Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Схема простого металлоискателя своими руками

Привет, друзья, сегодня поговорим о самодельном металлоискателе. Сначала я нашел схему в интернете на базе микросхемы-таймера NE555P, но она показалась мне слишком сложной для тех, кто не понимает в обозначениях на радиосхемах, да и выводить ее на плату, тоже сложновато. Поэтому я, немного переделал схему, а собирать ее будем чем-то средним между платой и навесным монтажом. Вот сама схема:

Нам понадобятся


  • Микросхема NE555P.
  • Резистор 51 кОм.
  • Конденсатор 2,2 мкФ (2 штуки).
  • Конденсатор 10 мкФ.
  • Зуммер.
  • Батарейка типа «Крона» и коннектор для нее.
  • Медная проволока 0,2 мм.
  • Картон толщиной 1-2 мм.

Изготовление простого металлоискателя



Собирать схему будем на куске картона. В нем для каждой детали я проделывал отверстия при помощи иголки, так как ножки самих радиодеталей слишком тонкие. Для начала вставляем микросхему. Теперь к самой первой лапке припаиваем минусовую ногу конденсатора на 2,2 мкФ.

Теперь вставляем резистор. Одну ногу припаиваем ко второй лапке микросхемы и плюсу конденсатора. Вторую ногу припаиваем к третьей лапке микросхемы.

Теперь вставляем конденсатор на 2,2 мкФ. Минусовую ногу тоже припаиваем к третьей ноге микросхемы. Плюсовая позже пойдет к катушке, ее изготовим позже. К этой ножке я припаял один провод. Также один провод припаиваем ко второй ножке.


К минусовой ноге конденсатора на 2,2 мкФ припаиваем плюсовую ногу конденсатора на 10 мкФ. К минусовой необходимо подключить ножку зуммера. Оставшуюся ножку зуммера подключаем к первой ноге микросхемы. Для подключения зуммера, у меня на схеме используются синий и розовый провода.

Теперь осталось закоротить вторую и шестую ножки микросхемы. А также четвертую и восьмую, к восьмой припаиваем плюсовой провод от коннектора для кроны. Минусовой провод от коннектора припаиваем к первой лапке микросхемы.
Сама схема на этом готова.


Теперь сделаем катушку. Для нее потребуется два CD или DWD диска. Из картона вырезаем круг диаметром 50 мм.

Теперь приклеиваем этот круг между дисками. Сначала я пытался использовать суперклей, но он ничего не клеил. Поэтому места склеивания на дисках пришлось пошкрябать, чтобы сделать поверхность шершавей, и вместо суперклея я использовал термоклей. Теперь начинаем наматывать проволоку на картонку. Нужно намотать 315 витков. После того, как намотаете, концы катушки припаяйте к тем двум проводам, которые выводили раньше (у меня они черные). На этом изготовление металлоискателя окончено. Для него осталось сделать лишь ручку.
Плата получилась очень компактная и даже вместе с кроной влезет практически в любой корпус. Можно взять толстую ПВХ трубу, один конец отрезать под 45 градусов, и к нему приклеить катушку. А схему и крону поместить в саму трубу. Как только вы вставите батарейку, зуммер начнет пищать, и когда катушка окажется над металлом, зуммер начнет пищать иначе, думаю, вы сразу поймете.

Светодиодная акустическая мигалка


В интернете есть множество различных схем светодиодных мигалок – простых, сложных, с микросхемами и без. Но обычным мигающим светодиодом сейчас уже никого не удивишь, поэтому появляется необходимость собрать что-то более продвинутое. Например, акустическую мигалку – микрофон улавливает звук и превращает его во вспышки светодиодов. Схема представлена ниже.

Схема



На схеме присутствует электретный микрофон, который и превращает звуковые колебания в электрические. Найти его можно в сломанных телефонных гарнитурах, либо в магазине радиодеталей. Транзисторы Т1 и Т2 усиливают сигнал таким образом, чтобы его хватило для зажигания светодиодов. Можно применить практически любые маломощные n-p-n транзисторы, например, BC547, КТ315, КТ3102. Светодиоды используются обычные 3-х вольтовые любого цвета, можно поставить две штуки, как указано на схеме, а можно и больше. Конденсатор С1 служит для подавления пульсаций питания, его ёмкость может лежать в пределах 10-100 мкФ. Напряжение питания схемы от 3-х до 5-ти вольт.


Сборка мигалки


Схема собирается на миниатюрной печатной плате размерами 45 х 15 мм, сделать которую можно методом ЛУТ. Печатная плата полностью готова к печати, отзеркаливать её не нужно. Обратите внимание, что плата рассчитана на установку транзисторов BC547, при использовании аналогичных транзисторов с другой цоколевкой придётся поменять местами их выводы на плате. Ниже представлены несколько фотографий процесса изготовления платы.


Дорожки желательно залудить, это защитит медь от окисления и облегчит дальнейшую пайку деталей. В первую очередь на плату устанавливаются мелкие детали – резисторы, транзисторы, а уже затем конденсаторы и светодиоды. Для подключения проводов питания удобнее всего использовать винтовой клеммник. При установке микрофона обязательно нужно соблюдать его полярность – минусовая ножка микрофона соединяется с его металлическим корпусом, её нужно запаять на минус схемы. После завершения сборки с платы нужно смыть остатки флюса и проверить правильность монтажа.


Настройка и испытания


Подаём питание на плату и смотрим за реакцией светодиодов – они должны быть полностью погашены при отсутствии звука. Если светодиоды светятся непрерывно, значит нужно в 1,5 – 2 раза увеличить сопротивление резисторов R2 и R3, до того момента, пока светодиоды не погаснут, в этом заключается единственная настройка схемы. После этого светодиоды будут моментально вспыхивать, если рядом раздаётся любой звук, хлопок, щелчок или даже музыка. При использовании чувствительного микрофона дальность обнаружения звука составляет примерно 6-7 метров. Схема будет прекрасной игрушкой для детей – ведь смотреть, как светодиоды загораются при малейшем звуке довольно увлекательно. Также схему можно использовать для проверки чувствительности электретных микрофонов. Удачной сборки.


Смотрите видео


Радиосхемы для новичка,чайнику

Подробности

  

    Данные часы станут отличным подарком на новый год,и их легко можно сделать своими руками.

 Часы выполнены на адресных светодиодах, которые достаточно будет соединить последовательно, и подключить к ним ардуино.

Подробнее...

Подробности

     Тв глушилка-название говорит само за себя. Собрав и включив, телевизор сразу же станет показывать только радиошумы и все.И в этой статье рассмотрим схему Тв глушилка своими руками которая собирается из радиодеталей.

Подробнее...

Подробности

 Схема подойдет отлично для новичков. Для защиты от переплюсовки желательно поставить диод. К выходу Jack 3.5 подается звуковой сигнал. Там где LED подключаем светодиодную ленту. Так же собрав своими руками простая цветомузыка можно установить в автомобиль.

Подробнее...

Подробности

  В статьях для начинающих разбирали уже и как обозначаются радиодетали, и как определить выводы микросхем. Но а теперь коснемся вопроса, что нужно для паяния, так как он всегда актуальный.

Подробнее...

Подробности

Квадрокоптер своими руками

 

В интернете не мало записей по запросу-квадрокоптер своими руками. И несколько раз вбивая,что только не находил. Но в основном это была всякая вода,вроде и обо всем,и ни о чем.Что бы что то собрать, нужно было прочитать что то на одном сайте,что то на другом.

И решил я написать статью,прочитав которую, без проблем можно собрать первый квадрокоптер, и минимизировав при этом затраты как денег,так и нервов.

 

Подробнее...

Подробности

Усилитель звука на транзисторах своими руками

 

У начинающего радиолюбителя часто возникает вопрос собрать несложный усилитель звука на транзисторах. Базовые параметры усилителя, исходят из надобности запитать его напряжением 12В (сад, дача, автономная электросеть), а так же, разумеется, обойтись без микросхем «подпаял кондер и работает». При подключении двух, небольших колонок по 4 Ома и mp3 - плеера на средней громкости, выдаёт «обычный» уровень прослушки, с коим, к примеру, можно слушать радиоприёмник внутри помещения.

Подробнее...

Подробности

Предварительный усилитель на 12 Вольт своими руками

За частую собирая схему для сигнализатора чего то, или имитатора, звук довольно тихий, тише чем нам нужно. Как быть, если нужно усилить звучание. Для этих целей подойдет нам предварительный простой усилитель УНЧ на микросхеме tda 2003.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подробнее...

Подробности

Еще одна простая конструкция для начинающих радиолюбителей - бегущая строка на таймере 555. Микросхема включена по схеме генератора прямоугольных импульсов. Частота генерируемых импульсов порядка 2-3 герц, их можно регулировать подбором электролитического конденсатора (10мкФ) и регулировкой сопротивления переменного резистора.

 

Подробнее...

Подробности

Схема термометра для компьютера работающий от входа 3.5

 

Большинство таких приставок-измерителей температуры подключаются к usb ПК, но мы рассмотрим более простой вариант, доступный для повторения начинающим радиолюбителям.

Здесь в качестве входа для считывания показаний будет использован микрофонный вход Mic. Можно взять для этого большой домашний ПК, ноутбук или планшет.

Подробнее...

Простые схемы для начинающих радиолюбителей для пайки в домашних условиях

Определение постоянного и переменного электрического тока

Понятие о постоянном и переменном токе. Сравнительные характеристики постоянного и переменного токов. Постоянный и переменный ток: различия при транспортировке. Достоинства и недостатки переменных и постоянных электротоков....

08 04 2021 0:49:55

Виды сетевых кабелей и для чего нужны сетевые провода

Виды сетевого кабеля: от витой пары до оптиволоконных кабелей. Коаксиальный кабель: области и история применения. Витая пара: категории и расшифровки обозначений (маркировок). Оптоволоконные сетевые провода....

28 03 2021 18:56:22

О поражении электрическим током:

Воздействие электротока на человеческий организм. Понятие электротравмы. Подразделение степеней тяжести поражения от удара электрическим током. Классификация электротравматизма. Виды местных электротравм....

