мастер 500” и EVO MIG-350 и EVO TIG-500. Для резки металлов используются стационарные машины плазменной резки – “Гранат” и “Кристалл”, также установки типа ESAB LPH80.

Сварочное оборудование EWM / Фото: Корабел.

ру

ЮЦСС. В позапрошлом году мы уже детально рассматривали оборудование этой организации. На данный момент тут продолжают пользоваться закупленными аппаратами с тенденцией перехода на отечественные. Зарубежная сварка на ЮЦСС: Kemppi используется для полуавтоматической сварки в среде защитных газов с источниками питания FastMig KM400 и FastMig M420 в комплекте с механизмами подачи проволоки FastMig MF-33 и FastMig MXF-65 соответственно. Для ручной дуговой сварки плавящимся методом – Minarc Evo 180. Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона – MasterTig ACDC 3500, MasterTig MLS 3000. Отечественное оборудование: Evospark MIG500 Synergic в комплекте с механизмом подачи проволоки Evospark 500.УПП-200К. Для автоматической сварки под слоем флюса – MZ-1000 фирмы Time и АДФ-1000 в комплекте с источником питания “Пионер-5000” отечественной фирмы “Инженерный технологический сервис”.

Амурский ССЗ. Импортное оборудование. Для автоматической сварки под слоем флюса – ESAB LAF 1000 с трактором A2T Multitrac SAW; в среде защитных газов – ESAB Railtrac FWR 1000. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа – Kemppi FastMig KMS 400 (MSF – 55), Kemppi FAST MIG Х 450 с подающим механизмом WFX 200 AMC (с импульсным режимом), а также Kemppi ArcFeed 200, Kemppi FastMig Pulse 350 (SuperSnake JT). Ручная аргонодуговая сварка – Kemppi 3500 W AC/DC, Kemppi MLS – 2300 W AC/DC, Kemppi LT 250 (с KempGouge ARC-800). Ручная дуговая сварка – конвектор MINI BAG 320 Digit. Плазменная резка – многофункциональная машина Lineacord 30130 (Soitaab), Powermax 105 (Hypertherm, ручная резка). Также для газовой резки есть портативные машинки IК-72Т (3D, Япония), НК-72Т (3D, Китай).

Российское оборудование. Автоматическая сварка под слоем флюса – AДФ-1202 c источником питания BДУ-1202 и АДФ-630 с источником питания ВДУ-1000 от АО НПФ “ИТС”. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа: “Пионер-5000” с ПДГ-416 (“Фирма Сэлма”), сварочная система для полуавтоматической сварки ВДМ-1601 КСУ-320 с ПДГ-421 (“Фирма Сэлма”), “Технотрон” DC 400.33М с ПМ 4.4 “Корвет” (НПП “Технотрон”). Ручная аргонодуговая сварка – Evospark Evotig 350 AC/DC (“ЗТИ”), Evospark Evotig 500 AC/DC (“ЗТИ”). Ручная дуговая сварка – ББР-4*315 с ВДМ-1600 и ВДМ-1601, ВДМ-1600 с КСУ-320 (АО НПФ “ИТС”). Плазменная резка – машины “Пилот”, “Гранат” (и газовая резка), “Вихрь” (ручная резка), “УВПР-400” (ручная резка), SP105 (“Сибирь”, ручная резка). Для газовой резки – портативные машинки “Смена-2М”.

Инвертор “Пионер 5000” / Фото: “Амурский судостроительный завод”, ПАО

Инструменты и расходники на Амурском ССЗ, в основном, используют импортные.

На Самусьском судостроительно-судоремонтном заводе есть как зарубежное, так и отечественное оборудование. Например, для ручной дуговой сварки тут используют Kemppi, однако предпочтение все равно отдают российским аппаратам марки “Пионер”, ВДМ.

“Все дело в том, что по российскому оборудованию у нас нет нареканий. Оно полностью ремонтопригодно, мы легко на него получаем ЗИП, недорогое, справляется с поставленными задачами. Любое брендовое оборудование, если в нем что-то сломается, придется отправлять в сервисную службу, ждать. А завод должен работать. Если бы мы плотно работали с той же Kemppi, думаю, у нас бы постоянно какие-нибудь проблемы были”, – считает замдиректора по производству Самусьского судостроительно-судоремонтного завода Сергей Кулиш.

Замдиректора по производству Самусьского судостроительно-судоремонтного завода Сергей Кулиш / Фото: “Самусьский судостроительно-судоремонтный завод”, ООО

Импортозамещение и ЗИП

А вот мы и подобрались к одному из самых важных вопросов в свете санкционного давления: “Хватает ли нашим предприятиям запасных частей для ремонта сварочной техники?” Ответ простой: там, где использовалось зарубежное оборудование, сейчас, конечно, есть проблемы с поставками комплектующих, а порой и с сервисом. И, если этот вопрос даже решен, то плечо поставок – удлинилось. Там, где либо изначально делалась ставка на российское оборудование, либо поэтапно завод на него перешел – все хорошо.

Примерно также можно ответить на еще более важный вопрос: “Когда наши заводы полностью перейдут на российское сварочное оборудование”. В данном случае, если главный сварщик на заводе или тот, кто отвечает за закупку оборудования, все-таки смог найти среди российского или условно российского оборудования нечто достойное для своего предприятия – все получилось. Нет – цепочка рассуждений очевидна. При этом позиции есть довольно-таки разные. Где-то говорят о том, что в итоге будут вынуждены перейти на отечественные машины, так как импортное становится слишком дорогое, кто-то активно ищет пути снабжения через так называемый параллельный импорт, а кто-то чествует исключительно отечественный продукт.

“Для непритязательных сценариев использования, “условно российское” оборудование, не требующее тонкой настройки и повышенной надежности, – вполне приемлемое решение, особенно за ту цену, которую просит поставщик”, – считает технический директор АИЦ КСЗ Максим Истомин.

“Мы готовы перейти на российские аппараты, если производители обеспечат импортозамещение всего парка сварочного оборудования (например, установки для приварки крепежа) и инструмента, а также будет налажено производство расходных материалов к ним”, – главный сварщик ПАО “Амурский судостроительный завод” Валентин Зданович.

Главный сварщик ПАО Амурский судостроительный завод Валентин Зданович / Фото: “Амурский судостроительный завод”, ПАО

“Животрепещущий вопрос. Я не встречал ни одного сварщика из нашей отрасли, кто сваривает детали или наплавляет, скажем, на ВДУ-100 и остается полностью доволен результатом. Если сравнивать, например, по таким характеристикам, как горение дуги, то на зарекомендовавшем себя импортном оборудовании горение зачастую стабильнее и мягче, чем на внедряемом в производство импортозамещающем аналоге. Тем не менее жизнь не стоит на месте, сейчас как раз то время, когда пора дать зеленый свет российской промышленности, в том числе производству сварочного оборудования”, – считает главный сварщик АО “Армалит” Михаил Кацюба.

Тестирование нового оборудования

Шесть из восьми опрошенных предприятий уверенно ответили, что тестируют новое оборудование. А некоторые не только тестируют, но и стараются после внедрять его в производство, дают обратную связь производителю. Так, например, ПАО “Пролетарский завод” недавно приобрел новый полуавтомат для сварки алюминиевых сплавов. После производственных испытаний на АО “ПСЗ “Янтарь” в цехе № 53 был установлен сварочный полуавтомат ПДГ-421 с инверторным источником питания “Пионер-5000”. В цехе №24 в 2021-2022 году успешно проведены испытания аппаратов отечественного производителя – компании Evospark. Оборудование полностью удовлетворяет требованиям современного сварочного производства.

Станок гидроабразивной резки / Фото: Пролетарский завод

“На наших площадках регулярно проводится тестирование сварочного оборудования различных отечественных производителей и образцов ЗИП к нему. За последние два года нами было приобретено порядка 20 комплектов оборудования для ручной аргонодуговой сварки марки “Кедр” и порядка 30 комплектов сварочных полуавтоматов марки EvoSpark. С производителями налажена обратная связь. По результатам тестирования составляется акт с указанием положительных сторон оборудования и его недостатков. На основании полученных данных производители вносят корректировки при производстве своего оборудования, улучшая качество производимой продукции”, – отмечает главный сварщик ЮЦСС Алексей Шатов.

Главный сварщик ЮЦСС Алексей Шатов / Фото: Пресс-служба ЮЦСС

На Амурском ССЗ проводили тестирование оборудования в рамках модернизации сварочного производства по федеральной программе модернизации предприятий ОПК. Были опробованы аппараты от АО ЭМЗ “Фирма Сэлма”, а также от “ЗТИ” и АО “Уралтермосвар”. Недавно на производстве появилась установки полуавтоматической сварки “Пионер-5000” с ПДГ-416, установки для приварки крепежа LBH 410, установка для наплавки валов УНК 125-5-4, установки ручной плазменной резки SP105 (“Thermacut) и “УВПР-400”, многофункциональная машина LINEACORD 30130.

“К нам постоянно на презентацию поступает и китайское и русское оборудование. Если что-то требуется – приобретаем. Но стараемся работать на одной и той же технике, чтобы было легче ремонтировать. Скажу, что за время работы перепробовали множество полуавтоматов, но остановились на “Пионере” из-за качества и ремонтопригодности”, – отмечает замдиректора по производству Самусьского судостроительно-судоремонтного завода Сергей Кулиш.

Все заводы сошлись на том, что от производителя они ждут бо́льшего ассортимента по приемлемой цене, а также качества, сервиса, гарантий, скорости реагирования на запросы и развития.

“Должна быть предусмотрена возможность осуществлять гарантийное обслуживание оборудования на штатном месте размещения оборудования или на территории сервисного центра. Все запасные части должны быть произведены и сертифицированы производителем оборудования”, – подчеркивает главный сварщик АО ПСЗ “Янтарь” Анатолий Склемин.

Роботизация

Практически уже нет серьезного завода, где бы не использовались хоть какие-то роботы, но все-таки важно сказать, что роботизация актуальна там, где она реально востребована: на поточном производстве. В других областях чаще всего это – точечные решения.

Так, например, на АО ПСЗ “Янтарь” инженерами отдела главного сварщика ведется работа по проведению опытной эксплуатации коллаборативного робота UR5e, предоставленного компанией ООО “Каурус Альянс”. Для первых шагов в освоении роботизированной сварки определена номенклатура изделий МСЧ.

“Учитывая, что на предприятиях ОСК стартовала программа роботизации производства, убеждены, что первый полученный нами опыт в будущем обязательно перерастет в стадию промышленного применения”, – уверен главный сварщик АО ПСЗ “Янтарь” Анатолий Склемин.

Главный сварщик АО ПСЗ “Янтарь” Анатолий Склемин / Фото: “Янтарь”, ПСЗ

На ЮЦСС также поддерживают идею автоматизации. На взгляд Алексея Шатова такой подход приводит к исключительно положительным последствиям: сокращению сроков сборочно-сварочных операций, повышению качества сварных соединений, увеличению производительности, сокращению затрат на ЗИП и расходные материалы.

“Роботизация (автоматизация) требует высокой производственной культуры и профессионального обучения обслуживающего персонала и рабочих. Соответственно, от поставщиков мы ожидаем не только подбора подходящего решения, выполнения монтажа и сдачи в эксплуатацию, но и возможности провести полноценное обучение по работе и обслуживанию оборудования, а также сервисное сопровождение”, – говорит главный сварщик ПАО “Амурский судостроительный завод” Валентин Зданович.

Вывод

Вероятнее всего, в ближайшей перспективе освобождающиеся полки на российских верфях займут сварочные аппараты китайского производства. Однако, учитывая положительные отзывы о российском оборудовании, остается надежда, что ставка на технологическую независимость все-таки будет реализована, и наш флот будут строить с помощью отечественных сварочных аппаратов. Также можно отметить, что нередко выбор того или иного оборудования обусловлен личным опытом человека, принимающего решения о его закупке.

– Не понравилось1+ Понравилось

“Амурский судостроительный завод”, ПАО

Комсомольск-на-Амуре

+7 (4217) 57-34-83

“Прибалтийский судостроительный завод “Янтарь”, АО

Калининград

+7 (401) 264-86-41, +7 (401) 261-31-80

“Армалит”, АО

Санкт-Петербург

+7(812) 603-40-77

“Пролетарский завод”, ПАО

Санкт-Петербург

+7(812)600-12-80

“Канонерский судоремонтный завод”, ЗАО

Санкт-Петербург

+7 (812) 746-98-52, +7 (812) 746-98-33 – отдел кадров, +7 812 746 98 81 – коммерческий отдел

“Самусьский судостроительно-судоремонтный завод”, ООО

Самусь

+7 (382) 390-42-06

“Судостроительная фирма “Алмаз”, ПАО

Санкт-Петербург

+7(812)235-48-20, +7(812)350-11-64

“Южный центр судостроения и судоремонта”, АО

Нариманов

+7(851)222-00-10

Подписка Корабел. ру экономит ваше время
Подпишитесь на ежедневную рассылку новостей и будьте в курсе всего самого важного и интересного!

Комментарии 0.

Предыдущая новость

Что такое раструбный шов? (Все, что вам нужно знать)

Сварка в раструб (SW) используется для сварки труб и фитингов, включая переходы, тройники и отводы.

Фитинги для сварки враструб используются для неразъемного соединения труб, которые вставляются в углубления в фитингах, фланцах или клапанах. После правильной установки для соединения трубы с фитингом применяются угловые сварные швы.

Эти фитинги широко известны как трубные фитинги SW, при этом муфты SW, отводы SW и тройники SW являются примерами различных типов.

Сварка внахлест может использоваться для изменения направления движения трубопроводных сетей, а также для соединения труб под разными углами и разного диаметра.

Высокая герметичность и структурная прочность раструбных сварных швов позволяют использовать их для различных применений в трубопроводных сетях.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

Как это работает
Типы
Преимущества
Недостатки
Использование и применение
Часто задаваемые вопросы
Заключение

Сварка в раструб названа в честь фитингов, в которые помещаются трубы для сварки. Эти фитинги включают в себя утопленные муфты, в которые вставляются трубы перед приваркой на место.

При вставке трубы в раструб важно оставить зазор между концом трубы и дном раструба. Этот зазор предотвращает разрушение из-за напряжения, когда тепло от процесса сварки заставляет трубы расширяться относительно раструба. Этот зазор можно измерить вручную и отметить контрольной линией на трубе, или в фитинг можно вставить инструмент для постоянной установки, чтобы труба не упиралась в раструб. После установки труба фиксируется угловой сваркой в месте, где диаметр трубы соответствует раструбу.

Сварка враструб создает герметичные, герметичные конфигурации трубопроводов высокого давления для транспортировки жидкостей или газов. В отличие от стыковой сварки, раструбная сварка не требует предварительной обработки, хотя концы труб должны быть чистыми, чтобы обеспечить целостность сварного шва.

Фитинги для сварки враструб различаются в зависимости от диаметра трубы и ориентации, которую они допускают, что означает, что широкие трубы могут соединяться с более узкими, а сеть труб может менять направление или включать ответвления. Фитинги для приварки враструб также имеют различные варианты резьбовых соединений, как показано ниже:

Полное соединение

Эта муфта соединяет две трубы вместе с резьбой на обоих концах для соединения труб.

Полумуфта

Полумуфта аналогична полной муфте, но имеет резьбу только на одном конце. При полумуфте конец без резьбы обычно приваривается или крепится к трубопроводу другими способами.

Переходная муфта

Эти фитинги используются для соединения двух труб разного диаметра с использованием раструбов разной ширины на обоих концах.

Вставка-переходник для сварки враструб

Этот переходник также позволяет соединять трубы разных диаметров.

Приварное соединение с раструбом

Эти фитинги, состоящие из трех частей, состоят из двух внутренних резьб по обеим сторонам взаимосвязанной центральной части и используют вращение для сближения концов труб. Из-за этого муфта для сварки враструб должна быть плотно завинчена перед сваркой концов, что сведет к минимуму деформацию седла.

Колено под сварку враструб

Доступные под углом 90 градусов и 45 градусов, эти фитинги позволяют трубам менять направление. Отводы SW могут быть как с коротким радиусом, так и с большим радиусом, в зависимости от требований.

Тройник под приварку враструб

Тройник под приварку враструб позволяет вставлять Т-образное соединение в трубопроводную сеть, создавая ответвление под углом 90 градусов от прямого трубопровода. Переходной тройник с раструбным швом можно использовать для создания такого же Т-образного соединения с использованием трубы меньшего диаметра в качестве ответвления.

Муфта

Подобно резьбовой и приварной муфте, муфту можно использовать для соединения трубы меньшего диаметра с трубой большего диаметра. Розетка включает в себя гнездо в олете (отсюда и название), что делает сварку удобной. Умеет создавать 9Изменение направления на 0 градусов, муфта также способна выдерживать более высокие давления.

Крестовина под сварку враструб

Этот крестообразный фитинг позволяет двум ответвлениям, движущимся в одном направлении, менять направление на 90 градусов.

Заглушка для сварки враструб: Заглушка для сварки враструб используется на конце трубы для ее герметизации.

Фланцы с приваркой враструб: Фланцы SW имеют углубление на внутреннем диаметре, что позволяет правильно установить трубу. Эти фитинги обычно используются для труб малого диаметра и могут работать при более высоких давлениях, обеспечивая отличные характеристики потока. Существует несколько различных конструкций фланцев SW, включая версии с плоской и выступающей поверхностью, каждая из которых имеет свои собственные номинальные значения давления.

Фитинги для сварки враструб имеют ряд неотъемлемых преимуществ при соединении труб, в том числе:

Муфта легко обеспечивает правильное выравнивание, что означает, что прихватки не нужны для выравнивания труб для сварки
Фитинги под сварку враструб имеют меньший риск утечки, чем резьбовые фитинги
Конструкция раструба означает, что металл шва не затекает в отверстие трубы
Фитинги под сварку враструб дешевле в установке, чем фитинги под сварку встык, поскольку они не требуют специальной обработки из-за более мягких требований к размерам

Поскольку раструбы не допускают полного проникновения и должны иметь компенсационный зазор между буртиком раструба и трубой, фитинги для сварки в раструб имеют области, где могут скапливаться вещества, которые трудно очистить.

Эти области означают, что фитинги для сварки враструб непригодны для использования в пищевой промышленности по гигиеническим причинам, а также непригодны для использования с радиоактивными или коррозионно-активными веществами, которые могут накапливаться и создавать проблемы при обслуживании или эксплуатации.

Как показано выше в разделе «Недостатки», есть некоторые области применения, которые не подходят для использования приварки враструб, но номинальное высокое давление, связанное с фитингами под приварку враструб, означает, что они идеально подходят для широкого спектра других промышленных применений. Трубные фитинги

SW могут использоваться в трубопроводах для безопасной транспортировки легковоспламеняющихся, токсичных или опасных химических веществ из-за более низкого риска утечки по сравнению с другими методами соединения.

Создавая неразъемное соединение без утечек, фитинги SW также обеспечивают превосходные характеристики потока. При изготовлении в соответствии со стандартными спецификациями ASME и ASTM эти фитинги соответствуют требованиям к рабочим характеристикам, включая допуски, номинальные значения давления и температуры, размеры, материалы и маркировку.

Фитинги для сварки враструб делятся в зависимости от типа материала, например, трубы из легированной или углеродистой стали и нержавеющей стали. Различные типы фитингов подходят для различных применений, будь то муфты, переходники, переходные и обычные тройники с раструбным приваром, колена или фланцы, каждый из которых доступен из разных типов материалов.

Визуальный контроль обычно используется для оценки сварных швов враструб, но также могут использоваться и другие методы неразрушающего контроля.

Магнитопорошковая дефектоскопия может использоваться для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в сварных швах труб, а радиографическая дефектоскопия также может использоваться для обнаружения внутренних пустот.

В чем разница между сваркой внахлест и сваркой встык?

Фитинги под приварку внахлест и встык регулируются различными применимыми стандартами (фитинги под приварку внахлест соответствуют ASME B16.11, а фитинги под приварку встык — ASME B16. 9), поскольку между двумя типами сварки существуют различия.

Сварка внахлест включает вставку трубы в углубление на стыке, и нет необходимости срезать концы трубы или подготавливать материалы, кроме обеспечения их чистоты.

Сварка встык требует, чтобы фитинги были такой же толщины, как и трубы, чтобы их можно было сваривать. Стыковые сварные соединения также должны быть скошены на концах.

В дополнение к этим практическим различиям существуют различия в характеристиках, поскольку фитинги для сварки встык имеют тенденцию быть более прочными. По этой причине фитинги с раструбной сваркой, как правило, используются для труб относительно небольшого диаметра. Эта разница в прочности также означает, что стыковые сварные швы предпочтительнее при высоких температурах и давлениях или там, где прочность сварного соединения не должна быть выше, чем у основного металла.

Является ли сварной шов внахлест угловым?

Сварной шов в раструб обычно считается отличным от углового шва, хотя между формами двух швов есть некоторое сходство.

Как установить сварку внахлест?

Для сварки враструб труба вставляется в углубление фитинга, оставляя зазор не менее 1/16 дюйма для теплового расширения трубы под давлением сварки. Как только труба установлена, ее можно приварить серией угловых сварных швов. Зазор теплового расширения предотвратит растрескивание сварного шва в случае расширения трубы относительно фитинга.

Что такое приварной фланец?

Фланцы для приварки враструб обычно используются на трубах высокого давления меньшего диаметра. Трубы вставляются в раструбный конец, а вокруг верхней части применяются угловые сварные швы, чтобы удерживать их на месте.

Можете ли вы просканировать сварные швы враструб?

Рентгеновские лучи можно использовать для исследования сварных швов враструб с использованием радиографических методов контроля, аналогичных тем, которые используются в медицинской промышленности.

Можете ли вы сделать рентгенограмму раструбных сварных швов?

Сварные швы внахлест можно подвергнуть рентгенографии, хотя это не идеальный метод определения качества сварного шва, он покажет, имеется ли соответствующий корневой зазор.

Когда использовать фитинги для сварки враструб

Фитинги для сварки враструб лучше всего использовать для труб малого диаметра NPS 2 или меньше. Их можно использовать для соединения секций труб малого диаметра с помощью угловых сварных соединений для герметизации труб с фитингами.

Зачем использовать фитинги для сварки враструб?

Фитинги для сварки враструб соединяют линии труб малого диаметра, используемые для транспортировки легковоспламеняющихся, токсичных или дорогих материалов, утечка которых недопустима. Фитинги для сварки враструб также можно использовать для пара с давлением 300-600 фунтов на квадратный дюйм. Они могут создать высокопрочное соединение с высокой пропускной способностью и сниженной вероятностью утечки.

Сварка враструб используется для соединения труб с помощью различных фитингов, что позволяет изменять направление и диаметр трубопроводных сетей, а также создавать ответвления от существующих трубопроводов.

Трубы вставляются в фитинг для приварки враструб, который имеет углубление для приема трубы, что упрощает установку. После того, как труба вставлена в углубление, оставив зазор в нижней части раструба для предотвращения потенциального разрушения под действием напряжения, трубу можно зафиксировать на месте с помощью угловых сварных швов по ее внешнему диаметру.

Используемые в основном для труб меньшего диаметра, фитинги для сварки враструб обеспечивают герметичное соединение, способное выдерживать высокое давление и обеспечивать высокие характеристики потока. Фитинги доступны в различных стилях и материалах для различных применений.

Что такое сварка враструб?

Сварка труб может быть грубой, особенно если у вас нет терпения или вы не знаете, что делаете. Вот почему очень важно знать, как формировать раструбный сварной шов.

Что такое раструбный шов? Сварка враструб относится к сварке, которая соединяет определенные фитинги труб, такие как переходники, тройники и отводы, с трубами. Труба неразъемно соединена с утопленной областью соединения с помощью раструбного сварного шва. Фитинги, соединенные этим методом, называются фитингами для сварки враструб.

Читайте дальше, чтобы получить дополнительную информацию о фитингах для сварки враструб, их преимуществах и недостатках.

Фитинги для сварки враструб

Фитинги для сварки враструб используются для соединения труб. В утопленную часть фланца, клапана или фитинга вставляется труба. Угловые сварные швы применяются для соединения фитингов с трубами. Фитинги для сварки враструб являются отличным выбором для широкого спектра применений, поскольку они обладают высокой герметичностью и высокой структурной прочностью. Это важные аспекты, которые необходимо учитывать при проектировании трубопроводных сетей.

При заказе таких фитингов необходимо указать размеры наружного диаметра, а также график толщины (или номинальное давление).

Фитинги для сварки враструб называются фитингами SW. Поэтому муфты SW, тройники SW, отводы SW и другие подобные детали относятся к фитингам SW.

Проверить цены на сварку враструб A105 из углеродистой стали на Amazon.

Трубные фитинги SW, такие как переходники, тройники и колена, могут быть установлены на трубопроводах для безопасной транспортировки легковоспламеняющихся, токсичных или опасных химических веществ с меньшим риском утечки. Эти фитинги подходят для процессов, где утечки могут оказаться опасными. Их можно устанавливать в трубопроводных сетях в качестве соединений стационарного характера. Трубные фитинги

SW разработаны для обеспечения отличных характеристик потока. Они имеют высокое качество, поскольку часто производятся в соответствии со спецификациями и стандартами ASME и ASTM. Эти стандарты и спецификации охватывают важные технические детали для надежной работы, такие как допуски, маркировка, номинальное давление, номинальная температура, размеры и материалы. Они также упоминают требования к различным формам, таким как

Трубы бесшовные
Трубы бесшовные
Детали кованые
Прутки

И другие изделия с указанием их механических и химических свойств.

Подобно фитингам для сварки встык, фитинги для сварки враструб также подразделяются в зависимости от сплавов, таких как легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. В зависимости от типа применения вы можете выбрать фланцы SW, муфты, переходники, переходные тройники, тройники под сварку враструб, колена SW и другие соединения в зависимости от типа материала.