Термомодуль – Термомодули | Котлы HORTEK

Tплинтусное отопление THERMODUL, теплый плинтус

ЗДОРОВАЯ И УДОБНАЯ

• плинтусное отопление THERMODUL действует главным образом (80-85%), используя излучающие теплa – самое естественное и эффективное распространение тепла

(Рисунок иллюстрирует функционирование плинтусного отопления THERMODUL, который действует главным образом на излучении тепла и создает ощущение физического благосостояния. Конвективная часть низка и медленна, таким образом не поднимает пыль и бактерии, что в свою очередь очень хорошо для Вашего здаровия.)

• не поднимает микропыль и бактерии
• не сушит воздух-хорошо для Вашего дыхание
• держит стены сухими, таким образом предотвращающее формирование плесени

ПРОСТЫ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫ

• установка, системы плинтусного отопления THERMODUL, без использования любой специфической технологии
• крепится к стенам, таким образом не требуя специфических конструкций
• просто проверяема, не требует обслуживания, легкого чистится

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ?

• новые дома
• реструктурированные здания
• при замене радиаторов
• объединая с другими системами

ЭНЕРГОЭФЕКТИВНОСТЬ

• позволяет создать комфортную окружающую среду с температурами до 2-3 градусов ниже чем с радиаторами, благодаря однородному распространению тепла 
• маленький обьём воды, требует небольшого количества энергии для нагрева
• нагревает воздух на уровне на котором находится люди без ненужного отопления воздуха по направлению к потолку. 

ИЗЯЩНОСТЬ

• рафинирований дизайнерский подход, совмещаемый с мебелю любого стиля
• небольшой размер, позволяющий эксплуатировать доступное место в полной мере
• плинтусное отопление THERMODUL доступнo в стандартных белых, бронзовых и алюминиевых (оксидированый) цветах. Остальные цвета по RAL каталогу. Так же 8 оттенков под дерево и 2 под

---

ВОДЯНАЯ МОДЕЛЬ

Плинтусное отопление THERMODUL (Плинтусная отопительная система) водяная версия  работает с любым типом теплового генератора (газовые и нефтяные котлы, геотермические, солнечные панели, тепловые насосы, и т.д.) и позволяет устанавливать различные температуры в различных комнатах (помещениях). Плинтусное отопление THERMODUL может быть установлен в новых зданиях, а также идеально для зданий, которые реструктурируются, поскольку это не требует больших специфических работ и может заменить или легко комбинировать с существующими радиаторами или другими отопительными системами. 

Высота 13.7 см – Глубина 2.9 см Info

The Wall Street Journal – публикация

thermodul.ru

практические характеристики термоэлектрических модулей Пельтье и термопар

вопрос:
Можно ли получать электричество от термомодулей Пельтье?

Thermoelectric generator of electrical current: Peltier modules or Thermocouples?

Конструкция термоэлементов, принцип работы, технические полезности – Конструкция и работа термоэлемента Пельтье.

Рассказы про то, что термоэлектрические модули Пельтье (Peltier modules) генерируют электрический ток – сильно преувеличены.
Реальность выработки электричества полупроводниковыми Пельтье модулями намного труднее.

0. Вольтаж металлических термопар имеет порядок десятков микровольт (не милливольт!) на градус Кельвина, а вольтаж элементов Пельтье (полупроводники) – десятки милливольт на градус

Например, популярная хромель-константановая термопара (thermocouple type E, chromel-constantan, ТХКн – на кириллице) дает напряжение 68 µV/°C.
То есть, 1 термопара – контакт при разнице температур горячего и холодного спаев в 1000 градусов Цельсия даст всего 68 милливольт напряжения.

Вольтаж полупроводниковых термомодулей больше, чем у термопар:
Например, Пельтье-модуль TEG1-12611-6.0 имеет около 0,032 вольт/градус **.
Модуль – это сборка из полупроводниковых кристаллов, например, сборка из 128 микроэлементов-полупроводников, включенных последовательно.
Или термомодуль TEC1-12706 (в режиме холодильника – максимальная потребляемая мощность 92 ватта; в режиме генерации напряжения ни вольт/градусы, ни мощность не нормированы). В реальности модуль TEC1-12706 при разнице температур между холодной и горячей сторонами в около 20 градусов C выдает напряжение 0,5 вольта, при температуре холодной стороны керамики в 22 градуса Ц – 0,017 вольт/градус.

* Здесь указаны градус на вольты при разомкнутой цепи термоэлементов, при нулевом токе и нулевой генерируемой электрической мощности.

Но зато термопары способны работать и при 1800 °C, чего нельзя сказать про полупроводниковые термомодули. Зато вольтаж у термомодулей выше!
Разброс параметров по напряжению/температуре у полупроводниковых сборок составляет около +-40%. Все кристаллы полупроводники такие – точность достигается выбраковкой продукции.

** Зависимость температура/напряжение у термопар и тем более полупроводниковых термопар является немного нелинейной.

1. Полупроводниковые модули Пельтье имеют малую теплостойкость, обычно ограниченную примерно 150 градусами, и маленькую допустимую разность рабочей температуры между горячей и холодной сторонами – часто менее 100 градусов температурного градиента

Термогенераторы-охладители Пельтье чаще собираются на керамических платах – две пластины с медными дорожками, между которыми организуются спаи с полупроводником. Понятно, что при высокой температуре полупроводниковые кристаллы ускоренно деградируют, а при изменениях разницы температур между пластинами – сторонами элемента Пелтие – возникают механические напряжения, через спаи с полупроводниками.

2. Модули Пельтье имеют высокую теплопроводность

Обратимость эффекта Зеебека (Peltier – Seebeck and Thomson thermoelectric effect):
При разнице температур между холодным и горячим спаями (сторонами термоэлемента) возникает разница электрических потенциалов.
И наоборот, при протекании электрического тока одна сторона термомодуля нагревается, вторая сторона охлаждается.

Но!
Термомодули Пельтье имеют высокую теплопроводность – энергия теплового потока через термо-элементы обычно превышает более, чем в 10 раз генерируемую электрическую мощность.
(Причина – в конструкции термомодулей – см. выше. Если бы “половинки” кристаллов в термомодуле находились на гибких проводниках между собой, а жесткий спай только к одной плате-пластине, то температурный диапазон, долговечность “вечных” модулей Пельтье была бы намного выше, а теплопроводность – ниже.)

Например, TEG1-12611-6.0 при hot side temperature 300 C и cold side temperarure 30 C при согласованной нагрузке имеет тепловой поток 365 ватт, а выходную электрическую мощность 14,6 ватт.

Этот КПД полупроводниковых термоэлектрических модулей как источников тока 3-5% является типичным.

Достижения термоэлектричества и КПД

термоэлектрический генератор постоянного тока
thermoelectric-generator.com/products/teg-thermoelectric-power-generators-for-sale/:
TEG 12 VDC-24 AIR
Max 20 Watt Output
Cost $429

Но 20 ватт это термоэлектрическое устройство из 8 модулей Пельтье и электронного стабилизатора дает примерно при температуре 400 °C.

Таким образом, модули Пельтье, изготовленные как впаянные полупроводниковые кристаллы между керамическими пластинами, являются в 25 раз больше теплообменниками (на примере TEG1-12611-6.0), чем электрическими генераторами термоэлектричества.

Из чего я делаю вывод: использовать модули Пельтье в самодоме по прямому назначению, для теплопередачи. А электричество – как побочный продукт. В этом случае коэффициент полезного действия пп-термомодулей достигает почти 100 процентов. Подробно – читайте статью в Самодоме “Полупроводниковые термоэлементы как жидкостные теплообменники, попутно дающие электроэнергию”.

