Аппарат для сварки скруток тс 700 2: Аппарат для сварки скруток серии ТС 700

Сварочный аппарат для скруток ТС-700-2 (75-85А) ТС-700-2

Личный кабинет

Ваш город Краснодар

по России звонок бесплатный

8-800-700-74-00

Ваша электробезопасность

Центральный склад в г. Краснодар

Все товарыКабель и проводМодульное электрооборудованиеРозетки/ выключатели и комплектующиеСветильникиЛампыКабель-каналЛоток металлическийСчетчики электроэнергииТруба и металлорукавЭлектромонтажные изделияЭлектрооборудованиеЩиты

0Корзина

0 р.

Отложенные

0

Сравнение

---

Главная Каталог ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Сварочные аппараты Сварочный аппарат для скруток ТС-700-2 (75-85А) ТС-700-2

• Характеристики

• Описание товара

• Наличие в магазинах

• Отзывы (0)

• Вопрос-ответ

Производитель:

Призма

Фасовка:

4

СтранаПроизводитель:

РОССИЯ

Артикул:

ТС-700-2

Вес:

5,85

Объем:

0,001

Тип товара:

Сварочный аппарат

Рабочий ток:

75-85А

Описание:

– Выходное напряжение ~ 18 В.

– Габаритная мощность трансформатора 700 Вт, в режиме сварки выдает до 1,2 кВт. при сварочном токе до 80 А.

– В режиме короткого замыкания максимальные токи могут достигать 90-110А. По этому не желательно допускать длительных коротких замыканий

– Профессиональный компактный переносной аппарат для сварки скруток медных и

алюминиевых с использованием флюса жил, общим сечением до 24 кв. мм.

Сварка алюминиевых скруток см. инструкцию.

– Используется электромонтажниками, электриками для гарантированного обеспечивания наилучшего соединения проводников в распределительных коробках, электрических щитах и шкафах, как в нормальных условиях, так и во влажных подвалах – имеет двойную защитную электроизоляцию и пониженное выходное безопасное напряжение менее 20 В.

Максимальное время сварки при скрутке 24мм. кв., примерно 8-12 сек.зависит от опыта пользователя и качества подготовки концов сварки

– Цвет корпуса аппарата и сумки может отличаться от заявленного на фотограф

г. Краснодар, ул Онежская, 60

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. Кр. Партизан, 194

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. Солнечная, 25

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. Дзержинского, 98/3

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. Уральская, 87

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. Российская, 252

Под заказ⁰

г. Краснодар Центральный склад

В наличии¹

г. Краснодар, ул. Западный обход, 34

Под заказ⁰

г. Краснодар, ул. К. Россинского, 7

Под заказ⁰

Нет отзывов к товару

Оставить отзыв

Пожалуйста, авторизуйтесь чтобы иметь возможность оставить вопрос

Сварочный аппарат ТС-700-2 для сварки скруток проводов

Сварочный аппарат ТС-700-2 Сварочный аппарат предназначен для сварки скруток медных жил общим сечением не более 22 кв.

мм.

ТС 700-2 – это компактный переносный аппарат для сварки скруток медных жил, общим сечением не более 24 кв.мм. Такой аппарат в первую очередь необходим для электриков, т.к. обеспечивает наилучшее соединение проводов в распределительных коробах, эл. щитах, шкафов и др.п

Габариты аппарата: 200*188*66 мм.
Вес до 4 кг – сам аппарат, полная комплектация – 5.1 кг
Напряжение питания — 220 в +15/-20%, 50 гц
Потребляемая мощность в режиме сварки до 1.3 кВт.
Комплектация:
Сам аппарат, сварочные кабеля, сетевой кабель, электроды – 10шт., переносная сумка, защитные очки, паспорт изделия, инструкция пользования.

Сварочный аппарат предназначен для сварки скруток медных жил общим сечением не более 22 кв.мм. Такой аппарат в первую очередь необходим для электриков, т.к. обеспечивает наилучшее соединение проводов в распределительных коробках, эл. щитах, шкафов и др.п.

Сколь бы удобные (для лентяев) способы соединения проводов ни придумывали, никакой из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем: присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), на границе разных сплавов всегда существует переходное сопротивление, возможны разрушающие химические реакции и так далее.

Длительность и трудоёмкость выполнения качественной пайки не уступает сварочным работам: тщательная зачистка концов, применение флюсов, глубинный прогрев всей скрутки (тогда как сварка делается обычно за пару секунд).
Различные обжимы и клеммники вообще не выдерживают никакого сравнения. Медь – основной материал проводников – металл совершенно неупругий, пластичный. Он имеет свойство «вытекать» из-под нагрузки, не помогают даже гровер-шайбы.

В достаточно же глубоко подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву о отпуску этих самых пружин: они теряют упругость.

После сварки вообще пропадает понятие «контакт»: электрический ток не проходит через какие-то (пусть даже очень плотно соприкасающиеся) границы проводников, а течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким, и, соответственно, выделения тепла практически не происходит (из-за утолщения при оплавлении и отсутствия плотной изоляции температура соединения при максимальном токе может быть даже ниже, чем у подводящих проводников).

Осуществляют сварку по торцам предварительно скрученных проводников угольным электродом. Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева материалов и разбрызгивания металла. Конечно, это не отменяет защитных очков, жаропрочных подкладок и т.п., но все меры безопасности могут быть значительно упрощены в сравнении с силовой электросваркой.

Если после остывания такое соединение покрыть лаком, а затем изолировать ПВХ-лентой или специальным колпачком, оно будет практически вечным.

Комплектация:
Сам аппарат, сварочные кабеля, сетевой кабель, электроды – 10шт., переносная сумка, технические характеристики, инструкция пользования.

Есть выражение: «Электротехника – наука о контактах». Именно качеством, электрической, химической и механической надёжностью соединения проводников на 90% обусловлена длительная, безопасная и безотказная работа любой сети и электроустановки.

Почему сварка

Согласно ПУЭ в электропроводке допускается 3 вида соединений: клеммные, пайка и сварка.

Винтовым клеммам свойственно ослабевать, независимо от их материала и конструкции, из-за пластичности самих проводников – медных или алюминиевых. А недостаточное усилие в контакте это искрение, окисление и т.д. – со всеми вытекающими последствиями.

Пружинные же (наиболее распространённые «Wago») свободны от этого недостатка, но зато имеют малую площадь контакта и, как следствие, высокое переходное сопротивление. Отсюда – существенный нагрев уже при токах, значительно меньших, чем предельно допустимые для их номинального сечения. Кроме того, такие клеммы весьма дороги.

Пайка – процесс многокомпонентный и трудоёмкий, особенно на высоте. А характеристики соединений с инородным металлом (припоем) тоже далеки от идеала.

При сварке же вообще исчезают какие-либо контакты и переходы: электрический ток проходит лишь по ОДНОРОДНОМУ металлу. Поэтому она – безусловный лидер и по сопротивлению, и по надёжности. А также по скорости монтажа и цене (расчёт окупаемости ниже).

Почему ТС 700-2 а не сварочный инвертор.

Сейчас на рынке присутствует достаточное разнообразие сварочных инверторов и некоторые электрики пытаются приспособить их для сварки скруток. Даже самые маломощные инверторы предназначены для варки стали и, соответственно, параметры у них значительно выше необходимых. В связи с этим, использовать сварочный инвертор для сварки скруток не рекомендуется по причине следующих недостатков:

1) Дуга – при варке инвертором имеет значительно более высокую температуру, тонкие медные жилы могут пережигаться, а медь в расплавленной капле нагревается до выгорания.

2) напряжение на электродах может достигать 90 вольт, что не смертельно само по себе, но достаточно для несчастных случаев особенно при работе на высоте;

3) яркость дуги высока и требует применения таких же защитных средств, как при сварке стали, что очень неудобно при работе с тонкими проводами.

Кроме того, традиционные держатели электродов сварочных инверторов совершенно не приспособлены для монтажа в распределительных коробках.

Наш аппарат специально разработан для сварки скруток. Напряжение на его выходе не превышает 18В, а силы тока достаточно для сварки медных жил с суммарным сечением до 24 кв.мм, что вполне достаточно в большинстве случаев.

Яркость дуги ТС 700-2 такова, что позволяет использовать не слишком затемнённые очки, через которые и в отсутствие разряда видно окружающие предметы. Кто имел дело со сваркой, знает, как это принципиально.

Сам конструктив и дизайн блока преобразователя, кабелей и зажимов рассчитан для выполнения конкретной задачи, максимального удобства работ по оплавлению скруток.

Гарантии качества

Всем известно, что любой товар приобретать лучше у производителя. ТС 700-2 является полностью нашей разработкой – от принципиальной схемы до дизайна внешнего вида. Даже основные комплектующие – такие как силовые трансформаторы – изготавливаются на собственных производственных участках. Результат – полный контроль технологии и качества каждого процесса и операции.

---

TS 700 — Чрезвычайно мощная отрезная пила мощностью 5,0 кВт (350 мм/14 дюймов)

Прямой выбор продукта: Отрезные станки

Общий

Очень мощный двигатель 5,0 кВт с режущим диском диаметром 350 мм. Включает в себя систему воздушного фильтра с длительным сроком службы и циклонную подачу воздуха. Эргономичный дизайн с оптимизированным положением для манипуляций. ElastoStart plus, компенсатор и декомпрессионный клапан. Водяное крепление и композитный режущий диск входят в стандартную комплектацию. Может управляться вручную или устанавливаться на тележку FW 20. Поставляется с абразивным отрезным кругом.

Технические характеристики

Технические характеристики

Технические характеристики	Значение
смещение	98,5 см³
Выходная мощность	5/6,8 кВт/л.с.
Масса 1)	11,7 кг
Уровень звукового давления 2)	101 дБ(А)
Отрезной круг	350/14 мм/дюйм
Уровень звуковой мощности 2)	113 дБ(А)
Макс. глубина резания	125 мм
Уровень вибрации слева/справа 3)	6,6/4,5 м/с²

1) Вес без топлива и отрезного круга
2) K-фактор согласно DIR 2006/42/EC = 2,5 дБ (A)
3) K-фактор согласно DIR 2006/42/EC = 2 м/с²

В зависимости от страны возможны отклонения от ассортимента продукции и приведенной здесь информации. STIHL оставляет за собой право вносить изменения в технические характеристики и оборудование.

Характеристики

Стандартное оборудование

• Двигатель STIHL 2-MIX с послойным наддувом

  Двухтактный двигатель с послойным наддувом. Между сгоревшим зарядом в камере сгорания и свежим зарядом в картере создается бестопливный слой воздуха, что снижает потери топлива во время цикла заряда. Это приводит к большей мощности при меньшем весе, снижению расхода топлива до 20% по сравнению с обычными двухтактными двигателями и значительному снижению выбросов выхлопных газов.

• STIHL ElastoStart

  STIHL ElastoStart снижает ударную нагрузку, вызванную сжатием двигателя при запуске. Удар сжатия снимается с суставов и мышц пользователя через пружину или резиновый элемент в рукоятке стартера.

• Магниевый защитный кожух

  Защитный кожух отрезного круга, изготовленный из магниевого литья под давлением, особенно легкий. Защитный кожух и насадка для воды имеют особенно эргономичный дизайн.

• Эргономичное положение рукоятки

  Современный эргономичный дизайн позволяет каждому пользователю работать с оптимальным положением рукоятки. Рукоятка-петля обеспечивает превосходный комфорт при резке в любом рабочем положении.

• Система фильтрации воздуха с предварительной сепарацией

  Долговечные системы фильтрации воздуха STIHL с предварительной сепарацией обеспечивают заметно более длительный срок службы фильтра по сравнению с обычными системами фильтрации. Всасываемый воздух закручивается. Выбрасываются более крупные и тяжелые частицы. Предварительно очищенный воздух по воздуховоду предварительного сепаратора направляется на воздушный фильтр.

• Ручной топливный насос (Purger)

  Небольшой топливный насос подает топливо в карбюратор одним нажатием кнопки. Это уменьшает количество пусковых ходов, необходимых после длительных перерывов в работе.

• Декомпрессионный клапан

  Декомпрессионный клапан позволяет сбросить часть давления сжатия в цилиндре, поэтому требуется меньшее усилие на трос стартера.

• Антивибрационная система

  Интенсивная вибрация рукояток электроинструментов может привести к долговременному воздействию на кровеносные сосуды кистей и предплечий. Поэтому компания STIHL разработала эффективную антивибрационную систему, которая гасит колебания двигателя машины, что значительно снижает вибрацию на рукоятках.

• Полуавтоматическое натяжение приводного ремня

  Легкое последовательное повторное натяжение увеличивает срок службы ремней и подшипников вала.

Модернизированное оборудование

В зависимости от страны возможны отклонения от приведенного здесь ассортимента продукции и информации. STIHL оставляет за собой право вносить изменения в технические характеристики и оборудование.

Принадлежности

Принадлежности

В зависимости от страны возможны отклонения от приведенного здесь ассортимента и информации. STIHL оставляет за собой право вносить изменения в технические характеристики и оборудование.

Документы

Инструкции по эксплуатации и брошюры по технике безопасности

Соединение сваркой алюминиевых проводов

«Правила устройства электроустановок» допускают только 3 способа соединения проводников: пайка, сварка и зажим в клеммах. Это также относится к предварительно скрученным проводам в распределительных коробках. Лучшими электрическими характеристиками, надежностью и долговечностью обладает однозначно сварка. Кроме того, при большом количестве соединений этот способ еще и самый быстрый и дешевый. С медными проводами вопрос решен и закрыт.

Однако, несмотря на требования 7-й редакции ПУЭ о прекращении применения алюминиевых проводов для электропроводки (сечением менее 16 кв. мм.), они до сих пор применяются и достаточно широко. Например, при ремонте (без полной замены) старой алюминиевой проводки. Соединить медь с алюминием еще хуже, чем оставить алюминий.

Таким образом, вопрос о сварке алюминия становится очень актуальным, тем более что его физико-химические свойства затрудняют другие способы соединения.

Самым неприятным из этих свойств является быстрое окисление алюминия на воздухе с образованием очень прочной оксидной пленки. Обладает настолько большим электрическим сопротивлением, что в низковольтных приборах (микросхемах, электролитических конденсаторах и т. п.) используется даже как диэлектрик.

В пружинных и винтовых соединениях (из-за коробления основания) оксидная пленка разрушается в момент волочения, но контактное сопротивление контакта с такими включениями все равно повышено, что приводит к ее нагреву со всеми вытекающими последствиями . Окислы пайке и сварке мешают еще больше.

Для борьбы с этой пленкой при пайке может применяться механическая очистка при лужении в течение длительного и сложного времени, особенно на высоте, а при сварке колебательные аппараты, работающие в среде инертного газа и прокалывающие оксидную пленку высоковольтными электрические импульсы очень громоздки и дороги.

Универсальным методом для обоих типов соединений является химическое растворение пленки специальными флюсами. Подбор оптимального состава флюса — непростая задача: он должен эффективно растворять глинозем, минимально реагируя с чистым металлом (несмотря на то, что прочность, температура плавления и химическая стойкость оксида значительно выше), не выделять никаких вредных соединений. которые вызывают коррозию окружающих предметов или слишком токсичны для человека и так далее.

На сегодняшний день имеется очень хороший, приемлемый для работ на высоте, состав флюса, выбранный из нескольких вариантов, который был опробован при отработке технологии сварки алюминиевых прядей с использованием аппарата для сварки круткой ТС 700-2 .

Флюс для сварки алюминия представляет собой порошок белого цвета, который достаточно развести водой до состояния сметаны и нанести окунанием или кистью на конец 4-6 мм подготовленной скрутки.

Сварку производят аналогично медной проволоке – примерно за 1-2 секунды, подаваемой снизу, до конца скрутки угольным электродом. Для качественной сварки поверхность электрода следует периодически очищать от налипшей окалины и шлака. Флюс растворяет оксидную пленку алюминия, исключает доступ кислорода в процессе образования капель и предотвращает прилипание электрода.

Но важно сначала потренироваться на заранее подготовленных скрутках, прежде чем приступать к сварке в ответственных местах. После сварки концы свариваемых прядей желательно промыть любым растворителем и покрыть любым быстросохнущим лаком с последующей их изоляцией.

Важным моментом при сварке алюминиевых скруток малых сечений является достаточно низкое напряжение дуги. Более низкая температура плавления алюминия, чем у меди, приводит к его разбрызгиванию в месте образования необходимой капли. Поэтому следует применять аппараты с напряжением на электродах не более 20В, например трансформатор ТС 700-2, специально предназначенный для сварки в распределительных коробках и шкафах.

В заключение (чтобы у кого-то не осталось ошибочных впечатлений) резюмируем так: ничего революционного не придумали.