Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

3.1. Пайка, и не только . Самоучитель по радиоэлектронике

3.1.1. Выбор и подготовка паяльника

Вместо того чтобы покупать паяльник профессионального класса с регулировкой температуры, можно приобрести один обычный небольшой паяльник хорошего качества с подставкой и второй — более мощный. Первый инструмент будет предназначаться для мелких работ (например, для пайки печатных плат), а второй — для более серьезных (демонтаж крупных компонентов, лужение и т. д.). Таким образом, каждый паяльник будет использоваться строго по назначению при рациональном расходовании ресурса.

Перед началом пайки новый паяльник нужно подготовить: придать необходимую форму рабочей части его жала и облудить ее. Для этого конец жала рекомендуется вначале отковать, а затем обработать напильником или наждачной бумагой. Наклеп замедляет растворение меди в припое и образование раковин на жале, которые препятствуют стеканию припоя в место пайки, ухудшают тепловой контакт с ним и, следовательно, увеличивают время пайки.

Жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если оно покрыто окалиной, работать трудно — припой будет плавиться, но к поверхности жала не пристанет. Перед облуживанием паяльник разогревают и очищают рабочую поверхность жала канифолью. Перегрев инструмента перед чисткой канифолью недопустим. Покрывать жало слоем канифоли нужно сразу же, как только оно нагреется до температуры плавления канифоли. Если же паяльник перегрелся и зачищенная часть покрылась слоем оксида меди, то его необходимо остудить и опять обработать напильником. Затем следует растереть жало, покрытое слоем расплавленного припоя, о подставку паяльника (если она деревянная) или о поверхность небольшой дощечки, пока на нем не появится пленка припоя. Отличных результатов достигают, используя специальную пасту (например, ТТС-1) для быстрой и эффективной очистки и лужения насадок паяльников.

Если жало покрывается окалиной слишком быстро, значит, паяльник перегрелся. Снизить температуру жала можно, выдвинув его немного из корпуса паяльника или уменьшив напряжение на паяльнике регулятором мощности.

3.1.2. Начинаем паять

Качество пайки во многом определяет нормальную и надежную работу аппаратуры. Со стороны кажется, что очень просто сразу взяться за паяльник и, вооружившись нужным количеством припоя и флюса, приступить к пайке. Однако эта простота достигается выполнением некоторых требований. Для получения прочного паяного соединения необходимо, чтобы место пайки было тщательно очищено от грязи, жиров, продуктов коррозии и оксидных пленок. Поэтому перед пайкой поверхности соединяемых деталей целесообразно зачистить (например, шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и т. п.) и облудить. Прочная и красивая пайка получается не сразу, а только после практического овладения секретами радиомонтажа.

Если припоя для пайки требуется немного, то его переносят залуженным концом паяльника. Хорошо прогрев место спая (добившись растекания припоя), отнимают паяльник. Остывая, припой скрепляет детали. При нормальном прогреве место спая получается светлым и блестящим.

При работе недостаточно нагретым паяльником припой на соединяемых поверхностях быстро остывает и превращается в кашеобразную массу. Место спая матовое, шероховатое. В результате пайка получается непрочной и через какое-то время соединение нарушится. Такую пайку называют «холодной».

3.1.3. Выбор припоя и флюса

Для начала следует правильно выбрать припой и флюс. От этого в первую очередь зависит качество и надежность пайки. Рекомендуется применять припой с низкой температурой плавления ПОС-61 (температура плавления 190 °C), ПОСК-50 (145 °C), ПОСВ-30 (130 °C) и др. Чтобы припой лучше растекался, место пайки прогревают в течение 2–3 с. В качестве флюса лучше использовать канифольный лак, а не твердую канифоль. При пайке печатных проводников желательно пользоваться жидким флюсом, который наносят на место пайки с помощью кисточки или дозатора, не допуская его попадания на другие радиодетали.

3.1.4. Облуживание выводов

Чтобы пайка была прочнее, выводы деталей до установки на плату рекомендуется облудить. Делать это следует непосредственно перед самой пайкой. Вывод зачищают монтажным ножом, кладут на кусочек канифоли или смачивают жидкой канифолью), прикладывают паяльник и покрывают вывод слоем канифоли. Затем большую часть вывода (но не ближе 10 мм от корпуса детали) опускают в расплавленный кусочек припоя и, поворачивая деталь, облуживают. Потемневшие выводы радиоэлементов следует зачистить до блеска, лудить их необязательно. Выводы деталей до установки на плату загибают таким образом, чтобы была видна маркировка. Это пригодится, когда вы будете настраивать устройство и разбираться в ошибках монтажа.

3.1.5. Красивая пайка

Чтобы спаять выводы двух деталей, их плотно прижимают друг к другу. Жалом паяльника берут капельку припоя, опускают жало в канифоль (либо заранее наносят на место пайки жидкую канифоль) и тут же прикладывают его к выводам. Прогрев место пайки, нужно равномерно распределить по нему припой. Чтобы пайка выглядела изящнее, количество припоя должно быть минимальным. Продолжительность этой операции должна составлять 3–5 с. Паяльник убирают, и до полного застывания припоя (примерно 5–8 с) детали нельзя шевелить, это может повредить пайку, и она будет некачественной. Остатки канифоли в месте пайки удаляют спиртом, бензином или ацетоном.

3.1.6. Пайка выводов

Чаще всего приходится припаивать выводы деталей и концы соединительных проводников к медным заклепкам или монтажным шпилькам, установленным на плате, токопроводящим дорожкам печатной платы, различным металлическим лепесткам. На рисунках показаны примеры пайки. Припаивая, например, проводник к пустотелой заклепке (рис. 3.1а), его конец пропускают в отверстие заклепки, отгибают, удаляют излишек провода кусачками, а затем пропаивают провод с заклепкой так, чтобы припой полностью заполнил отверстие заклепки. Так же припаивают скрученные концы двух проводников (рис. 3.1б) или выводы двух деталей (рис. 3.1 в).

Рис. 3.1. Припаивание к пустотелой заклепке одного проводника (а), двух скрученных проводников (б) и выводов двух деталей (в)

3.1.7. Пайка деталей на плату

Бывает, что на плате установлены монтажные шпильки из толстого медного провода, тогда конец вывода детали загибают вокруг шпильки колечком (рис. 3.2а), а затем припаивают к шпильке. Если к той же шпильке припаивают второй вывод или соединительный проводник, его конец также изгибают колечком. При пайке вывода детали в отверстии печатной платы край детали должен выступать над соединительной дорожкой из фольги на 2–3 мм (рис. 3.26). Лишнюю часть вывода можно удалить и после пайки. Сам вывод желательно предварительно изогнуть с помощью круглогубцев (рис. 3.2в).

Рис. 3.2. Пайка деталей на печатную плату

Обратите внимание, что губки круглогубцев необходимо располагать ближе к корпусу детали, а вывод сгибать с противоположной стороны. Выполнение этого требования предотвратит обрыв вывода детали в точке крепления к корпусу. Чтобы не перегреть деталь во время пайки вывода, следует пользоваться теплоотводом, роль которого могут выполнять пинцет, круглогубцы или плоскогубцы, которыми удерживают вывод детали.

3.1.8. Удлинитель жала

Если требуется паять детали на миниатюрной плате в условиях плотного монтажа, а под рукой нет паяльника с тонким жалом, то из медной проволоки диаметром 2–3 мм можно самостоятельно изготовить простое приспособление — удлинитель жала паяльника (рис. 3.3). Конец удлинителя зачищают и облуживают так же, как и жало паяльника.

Рис. 3.3. Удлинитель жала паяльника

3.1.9. Пайка алюминия и его сплавов

В настоящее время в электробытовой технике широко используется алюминий, как, например, алюминиевые электрические провода в трансформаторах-стабилизаторах напряжения и т. п. Поскольку алюминий и его сплавы, соприкасаясь с воздухом, быстро окисляются, обычные методы пайки не дают удовлетворительных результатов. В промышленности и ремонтной практике для пайки монтажных элементов из алюминия и его сплавов, а также соединения их с медью и другими металлами применяют припои марок П150А, П250А и П300А. Пайку производят обычным паяльником, жало которого прогрето до температуры 350 °C, с применением флюса, представляющего собой смесь олеиновой кислоты и йодида лития. Ниже описываются различные способы пайки алюминия оловянно-свинцовыми припоями ПОС-61, ПОС-50, ПОС-90.

Первый способ. Для спаивания двух алюминиевых проводов их предварительно залуживают. Для этого конец провода покрывают канифолью, кладут на шлифовальную шкурку (со средним зерном) и горячим залуженным паяльником, прижимают к шлифовальной шкурке, при этом паяльник от провода не отнимают и на залуженный конец все время добавляют канифоль. Чтобы хорошо залудить провод, все операции приходится повторять много раз. Затем пайка идет обычным порядком. Лучшие результаты получаются, если вместо канифоли применяется минеральное масло для швейных машин или щелочное масло (например, для чистки оружия после стрельбы).

Второй способ. Зачищенное и обезжиренное место пайки покрывают с помощью паяльника тонким слоем канифоли, а затем сразу же натирают таблеткой анальгина. После этого надо залудить поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало слегка перегретого паяльника. С залуженного места ацетоном смывают остатки флюса, еще раз осторожно прогревают и снова, смывают флюс. Пайку деталей производят обычным образом.

Учтите, что такое соединение нельзя использовать в условиях повышенной влажности, так как эти металлы не являются совместимыми и образуют гальванические пары.

3.1.10. Токопроводящий клей

В некоторых случаях, когда электрический контакт необходим, а пайка затруднительна, а то и вообще невозможна, для соединения деталей удобно использовать токопроводящий клей, который можно приобрести в любом радиомагазине. Этот клей может быть использован там, где требуется прочное соединение с достаточной электрической проводимостью. Им можно, например, приклеивать графитные электроды к алюминиевым мембранам в телефонных капсюлях, выводы к пьезоэлектрическим кристаллам, различные металлические детали и т. п.

Можно самостоятельно приготовить электропроводящий клей, не включающий в себя дефицитные компоненты (порошковое серебро и полимерные связующие). Для этого необходимы медные опилки, графитовый порошок самого тонкого помола и связующее вещество, например лак или клей.

Медные опилки легко получить, обработав кусок меди мелким напильником. Графит можно настрогать ножом с угольной щетки любого коллекторного электродвигателя или с графитового стержня круглого элемента питания. Связующее вещество должно быть по возможности более жидким. Сначала смешивают две части медного порошка и одну часть графита (по массе), затем добавляют связующее до тех пор, пока не будет достигнута требуемая консистенция, — и клей готов. В качестве связующего вещества очень эффективен кедровый лак для художественных работ. Он достаточно жидкий и при высыхании не изолирует проводящие частицы одну от другой. Можно использовать и другой масляный лак или клей, предварительно разбавив его растворителем. Прежде чем применять проводящую массу, следует на каком-либо образце испытать прочность клеевого шва и его проводимость. Если связующим выбран лак, прочность шва будет не очень высока.

В следующем рецепте используется смесь клея «Момент» и графитового порошка, полученного после обработки коллекторной графитовой щетки надфилем с мелкой насечкой. Концентрацию порошка лучше всего подобрать опытным путем. При этом следует помнить, что чем больше графита, тем меньше контактное сопротивление, но тем гуще получится смесь и труднее будет ее наносить. Если электрическое сопротивление склейки не превышает 30 кОм, клей можно считать годным.

3.1.11. Электросварка деталей

Иногда требуется гальванически соединить какие-либо детали без нагревания. Например, чтобы собрать батарею из дисковых аккумуляторов, необходимо снабдить их соединительными выводами-перемычками. В подобных случаях можно применить «точечную» электросварку.

Для этого нужно собрать маломощное сварочное устройство, состоящее из соединенных параллельно пяти дросселей от арматуры люминесцентных осветительных ламп мощностью 40 Вт. К одному выводу этой батареи дросселей подключен изолированный проводник с зажимом «крокодил» на конце, а к другому — такой же проводник, второй конец которого соединен с одним из штырей сетевой вилки. Все соединения проводников должны быть надежно изолированы. Ко второму штырю сетевой вилки прикреплен проводник, свободный конец которого очищен от изоляции на длину 20–25 мм. Проводники должны быть как можно короче, с сечением по меди не менее 0,75 мм2.

Для работы понадобится также плавкая перемычка — отрезок длиной 50-100 мм неизолированного медного провода (можно луженого) диаметром около 0,3 мм. Перемычка при выполнении каждого сварочного соединения перегорает, и ее нужно заменять. Работать следует крайне осторожно, пользуясь защитными очками и хлопчатобумажными перчатками.

Сварка производится следующим образом. Деталь, к которой надо присоединить вывод, надежно фиксируют в зажиме, укладывают на пластину из негорючего изоляционного материала (например, асбеста) и прижимают массивным предметом. Один конец проволочной перемычки плотно наматывают (7-10 витков) на оголенный участок сетевого проводника, а второй — на привариваемый к детали вывод, которым может служить отрезок медного провода диаметром 0,5–0,6 мм.

Соблюдая все меры электробезопасности, зажим «крокодил» соединяют с деталью как можно ближе к месту сварки. Вилку устройства включают в сеть и, используя плоскогубцы с изолированной ручкой, вторым выводом касаются детали. Перемычка мгновенно сгорает, а вывод приваривается к детали. Если в вашей квартире около электросчетчика установлены плавкие предохранители (пробки), то они могут перегореть. Поэтому их лучше заменить автоматическими. Работа будет более безопасной, если на сгораемую перемычку надеть тонкую ПВХ трубку.

3.1.12. Выбор инструмента

Как правило, любители могут обойтись без дорогостоящих инструментов, используемых в профессиональных радиомастерских. Иногда разумнее купить две недорогие модели, которые отвечали бы различным требованиям. В частности, на рынке имеется широкий выбор небольших высококачественных кусачек. Но они быстро выходят из строя при перекусывании прочного провода сечением 4 мм2. Для выполнения таких действий можно использовать более мощные недорогие кусачки, непригодные для выполнения тонких операций.

3.1.13. Отвертка для настройки

Переменные резисторы и конденсаторы имеют цилиндрическую ось со шлицом для выполнения регулировки с помощью обычной отвертки. В процессе регулировки довольно сложно удерживать кромку отвертки в нужном положении, одновременно наблюдая за изменением сигнала на экране осциллографа; крестообразная отвертка была-бы в данном случае значительно удобнее.

Существует специальная настроечная отвертка, имеющая на конце пластмассовый колпачок, который одевается на регулировочную ось и не позволяет отвертке выскальзывать из шлица. Подобный инструмент несложно изготовить, если плотно надеть отрезок хлорвиниловой трубки подходящего диаметра на обычную отвертку (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Отвертка для настройки

Необходимо следить за тем, чтобы отвертка, используемая для регулировки переменного конденсатора, не была намагничена (это не столь важно при настройке переменного резистора). Иначе можно сбить регулировку и даже нарушить работу схемы. В этом случае следует выбирать отвертку из немагнитного материала (например, из алюминия или латуни) или диэлектрическую (из пластика).

Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Удельный вес при температуре 20°С 7,31
Температура плавления 231,9°С

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами.

Удельный вес при температуре 20°С 11,34
Температура плавления 327°С

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6
Температура плавления 321°С

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 6,68
Температура плавления 630,5°С

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 9,82
Температура плавления 271°С

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 7,1
Температура плавления 419°С

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6 – 8,9
Температура плавления 1083°С

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Припой Удельный вес при температуре 20°С Температура плавления
Олово 7,31 231,9°С
Висмут 9,82 271°С
Кадмий 8,6 321°С
Свинец 11,34 327°С
Цинк 7,1 419°С
Сурьма 6,68 630,5°С
Медь 8,6 – 8,9 1083°С
Температура размягчения от 55°C до 83°С

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры – содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка
припоя
Темпе-
ратура
Область
применения
Сплав Вуда 60 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля 79 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Розе» 92-95 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
ПОСВ-33 130 °С Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-50 145 °С Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСК-47-17 180 °С Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
ПОС-61 190 °C Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 – 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко – частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
П-200 200 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
ПОС-90 222 °C Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-50 222 °C То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40 235 °С Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30 256 °С Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОССу-4-6 265 °С Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОС-18 277 °С Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
П-250 280 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк – 25-30; концентрированная соляная кислота – 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк – 1,4; глицерин – 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. Тщательная промывка водой.
Канифоль – 24; хлористый цинк – 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль – 16; хлористый цинк – 4; вазелин технический – 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями

П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 – 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже – ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин – 100, хлористый цинк в порошке – 7, глицерин – 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 – 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя – клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 – 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 – 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 – 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° – 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 – 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый – 5 г, триэтаноломин – 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки – промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Обнавлено:

Припои и флюсы – Химия – Статьи – почитать

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др.
Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице – 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры – содержание олова в процентах (ПОС 61, ПОС 40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице – 2.

Таблица N1. Легкоплавкие припои.

Температура Область применения
припоя
ПОС 90 222 ºC Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС 61 190 ºC Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 – 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко – частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
ПОС 50 222 ºC То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 61 
ПОС 40 235 ºC Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС 50 или ПОС 61.
ПОС 30 256 ºC Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОС 18 277 ºC Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей неответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
ПОССу 4 – 6 265 ºC Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОСК 50 145 ºC Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСВ 33 130 ºC Пайка плавких предохранителей.
ПОСК 47 – 17 180 ºC Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
П 200 200 ºC Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
П 250 280 ºC
Сплав “Розе” 92-95 ºC Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д’Арсенваля 79 ºC
Сплав Вуда 60 ºC

легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Таблица N2.

Специальные легкоплавкие припои.


Содержание элементов, % Температура плавления ºC
Sn Pb Sb Bi Cd Za
ПОССу 4 – 6 3-4 90-92 5-6       265
ПОСК 50 – 18 49-51 29,8-33,8 0,2   17 – 19   222
ПОСВ 33 33,4 33,3   33,3     130
П 250 80         20 280
П 200 90         10 200
Сплавы Розе 15,5 32   52,5     95
25 25   50     94
  40   52 8   92
Сплав д’Арсенваля 9,4 45,1   45,5     79
Сплав Вуда 12,5 25   50 12,5   60

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки.
Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки.
Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.
При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ – спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль негигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице3 и 4.

Таблица N3.

Неактивные(безкислотные) флюсы.

Таблица N4.

Активные (кислотные) флюсы.

в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль – 15-18; спирт этиловый – остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль – 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный – остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).
В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов.
На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П200 и П250. Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями.
Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают.
Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 – 350 ºC) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком.
Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже – ПОС 40) с применением флюса следующего состава в граммах:
Вазелин – 100, хлористый цинк в порошке – 7, глицерин – 5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин.
Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Паяльная паста.
При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки.
Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой.
Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

“Паяльная лента”
незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником.
Чтобы изготовить “паяльную ленту”, необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту.
Место пайки обматывают в один слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.
При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается.
Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 – 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции.
Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя – клей.
Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 – 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 – 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.
Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов.
Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 – 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30 – 40º. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником “крокодил”.
В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины.
Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.
Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.
Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.
Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Знаете ли вы?

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки.
Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

“Паяльную кислоту” (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо “паяльной кислоты” можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 – 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице N3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, “паяльную кислоту” и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С поиощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый – 5г, триэтаноломин – 2г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки – промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента.
Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают иакой ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

 

% >Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк – 25-30; концентрированная соляная кислота – 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический  85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. То же.
Хлористый цинк – 1,4; глицерин – 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. То же.
Канифоль – 24; хлористый цинк – 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль – 16; хлористый цинк – 4; вазелин технический – 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. То же.

Какой клей применяют для ремонта полипропиленовых труб?

Давайте начнём всё разбирать по порядку.

Судя по описанию под вопросом, Вы собираетесь заняться не ремонтом, а монтажом полипропиленовых труб (монтаж и ремонт разные вещи, ремонт это заделать “дырочку” монтаж это сбор системы, её конструктивное изменение).

Клей такой есть, вот к примеру Griffon HT-120 Adelant,

клеит полипропилен.

Вы наверняка на многих сайтах ознакомились и с технологией склейки (протерли тряпочкой, обезжирили, намазали клеем, вставили, прижали, лишнее убрали)).

Скажу Вам сразу, сайты друг у друга перепечатывают откровенную ерунду.

Я бросил читать их “технологию” после фразы “вставьте трубу в фитинг до упора”.

Трубу в фитинг до упора Вы не вставите даже приложив нечеловеческие усилия, труба больше диаметром чем фитинг.

Что бы вставить трубу в фитинг и труба и фитинг разогреваются и это без вариантов.

Но почему выпускаю клей?

Потому что имеется в виду ремонт, это раз, то есть проклеиваем и сверху бандаж из материалов которые подходят для этой работы, плюс хомуты.

Ну и второе, труба зачищается шейвером

(кстати про шейвер на этих сайтах ни слова), диаметр трубы становится меньше и в этом случае можно вставить трубу в фитинг как они и описывают (они это переписчики друг у друга).

Других вариантов просто нет.

Самый не дорогой шейвер стоит в районе 20-и долларов, за эту сумму можно взять паяльник на прокат на трое суток.

Или доложить ещё столько же и купить китайский паяльник в личное пользование.

Возможно имеется в виду иные полипропиленовые трубы, а не те трубы которые идут под разогрев паяльником.

Вывод?

Я бы Вам не советовал склеивать то что выпускается и предназначено для пайки.

Ваши трубы будут под давлением всегда и днём и ночью (ночью давление больше) круглосуточно и круглогодично, не уверен что клей выдержит всё это.

Не забывайте о таком понятии как гидро-удар (перепад давления) частое явление, все эти склейки разлетятся в пух и прах.

Токопроводящий клей: 4 рецепта приготовления в домашних условиях


Электропроводящий клей: что это и где используется

Токопроводящий клей можно запросто назвать универсальным веществом, которое используют практически во всех сферах машиностроения.

По сведениям, впервые такой клеящий состав был изготовлен и использован в 1940 году в Германии.

Благодаря термостойкости токопроводящий клей применяют при ремонтах различных механизмов обогрева, а также при обустройстве системы теплого пола и плитки.

Где используется токопроводящий клей или краска:

  • При изготовлении и ремонте компьютерной и бытовой техники, пультов, шлейфов, дорожек в плате клавиатуры;
  • Именно при помощи него чинят платы и микросхемы;
  • Применяют при установке систем отопления и обустройстве теплого пола и греющего плинтуса;
  • Он незаменим в процессе ремонта машин;
  • Иногда его применяют дома вместо пайки для изделий из металла;
  • Во время наращивания ногтей;
  • Его используют как герметик для элементов при обустройстве обогрева заднего ветрового стекла и при ремонте греющих нитей.

В электрике такой состав клея особенно нужен. Его практически нечем заменить, а порой без него просто невозможно обойтись. Кроме клея токопроводящими могут быть спрей, паста, лак и маркер.

Токопроводный клей: основные характеристики элемента

В силу своего универсального применения, токопроводящий клей имеет свойственные ему характерные качества. Основной его особенностью является низкая тепловая и электрическая сопротивляемость.

Помимо этих качеств, эласт, проводящий электрический ток должен отвечать следующим характеристикам:

  • Высокой адгезией с различными поверхностями;
  • Надежностью;
  • Прочностью;
  • Долгим сроком службы.

Однако главной функцией данного клея является его высокая токопроводимость. Именно ей уделяют особое внимание производители. Для достижения желаемого результата в состав клея подмешивают силикон, эпоксидный клей и большие порции никелевого порошка. Тот и влияет на прочность соединения деталей и электроконтактов, соединенных с помощью этого клея.

Состав токопроводящего клея

Еще одной особенностью данного клея, о которой упоминается на много реже, является такое понятие, как высыхание. Для совершенных растворов свойственно застывание в один момент.

Для более качественных и стабильных свойств советуют использовать клеи, в составе которых имеются полимеры. Они способствуют образованию большей эластичности у электрического соединения и прочности фиксации участков.

Моментальное высыхание для токопроводящих составов является обязательным. При долгом высыхании работа мастера замедляется. К тому же могут пострадать участки на микросхемах, которые зальются этим клеем, если он жидкий и не локализуется в одном необходимом участке.

В составе токопроводящего клея, выполненного в соответствии с технологией для лучшей проводимости, присутствуют следующие элементы:

  • Золото;
  • Палладий.

Известие об этом в свое время подтолкнуло некоторых на мысль о переплавке непригодных микросхем и добыче из них ценных веществ. Однако их присутствие в элементах настолько мало, что от этой затеи предприимчивым золотоискателям пришлось отказаться. Помимо своих основных функций склеивания, токопроводящий клей обязан обладать очень высоким показателем безопасности и в отношении окружающей среды, и для самого мастера.

Как сделать токопроводящий клей своими руками: изготовление по рецептам

Сегодня купить на рынке токопроводящий клей фирм Done, Deal, или других торговых марок не составит труда. Однако, стоимость его не малая. И, если вам нужно много этого вещества, то разумнее будет задуматься о том, чтобы попробовать изготовить данное средство самостоятельно.

Иногда покупка клеевого состава просто нецелесообразна, так, как при ремонте автомобильных микросхем или обогрева ветрового заднего стекла машины требуются большие количества токопроводящего клея, а, так как, стоимость этого состава достаточно высокая, то придется выложить не маленькую сумму денег.

Поэтому многие прибегают к тому, чтобы сделать токопроводящую пасту или клей для автомобиля самостоятельно. Сегодня это вполне возможно сделать без лишних трат в домашних условиях, и причем, получить при этом качественный состав.

Как приготовить самодельный несохнущий токопроводящий клей:

  1. Универсальный способ, рассчитанный на главное свойство токопроводящего клея – высокую электропроводимость. Для его изготовления нужно купить самый обычный прозрачный китайский суперклей в тюбиках. (Если количество нужного вам клея большое, то обратитесь в автомагазин, где вы найдете нужное вам количество китайского суперклея). Далее берем обычный простой карандаш, или пластины из графита, и измельчаем вещество в порошок делая с него графитовую пыль. Для ускорения процесса можете использовать ненужный блендер. Но в пыль вы сможете графит превратить вручную только под прессом. Добившись пропорций 1:1 тщательно перемешиваем ингредиенты, и ваш электропроводный клей или паста готовы. Свойства суперклея после смешивания с графитом несколько уменьшаются.
  2. Для этого рецепта необходимо будет подготовить уже больше ингредиентов. Вам понадобятся: порошковый графит – 6 г, порошковое серебро – 65 г. Перемешиваем эти ингредиенты и толчем их в ступе. Потом к полученной смеси нужно добавить: связующее вещество – нитроцеллюлозу в количестве 4 г, канифоль 3 г, этилацетат или ацетон 25г, Все это тщательно смешиваем и перетираем до однородной массы. Через время этот клей загустеет, поэтому перед самым применением в него надо добавить ацетон. Это придаст составу необходимую вязкость. Приготовленный таким образом клей просто идеально подходит в случае с ремонтом обогрева ветрового заднего стекла и сидения. Это состав, сделанный своими руками, считают идеальным вариантом токопроводящего клея при ремонтах авто. Однако применять его можно лишь для соединения механически не нагруженных элементов авто.
  3. Этот рецепт подходит для тех моментов, когда нужно добиться идеальной консистенции и баланса между надежностью сцепления и качеством электропроводимости. Для изготовления такого чудо-состава понадобятся графитный порошок, близкий к пыли в количестве 15 г, винилхлорид-винилацетат массой 30г, серебро порошковое – 35 г, и чистый ацетон емкостью 35 мл. В фарфоровой или стеклянной емкости тщательно перемешиваем все необходимые компоненты до получения консистенции сиропа черно-серого цвета. Перед применением клей нужно хорошо перемешать прочной стеклянной палочкой. Вязкость полученного клея регулировать можно при помощи ацетона. Для этого в фарфоровой ступе хорошенько перемешивают все имеющиеся компоненты. Готовый клей перелейте в стеклянную посуду, имеющую притертую пробку. Данный тип клея отлично подходит для ремонта полос обогрева на заднем стекле. Этот клей также используют в случаях, когда необходимо прочное сцепление и хорошая электропроводимость.
  4. Чтобы получить состав по этому рецепту нам нужно подготовить цепонолак и обычный графитовый стержень из любой батарейки. Измельчаем стержень до порошкообразного состояния, затем тщательно перемешиваем с первым ингредиентом до получения гель-консистенции. Такой тип клея отлично подходит для ремонта домашней техники, имеющей проблемы с мелкими деталями, а также при изъянах в обогреве заднего ветрового стекла автомобиля.

Все разновидности клея, который проводит электричество, необходимо хранить в стеклянных емкостях, имеющих горлышко с притёртой крышкой.

Как сделать клей в домашних условиях (видео)

Сегодня многие бытовые приборы, как, впрочем, и автомобили имеют детали и покрытие, которые можно отремонтировать лишь, если в наличии имеется соответствующий элемент – токопроводящий клей или лак (Контактол). Если вам его требуется не много, то можно приобрести состав и на рынке. В случае же, если вы намерены приступить к крупному ремонту, требующему наличия большого объема клея, или восстановить дорожки на клавиатуре, то можно попытаться изготовить его самостоятельно.

Что можно использовать вместо припоя. Флюсы для пайки. 15 рецептов. Что можно использовать вместо флюса для пайки


Флюсы для пайки. 15 рецептов. Что можно использовать вместо флюса для пайки

Чем можно заменить паяльник: несколько проверенных способов

Паяльник — очень полезный в хозяйстве инструмент. С его помощью можно выполнить различный мелкий ремонт электроники, соединить разнообразные детали и т.д. Однако на практике необходимость в его использовании в домашних условиях возникает сравнительно редко. Покупать инструмент ради того, чтобы использовать его от случая к случаю, не очень выгодно. Есть отличное решение! При желании можно заменить паяльник множеством других инструментов и приспособлений, которые позволят выполнить работу не менее качественно.

Паяльник нужен для выполнения мелкого ремонта электронных приборов, но в домашних условиях он применяется редко, поэтому покупать его не рентабельно, а можно использовать его заменители.

Устройство для пайки на основе аккумулятора
Разбираясь в том, чем заменить обычный паяльник, рекомендуется в первую очередь обратить внимание именно на это приспособление. С его помощью можно будет выполнять пайку даже в наиболее труднодоступных местах без доступа к электричеству, на высоте и т.д.

Для сборки такого самодельного паяльника вам понадобится следующее:

Для сборки самодельного паяльника на основе аккумулятора, понадобится провода, карандаш, припой и аккумулятор.

  1. Аккумулятор.
  2. Припой с канифолью.
  3. Пара проводов.
  4. Карандаш с графитовым стержнем.
  5. Зажим «крокодил».

По факту процесс, выполняемый с использованием такого самодельного паяльника, является не пайкой, а сваркой. Делается все следующим образом. Вы берете 2 провода и наматываете сверху пару витков припоя с канифолью внутри. Далее вам нужно подключить любой электрод аккумулятора к спаиваемым изделиям. Второй электрод подключайте к графитному стержню карандаша. Предварительно его нужно зачистить. Далее вам нужно на долю секунды прикоснуться стержнем к припою. Появится дуга, под воздействием высокой температуры припой моментально расплавится, что обеспечит очень надежную пайку.

Этот способ подходит для соединения проводов диаметром не более 1 мм. Если вы продержите графитовый стержень на кончике проводов немного дольше, сможете получить сварку медных проводов. Перед использованием подобного паяльника рекомендуется немного потренироваться на ненужных изделиях.

Вернуться к оглавлению

Пайка при помощи специального сплава

Пайка можно выполнить специальным сплавом из олова и свинца.

При необходимости спайки различных мелких деталей из цинка, железа и меди вы тоже можете успешно обойтись без паяльника. В данном случае вам поможет специальный сплав под названием «третник». В его состав входит порядка 62% олова, оставшаяся часть приходится на свинец. Третник позволяет выполнять надежную пайку без паяльника.

Прежде чем приступать к работе, нужно правильно подготовить поверхность спаиваемых изделий. Для этого следует сначала очистить деталь при помощи наждачки или напильника, после чего смочить всю поверхность раствором хлористого цинка. Это удобнее делать с помощью щетки. При отсутствии хлористого цинка его можно приготовить из металлического цинка. Достаточно лишь растворить его в соляной кислоте. Будьте осторожны при выполнении этого этапа работы, так как кислота является потенциально опасным составом.

После завершения подготовительного этапа вам нужно взять кусочек сплава и положить его на поверхность одной из соединяемых частей. Далее вам необходимо взять грелку или, в случае пайки мелких деталей, спиртовую лампу либо свечу и основательно прогреть место соединения с третником.

При необходимости спаять проволоку нужно прикоснуться полоской третника к предварительно смоченной в растворе хлористого цинка и нагретой поверхности. Сплава должно отделиться довольно большое количество. Подождите, пока он расплывется по изделию, после чего приложите другую деталь. Тщательно прогрейте место соединения и оставьте охлаждаться. При отсутствии цинка либо соляной кислоты поверхность можно обработать бурой или сухим нашатырем.

Электрические провода лучше всего паять с применением растворенной в спирте канифоли. Облейте место соединения водой в целях охлаждения, после чего обработайте старым напильником. При необходимости вылудить медную либо железную деталь, смочите ее раствором хлористого цинка, после чего размажьте сплав по поверхности. Деталь должна при этом равномерно подогреваться на пламени спиртовки либо горелки.

Вернуться к оглавлению

«Паяльник» из зажигалки и скрепки

Вместо традиционного паяльника можно использовать данное приспособление. Собирается оно из таких компонентов:

Паяльник из зажигалки и скрепки собирается с помощью отвертки и пассатижей из канцелярской скрепки автогенной зажигалки.

  1. Плоской отвертки.
  2. Пассатижей.
  3. Автогенной зажигалки.
  4. Обыкновенной скрепки.

Одно кольцо скрепки нужно разогнуть. Другой конец должен быть ровным. Закрепите скрепку в пассатижах и основательно прогрейте при помощи пламени зажигалки. По возможности рекомендуется использовать надежную зажигалку, способную обеспечивать устойчивое пламя в течение продолжительного времени. Ваша задача — нагреть металл скрепки до нужной температуры. В данном случае под нужной температурой понимается температура плавления олова. Она сравнительно небольшая, так что много времени вы не потратите. После того как скрепка раскалится докрасна, приложите ее горячую часть к кусочку олова и понаблюдайте за происходящим.

Теперь можете приступать непосредственно к процессу спайки. Лучше всего этот способ подходит для работы с различными микросхемами. Возьмите одну из спаиваемых деталей, плотно прижмите ее к другой и положите рядом небольшой кусочек олова. Раскалите скрепку и прикоснитесь ей к олову, чтобы оно расплавилось. При пайке микросхем нужно быть осторожным, чтобы не повредить целые части изделия.

Чтобы работа была максимально комфортной и продуктивной, скрепку необходимо постоянно поддерживать в раскаленном состоянии. Удобнее, если у вас будет помощник. Он сможет нагревать скрепку, а вы выполнять пайку.

Способ довольно простой и удобный при выполнении различной мелкой работы, требующей контроля на каждом этапе выполнен

xn--90adflmiialse2m.xn--p1ai

Сделай Сам • Просмотр темы

вот, нашёл интересную статью: Для пайки деталей из жести, меди и латуни используют припои, представляющие собой сплав олова со свинцом или олова со свинцом и висмутом. Наиболее часто применяют оловянно-свинцовые припои марок ПОС-40 и ПОС-60 (соответственно с 40- и 60-процентным содержанием олова), а также оловянно-свинцово-висмутовый припой ПОСВ-ЗЗ. Припой ПОС-40 плавится при температуре 235 °С, а ПОС-60— при 183 °С. Припой ПОСВ-ЗЗ имеет температуру плавления около 130 °С — применяют его для пайки деталей и элементов, не допускающих перегрева. Припой можно купить в магазинах электротоваров. Он поступает в продажу в виде прутков или проволоки диаметром 2—2,5 мм. ‘

Поверхности спаиваемых деталей предварительно очищают от грязи и оксидной пленки. Однако при нагреве во время пайки они могут снова покрываться тонким слоем оксидов, что ухудшает качество соединения. Чтобы этого не произошло, при пайке применяют флюсы—вещества, защищающие поверхность спаиваемых деталей от дальнейшего окисления. Наиболее распространенным флюсом является канифоль. Ее можно приобрести в магазине хозяйственных товаров. Класть паяльник в перерывах между пайками можно только на основание из невоспламеняющегося материала: асбеста, керамики и т.п. Но лучше сделать специальную подставку для паяльника, предусмотрев в ней не только место для удобного его расположения, но и небольшие углубления для необходимых при пайке материалов — припоя и канифоли. Простейшая конструкция такой подставки показана на рисунке 2. Ее основание можно изготовить из дерева, опору-держатель — из толстой проволоки.

Нельзя обойти молчанием и то обстоятельство, что пары припоя и флюса, образующиеся при пайке, оказывают вредное воздействие на организм человека. Поэтому нельзя непрерывно заниматься пайкой в течение длительного времени, а в перерывах не забывайте хорошо проветривать помещение.

Перед пайкой прибор следует подготовить к работе. С помощью напильника рабочую часть его — жало — надо сточить под углом 30—45° и зачистить. Затем его необходимо залудить.

Для этого включают паяльник в сеть и, когда он слегка нагреется (через 1—2 мин), покрывают жало слоем флюса, прижав его к кусочку канифоли. Растекаясь по поверхности жала, канифоль предохраняет его от окисления при дальнейшем нагревании. Как только жало нагреется до температуры плавления припоя (это можно определить, касаясь им кусочка припоя), рабочую поверхность его покрывают припоем.

Обратите внимание на то, что перегрев паяльника перед покрытием жала канифолью недопустим. Если все-таки по какой-либо причине паяльник перегреется и защищенная часть его покроется темно-синим налетом оксида меди, то его следует выключить, остудить и вновь зачистить, а затем приступить к залуживанию сначала.

Подготовленные к спаиванию поверхности металла должны быть тщательно очищены от оксидов и жиров и залужены. Зачищают места пайки ножом, наждачной бумагой или напильником. При залуживании на поверхность металла вначале наносят слой флюса, а затем горячим паяльником с небольшим количеством припоя на жале несколько раз проводят по залуживаемой поверхности, помогая припою растекаться и смачивать ее тонким и ровным слоем.

При пайке монтажных соединений на место спая сначала наносят слой флюса. Затем к этому месту одновременно прикладывают припой и жало паялника. Пруток припоя держат в левой руке, аручку паяльника – в правой.

Расплавленный припой можно переносить на место пайки и жалом паяльника. Для этого его предварительно на долю секунды окунают в канифоль и берут каплю припоя. Количесвто припоя, необходимое для пайки, должно быть минимальным. Припой должен заливать место соединения со всех сторон.

При пайке важен и уход за паяльником. Поверхность его жала должна быть ровной, очищенной от нагара (оксида) и хорошо залуженной. Паяльник должен быть нагрет до необходимой температуры, зависящей от марки припоя. Нормальным считается такой температурный режим, при котором припой быстро плавится, но не стекает с жала паяльника; канифоль не сгорает мгновенно, а остается на жале в виде кипящих капелек. Перегрев паяльника недопустим, так как это приводит к окислению жала и появлению на нем раковин. Но и недостаточно нагретым паяльником работать тоже нельзя: соединения получаются непрочными и ненадежными.

_________________Как сердцу высказать себя?Другому как понять тебя?Поймёт ли он, чем ты живёшь?Мысль изречённая есть ложь.Взрывая, возмутишь ключи, -Питайся ими – и молчи.Ф.И.Тютчев

delay-sam.flyboard.ru

как убрать припой с платы подручными средствами

Паяльником, держать его надо правильно! Куда стекает металл? Правильно вниз а не вверх, вот так и держи жало паяльника….

нагрей и ипани платой об стол —лишнее отскочит

Тебе нужно отверстие открыть что бы детальку вставить? Нагреваешь припой и суешь иголку – она не прилипает. Выпаять микросхему? Тоже иглкой делают (побольше размером) нагреваешь припой и надеваешь иглу на вывод. И так с каждой.

Можно сдуть с платы через кусочек кембрика. Надо только смотреть чтоб ошметки припоя не прилетели куда не надо. Вместо оплетки можно использовать любой многожильный медный провод – ничуть не хуже.

возьми медный провод, покрой его флюсом, вот тебе и оплетка.

touch.otvet.mail.ru

Чем можно заменить кислоту для пайки? Чем и как

канифоль, паяльное сало

в радиомагазинах продаются разные флюсы для паяния разных металлов.

Смотря что паять. Сталь – флюс должен быть активным. Медь и сплавы меди – пойдет канифоль твердая и спиртовой раствор.

А это всяко будет всё равно кислота. Или кислая соль, или соль, гидролизующаяся с обрахованием той же кислоты – как хлористый цинк, например. Канифоль – те же кислоты, только органические. В разогретом состоянии они весьма активны. Одна из функций флюса – растворить оксидные пленки на металлах. Лучше всего с этим справляются именно кислоты. Есть и более затейливые способы избавиться от оксидов, но они и требуют более затейливых технологий. Попробуйте обычный аспирин – он же ацетилсалициловая кислота. Вполне годится для пайки легкоплавкими припоями, но лучше его остатки после пайки смывать. С канифолью это не всегда обязательно.

touch.otvet.mail.ru

можно ли использовать свинец качестве припоя при отсутствии олова?

можно, но канифоль будет пригорать

Смотря что паять, плюс незабываем про гальванику

Не каждый паяльник расплавит.

нежелательно. плохой припой.

нет, свинец слишком хрупкий, все отвалится

свинец хрень, он даже не пристанет нормально.

А прикрутить винтом-хомутом не проще?

Можно, использовал. Для пайки нужен перегретый паяльник. Результат в общем, не отличается от пайки припоем, только место пайки чернеет.

можно. только пруток расплющи иначе не взять паяльником…

touch.otvet.mail.ru

Ответы@Mail.Ru: Чем заменить паяльник?

Боюсь что для качественной работы – НИЧЕМ. Можно попробать нагревать а газу массивный МЕДНЫЙ стержень, раньше были такие паяльники, но думаю паять таим – “высокое искусство” 🙂 Конесно можно посоветовать термофен, если такое есть: Если для него есть/сделать насадку для получения точечной стрйки – это даже ЛУЧШЕ паяльника – термовоздушная паяльная станция 🙂 АУДИО-то паять можно не хуже дюбого другого, проблема может быть в том, что для стойкого к перетиранию провода у портативных наушников, телефоннх трубок, дорогих мышей часто используют провод в виде обмотанных фольгой шёлковых нитей. Вот такое спаять – дейстительно высокое искусство, уже без кавычек. Мне это удаётся не всегда, да и то только с аспирином

гвоздь и комфорка

клеем моментом капните только аккуратно

утюгом, утюгом паяй! =)) можно

Гвоздь-сотку накалить над газом. Держать только пассатижами! При пайке быть внимательным. Заранее приготовить сосуд с холодной водой. Гвоздь после пайки сразу в воду.

Перекрутить провода и всё тут

Клей такой есть, “контактол” называется. :-))) Иногда бывает в магазинах автозапчастей. Но паяльник полюбому дешевле и удобнее. Поверьте, на пайку подручными средствами уйдёт много больше времени и нервов, чем потребуется на поход в ближайший хозмаг за паяльником.

Я в детстве паял обычным большим ножом, нагревая его на пламени газовой плиты, и довольно недурно научился им паять. Вместо канифоли – собранная сосновая или еловая смола, а припой обычно имелся на то что паялось. Но тогда у меня не было денег, да и паяльник в местных хозяйственных магазинах был редкостью. А зачем это сейчас надо, когда нормальный паяльник можно купить почти где угодно.

Клеевой пистолет

touch.otvet.mail.ru

B7000 особенности применения

Рубрика: О материалах и инструментах, Уроки по ремонту техники Опубликовано 17.08.2020   ·   Комментарии: 0   ·   На чтение: 3 мин   ·   Просмотры:

Post Views: 241

Клей B7000 популярен среди радиолюбителей и электронщиков. С его помощью можно безопасно склеивать детали во время ремонта техники, приклеивать аккумуляторы и т.п. Соотношение цена/качество идеально.

Клей густой и прозрачный. Имеет резкий запах, поэтому работайте с ним в проветриваемом помещении.

Преимущества клея

Основные преимущества связаны с тем, что этот клей не агрессивный, не портит поверхность и хорошо очищается от поверхности в случае неудачного склеивания.

Например, таким клеем склеивают модули или тачскрины на смартфонах.

Суперклеем так делать нельзя, поскольку он делать агрессивную химическую реакцию и повреждает поверхность. А B7000 не повреждает поверхность и склеенные поверхности можно снова расклеить, если что-то пошло не так.

Расклеивается с помощью лопатки и повышения температуры. Так же клей теряет свои клеящие свойства при добавлении спирта или бензина Калоша.

А еще его можно использовать для ремонта весов. Он безопасно приклеит поверхности, без повреждений.

Еще к его преимуществам можно отнести хорошую герметичность после склеивания, эластичность и низкую стоимость.

Недостатки

Среди недостатков можно отметить то, что клей может высыхать даже в закрытом тюбике. Поэтому, сворачивайте неиспользуемое пространство и закрепляйте зажимом, чтобы клей не потерял свои свойства.

Как сделать токопроводящий клей

И тем не менее, этот клей можно сделать токопроводящим. Например, смешать его с крошкой графита от карандаша.

Инструкция по применению

Разберем склейку нового модуля к корпусу смартфона. Подробная инструкция отклеиванию модуля в этой статье.

Удалите старый клей при помощи пластиковой лопатки. Не заденьте шлейфы и кнопки, если они есть на корпусе.

Старый клей поможет удалить спирт и бензин Калоша. Используйте ватные палочки или прост вату. Не залейте динамике при чистке.

После удаления клея еще раз пройдитесь по поверхности корпуса ватой смоченной спиртом. Это нужно для того, чтобы поверхность была чистой и у клея была максимальная адгезия.

Нанесите клей на корпус тонким слоем. Теперь аккуратно прикладывайте деталь предварительно удалив с нее защитные пленки. Приклеенная деталь не должна выпирать из корпуса.

Желательно немного подогреть уже склеенные поверхности температурой около 70-90 °C, чтобы клей лучше распределился. Еще одна особенность B7000 в том, что после склеивания его нужно держать под небольшим давлением в течении 5-10 минут. Используйте специальные зажимы для этого.

Или попробуйте прижать место склеивания прищепками. Только предварительно положите между прищепками и поверхностью тряпку, чтобы не осталось никаких царапин. Или вы можете использовать обычные резинки для упаковок. Достаточно обвязать ими смартфон, и они под давлением будут давить модуль к корпусу. Не переусердствуйте с ними, иначе модуль может треснуть.

А еще можно поставить небольшой груз, например, старый аккумулятор от бесперебойника.

Внимание! Модуль из телефона не должен выпирать из рамки, иначе под грузом он треснет.

Клей полнится высыхает спустя сутки. Остатки клея легко удаляются любыми подручными средствами.

Аналоги B7000

Ближайшие аналоги клея это клеи серий B5000, B7000, E8000, Y7000 и T7000. Они отличаются друг от друга по свойствам и цвету, но тем не менее, их можно использовать.

Также «аналогом» является обычный двухсторонний скот для тачскринов, если клеить больше нечем.

Случаи, когда клей не поможет при ремонте

B7000 универсальное средство, но ему не под силу держать массивные корпусные детали. Например, петли от ноутбука или гнезда вы им не восстановите.

И кстати, этот клей не проводит ток. Поэтому, даже не пытайтесь им приклеивать разъёмы зарядки вместо пайки.

Видеообзор B7000

Автор YouTube канала ElEnBlog подробно рассказывает о свое опыте применения и пкупке данного клея в этом видео.

Post Views: 241

MesoGlue – это металлический клей, заменяющий горячий припой – TechCrunch

Если вы когда-нибудь паяли или сваривали, то наверняка знаете, что все становится очень жарко. MesoGlue намерен это исправить. Это металлический клей комнатной температуры, который позволяет склеивать детали вместе с безрассудной тщательностью и электрическим контролем. Самая интересная часть всей системы заключается в том, что она позволяет нам паять детали на платы без нагрева, что приводит к запрессовке электроники, что, в общем, является удивительным достижением.

Подобные вещи все еще довольно необычны, и тот факт, что они вообще работают, должен сделать многое для ускорения роста DIY-электроники и даже для снижения энергии, необходимой для пайки печатных плат в целом. MesoGlue Silver выглядит и действует как обычный серебряный припой, и вы даже можете использовать клей для постоянного прикрепления микросхем к радиаторам без термопасты, что является благом для высокопроизводительных вычислителей. Это действительно крутая технология, которая может изменить способ производства электроники.

Основано проф.Ханчен Хуанг и Пол Эллиот из Северо-Восточного университета вместе с профессором Стивеном Стагоном из Университета Северной Флориды, компания все еще находится на начальной стадии, но вскоре должна быть готова к рок-н-роллу.

«И« металл », и« клей »знакомы большинству людей, но их сочетание ново и стало возможным благодаря уникальным свойствам металлических наностержней – бесконечно малых стержней с металлическими сердечниками, которые мы покрыли индием с одной стороны и галиум с другой.Эти покрытые стержни расположены вдоль подложки, как угловые зубцы на гребне: есть нижний «гребешок» и верхний «гребешок», – сказал Хуанг. «Затем мы переплетаем« зубы ». Когда индий и галлий соприкасаются друг с другом, они образуют жидкость. Металлический сердечник стержней превращает эту жидкость в твердое тело. Полученный клей обеспечивает прочность и тепловую / электрическую проводимость металлической связи. Недавно мы получили новый предварительный патент на эту разработку через Северо-Восточный университет ».

«Металлический клей имеет множество применений, многие из которых – в электронной промышленности.В качестве проводника тепла он может заменить используемую в настоящее время термопасту, а в качестве проводника электричества он может заменить современные припои. Конкретные продукты включают солнечные элементы, трубопроводную арматуру и компоненты для компьютеров и мобильных устройств », – сказал он.

Это спасает меня от обжигания мизинцев при изготовлении электронных часов, я все готов.

РЕШЕНО: Можно ли использовать суперклей вместо пайки и будет ли это безопасно? – 7-дюймовый планшет Xi-Electronics

Всегда есть альтернативы, одни лучше других.Конечно, пайка – лучший практический вариант. Это легко, хотя и пугает тех, кто никогда не делал этого раньше. Большинство боятся попыток в какой-то момент, и это, скорее всего, вообще не сработает. Но они смотрят видео и видят, как это делают другие, и не могут сказать, что они сделали не так. Секреты кроются в мелочах. Головка паяльника в хорошем состоянии, все почистить. Масла для тела предотвратят прилипание припоя. Флюс не является обязательным. И не все Flux созданы равными, и у каждого типа есть цель.Вы не можете просто заставить его работать с тем, что у вас есть. Если у вас есть водопроводный флюс и серебряный водопроводный припой, вы выйдете из строя или повредите свое устройство. Пайка серебром более интересна. Актуальная пайка. Нужно немного времени, расслабиться и разобраться в деталях. Если он не течет и не прилипает, вы что-то делаете неправильно, и вам нужно остановиться, узнать немного больше и что-то отрегулировать. Не пытайтесь просто так, вы сделаете все хуже и сложнее или вы разрушите свой гаджет. Правильный припой, флюс, все почистить, простая работа.

При этом есть и другие варианты. Как уже было сказано, клеи могут сломаться. Для нормальной работы должно быть достаточно гибкости или жесткости. Порт USB тянется, толкается, рычагом под любым углом. Они рвутся металлическими паяными соединениями. Супер клей бывает супер только при определенных обстоятельствах. Если вы в отчаянии и хотите найти какой-то возможный способ быстрого и легкого исправления, которое не продлится долго, но поможет вам в течение дня и не приведет к постоянному беспорядку, жидкая электрическая лента, смешанная с графитом или каким-то очень мелкоячеистым медным или серебряным порошком, может сделать работу.Это не будет длиться вечно. Может, даже дня. Но это позволяет выиграть время. Или, может быть, вы делаете это каждую ночь, чтобы зарядить телефон. Делай то, что должен делать. Обратите внимание: чем больше графита или порошка вы добавите, тем он будет более проводящим. И тем более хрупким он будет. Это даст немного гибкости и не даст жесткости. Но он сразу отклеится, когда будет готов к настоящему ремонту.

Есть и другие варианты, недоступные большинству. Металлические чернила для 3D-принтера могут работать. Есть способы сделать свой собственный. Самая большая проблема заключается в том, что для правильного спекания большинству требуется тепло.Тепло и гаджеты – вообще плохая комбинация. Существуют химические методы нанесения, обеспечивающие слабую адгезию.

В общем, пайка – это на самом деле самое простое и практичное решение. Даже без паяльника есть способы, если они будут осторожными и изобретательными. Если это просто не работает для вас, потому что вы не можете нанести припой на железо или перенести, вам, вероятно, придется почистить. Что-то или проблема с флюсом или нагревом. Припой течет к нагреву. Холодные предметы не принимают припой. Один из вариантов, который может упростить процесс прикосновения, – это сделать свою собственную паяльную пасту.Подпилите кусок бессвинцового припоя до образования небольшой кучи и смешайте часть этого припоя с пастой Flux. Достаточно, чтобы они склеивались вместе и с предметами. Затем вы можете прикрепить его туда, где вам нужно, все это будет очищено и не затронуто кожей, и вы можете использовать тепловой пистолет, если будете осторожны с этим. Если на какой-либо другой провод или компонент в нагревателе будет оказано давление или сила, он отключится. Слишком большое количество тепла приводит к гибели компонентов и плавлению пластика. Если вам нравится ваш гаджет, и вы хотите сохранить его, сделайте это правильно, обратитесь за помощью или принесите его в магазин.Если вы не можете себе этого позволить, можете ли вы позволить себе рискнуть, что ваш продукт будет постоянно поджариваться?

Как исправить обрыв провода без пайки?

Что вам понадобится: рулон изоленты и два провода , концы которых скручены. Сначала наложите скрученную часть провода на полоску изоленты. Оберните ленту вокруг проводов плотно 5-6 раз, следя за тем, чтобы покрыть весь провод . Потяните за соединение, чтобы убедиться, что оно прочное.

Щелкните, чтобы увидеть полный ответ

Итак, что я могу использовать вместо паяльной проволоки?

Стальной , проволока , отвертки, гвозди и гаечные ключи – все это потенциальные инструменты для вашей аварийной пайки . Просто нагрейте проволоку или другой стальной инструмент над открытым пламенем в течение 20-30 секунд, а затем приступайте к припоям , как обычно .

Во-вторых, как подключить провода, не обрезая их? Или перережьте провод , наденьте кусок термоусадочной муфты, затем спаяйте два конца вместе с дополнительным проводом , затем вставьте соединение.Вы можете это сделать, но быстрее надеть метчик на провод , выровнять, а затем закрыть плоскогубцами.

Впоследствии еще можно спросить, можно ли использовать клей вместо припоя?

Как уже говорили другие, клей super не токопроводящий. Вы можете купить токопроводящий клей, который использовал , когда обычная пайка нецелесообразна. Это вариант, когда обычная припой не может быть выполнена. Это не так хорошо, как припой по многим причинам, но может быть очень полезен, если пайка не может быть выполнена нормально.

Можно ли паять без флюса?

Имейте в виду, что наиболее распространенная проволока для припоя – это канифольный сердечник, внутри него , одна или более жил с флюсом . Тип припоя , который используют сантехники, не имеет флюса , потому что они применяют флюс снаружи. Итак, вы можете припаять этим припоем . При слабом нагревании припой может не плавиться достаточно быстро, и в результате может образоваться холодное соединение припоя .

3 Эффективные альтернативы паяльной электронике – Свобода выживания

Недавно я пытался воскресить старый ноутбук, который перестал работать. Раньше я пробовал традиционную пайку, и перспектива расплавления горячих проводов над чувствительной электроникой меня не волновала. Мне не удалось найти никакой хорошей информации по этому вопросу, поэтому я провел обширное исследование, и это то, что я узнал.

Альтернативой пайке электроники является пайка без нагрева, метод скручивания с использованием термоусадочной трубки и пайка канифолью.Хотя два метода все еще требуют нагрева, я обнаружил, что они для меня намного проще по сравнению с использованием старомодной проволоки для пайки.

Электропроводящий клей, подобный тому, что можно найти на Amazon, был бы моим первым выбором в качестве альтернативы пайке электроники.

Фактически, это первый метод, который я обсуждаю. Самое замечательное в том, что он вообще не требует нагрева и ориентирован на чувствительную электронику, такую ​​как компьютеры, телефоны и т. Д. Два других метода больше связаны с соединением двух проводов вместе.

1. Пайка без нагрева

Я обнаружил, что некоторые шумихи вокруг довольно нового метода продукта, известного как электропроводящий клей. Он специально разработан для использования в качестве замены пайки электроники.

Предположительно, это относительно новый продукт. По сути, это двухкомпонентная высокотемпературная эпоксидная смола с добавлением серебра, которая, как известно, хорошо подходит для замены пайки.

Поставляется в пакете для смешивания, состоящем из двух частей (нажмите, чтобы просмотреть список на Amazon), который предназначен для одноразового использования.Однако можно изолировать каждую часть эпоксидной смолы отдельно в чистых флаконах для тестера духов. Пропорция смешивания составляет 100 частей серебра на 20 частей активатора. Так что вам, по сути, нужно следить за своим соотношением. Для небольшого ремонта понадобится лишь небольшой мазок серебряной основы. Нанесите немного отвердителя на длинный гвоздь или жесткую проволоку.

Смешайте эти два элемента вместе, и вы готовы к пайке без нагрева любых соединений на печатной плате. После нанесения дайте эпоксидной смоле застыть в течение 24 часов, чтобы увидеть результаты.Чтобы ускорить отверждение, вы можете поместить изделие в более теплую область, примерно 80-90 градусов по Фаренгейту. После отверждения эта серебряная эпоксидная смола будет работать как обычный припой без каких-либо побочных эффектов. Это самый простой способ, который работает на 100% и отлично подходит для небольшой электроники.

Вот видео, показывающее версию этого метода:

2. Скручивающаяся складывающаяся и термоусадочная трубка

Для этого метода не требуется канифольный припой, но необходима более легкая и термоусадочная трубка (нажмите, чтобы найти на Amazon).Хитрость здесь в том, чтобы намотать проволоку в три раза большей длины, которую вы будете скручивать вместе. Вы можете подготовить провод, соскоблив его с помощью X-Acto, чтобы медь стала блестящей. Обязательно заранее наденьте термоусадочную трубку на один провод. Уложите два провода рядом и равномерно скрутите их до конца.

Когда вы закончите, согните провода наружу, чтобы они выровнялись по прямой линии. Скрученный участок также нужно согнуть на полпути, пока он не загнется к проволоке.Оставшуюся проволоку затем сгибаем в том же направлении, в каком вы ее сгибали посередине. Теперь вы можете надеть термоусадочную трубку на провод и расположить ее по центру между намотанным проводом и пластиковой изоляцией.

Используйте зажигалку на слабом огне, чтобы усадить трубку до тех пор, пока она не прижмется к оголенному проводу и изоляции провода. На этом откидная пленка закончена.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как использовать этот метод:

3. Проволока для пайки канифолью «Уловка»

Необходимые материалы

Я помещаю ссылки Amazon на продукты, перечисленные выше, на случай, если вам нужно их подобрать.Убедитесь, что вы используете каждый элемент в соответствии с рекомендациями производителя.

Подготовительные работы

  1. Зачистите концы проводов – Первый шаг – зачистить места подключения проводов. Пластиковое покрытие необходимо удалить не менее чем на дюйм от конца провода.
  2. Зачистка кромок – Важно сделать концы медного провода более токопроводящими. Для этого нужно очистить края проволоки ножом X-Acto с внешней стороны. Проделайте это с обоими проводами, чтобы они оба были одинаково блестящими.
  3. Наденьте термоусадочную трубку – сейчас самое время надеть отрезок предварительно вырезанной термоусадочной трубки на один конец проволоки на будущее.
  4. Скрутите провода – Затем, что вам нужно сделать, это направить каждый конец полосатых проводов друг к другу. Они должны перекрываться, однако каждый конец провода не должен касаться краев изоляционного пластикового покрытия. Поскольку каждый раз, когда вы перекручиваете провода друг на друга, расстояние будет немного уменьшаться. В итоге у вас должно получиться два скрученных провода с зазором 1 мм между скрученным концом и пластиковой изоляцией.
  5. Оберните канифольную проволоку вокруг оголенного провода- Теперь вы можете взять канифольную паяльную проволоку, размер которой составляет четверть вашего электрического провода. Оберните его три раза по самому краю оголенного провода за пределами скрученного жгута. Затем согните проволоку по верху скрученных концов и продолжите еще тремя петлями.
  6. Удалите излишки припоя. Отрежьте излишки припоя, чтобы они касались только оголенного провода, а не пластмассовой изоляции.
  7. Подвесьте провода – Следующая деталь важна, поэтому используйте ленту, чтобы подвесить два прикрепленных провода. Проволока с канифолью должна проходить вдоль самого верха, чтобы позже она под действием силы тяжести попала в скрученные провода.
  8. Добавьте жидкую канифоль- Теперь вы добавляете две капли жидкой канифоли на скрученные провода.

Расплавить флюс и проволоку

  1. Используйте зажигалку с длинным наконечником, например те, которые используются для барбекю и каминов. Установите низкую настройку и сконцентрируйте пламя в самой середине проволоки.
  2. Вы скоро увидите, как канифольная проволока плавится в медную проволоку. Слегка поднесите пламя к краям, чтобы намотанный припой также плавился в обмотке из медной проволоки.
  3. Повторите это с другой стороны, чтобы весь пучок впитал канифольную проволоку.
  4. Когда вы закончите, дайте ему остыть и наденьте термоусадочную трубку на припаянные провода.

Используйте ту же зажигалку при слабом нагревании, чтобы обернуть трубку термоусадочной пленкой до тех пор, пока она не сморщится на проводах и оголенной пластиковой изоляции.На этом «пайка» этих двух проводов завершена.

Вот отличное видео, показывающее версию этого метода:

Последние мысли

Излишне говорить, что мои попытки воскресить мой ноутбук, к сожалению, не увенчались успехом. Оказывается, материнская плата сгорела еще до того, как я ее достал. В итоге я отнес его в местную ремонтную мастерскую, и он сообщил мне плохие новости.

Надеюсь, ваше оборудование подлежит ремонту и вы не будете тратить зря время, как я.Ну что ж, жить и учиться.

Надеюсь, эта статья была полезной. Чтобы узнать больше, не упустите возможность хранить электронные компоненты | Держите их в безопасности и организованно.

Заявление об отказе от ответственности: Будьте осторожны при применении любого из этих методов пайки и следуйте инструкциям производителя для любых продуктов, рекомендованных здесь. Мы не несем ответственности за любое неправильное использование указанных предметов, а также за любые травмы или ожоги, полученные в результате небрежности или неправильного использования продуктов.

Джим Джеймс

Привет, я Джим и автор этого сайта.Я всегда интересовался выживанием, рыбалкой, кемпингом и всем остальным на природе. Фактически, в детстве я проводил больше времени на воде, чем на суше! Я также являюсь автором бестселлеров и имею степень в области истории, антропологии и музыки. Я надеюсь, что вы найдете ценность в статьях на этом сайте. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!

Статьи по теме

ссылка на Как хранить электронные компоненты | Держите их в безопасности и организованно ссылка на Что такое стандартное напряжение и сила тока для розетки?

Проводит ли клей электричество: может ли он заменить пайку?

Во время работы с электрическими частями или цепями мы чаще всего думали о том, что клей проводит электричество? Хотя метод пайки в основном используется для соединения электрических плат, не каждый может использовать паяльную машину.Вместо этого они используют клей в качестве клеящего материала.

Для соединения электрических компонентов используются различные типы клеев или клеев. Если вам нужна проводимость, выберите эпоксидный проводящий клей . Или можно использовать обычный клей или клеевые пистолеты!

Итак, сегодня давайте узнаем о проводимости клеев. Также проведите сравнительное обсуждение использования метода пайки и клея при соединении электрических компонентов. Итак, приступим …

Проводящие и непроводящие клеи

Клеи, которые мы используем в повседневной жизни для ремесел или других целей, не являются электропроводными.Причина в том, что они являются разновидностью нефтепродуктов. Таким образом, эти клеи не обладают проводящими свойствами.

Не говоря уже о том, что эти клеи работают как изолятор. Итак, ответ прост – клеи не электропроводны.

Но вы можете спросить, горячий клей проводит электричество ? Что ж, независимо от того, находится ли клей в горячем жидком или твердом виде, его проводимость имеет наибольшее значение. Горячий клей, который мы используем в основном, сделан из полиуретана. Полиуретан – это тип пластика, который плавится при нагревании.

Так есть ли клей , проводящий электричество? Да, есть клеи, проводящие электричество.

Редко можно найти токопроводящий клей, который используется в повседневной деятельности. Но есть несколько типов клея, которые могут быть простой в использовании альтернативой пайке. Итак, , какой клей проводит электричество? Ну, есть много разных типов токопроводящих клеев. Металлы, такие как серебро, медь, железо или другие типы проводящих металлов, используются вместо пайки.

Несмотря на то, что эти проводящие клеи обладают большей проводимостью, чем обычные клеи, они имеют несколько недостатков. Как вы уже знаете, в проволочном клее есть такие металлы, как железо или серебро. Но добавление этих металлов снижает адгезионные свойства клея. Они становятся менее липкими, хотя могут проводить электричество!

Быстро вперед, клей проводит электричество? Да, некоторые виды клеев обладают проводящими свойствами. Но 90% клеев действуют как изолятор.

Будет ли хорошим выбором использовать клеи там, где необходима электропроводность? Нет. Как было сказано выше, с добавлением металлов в клеи, адгезия клея падает. Хотя эти проводящие клеи улучшают теплопроводность, соединения не будут достаточно прочными, чтобы удерживать их на протяжении всей жизни.

Пайка против клея

Несомненно, паяльный пистолет – это наш лучший вариант, когда дело доходит до соединения металлических компонентов. Некоторые из нас даже представить себе не могли, что использовать клей вместо метода пайки.Причина очевидна. Пайка создает прочную связь по сравнению с клеем.

Но для паяльника сначала нужно иметь базовые знания о нем. Для работы требуются технические навыки. Так что, если вы не технический специалист или никогда раньше не пользовались паяльной машиной, это может оказаться трудным. В качестве альтернативы лучше всего подойдет клеевой пистолет.

Использование клеевых пистолетов не требует технических навыков. Вам просто нужно подключить к клеевому пистолету электрическое соединение и надавить на отмеренный клей на печатной плате или в любом другом месте.Электроснабжение расплавляет клеевой стержень в клеевом пистолете.

Хотя клеевые пистолеты проще в использовании, клей застывает за несколько минут. Более того, это также может стать грязным при использовании клея для соединения печатных плат. Не говоря уже о том, что не все клеи или клеевые стержни могут проводить электричество.

Большинство клея состоит из остатков пластмасс или нефти. Они не обладают свойствами проводимости и не могут использоваться в высокочастотных цепях. Поэтому, если вы думаете об использовании горячего клея вместо припоя , вам необходимо знать эти факты заранее.

Хотя большинство клея не проводят электричество, около клея проводят электричество. Эти клеи специально созданы с 80% металлическими свойствами. Значит, вы можете использовать этот клей вместо пайки!

Метод пайки для соединения электрических компонентов

Плюсы:
  • Создает прочное соединение.
  • Быстрое соединение.
  • Отлично подходит для проводимости.
  • Меньше шансов оторваться.
  • Паяльник очень эффективен даже для маленьких или маленьких стыков.
  • Эффективно по времени.

Минусы:
  • Требуются технические знания.
  • Использование паяльного пистолета небезопасно.
  • Дорого.

Использование клея для соединения электрических компонентов

Плюсы:
  • Клеевые пистолеты просты в использовании.
  • Наличие.
  • Может использоваться для подключения компонентов с низким энергопотреблением.
  • Экономично.

Минусы:
  • Не токопроводящий (за исключением некоторых).
  • Не может использоваться в высокочастотных цепях или компонентах с большой мощностью.
  • Требуется много времени.

Использование клея вместо пайки: хороший ли это выбор?

Итак, вы уже знакомы как с пайкой, так и с клеями для соединения электрических щитов. Все зависит от ваших потребностей, подойдет ли пайка вместо клея.И пайка, и клей имеют как положительные стороны, так и недостатки.

Если проводимость не вызывает беспокойства, предпочтительным выбором будет двухкомпонентная эпоксидная смола, предназначенная для металлов, такая как JB-Weld. Он более мощный, чем любой доступный токопроводящий клей.

Электропроводящий клей или клей для проводов могут быть реальной альтернативой пайке электрических компонентов, когда проводимость имеет решающее значение.

С другой стороны, клей для проводов или металлический клей подходит для задач с низким энергопотреблением, таких как переключатели света и разъемы батарей.Он не подходит для всего, что требует сетевого питания, так как не может выдерживать высокое напряжение и может вызвать потенциально опасную неисправность.

Итак, если вы думаете, можно ли использовать клей вместо припоя? Надеемся, вы получили ответ!

Подробнее:

Часто задаваемые вопросы

1.

Проводит ли клей Gorilla электричество?

Ответ: Gorilla Glues изготавливаются из различных типов непроводящих эпоксидных материалов, таких как пластик и нефть.Таким образом, клеи Gorilla не обладают проводящими свойствами. Также в нем нет наполнителя из металлических частиц. Работает как клей и изолятор!

2.

Проводят ли жидкие гвозди электричество?

Ответ: Жидкие гвозди – это один из видов клея, например пластиковый клей. В основном они сделаны из резины с теплопроводностью 0,14 Вт / мК. Так что да, жидкие гвозди могут проводить электричество. Но они не самые лучшие проводники!

3.

Проводит ли жевательная резинка электричество?

Ответ: В некоторых камедях присутствуют углеродные нанотрубки.Углеродные нанотрубки известны как носители электричества. Углеродные нанотрубки могут проводить электричество, и десны тоже могут! Вот почему их еще называют металлическими клеями.

4.

Супер клей проводит электричество?

Ответ: обычно суперклеи изготавливаются из пластмасс или полиуретана. По сути, суперклеи – это полимеры, как и любой другой пластик. Из-за этого они не проводят электричество. Если вы используете их для подключения электрических проводов или плат, он может это сделать.Но из-за того, что они изоляторы, ток не может проходить через суперклей.

5.

Можно ли приклеить монтажную плату клеем?

Ответ: Горячий клей можно использовать для твердых компонентов, таких как резисторы, соленоиды и керамические емкости. Причина в том, что для изготовления изоляторов используются эпоксидные смолы. Так что на них разрешено наносить горячие клеи. Помните, что нельзя чрезмерно использовать клей для горячей проволоки в чувствительных компонентах. В противном случае печатные платы могут испачкаться и повредиться.

Вывод:

Проводящие клеи могут быть очень хорошей альтернативой пайке.Хотя обычные клеи дешевы и доступны, токопроводящие клеи дороги и их трудно найти. Одна из причин этого заключается в том, что токопроводящие клеи являются новинкой на рынке, и лишь немногие люди знают об этих токопроводящих клеях.

Он не такой проводящий и эффективный, как пайка. Кроме того, это дороже, чем пайка. Итак, проводит ли клей электричество? Да, это так. Стоит ли использовать его вместо пайки? Нет. В общем, я бы не советовал покупать эти клеи.Вместо этого выберите недорогой паяльный аппарат!

Может ли суперметаллический клей заменить пайку и сварку?

Металлический клей нового типа может склеивать два куска металла вместе при комнатной температуре. Первоначальные испытания показывают, что затвердевший клей является термически и электропроводящим, а связь примерно такая же прочная, как и при традиционном сварном шве, что открывает ряд потенциальных применений в проектировании электроники и инфраструктуре. MesoGlue, скорее всего, будет использоваться в электронной промышленности и может помочь упаковать компоненты печатной платы более плотно, чем это возможно при пайке, создавая более эффективные схемы.

MesoGlue, разработанный Ханченом Хуангом, профессором машиностроения и промышленного строительства Северо-Восточного университета, работает путем сцепления металлических наностержней, покрытых покрытием из галлия или индия. Эти два вещества хранятся отдельно до тех пор, пока не станет желательной связь. Покрытые галлием наностержни наносятся на одну металлическую поверхность, а покрытые индием стержни прикладываются к другой поверхности, которую вы хотите склеить. Нанесенные наностержни встают под углом, как зубцы на гребне.Когда две поверхности прижимаются друг к другу, наностержни сцепляются аналогично застежке-липучке. Галлий и индий реагируют друг с другом, образуя жидкость, которая сочится в любое открытое пространство. Затем жидкая смесь вступает в реакцию с обнаженными металлическими сердцевинами наностержней, затвердевает и связывает две поверхности вместе.

а) Стержни с покрытием расположены вдоль подложки, как угловые зубцы на гребне. б) Затем зубы переплетаются. в) Когда индий и галий контактируют, они образуют жидкость.г) Металлический сердечник стержней превращает эту жидкость в твердое тело. Полученный клей обеспечивает прочность и тепловую / электрическую проводимость металлической связи.

Современные материалы и процессы / Северо-Восточный университет

Требуется некоторое давление, чтобы убедиться, что процесс склеивания работает, но это все. Никакого дополнительного нагрева не требуется, поэтому в процессе склейки меньше вероятность повреждения электронных компонентов. Документ с подробным описанием разработки клея был недавно опубликован в Advanced Materials & Processes .

«Горячие процессы, такие как пайка и сварка, могут привести к металлическим соединениям, аналогичным тем, которые производятся с использованием металлического клея, но они стоят намного дороже», – говорит Хуанг в исследовательском блоге Северо-Восточного университета iNSolution. «Кроме того, высокая температура, необходимая для этих процессов, оказывает вредное воздействие на соседние компоненты, такие как переходы в полупроводниковых устройствах. Такие эффекты могут ускорить выход из строя и не только увеличить стоимость, но и оказаться опасными для пользователей».

Помимо компонентов печатных плат, клей может заменить термопасту, используемую в электронике.Вы даже можете приклеить свой процессор непосредственно к радиатору, чтобы улучшить рассеивание тепла, если вы не против, чтобы они больше никогда не разваливались. Хуанг также считает, что металлический клей можно использовать в технологии солнечных панелей и как более эффективный способ крепления трубопроводной арматуры.

На данный момент MesoGlue можно применять только в лаборатории, но Хуанг и его команда работают над разработкой коммерческой версии продукта, которую можно будет использовать дома. Просто убедитесь, что вы хотите, чтобы все, что вы склеиваете, склеилось навсегда, прежде чем вы начнете смешивать две части металлического клея.

Источник: Северо-Восточный университет через Extreme Tech

Джей Беннетт Заместитель редактора Джей Беннетт – помощник редактора PopularMechanics.com.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Замена припоя на токопроводящие клеи

Перед заменой припоев альтернативными материалами, такими как токопроводящие клеи, необходимо учесть следующее:

  • Клеи образуют химическое и / или механическое, а не металлургическое соединение, которое может иметь различную прочность соединения.
  • Клеи и припои имеют разные реологические характеристики, что требует различных требований и процессов нанесения. У них есть преимущества относительно более низкой температуры обработки (например, припои обычно 240-270 o C, эпоксидные клеи 150 o C) и отсутствие необходимости в металлизированных поверхностях соединения.
  • Припои
  • допускают некоторый допуск на неправильное смещение компонентов (не менее 20%), тогда как размещение компонентов с помощью клея необходимо очень тщательно контролировать.
  • Содержание металла в клее с серебряным наполнителем значительно ниже, чем в припое. Когда выполняется клеевое соединение, электрический контакт формируется путем физических контактов между частицами серебра и свинцом подложки / компонента. В результате электрическое и термическое сопротивление этого соединения будет выше, чем у паяного соединения. Ускоренное старение таких соединений может привести к увеличению электрического сопротивления контакта.

Еще одна проблема, которую следует учитывать, заключается в том, что влага и кислород проникают в адгезив и взаимодействуют с металлизацией нижележащих компонентов, вызывая образование оксида олова.Производство и / или увеличение толщины этого оксидного слоя приведет к увеличению электрического сопротивления. Кроме того, оксидная связь относительно слабая и может привести к разрыву клеевого соединения на границе раздела оксид / металл.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.