Жир паяльный активный как использовать: состав, для чего нужен, применение, как пользоваться

Паяльный жир, его состав и применение в качестве активного и нейтрального флюса

Одним из важных показателей, во время проведения ремонта радио — и электроаппаратуры, является качественная пайка металлических деталей и узлов.

Для прочности неразъемного соединения, при монтаже бескорпусных радиодеталей, элементов из разного металла используют паяльный жир. Не являясь средством массового использования, он имеет определенный спрос среди профессионалов и начинающих паяльщиков.

Свойства и состав

В состав жировой паяльной смеси входит канифоль, технический вазелин, стеарин, хлорид цинка, высокоочищенная вода, хлорид аммония. Благодаря такой совокупности химических элементов жир для пайки, обеспечивает:

• хорошее смачивание деталей, растекание по шву припоя;
• качественное удаление ржавчины;
• понижение поверхностного натяжения расплавленного металла;
• сокращение времени при лужении контактов;
• при нагревании предохраняет металл от окисления.

Паяльный раствор, выполняющий сразу несколько функций, облегчает процесс пайки, делает его более удобным, безопасным.

Флюс, по своему температурному интервалу активности относится к низкотемпературным материалам, по природе растворения является водным, по механизму действия защитным. Наносить его модно с помощью палочки или кисточки.

Разновидности

Главным назначением пастообразного жира – это пайка контактов у поврежденных коррозией элементов радио-, электротехнических устройств.

Выбирается паяльный раствор, с учетом материала, из которого изготовлены соединительные детали, применяемого припоя и характера монтажа аппаратуры.

Продукт по своей консистенции и совокупности химических компонентов разделяют на два вида.

Первый – нейтральный. Паяльный материал, состав которого содержит стеарин и канифоль предназначен для удаления оксидов и соединения деталей электротехнической аппаратуры оловянно-свинцовым припоем.

Хорошо фиксируется на металлических контактах из меди, никеля, латуни, бронзы, дает возможность точно дозировать припой, улучшать его растекание, увеличивает скорость нанесения и количество мест паек.

При необходимости промывки легко удаляется изопропанолом, бензином « Калоша», специальной жидкостью для отмывания.

Второй – активный. Основой этого вида технического жира является вазелин и парафин. Он имеет высокую коррозийную активность.

Благодаря уникальному механизму действия, его можно использовать для пайки цветного металла и железа, сильно покрытого ржавчиной.

Остатки паяльного продукта удаляют в обязательном порядке природными растворителями. Способность вызывать коррозию не позволяет применять активный жир для пайки печатных плат.

Применение паяльного жира для получения качественного соединения элементов является одним из недорогих способов ремонта. Вся продукция производится по ГОСТу, имеет официальную гарантию изготовителя.

Поставляют его в полиэтиленовых банках с разным весом. Хранение материала, не зависимости от его вида, осуществляется в темном, прохладном месте, чтобы не допустить перегрева.

Как правильно пользоваться

При обработке жиром деталей и поверхности металла необходимо учитывать его отличительные свойства.

Паяльный раствор, представленный в виде вязкой массы, делает процесс пайки мягким за счет своей консистенции, где температура плавления паяльного нейтрального жира приблизительно равна температуре плавления припоя.

Это повышает степень равномерного растекания смеси по металлу. Для удобного нанесения жира используют спички, зубочистки, кисточки.

При работе с активным паяльным жиром, первое, что следует учитывать, это образующиеся химические испарения, негативно влияющие на дыхательные органы человека. Процесс соединения необходимо проводить под вытяжкой или в хорошо проветриваемом помещении.

Несмотря на это профессионалы данный вид жира считают самым лучшим. Паяльный раствор имеет хорошую текучесть, высокую степень схватывания, позволяет быстро проводить лужение контактов, деталей б. Смесь на жале паяльника медленно испаряется, не оставляет нагара.

Приобретая паяльный материал, для получения качественного соединения важно обращать внимание на ГОСТ, вес, тару, производителя.

Тара продукта должна быть прочной, не пропускающей воздух, создавать удобство быстрого нанесения жира на место пайки. Общая масса вещества должна составлять 20 г, что является стандартным весом для использования.

Для высококлассных специалистов паяльный материал выпускается в объеме до 0,5 кг. Популярные марки, которые пользуются большим спросом – это «Техноком», «ЕМ», Смолтехнохим».

Рецепты приготовления

Иногда, при ремонте электроприборов в домашних условиях, возникает крайняя необходимость в создании паяльной смеси своими руками. Сам процесс изготовления не требуется больших усилий и средств, главное иметь в наличии нужный материал и соблюдать последовательность действий.

Для получения нейтрального паяльного жира, необходимо канифоль поместить в емкость, довести до стадии расплавления. Затем, помешивая, добавить стеарин. Во время остывания массы можно определить ее вязкость. При быстром затвердении жира процедуру повторяют, добавляя стеарин до получения нужной консистенции.

Приготовление активной смеси в домашних условиях является процессом непростым, требующим точного процентного соотношения всех компонентов. Для жира необходимо:

• воды – 2%;
• технического вазелина – 10%;
• хлористого цинка – 10%;
• пасты ГОИ 54 – 78%.

В посуду из фарфора всыпают порошок из хлористого цинка, заливают водой и не спеша, аккуратно размешивают. В полученную массу добавляют технический вазелин. Все перемешивается до образования однородной жидкости.

В полученную эмульсию не большими порциями вводят пасту ГОИ. Готовую смесь тщательно размешивают для равномерного распределения всех компонентов, помещают в банку.

Полезные советы

Важным условием при ремонте аппаратуры с использованием паяльных смесей является стабильное качественное соединение деталей.

Иногда, чаще всего у начинающих паяльщиков, получается брак при пайке контактных узлов.

Причиной этому может служить нарушение химического состава флюса, когда удельный вес превышает установленную норму, и в процессе действия вещество не всплывает на поверхность. Растворяясь в деталях, не лучшим образом на них влияет.

Чтобы избежать таких ситуаций, перед началом работы необходимо проверить паяльный жир на пригодность. Для этого смесь наносят на пластину основного металла, разогревают на небольшом огне.

Появившийся белый налет после испарения влаги, должен плавиться и плавно растекаться. Если жир собирается в шарики, это говорит о его непригодности.

Для проверки нейтральности смеси, приготовленной в домашних условиях, необходимо один грамм вещества нанести на бумагу.

В образовавшееся пятно ввести каплю кислотно – щелочного индикатора, который быстро проведет наглядное исследование.

При правильной концентрации компонентов, вещество свой цвет не меняет.

особенности и виды флюса, использование нейтрального и активного состава

Люди, занимающиеся пайкой, знают, что для нее необходимы припой и флюс. Большинство из них в качестве второго компонента применяют канифоль и жидкие составы. Не все знают, для чего нужен паяльный жир, который значительно повышает качество и скорость работы.

Этот достаточно специфичный состав редко используют новички, но его применяют многие профессионалы. Несмотря на свое название, он не имеет ничего общего с животными и растительными жирами.

Описание состава

Подобно другим флюсам, паяльный жир применяется для растворения оксидной пленки на металле в месте пайки. Его используют в тех случаях, когда с ней не может справиться канифоль, например, при паянии стали.

Имеется две разновидности этого паяльного флюса, которые имеют различный состав и свойства:

• Нейтральный. Его используют для пайки электро- и радиодеталей и печатных плат.
• Активный. Используется для паяния даже крупных и сильно окисленных элементов, изготовленных из черных и цветных металлов.

Нейтральный паяльный жир изготавливают на основе канифоли и стеарина. Он легко растворяет оксиды и загрязнения при работе с низкотемпературными припоями, например, при пайке меди. Он не подходит для паяния алюминия и алюминиевых сплавов. Этот флюс обеспечивает мягкость и легкость пайки. Он имеет густой состав, позволяющий ему удерживаться на проводах и контактах. В отличие от других видов флюсов количество нейтрального жира можно точно отмерить.

Этот паяльный состав повышает текучесть припоя, благодаря чему тот равномерно распределяется по поверхности пайки и хорошо проникает в любые щели. Он имеет хорошую растворимость и легко смывается водой или органическим растворителем. Жир работает следующим образом: при нагревании паяльником он становится жидким, затем сгорает, образуя на материале защитную пленку, которая предотвращает окисление.

В состав активного паяльного жира входит вазелин, парафин, хлорид аммония и цинка. Он обладает лучшими паяльными качествами, чем нейтральный жир. С его помощью можно паять даже трудноспаиваемые и сильно окислившиеся детали.

Но активный жир отличается высокой коррозионной активностью. Его нельзя использовать для пайки радио- и электроизделий, так как он очень агрессивен и может растворить мелкие детали. После пайки поверхность нужно тщательно промывать, чтобы избежать коррозии. Активный состав смывается так же легко, как и нейтральный.

Достоинства и недостатки

Оба вида флюса имеют как свои достоинства, так и недостатки. У нейтрального состава следующие плюсы:

• хорошо обрабатывает спаиваемые поверхности, что упрощает лужение металла;
• обеспечивает высококачественную пайку;
• легко смывается после окончания процесса;
• не содержит активных веществ, вызывающих коррозию и портящих детали;
• не проводит электричество;
• доступен по цене;
• при правильном хранении его срок годности не ограничен.

У нейтрального жира есть ряд недостатков. К ним относятся следующие свойства:

• с ним трудно паять детали, покрытые ржавчиной;
• после окончания пайки на поверхности остается твёрдый остаток;
• пайка с ним менее комфортна, чем с применением других флюсов (флюс-пасты, ЛТИ-120).

У активного состава также есть немало преимуществ. Его плюсы:

• он лучше, чем другие флюсы, подходит для пайки поверхностей деталей из черных и цветных металлов.
• с ним можно паять даже сильно окислившиеся материалы;
• остаток флюса легко удаляется после окончания пайки;
• состав имеет низкую стоимость и длительный срок хранения.

При работе с активным жиром нужно соблюдать меры предосторожности. Он имеет следующие особенности:

• при нагревании паяльником состав выделяет вредные вещества, поэтому рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией;
• чтобы предотвратить коррозию, после окончания паяния с поверхности удаляют остатки флюса;
• активные вещества флюса способны повредить тонкие проводки или электронные элементы, поэтому для деликатной пайки он не годится.

Способ применения паяльного жира

Работать с этим составом не сложнее, чем с другими флюсами, например, с канифолью. Жир применяют следующим образом:

• Нужное количество наносят на рабочую поверхность.
• Жалом паяльника прогревают поверхность пайки. Флюс при этом плавится, удаляя окислы. После его сгорания на металле образуется пленка, защищающая от окисления.
• Паяют с применением припоя.
• После окончания работы остатки флюса удаляют бензином или другими отмывочными средствами.

Паяльный жир — хорошее средство для удаления оксидной пленки с места паяния. Активный состав позволяет паять большие и сильно окисленные детали, нейтральный применяется для пайки радиодеталей и печатных плат.

При работе нужно применять меры предосторожности и удалять оставшийся флюс с металлических поверхностей, чтобы предотвратить коррозию.

для чего нужен активный и нейтральный жир? Состав жиров для пайки, их применение. Как их смыть?

Одной из важных составляющих процесса пайки является использование флюса, который подбирается в зависимости от специфики технологического процесса. К примеру, это может быть паяльный жир, существенно улучшающий качество создаваемого соединения.

Что это такое и для чего нужен?

Паяльный жир представляет собой густую и вязкую субстанцию, которая используется для пайки в качестве флюсовой присадки. Внешне же она напоминает животный жир, за счет чего и получила такое название. Основной задачей флюса является удаление имеющейся на деталях оксидной пленки, мешающей качественному проведению работ, а также предотвращение ее возникновения.

Паяльный жир обеспечивает надежные и безопасные лужение и спайку, что в результате позволяет создать качественные долговечные соединения.

Используется данное вещество как для профессиональных работ, так и для домашнего ремесла. Многокомпонентный состав жировой смеси смачивает детали, убирает ржавчину, защищает металл от окисления и снижает поверхностное натяжение. Наносить флюс удобнее всего кисточкой или палочкой.

Обзор видов

Двумя основными разновидностями паяльного жира является активный и нейтральный. Первый подходит для обработки крупных и сильно окисленных конструкций, выполненных из цветных или черных металлов. Нейтральный флюс, как правило, применяется для пайки радиодеталей, электродеталей и печатных плат.

Нейтральный

Состав нейтрального паяльного жира, содержащий канифоль и стеарин, является облегченным по сравнению с составом активного жира. Субстанция, расплавляясь, обретает тягучую консистенцию, что позволяет заполнить все неровности_ промежутки и, как результат, получить более надежное соединение. Более того, нейтральный жир подходит для использования даже в микросхемах и других деталях из тонкого металла. Процедура проводится легко, а результат радует отсутствием бугорков, зазубрин и острых углов. Еще одним явным преимуществом данной разновидности является хорошая растворимость. В принципе, убрать остатки вещества после окончания работы можно будет даже обычной водой.

Нейтральный жир никак не способен навредить металлической поверхности. Благодаря вязкости субстанции, можно также не переживать, что использование большого количества приведет к тому, что она растечется.

Нейтральный флюс удобнее всего наносить при помощи деревянной спички или любого другого твердого предмета небольшого размера. Он стоит относительно недорого и продается во многих магазинах. К недостаткам данной разновидности можно отнести невозможность справиться с особо сложными местами, поверхность которых покрыта окислами. Завершив процедуру, в любом случае поверхность придется очищать от остатков жира. Стоит добавить, что проводить процесс все-таки не слишком удобно, да и плавление материала может негативно сказаться на состоянии дыхательных путей.

Активный

Активный паяльный жир используется в тех случаях, когда нейтральный жир не справляется с работой. Вещество способно удалить даже большое количество ржавчины, пленки и окислы, но испортит те детали, в которых присутствуют тонкие соединения. Скорее всего, контакты окажутся поврежденными просто из-за взаимодействия с жиром, и даже не из-за самого спаивания. В состав активного жира входят парафин и вазелин, хлориды цинка и аммония, а также деионизированная вода. Многокомпонентность обеспечивает и лучшие характеристики субстанции. Вязкий жир плавно распределяется по всей поверхности, заполоняет неровности и обеспечивает надежную сцепку.

Использование данной разновидности флюса позволяет получить высококачественное соединение и, как результат, значительно облегчить процедуру лужения.

Активный жир справляется даже с загрязненными заготовками, не оставляя после себя никаких зазубрин. Стоит препарат относительно недорого. Тем не менее, не смыв вовремя флюс, можно гарантировать проявление коррозии на металлических поверхностях. Вполне вероятно, что некоторые из мелких деталей будут разъедены. Наконец, образовывающиеся химические испарения могут привести к проблемам с дыхательной системой, а потому работать нужно обязательно в защитной маске.

Популярные производители

Наиболее популярными производителями как нейтрального, так и активного плавильного жира являются предприятия «Техником», «ЕМ» и «Смолтехнохим». Необходимо упомянуть, что далеко не любая продукция выпускается в соответствии с ГОСТами, да и сами ГОСТы могут отличаться, а потому результат от использования схожих флюсов оказывается различным. При покупке даже важнее ориентироваться не на компанию-изготовителя, а на то, какой ГОСТ она применяет.

Есть смысл добавить, что хотя паяльный жир стоит совсем недорого, иногда все-таки возникает потребность в его собственноручном изготовлении, в том случае, когда субстанции просто не оказалось под рукой. Для самостоятельного создания нейтрального жира потребуются канифоль и стеариновое вещество. Сперва в подходящей емкости при высоких температурах расплавляется канифоль. Затем в нее сразу же добавляется стеарин, и смесь перемешивается до достижения однородности. Когда раствор остынет, его можно будет сразу использовать.

Если субстанция получится недостаточно вязкой либо же быстро затвердеет, то ее нужно будет вновь подогреть и соединить с дополнительным стеарином. Добавление компонента продолжается до тех пор, пока не получится консистенция, подходящая для пайки.

Стеарин можно попробовать заменить стеариновой кислотой, получаемой из мыла, но процесс в этом случае окажется более длительным и трудоемким.

