Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Программа для рисования печатных плат на русском языке Sprint-Layout

29 239




Это программа для рисования печатных плат на русском языке. Позволяет с легкостью рисовать односторонние, двухсторонние или многослойные печатные платы. Программа имеет огромную библиотеку радио элементов, цифровых плат и микросхем.

Также программа позволяет:

  • контролировать размеры элементов, дорожек и контактов на всей плате;
  • создавать собственные макросы и сохранять их;
  • экспортировать перечень используемых элементов в txt файл;
  • производить поиск(выделение) нужных элементов на плате;
  • создавать двухсторонние и многослойные платы, переключаться между слоями;
  • распечатывать готовую плату на принтере и многое другое.

Видео по работе с программой:


Интерфейс: русский, английский
Активация: не требуется
Системные требования: Windows 2000 | XP | Vista | 8 | 8.1 | 10 (32 / 64 bit)
Размер архива: 14,96 Mb

Скачать программу для рисования печатных плат Sprint-Layout



Скачать другие программы для Windows

shelmedia.ru

Программы для радиолюбителей.

Sprint-Layout
Программа с простым и понятным интерфейсом предназначена для конструирования печатных плат, имеющих невысокую сложность. Используется любителями радиоэлектроники при создании плат для электронных устройств с целью автоматизации процесса проектирования.

 

 

 

 Скачать Sprint-Layout.


Eagle
Популярная компьютерная программа, специально созданная для новичков и любителей радиоэлектроники. Позволяет вычерчивать принципиальные электрические схемы и печатные платы не выше средней сложности.

 

 

 

 

 

Скачать Eagle.


DipTrace
Отечественная русскоязычная программа предназначена как для профессионалов, так и радиолюбителей. Применяется для создания плат в ручном или автоматическом режиме. Распространяется в 2 версиях - бесплатной (с ограничениями) и платной.

 

 

 Скачать DipTrace.


ExpressPCB
Бесплатная, простая в изучении и работе программа предназначена для ручного конструирования плат, имеющих малую и среднюю сложность. Имеется возможность помимо встроенной библиотеки электронных компонентов, создавать собственную базу, что сделало ее популярной среди радиолюбителей.

 

 

 

 

Скачать ExpressPCB.


Altium Designer
Профессиональное программное обеспечение для создания широкого спектра электронных плат и устройств различной сложности. Позволяет на высоком уровне осуществлять разработку и проектирование печатных плат. Применяется во многих отраслях промышленности, занимающихся электронными устройствами.

 

 

 

Скачать Altium Designer.


FreePCB
Программный продукт, который широко используют профессионалы при разработке и конструировании печатных плат различной сложности. Распространяется бесплатно, что позволяет использовать ПО на многих предприятиях народного хозяйства и в частных компаниях, которые занимаются выпуском электронных устройств.

 

 

 

 Скачать FreePCB.


Kicad
Бесплатная русскоязычная профессиональная программа, позволяющая разрабатывать печатные платы и электрические схемы малой, средней и высокой сложности. Создавать платы и размещать на них компоненты можно в ручном и автоматическом режиме.

 

 

 

Скачать Kicad.


DesignSpark PCB
Бесплатная программа, которая позволяет разрабатывать электрические схемы и печатные платы электронных устройств на профессиональном уровне. Программа снабжена мощной библиотекой электронных компонентов и имеет функцию автотрассировки.

 

 

 

Скачать DesignSpark PCB.


PCB123
Программный продукт с помощью которого любители и профессионалы могут осуществлять проектирование и разработку схем и плат любой сложности с созданием трехмерного изображения. Программа распространяется бесплатно.

 

 

 

 

 Скачать PCB123


TopoR
Платная высокопроизводительная программа, выпущенная отечественным производителем, предназначена для проектирования и изготовления плат любой сложности. Внешний вид получаемой платы можно наглядно увидеть на трехмерном изображении, которое можно построить в этой же программе.

 

 

 

Скачать TopoR

 

EDWinXP
Платное профессиональное программное обеспечение, применяемое для проектирования плат и разработки электронных устройств различной сложности. Программу можно загрузить и бесплатно, но время действия такой программы ограничено (14дней).

 

 

 

Скачать EDWinXP

 


P-CAD
Мощная и одна из самых первых профессиональных автоматизированных программ по проектированию печатных плат. Позволяет проектировать платы любой сложности. В настоящее время используется версия программы, которая была выпущена в 2006 году.

 

 

 

Скачать P-CAD


Mentor Graphics PADS
Платная профессиональная программа, создана для проектирования как легких, так и сложных односторонних, двухсторонних и многослойных плат. Функции, которые имеются в программе, позволяют моделировать, проводить различные проверки и полностью подготовить плату к производству. Существует ознакомительная версия программы, которая ограничена количеством дней ее применения (30).

 

 

 

Скачать Mentor Graphics PADS

 


PCBWeb
Бесплатное программное обеспечение предназначено для вычерчивания принципиальных электрических схем и создания печатных плат в автоматическом режиме. Имеется библиотека электронных компонентов и возможность создавать эти компоненты самостоятельно с помощью специального редактора.

 

 

 

Скачать PCBWeb


CometCAD
Программное обеспечение предназначено для автоматизации процесса проектирования создания плат и принципиальных электрических схем. Применяется при проектировании электронных устройств различной сложности как специалистами, так и любителями. Программа может быть установлена для ознакомительной версии и приобретена за деньги.

 

 

 

Скачать CometCAD

Comments are now closed for this entry

radio-magic.ru

ПРОГРАММА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ И ТЕСТИРОВАНИЯ ПЛАТ

Итак, в прошлый раз мы рассмотрели принципы создания электрической схемы с помощью KiCad. Теперь же перейдем к разработке печатной платы для нашего преобразователя. В первую очередь нужно подготовить все необходимые файлы — список связей и файл посадочных мест. «Посадочными местами» в кикаде называются изображения компонентов для печатной платы — размеры и тип корпуса, расположение выводов и т.п. Мы вернемся к ним чуть позже, а сейчас откроем уже созданную схему. Здесь нам понадобится меню «Инструменты», пункт «Сформировать список цепей».

В открывшемся окошке можно выбрать формат для сохранения списка. Остаемся на вкладке «Pcbnew» и жмем кнопку «

Список цепей», сохраняем файл .net в папке с проектом. Не критично, но все же лучше, чтобы имена всех файлов проекта соответствовали имени самого проекта, в будущем это позволит не запутаться в них.

Сохранив файл списка цепей, снова заходим в меню «Инструменты» и выбираем пункт «Назначить посадочные места компонентам».

Откроется приложение CvPcb, которое тут же сообщит нам об ошибке. Догадываетесь, в чем дело? Верно, у нас просто пока нет списка посадочных мест. В сообщении об ошибке так и сказано: «Это нормально, если вы открываете новый список цепей».

Ответив «Ок», видим следующую картину:

На голубом фоне у нас расположен список компонентов с их номиналами, посадочные места пока не назначены. На зеленом фоне — список доступных посадочных мест. Обратите внимание на кнопки в верхней части окна. 

Слева-направо:

  1. Открыть файл списка цепей — здесь можно указать конкретный .net-файл, однако мы перешли сюда прямиком из схемы, так что все уже открыто за нас.
  2. Сохранить файл соответствия компонентов и посадочных мест — здесь ничего объяснять не надо, простое сохранение.
  3. Конфигурация — на деле предлагает выбрать библиотеки, из которых мы будем брать типы корпусов. Пока оставим как есть.
  4. Просмотр выбранного посадочного места — в новом окошке нам покажут, как будет выглядеть выбранная деталь на плате.
  5. Автоматический выбор посадочных мест — по идее, должно назначать наиболее соответствующие типу детали посадочные места. На деле работает очень странно, может всему подряд прикрутить корпус какого-нибудь резистора в SMD (включая транзисторы, индикаторы и микросхемы — а потом на это же ругаться). Возможно, оно где-то настраивается, однако в небольших и средних схемах проще назначить все вручную.
  6. Переход к компонентам, которым еще не были назначены посадочные места.
  7. Переход к компонентам, которым еще не были назначены посадочные места.
  8. Удалить все ассоциации — иными словами, разом очистить список. Весьма полезно после автоматического выбора.
  9. Вывести документацию посадочных мест — сохранение получившегося списка в .pdf.
  10. Показать список посадочных мест, соответствующих выбранному компоненту.
  11. Показать список посадочных мест, соответствующих количеству выводов компонента.
  12. Показать список всех посадочных мест.

Разобравшись с кнопками, выделяем нужный компонент в списке и дважды кликаем на названии посадочного места, чтобы связать их. Не обязательно нажимать на каждый компонент по отдельности, можно выделить несколько одинаковых с помощью [Shift] или [Ctrl], и разом назначить им посадочное место.

Внимание, грабли! А что делать, если мы не знаем, как называется нужное посадочное место? Да ничего. Просто назначьте случайное (лишь бы количество выводов примерно совпадало), а потом в Pcbnew можно будет выбрать подходящее с помощью просмотра посадочных мест. Почему эту кнопочку (выбор просмотром то есть) нельзя было добавить в соответствующее приложение — тайна за семью печатями.

Назначив все соответствия, сохраняем файл посадочных мест и закрываем CvPcb. В окне со схемой снова идем в «Инструменты» и выбираем наконец «Создание печатной платы».

Откроется окно Pcbnew. Угадайте, какую ошибку мы увидим в первую очередь?

Здесь у нас куча всего интересного, чего, как говорится, «без пол-литры не разобрать». Наливаем пол-литра... крепкого чаю и принимаемся за дело.

Пробежимся вкратце по кнопкам на панелях:

  1. Настройки отображения. Выбираем показ сетки, единицы измерения, вид курсора, показывать ли соединения и заливку зон и т. п. Рекомендую включить сетку, выбрать миллиметры в качестве единиц измерения, отображать перекрестие курсора на весь экран, включить отображение связей только выбранного модуля (чтобы не запутаться в куче линий), запретить автоудаление старых дорожек и показать заливку в зонах.
  2. В этой группе можно выбрать ширину дорожек, диаметр отверстий и шаг сетки.
  3. Просмотр и редактирование модулей. Помните, как мы назначали компонентам случайные посадочные места? Для такого случая нам и пригодятся эти две кнопочки.
  4. Проверка правил проектирования — все ли подсоединено, не залезают ли дорожки друг на друга и т. д.
  5. Выбор рабочего слоя — выбираем слой, на котором мы в данный момент работаем: медь, шелкография, комментарии, изображения, размеры и т. п. К слову, некоторые действия можно производить только на определенных слоях. Например, если попробовать нарисовать дорожку цепи на слое шелкографии, то KiCad попросит нас переключиться на медь.
  6. Выбор слоев для автотрассировки, режим размещения компонентов (вручную или автоматически), запуск автотрассировки (встроенный не ахти, кстати), запуск автотрассировщика FreeROUTE (а вот этот показывает очень и очень хорошие результаты, правда, умеет изгибать дорожки только на 90 и 45 градусов).
  7. Панель инструментов: здесь можно: подсветить нужную цепь, показать все соединения компонента, добавить новые модули (то есть детали) на плату, нарисовать дорожку, добавить и залить зоны (полигоны), добавить простейшую графику и текст, поставить размеры и миру для совмещения слоев.
  8. В этой группе мы можем переключаться между слоями и выбирать, какие из них будут отображаться (достаточно поставить или снять нужные галочки). Кроме того, рядом с каждым слоем расположен цветной квадратик — то, какого цвета будет этот слой. Нажав на такой квадратик (а на самом деле кнопку) средней кнопкой мыши, можно выбрать цвет слоя.

Теперь, когда мы более-менее ознакомились с интерфейсом, можно приступить к работе. В первую очередь настроим правила проектирования. Заходим в меню «Настройка правил». Здесь два пункта. В «Настройке слоев» можно выбрать нужные нам слои, а также указать количество медных слоев (минимально 2, верхний можно использовать для перемычек). В «Настройке правил проектирования» указываются параметры типа минимальной ширины дорожек, минимального диаметра контактов и отверстий. Сюда нам и надо.

Для нашей простенькой платы достаточно установить зазор на 0.3 мм. (KiCad не станет создавать дорожки, если они окажутся ближе этого расстояния), стандартную ширину дорожки на 0.4 мм., диаметр и сверло переходного отверстия также на 0.4 мм. Переключимся на вкладку «Общие правила проектирования» и подправим минимальную ширину дорожки (хотя можно оставить как есть), и обязательно установим минимальные диаметр и сверло переходных отверстий на 0.4 мм. (в противном случае KiCad будет ругаться, что минимальный диаметр отверстий больше номинального). Нажимаем «Ок».

Покончив с настройкой, идем в меню «Инструменты» и выбираем пункт «Список цепей». Откроется окошко, где нам предложат открыть нетлист. Однако мы не зря давали этому файлу имя проекта, и теперь он выбрался автоматически.

Осталось только нажать кнопку «Прочитать текущий список цепей». Закрываем окошко и видим в левом верхнем углу листа вот такую кашу:

Можно, конечно, растащить все модули вручную, но есть и более удобный способ. Для начала переключимся на слой Edge.Cuts — здесь располагается контур нашей платы — и нарисуем этот самый контур при помощи инструмента «Добавить графические линии или полигоны».

Внимание, грабли! В KiCad нет нормальной системы измерителей а-ля Sprint Layout. Для удобства установим начальные координаты в нужную точку листа. В меню «Разместить» выберем пункт «Начальные координаты сетки» и кликнем мышкой на листе — в этом месте появится серое перекрестие. Не уводя с него курсор, нажмем [Пробел], чтобы установить в этом месте нулевые локальные координаты — они отображаются в строке состояния в нижней части окна (параметры dx, dy). Костыль с пробелом приходится использовать, чтобы измерить расстояние между двумя точками: наводим на одну точку, жмем [Пробел], тащим до другой точки, смотрим внизу экрана расстояние между ними. Будем надеяться, что в будущих версиях адекватный измеритель все же добавят.

Выбираем шаг сетки поудобнее, рисуем плату (квадрат примерно 30х30 мм.). Чтобы закончить рисование, дважды кликаем мышкой. 

Если какие-то модули должны «оставаться на своих местах», их следует закрепить. Возьмем например нашу микросхему и перетащим ее на плату — наводим курсор и нажимаем клавишу [M] в английской раскладке (или нажимаем на компоненте правой кнопкой мыши и выбираем пункт «Переместить»).

Внимание, грабли! Будьте внимательны, KiCad может подумать, что от него требуется переместить не сам модуль, а, скажем, его обозначение или номинал. Однако в каком-то смысле это даже удобно — не приходится лезть в библиотеки, чтобы подвинуть одну-единственную надпись. Чтобы гарантированно «ухватить» весь модуль целиком, курсор следует наводить либо на контур модуля, либо на пустое пространство внутри него.

Поместив микросхему в нужную точку, наводим на нее курсор и жмем [L] (более изощренный способ — в контекстном меню выбрать пункт «Посадочное место...» -> «Редактировать параметры» -> «Зафиксировано»). «Зафиксированность» модуля внешне никак не отображается, однако при попытке переместить или повернуть его KiCad сообщит, что модуль залочен. Для разблокировки достаточно снова нажать клавишу [L]. Осталось растащить другие модули из общей кучи. Переключаем режим посадочных мест на автоматическое размещение.

Теперь наводим курсор на любой модуль, выбираем «Global move and place» -> «Autoplace all modules» (в Pcbnew встречаются еще непереведенные островки). Разрешаем переместить все незакрепленные посадочные места и ждем, пока детали установятся в начерченную нами область платы. На качество авторазмещения (и затраченное на него время) напрямую влияет шаг сетки — чем он меньше, тем больше вариантов расположения модулей рассматривается, тем дольше они ползают по плате. Поэтому, если нам просто надо расположить детали «хоть как-то, лишь бы из общей кучи не тянуть», ставим шаг сетки на максимум. Результат:

Чтобы детали не мешались и не занимали свободное место на плате, сдвинем их в сторону. Выделяем их (просто тянем мышку с зажатой левой кнопкой), как только кнопка будет отпущена, нас спросят, что именно мы хотим выделить.

Снимаем галочки с заблокированных модулей (чтобы не сдвинуть микросхему) и контура платы (чтобы не сдвинуть саму плату), жмем «Ок» и продолжаем двигать мышку — выделенные модули потянутся за ней. Еще раз щелкаем мышкой, чтобы отпустить их.

Ручное размещение модулей не представляет особых сложностей и выполняется по одному алгоритму: навести курсор, нажать клавишу [M], чтобы передвинуть, нажать клавишу [R], чтобы повернуть. Обратите внимание, что связи наших цепей автоматически притягиваются к ближайшему подходящему контактной площадке (что, впрочем, не мешает потом проложить дорожку к другой). Получаем вот такую картину:

Но мы о чем-то забыли, не так ли? Правильно, чего это у нас индуктивность и электролиты с корпусами от обычного конденсатора? Сейчас поправим! Во-первых, посмотрим, как эти самые корпуса выглядят. Переходим на просмотр модулей.

Откроется новое окно, где можно пощелкать по подключенным библиотекам модулей и посмотреть, как тот или иной модуль выглядит. Искомый электролит лежит у нас в библиотеке discret, и называется C1V5. Запоминаем это. Теперь нажимаем на любом электролите английскую клавишу [E], жмем кнопку «Изменить модуль», и через «Обзор» выбираем в качестве нового модуля «C1V5». Точно так же поступаем и со вторым конденсатором. Выбранные нами посадочные места автоматически переназначатся не только на плате, но и в общем списке посадочных мест.

Переходим к следующему этапу — исправление индуктивности. Беглый осмотр модулей показал, что выбирать не из чего. Значит, будем создавать свой модуль. С блэкджеком и... ну, вы поняли.

В открывшемся окне можно загрузить и сохранить библиотеку, с которой мы будем работать, просмотреть уже имеющиеся модули, импортировать готовый модуль или создать абсолютно новый и многое-многое другое. Описание их всех потребовало бы отдельного урока. Пока скажу только, что использовать уже имеющийся модуль имеет смысл, когда нам надо, например, немного изменить расстояние между контактными площадками транзистора или убрать неиспользуемые выводы у микросхемы. Мы нажимаем кнопку «Новый модуль».

В окошке «Обозначение модуля» пишем «L». На пустом фоне появляются надписи «VAL**» и «L», как всегда в куче. Немного растаскиваем их, чтоб не мешались. Модуль будем делать под стандартную ферритовую гантельку 6 x 8 мм. Выбрав на панели справа «Добавить окружность», рисуем в центре пустого листа круг диаметром 6 мм. Не забываем о настройках шага сетки и сверяемся с относительными координатами, при необходимости сбрасывая их на ноль клавишей пробела. Если круг получился не такой, как хотелось бы, просто нажимаем на его контуре правой кнопкой мыши и переходим: «Править» -> «Редактировать контур элемента». Затем добавляем внутрь круга контактные площадки на расстоянии 2.54 мм друг от друга. В итоге у нас получился вот такой модуль:

Осталось сохранить его — для этого закинем наш модуль в новую библиотеку.

Назовем ее inductance.mod и сохраним где-нибудь — или в папке со стандартными библиотеками KiCad, или в папке с проектом. Закрываем редактор модулей. Он может предупредить о том, что проект не был сохранен, но мы ему не поверим и откажемся от изменений. Это из-за того, что мы сохраняли компонент в новой библиотеке, а не открывали для редактирования существующую.

Возвращаемся в Pcbnew, заходим в меню «Настройки» -> «Библиотека», нажимаем кнопку «Добавить» и закидываем inductance.mod в список используемых библиотек. Pcbnew предложить сохранить проект — это нужно, чтобы новая библиотека добавилась в список файлов проекта. Сохраняем проект под тем же именем, что и было. Теперь в списке модулей появится строчка «L» — то самое обозначение, которое мы дали индуктивности. У нас получается такая плата:

Соединяем выводы деталей дорожками (кнопка на правой панели или горячие клавиши [Shift]+[X])

Обратите внимание, что контакты выбранной цепи подсвечиваются. Более того, KiCad не даст соединить контакты из разных цепей. Это позволяет исключить огромное количество ошибок. Для смены направления дорожки используется клавиша [/], а для создания переходного отверстия — [V]. Если планируется объединить какую-либо цепь с полигоном, то эту цепь удобнее оставить напоследок. Пусть у нас это будет GND. Взглянем на плату.

Чего-то по-прежнему не хватает... Точно, входов и выходов!

Осторожно, грабли! С этим в KiCad сложилась совершенно идиотская ситуация. Pcbnew не умеет ставить сквозные контактные площадки, если они не переходные! То есть до недавнего времени он это умел, но потом разработчики с какого-то перепугу решили, что «дырка не может вести в никуда». Обойти этот маразм можно, создав новый модуль, состоящий из одной-единственной контактной площадки.

Мы же поступим несколько элегантнее. Вернемся в Eeschema и создадим новый компонент. Для этого нажимаем кнопку «Редактор библиотек».

И в окне редактора выбираем «Создать новый компонент».

В окошке указываем имя и обозначение компонента. Количество элементов в корпусе оставляем равным 1.

Теперь в центре рабочего пространства у нас обнаружатся две надписи — имя и обозначение компонента. Растаскиваем их в стороны и начинаем рисовать. Выбираем на правой панели инструмент «Добавить прямоугольник...» и рисуем его между именем и обозначением компонента.

Теперь прицепим к компоненту выводы при помощи инструмента «Добавить вывод..

Как только мы щёлкнем мышкой в рабочем поле, появится диалог настройки вывода. Присваиваем новому выводу имя (пусть будет «XT1») и номер — 1. Тип вывода устанавливаем на «Пассивный».

Точно так же приделываем и второй вывод, только теперь называем его «XT2» и номер, соответственно, ставим тоже «2». Кружок на одном из концов вывода — точка соединения с цепью, поэтому он должен быть направлен наружу. Сохраняем получившийся компонент в новой библиотеке (например «connector.lib»)...

... и загружаем его в список библиотек Eeschema через «Настройки» -> «Библиотека» -> «Добавить». Теперь в списке компонентов у нас появится «CONTACT*2» — добавляем пару таких на лист. Нумеруем их как «X1» и «X2» (клавиша [U]). Первый вывод X1 соединим с цепью +12V. Для X2 первый вывод соединяем с Vout(+28V). Вторые выводы обоих разъемов подключаем к цепи GND.

Пересохраняем список цепей («Инструменты» -> «Сформировать список цепей» -> «Список цепей» -> «Сохранить»), переходим к посадочным местам («Инструменты» -> «Назначить посадочные места компонентам») и видим, что в список добавились X1 и X2. Можно либо назначить им любое подходящее посадочное место на два контакта, либо создать новое. Я пошел простым путем и выбрал посадочные места типа «SIL-2».

Сохраняемся. В Pcbnew заходим в «Инструменты» -> «Список цепей» и нажимаем «Прочитать текущий список цепей». На листе появляются наши добавленные контакты. Затаскиваем их в область печатной платы, располагаем и соединяем дорожками с остальными модулями. Если в процессе соединения нам понадобится переставить дорожки, то на нужной следует нажать правой кнопкой, навести курсор на пункт «Удалить», и в выпадающем меню выбрать один из трех вариантов:

  1. Удалить сегмент — удаление части дорожки, которая идет от одного поворота до другого;
  2. Удалить дорожку — удаление дорожки, проложенной между выводами двух модулей;
  3. Удалить цепь — удаление всех дорожек, входящих в выбранную цепь.

Перед тем, как проверить плату на ошибки, зальем земляной полигон. Берем инструмент «Добавить зоны» на правой панели и щелкаем мышкой в одном из углов платы.

Появится окно параметров новой зоны. Отмечаем слой B.Cu (нижний медный слой), выбираем цепь GND, зазор устанавливаем на 0.5 мм., минимальную ширину зоны — 0.2 мм. Для сглаживания углов ставим параметр «Фаска» с размером в 3 мм. Тип соединения контактов с зоной — «Терморазгрузка» с зазором и шириной термомоста 0.5 мм. Режим заливки — «Полигон», по 32 сегмента в окружностях. Наклон контура — «Горизонтальный, вертикальный и 45 градусов». Нажимаем «Ок» и рисуем зону вдоль контура платы. Двойным щелчком завершаем рисование. На границах зоны появится штриховка, говорящая нам, что зона замкнута.

Теперь вызываем контекстное меню, нажав правую кнопку мыши и выбираем пункт «Залить и перезалить все зоны». Свободное место платы закроется полигоном, который будет соединен со всеми выводами цепи GND.

Внимание, грабли! Чтобы поменять параметры уже созданной зоны, нужно навести курсор точно на ее границу — только тогда в контекстном меню появится подменю «Зоны» с пунктом «Edit Zone Params». Также можно навести курсор на границу зоны и нажать [E]. Кроме того, заливка зон происходит не автоматически — если какой-либо модуль или дорожка были перемещены, нужно взять инструмент «Добавить зоны» и использовать «Залить и перезалить все зоны» для обновления платы.

Напоследок проверим, нет ли ошибок в нашей плате. Нажимаем кнопку «Проверка правил проектирования».

В окошке «Контроль DRC» нажимаем «Старт DRC» и наблюдаем за ходом проверки.

Проверяем вкладки «Проблемы/Маркеры» и «Не подсоединены». Пусто? Значит, ошибок нет!

Внимание, грабли! KiCad не умеет заливать зоны сеткой. Если планируется использовать ЛУТ, то имеет смысл выполнить экспорт нужных слоев в Gerber через «Файл» -> «Чертить», а затем импортировать их в Sprint Layout, и уже там выставить в параметрах полигонов перфорацию.

Обратите внимание, что все контактные площадки на нашей плате расположены на обоих медных слоях и имеют очень большие отверстия. Чтобы настроить их параметры, наведите курсор на контакт и нажмите клавишу [E], а в появившемся списке выберите пункт, начинающийся со слова «Pad». Откроется окно настройки контактной площадки. В качестве слоя вместо «Все» выбираем «B.Cu», размер отверстия выставляем равным 0.4 мм., а размер самого контакта — по вкусу (я, как правило, ставлю 1.6 мм.) Кстати, KiCad совершенно все равно, чем вы отделяете целую часть от десятичной, значения «0.4» и «0,4» одинаково допустимы.

Чтобы не менять все контактные площадки по одной, нажимаем на какой-нибудь из них правой кнопкой, выбираем строку «Pad» и заходим в пункт «Глобальная правка». В окошке выбираем оставляем галочку только на «Не изменять контактные площадки другого типа», остальные две снимаем. Заходим в «Редактор контактных площадок», и устанавливаем параметры контакта. Нажимаем «Ок», и в жмем на кнопку «Изменить контактные площадки в таких же модулях». После этого, если, например, был выбран резистор, у всех резисторов контактные площадки изменятся на выбранный тип. Также можно воспользоваться пунктом «Копировать текущие установки в эту контактную площадку», в таком случае настройки предыдущего контакта применятся к выбранному. Не забываем перезалить зоны после редактирования контактов!

Из «интересностей»: в Pcbnew есть возможность просмотреть свою плату в 3D («Просмотр» -> «3D вид»). Изначально некоторые модули не имеют собственных 3D моделей (или они есть, но слишком примитивны), но их можно добавить через вкладку «Параметры 3D» в свойствах модуля (клавиша [E]). Кроме того, в интернете находится огромное количество всевозможных моделей для всевозможных деталей. Вот так выглядит наша плата со стандартными моделями (да-да, просмотрщик 3D в KiCad туповат, и не умеет рисовать материал платы, только дорожки на ней).

Поначалу что-то может казаться сложным или вовсе непонятным, но у этой EDA довольно низкий порог вхождения, так что уже через пару дней вы будете чувствовать себя намного увереннее. Не бойтесь использовать горячие клавиши, их всегда можно посмотреть в меню «Настройки» -> «Горячие клавиши» -> «Список текущих клавиш». Вот и весь необходимый минимум, который пригодится новичку при работе с KiCad. Всем горячих паяльников и ровных дорожек! Материал подготовлен специально для сайта Radioskot - автор Витинари.

   Форум по KiCad

   Обсудить статью ПРОГРАММА ДЛЯ РАЗРАБОТКИ И ТЕСТИРОВАНИЯ ПЛАТ


radioskot.ru

Программа для разработки печатных плат

Документация

Главная  Справочник  Документация

"Документация" - техническая информация по применению электронных компонентов, особенностях построения различных радиотехнических и электронных схем, а также документация по особенностям работы с инженерным программным обеспечением и нормативные документы (ГОСТ).


Тысячи радиолюбителей по всему миру пользуются определенными программами, предназначенными для разработки электронных схем и печатных плат. Естественно, что у каждой из них есть свои сильные и слабые стороны. Зная их, можно создавать достаточно быстро даже сложные схемы. Ниже будут рассмотрены одни из самых популярных программ в радиоэлектронике.

Sprint-Layout

Пожалуй, самая распространенная программа для разработки печатных плат. О ней написано множество руководств использования. Остановимся на её плюсах:

  • простота работы с данным софтом и его функционалом;
  • качество работы на должном уровне;
  • удовлетворяет все потребности начинающих радиолюбителей и может стать неплохим подспорьем для профессионалов;
  • русификация интерфейса.

Минусами являются наличие всего двух рабочих слоев, что сильно ограничивает возможности профессионалов и небольшое количество электронных компонентов в библиотеке программы. Наличие трассировщика, конечно упрощает работу, но, к сожалению, он не автоматический, что также будет недостатком. Поэтому можно сделать вывод, что Sprint-Layout – отличный выбор для новичков или для работы с несложными схемами.

Eagle

Отличная программа для создания схем и плат, с возможностью печати, как на обычном принтере, так и на плоттере. Для начинающих, скорее всего, не лучший выбор, но опытные пользователи подобного рода программ останавливают свой выбор именно на ней. Не смотря на то, что версии Eagle есть платные и бесплатные, обе они удовлетворяют все потребности профессионального электронщика. С этим софтом очень удобно создавать электронную схему, ввиду отличной библиотеки компонентов и простоты их компоновки на рабочем пространстве программы.

Создание печатной платы ведется в отдельном режиме этой программы под названием Layout Editor. Трассировщик плат – это наверняка самое главное преимущество Eagle. За трассировку отвечает сервис Autorouter, который позволяет вести этот процесс без участия пользователя.

Из недостатков явно выделяется англоязычный интерфейс. Те файлы-русификаторы, которые ходят по сети, не исправляют эту проблему полноценно, а, как правило, еще и наносят вред. Были замечены сбои программы после установки русификаторов. В остальном же – хороший выбор для любителей иметь в одной программе все возможности решения поставленных задач.

DipTrace

Это отличный выбор для тех людей, кто уже немного ознакомился в радиоэлектронике и вспомогательных программах. DipTrace помогает решить ряд задач, начиная от создания схемы и заканчивая 3D моделью готового проекта, чем не каждый софт может похвастаться.

Преимущества:

  • полноценная поддержка русского языка;
  • наличие боле 100000 электронных компонентов в библиотеке программы;
  • новый компонент создается в течение пары минут;
  • достойный внимания автоматический трассировщик дорожек платы;
  • пользуется спросом, как у специалистов среднего уровня, так и у профессионалов;
  • работа со слоями и сложными проектами.

Отдельно отмечается пользователями функция исправления ошибок, которая указывает на неправильные подключения элементов схемы независимо от стадии разработки.

Заключение

Естественно, что применение именно этих программ не является обязательным, они лишь перечислены ввиду своей популярности и многочисленных отзывов пользователей. С данным софтом не возникает никогда проблем в освоении, равно как и в доступе к нему. Распространяются программы, как через официальные сайты продукта, так и через специализированные сайты радиоэлектронной направленности.

Дата публикации: 10.12.2017

Мнения читателей

Нет комментариев. Ваш комментарий будет первый.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному вышематериалу:


www.radioradar.net

Создание печатных плат для мелкосерийного производства / Habr

На Хабре много статей по настройке и сопровождению IP телефонии и сопутствующего оборудования. Встречаются статьи и по разработке печатных плат. Есть статьи и о том, как самому сделать печатную плату при помощи ЛУТ технологии. Например, «ЛУТ на виниле или домашняя Arduino Mini». Есть описание разных систем проектирования печатных плат: Cadence, Eagle , DipTrace или описание отдельных процессов при разработке печатных плат, таких как передача информаци из Altium в AutoCAD.

Хочу представить статью о том, как происходит постановка на производство печатной платы на основе опыта фирмы и собственного опыта по другим работам. Моей задачей является модернизация существующей платы для усовершенствования существующих качеств и, возможно, открытия новых, доселе не виданных для нее горизонтов.

За основу была взята плата ЦПУ с кодовым названием «G20».

Данная плата в последствии стала основной для многих разработок фирмы. Она будет использоваться с пристегнутыми платами в разных конфигурациях. Несколько разработчиков работает над проектами для этих плат, каждый ведет свою плату-надстройку и основную.

Когда-то давно, еще до меня, в моей фирме разработали замечательную плату, благодаря продуманной конструкции, послужившую коркой для многих устройств фирмы. Выбор остановили на процессоре Atmel ARM9 G20, в качестве ПЛИС (программируемая логическая интегральная схема, FPGA в англ. литертуре) для связи с другими платами используется Cyclone III от Altera. Cвязь между ПЛИС и ЦПУ — по параллельной шине, которая совместима с шиной памяти процессора.

Процессор работает на частоте 400 МГц, на плате установлена память две микросхемы SRAM 512Mбит через 32 разрядную шину. Также на плате установлен fast ethernet 10/100 и 2 host USB, которые могут использоваться как для загрузки программы, так и для подключения к Wi-Fi, сетевого адаптера и прочих устройств. Так же в схему заложена микросхема PRI, обеспечивающая поток Е1/Т1 на случай подключения к телефонной сети.

На плате установлены разъёмы для подсоединения вспомогательных плат. Одна плата может быть подсоединена сверху (в виде мезонина), и две по бокам. Разъёмы двухрядные с шагом 2,54 мм, с пайкой в отверстие. Их плюсом является доступность, как по цене, так и по наличию в магазине, на базаре, в закромах. Тоже касается и ответных частей. Минус — они большие, за счет большого шага между контактами у них меньше соединительных линий, компоненты с монтажом в отверстия занимают место для трассировки во всех слоях платы, а разъёмы для верхней платы разграничивают плату на три части. Монтаж в отверстия позволяет ставить разъём как вверх так и вниз. Хотя на практике все платы ставятся поверх основной.

Для этой платы были разработаны несколько типов плат субмодулей, которые конструктивно можно назвать мезонинами. Так же платы могут посредством переходников присоединятся по бокам от платы.

Одним из таких модулей является плата GSM на четыре или восемь каналов. Съёмный мезонин позволил разработать платы на различных GSM модулях от разных фирм и выпустить платы на несколько диапазонов (GSM, UMTS, WCDMA). А так же устанавливать платы для традиционной телефонии и создания мини АТС с расширенными функциями. Есть версия с SIM банком на 100 SIM карточек.

Разнесение функций на несколько плат позволило отлаживать платы отдельно друг от друга и впоследствии выпустить усовершенствованные модели мезонинов.

Так же плата служит для отладки и тестирования отдельных программных модулей для будущих систем. К её контактам можно подключить EvBoard и начать отладку до изготовления собственной платы.

Со временем возможностей основной платы перестало хватать и решено было разрабатывать новую плату взамен существующей. Использование параллельной шины накладывало свои ограничения на скорость обмена и количество одновременно нагружаемых плат. Это позволило составить требования к новой плате.

Плата должна иметь больше оперативной памяти, раздельную шину между памятью и ПЛИС, возможность использования быстрых последовательных каналов для связи с платами, по возможности наличие PCIe. На этапе выбора компонентов добавились дополнительные требования: встроенный программатор для ПЛИС, два разъёма Ethernet, USB-hub, HDMI, совместимость со старыми платами. Часть интерфейсов была заложена ввиде отдельных разъёмов для подключения устройств при помощи шлейфа.

После анализа доступных процессоров выбор пал на iMX6 от Freescale. По сравнению с конкурентами на него была открыта вся документация, у него была вменяемая документация и рекомендации доступные без длительного подписания NDA, пригодный к «простой» пайке BGA корпус, «нормальная» шина памяти, поддержка плавающей запятой и ряд других преимуществ. За ядро ARM Cortex-A9, поддержку плавающей запятой и другие плюшки, голосовал не я. Таким образом, получили компромисс современных мобильных технологий и возможностей нашего производства.

Схему взяли от одного из отладочных комплектов и переработали под свои нужды.

Выбор соединительных разъёмов для боковых плат тоже являются компромиссом между желанием получить много сигналов параллельных и последовательных и ценой на разъёмы. Цена за пару которых может переваливать за 60 у.е. Решено было остановится на торцевом разъёме PCIe. В будущем это позволит сэкономить на одном разъёме в паре плат. При этом разъём удовлетворит как передаче быстрых сигналов до 3.125 ГГц, которые присутствуют в Cyclone GX.

Так как у нас нет необходимости использовать E-Ink дисплей, то на параллельную шину процессора повесили ПЛИС, дополнительно соединили PCIe шину процессора и гигабитную шину ПЛИС через высокоскоростной ключ. Теперь у нас процессор может отдавать PCIe либо в ПЛИС, либо на один из боковых разъёмов. Помимо PCIe x1 с процессора на разъёмы выведены 4 гигабитных канала на каждую сторону. В дальнейшем планируется использовать их для “быстрых” соединений.

3D моделирование внутри пакета проектирования позволяет «не закрыть» важные разъёмы другими платами.

Дальше нужно было уместить все в нужные нам размеры платы, но при этом оставить возможность доработки платы на месте для случая «это паяем, это не паяем». Такой подход позволяет делать сложную плату у контрактного производителя, а у себя допаивать интерфейсы под заказчика. В итоге заказчик не платит за то, чем нем пользуется. Эти ограничения не позволяют сделать все миниатюрным в размере 0201 и разместить максимально близко друг к другу. К тому же иногда приходится выводить сигналы наружу для возможности запаять перемычку. Это плата за универсальность.

Приходится искать другие пути по минимизации занимаемой площади.

Так, например, конденсаторы одного номинала и напряжения могут занимать больше места по высоте или по площади. Многие микросхемы выпускаются в разных типах корпусов и могут при одинаковой функциональности существенно экономить место.


Можно оценть различия SOIC и QFN корпусов DC-DC преобразователей. По сравнению с ними корпуса DDPAK и TO220 просто гиганты.

У Texas Instruments есть различные типы step-down DC-DC. Но современные преобразователи способны работать на более высоких частотах и требуют меньшей величины индуктивности. Если величина тока 1-2 А, то можно найти индуктивности и 12 … 18 мкГн в приемлемых по размерам корпусам. А если нужно обеспечить ток 5 А и более, то размеры индуктивности становятся слишком большими. Выбор другого преобразователя позволит перейти к индуктивностям 1 … 2 мкГн и вписаться в габаритные показатели. Причем не только по площади и высоте, но и по весу компонентов.

При проектирование печатной платы необходимо учитывать влияние компонентов друг на друга и стараться отделять чувствительные к помехам цепи от источников помех. Которыми, кстати, являются импульсные DC-DC преобразователи. Поэтому применение экранированных индуктивностей, схем компенсации и размещение источников вторичного питания подальше от чувствительных цепей может спасти кучу нервов в дальнейшем. Когда невозможно разнести элементы на плате, приходится ухищряться разными способами ограничивая влияние сигналов внутри платы.


Здесь показана область земляного слоя вблизи ВЧ разъёмов внутри слоя питания на плате PCI GSM шлюза.


Вырез на внутреннем слое земли для уменьшения взаимного влияния цифровых и ВЧ шумов на плате PCI GSM шлюза.

Стоит заметить, что трассировка печатной платы для производства ЛУТом и для производства на заводе отличается.
Так же будем иметь различия в требованиях монтажа компонентов.
При малых партиях или единичном производстве прототипов требования монтажников могут быть вроде: «мне нужна плата и компоненты, если есть трафарет для монтажа SMD компонентов — давайте». Часто достаточно карты монтажа компонентов, где иногда разным цветом указано, какие компоненты куда ставить, а иногда просто указаны позиционные обозначения. Без указания точных координат. Ниже представлен кусок такого сборочного чертежа.

Если мы собираемся делать сложные платы или простые, но большого объёма, то стоит обратить внимание на серьезных контрактных сборщиков. У них есть оборудование как для монтажа, так и для проверки собранных плат. У них и требований больше. К качеству печатных плат, трафарету, компонентам и даже трассировке.

На печатных платах могут потребоваться технологические зоны по краям для движения платы по конвейеру. Их размеры зависят от производителя и для наших производителей достаточно 3 … 5 мм. Если на краю платы компоненты не монтируются, то технологические зоны можно не использовать. Плата будет перемещаться по конвейеру, опираясь на свои края. Если плата имеет неровные контуры, то для нормального движения по конвейеру нужно будет выровнять контуры при помощи технологических зон.

Так же может потребоваться дополнительная оснастка для нанесения паяльной пасты. Для проектов с элементами поверхностного монтажа обычно это трафарет. Если планируете делать большую партию плат или плата будет не единичной, то лучше сразу доработать библиотечные компоненты “под производство”.

Под термином “под производство” я имею ввиду как монтажное производство так и производство самих плат.
Для монтажников важно, чтоб все компоненты имели правильные посадочные места.
Посадочное место под компонент обычно чуть больше чем припаиваемый элемент, чтоб оставались зазоры на случай неточностей позиционирования. Но и слишком большими их делать не стоит. На больших площадках мелкий компонент может увести в сторону и получим брак монтажа. К тому же на большой площадке может быть слишком много паяльной пасты и при расплавлении выкипающий флюс поднимет компонент боком. Если же контактная площадка большая, а отверстие под трафарет уменьшить, то припой может растечься по площадке и не достанет до ножки компонента.

Для компонентов с шагом между выводами менее 0,5 мм рекомендуют делать открытие в трафарете под паяльную пасту меньше контактной площадки, чтоб паяльная паста не выдавливалась установленным на нее компонентом и при оплавлении не образовывались короткие замыкания и перемычки.


На рисунке красным показана граница открытия паяльной маски, сиреневым — контактная площадка, черным — открытие в трафарете под паяльную пасту.

Сейчас очень много компонентов выпускаются во все меньших и меньших по размеру корпусах и, несмотря на повышающуюся эффективность, перед разработчиками стоит задача отводить тепло от микросхем. Так, если размеры корпуса малы, то через крышку отвести необходимое количество тепла не получается и придумали «ход конем» — припаивать донышко микросхемы к плате, а уже плата отводит тепло через слои меди.

На практике у меня была возможность убедится в эффективности такого метода охлаждения, когда в микросхемах с не припаянным брюшком включалась термозащита от перегрева, и когда после припайки температура микросхем снизилась, а платы повысилась и даже стали греться разъёмы, так как сброс тепла происходил на земляной слой, к которому были припаяны и корпуса разъёмов.

Так вот, нужно внимательно читать рекомендации к проектированию посадочных мест для таких микросхем, так как у некоторых из них нет другого контакта с землей, кроме «брюшка». И если не положить под контакт паяльную пасту, то электрически микросхема не будет подсоединена к земле. Для микросхем с небольшим количеством ножек термопад под корпусом небольшой величины, а у больших микросхем нужно быть осторожным. Производители указывают в рекомендациях какую контактную площадку и какое отверстие в трафарете под паяльную пасту нужно делать. Иногда в документации указывается просто 60 — 70% от площади термопада, а иногда даются рекомендации на разделение большого окна в трафарете на несколько маленьких, тогда при нанесении паяльной пасты она не будет выдавливаться шпателем из больших отверстий. Так же рекомендуют поступать и с большими контактными площадками под другие компоненты, например, для больших индуктивностей.

Для того чтоб система установки компонентов смогла правильно установить компонент, ей нужна точка отсчёта на плате и координаты установки компонентов с углом поворота. Подробнее об этом можно почитать поискав информацию о реперных знаках на печатных платах или PCB fiducials. Файл с координатми готовится в программе проектирования печатной платы автоматически.

У меня на выходе получается подобный файл c табуляциями.

Заголовок:

$HEADER$
BOARD_TYPE PCB_DESIGN
UNITS MM
$END HEADER

Часть с компонентами:

$PART_SECTION_BEGIN$
R303 RC0402FR-0768KL 270.00 120.30 39.10 BOTTOM YES
C580 CC0402-KR-X5R-5BB-104 180.00 38.40 88.50 BOTTOM YES
VT3 NDS331N 90.00 56.80 26.40 TOP NO

C282 CC0402-KR-X5R-7BB-104 180.00 128.10 26.20 BOTTOM YES
VS2 BZT52C-3V3 90.00 71.40 27.10 BOTTOM YES
U23 MCIMX6Q4AVT08AC 0.00 106.00 45.90 TOP NO
$PART_SECTION_END$

Координаты с репеерными знаками:

$FIDUCIAL_SECTION_BEGIN$
BOARD 42.50 8.00 BOTTOM
BOARD 177.00 8.00 BOTTOM
BOARD 183.40 113.50 BOTTOM
BOARD 183.40 113.50 TOP
BOARD 177.00 8.00 TOP
BOARD 42.50 8.00 TOP
U23 94.50 57.40 TOP
U23 117.50 34.40 TOP
U10 22.70 87.00 TOP
U10 38.70 109.00 TOP
U18 52.50 69.50 TOP
U18 81.50 98.50 TOP
$FIDUCIAL_SECTION_END$

Для плат малого размера требуется объедение мелких плат в групповую заготовку или панель. Это требование есть как у производителей подложек печатных плат, так и у монтажников. На монтаж отдаются координаты компонентов для одной платы, шаг плат в заготовке и угол поворота платы в заготовке.

Поворачивать платы в основном приходится для уменьшения площади заготовки при кривом контуре платы. Но и прямоугольные платы могут быть повёрнуты в панели. Однажды на монтажном производстве потребовали увеличить технологический отступ с 5 до 30 мм для одной стороны платы, так как там очень близко к краю плату необходимо было поставить компоненты с мелким шагом. При объединении плат в панель проблемный край плат был развернут в середину панели и технологический отступ остался со всех сторон 5 мм. Это позволило уже на производстве печатной платы разместить две панели на одном большом листе стеклотекстолита. При этом заказчик платы не переплачивал за отходы плат.


Панель для изготовления плат газового счётчика.

После монтажа панели платы могут быть разъединены на монтажном производстве, либо легко отделены у нас. Далее идёт проверка, прошивка, настройка, корпусирование и предпродажная подготовка.

Это не все этапы подготовки плат и устройств к производству. Можно добавить еще минимизацию списка компонентов, проверку на технологичность, разработку корпуса и размещение компонентов на плате и другие операции, но я постарался описать те действия, которые мне приходилось делать.

P.S. Для новой платы фото еще нет, так как она еще не приехала. На основе схемы новой платы сейчас делается плата в габаритах старой и без лишних наворотов в виде дисплея дорогой ПЛИС и прочего.

habr.com

Процесс изготовления печатной платы на дому / Habr

Введение

Кому не приходилось изготавливать печатную плату? Дело это не очень сложное, а результат придаёт проекту завершённость. В этом посте я бы хотел рассказать о процессе создания печатной платы на дому. Я опишу фоторезистивный метод создания платы. Он довольно прост в применении и позволяет печатать весьма сложные платы. Более того, я обошёлся струйным принтером.

Пост содержит фотографии, видео и схемы.

Идея фоторезистивного метода очень проста. Медь на печатной плате сверху покрыта специальным веществом. Если на это вещество попадает свет, то оно потом растворяется в проявителе. Если свет не попал, то в проявителе вещество остаётся красителем. Процесс изготовления платы состоит из четырёх частей:
1. Создаём прозрачную маску на которой размечено что с чем соединять
1. Светим на плату с веществом через эту маску
2. Бросаем плату в проявитель: на плате окрашены только места, размеченные на маске
3. Бросаем плату в травитель: он съест всю медь, кроме окрашеной

Создание схемы

Первый шаг создания печатной платы вполне очевиден: надо создать схему того, что будет на плате. Довольно стандартной программой для этого является Eagle CAD. Не смотря на то, что программой довольно сложно овладеть (мне так кажется, что она совершенно отвратительна в использовании), Eagle CAD пользуются очень многие. Пользователей так много, что производители и поставщики деталей иногда создают библиотеки компонентов.

В рамках этого поста мы будем делать довольно простое устройство: плату, разводящую контакты для ATTiny. Так, чтобы можно было воткнуть в плату чип, питание и программатор.
Сначала нарисуем простенькую схему, а потом, нажав «Switch to board» расположим компоненты на макете платы.


Схему и разводку платы можно увидеть тут.

Печать макета

Подготовим макет к печате. Надо убедиться, что включены только слои с Bottom, Pads, Vias, Dimension. В меню печати надо включить Mirror и Black. Таким образом макет будет отражен и напечатан лишь черным цветом. Не знаю, есть ли более удобный способ, но я распечатал макет в PDF, сконвертировал PDF в TIFF с довольно прилиным разрешением, а потом в текстовом редакторе размножил картинку, чтобы заполнить лист:

Отмечу, что я печатал две схемы, одну – на сегодня, а другую – на потом.

Документ готов. Печатаем на прозрачной плёнке. Я использовал плёнку от MG Chemicals. Хоть она и предназначена для лазерных принтеров, я использовал свой струйный Lexmark. Минус: чернила легко смазать рукой.

Подготовка платы

Очевидно, что для фоторезистивного процесса необходима плата, покрытая специальным веществом. Можно купить это вещество и покрывать плату самому, но я решил купить готовую. Вырежим из платы кусочек, соответствующий размерам схемы. Я использовал аппарат Dremel для вырезания:
Экспонирование

Всё готово для экспонирования платы. Опыт показывает, что струйный принтер может не дать нужной плотности (то есть чёрный с виду на самом деле будет пронизан мелкими дырочками). Бороться с этим не сложно: можно совместить два или три слоя распечатки. Вот так:

Снимем с платы защитный слой (белая тонка плёночка) и положим её на основу (книжка по электронике даёт +3 к удаче). Плату укроем плёнкой с распечаткой и прижмём это дело стеклом:

Конструкция должна простоять под сильной лампой минут 10:

Проявка

Пока плата экспонируется, разведём проявитель. На коробочке проявителя написана пропорция и рекомендуемая температура. Я взял проявитель от MG Chemicals. Он разводится в любой пластиковой посудине в соотношении 1 к 10:

Проявитель готов, десять минут уже прошло. Берём плату и кидаем её в проявитель:

Получится что-то вроде этого:

Травление

Споласкиваем плату в воде и кидаем её в травитель. Я использовал хлорное железо от MG Chemicals. Рекомендуемая температура – 50° C, но я травил при комнатных 25° С. Травилось минут 20:

Получится что-то вроде этого:
Зачистка

Оставшийся краситель легко удаляется спиртованными тряпочками:

В результате остаётся чистенькая плата:

Отверстия

Дыры дырявить просто. Я использовал тот же аппарат Dremel:

Получается почти уже готовая плата:

Компоненты

Цепляем на плату необходимые компоненты и припаиваем их к медной основе:
Результат

Плата получилась что надо, хоть друзьям показывай:

Впрочем, не всем друзьям объяснишь, что это такое…

Безопасность

Процесс изготовления плат этим методом предполагает работу со всякой химической дрянью.

Во-перых, не сливайте химическую дрянь в раковину или туалет. В интернете много советов о том, что с этой дрянью делать.

Во-вторых эта химическая дрянь портит одежду, оставляет пятна на руках и делает что-то совсем страшное с глазами. Пожалуйста, используйте средства безопасности! К примеру, я использовал резиновые перчатки, очки и передник из шторы для душа:

Я буду рад ответить на вопросы, услышать предложения как этот процесс можно улучшить, ну и, конечно, дополнить пост любой упущенной информацией.

habr.com

PCBWeb

Онлайн система автоматизированного проектирования для начертания схем и создания печатных плат электронных устройств.

PCBWeb позволяет рисовать электрические принципиальные схемы, формировать на их основе печатные платы, экспортировать готовые решения в формат Gerber, необходимый для их изготовления. Данное приложение состоит из трех основных частей: Schematic, PCB и Bill of Materials.

В самом начале работы пользователю представляется полный перечень его проектов. Также можно создавать списки доверенных авторизованных пользователей, которые будут иметь право открывать и редактировать конкретный проект. В PCBWeb присутствуют все возможности характерные для пакетов подобного рода, в частности: редактирование рабочей схемы (вырезание, копирование и удаление электронных компонентов, отмена и повтор совершенных действий), изменение характеристик радиодеталей, добавление новых схем к уже существующему проекту, сохранение и экспортирование работ. Кроме этого присутствуют функции настройки портов, создания многостраничных схем и многослойных плат, заливки, контроля проектных норм, поддержки метрической и дюймовой системы координат. С помощью программы PCBWeb можно в режиме реального времени сгенерировать список используемых компонентов с указанием цены, а также получить ссылки на их заказ.

Программный комплекс разрабатывается в сотрудничестве с компанией Digi-Key, являющейся одним из крупнейших дистрибьюторов электронных компонентов. Размер представленной библиотеки радиоэлементов поистине огромен, здесь есть различные сопротивления, емкости, фильтры, осцилляторы, генераторы входных сигналов, потенциометры, ключи, измерительные приборы, сенсоры, батареи, коннекторы, индукторы, карты памяти, оптоэлектронная продукция, аудио компоненты, трансформаторы и многое-многое другое. К сожалению, для многих из них отсутствует графическое отображение, используемое в редакторе схем, и footprint для печатной платы. Программа предлагает нарисовать их самостоятельно, воспользовавшись услугами встроенного редактора.

Из недостатков PCBWeb необходимо отметить также и то, что данная среда в настоящее время находиться еще на этапе бета тестирования. Приложение содержит довольно много ошибок в программном коде. Как следствие – регулярные зависания и продолжительные остановки в работе софта. Визуально красивый интерфейс программы не лишен ряда недостатков. Выполнение некоторых операции не ясно, а отсутствие пользовательского руководства или справочного файла лишь усугубляют ситуацию. Остается надеяться, что разработчики смогут устранить все дефекты и доделать в целом перспективную программу PCBWeb.

Рассматриваемое браузерное приложение является абсолютно бесплатным. Для того, чтобы начать работу с программным пакетом PCBWeb необходимо зарегистрироваться на указанном сайте, а также скачать и установить плагин Microsoft Silverlight, позволяющий работать с веб-приложениями, содержащими анимацию и векторную графику.

Разработкой программы PCBWeb занимаются работники компании Silicon Frameworks. Данная организация расположена в маленьком городке Хави (северная оконечность острова Гавайи). Silicon Frameworks имеет прочные партнерские отношения в электронной промышленности и многолетний опыт проектирования CAD-систем. В настоящий момент организация ищет людей для дальнейшего развития вышеупомянутого онлайн-приложения.

Поддержки русского языка нет, интерфейс программного пакета PCBWeb полностью на английском.

Основным достоинством PCBWeb является использование программной платформы Silverlight. Благодаря ей приложение может работать не только под Microsoft Windows, но также и под Mac и Linux. Единственным требованием к аппаратным средствам конечных пользователей остается стабильное и высокоскоростное подключение к интернету.

Рассматриваемое ПО предназначено для работы на персональных компьютерах под управлением операционной системы Microsoft Windows.

Распространение программы: бесплатная

Официальный сайт PCBWeb: http://www.pcbweb.com

Обсуждение программы на форуме

cxem.net

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о