Ультразвуковые генераторы: Современные универсальные ультразвуковые генераторы — УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНИКА — ИНЛАБ

Современные универсальные ультразвуковые генераторы — УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ТЕХНИКА — ИНЛАБ

А.А.Новик
ООО «Ультразвуковая техника – ИНЛАБ»
т. (812) 234-1401, факс 234-0254
E-mail: [email protected]

Современные универсальные ультразвуковые генераторы

Многие современные технологические процессы немыслимы без использования энергии мощного ультразвука. Использование ультразвуковых колебаний в технологических процессах  позволяет ускорить ход процесса, изменить направление процесса или получить результаты, невозможные без использования ультразвука [ 1 ].

Типичная ультразвуковая  установка состоит из ультразвукового инструмента, преобразователя  энергии электрических колебаний в механические колебания и электронного генератора, вырабатывающего электрические колебания необходимой частоты и мощности. В данной статье не рассматривается получение ультразвуковых колебаний не электрическим способом.

За десятилетия применения ультразвуковых технологических установок определились их  сферы приложения, что позволяет говорить о некотором устоявшемся наборе ультразвуковых инструментов. Многообразие ультразвуковых установок предусматривает подачу ультразвуковых колебаний в газообразные, жидкие и твердые среды. При этом колебания подаются как непосредственно от преобразователя к инструменту, так и через различные согласующие звенья, волноводы или концентраторы. 

В настоящее время разработчики и конструкторы ультразвуковых установок остановились на двух основных видах ультразвуковых преобразователей, основанных на магнитострикционном и пьезоэлектрическом эффектах. Подключение этих преобразователей к электронным генераторам требует различных согласующих схемных решений. Кроме того, при применении магнитострикционных преобразователей, генератор должен включать в себя источник тока поляризации (подмагничивания). Различная технологическая нагрузка на ультразвуковые преобразователи приводит к изменению ряда механических и электрических параметров преобразователей. Изготовление же универсальных электронных генераторов, исходя из выше перечисленных требований, представляет значительные трудности. Чтобы добиться в каждой конкретной ультразвуковой установке максимально возможного электроакустического КПД и соответствующего физического или химического эффекта, необходимы генераторы с различными электрическими параметрами.

Традиционно сложилось так, что генераторы, применяемые для питания ультразвуковых преобразователей, классифицируются по видам электрических или электронных приборов, на основе которых они изготовлены. Это электромашинные генераторы, генераторы на электронных лампах, генераторы на тиристорах и генераторы на транзисторах. О достоинствах и недостатках каждого класса генераторов подробно можно ознакомиться в соответствующей литературе [ 2 ]. Коротко можно сказать, что электромашинные генераторы на достаточно высокие рабочие частоты обладают малым КПД, имеют значительный вес и габариты, максимальная рабочая частота обычно не превышает 8 кГц, и невозможна подстройка на частоту акустического резонанса применяемого преобразователя;  ламповые генераторы, при соответствующей мощности, так же имеют значительный вес и габариты, наличие служебных источников питания, энергия которых не идет в нагрузку, понижает общий КПД генератора; тиристорные генераторы сложны в настройке и эксплуатации, кроме того, при изготовлении подобных генераторов на частоты выше 20 кГц возникают сложности. При проектировании электронных ультразвуковых генераторов, свободных в значительной мере от выше перечисленных недостатков, мы остановились на современных полевых транзисторах. Успехи технологии производства этих приборов позволяют создавать генераторы в широком диапазоне рабочих частот, с выходными мощностями от единиц ватт до 30 – 50 кВт, с возможностью регулирования всех рабочих параметров [ 3 ].

Немаловажное значение для применения ультразвукового оборудования имеют размеры всей установки. Если преобразователи, в общем случае, достаточно компактны, то размеры и вес, при соответствующей мощности, ультразвуковых генераторов выпускавшихся ранее советской, а ныне российской промышленностью оставляют желать лучшего. В наших генераторах, с точки зрения уменьшения объема,  мы достигли рекордных массогабаритных показателей. Габаритные размеры электротехнического устройства определяются либо требуемой поверхностью теплоотвода, либо конструктивным объемом, необходимым для размещения всех деталей устройства. Для охлаждения генераторов мы применили принудительное воздушное охлаждение. Двухкратное резервирование параметров охлаждения значительно повышает надежность работы генераторов. Использование самых современных магнитных материалов в конструкции генераторов резко снизило массу и обьем устройства. 

Известно, что ультразвуковые преобразователи изменяют свою рабочую (резонансную) частоту при изменении акустической нагрузки, нагреве и других внешних воздействиях. Для работы ультразвуковой установки с максимальным электроакустическим КПД необходимо, чтобы генератор имел автоматическую подстройку частоты (АПЧ). В настоящее время сложилось значительное число решений АПЧ в рамках применения электронных генераторов для питания ультразвуковых установок [ 2 ]. В нашем случае мы остановились на фазовой автоподстройке рабочей частоты (ФАПЧ). ФАПЧ в нашей реализации позволяет отказаться от дополнительных датчиков акустической обратной связи и поддерживает работу ультразвуковых преобразователей, как магнитострикционных, так и пьезокерамических, на частоте механического резонанса преобразователя при любых изменениях нагрузки и внешних условий. Ниже приводится таблица выпускаемых нами  универсальных генераторов для питания различных ультразвуковых преобразователей и ультразвуковых установок.

Показатели	ИЛ10 –
	0.2	0.4	0.63	1.0	1.2	1.5	4.0
Напряжение питания при частоте 50 Гц	220 ± 10%						380 ± 10%
Число фаз	1						3
Рабочая частота, кГц	22 ± 10%
Выходная мощность, Вт, не более	200	400	630	1000	1200	1500	4000
Потребляемая мощность, Вт, не более	250	500	800	1200	1400	1700	4500
КПД при cos ? = 0.86, не менее	0.92
Количество подключаемых преобразователей, шт.	1
Охлаждение	принудительное воздушное
Режим работы	круглосуточный
Габаритные размеры генератора, мм, не более	120х180х70	230х370х140		270х370х160			500х500х320
Масса установки в сборе, кг, не более	3	7.5		12			25

Выходная рабочая частота генераторов оговаривается при заказе. Возможна любая, допустимая стандартами, рабочая частота в рамках конструктивно-технологического решения конструкции генераторов.

Генераторы имеют встроенный источник тока подмагничивания для магнитострикционных преобразователей с соответствующими разделительными цепями. При заказе можно исключить его наличие и заменить его согласующим устройством для пьезокерамических преобразователей.

Параметры выходного сигнала оговариваются при заказе или соответствуют стандартному ряду выходных напряжений. Выход генератора гальванически развязан с питающей сетью.

Каждый генератор оснащен индикатором выхода и встроенным цифровым частотомером, что позволяет точно подстраивать генератор на оптимальный режим работы. При необходимости применения генераторов в импульсном режиме, что оговаривается при заказе, генераторы снабжаются управляющим входом. Параметры управляющего сигнала могут быть любыми, от замыкающего/размыкающего контакта до любых известных логических или управляющих уровней напряжения/тока.

Режим работы генераторов – долговременный, круглосуточный. Гарантия – год непрерывной работы. Все генераторы выполнены с выходным каскадом на полевых транзисторах и охвачены ФАПЧ. Это позволяет генераторам устойчиво работать на комплексную нагрузку. КПД генераторов достигает 92%, при cos ? нагрузки 0.86.

Маркетинговые исследования, проведенные в течении года, по ультразвуковым генераторам  различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, показали, что по массо-габаритным показателям, удельной мощности и эргономическим параметрам наши генераторы не имеют себе равных.  

Наше предприятие выпускает различные виды ультразвуковых преобразователей и генераторов, и ультразвуковых установок на их основе. Возможно изготовление любых ультразвуковых преобразователей, как магнитострикционных, так и пьезокерамических,  любой конфигурации из известных магнитострикционных сплавов и пьезокерамики, в том числе по чертежам заказчика. Некоторую информацию о нашем предприятии можно посмотреть на Intenetсайте www.utinlab.ru.

1. Ю.В.Холопов, «Ультразвуковая сварка пластмасс и металлов» ,Ленинград, Машиностроение, 1988 г.
   
2. А.В.Донской, О.К.Келлер, Г.С.Кратыш, «Ультразвуковые электротехнологические установки» – 2-е издание – Ленинград, Энергоиздат, 1982 г.
   
3. В.А.Головацкий и др., под редакцией Ю.И.Конева , «Источники вторичного электропитания» – 2-е издание – Москва, Радио и связь, 1990 г.
   

Версия для печати

Ультразвуковые генераторы

Ультразвуковые генераторы

Телефон и факс:+7 (3854) 43-25-81

Одной из ответственных частей УЗ аппарата является электронный генератор – устройство, предназначенное для преобразования энергии электрической промышленной сети в энергию электрических колебаний ультразвуковой частоты.
Решение проблемы автоматической подстройки параметров генератора при всех возможных изменениях параметров обрабатываемых сред и разработка электрического генератора для специализированного ультразвукового станка является сложной проблемой.
Наиболее интересной и перспективной является схема генератора с независимым возбуждением и автоматической подстройкой частоты.
К достоинству таких схем относятся все достоинства схем генераторов с независимым возбуждением, плюс к этому добавляется возможность автоматической подстройки частоты в соответствии с изменением механической частоты колебательной системы.
Однако у всех разработанных к настоящему времени генераторов с автоподстройкой частоты есть следующие общие недостатки:
1. Ограничение по максимальной развиваемой мощности, обусловленное длительным временем рассасывания зарядов в базах современных высоковольтных транзисторов при протекании больших токов.
2. Диапазон перестройки рабочей частоты генератора меньше возможного диапазона изменения собственной рабочей частоты колебательной системы.
3. Ограниченный диапазон изменения или полное отсутствие регулировок выходной мощности генераторов.
4. Полное отсутствие или недостаточное быстродействие систем автоматического поддержания амплитуды механических колебаний колебательной системы.
5. Отсутствие систем защиты от нерегламентных режимов работы;
6. Отсутствие ультразвуковых колебательных систем, способных обеспечить максимально эффективное согласование выходного электрического сопротивления электрического генератора и механического сопротивления обрабатываемых сред в широком диапазоне.
7. Снижение производительности (эффективности ультразвукового воздействия) при изменении влияния обрабатываемых сред даже при наличии системы автоматической подстройки рабочей частоты.
На основании результатов создания электронных генераторов для ультразвуковых аппаратов и исследований, проведенных выше, был разработан электрический генератор, позволяющий исключить перечисленные недостатки.
Это стало возможным за счет обеспечения автоматической подстройки режимов работы электронной схемы генератора при всех возможных изменениях условий ультразвукового технологического воздействия, при использовании различных колебательных систем с большим числом разнообразных инструментов [13,14].

Рассмотрим структурную схему, представленную на рисунке 2.15.

Рисунок 2.15 – Блок-схема ультразвукового технологического аппарата
Электронный генератор включает в себя:
1 – фазовый компаратор;
2 – генератор, управляемый напряжением;
3– выходные каскады УЗ генератора;
4 – электрический LC контур;
5 – ультразвуковую колебательную систему;
6 – устройство, фиксирующее амплитуду напряжения на колебательной системе;
7- датчики для снятия сигналов обратной связи;
8 – регулятор;
9 – тиристорный регулятор;
10 – устройство для формирования уставки, задающей стабилизируемую мощность;
11 – блок питания низковольтной части;
12 – устройство защиты и автоматики.
При включении УЗ станка низковольтная часть его питается с помощью источника питания 11, блок автоматики 12 запускает генератор 2 на максимально возможной частоте из диапазона перестройки генератора, и тот начинает поиск резонансной частоты колебательной системы. Это происходит следующим образом: сигнал с выхода генератора 2 подается на выходные ключевые каскады 3, этот же сигнал (опорный) поступает на один из входов фазового компаратора 1, на ключевые каскады нагружен колебательный контур 4, резонанс которого близок к резонансной частоте механической колебательной системы. Работая как фильтр, контур 4 выдает первую гармонику прямоугольного сигнала, который на него подается, то есть на колебательную систему подается синусоидальное напряжение.
В электрическую цепь питания колебательной системы включены датчики 7 для снятия сигналов обратной связи. Один из датчиков включен таким образом, что сигнал (ток), снимаемый с него, имеет ту же частоту и фазу, что и ток в механической ветви ультразвуковой колебательной системы. Сигнал с этого датчика подается на второй вход фазового компаратора 1.
При неравенстве фаз и частот на входах фазового компаратора на его выходе формируется соответствующее напряжение, подаваемое на ГУН 2, который перестраивается в соответствии с подаваемым напряжением.
Когда равенство фаз и частот будет достигнуто, данный генератор будет работать в условии резонанса, и любое изменение фазы и частоты будет скомпенсировано.
Выходные каскады 3 питаются постоянным напряжением, которое поступает с тиристорного регулятора 9. Напряжение, которым питаются выходные каскады, определяется видом работы и устанавливается устройством 10.
В результате работы на различные среды и при смене нагрузок происходит изменение напряжения на колебательной системе. Для стабилизации этого напряжения, а, следовательно, для стабилизации амплитуды механических колебаний системы, напряжение на колебательной системе отслеживается датчиком 7, затем в блоке 6 фиксируется его амплитуда, и этот сигнал, пропорциональный амплитуде питающего напряжения колебательной системы, подается на пропорциональный регулятор 8. Это регулятор, сравнивая уровень, задаваемый устройством 10, с приходящим от блока 6 сигналом, вырабатывает управляющий сигнал для тиристорного регулятора. В результате происходит автоматическая стабилизация амплитуды механических колебаний системы.
Устройство защиты и автоматики 12 служит для ручного пуска генератора, выключения его при аварийных ситуациях, повторного перезапуска генератора, при срыве частоты и при срабатывании токовой защиты.
Полная автоматизация подстройки параметров УЗ генератора, автоматическая защита электронной части от перегрузок позволяет свести к минимуму действия оператора, связанные с перестройкой генератора и аварийными ситуациями. При проведении определенной работы от оператора требуется лишь включить в сеть аппарат, выставить требуемую для данного процесса мощность и кнопкой пуска запустить на работу данный генератор. Далее обеспечение ультразвукового воздействия происходит в автоматическом режиме.
На рисунке 2.16 представлена структурная схема системы управления ультразвуковым технологическим аппаратом. Информацию о степени согласования колебательной системы и технологической среды несет величина разности фаз выходного напряжения и тока генератора. Изменение напряжений, токов и их фазовых соотношений осуществляется средствами, рассмотренными ранее.
Согласно предлагаемому способу управления регулировка амплитуды выходного напряжения электронного генератора осуществляется за счет изменения постоянного напряжения питания выходного каскада инвертора (блок ВК на схеме) [15,16]. Постоянное напряжение питания выходного каскада инвертора поступает от регулируемого источника питания (блок ИП). Величина напряжения устанавливается управляющим сигналом VS. Контроль напряжения осуществляется с помощью сигнала VR. Частота выходного напряжения электронного генератора определяется частотой тактовых импульсов задающего генератора (блок ЗГ). Частота тактовых импульсов задающего генератора устанавливается сигналом FS. Контроль тактовой частоты осуществляется сигналом FR. Значение индуктивности дросселя ДР1 устанавливается сигналом L1. Значение индуктивности дросселя ДР2 устанавливается сигналом L2. Коэффициент передачи нормирующего усилителя (блок НУ) устанавливается сигналом KS

.

ИП – регулируемый источник питания постоянного тока;
ВК – выходной каскад инвертора; Г – задающий генератор;
ДР1 и ДР2 – регулируемые дроссели; ИУ1-ИУ2 – исполнительные
устройства, регулирующие индуктивность дросселей;
УЗКС – ультразвуковая колебательная система;
НУ – нормирующий усилитель; ДУ – дифференциальный усилитель;
Д1-Д2 – делители напряжений; Ш1-Ш3 – токоизмерительные шунты
Рисунок 2.16 – Структурная схема устройства управления работой
технологического аппарата для оптимизации ультразвукового воздействия Для контроля значений напряжений и токов в различных участках электроакустической системы используются два делителя напряжения Д1 и Д2 и три токоизмерительных шунта Ш1-Ш3. Выделение сигнала, пропорционального эквивалентному току через «механическую ветвь» УЗКС, осуществляется дифференциальным усилителем (блок ДУ) и нормирующим усилителем (блок НУ). Обработка измерительных сигналов и выработка управляющих воздействий осуществляется блоком управления в соответствии с предлагаемым способом управления. Блок управления целесообразно выполнять с использованием микроконтроллеров, т.к. алгоритм управления сопряжен с выполнением вычислительных операций и гибким изменением логики. Подходы к регулированию параметров УЗТА в режиме осуществления ультразвукового воздействия и в режиме запуска существенно отличаются.
В режиме осуществления УЗ воздействия требуется лишь компенсировать влияние изменения параметров технологических сред на режим преобразования и передачи энергии. Знание абсолютных значений параметров компонентов генератора, колебательной системы и технологической среды здесь не требуется, достаточно следящего режима регулирования [17].
В режиме запуска УЗТА начальные параметры компонентов электроакустического тракта ультразвукового аппарата и технологических сред неизвестны. Поэтому перед запуском УЗТА в работу они должны быть определены.
Фактически для полной автоматизации управления работой УЗТА требуются два различных способа [17]. Первый способ должен обеспечивать установку начальных значений параметров компонентов генератора, обеспечивающих его запуск в работу. Второй способ управления должен обеспечивать оптимальный режим ввода энергии ультразвуковых колебаний в технологическую среду в условиях изменения ее параметров.
В режиме запуска УЗТА в работу необходимо обеспечить скоординированное регулирование его основных параметров. Поскольку УЗТА второго типа практически не чувствительны к величине, приведенной к электрическому входу УЗКС активной составляющей общего акустического сопротивления системы УЗКС – технологическая среда, для установления начальных условий согласования необходимо определить значение собственной электрической емкости пьезопреобразователя и резонансной частоты УЗКС. Другие параметры системы известны. Для измерения электрической емкости использована схема выделения сигнала, пропорционального эквивалентному току «механической ветви» УЗКС, которая фактически представляет собой измерительный мост. Определение начального значения резонансной частоты УЗКС обычно выполняется сканированием диапазона рабочих частот электронного генератора. При этом производится плавное увеличение частоты выходного напряжения электронного генератора до тех пор, пока она не станет равной резонансной частоте УЗКС (или пока не достигнет верхней границы диапазона).
В процессе изменения частоты выходного напряжения электронного генератора производится изменение индуктивностей дросселей ДР1 и ДР2 таким образом, чтобы обеспечить равенство резонансных частот колебательного контура последовательного питания (ДР1С1), колебательного контура параллельного питания (ДР2С2+Сэ) и частоты выходного напряжения генератора.
Если в процессе сканирования удается обнаружить резонансную частоту УЗКС, то осуществляется переход блока управления в основной режим работы. В основном режиме работы осуществляется следящее управление параметрами УЗТА таким образом, чтобы обеспечить наилучшие условия ввода энергии ультразвуковых колебаний в технологическую среду. Фактически в основном режиме работы организуется четыре независимых контура регулирования.
Первый контур регулирования осуществляет автоматическую подстройку частоты выходного напряжения генератора. Для этого осуществляется непрерывный контроль разности фаз переменного напряжения питания УЗКС и переменного тока «механической ветви» на основании информации о фазах сигналов U2 и Iм и минимизация этой разности фаз за счет изменения выходной частоты генератора (используя управляющий сигнал FS).
Второй контур регулирования осуществляет поддержание заданного значения выходной мощности. Для этого применяется произведение амплитудных значений сигналов U2 и Iм, которое в процессе регулирования обеспечивается равным заданной уставке за счет изменения напряжения питания выходных каскадов электронного генератора (используя сигнал VS).
Третий контур регулирования обеспечивает работу электронного генератора с максимальным коэффициентом мощности нагрузки. Для этого производится контроль разности фаз сигналов U1 и I1 и ее минимизация за счет изменения индуктивности дросселя ДР1 (используя сигнал L1).
Четвертый контур регулирования обеспечивает компенсацию емкостной составляющей входного сопротивления УЗКС. Для этого производится контроль разности фаз сигналов U2 и I1 и ее минимизация за счет изменения индуктивности дросселя ДР2 (используя сигнал L2).
Структурная схема ультразвукового аппарата (электронного генератора и колебательной системы) показана на рисунке 2.17.

Рисунок 2.17 – Структурная схема ультразвукового технологического аппарата
На структурной схеме линиями нормальной толщины представлены цепи прохождения аналоговых сигналов, а утолщенными линиями – цепи прохождения цифровых сигналов.
Источник питания (ИП) преобразует переменное напряжение электрической сети в регулируемое постоянное напряжение 0–300 В, преобразуемое транзисторным ключевым преобразователем (ПР) с выходным повышающим трансформатором в переменное напряжение прямоугольной формы. Возбуждение преобразователя обеспечивается от маломощного генератора, управляемого напряжением (ГУН). Сопротивление токовых шунтов (Ш1-Ш3) 0,1 Ом. Для увеличения амплитуды снимаемого с них напряжения (0–0,25 В) применяются три одинаковых усилителя У1-У3 (коэффициент усиления 20). Напряжение, снимаемое с резистивных делителей, не нуждается в усилении (его амплитуда изменяется в пределах 0–5 В). Сигналы с делителей напряжений поступают на входы амплитудных детекторов (АД1-АД4) и формирователей прямоугольных импульсов (Ф1-Ф4). Напряжение сигнала с выхода усилителя У2 делится цифроаналоговым преобразователем (коэффициент деления задается основным микроконтроллером) и вместе с сигналом с выхода усилителя У3 поступает на вход дифференциального усилителя ДУ, с выхода которого снимается напряжение, пропорциональное амплитуде и совпадающее по фазе с током «механической ветви» УЗКС.
Микроконтроллер (МК1) дросселя последовательного колебательного контура на основании сигналов с выходов формирователей Ф1 и Ф2 вычисляет значение фазового угла между током и напряжением на выходе инвертора и его минимизацию. Микроконтроллер (МК2) дросселя параллельного колебательного контура на основании сигналов с выходов формирователей Ф3 и Ф1 вычисляет значение фазового угла между током и напряжением на параллельном колебательном контуре и общим током через контур и осуществляет минимизацию этого фазового угла (обеспечивая компенсацию емкостной составляющей комплексного электрического сопротивления УЗКС).
Устройство, реализованное по рассмотренной структурной схеме [17], позволяет осуществлять автоматическое согласование выходных каскадов электронного генератора и ультразвуковой колебательной системы при всевозможных изменениях в акустической нагрузке (технологической среды) и в самой ультразвуковой колебательной системе (изменение электрической емкости пьезоэлектрических элементов в процессе нагрева колебательной системы).

Мы в социальных сетях:

© 2021, ООО «Центр ультразвуковых технологий»
Любое использование материалов сайта возможно лишь с разрешения правообладателя и только при наличии ссылки на www.u-sonic.ru

Создание сайта – Mitra

Ультразвуковые генераторы

Наше предприятие занимается разработкой и производством ультразвуковых генераторов повышенной мощности для различных отраслей промышленности и областей применения, таких как нефтянная, химическая, энергетическая.

Ультразвуковые генераторы нашего производства могут быть выполнены в виброзащитном или противоударном исполнении, для тех случаев когда работы проводят на открытой местности и оборудование часто перевозится .

Ультразвуковые генераторы производятся из комплектующих как собственного производства так и от ведущих иностранных производителей из Германии, Швейцарии. Предприятие обладает научной и производственной базой для изготовления генераторов под ключ, по вашему ТЗ.  

Особенности наших ультразвуковых генераторов:

Генераторы разрабатываются на основе современных электронных модулей и силовой электроники (IGBT-модули). В работе используется современная САПР система. Мы можем разработать и изготовить ультразвуковые генераторы различной мощности, комплектации и с разной степенью защищенности.

– надежные компоненты от ведущих производителей мира

– собственный интерфейс управления

– тач скрин

– защищенное исполнение

Производимые генераторы отличаются от имеющихся на рынке:

1. Мощностью до 15 квт (уменьшение количества ультразвуковых генераторов при выполнении одной технологической операции)

2. Полностью компьютеризированное управление и контроль параметров работы

3. Возможность удаленной работы генерирующего оборудования от технологического объекта (до 5 км)

4. Возможность создания модулированного сигнала (позволяет увеличить степень воздействия на очищаемое технологическое оборудование), реализована возможность работы в импульсном режиме

5. Оборудование унифицировано под 19″ стойку

6. Гарантия на оборудование 3 года, срок рабочей эксплуатации 10 лет.

7. Источники питания работают в диапазоне частот от 18 до 60 кгц

8. Питание в зависимости от мощности – 220/380в

9. В источниках питания реализована защита от перенапряжения, перекоса фаз и т.д.

Характеристики некоторых генераторов:

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГЕНЕРАТОР ТУМАНА AFM35 NEO

 

ОПИСАНИЕ

 

Чистые помещения являются динамическими системами. Люди и товары находятся в постоянном движении. Происходит периодическая перенастройка установок, производственных линий и станков  в целях производства новых продуктов.   В силу требований применимого стандарта ISO 14644-3, Приложение В7, операторы чистых помещений обязаны периодически предоставлять подтверждение актуального состояния воздухообмена в помещениях, контроль которого осуществляется за счет преобразования пылевоздушных  смесей, например с помощью генераторов тумана очищенной воды. 

 

Ультразвуковые генераторы водного тумана (аэрозолей) серии  AFM-NEO, которые производит Sistema, обладают не имеющим равных потенциалом визуализации воздушного потока с нулевой степенью загрязнения и последующих исследований в чистых помещениях в соответствии с международным стандартом ISO 14644-3, Приложение B7. Все модели серии AFM-NEO являются портативными устройствами, которые работают на деионизированной воде, распыленной в виде микро капель. 

 

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПЛОТНЫЙ БЕЛЫЙ ЧИСТЫЙ ТУМАН

ВРЕМЯ ЦИКЛА 80 МИН

ДОСТАТОЧНО В ОБЪЕМЕ ДЛЯ РАЗДЕЛЕННИЯ НА ДВА ШЛАНГА, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЧИСТЫЙ БЕЛЫЙ ТУМАН ОДНОВРЕМЕННО

ПРОДУКТИВНОСТЬ 170 МЛ DI-ВОДЫ В МИНУТУ – 1,25 КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ БЕЛОГО ТУМА В МИН.

5-7 М ВИДИМОГО ПОТОКА ВОЗДУХА

ВЫСОЧАЙШАЯ СКОРОСТЬ ГЕНЕРАЦИИ ТУМАНА СРЕДИ ВСЕХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ НА РЫНКЕ

 

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• ИСПЫТАНИЯ ПО ВИЗУАЛИЗАЦИИ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА, ПОКАЗАННЫЕ ИСО 14644-3, ПРИЛОЖЕНИЕ B7

• USP 797 АНАЛИЗ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА IN-SITU

• ИСПЫТАНИЯ КОМПЬЮТЕРНОГО ВОЗДУШНОГО ПОТОКА USP 800

• АЭРОПРОВОДНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ NSF 49 И БИОБЕЗОПАСНОСТИ ШКАФОВ

• ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУШНОМУ ПОТОКУ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛУПРОВОДНИКА CLEAN ROOM, FEDERAL STANDARD 209E

• ИССЛЕДОВАНИЯ ПОТОКОВ НА ИНСТРУМЕНТАХ

• ОПТИМИЗАЦИЯ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

• ОТСЛЕЖИВАНИЕ МАРШРУТОВ ВОЗДУШНОЙ ИНФИЛЬТАЦИИ В ЧИСТЫЕ КОМНАТЫ

• БАЛАНСИРОВКА ДАВЛЕНИЯ 

• ПОДГОТОВКА ОПЕРАТОРОВ

 

ОСОБЕННОСТИ

 

• РАЗМЕРЫ (Д Х В Х Ш) 571 Х 293 Х 325 ММ

• Вес нетто 20 кг

• ЕМКОСТЬ БАКА 10 Л

• МАКСИМАЛЬНОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА 80 МИН., КОТОРЫЕ 50 МИНУТ С ЧИСТЫМ БЕЛЫМ ТУМАНОМ

• УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МОДУЛЬ 35 ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КЕРАМИЧЕСКИХ ДИСКОВ

• 0 – 100% РЕГУЛИРОВКА ИНТЕНСИВНОСТИ И ПЛОТНОСТИ ТУМАНА

• ВЕНТИЛЯТОР, 24 В, IP 68

• ВЫПУСК ТУМАМАНА Ø 80 ММ

• DOTMATRIX ДИСПЛЕЙ ДЛЯ УКАЗАНИЯ РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ И ВСЕХ РАБОЧИХ ФУНКЦИЙ

• ЭЛЕКТРОННЫЙ ОБЗОР НАПОЛНЕНИЯ ВОДЫ С 3 ЕМКОСТНЫМИ ДАТЧИКАМИ

• ФУНКЦИЯ ОТОБРАЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

• СЧЕТЧИК ВРЕМЕНИ

• ФУНКЦИЯ ИЗБЫТОЧНОСТИ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ СИСТЕМЫ ИЛИ УЛЬТРАЗВУКОВЫМИ БЛОКАМИ 3, 2 ИЛИ 1 В СЛУЧАЕ

  ОТКАЗ ОДНОГО БЛОКА

• МЯГКИЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ  СТАРТ 

• ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО МОНИТОРИНГА

• НАБОР С СТАНДАРТНЫМИ АКСЕССУАРАМИ ВКЛЮЧАЕТ

  – ГИБКАЯ ТРУБА (L X Ø) 3.000 X 80 ММ ПЛЮС ФИТИНГИ

  – СИЛОВОЙ КАБЕЛЬ

  – 24 месяца гарантии

  – СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ СЕ

   РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

 

 

 

АКСЕССУАРЫ 

 

 

 

ДАНЫЙ ПРОДУКТ ИСПОЛЬЗУЮТ

 

Источник высокого качества Ультразвуковой Генератор Высокой Мощности производителя и Ультразвуковой Генератор Высокой Мощности на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. ультразвуковой генератор высокой мощности для различных сварочных целей. Эти. ультразвуковой генератор высокой мощности широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. ультразвуковой генератор высокой мощности продавцы и поставщики на сайте. 
Блестящие и качественные. ультразвуковой генератор высокой мощности, доступные на сайте, сделаны из материалов, которые обладают высокой эффективностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. ультразвуковой генератор высокой мощности доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт - эти. ультразвуковой генератор высокой мощности предлагают более высокую степень автоматизации. 
На Alibaba.com вы можете выбирать из различных разновидностей. ультразвуковой генератор высокой мощности доступны в различных формах, размерах, цветах, функциях и возможностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. ультразвуковой генератор высокой мощности машины сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми сигналами. Компактные размеры и защитные рамы делают это. ультразвуковой генератор высокой мощности отлично подходит для коммерческого использования и предлагает лучшую универсальность. 
Alibaba.com предлагает обширную линейку. ультразвуковой генератор высокой мощности варианты, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Ультразвуковые датчики контактные и микрофонного типа, генераторы ультразвука

Расширьте свои возможности диагностики с помощью ультразвуковых датчиков. Проводите контроль герметичности с применением ультразвуковых генераторов.

Ультразвуковые датчики делятся на два типа контактные и микрофонного типа.

Контактные ультразвуковые датчики

Применяется для измерения корпусных ультразвуковых волн.

Контактный датчик типа «игла»

Это датчик незаменим для измерения ультразвуковых сигналов в труднодоступных местах, например контроль задвижке установленных на трубах в изоляции. Доступный в трех вариантах длины, контактный датчик типа «игла» позволяет проводить диагностику состояния конденсатоотводчиков с безопасного расстояния. Он так же может применяться для контроля подшипников и зубчатых передач.

Контактный резьбовой датчик с магнитной платформой

Это самый универсальный датчик. Возможность установке в посадочное гнездо с резьбой M6 или с применением высокомощного магнита позволяет минимизировать возможность появления посторонних сигналов, что гарантирует получения только данных от измеряемого объекта. Контактный резьбовой датчик с магнитной платформой применяется практически во всех возможных сценариях от контроля подшипников до измерения частичных разрядов в баках маслонаполненных трансформаторов.

Контактный датчик LUBESense1

Используется для проведения измерений в момент смазывания для оценки уровня ультразвука и расчёта оптимального количества смазки. Этот датчик возможно подключить через адаптер к смазочному пистолету в момент проведения смазки подшипников. LUBESense1 также может быть установлен на корпус смазываемого подшипника в гнездо с резьбой М6 или с помощью магнита.

Микрофонные ультразвуковые датчики

Применяются для измерения ультразвуковых волн распространяющихся в воздухе, например при утечках сжатого воздуха или газа.

Гибкий датчик

Гибкий датчик разработан для максимально комфортного поиска ультразвуковых источников в пространстве. Датчик установлен на конце гибкой металлической трубки. Возможность изгибать датчик под любой угол повышает безопасность персонала и снижает возможность пропуска мест неисправностей. Может поставляться с удлинителями разной длины в зависимости от ваших задач.

Параболическая антенна

Позволяет находить дефекты на большом расстоянии до 90 метров. Параболическая антенна оснащена оптическим видоискателем и встроенным лазерным целеуказателем. Идеально доходит для поведения диагностики высоковольтных линий электропередачи или объектов находящихся на высоте таких как системы пожаротушения.

Конусы датчик

Используется для ультразвукового исследования на  средних дистанциях до 15 метров. Позволяет проводить сканирования предприятия с целью определения областей с повышенным уровнем ультразвука. Идеально подходит для экспресс оценки состояния. 

Ультразвуковые генераторы

Применяются для проведения тестирования замкнутых объектов на герметичность.

T-Sonic1

Портативный ультразвуковой генератор, оснащенный однонаправленным ультразвуковым преобразователем и работающий от двух батарей АА. Применяется для контроля герметичности небольших объемов. Может использоваться в качестве направленного генератора для проверки герметичности стеклопакетов.

T-Sonic9

Профессиональный генератор, оснащенный 9 ультразвуковым преобразователем, специально разработанная конструкция для  распространения сигналов на расстоянии до 25 метров в виде полусферы. Регулировка мощности сигнала позволяет проводить тестирование как маленьких объемов, так и большие такие как трюма сухогрузов и любых других кораблей. Генератор имеет специальный защитный кожух для защиты от ударов, магнитная площадка позволяет устанавливать генератор нерямые поверхности. В компакте с генераторном поставляется пульт управления для регулировки уровня сигнала.  

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ Виды ультразвуковых генераторов

    Однако широкому внедрению этого вида очистки пока препятствуют высокая стоимость ультразвуковых генераторов и недостаточный промышленный выпуск последних. [c.20]
    ВИДЫ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ [c.119]

    В работах кафедры сварочного производства МВТУ им. Баумана за последние годы показана высокая эффективность применения ультразвуковых генераторов для сварки деталей из различных термопластов (винипласт, полистирол, полиэтилен, полиамиды и др.). Этот вид сварки, по-видимому, имеет еще и то преимущество, что его легко автоматизировать и можно использовать как массово-поточный метод соединения деталей из термопластов. [c.292]

    Для выявления различных видов дефектов в исследуемых объектах в настоящее время широко применяются различные методы неразрушающего контроля, одним из которых является ультразвуковая дефектоскопия [1]. Сущность метода заключается в следующем. Генератор ультразвуковых колебаний (УЗК) вырабатывает кратковременные электрические импульсы, которые передающим пьезоэлектрическим вибратором преобразуются в механические УЗК соответствующей частоты и через плотный акустический контакт передаются в исследуемый объект. УЗК, прошедшие через объект, воздействуют на приемную искательную головку, преобразуются в электрические колебания и, пройдя тракт усиления, подаются на электроннолучевой индикатор. [c.47]

    Нагрузка в виде магнитострикционного преобразователя подключается ко вторичным обмоткам выходных трансформаторов (ТРВ) через разделительные конденсаторы. Блок управления вырабатывает импульсы управления тиристоров с частотой повторения в три раза меньшей, чем выходная частота ультразвукового генератора. [c.133]

    Нагрузку ультразвуковых генераторов можно представить в обобщенном виде (рис. 47). [c.161]

    Ультразвуковой генератор УЗГ-10, упрощенная схема которого приведена на рис. 53, собран на триоде ГУ-10А и выполнен в виде автогенератора с индуктивной обратной связью. В анодную цепь генератора включен контур Ь, С, обладающий достаточно высокой добротностью и настраиваемый с помощью индуктивности Ы. Благодаря высокой добротности контура резкое изменение нагрузки мало влияет на режим генератора. Генератор согласуется с магнитострикционным преобразователем М1—М4 с помощью трансформатора Тр. Индуктивность Ь2 выполняет роль катушки обратной связи. Ток подмагничивания подается через дроссель Др последовательно на все преобразователи. По высокой частоте преобразователи включены параллельно. [c.167]

    Схема такого агрегата изображена на рис. II. 16. Шестеренный насос создает необходимую циркуляцию эмульсии через гидродинамический генератор 2, введенный внутрь эмульгатора 3 под уровень жидкости. Эмульсия из эмульгатора 3 самотеком поступает в полимеризатор 4. Конструкция генератора приведена на рис. II. 17. Жидкость подается внутрь генератора через штуцер 5 и направляется щелевидным соплом 3 на острие пластинки-вибратора 2, закрепленного в кронштейне /. Струя эмульсии срывается с острия вибратора с частотной пульсацией, прямо пропорциональной скорости истечения из сопла и обратно пропорциональной расстоянию от сопла до острия. При скорости истечения 30 м/сек и расстоянии 1,5 мм частота составляет около 20 кгц. При совпадении частоты пульсации струи с частотой собственных колебаний вибратора, т. е. в условиях резонанса, вибратор становится источником мощных ультразвуковых колебаний. Настройка генератора на резонансные колебания необходимой частоты. производится вращением гайки 4, изменяющей зазор между соплом и вибратором. При опытной наладке гидродинамического генератора следует иметь в виду, что ультразвуковые колебания, в зависимости от их частоты, могут производить как эмульгирующее, та1 и противоположное ему разрушающее эмульсии действие. [c.59]

    Способ отверждения зависит от вида клея, от того, происходит ли при отверждении испарение растворителя, протекают ли химические реакции или расплав просто затвердевает (в случае клеев-расплавов). Эти факторы определяют температуру, давление и продолжительность отверждения. На этой стадии вводят отвердители, ускорители, перемешивают компоненты, подготавливают соответствующие устройства для отверждения (автоклавы, печи, прессы, излучатели, высокочастотные или ультразвуковые генераторы и т. п.). [c.87]

    Размерная обработка твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний в суспензии абразива получила заметное распространение. В основном обработка ограничивается небольшими по размеру деталями, так как для обработки больших поверхностей требуются инструменты с большой площадью. На рис. VI. 33 представлены зависимости между основными параметрами обычно применяемых ультразвуковых генераторов и величиной обрабатываемых с их помощью деталей. Применяя схему с перемещением инструмента относительно детали, можно увеличить размеры обрабатываемой поверхности. Ниже рассматривается подобная обработка в виде операции ультразвукового шлифования, отличающегося от обычного шлифования тем, что абразив в виде суспензии подается в зазор между движущимся инструментом и обрабатываемой поверхностью и на систему накладываются ультразвуковые колебания. [c.366]

    Различают три вида ультразвуковых колебаний при наложении их на режущий инструмент продольные, крутильные и комплексные. С помощью специальных конструкций акустических систем, приводимых в действие ультразвуковыми генераторами, нам удалось получить такие управляемые процессы, когда в зависимости от условий обработки отверстий и необходимости создания оптимальных режимов резания режущая кромка инструмента колеблется с ультразвуковой частотой при оптимальной амплитуде резания. Эти виды колебаний наглядно показаны на рис. VI. 46. На рис. VI. 46, а режущему инструменту (зенкеру) сообщаются только продольные ультразвуковые колебания, в результате чего распыление струи охлаждающей жидкости происходит от торцовой поверхности зенкера в направлении продольной оси инструмента. На рис. VI. 46, 5 зенкеру сообщаются только крутильные ультразвуковые колебания, в этом случае распыление струи охлаждающей жидкости осуществляется в направлении, перпендикулярном к оси инструмента (тангенциальном) при этом туманообразование происходит от режущей кромки, расположенной у зенкера по винтовой линии, распыление охлаждающей жидкости вдоль оси инструмента отсутствует. На рис. VI. 46, в [c.401]

    Широкодиапазонные ультразвуковые генераторы, работающие в диапазоне частот от 2 кгц до 4—6 Мгц, как правило, выполняются по схеме с самовозбуждением. Переходные трансформаторы выполняются в виде катушек без железных сердечников. [c.79]

    ЩИХ ОСНОВНЫХ узлов охлаждаемого водой магнитострикционного излучателя, соединенного с акустическим трансформатором 2, являющимся одновременно и одним из электродов. При сварке изделие зажимается между концом акустического трансформатора и подвижным зажимом 3, к которому прикладывается усилие, необходимое для создания давления в процессе сварки. Сварка происходит в момент включения электрического тока высокой частоты от ультразвукового генератора на обмотку излучателя. Возникающие при этом в магнитострикторе высокочастотные упругие колебания передаются через конец акустического трансформатора в виде вертикальных механических перемещений большой частоты. Величина амплитуды колебаний может быть порядка 15—20 мк. Необходимое для сварки давление определяется толщиной материала. Длительность процесса сварки зависит от толщины и свойств свариваемого материала (для винипласта толщиной 10 мм оно примерно равно 60—80 кГ/с.ад2). При точечной и прессовой сварке продолжительность пропускания упругих колебаний регулируется электронным реле с диапазоном регулирования от 0,1 до 8 сек. [c.177]

    Специальная стеклянная колба устанавливается на концентратор генератора ультразвуковых волн частотой 30 кГц и в нее заливается дистиллированная вода. Вначале никаких видимых эффектов не наблюдается. Затем, набрав в шприц уайт-спирит, начинаем медленно капать в колбу с дистиллированной водой. При определенных соотношениях объемов никаких видимых изменений не происходит, но в некоторый момент времени с поверхности раздела уайт-спирит – вода наблюдается образование эмульсии в виде тумана , которая как бы выстреливается ультразвуковыми волнами с поверхности раздела фаз и перемещается в воду. После образования определенной порции эмульсии процесс эмульгирования прекращается. [c.89]

    Расход электроэнергии, а следовательно, и стоимость обеззараживания воды ультразвуком могут быть снижены при использовании в качестве источников тока высокой частоты машинных многополюсных генераторов. На рис. 261 показано ультразвуковое устройство И. Л. Ковальского для обеззараживания воды [215]. В емкости 10 с выпускными и впускными электромагнитными клапанами 8, 9 п 11 установлен излучатель 2, выполненный из феррита в виде трубки со сферическим концентратором 7. Для охлаждения излучателя служит камера 1. Изолированные провода генератору ультразвуковых колебаний. Излучатель прикреплен к крышке 6 через упругий элемент 4. Обрабатываемая жидкость, пропускаемая непрерывным потоком через емкость, подвергается озвучиванию погруженным в жидкость концентратором. Описанное устройство позволяет повысить эффективность обработки воды и свести к минимум у потери на вихревые токи, гистерезис и внутреннее трение. [c.360]

    На рис. 3.5 показана схема действия ультразвукового дефектоскопа, работающего по методу отражения. Ультразвуковые волны от генератора 1 через пластину — пьезоэлектрический излучатель 2 — передаются на деталь 3. Отразившись от противоположной поверхности детали, волны принимаются щупом 4, преобразуются в электрические сигналы и через усилитель 5 попадают в электронно-лучевую трубку 6. Генератор развертки обеспечивает горизонтальную развертку луча на экране в виде двух вертикальных пиков, отстоящих друг от друга на расстоянии /г, в масштабе, соответствующем толщине детали. Волны, отраженные от дефекта За, возвращаются раньше, чем отраженные от противоположной поверхности. В результате на расстоянии /] от начального пика появится второй импульс, показывающий в том же масштабе глубину залегания дефекта. [c.75]

    Если ультразвуковую ячейку поместить между активным веществом генератора и одним из отражателей резонатора, то в объемном резонаторе будут возникать колебания только на волне, соответствующей основному виду колебаний, амплитуда которых будет пропорциональна амплитуде модулирующего сигнала, подводимого к кварцевым пластинкам. Ультразвуковая ячейка обеспечивает модуляцию на частотах до 30 Мгц при глубине модуляции до 20—30%. Потери энергии излучения в ячейке составляют всего 8%. [c.101]

    Генераторы низкой ультразвуковой частоты, рассчитанные на более широкий диапазон рабоч-их частот (например, 10—40 кгц илн 30—100 кгц), выполняются, как правило, по многокаскадным схемам с независимым за-даюп[им генератором и имеют ряд дополнительных регулирующих органов и измерительных устройств. Эти генераторы, охватывающие диапазон низких ультразвуковых частот, выполняются как с применением междуламповых и выходных трансформаторов с сердечниками на железе или пермаллое, так и в виде трансформаторов без железных сердечников. Естественно, что к. п. д.таких генераторов, ниже, а габаритные размеры и стоимость выше, чем у генераторов, имеющйх более узкий частотный диапазон. [c.79]

    Упрощенная схема резонансного толщиномера приведена на рис. 2.37. Генератор высокой частоты 3 с частотной модуляцией возбуждает пьезоэлектрический преобразователь 2, который излучает в контролируемое изделие ультразвуковые колебания непрерывно изменяющейся частоты. В момент равенства частоты возбуждаемых колебаний и собственных резонансных частот изделия происходит резкое изменение анодного тока генератора высокой частоты, которое в виде усиленных импульсов подается на вертикальные пластины электронно-лучевой трубки. Синхронно с измерением частоты генератора высокой частоты включается запускающим устройством 5 генератор ждущей развертки 6. Генератор [c.115]

    На рис. 65 представлен внешний вид дефектоскопа ШД, а на рис. 66—его схема. Дефектоскоп ШД состоит из генератора ультразвуковых колебаний 1, излучателя этих колебаний 3, помещаемого во внутреннюю полость покрышки, приемников-индикаторов [c.122]

    Электрическое оборудование ультразвуковых установок. Излучатели ультразвуковых колебаний выполняются на основе либо магнитострикционных, либо пьезоэлектрических эффектов. На рис. 9.9 показана схема маг-нитострикционного преобразователя. Сердечник вибратора 4 под действием высокочастотного электромагнит-но о поля, создаваемого обмоткой 5, сокращается, когда налряженность магнитного поля достигает максимума, и удлиняется, когда она уменьшается, создавая вибрации с удвоенной частотой по сравнению с частотой генератора 1. Эта вибрация через концентратор и инструмент передается обрабатываемому изделию в виде ударов с частотой 20—40 тыс. в секунду. Так как в суспензии, подаваемой под инструмент по трубке 9, имеется мно-же тво зерен абразива, то суммарное их действие весьма эффективно. Например, в стекле сверление круглого отверстия диаметром 12 мм происходит со скоростью 0,2 мм/с. Концентратор усиливает амплитуду упругих колебаний во столько раз, во сколько его верхнее сечение больше нижнего. [c.376]

    Скорость звука может быть определена интерференционным методом. Для этого образец исследуемого вещества в виде цилиндра диаметром не менее 40 мм и высотой 50—60 мм или в виде параллелепипеда с одного из торцов накладывают пьезоэлемент, смазав его маслом или вазелином. Для возбуждения пьезоэлемента можно использовать генератор ГСС-6. Изменяя частоту генератора, следят за показанием прибора, регистрирующего выходное напряжение. В момент резонанса собственных колебаний цилиндра напряжение резко падает. Это соответствует моменту, когда в образце укладывается целое число полуволн ультразвуковых колебаний. Уменьшая частоту колебаний, получают второй и последующие резонансы. Обычно разность частот между двумя резонансами не превышает 1 %, поэтому для получения достаточной точности добиваются получения 10 резонансов. Скорость звука определяется по формуле [c.179]

    При введении ультразвуковых колебаний процесс цементации значительно интенсифицируется. В качестве примера можно привести результаты исследования процесса контактного вытеснения меди, присутствующей в виде примеси в количестве 1—5 г/л, из растворов сернокислого цинка концентрации 100—130 г/л. Цемента-тором служили стационарно установленные пластины металлического цинка. Опыты проводили в ванне, днищем которой служила мембрана магнитострикционного преобразователя типа ПМС-6, работающего от генератора УЗГ-10. Специальные окна, предусмотренные в конструкции ванны, позволяли вести непрерывное наблюдение за ходом процесса. В течение опыта осуществляли термостатирование. Кинетические показатели устанавливали путем отбора проб и последующего их анализа. Параллельно проводили сравнительные опыты в геометрически тождественных условиях и с заменой дей- [c.368]

    Стационарные установки для получения непрерывных швов могут быть двух видов с роликовой опорой с неподвижной опорой. К первому виду относятся установки УПШ-12 и УПШ-19 (см. табл. 8-1Х), разработанные в МВТУ им. Н. Э. Баумана. Установка УПШ-12 предназначена для сварки синтетических тканей толщиной 0,1—1,0 мм. Она включает генератор ГУФ-28/40 (мощностью 100 Вт), ультразвуковую сварочную головку С Г-28, станину с системой крепления сварочной головки, роликовую опору с устройством для протягивания ткани и прикатывающий ролик. [c.294]

    Ламповые генераторы — довольно распространенный вид источника питания ультразвуковых установок. [c.157]

    Абразивная суспензия (концентрация абразива 30—45% по весу) находится в баке емкостью 8—10 л. На нем установлен центробежный насос ПА22, который подает суспензию в кольцо, имеющееся по окружности отверстия. Рабочий инструмент проходит сквозь это кольцо, и таким образом струи суспензии, выходящие ИЗ отверстия, подаются к месту обработки со всех сторон. Для ультразвукового прошивания достаточно подачи суспензии в разме ре 2—3 л1мин, поэтому большая часть жидкости по двум трубам сливается в бак. Концы труб выполнены в виде сопл, из которых суспензия вытекает с большой скоростью, производя интенсивное перемешивание содержимого бака, что препятствует осаждению абразива. Питание магнитострикционного излучателя осуществляется от ультразвукового генератора УЗМ-1,5 или аналогичного ему по мощности. [c.130]

    Ультразвуковыми волнами называют упругие механические колебания (звуки), имеющие частоту более 20 кГц. Этот вид дефектоскопии применяют для обнаружения подповерхностных и глубоко залегающих пороков деталей независимо от материала, из которого они изготовлены. Ультразвуковая дефектоскопия используется как для контроля отдельных деталей, так и деталей, находящихся в сборке например, можно выявить дефекты подступичной части оси колесной пары, шеек коленчатого вала, не снятого с дизеля, в болтах крепления полюсов электрических машин, в зубьях шестерен тяговых редукторов, находящихся под тепловозом, и т. д. В локомотивных депо и на ремонтных заводах распространен дефектоскоп УЗД-64, работающий по эхо-импульсному методу (рис. 9). Генератор импуль- [c.32]

    Имеется ряд схем выпрямителей, которые наиболее часто применяются в ультразвуковых генераторах. Однофазная однополу-периодная схема является наиболее простой из всех схем выпрямления. Форма выпрямленного напряжения в этой схеме имеет вид косинусоидальных импульсов с длительностью л/2 и следующих через период я. Подобная схема выпрямителя выгодна в генераторах, работающих импульсами со скважностью два, но у нее низкий коэффициент использования трансформатора. [c.112]

    На рис. 9.8 показан внешний вид станка для ультразвуковой размерной обработки. Он оснащен суппортами, позволяющими перемещать ванну с изделием в двух наггравлениях, механизмом подачи инструмента, насосом и баком для абразивной суспензии и ламповым генератором мощностью 1—4 кВт (частота 20—30 кГц). [c.374]

    Ультразвуковая дефектоскопия позволяет обнаруживать минимальные отслоение протектора и расслоения в каркасе, брекере и других частях покрышки, а также большие стыкй протектора, корда и построение включения. При вращении покрышки в ванне с контактной жидкостью (10%-ным раствором этилового спирта в воде) включают высокочастотный генератор, который передает ультразвуковые колебания через излучатель во внутреннюю полость покрышки. Эти колебания проходят через покрышку и воспринимаются приемниками-индикаторами. При встрече ультразвуковой волны с препятствием в покрышке (в виде постороннего тела или расслоения) волна отразится. Регистрируя прохождение или непрохождение ультразвуковых волн через отдельные участки покрышки, определяют дефекты в ней и отмечают их мелом на наружной поверхности покрышки. [c.237]

    Очень практичны и удобны для измерения подачи воды в трубопроводах большого диаметра ультразвуковые расходомеры фирмы Полисоникс с погрешностью измерения 1-1,5%. Датчики этого расходомера устанавливаются снаружи трубопровода и не требуют никаких врезок в трубопровод, а генератор ультразвука, усилитель и приемник собраны в единый блок в виде небольшого переносного ящика. [c.218]

    Подобная картина свойств необходима в широком диапазоне изменений как температуры, так и частоты и к тому же для более чем одной моды деформации, поскольку интенсивность и положения переходов зависят от вида напряжения. На практике применяется растяжение (включая изгиб), сдвиг (включая кручение) и трехосное деформирование. Тем не менее, более естественно подразделение на типы колебаний, а не на виды напря-жения, потому, что виды деформации обусловливают диапазон частот в отличие от методов ступенчатого возбуждения (см. главу 5), которые не имеют подобных резко отличающихся временных интервалов. Основная классификация испытаний включает свободные колебания, вынужденные колебания (резонансные или нерезонансные) и волновое распространение, приближенно перекрывая соответственно следующие диапазоны частот 0,01— 10 Гц 10—5-10 Гц и 5-10 —16 Гц. Аналогичное подразделение имеется в экспериментах по диэлектрической проницаемости. Мостовая техника, соответствующая вынужденным методам механических колебаний, используется на частотах 10—16 Гц. Начиная с 10 Гц, применяются резонансные радиочастотные схемы. Выше 10 Гц начинает доминировать индуктивность, и методы ламповых схем приходится заменять методами распределенных цепей, опирающимися на волновое распространение через диэлектрическую среду. Это соответствует распространению колебаний на ультразвуковых частотах в вязкоупругой среде, причем связанных с теми же самыми экспериментальными трудностями потерь энергии на границах раздела сред, отражением волн, эффектом согласования генератора с образцом и т. п. Как правило, амплитуда возбуждения уменьшается с ростом частоты из-за ограничения энергетических возможностей аппаратуры, но даже на самых низких частотах большинство типичных экспериментов проводится в области линейности. Этим объясняется, почему анализ относительно прост. Значительно более важно то, что функция динамического отклика не определяется через интеграл свертки, так что уникальные среди вязкоупругих функций комплексные модуль и податливость могут быть непосредственно подставлены в качестве упругого модуля или упругой податливости в любые формулы зависимости напряжения от деформации, и для вязкоупругих материалов могут быть выбраны известные решения упругих колебательных систем. Это свойство будет использовано в следующих разделах. [c.61]

    В качестве источника ультразвуковых колебаний использовали ванны двух видов ванну УН 1-04ВИ, работающую в комплекте с генератором УН1-04Г, и нестандартную ванну, изготовленную на базе магнитострикционного преобразователя ПМС-6. В последнем случае возбуждение преобразователя осуществлялось от генератора УЗГ-6. [c.362]

    В верхней части установки расположены две ванны объемом 8 л каждая (одна — ультразвуковая, другая — промывочная) и камера сушки. Ванны снабжены электронагревателями. Подогрев воздуха в камере сушки осуществляется электрокалори-(] ром. Установка выполнена в виде сварного каркаса, в котором монтируются блоки генератора, ванны, калорифер, система управления, блокировки и сигнализации. [c.94]

    Ультразвуковой импульсный дефектоскоп (рис. 66). От генератора 1 высокочастотные колебания передаются на излучающую пьезоэлектрическую пластинку 2 и дальше на испытуемый материал 3. Колебания отражаются от дефектной поверхности и от противоположной грани изделия, а затем попадают на приемную пластинку 4. Переменное напряжение, образуемое на гранях пластинки приемника, под воздействием отраженных импульсов усиливается в усилителе 5 и передается дальше на пластинки осциллографической трубки 6. На экране первоначально возникает начальный импульс 7, затем—лмпульс 8, идущий от противоположной грани исследуемого материала. Между тем и другим сигналами можно видеть импульс, отраженный от дефектной поверхности. Размер дефекта и глубину его расположения определяют по расстоянию между импульсами. [c.265]

    Для получения потока капель используется генератор капель (ГК), представляющий собой вибрирующую форсунку с сопловым элементом. Вибрация осуществляется с помощью преобразователя, состоящего из двух пьезокерамических шайб, на которые подается переменное напряжение ультразвуковой частоты. Поток жидкости, проходя через сквозной канал форсунки, вытесняется из соплового элемента в виде сплошного цилинщза. Синхронно с частотой вибрации происходит дробление сплошной струи на капли. Амплитуда напряжения ультразвуковой частоты синхронизации такова, что дробление сплошной струи происходит внутри щели между заряжающими электродами. Таким образом под действием напряжения синхронизации происходит образование капель с той же частотой. [c.153]

    Конструктивно генератор ГУ-3 изготовлен в виде двух отдельных частей (рис. 4-16) генераторного шкафа и ультразвукового цульта ГУ-ЗП. В генераторном шкафе смонтированы основные элементы схемы. [c.94]

---

Что такое ультразвуковой генератор?

Центральным элементом системы ультразвуковой очистки является ультразвуковой генератор, источник, который обеспечивает электроэнергией ультразвуковые преобразователи системы. Задача ультразвукового генератора – получать и преобразовывать энергию от источника питания в нужную частоту, напряжение и силу тока. Электрический ток от линии электропередачи передается приблизительно от 100 до 250 вольт переменного тока и частотой 50 или 60 Гц. Для большинства систем ультразвуковой очистки требуется, чтобы ультразвуковой генератор подавал на ультразвуковой преобразователь значительно более высокое напряжение и определенную частоту, предназначенную для работы системы ультразвуковой очистки.

Выбор ультразвукового генератора должен основываться на конкретных требованиях к очистке в конкретной области применения, чтобы можно было достичь наилучших результатов. Помимо того, что мощность и частота должны соответствовать требованиям преобразователя, резервуар для очистки должен быть способен вместить большую часть, подлежащую очистке. Кроме того, мощность, частота и размер бака должны соответствовать типу загрязнителя и механической прочности деталей, участвующих в очистке.

Благодаря технологическому прогрессу ультразвуковые генераторы могут получать обратную связь от датчиков, что позволяет им поддерживать максимальные результаты ультразвуковой очистки за счет регулировки частоты и выходной мощности. При необходимости ультразвуковые генераторы могут предоставлять индивидуальные вариации формы волны, что оптимизирует возможности ультразвуковой очистки, но в то же время снижает вероятность повреждения деталей во время очистки.

Правильная частота важна для эффективной ультразвуковой очистки.Низкие частоты приводят к получению чистящего раствора с большими активными кавитационными пузырьками. Поскольку очищающее действие, производимое низкими частотами, более мощное, этот метод лучше всего подходит для прочных компонентов, которые не будут повреждены твердыми поверхностями, не подверженными точечной коррозии. Средние частоты создают меньшие кавитационные пузырьки, что приводит к более щадящей очистке. Самые высокие диапазоны частот используются для очень чувствительных компонентов, таких как медицинские и электронные компоненты.

Когда ультразвуковая очистка требуется для отдельного процесса с использованием деталей одного и того же типа, обычно используются одночастотные ультразвуковые генераторы. Многочастотные ультразвуковые генераторы, способные генерировать множество частот, также доступны для предприятий, которым требуется ультразвуковая очистка различных деталей с различными характеристиками.

CTG – это ваш знающий и опытный поставщик разнообразного оборудования для очистки деталей, включая полную линейку высокопроизводительного оборудования для ультразвуковой очистки.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в очистке деталей.

Генераторы ультразвуковой очистки | Ultrasonic Power Corporation

В основе любой работы по точной очистке лежит прочный и надежный ультразвуковой генератор. Высококачественные высокопроизводительные ультразвуковые вибрационные генераторы Ultrasonic Power Corporation обеспечивают критически важную мощность, необходимую для очистки продуктов любой формы и размера в самых экстремальных условиях.

В патентованных ультразвуковых генераторах All Ultrasonic Power Corporation используются твердотельные схемы для питания наших запатентованных преобразователей Vibra-bar®, а также технология модуляции развертки и управления мощностью.

Эти ультразвуковые генераторы, совместимые с нашими датчиками Vibra-bar®, могут использоваться как с нашими собственными системами ультразвуковой очистки, так и с системами вашей собственной разработки. Можно объединить несколько генераторов, чтобы обеспечить мощность, достаточную для работы с резервуарами объемом до 2000 галлонов.

Запросить цену

Обеспечение достаточной мощности

Ультразвуковые генераторы Ultrasonic Power Corporation доступны в различных вариантах мощности:

• Серия 5300 (базовая версия)
• Серия 5400 (Расширенная версия / управляемый ПЛК)
• Частоты (25 кГц, 40 кГц, 68 кГц, 170 кГц)
• Мощность (250 Вт, 500 Вт, 750 Вт, 1000 Вт)
• Напряжение (120 В, 240 В )
• Сертификат TUV (UL / CSA)

Долговечность

Ультразвуковые генераторы Ultrasonic Power Corporation спроектированы и изготовлены так, чтобы обеспечивать круглосуточную работу в промышленных условиях, обеспечивая длительную работу.

Идеальный продукт для вас

Регулировка мощности на всех ультразвуковых генераторах Ultrasonic Power Corporation обеспечивает максимальную гибкость, позволяя чистить мелкие деликатные предметы, большие объемные предметы и все, что между ними. В какой бы отрасли вы ни работали и что бы вам ни потребовалось очистить, Ultrasonic Power Corporation предлагает комбинацию ультразвукового генератора и датчика Vibra-bar® для обеспечения оптимальной и точной очистки.

Часто задаваемые вопросы: Есть вопросы? У нас есть ваши ответы

• Что такое ультразвуковой генератор?

  • Ультразвуковой генератор обеспечивает определенную мощность и частоту, необходимые для питания преобразователей.Высококачественные промышленные генераторы регулируют интенсивность и развертку и могут надежно работать в суровых условиях.

• Что такое ультразвуковые волны?

  • Волны ультразвуковой очистки – это звуковые волны, передаваемые с частотой выше 20 000 Гц (20 кГц или 20 000 циклов в секунду) или выше частоты, которую может обнаружить человек. Звуковые волны создаются вибрацией объекта, которая заставляет молекулы воздуха вокруг него вибрировать. Эти колебания заставляют наши барабанные перепонки вибрировать, которые затем интерпретируются мозгом как звук.Когда исходная вибрация очень быстрая, звуковые волны тоже, а высота создаваемого звука слишком высока для человеческого уха.

Изображения продукта

Ультразвуковые генераторы

Звуковые и ультразвуковые генераторы – CEDRAT TECHNOLOGIES

Звуковые и ультразвуковые преобразователи представляют собой электромеханические или электроакустические преобразователи. Они преобразуют электрическую энергию в колебания, которые используются для выработки механической, акустической или даже тепловой энергии.Звуковые преобразователи работают на слышимых частотах, а ультразвуковые – на 20 кГц или выше. Преобразователи часто являются взаимными устройствами: большинство преобразователей могут работать как датчики или генераторы, использующие меканоэлектрическое преобразование. В этом разделе представлены только режимы срабатывания или выброса. Преобразование в таких преобразователях обычно основано на пьезоэлектрических, магнитострикционных или магнитных силах.

Самый традиционный подход состоит в использовании таких сил для возбуждения механического резонанса.Для того же электрического возбуждения вибрация в резонансе представляет собой низкочастотную вибрацию, умноженную на механическую добротность в резонансе. Это позволяет добиться хорошего КПД и снижения напряжения возбуждения. Альтернативный способ – создание вынужденных колебаний. Вынужденные колебания приводят к большой полосе частот и гораздо менее чувствительны к колебаниям нагрузки.

Обычные ультразвуковые преобразователи, также называемые промышленными ультразвуковыми процессорами, представляют собой резонансные структуры, обычно основанные на трех полуволновых резонаторах: пьезопреобразователе, усилителе и сонотроде.Они используются для ультразвуковой сварки, фрезерования, очистки, распыления или ультразвуковой помощи при сверлении, экструзии, гомогенизации, очистке фильтров … CEDRAT TECHNOLOGIES может определять решения, используя стандартные преобразователи. Чтобы адаптировать сонотрод к нагрузке, часто требуется настройка, как показано ниже.

Новый подход заключается в использовании новых активных материалов, таких как многослойная пьезокерамика (MLA) или гигантские магнитострикционные материалы (GMM). Они используются для создания низкочастотных резонансных преобразователей в двухмассовых конструкциях Tonpilz.Основанные на предварительно напряженном MLA, PPA и APA® компании CEDRAT TECHNOLOGIES являются подходящими источниками для сверхкомпактных резонансных преобразователей, поскольку они предлагают очень большие динамические деформации (более 1%) при низком напряжении (<10 В), как в Water Tracker. Кроме того, PPA и APA® предлагают большие деформации вне резонанса, что позволяет использовать их для вынужденных вибраций, например, в трибометрах, пьезоэлектрических вибраторах или в различных процессах с поддержкой вибрации (резка стекла / металла / композита, сверление, EDM ...) .

В конце концов, магнитные приводы могут быть рассмотрены для низкочастотных акустических источников: CEDRAT TECHNOLOGIES Магнитные приводы MICAs предлагают интересную альтернативу звуковым катушкам для более высокой плотности сил и в 10 раз меньшего нагрева.Гигантские магнитострикционные материалы (GMM) являются альтернативой пьезоэлектрическим преобразователям для низкочастотных мощных преобразователей (гидролокаторов).

Некоторые примеры приведены ниже или в наших связанных публикациях по звуковым или ультразвуковым преобразователям.

Как работает ультразвуковой генератор в системе ультразвуковой очистки

Ультразвуковой генератор лежит в основе систем ультразвуковой очистки, поскольку он производит высокочастотный сигнал, который ультразвуковые преобразователи преобразуют в звуковые волны в очищающем растворе.Помимо генерации сигнала, устройство может управлять частотой и мощностью, генерировать несколько частот или диапазон частот и действовать как часть интегрированного решения под ключ или независимо для питания отдельных преобразователей. Ультразвуковые генераторы необходимо выбирать в соответствии с конкретными требованиями к очистке, чтобы система работала эффективно. Основными критериями выбора генератора являются мощность и частота генератора и согласующих преобразователей. В каждом случае резервуар для очистки должен быть достаточно большим, чтобы вместить самую длинную часть, подлежащую очистке, мощность должна быть достаточно высокой, чтобы соответствовать размеру резервуара, а частота должна соответствовать типу загрязнения и механической прочности деталей. быть чистым.

Как работает генератор

Ультразвуковой генератор использует электрическую мощность 60 Гц для создания частот в диапазоне от примерно 20 кГц до диапазона 1 МГц. Некоторые модели могут генерировать только одну или несколько частот, в то время как другие могут воспроизводить широкий диапазон. Также доступны различные уровни мощности. Для многочастотных моделей операторы могут выбрать частоту, наиболее подходящую для их применения в очистке.

Помимо генерации высокочастотного сигнала, ультразвуковые генераторы управляют сигналом, чтобы максимизировать эффективность очистки.Генераторы могут автоматически регулировать сигнал, чтобы компенсировать тяжелую или легкую загрузку резервуара для очистки, и они могут «качать» сигнал, слегка изменяя частоту для устранения резонанса или стоячих волн в резервуаре для очистки. Например, когда генератор работает на частоте 38 кГц, случайное изменение частоты от 36 до 40 кГц устраняет горячие точки и резонанс резервуара, которые могут повредить детали, подлежащие очистке.

Выбор подходящей модели

Выбор правильной частоты для области применения – ключ к эффективной ультразвуковой очистке.Низкие частоты в диапазоне от 26 до 38 кГц создают в чистящем растворе большие энергичные кавитационные пузырьки. Очищающее действие очень сильное, но хрупкие компоненты могут быть повреждены, а мягкие поверхности могут иметь точечную коррозию. Этот диапазон подходит для таких предметов, как обработанные детали, стекло и проволока.

Для диапазона средних частот от 78 до 160 кГц кавитационные пузырьки меньше и очищающее действие более щадящее. На этих частотах можно чистить жесткие диски, солнечные панели и керамические детали.Самые деликатные компоненты можно очищать в самых высоких частотных диапазонах от 450 до 950 кГц. Эти частоты подходят для полупроводников, светодиодов и хрупких медицинских компонентов.

Если ультразвуковой генератор используется с одним процессом и всегда должен очищать одни и те же детали, выбор одночастотной модели имеет смысл. Для объектов общего назначения, где ультразвуковая система очистки может использоваться для множества различных задач очистки, генератор, который может генерировать множество частот, является хорошим выбором.

Ультразвуковые генераторы Kaijo

Kaijo имеет полную линейку ультразвуковых генераторов и предлагает бесплатные консультации, чтобы убедиться, что клиенты выбирают тип системы, наиболее подходящий для их применения в очистке. Модели генераторов включают Quava High Power, Quava Mini и Phenix Legend. Модели доступны как отдельные компоненты или как готовые системы под ключ.

Мощные ультразвуковые генераторы Quava, которые могут работать на нескольких частотах от 26/78/130 кГц или 38/100/160 кГц, или на десяти различных одночастотных системах от 26 до 950 кГц.Quava mini – это автономная компактная настольная система для небольших работ по уборке. Phenix Legend имеет 4 одночастотные системы: 78 кГц, 100 кГц, 130 кГц и 160 кГц. Свяжитесь с Kaijo для получения бесплатного предложения или консультации по выбору подходящих компонентов оборудования для вашей конкретной области применения.

усовершенствованных генераторов | MPI Ultrasonics

Самые современные ультразвуковые генераторы на рынке

Наш ассортимент новейших ультразвуковых источников питания MMM ( A, , сверхчастотный, M , сверхрежимный, M , одулированный) и более старых ультразвуковых источников питания MMM являются наиболее технически совершенными, универсальными и мощными ультразвуковыми генераторами, доступными на сегодняшний день.

Наши ультразвуковые источники питания AMMM совместимы или легко модифицируются для привода практически любого пьезоэлектрического ультразвукового преобразователя, известного в настоящее время в ультразвуковой промышленности высокой мощности . Мы можем заменить практически любой промышленный ультразвуковой источник питания, доступный в настоящее время от других поставщиков.

Наши генераторы AMMM имеют самых больших регулятора частотного окна среди всех ультразвуковых генераторов (охватывающих практически любой частотный интервал по сравнению с другими частотами от 1 до 2 кГц).Используемый частотный диапазон полностью находится под контролем пользователя.

В наших ультразвуковых источниках питания AMMM используются преимущества регулирования мощности при динамической нагрузке между последовательным и параллельным резонансами для захвата еще более широких частотных интервалов. Мы можем управлять любым пьезоэлектрическим ультразвуковым преобразователем в его резонансных режимах с фиксированной частотой, в любом численно выбранном интервале рабочих частот и во многих принудительных широкополосных режимах с произвольной частотной модуляцией.

Мы внедрили безопасную, полностью автоматическую процедуру внутреннего сканирования, чтобы выбрать оптимальный режим работы и настройки для определенного ультразвукового преобразователя.

Наши ультразвуковые источники питания AMMM имеют плавную регулировку мощности и амплитуды. Мы ограничиваем максимальные значения мощности нагрузки, амплитуды преобразователя и выходного напряжения на пьезокерамике, чтобы избежать повреждения преобразователя, и обеспечивает оптимальный срок службы . Мы также включаем защиту от перегрева, короткого замыкания, перегрузки по току и перенапряжения во все генераторы для обеспечения безопасности и надежности.

Наши ультразвуковые источники питания AMMM имеют все стандартные современные возможности промышленного управления (ПЛК, программные средства управления ПК, LabView, ModBus, USB, средства управления аналоговым вводом).). По запросу мы можем настроить и внедрить любой другой интерфейс.

У нас есть наибольшее количество настроек и элементов управления для оптимизации рабочих параметров и условий , включая частотную модуляцию, принудительное и / или автоматическое управление многочастотным резонансным режимом. Это позволяет применять наше оборудование для всех известных в настоящее время промышленных ультразвуковых приложений, таких как сварка, очистка, сонохимия, обработка материалов, ультразвуковая металлургия, склеивание, просеивание, резка, механическая обработка, распыление и многие другие, которые еще не вообразились!

После определения оптимальных настроек (для некоторых наших ультразвуковых источников питания AMMM и для определенных преобразователей) больше ничего делать не нужно.Просто используйте его обычным образом, как любой другой современный ультразвуковой генератор, и управляйте только основными параметрами (такими как время, амплитуда, энергия и т. Д.).

Все генераторы AMMM доступны в стандартной форме или адаптированы к вашим конкретным требованиям:

• Индивидуальное согласование выхода / импеданса для любого преобразователя выполняется в очень короткое время после того, как мы получим необходимую информацию от клиента.
• Для критических и требовательных случаев использования мы предлагаем услуги по настройке в наших лабораториях для оптимизации частотного диапазона и рабочего режима.
• Наши генераторы имеют системы автоматического управления и регулируемые изнутри индуктивные и емкостные компоненты, регулируемые выходы напряжения и т. Д. Но в некоторых случаях необходимо выполнить начальную настройку в наших лабораториях. Мы планомерно приближаемся к конструктивным решениям ультразвуковых источников питания, которые близки к универсальным, но всегда найдется место, когда клиенту понадобится наша помощь. До сих пор таких вариантов никто не предлагал.
• Наша стандартная линейка ультразвуковых источников питания работает с входным напряжением электросети в Европе: 200–240 В переменного тока, 50/60 Гц, но другие входные сети доступны по запросу (115 В переменного тока, 50/60 Гц).Внутри все наши ультразвуковые источники питания имеют стабилизированные универсальные импульсные модули напряжения для модулей управления и логики, работающих от 95 до 265 В переменного тока. Мы также можем применить высокомощный вход PFC для индивидуальных источников питания.
• Для особо необычных требований могут быть созданы специальные ультразвуковые источники питания с любой требуемой номинальной мощностью и в частотных диапазонах до 100 кГц и более.

Генераторы АМММ (резонансно-отслеживающие и широкополосные ультразвуковые генераторы) Самые современные ультразвуковые генераторы в мире.Для самых требовательных приложений, включая сварку, сонохимию, склеивание, очистку, просеивание, резку, механическую обработку, распыление, многочастотные и широкополосные преобразователи … Инструкция по эксплуатации ультразвукового генератора АМММ (pdf)

Генераторы WG (Генераторы ультразвуковой сварки с фиксированной частотой) Наши ультразвуковые генераторы для сварки с отслеживанием резонанса серии WG могут управлять любыми типами ультразвуковых преобразователей: для очистки, сварки, сонохимии, склеивания, механической обработки… Руководство по эксплуатации ультразвукового генератора WG (pdf)

Генераторы SONOWELD | MPI Ultrasonics

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ПИТАНИЯ PLUG – & – PLAY

Генераторы с фиксированной частотой (2 кВт и 4 кВт)

Наша линейка ультразвуковых источников питания SONOWELD совместима или легко модифицируется для управления почти любым пьезоэлектрическим ультразвуковым преобразователем, используемым в настоящее время или известным в ультразвуковой промышленности (например, 20/25/30/35/40 кГц).С минимальными настройками генераторы Sonoweld могут заменить практически любой промышленный ультразвуковой источник питания, который в настоящее время доступен от известных мировых производителей, например, генераторы для сварки пластмасс и металлов, распыления, резки, смешивания, сонохимии, нанотехнологий, ультразвуковой обработки, клепки и т. Д. Обладая исключительной гибкостью, эти генераторы являются лучшим выбором как для НИОКР, так и для массового производства (например, в автомобильной промышленности).

Уникальные характеристики: гибкость, совместимость, контроль и отличная производительность в одном устройстве

Полное микропроцессорное цифровое управление
Автоматическая настройка частоты
Цифровое управление амплитудой
Интеллектуальное управление с режимами времени / энергии
Соединение ввода-вывода ПЛК 104 Подключение к ПК и ПО с графическими схемами рабочего процесса

Уникальные особенности:

1. Единственный универсальный генератор для приложений с фиксированной частотой: Сделан как оптимальный синтез конструкции и интеграция известных в настоящее время вариантов конструкции и режимов работы от мировых производителей (заменяет все генераторы из США, Европы и Азии от известных производителей).Работает как на последовательной, так и на параллельной резонансной частоте и между ними, динамически подстраиваясь под быстро меняющуюся ультразвуковую нагрузку. Имеет множество преимуществ, новые возможности программирования и защиты по сравнению с генераторами из существующих во всем мире источников. На данный момент наш генератор является единственным на рынке универсальным генератором с отслеживанием фиксированной частоты (БПФ), который открывает множество параметров настройки и программирования для конечного пользователя. У нас есть наибольшее количество настроек, касающихся управления рабочими параметрами и условиями, применимых для всех известных в настоящее время приложений промышленной ультразвуковой диагностики (таких как сварка, обработка материалов, металлургия с ультразвуковым контролем, склеивание, резка, механическая обработка, распыление, сонохимия и т. Д.).
2. Максимальная полоса частот для исключительно быстрого и автоматического режима работы Plug-&-Play: Наши генераторы могут быть настроены (в наших научно-исследовательских лабораториях) для работы на любой частоте от 19 до 100 кГц. Конкретные необычные диапазоны частот также приемлемы по запросу. Для обычных, наиболее частых промышленных применений мы предлагаем наши стандартные модели мощностью 2 кВт для 20, 25, 30, 35 и 40 кГц. Наши генераторы могут легко и напрямую заменить практически любой генератор с фиксированной частотой от известных мировых производителей и предложить гораздо больше настроек, функций программирования и защиты.
3. Самое большое и изменяемое окно отслеживания частоты: Окно рабочей частоты может быть свободно выбрано и установлено с помощью настроек программного обеспечения до 5 кГц (или иначе). Наши генераторы могут автоматически отслеживать резонансную частоту практически в любых заданных интервалах, по сравнению с окнами диапазона слежения только от 1 до 2 кГц генераторов других производителей. Когда ультразвуковой инструмент / сонотрод / нагрузка работает в очень большом диапазоне механической нагрузки, или когда пользователь вносит механические поправки на сонотрод (например, заточка режущего лезвия), резонансная частота таких систем может измениться на несколько кГц.Наши ультразвуковые генераторы могут автоматически отслеживать резонансную частоту, амплитуду и мощность в таких ситуациях – практически в любом заданном интервале частот.
4. Регулировка мощности динамической нагрузки: В наших ультразвуковых источниках питания используются преимущества динамического регулирования мощности нагрузки между последовательным и параллельным резонансами (захват еще более широких частотных интервалов). Мы можем эксплуатировать любой пьезоэлектрический ультразвуковой преобразователь в его резонансных, фиксированных частотных режимах, в любом численно выбранном диапазоне рабочих частот.Наши генераторы можно использовать так же, как и любой другой ультразвуковой генератор. Доступны все применяемые в настоящее время варианты промышленного и ручного управления: ручное, настройки и управление на передней панели LCD, аналоговое, PLC. Все может быть устроено так, как это делает любой другой производитель или пользователь ультразвуковых генераторов.
5. Безопасное внутреннее сканирование: В нашем генераторе реализована безопасная процедура внутреннего импедансно-фазового сканирования для легкого выбора оптимального режима работы и настроек для определенного ультразвукового преобразователя.
6. Плавное регулирование мощности и амплитуды: Мы применяем ограничение максимальной мощности нагрузки, максимального рабочего тока нагрузки, максимальной амплитуды преобразователя и максимального выходного напряжения на пьезокерамике. Мы применяем защиту от перегрева, короткого замыкания, перегрузки по току и перенапряжения.
7. Неограниченная мощность по запросу: Мы можем изготовить ультразвуковые источники питания по индивидуальному заказу без ограничений по мощности (от 100 Вт до 100 кВт, работающие на частотах до 100 кГц и выше).
8. Доступны все варианты промышленного управления: Наши ультразвуковые источники питания имеют все виды современных опций промышленного управления (ПЛК, программные средства управления ПК, LabVIEW, Modbus, USB, средства управления аналоговым вводом…). Мы можем настроить и внедрить любой другой вариант управления. Нашими ультразвуковыми генераторами можно управлять с помощью:
   
   • любого типа ПЛК
   • аналоговые управляющие сигналы от 0-10В
   • амплитудные переменные и дискретные сигналы
   • включение / выключение, сигналы ошибок и т. Д.
   • или со связью на основе RS485 (мы даем протокол связи).
9. Автономная система: После выполнения оптимальных настроек генератор можно использовать без компьютера или блока управления. Основные параметры (такие как время, амплитуда, энергия и т. Д.) Можно регулировать с передней ЖК-панели. Компьютер и программное обеспечение подходят в основном для внутренних заводских операций, прежде чем генератор будет отправлен конечным пользователям.

Важные факты для неспециалистов

• Существует широкополосный ультразвуковой генератор (как наш генератор), но НЕ широкополосный ультразвуковой преобразователь высокой мощности.Любой преобразователь имеет фиксированную резонансную частоту. Чаще всего используются преобразователи большой мощности около 20 кГц. После того, как физическая система (преобразователь с усилителем, инструмент и т. Д.) Закреплена, определяется резонансная частота. Следовательно, мы больше не сможем «настраивать» частоту системы. Если нужна другая частота, нам придется использовать другой сонотрод и настроить параметры генератора в соответствии с ним. “Широкополосный” преобразователь / сонотрод может быть реализован только с помощью ряда преобразователей / сонотродов, каждый из которых имеет свою фиксированную частоту (20, 25, 30, 35, 40 кГц)
• Ультразвуковые генераторы необходимо настроить в соответствии с неизвестной ультразвуковой системой (датчик и усилитель).Самая большая проблема при работе с различными ультразвуковыми нагрузками (и датчиками) связана с тем фактом, что все электрические регулировки и настройки полностью связаны со свойствами механической системы, которой мы хотим управлять. Один и тот же преобразователь (с разной механической нагрузкой) может выдавать разную выходную мощность при одном и том же выходном напряжении и частоте. Такое согласование обычно не поддерживается генераторами других производителей и должно выполняться обученным персоналом.
• Подключение генератора к несовпадающей нагрузке может вызвать серьезное повреждение генератора или преобразователя.
• В некоторых случаях необходимо, чтобы первоначальные изменения и настройки производились в лабораториях Ultrasonic World. Мы планомерно приближаемся к конструктивным решениям ультразвуковых источников питания, которые близки к универсальным, но всегда найдется место, когда клиенту понадобится наша помощь.
• Наша стандартная линейка ультразвуковых источников питания работает от входного напряжения электросети европейского стандарта, допускающего входные напряжения от 210 до 240 В переменного тока, 50/60 Гц.Мы можем настроить те же блоки питания для других входных напряжений (например, 115 В переменного тока, 50/60 Гц). Внутри все наши стандартные ультразвуковые источники питания имеют стабилизированный универсальный импульсный источник питания для модулей управления и логики, работающих от 95 до 265 В переменного тока.

Ультразвуковой генератор 1200 Вт – ASIC с регулируемой частотой 20-40 кГц – SMUG1200W2040ND – STEMINC

SMUG1200W2040ND – 1 шт. / Компл.

Обозначение производителя: SMUG1200W2040ND

1185 долларов США.00

Перевозки: 127,00 $

Доставка каждой дополнительной единицы: 127,00 $

Состояние: Новое

Номер детали: SMUG1200W2040ND

Ультразвуковой генератор для преобразователей Ланжевена с болтовым зажимом с частотой от 20 до 40 кГц +/- 3 кГц.Частота просто настраивается.

В этом ультразвуковом генераторе используется новая специализированная интегральная схема, обеспечивающая очень точную частоту и высокую надежность.

Выходная мощность: 1200 Вт
Входное напряжение питания: 110 В переменного тока
Диапазон частот: от 20 кГц до 40 кГц +/- 3 кГц
Размеры: 480 X 330 мм

=> НИКОГДА НЕ ПРИКАСАЙТЕСЬ К ДАТЧИКАМ ИЛИ ГЕНЕРАТОРУ, КОГДА ОН НА ПИТАНИИ.