Приготовление активного паяльного жира выглядит сложнее, так как и состав его гораздо шире. Для работы необходимо подготовить вещества таким образом, чтобы в результате использовалось 10% хлоридной цинковой соли, 10% вазелинового масла, 2% дистиллированной воды и 78% смазочного вещества. В качестве последнего чаще всего применяется паста ГОИ-54, хотя при ее отсутствии можно воспользоваться комбинацией из 75% церезина и 25% трансформаторного масла.

В первую очередь ступка из фарфора заполняется водой. Туда же засыпается хлоридная соль цинка, все тщательно перетирается. Получившаяся смесь соединяется с вазелиновым компонентом, после чего все необходимо размешивать до получения эмульсии. Далее в субстанцию постепенно добавляется паста ГОИ. Важно все время размешивать флюс, чтобы в результате образовалась однородная субстанция.

Критерии выбора

Выбирать паяльный жир необходимо с учетом, какие будут проводиться работы, какие будут использоваться материалы, и насколько габаритные будут обрабатываться поверхности. Для простых металлических деталей, еще не подвергшихся сильному окислению, подойдет нейтральный паяльный флюс. Данное вещество является менее вредным, и даже если останется на поверхности после работы, не приведет к возникновению коррозии. Впрочем, убирать остатки субстанции не представляет особых сложностей.

Элементы, подвергшиеся коррозии, а также загрязненные конструкции лучше паять с использованием активного жира.

Если работа с паяльным жиром происходит впервые, то разумнее приобрести небольшую баночку вещества от 20 до 50 граммов. То же относится и к ситуации, когда предстоят малые работы. Освоившись, можно приобретать и крупные емкости с жиром – порядка 500 граммов, так как единица веса получится гораздо дешевле. Важно, чтобы банка была герметично закрывающейся и прочной, а также не пропускала никакой воздух. Наносить жир на место пайки должно быть удобно. Стандартный вес упаковки для использования равняется 20 граммам. В любом случае, лучше подбирать паяльный жир в соответствии с ГОСТом.

Как пользоваться?

Применение паяльного жира, по сути, происходит по той же технологии, что и применение канифоли или другого флюса. Использовать его разрешается только на качественно подготовленной паяльной площадке – зачищенной и обезжиренной. Необходимое количество жира распределяется тонким слоем по рабочей поверхности. Для удобства можно воспользоваться спичкой, зубочисткой или кисточкой. Важно, чтобы вещества хватило для заполнения всех зазоров и неровностей. Поверхность пайки прогревается жалом паяльника. Сам жир в это время начинает плавиться, растекаясь по поверхности, удаляя окислы. Как только флюс прогорит и полностью испарится, на металле образуется пленка, защищающая поверхность от окисления.

Далее уже на место пайки можно будет наносить припой. По завершении работы остатки флюса нужно будет смыть специальным раствором – к примеру, растворить бензином или изопропиловым спиртом.

Если оставить остатки флюса на металлической поверхности, то очень скоро можно будет ожидать начала коррозийных процессов. Крайне важно во время использования плавильного жира соблюдать технику безопасности – работать либо под вытяжкой, либо в качественно проветриваемом помещении.

Перед началом применения плавильного жира рекомендовано проверить пригодность вещества. Для этого оно распределяется на кусочке в дальнейшем обрабатываемого металла и прогревается на небольшом огне. Когда влага испарится, белый налет должен начать плавиться и равномерно распределяться по поверхности. Если вместо этого он скатывается в шарики, значит, флюс испорчен. Также для проверки нейтральности собственноручно созданный жир в количестве 1 грамма стоит расположить на белом листе бумаги. Если при взаимодействии с кислотно-щелочным индикатором субстанция не поменяет свой цвет, это скажет о том, что компоненты использовались в правильной концентрации.

Чем лучше паять, смотрите в видео ниже.

для чего нужен, применение, состав

Специалисты по пайке применяют большое количество различных флюсов, которые обладают теми или иными преимуществами для конкретной разновидности процедур. Паяльный жир относится к одним из наиболее распространенных разновидностей, так как обладает отличными качествами применения, которые заметно выше, чем у обыкновенной канифоли. Управляться с данным флюсом не так комфортно, благодаря чему новички преимущественно отдают предпочтение другим видам дополнительных расходных материалов, но качество паяния с ним заметно повышается, что и обеспечивает уверенные позиции на рынке в течение многих лет.

Многие не знают, что такое паяльный жир и представляют, что это действительно обыкновенное вещество животного происхождения. На самом деле здесь имеется сложных химический состав, но по своей консистенции и некоторым свойствам вещество полностью соответствует обыкновенному жиру. Существует несколько разновидностей материала, применяемых для различных целей, так как некоторые из них подходят для использования в микросхемах, а другие нет. Главное, что плотность материала позволяет легко располагать его на самых различных поверхностях в нужных пропорциях, а эластичность обеспечивает принятие, под воздействием силы, любой формы. Данная продукция выпускается согласно ГОСТ 19113-84.

Разновидности паяльного жира

Существует два основных вида, на которые подразделяется жир для пайки. Это может быть:

• Нейтральный жир – обладает канифольно-стеариновой основой. Он легко устраняет практически любые возникшие загрязнения и пленки оксидов. Его применяют для различных видов пайки, в том числе и меди с низкотемпературными припоями. Благодаря своей универсальности, нейтральная разновидность получила широкое распространение как в быту, так и в промышленности. Субстанция обладает высоким уровнем густоты, что позволяет держаться ей на поверхности, благодаря чему обеспечивается точная дозировка.

Паяльный жир нейтральный

• Активный паяльный жир – обладает более сложной химической структурой. У него более высокие паяльные качества, чем у нейтрального, но при этом здесь же проявляется большая коррозийная активность. Если вы выбираете, чем паять микросхемы, то этот вариант лучше не брать. Он отлично справляется с сильно окисленными и корродированными деталями из любых марок металла.

Жир активный для пайки

Преимущества

• Применение паяльного жира обеспечивает более гладкое лужение и ровное растекание припоя;
• Материал обладает лучшими паяльными качествами, чем ближайшие конкуренты;
• Стоимость флюса является относительно невысокой, а также он доступен практически во всех местах;
• Вязкость материала обеспечивает легкую точность дозировки, а также сохранение формы при точном расположении на мелких деталях;
• При использовании практически не остается следов;
• Если после пайки жир остается на поверхности, то его легко убрать при помощи воды.

Недостатки

• Пайка паяльным жиром, особенно, если речь идет об активной разновидности, оказывает вред здоровью за счет химических испарений, которые находятся в составе;
• Во время работы практически все детали становятся жирными и требуют обязательной очистки, что может повредить тонким микросхемам;
• Сам контакт с данным флюсом оказывается не очень приятным в работе из-за запаха и консистенции.

Состав и физико-химические свойства паяльного жира

Состав паяльного жира зависит от того, к какой именно разновидности он относится. Самым простым является нейтральный, так как в нем имеется лишь канифольно-стеариновая основа. Активный паяльный жир состоит из следующих компонентов:

• Парафин;
• Вазелин;
• Вода деионизированная;
• Хлорид цинка;
• Хлорид амония.

Свойства флюса обеспечивают мягкость проведения самого процесса. Благодаря нему припой сам принимает подобную жиру форму и легко растекается по поверхности. В отличие от других флюсов, этот обеспечивает ровную поверхность растекшегося металла без деформированных участков. Это заметно еще во время лужения, так как пленка припоя накладывается на основной металл без бугорков и резких переходов одним легким движением.

Растворить паяльный жир можно в органических растворителях, что хорошо проходит при высоких температурах. Во время пайки он сам легко меняет свою структуру, становясь более податливым. Вязкость вещества перед самим процессом обеспечивает легкую подготовку и расположение флюса, а далее переход в жидко состояние при повышении температуры помогает лучшему растеканию

Особенности выбора

«Важно!

Хранение флюса такого типа, вне зависимости от разновидности, должно происходит в темных и прохладных местах, чтобы он не перегревался.»

Прежде чем выбирать, следует определиться для чего нужен паяльный жир, так как от этого зависит разновидность. Если вам требуется выполнять обыкновенные процедуры по пайке, не сталкиваясь с особенно сложными условиями и старыми деталями, то вполне подойдет обыкновенный нейтральный паяльный жир. Он безопаснее и проще в использовании, а также не вызывает коррозию на металле.

 

Если вам необходимо подготовить к спайке металлические изделия, которые давно были в эксплуатации и сильно пострадали от ржавчины и других типов загрязнения, то здесь уже желательно применять активный жир. Для стандартных процедур его не стоит выбирать, так как он дает большую вероятность возникновения коррозии на месте соединения. Чтобы этого не допустить, требуется тщательно очищать место спайки после процедуры, так как жир всегда оставляет следы.

 

Также стоит рассмотреть объемы и тару, в которых ведется поставка. Если вы решили использовать именно этот флюс и дискомфорт применения, а также небольшой риск возникновения коррозии, вас не пугает, то желательно брать объем побольше, так как это действительно качественное вещество, которое поможет улучшить качество пайки. Если вы берете ее для первого раза, то следует подобрать минимальный объем, который можно будет быстро использовать и понять, насколько она подходит лично для вас.

«Важно!

Следует брать жир для пайки только соответствующий принятым ГОСТам.»

Особенности применения и пайки

Многие люди, которые впервые сталкиваются с подобным веществом, задаются вопросом, как паять паяльным жиром. Здесь нет особых сложностей, так как сам процесс пайки очень поход на все остальные. В первую очередь нужно подготовить поверхность основного металла, чтобы она была максимально чистая.

Дальнейшим этапом идет лужение спаиваемых поверхностей. Для этого жало паяльника, макается во флюс и берется небольшое количество припоя.

Процесс лужения поверхностей

Поверхность пайки также должна быть покрыта жиром. Затем расплавленный припой покрывает тонким слоем всю поверхность, что позволяет защитить его тот повторного образования окислов и прочих налетов. Жировая пленка от такого флюса не образуется.

Расплавление паяльного жира

Затем детали соединяются между собой и на них накладывается более толстый слой припоя, который должен обволакивать полную площадь соединения с небольшим запасом. После этого нужно очистить поверхность при помощи.

Производители

Среди производителей на современном рынке можно встретить такие компании как:

• Техноком;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

что это такое, для чего нужен, применение нейтрального и активного

Научиться держать в руках паяльник, а также правильно его использовать — это много, но недостаточно, чтобы ремонт электротехники или микросхем был действительно качественным. Нужно изучить дополнительные материалы, что обязательно используются в процессе пайки, к примеру, паяльный жир, правильное применение которого значительно улучшает результат всей работы. О нем и пойдет речь далее.

Что это такое?

При нагревании рабочей зоны во время пайки на поверхности металлов появляется оксидная пленка. Это нормальный процесс, но пленка мешает, поэтому ее нужно удалять, а еще лучше — предотвратить ее появление изначально. Паяльный состав как раз нужен для подобного улучшения качества пайки.

Все средства, которые помогают справиться с оксидной пленкой, называются флюсами. Паяльный жир — это один из множества видов флюсов. Получил он такое название из-за своей консистенции, которая похожа на густую мазь или животный жир. В его состав входят такие элементы, как канифоль, вазелин (не медицинский), вода, хлориды цинка, аммония и т. д.

Благодаря составу такой флюс может удалять оксидную пленку и ржавчину, не давая им появляться снова. А еще паяльная жировая смесь позволяет припою растекаться равномерно. Все это делает процесс пайки удобнее.

Разновидности

Флюсов для пайки много, подбирать их нужно в зависимости от того, с каким материалом или деталью предстоит работать. У паяльной жировой смеси тоже есть подвиды — она может быть нейтральной или активной.

Первая чаще всего применяется для работы с электродеталями, радиодеталями, различными платами. Вторая используется для больших конструкций из цветных или черных металлов, где есть риск получить очень много окислов. Подробнее о каждом виде будет рассказываться далее.

Нейтральный и активный паяльные жиры различаются составом и назначением

Нейтральный

Нейтральный жир паяльный имеет в составе только канифоль и стеарин. Он является облегченной, универсальной версией активного жира, а потому используется как в быту, так и в промышленности. Так как средство очень густое, его удобно дозировать, нанося деревянными палочками. А при нагревании оно начнет равномерно распределяться, заполняя все неровности, тем самым обеспечивая надежную пайку. Удалить остатки смеси потом можно простой водой.

Такая жировая смесь применяется для разных видов пайки, особенно хорошо подходит для микросхем, а также деталей из тонкого металла. Даже низкотемпературные припои хорошо сочетаются с нейтральным паяльным жиром.

Единственное, с чем нейтральной паяльной жировой смеси будет не справиться — окислы, которые уже есть на поверхности материалов. Даже если их немного, она их не одолеет, нужно что-то сильнее.

Активный

Активный жировой состав будет полезен, когда нейтральный оказался недостаточно эффективен. Он легко удаляет окислы, ржавчину, причем количество их не имеет значения. Все из-за состава жира, куда входит парафин, вазелин, деионизированная вода, хлориды цинка и аммония. Из-за такого набора ингредиентов этот жир распределяется по поверхности даже лучше, чем нейтральный подвид, поэтому процесс пайки проходит еще быстрее и проще.

Однако, на деталях с очень тонкими соединениями активный жировой состав лучше не использовать, чтобы избежать повреждений. Здесь контакты могут повредиться уже от одного соприкосновения с агрессивным флюсом, даже без нагревания.  Очищать поверхность от флюса после пайки обязательно, иначе риск коррозии будет высок.

Во время работы с активным паяльным жиром нужно быть осторожным, так как испарения могут повредить слизистые органов дыхания. Поэтому нужно помнить о мерах предосторожности.

Как правильно использовать

После покупки паяльного жирового состава останется узнать правила его применения. Чтобы подобный флюс для пайки выполнил свою задачу, нужно выполнить такие шаги:

1. Обеспечить хорошее проветривание помещения, защиту для органов дыхания.
2. Подготовить поверхность, зачистив ее и обезжирив.
3. Сделать лужение. Жало паяльника перед этим сначала помещается во флюс, а уже потом берется немного специального припоя. Расплавленное олово поможет припою лучше распределиться.
4. Поверхность, на которой будет производиться пайка, тоже покрывается жиром. Слой должен быть тонким, но достаточным, чтобы покрыть собой все неровности и зазоры.
5. Поверхность пайки нагревается жалом паяльника, из-за чего нагреется и жировой состав. При плавлении он устранит окислы, растягиваясь по поверхности. Когда флюс полностью выгорит, останется пленка, которая защитит металл от коррозии и окисления. Теперь можно наносить припой.
6. Детали, которые должны быть спаяны, соединяются друг с другом. На них припой накладывается толстым слоем. Он покрывает собой весь шов с небольшим запасом.

Останется только очистить место пайки от следов жирового флюса. Для этого используется изопропанол или бензин.

Перед началом работы стоит также проверять, не испортился ли паяльный жир. Для этого немного флюса помещают на металл, а потом прогревают. Влага испарится, останется белый налет, который тоже должен начать плавиться и растягиваться ровным слоем. Но иногда этого не происходит, налет начинает стягиваться в шарики. Это значит, что пользоваться жировым составом больше нельзя.

Особенности выбора

Выбор паяльного жира будет зависеть от того, какие работы предстоит выполнять. В большинстве случаев пригодится нейтральный, так как он имеет хороший баланс между эффективностью и бережным воздействием даже на самые хрупкие металлические детали.

Если деталь сильно загрязнена и требует усиленных веществ для пайки, без активного жирового средства не обойтись. Использовать его не труднее, чем нейтральный, главное — учесть особенности и позаботиться о правильной защите.

При подборе флюса также нужно учесть его объемы. Если работа предстоит небольшая, не стоит покупать много, хватит 20–50 граммов. Когда опыт имеется и паяльный жир требуется чаще, можно будет приобрести больше.

Иногда в наборе дается специальная палочка для нанесения флюса, но можно работать и без нее — деревянной зубочистки или спички будет достаточно. При покупке обязательно нужно проверить упаковку, чтобы на ней не было повреждений.

Паяльный жировой состав сохранит свои свойства только в том случае, если хранится герметично.

При выборе паяльного жира необходимо учитывать как работы будут выполняться

Приготовление своими руками

Иногда возможности купить паяльный жир нет, а он срочно нужен. В таких случаях всегда можно сделать его самостоятельно, если соблюсти правильную технологию и иметь под рукой все ингредиенты.

Чтобы сделать паяльный жир своими руками, нужно найти стеарин и канифоль. Канифоль расплавляется, после в нее добавляется стеариновый ингредиент. Останется только перемешать состав до однородной структуры, а когда он остынет, его сразу можно будет использовать, так как это уже будет нейтральный жировой состав.

Если субстанция окажется слишком плотной, можно снова ее нагреть и добавить стеарин.  Стеарин может быть заменен на стеариновую кислоту, но тогда приготовление усложнится и займет больше времени.

Если паяльный жир должен быть не нейтральным, а активным, состав его будет другим:

• 78% состава займет смазочное вещество;
• 2% — вода, очищенная путем дистилляции;
• по 10% — технического вазелина и хлористого цинка (соль).

Смазочное вещество — это паста ГОИ-54, но если ее нет, можно взять смесь церезина и трансформаторного масла в соотношении 3:1.   Далее действовать нужно так:

1. Фарфоровая пиала (материал очень важен) заполняется порошком хлористого цинка.
2. Постепенно вливается вода, смесь нужно постоянно помешивать.
3. Добавляется вазелин, продолжается помешивание, чтобы консистенция была однородной.
4. Небольшими порциями в будущий флюс помещается паста ГОИ или ее заменитель. Теперь все нужно вымешать до идеальной консистенции.

После приготовления флюс нужно переложить в герметичную емкость, где он будет храниться.

Использование паяльного жирового состава позволит сделать процесс пайки более качественным, удобным и безопасным для обрабатываемых материалов. Поэтому, учась правильно пользоваться паяльником, нужно учиться и верно подбирать флюсы, особенно такие часто используемые, как паяльный жир.

Жир паяльный нейтральный

Паяльный жир в основном относится к стандартным флюсам, которые используются непосредственно для спаивания. Такая разновидность считается немного специфическим веществом, из-за этого имеет отношение не к очень востребованным вариантам, однако часто используется в профессиональных сферах. Основным преимуществом считается то, что он значительно увеличивает качество процесса пайки, лужения и других различных соответствующих работ.

 Большинство начинающих пайщиков не имеют особого представления, как осуществляется процесс с использованием нейтрального жира для спаивания, из-за этого не применяют подобный вид флюса в своих процедурах. Но для многих новичков подобный способ является великолепным шансом произвести большого уровня качества соединение, не имея при этом необходимого опыта.

Нейтральный жир для спаивания не может нанести никакого вреда поверхности металла. Он весьма мягкий в использовании, из-за чего, он может применяться для деталей из тонкого металла и даже микросхем. Такую разновидность флюса можно приобрести в различных соответствующих магазинах. Такое вещество не имеет никакого отношения к животному происхождения, как некоторые считают, это особенный химический состав, который напоминает по своей консистенции жировые отложения.

Еще в нем присутствует наличие канифоли, которая также имеется в некоторых других разновидностях флюса. Он вязкий и весьма мягкий, благодаря этому, можно разложить его в большом количестве не опасаясь того, он может начать растекаться.

Отличия в особенностях жира для спаивания
 

Такая разновидность нейтрального флюса, великолепно подойдет для различных процедур с различными видами металла. Основным требованием является необходимость в подготовительных процедурах материала, как и во многих других процессах спаивания, поскольку с присутствием большого количества ржавчины вещество не справится. Для более затруднительных моментов, используется активный жир для спаивания.

Благодаря своим уникальным свойствам он может удалить разные загрязнения, такие как большое количество ржавчины, однако его не рекомендуется использовать в метах где присутствуют тонкие соединения из металла, поскольку наличие контактов на микросхемах вероятно всего будут испорчены из-за соприкосновения с ним, еще до того как начнется процесс спаивания. Он помогает удалить все имеющиеся загрязнения, окислы, пленки, а также увеличивает уровень пайки главных материалов.

Так же к еще одной способности нейтрального жира для спаивания можно отнести и его консистенцию. При воздействии на него необходимой температуры, можно произвести процесс его нанесения на поверхность довольно легко. Для нанесения требуется любой маленький твердый предмет, многие профессионалы для подобных процедур применяют простые спички.

Когда температура начинает воздействовать на жир, он понемногу расплавляется, тем самым становится более жидкого состояния. В связи с этим становится больше степень растекания материала, и припой лучше смачивается, а еще распределение происходит гораздо ровнее. В отличие от канифоли, слой припоя расходится по поверхности металла гораздо ровнее, и не оставляет никаких различных неровностей, заостренных углов и зазубрин. Применять жир для спаивания считается гораздо удобнее, поскольку он имеет очень поддающиеся свойства.

Когда возникает вопрос, в чем различие между нейтральным и активным жиром для спаивания, а еще особенностями в их поведении, следует обращать внимание не только на поведение данного материала, но и на его состав. Активный жир для спаивания содержит в себе наличие таких элементов, создающих весьма агрессивную среду, из-за чего может существенно испортиться главный металл, во время борьбы жира с окислами и с другими различными налетами.

Преимущества нейтрального жира для спаивания
 

• Благодаря нейтральному жиру для спаивания присутствует большая возможность в осуществлении соединения большого уровня качества, из-за высокого свойства спаивания;
 

• Во время обработки жиром значительно облегчается лужение контактом микросхем и поверхности материала;
 

• Становятся легче процедуры по зачистке в окончании процесса, поскольку, когда остаются небольшие части или небольшой слой материале его можно смыть водой;
 

• Подобный флюс считается весьма распространенным и легко доступным, а также обладает относительно невысокую себестоимость;
 

• При нагреве материал великолепно растекается, не оставляя никаких следов таких как, зазубрины, трещины и острые углы;
 

• Использование жира не может испортить главный материал и не подвергает его коррозии.

Недостатки нейтрального жира для спаивания
 

• Нет возможности справиться с трудными местами, где обильно присутствуют окислы;
 

• Подобные работы могут оказывать значительный вред для дыхательной системы человека, поскольку, когда происходит расплавление материала, под воздействием на него необходимой температуры, происходит негативное испарение, а в составе присутствуют разные химические элементы;
 

• В завершении процедуры, присутствуют частички жира на поверхности основного материала, из-за чего потребуется производить зачистку;
 

• Осуществление такой процедуры производится с малым комфортом, в отличие от применения остальных разновидностей флюса.

Состав и химическо-физические свойства
 

В составе нейтрального жира для спаивания присутствует наличие канифольной стеариновой основы. Состав такого материала существенно легче, в отличие от активного жира. Благодаря свойствам материала обеспечивается легкое и мягкое осуществление процедур. Тут осуществляется плавное растекание припоя по всей поверхности материала. В связи с чем, он образуется гораздо текучее по консистенции, и имеет возможность попадать во все существующие щели и неровности, из-за чего формируется более надежное соединение. Еще после процесса обработки нет различных бугорков, острых краев, которые могут образовываться после отрывания паяльника.

Следующим положительным свойством считается великолепная растворимость, поскольку он легко убирается с поверхности при помощи воды в окончании процесса, не говоря уже про остальные химические вещества. При воздействии комнатной температуры флюс становится вязким и поддающимся. Его можно с легкостью распределить по всем необходимым местам, а также применять для микросхем с тонкими местами. Если повышать температуру, то вначале он станет жидким, а потом начнет выгорать, после чего останется защищающая пленка, благодаря которой произойдет предотвращение появления различных окислов и других негативных образований.

Особенности выбора
 

После того как буду рассмотрены все нюансы в технологии использования подобного вида жира для спаивания, необходимо разобраться в особенностях его выбора. В начале, потребуется смотреть на то, по каким стандартам он изготавливался. Необходимо смотреть, какой именно ГОСТ помечен на упаковке, и присутствует ли он там вообще.

Поскольку множество изготовителей считают, что проще выпускать продукцию по своим стандартам, которая не дает никакого качества в процессе спаивания материалов. Это не обязательно обозначает, что подобный материал не будет пригодным для спаивания, или в его составе будут обнаружены какие-нибудь посторонние вкрапления. Просто уровень качества соединения с подобными видами будет не сильно большим, в отличие от изготовленных материалов по требуемым ГОСТам.

Затем необходимо обращать внимание на общий вес, который изображен на пачке. Нейтральный жир для спаивания в 20 граммовой упаковке считается стандартным вариантом, великолепно подходящим для проведения процедур в частных сферах. Для профессионалов, которые работают в промышленных или производственных сферах потребуются большие объемы, поскольку, когда человек привык к процессу спаивания подобным флюсом, то возвращаться к пайке при помощи канифоли или паяльной кислоты большинство не захочет. Здесь рекомендуется приобретать упаковку гораздо больше, которая может прослужить гораздо дольше. Чтобы материал не испортился, его требуется хранить в определенных местах.

Популярные марки и производители
 

На данный момент в современном магазине можно найти множество видов от производителей, занимающихся изготовлением нейтрального жира для спаивания. Более востребованными являются:

• Техником;
• ЕМ;
• Смолтехнохим.

Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002

Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.

Сама контора в основном делает инструменты, однако расходников для паяльных работ от них — совсем немного — раз, два и обчёлся. Ранее я использвал их припой, который оказался хорошим конкурентом для другого китайского припоя — Kaina (с синей этикеткой). Так называемую «паяльную пасту», оказавшейся на деле флюсосм, я покупал вместе с припоем. У этого флюса я видел всего две фасовки — 25гр. под маркировкой LA813001, и 50гр. под маркировкой LA813002, — взял версию побольше, чтобы был небольшой запас.

Флюсы, которые я видел в продаже объёмом более 50гр. от других производителей обычно пакуются в пластиковые банки с откручивающейся крышкой. В данном случае имеем жестяную банку со снимаемой крышкой без резьбы. Сверху видна наклейка с наименованием и маркировкой. Английская фраза «Solder Paste» в общем-то так и переводится — «паяльная паста», которая сбивает с толку:

Субстанция желтовато-полупрозрачная, как я и сказал выше, визуально очень походит на один из худших китайских флюсов — RMA-223. По консистенции также напоминает вазелин, даже некоторый запах вазелиновский присутствует. Очень густой и липкий. Например, если перевернуть открытую банку, то масса не вывалится.

Тесты начну с лужения многожильного проводка, поскольку это первое, на чём я его впервые испробовал. На жало, нагретое до 320гр. предварительно нанёс припоя небольшое количество. Далее видно, как припой просто, легко и равномерно впитывается в эту косичку проводников:

Припаять проводник витой пары к пятаку на плате можно и причём практически за одно мгновение:

Чуть потруднее задача (для жала) — спаять два более массивных проводка. Я их предварительно зажал и подготовил таким образом:

Наношу флюс и прикладываю нагретое жало. В первые моменты расплавления жира, видно, как выходит небольшое количество дыма. В момент кипения его уже нет. Отсутствуют также и специфичные запахи. Несмотря на достаточно мелкое жало D16, спайка проводков проходит достаточно легко.

Лужение медного покрытия на фрагменте заготовки из стеклотекстолита проходит легко, я бы сказал, очень, с учётом того, что жало небольшое и ему надо попутно ещё прогреть этот полигон. Также виден дым вначале расплавления густой субстанции, и затем просто кипение без дыма. По окончании лужения, можно заметить, что шлаков в виде хлопьев чёрного цвета не остаётся, и соответственно жало остаётся чистым.

При припаивании контактной гребёнки мало того, что штырьки опрятно припаялись, но и большая часть соседних пятаков успела залудиться, хотя я их касался краем жала самую малость

Плоский контакт батарейки поддаётся. Но паять аккумуляторы я не рекомендую — есть риск перегреть.
Другой момент обозначу ниже.

Теперь о важном — побочные эффекты, если этот флюс (жир) оставить на плате с медным покрытием.
Сначала тест на окисление меди. Он довольно-таки простой. На левый блок пятаков наношу заведомо активный флюс — KIngbo 218, которым часто пользуюсь. На правый блок пятаков — флюс LAOA, закидываю в дальнее место и ухожу заниматься своими делами.

Спустя неделю осматриваем плату. Под Kingbo медные контакты окислились и теперь на них виден зелёный налёт. В правой части, под LAOA — без изменений.

Но всё-таки есть веская причина не оставлять флюс от LAOA на плате. Для теста была взята целиком залуженная заготовка, в середине которой сделал поперечный пропил, чтобы разделить покрытие на два полигона.

На место поперечного пропила нанёс небольшое количество флюса LAOA, затем прогрел одну сторону платки паяльником, чтобы жир прокипел. После этого зажимаю крокодилами обе стороны платы, включаю мультиметр в режим прозвонки и наблюдаю вот что — медленно нарастающее сопротивление, через которое уже способен проходить ток, а это не есть хорошо, если остатки этого флюса остаются на электронных схемах, — его надо тщательно отмывать.

Попробуем отмыть флюс с макетной платы, куда я запаял гребёнку и оставил плату на некоторое время, чтобы флюс более-менее застыл.

Затем наношу бензин «Калоша» и зачищаю щёткой

Стоит отметить, что после очистки от флюса LAOA плата уже не остаётся липкой, как после других китайских флюсов, например NC-559, где потом требуется делать проход ватными палочками, чтобы липкость убрать

Случайно обнаружил ещё одно, но крайне полезное применение — облуживание кончика жала паяльника с местами окалины, куда припой не хочет приставать. Примеры с частичной окалиной, полагаю, будут не так интересны. Достану-ка я свой старый паяльник на жалах 900-й серии, тот самый, который с термисторным регулятором мощности. Есть в его наборе одно, как мне казалось, «убитое» жало, котрому ни стальная, ни целлюлозная губка не помогали…

Методика, которую я выявил опытным путём, следующая — нанести немного этого паяльного жира на пруток припоя, затем поднести к кончику «убитого», но нагретого жала, чтобы на нём припой начал скапливаться. Прихватываю жало комком стальной ваты (у моей ваты степень абразивности самая низкая #0000) и протираю его.

На выходе у нас — практически новенькое жало. Точечные шлаки конечно остались, но при повторной процедуре и их можно убрать. Но меня и первый проход весьма впечатлил

Выводы
У этого флюса (жира) хорошие лудящие свойства, как мне показалось, даже лучше, чем у KIngbo 218. Помимо этого, он не оставляет после работы грязь и жало практически не пачкается. Kingbo 218 — оставляет после себя шлаки, что провоцирует часто чистить жало в губке или вате (рекомендую стальную).

Пайка SMD, тем более BGA, многоножечные элементы типа TQFP и подобных — обозреваемый флюс для этих задач строго не рекомендуется, так как во-первых, может затечь под корпус элемента и обычная чистка щёткой здесь уже не поможет. К сожалению, не могу проверить, справиться ли с очисткой ультразвуковая ванночка, поскольку оной у меня нет. Если есть информация — сообщите. Во-вторых — кипение, при пайке горячим воздухом, неприемлимо, чтобы флюс кипел

С другой стороны, паяльный жир некоторые мастера используют при ремонте утопленных гаджетов, для пропаивания частично разрушенных под воздействием коррозии контактов. Жир по идее здесь должен вытягивать все окислы наружу, а оставшиеся контакты лудить. После промывают водой со средством для мытья посуды. Но в этих ремонтных случаях используют нейтральный паяльный жир. Какой жир от LAOA — сказать трудно, так как выше тесты показали, что он имеет признаки, как активного, так и нейтрального жира.

Лудить аноды аккумуляторов типа 18650, где по периметру контакта расположены сквозные отверстия, — тоже не желательно, жир может натечь внутрь и сделать там нехорошее токопроводящее дело. Особенно касается аккумуляторов с защитой.

Что касается реальных задач, где обозреваемый флюс от LAOA может пригодится, то это спаивание проводов, лужение стеклотекстолитовых заготовок, контактных площадок, массивных полигонов, а также очистки жал и приведения их в нормальное состояние. Поскольку флюс густой, его будет удобно наносить в любые места — по этому критерию он выигрывает у канифоли (твёрдой, разбавленной). Радиодетали со сквозным монтажем — с осторожностью: наносить по чуть-чуть, и обязательная отмывка места пайки, чтобы был доступ щётки в узкие места.

В общем, своё место в столе этот жир заслуживает, но — только для определённых задач. В оффлайне есть аналоги, но их я уже не проверял.

Достоинства

— в паре со стальной ватой #0000 хорошо чистит жало
— не оставляет чёрных шлаков
— отлично лудит поверхность
— нет специфичного запаха
— не окисляет медь
— мало дыма

Недостатки

— проводит ток
— требует тщательной отмывки

PS. надеюсь, материал оказался полезен.

Выбор припоя – навигация по различным сплавам, типам флюсов и т. Д. – Neurochrome

Как вы, наверное, заметили, статьи моей базы знаний не содержат рекламы. Вместо того, чтобы отвлекать вас надоедливой рекламой, прошу сделать пожертвование. Если вы находите содержимое этой страницы полезным, рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Выбор припоя

Выбор подходящего припоя для вашего электронного проекта может быть немного сложным для многих новичков и довольно запутанным даже для опытных ветеранов.Моя цель на этой странице – внести некоторую ясность для вас, любителя, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.

Для начала: вы хотите использовать припой, предназначенный для использования в электронике, а не водопроводный припой. В сантехнике вы наносите флюс кистью, а сам припой не содержит флюса. Это бесполезно для электроники. Водопроводный флюс слишком кислый для использования в электронике, а также очень грязный.

Поток

Назначение флюса – очистить паяное соединение при нанесении припоя, тем самым позволяя припою течь, в результате чего получается хорошее паяное соединение без пустот.Флюс также изменяет поверхностное натяжение, что увеличивает адгезию припоя к металлу в паяном соединении. Припой, используемый для электроники, имеет встроенный флюс, а струйка дыма, которая выделяется во время процесса пайки, вызвана выкипанием флюса. Продолжительное воздействие паров флюса опасно для здоровья. Риск для здоровья, вероятно, меньше для любителя, иногда выполняющего пайку. Тем не менее, рекомендуется установить небольшой вентилятор, чтобы отводить пары флюса от рабочей зоны во время пайки.

Существует три различных флюса для пайки электроники. Основное отличие – сложность удаления флюса.

1. Водорастворимый . Основное преимущество водорастворимого флюса в том, что его относительно легко удалить. Промойте контур теплой проточной водой и при необходимости встряхните щеткой с мягкой щетиной. Также можно использовать ультразвуковой очиститель. Затем промойте деионизированной (DI) или паровой дистиллированной водой.Основным недостатком этого типа флюса является то, что он требует удаления .
2. На основе канифоли . Традиционно флюс, используемый в припое для электроники, был основан на сосновой канифоли. Он доступен в трех «вкусах»: неактивированный (R), умеренно активированный (RMA) и активированный (RA), причем последний является наиболее кислым из трех. Остатки флюса на канифольной основе имеют умеренную коррозию и должны быть удалены после пайки. Обратите внимание, что состав припоя RMA разработан таким образом, что очистку, хотя и рекомендуется, можно не проводить.RMA также является наиболее распространенным типом припоя на канифольной основе. Флюс на основе канифоли можно удалить изопропиловым или изопропаноловым спиртом с последующей промывкой деионизированной водой. Обычно необходимо немного взболтать щеткой с мягкой щетиной.
3. Без очистки . Как видно из названия, флюс, не требующий очистки, разработан таким образом, что в очистке нет необходимости. Некоторые утверждают, что, хотя флюс без очистки не требует очистки, флюс в любом случае следует удалять. К сожалению, флюс, не требующий очистки, очень трудно удалить, что требует использования очистителей флюса, содержащих ацетон, гексан и другие агрессивные растворители.
4. Не подлежит очистке, смывается водой . Этот тип флюса является уникальным для ChipQuik и сочетает в себе преимущества водорастворимого флюса и флюса, не требующего очистки. Флюс, не требующий очистки, смываемый водой, представляет собой флюс, не требующий очистки. Остатки, оставленные этим флюсом, не вызывают коррозии и не проводят ток, и должны оставаться на печатной плате после пайки. Однако, в отличие от обычного флюса, не подлежащего очистке, флюс ChipQuik, не требующий очистки и смываемый водой, можно удалить, промыв печатную плату горячей (60 ºC) водой.Обратите внимание, что остатки флюса не затвердевают. Скорее, он имеет свойство размазываться, и его можно стереть с доски. Хотя это флюс, не требующий очистки, кажется, что его нужно очистить с платы.

Если вы хотите минимизировать количество припоя в вашем ящике для инструментов, я предлагаю приобрести припой с флюсом RMA. В качестве альтернативы я предлагаю использовать водорастворимый флюс для контуров, которые можно легко очистить, и флюс, не требующий очистки, в ситуациях, когда очистка затруднена или невозможна.

Обратите внимание, что многие материалы для восстановления печатных плат, такие как распаянная оплетка (например, Solder-Wick), содержат флюс. Убедитесь, что ваши различные источники флюса совместимы, т.е. если вы выполняете пайку с флюсом RMA, обязательно используйте Solder-Wick с флюсом RMA для удаления припоя.

Очистители флюса

Проблема с остатками флюса в том, что они гидрофильны, т.е. притягивают воду. Это означает, что любой остаток флюса на печатной плате вызовет значительные токи утечки в дождливый день.У вас может быть трасса, которая хорошо работает в засушливом климате, но не работает в прибрежном климате. Сочетание воды и остатков флюса также вызывает коррозию и может со временем привести к отказу ваших цепей. Как отмечалось выше, исключениями являются остатки флюса без очистки, которые не вызывают коррозии, и остатки от флюса RMA, которые являются только очень умеренно коррозионными, что позволяет исключить этап очистки.

Удалители флюса бывают различной степени агрессивности, от легких до тяжелых.Легкие удалители флюса, как правило, в основном на основе изопропила или изопропанола, тогда как мощные флюсы включают ацетон, гексан и другие довольно неприятные растворители. Эти чистящие средства легко воспламеняются, и их следует использовать только в хорошо вентилируемых помещениях. Я настоятельно рекомендую вам прочитать паспорт безопасности материала (MSDS) перед использованием любого из этих средств для удаления флюса. Помимо личной безопасности, обратите внимание, что некоторые средства для удаления флюса растворяют пластик, поэтому будьте осторожны.

Лично мне нравится Chemtronics Flux-Off No Clean Plus, который вы можете приобрести у Mouser в США.Он не доставляется авиапочтой из-за горючести. Это относительно агрессивный очиститель флюса, который, как правило, оставляет тусклый осадок на печатной плате. Этот остаток можно удалить с помощью полоскания водой. MG Chemicals (и многие другие) также производят средства для удаления флюса.

На любой собранной плате, которую я отправляю покупателю, будет удален флюс.

Припой

Есть две общие группы припоев, используемых в электронике: свинцовые и бессвинцовые, причем последние преобладают в производстве электроники сегодня из-за экологических проблем, связанных с утилизацией электронных продуктов.

Бессвинцовый припой не имеет лучшей репутации, отчасти из-за технических проблем с процессом пайки. Большинство бессвинцовых припоев плавятся при более высокой температуре (около 220-250 ºC), чем припой на основе олова / свинца (около 180-190 ºC). Таким образом, переход от свинцового припоя к бессвинцовому потребует изменения температуры жала паяльника. Типичная температура наконечника для этилированной пайки составляет 320–370 ºC (600–700 ºF). Для использования без свинца температуру необходимо увеличить до 370–425 ºC (700–800 ºF).В дополнение к более высокой температуре наконечника необходимо увеличить время выдержки. Паяное соединение может быть выполнено припоем на основе свинца менее чем за секунду. При использовании бессвинцового припоя это время необходимо увеличить, чтобы избежать холодных паяных соединений.

Припой с выводами

Опасность для здоровья: Припой с выводами содержит свинец (DUH!). При попадании внутрь свинец накапливается в жировых тканях организма, включая миелиновую оболочку, окружающую нервные волокна в головном мозге. Это может привести к повреждению головного мозга, особенно у младенцев и маленьких детей.В основном это проблема свинцового литья, когда свинец нагревается до температуры, близкой к температуре кипения. Температура, используемая при пайке, намного ниже. Основной риск воздействия свинца – это его контакт, который соскальзывает с припоя на пальцы. Пожалуйста, убедитесь, что вы не едите и не пьете во время пайки. После пайки тщательно вымойте руки.

Существует три обычно используемых сплава на основе свинца для электронной пайки:

1. 60/40 (Sn / Pb) . Основное преимущество припоя 60/40 – это стоимость, поэтому большая часть старого оборудования собиралась с использованием этого типа припоя.Основным недостатком этого сплава является то, что он имеет пластичную область 5 ºC. Припой 60/40 становится пластичным (пластичным, но не полностью расплавленным) при 183 ºC и плавится при 188 ºC. При охлаждении припой проходит через ту же пластиковую область, и если соединение нарушается или перемещается, когда припой проходит через пластиковую область, образуется холодное паяное соединение. Это может сделать ручную пайку неприятным занятием, особенно для новичка. Пока паяное соединение остается неподвижным до полного затвердевания припоя, пластиковая область не имеет практических последствий для паяных соединений.
2. 63/37 (Sn / Pb) . Припой 63/37 – это эвтектический сплав, что означает, что он переходит из твердого состояния непосредственно в жидкость без пластичности. Припой 63/37 плавится при 183 ºC. Этот тип припоя немного дороже, чем 60/40, но отсутствие пластикового участка делает работу с ним приятнее и удобнее для новичков. Соединения, выполненные с использованием этого припоя, будут выглядеть более блестящими, чем соединения, выполненные с использованием припоя 60/40. Это чисто косметический эффект.
3. 62/36/2 (Sn / Pb / Ag) .«Серебряный» припой 62/36/2 набирает популярность в аудио-кругах – вероятно, потому, что он дороже и содержит серебро. Для пайки медных проводов и печатных плат нет никаких доказательств того, что «серебряный» припой должен превосходить обычный припой 60/40 или 63/37. Однако, если вы припаиваете к серебряной проволоке, включая некоторые слюдяные колпачки и радиочастотные кабели «серебро на стали», вы можете использовать «серебряный» припой. Это связано с тем, что обычный припой Sn / Pb со временем растворяет серебро. Серебро в 62/36/2 предотвращает это.

С точки зрения проводимости, три типа находятся в пределах нескольких процентов друг от друга. Предел прочности на разрыв у припоя 62/36/2 примерно вдвое выше, чем у 60/40, но действительно ли это приводит к механически более прочным паяным соединениям, зависит от геометрии соединения.

Бессвинцовый припой

Разработка хорошего бессвинцового припоя была сложной задачей, и некоторые из лучших сплавов доступны только в форме паяльной пасты. Первым представленным бессвинцовым сплавом стал SAC305 (96.5/3 / 0,5 – Sn / Ag / Cu). Соединения, выполненные из этого сплава, имеют тусклый и зернистый вид, поэтому их невозможно отличить от холодных (вышедших из строя) соединений припоя 60/40. Предлагаю сторониться этого сплава.

Некоторые из наиболее удобных для использования сплавов бессвинцового припоя:

1. AIM Sn100C® . Этот сплав почти на 100% состоит из олова. Он содержит 0,7% меди, 0,05% никеля, ≤0,01% германия. Остальные ок. 99,25% олово. Никель и германий работают в тандеме, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного припоя, тем самым сводя к минимуму образование перемычек припоя и улучшая заполнение отверстий.AIM Sn100C® – это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC. Поскольку этот сплав является единственной игрой в городе для бессвинцового припоя для проволоки, он довольно дорогой и более чем в два раза дороже свинцового припоя 63/37.
2. Легированный германием 99,3 / 0,7 (Sn / Cu). Похоже, это общая версия AIM Sn100C®. Одним из примеров является сплав CQ100Ge ™ компании ChipQuik.
3. Кестер K100LD. Как и перечисленные выше сплавы, K100LD содержит 99,3% олова и 0,7% меди с небольшими количествами никеля и – в отличие от других сплавов – висмута.Это эвтектический сплав с температурой плавления 227 ºC.
4. 99,3 / 0,7 (Sn / Cu) . Аналогичен AIM Sn100C® и CQ100Ge ™, но без легирования никелем / германием. Отказ от легирования Ge / Ni снижает затраты примерно на 5%. Этот сплав является эвтектическим и плавится при 227 ºC.
5. 95/5 (Sn / Ag). Припой 95/5 по своим характеристикам очень похож на припой с выводами 60/40, что очень привлекательно. Этот сплав имеет довольно большую пластиковую область, поэтому он не очень полезен для любителя.Он переходит в пластичность при 221 ºC и плавится при 254 ºC. Из-за высокого содержания серебра этот тип припоя невероятно дорогой.

Не рекомендуется смешивать свинцовый и бессвинцовый припои. Поэтому следите за тем, чтобы жала паяльника использовались только для свинцового или бессвинцового припоя. Жало, покрытое свинцовым припоем, можно использовать для бессвинцовой пайки после 4-5 циклов тщательной очистки / повторного олова, однако настоятельно рекомендуется выбрать один тип припоя для жала и придерживаться его. В некоторых научно-исследовательских лабораториях есть отдельный паяльный стол для бессвинцового припоя, чтобы избежать перекрестного загрязнения.

В общем, припои нельзя смешивать. Сохранение химического состава припоя в чистоте гарантирует, что только сплавы, которые производитель припоя намеревался формировать, действительно образуются при его остывании.

Диаметр

Выбор диаметра припоя, подходящего для конкретной задачи, может оказаться значительным подспорьем в паяльных работах. Припой малого диаметра значительно упрощает нанесение небольшого количества припоя. Это очень удобно для пайки компонентов поверхностного монтажа.Для более крупных компонентов, таких как компоненты с выводами или разъемы, использование припоя малого диаметра требует подачи припоя значительной длины к стыку, что увеличивает время пайки и риск перегрева компонентов.

Для работ, связанных с устройствами поверхностного монтажа, я предпочитаю припой диаметром 0,5 мм. Для выводов и разъемов я использую припой диаметром 0,7 мм. Для большинства работ с электроникой хорошо подойдет припой в диапазоне от 0,4 до 1,0 мм. Если вы много работаете с устройствами для поверхностного монтажа, стремитесь к нижнему пределу этого диапазона.

Срок годности

Да. Действительно! У припоя есть срок годности. Для упомянутых выше сплавов рекомендуется использовать припой в течение трех лет с момента изготовления. Тем не менее, я только сейчас заканчиваю рулон 0,7 мм припоя с флюсовым сердечником 60/40 RMA, который я начал в конце 1980-х годов, и паяные соединения, которые я делаю сегодня, работают так же хорошо, как и когда-либо.

Тем не менее, соблюдайте срок хранения паяльной пасты. Паяльная паста состоит из небольших шариков припоя, взвешенных во флюсе.Со временем флюс окисляется, что делает его неэффективным. В результате припой не течет правильно, и становится очень трудно получить хорошее паяное соединение. Срок годности паяльной пасты около полугода. При охлаждении паяльной пасты срок хранения может быть увеличен примерно до года. Само собой разумеется, но, пожалуйста, не храните припой в холодильнике, который вы используете для еды!

Пожалуйста, пожертвуйте!

Вы нашли этот материал полезным? В таком случае рассмотрите возможность внесения пожертвования, нажав кнопку «Пожертвовать» ниже.

Полезная информация для испытания пайки волной: Центр поддержки ITW EAE

Введение
Во время испытаний пайки волной часто имеется ограниченное количество плат и требуемый заказчиком тип флюса, доступный для оценочного испытания машинной пайки. В некоторых случаях необходимо паять специальные тестовые платы с макетом, который спроектирован с большим риском дефектов пайки, в то же время существует требование, чтобы после процесса пайки не было остатков визуального флюса.Обе ситуации создают тестовую платформу, которая включает большой риск получить результат теста, который не будет оптимальным или, по крайней мере, не будет соответствовать всем требованиям.

Эта информация пояснит влияние параметров, задействованных в процессе пайки волной припоя, которые, помимо закона Мерфи, повлияют на результаты испытаний. («Все, что может пойти не так, пойдет не так».)

Примечание: в результате закона Мерфи демонстрация может закончиться «демонической».Тем не менее нужно сохранять добрый дух.

Общие требования после пайки •
• Паяные платы должны быть чистыми
• Между стыками не должно быть нежелательных перемычек под пайку
• Не должно быть пропущенных стыков
• На плате не должно быть шариков припоя
• Тепловая нагрузка на компоненты должна быть в пределах спецификации
• Желаемое качество пайки должно быть достигнуто за одну технологическую операцию

Аспекты, которые влияют на качество пайки
Двумя наиболее важными аспектами процесса пайки волной пайки являются: макет платы и флюс, который используется в процессе, при условии, что способность к пайке платы и компонентов удовлетворяет требованиям пайки волной припоя.Это было доказано многими производственными испытаниями, например. внутри Philips, которые делали в семидесятых годах прошлого века. Фактически, это те аспекты, которые мы не контролируем во время испытаний нашего оборудования.

Еще важнее то, что флюс должен быть хорошо распределен, а настройка предварительного нагрева достаточна для испарения растворителя флюса и подготовки активатора флюса. Затем время контакта в волне (ах) должно быть достаточным, чтобы обеспечить хорошее смачивание и заполнение отверстий.Наконец, отклонение платы от волны должно быть таким, чтобы все нежелательные перемычки припоя были удалены и не должно быть остатков флюса.

Для выполнения этих последних требований необходимо, чтобы доска была достаточно плоской и чтобы компенсировался слишком большой изгиб доски. Зная, что большинство плит имеют толщину всего 1,6 мм, а ширина волны в некоторых случаях может доходить до 500 мм, становится ясно, что нужна устойчивая конвейерная система. Этот конвейер также должен поддерживать фиксированную скорость при различных нагрузках.Настройка форсунки-распылителя должна соответствовать скорости конвейера, чтобы правильное количество флюса наносилось с полным покрытием паяной стороны платы и достаточным проникновением в зазор.

Также настройка подогревателя должна соответствовать скорости конвейера и тепловым требованиям, указанным поставщиком флюса. Это именно то, что наши машины неоднократно могут делать с большой точностью при правильной настройке и хорошем техническом обслуживании. Условия отвода припоя во многом зависят от компоновки детали.Настройку задней пластины можно отрегулировать так, чтобы оксидная пленка на волновой поверхности удалялась, когда доска входит в волну. Дополнительная подача азота может использоваться для улучшения условий дренажа. Наконец, при определенных условиях можно рекомендовать использование SelectX® для удаления определенных паяных перемычек.

Дефекты и их возможные причины
То, что большинство дефектов связано с компоновкой, можно просто доказать. Просто сравните большинство здоровых суставов с теми суставами, которые дают дефект.При этом следует иметь в виду, что все эти стыки спаяны с одинаковыми машинными настройками.

Еще один важный аспект, о котором следует помнить, – это то, что некоторые суставы могут вести себя бистабильно. Это означает, что при одинаковых настройках одна плата может дать отличный результат без определенного дефекта, в то время как на следующей плате появляется этот конкретный дефект, но всегда в той же области.

Несложно сделать вывод о нестабильности процесса. Однако это случается редко. Именно бистабильный характер таких суставов создает ложное впечатление у оператора.Опять же, сравните эти соединения с большинством прочных соединений, которые спаяны при одинаковых условиях, всегда будут прочными.
Лучший совет, который можно дать в таких ситуациях, – оптимизировать макет. Это даст окончательное решение, которое будет гораздо более надежным, чем можно получить с помощью процесса пайки волной припоя. Основная причина нестабильности процесса – это «случайное» состояние дренажа в точке, где плата отделяется от волны припоя при скоплении стыков. Оптимизируя настройки процесса, часто можно добиться баланса в правильном направлении, чтобы процесс стал более надежным.Однако в большинстве случаев это возможно только тогда, когда серия плат припаяна в определенных условиях испытаний. (Испытательная установка Тагучи). Если для первой настройки доступно лишь небольшое количество плат, такая оптимизация процесса часто оказывается слишком сложной задачей.

Мостиковая пайка
Условия разделения должны быть такими, чтобы оставшийся флюс на поверхности платы мог уменьшить образование оксидов на жидком припое, которое отделяется от отдельных стыков. Только в этом случае припой может уйти в собственное соединение.Если в этом процессе поверх разделяющего припоя образуется оксидная пленка, между соседними соединениями будет присутствовать оболочка из окисленного припоя, что приведет к образованию перемычек припоя.
В случае скопления суставов и / или длинных выступающих проводов, оставшегося потока, который присутствует на доске во время ухода от волны, может быть недостаточно, чтобы хорошо выполнить эту работу.

Примечание: Следует заметить, что этот оставшийся флюс присутствует только в пространстве между соединениями, потому что в месте, где находится припой, флюс может отсутствовать.Это небольшое количество флюса может быть активным только в непосредственной области отделения припоя от платы. Если стыки не разделены напрямую, например из-за длинных выводов этот флюс больше не может быть эффективным, что приводит к дефектам припоя, таким как образование мостиков, шипов, флажков и т. д.

В этом случае может помочь использование азота, который предотвращает окисление. Однако «недостатком» азота является то, что он увеличивает поверхностное натяжение припоя, так что на каждом стыке остается больше припоя.Когда соединения расположены близко друг к другу, это также может привести к образованию паяных мостов. Увеличение расстояния между соединениями за счет уменьшения размера паяльной площадки в большинстве случаев дает лучшее решение. Также может помочь увеличение количества флюса, но это может отрицательно повлиять на образование пропущенных стыков и на требования к чистоте.

Пропущенные соединения
Пропущенные паяные соединения не затрагиваются волной припоя в течение достаточно долгого времени. Причина этого часто заключается в том, что контактные площадки по отношению к размеру SMD-компонента слишком малы.Другая причина может заключаться в том, что небольшие SMD-компоненты расположены слишком близко к более крупным SMD-компонентам, где последние затеняют меньшие, так что волна не может контактировать с контактными площадками. И последнее, но не менее важное: существует вероятность того, что слишком много потока собирается под SMD-компонентами или между ними. Затем этот поток будет быстро испаряться, когда волна коснется компонента. Это охладит поверхность волны и может «оттолкнуть» волну от области стыка.

Ограничение высоты Chipwave и / или настройки Smartwave из-за риска перетекания припоя в зазоры или отверстия в плате ограничит смачивающую способность этих волн и, следовательно, увеличит риск пропуска стыков.Установка более низкой скорости конвейера может быть решением для некоторых из этих SMD, но в целом лучшее решение заключается в улучшении компоновки.

Всегда следует помнить, что общие правила компоновки, данные разработчиком SMD, обычно действительны только тогда, когда используются только эти типы компонентов. Как только SMD разных размеров смешиваются, общая достоверность сомнительна или даже ложна. В случае, если SMD-компоненты разных размеров размещаются рядом друг с другом, всегда следует использовать правила пространства между SMD-компонентами, которые действительны для самых больших компонентов.

Припой не залит до верхней стороны
Если стыки были хорошо залиты флюсом и волна действительно контактировала с стыком в течение установленного времени выдержки, то общей причиной такого поведения является плохая термическая паяемость. Если «эффект радиатора» соединения таков, что припой затвердевает во время проникновения в зазор стыка, смачивание прекращается. Этот эффект часто усугубляется также недостаточной способностью к пайке поверхности.

Заполнение припоем зазора между выводом компонента и стенкой отверстия основано на капиллярном действии на чистые металлические поверхности.Однако законы смачивания и капилляров действительны только для жидкостей. Если припой затвердевает, он перестает быть жидкостью, и процесс капиллярного затекания прекращается. Только правильная конструкция соединения в сочетании с хорошей способностью к пайке поверхности может исключить такое поведение. В процессе пайки мало что можно сделать, чтобы предотвратить это.

Шарики припоя
Образование шариков припоя в процессе пайки волной неизбежно, поскольку это часть физического поведения разделяющего потока жидкости.Если поток жидкости станет тонким, поток будет образовывать отдельные капли. Аккуратно закрытый кран с проточной водой может легко продемонстрировать это. Тогда можно будет увидеть, как поток меняется от массивного к тонкому потоку, состоящему из ряда отдельных капель.

Когда припой между соединениями и волной разделяет, будет иметь место такое же поведение, как при вертикальном, так и при горизонтальном разделении. Обычно эти капли припоя будут падать обратно в волну припоя, если между резистом припоя и припоем не будет прочной «адгезионной» связи.В последнем случае капли припоя могут частично оставаться на поверхности платы, часто в виде воспроизводимого систематического рисунка между отдельными смежными стыками.

Если шарики припоя будут прилипать к поверхности платы, это зависит от взаимодействия между припоем, флюсом и припоем. Было доказано, что «прочность соединения» таких крошечных шариков припоя часто превышает ускоряющую силу в 40 g. (g = 9,8 м / с2) Шарики припоя на верхней стороне платы, скорее всего, являются частицами припоя, вылетевшими из паяного соединения в результате «трещин в цилиндре».Это явление растрескивания цилиндра также часто вызывает образование «раковин».

Остатки флюса
Флюс должен прилипать к плате в процессе пайки. Необходимо, чтобы часть флюса оставалась активной в точке, где плата оставляет последнюю волну припоя. Поэтому после завершения процесса на плате неизбежно остаются остатки флюса.

У флюса две основные задачи. На входе платы в волну, флюс должен быть в состоянии уменьшить оксиды соединяемых частей и с поверхности волны припоя.Второй этап, на котором необходима активность потока, – это на выходе волны. Здесь следует уменьшить количество оксидов, покрывающих разделяющие части припоя, чтобы избежать образования мостиков припоя. Использование азота на этом этапе может помочь предотвратить образование оксидов на поверхностях припоя и, таким образом, улучшить условия дренажа.

Если флюс плохо прилипает к поверхности платы, это может вызвать проблемы с пайкой. Если паяльный резист, нанесенный на плату, не отвержден должным образом, процесс отверждения может продолжаться в solderwave.В результате между паяльным резистом и флюсом образуется паровая пленка. Это вызовет серьезную проблему, поскольку флюс может прилипать к припойному резисту, но не может прилипать к паровому покрытию. В результате трения между волной припоя и платой флюс будет почти полностью удален, так что он не сможет полностью использовать свою активность для процесса.

Тепловая нагрузка на компоненты
В процессе пайки компоненты нагреваются.Максимально допустимую температуру и время, в течение которого она выдержит эту температуру, можно найти в паспорте поставщика. Снижение тепловой нагрузки во время пайки волной пайки часто может быть достигнуто за счет увеличения расстояния между паяным соединением и корпусом компонента. Это вопрос дизайна платы.

Использование временных приспособлений для радиатора во время процесса пайки также может дать решение, но, как правило, не рекомендуется из-за дополнительных затрат на транспортировку и логистику (охлаждение после использования перед повторным использованием).

Желаемое качество пайки
Желаемый уровень качества пайки часто зависит от технических характеристик продукта. В целом можно сказать, что хорошее соединение – это соединение, которое паяно за одну операцию и которое без сбоев будет выполнять как свои электрические, так и механические требования в течение указанного срока службы.

Качество припоя в основном контролируется визуальным контролем в соответствии с общими спецификациями, такими как IPC ANSI / J-STD-001. Однако следует также руководствоваться здравым смыслом.Например, не следует подкрашивать «толстое» соединение, чтобы оно соответствовало «полому идеальному профилю паяного соединения». Такой толстый стык и есть при машинной пайке идеальный стык. Причина, по которой он толстый, заключается в том, что «лишний» припой, который остается на стыке после отделения от волны, не может стекать, например, в дорожку, поскольку эти дорожки покрыты паяльным резистом. Смачивание такого стыка идеальное, иначе на этом стыке не должно быть припоя или его недостаточно.

Пайка и пайка | Линде Газ

Максимальное повышение эффективности пайки и пайки с помощью схем подачи ацетилена и индивидуальных решений для горелок

Пайка / пайка – это процесс соединения, который включает использование присадочного материала с более низкой температурой плавления, чем соединяемые компоненты.Расплавленный наполнитель смачивает поверхности нагретых компонентов и втягивается в узкий зазор между ними. Наполнитель всегда имеет химический состав, отличный от состава соединяемых компонентов.
Процесс соединения называется пайкой, если присадочный материал плавится при 450 ° C или ниже. Напротив, термин пайка используется для температур плавления выше 450 ° C.
Пайка / пайка позволяет операторам соединять похожие или разные материалы, которые было бы трудно склеить при сварке MIG.Кроме того, можно соединять тонкие и термочувствительные компоненты.

Повышение производительности

Кислородное пламя используется для нагрева компонентов. Использование ацетилена в качестве топливного газа значительно увеличивает производительность пайки / пайки, особенно при использовании с лучшим в своем классе оборудованием. Мы предлагаем ряд горелок LINDOFLAMM ^® для оптимизации ваших операций пайки / пайки. Они разработаны таким образом, чтобы легко адаптироваться к мощности нагрева, необходимой для работы.Мы поддерживаем эти горелки рядом дополнительных услуг, включая консультации и помощь по проектированию и настройке вашей системы газоснабжения.

Преимущества:

• Быстрый нагрев соединяемых деталей

• Точная температура компонентов для достижения наилучших результатов

• Максимальная производительность с ацетиленом в качестве топливного газа

• Широкий выбор горелок, адаптированный к индивидуальным требованиям

• Индивидуальные решения для газоснабжения

Название флюса для пайки микросхем.Правила использования флюсов для пайки микросхем

Для начала нужно разобраться, что такое флюс. Флюс – это вещество, которое позволяет горячему жидкому припою смачивать паяные соединения. После остывания припоя образуется пайка. Если сделать это без флюса, получится холодная пайка, которая может отпасть сразу или со временем. Все флюсы в горячем состоянии являются кислыми. Многие из них являются кислотами при обычных температурах, например фосфорная кислота, паяльная кислота. Чем выше кислотные свойства при пайке, тем сильнее флюс, тем лучше и быстрее будет пайка.Вот список наших потоков в порядке возрастания активности. Чем выше число, тем выше активность флюса.

1. канифоль
2. жидкая канифоль
3. флюсовая паста
4. жидкая канифоль LUX
5. канифольный гель
6. канифоль активный
7. LTI-120 LUX
8. LTI-120
9. глицерин гидразиновый флюс
10. паяльная кислота
11. ортофосфорная кислота

Значит ли это, что можно взять самый прочный флюс и все припаять? К сожалению нет.Например, самый прочный флюс, который мы производим, – это F-64 – флюс для алюминия, и он имеет для этого подходящий химический состав. Но для пайки меди наиболее прочной будет «Фосфорная кислота». Но в противном случае, если у вас недостаточно активности потока, вам нужно посмотреть на этот список и выбрать более активный, следующий по номеру. Трезветь от выбора слишком активного флюса и списка безопасности остатков:

1. Паяльная кислота
2. Ортофосфорная кислота
3. Глицерин-гидразиновый флюс
4. LTI-120 Lux
5. LTI-120
6. Канифоль LUX
7. Канифольный гель Active
8. Канифольный гель
9. Жидкая канифоль
10. Флюсовая паста
11. Канифоль

Наибольшее число – самый безопасный флюс.Следует понимать, что, выбирая более активный флюс, вы увеличиваете риск окисления точки пайки. Но даже остывающая канифоль может создать зеленоватый налет на полированной меди.

Выбор флюса для пайки

1. Пайка малогабаритных радиодеталей на печатной плате.

Если все детали луженые, то Вам подойдет Канифоль или ЛТИ-120. Удалять остатки не нужно, но обязательно просушить. жидкие остатки могут иметь высокое сопротивление.Жидкую канифоль можно заменить флюсовой пастой, благодаря пастообразной форме и невысыхающей основе она имеет ряд преимуществ. Остатки безвредны, но их сложно удалить. Современные средства. Замена жидкой канифоли и флюсовой пасты – канифольный гель. Обладая всеми преимуществами обоих флюсов, он, состоящий из модифицированной канифоли, так же легко удаляется, как и жидкая канифоль. Хотя он имеет более высокую активность. Канифольный гель Active – гелеобразный заменитель LTI-120. По структуре это канифольный гель и по активности сопоставим с ЛТИ-120.Канифоль для пайки радиодеталей сегодня применяется редко. LTI-120LUX и жидкая канифоль LUX широко используются благодаря своему модному свойству абсолютной смывки водой. Для подкисленных радиодеталей лучше применять гель ЛТИ-120 или канифоль, активный, а также новые флюсы LTI-120LUX и жидкую канифоль LUX.

2. Пайка малогабаритных радиодеталей на печатной плате.

Флюсы, активируемые канифолью: LTI-120 или канифольный гель-актив отлично справляются с радиодетелями больших размеров.Очень хорошо себя зарекомендовал и глицерин-гидразиновый флюс, но после него необходимо очистить места пайки горячей водой от остатков глицерина. Остатки глицерин-гидразинового флюса не окисляют пайку, и для неэлектронных деталей, остатки допустимы, но на печатной плате возможно остаточное сопротивление в мегамимах.

3. Железо, медь, латунь. Мелкие детали.

Когда детали маленькие и нельзя прибегать к кислотным флюсам, берите глицерин-гидразиновый флюс или ЛТИ-120.LTI-120LUX, содержащий воду и жидкую канифоль LUX, также может справиться с этой задачей. Часто помогает флюсовая паста. Иногда важнее не активность флюса, а то, как долго он не испаряется при температуре пайки, так как деталь еще нужно нагреть, и за это время активный, но быстро испаряющийся флюс испарится. Здесь пригодятся флюсы на водной основе, такие как LTI-120LUX и жидкая канифоль LUX, гидразин-глицерин. Кроме того, невысыхающие флюсы Канифольный гель Актив и флюс-паста по той же причине, что и вода, могут быть очень полезны.В отличие от водяных флюсов они не шипят, а красиво тают.

4. Железо, медь, латунь, оцинкованное железо. Массивные детали.

В таких случаях берут кислотные флюсы: Паяльная кислота, Фим, Фосфорная кислота. Кислотные флюсы начинают работать моментально и кажется, что деталь нужно меньше нагревать. Это иллюзия, но она отражает то, насколько проще паять детали кислотными флюсами. По активности фосфорная кислота и растворимая кислота более или менее похожи. Поток FIM менее активен.Они отличаются своим остатком после пайки, а это очень важно для таких активных кислотных флюсов. Остатки фосфорной кислоты первыми начинают взаимодействовать с металлами. Это темно-серые фосфатные отложения. Но эти остатки достаточно стабильны и создают прочную фосфатную пленку, защищающую металл от окисления. Достаточно сказать, что эту кислоту используют в автомастерских вместо цинкования, что в гаражных условиях ненадежно. Полученные таким образом фосфатные покрытия надежно защищают утюг от ржавчины.Cl паяльной кислоты проявляется немного дольше. Остатки – это хлориды металлов, образующие уродливые оксиды. Если это железо, используемое на открытом воздухе, оно может стать катализатором возникновения очага ржавчины. И, наконец, поток FIM. Его остатки ввиду низкого содержания фосфорной кислоты обладают слабой коррозионной активностью, поэтому хорошо подходят для чистых, но активных рационов. У людей, которые паяют активными флюсами, очень часто возникает вопрос: что делать, если при пайке изделия последний шов закрывает емкость? Часть флюса останется внутри и удалить его уже не удастся.Ответ на этот вопрос был найден еще в советское время при герметизации корпусов инфракрасных устройств для спутников. Последний шов был выполнен исключительно фосфорной кислотой. Количество подбиралось ровно столько, сколько нужно для пайки. Флюс наносили заостренной деревянной палочкой, смоченной кислотой. Достаточность флюса определялась тем, сколько флюса было распылено. После климатических испытаний проведено контрольное вскрытие. На внутренней стороне пайки, где удаление невозможно было провести из-за недоступности, остатки флюса образовывали стойкие фосфатные пленки, ни на что не влияющие.

Из всего сказанного понятно, что надо убирать остатки. И если в случае с фосфорной кислотой необходимо удалить остатки из эстетических соображений, то в случае с кислотой для пайки это предотвратит дальнейшие неприятности. Как удалить остатки кислоты? Идеально для смывания большим количеством воды с помощью щетки. После этого лучше использовать Flux Remover, нейтрализующий кислотность остатков кислого флюса. Также широко применяется протирание влажной тканью. Обычно достаточно двух-трех движений.Но протирать надо не как крошки со стола, а с небольшим усилием, чтобы припой засиял. Удаление канифольного флюса лучше всего проводить с помощью «Разбавителя канифоли», но можно использовать и большинство коммерческих растворителей или спирт.

Пайка алюминия.

Есть много «способов» пайки алюминия. Например, потрите кончик паяльника канифольным флюсом, и, возможно, припой в каком-то месте прилипнет к алюминию. Все это больше похоже на разведение огня из трута. Сегодня все пользуются зажигалками.А для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий, как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь – при много пайке включайте вентиляцию. Флюс Ф-34 был изготовлен по совершенно другой химии. Он гораздо менее активен, но и во много раз безопаснее. Оба являются остатками флюса, которые необходимо удалить.

Сравнительная таблица флюсов.

Припой Это легкоплавкий металлический сплав, предназначенный для пайки проводов, выводов, деталей и узлов.Раньше припои обозначались тремя буквами – POS (оловянно-свинцовый припой), за которым следовало двузначное число, показывающее содержание олова в процентах, например, POS-40, POS-60.

Лучший припой – чистое олово. Однако это дорого и применяется в исключительных случаях. Во время радиоустановки часто используются оловянно-свинцовые припои. По прочности пайки они не уступают чистому олову. Такие припои плавятся при температуре 180 – 200 ° С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя зависит от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от метода пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозионной стойкости и т. Д.

Для пайки толстых проводов используется припой с более высокой температурой плавления, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова составляет 0,115 Ом x мм2 / м, а у свинца – 0,21 Ом x мм2 / м).

Разновидности припоев.

Припои делятся на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхмалоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители ими практически не пользуются).К огнеупорным припоям относятся припои с температурой плавления более 500 ° C, которые создают очень высокую механическую прочность соединения (предел прочности до 50 кг / мм2). Их недостаток как раз в том, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «выпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки очень высока, интенсивный нагрев может привести к очень нежелательным последствиям: можно перегреть дорогую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхема) можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Припои легкоплавкие (радиолюбительские). В эту категорию входят припои с температурой плавления до 400 ° C, которые имеют относительно низкую механическую прочность (предел прочности до 7 кг / мм2). Для радиотехнических монтажных работ используются в основном легкоплавкие припои. Они содержат олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61, который содержит 61% свинца, 38% олова и 1% различных добавок.

Припои сверхлегкоплавкие (радиолюбительские). Есть также сплавы, которые, помимо олова и свинца, включают висмут и кадмий.Эти сплавы являются наиболее плавкими: некоторые из них имеют температуру плавления менее 100 ° С. Механическая прочность соединения в таких сплавах очень низкая. Ранее они использовались для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмиево-висмутовые сплавы используются при ремонте печатной проводки. Также их используют для пайки транзисторов, так как по техническим условиям рекомендуется паять их припоем с температурой плавления не выше 150 ° С.

Для пайки транзисторов можно использовать так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 ° C, в который входят: олово – 13%, свинец – 27%, висмут – 50%, кадмий – 10%.Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самостоятельно или купить в аптеке. Идет пайка. Канифоль используется как флюс.

Форма припоев радиолюбителей

В прошлом веке рекомендовали оловянный стержень сечением 10 мм. Теперь для пайки используют припой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены многоканальные припои 1,5-2 мм. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки имеется несколько каналов флюса, что обеспечивает гладкий, блестящий и надежный припой.

Такой припой продается мотками – на радиорынках, в колбах – в которых он свернут в спираль, и катушками (количество припоя в них такое, что его хватит на срок более одного года). Рекомендуется приобретать в виде проволоки толщиной со спичку – паять удобнее.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно использовать оловянно-свинцовые припои, отлитые в виде тонких стержней диаметром 2 – 2,5 мм. Такие стержни можно сделать своими руками, залив расплавленный припой в емкость, в дне которой предварительно проделали отверстие.При этом сосуд следует держать над листом жести или металлической пластиной. После остывания стержни следует разрезать на кусочки необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, производятся в виде тонких трубок, заполненных специальной смолой (смолой), которая действует как флюс. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. Д., Если соблюдаются следующие условия: поверхности паяемых деталей должны быть очищены, то есть необходимо удалить оксидные пленки. Образовавшаяся со временем из них деталь стоит на месте Пайка должна быть нагрета до температуры выше точки плавления припоя.В этом случае определенные трудности возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, так как мощности паяльника может не хватить для его нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) взвешивают на весах, смесь расплавляют в металлическом тигле над газовой горелкой и после перемешивания расплава стальным стержнем получают пленку. Шлак удаляется с поверхности расплава стальной пластиной.Затем расплав аккуратно разливают в формы – корыта из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку следует проводить в хорошо проветриваемом помещении в защитных очках, перчатках и грубом тканевом фартуке.

Флюсы для пайки

Что такое флюс для пайки? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. В этом случае скорость окисления металлических поверхностей увеличивается. В результате припой хуже смачивает соединяемые детали.Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс – это вспомогательный материал, который предназначен для удаления оксидной пленки с деталей, подлежащих пайке при пайке, и для обеспечения хорошего смачивания поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не приставать к металлической поверхности. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания поверхности металла расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеющихся флюсов: либо растворяет оксидные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), либо защищает металл от окисления при нагревании. Таким образом, флюс образует защитную пленку над точкой пайки.

Флюс уже присутствует в сегодняшнем припое для тонких сердечников. Когда припой плавится, он распределяется по поверхности жидкого металла. Поверхности уже луженых металлов также покрываются флюсом перед их соединением (фактически пайкой).В этом случае флюс является поверхностно-активным веществом, то есть поверхностно-активным веществом. После соприкосновения деталей излишек флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется, поскольку температура его испарения ниже, чем у припоя.

Есть разные флюсы. Например, для ремонта металлической посуды используют «паяльную кислоту» – раствор цинка в соляной кислоте. Паять таким флюсом радиоконструкции нельзя – со временем он разрушает пайку.Для радиоустановки следует использовать флюсы, не содержащие кислоты, например канифоль.

Требования к радиолюбительским потокам

Выбор флюса – важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плохо канифоль – канифоль, канифольный флюс спиртовой относится к разряду активных флюсов. Первый недостаток – при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток – очистить плату после пайки канифолью – большая проблема.Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, иногда легче счистить чем-нибудь острым).

Оставшийся на плате флюс не только некрасив с эстетической точки зрения, но и вреден. На платах с небольшими зазорами между проводниками возможен рост дендритов (иными словами, коротких замыканий), вызванный гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Выход какой – на современном рынке материалов можно найти широкий спектр флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают качественную пайку.Такие флюсы продаются, как правило, в шприцах, что очень удобно в использовании.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку необходимо протереть тканью, смоченной спиртом-ректификатом или ацетоном, а также очистить жесткой щеткой или щеткой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно использовать ее заменители:

Канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах … Его можно использовать как жидкий флюс вместо канифольно-спиртового раствора.Этот же лак можно использовать и для антикоррозионного покрытия металлов.

Камедь – смола сосны или ели – доступный материал, особенно для любителей, живущих в сельской местности … Такой флюс можно изготовить самостоятельно. Смолу, собранную в лесу с деревьев, нужно растопить в жестяной банке на медленном огне (на сильном огне смола может загореться). Расплавленную массу разлить по спичечным коробкам.

Таблетка аспирина, которую можно найти в любой домашней аптечке. Недостатком этого флюса является неприятный запах дыма, выделяемый при плавлении аспирина.

В настоящее время производится большое количество разнообразных так называемых «неочищаемых» флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Их особенность в том, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют ополаскивания платы после пайки. Хотя все-таки все остатки флюса с припаянных деталей лучше после завершения пайки.

Для нанесения жидкого флюса можно использовать кисть, ватный тампон или просто спичку, но удобнее использовать так называемый «аппликатор флюса».Вы можете попробовать купить фирменный аппликатор флюса примерно за 20-30 долларов, но гораздо проще и дешевле сделать его самостоятельно. Для этого потребуется кусок силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5-6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезан на 2 части. Обе части помещаются в резиновую трубку. Игла немного укорачивается, для удобства использования ее можно немного погнуть. Слегка надавливая на шланг, выдавите каплю флюса с наконечника на детали, которые нужно припаять и припаять.При хранении, чтобы игла не засыхала, можно вставить внутрь тонкую проволоку. Также удобно использовать флюс в виде геля или пасты. Для его нанесения также можно использовать одноразовый шприц, только из-за его плотности вам потребуется более толстая игла шприца.

, какие бывают типы, для каких целей они используются. Именно от них зависит качество и надежность пайки, а иногда бывают ситуации, когда припаять металл без флюса (например, алюминий) вообще не получится.Из тех флюсов, которые используются при пайке радиодеталей, наиболее распространенным и, конечно же, всем известным является флюс канифоль .

Канифоль – это обычная смола желтого или оранжевого цвета, полученная после перегонки из хвойных пород. В советское время тех, кто по каким-то причинам не мог купить канифоль в магазине, просили собрать смолу с хвойных деревьев в лесу и нагреть ее в металлической емкости на медленном огне, не допуская возгорания, перелить в спичечные коробки или пластиковые банки. Эту смолу можно использовать для пайки.Флюсы используются для удаления оксидной пленки с поверхности паяемой детали. Их паяют паяльниками типа ЭПСН: окунают нагретый жало паяльника в канифоль, собирают припой на жало и переносят этот припой на место пайки. Если флюс жидкий, его наносят кистью, если флюс пастообразный, то наносят палочкой, а если в шприце, то к месту пайки выдавливают необходимое количество.

На фото выше изображена банка канифоли, продаваемая в магазинах, которая, вероятно, была разлита аналогичным образом в жидком виде.Существует два типа флюсов: активный и нейтральный … В продаже в магазинах канифоль встречается не только в твердом виде, но и в виде специальной канифоли – геля в шприце.

По словам производителей, канифоль-гель также подходит для пайки SMD-деталей.

Оба типа флюсов, как активные, так и нейтральные, должны быть смыты после пайки с платы. Если на плате останутся следы нейтрального флюса, устройство возможно и будет работать нормально, здесь все зависит от проводимости флюса.

На рисунке изображена щетка для удаления следов флюса с плат. Если не смыть остатки активного флюса, после пайки им на плате остаются следы активных солей и других опасных веществ, которые со временем могут разъедать пайку или припаянный провод. В общем, рекомендую после пайки, когда есть возможность промыть место пайки щеткой, смоченной техническим спиртом или ацетоном.

Недавно я промываю доски вместо спирта азептолином (просто потому, что он уже куплен), жидкостью, которая продается в аптеках.Отличный результат и недорого. Содержит 92,5% этилового спирта и стоит всего 30 рублей за 100 миллилитров. Флакон хватает на долгое время. Есть и широко используются флюсы на основе канифоли и спирта. Который называется спиртово-канифольным флюсом или сокращенно SCF .

Я часто использую тот, что на фото выше. Такой флюс легко приготовить самостоятельно, достаточно перемолоть канифоль в порошок, перелить в емкость, в которой она будет храниться, и залить техническим спиртом.Соотношение канифоли и спирта должно быть 3: 5. После этого ждем один-два дня, пока канифоль не растворится в спирте, и можно ее использовать.

На фото выше показаны две емкости для хранения флюса, которые я использую при пайке. Удобной в использовании, как емкость для флюса, оказалась флакон с лаком для ногтей, так как в комплекте идет кисточка. Предварительно перед использованием флакон необходимо вымыть от следов лака ацетоном или растворителем. С помощью спиртово-канифольного флюса можно паять в местах, где ползать канифолью просто невозможно.Или те поверхности, которые канифоль «не берет». Например, с помощью СКФ можно припаять провода к клеммам аккумуляторов, к никелированной поверхности. Конечно, припаянную поверхность перед этим нужно будет механически очистить. на протравленных досках горячим способом. Для этого на плате СКФ замазать дорожки, нанести кистью флюс.

Условно нейтральные флюсы включают нейтральный припой , фото показано выше. Но после пайки все же рекомендуется смыть его с платы.Продается в тех же банках с активным паяльным жиром :

Многие любят использовать флюс LTI-120 , который тоже нужно смывать, потому что при использовании на платах с цифровыми устройствами иногда наблюдается нестабильная работа.

Кислота паяльная. Применяется для пайки корпусов устройств из олова и других подобных материалов. Кислота паяльная – это тоже флюс, очень активный, намного сильнее СКФ, но радиодетали с ней паять нельзя! Если радиодетали на плате запаять кислотой, пайка будет выглядеть прочной и надежной, но место на плате, куда попала кислота, со временем обязательно разъест.Кроме того, кислота обладает высокой электропроводностью. Фотография бутылки с кислотой:

Существуют специальные флюсы для пайки стали и даже алюминия. Они относятся к высокоактивным флюсам, и их также нельзя использовать для пайки радиодеталей. Вообще радиодетали лучше паять, только нейтральными флюсами, тот же СКФ. Один из флюсов для пайки нержавеющей стали и алюминия показан на фото ниже:

В советское время, когда многие флюсы были в дефиците, в качестве активного флюса для пайки использовали таблетки ацетилсалициловой кислоты или, другими словами, аспирин.В этом случае вывод или часть, на которую нужно было нанести флюс, накладывалась на планшет и нагревалась паяльником. При этом запах был, по рассказам употреблявших, мягко говоря, неприятным, более того, вредным для здоровья.

Пищевая лимонная кислота также является сильным активным флюсом. Многие использовали его для того, чтобы залудить поврежденный негорючий наконечник паяльника. Такое жало долговечно в использовании, если его не перегревать.

Но если оставить паяльную станцию ​​или паяльник с регулятором на длительное время включенным при температуре жала 480 градусов (максимум), то жало теряет свои свойства и припой перестает к нему прилипать.В этом случае, используя в качестве флюса лимонную кислоту, можно залудить поврежденное жало паяльника. После лужения тщательно промойте жало. В общем, после чего не основа на канифоли, после пайки необходимо промыть плату. Существуют специальные флюсы , не требующие очистки. для пайки SMD деталей.

Для пайки стали и чугуна также используется флюс Bura .

Для использования с флюсом Borax требуются специальные среднетемпературные припои.Кроме того, для пайки этим флюсом требуется мощный паяльник в форме топора и т.п. Автор фотографии – AKV.

Сегодня на полках радиорынков и магазинов электроники можно найти огромное количество флюсов для пайки, разных по назначению и цене.

Производители флюсов предлагают действительно качественную продукцию, но найти ее на рынке сложно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезет и вы найдете оригинальный товар, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки.Большинство потенциальных покупателей, сравнив цены, решают сэкономить и искать более дешевый флюс. Мастера же подбирают оптимальный набор паяльной химии под свои требования, который подходит им по техническим параметрам и цене. Но для этого они должны отсортировать неизвестные потоки и путем экспериментов выбрать наиболее подходящий вариант для конкретной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни дешевых флюсов с высокими значениями заявленных на этикетке параметров.Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.
А теперь разберемся как разводятся флюсы и как это влияет на их технические характеристики .

Канифоль вместо флюса

Представьте себе ситуацию: вы купили суперфлюс, открыли тубу, а вместо качественного флюса – канифоль низкого качества (отходы производства канифоли). Более того, эта же канифоль тоже очень сильно разбавлена ​​каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или лужить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» с места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки мгновенно отваливаются от платы из-за перегрева.

Флюс разбавленный кислотой

Очень часто в уже некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина меняется сразу – все залужено и припаяно.Вроде флюс просто супер, но электронные платы таким флюсом не паять. Удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD элементов, очень сложно, а иногда и практически невозможно. Кислота может оставаться даже внутри припоя, в порах припоя.

В результате через месяц-два пайка кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента. Ремонт тогда будет очень и очень кропотливым, а иногда и вовсе невозможным.

Флюс, разбавленный глицерином

Еще бывает, что во флюс щедро наливают глицерин. Припой с глицериновым флюсом великолепен, он дешев и доступен в большом количестве, но попробуйте покрыть им плату. Затем измерьте сопротивление печатной платы. Итак, невезение: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где этого не должно быть. Даже если вы попытаетесь смыть глицерин, а он легко смывается, «проводимость» платы все равно сохранится! Глицерин впитывается в печатную плату (сопротивление печатной платы не покрытой медью – от 10 до 50 Ом ).Для большинства устройств это просто недопустимо. Даже самые простые и банальные схемы выйдут из строя. Чтобы как-то заставить устройство работать, попробуйте поцарапать текстолит между дорожками иголкой.

Заключение: нельзя использовать глицерин, кислоты, хлориды в нечистотных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

• Недостаток коррозии
• хорошие луженые свойства
• высокая смачивающая способность
• не закипает при нагревании до рабочей температуры
• Отсутствие электропроводности
• простота удаления остатков при необходимости
• опора для бессвинцовых и бессвинцовых припоев
• технология пайки без очистки (остатки не смывать)
• легкость нанесения (гель, паста)
• доступная цена.

А теперь посмотрим, что нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяют флюсы марки CHIPSOLDER FLUX .

Также флюсы серии СП (СП-10 +, СП-15 +, СП-18 +, СП20 +, СП30 + ).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP бывают разной консистенции: паста, гель, жидкость (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электричество, а смывать остатки не нужно.

Эти флюсы соответствуют всем заявленным стандартам и проверены при пайке выводных частей, проводов, элементов BGA и SMD, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте теперь подробнее рассмотрим некоторые из них.
Во-первых, давайте разберемся с названием. Что означают все эти большие буквы?

• G (гель) – гелеобразный флюс.
• NC (без очистки) – не требует промывки.
• 5268 – индекс потока.
• LF (бессвинцовый) – подходит для бессвинцовых припоев.

ОТБОЙНИК G-NC-5268-LF

Этот флюс подходит для пайки луженых контактов. У него хорошая теплопроводность, контактная площадка остается на плате, а не на наконечнике паяльника. CHIPSOLDER G-NC-5268 LF флюс-гель – это высококачественный полупрозрачный синтетический не требующий очистки флюс с характеристиками смолы. Используется для пайки и разборки компонентов BGA / SMD.Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК станцией, а также для реболлинга.

Флюс изготовлен из компонентов высокой степени очистки. Удобно фиксирует BGA и SMD компоненты при пайке («посадке»). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Без галогенов для долговременной надежности и отличных паяльных характеристик.

Обладает минимальной, «мягкой» активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного «налета», после пайки остается прозрачный гель.Он теряет прозрачность только при температуре -5 ° C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется любым универсальным средством на спиртовой (бензиновой) основе и бумажным полотенцем.

Обладает прекрасной теплопроводностью (компонент прогревается максимально равномерно) и очень удобен в использовании. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не затвердевает после пайки. Подходит для многократного использования.

ОТБОЙНИК –G-NC-6500-LF

Эти флюсы аналогичны по своим характеристикам флюсу серии CHIPSOLDER, но немного дешевле.Стоит отметить, что стоимость не повлияла на качество. Они тоже могут работать и получать отличные приятные результаты … А теперь остановимся на каждом из них более подробно.

СП-10 +

Это дешевый и довольно хороший низкоактивный поток. Рекомендуется для монтажа и демонтажа компонентов FLIP CHIP, BGA и SMD, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Практически нулевая активность. Используется для пайки и демонтажа луженых выводов.Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10 + абсолютно безопасен для радиодеталей. Равномерно распределяет температуру при пайке и предотвращает отслаивание проводов. Имеет липкую консистенцию (вязкая, липкая), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Он также не проводит ток.

Флюс применяется без последующей очистки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

СП-15 +

Основное отличие – последовательность.
SP-30 Представляет собой полупрозрачный липкий гель. Флюс предназначен для ремонта и изготовления электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Все флюсы разработаны для высококачественной пайки. Все вышеперечисленные флюсы используются в различных условиях окружающей среды и с различными технологическими особенностями.
Основными различиями между потоками SP являются постоянство и активность. Поэтому выбирать флюс необходимо исходя из области применения и удобства использования.

Флюсы

CHIPSOLDER не так универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, обязательно нужно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталья Зинько

Пайка сегодня широко применяется в различных отраслях промышленности, ее применяют для получения неразъемного соединения твердых материалов. Однако для того, чтобы работа проводилась качественно, необходимо иметь необходимый набор инструментов и оборудования, а также расходные материалы.

Среди таких материалов – флюс. И сегодня мы поговорим о том, что это такое и что это за тема.

Что такое флюс и его основные особенности

Итак, флюс – это сплав металлов с легкоплавкой структурой, который используется для пайки двух разных материалов. Этот сплав можно изготовить своими руками, если знать особенности соединения двух разных материалов при их термообработке.

Соединение двух материалов с помощью флюса получается при поддержании той или иной температуры на уровне шва. В зависимости от того, какой материал взят, температура колеблется от 50 до 500 градусов … Температура плавления припоя должна быть намного выше, чем температура плавления обрабатываемого материала.

У такого понятия, как флюс для пайки, есть несколько разновидностей, выбирать его нужно в зависимости от таких факторов:

• металл;
• температура пайки.
• температура самого флюса;
• параметры рабочей поверхности;
• прочность материала;
• его устойчивость к коррозии.

Есть две группы флюсов:

• твердые тела, которые имеют высокотемпературный порог;
• мягкий, такой флюс имеет низкую температуру плавления.

Тугоплавкий припой имеет температуру плавления 500 градусов и более , он создает довольно прочный тип соединения. Но его недостаток в том, что иногда высокая температура может вызвать перегрев ключевой детали конструкции и вывести ее из строя.

А температура плавления легкоплавких сплавов от 50 до 400 градусов … Этот вид флюса включает следующие компоненты:

• свинец;
• жесть;
• прочие примеси.

Такие флюсы в основном используются для пайки радиооборудования при его установке.

Есть также сверхлегкоплавкие припои, которые используются для пайки и соединения транзисторов. Температура плавления этих флюсов может достигать максимум 150 градусов .

Для пайки тонких поверхностей следует использовать мягкие флюсы, а для пайки проводов большого диаметра нужно брать твердый припой с высокотемпературным порогом.

Требуемые характеристики флюса следующие:

• способность нормально проводить тепло и ток;
• прочность конструкции;
• способность растягиваться;
• коррозионная стойкость;
• Различия температурных показателей при плавлении припоя и основных материалов.

В виде припоя такие материалы, как:

• стержни;
• ленты;
• катушки с проволокой;
• пробирки с колонией;
• флюс прочие.

Самая распространенная форма – оловянный стержень диаметром в поперечном сечении 1-5 метров.

Существуют также многоканальные флюсы с несколькими источниками припоя для создания более прочных соединений. Они могут продаваться в мотках или фляжках , иметь спиралевидную форму и содержатся в катушках … Для одноразового использования лучше всего использовать небольшой кусок проволоки размером со спичку.

Для пайки электрических цепей необходимо использовать трубные флюсы, содержащие колофоний. Это разновидность смолы, которая действует как припой. Этот присадочный материал отлично подходит для соединения таких типов металлов, как:

Характеристики легкоплавких паяльных флюсов

Мягкие паяльные флюсы способны плавиться при температурах до 400 градусов. С их помощью шов становится прочным, мягким и эластичным.

Легкоплавкие флюсы делятся на следующие категории:

Лучшим вариантом припоя является олово, но в чистом виде его практически не используют, так как этот материал слишком дорогой сам по себе. Чаще всего используются оловянно-свинцовые припои, дающие прочные связи.

В маркировке такого флюса указано процентное содержание содержащегося в нем олова. Также такие припои содержат в небольшом количестве сурьму и могут использоваться для некритичных типов соединений, не подверженных нагрузкам или вибрации.

Бессвинцовый флюс с низким содержанием олова применяется для пайки контактов в небольших электрических цепях при температурах до 300 градусов.

При температуре от 60 до 145 градусов ультранизкоплавкие флюсы способны переходить в жидкое состояние и используются для ручной пайки хрупких деталей. Связь не очень сильная.

А специальные припои нужны, когда нужно получить совместимость характеристик с основным типом материала. Для этого берутся составы, не подлежащие пайке, в том числе: алюминий

• ;
• никель;
• сталь низкоуглеродистая;
• чугун.

Итак, для пайки алюминиевых деталей нужно сделать припой, который почти полностью состоит из олова, а для лучшей диффузии нужно добавить в него небольшое количество цинка, буры и кадмия.

Описание тугоплавких флюсов для пайки

Твердый припой используется для соединения швов, которые подвергаются различным нагрузкам, ударам, вибрациям и перепадам температур. Эти флюсы способны плавиться при температуре от 400 градусов .

Твердые припои делятся на следующие категории:

• медно-цинковые сплавы;
• Сплавы фосфорно-медные;
• серебряный флюс;
• чистая медь.

Стоит отметить, что медно-цинковые сплавы используются не очень часто, так как прочность шва не слишком высока, а стоимость неоправданно высока.

Этот припой можно заменить латунью или бронзово-цинковым сплавом.

Медно-фосфорный сплав можно использовать для пайки деталей из меди, бронзы и латуни, которые не подвергаются сильным напряжениям, а также вместо более дорогого серебряного припоя.

Твердые флюсы нельзя использовать при пайке чугуна и мягкой стали, потому что при нагревании чугуна медью или фосфором образуются хрупкие элементы, которые затем разрушают шов.

Лучшим вариантом припоя для железа является серебро, но очень дорого. Однако с его помощью материалы соединяются довольно прочно. Серебряный припой используется для пайки проводов, сложных плат на основе серебра.

Классификация альтернативных типов припоев

Существуют и другие альтернативные типы припоев:

• флюс с повышенными антикоррозийными характеристиками на основе кислот, фосфора и растворителя. После пайки нет необходимости использовать дополнительные чистящие средства;
• флюсы жидкого типа на основе вазелина, золота, салициловой кислоты и этилового спирта.Их используют для пайки электрических проводов или радиаторов, при этом швы выходят аккуратными и чистыми;
• канифоль в сочетании с воздухом … Этот флюс нейтрален и используется для высокоточных электроприборов, таких как реле, переключатели, схемы сотовых телефонов. Канифоль необходимо использовать на предварительно луженных и рафинированных металлах, а для качественной очистки алмазных контактов можно воспользоваться лазером;
• дрель, смешанная с канифолью … Эта смесь используется для пайки медных водопроводных труб, она очень активна и не требует зачистки.Бура способна плавиться при температуре около 70 градусов и не выделяет вредных веществ;
• самодельный активированный флюс применяется для пайки соединений, которые часто подвергаются ударам и другим нагрузкам. Для его приготовления нужно смешать анилиновую канифоль, ангидрид, диатиламин и салициловую кислоту;
• флюс канифольный со спиртом … Относится к активным, но при этом при высоких температурных показателях удаляется не только оксид, но и сам металл.Кроме того, после пайки нужно тщательно очистить плату.

Нельзя оставлять остатки флюса, они не только непривлекательно выглядят, но и вредны. В электрических цепях они могут вызвать короткое замыкание, если вовремя не очистить поверхность.

Для пайки трубок с колонкой необходимо выполнить следующие действия:

• тщательно очистить соединяемые поверхности от окисления и грязи;
• деталь у шва должна быть нагрета до значения, превышающего температуру плавления флюса;
• производим пайку.

Этот метод не следует практиковать для больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, так как мощности паяльника будет недостаточно для достаточного нагрева металла.

Как собрать своими руками флюс для пайки

Для пайки радиотехнических проводов можно использовать припои в виде тонких стержней диаметром 2 мм, которые легко изготавливаются вручную.

Для их изготовления вам понадобится емкость, на дне которой проделано отверстие, а затем в нее нужно будет залить оловянно-свинцовый припой в расплавленном виде.В этом случае сосуд должен располагаться над листом металла или над металлической пластиной. После того, как стержни застынут, их можно разрезать на кусочки необходимой длины.

Эту смесь еще можно заливать в формы:

• жестяные желоба;
• контейнеры дюралюминиевые;
• гипс.

Это делается следующим образом:

• взвешивают на весах необходимое количество свинца и олова; №
• расплавить металл в металлическом тигле над газовой горелкой, помешивая его стальным стержнем;
• удалить тонкую пленку с расплавленной поверхности с помощью стальной пластины;
• разлить сплав по формам.

Независимо от того, какой тип флюса вы используете, протрите готовую пайку тканью, предварительно пропитанной ацетоном или ректификатом. Шов зачищается жесткой щеткой, которую перед этим необходимо смочить в растворителе.

На рынке можно купить жидкие и гелевые неочищаемые флюсы , которые обладают следующими преимуществами:

• отсутствие компонентов, вызывающих окисление и коррозию;
• флюс этого типа не проводит ток;
• После пайки очистка не требуется.

Этот тип жидкого флюса необходимо наносить ватным тампоном или кистью. Также можно самостоятельно изготовить приспособления для его нанесения на основе обычного шприца и силиконового шланга, который будет заполнен жидким флюсом.

Пайка – один из лучших способов соединения металлов. Он обеспечивает высокий уровень прочности, герметичности, сам процесс прост и не занимает много времени по сравнению со сваркой.

Однако пайка вредна тем, что при ней выделяются вредные газы, поэтому нельзя забывать о защитных перчатках, очках и фартуке на основе плотной ткани.

Кроме того, риск отравления можно значительно снизить, если использовать смеси от хороших производителей.

Cold Heat – IGN

В комплекте удобный футляр для переноски

Cold Heat также поставляется с парой изящных приспособлений для зачистки проводов.

Паяльник с холодным нагревом – это так называемый резистивный паяльник. Компания Cold Heat хочет, чтобы вы поверили, что это «новая» технология, но это не так. Пайка сопротивлением существует уже много лет. Тем не менее, патент был выдан Григоре Аксинте четыре года назад, и в настоящее время он является главным новатором компании.

Для

Cold Heat требуется 4 батарейки АА (их, конечно же, нет в комплекте). Чтобы получить доступ к батарейному отсеку, вы должны удалить два маленьких винта с головкой Phillips. Может, я и ленив, но было бы удобно, если бы сделали защелку. Это мелочь. А если говорить о небольших размерах, то самого паяльного инструмента нет. Это на самом деле больше, чем я ожидал. Даже с резиновыми ручками я чувствовал, что общий размер делает его громоздким в использовании – что-то вроде попытки писать ручкой размером с банан.См. Демонстрацию ниже:

При пайке холодным теплом на ум приходит слово «техника». Используя стандартный наконечник со скосом, вы должны держать инструмент под углом в пятьдесят процентов, в то же время следя за световым индикатором на наконечнике. Белый свет означает готовность к пайке и остывший наконечник; Между тем, красный свет указывает на то, что инструмент паяет, а наконечник горячий.

Жало паяльника изготовлено из запатентованного материала под названием аталит (ускоренное тепловое действие), и, как вы можете видеть на рисунке, на наконечнике есть трещина.В основном это устройство пропускает ток между двумя электродами, а затем через объект, подлежащий пайке. Обе стороны наконечника должны соприкасаться, чтобы выделять тепло. Я слышал жалобы на то, что наконечник слишком широкий, а центральная прорезь слишком узкая.

Моим первым тестом было залудить провод динамика 16 калибра. В руководстве указано, что Cold Heat предназначен для хобби или профессионалов, использующих провод не более 18 AWG, поэтому калибр 16 – это шаг больше, чем рекомендуется, но если это будет полезно для меня, Cold Heat потребуется в состоянии справиться с этой работой.После трех попыток я сдался, потому что устройство не выделяло достаточно тепла, чтобы расплавить припой на проводе. Еще одна ловушка, в которую я попал, – это тенденция сильно надавливать, чтобы обеспечить хороший контакт, что может привести к сколам или поломке наконечника. Как я наконец понял (да, на собственном опыте), нужно вращать наконечник из стороны в сторону. Наконечники для замены в настоящее время недоступны в розничных магазинах. Однако по запросу служба поддержки Cold Heat бесплатно выслала мне две новые насадки для замены.

По мере того, как мое разочарование росло, я обнаружил еще одну вещь, которую я не мог сделать с Cold Heat: заставить припой течь. Второй удар. Однако я еще не «вычеркнул». Моим последним тестом было припаять провод 20 калибра к крышке на старой печатной плате. Бинго, Хьюстон, мы взлетели.

Хорошо, ваша бабушка подарила вам его на Рождество, и ваш первый проект – модифицировать ваш ценный Xbox. Не так быстро, Фрэн. В руководстве говорится, что «Холодный нагрев» не рекомендует использовать его для пайки чувствительных к температуре или очень маленьких электрических компонентов.«Хорошо, давайте предположим, что у нас есть напряжение на« слоте », поэтому все, что вы закоротите, получит определенное напряжение на нем при низком импедансе. При пайке близко расположенных компонентов ток от паяльника может и, вероятно, будет Путешествуйте в места, о которых вы мечтали, а именно в ИС, Quad Flat-Packs и т. д. Могу я продолжить? В любом случае вам может быть лучше попросить кого-нибудь сделать мод, поскольку, честно говоря, они могут быть сукой!

Так что, возможно, Cold Heat предназначен для небольших работ, а не для больших, но вот еще одна загвоздка: Cold Heat поставляется со стандартным скошенным наконечником, который довольно большой по размеру, но сильная сторона инструмента заключается в быстром нагреве небольшой площади. .Возможно, компании Cold Heat следует пересмотреть свою стратегию доставки и включить в нее стандартный конический наконечник, а также конический наконечник меньшего размера.

Настоящее ахиллесово исцеление устройства – это время автономной работы. Если за один сеанс вы делаете три попытки пайки, скажем, по 20 секунд на попытку, вы значительно разряжаете свои батареи. Как вы могли догадаться, существует прямая зависимость между мощностью аккумулятора и количеством тепла, выделяемого инструментом. Подумай об этом! Сколько тепла можно ожидать от 4 батареек AA, даже от Duracell? Поверьте мне, когда я говорю вам, Cold Heat засосет сет быстрее, чем мой Turbo Express.

Как холодно жара

Спросите любого опытного специалиста, и он скажет вам, что в его карьере было время, когда он прожигал дыру в сумке, потому что кончик его паяльного инструмента не успевал остыть. Поэтому предостережение при использовании профессионального паяльного инструмента – это время, необходимое для нагрева и последующего охлаждения.

Веб-сайт Cold Heat сообщает нам, что наконечник Athalite нагревается до более чем 800 градусов за 1,2 секунды и возвращается к комнатной температуре менее чем за три секунды.Это может быть правдой, но проблема с Cold Heat в том, что практически невозможно выполнить работу за 1,2 секунды. Слово мудрым: если вы паяли 15 или 20 секунд, не пытайтесь сразу прикасаться к наконечнику Athalite, иначе на кончике пальца появится жирный волдырь. Не волнуйтесь, шрамов не было.

Заключение

Для моих целей у Cold Heat больше минусов, чем положительных, чтобы рекомендовать их. Это не то, что нужно для большой работы и для профессионала, который проводит свою карьеру перед скамейкой запасных.

Тем не менее, инструмент не лишен достоинств. Несмотря на то, что у него есть недостатки, за 20 долларов Cold Heat по-прежнему остается хорошей ценой. Мне понравились прилагаемые устройства для зачистки проводов: я бы заплатил 10 долларов только за них. Между тем, устройство хорошо работает для тех работ, которые требуют быстрого исправления, особенно в месте, где нет доступа к розетке переменного тока. Я не уверен, как это связано, но процитирую доктора Джеймса К. Фейблемана. “Часто говорят, что величайшим открытием в науке было открытие научного метода открытия.”

https://www.coldheat.com

Обучение – Джоанна Голлберг

2021 Классы

Начальный курс изготовления ювелирных изделий

• 2–5 августа 12: 30–17: 00 EST
• Расположение: Эшвилл, Северная Каролина (точное место подлежит уточнению)
• Будут приняты меры предосторожности, связанные с Covid, для невакцинированных людей потребуются маски.
• Размер класса ограничен до 15 учеников в возрасте от 11 лет.

В этом очном классе студенты научатся делать качественные украшения из проволоки и / или скульптуры, используя настоящие инструменты и материалы для изготовления ювелирных изделий.Мы обсудим инструменты и материалы – как они используются, как их измеряют, из чего они сделаны. Затем мы будем активно учиться использовать материалы для создания различных украшений.

Мы обсудим изгиб и придание формы проволоке, ковку проволоки, использование проволоки для удержания предметов на месте, использование олова в качестве листового металла, добавление найденных предметов, пробивание отверстий, красивую отделку ювелирных изделий, изготовление ювелирных изделий, а также разработку и планирование личных проектов. Мы накроем серьги, ожерелья, браслеты, кольца и даже броши! Полный PDF-файл с образцами изображений и подробностями о каждом методе будет отправлен по электронной почте перед классом, чтобы студенты могли использовать его в качестве справочного материала как во время, так и после занятий.Также будут предоставлены ссылки на доски Pinterest, созданные специально для этого класса.

Будут предоставлены материалы и инструменты для использования в классе. Если учащиеся захотят заказать свой собственный набор инструментов для использования до или после занятий, его стоимость составит 75 долларов. Пожалуйста, свяжитесь со мной и дайте мне знать, если им нужны инструменты заранее. Если учащиеся решат во время урока, что им понадобятся свои собственные инструменты, я буду работать индивидуально с каждым учеником, чтобы определить, какие инструменты необходимы. Будет предоставлен список ресурсов для материалов и инструментов.

При активном обучении и практике студенты смогут изготавливать ювелирные изделия профессионального качества, используя эти навыки. На вопросы по электронной почте также будут активно отвечать и обсуждаться в течение двух недель после занятий.

** Отмена с полным возмещением средств до 26 июля ^-е

** Регистрация открыта до полного заполнения класса.

^{ЗАПИСАТЬСЯ ЗДЕСЬ}

Пайка идеальных зубцов – Двухдневный онлайн-курс с Metalwerx

В этом виртуальном курсе студенты узнают, как изготовить свои собственные настройки зубцов, используя горелку с двумя прямыми газами (кислород / ацетилен или кислород / пропан), и как затем правильно закрепить свои камни.Особое внимание будет уделяться контролю температуры горелки, а также размещению пламени. Студенты могут рассчитывать на получение знаний, стратегий и уверенности в настройке как калиброванных, так и произвольных зубцов на этом техническом семинаре.

Даты: 6 и 8 июля, 10-12 AM EST

ЗАПИСАТЬСЯ ЗДЕСЬ

Boulder Metalsmiths : 18, 19, 20 сентября

Еще не доступно для регистрации

См. Другие классы здесь

Penland School Of Crafts: 22-24 октября

Класс еще не доступен для регистрации

Pocosin Arts School of Fine Craft : 4 ноября и 11 ноября, 16-18 часов EST

Онлайн-класс еще не доступен для регистрации

Гильдия ремесленников Далласа : 3-5 декабря

Класс еще не доступен для регистрации

___________________________________________________

Видео-класс все еще доступен

Master the Torch: основы интеллектуальной пайки

Ищете универсальный ресурс, чтобы отточить свои навыки пайки? Вот! Присоединяйтесь ко мне, кузнец по металлу Джоанна Голлберг, на моем онлайн-курсе «Solder Smarter: Strategies for Better Results», представленном в партнерстве с Rio Grande, и откройте для себя методы пайки, которые улучшат ваш набор навыков и значительно улучшат качество ваших деталей.

_______________________________________________________________________

Книги

Изготовление металлических украшений

Для изготовления этих металлических ожерелий, колец, браслетов и сережек пайка не требуется; они соединены холодным соединением или созданы с использованием таких простых в освоении навыков, как пирсинг, пиление, клепка и соединение, что делает их идеальными для начинающего ювелира.И все же результаты выглядят совершенно профессионально. Работайте с различными металлами в листах, проволоке и трубках. Создавайте свои собственные цепочки, швензы, застежки и другие находки из проволочных прыгунов. Изучите такие техники текстурирования и отделки металла, как чеканка, травление и добавление патины. Узнайте, как сделать простые настройки для жемчуга, бус и камней. Затем дайте волю своему творчеству в таких проектах, как круглая брошь с шиповой застежкой; Многослойный браслет-манжета и серьги-трубочки в горошек.

Искусство и ремесло изготовления ювелирных изделий

Содержит сотни цветных фотографий с практическими рекомендациями, изображения современных работ и проверенные временем советы – это впечатляющее руководство станет незаменимым дополнением к библиотеке каждого ювелира.Охватываются все основы, такие как пиление, пробивка и пайка металла с продвинутыми навыками, такими как грануляция, эмаль, установка камня и простое литье. Каждый уникальный проект усиливает эту технику – создайте потрясающую брошь Bubbles, сформировав полость из серебра, добавив жемчуг и прикрепив булавки. Или сделайте красивую булавку на лацкане из 18-каратного золота из каракатицы; затем установите блестящий сапфир на текстурированную поверхность. В каждой главе представлена ​​обширная галерея современных произведений.

Полное руководство ювелира

Наиболее полное, хорошо иллюстрированное и удобное в использовании руководство по изготовлению украшений ручной работы.

Это захочется каждому практикующему ателье ювелира и начинающему любителю! Простой и практичный, богато иллюстрированный цветными фотографиями, иллюстрациями, графиками, шаблонами и диаграммами, он дает вам доступ ко всем аспектам ювелирного искусства.

Уважаемый ювелир и учитель Джоанна Голлберг создала трудолюбивое руководство по основам металлургии, материалов, изготовления инструментов и создала эффективную, эргономичную и безопасную мастерскую. Пошаговые технические демонстрации охватывают все, от формования и соединения металла до обработки поверхности, механизмов, оправы камня и бисероплетения. Голлберг также делится многочисленными советами и приемами, которые помогут сделать процессы проще, быстрее, безопаснее и экономичнее.

Благодаря привлекательной упаковке и всестороннему содержанию Ultimate Jeweler’s Guide станет незаменимой и прочной классикой.

Cool Tools: паяльная станция Metcal MX-5211

Это оно! Эта паяльная станция Metcal заставит вас отложить свой Weller или Hakko и никогда не оглядываться назад! Функция одновременной двойной пайки железа означает, что вам больше не нужно покупать два базовых блока Metcal, чтобы паять компоненты SMT обеими руками! При цене более 800 долларов они стоят больше, чем может себе позволить большинство любителей. Но для профессионалов в области электроники это, вероятно, лучший паяльник, который можно купить на сегодняшний день.Подумать только, год назад мне пришлось купить две такие станции, чтобы полностью оборудовать один лабораторный стол для пайки двумя руками!

Похоже, что у Amazon.com лучшая цена (бесплатная доставка для основных участников!): Система пайки и восстановления Metcal MX-5211 с двумя наконечниками

Примечание. Наконечники в комплект не входят, но в этом утюге используются общедоступные наконечники STTC, которые работают со старыми базовыми блоками серии MX-500. Наконечники недешевы, обычно стоят от 15 до 30 долларов за штуку, но при правильном уходе их хватит на годы ежедневного использования.

Я рекомендую наконечники серии 700 (STTC-1xx) для общей этилированной и бессвинцовой пайки, хотя срок службы наконечников серии 600 (STTC-0xx) лучше, а более низкая температура подходит для этилированного припоя и использования в легких условиях. .

Вот некоторые из моих любимых советов серии STTC:

• STTC-125 – Долото общего назначения 1/32 ″, сначала получите этот наконечник!
• STTC-117 – Мускулистое зубило 5 мм.