Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ внСшний Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для всСх iOS-устройств, совмСстим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 Π΄ΠΎ 24:00 ΠΏΠ½-ΠΏΡ‚ | c 10:00 Π΄ΠΎ 18:00 сб
0 Comments

ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° многоразовая МВЀ-К – ΠΎΡ‚ производитСля

ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° изготавливаСтся ΠΈΠ· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ высокой ΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° снабТаСтся ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ башмаками для удСрТания Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π²ΠΎ врСмя сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° скосах Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ смСсь ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ спички, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· запальноС отвСрстиС ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Для ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— ΠΈ КИПов, примСняСтся Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° многоразовая, Π²  ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии  Π‘ВО  Π“Π°Π·ΠΏΡ€ΠΎΠΌ 2-2.2-136-2007, Π Π”-25.160.00-КВН-011-10, Π Π”-23.040-00-КВН-386-09 ОАО АК Β«Π’Ρ€Π°Π½ΡΠ½Π΅Ρ„Ρ‚ΡŒΒ».

ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктрохимичСской Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅-Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни опрСдСляСтся качСством ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ присоСдинСния ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ…, Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΊ стСнкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. НаиболСС тСхнологичСски простым ΠΈ высоконадСТным способом присоСдинСния Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² срСдств Π­Π₯Π— являСтся тСрмитная сварка. 
  Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² использовании Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии тСрмохимичСской ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ – Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ, Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ восстановлСнный ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» оплавляСтся с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ с Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, образуя Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. Уникальная сварная рСакция ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ стали Π΄Π°Π΅Ρ‚ свСрхнадСТный сплав, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ влиянию Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. 
  ВСрмитная (мСдная) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° примСняСтся Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…, находящихся ΠΏΠΎΠ΄ эксплуатационным Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π΅Π· прСкращСния транспорта Π³Π°Π·Π°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1420 ΠΌΠΌ c Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ. Π’ качСствС Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π—, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркой, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· низкоуглСродистых сталСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ.
  
  Π’ настоящСС врСмя Π½Π΅ сущСствуСт Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ, сравнимых ΠΏΠΎ надСТности ΠΈ простотС Π² эксплуатации с ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΠΌΠ΅ΡΡŒΡŽ. 

ВСрмитная сварка Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

 ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… 

смСсСй Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ выполняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ 

ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π­Π₯Π—, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΠ² Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ кабСля ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ Π½Π° расстоянии 120 ΠΌΠΌ.

2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅ΡΡ‚ΠΈ осмотр ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.НС допускаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ, сколами ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°, нСплотностями повСрхностСй Π·Π°ΠΌΡ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

3. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Π΅, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ (элСмСнт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹) Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

4. Установка Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π° мСсто ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ мСханичСским способом ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Канал для ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π­Π₯Π— Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚ Π·Π΅Π½ΠΈΡ‚Π° Β±10ΒΊ. 

5. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π­Π₯Π— ΠΈΠ»ΠΈ тСплоотводящая мСталличСская Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ая Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π­Π₯Π—, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Рисунок 1 β€“ Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄.

1 – Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄; 2 – ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… с Π·Π°ΠΌΠΊΠΎΠΌ ΠΈ рукояткой; 3,4 – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΠΈ; 5 – ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° с 

Π·Π°ΠΏΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ отвСрстиСм; 6 – ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ башмаки; 7 – литниковая ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π°; 8 – Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°.

6. ВскрытиС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΏΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

7. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ для ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π΄Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сгорания устанавливаСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ мСдная ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,3Β±0,02ΠΌΠΌ. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ попадания тСрмосмСси Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· пСрСкосов.

8. Π”ΠΎ вскрытия Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси массой 1 ΠΊΠ³ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ произвСсти ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ встряхивания. ПослС Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ тСрмитная смСсь высыпаСтся Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (стаканом), входящСй Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ вСсовой ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ (ΠΎΡ‚ 54 Π΄ΠΎ 56 Π³), Π² Π΄Π²Π° этапа с послойным ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

9. ПодТиг тСрмосмСси тСрмоспичкой осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ быстрого ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡ Π·Π°ΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ спички Π² отвСрстиС Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

10. Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ попадания Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ расплавлСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ½Π²Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΠΊΡ€Π°Π½Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ· нСсгораСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (мСталличСскиС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°) ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ пСском Π² радиусС ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 30 см ΠΎΡ‚ мСста ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ.

11. По ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π— Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ:

– Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСсту ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ 

 Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ;

– Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΡƒ ΠΈ мСсто ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π­Π₯Π— ΠΎΡ‚ шлака мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ зачисткой Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ мСталличСского блСска;

– провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ: высота Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π°Π΄ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π­Π₯Π— Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 3,0Γ·7,0 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ – 25,0Γ·35,0 ΠΌΠΌ, Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° повСрхности Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 1,0 ΠΌΠΌ.

– ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π­Π₯Π— Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…-Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ;

– ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ шлака ΠΈ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ расплавлСнной ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ,Π½Π΅ поврСТдая повСрхностСй, Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ (Β«Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΊΠΎΠΉΒ») Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС 

Π»ΠΈΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ примСнСния.

 Π’рСбования ΠΈ тСхнологичСскиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΡˆΡƒΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡Π΅ΠΊ Π­Π₯Π—, Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ трСбованиям ΠΊ тСхнологичСским опСрациям Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π­Π₯Π—.

ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° многоразовая МВЀ-К – Π’Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ‚

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

  • АбразивныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

  • ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ для сварки

  • Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅Ρ„Ρ‚Π΅Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

  • Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  • Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ

  • Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π° ΠΈ Π‘Π˜Π—

  • ЭлСктроинструмСнт

  • Π’Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

  • Π­ΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΈ краски

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

  • ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ проТивания Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅

  • ГСосинтСтичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Выгодная ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ°

ΠšΠΠ’ΠΠ›ΠžΠ“

 

Π‘ΡƒΡ€Π³ΡƒΡ‚ Π½Π° складС: —Н. Π£Ρ€Π΅Π½Π³ΠΎΠΉ Π½Π° складС: β€”Π•ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ½Π±ΡƒΡ€Π³ Π½Π° складС: β€”

Условия доставки

ОписаниС ΠΈ характСристики

ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° многоразовая внСсСна Π² рССстр сварочных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ПАО β€œΠ“Π°Π·ΠΏΡ€ΠΎΠΌβ€.

На сайтС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«Π’Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ‚Β» Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ всС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки.

ВигСль Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для процСсса Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки. Π’ условиях, Π³Π΄Π΅ рСсурсы ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Ρ‹, тСрмитная сварка являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ сваркС Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… мСталличСских конструкций, Π±Π΅Π· примСнСния Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ этот способ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ…, Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅ пострадаСт ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ сварочный шов ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ

ВигСль-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° – ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для расплавлСния Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСси. БущСствуСт Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ для Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки:

  • ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ
    Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° изготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдставляСт собой Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, свСрху располоТСна рукоятка для замыкания. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство сварок высокого качСства, Ρ‚.ΠΊ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΠΌΠ΅ΡΡŒ заливаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ подТигаСтся тСрмоспичкой Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ отвСрстиС. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ сварки – сплав высокой прочности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ восприимчив ΠΊ агрСссивной срСдС ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°
    Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ со ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅ΠΌΠ±Ρ€Π°Π½ΠΎΠΉ, порция тСрмосмСси ΡƒΠΆΠ΅ находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° для Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ Π²ΠΎΡΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт. ПодТиг Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ ΡˆΠ½ΡƒΡ€, Π»ΠΈΠ±ΠΎ дистанционно с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ элСктричСства. Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ питания, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. А сама Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° идСально ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ для ΠΏΠΎΠ»Π΅Π²Ρ‹Ρ… условий.

ВсС эти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² комплСксС с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ смСсью, ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. На сСгодняшний дСнь Π½Π΅ сущСствуСт Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ, сравнимых ΠΏΠΎ качСству Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈ простотС Π² эксплуатации с Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ сваркой.

ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ

На сайтС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«Π’Π΅Ρ…ΠΌΠ΅Ρ‚Β» Π²Ρ‹ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ комплСкс Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² для своих Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΠΎ сварочным ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. Наша компания являСтся ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ прСдставитСлСм ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ качСство Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° ΠΈ поставляСт Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ всСй России.

Π—Π° 13 Π»Π΅Ρ‚ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² комплСксных поставках оборудования ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠ² наша компания Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»Π° сСбя Π² качСствС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поставщика с Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

ΠœΠΠžΠ“ΠžΠ ΠΠ—ΠžΠ’Π«Π• Π’Π˜Π“Π›Π˜ И Π‘ΠŸΠžΠ‘ΠžΠ‘ ИΠ₯ Π˜Π—Π“ΠžΠ’ΠžΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π―

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ тиглям для производства слитков крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС солнСчного качСства, ΠΈ ΠΊ способу изготовлСния ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ.

ΠžΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ запасы ископаСмой Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ постСпСнно ΠΈΡΡ‚ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² блиТайшиС дСсятилСтия. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ наш основной источник энСргии Π² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠΌ столСтии Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… дСсятилСтий, ΠΊΠ°ΠΊ для покрытия Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ потрСблСния энСргии, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для прСдстоящСго увСличСния глобального спроса Π½Π° ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ обСспокоСны Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ использованиС ископаСмой энСргии ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ эффСкт Π·Π΅ΠΌΠ»ΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ опасным. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Ρ‹Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ископаСмого Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΎ источниками/носитСлями энСргии, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ возобновляСмыми ΠΈ устойчивыми для нашСго ΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

Одним ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… источников энСргии являСтся солнСчный свСт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° зСмлю Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ большС энСргии, Ρ‡Π΅ΠΌ сСгодняшнСС ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ любоС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ потрСблСния энСргии Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ. Однако Π½Π° сСгодняшний дСнь элСктроэнСргия солнСчных Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉ слишком Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ядСрной энСргиСй, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргиСй ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΡ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΠΌ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π» элСктроэнСргии солнСчных Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктроэнСргии ΠΎΡ‚ солнСчной ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ эффСктивности прСобразования энСргии ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° производство солнСчной ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· стратСгий сниТСния Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ солнСчных Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΉ являСтся сниТСниС производствСнных Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° слитки солнСчных пластин.

ΠŸΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ тСхнологичСским ΠΌΠ°Ρ€ΡˆΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ для солнСчных ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° основС крСмния ΠΈΠ· поликристалличСских пластин Π² настоящСС врСмя являСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слитков ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния с использованиСм ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π‘Ρ€ΠΈΠ΄ΠΆΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ связанных с Π½ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ распиливаниС слитков Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° пластины. Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π² этих процСссах состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистоту ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎ врСмя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния слитков, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ качСства кристаллов.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° загрязнСния тСсно связана с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ тигля, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ находится Π² нСпосрСдствСнном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с расплавлСнным ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ использованиС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… скоростСй ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя затвСрдСвания. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ расплавлСнному ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 1500Β°Π‘ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

БиликагСль, SiO 2 , Π² настоящСС врСмя являСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π»ΠΈΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ высокой чистоты. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌ смачиваСтся расплавлСнным ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слитком ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ слитка сильноС сцСплСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ слитка ΠΈΠ·-Π·Π° нарастания мСханичСского напряТСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ крСмния ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° растрСскивания слитков ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π° нанСсСниСм Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ расплавом.

Π’ процСссС ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ° прСвращаСтся ΠΈΠ· стСклообразной Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ кристалличСский SiO 2 ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ слитков.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π±Ρ‹Π»Π° прСдпринята ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС тигля ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, достаточно чистого ΠΈ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ расплавлСнному ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ слитки высокой чистоты, ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π΅ приводящСС ΠΊ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСханичСским напряТСниям ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слитком ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΌ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Одна такая ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° извСстна ΠΈΠ· JP-59-162199, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ описаны Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния (RBSN). Π’ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для получСния Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ коэффициСнтами Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, сравнимыми с мСталличСским ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ согласно JP-59-162199 ΠΈΠΌΠ΅Π»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 85% ΠΎΡ‚ тСорСтичСской максимальной плотности Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако сущСствовала ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° со смачиваниСм ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сцСплСниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слитком ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ высвобоТдСнии мСталличСского крСмния.

ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° смачивания ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π° Π² NO 317 080, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ описан Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· RBSN, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ распрСдСлСниС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц крСмния ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ врСмя азотирования Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для получСния Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 60%. тСорСтичСской максимальной плотности ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 % ΠΏΠΎΡ€ повСрхности тигля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Π΅ΠΌ срСдний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц Si 3 N 4 -частиц. БообщаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ проявляСт склонности ΠΊ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ слиток ΠΈΠ· тигля. ВигСль согласно NO 317 080 Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π» Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ стакана с коничСской Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΌ ΠΈ внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ. Высота тигля 40 ΠΌΠΌ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ раскрыт Π² заявкС БША 2004-0211496 Π½Π° имя Khattak et al. Π’ заявкС говорится ΠΎΠ± использовании Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΈΠ»ΠΈ изопрСссованного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΈΠ³Π»ΠΈ РББН ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ сСчСниСм Π΄ΠΎ 40Γ—40 см 2 . Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20 ΠΌΠΌ. Π˜Π·ΠΎΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 17Γ—17Γ—17 см 3 ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок 2 см. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ продСмонстрировано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 16 сСрий производства слитков.

Π Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ связанный Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния прСдставляСт собой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производится;

    • смСшиваниС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ с частицами крСмния подходящСго грануломСтричСского состава ΠΈ чистоты, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π΅,
    • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ смСси частиц крСмния Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ сырой массой, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² гипсовыС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ , ΠΈ
    • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚.ΠΏ., прСвращая, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² сырцС Π² Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния Π² соотвСтствии с Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ (I).


3SI ( S )+2N 2 ( G ) = SI 3 N 4 ( S ) (I)

Affice of RBSN IS PREBSN IS. Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ лишь Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π²ΠΎ врСмя азотирования. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ частиц крСмния ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (I) являСтся сильно экзотСрмичСским.

Бильно экзотСрмичСская рСакция Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ горячиС участки Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ риску локального Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π° высока Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ практичСскиС ограничСния Π½Π° физичСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформированы, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Π°Π·Ρ‹ (высокиС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ достаточный пСрСнос Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, RBSN-процСсс Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для производства Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ крСмния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² соврСмСнных ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… прямого отвСрТдСния (DS-ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слитки Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 100Γ—100Γ—40 см 3 ΠΈΠ»ΠΈ большС. Для этого Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² настоящСС врСмя Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… RBSN.

Основной Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ изобрСтСния являСтся созданиС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ тигля для производства высокочистых слитков крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ изобрСтСния являСтся созданиС способа изготовлСния Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ.

ЦСль изобрСтСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ², ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² описании изобрСтСния Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ изобрСтСния.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ основано Π½Π° осознании ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ окалинообразования Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния достаточной чистоты ΠΈ мСханичСской прочности для использования ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ… ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния мСталличСского крСмния высокой чистоты для формирования слитков Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 100Γ—100 Γ—40 см 3 ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ изготовлСния Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NBSN), ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ формирования пластинчатых элСмСнтов ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² NBSN, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнты Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° ΠΈ стСнки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для образования Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ аспСктС изобрСтСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ способ изготовлСния Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ для производства слитка крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристаллизации, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ

    • смСшиваниС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ крСмния,
    • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси,
    • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырца Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ прСвращая сырСц Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NBSN), ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ азотирования частиц крСмния Π² сырцС ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ (I).


3SI ( S )+2N 2 ( G ) = SI 3 N 4 ( S ) (I)

Π² аспСктС. ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ способ изготовлСния Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ для получСния слитка крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристаллизации, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ

    • смСшиваниС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния с ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΌ крСмния,
    • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° сырцов Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ пластин, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ стСнками тигля ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния,
    • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ сырцов Π² азотсодСрТащСй атмосфСрС, прСвращая, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, нСспСчСнныС Ρ‚Π΅Π»Π° Π² пластинчатыС элСмСнты ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанныС Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NBSN), ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ азотирования частиц крСмния Π² сырцС ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пастС Π² соотвСтствии с Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ (I) ΠΈ
    • , устанавливая пластинчатыС элСмСнты с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тигля. с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ, пластинчатыС элСмСнты сырого Ρ‚Π΅Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собраны Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ для сырого Ρ‚Π΅Π»Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ для сырого Ρ‚Π΅Π»Π° Π² атмосфСрС, содСрТащСй Π°Π·ΠΎΡ‚, Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ для сырого Ρ‚Π΅Π»Π° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанный Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ.

ВигСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ усилСн, Π° соСдинСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нанСсСния пасты, содСрТащСй ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ крСмния ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ пасты Π² атмосфСрС, содСрТащСй Π°Π·ΠΎΡ‚, Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° частицы крСмния пасты Π½Π΅ станут Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ прСвратятся Π² пасту ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ склСиваниС ΠΈ гСрмСтизация NBSN-Ρ„Π°Π·Ρ‹. ΠŸΠ°ΡΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСспСчСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ азотирования сырцов. Π’ послСднСм случаС паста азотируСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

Π’ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΌ аспСктС изобрСтСния прСдусмотрСны Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ для производства слитка крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристаллизации, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NB SN) Π² соотвСтствии со способом, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ аспСкт изобрСтСния.

Π’ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌ аспСктС изобрСтСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ для производства слитка крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· пластинчатых элСмСнтов ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанных Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NBSN), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ установлСны с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ крСста. – сСкционный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ способу, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ аспСктС изобрСтСния.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ здСсь Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Β» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ любой процСсс, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ паста, содСрТащиС частицы мСталличСского крСмния, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнута рСакция ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частицами крСмния ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ частицы крСмния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, соСдинСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси вмСстС с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅Π»Π°. Π‘Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ пористости Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц ΠΈ распрСдСлСния ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ частиц крСмния ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… частиц, ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π΅ крСмния, связанном Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Π°Ρ смСсь содСрТит частицы крСмния ΠΈ частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, Π° Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ частицы крСмния ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сСбя ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° вмСстС Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ пористоС Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΈΠ· чистого крСмния. Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ здСсь Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«Π½Π΅Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΒ» ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ смСси, содСрТащСй частицы крСмния ΠΈ частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΎΡ‚ сухих спрСссованных ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй, содСрТащих Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ крСмния ΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, Π΄ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², консолидированных ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… суспСнзий ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ· гСля ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ формования ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ азотирования с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ· пористого Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния с достаточной чистотой ΠΈ мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тигля для Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния. крСмния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства. Π‘Ρ‹Ρ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π°Π³Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, диспСргаторы ΠΈ пластификаторы, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния, связанный Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ (NBSN)Β», ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ здСсь, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пористый Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, состоящий ΠΈΠ· Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ грануломСтричСский состав ΠΈ чистоту Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π° Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, ΠΈ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ распрСдСлСниС частиц ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ чистота ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π΄Π΅ крСмниСвая ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ„Π°Π·Π° ΠΏΠΎ сущСству ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ прСвращаСтся Π² Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния Π² процСссС азотирования.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° NBSN ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния являСтся способ приготовлСния. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ RBSN (Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния) Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ производствС RBSN сырСц ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ изготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠ³Π»ΠΈ Π² соотвСтствии с ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ снабТСны суТСниСм для облСгчСния извлСчСния слитка. ВигСль ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ высвобоТдСниС слитка послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ паста ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ пасту, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ паста для формирования нСспСчСнного Ρ‚Π΅Π»Π°, Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ пасту ΠΈΠ· частиц крСмния ΠΈ частиц Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния. Π’ качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ паста ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой пасту, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΈΠ· частиц крСмния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ высокой чистоты. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для кислорода, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ содСрТаниС кислорода Π² Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π΅ крСмния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ доступныС коммСрчСскиС сорта частиц Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² очисткС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для сырых Ρ‚Π΅Π» согласно ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ кислотным Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, кислотным Π²Ρ‹Ρ‰Π΅Π»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΎΠΉ Π² ​​водС высокой чистоты, ΠΊΠ°ΠΊ описано Π² WO 2007/045571. Однако ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ связано с этим способом очистки; ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ любой извСстный способ получСния частиц Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния высокой чистоты ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ частиц крСмния.

По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с процСссом RSBN процСсс производства Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния Π½Π° Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ связкС (NBSN) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства:

    • Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса. РСакция азотирования (I) сильно экзотСрмична. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ горячиС участки Π² зарядС Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ риску локального Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π³ΠΎΠ½Π° высока Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ появлСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. Π’ NBSN количСство Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² RBSN. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ выдСляСтся мСньшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΈ большС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса.
    • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ микроструктуры. РСакция азотирования Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ слой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π½Π° повСрхности частиц крСмния. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ рСакция ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°, Π°Π·ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· этот слой. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ практичСский Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° частиц крСмния. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ частицы Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² NBSN Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· исходный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния.
    • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ тигля ΠΈΠ· NBSN Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоким Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для использования Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристаллизации крСмния ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго количСства Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, выдСляСмого Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ азотирования.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π° основС пластин согласно Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ аспСкту изобрСтСния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прСимущСства:

    • Π˜ΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ пространство Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно, Ссли пластины ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° для азотирования
    • Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ простоС ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ сырых частСй, Ρ‡Π΅ΠΌ сырой Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ, позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΠΈ Π΄Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ характСристики тигля ΠΈ экономит ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
    • Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тигля ΠΈΠ· ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ экономичнСС благодаря ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ количСству ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π½Π° этапС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΈ большСй плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ возмоТности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких скоростСй Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.
    • ΠžΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ уплотнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточно быстрым ΠΈ ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ шоком для контроля качСства.

РИБ. 1, части ΠΎΡ‚ Π°) Π΄ΠΎ с), прСдставляСт собой схСматичСский Π²ΠΈΠ΄ пластинчатых элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собраны для образования тигля для DS-отвСрТдСния крСмния Π² соотвСтствии с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ осущСствлСния изобрСтСния. Π˜ΠΠ–Π˜Π . 1 d ) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ Π² сборС.

РИБ. 2 части Π°) ΠΈ Π±) прСдставляСт собой схСматичСский Π²ΠΈΠ΄ пластинчатых элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собраны для образования тигля для DS-отвСрТдСния крСмния согласно Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ осущСствлСния изобрСтСния. Π˜ΠΠ–Π˜Π . 2 c ) ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ собранный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ.

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ описано Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² осущСствлСния изобрСтСния согласно Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ аспСкту изобрСтСния, изготовлСния пластинчатых элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ собраны для образования ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ слСдуСт Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ изготовлСния ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния, связанного Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, NBSN, элСмСнтов NBSN любой мыслимой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ собранных ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… частСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π² качСствС тигля для отвСрТдСния крСмния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ элСмСнты Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ Π² соотвСтствии с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 1 ΠΈ 2 ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ суспСнзии частиц Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния >60 мас.% ΠΈ частиц крСмния <40 мас.% Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· гипса с сСтчатой ​​формой пластины элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирован, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ отвСрстия для получСния пластин, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… для сборки Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пластины Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² атмосфСрС практичСски чистого Π°Π·ΠΎΡ‚Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1400Β°Π‘, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠΉ Π² Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ связи ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΈ ΠΈΡΠΏΠ°Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π² атмосфСрС Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° всС частицы Si Π² суспСнзии Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ пластины Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ послС охлаТдСния для получСния Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ сборкС Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ Π½Π° участки пластинчатых элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с сосСдними пластинчатыми элСмСнтами ΠΏΡ€ΠΈ сборкС, наносится Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ паста ΠΈΠ· диспСргированного Π² Тидкости крСмния. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пластинчатыС элСмСнты ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΈ сформированный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ подвСргаСтся ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π² атмосфСрС практичСски чистого Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Si-частицы Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пасты Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ стыки тигля ΠΈ ΡΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ элСмСнты. вмСстС. Вторая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1400Β°Π‘ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ всСх частиц крСмния Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пастС.

РИБ. 1 прСдставляСт собой схСматичСский Π²ΠΈΠ΄ пластинчатых элСмСнтов, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки тигля ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² соотвСтствии с ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ изобрСтСния. ВсС элСмСнты ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· НББН. На рисункС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ собранный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ.

РИБ. 1 a ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ниТняя пластина 1 , которая прСдставляСт собой ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ пластину с ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ 2 Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… повСрхности вдоль ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΅Π΅ сторон. Паз подгоняСтся ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… стСнки тигля, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ниТняя ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠ°Π· ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку. Π’ качСствС Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСмСнтам ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΡƒΠ³ ΠΈ язык.

РИБ. 1 b ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ стСновой элСмСнт 3 . Π”Π²Π° ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сторонах, см. Ρ„ΠΈΠ³. 1 Π΄ . Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ элСмСнт 3 снабТСн ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ 4 ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌ краям Π½Π° повСрхности, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ тигля. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ 4 ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ стСновых элСмСнтов 5 , располоТСнных пСрпСндикулярно стСновым элСмСнтам 3 . Канавки 4 ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ стСновых элСмСнтов 3 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π³Ρ€ΡƒΡΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСновой элСмСнт ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ ниТняя ΠΈ вСрхняя Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ конгруэнтныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹. Π­Ρ‚Π° равнобСдрСнная трапСция Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ собранный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния отвСрстия тигля большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π΄Π½Π° тигля. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ стрСлкой Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 1 Π± . ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π΅Π² стСновой элСмСнт 3 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ оснащСн выступом 7 , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ выступом 6 Π½Π° стСновом элСмСнтС 5 , см. Π€Π˜Π“. 1 Π΄.

РИБ. 1 c ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт стСнки 5 тигля ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ изобрСтСния. Π‘ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π²Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… стСновых элСмСнта Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… сторонах ΠΈ пСрпСндикулярно ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСновыми элСмСнтами 9.0041 3 , см. РИБ. 1 Π΄ . Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ элСмСнты 5 снабТСны Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… сторонах выступом 6 , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π°Ρ выступы 7 стСн 3 . Выступы 6 , 7 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° выступ 6 ввинчиваСтся Π² выступ 7 .

РИБ. 1 d ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ элСмСнты пластины, собранныС Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ паста наносится Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ 2 , 4 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой. Если ΠΏΠ°Π·Ρ‹ 2 , 4 ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ пластинчатых элСмСнтов 3 , 5 Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ собран с достаточно ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ посадкой для получСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ тигля. Π’ этом случаС ΠΎΡ‚ примСнСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ пасты ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, элСмСнты стСнки Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ выступами 6 , 7 .

РИБ. 2 прСдставляСт собой схСматичСский Π²ΠΈΠ΄ пластинчатых элСмСнтов, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ стСнки тигля ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² соотвСтствии со Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ изобрСтСния. ВсС элСмСнты ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· НББН. На рисункС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ собранный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ.

РИБ. 2 a ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° ниТняя пластина 10 , которая прСдставляСт собой ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ пластину с двумя ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями 11 вдоль ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π΅Π΅ сторон. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ отвСрстий ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π½Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΠΈΠ· выступ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСдусмотрСно Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ (Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹), располоТСнных Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ осью отвСрстий 11 , Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ 2 Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ пластины 9.0041 1 ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.

РИБ. 2 b ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ стСновой элСмСнт 12 . Π­Ρ‚ΠΈΡ… элСмСнтов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅, см. Ρ„ΠΈΠ³. 2 Π² . Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ элСмСнт 12 оснащСн двумя выступами 14 , 15 с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны ΠΈ двумя Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π½ΠΈΠ· выступами 13 . Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ выступы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ выступы 14 входят Π² пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ выступами 15 ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²Π° стСновых элСмСнта 12 ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, образуя смСТныС стСнки тигля. НаправлСнныС Π²Π½ΠΈΠ· выступы 13 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² отвСрстия 11 ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку, см. РИБ. 2 Π² . Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ стСновых элСмСнтов 12 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ конгруэнтным ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСновой элСмСнт ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ниТняя ΠΈ вСрхняя Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ конгруэнтныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹. Π­Ρ‚Π° равнобСдрСнная трапСция Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ собранный Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния отвСрстия тигля большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π΄Π½Π° тигля. НаправлСниС Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ стрСлкой Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 2 Π±.

РИБ. 2 c ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ пластинчатыС элСмСнты 10 , 12 , собранныС Π² Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ паста наносится Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΡƒΡŽ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΈ ниТнюю ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ стСнового элСмСнта 12 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ слСдуСт ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ использованиСм Π΄Π²ΡƒΡ… выступов 13 , 14 , 15 Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ стСновых элСмСнтов 12 . Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ мыслимоС количСство выступов 13 , 14 , 15 ΠΎΡ‚ 1 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ для содСрТания агрСссивных ТидкостСй

ΠŸΠ Π•Π”ΠŸΠžΠ‘Π«Π›ΠšΠ˜ Π˜Π—ΠžΠ‘Π Π•Π’Π•ΠΠ˜Π―

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ изобрСтСния

НастоящСС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для удСрТания агрСссивных ТидкостСй, Π² частности ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ способ Π΅Π³ΠΎ приготовлСния.

ОписаниС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уровня Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ

Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ агрСссивных ТидкостСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ расплавлСнныС соли, прСдставляСт собой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ для матСриалистов. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС ΠΈ кСрамичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для сдСрТивания ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ½ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. НапримСр, ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. β„– 2,890,110 раскрываСт Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹ΡˆΠΈ для Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· оксида магния ΠΈΠ»ΠΈ оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ. ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US 4459153 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π³Π½Π΅Π·ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ. ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US 3328017 ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, состоящиС ΠΈΠ· оксида магния, Ρ„Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ, оксида ΠΊΠ°Π»ΡŒΡ†ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ смСси CaO ΠΈ CaF

2 . ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US 2894832 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· оксида бСриллия. ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US 3660075 описаны Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ ниобия ΠΈΠ»ΠΈ оксидом иттрия.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ для Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ чистый Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈ Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π», ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ повСрхностныС слои ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° (TaC ΠΈ Ta 2 Π‘). Π’ частности, ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША US 3804939 описываСт использованиС Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ тигля. ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US 2908563 описаны Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°. ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ БША. Π’ US-A-3715204 описан Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈ способ образования Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° тигля ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° для вытСснСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°. Однако Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°

ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСсколько нСдостатков, особСнно Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ содСрТат ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ½ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. РасплавлСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ повСрхности тигля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ химичСской ΠΈ мСханичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ тигля. ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ повСрхностям тигля, воздСйствуСт Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тигля, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вдоль Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° тигля, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² Тидкости ΠΈ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅. Π­Ρ‚Π° коррозия ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ломаСтся. Π‘ΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тигля ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ затрудняСт ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°.

Из-Π·Π° этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ смачивания Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ часто Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для образования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ стойких повСрхностных слоСв ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°. Однако эти повСрхностныС покрытия Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ связанными с ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ напряТСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ расплава. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² слоСв ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° Π²ΠΎ врСмя охлаТдСния ΠΈ удалСния Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ вСщСства.

ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ ΠΈ расслоСниС Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… тСрмичСских Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Π°Ρ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСэффСктивной. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°, смачиваСмый ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Тидкостями, тСрмостойкий ΠΈ коррозионностойкий ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Тидкостях, Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ…, уязвимых ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎ врСмя использования.

БУЩНОБВЬ Π˜Π—ΠžΠ‘Π Π•Π’Π•ΠΠ˜Π―

НастоящСС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ вСщСства для содСрТания агрСссивных ТидкостСй ΠΈ способ Π΅Π΅ изготовлСния. ΠŸΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… повСрхностных слоСв TaC ΠΈ Ta

2 C, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ для пСрСмСщСния Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎ всСй ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅. Ванталовая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ насыщСна Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π», ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΊ агрСссивным Тидкостям, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ соли ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹. Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π»-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ сплав устойчив ΠΊ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π΅Π½ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… тСрмичСских Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для изготовлСния Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… сосудов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΈΠ³Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСхнологичСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ мСшалки, пластины, листы, стСрТни ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹.

ΠšΠ ΠΠ’ΠšΠžΠ• ΠžΠŸΠ˜Π‘ΠΠΠ˜Π• Π§Π•Π Π’Π•Π–Π•Π™

РИБ. 1 прСдставляСт собой Π±Π»ΠΎΠΊ-схСму способа изготовлСния Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

РИБ. 2 прСдставляСт собой схСму приготовлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

РИБ. 3 прСдставляСт собой Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄.

РИБ. 4 прСдставляСт собой Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ зависимости Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя TaC ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

РИБ. 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C Π²ΠΎ врСмя Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ настоящСму способу.

ΠŸΠžΠ”Π ΠžΠ‘ΠΠžΠ• ΠžΠŸΠ˜Π‘ΠΠΠ˜Π• Π˜Π—ΠžΠ‘Π Π•Π’Π•ΠΠ˜Π―

НастоящСС ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ вСщСства, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ для использования Π² качСствС ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для агрСссивных ТидкостСй, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ расплавлСнныС соли ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΈ способ изготовлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡ прСдставляСт собой ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава, которая ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Π½Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ раствора. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор прСдставляСт собой ΠΏΠΎ сущСству Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„Π°Π·Ρƒ, ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, Π³Π΄Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° случайным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°, ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ расплавами ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° (TaC ΠΈ Ta 9).0017 2 C), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ издСлия. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ· сплава Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠžΠ±Ρ‰Π΅Π΅ описаниС

РИБ. 1 прСдставляСт собой Π±Π»ΠΎΠΊ-схСму, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ способ получСния Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ схСматичСски ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 2. ПодлоТка 10 ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава нагрСваСтся Π² углСродистой срСдС 12 ΠΈΠ»ΠΈ науглСроТиваСтся, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ повСрхностныС слои TaC 14 ΠΈ Ta 9.0017 2 C 16 Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ 10. Π‘Π»ΠΎΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° 12, 14 Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π΄ΠΎ извСстной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 18, 20. Π˜ΠΠ–Π˜Π . 2 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 18, 20 TaC ΠΊ Ta

2 C (3:1).

Блоистая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° 22 удаляСтся ΠΈΠ· углСродсодСрТащСй срСды ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нагрСваСтся Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ 24 Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 26 Π½Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ· слоСв TaC 14 ΠΈ Ta 2 C 16 ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ Π²ΠΎ всю ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ 28. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв 14 ,16 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ насыщСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ 28. Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ пСрСсыщСнной Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ описаниС

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° 10 сформирована ΠΈΠ· чистого мСталличСского Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-Π½ΠΈΠΎΠ±ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ особСнно ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ для удСрТания плутония Π²ΠΎ врСмя Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΡ… Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ растворимости Π² ΠΏΠ»ΡƒΡ‚ΠΎΠ½ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° танталовая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² Π½Π°ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π΅ остаСтся Π² Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π΅ ΠΈ Π½Π΅ выщСлачиваСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π² расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎ врСмя нагрСвания. Π’Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния (2996Β°C) ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ изготавливаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΠΈΠ³Π»ΠΈ, пластины, стСрТни, Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, стСнки, мСшалки ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для улавливания ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с агрСссивной ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ПодлоТка ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сплава науглСроТиваСтся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ повСрхностных слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C извСстной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоях Π½Π΅ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π°ΡΡ‹Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡƒΡŽ массу Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°, рассчитываСтся с использованиСм Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 3. На Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ области сущСствования Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ„Π°Π· для Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° 30, Π’Π° 2 C 32 ΠΈ TaC 34.

Π’ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ сплавС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, масса ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, осаТдаСмого Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ Π² процСссС науглСроТивания, Ρ€Π°Π²Π½Π° количСству, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для насыщСния Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. Однако ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ насыщСна ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ эффСктивным, Π½Π΅ΡΠΌΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ-стойким ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ состав Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрСнасыщСн ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, с ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π² Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ сообраТСниСм являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ‚ повСрхностного покрытия ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. МСнСС насыщСнная танталовая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСэффСктивной, Ссли ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ отсутствуСт Π½Π° ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ коррозионная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смачиваСт Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π» ΠΈ Π½Π΅ прСпятствуСт Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° Π·Π΅Ρ€Π½Π°.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ нСдонасыщСния Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½.

Рассчитаны Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоСв TaC ΠΈ Ta

2 C, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ массу ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ. ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ слои с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 3TaC:1Ta 2 C. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слоСв ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, исходя ΠΈΠ· извСстных ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ частности, рост слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π±ΠΎΠ»Π΅: W=√Kt,

, Π³Π΄Π΅ W β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя (TaC ΠΈΠ»ΠΈ Ta ​​ 2 C), t β€” врСмя, K β€” функция Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π­Π½Π΅Ρ€Π³ΠΈΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для TaC ΠΈ Ta 2 C, ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 37 ΠΊΠΊΠ°Π» ΠΈ 25 ΠΊΠΊΠ°Π» Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 1200-1600Β°C. На Ρ„ΠΈΠ³. 4 прСдставляСт собой Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоя TaC ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Из Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΈΠ³. 4 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ для выращивания слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°.

На этой стадии науглСроТивания Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‰ΡƒΡŽ срСду ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ доводят Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 1000Β°Π‘ Π΄ΠΎ 1700Β°Π‘ Π·Π° 2-3 часа. Π“Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ являСтся источником ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π½ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄, располоТСнный рядом с ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС источника ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ-носитСлСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, для получСния срСды с содСрТаниСм ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½Π° Π΄ΠΎ 5%. (ИспользованиС Π³Π°Π·Π°-носитСля Π°Π·ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ покрытиями.) Пиковая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1600Β°Π‘, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ поддСрТиваСтся Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2-8 часов, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ дольшС для увСличСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слои TaC ΠΈ Ta 2 C для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ срСда удаляСтся, Π° танталовая ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ° с ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ нагрСваСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΎΠΌ. ВрСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для этой стадии Β«ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Β», опрСдСляСтся расчСтами Π½Π° основС коэффициСнта Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· слои ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ. ЦСль тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎ всСй Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ уязвимыС TaC ΠΈ Ta 9.0017 2 Π‘Π»ΠΎΠΈ Π‘. По ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΈΠΈ достаточного Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ малСнькиС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· большиС Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° (ΠΈ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского сплава), образуя Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ раствор Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, рассСянных срСди Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Атомы ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ сконцСнтрированы Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких концСнтрациях ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ росту Π·Π΅Ρ€Π½Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»-ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связана с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π°.

РИБ. 5 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ слоСв TaC 50 ΠΈ Ta 2 C 52 ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ 54 Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Π΄ΠΎ 1600Β°C. На Ρ„ΠΈΠ³. 5А ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ слои 50, 52 послС науглСроТивания Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ часов ΠΏΡ€ΠΈ 1600Β°Π‘. На Ρ„ΠΈΠ³. 5B-5F ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ слои 50, 52 с Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ часа Π²ΠΎ врСмя процСсса высокотСмпСратурного Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°). Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв 50, 52 постСпСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² объСм Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΈ 54, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ истончСниС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΈ рост Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. Π’Π° 2 Π‘Π»ΠΎΠΉ C всС Π΅Ρ‰Π΅ присутствуСт Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 5F, Π½ΠΎ Π½Π° рисункС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхностных слоСв ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΠΎΠΉ. НСпрСрывный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ устранит всС слСды дискрСтных ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… слоСв.

ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π  I – Π’ΠΠΠ’ΠΠ›ΠžΠ’Πž-Π£Π“Π›Π•Π ΠžΠ”ΠΠ«Π™ Π’Π˜Π“Π›Π¬

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ массой 100 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ. ВигСль прСдставляСт собой ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 2,54 см, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки 0,287 см ΠΈ высотой 2,54 см. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ массу ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для насыщСния Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ тигля ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Π Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ Π½Π° Ρ„ΠΈΠ³. 3 ΠΈ составляСт 1 Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ % ΠΈΠ»ΠΈ 0,067 мас. % ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 1600Β°Π‘ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, для тигля Π½Π° 100 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ масса ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, нСобходимая для насыщСния Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»Π° ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, составляСт 0,067 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΡ‹ рассчитаСм Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вСсь ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π² слоях Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» Π² Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠ³Π΅Π»ΡŒ ΠΈ насыщал Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎ врСмя этапа Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности тигля с ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ составляСт 42,29 см 2 . Π’ TaC массовый ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° составляСт 6,22 мас.% (Ρ‚.Π΅. 12 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ² C/193 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° TaC). Аналогичным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ массовый ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² Ta 2 C составляСт 3,21 мас.%. Если Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ индСкс (1) ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ TaC, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ индСкс (2) ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ta 2 C, Ρ‚ΠΎ [1] 0,0622 m 1 +0,0321 m 2 = 0,067, Π³Π΄Π΅ m 1 = масса TaC Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ…. , ΠΈ m 2 = масса Ta 2 C Π² Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°Ρ….

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ массой (m), ρ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ), объСмом (V), Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (t) ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ повСрхности (A), m=ρV ΠΈ V=tA,

ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для нахоТдСния Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ выраТСния для массы: m=tρA.

ΠŸΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° этого выраТСния Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ [1] ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ [2] 0,0622t 1 ρ 1 A+0,0321t 2 ρ 2 A=0,067.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя TaC Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ta 2 Π‘Π»ΠΎΠΉ C: [3] t 1 =3t 2 .

Π£Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ [3] подставляСм Π² ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ [2]: [4] (0,0622)(3)t 2 ρ 1 A+0,0321t 2 ρ 2 A=0,067.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π’Π°Π‘ ΠΈ Π’Π° 2 Π‘ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅: ρ 1 =14,47 Π³/см 3 ΠΈ ρ 2 =14,95 Π³/см 3 .

ПослС Π²Π²ΠΎΠ΄Π° плотности ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ повСрхности ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ [4] сокращаСтся Π΄ΠΎ 114,18t 2 +20,29t 2 =0,067.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слоСв TaC ΠΈ Ta 2 C Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ: t 2 =4,98 ΠΌΠΊΠΌ, t 1 =14,95 ΠΌΠΊΠΌ.

Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ исходя ΠΈΠ· параболичСских скоростСй роста ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ зависимости ΠΏΠΎ АррСниусу.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *