Сколько вольт на выходе выдает сварочный аппарат?
Имея частный дом или дачу, время от времени сталкиваешься с необходимостью что-то приварить. Каждый раз платить за услуги сварщику накладно, тем более что многие работы не требуют особой квалификации. Тогда возникает желание приобрести сварочный аппарат и научиться им варить самостоятельно. Проще всего учиться сварке на инверторных сварочных аппаратах. Они управляются электроникой, благодаря чему имеют несколько функций, которые значительно облегчают жизнь начинающему сварщику. Эти агрегаты позволяют получить качественный шов даже без наличия большого опыта. Теперь дело за малым: нужно узнать, как выбрать сварочный инвертор.
Как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, если марок насчитываются десятки?
Инверторы постоянного и переменного тока
Устройство и отличие
Рассмотрим принцип работы инвертора переменного тока
. Преобразование сетевого напряжения в сварочное происходит в следующей последовательности.
Вначале оно выпрямляется и поступает на преобразователь, который генерирует высокочастотную последовательность импульсов. Основная идея состоит в том, чтобы на понижающий трансформатор подать напряжение сети 220 вольт с частотой не 50 Гц, а 30 – 70 кГц.
В этом случае значительно снижаются габариты и вес трансформатора. Для того чтобы вы смогли представить себе эту колоссальную разницу, приведем пример: трансформатор мощностью около 5000 Вт, преобразующий напряжение частотой 50 Гц, будет весить около 20 килограммов. Трансформатор такой же мощности, но работающий на частоте 50 кГц будет весить 250грамм. Что вы выберете?
Далее пониженное до 60 вольт напряжение поступает на сварочный электрод с выхода трансформатора.
Инвертор постоянного тока
в большей части повторяет схему инвертора переменного тока. Но на выходе добавлен выпрямитель, который преобразует выходное переменное напряжение в постоянное.
Что выбрать
С отличиями в устройстве этих типов источников питания для сварочных процессов мы разобрались.
Но, по большому счёту, для большинства пользователей устройство источника питания представляет слабый интерес. Более важным для него является назначение различных источников и области их применения. Это и станет, в конце концов, решающим при выборе.
Постарайтесь выбрать сварочный источник питания, который можно подключить к существующей сети без риска её перегрузки. Кроме того, назначение источника должно соответствовать работам, которые вы собираетесь выполнять с его помощью. Для правильного выбора ознакомьтесь с особенностями сваривания различных металлов.
Рабочий цикл, он же ПВ (период включения), он же ПН (полезная нагрузка)
ПВ указывается двумя цифрами. Первая – сила тока. Вторая – процент времени. Например, «130А-50%» означает, что данный аппарат током 130А может варить половину времени. А столько же будет простаивать в ожидании охлаждения до рабочей температуры. Если измерения проводятся на максимальном токе аппарата, первую цифру опускают, оставляя только показатель в процентах.
Например, если аппарат с номиналом 160А имеет напротив «ПВ» запись «30%», это означает, что током 160 ампер он может работать 30% времени, а 70% будет остывать.
Все верно. Остается только добавить, что отечественный ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 не устанавливает единой обязательной методики измерения показателя ПН для аппаратов ММА.
«Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами»
Европейская методика, изложенная в стандарте EN60974-1, предлагает измерение на нагрузочном стенде при температуре окружающей среды 40С только до первого отключения ввиду перегрева. Полученный результат относят к 10-минутному промежутку. Получается, сработала термозащита через 3 минуты, цикл аппарата на данном токе – 30%.
Методика концерна TELWIN. К настоящему времени ее используют большинство китайских производителей (тех, которые вообще проводят такие испытания своих машин).
Сам итальянский концерн при замерах ПВ своих аппаратов по собственной методике после показателя скромно указывает «TELWIN». Абсолютное большинство китайских производителей этого не делает.
Наконец, существует российская, она же советская, методика. По своей сути она ближе к методике TELWIN: суммируются все промежутки за контрольный период, когда аппарат работал. Но отрезок берется не 10, а 5 минут. И – самое главное – аппарат сначала вводится в режим срабатывания защиты от перегрева, после чего начинаются измерения.
В итоге один и тот же аппарат по всем 3 методикам выдает совершенно различный процент! Естественно, самые скромные «циферки» получаются по европейской методике, а самые впечатляющие – до 2 раз и более – по методике Telwin.
Как правильно варить сваркой, видео-инструкция
Допустим, вам по хозяйству просто необходим сварочный аппарат, однако, вы не знаете, как правильно варить сваркой. Видео материал, представленный ниже, поможет вам раз и навсегда уяснить для себя этот процесс.
Как выбрать хороший сварочный инвертор
Он потребляет относительно много, около 5 кВт-ч, а описание продукта, предоставленное поставщиком непосредственно на торговом сайте, показывает, что оно не поставляется с подключаемым разъемом. Уже совершенно ясно, что только профессионалы знают, как и что выбрать в области сварочных инверторов, и если вы считаете среди любителей хобби или полупрофессиональных пользователей, вы столкнетесь с большими трудностями, пытаясь выяснить, где сварочные инверторы По хорошей цене или решить, какая модель наиболее подходит для вас.
Но сначала – немного теории. Для начала, перечислим предметы, необходимые рабочему для сварки:
- 1. Защитная маска.
- 2. Рукавицы из замши.
- 3. Инструменты для удаления шлака.
- 4. Сварочный агрегат.
- 5. Электрод или специальная проволока.
- 6. Защитный костюм.
Чтобы изготовить качественный сварной шов, первым делом нужно наработать практические навыки сварки.
Без сомнения, с каждый последующий ваш шов будет лучше предыдущего, так что лучше для начала попробовать свои силы на простых поверхностях. Неотъемлемая часть сварочных работ – это техника безопасности, ни в коем случае не начинайте работу без перчаток и маски. Металл, который вы будете сваривать, должен быть тщательно зачищен наждачной бумагой или напильником, это необходимо для того, чтобы розжиг дуги не вызвал проблем и шов был аккуратен, так как грязь и ржавчина мешают этому.
Если вам нужно сваривать трубы, различные детали или работать с этой техникой в скульптуре металла, обязательно знать, какой тип устройства подходит для задачи, которую вы предлагаете. Для повседневного и долгосрочного использования классическая сварочная машина лучше, но если вы хотите высокую мобильность, сложные технологии, низкое потребление, и вы можете использовать бытовой источник питания, то инвертор является лучшим решением. Мы составили короткий список функций, с которыми должна соответствовать любая качественная модель, и в зависимости от того, какую из них вы можете ориентировать, чтобы сделать желаемую покупку.
На какие параметры необходимо обратить внимание при выборе сварочного инвертора
Перед тем как выбрать инверторный сварочный аппарат нужно учесть место эксплуатации (постоянное или меняющееся), параметры сети, предстоящие работы (толщину металла, количество соединений, вид стали, пространственное положение). Все это поможет точнее понять какие характеристики должны быть у прибора, чтобы справиться с поставленными задачами.
Вот ключевые технические данные и их взаимосвязь с качеством выполнения и возможностями по работе.
Рабочее напряжение
Инверторы бывают с рабочим напряжением 220 или 380 В. Встречаются модели комбинированного типа, способные переключаться. Для дома и дачи лучше выбирать аппараты на 220 В, поскольку это упрощает подключение через бытовую розетку. Их легко можно подвести к месту выполнения работ присоединив переноску.
Инверторы на 380 В относятся к профессиональному оборудованию для подключения на предприятиях. Это позволяет получать повышенную мощность и проплавлять толстый металл от 20 мм.
Если в работе часто попадаются такие изделия и в гараже есть трехфазный ввод, то целесообразно выбрать именно такой аппарат.
Модели комбинированного типа практичны при переездной деятельности, когда в мастерской можно варить от 380 В, а на выезде подключиться к бытовой розетке.
Кроме стандартных параметров рабочего напряжения выбирать инвертор нужно и по диапазону входящего тока. Когда в доме стабильно присутствуют 220-230 В, то подойдет модель именно с такими характеристиками. Но если на даче напряжение часто падает, то оборудование не сможет выдавать нужную силу тока, а иногда и вовсе производить сварку. Здесь выбор делается в пользу инверторов способных варить со входящим напряжением 130-190 В.
Диапазон регулировки сварочного тока
Диапазон регулировки сварочного тока влияет на толщину металла, с которым справится аппарат. Здесь важны верхняя и нижняя границы. Например, для сварки мангала из стали толщиной 4 мм достаточно силы тока 120-160 А.
Приварить навес к калитке получится с током в 100-140 А. Этого же достаточно для изготовления теплицы или прокладки водопровода. Здесь подойдет инвертор с максимальным током 160-190 А.
Но когда в приоритете сварка толстых деталей (швеллеры, рельсы), или когда инвертор используют для резки в труднодоступных местах, то выбирают силу тока 250-400 А. Есть промышленные аппараты с показателем до 500 А.
Нижняя граница силы тока важна при сварке тонких металлов. Например, для изготовления бака из стали толщиной 1.5 мм нужно опустить ток до 45-70 А. Когда требуется подлатать кузов автомобиля, то используют еще меньшую силу тока 15-30 А. Для этого выбирают инвертор способный опускать амперы до этих значений.
