Схемы автоматики – Справочник химика 21
Схемы автоматики газовых компрессоров по своему решению и конструктивному исполнению значительно отличаются от схем автоматики воздушных компрессоров. Это вызвано условиями эксплуатации газовых компрессоров во взрывоопасных помещениях. Автоматика обеспечивает защиту компрессора от аварии, отключая электродвигатель и одновременно подавая световой и звуковой сигналы в случаях [c.229]
Схема автоматики предусматривает возможность подключения дополнительных сигнальных устройств, показывающих причину аварийной остановки компрессора, а также устройств, блокирующих электродвигатель компрессора при аварийных нарушениях технологического режима работы установки, в состав которой входит компрессор. [c.229]
На рис. 9.23, а показана принципиальная схема автоматики безопасности и регулирования емкостного водонагревателя АГВ-80. Газ из подводящего газопровода поступает через сетчатый фильтр 1, где освобождается от твердых частиц.
Запальник (рис. 162) включается в общую схему автоматики печи либо работает самостоятельно. Управляющий импульс одновременно. открывает соленоидный клапан и подает напряжение на бобину. Образовавшееся высокое напряжение поступает на электроды запальника, возникшая искра и зажигает газ. [c.373]
В схему автоматики этого вулканизатора включены загрузка сырых покрышек, сброс вулканизованных покрышек на отборочный рольганг, обдувка форм воздухом, опрыскивание верхней полуформы жидкой смазкой, а также смазка движущихся частей вулканизатора.
В вул- [c.203]Электрическая схема автоматики обеспечивает включение генератора УГЭ-4 на заранее установленное время предварительного обжига и экспозиции, выбор и последовательное включение каналов, контроль положения выходных щелей, калибровку установки по эталонным образцам. Она обеспечивает также последовательное включение напряжений на первичных накопительных конденсаторах, полученных при зарядке их фототоком или контрольным напряжением. [c.692]
При подготовке к эксперименту проводится анализ частотных характеристик датчиков, используемых для измерения х 1) и у 1). Желательно применять датчики, передаточные функции которых близки к единице в области низких частот, например, при динамические характеристики требуются для расчета системы регулирования объекта, то целесообразно установить именно те датчики, которые будут использоваться в будущей схеме автоматики.
Схема автоматики пищеварочного котла показана на рис.
114. Работа пищеварочного котла ГК-250 в эксплуатации будет осуществляться в следующем порядке. В начальный момент загруженный (Продуктами пищеварочный котел имеет температуру окружающего пространства. Через наполнительную воронку заливают водой рубашку котла до определенного уровня. Закрывают крышку котла и плотно закрепляют ее откидными винтами. Включают подачу электротока от внутренней сети переменного тока к трансформатору котла. Проверяют исправность газового оборудования, дымоотводящих каналов и убеждаются, что все газовые краны закрыты. После этого можно зажечь газовые горелки котла и включить его в работу.
[c.201]
Доза извести для нейтрализации сточных вод, содержащих в основном сильные кислоты, регулируется по величине pH нейтрализованных вод с учетом того, что нейтрализация заканчивается через 8—10 мин после смешения сточных вод с реагентом. При нейтрализации сточных вод, содержащих, кроме сильных кислот, значительное количество солей железа или цветных металлов (например, сточных вод от травления металлов), автоматическое дозирование расхода известкового молока следует производить по двум параметрам — pH нейтрализованных вод и электропроводности исходных сточных вод, характеризующей суммарную концентрацию кислоты и солей железа или цветных металлов в исходных водах [55, 56].
Метод автоматического колориметрического титрования кислотности сточных вод, поступающих в смеситель, связан с применением сложных аппаратов, которые трудно использовать в схемах автоматики. Поэтому данный метод не нашел применения на станциях нейтрализации.
Наименьшее развитие получили третье и четвертое направления, связанные с автоматическим управлением приточными системами. Автоматический выбор места воздухозабора, где кон центрации вредных веществ в данный момент минимальные, еще не внедрен и только предлагается автором. Возможная простейшая схема автоматики при двустороннем заборе воздуха и непосредственном соединении оси флюгера с осью переключающего клапана представлена на рис. 8-4. Э1а схема очень проста, но при малой скорости ветра весьма эффективна. В местностях, где ветер имеет малые скорости, следует применять схему с двухпозиционными электрическими исполнителями или с газоанализаторами (рис. 8-5). В схеме можно использовать один газоанализатор, который последовательно присоединяется к каждому [c.
141]
Поэтому особую актуальность приобретают в настоящее время вопросы, связанные с разработкой способов ввода корректирующего импульса в схему автоматики процесса горения и выбора для этой цели наиболее представительного параметра. [c.438]
Форсунками высокого давления оборудованы, например, термические печи завода Электросталь , работающие с автоматическим регулированием теплового режима. Схема автоматики одной из печей дана на рис. 114. [c.195]
Наряду с перечисленными выше достоинствами имеется и ряд недостатков. Так, например, на аппарате ХЛ-2 не доработана схема автоматики. Очень мала чувствительность фотоэлемента, поэтому на прирост углекислоты он совсем но реагирует. Пришлось отказаться от автоматики. Тяжелые углеводороды, нентаны и высшие углеводороды на аппарате ХЛ-2 приходится определять по разности, что сказывается на качестве анализов.
К третьей группе можно отнести параметры, зависящие от принятых конструктивных решений распределение зон по длине машины, типа и характеристик работы горелочных устройств, вида применяемого топлива и способа его использования, принятой схемы организованных перетоков первичного и вторичного воздуха, типа используемых тягодутьевых средств, возможностей гибкого регулирования тепловых режимов и применения схем автоматики, удельной производительности, высоты обрабатываемого слоя, степени использования тепла отходящих газов и т.
д. [c.226]
Основные факторы, влияющие на пожаровзрывоопасность крупных агрегатов химической промышленности — сложность технологических линий, представляющих собой сооружения большой высоты со значительной плотностью размещения различных видов крупногабаритного оборудования, устройств, схем автоматики и контрольно-измерительной аппаратуры, большое количество легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов и твердых горючих материалов, ряд емкостей и аппаратов, в которых находятся пожаро- и взрывоопасные продукты под избыточным давлением и при высокой температуре, разветвленная сеть трубопроводов с многочисленной запорной и регулирующей арматурой. [c.169]
Схема автоматики безопасности водонагревателя типа ВПГ без автоматического отключения подачи газа к горелке при отсутствии тяги в дымоходе является схемой термомеханического типа. На рис. 9.17, а показано состояние автоматики при работе водонагревателя, когда нагретая биметаллическая пластина I сжата, клапан 2 открыт и газ поступает в основную горелку 5.
При исчезновении запального пламени биметаллическая пластина охлаждается и закрывает клапан 2. Газ на запальную горелку поступает независимо от положения клапана (закрыт или открыт). Автоматика по отключению подачи газа при отсутствии протока воды состоит из водяной камеры 4, в которой, размещена разделяющая чашечная мембрана 5. Через, тарелку б мембрана связана штоком 7 через уплотнительные сальники и Р. с клапа-
На рис. 9.22 показана принципиальная схема автоматики АБ-ВП к водонагревателям типа ВПГ. В данной схеме блок автоматики горелок и датчик тяги включены в одну принципиальную схему, которая работает следующим образом. После поворота рукоятки 7 газового крана в положение, соответствующее подаче газа на запальную горелку, воздействуя на кнопку 8, подаются газ через сопло 9 и зажигается запальник 5.
В процессе работы котла или печи фотодатчик осуществляет контроль за основным (рабочим) факелом и в случае его погасания дает команду на прекращение подачи газа к горелке. Устройство ЗЗУ включается в общую схему автоматики агрегата или работает самостоятельно. На рис. 1-26 показана схема установки ЗЗУ с горелкой типа ГМГ. [c.209]
При сжигании газообразного топлива необходимо также учитывать его взрывоопасность, а иногда и токсичность. Из практики работы котельных установок на газовом топливе следует, что большая часть аварий, имеющих место в таких установках, возникает при растопке котлов, в результате неправильных действий дежурного персонала.
Принципиальные схемы автоматики ПМА других модификаций, за небольшим исключением, аналогичны изложенной и поэтому не рассматриваются.
Установка приборов автоматики ПМА на секционном котле показана на рис. Х-8. [c.382]
Из и лa функциональных схем автоматики наибольшее значение ]ля безопасной работы имеют автоматические контроль, защит и блокировка. [c.229]
Пакет прикладных программ по вычерчиванию на. гра1 юпостро-ителе. чертежей и схем химических производств написан -ла языке фортран. о. использованием стандартных подпрограмм “Графор” и реализован на,. ЭВМ типа 1ВМ/37и-. модель 148. Требуемый объем оперативной., памяти для ППП. .составляет -до 300. кбайт. Пакет прикладных п юграмм был использован для автоматизированного изготовления чертежей и схем автоматики приточных вентиляционных систем химических производств. [c.57]
Значительная инерционность изменения расхода воздуха при автоматическом регулировании его после изменения расхода топлива в совокупности с погрешностью измерения расхода пара затруднили применение этих схем для автоматизации процесса горения мазута с малыми избытками воздуха и потребовали разработки более совершенных схем и аппаратуры контроля и авторегулирования.
Необходимо отметить, что в первоначальный период освоения режима сжигания мазута с малыми избытками воздуха отсутствовали не только приемлемые схемы автоматики, но и самые необходимые приборы контроля за процессом горения. Не было узкопредельных кислородомеров, регистрирующих дымномеров, стационарных приборов измерения химического недожога, не были отработаны устройства для измерения расхода мазута и воздуха (особенно иа котлах с регенеративными воздухоподогревателями). Именно этими [c.431]
До сих пор отсутствуют какие-нибудь достоверные сведения о положительных результатах применения в схемах автоматики горення с малыми избытками воздуха корректирунэщих регуляторов по Ог Московского завода тепловой автоматики, продолжающих, по не совсем понятным причиндм, оставаться неотъемлемой частью типовых схем авторегулирования. [c.440]
Предварительный эксперимент по установлению зн чимости влияния размеров ширины паза и толщин донышка корпуса питателя на скорость заполнени матрицы дал неожиданный резул ьтат.
Оказалось, чт с уменьшением ширины паза от 30 до 12 мм для матри цы с отверстием диаметром 11 мм, скорость заполнени увеличила,сь на 34%. Основную серию эксперименто выполняли в такой последовательности а) с помощь вариаторов устанавливали частоту вращения ротора ворошителя б) время работы стенда задавали настрой кой реле времени в) в бункер засыпали материал д заданного уровня по шаблону г) кнопкой пуск вклю чали схему автоматики стенда, которую регулировал [c.66]
При помощи двухполюсного выключателя 5. (сдвоенного тумблера) включается схема автоматики (при этом на аппарате загорается сигнальная лампочка 6 с надписью установка ), автедштический самопишущий потенциометр 7 и один из проводов Шмпы дневного света 9, идущий через дроссель 10. -Зажигание лампы дневного света 9 производится при – помощи стар- [c.191]
Метод колориметрического титрования связан с примрнением дорогих индикаторо1В и сложных аппаратов, которые трудно использовать в схемах автоматики.
Поэтому этот способ не нашел применения на станциях нейтрализации. [c.126]
На рис. 231 приведена блок-схема автоматики вакуумного резерувара. Импульс на включение посылает прибор управления. Блокировка прекращается, когда верхний датчик управления в вакуумном резервуаре погружается в жидкость. Насос включают при закрытой напорной задвижке. Последующие операции происходят согласно проекту 1. [c.338]
После того как проверены все общестанционные системы (охлаждения, топливного, технологического и импульсного газа, энергоснабжения постоянным и пёременным током и освещения), приступают к наладке маслосистемы регулирования, проверке действия всех защит, наладке КИП и схем автоматики, проверяют документацию на скрытые работы. [c.282]
Способы ускорения и замедления срабатывания реле, а тадае методы искрогашения описаны в 1-3, В различных схемах автоматики, а также при измерениях довольно широко используются ам/тли-тудно-фазовые системы измерения и управления.
В амплитудно-фазовых системах встречается необходимость отмечать не только величину управляющего сигнала, но и изменение фазы на 180° (переворачивание фазы). Например, напряжение, снимаемое с сигнальной обмотки сельсина в трансформаторном режиме, изменяет фазу на 180 при изменении направления вращения его ротора, причем амплитуда напряжения при этом может не меняться. Для решения подобных задач используется электронное реле, имеющее фазочувствительный усилитель. Фазочувствительные электронные реле получили широкое применение в маломощных следящих системах, работающих на переменном токе. Широкому применению фазочувствительных электронных реле способствуют характерные особенности амплитудно-фазовых систем, основными достоинствами которых являются высокие точности и хорошая помехозащищенность. [c.46]
Поршень, двигаясь вниз, захватывает порцию шихты, поступающей из бункера через кольцевую щель, и продвигает весь столб шихты, находящийся в реакторе и теплообменнике.
Поскольку в начале процесса зона нагрева отделена от приемных устройств пружинным клапаном 12, под действием поршня происходит уплотнение всего столба шихты. При его возвращении под действием пружин в крайнее верхнее положение образуется незаполненный объем в теплообменнике, куда и поступает шихта через кольцевой канал из бункера. При новом движении поршня вниз весь цикл подачи шихты и ее уплотнения повторяется. Шихту уплотняют до тех пор, пока противоположно направленные усилия, создаваемые поршнем и пружинным клапаном, не уравновесят друг друга. Пружинный клапан начинает приоткрываться, что служит сигналом для включения высокочастотного нагрева по команде с конечного выключателя одновременно отключается толкатель и прекращается подача шихты в реактор. При совершении рабочего цикла поршня 4 взаимное расположение последнего и кольцевого затвора должно быть таким, чтобы кольцевая щель при нижнем положении поршня не находилась над верхней его плоскостью. Схема автоматики не позволяет при открытом кольцевом затворе опускать поршень движением штока 9 ниже указанного уровня.
Одновременно с командой на включение высокочастотного нагрева схемой автоматики подается команда на включение сжигателя 24-Без включенного сжигателя невозможно включить высокочастотный нагрев. Под действием быстропеременного электромагнитного поля индуктора 2 происходит постепенный разогрев шихты в реакторе, температура в котором повышается с возрастающей скоростью благодаря изменению электрофизических параметров загрузки. [c.377]
На рис. Х-4 показана принципиальная схема автоматики регулирования АПВ. Теплопроизводительность котельной регулируется в соответствии с отопительным графиком общим на котельную регулятором подачи газа 21. Последний может устанавливаться либо в ГРП на месте регулятора давления, либо за ГРП на общем газовом коллекторе котельной. В любом случае для нормальной его работы давление газа перед ним должно быть больше максимального за ним не менее чем на 0,1 кПсм . Регулятор подачи снабжен регуляторами управления высокого 1 и низкого давления 4, терморегулятором 12 и предохранительным клапаном 3.
Камера / регулятора [c.370]
Иа рис. Х-5 показана принципиальная схема автоматики безопасности. Каждый параметр, влияющий на безопасность работы котла, контролируется отдельным прибором. Подача газа к горелкам прекращается при погасании пламени горелки, при пульсационном горении и хлояке, при аварийном падении разрежения в топке, при недопустимом перегреве воды и при отсутствии электроэнергии. [c.373]
Схемы т- автоматики электронные – Энциклопедия по машиностроению XXL
Радиоэлектронное оборудование создается на базе использования разнообразных электронных устройств (радиоламп, транзисторов, твердых электронных схем), автоматики, технической кибернетики и вычислительной техники. [c.322]В состав промел уточного преобразователя импульсов могут входить самые разнообразные элементы автоматики и в первую очередь электронные лампы (вакуумные и газонаполненные), полупроводниковые диоды и триоды, электромагнитные реле и т.
д. В настоящее время уже существует ряд типовых схем автоматики, решающих задачи преобразования измерительного импульса. Их строят на базе соответствующих элементарных запоминающих ячеек по заданным техническим условиям на контроль, включающим тип контрольной операции, число сортировочных групп, допустимую предельную погрешность контроля, способ восприятия контролируемого параметра (тип датчика) и др.
[c.452]
ЭЛЕКТРОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СХЕМ АВТОМАТИКИ ВЫПРЯМИТЕЛИ И СТАБИЛИЗАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ [c.733]
ГЛ. и. ЭЛЕКТРОННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СХЕМ АВТОМАТИКИ [c.740]
Бесконтактные электронные схемы управления строятся на базе электронных логических элементов. Логический элемент представляет собой соединение магнитного усилителя и двух диодов. Логические элементы применяются для построения сложных схем автоматики. [c.45]
При построении аппаратуры автоматики и схем автоматизации стали применяться разнообразные средства электротехники, механики, гидравлики, пневматики, оптики, акустики.
Большое расиространение получают комбинированные системы электропневматические, электрогидравлические, электронно-гидравлические и т. д.
[c.244]
Существующие знакопечатающие устройства, применяемые в автоматике, телемеханике, вычислительной и измерительной технике, отличаются сложностью конструкций (в частности, наличием в них запоминающих, синхронизирующих электронных схем) и высокой стоимостью. Такие устройства должны быть быстродействующими и печатать многоразрядные строки. [c.280]
Котельная оборудуется котлами с бойлером и приборами электронной и электрогидравлической автоматики завода Комега по схеме, представленной на рис. 42. [c.79]
Принципиальная схема электронно-гидравлической автоматики Кристалл показана на рис. 57. Электрические сигналы от первичных приборов поступают на вход транзисторного усилителя, где они суммируются с сигналами задатчика и устройства обратной связи и усиливаются. При помощи электрогидравлического реле усилитель управляет гидравлическим исполнительным механизмом.
Выходной рычаг исполнительного механизма воздействует на регулирующий орган (дроссельную заслонку, направляющий аппарат и т. д.).
[c.135]Электронные приборы предназначаются для детектирования, выпрямления, преобразования, усиления, генерации электрических колебаний различного рода, коммутации в радиоэлектронных схемах, схемах управления и автоматики. [c.341]
Операции, производимые описываемыми ниже элементами, аналогичны соответствующим операциям, выполняемым элементами электронной автоматики и вычислительной техники. Однако по своим функциональным возможностям рассматриваемые элементы пневмоники часто существенно отличаются от обычно применяемых электронных элементов. В результате, хотя способы выполнения операций в том и другом случае аналогичны, конечные схемы реализаций оказываются существенно различными. [c.28]
Котлы, оборудованные электронно-гидравлической системой автоматического регулирования Кристалл .
Пуск автоматики выполняют в такой последовательности подают электрическое питание в схему защиты и сигнализации обеспечивают нормальный уровень воды в барабане котла устанавливают нормальное давление газа перед горелками переводят переключатель блокировки в положение Бло кировка включена включают дымосос и дутьевой вентиля
[c.213]
[c.245]Системы автоматического регулирования для котлов средней и малой мощности разделяют по роду энергии, используемой для привода исполнительных механизмов, на гидравлические завода тепловой автоматики Комега , электрогидравлические по схеме ЦКТИ, электронно-гидравлические по схемам ВТИ или ЦКТИ, электромеханические завода Энергоприбор , пневматические и т. п. [c.209]
На рис. 33 представлена схема автоматики горения топлива в парогенераторе и в камере сгорания. Схема авторегулирования выполнена на базе электронных регуляторов завода МЗТА, КДУ с регулирующими клапанами электроприводных задвижек. Новым элементом регулирования является воздухораспределительная заслонка (ВРЗ), разработанная ЦКТИ. Разработка новой конструкции ВРЗ вызвана необходимостью иметь воздухораспределительное устройство большого диаметра, позволяющее распределять воздух от компрессора между топкой парогенератора и камерой сгорания при их параллельной работе на частичных нагрузках,
[c.
60]
Фотоэлектрическое реле — это устройство, в котором энергия светового потока горячего металла преобразуется (в фотоэлементах) в электрическую энергию. Фо ЙЭ1ектрическое реле управляет исполнительным электромагнитным реле. Фотоэлектрическое реле состоит из трех основных частей головки, электронного усилителя и реле, включенного на выход усилителя. Реле устанавливают на расстоянии 2—3 м от горячего металла. При появлении в поле зрения головки нагретого металла примерно через 0,1 с срабатывает реле, давая импульс в схему автоматики. [c.236]
Наибольшее распространение в схемах автоматики получили электрические бесконтактные логические элементы. По физическим основам работы они могут быть подразделены на полупроводниковые, магнитополупроводниковые, электронные и электронно-диодные, магнитные (трансфлюксоры, биаксы и т. д.) и параметрические (параметроны, фер-рорезонансные и др.
).
[c.46]В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др.
6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности.
[c.22]
На рис. 9.1 приведена скелетная схема автоматизации работы комбинированного пароводогрейного котла. Схемой предусматривается автоматическиое регулирование процессов питания котлов водой и горения, продувки котла, прохода газов через первый и второй газоходы котла, а также автоматика безопасности и теплотехнического контроля. Автоматизация комбинированного котла осуществляется на базе электронно-механической системы авторегулирования с регуляторами типа РПИБ в сочетании с системой сигнализации тепловой защиты и системы блокировки, повышающей надежность эксплуатации агрегата.
Автоматическая система безопасности (защита) предназначена для контроля за основными теплотехническими параметрами котла и отключения его при отклонении этих параметров за пределы допустимых значений. Действие защиты сводится к отсечке топлива (мазута или газа), подаваемого в топку котла, что предотвращает развитие аварии. В струк-
[c.197]
Сигнализатор мгновенно реагирует на всякое нарушение тяги, что приводит к случайному выключению системы автоматики агрегата. Чтобы избежать частых случайных выключений системы автоматики, была разработана новая конструкция сигнализатора контроля разрежения с электронным реле времени в виде электронной приставки ЭП. Сигнализатор разрежения СКРЭ-1 состоит из мембранного датчика СКР, схема которого представлена на рис. 42, и электронного реле времени (в виде приставки ПЭ). [c.103]
Автоматика котла основана на принципе использования электропроводимости пламени горящего газа (показывается принципиальная схема автоматизации котла, основанная на электропроводимости пламени, и даются пояснения к ней).
Питание системы автоматики котла производится электрическим перемеаным током 1ИЗ осветительной сети, подаваемым на корлус горелки и факельного электрода, помещаемого в пламя основной или запальной горелки. Сигнальная электрическая цепь замыкается во время работы автоматики котла от прикосновения к факельному электроду пламени запальной горелки. От высокого электрического сопротивления пламени горящего газа по сигнальной электрической цепи движется слабый ток, усиливающийся в, электронном блоке, который приводит в действие реле. Реле замыкает электрическую цепь, питающую, обмотки электромагнитов рабочего и контрольного электромагнитных клапанов, поддерживая их- в открытом положении. В этом положэнии клапанов газ пропускается в основную и в запальную горелки. При прекращении горения газа на запальной горелке сигнальная электрическая цепь размыкается, и через реле прекращается по-
[c.151]
Развитие аэродинамического принципа построения элементов и разработка способа изготовления пневматических приборов на основе печатных схем привели к созданию новой отрасли технических средств автоматики, которая у нас сейчас по аналогии с электроникой называется пневмоника (или струйная пневмоавтоматика ), а в ряде других стран известна под названием 11и1(31с5.
К пневмонике привлекает внимание то, что на элементах аэродинамического действия могут строиться высоконадежные приборы управления, значительно более дешевые в изготовлении, чем пневматические приборы других типов. Новые функциональные возможности устройств пневмоники связаны с очень высокой (для пневмоавтоматики) скоростью выполнения операций управления на потоках воздуха, достигаемой исключением из приборов механических подвижных деталей. Существенно и то, что элементы и приборы пневмоники не только пожаро- и взрывобезопасны, как и другие устройства пневмоавтоматики, но при соответствующем их изготовлении в принципе работоспособны в особо тяжелых условиях эксплуатации, при которых не могут работать приборы других типов. Не заменяя элементов электронной автоматики и вычислительной
[c.9]
Более подробно работу схемы электронного реле времени БГ, эксплуатацию, наладку и уход за системой автоматики УГП см.
в Техническом описании и инструкции по эксплуатации УГП 750—1200ПР .
[c.59]Редактор схем локальной автоматики – ООО «Виратрон»
Контроллеры телемеханики МИКРО КП32 и МОНО-2, устанавливаемые на контролируемых объектах (подстанция, ТП, РП), помимо функции сбора и передачи данных могут применяться для различных задач локального управления на объекте. Функция локальной автоматики подразумевает реализацию автоматического управления выходными параметрами по заданному алгоритму на основании анализа входных параметров объекта (состояния сигналов, значения измерений). Примеры: управление РПН, управление обдувом трансформаторов и т.д.
Для задания управляющего алгоритма предназначен специальный пакет программ «Редактор схем локальной автоматики».
Программа предназначена для создания, просмотра и редактирования схем локальной автоматики. Созданные схемы используются в контроллерах, поддерживающих функции автоматики.
Схемы представлены в графическом виде.
За основу взят стандарт IEC 61131 Function Block Diagram (FBD).
Построение схемы происходит путем расположения элементов простейшей логики, таких как И, ИЛИ, триггер и т.п. После установки элементов требуется провести связи, определяющие взаимодействие между элементами. Для завершения остаётся настроить адреса и порядок выполнения.
Для облегчения создания больших схем введены элементы «БИС», представляющие собой аналог Больших Интегральных Схем в схемотехнике. Смысл использования БИС заключается в сохранении функционально законченной схемы в виде одного элемента. Тогда при потребности дальнейшего использования данной функции нет необходимости заново набирать схему или копировать элементы из готовой схемы, а достаточно просто установить сохраненную БИС.
В редактор введен ряд автоматических проверок действий пользователя, что избавляет последнего от запоминания определенных правил.
Для отладки схемы перед ее запуском на реальном объекте имеется встроенная в редактор программа тестирования.
Отладка заключается в задании внешних входных воздействий, установлении их зависимости от сигналов, выдаваемых схемой, и съёме результатов работы схемы. После запуска тестирования редактор выполняет просчёт схемы с заданными входными воздействиями, как это будет происходить в реальном контроллере. Значения всех параметров работы схемы могут фиксироваться в текстовом файле и отображаться в виде графиков и таблицы. Путём анализа построенных графиков определяется правильность выполнения задачи.
Редактор позволяет напрямую работать с контроллером, осуществлять запись и считывание файла автоматики. Дополнительная функция диагностики позволяет контролировать выполнение задачи непосредственно на схеме.
ОВЕН КМУ1 автоматика для управления пастеризаторами и сырными ваннами
ОВЕН КМУ1 – это набор автоматики, состоящий из контроллера и сенсорной панели оператора. Контроллер оснащен специализированным программным обеспечением, а панель оператора имеет визуализацию, подготовленную для работы с технологическим процессом пищевого производства.
Оборудование применяется для автоматизации процессов пастеризации молока, вина, соков в ваннах длительной пастеризации (ВДП) от 30 до 400 литров, а также для управления сырными ваннами с электрическим нагревом.
Преимущества
- Автоматическая пастеризация
Оператору не потребуется отслеживать момент выхода на температуру пастеризации и следить за ее поддержанием.
- Вариативность управления
ОВЕН КМУ1 имеет 4 варианта взаимодействия с оператором: через лицевую панель контроллера, сенсорную панель оператора, внешние кнопки и по сети RS-485.
- Контроль состояния системы
Комплект автоматики для пищевого производства следит за всеми узлами установки
- Таймер коагуляции с мультипликатором
Вспомогательная функция учета времени созревания сгустка поможет приготовить сыр нужной твердости в автоматическом режиме.
- Готовый алгоритм
Автоматика уже имеет необходимое программное обеспечение и готовую визуализацию.
- Алгоритм регулирования
Для исключения ситуаций порчи продукта из-за превышения допустимой температуры КМУ1 использует специализированный алгоритм регулирования
- Интерфейс взаимодействия
Готовый интерфейс сенсорной панели разработан с идеологией максимальной информативности
Встроенные возможности бесплатного облачного сервиса OwenCloud позволяют хранить параметры регулятора последние 90 дней.
Области применения ОВЕН КМУ1
КМУ1-Р имеет два сетевых интерфейса RS-485. Первый интерфейс служит для обмена данными с сенсорной панелью оператора. Второй интерфейс позволяет КМУ1 передавать информацию о состоянии системы на внешние устройства, например, на смартфон или ПК.
Передача данных осуществляется через сетевые шлюзы в бесплатный облачный сервис OwenCloud.
Для ПК OwenCloud представлен в виде web-интерфейса, а для смартфонов разработано приложение под платформы Android и iOS. Облачный сервис позволяет следить за состоянием всей системы и при возникновении нештатной ситуации оповещает технолога для быстрого реагирования.
Все аварийные события фиксируются в сервисе с меткой времени. OwenCloud ведет лог изменений, который позволит отследить все внутренние и принудительные изменения параметров пищевой установки за последние 90 дней. Параметры могут быть представлены как в графическом виде, так и в табличном. Помимо отслеживания параметров, сервис дает возможность удаленно изменять режимы работы, уставки, значения таймера и т.д.
Габаритные размеры сенсорной панели оператора в комплекте КМУ1
Габаритные размеры контроллера в комплекте КМУ1
Схема электропроводки для откатных ворот. Схема подключения откатных ворот.
Подключение автоворот. Схема подключения электроворотСхема электропроводки для откатных ворот
Этот раздел посвящен прокладке электропроводки для автоматики откатных ворот. Электропроводку лучше всего делать вместе с заливкой фундамента откатных ворот и с кладкой столбов. В этом случае Вы имеете возможность спрятать провода в столбы и тем самым обеспечить эстетичный внешний вид Ваших ворот. Также Вы можете прочитать статьи: схема откатных ворот и фундамент для откатных ворот.
Видео процесса закладки электропроводки для откатных ворот:
Первое чего не нужно делать, это брать толстые провода – электрики “старой закалки” закладывают провода сечением 2,5мм2 и более, вплоть до 6мм2 меди, в том числе на фотоэлементы, кнопку-ключ, и прочую слаботочку.
Единственный относительно толстый провод, который нужен для автоматики откатных ворот это кабель питания, и то не толще 2,5-1,5мм2.
На рисунке выше изображены типичные контакты-клеммы на плате управления автоматики ворот, максимальное сечение провода, которое можно зажать в них без дополнительных ухищрений 1,5мм, однако следует учесть, что некторые провода приходится скручивать вместе и после этого зажимать в клемму. На фотоэлементах эти клеммы еще меньше.
Итак, сначала рассмотрим схему электропроводки откатных автоворот.
На первый взгляд на ней ничего не понятно. Все в порядке – так и должно быть. Попробуем разобраться в ней, если мы хотим сэкономить свои деньги. Первое что нужно понимать это то, что все провода приходят к электроприводу на схеме он обозначен прямоугольником зеленого цвета, Свободные концы рекомендуется оставлять по 1-1,5м.
Привод имеет смысл располагать сразу за роликовой кареткой той, что ближе к проему. Тем самым Вы уменьшите расход зубчатой рейки и не нужно будет отходить далеко от проёма, чтобы добраться до привода в случае надобности.
Итак, мы опредилились, что все провода идут к приводу и выходят в пластиковых гофрах с месте установки привода. На практике это реализуется так как показано на фото ниже:
Или так:
Рассмотрим первый кабель идущий от привода – это питание 220В, его есть смысл делать кабелем ПВС 3х1,5. Этот провод идет от привода к розетке или автомату. На автоматику ворот рекомендуется устанавливать стабилизатор напряжения.
Второй кабель – от привода на сигнальную лампу, на схеме он обозначен 2х0,75 (можно взять и 2х0,5 и даже меньше, ампераж на лампе небольшой). Идет этот кабель от привода на верхушку столба ближнего к приводу, если есть возможность лучше спрятать его в столб.
Если на вершине столба имеется декоративная “шляпка” выводите провод на лицевую плоскость столба прямо под “шляпкой”.
Далее идет разводка кабелей фотоэлементов. Именно этот этап вызывает наибольшие затруднения, поэтому остановимся на нем подробнее. Проводку для фотоэлементов лучше всего выполнить “домофонным сигнальным кабелем” 4х0,22. Годится также вышеупомянутый ПВС 2х0.5, только не забудьте, что ближнему к приводу фотоэлементу требуется 4 жилы, а дальнему 2.
Первое, что вызывает затруднения это где устанавливать фотоэлементы. Фотоэлементы устанавливаются в торцах столбов, на одинаковой высоте 500-600мм от земли. См фото:
Ближний к электроприводу фотоэлемент (приемник, RX) требует 4-х жильного провода – 2 жилы питание, и еще 2 управляющие контакты. На схеме этот провод обозначен 4х0,35. Он идет от столба к приводу, Часто забывают, что нужен 4-х жильный кабели и кладут 2-х жильный, будьте внимательны.
Этот кабель при возможности лучше спрятать в столб, оставив свободный конец 15-20 см. Если нет такой возможности нужно укрепить провод на столбе, благо крепежа для провода сейчас хватает. Часто этот провод прокладывают в швах между кирпичами, а потом заделывают раствором.
Фотоэлемент на дальнем от привода столбе (ТХ) требует 2-х жильного кабеля, на схеме он обозначен 2х0,35. Проводку лучше сделать опять же тем же самым сигнальным проводом 4х0,22, можно использовать 2 жилы, а можно использовать все жилы скрутив их попарно. Провод этого фотоэлемента проходит под проемом, поэтому предусмотрите, чтобы он был надежно защищен, ведь сверху будет проезжать автотранспорт.
В некоторых случаях имеет смысл установить фотоэлементы со стороны двора, если, например, ваши ворота выходят на оживленную улицу, при таком размещении они проработают намного дольше.
Видео на эту тему: