Универсальный внешний накопитель для всех iOS-устройств, совместим с PC/Mac, Android
Header Banner
8 800 100 5771 | +7 495 540 4266
c 9:00 до 24:00 пн-пт | c 10:00 до 18:00 сб
0 Comments

Содержание

Установка, регулирование и обслуживание контакторов и реле

Категория:

   Портовые подъемно-транспортные машины

Публикация:

   Установка, регулирование и обслуживание контакторов и реле

Читать далее:



Установка, регулирование и обслуживание контакторов и реле

По конструкции контакторы могут быть моноблочными и немоноблочными, что существенно влияет на способ их крепления. В моноблочном контакторе все его узлы и детали собраны на общем основании. Немоноблочные контакторы такого общего основания не имеют.

Монтаж моноблочного контактора сводится к установке и креплению его на панели, после чего он обычно готов к работе без какого-либо регулирования.

Для немоноблочного контактора, отдельные узлы которого собираются путем установки их на изоляционной панели, требуется регулирование величин раствора контактов, давления на них, провалов и проскальзывания.

В противном случае контактор не будет правильно работать.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Для четкой работы установка контакторов и реле на панели должна производиться с отклонением от вертикальной оси не более чем на 5°.

После установки на панели аппарат согласно схеме подсоединяют к сети. При этом надо обратить особое внимание на нормальное (при отсутствии напряжения) положение блокировочных контактов— замкнутое или разомкнутое.

Аппараты, шины и провода располагать на панели в зоне выхлопа дуги не допускается. Кроме того, контакторы должны располагаться от заземленных частей на определенном расстоянии. Величины А и Б задаются в заводских инструкциях.

Рис. 1. Минимальные расстояния от дуго-гасящей камеры контактора до заземленных частей

В контакторах переменного тока следят за тем, чтобы соблюдалось правильное взаимное расположение подшипников вала относительно неподвижной части магнитной системы.

Подвижная часть магнитной системы не должна смещаться относительно неподвижной при их прилегании больше 1—2 мм (в зависимости от величины контактора).

Рис. 2. Схема регулирования контактов контакторов:
1 — точка начального касания контактов; 2 — точка конечного касания контактов; 3— упор подвижного контакта; 4 — петля для динамометра; 5 — направление растяжения пружины динамометра при измерении величины нажатия; 6 — размер, характеризующий величину провала контакта; 7 — величина провала контакта; 8 — величина раствора контактов

Регулирование контактной системы контакторов и реле аналогично регулированию для кулачковых командоаппаратов.

Регулируемые величины для различных аппаратов приводятся в заводских инструкциях.

На рис. 2 показана схема замыкания контактов контактора и некоторые регулируемые величины.

Следует иметь в виду, что начальное нажатие контактов контактора не должно быть меньше номинального, так как уменьшение его может увеличить вибрацию контактов при включении и повысить вероятность приваривания подвижного контакта к неподвижному.

Для контакторов проверяется также величина разрываемого тока, которая не должна быть меньше фактической нагрузки или паспортной величины.

Разрыв контактов регулируется путем изменения усилия отключающей пружины.

Реле, в зависимости от принципа их действия и назначения по схеме, подвергаются дополнительному регулированию: токовые реле — на величину тока срабатывания; реле напряжения— на величину напряжения срабатывания; реле времени— на время срабатывания после подачи импульса.

В контакторах переменного тока необходимо регулировать и магнитную систему. Если магнитная система исправна, то при включенном контакторе слышится равномерный гул. В случае неисправности контактора гул сопровождается дребезжанием.

Причинами дребезжания могут быть:
— неплотное прилегание соприкасающихся поверхностей магнитопровода;
— повреждение короткозамкнутого витка;
— повреждение втягивающей катушки;
— чрезмерно большое нажатие контактов; заедание вала в подшипнике. Обнаруженные дефекты устраняются.

Магнитные системы постоянного тока обычно в регулировании не нуждаются.

В зависимости от конструктивных особенностей и принципа действия реле времени существуют следующие способы регулирования выдержки времени:
— электромагнитных реле — изменением натяжения регулировочной пружины (плавное регулирование), подбором толщины немагнитной прокладки (грубое регулирование) или одновременно обоими этими приемами. При увеличении толщины немагнитной прокладки выдержка времени уменьшается;
— моторных реле с контактно-рычажной системой — изменением расстояния между контактной системой и рычагом путем поворота шкалы времени. При увеличении расстояния между контактной системой и рычагом выдержка времени уменьшается. Моторные реле времени с контактно-кулачковой системой регулированию не поддаются;

— электропневматических и электрогидравлических реле — путем изменения величины сечения дроссельного отверстия. При увеличении сечения дроссельного отверстия выдержка времени уменьшается. Демпферные цилиндры электрогидравлических реле времени следует наполнять низкозастывающим маслом соответствующей марки;
— маятниковых реле — путем изменения длины маятника (навинчивают или свинчивают находящиеся на шпильке маятника круглые гайки). При увеличении длины маятника выдержка времени уменьшается;
— реле с часовым механизмом — путем перемещения указателя часового механизма по шкале.

Регулирование реле времени следует производить лишь в случае их разрегулировки или замены дефектных реле новыми. При этом необходимо следить за тем, чтобы уставки реле соответствовали данным завода-изготовителя погрузочно-раз-грузочной машины.

После регулирования реле времени необходимо опробовать работу электропривода под номинальной нагрузкой на предмет равномерности разгона механизма и в случае неудовлетворительных результатов произвести дополнительное регулирование реле и наладку электропривода.

Регулирование дифференциальных устройств состоит в изменении величины хода рабочего органа (ползунка, опрокидывателя) дифференциала. Регулирование i осуществляется при вводе машины в эксплуатацию и после замены грейфера. Дифференциальное устройство автоматизации управления работой грейферной лебедки при работе крана на одном барабане должно отсоединяться от работающего барабана в целях сохранения дифференциального устройства от поломок.

Качество работы контаторно-релейной аппаратуры зависит от организации ухода за ней в эксплуатационных условиях.

При периодических осмотрах контакторов и реле проверяют:
— состояние контактных поверхностей и степень износа контактов;
— величины растворов, провалов и нажатия контактов;
— целость и напряженное состояние пружин;
— состояние дугогасящих устройств и втягивающей катушки;
— целость гибких соединений;
— состояние элементов магнитной системы, обращая особое внимание на их соприкасающиеся поверхности;
— наличие смазки на трущихся поверхностях валиков, осей, а также в подшипниках.

Уход за контактными элементами такой же, как и для командоаппаратов.

Дугогасящие камеры должны быть целыми, чистыми и надежно закреплены. При сильной законченности их зачищают шабером и протирают сухой тряпкой, а при большом износе или поломке — заменяют запасными.

После замены дефектной дугогасящей катушки, выполненной из изолированной проволоки, надо проверить правильность подсоединения ее концов. При неправильном присоединении дугу будет выбрасывать в противоположную сторону (внутрь контактора).

Втягивающая катушка во магнитопроводу должна быть изоежание перемещении ее по прочно закреплена на сердечнике. Перемещение катушки может вызвать замыкание ее выводных зажимов на магнитную систему. Необходимо также следить за исправностью наружной изоляции катушки и ее контактных соединений.

Рис. 3. Подсоединение дугогасящей катушки:
1 — контакты; 2 — дугогаеящая катушка

Гибкие соединения должны быть целыми. Механические повреждения (уменьшение активного сечения на отдельных участках) гибкого соединения ускоряют его износ и обрыв, что может привести к выходу из строя всего контактора.

Соприкасающиеся поверхности магнитных систем должны быть чистыми и хорошо пригнанными. Закрашивать или смазывать их чем-либо категорически запрещается. Тщательность пригонки проверяется по отпечатку на бумаге с подложенной копировальной бумагой. Если отпечаток меньше 2/3 площади торцевых поверхностей, надо произвести шабровку вдоль слоев шихтовки, снимая возможно тонкий слой металла.

Короткозамкнутый виток в магнитной системе переменного тока должен быть надежно закреплен. Поврежденный короткозамкнутый виток заменяют запасным.

Якорь при включении аппарата от руки должен двигаться легко, без заеданий.

Профилактический ремонт контакторно-релейной аппаратуры состоит в основном в своевременной замене изношенных узлов и деталей и подтягивании контактных соединений. Качество и продолжительность ремонта зависят от наличия сменных узлов и запасных частей.

После замены отдельных узлов и деталей аппарат надо отрегулировать.

Контакторы и реле постоянно содержатся в чистоте.

На базе их изготовляют панели магнитных контроллеров, защитные панели, реверсоры и магнитные пускатели, эксплуатация которых сводится главным образом к техническому обслуживанию установленных на них аппаратов.

Рекламные предложения:


Читать далее: Аккумуляторы тяговые и стартерные

Категория: – Портовые подъемно-транспортные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум


2.1 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОВОЗОВ. Устройство и ремонт электромагнитных контакторов типа МК-310Б И МК-15-01

Похожие главы из других работ:

Деятельность предприятия “Коаснотурьинская а/к №12”

2.1 Система технического обслуживания и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта

Организация текущего ремонта подвижного состава является одной из важнейших задач АТП. Простой автомобиля в ремонте и ожидании его очень высокий, вследствие чего до 25% автомобильного парка ежедневно не выпускаются на линию. ..

Организация ремонта вагонов в депо

1.4 Система технического обслуживания и ремонта вагонов

Система технического обслуживания ремонта вагонов служит для поддержания вагонов в рабочем состоянии на протяжении всего жизненного цикла. Вагоны подвергаются ремонту и техническому обслуживанию…

Организация ремонта и технического обслуживания машин

3. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава

Для поддержания подвижного состава автомобильного транспорта в технически исправном состоянии, необходимом для нормальной эксплуатации, принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта…

Организация технического обслуживания и технического ремонта на АТП

6. Организация технического обслуживания и технического ремонта на АТП

На АТП организуется ремонтные бригады, которые могут быть комплексные и специализированные. Комплексные бригады организуются на небольших АТП имеющие менее 100 единиц подвижного состава, а также в тех случаях. ..

Разработка проекта регламента поведения ежемесячного ТО съёмных дефектоскопов в ПЧ-19 Октябрьской Дирекции инфраструктуры

2. Система технического обслуживания существующего в ПЧ-19

Регламент проведение технического обслуживания дефектоскопных тележек. Цель регламента – стандартизация и приведение к единой форме порядка проведения технического обслуживания дефектоскопов…

Система и организация технического обслуживания и текущего ремонта на предприятии ООО “Прогсиб”

3. Система технического обслуживания и ремонта на предприятии

Техническое обслуживание автомобиля – это необходимое мероприятие, позволяющее продлить срок службы транспортного средства и избежать неожиданных неисправностей в дороге, которые часто случаются с водителями…

Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии (филиал “Автобусный парк №2”)

3. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии

Основой обеспечения работоспособного состояния транспортных средств является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта. ..

Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии СТО “Газ-Альтернатива”

3. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на предприятии

Совершенствование организации технического обслуживания грузовых вагонов

1. Система технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов на железных дорогах РБ

Система ремонта и обслуживания вагонов является планово-предупредительной…

Сцепление автомобиля ГАЗ-3307

2.1 Система технического обслуживания и ремонта автомобилей

У нас в стране принята планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта автомобилей. Сущность этой системы состоит в том, что техническое обслуживание осуществляется по плану, а ремонт – по потребности…

Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностирования автомобилей

1. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей и её составляющие

. ..

Технологический процесс покраски автомобиля на СТО “Кентавр”

2. Система технического обслуживания и ремонта автомобилей на СТО

Техническое обслуживание (ТО) – это комплекс операций или операция по поддержанию исправного состояния колесного транспортного средства (составных частей…

Технология ремонта автосцепки СА-3

2.1 Система технического обслуживания и ремонта вагонов

Система технического обслуживания и планового ремонта вагонов применяется для поддержания их в технически исправном состоянии, обеспечивающем безопасность движения поездов, удобства пассажиров и сохранность перевозимых грузов…

Устройство и ремонт электромагнитных контакторов типа МК-310Б И МК-15-01

2.1 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОВОЗОВ

Для поддержания электровозов в работоспособном состоянии и обеспечения надежной и безопасной их эксплуатации существует система технического обслуживания и ремонта электроподвижного состава. Она введена приказом МПС России от 30 декабря 1999 г…

Шведская автомобильная компания Volvo Aktiebolaget

Система технического обслуживания

Вообще, у некоторых брендов практикуются субдилерские соглашения о сервисном обслуживании автомобилей между официальными дилерами и небольшими локальными автоцентрами. Правда, крупные производители практику субдилерства всячески пресекают…

Устройство и ремонт электромагнитных контакторов типа МК-310Б И МК-15-01 диплом 2010 по транспорту

УСТРОЙСТВО И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ ТИПА МК-310Б И МК-15-01 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ИСТОРИЯ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ЭЛЕКТРОВОЗОСТРОЕНИЯ ЦЕЛЬ РАБОТЫ 1. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРАХ 1.1 НАЗНАЧЕНИЕ 1.2 КОНТАКТОР МК-310Б ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОНТАКТОРА МК-310Б 3. КОНТАКТОР МК-15-01 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОНТАКТОРА МК-15-01 2. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ 2.1 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОВОЗОВ 2. 2 РАЗБОРКА КОНТАКТОРА 2.3 РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ 2.4 СБОРКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ 2.5 ИСПЫТАНИЯ, ПРОПИТКА, РЕГУЛИРОВКА 2.6 ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, МАТЕРИАЛЫ 3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 3.1 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ 3.2 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРОАППАРАТУРЫ 3.3 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ НАХОДЖЕНИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЯХ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА превышает 110 км/ч. В 70-е гг. был реализован переход на более мощные 12- осные электровозы на базе двух 6-осных секций, в каждой из которых кузов опирался на три 2-осные тележки (постоянного тока ВЛ15 и переменного тока ВЛ85, ВЛ86). Однако одновременно получила распространение и концепция более гибкого типажного решения, когда выпускались 4-осные секции, из которых можно было формировать тяговые единицы из 2-4 секций (постоянного тока ВЛ11М, переменного тока ВЛ80С). По мере расширения электрификации ж. д. наряду с грузовыми электровозами начался выпуск скоростных электровозов, параметры которых были приспособлены для тяги пассажирских поездов. Первый пассажирский электровоз, получивший наименование ПБ (Политбюро), был выпущен Коломенским заводом в 1934 г. Электровоз имел 6 осей, групповой привод колесных пар. Небольшие партии грузовых электровозов ВЛ19, ВЛ22, ВЛ60 выпускались с измененным передаточным отношением от тяговых двигателей на колесные пары, что позволяло использовать их в пассажирских сообщениях (с дополнительной буквой П, например ВЛ60П). В начале 90-х гг. произошло значительное снижение перевозочной работы, вследствие чего потребность в сверхмощных электровозах сократилась, имевшийся парк электровозов стал вполне достаточным для выполнения перевозок; выпуск новых электровозов сократился. Электровоз ВЛ85, имевший наиболее отработанную конструкцию, начали выпускать в односекционном исполнении (ВЛ65). Для возможности использования электровоза в пассажирском сообщении было применено опорно-рамное подвешивание тяговых двигателей, в результате чего конструктивная скорость повысилась до 140 км/ч. Было предусмотрено электрическое отопление пассажирского поезда от электровоза. Такой электровоз фактически относится к классу универсальных – грузопассажирских. Основу эксплуатируемого парка пассажирских локомотивов составляют 6-осные электровозы ЧС2 и ЧС2Т постоянного тока, электровозы ЧС4 и ЧС4Т переменного тока, а также 8-осные электровозы ЧС6, ЧС7 и ЧС200 постоянного тока и с такой же ходовой частью электровозы ЧС8 переменного тока. С середины 90-х гг. на магистральных ж. д. эксплуатируются скоростные пассажирские электровозы (1994 г.), 8-осные односекционные электровозы ЭП200, конструктивную скорость которых предполагалось довести до 250 км/ч, и упрощенная модификация такого электровоза на конструктивную скорость 160 км/ч. В 2001 г. в связи с развитием скоростного движения выпуск электровозов на максимальные скорости 200-250 км/ч увеличился. Основные пассажиропотоки в высокоскоростном пассажирском сообщении реализованы моторвагонными электропоездами. В сер. 90-х гг. были изменены обозначения новых электровозов: в обозначение грузовых электровозов ввели букву Э (например, Э1, Э2, ЭЗ и т. д.), а для пассажирских и универсальных – буквы ЭП, в частности электровоз ВЛ65 получил обозначение ЭП1, электровоз, выполненный на базе его механической части, с возможностью питания от сети как постоянного, так и переменного тока, ЭП10. Цель работы Заданием на письменную экзаменационную работу мне было предложено детально изучить назначение, конструкцию электромагнитных контакторов. А также, с учетом практических навыков, приобретенных во время прохождения производственной практики, описать технологический процесс их ремонта в объеме ТР-3, применяемый инструмент и оборудование, обращая особое внимание на соблюдения правил техники безопасности при работе в цехах депо. 1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРАХ 1.1 НАЗНАЧЕНИЕ Электромагнитные контакторы на электровозах применяют для включения и отключения вспомогательных машин и электрических печей, а также для автоматического отключения пусковых резисторов в цепях вспомогательных машин после их разгона. Для включения они не требуют сжатого воздуха, что важно для пуска мотор-компрессоров. Электромагнитные контакторы срабатывают под действием электромагнитных сил, которые по значению значительно меньше сил, возникающих при электропневматическом приводе. Поэтому такие контакторы используют только при небольших токах. На отечественных электровозах в цепях вспомогательных машин применяют электромагнитные контакторы МК-310Б, а в цепях электрических печей — контакторы МК-15-01. 1.2 КОНТАКТОР МК-310Б Этот контактор состоит из привода, контактной и дугогасительной систем. Под действием отключающей пружины 8 (рис. 1) якорь 9 с изоляционным рычагом 7 и механизмом подвижного контакта, состоящим из кронштейна 6, держателя контакта 3, притирающей пружины 5 и подвижного контакта 2, находятся в крайнем правом положении, как указано на схеме рис. 1, б. Подвижной и неподвижный контакты 2 разомкнуты. Если подать напряжение цепи управления 50 В на включающую катушку 11, то под действием тока в сердечнике катушки и ярме магнитопровода 10 наводится магнитный поток, который притягивает якорь 9. Якорь поворачивается и, сжимая пружину 8, вначале подводит подвижной контакт к неподвижному, а затем, сжимая притирающую пружину 5 за счет поворота держателя контакта, притирает и прижимает контакты в замкнутом состоянии. Неподвижный 1.3 КОНТАКТОР МК-15-01 Электрические печи включают контакторами МК-15-01, отличающимися oт контакторов МК-310Б отсутствием дугогасительной системы и двойным разрывом цепи. Рисунок 2 – Электромагнитный контактор МК-15-01 На изоляционном рычаге укреплен сдвоенный держатель 7 (рис. 2) с двумя контактами 5, имеющими притирающие пружины 6. При включении контактора подвижные контакты касаются двух неподвижных контактов 1, укрепленных на стойке 2 через держатели 3. Между контактами находится асбестоцементная перегородка 4. При разрыве силовой цепи электрических печей образуются две небольшие дуги, которые растягиваются под действием потока теплого воздуха, охлаждаются окружающим воздухом и гаснут. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КОНТАКТОРА МК-15-01 Номинальное напряжение силовой цепи 3000 В Номинальный ток силовой цепи 1,4 А Напряжение цепи управления 50 В Разрыв контактов 28—34 мм Провал контактов 5—7 мм Нажатие контактов 0,8—1,3 кгс Напряжение для испытания изоляции переменным током частотой 50 Гц в течение 1 мин: силовой цепи 9500 В цепи управления 1500 В Включение контактора при напряжении 30 В Масса 15,5 кг 2 ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ 2.1 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРОВОЗОВ Для поддержания электровозов в работоспособном состоянии и обеспечения надежной и безопасной их эксплуатации существует система технического обслуживания и ремонта электроподвижного состава. Она введена приказом МПС России от 30 декабря 1999 г. N ЦТ-725 и положением № 3р от 17.01.2005г. Предусматривается проведение следующих видов технического обслуживания и текущего ремонта электровозов постоянного тока серий ВЛ: – технические обслуживания ТО-1, ТО-2, ТО-3 для предупреждения появления неисправностей, поддержания электровозов в работоспособном и надлежащем санитарно-гигиеническом состоянии, обеспечения бесперебойной, безаварийной работы и пожарной безопасности. Техническое обслуживание ТО-3 может быть упразднено начальником железной дороги по согласованию с Департаментом локомотивного хозяйства МПС России; – техническое обслуживание ТО-4 для обточки бандажей колесных пар без выкатки их из-под электровоза при достижении оптимальных для данного участка эксплуатации или предельных величин проката и толщины гребней бандажей; – техническое обслуживание ТО-5, выполняемое: в процессе подготовки электровоза для постановки в запас МПС России и длительного содержания в резерве железной дороги -ТО-5а; в процессе подготовки электровоза к отправке в недействующем состоянии в капитальный ремонт на заводы или в другие депо, в текущий ремонт в другие депо, передачи на баланс другим депо или передислокации- ТО-5б; в процессе подготовки электровоза к эксплуатации после постройки, ремонта на заводах или в других депо, после передислокации-ТО-5в; в процессе подготовки электровоза к эксплуатации перед выдачей из запаса МПС России или РУД-ТО-5г; – текущие ремонты ТР-1, ТР-2 и ТР-3 для поддержания работоспособности электровозов, восстановления основных эксплуатационных характеристик и обеспечения их стабильности в межремонтный период путем ревизии, ремонта, регулировки, испытаний и замены деталей, узлов, агрегатов. – капитальные ремонты (КР-1 и КР-2) являются главным средством «оздоровления» электровозов и предусматривают восстановление несущих конструкций кузова, сложный ремонт рам тележек, колесных пар и редукторов, тяговых двигателей и вспомогательных машин, электрических аппаратов, кабелей и проводов, восстановление чертежных размеров деталей и т. д. Капитальные ремонты электровозов осуществляют на ремонтных заводах. Ремонтный цикл включает последовательно повторяемые виды технического обслуживания и ремонта. Порядок их чередования определяется структурой ремонтного цикла. Периодичность ремонта магистральных электровозов, т. е. пробеги между техническими обслуживаниями и ремонтами, а также нормы простоя электровозов при этом устанавливаются начальниками дорог с учетом конкретных эксплуатационных условий на основе нормативов приказа МПС (рис.3) Рисунок 3 – Нормативы межремонтных пробегов в км 2.3 РЕМОНТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КОНТАКТОРОВ Ремонт электромагнитных контакторов при текущем ремонте проводят с полной их разборкой. Его удобно производить на специальных стендах, имеющих подвод воздуха и постоянного тока напряжением 50В для испытания отремонтированных аппаратов. На таком стенде каждый контактор устанавливают в гнездо, позволяющее быстро закрепить стойку и свободно поворачивать аппарат в горизонтальной плоскости при разборке и сборке. Перед разборкой контакторы продувают сжатым воздухом, снимают дугогасительную камеру и осматривают узлы и детали на определение объема ремонта. Все детали очищают от грязи, разбирают и осматривают, убеждаясь в отсутствии трещин. Рог дугогасительной системы очищают от плавлений и копоти металлической щеткой или наждачным полотном. Профиль рога проверяют по шаблону и при больших оплавлениях или трещинах восстанавливают газовой сваркой. После остывания дугогасительного рога сварочный шов зачищают напильником. Контакты с незначительным износом или имеющие подгары, зачищают бархатным или личным напильником, стараясь снять возможно меньший слой металла и не изменить профиля контакта. После зачистки контакты протирают ветошью. Места сопротивления контакта с рогом обслуживают припоем. Контакты, изношенные выше допустимых норм, могут быть восстановлены. В этом случае изношенные контакты после очистки и замеров наплавляют медью газосваркой. Контакты предварительно нагревают газовой горелкой, после чего наплавляют их рабочие поверхности. Наплавленные контакты для придания твердости простукивают молотком и обрабатывают. Размеры профиля контактов контролируют шаблонами. Дугогасительную катушку проверяют на отсутствие повреждений поверхностной изоляции, на надежность пайки кабельных наконечников; замеряют активное сопротивление обмотки и сопротивление изоляции между обмоткой и полюсами, которое должно быть не менее 10 Мом. При заниженном сопротивлении изоляции катушку сушат в печи при температуре 100-110°С или производят замену изоляционной втулки сердечника. Площадь сечения провода и число витков дугогасительной катушки должны соответствовать техническим требованиям чертежа. В случае невыполнения этого условия может быть неправильное направление магнитного выдувания электрической дуги, что приводит к сильным обгарам дугогасительных рогов и контактов. Дугогасительную катушку контактора с трещинами в витках заменяют. При постановке новой катушки контактный вывод приваривают латунью, предварительно хорошо пригнав друг к другу сопрягаемые поверхности. После этого место соединения с витками изолируют вполуперекрышу двумя слоями лакоткани и изоляционной лентой. Витки катушки прокрашивают при необходимости масляно-битумным лаком БТ-99 Витки не должны касаться друг друга и подходить ближе чем на 2 мм к дугогасительному рогу. Включающую катушку контактора – промывают бензином и осматривают на отсутствие ослабления выводных зажимов, проверяют наружную изоляцию и состояние каркаса. Для выявления возможных обрывов проводов измеряют мегаомметром активное сопротивление катушки. Оно не должно отклоняться от установленного более чем на 8% в большую или на 5% в меньшую сторону. Повышенное сверх допустимого значения сопротивление катушки укажет на возможный внутренний обрыв обмотки или на ухудшение контакта между жилой вывода обмотки и наконечником. Катушки с пониженным сопротивлением изоляции подвергаются пропитке. Ремонт катушек с их полной разборкой выполняют при наличии в них обрывов проводников или межвитковых замыканий. Если у катушек повреждена покровная изоляция, то при ремонте ограничиваются только сменой изоляции. У катушек допускается восстановление двух обрывов обмотки. Концы обмоточных проводов в местах обрыва зачищают, скучивают и пропаивают припоем ПОС-40. Катушки с оплавлением витков более 3% площади их сечения или с трещинами шин подлежат ремонту. Прогары, оплавления или трещины зачищают и проваривают латунью газовой сваркой. При более глубоких прожогах катушки заменяют. Катушки, прошедшие ремонт, пропитывают в лаке. Поврежденную оплетку выводов заделывают прорезиненной липкой лентой. Якорь магнитопровод, сердечник промывают от грязи и при необходимости оцинковывают. Втулки с разработанными отверстиями в контактодержателе, якоря распрессовывают и устанавливают новые. Оси и валики очищают от грязи, опалины, подгаров, оцинковывают и перед постановкой смазывают. Дугогасительная камера Снятую с контактора дугогасительную камеру продувают сжатым воздухом, очищают от копоти, подгаров и брызг металла и разбирают. Асбестоцементные стенки, перегородки и решетки очищают на сталеструйной или установке. Стенки с толщиной менее 4 мм, со сколами, трещинами и прогарами глубиной более 25% их толщины их заменяют. Места более глубоких трещин и прогаров разделывают, тщательно зачищают напильником, крупнозернистой шлифовальной бумагой или обрабатывают в пескоструйной камере, очищают от пыли и песка и заделывают специальной замазкой или эпоксидной смолой. В качестве замазки применяют асбестоцементный порошок, разведенный жидким стеклом, или смесь из равных частей гипсового порошка и асбестового волокна на щелочном лаке. Замазку наносят так, чтобы ее уровень был немного выше ремонтируемой поверхности, так как по мере затвердевания она дает усадку. Замазку на жидком стекле сушат при температуре 25-30°С, а щелочную – в сушильной печи при температуре 70-80°С в течение 7-8ч. Сквозные прожоги и трещины можно устранить специальной мастикой. Замазку наносят немедленно после ее изготовления, так как у нее быстро начинается процесс полимеризации и через 30-40 мин. она уже затвердевает. Перед нанесением мастики ремонтируемое мест тщательно обезжиривают ацетоном или бензином. После окончательной обработки для повышения на ток включения. При этом якорь контактора должен притянуться при установлении в цепи включающей катушки 0,46А (напряжение включения 25-ЗОВ). Если при данном токе контактор не включился, то необходимо проверить наличие немагнитного упорного штифта на хвостовине якоря и убедиться в отсутствии магнитного залипания якоря, а также проверить отключающую пружину на соответствие технической характеристике. Проверяют контактор на отключение. При этом якорь контактора должен отпасть при снижении тока в цепи включающей катушки до 0,041 а (2,5В). Если при указанном токе якорь не отпадает, то следует проверить установку под шайбой якоря немагнитной прокладки. На контакторе МК-310 проверяют правильность выдувания электрической дуги при размыкании контактора. Для этого к выводным клеммам дугогасительной катушки подсоединяют соединительные провода от источника напряжения 75В (минимальный ток установки должен быть не менее 75А). При принудительном замыкании силовых контактов возникшая при разрыве контактов дуга должна выталкиваться в область дугогасительной камеры. Выдувание дуги вовнутрь контактора указывает на неправильную намотку обмотки дугогасительной катушки. Такую катушку заменяют новой. Испытывают контакторы на электрическую прочность изоляции напряжением переменного тока между: Цепью управления и магнитопроводом – 1500В. Силовой цепью и магнитопроводом – 9500В. Силовой цепью и цепью управления – 9500В. Разомкнутыми силовыми контактами – 9500В. Проверяют величину раствора, провала и контактного нажатия силовых и блокировочных контактов. Контакторы с двойной контактной системой МК-15-01, должны обеспечить одновременное размыкание контактов. Наибольший размер отставания одного контакта от другого не должен превышать 0,5мм. Раствор контактов определяют по расстоянию между разомкнутыми контактами и регулируют изменением высоты упорного штифта якоря. Провал контролируют между держателем подвижного контакта и кронштейном во включенном положении. Динамометром проверяют начальное и конечное нажатие контактов. Регулировку нажатия осуществляют подбором контактных пружин. Осматривают положение якоря во включенном состоянии. Зазор между якорем и концами полюса сердечника допускается не более 0,4 мм. Пропитка катушек необходима для восстановления электрической прочности изоляции, ее влагостойкости и теплопроводности. Перед пропиткой для удаления из катушки лишней влаги ее сушат в электрических печах в течение 3-х часов. Горячую катушку погружают в бак с лаком №447, после чего ее вновь помещают в печь при температуре 100-110°С и выдерживают до полного высыхания около 8-10ч. Катушку пропитывают дважды. Высушенную катушку окрашивают покровным лаком БТ-99 и сушат на воздухе в течение 3-4 часов. Пропитку асбестоцементных изделий аппарата в кремнийорганической жидкости проводят с целью обеспечения водоотталкивающих свойств асбестоцемента. Подлежащие пропитке детали сушат в печи, а затем погружают в ванну с раствором, состоящим из 90% уайт-спирта и 10% жидкости ГКЖ-94. извлеченные из ванны детали после стока излишек раствора сушат при температуре окружающей среды. 2.6 ОБОРУДОВАНИЕ, ИНСТРУМЕНТЫ, МАТЕРИАЛЫ При ремонте электромагнитных контакторов применяются следующие инструменты и оборудование: инструменты, материалы и приспособления: 1. специальный стенд, имеющий подвод воздуха и постоянного тока напряжением 50В; 2. Гаечные ключи и отвертка; 3. металлическая щетка, напильник и надфили, крупнозернистая шлифовальная бумага; 4. специальные шаблоны; 5. молоток; 6. сварочный аппарат; 7. газовая горелка; 8. мегомметр; 9. специальный ключ с выступами; 10. электродрель; 11. лакоткань и изоляционная лента; 12. масляно-битумный лак; 13.бензин или технический спирт; 14. прорезиненная липкая лента; 15.паста ГОИ или смесь тонкого порошка пемзы и машинного масла; 16. эпоксидная смола; 17.асбестоцементный порошок, разведенный жидким стеклом; 18.смесь гипсового порошка и асбестового волокна; 19. фрезерный станок; 20. пескоструйная камера должны находиться посторонние лица. Сборка схем на испытательных стендах должна осуществляться при полном снятии напряжения. Питающие кабели для испытания электрических машин и аппаратов высоким напряжением должны быть надежно присоединены к зажимам, а корпуса машин и аппаратов заземлены. Подачу и снятие напряжения необходимо осуществлять контакторами с механическим или электромагнитным приводом или рубильником, имеющим защитный кожух. Пересоединение на зажимах испытываемых машин и аппаратов должно производиться после отключения всех источников питания и полной остановки вращающихся деталей. Измерение сопротивления изоляции, контроль нагрева подшипников, проверка состояния электрощеточного механизма должны производиться после отключения напряжения и полной остановки вращения якоря. При пайке наконечников на проводе непосредственно на ТПС (кране) должен использоваться надежно закрепленный тигель, исключающий выплескивание из него припоя. При измерении сопротивления изоляции электрических цепей мегаомметром на напряжение 0,5 и 2,5 кВ выполнение каких-либо других работ на электрооборудовании и электрических цепях ТПС запрещается. Перед испытаниями высоким напряжением сопротивления изоляции электрических цепей ТПС (крана) все ремонтные работы должны быть прекращены, работники выведены, входные двери на ТПС (кране) закрыты, а с четырех сторон на расстоянии 2 м установлены переносные знаки “Внимание! Опасное место”. Перед подачей высокого напряжения необходимо подать звуковой сигнал и объявить по громкоговорящей связи: “На локомотив (кран), стоящий на такой-то канаве, подается напряжение”. Управлять испытательным агрегатом должен руководитель работ, проводить испытания – персонал, прошедший специальную подготовку. Корпус передвижного трансформатора и рамы испытываемого ТПС необходимо заземлить. После ремонта ЭПС подъем токоприемника и опробование электровоза или электросекции под рабочим напряжением должно производить лицо, имеющее право управления, в присутствии проводившего ремонт мастера или бригадира, которые до начала опробования должны убедиться в том, что: все работники находятся в безопасных местах, и подъем токоприемника не грозит им опасностью закрыты люки машин, двери шкафов управления, щиты стенок ВВК, реостатных помещений, крышки подвагонных аппаратных ящиков; в ВВК и под кузовом нет людей, инструментов, материалов и посторонних предметов; закрыты двери в ВВК, складные лестницы и калитки технологических площадок для выхода на крышу; с машин и аппаратов после их ремонта сняты все временные присоединения; машины, аппараты, приборы и силовые цепи готовы к пуску и работе. После этого работник, поднимающий токоприемник, должен громко объявить из окна кабины локомотива: “Поднимаю токоприемник”, подать звуковой сигнал свистком локомотива и поднять токоприемник способом, предусмотренным конструкцией данного электровоза или электросекции. При поднятом и находящемся под напряжением токоприемнике разрешается: заменять перегоревшие лампы в кабине машиниста, в кузове (без захода в ВВК и снятия ограждений), лампы освещения ходовых частей, буферных фонарей, внутри вагонов электросекций при обесточенных цепях освещения; протирать стекла кабины внутри и снаружи, лобовую часть кузова, не приближаясь к токоведущим частям, находящимся под напряжением контактной сети, на расстояние менее 2 м и не касаясь их через какие-либо предметы: заменять предохранители в обесточенных цепях управления; заменять прожекторные лампы при обесточенных цепях, если их смена предусмотрена из кабины машиниста: осматривать тормозное оборудование и контролировать выходы штоков тормозных цилиндров: на электровозах типа ЧС – только на смотровой канаве, на электросекциях – не залезая под кузов: проверять на ощупь нагрев букс; настраивать электронный регулятор напряжения; продувать маслоотделители и концевые рукава тормозной и напорной магистралей; заправлять песочные бункера электропоездов; контролировать подачу песка под колесную пару; вскрывать кожух и настраивать регулятор давления. Кроме того, на электровозах дополнительно разрешается: обслуживать аппаратуру под напряжением 50 В постоянного тока, которая находится вне ВВК; проверять цепи электронной защиты под наблюдением мастера, стоя на диэлектрическом коврике и в диэлектрических перчатках; контролировать по приборам и визуально работу машин и аппаратов, не снимая ограждений и не заходя в ВВК; включать автоматы защиты; обтирать нижнюю часть кузова; осматривать механическое оборудование и производить его крепление, не залезая под кузов; проверять давление в масляной системе компрессора; регулировать предохранительные клапаны воздушной системы; производить уборку (кроме влажной) кабины, тамбуров и проходов в машинном отделении. Другие работы на ЭПС при поднятом и находящемся под напряжением токоприемнике запрещаются. 3.3 БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ НАХОЖДЕНИИ НА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ПУТЯХ ЗАКЛЮЧЕНИЕ При выполнении письменной экзаменационной работы я изучил назначение, конструкцию и технические данные электромагнитных контакторов электровоза, узнал технологический процесс их ремонта. Я узнал, какие инструменты, материалы и приспособления используются при ремонте контакторов, какие требования предъявляются к их содержанию и техническому состоянию. При ремонте контакторов я соблюдал технику безопасности и электробезопасность. Я научился безопасным приемам труда, ознакомился с передовыми методами ремонта. ЛИТЕРАТУРА 1. Грищенко А.В., Стрекопытов В.В., Ролле И.А. Устройство и ремонт электровозов и электропоездов. М.: Академия, 2008 2. Алябьев С.А. и др. Устройство и ремонт электровозов постоянного тока. Учебник для технических школ Ж.Д. транспорта. – М.: Транспорт, 1977. 3. Дубровский З.М. Электровоз: Управление и обслуживание. М, Транспорт, 1985. 4. Жуков В.И. Охрана труда на железнодорожном транспорте. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. – М.: Транспорт, 1988. 5. Кикнадзе О.А. Электровоз ВЛ-10. – М.: Транспорт, 1975. 6. Красковская С.Н. и др. Текущий ремонт и техническое обслуживание электровозов постоянного тока. – М.: Транспорт, 1966. 7. Крутяков В.С. Охрана труда и основы экологии на железнодорожном транспорте. – М.: Транспорт, 1993.

Обслуживание и ремонт магнитных пускателей

Магнитный пускатель – коммутационное устройство, предназначенное для подключения нагрузки (чаще всего электрических машин) к питающей сети. Магнитные пускатели имеются в каждой электрической схеме, осуществляющей пуск, остановку или регулировку скорости электродвигателя. Однако широкая распространенность магнитных пускателей привела к их использованию и в быту. Поэтому многие могут столкнуться с необходимостью в техническом обслуживании или ремонте магнитного пускателя.

Для начала рассмотрим конструкцию магнитного пускателя. Основными составными частями магнитного пускателя являются: катушка электромагнита, контактная группа (подвижные и неподвижные контакты, вспомогательные и силовые), пластиковый корпус. Подвижные контакты механически соединены с сердечником катушки. Силовые контакты рассчитаны на номинальный ток магнитного пускателя (при подключении электродвигателя – ток статора). Вспомогательные контакты служат для подключения цепей управления. Кроме того, возможно применение приставок к магнитным пускателям, позволяющим расширить число вспомогательных контактов. Магнитные пускатели могут комплектоваться тепловым реле, а также выполняться с кнопками управления на корпусе аппарата.

При проведении технического обслуживания (ремонта) магнитного пускателя необходимо:
1. Провести внешний осмотр магнитного пускателя для выявления механических повреждений корпуса; проверки наличия всех деталей магнитного пускателя. Отсутствующие детали могут прямым образом влиять на работоспособность магнитного пускателя.
2. Провести ревизию механической части магнитного пускателя, а именно: рабочей пружины и якоря электромагнита. При проверке якоря должны отсутствовать любые заклинивания и затруднения при его движении.
3. Произвести зачистку контактов. Зачистку контактов магнитного пускателя следует производить при наличии явных следов нагара или оплавления с применением надфиля. Применение наждачной бумаги для зачистки контактов категорически запрещено.
4. Проверить отсутствие замыканий между отдельными контактами магнитного пускателя и замыканий между контактом и металлическим корпусом магнитного пускателя.
5. Осмотреть катушку пускателя. На катушке магнитного пускателя не должны быть сколы, трещины, следы нагара или оплавления изоляции. Дефекты катушки магнитного пускателя могут привести к повышенному шуму при работе аппарата. Кроме того, повышенный шум может быть вызван недостаточным уровнем напряжения в сети или слишком большим усилием возвратной пружины.
6. Провести осмотр теплового реле (при его наличии). В первую очередь стоит обратить внимание на величину уставки теплового реле.

Ремонт магнитного пускателя, как правило, сводится к замене отдельных контактов, катушки, возвратной пружины или корпуса аппарата.



Всего комментариев: 0


Технологическая карта на техническое обслуживание контактной группы ПЧФ. Технологические карты на текущий ремонт

                                                                                                                                                                   Продолжение таблицы 2.3

                                                                                                                                                                   Продолжение таблицы 2.4

Технологическая карта на техническое обслуживание контактной группы ПЧФ

Электропоезд

ЭД-1

ТО-2

ТО-3

Слесарь 4-го разряда

Норма времени – 0,29 ч

(ТТ-3, п.4.2)  х  8 шт.

№№

п.п.

Наименование

работ

Технические требования,

Нормы, допуски

Приспособления, инструмент, материалы

1

Просмотреть журнал техничес-кого состояния ф.ТУ-152 электропоезда на наличие замечаний по работе ПЧФ от последнего ТО-2 (ТО-3, ТР-1)

2

Осмотреть электромагнитные контакторы (Н127, Н128, Н129, Н130)

Проверить дугогасительные камеры на отсутствие трещин и прогаров, при наличии заменить.  Проверить надежность крепления контакторов на панели , кабелей, проводов, ослабшие крепления затянуть.

Ручной фонарь, отвертка, ключ 10х12

3

При необходимости зачистить силовые и блокировочные кон-такты

Не допускаются подгары и оплавления.  Силовые контакты зачистить личным напильником.  Блокировочные контакты зачистить стальной хромированной пластинкой.

Личной напильник, стальная хромированная пластинка

4

При необходимости протереть контакторы

Удалить копоть, пыль, металлическую стружку от зачистки контакторов

Техническая салфетка, ершик, бензин

5

Проверить работу контакторов

Произвести включение, отключение нажатием вручную на якорь, контакторы должны включаться, отключаться четко без заеданий и остановок в промежуточном состоянии.

Шуп, линейка, динамометр

ДПУ-0,01-2, граммометр часового типа на 50-300 гс

№№

п.п.

Наименование

работ

Технические требования,

Нормы, допуски

Приспособления, инструмент, материалы

После зачистки контакторов или замены контактов убедиться в правильности регулировки параметров.

Силовые контакты:

раствор – 5 ÷ 7 мм;

провал   – не менее 1 мм;

нажатие – 1,3 ÷ 1,9 кгс;

толщина накладки – не менее 0,5 мм

Блокировочные контакты:

раствор – 4 ÷ 5 мм;

провал  –  2 ÷ 3 мм;

нажатие – не менее 0,1 кгс;

толщина накладки – не менее 0,1 мм;

смещение контактов – не более 1,5 мм.

6

Осмотреть провода кабели, клем-мные рейки

Обрывы жил более 20% не допускаются.  Повреждения изоляции устранить подмоткой изоляционной ленты.  Проверить крепление клеммных реек, проводов и кабелей, ослабшие крепления подтянуть

Отвертка, ключ 10х12, лента изоляционная

7

При необходимости замерить сопротивление изоляции включающей катушки

Сопротивление изоляции включающей катушки должно быть не менее 0,1 МОм.  При снижении сопротивления изоляции контактор заменить

Мегомметр на 500 В

Технологическая карта на текущий ремонт контактной группы ПЧФ

Электропоезд

ЭД-1

ТР-1

ТР-2

Слесарь 4-го разряда

Норма времени – 0,45 ч

(ТТ-6, п.4.2)  х  8 шт.

№№

п.п.

Наименование

работ

Технические требования,

Нормы, допуски

Приспособления, инструмент, материалы

1

Просмотреть журнал техничес-кого состояния ф.ТУ-152 электропоезда на наличие замечаний по работе ПЧФ от последнего ТО-2 (ТО-3, ТР-1)

2

Осмотреть электромагнитные контакторы (Н127, Н128, Н129, Н130)

Проверить дугогасительные камеры на отсутствие трещин и прогаров, при наличии заменить.  Проверить надежность крепления контакторов на панели , кабелей, проводов, ослабшие крепления затянуть.

Ручной фонарь, отвертка, ключ 10х12

3

Дугогасительные камеры снять, зачистить силовые и блокировоч-ные контакты

Не допускаются подгары и оплавления.  Силовые контакты зачистить личным напильником.  Блокировочные контакты зачистить стальной хромированной пластинкой.

Личной напильник, стальная хромированная пластинка

4

Протереть контакторы

Удалить копоть, пыль, металлическую стружку от зачистки контакторов

Техническая салфетка, ершик, бензин

5

Проверить работу контакторов

Произвести включение, отключение нажатием вручную на якорь, контакторы должны включаться, отключаться четко без заеданий и остановок в промежуточном состоянии.

Шуп, линейка, динамометр

ДПУ-0,01-2, граммометр часового типа на 50-300 гс

№№

п.п.

Наименование

работ

Технические требования,

Нормы, допуски

Приспособления, инструмент, материалы

6

Проверить правильность регули-ровки параметров

Силовые контакты:

раствор – 5 ÷ 11 мм;

провал   – не менее 1 мм;

нажатие – не менее 1,3 кгс;

толщина накладки – не менее 0,5 мм

Блокировочные контакты:

раствор – 4 ÷ 8 мм;

провал  –  2 ÷ 3 мм;

нажатие – не менее 0,1 кгс;

толщина накладки – не менее 0,2 мм;

смещение контактов – не более 1,5 мм.

6

Осмотреть провода кабели, клем-мные рейки

Обрывы жил более 20% не допускаются.  Повреждения изоляции устранить подмоткой изоляционной ленты.  Проверить крепление клеммных реек, проводов и кабелей, ослабшие крепления подтянуть. Восстановить маркировку проводов

Отвертка, ключ 10х12, лента изоляционная, чернила, перо

7

Замерить сопротивление низко-вольтных и высоковольтных цепей

Сопротивление изоляции высоковольтных цепей должно быть не менее 1 МОм, низковольтных – не менее  0,1 МОм. При снижении сопротивления изоляции контактор заменить

Мегомметр на 500 В

8

Проверить работу контакторов на включение напряжением 50 В от цепей управления электровоза и напряжением 35 В от установки пониженного

Контакторы должны включаться и отключаться без заеданий.  Неисправные контакторы заменить

Ключи КУ

Техническая эксплуатация электромагнитных контакторов | Онлайн журнал электрика

После установки контактора перед включением его в сеть нужно удалить смазку с рабочих поверхностей якоря и сердечника незапятанной ветошью, смоченной в бензине, и проверить соответствие напряжения главной цепи и цепи управления по табличным данным. Проверяется также соответствие проекту типа и номинальных данных контактора, целость всех электронных соединений.

Не считая того, следует убедиться, что регулировка контактора не нарушена, зачем необходимо: проверить отсутствие заедания во всех подвижных частях контактора (включая узлы блок-контактов), пару раз медлительно
от руки перемещая их до включенного состояния контактора (без камер и с насажеными
камерами), накрепко закрепить провода, присоединенные к втягивающей катушке контактора, проверить корректность включения контактора по схеме, затянуть до отказа все зажимные винты и гайки, методом 2-3 дистанционных включений и отключений контактора без тока в главной цепи проверить четкость его работы и убрать обнаруженные
недостатки, проверить соответствие смесей и провалов и нажатий основных контактов
контактора паспортным значениям.

В критериях эксплуатации электрических контакторов нужно часто смотреть за состоянием контакторов. Основными параметрами контактного устройства являются раствор контактов, провал контактов и нажатие на контактах. Потому
они подлежат неотклонимой повторяющейся проверке, регулировке и настройке.

При обыденных критериях электрический контактор следует осматривать после 50 тыс. срабатываний, а контакторы с защелкивающим механизмом — после каждых 2 тыс. срабатываний, но не пореже 1 раза за месяц. Независимо от этого осмотр контактора следует создавать после каждого отключения аварийного тока.

До того как приступить к осмотру контактора, его нужно отключить от сети. Все гайки должны быть затянуты, контакторы (узлы и детали) очищены от пыли, грязищи, копоти и коррозии, контакты протерты сухой тряпкой, а при наличии нагара — тряпкой, смоченной бензином. Поверхности контактов контакторов при возникновении на контактах наплывов и застывших капель меди (корольков),
потемнения от перегрева зачищаются немного маленькой стеклянной (но не наждачной)
бумагой либо бархатным ратфилем. При всем этом необходимо снимать может быть меньше металла и не поменять профиль контакта. Нужно также зачищать рога и стены снутри камеры. Воспрещается чистить контакты наждачным
полотном, потому что кристаллы наждака врезаются в медь и усугубляют контакт.

Контакты всегда должны быть сухими, смазка поверхностей не допускается, потому что от дуги она выгорает и продуктами горения загрязняет контактные поверхности, вследствие чего возрастает нагрев контактов и создаются условия для их приваривания.

При зачистке контактных поверхностей нужно строго сохранять первоначальную форму (профиль, радиус закругления) контактов, чтоб сохранить нужное перекатывание контактов, сберегать их и не злоупотреблять зачисткой, удаляя только капли и наплывы до выравнивания поверхности, а не до выведения раковин. После обработки ратфилем контакты следует протереть незапятанной ветошью. Полировка контактных поверхностей не требуется, потому что дает более высочайшее контактное сопротивление, чем обработка ратфилем.

Контакторы, работающие в длительном режиме, изготовляются с контактами, имеющими серебряные накладки. Применение серебра вызвано тем, что медные контакты при длительном режиме работы окисляются и плохо проводят ток. Серебряные контакты не обрабатываются ратфилем, а при обгорании протираются замшей. Если серебряная накладка износится и
в месте касания контактов появится медь, таковой контакт нужно поменять.

Контакты должны касаться линейно по всей ширине без просветов как в момент исходного прикосновения, так и во включенном положении. При включении
контактора контакты должны касаться поначалу верхними, а потом нижними частями, равномерно перекатываясь с малозначительным скольжением, что поддерживает их поверхность в неплохом состоянии. При выключении процесс должен происходить в оборотной последовательности.

Корректность установки разрывных контактов проверяется узкой папиросной либо копировальной бумагой, заложенной меж контактами перед .их замыканием. У
многополюсных контакторов следует проверить одновременное замыкание контактов всех полюсов.

Контакты при включении должны замыкаться верно, без подпрыгивания (дребезжания).
Легкость хода контактора проверяется включением от руки (при снятом напряжении). Все заедания должны быть устранены. Контактор должен верно врубаться без ступеней и приметных замедлений.

Нужно инспектировать исправность механической блокировки, которая не должна мешать свободному и полному включению 1-го из сблокированных
контакторов (неполное включение контактора тянет за собой перегрев контактов и катушки, которая может сгореть).

При стопроцентно включенном одном из контакторов нужно проверить невозможность включения другого. Меж главными контактами 1-го из контакторов в момент начального касания основных контактов другого контактора должен быть зазор более 1/4 раствора контакта.

Подмена основных контактов контактора после их износа

Подмену основных контактов, выполненных с накладками, создают после того, как толщина накладки vменьшается на 80
— 90% начальной. Подмену основных контактов, выполненных из меди, нужно создавать после того, как толщина уменьшится на 50% по сопоставлению с начальной шириной. Срок службы контактов находится в зависимости от режима работы контактора и характеристик нагрузки.

После установки новых контактов нужно отрегулировать их положение так, чтоб соприкасание было по полосы, суммарная длина которой равнялась более 75% ширины подвижного контакта. Смещение контактов по ширине допустимо до 1 мм. После ревизии контактной системы нужно установить и зафиксировать
дугогасительные камеры, проверить отсутствие заедания в их подвижных контактов. Работа контактора при снятых
дугогасительных камерах недопустима.

Ремонт магнитных пускателей и их обслуживание

Магнитный пускатель – это устройство, предназначенное для коммутации силовых электрических цепей. Первое, что нужно сделать перед обслуживанием или ремонтом магнитного пускателя – это изучить документацию на данный пускатель, или как делают в XXI веке – посмотреть в Интернете. Также стоит знать слабые места магнитных пускателей – контактные группы. Именно контактные группы нуждаются во внимательном осмотре. Стоит обратить внимание на элементы креплений и корпус, о чем и будет рассказано в статье.

Внешний осмотр

Начинается ремонт магнитного пускателя с внешнего осмотра. Внешний осмотр предполагает осмотр корпуса и элементов крепежа на наличие трещин, сколов. Если на элементах крепежа присутствуют трещины – это сказывается на громкости работы, а также, если пускатель отвалится и его конструкция «жабка», то существует опасность того, что он включит силовую цепь. Кроме того, стоит уделить внимание защитным крышкам.

Еще стоит осмотреть пускатель на загрязненность. Если на корпусе в большом количестве присутствует пыль, масла, следы наличия жидкости (кристаллообразные наросты) и другие агрессивные элементы, то стоит пересмотреть метод защиты пускателя от агрессивного воздействия внешней среды. Увеличить степень пыле-влагозащищенности. Если этого не сделать, то катушка в пускателе, которая будет описана далее, быстро отсыреет и выйдет из строя, а металлические части покроются коррозией.

Контактные группы

В основном техническое обслуживание и ремонт и магнитных пускателей сводится к контактным группам. Для их осмотра нужно открыть защитную крышку, первое, на что мы обращаем внимание – на контактные группы. Если присутствует незначительный нагар, то нужно счистить его шкуркой с мелким зерном. Как видно на фото, окисление отсутствует. Это значит, что выбранный метод защиты пускателя от агрессивных факторов внешней среды выбран правильно.

Если на металлических частях видны следы окисла, потемнения, ржавчина, то в таком случае нужно однозначно пересмотреть метод монтажа пускателя. А точнее установить его в более пыле-влагозащищенную оболочку. Затем осматриваем контактные группы на наличие нагара, наплавлений, раковин. В зависимости от степени повреждений контактных групп принимается решение о ремонте или замене.

Пример неисправных подвижных контактов, подлежащих замене

На фото сверху изображен «уцелевший» после короткого замыкания контакт. Остальные два вышли из строя и нуждаются в замене.

Ремонт контакторов и магнитных пускателей зачастую сводится к ремонту контактных групп. Осуществляется это путем очищением нагара с контактной площадки. Если при осмотре обнаружены раковины, наплавы, то эти места нужно выровнять плоским мелким напильником или надфилем. Делается это в одной плоскости с контактной площадкой неподвижного контакта. Для обеспечения лучшего эффекта можно зашлифовать обе контактные площадки на подвижном и неподвижном элементах.

Делать все эти операции наждачной бумагой или шкуркой крайне не рекомендуется, так как в этом случае очень сложно выдержать плоскость. Невыдержанная плоскость означает уменьшение площади контакта, а это в свою очередь вызывает чрезмерный нагрев и преждевременный выход из строя магнитного пускателя. Стоит осматривать как основные, так и вспомогательные контактные группы.

Якорь и электромагнит

Якорь и магнитопровод магнитного пускателя крайне редко страдает, но иногда бывает так, что пакет, в который собраны листы холоднокатаной анизотропной электротехнической стали рассыпается. Обычно это вызвано заводским браком. Но случается подобное крайне редко.

Самые частые повреждения, которые встречаются при ремонте магнитного пускателя на якоре и магнитопроводе – это коррозия. Коммутация осуществляется перемещением якоря вниз под действием электромагнита и вверх под действием пружин. В результате созданной вибрации ржавчина отшелушивается и может скапливаться в подвижных частях, которые могут заклинить со временем.

Пружины, крепежные болты и винтики

Пружины и болтики следует осматривать на наличие коррозии. Пружины со временем теряют свои свойства, а значит, подлежат замене. Плохая пружина является причиной медленного разрыва нагрузки, а это означает, что дуга, возникшая в процессе разъединения, будет дольше воздействовать на контактные группы, что ускорит их износ. Устанавливать чрезмерно сильную пружину тоже нельзя.

Это приведет к неполному замыканию магнитного потока, что вызовет дополнительный нагрев катушки, а это в свою очередь выведет ее из строя. Болтики и винтики с признаками сильной коррозии подлежат замене. Также стоит осмотреть резьбовые соединения. Слизанные, поврежденные коррозией или механически резьбы на болтах недопустимо использовать, такие болты тоже подлежат замене.

Катушка магнитного пускателя

Когда вытаскивается катушка магнитного пускателя со своего места, первым делом осматривается ее секция (каркас, на который намотан медный провод) на наличие трещин и сколов. В нашем случае медный провод залит пластиком. Если повреждения имеются, то пускатель будет сильно шуметь при работе. Затем нужно обратить внимание на саму катушку. На бумаге/пластике не должно быть следов нагрева (почернений), а также не должно быть запаха гари. Обычно на катушках сбоку указаны основные данные.

Это количество витков, рабочее напряжение, род тока (если переменный, то частота). Еще указаны марка и толщина провода и марка пускателя, для которого он предназначен. Определить наличие межвиткового замыкания достаточно сложно. Например, по ненормально низкому или высокому сопротивлению. Если катушка выглядит так же как на фото выше, то ее можно перемотать. Если она залита пластиком, то подлежит замене.

Заключение

В заключение можно сказать, что после ремонта магнитного пускателя следует попробовать вручную понажимать якорь. Если наблюдаются закусывания или медленный отброс пружиной, то следует заново собрать пускатель или заменить пружину. Обычно обслуживают и ремонтируют магнитные пускатели по плану, который был составлен заранее в зависимости от количества включений и выключений в час. Но стоит отметить, что пускатель стоит осмотреть внепланово, если оборудование, которое подключено через него, вышло из строя. Обычно при коротком замыкании страдают и контактные группы. А иногда из-за поврежденных контактов страдает оборудование.

Как узнать, что пора заменить электрические контакты? : Repco Inc

Очевидным признаком является то, что ваше оборудование перестает работать, и вы сводите его к неисправному электрическому контакту. Но сейчас уже не тот момент, когда при плановом техническом обслуживании можно было бы обнаружить, что электрический контакт изнашивается, так что это необычно.

Когда контакты начинают «прилипать»

Первым признаком того, что близится время замены электрических контактов, является их залипание во время работы.В первую очередь это касается контактов постоянного тока, содержащих только медь. Большинство производителей рекомендуют заменять контакты, когда серебряная накладка на контактах переменного тока наполовину изношена, а на некоторых контактах постоянного тока с серебряным наконечником.

Электрические контакты выдерживают регулярные повреждения от электрической дуги – даже когда это всего лишь небольшой скачок. Даже самые большие контакты изнашиваются после длительного воздействия. Наконечники контактора начинают плавиться, позволяя нижележащим металлам «плавиться вместе» из-за дуги или продолжительного использования и, как следствие, высоких температур.Это заставляет металлы неподвижных и подвижных контактов слегка плавиться или, как это называется, «прилипать».

Другие детали контактора изнашиваются слишком

Электрические контакты могут вывести из строя любую часть сборки. Винтовая пружина управления постепенно теряет «натяжение» и требует замены. Винты, вспомогательные детали, дуги, рычаги и шунты могут изнашиваться или выходить из строя. Несмотря на то, что рабочий цикл большинства электрических контактов довольно продолжителен, все же требуются регулярный осмотр и техническое обслуживание.

Многие детали контактора можно заменить

На контакторе есть много элементов, которые можно заменить. Пружины обычно проходят плановое обслуживание. Но даже контактные площадки можно иногда заменить, перевернув их. Однако в некоторых ситуациях, как правило, проще и лучше заменить весь комплект контактов, чтобы предотвратить проблемы в будущем, если замена больше не доступна.

Repco предлагает сотни контактов, совместимых с OEM

Когда пришло время заменить электрические контакты, вы можете использовать электрический контакт OEM или можете быть умным покупателем и выбрать OEM-совместимый продукт.Repco имеет сотни существующих и снятых с производства контактных комплектов для большинства основных производителей систем управления. Сменные электрические контакты Repco можно приобрести у сотен электрических дистрибьюторов по всей территории США.

Стандарты программы профилактического обслуживания электрооборудования (EPM)

Рекомендуемые методы обслуживания оборудования системы распределения электроэнергии

Ежегодно отказы электрооборудования приводят к убыткам и убыткам в миллионы долларов.Поскольку электрическая инфраструктура этой страны продолжает стареть, эта проблема будет только усугубляться, если не будут предприняты активные шаги для противодействия этой тенденции. По иронии судьбы, более двух третей отказов электрических систем можно предотвратить с помощью программы планового профилактического обслуживания. Интенсивность отказов электрооборудования в три раза выше для компонентов, которые не входят в программу планового профилактического обслуживания, по сравнению с теми, которые включены. Кроме того, запланированная программа EPM позволяет владельцу оборудования планировать отключение системы в любое время по своему выбору, вместо того, чтобы исправлять серьезные проблемы, возникающие в результате всегда преждевременного отказа.

Целью настоящего стандарта является предоставление застрахованным лицам рекомендуемых практик и частот, которые составят основу регулярной плановой программы профилактического технического обслуживания электрооборудования. Все работы, связанные с электроэнергетическими системами и оборудованием, должны выполняться в соответствии с принятыми отраслевыми стандартами безопасности и методами работы.

Частота EPM

В целом, Hartford Steam Boiler рекомендует проводить регулярное профилактическое обслуживание электрического оборудования с периодичностью один раз в три года.Там, где это применимо, в этом стандарте будут отмечены компоненты, для которых требуется более частая программа EPM, чтобы обеспечить надежность и работу.

В отдельных местах может потребоваться более частое обслуживание из-за физических условий или эксплуатационного характера оборудования. Например, в суровых условиях, где может присутствовать чрезмерная влажность или пыль, следует проводить программу EPM чаще. Точно так же оборудование, которое используется с перерывами, или оборудование, важное для ключевого процесса, следует рассматривать для более частой программы.При определении целесообразности более частого технического обслуживания следует использовать обоснованную инженерную оценку.

Рекомендуемые методы обслуживания

Следующие разделы сегментированы по типу оборудования. Для каждого компонента предоставляется минимальная рекомендуемая практика профилактического обслуживания. Там, где это применимо, представлены дополнительные рекомендуемые методы для более тщательной программы EPM.

3.1 Распределительное устройство

3.1.1 Корпуса

Убедитесь, что все панели корпуса, двери и конструкции содержатся в хорошем состоянии в соответствии со спецификациями производителя.Во время обесточивания корпуса необходимо очищать пылесосом от рыхлой грязи и мусора – использование сжатого воздуха не рекомендуется, так как это может привести к попаданию посторонних частиц в изоляцию или повреждению изоляторов. Любые скопления грязи или других загрязнений, которые не удаляются с помощью пылесоса, следует очищать безворсовой ветошью с использованием чистящих растворителей, рекомендованных производителем.

Все вентиляционные отверстия и решетки вентилятора необходимо очистить от скоплений пыли и / или грязи.Убедитесь, что вентиляционные отверстия ничем не закрыты. Если установлены уплотнения и / или прокладки, их следует осмотреть и отремонтировать или заменить при необходимости. Все двери и панели доступа должны быть надежно закреплены во время работы. Установленные нагревательные элементы необходимо очистить, осмотреть на предмет повреждений и / или износа и проверить. При необходимости отремонтируйте или замените нагревательные элементы.

В условиях экстремального воздействия неблагоприятных условий частота обслуживания корпусов должна быть увеличена в зависимости от условий.

Помещения или хранилища с электрооборудованием следует регулярно очищать от скоплений грязи и / или пыли. Двери и окна следует поддерживать в надлежащем рабочем состоянии и держать закрытыми во время повседневной эксплуатации. Дверцы доступа должны быть четко обозначены, чтобы предупредить персонал о том, что используется электрическое оборудование под напряжением. При использовании вентиляции и / или кондиционирования воздуха все двигатели вентиляторов следует очищать и проверять на наличие признаков износа и износа. Лопасти вентилятора должны быть очищены от грязи и пыли, а подшипники должны быть должным образом смазаны.Вентиляционные отверстия следует очистить от скоплений пыли и грязи. Фильтры следует очищать и / или менять в соответствии с рекомендациями производителя или чаще, если того требуют условия. Помещения с электрооборудованием ни в коем случае нельзя использовать в качестве складских помещений.

Помещения или хранилища с электрооборудованием следует осмотреть на предмет просачивания воды. Верхнюю часть кожуха электрооборудования следует осматривать на предмет наличия воды, поскольку это обычный вход, который часто остается незамеченным до тех пор, пока не произойдет сбой.Следует немедленно определить источник воды и принять меры для постоянного исправления состояния.

3.1.2 Изоляторы, опоры и соединители

Осмотрите изоляторы и опоры проводов на предмет трещин, поломок и других физических повреждений или износа. Удалите всю незакрепленную грязь безворсовой ветошью. