Чем отличается флюс от канифоли: Чем отличается флюс от канифоли

Чем отличается флюс от канифоли

В разделе Техника на вопрос В чем разница между канифолью и флюсом? И чем паять лучше? заданный автором сложносокращенный лучший ответ это Канифоль – это разновидность флюса. Флюс подбирается в зависимости от того что паяешь

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

Канифо́ль (греч. πίσσα Κολοφωνία , лат. colophonia resina ) — колофонская смола [1] — хрупкое, стекловидное, аморфное вещество, с характерным раковинообразным изломом и стеклянным блеском от тёмно-красного до светло-жёлтого цвета.

Входит в состав смол хвойных деревьев [2] . Представляет собой смесь различных смоляных кислот и их изомеров.

Содержание

Получение [ править | править код ]

Канифоль получают из живицы (смолистого вещества (терпентин), выделяющегося при ранении тканей деревьев хвойных пород) с последующим выпариванием из сырой смолы летучих веществ — в основном — скипидара. Обычно соотношение количества канифоли к количеству скипидара в сырой смоле 3:1.

Также в промышленности канифоль получают экстракцией из измельчённой древесины органическими растворителями или перегонкой сырого таллового масла — отхода целлюлозно-бумажного производства.

В зависимости от сырья и метода получения канифоль называют сосновой канифолью (

гарпиус), талловой канифолью и т. п.

Канифоль растворима в органических растворителях (спирте, ацетоне, эфире, бензоле, хлороформе), нерастворима в воде. Температура размягчения и плавления зависит от источника и способа получения и колеблется в пределах от 50—70 °C до 100—130 °C. В химическом составе преобладают смоляные кислоты (от 80 до 95 %), имеющие общую формулу C₁₉H₂₉COOH, основной из этих смоляных кислот — абиетиновая кислота).

Применение [ править | править код ]

Канифоль и продукты её обработки применяют для проклейки бумаги и картона, как эмульгатор в производстве синтетического каучука, в производстве резин, пластмасс, искусственной кожи, линолеума, мыла, лаков и красок, электроизоляционных мастик и компаундов.

Широко применяется в качестве флюса при лужении и пайке легкоплавкими припоями для растворения плёнок оксидов на поверхности спаиваемых металлов и припоя, что улучшает смачиваемость поверхности металлов припоем. Применяется при пайке стальных деталей, деталей из медных сплавов и меди, цинка и др. цветных металлов (непригодна для пайки алюминия и алюминиевых сплавов).

Кроме того, канифолью натирают смычки струнных смычковых музыкальных инструментов, обувь балетных танцовщиков и балерин для предотвращения скольжения (точнее, применяется особый порошок для опудривания стоп ног и балетной обуви (пуанты и балетки)). Делается это для увеличения трения обуви по полу и предотвращения соскальзывания обуви с пятки ноги, если под обувь на ногу надето капроновое трико.

Порошок канифоли применяют и в тяжелой атлетике, бейсболе, альпинизме. Использование порошка канифоли при занятиях на турнике позволяет четко зафиксировать хват, избежать скольжения рук и появления мозолей.

Ранее канифолью натирали также ремённые передачи в механизмах, но с появлением и широким применением механических устройств для натяжения приводных ремней канифоль для этого практически не используется, кроме случаев запуска механизмов с большой инерцией, когда возможно проскальзывание ремней или лент (например запуск кривошипного станка с массивным маховиком в первый момент времени оказывает значительное сопротивление, после его раскручивания сопротивление уменьшается иногда в десятки раз).

Также используется для натирания кончика бильярдного кия при игре в бильярд.

Мелкодисперсный порошок канифоли применяют для имитации дыма при съёмках в киноиндустрии.

При добавке к лакам на основе твёрдых смол повышает их текучесть. Лаки на основе чистой канифоли очень мягки и нестойки, под действием влаги легко белеют, легко стираются. Современные лаки на основе канифоли получаются посредством этерификации глицерина канифолью, то есть сплавлением 6 % глицерина с канифолью.

Использовалась для изготовления лака в Италии с IX в. и называлась

Pica greca.

Эфиры канифоли зарегистрированы в качестве пищевой добавки E915.

Применение канифоли в качестве паяльного флюса [ править | править код ]

Применение канифоли в качестве паяльного флюса обусловлено её способностью в расплавленном состоянии растворять оксидные плёнки на поверхности спаиваемых металлов. Химически при этом оксиды металлов частично восстанавливаются до металла и частично превращаются в легкоплавкие соли смоляных кислот — резинаты.

Принято считать, что канифоль хороший диэлектрик. Диэлектрические характеристики сверхчистого обезвоженного лабораторного образца канифольной изоляции действительно достаточно высоки, однако реальное значение объемного сопротивления канифоли в обычных условиях на три порядка меньше полученных в лаборатории значений. Кроме того, канифоль малоустойчива к воздействию атмосферной влаги, под действием которой она гидролизуется и омыляется, а вследствие гигроскопичности образующихся соединений усиливается их коррозия. Поэтому в качестве долговечного диэлектрика она может использоваться только в герметичных электротехнических устройствах, в качестве изолятора в силовых кабелях и т. д. Также введение в состав электроизоляционных лаков больших количеств канифоли в разной степени снижает их влаго- и водостойкость, и такие лаки размягчаются при повышении температуры. Кроме того, при нагревании таких лаков выше температуры плавления их диэлектрические свойства ухудшаются.

В радиолюбительской практике для пайки популярен раствор канифоли в этиловом или изопропиловом спиртах. Иногда для увеличения эффективности такого флюса в раствор добавляют глицерин. При изготовлении паяльного канифольного флюса растворением канифоли в спирте раствор не следует делать слишком концентрированным: вполне достаточно, чтобы он был лишь слегка желтоватым, так как при применении слабого раствора его эффективность практически не снижается, но существенно облегчается отмывка паяных изделий, например печатных плат от его остатков и жало паяльника загрязняется заметно меньше.

Для пайки сильно загрязненных или сильно окисленных поверхностей канифольно-спиртово-глицериновые флюсы малоэффективны. В таких случаях рекомендуется применять неорганические, например, кислотные флюсы. Кроме того, глицерин, ввиду гигроскопичности, способствует коррозии проводников и электрическим утечкам по поверхности диэлектрика платы, поэтому остатки флюса с глицерином следует удалять после пайки особенно тщательно.

Хранение [ править | править код ]

Для предотвращения выпадения кристаллов смоляных кислот из растворов канифоли необходимо:

• избегать хранения её в железных ёмкостях, так как ржавчина на стенках сосуда, болтах, заклёпках и т. п. образует со смоляными кислотами канифоли резинаты железа, кристаллы которых далее служат затравками кристаллизации смоляных кислот;

• к уайт-спиритовым растворам канифоли следует добавлять не менее 4 % скипидара;

• раствор канифоли перед хранением полезно профильтровать.

“>

Когда и, что лучше паять с канифолью, а когда с кислотой или бурой?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

Флюс или канифоль: что лучше

С помощью пайки соединяют разорванные кабели, ремонтируют инструмент, надежно подключают контакты. Вопрос о том, что лучше применять – флюс или канифоль, возникает у многих людей. Для получения ответа следует изучить качества канифоли и флюса.

Особенности канифоли

Канифоль обладает высокими диэлектрическими характеристиками, при устойчивости к воздействию влаги. С парами этой смолы полученное соединение выходит надежным и прочным – испаряются оксиды на наружной поверхности металлов, и припой равномерно растекается в месте контакта.

Плюсы канифоли в таких качествах:

• простоте и удобству применения;
• низкой цене;
• низкой температуре плавления, не требующей чрезмерного нагрева паяльника;
• влагоустойчивости, при длительном сроке хранения;
• свойству разрывать оксидные пленки на расплавляемой поверхности.

К недостаткам канифоли относят:

• низкую активность, что требует многократного применения при пайке;
• способность поглощать влагу;
• хрупкость, что создает сложности при хранении и перевозке.

Канифоль наносится на место соединения с жала паяльника

Выпускают несколько видов канифоли, каждая из которых лучше подходит для конкретных паяльных работ. Это средство для пайки выпускают в твердом, жидком или порошковом состоянии.

Жидкий состав продают во флаконах, снабженных кистью, для точечного нанесения.

Особенности флюса

Флюс предохраняет металл от взаимодействия с кислородом и последующего образования оксидов по поверхности соединения. Его применение улучшает качество соединения, с равномерностью распределения припоя. Исключается опасность окисления поверхностей, с получением надежного сцепления атомной структуры.

Этот материал не взаимодействует с соединяемыми поверхностями, что исключает образования оксидной пленки.

Отличается такими достоинствами:

• низкой температурой нагрева;
• небольшой удельной массой;
• хорошим растеканием по соединяемым поверхностям;
• устойчивостью к испарению;
• разнообразием материалов, подходящих для различных режимов пайки;
• легкостью очистки растворителем;
• антикоррозионными свойствами;
• совместимостью с жировыми и оксидными пленками.

Минусы – гигроскопичность и вредность испарений.

Флюс наносится непосредственно на соединяемый материал

Выполняют на основе таких компонентов:

• нашатырного спирта;
• буры;
• ортофосфорной кислоты;
• аспирина;
• хлористого цинка и пр.

Большинство составов изготавливают в виде комбинации из перечисленных компонентов.

Материал выбирают, исходя из вида соединяемых металлов. К примеру, состав на основе ортофосфорной кислоты предпочтительнее при пайке изделий из нержавеющей стали и алюминия, а вещества с хлористым цинком подходят для черных металлов.

Чем отличается флюс от канифоли?

Важно понимать, в чем между этими веществами разница. Необходимо учитывать, что это не одно и то же. Химический состав определяет отличия в порядке использовании и свойствах этих веществ.

Канифоль – смола растительного происхождения, добываемая из деревьев хвойных пород. Флюс отличается сложным составом, формируемым из множества компонентов. При использовании канифоли или флюса, первое из этих веществ наносится на место соединения с жала паяльника, а второе – непосредственно на соединяемый металл.

В паяльных работах могут использоваться оба этих компонента. Но флюс предпочтительнее при пайке миниатюрных деталей, а канифоль лучше подойдет для лужения больших участков – при ремонте автомобильных радиаторов или заделке емкостей.

Вне зависимости от характеристик материалов, каждый из них нужен для определенных целей в процессе пайки. Поэтому выбирают состав, исходя из свойств выполняемого соединения.

Разновидность флюсов в электронном мире

В этой статье хотелось бы подробнее осветить тему флюсов для пайки, то, как они классифицируются и какое применение можно для них найти. Для начала определимся, что такое флюс, и насколько он необходим при пайке.

Флюс – это вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления окислителей при пайке, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и защиты от действия окружающей среды. Другими словами, флюс нужен для упрощения расплавления припоя, или для залуживания поверхности металла, в электронике используется сплав меди.

Флюсы делятся на пять классификаций: по допустимому температурному интервалу, по растворению, по активатору определяющего действия, по механизму действия и по агрегатному состоянию.

1. По температурному интервалу делятся на те, что подходят для температур до 450 °С, и высокотемпературные – свыше 450 °С. Низкотемпературные — к ним относится канифольные, кислотные и галогенидные, гидразивные и фторборатные, анилиновые и стеариновые. Высокотемпературные – это галогенидные и боридно-углексилые соединения.
2. По растворению различаются по двум категориям – водные и неводные.
3. По активатору определяющего действия флюсы отличаются разнообразием.
4. По механизму действия флюсы подразделяются на защитные, химического действия, электрохимического действия и реактивные.
5. По агрегатному состоянию различаются на три типа: твёрдые, жидкие и пастообразные.

Флюсы, которые используются в электронике, соответствуют следующим требованиям: низкие ток утечки и подверженность коррозии.

Простейшие по составу флюсы делают из канифоли, или ее раствора в спирте, к примеру, в этаноле либо в других спиртах или бензиновой смеси. Не менее часто используют кислотные флюсы – разнообразные кислоты или их соли, но такие флюсы требуют промывки после пайки, чтобы не образовывалась коррозия.

Отмывку печатных плат также требует и глицерин, чтобы избежать скорого окисления. Единственное, что можно не смывать, это канифоль или ее растворы, так как та после застывания образует дополнительный защитный слой.

Активные флюсы

Создаются на основе соляной кислоты. При их помощи спаивают железные изделия. Паяльная кислота взаимодействует с веществом за счет реакций цинка при обработке поверхностей материалов. Активный флюс отличается повышенной химической активностью, снимает оксидные пленки с поверхности деталей, реагирует на сам металл. Благодаря использованию активных составов происходит надежное соединение металлов. Повышенная электропроводность дает возможность соединять крупные провода или изделия. Данный флюс не применяется в радиотехнике, т.к. остатки химического состава трудно удаляются с плат, они быстро разъедают соединения.

Бескислотные флюсы

Эти флюсы изготавливаются на основе глицерина, этилового спирта, а также скипидара, и также называются неактивными. Канифоль применяется при температурах до 150°C, растворяет тонкие слои поверхности меди, свинца или олова, производя качественную очистку. В основном применяются для пайки поверхностей с отсутствием разъединения материалов. Используется при работах с мелкими деталями, электросхемами или платами радиодеталей.

Активированные флюсы

Производятся на основе солянокислого анилина или салициловой кислоты. Применяются при пайке всех видов соединений, которые не требуют предварительной зачистки и при соединении материалов, которые подвержены механическим воздействиям.

Антикоррозийные флюсы

Цель антикоррозийных флюсов заключается в очистке места пайки от коррозийных отложений, защите от окислов для дальнейшей эксплуатации детали. Основной компонент – ортофосфорная кислота, которая используется при изготовлении антикоррозийных пропиток. Главное отличие от кислотных составов в том, что флюс не разрушает сам металл, но зачищает его для предотвращения коррозии, при помощи химической реакции при температурных воздействиях.

Защитные флюсы

Предназначение состоит в защите материалов от дальнейшего окисления, за счёт обработки предварительно очищенных деталей. Их отличие – отсутствие химического воздействия, потому что активность вещества невысока. Для изготовления этого типа флюсов применяются вазелин, воск, оливковое масло, другие маслянистые вещества. В основном применяется для пайки микросхем и bga деталей.

Альтернативные виды припоев используются для различных целей при спайке. Бура, смешанная с канифолью, используется для пайки медных трубок, не нуждается в предварительной зачистке изделия, температура плавления начинается от 70 градусов, а в процессе не выделяются вредные вещества.

Жидкие припои на основе золота, вазелина, салициловой кислоты используются при спайке радиаторов и одножильных проводов, в результате получается чистый и аккуратный шов.

Как правильно выбрать флюс. Обзор флюсов для пайки.

Сегодня на прилавках радиорынков и магазинов для электроники можно встретить огромное количество различных по назначению и цене флюсов для пайки.

Производители флюсов предлагают продукцию действительно высокого качества, но найти ее на рынке довольно трудно. Количество и варианты подделок просто поражают своим разнообразием. Даже если вам повезло, и вы нашли оригинальный продукт, то его стоимость будет существенно отличаться от стоимости подделки. Большинство потенциальных покупателей после сравнения цен решают сэкономить и поискать более дешёвый флюс. Мастера же подбирают под свои требования оптимальный набор паяльной химии, устраивающей их по техническим параметрам и цене. Но для этого им приходится перебирать неизвестные флюсы и путем опытов подбирать наиболее подходящий вариант для той или иной работы.

Практически на каждом углу продаются сотни наименований дешевых флюсов с высокими показателями заявленных параметров на этикетке. Но внутри упаковки вас может ожидать совсем неприятный сюрприз.
А сейчас давайте разберемся, как разводят флюсы и как это влияет на их технические характеристики.

Канифоль вместо флюса

Представьте ситуацию: вы купили суперфлюс, открываете тюбик, а там вместо качественного флюса находится низкокачественная канифоль (отходы после производства канифоли). Притом эта же канифоль еще и очень сильно разбавлена каким-то загрязненным техническим вазелином.

Паять или залудить такой смесью просто невозможно. Так называемый «флюс» начинает «убегать» из места пайки. В результате получаем незаслуженные выводы, некачественную «холодную» пайку, а контактные площадки и дорожки из-за перегрева мгновенно отваливаются от платы.

Разбавленный кислотой флюс

Очень часто в уже и без того некачественный флюс добавляют кислоты (лимонная, ортофосфорная) или хлориды (хлорид цинка). По сравнению с канифолью картина сразу меняется – всё лудится и паяется. Создается впечатление, что флюс просто супер, но паять таким флюсом электронные платы нельзя. Очень трудно, а иногда практически невозможно удалить остатки кислоты, особенно из-под SMD-элементов. Кислота может оставаться даже внутри пайки, в порах припоя.

В результате, через месяц-два пайка с кислотой (или хлоридом цинка) рассыпается в порошок вместе с выводами радиоэлемента. Ремонт потом будет очень и очень трудоемкий, а иногда он и вовсе невозможен.

Разбавленный глицерином флюс

Случается и такое, что во флюс щедро льют глицерин. Глицериновый флюс паяет замечательно, он дешевый и его много, но попробуйте покрыть им плату. А потом измерьте сопротивление текстолита платы. Вот так незадача: он проводит ток от единиц до десятков Ом там, где проводить не должен. Даже если вы пытаетесь отмыть глицерин, а он смывается легко, то «проводимость» платы все равно останется! Глицерин впитывается в текстолит (сопротивление текстолита, не покрытого медью – от 10 до 50 Ом). Для большинства устройств это просто неприемлемо. «Глючить» будут даже самые простые и банальные схемы. Чтобы хоть как-то заставить устройство работать, попробуйте процарапать иглой текстолит между дорожками.

Вывод: глицерин, кислоты, хлориды в безотмывочных флюсах для работы с радиоэлектроникой, компонентами BGA и SMD применяться не должны.

Основные требования к качественному флюсу для работы с выводными элементами, BGA и SMD:

• отсутствие коррозионной активности
• хорошие лудящие свойства
• высокая смачивающая способность
• отсутствие кипения при нагреве до рабочей температуры
• отсутствие электропроводимости
• легкость удаления остатков при необходимости
• поддержка бессвинцовых и свинецсодержащих припоев
• безотмывочная технология пайки (остатки можно не смывать)
• удобство нанесения (гель, паста)
• доступная цена.

А теперь давайте посмотрим, что же нам предлагают на рынке.

Всем вышеперечисленным требованиям отвечают флюсы торговой марки CHIPSOLDER FLUX.

Также достаточно качественными являются флюсы серии SP (SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20+, SP30+).

В их составе не обнаружено кислот, хлоридов или глицерина. Флюсы SP доступны в разной консистенции: паста, гель, жидкие (L-NC-3200, L-NC-3600). Они не проводят электрический ток, а смывать остатки совсем необязательно.

Данные флюсы соответствуют всем заявленным нормам и проверены при пайке выводных деталей, проводников, BGA и SMD-элементов, а также чувствительных солнечных панелей.

Характеристики флюсов и их особенности

Давайте сейчас некоторые из них рассмотрим поподробнее.
Для начала разберемся с названием. Что же обозначают все эти большие буквы?

• G (gel) — флюс гелеобразный.
• NC (no clean) — не требует смывания.
• 5268 – индекс флюса.
• LF (lead free) — подходит для бессвинцовых припоев.

CHIPSOLDER G-NC-5268-LF

Начнем с флюса CHIPSOLDER G-NC-5268-LF.

Данный флюс подходит для пайки залуженных контактов. Обладает хорошей теплопроводностью, контактная площадка остается на плате, а не на жале паяльника. Флюс-гель CHIPSOLDER G-NC-5268 LF — это высококачественный, полупрозрачный, синтетический безотмывочный флюс со смолоподобными характеристиками. Используется для пайки и демонтажа BGA/SMD-компонентов. Подходит для работы с паяльником, термофеном, ИК-станцией, а также для реболлинга.

Изготовлен флюс из высокоочищенных компонентов. Удобно фиксирует BGA и SMD-компоненты при запаивании (“посадке”). Полностью поддерживает как обычную, так и бессвинцовую технологию пайки. Не содержит галогенов, что гарантирует долгосрочную надежность и отличные характеристики пайки.

Обладает минимальной, “мягкой” активностью при пайке, что позволяет не смывать остатки. Не кипит, не оставляет темного “нагара”, после пайки остается прозрачным гелем. Теряет прозрачность только при температуре -5 °C, но при этом сохраняет свои свойства. Легко удаляется с помощью любого универсального средства на спиртовой (спиртобензиновой) основе и бумажной салфетки.

Имеет отличную теплопроводность (компонент прогревается максимально равномерно), очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

CHIPSOLDER –G-NC-6500-LF

Этот флюс очень похож на G-NC-5268-LF, но рассчитан преимущественно на бессвинцовые припои. Хотя отлично паяет и обычными (свинецсодержащими) припоями.

После пайки остается прозрачным и твердым (остаток чуть тверже, чем во флюсе 5268).

Можно использовать для повторной пайки. Смывать не обязательно, но если необходимо смыть, используйте любое универсальное средство на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

CHIPSOLDER –G-NC-6800-LF

Флюс предназначен, прежде всего, для «трудных» паек. По консистенции он такой же клейкий гель, как и G-NC-5268-LF, но обладает повышенной лудящей способностью. Хорошо снимает окислости с места пайки и предназначен как для обычной пайки, так и для пайки (лужения) сильноокисленных выводов и контактов. Обладает высокой теплопроводностью, компонент прогревается максимально равномерно. Не кипит, не оставляет темного “нагара”, остается прозрачным гелем после пайки, легко стирается бумажной салфеткой и очень удобен в работе. Не содержит растворителей, не высыхает на открытом воздухе и не твердеет после пайки. Подходит для многократного использования.

Остаток флюса чистый, мягкий, прозрачный, некоррозионный, а также не проводит ток. Очистка остатка необязательна, но при необходимости его можно стереть с помощью сухой салфетки или любым средством на спиртовой (спиртобензиновой) основе.

Этим флюсом удобно восстанавливать «холодные» пайки, пайки после попадания воды, а также «отвалившиеся» BGA-контакты. Часто с помощью данного флюса удается залудить даже те контакты, которые не под силу более дорогим флюсам.

Флюсы SP

На рынке также присутствуют флюсы под названием FLUX PASTE SP-10+, SP-15+, SP-18+, SP20, SP30 и FLUX GEL SP-30, SG-15.

Эти флюсы по характеристикам похожи на серию флюсов CHIPSOLDER, но стоят они немного дешевле. Необходимо отметить, что стоимость на качество не повлияла. Ими также можно прекрасно работать и получать хорошие результаты. А теперь остановимся на каждом из них поподробнее.

SP-10+

Итак, начнем с флюса SP-10+

Это дешевый и довольно неплохой низкоактивный флюс. Рекомендуется применять для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования.

Имеет практически нулевую активность. Используется для пайки и демонтажа облуженных выводов. Подходит для бессвинцовых припоев. SP-10+ абсолютно безопасен для радиокомпонентов. Равномерно распределяет температуру при пайке и препятствует отслаиванию печатных проводников. Имеет клейкую консистенцию (вязкий, липкий), не вызывает коррозии, надежно фиксирует элементы при пайке. Также он не проводит ток.

Флюс используется без последующей отмывки в печатных узлах. Подходит для работы в различных условиях окружающей среды.

SP-15+

SP-15+ будет следующим в нашем списке.
Это универсальный флюс. Обладает средней активностью («мягкая» активность). По своим характеристикам и сфере применения SP-15+ фактически ничем не отличается от SP-10+. Главная разница между ними в активности: SP-15+ – среднеактивный, а SP-10+ – низкоактивный. Рекомендуется использовать для прогрева и монтажа «отвалов BGA», а также для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов.

SP-18+

SP-18+ – это уже не просто флюс, а среднеактивная флюс-паста.

Ее рекомендуется использовать для низкотемпературной пайки. Предназначена для пайки припоями с температурой плавления от 80 до 180 °C.
Не подходит для бессвинцовых припоев. Равномерно распределяет температуру при пайке, препятствует отслаиванию печатных проводников.

После применения SP-18+ есть незначительное количество остатков, но при необходимости они легко смываются. Данная флюс-паста имеет слегка желтоватый цвет, некоррозионная и безопасна для радиокомпонентов.

SP-20

SP-20 – это уже активная флюс-паста.

Рекомендуется использовать для большинства типов работ. Обладает повышенной активностью, хорошо лудит без кислотных последствий.

SP-20, как и SP-10+, SP-15+, SP-18+ применяется для монтажа и демонтажа FLIP CHIP, BGA и SMD-компонентов, кристаллов, а также для ремонтных работ с использованием паяльника, термофена, ИК-оборудования. Подходит для бессвинцовых припоев.

Можно применять для пайки и лужения окисленных вводов и контактных площадок. Также подходит для прогрева и монтажа «отвалов BGA». Флюс используется для различных печатных узлов с высокочастотными схемами.

После работы с SP-20 есть небольшое количество остатков, которые, при необходимости, легко смываются. Данная флюс-паста не проводит электрический ток, безопасна для радиокомпонентов и надежно фиксирует элементы при пайке.

SP-30

SP-30 очень похож на SP-15+.

Главное отличие состоит в консистенции.
SP-30 – это полупрозрачный, клейкий гель. Флюс предназначен для ремонта и производства электроники. Может использоваться со всеми стандартными припоями.

Итак, подведем итоги.

Состав всех флюсов разработан для пайки высокого качества. Все вышеперечисленные флюсы применяются в различных условиях окружающей среды и при разных особенностях процесса.
Главными отличиями между флюсами SP являются консистенция и активность. Поэтому подбирать флюс необходимо исходя из сферы применения и удобства при работе.

Что касается флюсов марки CHIPSOLDER, то они не настолько универсальны, как флюсы SP. Выбирая флюс CHIPSOLDER, необходимо определенно знать, как его использовать и с какой целью.

Наталия Зинько

Канифоль: что это такое и как пользоваться

Эх, знали бы вы, сколько я пожег дорожек, транзисторов и диодов, пока научился самостоятельно паять в детстве без наставника. Мне было интересно осваивать ремонт бытовой техники самому, а хорошего наставника, да и интернета тогда у меня не было.

Я ничего не знал про канифоль: что это такое и как ей пользоваться. Поэтому наделал очень много ошибок. Вы не должны их повторять. Написал статью на эту тему. Читайте и делитесь своим мнением.

Содержание статьи

Историческим названием канифоли стало словосочетание «колофонская смола» благодаря древнему греческому городу Колофон. В нем очень ценилась хорошая музыка, а музыканты натирали ей смычки и струны.

В основу состава канифоли входят смеси природных карбоновых кислот с их изомерами.

По внешним признакам она выглядит хрупким аморфным веществом, обладающим характерным изломом с раковинами, и блестит подобно стеклу. Ее оттенки: от яркого светло желтого до темного красного цвета.

Электрики издавна используют ее при пайке в качестве флюса для соединения металлов. Потребительские свойства этого вещества сильно зависят от способов его получения.

3 метода промышленного изготовления канифоли и как они влияют на качество пайки

Производственное получение канифоли осуществляется одним из трех способов:

1. Термической переработкой живицы (народное название смоляного сока от хвойных деревьев: сосны, лиственницы, кедра) с целью выпаривания из нее воды со скипидаром. Полученные твердые полупрозрачные куски очищают химическими веществами.
2. Измельчением на механическом оборудовании хвойной древесины до мельчайших частиц и экстракцией (извлечением смол) специальными растворителями (экстрагентами), не смешивающимися со смолами.
3. Перегонкой таллового масла, выделяемого в качестве отходов во время производства целлюлозы и бумаги.

Способ изготовления канифоли и ее сырье закладывают в ее название. Например, галловая, экстрационная, сосновая или гарпиус. По нему, как и по цвету, можно уже судить, пользуясь вторичным методом, о качестве продукта.

Самая светлая желтая канифоль лучше всего подходит в качестве флюса для пайки, а более темная работает хуже, оставляя больший нагар на жале паяльника.

Состав и физико-химические свойства: на что обращать внимание

Будем использовать научный подход. Для этого вначале обратимся к требованиям государственного стандарта по характеристикам канифоли, как выпускаемой продукции, а затем — на производственные возможности технологического оборудования ее изготовления разными способами.

ГОСТ 19113-84 определяет технические требования к качеству канифоли и подразделяет ее на три сорта по потребительским показателям:

1. высший;
2. первый;
3. второй.

В то же время промышленность способна обеспечить только следующие характеристики качества при производстве тремя перечисленными выше способами.

В живичной канифоли практически отсутствуют жирные кислоты, применять которые часто недопустимо при выполнении определенных операций. А экстракционный состав может содержать их до 10%.

Полезные свойства канифоли

Для практического применения в домашней мастерской следует учитывать следующие качества колофонской смолы:

• высокие диэлектрические свойства, которые позволяют в ряде случаев после пайки не удалять остатки флюса на спаиваемых деталях. Исключением являются очень ответственные соединения на микрочипах точной электроники;
• хорошее растворение такими органическими растворителями, как ацетон, бензин, спирт, хлороформ, эфир;
• не растворяется в воде;
• температура плавления колеблется от 50÷70 градусов до 130 у отдельных сортов. Она зависит от исходного материала, из которого производится, и способа получения;
• основную часть смоляных кислот, а это порядка 90% всей массы, составляет полезная абиетиновая кислота;
• даже большие куски довольно просто разделять и размельчать самыми простыми механическими инструментами;
• срок годности практически ничем не ограничен.

Домашнему мастеру полезно знать, что кроме пайки это вещество используют:

• в процессе изготовления большого ассортимента красок или лаков;
• при производстве пластмасс;
• для обработки струн и смычков на музыкальных инструментах;
• как порошок для натирки подошв у балетной обуви или обеспечения хорошего хвата ладонями у гимнастов на спортивных снарядах;
• в качестве эффективного средства, создающего дымовые завесы при постановках в театре и кино.

2 технических приема, которые портят полезные свойства канифоли для пайки

Обратите внимание на:

1. Температуру нагрева жала паяльника, которое должно надежно расплавить флюс, но не пережечь его. Иначе происходит повышенное образование дыма. Из продуктов сгорания создаются твердые частицы. На соединяемых деталях образуется нагар. Наблюдать этот процесс можно по образованию слоя сажи на паяльнике, преобразованию светлого цвета колофонской смолы в темно бурый.
2. Хотя канифоль и не растворяется в воде, но обладает определенной гигроскопичностью. При хранении в неотапливаемых влажных помещениях она может впитать влагу, что значительно ухудшит ее применение в качестве флюса.

Краткие сведения о получении в домашних условиях

Канифоль среднего качества можно успешно изготавливать своими руками без дорогого промышленного оборудования для собственных нужд. По этой теме имеются видеоролики на канале Ютуб.

Рекомендую посмотреть один из них: владельца Эквибривалентум. Однако он допускает определенные ошибки в технологии. На них в комментариях обратил внимание посетитель Сяотестер Сяомей.

После просмотра ролика обязательно прочитайте его комментарий в случае, если возникнет желание заняться подобной деятельностью.

Простое объяснение технологии пайки с научной точки зрения: что делают флюсы

Под пайкой принято понимать технологический процесс безразъёмного соединения различных деталей за счет ввода между ними другого металла с более низкой температурой плавления (припоя), нежели у соединяемых элементов.

При этом соединение создается за счет образования межатомных связей между материалами при их нагреве меньшем, чем температура собственного плавления. Жидкий горячий припой затекает в зазоры между деталями, заполняет их, а при дальнейшем охлаждении кристаллизуется и прочно схватывает.

Припой в жидком состоянии взаимодействует с основным металлом. В результате между ними создаются переходные процессы, образующие твердые растворы и интерметаллоиды.

Они обеспечивают адгезию (прилипание) соединяемых частей. Надо знать, что на качество и прочность создаваемого контакта влияет его величина. Толстый слой интерметаллоидов обладает повышенной хрупкостью, легко разрушается.

На адгезию также сильно влияет чистота поверхностей припоя и соединяемых деталей. Грязь, коррозия, минеральные примеси, масла, жиры не позволяют качественно соединить детали.

Поэтому их до пайки очищают различными способами, а при нанесении припоя используют флюсы — химические вещества или их смеси, способные удалять слои оксидов с поверхностей спаиваемых деталей. При этом они дополнительно:

• понижают поверхностное натяжение расплавленного припоя;
• улучшают его растекание по образованным зазорам;
• защищают от воздействия внешней окружающей среды, предохраняя от начала образования окислительных процессов.

Канифоль является универсальным флюсом, хорошо подходит для спаивания большинства металлов кроме стали, чугуна, алюминия. Благодаря своей универсальности ее издавна применяют при домашнем ремонте и в небольших мастерских.

Однако пайка деталей в производстве промышленных масштабов требует более качественного соблюдения технологии, точного подбора характеристик флюса. По этим причинам колофонской смолой пользуются реже, а для каждой технологии применяют свои специально подобранные флюсы.

Виды флюсов из канифоли для пайки: 3 состава для разных ситуаций

Канифоль для спаивания металлов используют в различных физических состояниях. Она выпускается промышленностью в:

1. твердом кристаллообразном состоянии;
2. специальным жидким раствором;
3. в виде геля.

Каждый из этих типов имеет свои особенности в применении, достоинства и недостатки.

Колофонская смола в кристаллообразном состоянии применяется издавна, пользуется популярностью, хорошо хранится, проста в обращении. Однако паяльщику необходимо сформировать точные практические навыки, уметь грамотно соблюдать пропорции при нанесении такого флюса в труднодоступных местах.

Жидкий флюс на основе спиртового раствора обладает более универсальными способностями. Он хорошо подходит для спаивания деталей различных размеров, как больших, так и мелких. Правильную пропорцию здесь соблюсти проще, а его нанесение на металлы осуществляется простой кисточкой.

Подобный раствор легко сделать самому на основе концентрированного медицинского или технического спирта и измельченной в мелкий порошок канифоли. В стеклянную баночку заливают жидкость и засыпают порошок. Соотношение примерно 70/30%.

Все перемешиваем и ставим в теплое место для растворения. Периодически проверяем и встряхиваем. Можно немного досыпать порошка при необходимости. Время окончательной готовности — несколько часов, но пользоваться раствором можно и раньше.

Канифоль-гель обладает вязкой консистенцией. Таким веществом просто покрывать обрабатываемые поверхности. Им удобнее пользоваться в труднодоступных местах. Точнее соблюдается дозировка флюса. К тому же гель не так быстро высыхает, как спиртовые растворы. Гель более технологичен чем твердые кристаллы.

Как паять паяльником с канифолью: 2 методики пользования флюсом

В принципе технология пайки во всех случаях имеет общие черты. Отличия заключаются в особенностях применения флюса.

До начала момента спаивания необходимо подготовить рабочее место, инструмент и соединяемые материалы. Всегда обращайте внимание на чистоту жала паяльника, не допускайте образования нагара и сажи на нем.

3 совета по борьбе с нагаром и сажей

Если не рассматривать дорогие паяльные станции, то сейчас можно встретить два вида паяльников:

1. старые советского типа с медным наконечником;
2. современные с веллеровским жалом из никелевого покрытия.

При неправильном обращении нагар может образоваться на любом. Однако в первом случае достаточно взять напильник или надфиль с мелкой насечкой и просто зачистить им металл меди до чистого слоя. Когда жало съемное, то его лучше слегка проковать на наковальне: станет плотнее поверхностный слой.

Дальше такой паяльник начинают нагревать, но, не доводя до рабочей температуры, его слегка смазывают канифолью и, пока он прогревается, водят по припою, чтобы хорошо залудить.

Во втором случае поступают иначе, ибо механическая очистка даже лезвием ножа способна повредить внешнюю поверхность никелевого покрытия. В нем станут образовываться микротрещины, начнется процесс растворения ядра жала.

Самый безопасный в этом случае способ иной: загрязненный наконечник паяльника прогревают до высокой температуры порядка 450÷480 градусов около пяти минут. За это время весь нагар просто выгорит. Затем ему дают возможность остыть при температуре 280°.

После этого надо взять обыкновенный целлюлозной карандаш, которым чистят подошву утюгов, и окунуть в него жало с последующей обработкой в специальном активаторе. Если же его нет, то просто обработать паяльной губкой. Последняя должна быть пропитана не обыкновенной водой, а водяной глицериновой смесью с соотношением 7/3, где 7 частей отводятся глицерину.

Чистота жала паяльника — первое необходимое условие обеспечения качественной пайки.

Здесь же важно правильно подобрать паяльник по мощности, ибо каждый его вид предназначен для соединения металлов разных объемов и габаритов. При этом учтите:

1. Мощные модели хорошо создают высокий нагрев соединяемых деталей, но они легко пережигают малогабаритные электронные детали и дорожки плат.
2. Низковатные паяльники используют при точной пайке маломощных транзисторов и микросхем, но ими невозможно нормально прогреть провода.

Я же отдаю предпочтение трансформаторным паяльникам: видимо сказывается сила привычки и необходимость работать в разных местах. С Советских времен использую заводской паяльник Момент.

Даже, на основе методики простого расчета трансформатора, сделал
его более мощный аналог на 100 ватт.

Он немного тяжеловат, но для спаивания проводов 2,5 квадрата подходит идеально, а перегорающие тонкие медные наконечники делаю сам. У электрика такой исходный материал всегда имеется под рукой.

Нагрев наконечника происходит быстро. Он регулируется длительностью включения кнопки на рукоятке, позволяет контролировать процесс визуально по дымообразованию от канифоли.

В большинстве случаев домашнего мастера выручают регуляторы температуры жала паяльника, которые можно сделать своими руками из доступных деталей или приобрести в магазине.

Стал часто наблюдать, что многие радиолюбители стали пользоваться простыми диммерами, предназначенными для регулирования освещения.

Только подбирают их по нагрузке и ограничивают величину выходного напряжения в пределах от 150 до 220 вольт.

Во всех случаях пайки необходимо позаботиться не только о чистоте жала паяльника, но не забыть про качество поверхности соединяемых деталей. Минеральные и органические загрязнения, влагу — удалить, а после очистки будущие контактные соединения необходимо по отдельности залудить.

Особенности пайки твердым флюсом

Этот вариант рассматривается как классическая схема пайки. Ее можно представить за пять шагов.

Шаг №1. Подготовительный этап.

Какая бы спешка ни была, всегда начинайте с оборудования рабочего места, обеспечения правил безопасности и подготовки инструмента. Заранее продумайте стационарное фиксирование проводов и соединяемых деталей.

Помните, что закрепленный с одной стороны провод работает как пружина и способен при случайном нажатии на конец паяльником отбросить расплавленный припой в глаз. Пользуйтесь защитными очками, не паяйте навесу.

Твердую канифоль удобно держать в специальной жестяной баночке, которая показана на фотографии моего советского паяльника. О чистоте жала и спаиваемых поверхностей я уже заострял внимание выше.

Шаг №2. Лужение соединяемых поверхностей

Процесс сводится к покрытию зачищенных медных жил и контактных площадок тонким слоем припоя.

Для этого начинают нагревать паяльник и его наконечник погружают в твердую канифоль. Она плавится и смачивает жало, дополнительно очищая его. Сразу же быстро касаются припоя. Он переходит в жидкое состояние, а небольшая капелька прикрепляется на конце наконечника.

Ее переносят на очищенную контактную площадку, быстро прогревают колебательными движениями и убирают паяльник в сторону. Припой охлаждается и затвердевает.

Если необходимо залудить обычный конец провода, то его можно просто прогреть паяльником в баночке с канифолью, а затем обработать припоем.

Процесс необходимо выполнять быстро, уложиться буквально за пару секунд. Правильно залуженная поверхность выделяется однородным цветом чистого олова, покрыта ровным тонким слоем.

Новые электронные детали обычно всегда залужены на заводе. Им дополнительная обработка припоем не требуется.

Шаг №3. Фиксация деталей

Элементы, подлежащие спаиванию, необходимо четко соединить и надежно зафиксировать, исключить их случайное смещение. С этой целью используют небольшие тиски, пинцеты, острогубцы.

Удобно пользоваться специальным приспособлением, которое получило название «третья рука».

Существует много вариантов его заводского исполнения и самодельных конструкций.

Шаг №4. Непосредственная пайка

Подготовленные детали соединяют и прогревают паяльником с каплей припоя, а затем быстро отводят его, обеспечивая естественное охлаждение.

Работаем быстро, помним о правиле двух секунд.

Шаг №5. Проверка качества и заключительные операции

Созданную спайку необходимо визуально осмотреть, проверить соединение деталей на механическую прочность легким продергиванием. Поверхность застывшего припоя не должна иметь шероховатостей, пор.

На этом этапе многие работники считают процесс законченным, что неправильно. Необходимо удалить следы оставшегося флюса с поверхностей и дорожек.

Дело в том, что канифоль, являясь хорошим диэлектриком, обладает гигроскопичностью. Влага же, впитанная ей, нарушает изоляционные свойства. В результате на ответственных участках микросхем и малогабаритных электронных плат возможны токи утечек. Они приведут к сбоям в работе микропроцессорных устройств.

Да и внешний вид пропаянного участка изменится, станет более аккуратным, скроются следы ремонта.

Удаляют остатки флюса с дорожек спиртом. Он растворяет возникшие подтеки, после чего обработанное место протирается сухой чистой тряпочкой.

В продаже можно встретить трубчатый припой в виде прутков с канифолью, расположенную во внутренних полостях. Такой материал сокращает время пайки, удобен в работе.

Как паять растворенной и гель-канифолью

Технологический процесс практически повторяет предыдущий метод. Только в нем используется жидкий флюс, диктующий особенности:

• Спиртовым раствором или гель-канифолью первоначально покрывают очищенные контактные площадки для лужения.
• Обрабатывают их разогретым паяльником с каплей припоя, обеспечивая равномерное тонкое покрытие.

Залуженные детали прочно соединяют и пропаивают, как описано выше.

Старый проверенный прием: упражнение для освоения качества пайки от бывалых

Проверить свое мастерство и усовершенствовать практический навык может любой человек. Для этого потребуется паяльник с подготовленным рабочим местом и кусочек медного провода от электропроводки.

Из него нарезается 12 отрезков одинаковой длины порядка пары сантиметров. Они будут служить ребрами кубика. А его потребуется спаять и проверить на прочность небольшим усилием сжатия в ладони.

Тренируйтесь на этом упражнении и осваивайте правильную, качественную пайку. Надеюсь, что мой материал про канифоль: что это такое поможет вам хорошо развить этот навык. Если же знаете другие способы или имеете отличное от меня мнение, то пишите его в комментариях. А я рекомендую посмотреть видеоролик автора AlexGyver «Как паять паяльником».

В нем много полезной информации.

Припой с канифолью или без что лучше

При выполнении пайки металла неизменно возникает необходимость использования припоя, качество которого напрямую влияет на долговечность выполненного соединения металлических деталей. Следует сказать, что припой относится к расходным материалам и изготавливается из различных сплавов. Производители постоянно усовершенствуют такой материал, что обеспечивает качественное соединение и упрощает выполнение пайки. Канифольный припой — это недорогой и одновременно качественный материал, который отличается универсальностью и может использоваться для пайки различных металлов.

Этот припой содержит канифоль, что избавляет от необходимости приобретать и использовать дополнительные материалы. Канифоль упрощает расплавление наплавочного материала, что в свою очередь повышает качество выполненного соединения. Еще одним неизменным преимуществом такого припоя является его низкая температура плавления, а это в свою очередь позволяет избежать изменения структуры основного соединяемого металла.

Флюс в припое находится в виде канифоли, поэтому дополнительно использовать его не требуется. Подобное существенно упрощает процедуру пайки, что по достоинству оценят профессионалы и обычные домовладельцы. Отметим, что процентное соотношение канифоли находится в оптимальном количестве, тогда как, используя ее отдельно, существует опасность взять большее и меньшее количество материала. Все это положительно сказывается на качестве выполняемых сварочных работ.

Разновидности канифольного припоя

В настоящее время такой припой с канифолью изготавливается в нескольких вариантах. Принято различать такой присадочный материал в зависимости от содержания канифоли, толщины проволоки и ряда других особенностей. Имеется возможность выбора материала, как для домашнего использования и пайки в промышленных масштабах. Изготавливается такой припой в виде:

• В катушках. Это универсальный вариант наплавочного материала, который может использоваться как профессиональными сварщиками в мастерских и обычными домовладельцами для пайки дома. Толщина проволоки может колебаться от 0,8 до 2 миллиметров. Отметим, что пользоваться такими катушками чрезвычайно удобно. Необходимо лишь подобрать соответствующую марку припоя и толщину проволоки.
• В тубусе. Такая разновидность припоя изготавливается исключительно для домашнего использования. В таком тубусе содержится минимум материала, поэтому при необходимости больших объемов следует покупать либо сразу большое количество тубусов или же выбирать припой в катушке.
• В бухтах. Применяется большое количество материала, поэтому такое исполнение предназначено в большей степени для промышленного использования. Толщина проволоки может выполняться различной, в зависимости от конкретных потребностей покупателей. Сами бухты могут выполняться различного размера, что несколько упрощает их использование.

Физико-химические свойства используемого припоя

Классическим составом такого припой с канифолью считаются оловянно-свинцовые мягкие сплавы. Содержание олова составляет 60% и свинца 40%. Соответственно, такой состав наделяет подобный припой определенными физическими свойствами. Наличие канифоли позволяет обеспечить отличную гибкость, в результате чего перед сваркой вы сможете подобрать нужное количество такого материала и правильно его расположить в шве. Необходимо учитывать, что подобный состав имеет низкую температуру плавления, поэтому применять его для соединения тугоплавких металлов не представляется возможным. В то же время отметим, что такой припой проникает в жидком состоянии во все полости и неровности, что позволяет обеспечить прочность соединения. Но при этом проникновения такой присадки в основной материал не происходит.

Низкие показатели температуры плавления позволяют гарантировать легкость самой пайки. Свинец добавляет материалу текучесть, но при этом следует учитывать тот факт, что в свинце могут содержаться ядовитые испарения, поэтому лучше всего пайку выполнять в проветриваемом помещении. Более каких-либо дополнительных мер предосторожности соблюдать при пайке не требуется.

Как правильно выбирать припой

Выбирая ту или иную разновидность такого материала, следует учитывать удобства выполнения работы. В том случае, если выполняются стандартные работы, то можно использовать припой с любой оптимальной маркой канифоли. Если же вы выполняете работу с так называемыми ПОС материалами, лучше всего выбирать припой, компонентами которого является серебро. Это и позволит вам обеспечить высокую значимость, мягкость и последующую прочность соединения.

В каждом конкретном случае в зависимости от используемых металлических сплавов в припое его температура плавления может существенно различаться. Выбор в данном случае необходимо выполнять исключительно в зависимости от характеристик соединяемых вами основных металлических деталей. Все это и позволит гарантировать долговечность выполненной пайки и качество такого соединительного шва.

Обратите внимание также на температуру плавления у припоя и металла. Чем выше такая температура основного металла, соответственно тем выше этот же показатель должен быть и у припоя. Кроме марки такого материала вам необходимо также определиться с толщиной проволоки. В данном случае выбор необходимо делать исходя из толщины самих изделий и имеющейся толщины сварного шва. Если вы работаете паяльником, то наплавить необходимую по размеру каплю флюса вы сможете из проволоки с любой толщиной. Если же вы используете газовую сварку, то вам следует использовать проволоку толщиной от 0.8 до 1.5 миллиметров. Однако отметим, что состав материала куда более важная характеристика, чем его толщина.

Особенности использования

Правильно определив и выбрав используемый припой с канифолью, можно выполнять саму пайку. Данная работа не представляет особой сложности. Необходимо выполнить соответствующую подготовку поверхности, для чего основной металл зачищают от имеющихся загрязнений и всех отстаивающихся частей.

При подготовке поверхности к пайке ее необходимо разогреть и расплавить припой. Помните, что большой разницы в температурах между металлическими сплавами и припоем быть не должно, в последующем это отрицательно сказывается на качестве соединения. Перегревать основной металл не требуется, в последующем припой может разливаться по такой горячей поверхности, длительное время остывая и не затвердевая в течение 10 минут и более. Наличие канифоли существенно упрощает пайку, и припой быстро затвердевает, обеспечивая механическую прочность соединения. При этом обеспечивается необходимая защита соединения от коррозии.

В настоящее время в продаже можно найти припой с канифолью от различных производителей. Это могут быть как отечественные компании, так и иностранные производители. Следует сказать, что какой-либо существенной разницы между отечественными и иностранными производителями нет. Поэтому в первую очередь ориентируйтесь на состав материала, его марку и толщину проволоки. Приобретая припой от отечественных производителей, вы сможете существенно сэкономить. При этом вы можете быть полностью уверены в качестве и долговечности выполненных паяных соединений металлических элементов.

Припой относится к основным расходным материалам, используемым во время пайки. данный процесс существует достаточно давно и производители постоянно работают над его совершенствованием. Улучшение касается и расходных материалов. Припой с канифолью является одним из продуктов такой модернизации, который существенно упрощает процесс спаивания, так как для него требуется меньшее количество материалов. При стандартном проведении процедуры нужно использовать не только сам припой, но еще и канифоль в качестве флюса. Она необходима для того, чтобы упростить расплавление наплавочного материала, а также улучшить связь между ним и основным металлом. С учетом того, что сам процесс проводится при относительно низких температурах и не влияет на структуру основного металла, то смачиваемость выступает очень важным фактором.

В данном случае флюс содержится в припое, так что ничего дополнительного применять не нужно. Такой способ удобен, как для новичков, так и для профессионалов. Стоит отметить, что в марках, которые относятся к данному типу, хорошо соблюден баланс. При использовании канифоли отдельно всегда есть риск, что ее можно взять меньше или больше. Если же применяется марка с содержанием канифоли, то там она будет подобрана в оптимальном количестве согласно взятому размеру проволоки. Данные изделия производятся согласно ГОСТ 21931-76.

Разновидности припоя с канифолью

Припой для пайки с канифолью выпускается в нескольких вариантах. Они зависят от толщины проволоки, ее количества, а также прочих особенностей, которые вкладываются производителем. Среди них встречаются следующие разновидности:

• В тубусе – данный вид припоя выпускается для частного использования, так как здесь находится минимальное количество самого материала. По общей емкости и весу тубу уступает остальным. В остальных параметрах они остаются практически одинаковыми, в соответствии с особенностями своей марки.
• Катушки – это уже несколько больший вариант, который может применяться как в частной сфере, так и в ремонтных мастерских, где расход материала значительно больше. Толщина проволоки тут может меняться, в пределах 0,8-2 мм. Главное только подобрать подходящую марку, так как пользоваться катушками весьма удобно.

• Бухты — в данном случае применяется наибольшее количество материала. Данная разновидность рассчитана преимущественно на промышленное использование, так как подобные поставки можно оценить как оптовые. Толщина проволоки может быть любой, в зависимости от потребностей покупателей.

Состав и физико-химические свойства

Классическим составом припоя с канифолью является обыкновенный мягкий оловянно-свинцовый. Содержание свинца в нем составляет 40%, а олова – 60%. К таким припоям можно отнести ПОС 60 или близкую к нему марку ПОС 61.

Благодаря этому он приобретает особые физические свойства. Припой с канифолью и без с таким составом обладает особой гибкостью, что помогает подобрать нужное положение перед спаиванием. Данный состав характеризуется относительно низкой температурой плавления, что не позволяет применять припой для пайки тугоплавких металлов. Тем не менее, он хорошо проникает во все неровности, когда находится в жидком состоянии. Это обеспечивает максимально высокую степень сцепления. Хоть здесь и не происходит проникновения в структуру основного металла, такое свойство дает возможность охватить как можно большую площадь скрепления.

Относительно низкая температура плавления обеспечивает легкость использования. Наличие свинца добавляет текучести материалу. При использовании лучше делать все в хорошо проветриваемом помещении, так как свинец дает вредные для здоровья человека испарения.

Технические характеристики припоя с канифолью

Среди всех марок есть те разновидности. Которые применяются чаще всего. Их технические характеристики обеспечивают удобство использования и делают практически универсальными для большинства процедур.

Марка	Технические характеристики
Температура плавления, °C		Плотность, грамм/см квадратный	Теплопроводность	Сопротивление на разрыв	Удлинение относительное, %
Начальная	Конечная
ПОС 61	183	189	8,5	0,12	4,3	46
ПОС 60	185	192
ПОС 90	183	189			47 МПа (или 4,9 кгс/мм квадратный)	58

Особенности выбора

Выбирая что лучше, припой с канифолью или без, в первую очередь стоит ориентироваться на удобство выполнения пайки. Если вам предстоят стандартные процедуры, режимы которых вполне известны, то можно выбирать припой с содержанием канифоли любой подходящей марки. Чаще всего выбор падает на материалы серии ПОС, в которых основными компонентами становятся серебро и олово. Это позволяет достичь мягкости и высокой смачиваемости за счет меньшей крепости соединения.

Если вам предстоит соединять тугоплавкие металлы, то лучше использовать специальные виды припоев, которые могут и не содержать в себе флюс.»

Чем выше температура плавления основного металла, тем выше должна быть температура плавления припоя. Это основной показатель, по которому ориентируются специалисты. Помимо состава марки нужно определиться еще с толщиной проволоки. Здесь уже легче, так как все зависит от толщины самого изделия. При работе с паяльником всегда можно наплавить каплю нужного размера из проволоки любой толщины, так что здесь не будет особой разницы. Для работы с газом уже нужно подобрать подходящий по толщине вариант. В своем арсенале стоит иметь как минимальные значения, от 0,8 мм, так и более крупные на 1,2 и 1,5 мм. Но состав материала всегда буде более важным, чем толщина.

Особенности применения

Определившись, какой припой лучше, с канифолью или без, а также подобрав соответствующую марку, можно приступать непосредственно к пайке. Как и при работе с простым припоем, первым делом идет подготовка поверхности основного металла, его требуется очистить.

Несмотря на более легкое проведение процесса, наличие канифоли не снимает большинство негативных факторов, влияющих на качество спаивания.»

После подготовки нужно разогреть его поверхность до нужной температуры и начать использоваться припой. Это требуется, чтобы не было большого контраста между температурами расплавленного припоя и основного металла, так что перегревать сильно также не стоит. После того как расплавленный припой разольется по поверхности, ему нужно дать остыть. Таким образом, проведение пайки данной разновидности имеет лишь одну важную отличительную особенность, так как здесь не нужно использовать флюс дополнительно. Его наличие в составе делает процесс таким же легким, как и при добавлении канифоли отдельно.

Популярные производители

На отечественном рынке можно встретить следующих производителей данной продукции:

• КиевЦветМет;
• Solder;
• Вадис-М;
• Техноскрап;
• Manwell;
• «Технологические Линии»;
• Укр-Спецсплав;
• Арсенал;
• УкрИнтерсталь.

Каждый радиолюбитель или мастер, занимающийся ремонтом самостоятельно, рано или поздно вынужден будет взять в руки паяльник и попробовать. Качество выполненных работ и даже работоспособность изделия будут напрямую зависеть от множества факторов, знать о которых обязательно нужно, прежде чем начинать работу.

Правильная работа с паяльником

Несмотря на кажущуюся простоту работы паяльником, очень желательно иметь начальные навыки качественной работы и уметь правильно использовать припой с канифолью.

Паяние производится с помощью разнообразных припоев. Так называемый припой в катушке с канифолью, пожалуй, самый популярный. При выполнении работ, связанных с пайкой, применяют припой. Количество содержащегося в нем олова и свинца – 60 и 40 % соответственно. Этот сплав плавится при 180 гр.

Что необходимо для работы с паяльником:

Нагретый припой создает достаточное внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнить следующие условия:

• Поверхности деталей должны быть зачищены от окислов.
• Деталь в месте пайки прогревают сильнее температуры плавления самого припоя.
• Во время работы место пайки требуется защитить от воздействия кислорода, для этого применяются различные флюсы. Они создают защитную пленку непосредственно над местом пайки.

Книгу о том, как паять, можно прочитать и понять, но навыки пайки можно получить только на практике.

Хитрости и секреты работы с паяльником

После того, как припой начал плавиться, им уже можно паять. Для этого нужно покрыть жало паяльника нетолстым слоем припоя, а затем хорошенько вытереть его о влажную губку. Так удаляют оставшийся от работы припой с канифолью. Не будет лишним взять в привычку протирать жало о мокрую губку каждый раз после пайки.

Перед тем как начать паять радиодеталь, ее нужно подготовить. Следует согнуть ее выводы таким образом, чтобы деталь свободно входила в предназначенные для нее отверстия.

Новички без опыта работы часто касаются места пайки кончиком жала паяльника. А нужно держать паяльник так, чтобы между ним и местом пайки площадь контакта была как можно больше, иначе то место, в котором нужно произвести пайку, нагревается недостаточно для скрепления деталей.

Как вычистить жало паяльника

При паянии часто на паяльнике появляется нагар. Его можно убрать простой водой. Если провести паяльником по влажной ткани, то окалина останется на ней, а жало станет снова чистым. Периодически нужно это проделывать во время работы с паяльником. Если ткань не помогает, можно использовать жесткую губку.

Классы паяльных жал

• Жала съемные с покрытием из никеля.
• Жала медные.

Паяльные жала первого класса обычно используют в сложных паяльниках, в которых есть возможность регулировать температуру.

Жала второго – самые распространенные.

Виды паяльных жал никелированных

• Жало в форме иглы – им паяют очень маленькие радиодетали, такие как SMD. При осуществлении ремонта телефонов такое жало незаменимо. Оно применяется на платах с высокой плотностью монтируемых деталей.
• Жало-лопаточка – применяется для осуществления выпаивания и в случаях монтажа крупных радиодеталей. Им работают с многовыводными микросхемами.
• Жало в форме капли – им удобно переносить припой с канифолью к месту паяния, что приводит к повышению качества работы.
• Жало с изогнутой формой – чаще всего им отпаивают радиодетали, находящиеся в медной оболочке, чтобы на плате не оставался лишний припой. Оно может применяться и для обычной пайки. Паяльник нагревается до температуры 290-300 С.

Работая с паяльником, необходимо всегда содержать его в идеальной чистоте. Новые паяльные жала обычно обрабатывают с помощью молотка, чтобы на его поверхности образовались мелкие зазубрины. Впоследствии их аккуратно подравнивают напильником, чтобы придать жалу наиболее правильную форму.

Затем жало следует залудить, используя припой с канифолью. То есть покрыть тонким слоем припоя, обмакнув его в канифоль.

Как охладить место пайки

Пинцет из металла, которым придерживают радиодеталь, в процессе пайки работает еще и как теплоотвод. Можно для этой цели использовать и специальный зажим “крокодил”.

Секреты пайки паяльником

Для получения хорошего результата при пайке обязательно нужно правильно применять припой с канифолью и флюсом. Это легкоплавкий сплав особого металла, которым спаивают выводы деталей и провода.

• Лучший припой – это олово в чистом виде. Но такой металл стоит слишком дорого, чтобы использовать его при паянии. Поэтому при работе с радиодеталями применяют так называемые свинцово-оловянные припои.
• Свинец с оловом. По прочности пайки эти припои не хуже чистого олова. Плавятся они при температуре 170-190 градусов. Принято обозначать такие припои аббревиатурой “ПОС” – припой оловянно-свинцовый. Стоящая после этих букв в обозначении цифра значит долю олова, выраженную в процентах. Лучше пользоваться припоем “ПОС-6О”.

• Флюсы – это вещества, которые обладают противоокислительными свойствами. Их применяют для предотвращения окисления места пайки. Если не применять флюс, то припой просто не прилипнет к поверхности металла.

Виды флюсов

При работе с радиодеталями применяют флюсы, в которых не содержится кислота. Например, канифоль. В магазинах продается и смычковая канифоль для смазки музыкальных инструментов. Ее вполне можно использовать и для пайки. А вот металлическую посуду паяют, используя припой без канифоли. Для ее ремонта потребуется “паяльная кислота”. Это растворенный в соляной кислоте цинк. Радиодетали паять таким припоем тоже нельзя, поскольку со временем он разрушит пайку.

Если требуется произвести пайку в труднодоступных местах, то нужно иметь жидкий флюс. Его можно изготовить самостоятельно. Канифоль измельчается в порошок, всыпается в ацетон или этиловых спирт. Перемешав раствор, нужно подсыпать еще канифоль до получения густой кашицеобразной массы. На места пайки такую жидкую канифоль следует наносить кисточкой или палочкой. При этом есть нюанс – для работы с печатными платами флюс должен быть более жидким. Для труднодоступных мест можно также применять припой проволочный с канифолью, что намного удобней.

При работе с различными флюсами необходимо учитывать, что те, которые имеют в своем составе ацетон, – очень токсичны. Поэтому, работая с ними, необходимо избегать попадания паров в дыхательные пути. Паять лучше около окна, если лето, а зимой почаще проветривать помещение, в котором проводится работа. По окончании работы обязательно нужно вымыть руки с мылом в теплой воде.

Как паять припоем с канифолью

Немаловажным условием удачной пайки является и соблюдение чистоты поверхностей, которые требуется спаять. Обязательно следует места пайки зачистить до блеска. Затем детали нужно положить на кусочек канифоли и прогреть. Расплавленная канифоль поможет припою равномерно растечься по проводнику или детали, которую требуется припаять. Можно аккуратно поворачивать деталь, водя при этом по ней жалом паяльника, чтобы припой растекся ровным слоем по поверхности.

Если нужно залудить проводник, который впаян в плату, то после зачистки места пайки шлифовальной бумагой или ножом нужно поднести кусочек канифоли, после чего плавно распределить припой как можно равномерней, проводя паяльником.

На качество пайки влияет и то, насколько правильно соединены при пайке провода или контакты деталей. Их следует плотно прижать между собой и после этого поднести паяльник к подготовленным проводникам, касаясь его. После того, как разогретый припой растечется по поверхности, залив даже небольшие промежутки между ними, паяльник следует убрать.

Время непрерывной пайки должна быть не более пяти секунд. После этого промежутка времени припой затвердеет и детали окажутся прочно скреплены. Однако, чтобы пайка не разрушилась, детали нельзя сдвигать в течение 10-15 секунд после окончания пайки. Иначе соединение будет непрочным.

Если работа производится с транзисторами, то их выводы необходимо беречь, чтобы не перегреть. Лучше держать их либо плоскогубцами, либо пинцетом, выполняя этим отвод тепла.

При выполнении пайки радиодеталей ни в коем случае не стоит скручивать концы деталей. Если требуется перепаивать детали или заменять проводники, то необходимо заранее подумать об этом, до начала монтажа. Концы деталей правильнее всего паять на небольшом расстоянии друг от друга, а не в одном месте.

Общие сведения о пайке – Часть 2: Разница между флюсом и припоем

Я очарован хорошим магическим шоу, но я читал, что в представлении большую часть работы выполняет помощник фокусника. Хотя маг, кажется, является источником иллюзии, чаще всего они шоумены, привлекающие внимание публики. Это позволяет помощнику задействовать механику иллюзии, щелкая выключателем, складываясь в коробку или открывая люк, в то время как внимание аудитории сосредоточено на фокуснике.Ассистенты фокусника обычно не получают никаких счетов, но на самом деле являются высококвалифицированными актерами, танцорами и ведущими на сцене. Без них шоу не могло бы продолжаться, но кажется, что они редко получают заслуженное признание.

Когда дело доходит до пайки печатной платы, между припоем и флюсом существует очень похожая взаимосвязь, как у фокусника и его помощника. Мы говорим о пайке наших печатных плат с использованием пайки волной припоя, оплавления припоя, выборочной пайки и даже старой доброй ручной пайки.Но во всех этих фразах вы ни разу не услышите слово «флюс», хотя оно не менее важно, чем припой, при прикреплении компонента к печатной плате. Однако, как и в волшебном шоу, без флюса припой не мог продолжаться. Давайте подробнее рассмотрим, что именно представляют собой эти два материала, а также разницу между флюсом и припоем.

Что такое флюс и в чем разница между флюсом и припоем?

В то время как припой используется для сборки компонентов на печатной плате, флюс используется перед сборкой, чтобы подготовить плату и помочь ей в процессе пайки.Незащищенный металл на вашей печатной плате может быть загрязнен примесями в результате обращения, а также оксидами, которые образуются из-за воздействия воздуха на металл. Это загрязнение может помешать процессу пайки создать надежные соединения между металлом печатной платы и выводами компонентов, которые к ней прикреплены. Чтобы удалить это загрязнение, очень важно очистить плату флюсом перед пайкой. Паяльный флюс не только удаляет эти различные загрязнения, но также способствует смачиванию расплавленного припоя между металлами и защищает поверхности от повторного окисления во время пайки.

Существует три различных категории флюсов, используемых для пайки электроники в соответствии с IPC J-STD-004B, канифоль и заменители канифоли, водорастворимые и не подлежащие очистке. После процесса пайки канифоль и водорастворимые флюсы необходимо химически очистить, чтобы удалить любые оставшиеся остатки флюса. Эти остатки, если их не удалить, продолжат свою активность и вызовут коррозию плиты во время ее эксплуатации. Не требующие очистки флюсы не нуждаются в специальной очистке для работы, а любые видимые остатки можно удалить по желанию.

Флюс

доступен в жидкой, пастообразной и твердой формах, и существуют различные факторы, которые влияют на решение, какой тип флюса следует использовать. Эти факторы включают:

• Тип собираемой печатной платы.
• Плотность размещения компонентов на плате.
• Какой процесс пайки будет использоваться для сборки печатной платы.
• Паяемость металлов, которые будут соединяться.

Теперь, когда мы познакомили вас с флюсом и его важностью для процесса, давайте посмотрим на сам припой для печатной платы.

Припой для печатных плат

и принцип его работы с Flux

Припой – это клей, используемый, когда необходимо соединить два металла, например выводы компонентов и их соответствующие контактные площадки или отверстия на печатной плате. Припой используется в качестве металлического наполнителя между соединяемыми металлами и нагревается до плавления. Поскольку расплавленный припой имеет более низкую температуру плавления металлов, которые он соединяет, он обеспечивает прочное соединение металла с металлом, не причиняя никакого вреда плате или компонентам после охлаждения.Припой, который используется для сборки печатной платы, должен соответствовать стандартам, установленным в IPC J-STD-006, и доступен в различных формах в зависимости от того, как он будет использоваться. Сплошные стержни используются в тех случаях, когда требуется большой резервуар расплавленного припоя, в то время как порошок и паста припоя используются для оплавления под выводами для поверхностного монтажа. Специалисты по ручной пайке обычно используют для работы проволоку или ленту припоя.

Как мы обсуждали ранее, полный процесс пайки включает как припой, так и флюс для создания хороших твердых паяных соединений.Задача флюса – подготовить поверхности к пайке, а затем защитить эти поверхности во время пайки. Таким образом, флюс является неотъемлемой частью пайки, и его применение считается частью всего процесса. Вот как применяется флюс для различных процессов пайки:

Процесс пайки		Применение флюса
Волновая пайка	На печатную плату проходит волна расплавленного припоя, которая просачивается в отверстия, припаивая выводы компонентов в этих отверстиях.	Наносится перед пайкой.
Припой оплавление	Паяльная паста наносится на контактные площадки печатной платы с помощью струи или трафарета. Эта паста удерживает выводы компонентов на месте, а затем оплавляется при прохождении через инфракрасную печь, которая нагревает их, создавая прочное соединение.	Густой флюс в сочетании с порошком припоя для образования паяльной пасты.
Селективный припой	Это автоматизированная система, которая наносит припой на отдельные отверстия или контактные площадки на плате.Система будет либо наносить расплавленный припой через сопло, либо использовать лазер для расплавления твердого припоя, который подается в соединение.	Распыляется или распыляется отдельными каплями на поверхности, подлежащие пайке.
Ручной припой	Техник с помощью паяльника расплавляет твердый припой, подаваемый в соединение.	Сплошной сердечник внутри сплошного припоя, используемый техническими специалистами.

Как добиться наилучшего качества паяных соединений на сборке печатной платы

Следующим шагом является получение максимально прочных паяных соединений на проектируемой печатной плате.Лучший способ сделать это – построить схемы посадочных мест компонентов печатной платы правильного размера и следовать правилам проектирования и технологичности (DFM), указанным вашим производителем. Продолжая работу над дизайном, не забывайте также постоянно проверять его, чтобы убедиться, что к вам не подкрались какие-либо нарушения DFM.

В Tempo Automation мы готовы работать с вами над тем, как наилучшим образом спроектировать ваши платы для процессов сборки и пайки, которые вам понадобятся.У нас есть обширный опыт работы с такими инженерами, как вы, которым необходимо максимально качественное производство для своих проектов.

Пайка

– Для чего используются разные типы припоев?

Свинец против бессвинцового

Свинцовый припой

60/40 плавится при температуре около 191 ° C (376 ° F) (и обычно работает при температуре около 300 ° C (570 ° F)), и требуется около 1,5 секунд, чтобы расплавиться и образовать соединение, также известное как «мокрый». . Хорошие скрепы блестят и имеют форму «шатра», а не шара. Немного попрактиковавшись, вы сможете хорошо или, по крайней мере, научиться пользоваться свинцовым припоем.

Однако свинец является токсичным тяжелым металлом, поэтому продолжительный контакт с кожей вреден для вас (и вреден для окружающей среды при неправильной утилизации). При пайке мне нравится носить очень тонкие хлопчатобумажные перчатки (но не всегда). Учтите, что свинец не «испаряется» при пайке. Дым, который вы видите, – это поток. Но и вы не должны дышать потоком. При пайке использую вентилятор и фильтр. Существует также метод «выдоха», позволяющий избежать испарений, который подходит для небольших работ.

Бессвинцовый припой плавится при температуре от 220 до 300 ° C (от 430 до 570 ° F) (в зависимости от формулы), и его смачивание занимает около 4 секунд. Хорошие соединения не блестят, а плохое соединение труднее визуально обнаружить, по крайней мере, на первых порах.

Простой ответ: если вы не планируете продавать паяемое устройство кому-либо в ЕС, используйте припой на основе свинца. Более низкая температура пайки и более быстрое время смачивания припоя на основе свинца означает меньше шансов термически повредить вашу плату и детали (а это дешевле).В электрическом отношении вы можете использовать и то, и другое. Вы даже можете использовать свинцовый припой для переделки бессвинцовой платы. Конечно, тогда это не будет RoHS.

Диаметр припоя

Очень тонкий припой, диаметром 0,020 дюйма (0,51 мм) или меньше, дает вам полный контроль над количеством припоя, который вы кладете, и плавится немного быстрее. правильная скорость, и откатывая еще одну ногу от рулона, каждая пара стыков устаревает.Иногда мне не хватает припоя в стык тонким припоем, потому что я не могу / не могу подавать его достаточно быстро.Подходит для ручной пайки мелких деталей для поверхностного монтажа.

Толстый припой, диаметром 0,050 дюйма (1,3 мм) или более, хорош для создания больших соединений, таких как толстый провод или выводы регулятора TO-220. Но на него легко положить слишком много припоя, и кажется, что он плавится медленнее. поскольку сам припой действует как теплоотвод.

Обычно для большинства работ я предпочитаю припой среднего размера с диаметром 0,025 – 0,031 дюйма (0,64 – 0,78 мм). Это дает мне возможность контролировать, сколько я кладу на стык, без хлопот с подачей тонкого волоса. вещи.

Флюс

Флюс для электроники может быть канифольным, на водной основе или без очистки. Все они примерно одинакового качества в том, что касается раскисления меди, поэтому может быть получено хорошее соединение припоя.

Канифольный флюс оставляет уродливый липкий осадок. Для его очистки требуется МНОГО воды или (неприятный) химический растворитель. Не оставляйте его включенным, так как он слегка разъедает, а также может быть в некоторой степени проводящим. Он выходит из употребления из-за воздействия очистки на окружающую среду.

Флюс на водной основе (он же смола) менее уродлив и не липнет. Материал, который я использовал, оставляет после себя белую пленку. Я слышал, что этот фильм может вызвать проблемы с долговременной надежностью. Некоторые люди просто оставляют его включенным, но для его удаления требуется лишь умеренное количество воды.

«Неотмываемый» флюс – это смоляной флюс, который горит или выкипает, почти не оставляя следов.

В чем разница между электрическим припоем и медным водопроводным припоем?

Автор Майлз Будимир
Старший редактор, WTWH Media

Пайка электрической платы с помощью паяльника и электрического припоя.

Пайка – это метод, используемый для соединения двух отдельных металлов с использованием другого металла (или металлического сплава) с низкой температурой плавления. Источник тепла, такой как паяльник, повышает температуру соединяемых двух металлов. Когда припой соприкасается с нагретыми металлами, он плавится. Расплавленный припой растекается по металлам и быстро затвердевает, связывая их друг с другом.

Этот плавящийся металлический сплав, сам припой, бывает разных видов в зависимости от предполагаемого использования.Таким образом, припой для электротехники отличается от припоя, используемого, например, для медной сантехники. Исторически свинец был обычным компонентом припоя из-за его относительно низкой температуры плавления. Другие сопутствующие металлы, часто встречающиеся в припое, – это олово, медь и серебро.

Припой можно разделить на две категории; припои на основе свинца (обычно комбинация свинца и олова) и более новые бессвинцовые припои, в которых олово используется вместе с другими металлами, такими как серебро, медь, висмут или сурьма.

Электрические припои имеют более низкую температуру плавления (около 360 ° F), в то время как припои, используемые в сантехнике, имеют более высокие температуры плавления, обычно значительно превышающие 400 ° F. Вот почему электрическая пайка может выполняться с помощью паяльника, в то время как в большинстве случаев пайки в сантехнике используется газовая горелка для нагрева металлов. Электрические припои, как правило, имеют меньшую толщину, что означает, что они плавятся быстрее, в отличие от водопроводных припоев, которые обычно имеют большую толщину и для плавления требуется больше тепла.

В водопроводах существует еще одно различие в том, используются ли трубы для канализации или для питьевой воды.Для первых приемлем припой на основе свинца. Однако большинство местных норм и правил требуют использования бессвинцового припоя для всех соединений водопровода.

Возможно, ключевое различие между электрическим припоем и водопроводным припоем заключается в типе флюса, используемого в каждой области применения. Флюс используется для очистки соединяемых металлов, удаления окислов и предотвращения их образования. Флюс также способствует смачиванию, помогая припою течь и легче сцепляться с металлами.

Обычно электрический припой содержит канифольный сердечник; В припое для сантехники используется флюс на кислотной основе. Поэтому не рекомендуется использовать водопроводный припой для электрических соединений, потому что кислота во флюсе может повредить проводку и привести к сбою соединения.

Плюсы и минусы обоих – Welding Mastermind

Пайка – это обычная форма ремонта для всех типов проектов. Расплавив припой, вы можете использовать его для соединения двух других металлических проводов или труб. Припой обеспечивает прочную связь между различными задействованными компонентами, поэтому люди предпочитают его.Однако бывает сложно понять, какой припой использовать.

Припой для кислотного сердечника и канифольного сердечника имеет определенные преимущества и недостатки в зависимости от компонентов проекта.

Кислотное ядро ​​	Канифольное ядро ​​
Лучшее для сантехнических проектов	Не вызывает коррозии
Склеивает металлические трубы и листы	Лучше всего подходит для печатных плат
Оставляет позади остаток	Не оставляет следов

Обычно люди используют пайку для ремонта сантехники или компонентов печатных плат.Очень важно выбрать правильный тип припоя для вашего конкретного проекта. В этой статье будут рассмотрены различия между кислотным припоем сердечника и канифольным припоем сердечника, когда целесообразно использовать тот или иной припой, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Припой с кислотным сердечником

Припой

с кислотным сердечником обычно продается в виде металлической проволоки с полой сердцевиной, заполненной флюсом, изготовленным из кислоты. Профессионалы часто используют флюс для припоя, чтобы свести к минимуму коррозию и ржавчину, через которые проходят металлы после процесса склеивания.Использование сердечника из флюса позволяет паяльному соединению оставаться прочным.

Припой с кислотным сердечником Использование флюса способствует сохранению прочной связи после процесса пайки. Тем не менее, остатки флюса необходимо удалить сразу после завершения пайки компонентов. Вы можете протереть его влажной тканью, когда металл остынет достаточно, чтобы вы могли безопасно протереть его, не нарушая соединения между компонентами.

Этот тип припоя обычно используется в сантехнических проектах, хотя люди также используют его для соединения металлических листов.В зависимости от того, для какого проекта вы планируете его использовать, металл, окружающий сердечник флюса, может быть сделан из серебра, олова или свинца. Каждый тип материала лучше всего работает в определенных ситуациях, но центр остается неизменным.

Включая флюс в паяльный материал, вы можете сэкономить деньги и энергию, поскольку вам не нужно покупать и применять отдельный флюс для вашего проекта. Когда припой плавится и начинает течь в пространство между компонентами, вместе с ним течет флюс, чтобы обеспечить равномерное нанесение флюса и припоя в ваш проект.

Плюсы	Минусы
Подходит для стали и других металлов	Остатки флюса необходимо удалить после пайки.
Лучше всего для сантехники	Не следует использовать для печатных плат
Отлично подходит для склеивания металлических труб или листов	Не может использоваться с алюминием

Плюсы

Прочность кислотного флюса сердечника способствует увеличению прочности связи.Из-за интенсивного кислотного флюса сердечника этот тип припоя можно использовать практически на любом металле. Универсальность флюса с кислотным сердечником выгодна, если вы хотите использовать одну и ту же катушку с припоем в различных проектах по дому, или если вы профессиональный подрядчик или сантехник.

Помимо водопровода, припой с кислотным сердечником могут использовать слесари, производители автомобилей, аэрокосмические инженеры и практически все, что связано с металлом, который необходимо соединить. Агрессивные очищающие свойства кислотного припоя сердечника позволяют создавать водонепроницаемые соединения при пайке водопроводных труб.

Флюс для кислотного сердечника может растворять даже самые сильные окисления и смазки, которые могут накапливаться на ваших трубах или металлических листах. Профессиональным сантехникам и подрядчикам нравится использовать кислотный флюс для сердечников из-за прочности, которую он придает соединенным компонентам, и из-за того, насколько долговечным будет припой.

Флюс с кислотным сердечником также может быть полезен при пайке труб малого диаметра. Тщательно протравив и очистив поверхности перед их соединением, вы можете быть уверены, что не потеряете диаметр трубы при ее соединении.Таким образом, вы можете предотвратить засорение и другие проблемы с потоком, которые могут возникнуть после завершения пайки.

Минусы

Кислотный сердечник вызывает коррозию и оставляет после пайки следы остатков. Оставшийся флюс может привести к ржавлению и снижению прочности соединения, и его необходимо удалить после завершения процесса соединения. Вы можете очистить его влажной тканью, когда трубы достаточно остынут, чтобы их можно было касаться.

Воды должно быть достаточно, чтобы смыть любые остатки, пока вода горячая.Остающиеся после пайки активные соединения должны быть водорастворимыми. Немного подмыв, возможно, с использованием мыла, если остатки остаются стойкими, вы можете избавиться от остатков, но это может быть чем-то вроде хлопот, ожидающих, пока металл остынет.

Особенно не следует использовать кислотный припой для сердечников в проектах, связанных с деликатными проводами, потому что потом будет невозможно удалить остатки, а также потому, что резкая кислота может повредить соответствующие провода даже после завершения процесса пайки.Вы же не хотите, чтобы вся ваша тяжелая паяльная работа была потрачена впустую.

Единственный металл, с которым категорически нельзя использовать кислотный припой, – это алюминий. Алюминий – хрупкий металл, и коррозионная природа кислотного флюса сожжет металл и сделает его непригодным для использования. Для алюминиевых компонентов вам понадобится более щадящий припой, например, канифольный припой.

Припой для канифольных стержней

Канифольный припой сердечника очень похож на кислотный припой сердечника тем, что он сделан из полой проволоки с флюсом внутри.Металлы, покрывающие флюс, аналогичны тем, которые используются с кислотным припоем сердечника. Существенное отличие состоит в том, что флюс не оставляет такого же остатка на канифольном ядре, как на кислотном ядре.

Канифольный припой сердечника – это канифоль, полученная из смолы сосны и перегоняемая в флюс, который используется для усиления связи между металлами. Флюс по-прежнему достаточно мощный, чтобы удалять оксиды и другие смазки, которые могут накапливаться в электрической цепи, не повреждая при этом крошечные чувствительные провода, которые были припаяны.

Некоторые типы припоев из смолы для сердечников оставляют после себя немного остатков, потому что активные компоненты в этих типах несколько более существенны и счищают больше песка и грязи, которые могут попасть между двумя стыками, припаиваемыми вместе. Однако такое коррозионное качество делает эти типы канифольных стержней менее привлекательными для многих клиентов.

Канифольный припой сердечника имеет более щадящий тип флюса, чем кислотный припой сердечника, что означает, что канифольный припой сердечника может использоваться для хрупких и хрупких металлов, таких как алюминий.Вам не придется беспокоиться о том, что канифольный флюс повредит металлы, на которых вы его используете, или вам придется ограничивать компоненты вашего проекта более жесткими металлами.

Плюсы	Минусы
Отсутствие остатков флюса (в зависимости от используемого типа)	Работает только для меди и латуни.
Лучше всего подходит для печатных плат	При нагревании выделяется токсичный дым
Некоррозионный	Нагревание занимает больше времени

Плюсы

Тот факт, что флюс из канифоли не оставляет следов, которые необходимо очищать, делает его привлекательным для людей, которые используют его для соединения небольших электрических проводов.Крошечные провода на печатной плате невозможно будет должным образом очистить, поэтому флюс с кислотным сердечником не будет подходящим типом припоя для очень небольшого проекта.

Как и в случае с припоем с кислотным сердечником, простота использования припоя с флюсом в центре намного перевешивает любые недостатки. Вы можете сэкономить время, используя флюс при пайке и энергии, поскольку вам совсем не нужно будет чистить его после этого. Экономия времени и энергии, необходимых для очистки после пайки, является большим удобством для людей, которые хотят быстро завершить проект.

В припое есть три типа канифольных стержней:

• Канифоль
• Канифоль умеренно активированная
• Канифоль активированная

Мягкоактивированная канифоль – более мощный очиститель окисления. Тем не менее, у него есть серьезный недостаток в виде небольшого остатка, оставшегося после процесса пайки. Активированная канифоль – самый мощный из предложенных вариантов, но она оставляет после себя большую часть остатков после завершения, помогая процессу пайки.

Большинство людей выбирают канифольный припой для сердечника специально, чтобы избежать необходимости убирать остатки припоя. Таким образом, умеренно активированная канифоль и активированная канифоль не пользуются таким преимуществом, как обычная канифоль. Большинство людей предпочитают использовать обычную канифоль, чтобы припаять крошечные электрические провода на печатных платах, которые нелегко чистить из-за их размера.

Минусы

Из-за того, что канифольный припой сердечника не вызывает коррозии, он подходит только для компонентов, изготовленных из меди или латуни. Этот ограничивающий фактор означает, что количество проектов, в которых вы можете использовать флюс для канифольного сердечника, невелико, и одной катушки может быть больше, чем вам когда-либо понадобится, если вы не часто работаете с медными и латунными компонентами.

Канифольный припой с сердечником выделяет невыносимый запах, который также может быть токсичным для людей при нагревании – учитывая, что большинство людей склоняются над своей работой и внимательно ее осматривают, что мешает вашим носу и рту испарениям нагретой канифоли. . Ношение защитного снаряжения на лице может уменьшить воздействие паров.

Хотя и не смертельно, пары часто вызывают у людей кашель, боль в горле или другие затруднения дыхания после длительного воздействия паров нагретого припоя из канифоли. Кроме того, если припой содержит какие-либо свинцовые добавки, при нагревании свинец также выделяет пары, которые могут попасть в легкие и вызвать их раздражение.

При пайке всегда следует использовать защитное оборудование, но при использовании канифольного припоя для сердечника особенно важно обеспечить достаточную вентиляцию пространства и надеть лицевую защиту для глаз, носа и рта.Кроме того, у некоторых людей аллергия на канифоль, и любое воздействие может привести к серьезным симптомам, таким как респираторный дистресс.

Содержит ли канифольный припой с сердечником свинец?

Это зависит от марки припоя, который вы покупаете. Если производитель не указал на упаковке, что он не содержит свинца, следует исходить из предположения, что канифольный припой сердечника действительно содержит небольшое количество свинца. В большинстве случаев недостаточно быть вредным, но если вы паяете водопроводные трубы для питьевой воды, вы должны выбрать бессвинцовый.

Однако, если вы планируете паять металлические листы или другие трубы, которые не будут транспортировать воду, которую кто-то будет глотать, свинец – удобный металл, который помогает припою образовывать прочную связь, но при этом имеет достаточно низкую температуру плавления, чтобы не требуют много дополнительного времени на процесс пайки.

Назначение сердечников из флюса

Несмотря на то, что существует паяльный материал, у которого нет ни кислотного ядра, ни канифольного ядра, многие энтузиасты пайки предпочитают использовать паяльный материал, содержащий флюс, очищающий растворитель, который останавливает окисление металлов и обеспечивает прочную связь между металлами, соединенными через процесс пайки.

Хотя флюс может быть изготовлен из множества различных материалов, те, которые используются в флюсе для кислотных сердечников и канифольных сердечников, очень популярны. Тот факт, что паяльщики могут сэкономить время, деньги и энергию, используя припой с флюсом внутри, делает его еще более привлекательным. Обычно флюс наносится кистью до начала пайки.

На протяжении всей истории флюс иногда изготавливали из древесного угля, буры и извести, а также из многих других веществ, которые предотвращают развитие ржавчины, а также растворяют ранее существовавшую сажу и грязь.Флюс также помогает смачиванию, способности расплавленной жидкости оставаться на связи с твердыми предметами и не стекать по бокам.

Флюс

использовался на протяжении всей истории пайки, чтобы избавиться от песка, стоящего на пути между двумя соединяемыми металлическими компонентами. Кроме того, флюс может передавать тепло между жидким припоем и твердыми металлическими соединениями, чтобы сделать пайку более прочной после того, как все окончательно остынет и любые коррозионные остатки будут удалены.

Стоит ли серебряный припой?

Мягкий припой – это композитный материал для пайки, содержащий около 20% серебра.Серебро имеет относительно высокую температуру плавления для паяльного материала, поэтому, если у вас есть припой с меньшим количеством серебра, он не сильно повысит температуру. Однако в некоторых паяльных материалах содержится до 30% серебра, что значительно увеличивает температуру.

Плюс использования серебра в припое заключается в том, что это прочный металл. Более высокая температура плавления означает, что когда серебро остынет и затвердеет, ваше соединение будет прочнее, чем если бы вы использовали припой без серебра.При работе с соединениями, которые должны быть более прочными, однозначно стоит использовать серебряный припой.

С другой стороны, если соединение не должно быть таким прочным, вы можете обойтись без припоя, который не содержит столько серебра, а также сэкономите немного денег, поскольку серебряный припой дороже, чем другие типы припоев. Как правило, вы увидите, что другими компонентами серебряного припоя являются никель или олово, которые являются очень мягкими металлами с низкими температурами плавления.

Большинство припоев содержит не менее 5% серебра, потому что это такой удобный припой.Многие люди предпочитают использовать припой с более высоким процентным содержанием серебра из-за преимуществ, которые серебро приносит в проект. Однако количество задействованного серебра может также увеличить продолжительность проекта и его расходы.

Следует ли добавлять флюс в припой с сердечником из флюса?

Вы можете подумать, что добавление большего количества флюса поверх припоя кислотного сердечника или канифольного припоя сердечника может только помочь проекту, но обычно рекомендуется не добавлять какой-либо дополнительный флюс в свой паяльный проект.Одна из основных целей флюса – растворение песка и ржавчины на металле, который вы соединяете, но слишком большое количество может разрушить сам металл.

Как правило, небольшое количество дополнительного флюса в проекте не приведет к физическому разрушению металла, если это более прочный металл, но это также будет пустой тратой флюса, потому что это не улучшит соединение или вообще не ускорит процесс пайки. Если вы потратили деньги на покупку припоя с флюсом в сердечнике, вам не стоит тратить лишний флюс на проект.

Вкратце

Если вы планируете использовать свой паяльный материал для сантехнических работ в доме, вам лучше использовать кислотный припой. Для людей, которые хотят использовать свои паяльные способности для более тонких электрических проводов и печатных плат, припой с канифольным сердечником не оставит никаких следов, о которых вам нужно будет беспокоиться.

Источник

https://www.thomasnet.com/articles/machinery-tools-supplies/types-of-solder/

https: // www.cableorganizer.com/learning-center/how-to/how-avoid-solder-related-health-hazards.html

https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for

https://en.wikipedia.org/wiki/Flux_(metallurgy)

Паста против жидкого флюса | GBAtemp.net

На самом деле я использую флюс, восковой флюс. Я обнаружил, что это заставляет проволоку автоматически прилипать к точке. Конечно, я тоже знаю, что делаю. Если вы этого не сделаете, вы действительно можете нанести некоторый урон флюсу.

Практикуйтесь как можно больше в первую очередь. Если у вас возникли проблемы с подключением чего-либо, попробуйте очень быстро окунуть проволоку в воск. И попробуй еще раз. Вы заметите разницу (по крайней мере, я).

Но не стоит начинать с Wii, используя flux.

Также, что касается пайки, я имею в виду, что я знаю, что здесь люди не согласны со мной, но я думаю, что самый безопасный способ пайки – это использовать самый маленький из возможных наконечников и 12-ваттный утюг. Вот что я делаю:

1- Зачистить все кабели (только 30 AWG)
2- Залудить все кабели (найти припой с канифольным сердечником наименьшей ширины)
4 – Убедитесь, что паяльник предварительно нагрет до нужной температуры.
5 – Поместите провод на площадку для пайки
6 – Постучите паяльником по проводу и соединению на долю секунды.Вы пытаетесь нагреть провод, а не точку пайки. (Или вы можете повредить его). Это приведет к тому, что припой на луженой проволоке прилипнет к обычной точке пайки.

Если он не прилипнет, я поступаю именно так.
7 – Возьмите очень небольшое количество припоя и расплавьте его до самого кончика паяльника. По сути, мой паяльник похож на шариковую ручку, острие в основном припой. Так что это наименьшее возможное количество припоя. Если вы все сделаете правильно, у вас будет достаточно припоя, который не будет стекать.
8 – Поместите провод в точку пайки
9 – Самым наконечником паяльника (где находится расплавленный припой) одновременно постучите по проводу и точке пайки. Это должно автоматически установить соединение. Нагревать точку пайки вообще не нужно. Припой на кончике ручки должен автоматически прилипать к точке пайки, создавая надлежащее соединение.

Конечно, это требует практики. Слишком много припоя и ваших точек перемычки. Я бы сказал, остановитесь, как только припой расплавится на железе.Утюг на 12 Вт не должен быстро расплавлять почти любой припой. Однако, на мой взгляд, это лучший способ. Это сильно ограничивает вероятность того, что вы перегреете подушку и снимете ее с доски. Общее количество теплового воздействия на точку пайки будет меньше одной секунды, поэтому повреждений не будет.

Надеюсь, это поможет.

Основы припоя

, Пол Странски,

Основы припоя, Пол Странски

Домашняя страница отделочной промышленности ®

---

Основные сведения о флюсе для припоя

Предоставлено Полом Д.Странски, Paul Stransky Associates

---

Абстракция

Представлен базовый обзор флюсов, используемых для пайки электронных компонентов на печатные платы. Предоставляется информация о типах флюсов, их использовании, применении и очистке остатков.

Введение

Назначение флюса – очистить поверхности, которые будут соединяться вместе, для улучшения смачивания припоем в расплавленном состоянии. Для этого флюс должен раскислять металлические поверхности при высоких температурах без разложения.

1. Типы флюсов

Флюсы делятся на 2 категории на основе канифоли и так называемые водорастворимые (сам флюс не растворяется в воде, однако остатки, оставшиеся после пайки, являются). Есть 2 важных спецификации для флюсов, используемых в электронике, ANSI / IPC-SF-818 и MIL-F-14256E.

ANSI / IPC-SF818 выделяет 3 класса сборки, потребительские товары класса 1, общепромышленный класс 2, высоконадежный класс 3 и военную электронику. Обе спецификации схожи с точки зрения испытаний и методов испытаний, необходимых для характеристики потока и характеристик потока (см. Таблицу 1), хотя есть некоторые языковые различия.

A. Канифольные флюсы

Флюсы на основе канифоли производятся из канифоли, получаемой из соснового сока. Очищенный продукт известен как «водяная белая канифоль». Активный ингредиент представляет собой органическую кислоту, абиетиновую кислоту и может содержать гомологи, такие как дегидробиетиновая кислота и левиопмариновая кислота (1,2). Помимо канифоли, на разных уровнях могут присутствовать другие активаторы, повышающие способность очищать и раскислять. Активаторы – это соединения, которые разлагаются при температурах пайки с образованием аммиака или соляной кислоты.Активность флюса классифицируется как R (только канифоль), RMA (канифоль слабо активирована) и RA (канифоль активирована). В качестве носителя используется низкокипящий растворитель, такой как изопропанол, поэтому они легко воспламеняются.

В дополнение к соотношению канифоль / активатор можно изменять содержание твердых веществ (удельный вес) флюса. Для плат с высокой плотностью соединений будет использоваться более высокое содержание твердых частиц, и наоборот.

Тип R, содержащий только канифоль, наименее активен и рекомендуется для очень чистых поверхностей.Он практически не оставляет следов.

Тип RMA содержит небольшое количество дополнительного активатора для улучшения очистки и раскисления, оставляя только минимальное количество инертного остатка. Особенностью флюсов RMA является то, что оставшийся остаток не вызывает коррозии, не липнет и после очистки не подвержен ионному загрязнению.

Тип RA являются наиболее активными из канифольных флюсов и оставляют больше всего остатков, однако их можно удалить с помощью соответствующих очистителей флюсов. Эти 3 потока (R, RMA, RA) – единственные, указанные в спецификации mil (Mil-F-14256E, ANSI / IPC-SF-818, класс 3).

B. Водорастворимые флюсы

Так называемые водорастворимые флюсы делятся на две категории: органические и неорганические в зависимости от состава. Органические флюсы более активны, чем канифоль RA, а неорганические – наиболее активны.

2. Выбор флюсов

Следующие факторы могут повлиять на выбор флюса для данной работы:

А.Такие спецификации, как ANSI / IPC-SF-818 или MIL-F-14256E, могут определять тип потока, но на выбор влияют и другие факторы.

B. Тип платы Тип платы, такой как односторонняя или двусторонняя, многослойная, плотность соединения влияет на необходимое содержание твердых частиц флюса. Более низкое содержание твердых частиц для более простых плит, более высокое для более сложных.

C. Метод монтажа компонентов Метод монтажа компонентов, таких как PTH или SMT, может повлиять на выбор флюса. Из-за сложности очистки остатков флюса под компонентами SM производители флюсов разработали специальные продукты, которые оставляют после себя очень мало коррозионных или проводящих остатков, если таковые имеются.Они не требуют очистки.

D. Паяемость соединяемых металлов На рис. 1 показан своего рода график, показывающий относительную паяемость многих металлов в зависимости от активности флюса (1). Большинство металлов, вызывающих озабоченность в электронике, попадают в первые 2 категории, которые легче паять, и менее простые. Однако можно видеть, что металлы, которые демонстрируют хорошую коррозионную стойкость из-за изначально непроницаемых оксидов, таких как нержавеющая сталь, требуют самого сильного или наиболее активного флюса.

E. Совместимость материалов с активатором Существуют флюсы без галогенов и аммиака для материалов, которым требуются активные флюсы, но которые несовместимы с галогенами или парами аммиака.

F. Метод пайки Большинство флюсов разработано для применения в виде пены в автоматизированных системах перед пайкой волной. Существуют флюсы, которые можно наносить кистью или погружением для ручной пайки. Кремы для припоя и некоторые заготовки для припоя содержат флюс.

3. Рекомендации по чистоте после пайки

Важно удалить любые загрязнения с готовой платы, независимо от их происхождения, флюса или других процессов. Остатки, оставленные на плате, особенно ионные, могут вызвать короткое замыкание или коррозию (6).

Плохими участниками флюсов являются активаторы, которые являются ионными по своей природе, хотя канифольные флюсы (типы R, RMA, RA) могут дополнительно оставлять канифоль, которую также необходимо удалить.

Существует два способа очистки остатков канифольного флюса: один – это растворитель, а другой – водные чистящие средства. Необходимо использовать смесь полярных и неполярных растворителей, чтобы канифоль и ионные активаторы растворялись и удалялись. Очистка на водной основе включает использование биоразлагаемого очистителя, способного омылять канифоль с образованием растворимого мыла, в то время как ионные вещества растворяются в воде (3).

Не канифольные флюсы (органические, неорганические) требуют подходящего очистителя на водной основе. Продавцы флюсов предлагают различные чистящие средства обоих типов. Очистка станет более серьезной проблемой с поэтапным отказом от CFC и хлорированных растворителей.

4. Коррозия

Следует подумать о возможной коррозии как от флюсов (7,8), так и от очистителей остатков флюсов на водной основе. Например, в некоторых микроволновых цепях для толстых заземляющих поверхностей иногда используются латунь или алюминий.Они могут быть покрыты, а могут и не быть покрыты. Латунь подвержена межкристаллитной коррозии из-за длительного воздействия паров аммиака и децинкификации в кислотах. Алюминий подвержен воздействию галогеновых кислот и щелочных растворов.

---

Список литературы

1. Документация по продукту Kester
2. Документация по продукту Alpha Metals
3. C.F. Кумбс младший, Справочник по печатным схемам, 3-е изд., McGraw-Hill, стр. 25.1-8, Нью-Йорк, 1988.
4. ANSI-IPC-SF-818
5. MIL-F-14256E
6. E .Westerlaken, Electronic Packaging & Production, стр. 118-124, февраль.1985.
7. IEEE Trans. ON Parts, Hybrids, And Packaging, Vol.PHP-7, pp. 155-162, No. 4, Dec. 1971.
8. Микроэлектроника и надежность, Том 14, стр. 295-303, Pergamon Press, Великобритания, 1975.

---

Таблица 1: Сравнение тестов и методов для ANSI-IPC-SF-818 и MIL-F -14256E

                        МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
 СОБСТВЕННОСТЬ ANSI-IPC-SF-818
__________ _________________

Содержание твердых веществ IPC-TM-650, 2.3.34
Плотность ASTM 40, D1298
Распределитель припоя IPC-S-804/805
Деятельность IPC-TM-650, 2.3,32
(Тест медного зеркала)
Тест на хромат серебра IPC-TM-650, 2.3.33
Содержание галогенидов IPC-TM-650, 2.3.35
Тест на коррозию IPC-TM-650, 2.6.15
Изоляция поверхности IPC-TM-650, 2.6.3.3


                        МЕТОД ИСПЫТАНИЯ
 СОБСТВЕННОСТЬ MIL-F-14256E
__________ _________________

Содержание твердых веществ Нет
Плотность Нет
Распределитель припоя Mil-F-14256E, 4.7.5
Активность IPC-TM-650, 2.3.32
(Тест медного зеркала)
Тест на хромат серебра IPC-TM-650, 2.3.33
Содержание галогенидов IPC-TM-650, 2.3,35
Тест на коррозию Нет
Изоляция поверхности IPC-TM-650, 2.6.3.3

 

---

Мы прилагаем все усилия, чтобы сделать эти страницы идеальным местом для выполнения любых задач по окончательной отделке. Пожалуйста, присылайте свои предложения по электронной почте:
Ted Mooney, P.E.

---

Вернуться к ф и н и ш и н г. c o m Домашняя страница

Самодельный традиционный флюс из смолы – North Coast Synthesis Ltd.

На протяжении большей части истории электроники канифоль была основным ингредиент электронного припоя.Все, кто изучал электронику Назад В The Day ™ вы будете знакомы с сосновым запахом припоя. В этом вторая статья серии о флюсе, мы рассмотрим, как сделать свой собственный традиционный канифольный или смоляной флюс. Для получения некоторой информации о химии и физику того, как работает поток, см. Часть 1: «Что такое поток? “

Смола и канифоль

Самый главный вопрос, очевидно, в чем разница между «смола» и «канифоль». Смола с буквой «е» – это общий термин для почти любого вида. липкого твердого или полутвердого вещества.Часто используется для описания синтетические пластмассы, особенно в необработанном виде («нейлоновая смола», «бакелит» смола »и т. д.). Липкое вещество, сочащееся из деревьев и затвердевает также “смола” – часто более конкретно именуемая «олеорезин» в ботанике.

Канифоль с буквой «о», напротив, является промышленным продуктом, изготовленным из в частности, олеорезин сосны. Традиционный способ производства живые деревья резать скипидар так, чтобы их сок сочился, собрать сок (который называют «сырым скипидаром») и перегоните его.Жидкость дистиллируется “спирт скипидара” (наиболее знакомая форма скипидар для нас сегодня традиционно используется в качестве растворителя краски) и оставшаяся в стакане, которая затвердеет в стеклообразное твердое вещество, остается канифоль – которая представляет собой разновидность смолы.

Рубка сосен и переработка сока для скипидара раньше огромная промышленность, особенно в некоторых частях США, где есть или были сосновые леса и рабский труд; но это уже не очень большая вещь во многом потому, что настоящий скипидар уже совсем не популярен.Другой продукты лучше (более эффективны, менее токсичны) и дешевле в большинстве приложения, ранее служившие скипидаром. Устойчивость крупномасштабное производство скипидара тоже сомнительно, потому что оно в конечном итоге убивают деревья, и старая традиционная промышленность не условия для их повторной посадки. В настоящее время можно извлекать почти идентичные вещества (которые стали называть «скипидаром» и «канифоль», хотя они не производятся таким же образом) в качестве побочных продуктов бумагоделательной и аналогичной промышленности, а также много скипидара и канифоль на рынке поступает из побочных продуктов.

Канифоль в основном представляет собой отходы производящих ее отраслей, которые больше ориентированы на летучий скипидар, но канифоль имеет много Специалист использует в основном из-за его липкости. Смычки для инструментов типа скрипки обычно натирают канифолью, чтобы обеспечить необходимое трение против струн. Натирать лук канифолью называется розжиганием лука, и есть традиционный ирландский песня (ссылка на YouTube) о смерти скрипачка по имени “Rosin the Bow” как игра слов на эту тему.(Я видел название этой песни искажены в “Канишку-красавицу” и т. д. людьми, которые, очевидно, не знали что это означало.) Бейсболисты, а иногда и спортсмены, занимающиеся другими видами спорта, натрите руки канифолью для лучшего захвата летучих мышей, мячей и т. д. оборудование. Канифоль даже используется как кулинарная среда для традиционных южных блюд. “канифоль картофель” (еще одна ссылка на YouTube). И это общий ингредиент флюса для припоя.

Особенность канифоли в качестве ингредиента флюса для припоя заключается в том, что она объединяет в одном веществе, которое в основном встречается в природе, основные свойства, которыми должен обладать флюс.Возвращаясь к функциям ингредиенты флюса, описанные в моих предыдущих В статье канифоль представляет собой смолу и органическую кислоту . Он состоит в основном из абиетиновой кислоты, а остальное – в основном из других органических веществ. кислоты с очень похожими свойствами. Это в основном большой, громоздкий молекула углеводорода. Объемный углеводород дает ему желаемое. физические свойства: быть твердым при комнатной температуре, образуя стеклообразное инертная пленка вместо кристаллов и плавление в высококипящую жидкость при при пайке нагревается.Но абиетиновая кислота также имеет органическую кислоту. присоединена функциональная группа, что позволяет ему становиться химически активным и реагирует с металлическими поверхностями в горячем состоянии, а также делает молекулу полярной достаточно, чтобы его можно было растворить в спирте или другом относительно мягкий растворитель для нанесения на паяное соединение.

Несмотря на то, что канифоль работает хорошо, это не последнее слово в флюсах для припоя. В качестве натуральный продукт, его состав и качество могут быть разными.Это контактирует с аллергеном и выделяет токсичный дым, оба из которых создают безопасность проблемы для работников, использующих его. Это требует использования как органических растворителей, так и растворить в составах флюсов и удалить остатки после пайка. И сам по себе он может быть недостаточно «активным», чтобы сделать припой. смачивать соединение, особенно не с новыми бессвинцовыми припоями и деликатные процессы пайки поверхностного монтажа, где очень активный флюс нужный. Таким образом, большая часть канифольного флюса, используемого сегодня, «активируется» путем добавления другие, более сильные кислоты для увеличения абиетиновой кислоты самой канифоли.

Сбор и очистка сосновой смолы

Обратите внимание: просто купить канифоль промышленного производства – это просто. Если вы сделаете это, вы можете пропустить все шаги в этом разделе, перейти к Раздел «Формулирование флюса» и приготовьте флюс из купленной канифоли. напрямую. Это действительно может быть лучшей идеей.

Для моих собственных экспериментов я хотел пройти весь путь до сбора смолы. из реальных сосен, но это сделало проект намного больше сложный, трудоемкий и дорогой, и в этом нет необходимости, если вы просто хочу смешать самодельный флюс.Если вы хотите поэкспериментировать с очищает сосновую смолу, но собрать ее с деревьев нелегко вы, вероятно, также можете купить это; Etsy кажется хорошим источником, с продавцами там в основном обслуживают толпу, которая хочет использовать сырую сосну смола как ингредиент домашнего ладана.

Сосны растут во многих частях света, и их много в парки в окрестностях Торонто, где я живу. Особенно сейчас, когда погода становится теплее, но в какой-то степени круглый год сосны будут сочиться сок, который стекает с их коры и затвердевает в шарики.

Этот сок или олеорезин просачивается везде, где дерево было повреждено, например как от срезанной или упавшей ветки, часто спустя годы. Сосны сочатся немного смолы в жаркую погоду без видимых повреждений и даже мертвый пень, на котором была спилена сосна, часто дает бусинки смолы. Вы не должны повредить дерево только для этого проекта, и удаление смола прямо с того места, где она покрывает свежую рану, вероятно, не очень идея, потому что эта засохшая смола является частью того, как дерево защищает себя от насекомые и болезни.Но не должно быть ничего плохого в том, чтобы снять некоторые капли там, где они стекали по стволу под более старой раной.

Мне приходит в голову, что некоторые читатели могут не знать, как выглядит сосна. Я не уверен, что могу дать здесь исчерпывающее руководство для наблюдателя (попробуйте поискать в Интернете или посмотрите на картинку выше), но в целом самый простой знак для поиска – это листья. Сосны – это вечнозеленые деревья с игольчатыми листьями, и по сравнению с другими вечнозелеными хвойными листьями сосны обычно имеют заметно более длинные иглы с очень острыми кончиками.Иглы растут небольшими пучками, а не по одной, причем количество игл в пучке (две, три, может быть, пять) является одним из способов распознать разные виды сосен. Они вырастают разного размера в зависимости от вида, от небольших кустарников до кустов. Я думаю о них как о деревьях, которые растут в сухих солнечных местах, но особенно в парках, где они были посажены людьми, это может немного отличаться. А другие вечнозеленые деревья имеют значительно меньшую склонность к просачиванию смолы.

Я провел субботнее утро, гуляя по местным паркам и собирая кусочки сосновой смолы, и мне удалось собрать около 13 г липких шариков, что было намного больше, чем мне нужно.Преимущество иметь больше в том, что это с ним легче работать и требуется небольшое количество консерванта, пропорционально крупнее и легче измерить; на самом деле всего один или два грамма смолы, вероятно, будет достаточно, чтобы сделать небольшую партию припоя для тестирование.

Имейте в виду, что иногда на соснах могут быть предметы, которые выглядят немного похожи на шарики из смолы, но это не так. Пока я собирал свой, я обнаружил какие-то гнезда пауков и Глупая нить, и ни то, ни другое не приветствуется добавки к рецептуре флюса.Многие видели меня, и никто не казался возразить, когда я публично удалил несколько кусочков смолы с деревьев. парки, но, очевидно, вам следует проявить некоторую осмотрительность в отношении вмешиваться в деревья, которые могут быть на частной земле, или делать что-либо, что может привлечь к себе неправильное внимание. Если вы попадете в проблемы из-за вторжения или по любой другой причине, тогда я не говорил вам делать что бы вы ни делали!

Сырая смола, собранная прямо с деревьев, содержит довольно много загрязнений – насекомые, грязь, частички отслоившейся коры и т. д.Я очистил свой растворяя его в смеси ацетона и изопропилового спирта 3: 1, так как продемонстрировано в видео ниже в этой публикации, но если бы я делал это закончится, я внесу несколько изменений в процедуру и опишу, что я теперь думаю, что лучший метод , а не тот, который я использовал.

Мое решение использовать ацетон: спирт 3: 1 пришло из множества расчетов. Я сделал с помощью Hansen Solubility Параметры, позволяющие придумать что-то, что растворяет смолу как максимально эффективно.Самые лучшие (то есть самые эффективные) растворители для сосновой смолы, ограничив ее тем, что я действительно мог купить как частный человеку без необходимости обращаться к специализированным поставщикам химикатов, было бы смеси, включая ксилол и толуол. Но они слишком токсичны и легковоспламеняющиеся, чтобы мне было комфортно с ними работать, особенно учитывая что они растворяют большинство видов резиновых перчаток (сосновая смола так много , как материал резиновых перчаток , что все, что хорошо растворяет, также растворяет перчатки), и я думаю не только о своей безопасности, но и а также тот, кто может попытаться следовать моим инструкциям и сделать это самих себя. Изопропиловый спирт достаточно нетоксичен и часто используется в все равно электроника; ацетон, возможно, даже менее токсичен, чем изопропил. алкоголь (в зависимости от того, идет ли речь об вдыхании, проглатывании или контакт с кожей), и как ацетон, так и изопропиловый спирт обычно используются в аппликации, предполагающие контакт с обнаженной кожей людей (лак для ногтей ремувер и массаж соответственно).

Проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что когда я пытался испарить растворители, ацетон отшел относительно быстро, но тогда это заняло больше времени, чем мне хотелось чтобы последние остатки спирта испарились.А чистый ацетон – это уже настолько хороший растворитель для сосновой смолы, что добавив немного спирта, теоретически лучшая растворяющая способность , вероятно, не делает в любом случае практическая разница. Нам действительно не нужно фантазировать. Еще один маленькая деталь, о которой я кикну себя за то, что не подумал заранее, была что смола, вероятно, содержала немного воды, и я мог удалить это с безводным сульфатом магния, который у меня есть под рукой для в любом случае другой эксперимент.Итак, моя новая рекомендуемая процедура – использовать чистую ацетон, при наличии осушителя.

Итак: соберите сырую смолу в подходящий контейнер. Обратите внимание, что это было лучше быть контейнером, способным противостоять ацетону, и многие пластмассы будут нет. Добавьте мерную ложку безводного сульфата магния, если он у вас есть. Вот Видео на YouTube от NileRed о том, как сделать безводный сульфат магния в домашних условиях из английской соли. Обратите внимание, что должен медленно обжарьте его, как описано, если вы начинаете с английской соли.С помощью обычная гидратированная соль Эпсома, не сделав ее сначала безводной, будет только внесите в смесь еще больше воды, и это будет контрпродуктивно. Но если ты не используйте безводный сульфат магния, просто исключите его; Я не использовал это я, хотя у меня было немного, просто потому, что я не думал об этом в время.

Имейте в виду, что ацетон летуч, а это означает, что он выделяет много пара, пар токсичен и легко воспламеняется. Вы должны сделать это ступать в хорошо проветриваемом месте, вдали от источников возгорания.С помощью перчатки или другие средства индивидуальной защиты – ваше решение. Подшипник в Имейте в виду, что ацетон – это , обычно наносимый на кожу людей, и очень в любом случае мало перчаток могут противостоять этому сколько-нибудь значимым образом, я работал без перчатки; это описывает мою собственную практику, а не какую-либо конкретную рекомендация для других.

При соблюдении соответствующих мер безопасности добавьте ацетон, примерно пять или шесть штук. миллилитров на грамм необработанной смолы и хорошо перемешайте. Вероятно, потребуется несколько минут перемешивания (инструментом, не растворяющимся в ацетон; Я использовал деревянную палочку для мороженого, чтобы смола растворилась.Четное если он растворяется быстрее, если вы используете сульфат магния для сушки растворитель, оставьте его на несколько минут после перемешивания, чтобы осушающий агент (который не растворяется) для впитывания воды перед подачей последний размешивание.

Приобретите другой контейнер для фильтрации очищенной смолы и, если возможно, точно взвесьте, опустошите и запишите вес – так вам будет проще чтобы вы знали, сколько смолы у вас фактически осталось после очистки. законченный.Вам понадобится воронка, которая не растворяется в ацетоне (который есть, а не пластик). Одноразовый я сделал из алюминиевой фольги, сформировав оберните пластиковую воронку, чтобы придать форму. Металлическая или стеклянная воронка быть в порядке, но их может быть нелегко найти, а потом их трудно очистить; возможность просто выбросить мою липкую воронку из фольги было довольно приятно. Положите бумажный кофейный фильтр в воронке и вылейте растворенную смолу через фильтр в приемную емкость.Он должен быть от желтоватого до коричневого. жидкость и может быть немного мутным (с частицами, которые фильтр), но не должен быть полностью непрозрачным.

Затем оставьте контейнер в хорошо проветриваемом месте, где он не будет сбитый с ног животными или представляет опасность для любознательных людей, от 24 до 36 часов, пока весь ацетон не испарится. В идеале он должен стать стеклообразное твердое вещество, но мое оказалось очень густой липкой коричневой жидкостью, когда я Терпение закончилось после шести дней испарения.На тот момент это было потеря всего несколько миллиграммов веса в день, и больше не пахнет как растворитель, поэтому я думаю, что дальнейшее высыхание маловероятно, независимо от того, как долго я могу ждать.

Взвесьте его после испарения и вычтите вес пустой емкости. чтобы определить, сколько у вас очищенной смолы. Примерно из 13 граммов сырого У меня осталось 11,07 г очищенной смолы, что было больше, чем я ожидал. Может быть, моя необработанная смола была более чистой, чем я думал, но я подозреваю, что некоторые из них вес был фактически остаточным растворителем (вода или изопропиловый спирт).

Очищенная смола может использоваться вместо канифоли во флюсе. ниже. Если вы осторожно планируете использовать свою стеклянную посуду, она должна можно смешать флюс в том же контейнере, в который вы фильтровали смолу, без необходимости соскабливать липкую смолу и переносить на новый контейнер.

Составление флюса

Вот мой рекомендуемый рецепт домашней версии традиционного сосновый паяльный флюс. Проценты по весу.

• Имеющаяся в продаже канифоль или сосновая смола, очищенная с помощью процедуры выше: 30%
• Сорбат калия: 0,2%
• Водопроводная вода: достаточно для растворения сорбата калия (должно быть меньше 1%)
• Изопропиловый спирт: до 100%

Смешайте сорбат калия с достаточным количеством воды, чтобы он растворился, затем смешайте с остальными ингредиентами. Теория здесь похожа как бармен готовит традиционный Old Fashioned: достаточно соды, чтобы растворите сахарный кубик перед добавлением спирта, который не растворяется сахар (или сорбат калия) очень хорошо при прямом применении.

Вот видео, на котором я делал этот флюс, включая очистку от смолу собрал сам.

Этот флюс можно наносить везде, где вы обычно используете флюс для припоя. Это должны быть совместимы как со свинцовыми, так и с бессвинцовыми электронными припоями. После пайки остатки следует счистить любым обычным очиститель флюса на основе органических растворителей, такой как изопропиловый или этиловый спирт, и щетка. Это смывать с кожи изопропиловым или этиловым спиртами.Вода не будет убери это. Это не означает, что флюс не требует очистки. Если оставить на месте без очистки маловероятно, что он нанесет серьезный ущерб, но может притягивать воду, быть путем для токов утечки и т. д. В самом по крайней мере, он, вероятно, останется липким более или менее навсегда. это раздражает при продолжительном контакте с кожей, нельзя вдыхать дым и люди, страдающие аллергией на другие канифольные флюсы, вероятно, также будут аллергия на этот. В целом похож на другую традиционную канифоль. потоки.

Моя готовая партия представляет собой жидкую мутную желтоватую жидкость. я думаю помутнение происходит из-за частиц, прошедших через кофейный фильтр. Это также может быть что-то в сырой смоле, растворенное в соотношении 3: 1. ацетон: растворитель для очистки спирта и не может растворяться в чистом спирте, и это подтверждается наблюдением, что готовый флюс на мутнее, чем был фильтрат. Полагаю, сорбат калия выходит из решение – это еще одна возможность, хотя я не думаю, что это вероятно, потому что этого не произошло в моих более ранних экспериментах по растворению калия сорбат в изопропиловом спирте.В любом случае, я планирую быстро дать флюсу закрутите, чтобы убедиться, что он полностью перемешан, когда я наношу его.

Самым дешевым и удобным источником канифоли, вероятно, являются канифольные блоки. продается играющим на струнных инструментах в музыкальных магазинах; за несколько долларов, один из них хватит канифоли для нескольких больших партий флюса. Резать стружки с блока острым ножом. Другая возможность – купить «канифольный мешок», используемый бейсболистами, от поставщика спортивных товаров; это маленькие тканевые мешочки, наполненные канифолью в виде кусков или порошка.Канифоль также продается как чистый продукт для использования в “восковых обертках” (которые, по-видимому, какой-то хипстерский заменитель пластиковых пакетов для еды или что-то в этом роде – почти каждая страница о них в сети написана в предположении, что читатель уже знает, что они такое) и ряд других разных целей. если ты хотите очистить собственную смолу вместо канифоли, см. ранее комментирует это.

Сорбат калия включен в качестве консерванта. Наверное меньше необходимо (вы можете не указывать его и связанную с ним воду, в результате чего флюс просто канифоль, растворенная в спирте), если вы используете обычную канифоль; я включил его в свой состав, потому что я думаю, что там может быть достаточно сахаров и и т.д. в натуральной смоле, чтобы рост плесени был потенциальной проблемой.Самый простой способ получить сорбат калия, вероятно, от поставщика ингредиенты для домашнего пивоварения, потому что они используются в качестве пробки для брожения в виноделие. Это также обычный консервант для пищевых продуктов. Я заказал свой онлайн от Canadian Home Brew Поставки, которые также были моим источником для некоторого другого оборудования и ингредиенты, используемые в составах флюсов, я опубликую в следующих статьях.

Если у вас есть доступ к сорбиновой кислоте (также пищевой консервант, но более твердый найти) для этого может быть лучше, чем сорбат калия особой рецептуры, потому что сорбиновая кислота должна растворяться непосредственно в спиртовой растворитель без воды и (как несоленая органическая кислота) также может действовать как активатор.Однако сорбиновая кислота в моем другие составы, требующие растворимости в воде, и я смог только это найти продается для использования в косметике в больших количествах и по более высоким ценам чем я хотел заплатить, когда я использовал бы крошечную сумму в этом эксперимент. На самом деле я подумывал о том, чтобы очистить свою сорбиновую кислоту от незрелые ягоды рябины ( Sorbus sp., первозданный природный источник которой названа эта кислота), но решил, что это будет слишком сложно.

Обратите внимание, что сорбат и сорбиновую кислоту не следует путать с аскорбатом и аскорбиновой кислотой, которые являются формами витамина С и не рекомендуются для использования в этом проекте; они не дадут желаемого эффекта.

Изопропиловый спирт в этой рецептуре (и моих других) должен составлять 99%. чистый. Хотя мы добавляем в него небольшое количество воды, что может немного уменьшите процентное соотношение, начиная с обычных 91% (или, хуже, 70%) означает, что испарение займет больше времени и может не работать для растворения канифоли или смолы.

Это не указано в формулировке, но если бы я хотел поэкспериментировать с сделав этот поток более активным, я бы попробовал добавить от одного до трех процент лимонной кислоты. Это дешевый и легкий активатор, который также используется. в других моих составах, и у него не должно возникнуть проблем с растворением в спиртовой растворитель этой концентрации. Я не пробовал добавлять активатор в этот флюс смолы, однако.

Для приготовления этого флюса необходима достаточно точная шкала.я купил один, предназначенный для взвешивания хмеля в пивоварении, в компании Canadian Home Принадлежности для пивоварения, но я не был в восторге от этого. Он снизился только до 0,1 г. точность и функция автоматического обнуления, которую нельзя было отключить, означали он не мог отслеживать постепенное увеличение веса, например, из-за добавления растворителя капля за каплей. В итоге я получил еще одну цифровую шкалу, которую вы можете посмотреть в моем видео. Это марка «Insten», дешевой китайской. производство, а с доставкой – 17 канадских долларов.98 из Walmart онлайн. Это весит с точностью 0,01 г (для небольших гирь; менее точен для гирь более 100 г), а за свои деньги шкала Инстена на удивление хороша.