Еще важна форма регулировки силы тока, которая бывает плавной или ступенчатой. Первая изменяет показания с шагом в 1А, а вторая переключает с интервалом в 10-20 А, в зависимости от модели. Когда предстоит варить одни и те же металлы по виду стали и толщине, то достаточно ступенчатой регулировки с большим шагом, ведь к настройкам будут обращаться редко.
Но если толщина и виды материалов часто меняются, то более качественные швы получатся на тонко регулируемом аппарате, позволяющем подстроиться под новую задачу.
Продолжительность включения (ПВ)
У каждого инвертора указывается его продолжительность включения, обозначаемая в процентах, которая подразумевает время работы на максимальном токе. Варьирует этот показатель от 30% до 100%. На практике это означает, что модель с максимальной силой тока 200 А и ПВ 30% сможет работать 3 минуты из 10, а потом отключится для охлаждения.
Если нужен инвертор для мелких бытовых задач, то достаточно ПВ 30-50%. При этом подобные работы будут выполняться не на максимальном токе, что фактически увеличивает продолжительность сварки до 5-6 минут. Поскольку спешить здесь не приходится, то и переплачивать за более производительные модели не стоит.
Но когда в приоритете высокая скорость выполняемых работ (например, при изготовлении бака или дверей на продажу, где после прихваток можно непрерывно вести полную обварку), то лучше выбирать инвертор с продолжительностью включения 60-80%.
При этом чем выше максимальный показатель силы тока, тем дольше получится вести работы на меньших значениях. Для частой резки металла желательно значение ПВ 100%.
Напряжение холостого хода
Благодаря трансформатору инвертора напряжение в нем понижается до 12 В во время сварки, что делает его безопасным для сварщика, контактирующего с металлическими частями. Когда дуга не зажжена, то на аппарате поддерживается напряжение холостого хода, варьирующее от 30 до 90 В. При подведении электрода к изделию и возбуждении дуги оно автоматически понижается.
Этот показатель влияет на легкость распаливания электрода. Чем выше напряжение холостого тока, тем быстрее осуществляется проход электричества и возбуждение дуги. Особенно это практично при сварке ржавых металлов, что избавляет от необходимости защищать место стыка до блеска перед накладкой шва.
Если инвертор нужен редко и зачистить зону сварки не сложно, то достаточно напряжения холостого хода в 30-50 В. Для опытного сварщика это будет оптимальным вариантом.
Новичку же будет гораздо труднее распаливать электрод, а если металл еще и ржавый или содержит следы краски, то лучше выбирать аппарат с холостым ходом от 70 В.
Потребляемая мощность
Этот показатель измеряется в кВт и может быть от 4 до 27 единиц. Он подразумевает какую нагрузку прибор будет оказывать на сеть при работе на максимальном токе. Для дома лучше выбирать маломощные модели в пределах 4-6 кВт, что не спалит проводку. Если в гараже проложена мощная линия и на входе стоит автомат на 16-25 А, то подойдет более мощная модель на 7-9 кВт, позволяющая проваривать металл большей толщины или вести резку. Для оборудования на 10 кВт потребуется подключение в щитовую и трехфазная сеть, что применимо не везде.
Параметр потребляемой мощности актуален и в случае мобильного использования инвертора. Для этого применяют бензогенератор, но его выходной ток должен покрывать потребности сварочного аппарата. Часто возможности генераторов достигают 5 кВт, поэтому в таких пределах мощности и нужно выбирать инвертор.
Защита от пыли и влаги
Защищенность корпуса от пыли и проникновения влаги обозначается международной системой IP с цифрами от 21 до 23. Первое число подразумевает, что в корпус не попадут крупные предметы с диаметром от 12.5 мм и более. Это стандарт, предохраняющий внутренние элементы от удара инструментами или торчащими металлическими конструкциями. Ввиду этого нельзя работать вблизи инвертора болгаркой или дрелью, потому что мелкие фракции могут легко проникнуть внутрь корпуса и замкнуть контакты.
Вторая цифра означает:
- 1 — инвертор защищен от вертикальных капель дождя.
- 2 — корпус не пропустит падающие капли под углом до 15 градусов.
- 3 — падающие брызги под углом до 60 градусов не причинят вреда.
Поскольку под дождем нельзя проводить сварочные работы, то степень защиты больше влияет на то, удастся ли сохранить аппарат, если неожиданно пошел ливень, а сварка велась на открытом воздухе. Кто планирует работать в гараже, тому достаточно показателя IP21, а для частой эксплуатации во дворе или вообще в полевых условиях с генератором пригодится значение IP23.
Система вентиляции
Чтобы трансформатор и диодные мосты не подвергались перегреву в корпус инвертора встраивается система вентиляции. Самое простое ее исполнение представляет собой вентилятор и перфорацию на корпусе для захода и выхода воздуха. Из-за такой конструкции внутренние узлы часто покрываются слоем пыли, что замедляет процесс теплообмена и требует разборки корпуса и прочистки. Но для бытовых нужд с использованием по 1-3 часа в день этого вполне достаточно.
Второй вид системы вентиляции включает кулер и радиаторы, причем ключевые компоненты инвертора встроены внутрь радиаторов. Это помогает эффективней забирать тепло и удалять его наружу, но стоят такие модели дороже. Выбор инвертора с радиатором оправдан в случае частого использования аппарата на максимальном токе (сварка толстых металлов, резка).
Система охлаждения инвертора с мощным вентилятором и радиаторами.
Имеет ли значение диапазон температур для работы?
Тепловые показатели ПВ рассчитываются исходя из температуры +25 градусов.
Поэтому при более прохладном климате (+10…+15) аппараты смогут работать дольше. Некоторые солидные производители закладывают в свою продукцию рабочее значение +40 градусов. С положительными температурами редко возникают проблемы, если правильно выбрать ПВ и силу тока.
А вот при работе на морозе электроника может давать сбои. Для дома или дачи это не составит проблем, если сварка ведется в сарае или гараже. Любой инвертор прекрасно варит при уличной температуре +5 градусов. Но когда накладывать швы приходится непосредственно на морозе (установка забора, ворот, приварка ферм к закладным), то необходимо уточнять у производителя на официальном сайте (через форму для связи) допустимые параметры, потому что в характеристиках это не указывается.
Немаловажен вес и габариты
Несмотря на гораздо компактные габариты по сравнению с трансформаторами инверторы все же имеют различия по размерам и весу, что связано с их мощностью и функционалом. Небольшие аппараты выпускаются с габаритами 150х200х300 мм, что хорошо подходит для мобильного использования.
Их легко доставить на место работы в специальном кейсе.
Большинство моделей имеет ремень для подвешивания на плечо, что удобно для выполнения высотных работ. В таком случае их вес варьирует от 3 до 4.5 кг. Но максимальная сила тока редко превышает 200 А, поэтому слишком толстую сталь соединить им не получится.
Когда при помощи инвертора решают более серьезные задачи по сварке (сборка каркаса гаража, резка), то используют мощные модели. Их габариты могут достигать 500х200х450 мм, а вес до 25 кг. Для эксплуатации такого оборудования потребуется выделение стационарного места и длинные кабеля, чтобы доставать до углов крупной конструкции. В противном случае еще придется приобретать тележку для перевозки, если не хочется носить его в руках.
Профессиональный инверторный сварочный аппарат.
Как напряжение хх влияет на качество шва?
- Авторизуйтесь для ответа в теме
#21 слива
Точно могу сказать, УОНИ хоршо зажигаются,и повторно поджигаются на аппаратах с высоким напряжением хх (80в).
morgmail и причем тут твоя реплика- молитва помогает? А если и помогает то что будет?
Это ВЫ зря,бывает не идет,и все,помогает,и твою мать помогает.
- Наверх
- Вставить ник
#22 Nub
Точно могу сказать, УОНИ хоршо зажигаются,и повторно поджигаются на аппаратах с высоким напряжением хх (80в).
- Наверх
- Вставить ник
#23 слива
Это следствие недорогого аппарата у которого ток в паузах может падать до нуля (режим прерывистого тока силовой части инвертора), тогда вступает в силу напряжение холостого как и у обычного выпрямителя.
Согласен,я по факту (и про вд тоже).
А дорогие аппараты хазяина покупать не хочет.
- Наверх
- Вставить ник
#24 Александр Козлов
Ответственная работа -длительная работа (ПВ аппарата на необходимом для выполнения задачи токе должно быть 100%), иначе в самый неподходящий момент аппарат может уйти в защиту.
Чем выше напр.ХХ- тем лучше поджиг . Сомневаюсь про качество шва и глубину проплавления. Не зря на пачке ответственный производитель указывает напр.ХХ минимальное для работы с данными электродами. Так например если на пачке ХХ 75V , то шов сваренный аппаратом с ХХ что 75V что 80V будет одинаковым. Отличаться будет шов сваренный аппаратом с ХХ менее 75V(брызги и т.д). Как то так.
Как повысить выходное напряжение сварочного инвертора
Содержание статьи:
Как повысить выходное напряжение сварочного инвертораНекоторые электроды требуют повышенного напряжения холостого хода. Например, таким электродами как МР-3 нужно не менее 70 Вольт на выходе. Но, как оказывается, не все сварочные инверторы способны выдать столь большое напряжение.
Вследствие этого и возникают различные проблемы при сварке: электроды прилипают к металлу и намного хуже зажигаются. Какие способы повышения выходного напряжения сварочного инвертора существуют? Можно ли как-то самому поднять напряжение холостого хода?
Как повысить выходное напряжение сварочного инвертора
Большинство инверторов для сварки выдают по разным результатам, напряжение от 30 до 80 Вольт.
Хорошо если есть аппарат, который выдаёт нужное напряжение, тогда и такие капризные электроды, как МР-3 варят хорошо и без проблем.
Однако, как это часто и бывает, инвертор не выдаёт нужное напряжение, что связано со многими причинами. Чаще всего это заниженное напряжение в сети, из-за чего собственно и страдает качество розжига электродов.
Чтобы избавиться от проблемы, которая связанна с плохим розжигом электродов, можно попробовать следующее:
- Увеличить сварочный ток. В действительности, те значения тока для сварки, которые прописаны на крутилке аппарата, не всегда соответствуют действительности;
- Попробовать использование других электродов на том же самом сварочном инверторе.
Увеличить холостой ход инвертора очень сложно, для этого придётся лезть в электронную схему аппарата или добавлять блок. Изменению необходимо подвергать вторичную обмотку трансформатора, что чревато выходом из строя всего инвертора.
Дополнительный блок для увеличения напряжения холостого хода
Также возможна установка дополнительного блока, который все-таки требует определённой модернизации инвертора.
Данный блок напрямую связывается с тороидальным трансформатором, который, как раз и призван для того, чтобы поднимать напряжение холостого хода на сварочном инверторе.
Данный метод называется «Удвоение напряжения». Способ действительно рабочий, а напряжение холостого хода сварочного инвертора увеличивается почти что вдвое. Вследствие этого электрод намного лучше загорается.
При этом в разы возникает риск поражения током от сварки. Поэтому данный метод достаточно рискован в осуществлении. Не зря же производители сварочных инверторов выбрали именно такое напряжение холостого хода, а не 100 Вольт и выше.
Итак, кто хочет заморочиться, устройство так и называется «Удвоитель». Однако прежде чем это сделать, я бы порекомендовал поэкспериментировать, используя другие электроды. Возможно дело именно в их качестве, а также в том, что электродная обмазка отсырела со временем.
Также, если есть какие-либо подозрения на неисправность, можно посоветовать проверить инвертор и напряжение холостого хода.
Возможно, обращение к опытным специалистам сервисного центра поможет исправить проблему.
Поделиться в соцсетях
Основные сведения о напряжении и силе тока при сварке
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) — это процесс сварки, при котором электрическая дуга возникает между основным материалом и постоянно подаваемым проволочным электродом. Расплавленная сварочная ванна защищена от атмосферы защитным газом, который обтекает присадочный металл проволоки в сварочной ванне и саму сварочную ванну. Тепло от электрической дуги расплавляет основной металл и присадочный металл, подаваемый в сварочную ванну.
Хотя на качество сварного шва могут влиять многие переменные, в том числе тип и толщина основного материала, на него влияют четыре основных фактора: сварочный ток, сварочное напряжение, расстояние от контакта до изделия и скорость перемещения.
Из всех факторов сварки напряжение и сила тока вызывают наибольшее недоумение, особенно у начинающего сварщика.
И поскольку они считаются одними из основных аспектов, влияющих на сварку GMAW, мы рассмотрим их более подробно.
Что такое сила тока при сварке?
Сварочный ток — это переменная, которая в основном определяет количество наплавленного металла в процессе сварки. Сила тока измеряет силу электрического тока, при этом его основное влияние на сварку заключается в скорости плавления электрода и глубине проникновения в основной материал.
Скорость подачи проволоки (WFS), еще одна из переменных параметров сварки, регулирует силу тока и степень проплавления сварного шва. WFS и ток напрямую связаны: с увеличением одного растет и другой, и наоборот. Если значение WFS слишком высокое, это может привести к прогоранию. Это связано с тем, что по мере увеличения сварочного тока шов глубже проникает в основной материал.
Взгляните на Таблицу 1: Данные сварочного тока, чтобы увидеть, как это работает на практике. Как видите, WFS постепенно увеличивалась от Weld 1 до Weld 5, что, в свою очередь, увеличивало сварочный ток.
Из таблицы видно, что с увеличением скорости подачи проволоки увеличивается и сила тока. Результаты видны на Рисунке 1: Поперечное сечение сварных швов с 1 по 5.
| Сварочное напряжение | ||||||||
Идентификационный номер сварки | Тагер сварочного напряжения | Настройки сварочного аппарата | Сбор данных | Тепловложение | ||||
| WFS (и/мин) | Напряжение (В) | Скорость перемещения (дюйм/мин) | WFS (изображения в минуту) | Напряжение (В) | Ток (А) | |||
| 1 | 100 | 150 | 24 | 15 | 151 | 111 | 10,88 | |
| 2 | 150 | 250 | 252 | 24,7 | 162 | 16.01 | ||
| 3 | 175 | 325 | 331 | 193 | 19.15 | |||
| 4 | 200 | 300 | 462 | 24,9 | 212 | 21.12 | ||
| 5 | 615 | 618 | 25 | 254 | ||||
8}”> 24,8
4}” data-sheets-numberformat=”{"1":2,"2":"0.00","3":1}”> 24.40В таблице 1 показаны данные сварки следующих сварных швов:
0169
Обратите внимание на увеличение глубины провара от сварки 1 к сварке 5. При постоянном напряжении и скорости перемещения увеличение WFS и тока указывает на существенно более глубокий сварной шов, перемещающийся от 1-го к 5-му.
Также обратите внимание на пальцеобразный провар в сварных швах 3-5, вызванный изменением режима переноса металла в сварочной дуге на режим переноса «распылением металла». Режим переноса металла обычно переходит от шаровидного к режиму распыления при сварочном токе выше 190 ампер для определенных комбинаций металла и защитного газа.
Что такое сварочное напряжение?
Если сила тока измеряет объем электронов, протекающих через электрический ток, напряжение измеряет давление, которое позволяет им течь.
Другими словами, это несущая сила электрического тока. Итак, какое влияние оказывает это электрическое «давление» (напряжение) на сварной шов? Сварочное напряжение регулирует длину дуги: расстояние между сварочной ванной и присадочным металлом проволоки в точке плавления в дуге. По мере увеличения напряжения валик сварного шва будет сглаживаться, а его отношение ширины к глубине будет увеличиваться. Ознакомьтесь с данными сварки в Таблице 2:
| Сварочное напряжение | ||||||||
Идентификационный номер сварки | Тагер сварочного напряжения | Настройки сварочного аппарата | Сбор данных | Тепловложение | ||||
| WFS (и/мин) | Напряжение (В) | Скорость перемещения (дюйм/мин) | WFS (изображения в минуту) | Напряжение (В) | Ток (А) | |||
| 7 | 18 | 325 | 15 | 328 | 18 | 177 | 12,74 | |
| 8 | 21 | 20,4 | 328 | 21.1 | 174 | 14,69 | ||
| 9 | 23 | 22 | 327 | 173 | 15,71 | |||
| 10 | 26 | 25,2 | 328 | 26 | 185 | 19.24 | ||
| 11 | 30 | 29,2 | 328 | 208 | 25.04 | |||
5}”> 17,5
7}”> 22,7
1}”> 30,1В таблице 2 показаны данные сварочного напряжения для следующих сварных швов:
Рисунок 2: Поперечное сечение сварных швов 7–11 (таблица и изображение предоставлено EWI.org)
В то время как скорость перемещения, скорость подачи проволоки и сила тока оставались постоянными, напряжение менялось. Очевидно, что напряжение мало влияет на проникновение. Вы можете видеть влияние напряжения на поверхность сварного шва, помогая ему лежать ровно и смываться по краям. Слишком большое напряжение может привести к тому, что сварной шов будет плоским, вогнутым или подрезанным. Слишком низкое напряжение может привести к некачественному сварному шву или к непровару.
На рис. 2 показано расширение сварных швов с 7 до 11 по мере увеличения напряжения.
Вы можете видеть, что проплавление остается постоянным для сварных швов 7-9.так как ток не изменился. Сварные швы 10 и 11 показали такое же увеличение пальцеобразного проплавления, как и швы 3-5, а также увеличение сварочного тока. По мере увеличения длины дуги пропорционально росту напряжения вылет электрода, расстояние от контактного наконечника до места плавления сварочной проволоки в дуге соответственно уменьшаются.
Сварочный ток в зависимости от толщины распространенных типов металла
Любой, кто хочет добиться оптимальных результатов сварки, должен знать, как правильно настроить ток в соответствии с типом и толщиной каждого металла. Обратитесь к таблице ниже для сварочных ампер на толщину для углеродистой стали и нержавеющей стали.
Углеродистая сталь с защитным газом, состоящим из 75 % аргона и 25 % CO2
Толщина(ga.)
(дюймы)
(IPM)
(ампер)
023}”> 0,023
000","3":1}”> 0,030
035}”> 0,035
5-18"}”> 17,5-18
035}”> 0,035
Нержавеющая сталь с 90 % гелия/7,5 % аргона/2,5 % CO2
| Диаметр проволоки (дюймы) | Скорость подачи проволоки (IPM) | Ток (ампер) | Напряжение | |
| 18 | 0,030 | 130-160 | 30-40 | |
| 18 | 0,035 | 105-115 | 50-60 | 18-18,5 |
| 16 | 0,035 | 140-160 | 70-80 | 18-19 |
| 14 | 180-220 | 90-110 | 18,5-19 | |
| 14 | 0,045 | 90-110 | 90-110 | 18,5-19 |
| 10 | 0,035 | 240-260 | 120-130 | 19-20 |
| 10 | 120-130 | 120-130 | 19-20 | |
| 3/16 | 0,035 | 280-300 | 140-150 | 19-20 |
| 3/16 | 140-150 | 140-150 | 19-20 |
)"}”> Толщина 
5"}”> 15-16,5
035}” data-sheets-numberformat=”{"1":2,"2":"0.000","3":1}”> 0,035
045}”> 0,045
045}”> 0,045
Помните практическое правило: сила тока определяется толщиной материала, и каждый 0,001 дюйм толщины материала требует примерно 1 ампер на выходе. (толщина 1/4 дюйма или 0,25 дюйма = 250 ампер)
У вас есть вопросы по силе тока и напряжению?
Поговорите со специалистами PrimeWeld. У наших технических специалистов и представителей службы поддержки есть ответы. Обращаясь к нам, вы будете общаться с настоящим профессиональным сварщиком. Они имеют многолетний практический опыт работы с нашей продукцией и всегда готовы помочь вам найти решения практически для любого сварочного проекта.
Пока вы занимаетесь этим, просмотрите нашу впечатляющую линейку машин и аксессуаров.
Наши сварочные аппараты разработаны в соответствии со строгими стандартами точности, удобства и долговечности. И мы отвечаем за то, что продаем!
Постоянный ток и постоянное напряжение на выходе
У меня дома есть небольшой сварочный аппарат MIG. Я хочу использовать его для сварки стержнем, но мне сказали, что я не могу. Почему это? На работе у нас есть несколько различных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые машины можно использовать только для сварки стержнем, а некоторые только для сварки проволокой, а другие машины можно использовать и для того, и для другого? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV/CC» внутри. Означает ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?
Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что многие сварщики задавали их. С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока.
К ним относятся источники питания, которые производят постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное напряжение (CV). Источники питания с несколькими процессами содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им производить как выходной сигнал CC, так и CV в зависимости от выбранного режима.
Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, при которой ток (А) и напряжение (В) постоянно изменяются. Источник питания контролирует дугу и вносит миллисекундные изменения для поддержания стабильного состояния дуги. Термин «постоянный» является относительным. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания CC и CV. Обратите внимание на то, что в различных рабочих точках выходной кривой на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большое изменение другой переменной («Δ» (дельта) = разность).
Рис. 1. Выходные характеристики для источников питания CC и CV
Следует также отметить, что в этой статье обсуждаются только традиционные типы источников сварочного тока. При импульсной сварке со многими новыми источниками питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете считать выход строго CC или CV. Скорее, источники питания отслеживают и изменяют как напряжение, так и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.
Прежде чем обсуждать вопрос о сравнении постоянного и постоянного тока, мы должны сначала понять влияние тока и напряжения на дуговую сварку. Ток влияет на скорость плавления или скорость расхода электрода, будь то стержневой или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (lbs/hr) или килограммах в час (kg/hr).
Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение определяет длину сварочной дуги, а также результирующую ширину и объем конуса дуги. По мере увеличения напряжения длина дуги увеличивается (и конус дуги шире), а по мере его уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рис. 2 показано влияние напряжения на дугу.
Рисунок 2: Влияние напряжения дуги
Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварки является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процесс дуговой сварки в защитном металле (SMAW) (также известный как MMAW или палка) и процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) (также известный как TIG) обычно считаются ручными процессами. Это означает, что вы контролируете все параметры сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение.
Для процессов SMAW и GTAW (то есть ручных процессов) CC является предпочтительным типом выходного сигнала от источника питания.
И наоборот, процесс дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) (также известный как MIG) и процесс дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) (также известный как флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами. Это означает, что вы по-прежнему держите сварочную горелку в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние от наконечника до рабочего места (CTWD). Однако скорость подачи электрода в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)) регулируется автоматически с помощью механизма подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (т. е. полуавтоматических процессов) CV является предпочтительным выходом.
Таблица 1 содержит сводку рекомендуемых типов выходного сигнала в зависимости от процесса сварки.
Таблица 1: Рекомендуемый тип выходной мощности источника питания в зависимости от процесса дуговой сварки
Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на приобретение, источники сварочного тока обычно предназначены для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов.
Таким образом, базовая машина для сварки стержней будет иметь только выход CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для сварки TIG и сварки электродом. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь выход только CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сварки с флюсовой проволокой. Что касается вашего первого вопроса: «Почему я не могу сваривать электродами на своем аппарате MIG?», ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выход CV, который не предназначен и не рекомендуется для электродуговой сварки. И наоборот, обычно вы не можете выполнять сварку MIG с помощью стержневого аппарата с выходом CC, потому что это неправильный тип выхода для сварки MIG. Как упоминалось ранее, существуют источники питания для сварки с несколькими процессами, которые могут обеспечивать выходную мощность как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложны, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены на базовый диапазон стоимости сварочного аппарата начального уровня.
На рис. 3 показаны примеры типовых сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.
Рис. 3: Пример источников сварочного тока по типу выходного сигнала
Вы можете создать сварочную дугу с помощью любого из сварочных процессов с выходным типом CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого) . Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что попытки сохранить дугу становятся невозможными.
Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. В двух ручных процессах, SMAW и GTAW, вы управляете всеми переменными вручную (именно поэтому они являются двумя наиболее трудоемкими процессами, требующими навыков оператора).
Вам нужно, чтобы электрод плавился с постоянной скоростью, чтобы вы могли подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого мощность сварки должна поддерживать ток на постоянном уровне (т. е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение является менее контролируемой переменной. При ручных процессах очень сложно постоянно поддерживать одинаковую длину дуги, потому что вы также постоянно подаете электрод в соединение. Напряжение изменяется в результате изменения длины дуги. С выходом CC ток является вашей предустановкой, управляющая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.
Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процесса SMAW, например, используя выход CV, ток и результирующая скорость плавления будут сильно различаться. По мере того, как вы перемещались по стыку (пытаясь соответствовать всем другим параметрам сварки), электрод плавился с большей скоростью, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т.
д. Вам постоянно нужно было бы изменять скорость, с которой вы вставили электрод в сустав. Это невыполнимое условие, что делает вывод CV нежелательным.
Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. В то время как вы по-прежнему управляете многими параметрами сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, которую вы установили на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была постоянной. Для этого сварочное напряжение должно поддерживаться на постоянном уровне (т. е. CV), чтобы результирующая длина дуги была постоянной. Ток является менее контролирующей переменной. Он пропорционален или является результатом WFS. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.
Если вы попытаетесь сварить процессами GMAW или FCAW с выходным сигналом CC, напряжение и результирующая длина дуги будут сильно различаться.
По мере снижения напряжения длина дуги становилась бы очень короткой, и электрод упирался бы в пластину. Затем по мере увеличения напряжения длина дуги становилась бы очень большой, и электрод сгорал бы обратно к контактному наконечнику. Электрод будет постоянно вонзаться в пластину, затем прогорать обратно к кончику, затем вонзаться в пластину и т. д. Это невыполнимое условие, что делает вывод CC нежелательным.
В качестве примечания: широко распространена также полная автоматизация процессов сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются на постоянном угле, расстоянии или скорости. Следовательно, меньше изменений в условиях дуги. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированной GMAW и FCAW по-прежнему CV. Пятый общий процесс дуговой сварки, дуговая сварка под флюсом (SAW) (также известная как субдуговая сварка), как правило, также является автоматизированным процессом.
С SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами в отношении того, какой тип выходного сигнала является наилучшим, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. Для полуавтоматической SAW предпочтительным типом вывода является CV.
Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. пример на , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам нарушать основные правила, описанные в этой статье… до некоторой степени. Они предназначены в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с обычными механизмами подачи проволоки заводского типа. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый корпус для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не требуется кабель управления для питания приводного двигателя, а вместо этого используется провод датчика напряжения от механизма подачи проволоки. Таким образом, подключение простое, требуется только использование существующего сварочного кабеля источника питания (и добавление газового шланга).
В-третьих, они могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC/CV», в котором вы выбираете тип выхода от источника питания.
Когда впервые появились эти портативные механизмы подачи проволоки, теория заключалась в том, что их можно было бы использовать с большой существующей базой источников питания CC, уже находящихся в полевых условиях (в первую очередь сварочные аппараты с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дать производителям GMAW и FCAW (т. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать совершенно новый источник питания CV, им нужно было только приобрести механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете с выходом CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки уже не постоянна, а постоянно увеличивается и уменьшается в попытке поддерживать ток на постоянном выходе).
Рис. 4: Пример устройства подачи проволоки портативного типа
Реальность сварки проволокой с выходом CC такова, что она работает достаточно хорошо в одних приложениях и плохо в других. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса с порошковой проволокой в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW при переносе металла в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги. Тем не менее, стабильность дуги по-прежнему очень непостоянна и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме переноса металла с коротким замыканием. Несмотря на то, что напряжение меняется в зависимости от выходного сигнала CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная дуговая сварка MIG со струйной сваркой, менее чувствительны к изменениям напряжения, наблюдаемым с выходом CC. Поэтому стабильность дуги довольно хорошая.