Отсутствие в электрическом термогенераторе:
движущихся частей
высоких температур
бесшумность, отсутствие вибрации
является огромным плюсом,
но высокая цена ватта является не менее огромным минусом.
Но при низкой температуре и низкой разнице температур между горячей и холодной сторонами термоэлемента, и их постоянстве, время эксплуатации термомодуля стремится к бесконечности, следовательно, себестоимость термоэлектрического электричества стремится к нулю.
При условии бесплатного тепла и холода – тепловой энергии.

А этого добра (бесплатной тепловой энергии) есть вокруг самодома… очень много. (см. иллюстрацию-схему www.envirociety.org)

Отмечу, что эффективный теплообмен с пластинами-сторонами термоэлектрических модулей на практике возможен только с принудительной циркуляцией жидкости – тепло-холод носителя, то есть работа термоэлектрических модулей все-таки сопряжена с механикой – ротором циркуляционного насоса.

И еще о КПД:
Максимальную мощность термомодуль Пельтье дает, естественно, на согласованной нагрузке.
(В омическом упрощении с абстракцией “постоянный ток” максимальная полезная мощность на нагрузке выделяется тогда, когда сопротивление нагрузки равно внутреннему сопротивлению электрического генератора, а сопротивление подводящих проводов стремится к нулю. Этот максимум и есть согласованнная нагрузка.)
Согласованная нагрузка термоэлемента – немного сложнее, ибо само понятие постоянное омическое сопротивление является неприменимым к термозависимым полупроводникам.

В Specifications TEG Module TEG1-12611-6.0 приведен график напряжения и электрической мощности модуля термогенератора:

(сайт thermoelectric-generator.com)
Классический “горб” по закону Ома, но немного “кривой” из-за термоэффектов.
(график “Output Voltage (V) – Output Power (W)”)
Обратите внимание: при температуре холодной стороны термомодуля 30 градусов Ц и температуре горячей стороны термомодуля 300 градусов Ц.

На примере канадского “печного” термоэлектрического электрогенератора TEG 12 VDC-24 AIR видно, что 1 ватт термоэлектричества стоит 21,45 доллара, при 400 градусах Ц.

Кстати, термоэлектрический генератор может оказаться прекрасным дополнением к каминной и печной трубам, если отвод тепла с холодной стороны термоэлементов делать в воздух около пола – вниз, и подальше от печки.
См: stove.netnotebook.net – Каминные и печные работы.
(Печь или камин с водяной рубашкой “в СССР” называют котлом.)

Термоэлементы:
Китайская потребляемая мощность термоэлектрического холодильника никак не равна генерируемой электрической мощностью термоэлектрического генератора. Соотношение примерно 7:1 (потребляемая электрическая мощность : генерируемая электрическая мощность), для современных полупроводниковых модулей.

источники:

(1)
Specifications TEG Module TEG1-12611-6.0
www.Thermoelectric-generator.com

(2)
Собственные измерения параметров термоэлементов

(3)
Обслуживание термопар как средств измерений

 
последние изменения статьи 27сен2013, 01мар2015

chem-tech.netnotebook.net

Вакуумный пресс своими руками. Часть V. Термомодуль

Страница 1 из 2

Техпроцесс изготовления пленочных фасадов предполагает нагрев ПВХ-пленки, необходимый для ее размягчения и активации клея на заготовке. Если клею нужна сравнительно небольшая температура, то греть пленку приходится гораздо сильнее. Без должного нагрева, ею невозможно полностью обтянуть рельеф заготовки, даже если станок будет оборудован самым лучшим вакуумным насосом. О недостаточном нагреве пленки могут свидетельствовать, например, складки на углах фасада, непроклей торцов, неполное прилегание пленки по плоскости фасада. Чрезмерный нагрев тоже вреден. При превышении максимально допустимой температуры, пленка становится слишком эластичной, текучей, легко рвется, на глянцевых декорах появляется много шагрени. Перегрев МДФ-заготовки, как следствие перегрева пленки, может быть причиной нарушения геометрии готового изделия.

Таким образом, вакуумный пресс должен иметь такое нагревательное устройство (термомодуль), которое способно равномерно (одинаково в каждой точке вакуумного стола) нагреть ПВХ-пленку до заданной температуры и поддерживать эту температуру нужное время. На практике легко добиться равномерного нагрева стола мешают, как минимум, две вещи. Во-первых, при разумном количестве нагревательных элементов и их относительно близком расположении к поверхности пленки, температура непосредственно под нагревательным элементом будет всегда выше, чем на некотором удалении от него. Бороться с этим можно увеличением числа нагревательных элементов и отдалением их от поверхности пленки. Понятно, что бесконечно делать и то, и другое невозможно. Во-вторых, имеет место неодинаковость теплопотерь. Теплопотери возрастают с приближением к краю вакуумного стола, особенно к его углам, в центре стола потери тепла минимальны. Следовательно, нужно передавать тепло конкретному участку пленки тем больше, чем дальше он находится от центра стола. Эта задача может решаться зональной регулировкой высоты и плотности расположения нагревательных элементов, а также ограничением подводимой электрической мощности.

 

Изготовление термомодуля.

Традиционно, будем проектировать очередной компонент самодельного вакуумного пресса, исходя из постулатов, сформулированных во «Введении». То есть будем опираться на недорогие, доступные решения, не требующие применения спецоборудования, больших трудовых и финансовых трат.

Изготовление корпуса термомодуля – самый легкий этап, высокой точности и жесткости от конструкции не требующий. Каркасом термомодуля является, ставшая уже привычным конструкционным материалом по предыдущим этапам строительства пресса, профильная стальная труба (профиль) сечением 20×20 мм. К готовому каркасу привариваются корпуса колесных опор, изготовленные из профиля 60×40 мм, и столько же Г-образных ручек, взявшись за них, оператор станка может перемещать термомодуль по рельсам. В качестве колёс применены шариковые подшипники типа 6200 (внешний диаметр = 30 мм, внутренний диаметр = 10 мм, высота подшипника = 9 мм). Каркас обшивается листовой сталью толщиной 0,5 мм, крепежными элементами служат алюминиевые вытяжные заклепки. Сбоку термомодуля (в обшивке) прорезаются прямоугольные проемы для смотровых окон размером 40×20 см, в которые вставляются обычные силикатные стекла, предварительно затемненные автомобильной тонирующей пленкой. Рядом с каждым смотровым окном прорезается по одному круглому отверстию диаметром 50 мм – контрольное окно для измерения температуры пленки с помощью пирометра. Контрольные окна снабжаются сдвигающимися заслонками. Для улучшения отражающей способности, внутреннюю поверхность термомодуля покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,1 мм.

Основной набор инструмента, необходимый для изготовления термомодуля, соответствует набору инструмента применявшийся для изготовления станины пресса. Дополнительно потребуются:

1. Ножницы по металлу.
2. Заклепочник вытяжного типа.
3. Гаечные ключи на 8 и 10 мм.
4. Инструмент для снятия изоляции.
5. Пресс-клещи для обжима наконечников.

Заклепочник и алюминиевые заклепки вытяжного типа.

 

Общий вид каркаса.

Размеры каркаса термомодуля.

 

 

Колесная опора термомодуля.

Конструкция и размеры колесной опоры.

Принцип установки колеса-подшипника.

 

Смотровое окно. Альтернативный вариант отверстия для пирометра – узкая щель сбоку.

Крепление стекла с помощью Г-образных загибов обшивки (красные стрелки).

Пирометр Condtrol IR-T2.

 

Смета на материалы для термомодуля.

Наименование	Длина, мм	Количество	Назначение
Профиль 20×20	2500	4 шт	Каркас
Профиль 20×20	1360	7 шт	Каркас
Профиль 20×20	600	4 шт	Каркас
Профиль 20×20	360	12 шт	Каркас
Профиль 20×20	340	4 шт	Ручка
Профиль 20×20	100	4 шт	Ручка
Профиль 60×40	130	4 шт	Опора
Профиль 60×40	100	4 шт	Опора
Сталь листовая 0,5 мм	–	7 кв.м	Обшивка
Фольга алюминиевая 0,1 мм	–	7 кв.м	Отражатель
Болт М10×50, две шайбы, гровер, гайка	–	4 компл	Ось колеса
Подшипник шариковый 6200	–	4 шт	Колесо
Шпилька резьбовая М6	220	44 шт	Крепление ламп
Четыре гайки М6, четыре шайбы, два гровера	–	44 компл	Крепление ламп
Болт М5×20, две шайбы, гровер, гайка	–	44 компл	Крепление ламп
Наконечник ТМЛ 2,5-5 или НКИ 2,5-5	–	44 шт	Подключение ламп
Шина нулевая с изолятором на DIN-рейку	–	4 шт	Подключение ламп
DIN-рейка	150	1 шт	Подключение ламп
Коробка распределительная	–	1 шт	Подключение ламп
Стекло тонированное 400x200x4 мм	–	2 шт	Смотровое окно
Лампа КГТ 220-1000-6 с цоколем K7S	–	22 шт	Нагреватель
Стеклотекстолитовые изоляторы	–	44 шт	Крепление ламп
Провод термостойкий РКГМ-2,5	–	50 пм	Проводка

*Указана примерная длина провода, зависит от укладки.
**Указано точное значение необходимого числа ламп. Рекомендуется приобрести прозапас несколько штук.
***Указанная длина шпилек соответствует самым длинным шпилькам, которые применяются для подвески боковых ламп.

Предыдущая   1 2   Далее

zakatayrukava.ru

Термомодули из пленочных термоэлементов и кольцевая термобатарея

Одна из модификаций плоского термомодуля жесткого типа — модуль из пленочных термоэлементов, которые изготавливаются в виде панелей напылением полупроводникового материала р- и n-типов на изоляционную подложку из стекла. Такие модули соединяются между собой по типу печатных схем радиоустройств. Они используются, как правило, при малых перепадах между горячим и холодным спаями (~100°) и различаются высоким внутренним сопротивлением, т. е. позволяют получать электроэнергию высокого напряжения при малой силе тока.

Принципиально отличаются от перечисленных кольцевые термомодули. Модуль представляет собой трубчатый теплообменник, внутри которого находится источник тепла, а снаружи — холодильник. Полупроводниковые р- и я-ветви выполняются в виде полуколец или полных колец, изготавливаемых, как правило, одновременным прессованием. Ветви термоэлемента и модулей друг с другом соединяются пайкой или диффузионной сваркой. Электроизоляция выполняется в виде керамических трубок или напылением непроводящих слоев. Существенный недостаток такого модуля — большие механические и термические напряжения. Компенсация их при больших градиентах температуры пока не решена, и поэтому такой модуль используется при небольших разностях температур (в термохолодильниках и тепловых полупроводниковых насосах).

Однако конструкция имеет и преимущества, такие, как удобство компоновки ТЭГ, особенно с теплоносителями, компактность и наиболее полное использование подведенного тепла. В ней надежные тепловой и омический контакты обеспечиваются заполнением кольцевого зазора пластичным материалом или жидкостью, находящейся под давлением инертного газа.

Кольцевая термобатарея

Другим конструктивным и принципиальным решением отличается кольцевая термобатарея. Здесь термоэлементами р-типа служит тепловыделяющий материал из двуокиси урана, обогащенного до 1,19%. Элементами n-типа является молибден, выполненный в виде чашки с направляющим стержнем. На этой батарее получен перепад температур до 1000° и э. д. с. 1,2 в.

Особенно эффективно кольцевые конструкции термобатарей могут использоваться совместно с тепловыми трубами, которые, как известно, являются эффективными передатчиками тепла на относительно большие расстояния. В таких ТЭГ, как реакторные или радиоизотопные, это позволяет вынести термобатарею из зоны интенсивного облучения, значительно увеличить надежность конструкции и улучшить ее эксплуатационные качества. Изготовленный для такой схемы кольцевой термомодуль испытывался в течение 14 500 ч. Термомодуль в этих испытаниях был расположен в зоне конденсации натриевой тепловой трубы, а для сброса тепла в нем использовался радиатор. Конечное уменьшение мощности от 112 до 91,2 вт, т. е. на 18,6%, показывает достаточную работоспособность конструкции в целом. Указанное падение мощности можно объяснить изменением свойств термоэлектрического материала, контактных тепловых сопротивлений и частичной закупоркой капиллярной системы тепловой трубы.

Возможно применение кольцевых термомодулей с тепловыми трубами и в солнечных ТЭГ. Эта батарея может работать в интервале температур от 20°С на холодном спае до 300° С на горячем спае.

Дата публикации: 10.04.2012

Похожие записи:

nacep.ru

Эффективный термомодуль для выработки электроэнергии создали в Иркутске

Новые термомодули, которые создали ученые, могут использоваться в приборах для эффективного преобразования тепловых потерь, имеют более высокие технические характеристики и спектр использования, чем у всех известных мировых аналогов, сообщает пресс-служба вуза.

Эксперименты начались два года назад. Термоэлектрический преобразователь представляет собой полупроводниковую пластину, состоящую из двух частей – если одну сторону приложить к теплу, а другую к холоду, то будет вырабатываться электроэнергия. На сегодняшний день не существует термоэлектрического материала, который удовлетворил бы промышленность своими свойствами. В Иркутске попытались решить эту проблему. Игорь Шелехов развил идею распределения площади теплопередачи и синтезировал полупроводниковый термоэлектрический материал, который обеспечил наиболее высокий на сегодня в мире коэффициент преобразования тепла в электричество.

Таким образом, был создан термоэлектрический модуль на гибкой подложке размером 2210 мм / 189 мм. Расстояние между термопарами – полупроводниковыми пластинами, которые являются теплопринимающими поверхностями, удалось развести на 16 сантиметров. Этот результат является технологическим прорывом, поскольку сегодня не известны термоэлектрические устройства, в которых расстояние между проводниками составляло бы более 1 см. Образец получен при низкотемпературном технологическом цикле, что существенно снизило его себестоимость. Термоэлектрический модуль иркутской разработки  может преобразовывать тепловую энергию в электрическую в диапазоне от -50 до +250 градусов. Например, если одну сторону нагреть до 210-218 градусов, а вторую охладить до 0  — минус 1 градус, то вырабатывается напряжение 0,5 В. При этом было использовано всего 60 полупроводниковых переходов, в то время как в стандартном модуле их имеется до 400 штук.

В перспективе подобные термоэлектрические устройства можно будет применять в системах кондиционирования, холодильном оборудовании. Планируется увеличить расстояние между пластинами на полметра. В результате получится новый продукт, который при работе не издает шума и имеет при этом высокий КПД.

Ранее созданные учеными ИрГТУ экспериментальные образцы термоэлектрических устройств были испытаны в различных областях. Например, в многоквартирном доме в Иркутске проводились исследования по утилизации теплопотерь от системы холодного и горячего водоснабжения и преобразования их в электрическую энергию. Выяснилось, что так можно обеспечить освещение подъезда и подвала в пятиэтажке. Термоустройство также использовали при закладке горячего асфальта, который долго остывает. Панель термоустройства размещали на теплом асфальте и получали электроэнергию, способную осветить дорогу. Как утверждают разработчики, если одну сторону термоустройства нагреть на плите, а на другую поставить кружку с холодной водой, то этой энергии хватит, чтобы зарядить телефон или аккумулятор автомобиля. А если достаточно большой элемент питания свернуть в трубку и надеть, например, на печную трубу, то можно обеспечить энергией дачный дом или баню.

Также термоэлектрические устройства помогут возвращать в сеть тепломощность от систем вентиляции. Остаточную температуру воды, которой пользуются при принятии душа или ванны, также можно преобразовывать в электрическую энергию.

В 2013 году планируется разработать нормативно-техническую документацию на предложенную технологию и подготовить заявку на получение международного патента.

Фото: ИрГТУ

globalsib.com

Типовой комплект для футбольного поля.

Конструкция типовой площадки предусматривает следующий состав материалов для исполнения:

 

1. Система обогрева футбольного поля

Система обогрева состоит из следующих компонентов:

Термомодуль.

Пластиковый термомодуль, распределительного коллектора с интегрированной системой подсоединения, греющих труб, транзитного трубопровода и монтажного комплекта.

В основе пластикового термомодуля расположены пластиковые ячейки белого цвета размерами не менее 1140 мм в длину, 720 мм в ширину, 25 мм в высоту, с интегрированной системой крепежа, позволяющие обеспечить укладку греющих труб каждые 50 мм. Пластиковый термомодуль обеспечивает сквозной дренаж не менее 40 л/мин/м².

Распределительный коллектор.

Система балансировочных трубопроводов с антикоррозийной полимерной защитой (на базе полиуретанового связующего). Антикоррозионной полимерный состав.

• Распределительный коллектор с интегрированной системой подсоединения греющих трубопроводов,
• Транзитный трубопровод с узлом разворота потока теплоносителя,
• Монтажный комплект,
• Греющие трубопроводы со высокой стойкостью к абразивному износу;

2. Полимерный дренажный модуль

Пластиковый модуль  – мы поставляем только новые модули.

Пластиковый модуль обладает антискользящей поверхностью. Поверхность перфорирована (имеет дренажные отверстия). Форма дренажных отверстий  треугольная с максимальным размером отверстия не более 9x9x9 мм.

• Несущая основа пластикового модуля гексагональной структуры.
• Отдельные элементы пластикового модуля стыкуются в продольном и поперечном направлениях.
• Соединение  осуществляется посредством разъёмного монтажного замка.
• Система соединения предусматривает компенсацию термического расширения каждого отдельного элемента пластикового модуля на этапе укладки и последующей эксплуатации не менее 3 и не более 6 мм.

3. Биполимерная мембрана

Биполимерная мембрана  – мы поставляем в новом, не восстановленном виде . Биполимерная мембрана состоит из 30% полиэтиленовых и 70% полипропиленовых волокон. Мембрана термофиксированна. Биполимерная мембрана поставляется в рулонах.

Биполимерная мембрана обладает следующими свойствами: Относительное растяжение (DIN 53857): не более 25%

• Наибольшее растягивающее усилие (DIN 53857): не менее 10 кН/м
• Сила продавливания (DIN 54307) не менее 1500 Н

4. Травмобезопасный бордюр

Травмобезопасный бордюр выполнен выполнен из оцинкованной стали и совместим с полимерным дренажным модулем, закрывает весь периметр спортивной площадки.

 

5. Искусственное покрытие для футбольного поля размером 110×70 м общей площадью 7700 кв. метров.

• Искусственное футбольное покрытие зеленое для устройства футбольного поля;
• Искусственное футбольное покрытие зеленое для устройства футбольного поля с втафтированной разметкой;
• Искусственное футбольное покрытие белое для внутренней разметки;
• Подложка для стыков;
• Стыковочный состав;
• Амортизационный наполнитель.

Волокна искусственной травы имеют C-образный профиль, высота не менее 60 мм.

www.bamard.ru