Периодичность поверки мегаомметра: Поверка мегаомметра

Датчики температуры и ИК-термометр Услуги по калибровке Зонд Калибратор Наша лаборатория может калибровать огромный диапазон термометров , термопар , термометров сопротивления , терморезисторов , инфракрасных пирометров и других датчиков температуры в соответствии с прослеживаемыми промышленными стандартами.

Возможность регистрировать и проверять точные показания температуры очень важна во многих отраслях, от производства продуктов питания до фармацевтических препаратов и многих других.Крайне важно, чтобы ваша лаборатория имела сертификат калиброванного термометра для достижения ваших собственных целей в области качества, а также для соответствия промышленным стандартам и правилам.

Калибровочный центр OMEGA в Манчестере, Великобритания предлагает:

Узнайте больше о наших услугах по калибровке лабораторных термометров ниже или свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования.

Датчик температуры и документация

Во многих отраслях промышленности контроль температуры недостаточен: важно иметь документацию по температуре или термическому циклу, которому подвергался продукт.Такие бревна необходимы при производстве и хранении пищевых продуктов, фармацевтической продукции. Это может быть достигнуто с помощью контроллеров температуры с возможностью записи. Для критически важных для безопасности элементов, таких как ступицы колес, подвески или компоненты тормозов, документация помогает производителю доказать, что деталь была правильно подвергнута термообработке и не была ни слишком хрупкой, ни слишком мягкой.

Областью растущей важности является производство компонентов из углеродного волокна для автомобильной и аэрокосмической промышленности. Как и в случае с другими процессами отверждения, температура и давление должны точно контролироваться.Даже в ситуациях, когда контроль температуры не важен для производительности продукта, повторяемость необходима для согласованности продукта.

Системы менеджмента качества обычно требуют калибровки всего измерительного оборудования, которое может повлиять на качество конечного продукта. Хотя калибровка измерительного оборудования обычно понимается, важность процедуры калибровки температурных датчиков иногда упускается из виду.

Почему приборы нуждаются в калибровке

Каждое устройство, используемое для измерений, важных для процесса, следует периодически проверять, чтобы убедиться, что оно продолжает обеспечивать требуемую точность.Там, где возможна регулировка, устройство, измеряющее за пределами ожидаемых пределов, должно быть возвращено к приемлемому уровню производительности, но в случае нерегулируемого оборудования должны регистрироваться отклонения или характеристики измерения, и принимается решение о том, остается ли оно пригодным для данной цели. ,

В случае оборудования для измерения температуры свойства биметаллов и провода термопары изменяются с использованием и временем (особенно при использовании при повышенных температурах) , что приводит к смещению измерений.Кроме того, датчик термопары может быть поврежден при эксплуатации, возможно, механически или в результате коррозии, что приведет к быстрому износу провода. RTD и термисторы также являются хрупкими устройствами и легко повреждаются, поэтому их следует периодически проверять. То же самое относится к ИК-термометрам и тепловизионным камерам.

Калибровка термопары

Откалибруйте свои термопарные устройства с качеством ISO 9001, отслеживаемыми калибровочными стандартами, полной документацией и быстрым обслуживанием.

Наш центр калибровки оснащен высокоточными калибраторами с сухими блоками OMEGA, которые сами откалиброваны в соответствии с промышленными стандартами. Зонд вашего устройства вставлен в калибратор, проверен на эталонные температуры от температуры окружающей среды до 600 ° C.

Термистор и RTD Калибровка

Центр также обеспечивает калибровку RTD и термистора, включая Pt100, Pt500, Pt1000 или термисторы.

Калибровка термистора и термометра сопротивления проводится с помощью пробниковых калибраторов сухого блока OMEGA, которые имеют встроенный датчик термометра сопротивления для большей точности и стабильности.Контрольные температуры с точностью до ± 0,8 ° C (± 1,5 ° F).

Инфракрасный термометр Калибровка

Наши специалисты проводят калибровку ваших инфракрасных (ИК) датчиков температуры и пирометров с помощью высокопроизводительных калибраторов черного тела OMEGA BB702, BB704 или BB-4A. Можно калибровать практически любой инфракрасный пирометр с диаметром пятна 63,5 мм (2,5 дюйма) или меньше.

В нашем процессе, сертифицированном по ISO 9001, эталонные температуры от + 10 до 930 ° C создаются на целевой пластине черного тела. Ваше устройство проверено на соответствие эталонным температурам и при необходимости отрегулировано.

Обычно существует 2 метода калибровки промышленных ИК-термометров.

Одним из методов является использование коммерческого имитатора черного тела, изотермически нагреваемой полости с относительно малой апертурой, через которую виден инфракрасный термометр.

Этот тип конфигурации приближается к производительности черного тела, а его излучательная способность приближается к единице. Стандартная термопара или RTD внутри полости используется в качестве эталона температуры.

Другой метод калибровки ИК-термометров заключается в использовании источника калибровки черного тела, как показано на рисунке.

В любом случае источник излучения должен полностью заполнять поле зрения ИК-термометра, чтобы проверить выход калибровки.Если поле зрения не заполнено, пирометр будет показывать низкий уровень.

Поскольку для калибровки бесконтактного датчика температуры требуется источник излучения абсолютно черного тела с точными средствами контроля и измерения температуры источника, внутренняя поверхность нагретой полости представляет собой удобную форму, поскольку интенсивность излучения от нее существенно не зависит от материала и состояния его поверхности.

Для того, чтобы полость черного тела работала надлежащим образом, полость должна быть изотермической; его излучательная способность должна быть известна или достаточно близка к единице; и стандартная контрольная термопара должна иметь ту же температуру, что и полость.

По существу, эталон калибровки черного тела состоит из нагретого корпуса с небольшим отверстием, через которое можно просматривать внутреннюю поверхность. Как правило, чем больше корпус относительно апертуры, тем больше приближается к коэффициенту излучения, близкому к единице.

Хотя сферическая полость является наиболее часто упоминаемой формой, тщательно выверенные конусообразные или клиновидные полости также могут приближаться к единице излучательной способности.

Калибровка других температурных приборов

Специализированный центр калибровки OMEGA также оснащен современными калибраторами, подходящими для широкого спектра других термометров и датчиков температуры.

Lab Signal Simulator
Имитатор сигнала обеспечивает очень высокую точность и подходит для калибровки широкого спектра устройств с термопарами, RTD или термисторными входами и в соответствии с отслеживаемыми стандартами. Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробности о вашем устройстве.

Высокотемпературные печи
В центре имеется специализированная печь для калибровки зондовых устройств при очень высоких температурах до 1100 ° C.Точные, стабильные высокие температуры производятся внутри печи, и показания прибора проверяются и калибруются по ним.

Низкотемпературные ванны для перемешивания
Для устройств, которые необходимо калибровать по низким температурам, смесительные ванны Центра могут производить очень стабильные эталонные температуры, которые не зависят от атмосферных условий снаружи.

Частота калибровки

Стандарты качества обычно оставляют на усмотрение пользователя решать, как часто следует калибровать устройство.Тем не менее, одитор будет ожидать обоснованного оправдания для любой заданной частоты. При установлении частоты калибровки следует учитывать тип использования, который видит устройство, риск повреждения и скорость дрейфа (что можно определить из исторических записей калибровки) .

Должны быть выполнены процедуры, определяющие действия, необходимые, если калибровка показывает, что устройство работает за пределами допустимых пределов. Например, продукт, произведенный с момента последней калибровки, возможно, потребуется отозвать (и стоимость этого может повлиять на частоту калибровки) .В критических для безопасности ситуациях, таких как калибровка пищевых продуктов или фармацевтических препаратов, может потребоваться выполнение каждодневных или даже каждой смены.

Пять типов устройств, обычно встречающихся в производстве:

1. Биметаллические или пружинные термометры. Широко используется, несмотря на их медленный отклик и отсутствие точности, поскольку они недороги и легко настраиваются.
2. Термопары. Наиболее широко используемый промышленный датчик, состоящий из двух разнородных металлических проводов, соединенных на одном конце, создает напряжение, пропорциональное температуре.
3. резистивно-температурные датчики (RTD). Обычно намотанные из платиновой проволоки, они дороги, но дают быстрый отклик и хорошую точность измерений.
4. Термисторы. Эти полупроводниковые приборы измеряют температуру в ограниченном диапазоне и часто используются в медицинских целях.
5. Инфракрасные (ИК) детекторы излучения. Эти бесконтактные датчики измеряют температуру поверхности и делятся на два типа: ИК-пирометры и тепловизионные камеры.Использование обоих быстро растет, так как на рынок выходит все больше продуктов.

В этом списке отсутствуют термометры из жидкого стекла. Они не могут быть откалиброваны, так как их отсутствие возможности настройки означает, что можно только заметить ошибку. Кроме того, существуют опасения по поводу риска поломки, особенно при использовании традиционных ртутных термометров.

Калибровочные приборы для измерения температуры

Самым простым способом калибровки датчика температуры является проверка того, как он считывает температуру двух физических констант: температуры, при которой лед тает, и температуры кипения воды (хотя последний должен быть скорректирован с учетом атмосферного давления) .Хотя этот метод быстрый и недорогой, одним из недостатков этого метода является то, что он, как правило, не отслеживается при калибровке температуры.

Калибраторы температурных датчиков сухого блока решают эту проблему и предоставляют быстрые и точные средства калибровки термисторных, термопарных и RTD-датчиков. Калибратор, такой как калибратор сухого зонда OMEGA hot point® Dry Block Probe, используется для нагрева термопары до выбранной температуры и показаний индикатора по сравнению с показаниями на калибраторе. Затем используется эталонная ячейка ice point®, такая как OMEGA TRCIII, для обеспечения температуры сравнения 0 ° C.Опять же, указанное показание сравнивается с показаниями на калибраторе. Поправки могут быть определены из этих двух измерений.

Работа термопары также может быть проверена путем моделирования электрического сигнала, производимого датчиком, и проверки ожидаемых показаний по сравнению с указанным.

Инфракрасные калибраторы черного тела используются для калибровки бесконтактного оборудования для измерения температуры, такого как тепловизионные камеры и пирометры. Они используют поверхность «идеальной» излучательной способности (между 0.95 и 0,98) , который нагревают до известной температуры и сравнивают с показаниями с устройства. (обратите внимание, что, хотя точность зависит от качества измерения температуры в калибраторе черного тела и может составлять только 1%, повторяемость должна быть очень высокой) .

Калибровать на месте или использовать калибровочную лабораторию?
Для большинства организаций определяющими являются объем калибровочных работ и наличие внутренних ресурсов.Если калибровка датчика уже выполнена, добавление датчиков температуры в список оборудования требует только инвестиций в датчик сухого блока или калибратор черного тела. Однако для обеспечения отслеживаемости NIST всегда требуется некоторая внешняя калибровка.

Важность использования аккредитованной лаборатории AS17025 Lab
Точно так же, как ISO9000 обеспечивает основу для управления качеством для производственных компаний, AS17025 (интерпретация ISO 17025 в США) делает то же самое для калибровочных лабораторий.Определенные процедуры документируют методы, использованные для выполнения калибровочных работ, обеспечивая надежность методов и обеспечение соответствующего уровня прослеживаемости NIST. Значительное внимание уделяется информированию клиентов о результатах, включая информацию о неопределенности измерений.

Лаборатория, не отвечающая требованиям ISO 17025, может выполнить удовлетворительные калибровочные работы с соответствующими уровнями прослеживаемости. Тем не менее, формальная аккредитация означает, что клиент может быть уверен в том, что будут соблюдены соответствующие процедуры, и, следовательно, избавлен от расходов на проверку этого для себя.

Важное значение для качества продукции
Многие производственные процессы используют тепло для изменения характеристик продукта. В некоторых случаях точный контроль температуры необходим для обеспечения соответствия назначению, и бумажный след (журналы температуры плюс свидетельство калибровки) подтверждает, что производитель предпринял соответствующие шаги для поддержания качества произведенных изделий. Калибровка датчиков температуры, независимо от того, выполняется ли она самостоятельно или по контракту со специализированной лабораторией, является важной частью этой деятельности.

Свяжитесь с нами сейчас

Какими бы ни были ваши требования к промышленной калибровке температуры, центр калибровки OMEGA предлагает передовые средства, квалифицированного технического персонала и сертифицированные процессы для их удовлетворения.

Чтобы обсудить ваши потребности в калибровке температуры, свяжитесь с нашей командой сегодня. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ → ← НАЗАД

Калибровка вольтметра, амперметра и ваттметра с использованием потенциометра

Калибровка – это процесс проверки точности результата путем сравнения его со стандартным значением. Другими словами, калибровка проверяет правильность прибора, сравнивая его с эталонным стандартом. Это помогает нам определить ошибку, возникающую при чтении, и регулирует напряжения для получения идеального значения.

Калибровка вольтметра

Цепь для калибровки вольтметра показана на рисунке ниже.

Контур требует два реостата, один для контроля напряжения, а другой для регулировки. Поле коэффициента напряжения используется для понижения напряжения до подходящего значения. Точное значение вольтметра определяется путем измерения значения напряжения до максимально возможного диапазона потенциометра.

Потенциометр измеряет максимально возможное значение напряжения. Отрицательная и положительная ошибка возникает в показаниях вольтметра, если показания потенциометра и вольтметра не совпадают.

Калибровка амперметра

На рисунке ниже показана схема для калибровки амперметра.

Стандартное сопротивление подключено последовательно с амперметром, который должен быть откалиброван. Потенциометр используется для измерения напряжения на стандартном резисторе. Приведенная ниже формула определяет ток через стандартное сопротивление.

Где,
В, _с, – напряжение на стандартном резисторе, как указано потенциометром.
S – сопротивление стандартного резистора

Этот метод калибровки амперметра очень точен, потому что в этом методе значение стандартного сопротивления и напряжения на потенциометре точно известно прибору.

Калибровка ваттметра

На рисунке ниже показана схема, используемая для калибровки ваттметра.

Стандартное сопротивление соединено последовательно с ваттметром, который должен быть откалиброван. Низкое напряжение подается на токовую катушку ваттметра.Реостат соединен последовательно с катушкой для регулировки значения тока.

Потенциальная цепь питается от источника. Блок отношения напряжения используется для понижения напряжения, чтобы потенциометр мог легко считывать напряжение. Фактическое значение фактического значения напряжения и тока измеряется с помощью двухполюсного двухпозиционного переключателя. Точное значение VI и значение ваттметра сравниваются.

,

Зачем калибровать испытательное оборудование? от Cole-Parmer

Перепечатано с разрешения Fluke Corporation

Вы серьезно относитесь к своим электрическим контрольно-измерительным приборам. Вы покупаете лучшие бренды и ожидаете, что они будут точными. Вы знаете, что некоторые люди отправляют свои цифровые инструменты в метрологическую лабораторию для калибровки, и вы удивляетесь, почему. В конце концов, все они электронные – нет движения счетчика, чтобы выйти из равновесия. В любом случае, что делают эти калибровщики – просто меняют батарею?

Это действительные проблемы, тем более что вы не можете использовать свой инструмент, пока он не для калибровки.Но давайте рассмотрим некоторые другие действительные проблемы. Например, что если событие сделало ваш инструмент менее точным или, возможно, даже небезопасным? Что, если вы работаете с жесткими допусками, а точное измерение является ключом к правильной работе дорогостоящих процессов или систем безопасности? Что делать, если вы анализируете данные для целей технического обслуживания, и два счетчика, используемые для одного и того же измерения, существенно не согласны?

Многие люди проверяют результаты сравнения двух метров и называют их «откалиброванными», если они дают одинаковые показания.Это не калибровка. Это просто полевая проверка. Он может показать вам, если есть проблема, но он не может показать вам, какой метр подходит. Если оба измерителя не откалиброваны на одинаковую величину и в одном и том же направлении, они вам ничего не покажут. И при этом он не покажет вам каких-либо тенденций – вы не будете знать, что ваш инструмент находится в состоянии «не в порядке».

Для эффективной калибровки стандарт калибровки должен быть более точным, чем тестируемый прибор. У большинства из нас есть микроволновая печь или другое устройство, которое отображает время в часах и минутах.Большинство из нас живут в местах, где мы меняем часы, по крайней мере, два раза в год, и снова после отключения электричества. Когда вы устанавливаете время на этом приборе, что вы используете в качестве эталонных часов? Вы используете часы, которые показывают секунды? Вы, вероятно, устанавливаете время на устройстве «digitschallenged», когда опорные часы находятся на «вершине» минуты (например, ноль секунд). Метрологическая лаборатория следует той же философии. Они видят, как точно ваши «целые минуты» отслеживают правильное количество секунд.И они делают это в нескольких точках шкал измерения.

Калибровка, как правило, требует стандарта, который по крайней мере в 10 раз превышает точность тестируемого прибора. В противном случае вы выполняете калибровку в пределах допусков перекрытия, а допуски вашего стандарта делают инструмент «в калибровке» «не в калибровке» или наоборот. Давайте посмотрим, как это работает.

Два прибора, A и B, измеряют 100 В в пределах 1%. При 480 В оба находятся в пределах допуска. На входе 100 В A читает 99.1 V и B читается как 100,9 В. Но если вы будете использовать B в качестве стандарта, A окажется вне допуска. Однако, если B с точностью до 0,1%, то наибольшее значение B будет считываться при 100 В, равном 100,1 В. Теперь, если сравнить A с B, A находится в допустимом отклонении. Вы также можете видеть, что A находится в нижней части диапазона допуска. Изменение А для повышения этого значения, по-видимому, не позволит А дать неверное значение, поскольку между калибровками происходит нормальный сдвиг.

Калибровка в чистом виде – это сравнение прибора с известным стандартом.Надлежащая калибровка включает использование отслеживаемого NIST стандарта, документация которого показывает, что он правильно сравнивается с цепочкой стандартов, возвращающейся к основному стандарту, поддерживаемому Национальным институтом стандартов и технологий.

На практике калибровка включает в себя коррекцию. Обычно, когда вы отправляете прибор на калибровку, вы даете разрешение на ремонт, чтобы вернуть прибор в калибровку, если он был «не в порядке». Вы получите отчет, показывающий, насколько далеко от калибровки был инструмент, и как далеко он после.В сценарии минут и секунд вы обнаружите, что ошибка калибровки требует исправления, чтобы устройство оставалось «включенным», но ошибка находилась в пределах допусков, требуемых для измерений, которые вы сделали со времени последней калибровки.

Если в отчете указаны грубые ошибки калибровки, вам может потребоваться вернуться к работе, которую вы проделали с этим прибором, и проводить новые измерения, пока ошибки не станут очевидными. Вы начнете с самых последних измерений и проложите путь к самым ранним.В работе, связанной с ядерной безопасностью, вам придется повторить все измерения, сделанные после предыдущей калибровки.

Что выбивает цифровой инструмент из строя? Во-первых, основные компоненты измерительных приборов (например, опорные напряжения, входные делители, токовые шунты) могут просто сдвигаться во времени. Это смещение незначительно и обычно безвредно, если вы придерживаетесь хорошего графика калибровки, и это смещение обычно является тем, что калибровка находит и исправляет.

Но предположим, что вы бросили токовый зажим – сложно.Откуда вы знаете, что зажим будет точно измерять, сейчас? Вы не Это может иметь грубые ошибки калибровки. Аналогичным образом, перегрузка цифрового мультиметра может привести к его сбросу. Некоторые люди думают, что это мало что дает, потому что входы слиты или защищены от размыкания. Но эти защитные устройства могут не сработать при переходных процессах. Кроме того, достаточно большой вход напряжения может полностью перепрыгнуть через устройство защиты входа. Это гораздо менее вероятно при использовании высококачественных цифровых мультиметров, что является одной из причин того, что они более рентабельны, чем менее дорогой импорт.

Вопрос не в том, проводить ли калибровку – мы видим, что это само собой разумеющееся. Вопрос в том, когда калибровать. Не существует ответа «один размер подходит всем». Рассмотрим следующие частоты калибровки:

• Рекомендованный производителем интервал калибровки. В спецификациях производителей будет указано, как часто следует калибровать их инструменты, но для критических измерений могут потребоваться разные интервалы.
• Перед крупным проектом критических измерений. Предположим, вы снимаете установку для испытаний, требующих высокоточных измерений. Решите, какие инструменты вы будете использовать для этого тестирования. Отправьте их на калибровку, затем «заприте» в хранилище, чтобы они не использовались до этого теста.
• После крупного критического измерительного проекта. Если вы зарезервировали калиброванные измерительные приборы для определенной операции тестирования, отправьте это же оборудование для калибровки после тестирования. Когда результаты калибровки вернутся, вы узнаете, можете ли вы считать это тестирование полным и надежным.
• После события. Если ваш инструмент получил удар – что-то выбило внутреннюю перегрузку или устройство приняло особенно резкое воздействие – отправьте его на калибровку и также проверьте целостность безопасности.
• Согласно требованиям. Некоторые измерительные работы требуют калиброванного, сертифицированного испытательного оборудования – независимо от размера проекта. Обратите внимание, что это требование не может быть явно указано, а просто ожидаемо – ознакомьтесь со спецификациями перед тестированием.
• Ежемесячно, ежеквартально или раз в полгода. Если вы делаете в основном критические измерения и делаете их часто, более короткий промежуток времени между калибровками означает меньшую вероятность сомнительных результатов испытаний.
• Ежегодно. Если вы выполняете комбинацию критических и некритических измерений, ежегодная калибровка стремится обеспечить правильный баланс между осторожностью и затратами.
• Раз в два года. Если вы редко проводите критические измерения и не подвергаете свой счетчик воздействию какого-либо события, калибровка на длинных частотах может быть экономически эффективной.
• Никогда. Если ваша работа требует только грубых проверок напряжения (например, «Да, это 480 В»), калибровка кажется излишним. Но что, если ваш инструмент подвергается воздействию события? Калибровка позволяет использовать прибор с уверенностью.

.