14 03 2021 6:36:43

Монтаж встраиваемых и выдвижных розетки

Функционал места жительства сейчас на первом месте, именно поэтому стоит установить у себя выдвижные розетки их разновидности поражают воображение....

04 03 2021 20:21:48

Виды плакатов по электробезопасности по ГОСТу

Виды знаков и плакатов по электробезопасности по Г О С Т. Запрещающие, предупреждающие и указательные плакаты. Классификация плакатов и знаков по электрической безопасности....

19 01 2021 2:11:19

Как проверить аккумулятор прибором мультиметр (вольтметр)

Необходимые параметры для проверки А К Б мультиметром. Измерение напряжения и емкости аккумуляторной батареи. Последовательность действий для определения внутреннего сопротивления аккумулятора. Проверка тока утечки с помощью мультиметра....

14 01 2021 3:26:10

Счетчик электроэнергии электрический: срок эксплуатации

Как часто требуется замена электрического счетчика: нормативы и межповерочный интервал. Виды счетчиков электроэнергии. Какими параметрами обладают электросчетчики. Преимущества двухтарифных и трехтарифных моделей....

12 01 2021 1:51:31

В чем измеряются единицы емкости конденсаторов

Единица измерения емкости в системе С И и других системах. Фарады через основные единицы системы. Определение кратных единиц ёмкости. Таблица перевода дольных единиц. Маркировка конденсаторов. Кодировка больших по размерам устройств...

28 12 2020 0:10:43

Какая аккумуляторная батарея лучше для шуруповерта

Какие элементы питания лучше для шуруповертов: литиевые или никеливые. Сроки службы А К Б шуруповертов. Сравнительные рейтинги аккумуляторов. Возможна ли переделка шуруповерта под другой тип аккумулятора....

26 12 2020 5:38:44

Гальванизация как технология: гальваностегия и гальванопластика

Что такое процесс гальванизации? Определение гальванического тока. Две электрохимические технологии гальваники: гальванопластика и гальваностегия. Примеры применения гальванирования: аккумуляторные батареи, оцинковка, уменьшение абразивного износа....

18 12 2020 15:28:37

Декор розеток - красота великая сила!

Сейчас на рынке большое разнообразие декоративных розеток, мы покажем лучшие решения для вас! Керамика, дерево, фарфор и многое другое....

15 12 2020 14:31:14

Измерение единицы работы силы в физике

Физические термины и терминология. Работа сил, приложенных к системе материальных точек. Работа силы - измерение в физике. Влияние на силу электрического тока физических величин: напряжений и сопротивлений....

18 11 2020 12:38:53

Зарядное устройство для аккумулятора 18650

Аккумуляторная батарея 18650: преимущества и недостатки, маркировка аккумулятора. Определение эффекта памяти аккумуляторных батарей. Порядок заряда А К Б-18650. Схемы зарядных устройств для аккумуляторов типа 18650....

16 11 2020 0:20:10

Acquista схемы для паяния сделай сам online

Esplora un'ampia varietà di схемы для паяния сделай сам e fai shopping in tutta semplicità su AliExpress

Cerchi схемы для паяния сделай сам di buona qualità ai prezzi più bassi? Beh, sei fortunato! Su AliExpress, puoi completare la tua ricerca di схемы для паяния сделай сам e trovare buone offerte che offrono un ottimo rapporto qualità-prezzo! Non sai da dove cominciare? Ecco una guida rapida per sfruttare al meglio AliExpress e ottenere le migliori offerte!

Utilizza i filtri: AliExpress ha un'ampia selezione per ogni articolo. Per trovare схемы для паяния сделай сам che corrisponde alle tue esigenze, basta armeggiare con i filtri per ordinare in base alla migliore corrispondenza, al numero di ordini o al prezzo. Puoi anche filtrare gli articoli che offrono la spedizione gratuita, la consegna veloce o il reso gratuito per restringere la tua ricerca!

Esplora i brand: Acquista схемы для паяния сделай сам di brand fidati e noti che ami, semplicemente cliccando sul logo del brand nella barra laterale sinistra. Questo ti aiuterà a filtrare ogni схемы для паяния сделай сам che il brand ha a disposizione!

Leggi le recensioni: Ogni volta che stai cercando la migliore схемы для паяния сделай сам, leggi le recensioni reali lasciate dagli acquirenti nella pagina dei dettagli dell'articolo. Lì troverai un sacco di informazioni utili sulla схемы для паяния сделай сам ma anche consigli e trucchi per rendere la tua esperienza di shopping incredibile!

Con i suggerimenti di cui sopra, sei sulla strada giusta per trovare схемы для паяния сделай сам di buona qualità a prezzi scontati, godendo di vantaggi come la spedizione rapida o il reso gratuito. Se sei un nuovo utente, potrai anche godere di speciali offerte per nuovi utenti o di omaggi! Sfoglia AliExpress per trovare ancora più articoli in e completa la tua esperienza d'acquisto online. Ora è facile e immediato avere tutto ciò che desideri, di buona qualità e a prezzi bassi.

УЧИСЬ ПАЯТЬ | МОДЕЛИСТ-КОНСТРУКТОР

Начинающие радиолюбители не всегда знают, что организация рабочего  места для монтажа и пайки радиоприемников или каких-либо других радиоэлектронных устройств влияет на качество изготовления этих устройств.

Рабочим местом радиолюбителя обычно служит стол (рис. 1) с выдвижными ящиками. В них располагаются ящики-кассеты (рис. 2) для храпения различных мелких деталей.

РИС. 1. ОБЩИЙ ВИД РАБОЧЕГО МЕСТА РАДИОМОНТАЖНИКА: 1 — принципиальная схема; 2 — полочка; 3 — техническая литература; 4 — осветительная арматура; 5 — тестер; 6 — латр; 7 — полочка для приборов; 8 — паяльник с подставкой; 9 — подставка готовальня; 10 — шасси аппаратуры.РИС. 2. РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ ЯЩИКОВ-КАСС.

Набор инструментов (рис. 3) можно частично расположить во время работы в специальной подставке-готовальне (рис. 4).

РИС. 3. НЕОБХОДИМЫЙ ИНСТРУМЕНТ РАДИОЛЮБИТЕЛЯ: а — плоскогубцы; б — пассатижи; в — плоскогубцы «утиный нос»; г — круглогубцы; д — кусачки торцевые; е — кусачки боковые; ж — ножницы; з — монтажный нож; и — пинцет часовой; к — пинцет хирургический: л, м, н — набор отверток.РИС. 4. ПОДСТАВКА ГОТОВАЛЬНЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА.

Как в дневное, так и в вечернее время стол должен быть хорошо освещен. Не надо, чтобы свет бил в глаза. Лампочка с матовым, или «молочным», стеклом мощностью 40 — 60 вт вполне достаточна для нормального освещения. Работать будет удобнее, если поставить источник света, который можно было бы легко перемешать на любое расстояние.

Основным инструментом для пайки служит паяльник. В магазинах можно приобрести паяльники мощностью 90 и 60 вт на напряжении 127 и 220 в переменного тока.

Паяльники промышленного производства рассчитаны на непрерывное включение не более одного часа.

Перегревать паяльник не следует: на его стержне образуется окалина, рабочая часть паяльника (жало) покрывается раковинами, на нем плохо держится припой. Поэтому паяльник рекомендуется включать через автотрансформатор со ступенчатой или плавной регулировкой напряжения питания. Можно для этой цели сделать приспособление, показанное на рисунке 5.

РИС. 5. ПОДСТАВКИ ДЛЯ ПАЯЛЬНИКА И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ.

Напряжение нормального нагрева паяльника, рассчитанного на питание от 127 в, лежит в пределах от 100 до 110 в, от 220 до 180—200 в. Вновь купленный паяльник не следует сразу включать в сеть. Нужно вытащить стержень и спилить напильником выступы, которыми он крепится в гнезде обмотки. Если этого не сделать, то окалина, образовавшаяся внутри от продолжительного нагревания, зажимает стержень в гнезде, и вытащить его для смены или зачистки будет невозможно. Жало затачивается напильником под углом 55—60° (рис. 6). Лучше всего заострить стержень ковкой (рис. 7). Наклеп уплотняет металл, затрудняет образование окалины и раковины. Срок службы стержня увеличивается. После опиловки напильником или ковки жало нужно облудить.

РИС. 6. ФОРМА ЗАТОЧКИ РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЖАЛА ПАЯЛЬНИКА.РИС. 7. ОБРАБОТКА РАБОЧЕЙ ЧАСТИ ЖАЛА ПАЯЛЬНИКА МЕТОДОМ КОВКИ.

Хорошо иметь для работы два паяльника: один мощностью 60 вт для пайки монтажных проводов, конденсаторов, резисторов и т. п., другой — 90 вт со сменными стержнями разных форм (рис. 8).

РИС. 8. ФОРМЫ СМЕННЫХ СТЕРЖНЕЙ ПАЯЛЬНИКА.

Для пайки деталей, боящихся перегрева (например, транзисторов, высокочастотных диодов), если пет маленького паяльника, можно на стержень обыкновенного паяльника (рис. 9) надеть медную проволоку диаметром 2—3 мм, свернутую в спираль. Конец ее должен быть заточен по форме жала обычного паяльника.

РИС. 9. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПАПКИ ОЧЕНЬ МЕЛКИХ И БОЯЩИХСЯ ПЕРЕГРЕВА ДЕТАЛЕЙ.

Для пайки радиоаппаратуры применяются оловянно-свинцовые припои. Данные различных припоев приведены в таблице. Марка припоя, допустим ПОС-30, расшифровывается следующим образом: П — припой, О — оловянный, С — свинцовый, цифра 30 указывает на процентное содержание чистого олова в припое.

Таблица

Условное обозначение припоя

Химический состав в процентах

Температура плавления

оловосурьмамедь

(не более)

свинец
ПОС-18182,0-2,50,15остальное250
ПОС-30301,5-2,00,15остальное240
П ОС-40401,5-2,00,1остальное210
ПОС-5050не более 0,80,1остальное200
ПОС-6161нс более 0,80,1остальное185

1

Для увеличения прочности в припой прибавляется сурьма. Иногда в сплав вводят висмут и кадмий. Припои с добавкой этих металлов легкоплавкие. Температура плавления их может быть менее 100° С. Они применяются обычно при ремонте печатного монтажа и пайке диодов и триодов.

Можно применять и так называемый «сплав Вуда» (состав: олово 13%; свинец 27%; висмут 50%; кадмий 10%). Температура плавления его 75° С. Обычно он применяется в зубном протезировании. Приобрести его можно в аптеках. В качестве флюса при пайке оловянно-свинцовыми припоями используется канифоль.

Сейчас большое распространение получили «трубчатые» припои. Они представляют собой пустотелые оловянно-свинцовые трубочки диаметром от 1,5 до 3 мм, внутрь которых заливается канифоль. Сечения таких припоев показаны на рисунке 10. Применение «трубчатого» припоя облегчает пайку в труднодоступных местах.

РИС. 10. РАЗЛИЧНЫЕ ФОРМЫ ВНУТРЕННЕГО СТРОЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПРИПОЕВ.

Правила соединения проводов и наложения пайки показаны на рисунке 11.

РИС. 11. ПРАВИЛА СОЕДИНЕНИЯ ПРОВОДОВ И НАЛОЖЕНИЯ ПАЙКИ.

Перед пайкой проводов и различных деталей их поверхность следует хорошо зачистить и облудить. При пайке радиомонтажа нельзя пользоваться «паяльной кислотой» и нашатырем (место пайки быстро окисляется и разрушается). Место спая должно быть хорошо прогрето и легко обтекаться расплавленным припоем. Однако нужно помнить, что к перегревать место спая  радиодеталей нельзя. Может оплавиться или обгореть изоляция проводника, нарушиться целостность самого прибора и т. д.

Иногда после пайки отсутствует контакт между спаянными поверхностями. Причиной этого может быть плохо зачищенная поверхность и плохой прогрев места спая. Чаще нужно макать жало паяльника в канифоль и при пайке прижимать к месту соединения всей рабочей поверхностью (рис. 12).

РИС. 12. ПОЛОЖЕНИЕ ПАЯЛЬНИКА ПРИ ПАЙКЕ: а — правильное; б — неправильное.

Пайку больших поверхностей из меди, латуни, стали, свинца, оцинкованного железа рациональнее производить припоем ПОС-18.

Швы различных деталей из меди, латуни и стали лучше всего паять припоем ПОС-30 (третник). Соединительные провода, контактные лепестки конденсаторов, резисторы и другие различные детали следует паять припоями ПОС-10 или ПОС-50.

Выводы полупроводниковых триодов, диодов, монтажных проводов с хлорвиниловой изоляцией лучше всего паять припоем ПОС-61.

Г. ФРАНКОВСКИЙ

Рекомендуем почитать

  • МАЛЮТКА АВП
    Одноместный аппарат на «воздушной подушке» для любителей-конструкторов создан в США. В движение он приводится обыкновенным моторчиком небольшой...
  • КЕРН-РАЗМЕТЧИК
    Для проделывания в листовом материале отверстий большого диаметра или криволинейной формы используют высверливание по контуру. Однако кернение центров «контурных» отверстий требует...

NS073 - Маленькое сердце на светодиодах

NS073 - Маленькое сердце на светодиодах - набор для пайки купить в Мастер Кит. Драйвер, программы, схема, отзывы, инструкция, своими руками, DIY

NS073 - Маленькое сердце на светодиодах - набор для пайки купить в Мастер Кит. Драйвер, программы, схема, отзывы, инструкция, своими руками, DIY

У нас Вы можете купить Мастер Кит NS073 - Маленькое сердце на светодиодах - набор для пайки: цена, фото, DIY, своими руками, технические характеристики и комплектация, отзывы, обзор, инструкция, драйвер, программы, схема

Мастер Кит, NS073, Маленькое сердце на светодиодах - набор для пайки, цена, описание, фото, купить, DIY, своими руками, отзывы, обзор, инструкция, доставка, драйвер, программы, схема

https://masterkit.ru/shop/1334484

Оригинальный световой эффект, состоящий из 20 светодиодов, расположенных в форме сердца, украсит и семейный праздник, и витрину магазина. Устройство послужит хорошим учебным пособием для обучения Вашего ребенка основам электроники. Простота схемы, удобство сборки и наглядность результата облегчит задачу.

Есть в наличии


Как получить:

Стоимость и варианты доставки будут рассчитаны в корзине


Купить оптом

520

+ 26 бонусов на счет
В корзину

в корзине 0 шт.


В избранное

Оригинальный световой эффект, состоящий из 20 светодиодов, расположенных в форме сердца, украсит и семейный праздник, и витрину магазина. Устройство послужит хорошим учебным пособием для обучения Вашего ребенка основам электроники. Простота схемы, удобство сборки и наглядность результата облегчит задачу.



Дополнительная информация

Напряжение питания: 9 В

Ток потребления: 100 мА

Печатная плата: 60х63 мм

 

Переключением светодиодов управляет микросхема DD2 (последовательный сдвиговый регистр). Импульсы, необходимые для правильной работы микросхемы DD2, вырабатываются микросхемой DD1. Генератор тактовых импульсов выполнен на элементах DD1.1…DD1.3 микросхемы DD1. Рабочая частота генератора определяется номиналами резистора R1 и конденсатора C1. Элемент DD1.4 предназначен для изменения последовательности включения-выключения светодиодов. Резисторы R2…R9 ограничивают выходной ток микросхемы DD2 и светодиодов. Диод VD1 предохраняет устройство от выхода из строя при неправильном подключении источника питания.

Порядок сборки: - проверьте комплектность набора согласно перечню элементов; - установите перемычку J1; - отформуйте выводы компонентов и установите их в соответствии с монтажной схемой на печатной плате; - светодиоды необходимо устанавливать вертикально на расстоянии 6…8 мм от платы, соблюдая полярность; - присоедините разъём батареи питания в соответствии с монтажной схемой; - проверьте правильность монтажа; - включите питание.

Мы рекомендуем для совместного использования с этим набором корпус BOX-G089. Вы можете использовать батарейку на 9 В типа "Крона" или стабилизированный источник питания-адаптер, выбрав его самостоятельно.


Схемы

Схема


Видео

Аналогичные устройства

С этим товаром покупают Copyright www.maxx-marketing.net

Как припаять печатную плату

Пайка - это процесс соединения двух медных или металлических частей путем плавления припоя (не частей) и их соединения вместе для надежного и постоянного электрического соединения.

Инструменты и материалы для пайки Вам понадобятся инструменты, такие как паяльник, паяльная проволока, паяльная паста (пастообразный флюс) или жидкий флюс и влажная губка для припоя, а также печатная плата, вы можете найти универсальную плату в качестве носителя для пайки или вы можете использовать изготовленные печатные платы. от professional PCB fab house (я настоятельно рекомендую сервис прототипов JLCPCB, где вы можете получить 10 двухслойных печатных плат 100 мм × 100 мм всего за 8 долларов.21.) Вам также может понадобиться демонтажный насос или демонтажный фитиль, если вам нужно удалить припой.

Паяльник, припой, фитиль Жидкий флюс (слева) и демонтажный насос (справа)

Пайка на печатной плате требует немного больше внимания и осторожности, но все же это выполнимо. Поместите кончик утюга на площадку так, чтобы он нагревал как вывод детали, так и контактную площадку печатной платы. Нагрейте их в течение секунды или около того, прежде чем наносить припой. Снимите железо и припой и осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться, что все в порядке.Здесь я припаяю платы, разработанные и изготовленные в JLCPCB в качестве примера.

Шаг 1. Для пайки вам сначала нужно нагреть паяльник до нужной температуры, чтобы правильная температура для больших и нечувствительных деталей составляла 370 ° -380 ° по Цельсию. Например кабели. Для более мелких и более чувствительных частей, например 320 ° -330 ° по Цельсию. Например резисторы и микросхемы. В зависимости от типа припоя, который вы используете, и от потребности в различных температурах, для пайки с низким содержанием свинца и высоким содержанием олова вам потребуются более низкие температуры, а для пайки с низким содержанием олова и высоким содержанием свинца вам потребуются более высокие температуры.А для серебряного припоя нужны еще более высокие температуры.

!

Шаг 2. Очистите жало паяльника губкой для пайки. Если жало очень грязное, вы можете окунуть его в паяльную пасту (pasteflux) на 1 секунду, чтобы облегчить очистку. Это очень важно для хорошей пайки.

Шаг 3. Убедитесь, что детали, которые вы хотите соединить, чистые, без грязи и коррозии, теперь нанесите немного флюса (жидкий флюс предпочтительнее, но можно использовать пастообразный флюс) на деталь, которую вы хотите соединить, убедитесь, что они будут продолжать работать быть стабильным.Прикоснитесь к наконечнику паяльника в течение 1 секунды перед подачей припоя. После пайки сначала удалите припой, затем снимите паяльник. Убедитесь, что соединение хорошее, чистое и достаточно припоя, но не слишком много.

Шаг 4. Если вы использовали флюс, удалите остатки флюса, потому что некоторые флюсы вызывают коррозию и со временем могут повредить соединение. Для очистки можно использовать спирт. Если вы нанесли много припоя, вы можете удалить излишки припоя с помощью помпы или припаянного фитиля.Как удалить припой Распайка - это процесс удаления излишков припоя или всего припоя. Демонтаж с помощью демонтажного насоса. Полностью расплавьте припой, не повреждая компоненты, и всасывайте его насосом. Демонтаж с помощью фитиля для удаления припоя. Поместите кончик фитиля поверх припоя, который вы хотите удалить, и расплавьте припой через фитиль, который впитает припой.

Статьи по теме: Как сделать простую схему для начинающих Изучите схему от схемы к печатной плате легко Как построить печатную плату (PCB) Производство дешевых печатных плат

Основы

: как не паять

Хотя существует очень много руководств, которые учат вас паять (вот один прекрасный пример), мы обнаружили удивительную нехватку руководств, которые помогли бы вам с противоположным навыком: Как не паять . Это руководство показывает вам несколько замечательных примеров того, насколько хорошо схемы могут получиться, если вы не обращаете внимания на все эти другие руководства. Приступим!

Для начала: убедитесь, что ваша печатная плата «в целом грязная». На грязной плате могут быть обрезаны выводы разной длины и / или повсюду дополнительные мелкие кусочки и капли припоя и флюса. Мало того, что лишние кусочки припоя иногда вызывают короткие замыкания, беспорядок поможет скрыть другие проблемы, которые могут скрываться, что делает их практически невозможными для диагностики.

Увеличив масштаб того же примера, мы можем найти незавершенные паяные соединения, подобные тому, который находится рядом с резиновой ножкой. Такое соединение может выглядеть так, как будто оно выполняет электрическое соединение, хотя на самом деле это может быть или не быть . Эти типы соединений действительно являются лучшими, потому что они могут привести к прерывистым соединениям, которые обычно работают . Прерывистые соединения - также отличный способ разыграть любого, кто любит отлаживать электронику. Думайте об этом как о создании собственного Annoy-a-tron!

Хотя большинство паяных соединений, показанных здесь, имеют чистый, гладкий мениск, есть также два прекрасных примера соединений с зазорами в паяных соединениях.Подобные зазоры необходимы для обеспечения надлежащей вентиляции электронных компонентов с другой стороны. Некоторые люди могут сказать вам, что подобные суставы со временем могут треснуть (или полностью сломаться), но не слушайте их.

При пайке компонентов с нижней стороны печатной платы иногда - если вы подаете достаточно припоя в паяное соединение на достаточно долгое время - достаточно фитиля через отверстия, чтобы образовались капли припоя на верхней стороне и печатной платы. .Вы можете увидеть эти капли на четырех контактах микросхемы, а также на некоторых выводах резистора. Эти капли очень желательны, потому что вы можете сделать печатную плату, в которой все паяные соединения будут хорошо выглядеть с нижней стороны, но на самом деле есть короткие замыкания на верхней стороне платы.

Если вы достаточно хорошо отточите свои навыки (или вам просто повезет), вы даже сможете создать «невидимое» короткое замыкание между двумя контактами компонента, полностью скрытое под компонентом.Мы видели подобные «секретные» короткие замыкания как под микросхемами, так и под дискретными компонентами, такими как конденсаторы и светодиоды.

В качестве дополнительного бонуса обычно требуется довольно много времени, чтобы пропустить такое количество припоя через соединение. Большинство руководств по пайке рекомендуют ограничивать время нагрева компонента несколькими короткими секундами. Если вы проигнорируете это, чтобы получить такое количество припоя в соединении, вы можете получить дополнительный результат в виде перегрева компонента и его повреждения, выходящего за рамки функциональности. Таким образом, даже если кто-то найдет и устранит короткое замыкание, компонент по-прежнему не будет работать.

Экспертный режим! Сделав еще один шаг, если вы припаяете определенное место на печатной плате достаточно долго или с достаточным давлением, вы действительно можете отслоить печатную медную площадку (дорожку) от печатной платы. Контактная площадка обычно представляет собой тонкое медное кольцо вокруг отверстия с штифтом, который вы пытаетесь припаять, или (на платах для поверхностного монтажа) просто прямоугольник или овал из оголенной меди, к которому вы припаиваете.

Если вам удастся удалить контактные площадки с печатной платы, то вы уберете возможность для компонента устанавливать электрический контакт с печатной платой там.Иногда, в зависимости от схемы, можно вручную добавить ремонтный провод для фиксации платы. Но в других случаях, оторвав всего пару колодок, может повредить печатную плату и не подлежит ремонту. (Также можно сломать компоненты, перегревая их провода.)

На односторонних печатных платах вам просто нужно взглянуть на контактную площадку один раз слишком много раз, чтобы она упала. Но на многослойных (например, двусторонних) платах контактные площадки имеют тенденцию быть упругими, поэтому вам придется либо нагревать их в течение длительного времени, либо нажимать паяльником, чтобы сместить контактную площадку.Опять же, это территория «экспертного режима», но два наиболее распространенных метода, которые мы видели для отслаивания контактных площадок, - это (1) использование паяльника «холодного нагрева» (для которого вам может потребоваться очень долгое нагревание стыка). время, чтобы он расплавился) и (2) многократная пайка и демонтаж компонентов в одном и том же месте.

На фотографии выше контактные площадки оторваны от печатной платы в двух точках пайки (на обоих концах одного резистора). Припой не стекает в гладкий мениск, а образует каплю, которая находится над таинственным темным кругом в этих двух точках - открытой подложке печатной платы.

Вот еще один пример того, что может произойти, если нагревать доску достаточно долго. Два провода (красный и черный) от держателя батареи проходят через широкие отверстия рядом с маркировкой «8 × 8», а затем припаиваются обратно к местам VCC_IN и GND_IN в «Batt. В разделе.

Изоляция вокруг двух проводов была расплавлена ​​(почти до отверстий с широким зазором) из-за длительного перегрева, а сами провода изношены, пока не останется всего пара тонких жилок, обеспечивающих все электрические соединения.Дополнительный бонус: такие случайные пряди могут вызвать периодическое короткое замыкание при ударе проводов.

Руководства по пайке

часто пытаются увести вас от создания «пятнистых» паяных соединений с избытком припоя, но для этого явно нет веских причин. Если немного припоя - это хорошо, безусловно, больше - лучше!

Некоторые из пятен паяных соединений (например, в нижнем левом углу) имеют форму луковиц, выросших над выводами интегральной схемы, что делает невозможным увидеть, как (или даже если) соединение действительно контактирует с печатной платой. Другие - например, гигантская, бросающая вызов гравитации обратная серебряная капля в центре - кажется, парит в воздухе над печатной платой, ловко избегая контакта с металлическим сквозным отверстием на печатной плате.

Сохранение длинных выводов компонентов и использование конструкции припоя в виде капли также может помочь вам защитить вашу интеллектуальную собственность, скрывая конструкцию вашей схемы от посторонних глаз. На расстоянии вдоль левого края этой печатной платы вы можете видеть восемь светодиодов, соединенных проводом ... или есть? Сложив два контакта для данного светодиода под одной каплей припоя, никто никогда не будет уверен! (Также стоит отметить: этот метод может иметь некоторые побочные эффекты на функциональность этих светодиодов.)

Самое нижнее паяное соединение на этой печатной плате - это место, где провода питания и заземления (красный и черный) присоединяются к держателю батареи. Обратите внимание, что эти два провода были спаяны вместе. «Замыкание» питания и заземления вместе таким образом - классический метод защиты цепи от повреждения из-за нежелательной зарядки или статического разряда. (Обратите внимание, однако, что если аккумулятор включен, а его провода закорочены таким образом, сама батарея также быстро разрядится, станет очень горячей и, возможно, даже взорвется.)

Вот еще один связанный метод: если вы спаяете вместе несколько контактов вашего микроконтроллера, вы можете подключиться ко всем этим контактам одновременно, гарантируя, что ни один контакт не выходит за пределы линии, и что все контакты будут работать вместе в идеальной цифровой гармонии. .

Есть ли другие любимые примеры «новых» методов пайки? Дайте нам знать в комментариях или в группе на flickr, и мы когда-нибудь проведем еще один обзор!

Мы хотели бы искренне поблагодарить людей, которые любезно предоставили нам разрешение на использование их фотографий, а также тех, кто предоставил нам доступ к своим доскам для фотографий.

Как добиться идеальной пайки печатной платы

Идеальная пайка печатной платы - это просто! Это тоже очень редко. Чем можно объяснить это противоречие? Если безупречная пайка - это просто, почему так много доработок и переделок? Ответ, конечно же, таков, что это легко, если вы знаете, как это сделать. И большая часть того, что нам сказали «эксперты» по пайке, неверна. Свод правил пайки «отраслевых стандартов» гарантирует отказы и высокие затраты.

Удивительно, но хотя пайка печатных плат является основным процессом сборки электроники, мало кто знает, как паять надежно.Часто они действительно умеют скрывать дефекты, но это совершенно другое и неприемлемое умение. Визуально приемлемые соединения не обязательно являются надежными.

Очень много времени и денег, которые промышленность по сборке электроники тратит на обучение и сертификацию, в значительной степени является пустой тратой ресурсов. Никто никогда не научился идеальной пайке, пройдя обучение по «отраслевым стандартам».

В этой и следующих статьях мы расскажем, почему надежность пайки печатной платы настолько мала, как мы дошли до этого, и о необходимых корректирующих действиях.

Почему у нас (как правило) нет идеальной пайки печатных плат

Вот проблема: обучение фокусируется на желаемом внешнем виде припоя, а не на том, как достигается соединение. А за «приемлемым» внешним видом могут скрываться сбои в ожидании. То, как было выполнено соединение, определяет не только надежность самого паяного соединения, но и то, было ли нанесено катастрофическое повреждение паяемому компоненту.
При температуре паяльника припой будет прилипать к оксидам и загрязнениям, создавая визуально приемлемое соединение.Однако в соединении отсутствует интерметаллическая связь, а высокая температура разрушает связи внутри компонентов. Измененные связи изменяют электрические параметры и сокращают срок службы компонентов. Всего за несколько секунд неправильного применения паяльник может сократить срок службы компонентов на десятки лет.

Но поскольку соединение выглядит приемлемым, а повреждение компонентов не видно, поистине плачевное состояние современной пайки в значительной степени не распознается.

Краткая история процедуры пайки печатных плат

Электроника не всегда состояла из твердотельных компонентов.За десятилетия до появления таких устройств, как транзисторы и микропроцессоры, электронные лампы представляли собой современное состояние. Электрические соединения производились припаиванием проводов к ушкам розеток, в которые вставлялись трубки. Некоторые провода и наконечники были довольно большими и поглощали значительное количество тепла. Между тем паяльники не очень эффективно превращали электричество в тепло. Таким образом, тепловая проблема при пайке печатных плат заключалась в том, как предотвратить замерзание припоя до того, как он завершит свое течение.Поэтому были разработаны методы, позволяющие максимально увеличить количество тепла. (В защите трубок от тепла не было необходимости. Трубки вставляли в патроны только после пайки. Они никогда не подвергались воздействию тепла при пайке.)

Появление твердотельных компонентов означало, что впервые припой был нанесен непосредственно на компонент, а не на провода и гнезда. Другими словами, компоненты подвергались тепловой пайке. И это имело серьезные последствия для надежности, поскольку нагрев ухудшал электрические свойства компонентов.

Чтобы предотвратить тепловое повреждение во время пайки, к выводам рядом с корпусом компонента были прикреплены металлические зажимы. Тепло текло от паяльника к компоненту, но поглощалось зажимами, прежде чем достигло корпуса компонента. Зажимы назывались «радиаторами», и они обеспечивали абсолютную защиту от теплового повреждения.

Каждая рабочая инструкция с момента зарождения твердотельной электроники призывала к использованию радиаторов. (См., Например, J-STD-001G, раздел 4.6.) А вот радиаторами никто не пользуется! Как они могут? Отведения (если они вообще есть) слишком малы. Нет места для радиатора. Но все учебные программы по-прежнему говорят студентам применять тепло, как в 1960 году!

Оплавление без пайки

Становится хуже. В те годы, когда писались процедуры пайки, почти все выводы компонентов имели покрытие из олова или олова / свинца. Эти поверхности расплавлялись во время «пайки», и расплавленный припой просто тек вместе с расплавленным поверхностным металлом.Оксиды, будучи легче чистого металла, плавают поверх жидких металлов, где они контактируют с флюсом (также легче металла), и удаляются. Выполнить соединения путем смешивания расплавленных металлов довольно просто, но это не пайка. (Термин «оплавление» использовался часто и правильно.) Пайка - это процесс создания интерметаллической связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся. (Они не «оплавляются».) И это требует дополнительных этапов обработки, которые не требуются для смешивания расплавленных металлов. (К сожалению, «оплавление» по-прежнему широко используется, хотя уже и не является точным.)

Разница между пайкой и оплавлением (простое смешивание расплавленных металлов) приобрела большое значение, когда Европа запретила использование свинца в электронике. Переход к миру без свинца был сосредоточен на новых сплавах. Однако, за исключением нескольких причуд, новые припои не представляют серьезных проблем. Бессвинцовый припой менее прощает дефектный процесс, чем традиционный сплав олова / свинца, но работает достаточно хорошо при правильно контролируемом процессе. (Поскольку процессы пайки печатных плат в большинстве компаний были дефектными, переход на новые сплавы сопровождался трудностями, которые были ошибочно связаны с припоем, а не с процессом.)

Более серьезная проблема связана с новыми свинцовыми покрытиями. Олово / свинец, конечно, исчезло. Но из-за усов олова выводы все меньшего и меньшего числа компонентов (особенно деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа) имеют оловянные поверхности. Эти новые поверхности не плавятся при температуре пайки. Другими словами, их нужно спаять. Но наша отрасль слишком часто придерживается ограниченных шагов, которые работают только для перекомпоновки. А самые распространенные обучение и сертификация просто гарантируют дефекты и сбои.

Пайка - простая наука - если допустить

Реальность такова, что пайка - это наука, в основном химия, но также много металлургии и физики. Однако люди, написавшие свод правил, не подходили к нему таким образом. Они действовали на основе наблюдений, не понимая, что критические основы науки не очевидны. Если они получали результаты, которые казались правильными, то это то, что они институционализировали. Если нам нужен продукт, который работает и эффективность, которые делают возможной прибыльность, все должно измениться.

Интересно, что надежность обратно пропорциональна количеству операций. Самые надежные продукты производятся максимально эффективно. В нашей отрасли есть худшее из обоих миров - чрезмерная стоимость и слишком много неудач.

Использование флюса

Я только что сказал, что идеальная пайка - это просто. Но легкость не означает, что нужно просто хлопать расплавленным металлом по деталям и ожидать, что все будет хорошо. Успешная пайка требует знаний и дисциплины. И все начинается с паяемости.

Паяемость - относительно недавняя проблема в пайке электроники. До недавнего времени большинство выводов компонентов покрывали оловом или оловом / свинцом. Пайка - это процесс, который создает интерметаллические связи с металлическими поверхностями, которые не плавятся во время нанесения соединительного материала (припоя). Однако олово и олово / свинец плавятся при температурах пайки печатной платы, и припой просто смешивается с расплавленным покрытием. Это не пайка; это «оплавление», и оно очень простое по сравнению с настоящей пайкой.

Оплавление простое

При оплавлении нет необходимости удалять оксиды перед нанесением припоя; оксиды, будучи легче чистого металла, плавают при сочетании жидкого гальванического металла и жидкого припоя. Флюс, который также легче жидкого металла, также плавает на расплавленном металле, где он может легко контактировать с оксидами и разрушать их. При оплавлении флюс просто делает окончательное соединение блестящим и косметически приятным.

Большинство представлений о пайке возникло в эпоху оплавления.Одно из таких убеждений, которое сегодня имеет катастрофические последствия, гласит, что жидкий флюс не следует использовать во время ручной пайки. Считается, что флюса, содержащегося в проволочном припое, достаточно для выполнения этой работы. Хотя это может быть верно и для оплавления, использование только флюса в припое приводит к неполному смачиванию во время пайки.

Каковы основные дефекты пайки печатной платы?

Запрет на использование свинца в электронике коренным образом изменил наш бизнес за счет отказа от поверхностей компонентов из олова / свинца.Между тем, лужение становится все более редкостью из-за опасений по поводу усов олова с чистым оловом. Риск короткого замыкания в виде усов вполне реален для деталей с несколькими выводами для поверхностного монтажа, таких как I.C.s.

Поверхности новых компонентов не изготовлены из олова или олова / свинца; это металлы с более высокими температурами плавления, которые не оплавляются во время нанесения припоя. Другими словами, это металлы, которые спаяны, а не оплавлены. И перед нанесением припоя поверхности должны быть тщательно раскислены.Этого не произойдет, если флюс содержится в проволочном припое; флюс в припое не может высвободиться, пока припой не расплавится. Расплавленный припой образует барьер между флюсом и поверхностным металлом, предотвращая полное раскисление и вызывая неполное смачивание.

Жидкий флюс незаменим

Единственный способ гарантировать, что флюс достигнет поверхностных оксидов до того, как припой расплавится, - это сначала нанести жидкий флюс. И требуется больше, чем просто следовое количество флюса.Флюсовая кислота (та часть, которая удаляет оксиды) нейтрализуется в ходе химической реакции раскисления. Незначительные количества флюса будут нейтрализованы до того, как деталь будет полностью раскислена. В пайке флюс больше, чем у нашего друга - он незаменим . Тем не менее, каждые несколько дней отраслевые «эксперты» пишут жесткие инструкции о том, что использование жидкого флюса - это грех. Существует даже широко используемый видеоролик «Семь грехов ручной пайки», в котором говорится: «Лучший способ уменьшить использование чрезмерного флюса - это использовать только флюс, содержащийся в припойной проволоке.(Видео продается торговой ассоциацией, которая издает такие стандарты, как J-STD-001 и A-610. Им действительно следует знать лучше.)

Осложнения

К сожалению, флюсный бизнес - это гораздо больше, чем случайный выбор готового флюса. В следующий раз мы рассмотрим науку о выборе флюса.

Контроль нагрева

Основные правила пайки - подходы, которые во многих случаях продолжают использоваться сегодня - возникли около 70 лет назад.Современные электронные компоненты тогда состояли из электронных ламп. Пайка использовалась для подключения проводов к ушкам на гнездах, в которые вставлялись трубки после пайки. Вся пайка производилась вручную.

Провода и наконечники не могут быть повреждены из-за перегрева, а чувствительные компоненты - трубки - появляются на изображении только после завершения пайки. Однако возникла и другая проблема с нагревом: некоторые провода и наконечники были довольно большими, а способность утюгов превращать электричество в тепло была в лучшем случае посредственной.Взятые вместе - большие куски металла и неэффективное железо - поддержание температуры материалов, достаточных для плавления и растекания припоя, представляло собой серьезную проблему. Во избежание замерзания припоя при обучении основное внимание уделялось тому, чтобы детали были очень и очень горячими перед нанесением припоя. (Термин «холодный припой» возник тогда и был уместен. Как я расскажу в следующий раз, «холодный припой» почти не существует в современной электронике, но часто, хотя и ошибочно, обнаруживается в качестве диагностики проблем смачивания.)

Радиаторы

Появление твердотельных компонентов (в первую очередь, свинцовых резисторов и конденсаторов) означало, что активные элементы схемы подвергались воздействию тепла паяльника. Эпидемия отказов компонентов последовала до тех пор, пока не была признана термочувствительная природа этих новых компонентов. Решением стало использование металлических зажимов («радиаторов») для защиты компонента. Зажимы крепились к выводу рядом с корпусом детали. Тепло текло от утюга к телу, но поглощалось («погружалось») зажимом.Количество отказов компонентов резко сократилось.

(Надежность также повысилась благодаря машинной пайке, которая в то время полностью выполнялась волной. Волновая пайка и, в последнее время, поверхностный монтаж оплавлением подвергают компоненты гораздо более низким пиковым температурам. Тепловые повреждения - это в первую очередь проблема ручной пайки.)

Пайка мелких компонентов

Радиаторы обеспечивают абсолютную защиту от теплового повреждения, но могут использоваться только с компонентами, у которых есть достаточно большие провода, чтобы можно было разместить зажимы.Выводы большинства компонентов для поверхностного монтажа (даже если компоненты имеют выводы, что уже не всегда так) не соответствуют этому описанию. Использовать зажимы сейчас просто непрактично. И не было по крайней мере 25 лет.

Одна из печальных реалий «отраслевых стандартов» - это инерция: как только практика внедрена, изменения происходят ледяными темпами (если вообще происходят). Следовательно, мы находим следующие требования из J-STD-001G:

4.6 Тепловая защита При ручной пайке, лужении или доработке компонента, определенного как термочувствительный, должны быть приняты защитные меры [D1D2D3] для минимизации нагрева компонента или предотвращения теплового удара, e.г., радиатор, тепловой шунт, предпусковой подогрев. Защита может быть обеспечена посредством контролируемого процесса нагрева ».

Несоблюдение требования является дефектом для всех классов продукции. А поскольку они не имеют ни малейшего представления о том, как удовлетворить требования, практически каждая электронная компания выпускает бракованный продукт. Тем не менее, похоже, никого не волнует .

При какой температуре паять печатную плату?

Тепловое повреждение компонентов скрыто и, как говорится, «вне поля зрения, вне поля зрения».«Статическое повреждение также происходит внутри компонентов, но оно не более заметно, чем тепловое повреждение. Тем не менее, ни один респектабельный завод по производству электроники не стал бы работать без строгих мер по предотвращению электростатического разряда. В чем разница? Вероятно, это результат рыночных сил. Антистатичность требует использования как твердых инструментов, так и одноразовых материалов, сумма которых составляет огромные суммы на мировом промышленном уровне. Большой доход поддерживает большие рекламные бюджеты, что, в свою очередь, вызывает всеобщее признание того, что статика представляет собой серьезную угрозу надежности.То же касается и влажности.

Предотвращение тепловых повреждений не требует закупки материалов. Поскольку нет большого долларового рынка, нет и рекламного бюджета. Следовательно, есть ограниченное признание.

Да, я преувеличил отсутствие заботы о перегреве компонентов. Некоторые компании настолько озабочены нагревом, что тратят большие деньги на паяльники, поддерживающие постоянную температуру. Некоторые компании заходят так далеко, что отслеживают температуру железа и, если возможно, проводят повторную калибровку, если отклонение от заданного значения начинает вызывать беспокойство.И все они зря тратят деньги. Утюги с постоянной температурой причинят такой же ущерб, как и менее точные инструменты. Тепло не зависит от температуры утюга; это о том, как железо и припой используются вместе.

Институциональное безразличие

В 1980-х годах я провел несколько семинаров по пайке для инженеров в Центре стандартов пайки военно-морского оружия в Чайна-Лейк, Калифорния.

«Как предотвратить тепловые повреждения?» Я спросил у директора (легендарного представителя отраслевых стандартов, который обладал высшей властью в отношении всех требований Министерства обороны США к пайке).«Паяй быстро», - сказал он. «А насколько быстро это достаточно быстро?» Я ответил. Мгновенно он объявил: «Три секунды». Я был ошеломлен отсутствием науки за этим замечанием. «Иногда три секунды может быть достаточно», - согласился я. «Но не будет ли это иногда слишком долго, а иногда недостаточно?»

На следующем занятии я продемонстрировал технику, которая гарантирует, что температура компонентов останется близкой к температуре плавления припоя. «Я согласен, что то, что вы показываете, работает», - сказал мне директор.«Но вы ожидаете, что я скажу Адмиралтейству, что мы делаем это неправильно?» Я так и не вернулся. И более 30 лет спустя хранители стандартов продолжают продвигать неправильные методы.

Контроль нагрева с помощью простого утюга прост и абсолютен. Я преподаю эту технику на семинарах «Наука пайки» , таких как предстоящий в мае класс открытой регистрации в Sierra Circuits. И, к сведению, это не связано с «быстрой» пайкой.

Джим Смит
EMSciences
www.emsciences.com

СКАЧАТЬ НАШ СПРАВОЧНИК DFM:

Лучший припой для печатной платы

Из-за того, что на рынке представлено множество типов припоя, выбор подходящего может вызвать затруднения. Пока вы ищете припой, убедитесь, что вы точно знаете, как его использовать и какую работу собираетесь выполнять. Так как же выбрать лучший припой для вашей печатной платы?

WellPCB осознает важность наличия припоя, подходящего для различных температурных диапазонов и областей применения.Выберите лучший припой для печатных плат, и вы получите необходимые электрические соединения. Но как выбрать? Пойдемте со мной, чтобы прочитать эту статью!

1. Что такое припой?

Припой - это металлический сплав, который представляет собой плавкий металл, изготовленный из сплава, используемого для создания прочных и долговечных соединений на печатных платах. Чтобы определить лучший припой для печатных плат, нужно понять, что это такое и как лучше всего его использовать.

Тип припоя, используемого в электрическом соединении, содержит различные материалы, наиболее распространенный из которых состоит из 60% олова и 40% свинца, отсюда и название припоя 60/40.Есть два преобладающих типа припоя.

• Припой на основе свинца

• Бессвинцовый припой

Далее мы более подробно рассмотрим припой, используемый для платы, и его отличия.

2. Категория лучших припоев для плат

Три важных категории припоев, подходящих для вашей печатной платы:

  • Припои на основе свинца
  • Припои без свинца
  • Припои из серебряных сплавов

Определяющей разницей между ними является температура плавления, исходя из этой разницы и вида выполняемой работы, выберите тот, который вам нравится.

2.1 Свинцовый припой

Припой из свинцового сплава уже давно является отраслевым стандартом. Он содержит смесь олова и свинца в процентном соотношении 60/40. Температура плавления этого соединения составляет 180-190 градусов по Цельсию.

Олово в этой смеси сплавов предназначено для снижения температуры плавления, поскольку печатные платы чувствительны к высоким температурам.

Свинец ядовит при длительном вдыхании, поэтому Европейский Союз рекомендует вам подумать об альтернативах припоям на основе свинца.Это припой без свинца. Некоторые органы по стандартизации требуют, чтобы мы использовали бессвинцовый припой из-за опасности, которую представляет свинец. Однако бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, и с ним трудно работать, но он намного лучше, если учесть проблемы со здоровьем, связанные с отравлением свинцом.

Считается, что он образует более прочные соединения по сравнению с припоем на основе свинца, потому что, естественно, олово прочное и твердое. Олово необходимо около 380 градусов Цельсия, чтобы расплавиться, и может потребоваться несколько секунд, чтобы остыть, оставляя блестящие и чистые паяные соединения.

Неправильное обращение со свинцом при пайке может привести к его воздействию паров свинца. Некоторые из возможных последствий для здоровья - это репродуктивные проблемы, проблемы с пищеварением, мышечные боли, боли в суставах и проблемы с концентрацией внимания. Все эти риски для здоровья возникают в результате проглатывания или вдыхания.

2.2 Припои из сплава серебра

Припой из серебряного сплава может представлять собой комбинацию свинца или вообще не содержать свинца. Серебро было добавлено в сплав, чтобы предотвратить миграцию серебра, которая имеет место при пайке посеребренных компонентов.

Когда вы используете припой из серебряного сплава, он выщелачивает стык, делая его хрупким и слабым. Обычный сплав свинца с серебром содержит 2% серебра, 62% олова и 36% свинца. Смесь ограничит эффект миграции серебра с лучшими общими свойствами, чем припой из свинцового сплава, что привело к увеличению ее стоимости.

Так как же выбрать припой для своей платы? На какие факторы стоит обратить внимание? Тогда, пожалуйста, продолжайте читать.

3. Что следует учитывать при пайке печатных плат

На рынке представлены различные виды паяльников для различных видов пайки.Некоторые утюги выделяют сильное тепло и обеспечивают быстрое расплавление соединений в месте пайки. Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при выборе лучшего припоя для печатных плат.

3.1 Размер провода

Паяльные провода доступны в различных размерах, также известных как калибры. Диаметр варьируется от дюймов до миллиметров. Размер проволоки зависит от выполняемой работы; поэтому лучше, если у вас могут быть как большие, так и маленькие подводящие провода, тем лучше.

3.2 Флюс

Flux способствует растеканию припоя и его прилипанию к поверхности. Он имеет слабую кислотность и удаляет любые окисления с поверхности доски. Большинство этих проволок продается с канифольным флюсом, который находится в центре проволоки.

Flux очищает область пайки, облегчая прохождение припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, поскольку увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.

Flux доступен в трех различных формах:

  • Водорастворимый
  • На основе канифоли
  • Без очистки

Вы можете минимизировать количество припоя, используя водорастворимый флюс для схем, что делает очистку простым и понятным процессом.

Флюсовой проволоки с сердечником из канифоли должно быть достаточно, но, тем не менее, полезно иметь отдельный флюс. Вам нужно только добавить немного флюса на поверхность точки пайки, это полезно, потому что оставлять его поверх паяльника.

3,3 Со свинцом или без свинца

Споры о том, какой припой использовать на печатных платах, потому что дискуссия о том, использовать ли припой свинец или бессвинцовый припой, все еще продолжается. Несмотря на дебаты, основанные на вопросах окружающей среды и здоровья, некоторые люди, кажется, используют их вообще без каких-либо проблем.

Вот некоторые из проблем, связанных с использованием припоев на основе свинца:

Методика: припои из оловянных сплавов требуют правильной техники для получения наилучших результатов. С той же процедурой вы все равно получите хорошие результаты.

Оснащение:

Неправильное использование жала паяльника имеет большое значение, потому что это касается регулирования температуры.

Качество материалов: Независимо от характера используемых материалов, убедитесь, что при использовании припоя никто не пострадает.Иногда это может быть припой, но качество могло быть получено из переработанных материалов, которые были использованы. В таких обстоятельствах проблемы могут быть вызваны не сплавом, а примесями из материалов.

Если вы занимаетесь пайкой уже довольно давно, вы, должно быть, осознали, что бессвинцовые припои имеют отличную репутацию на рынке. Для новичков и тех, кто использует более дешевый паяльник, чем оловянно-свинцовые припои 60/40 или 63/37. Поэтому лучший совет относительно типа припоя для использования в качестве лучшей печатной платы - это любой припой, не содержащий свинца и с гибким полимерным сердечником.

Если вы решите проверить через веб-сайт производителя, поищите техническое описание, содержащее все детали стандартного припоя, где было проведено тестирование, чтобы доказать, что выбранный вами припой является рекомендуемым припоем для вашего типа печатной платы.

Вы можете принять окончательное решение о типе лучшего припоя для вашей печатной платы, которое может зависеть от того, содержит ли сплав свинец в каком-либо составе. Помните, что вам нужна техника пайки.

У вас может возникнуть соблазн выбросить некоторые свинцовые компоненты из-за опасений, что они представляют опасность для окружающей среды.Выброс электронных отходов может не решить насущную проблему; однако переход на компоненты для бессвинцовой пайки может быть самым безопасным вариантом.

Теперь мы знаем, на что обращать внимание при выборе припоя. Далее давайте посмотрим, как правильно выбрать припой.

4. Советы по выбору правильного припоя

Выбор подходящего припоя является сложной задачей для большинства новичков, а в некоторой степени и для опытных пользователей. Давайте поделимся некоторыми идеями, которые сделают процесс менее утомительным, чтобы вы могли сделать осознанный выбор.Посмотрите на следующие идеи:

4,1 Диаметр

Вы должны знать размер необходимого диаметра, прежде чем приступить к работе на столе. Припой малого диаметра подходит для небольшого количества припоя и очень удобен для пайки схем поверхностного монтажа.

Для более крупных компонентов, таких как разъемы, используется более длинный припой, чтобы добраться до точной точки соединения. Большой размер также увеличивает риск для близлежащих цепей и перегрева некоторых компонентов платы.

4.2 Срок годности

Срок годности припоя

действительно истекает, и согласно отраслевым рекомендациям его следует использовать в течение трех лет с даты изготовления. Срок годности указан на паяльной пасте. Через некоторое время на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает его менее эффективным.

После окисления не будет плавного течения, и пайка соединения станет слишком сложной. Срок годности паяльной пасты - шесть месяцев. Вы можете продлить срок хранения пасты, охладив ее, и она может служить вам более одного года.Вы должны убедиться, что паяльную пасту нельзя хранить в том же холодильнике, который используется для хранения продуктов.

Заключение

Мы ожидаем, что информация, представленная в этой статье, даст обзор припоев, доступных на рынке. Вы также читали о том, как сложно выбрать лучший припой для печатной платы. Прочитав статью до этого момента, вы можете быть уверены, что выбрать лучший припой для электромонтажных работ не так сложно, как считалось ранее.

WellPCB предоставляет вам лучший сервис для удовлетворения потребностей клиентов. Нам нужно выбрать наиболее подходящий припой для вашей платы и быть уверенным, что вы получите хорошие электрические соединения и соединение, которое прослужит много лет. Каждый товар должен быть протестирован и квалифицирован, а каждая деталь строго проверена. Если вам нужна печатная плата в сборе, свяжитесь с нами; Мы будем рады Вам помочь.

9 способов выбрать лучший припой для печатных плат

Вы ищете лучший припой для печатных плат? Это относится к легкоплавкому сплаву, который вы используете для соединения металлических деталей.Припои можно найти в различных отраслях промышленности. Припои находят применение в самых разных областях - от ювелирных изделий, сантехники до электроприборов и производства.

Естественно, припой для печатной платы отличается от припоя, используемого в унитазе. Сварные швы, используемые в сантехнике, состоят из различных сплавов. Эти сплавы, разработанные специально для влажных и влажных условий, могут противостоять этим условиям.

Во всех этих областях основная функция припоя остается неизменной. Для нагрева, плавления, а затем самоотверждения для соединения металлических компонентов.

Сегодня мы даем вам девять советов, которые помогут выбрать лучший припой для печатных плат.

(лучший припой для печатных плат)

1. Свинец или бессвинцовые припои?

Существуют сотни вариантов и комбинаций припоя. Это могут быть проволоки разных размеров, сплавов и типов флюсов. Эти факторы могут существенно повлиять на качество пайки.

Припой в цепи подобен соединительной ткани.Это клей, который приклеивает компоненты к основанию. Припои также обеспечивают столь необходимую целостность печатной платы.

В течение многих лет свинцовые припои использовались в электронной промышленности.

Однако свинец вызывает множество проблем со здоровьем и окружающей средой. Эти проблемы привели к появлению бессвинцовых припоев.

Свинцовые припои состоят из смеси свинца и олова. Свинцовые припои нагреваются при гораздо более низкой температуре, чем бессвинцовые припои. За счет этого уменьшается тепловая опасность для компонента.Следовательно, бессвинцовые припои также потребляют меньше энергии и времени. Кроме того, припой становится более блестящим по сравнению с бессвинцовым припоем.

Припои на основе свинца дешевле бессвинцовых. Однако расстояние между припоем на основе свинца и припоем без свинца постоянно сокращается. Таким образом, можно также использовать бессвинцовый припой для защиты окружающей среды.

На данный момент наиболее распространенным типом припоя является припой на основе канифоли, не содержащей свинца. Обычно он состоит из сплава олова или меди.Но из-за проблем с окружающей средой и здоровьем он начал терять популярность.

(Alt - Электронная плата)

2. На основе химического состава припоя

На рынке доступны различные виды припоев. К ним также относятся такие вещества, как серебро и висмут. Использование этих материалов позволяет персонализировать припой в соответствии с вашими требованиями.

Есть только три основные категории припоев, до которых можно сузить область поиска.

● Свинцовые припои долгое время использовались в электронной промышленности. У них температура плавления около 180-190 ° C. Наиболее часто встречающаяся смесь - это смесь 60/40 (олово / свинец). Олово помогает поддерживать более низкую температуру плавления. С другой стороны, свинец подавляет рост усов олова. Лучшая концентрация олова также обеспечивает лучшую прочность на сдвиг и растяжение.

● Бессвинцовые припои стали набирать популярность. Основная причина заключается в том, что ЕС ограничил использование свинца в электронике.В таких странах, как США, производители получают налоговые льготы за использование бессвинцовых припоев. Однако бессвинцовые припои могут иногда вызывать образование усов олова. Однако использование конформных покрытий может контролировать эти усы олова. Другой альтернативой является использование в качестве слоев таких веществ, как никель и серебро.

● Припой для сердечника из флюса, продаваемый в виде одной катушки, состоит из восстановителя в сердечнике. В процессе пайки флюс высвобождается. Этот флюс уменьшает металл в точке контакта, что приводит к более чистому и аккуратному соединению.В электронике канифоль обычно представляет собой флюс.

(Alt - химический состав припоя)

3. Стоимость припоев

Припои на свинцовой основе дешевле бессвинцовых припоев. Однако для получения желаемых свойств можно использовать серебро, висмут и другие соединения. Припои с серебряным покрытием дороги, но обладают большей прочностью, чем олово. Припои на основе висмута также дороги. В первую очередь это связано с их способностью работать при низких температурах.

4. Каким должен быть правильный размер?

Паяльные проволоки с припоем большего диаметра (0,062) идеально подходят для пайки более крупных соединений. Однако это может затруднить пайку небольших стыков. Поэтому перед покупкой важно определить размер стыка. Однако лучшим припоем для печатных плат может быть припой диаметром примерно 0,711 мм. Ширина этого провода идеально подходит для печатных плат.

(Пайка электронной платы)

5.Припой по вашему проекту

● Когда следует выбирать припой на основе свинца

В отношении припоев на основе свинца все еще существует много предположений. Исследователи все еще анализируют их влияние на здоровье и окружающую среду. С учетом сказанного, идеальные сварные швы для аэрокосмической или медицинской электроники - это свинец. Недостаточно доказательств, подтверждающих использование бессвинцовых припоев в критических приложениях. Поэтому в аэрокосмической и медицинской промышленности по сей день используются свинцовые припои.

● Бессвинцовый припой

В последнее время бессвинцовые припои заменили обычные припои на основе свинца. Эти бессвинцовые припои идеально подходят для использования в электронике. Дополнительным преимуществом является то, что они не наносят вреда здоровью или окружающей среде.

● Любительское приложение

Бессвинцовые припои могут быть дорогими. Таким образом, можно выбрать стандартную сварку Sn60Pb40 для любительского и любительского использования.

(альтернативный вариант - паяльная плата)

6.Как выбрать припой для вашего электронного продукта?

Еще один фактор, о котором следует помнить, - это природа электронных продуктов и их атрибуты. Использование разнородных металлов может вызвать коррозию.

Идеальный припой состоит из определенной смеси элементов, которые дают желаемые результаты. Например, свинцовый припой плавится в определенном диапазоне от 180 ° C до 190 ° C.

Однако эвтектическая смесь Sn63Pb37 плавится точно при 183 ° C.

70Pb30 хорошо работает с золотыми контактами (меньше выщелачивания золота).70Pb30 также обеспечивает высокую устойчивость к усталости при термоциклировании.

Таким образом, вы можете выбрать индивидуальный припой в зависимости от желаемых свойств. При выборе учитывайте такие факторы, как термическое сопротивление, коррозионная стойкость.

(Электронные печатные платы с различными припоями)

7. Какой диаметр припоя вам подходит?

Номер калибра определяет диаметр припоя.Номер калибра - это единица измерения толщины металлических листов и проволоки. Для любителей и любителей хорошо подойдут номера шкалы 18, 20 и 21. Диаметр этих чисел составляет 1,22, 0,914 и 0,813 мм соответственно. Пребывание в этом диапазоне - хорошая идея для любителей и новичков. Использование проволоки такого диаметра снижает потери припоя.

● Для пластикового двухрядного блока (PDIP) с шагом контактов 0,1 дюйма идеальным вариантом является калибр 18 (1,22 мм).

● Пронумерованные провода 22 калибра подходят для небольших печатных плат.Кабели с калибровочным номером 22 имеют диаметр 0,711 мм. В корпусах SMD и SOIC контакты намного ближе, что делает этот провод идеальным из-за их небольшого диаметра.

● Расстояние между выводами в старых схемах намного больше, чем в текущих каналах. Эти схемы имеют более важные метки для пайки. Калибр 16, благодаря большему диаметру 1,63 мм, является идеальным выбором для старых полей.

(Рабочее место инженера. Паяльник для сборки печатных плат.)

8.Припой в ремонте печатной платы

В идеале для ремонта печатной платы можно использовать любой припой. Однако необходимо учитывать такие факторы, как термическое сопротивление и расстояние между выводами.

А вот бессвинцовый припой небольшого диаметра можно использовать для ремонта любых плат. Меньшие диаметры помогают в обслуживании нижних суставов и стыков.

(Alt - Ремонт печатной платы)

9. Сосредоточьтесь на сроке годности припоя

Сплав, используемый в припое, определяет срок хранения порошковой припойной проволоки.Сплавы с содержанием свинца более 70% имеют срок хранения 2 года. Остальные сплавы имеют срок хранения 3 года.

Бессвинцовые припои имеют более длительный срок хранения, чем сварные швы на основе свинца. Таким образом, вы можете использовать бессвинцовые припои, если не собираетесь обрабатывать всю катушку припоя за один раз.

Резюме:

Есть много разных типов припоев, которые ходят на рынке. Выбор подходящего припоя может показаться непростой задачей. Однако следует помнить о нескольких вещах.

Упростите для вас процесс выбора припоя. Заказывайте у нас припои на заказ в соответствии с вашими потребностями. Wiring предлагает все это с использованием новейших технологий, которые вам понравятся. Наша сварка обязательно даст вам лучшие результаты и качество. Мы даже предлагаем печатные платы на заказ, соответствующие вашим потребностям. Свяжитесь с нашей печатной платой, чтобы узнать больше о припоях и пайке от наших экспертов.

ПАЙКА 101 - Основы

Пайка требуется при производстве и ремонте электроники.Его можно применять к очень маленьким компонентам на печатных платах или к более крупным электромеханическим узлам. Методы аналогичны, но паяльная станция, жало и тип припоя могут отличаться для каждого приложения.

Основная процедура заключается в приложении достаточного количества тепла к двум соединяемым поверхностям. Это может быть вывод компонента и печатная плата, или вывод провода и металлический зажим, как те, что находятся на переключателе или другом выводе провода. Количество необходимого тепла будет зависеть от тепловой массы материалов и типа используемого припоя.

Небольшой вывод компонента и площадка для печатной платы обычно требуют меньше тепла, чем провод большого сечения и тяжелый вывод. Однако некоторые контактные площадки для печатных плат могут быть прикреплены к большой плоскости заземления или питания и, следовательно, потребуют большего количества тепла. Как правило, для пайки следует использовать наконечник самого большого размера. Этот наконечник может быть довольно маленьким для небольшого компонента для поверхностного монтажа.

Материалы, которые спаиваются вместе, должны быть чистыми и не содержать загрязнений.Некоторые возможные загрязнения: грязь, жир, масло, ржавчина и окисление. Если присутствуют какие-либо загрязнения, их следует сначала удалить, если это возможно, прежде чем пытаться паять. Флюс, который выполняет окончательную очистку материалов при нанесении припоя, обычно присутствует в припое. Дополнительный флюс иногда требуется для сложных поверхностей и при распаивании деталей для замены.

Чтобы подготовить паяльник к операции пайки, жало необходимо очистить и залудить, чтобы обеспечить оптимальное паяное соединение.Температура паяльной станции регулируется до значения, достаточного для расплавления используемого припоя. Это значение должно быть определено экспериментально по причинам, указанным выше. Горячий наконечник прикладывают к стыку обеих поверхностей (т. Е. Выводов компонента и поверхности печатной платы) и удерживают там несколько секунд перед нанесением припоя на стык. Для получения идеального паяного соединения в стыке обеих поверхностей необходимо дать расплавить припой. НЕЛЬЗЯ наносить припой на жало паяльника для соединения.Чрезмерное нагревание и время вызовут повреждение компонента и печатной платы, а недостаточное количество тепла и времени приведет к образованию холодного паяного соединения.

Качественные паяные соединения - это сочетание правильной техники и надлежащего оборудования и материалов.

Техника - это процесс обучения, который оптимизируется на основе опыта.

Инструменты и методы

- Gadgetronicx

SMT (технология поверхностного монтажа) или SMD (устройства поверхностного монтажа) стал популярным по нескольким причинам.Прежде всего, он экономичен и требует меньше места по сравнению с компонентами со сквозным отверстием. Как следует из названия, SMD монтируется непосредственно на поверхности верхней или нижней стороны печатной платы, а компоненты THT вставляются в печатную плату. Компоненты SMD экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты SMD относительно меньше по размеру, что снижает общий размер и сложность печатной платы. Многие любители и производители считают пайку SMD сложной задачей, но это далеко от реальности.Все, что для этого нужно, - это правильный инструмент и немного практики.

В этой статье мы познакомимся с методами пайки SMD и тем, что вам следует знать об этом. Мы сосредоточились только на методах, которые в основном используются любителями-производителями, а не на заводах. Прежде чем приступить к пайке SMD-компонентов, вы должны кое-что узнать о самих SMD-компонентах.

Размер упаковки:

Размер - очень важный фактор, когда речь идет о компонентах SMD. Пассивные компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, диоды, выпускаются в корпусах разного размера, например 1206, 0805, 0603 и т. Д.Эти числа обозначают фактический размер этого компонента. Всегда помните об этом при разработке печатной платы для вашего проекта и покупке SMD-версии этого компонента. Потому что это очень неприятно, когда вы покупаете полную упаковку резистора SMD 1206, а позже выясняется, что все посадочные места на печатной плате - 0603!

Другие компоненты, такие как транзисторы и микросхемы, также имеют другие корпуса. Для SMD-транзисторов общего назначения в основном используется SMT-корпус SOT23 (Small Outline Transistor). SOT23 обычно имеет три вывода транзистора, два из которых на одной стороне, а третий вывод - на другой стороне.Но у него может быть больше контактов в зависимости от характера ИС, для которой он используется. Например, небольшие интегральные схемы, такие как операционный усилитель и т. Д.

Интегральная схема

SMD поставляется в различных корпусах, как вы можете видеть выше. И у каждого из них есть своя зона, где она больше всего подходит. Однако SOP (Small Outline Package) и QFP (Quad flat pack) обычно используются любителями и производителями из-за более легкого обращения и сборки. С учетом сказанного давайте поговорим о том, как паять эти компоненты.

Техника пайки SMD:

Пайка компонентов SMD поначалу может показаться сложной, но это не так сложно, если вы знаете правильную технику и имеете подходящий инструмент для этого. Существуют разные методы пайки SMD. Из них эти три типа чаще всего используются производителями.

1. Ручная пайка
2. Пайка горячим воздухом
3. Пайка горячей пластиной

Ручная пайка:

Ручная пайка - это самый традиционный способ пайки SMD-компонентов.Делается это с помощью паяльника. Вначале это может быть сложно, но через несколько дней практики вы к этому привыкнете. Вам понадобится паяльник с очень тонкими жалами (желательно с контролем температуры), чтобы получить лучшую точность, много флюса и немного терпения.

Обычно вы можете паять корпуса 1206 и 0603 вручную без особых проблем. Но если вы сделаете это меньше, вам может понадобиться микроскоп или увеличительное стекло, потому что они такие крошечные. Давайте посмотрим, как паять компоненты SMD шаг за шагом.

  1. Сначала добавьте флюса на посадочные места печатной платы. Это поможет удержать припой на месте.
  2. Добавьте немного припоя в одну контактную площадку.
  3. С помощью пинцета возьмите компонент SMT и совместите его с посадочным местом на печатной плате
  4. Наконец, осторожно прижмите компонент к контактной площадке, нагревая его паяльником
  5. Для микросхем и компонентов с более чем двумя-тремя контактами сначала припаяйте диагональные контакты, это поможет вам удерживать ИС на месте
  6. Затем припаять остальные штырьки

Пайка горячим воздухом:

Этот метод пайки немного проще, чем паяльник.В этом процессе вместо паяльника для монтажа компонентов используются термовоздушная станция и паяльная паста. Вот пошаговые инструкции по выполнению пайки горячим воздухом.
  1. Сначала на следы наносится паяльная паста.
  2. Специальный трафарет облегчает этот процесс, но если у вас его нет, используйте ручку для паяльной пасты или нанесите инъекцию на контактные площадки.
  3. Разместите все компоненты по очереди. Затем установите температуру на станции горячего воздуха примерно на 300-350 градусов C и выставьте доску горячим воздухом.
  4. Когда паста начинает таять, она автоматически засасывает компонент на место.
  5. Следует помнить одну важную вещь: перегревайте любой компонент, так как это может привести к его необратимому повреждению.
  6. Проверьте техническое описание компонента, чтобы понять его температурный профиль. В случае светодиода подайте тепло снизу печатной платы.

Горячая пластина для пайки:

Этот процесс аналогичен пайке горячим воздухом, но вместо ручного нагрева компонентов по одному здесь используется нагретый слой для нагрева всей печатной платы, что позволяет паять все компоненты сразу.

Вы можете купить имеющуюся в продаже станцию ​​с подогревом или изготовить ее самостоятельно, используя простой утюг для одежды. Это очень быстрый и чистый метод по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше. Единственным недостатком является то, что этим методом можно припаять только одну сторону печатной платы, а это неприятно!

инструментов:

Для чистой пайки всегда необходимы соответствующие инструменты. Также это облегчит нашу жизнь.

Пинцет:

Пинцет очень важен при пайке компонентов поверхностного монтажа.Потому что вы просто не можете схватить SMD резистор или конденсатор или какие-либо компоненты голыми руками. Также это поможет вам правильно выровнять компоненты. Кроме того, использование пинцета при работе с компонентами устраняет риск повреждения деталей статическим электричеством.

Поток:

Хорошее количество флюса всегда делает пайку аккуратной и качественной. Флюс удаляет окисление на плате и предотвращает окисление паяных соединений и обеспечивает лучшую адгезию. Перед нанесением паяльной пасты на печатную плату используется жидкий флюс.Флюс бывает разных форм, таких как паста, ручка и шприцы. Ручка Flux в основном используется в процессе пайки SMD.

Трафарет:

Трафарет для печатной платы - это не что иное, как лист нержавеющей стали, на котором вырезаны отпечатки компонентов. Трафареты используются таким образом, чтобы они были выровнены по плате, чтобы они соответствовали отпечаткам, и паяльная паста может быть легко нанесена на контактные площадки. Трафарет для печатной платы не требуется, но он, безусловно, пригодится, если на печатной плате слишком много посадочных мест или вам нужно массово производить ту же плату.

Подставка для пайки:

Подставка для пайки помогает удерживать печатную плату на месте во время пайки. На рынке представлено несколько вариантов таких стендов. Некоторые из них поставляются со встроенной лупой, которая хорошо подходит для пайки SMD. Также купите стойку, которая будет более прочной и менее подвижной при пайке.

Оплетки для демонтажа / Насос:

Они могут очень пригодиться, если вам нужно немного переделать вашу печатную плату, и это сделает переделку легкой задачей, если вы знаете, как их использовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *