Флюсы паяльные: Флюс для пайки. Его свойства и применение.

Давайте сделаем паузу, чтобы извиниться перед химиками за использование слов «сильный» и «слабый» применительно к кислотности. Для наших целей мы можем думать, что «сильные» кислоты просто более мощные, чем «слабые». Но химики не думают о силе действия, когда классифицируют кислоты как сильные или слабые. Для них сильными кислотами являются те, которые распадаются на составные части («ионизируются») при добавлении в воду. Слабые кислоты не ионизируются полностью, в отличие от сильных кислот. Эта специальная терминология вызывает значительную путаницу у нехимиков, когда лаборатории, проверяющие чистоту схемных узлов, сообщают, что отказы происходят из-за чрезмерного количества слабых кислотных остатков.

Водные растворы содержат водород в двух формах: ионы водорода [H ⁺ ][1] и ионы гидроксония [H ₃ O ⁺ ]. Атом водорода (Н) состоит из одного протона и одного электрона. Ион водорода (H ⁺ ) — это просто протон (и его часто называют протоном, а не ионом водорода). Ионы водорода обладают высокой реакционной способностью и могут быть донорами протонов или реципиентами электронов в химических реакциях.

Растворы, содержащие больше H ⁺ , чем H ₃ O ⁺ , являются кислотами, а растворы с меньшим количеством относительных ионов водорода являются основными. Концентрация H ⁺ выражается как pH, отрицательный логарифм ионов водорода на литр – pH = −log ₁₀ [H ⁺ ], где [H ⁺ ] представляет собой концентрацию ионов водорода в молях (M ).[2] Шкала pH варьируется от 0 до 14, где 7,0 означает нейтральное значение. [3][4] Числа меньше 7,0 (более высокие концентрации H ⁺ ) являются кислыми, а более 7,0 — основными.

Это очень упрощенный взгляд на кислоты. На самом деле существует три разных определения кислоты, два из которых относятся исключительно к водороду, а третье определяет кислоту таким образом, что водород не требуется. Для наших целей туда идти не обязательно.

Люди, не являющиеся химиками, часто думают о силе кислоты с точки зрения рН, но по большей части рН не имеет значения, когда речь идет о потоке. По причинам, о которых мы поговорим позже, растворителем большинства жидких флюсов является спирт, а не вода, в то время как pH относится только к растворам на водной основе. Для растворов, не основанных на воде, соответствующей мерой прочности является «кислотное число», количество миллиграммов гидроксида калия (основания), необходимое для нейтрализации грамма кислого вещества. Для целей, которые здесь имеют значение, кислоты работают одинаково в водных и неводных растворах; отличается только система измерения кислоты.

«Сила» кислоты зависит от концентрации ионов водорода. Более низкая концентрация (содержание по общему объему) кислоты будет иметь более низкий pH или кислотное число, чем более высокая концентрация той же кислоты. Это важно в отношении использования очень реакционноспособных галогенидов в потоках электроники, обсуждаемых ниже.

Доступны флюсы с маркировкой «нейтральный pH», в том числе флюсы некоторых известных марок. И они чрезвычайно эффективны для удаления оксидов, способных раскислять некоторые из наименее поддающихся пайке металлов.[5] Как что-то «нейтральное» (что, в конце концов, означает нереактивное) может удалять оксиды? Ответ, конечно же, заключается в том, что они не являются «нейтральными» при всех температурах.

Нейтральные потоки бывают двух видов. Первый остается нейтральным соединением, но при нагревании образует кислоты. Кислоты очень сильные и поэтому отлично подходят для раскисления. Но образуются высокопроводящие и вызывающие коррозию ионные остатки, которые необходимо удалять после пайки.

Второй тип начинается с высокой кислотности, но нейтрализуется реакцией с кислородом при высоких температурах. Проблема в том, что бывают ситуации, когда не весь флюс достигает температуры нейтрализации и любой флюс в полостях или под компонентами вытесняет воздух (и кислород), необходимый для нейтрализации.

Оба типа нейтрального флюса требуют смывания после пайки. Остатки водорастворимы и могут быть удалены водой , если вода может достичь остатков . Это не точно. Флюс имеет низкое поверхностное натяжение, что позволяет ему проникать в труднодоступные места. На самом деле очень важна способность флюса попадать в те пространства, которые требуют раскисления. Но вода имеет очень высокое поверхностное натяжение и не может достичь потока в полостях. Кроме того, водопроводная вода, как и флюс, содержит проводящие и потенциально вызывающие коррозию ионы, которые снижают надежность. Для очистки должна использоваться вода, из которой удалены ионы («деионизированная» вода). Но поверхностное натяжение деионизированной воды больше, чем поверхностное натяжение водопроводной воды, что увеличивает вероятность того, что промывочная вода не достигнет всех остатков флюса.

Раскисление является эндотермической химической реакцией и происходит быстрее при более высоких температурах. Хотя некоторые сильные кислоты могут удалять некоторые оксиды при комнатной температуре, все кислоты работают быстрее при нагревании, а кислоты во флюсе электроники обычно не начинают работать, пока не нагреются. Минимальная температура, при которой кислота начинает работать, называется «температурой активации». Температура активации часто находится в диапазоне 150°F/65°C, но это только начальная точка.

Во многих случаях флюсовые кислоты изначально представляют собой инертные соединения при комнатной температуре. Они должны быть нагреты, чтобы разрушиться и сформировать кислоты.

Хотя флюсы в основном основаны на кислотах для удаления оксидов, некоторые также содержат небольшие количества галогенидов металлов для усиления действия кислоты. Хлорид натрия (поваренная соль) является обычным галогенидом, хотя и не обнаруженным во флюсе. Во флюсе используются только соединения хлора и брома, но есть несколько возможностей, и нет никакого способа узнать, какой галогенид находится во флюсе. Когда галогенид сталкивается с водой (один из побочных продуктов раскисления, когда водород кислоты соединяется с кислородом из оксида), он разделяется на ион металла и анион галогена, обычно либо хлорид, либо бромид. Интересно, что галоген является основанием, подобным оксиду металла, а не кислотой, но он энергично атакует оксид. Почему и как? Ответ не ясен. Ученые до сих пор спорят о причине, по которой галогены атакуют оксид металла (возможно, потому, что галоген является более сильным основанием, чем оксид, но это не доказано).

Известно, что небольшое количество галогена (от разложения галоида) усиливает работу флюсовых кислот. Также известно, что галогены несут сильный электрический заряд, который в больших количествах разрушает электронные схемы. Чтобы флюс считался не содержащим галогенидов в соответствии с J-STD-004B, действующей системой классификации, флюс должен содержать менее 0,05% галогенида по объему (то есть для жидкого флюса объем без учета растворителя). Это очень сложный уровень, и большинство флюсов, пригодных для использования в производстве надежных продуктов, не соответствуют статусу безгалогенных. Однако флюсы высокой надежности содержат менее 0,5% галогенидов по объему.

В идеальном мире использование сильных кислот и галогенидов не привело бы к негативным последствиям. Однако наш мир не идеален, и как кислота, так и галогениды создают серьезные проблемы с надежностью. Кислотные и галогенидные остатки являются ионными, и их остатки после пайки называются «ионными загрязнениями». Ионные означает, что они являются электрическими проводниками и потенциально коррозионными. В целом, хотя и не абсолютно, проводимость и коррозионная активность увеличиваются с увеличением силы кислоты или основания.

Проводящие остатки могут позволить электрическому току течь между не общими проводниками («утечка тока»), а не через схему. Большинство сборок электроники могут допустить некоторую утечку тока, но все сборки имеют пределы, легко превышающие ионные или анионные остатки относительно мягких флюсов. Более высокие уровни ионов (больший ионный заряд и/или большее количество ионного материала) могут способствовать образованию дендритов. И даже более высокие уровни ионов могут вызвать коррозию.

Электронные флюсы классифицируются как низко-, средне- или высокоактивные (обозначаются L, M и H) на основе проводимости и коррозионной активности их остатков после пайки. Правила изложены в отраслевом документе J-STD-004B, выпущенном торговой ассоциацией IPC. Коррозионную активность определяют, нанося флюс на тонкий слой меди на стеклянной пластине и наблюдая, проникает ли флюс через медь и в какой степени, оставляя только стекло. (Там, где медь удалена, можно увидеть сквозь стеклянную подложку.) С проводимостью сложнее.

Процедура определения проводимости довольно сложна, но, по сути, и очень в целом, шаги таковы: гребенчатый узор из тонких следов, расположенных на расстоянии 0,020 дюйма или 0,508 мм друг от друга).

2. Пропустите образцы через печь оплавления, настроенную на нормальную рабочую температуру, или через волну припоя
3. Очистить некоторые из обработанных купонов
4. очищенных и неочищенных купонов
5. Поместите чистые и неочищенные купоны в климатическую камеру при температуре 40°C и относительной влажности 90%
6. Подайте ток и измерьте изменение SIR через 96 часов и через 7 дней
7. Flux проходит тест, если:
   1. SIR не падает ниже 100 МОм в любой точке и
   2. SIR не падает ниже 1000 МОм через 96 часов до завершения испытания и
   3. Дендриты (электрические мостики между необычными проводниками, образованные миграцией положительно заряженных ионов металла, мигрирующих к отрицательно заряженному проводнику) не образуются

Флюсы, образцы которых проходят испытание на электропроводность без очистки и не пробивают какую-либо зону покрытия при испытании медным зеркалом, классифицируются как низкоактивные (L). Некоторые флюсы средней активности (M) пробивают до 50% площади покрытия медного зеркала, но могут пройти испытание на проводимость без очистки, но большинство из них требуют очистки для прохождения испытания на проводимость. Потоки H пробивают более 50% площади покрытия медного зеркала и требуют очистки для прохождения теста на проводимость. Флюсы, которые не могут пройти тест на электропроводность, сильнее H и не подходят для использования в электронных узлах.

Тест на электропроводность имеет несколько критических недостатков. Самое главное, нагревание флюса в печи для оплавления или в системе для пайки волной припоя может нейтрализовать органические кислоты. При достаточной температуре (150°C и выше) в присутствии кислорода (воздух, который нас окружает) органические кислоты окисляются и становятся нейтральными. Другими словами, флюсовые кислоты могут быть нейтрализованы перед проведением испытаний проводимости и дендритов. Сторонники процедуры классификации утверждают, что флюс превысит температуру нейтрализации во время нанесения припоя. Критики (включая меня) отмечают, что это никоим образом не гарантируется. Например, флюс, который не находится в контакте с паяльником, может никогда не нагреться выше комнатной температуры. Флюс, попавший в полости или под компоненты для поверхностного монтажа, вытесняет кислородсодержащий воздух и не окисляется независимо от температуры, в которой они находятся. Существуют и другие сценарии, при которых флюс не достигает температуры нейтрализации. Еще больше замутняя воду, группа флюсов использует соединения, изначально нейтральные, но образующие очень сильные кислоты при достижении достаточно высокой температуры, которая может быть больше пиковой температуры при обработке исследуемых образцов.

При выборе флюса рекомендуется начать с рейтинга J-STD-004B; это экономит много времени, которое в противном случае могло бы быть потрачено на оценку совершенно неподходящих флюсов. Однако сохранность флюса в чистом виде (не нагретом) тоже должна учитываться . Многие флюсы, классифицируемые как низкоактивные в соответствии с J-STD-004B, имеют подозрительно высокие кислотные числа, и не весь этот флюс в каждой области сборки схемы будет подвергаться значительному нагреву во время пайки. К сожалению, информация о проводимости потока перед нагревом обычно отсутствует.

Проводимость остатков флюса имеет огромное значение. Отказы происходят, когда слишком много электричества предпочитает протекать через остатки кислоты между не общими проводниками, а не по схеме. Степень утечки тока «слишком велика» зависит от требуемой точности используемого продукта и среды, в которой продукт должен работать. (Проблемы с ионным загрязнением возрастают по мере увеличения влажности. Сборка, находящаяся в пустыне, будет гораздо меньше подвержена ионному загрязнению, чем такая же сборка в болоте.)

Галогениды имеют особое значение в классификации флюсов. Поскольку остатки галогенидов обладают высокой электропроводностью и вызывают коррозию, флюсы, содержащие галогениды, классифицируются отдельно от флюсов, не содержащих галогенидов («не содержащие галогенидов»). Флюсы, содержащие галогениды, также классифицируются по процентному содержанию галогенидов. Только флюсы, содержащие менее 0,05 % галогенидов по объему (исходя из содержания флюса без растворителя), могут быть классифицированы как не содержащие галогенидов. Галогенные флюсы с низкой активностью содержат менее 0,5% галогенидов по объему. Предельное содержание галогенидов для галогенидных флюсов средней активности составляет менее 2,0%. Высокоактивные галогенидные флюсы содержат 2% или более галогенидов. Это приводит к шести уровням активности: L0, L1, M0, M1, H0 и h2, где 0 означает отсутствие галогенов и 1 — содержание галогенидов в указанных пределах.

Необходимо удалить оксиды, иначе припой не будет смачиваться. Однако удаление оксидов само по себе недостаточно. Если кислород может достичь раскисленной поверхности, новые оксиды будут мгновенно образовываться, а поверхностная энергия будет потеряна. В дополнение к удалению оксидов флюс должен создавать барьер, предотвращающий доступ кислорода к вновь раскисленному металлу до тех пор, пока не будет нанесен припой. Вот где на помощь приходят твердые вещества.

У производителей флюсов есть свой жаргон, например, «активаторы» вместо кислот. Традиционный, но все более редкий жаргон для твердых тел — «носитель», предположительно потому, что кислоты переносятся твердыми телами. «Твердые вещества» более точно отражают роль материала в обеспечении барьера против кислорода.

Твердые вещества существуют только для предотвращения доступа кислорода к раскисленному металлу во время нанесения припоя. Вот и все. Они не удаляют оксиды. Они не токопроводящие. Они не вызывают коррозии. Они составляют гораздо больший процент объема флюса, чем кислоты. Любые видимые остатки флюса после пайки являются остатками твердых частиц; кислоты не видно. Однако, как известно контрактным производителям, их клиенты не разбираются в науке о пайке и хотят отказаться от сборок с видимыми остатками. (В зависимости от природы твердых частиц они могут вызвать такие проблемы, как загрязнение штифтов испытательного приспособления или нарушение надлежащей адгезии конформного покрытия, но сами по себе они не влияют на целостность продукта. В случае конформного покрытия замена материалов покрытия часто может устранить проблема адгезии.) Из-за давления со стороны неосведомленных клиентов многие контрактные производители приняли рецептуры флюсов, которые не оставляют видимых остатков, и, конечно же, производители флюсов создали новые рецептуры для удовлетворения спроса на невидимые твердые частицы.

Исторически во всех флюсах для электроники использовалась канифоль[4] для твердых частиц. Канифоль получают из сока некоторых сосен после испарения большинства летучих компонентов (среди прочих производных образуется скипидар). Любой, кто имел дело с рождественской елкой, хорошо знаком с одним свойством канифоли — она очень липкая (до тех пор, пока все оставшиеся летучие вещества не испарятся, после чего канифоль на ощупь и действует очень похоже на полиуретан, хотя эти два материала очень разные химически).

Канифоль обладает двумя свойствами, которые делают ее идеальной для использования в электронных флюсах. Во-первых, он выдерживает температуры пайки без разрушения, гарантируя, что раскисленная поверхность остается защищенной от кислорода. Во-вторых, что еще более важно, он гидрофобный (отталкивает влагу). Канифоль инкапсулирует кислоты в среде без влаги, что сводит к минимуму проводимость и коррозию. (Все неприятные последствия ионного загрязнения требуют некоторой влажности. Сопротивление утечке тока снижается по мере увеличения влажности.)

Канифоль в естественном состоянии содержит очень мягкую органическую кислоту, абиетиновую. Кислота недостаточно сильна, чтобы удалить многие оксиды, кроме оксида олова. Во флюсы, пригодные для производства, добавляют более сильные кислоты, но канифоль в спирте без дополнительных кислот по-прежнему продается для использования с лужеными деталями. (Согласно устаревшему стандарту MIL для флюса канифоль в спирте обозначается как «Тип R».)

Канифоль неполярна и не растворяется в воде, которая является полярной.[5] Попытка смешать канифоль с водой приводит к липкой массе (не технический термин, а точное описание). Мощные растворители, такие как трихлорэтан, которые в прошлом были очень эффективны для удаления остатков канифоли, теперь запрещены из-за проблем с окружающей средой и здоровьем. Ни один доступный в настоящее время растворитель не может сравниться с трихлорэтаном по способности удалять канифоль, а доступные растворители дороги. Он предназначен для того, чтобы оставить его на схеме после пайки.

Основная проблема канифоли — ее видимость. После пайки выделяется коричневый осадок. Остаток безвреден (хотя кислота, содержащаяся в канифоли, может быть проблемой, но только в том случае, если используется неправильная сила флюса), но слишком часто неосведомленные люди интерпретируют его как признак плохой надежности. Операторы пайки часто тратят много времени и усилий на удаление видимой канифоли после пайки, что является пустой тратой ресурсов. «Очистка» щеткой или тряпкой и растворителем после ручной пайки мало что дала, за исключением того, что остатки флюса распределились по большей площади, что сделало их менее заметными.

Количество остатка, остающегося после пайки, определяется концентрацией твердых частиц во флюсе. Чтобы избежать неприятного количества остатков канифоли, нужно избегать флюсов с высокой концентрацией канифоли. Поскольку они были разработаны для ранних версий пайки волной припоя, где избыток припоя, например мостов, можно было предотвратить за счет высокой концентрации канифоли (в некоторых случаях 40% и более), многие канифольные флюсы, которые до сих пор широко используются, содержат во много раз больше твердых веществ, чем необходимо. для сегодняшней пайки. Темно-коричневый жидкий флюс не дает преимуществ, компенсирующих время и деньги, необходимые для удаления остатков после пайки. Сегодня большинство производителей флюсов предлагают жидкие канифольные флюсы с низким содержанием твердых частиц (менее 5% по объему), которые не оставляют значимого остатка.

Припой с порошковой проволокой оставляет остатки. Содержание флюса по умолчанию в проволочном припое составляет около 3% по весу, что соответствует очень большому количеству по объему. Использование припоя с содержанием флюса около 1% устраняет основной источник видимого остатка канифоли. Флюс внутри припоя в любом случае не дает большой пользы.[6]

Недостатком канифоли для производителей флюса является получение прибыли. Канифоль есть канифоль, независимо от этикетки производителя флюса. На фундаментальном уровне нет существенной разницы между одним брендом и другим. Но замена твердых веществ материалом, отличным от канифоли, позволяет дифференцировать продукт и дает возможность несколько повысить цену и прибыль.

Одним из материалов, используемых вместо канифоли, являются смолы. И это становится сложно.

Кембриджский словарь определяет смолу как «густое, липкое вещество, производимое некоторыми деревьями и становящееся желтым и твердым после сбора, или любое из различных подобных веществ, получаемых в результате химического процесса для использования в промышленности». Мы уже обсуждали материал в первой части этого определения: канифоль. А некоторые смолы, очищенные от канифоли, имеют свойства, очень похожие на канифоль. Но другие смолы не имеют отношения к канифоли; они являются результатом химического синтеза. Канифоль есть канифоль, но смолы имеют много форм, и, поскольку ни один производитель не раскрывает свои запатентованные ингредиенты, невозможно узнать, какая смола используется в каком-либо конкретном флюсе на основе смолы.

Заказчики контрактных производителей (или внутренние заказчики интегрированных компаний с собственным производством) часто отказываются от сборок с видимыми остатками флюса. Видимые остатки представляют собой безвредные остатки твердых веществ и не являются проблемой надежности, в отличие от невидимого ионного загрязнения, оставленного кислотами, но большинство аудиторов поставщиков ничего не знают о процессе. Самый простой способ успокоить неосведомленных клиентов — заменить видимые твердые вещества (канифоль или некоторые смолы) бесцветными твердыми веществами. Гликоли являются одними из самых популярных заменителей.

Гликоли бесцветны и растворимы в воде. Они оставляют очень мало видимых следов после пайки и, в отличие от канифоли, при необходимости могут быть удалены промывкой водой. Отсутствие видимости и возможность удаления водой (в отличие от дорогостоящих химикатов, необходимых для удаления канифоли) делает эти флюсы очень популярными среди контрактных производителей, а также компаний, производящих для собственного использования, но не обладающих достаточными знаниями, чтобы понять, почему остатки канифоли сами по себе не означают плохой надежности (или что отсутствие видимых остатков в случае твердых веществ, таких как гликоли, не обязательно свидетельствует о высокой надежности).

Доступны флюсы внутри проволочного припоя, смешанные с частицами припоя в паяльной пасте, в виде гелей или паст, а также в виде жидкостей. Особенностью, которая отличает жидкий флюс от других форм, является растворитель.

Наиболее распространенным растворителем является спирт. На самом деле не имеет значения, какой алкоголь используется; все они ведут себя одинаково. Две характеристики делают спирт идеальным растворителем флюса:

• Низкое поверхностное натяжение, позволяющее флюсу проникать в труднодоступные места, где может потребоваться удаление оксидов, и
• Высокое давление паров (сила, превращающая жидкость в пар без тепла), что приводит к быстрому высыханию спирта без использования тепла, необходимого для активации флюса и расплавления припоя

Спирты представляют собой летучие органические соединения (ЛОС), которые могут быть канцерогенными, способствуют образованию смога и действуют как парниковые газы. Ограничения по летучим органическим соединениям в некоторых регионах, особенно в некоторых частях Калифорнии, не позволяют использовать флюсы на спиртовой основе. Альтернативой спирту является вода, которая уступает спирту по четырем основным параметрам:

• Высокое поверхностное натяжение, поэтому плохое проникновение в труднодоступные места, включая сквозные отверстия с покрытием
• Очень низкое давление пара, поэтому небольшая склонность к высыханию после нанесения
• Очень высокая скрытая теплота парообразования. Для удаления испаряющейся воды требуется нагрев до 212°F/100°C, энергия, которая в противном случае использовалась бы для активации флюса и плавления припоя, и
• Разбрызгивание при соприкосновении горячего утюга с флюсованной заготовкой или попадание флюсовой сборки в волну припоя

На водной основе не то же самое, что на водорастворимой. Водорастворимый означает, что остатки флюса после испарения растворителя растворяются в воде. Остатки многих флюсов на спиртовой основе (за исключением флюсов, содержащих канифоль и некоторые смолы) растворимы в воде.

Электронная книга по флюсам для пайки поясняет категории флюсов в соответствии с J-STD-004B. В заключение будут даны рекомендации по выбору флюса, наиболее подходящего для нужд продукта.

[1] Ионы водорода H+ фактически связаны с кислородом в форме OH ^– , известной как гидроксид, но водород ведет себя как отдельный ион, и химики называют гидроксид ионами водорода.

[2] M представляет количество молей на литр воды, где 1 моль = 602 214 076 000 000 000 000 000

[3] Литр чистой воды при 25°C содержит 1 × 10 ^-7 M ионов водорода и такое же количество ионов гидроксония. (1 × 10 ^-7 M)x(−log ₁₀ ) = 7.

[4] «Нейтральный» на самом деле является движущейся целью, которая зависит от температуры. Нейтральная вода при 25°C имеет pH 7,0. При 0°C нейтральный pH равен 7,4, тогда как нейтральный pH при 50°C равен 6,63.

[5] В части 1 я определил «пригодность к пайке» как сложность удаления оксида с поверхности. Другими словами, прочность флюса, необходимая для раскисления детали.

[6] У всех производителей флюсов есть свои собственные запатентованные рецепты, которые они охраняют так же, как кока-кола скрывает свою формулу. Помимо нескольких общих ингредиентов, таких как канифоль или изопропиловый спирт, большинство ключевых добавок держатся в секрете. В паспорте безопасности одного производителя флюса указано: «Освобождение от коммерческой тайны находится на рассмотрении [Комиссии по рассмотрению информации об опасных материалах] для одного или нескольких ингредиентов в этом продукте».

Страница не найдена | Weldcote

★ ★ ★ ★ ★

” Weldcote – отличный партнер в сварочной отрасли! Их сотрудники всегда дружелюбны и очень хорошо осведомлены о своей продукции. Они отлично справляются со своевременным вводом и отправкой заказов. помогаем нашему бизнесу расти!» – Бобби Б. @ Holston Gases Inc.

★ ★ ★ ★ ★

” Weldcote — это пятизвездочная компания! Работа Weldcote в Брейнтри, штат Массачусетс, на высшем уровне. Их сотрудники всегда делают все возможное, чтобы обеспечить удовлетворенность клиентов. В любой день мы имеем дело примерно с 20 различными поставщиками, я бы поставил Weldcote на первое место. Спасибо Weldcote за отличное обслуживание клиентов — и в этом все дело!» – Дэйв @ Дэйвен Корп.

★ ★ ★ ★ ★

« Weldcote уже много лет является отличным партнером поставщика! Они делают то, что обещали, и всегда делают это с улыбкой! Weldcote выводит обслуживание клиентов на новый уровень, что делает ведение бизнеса с ними таким простым!» – Майк Симмонс @ Fresno Oxygen

★ ★ ★ ★ ★

” Мы долгое время сотрудничаем с Weldcote. Они не только отличный партнер, но и замечательная компания для ведения бизнеса. Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно ориентирована на клиента. Мы планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы!” – Стив @ Ozarc Gas Equipment

★ ★ ★ ★ ★

«В Weldcote работает дружелюбная и знающая команда по обслуживанию клиентов, и они всегда готовы помочь нам любым возможным способом. Они также предлагают широкий ассортимент товаров и продолжают добавлять продукты, которые выгодны для сварочной отрасли». – Бретт Нагл @ WISCO/MEDOX

★ ★ ★ ★ ★

” Weldcote предоставляет нашей компании высочайшее обслуживание клиентов. Совместная работа между внутренними и внешними продажами делает мои закупки Weldcote Metal быстрыми и эффективными.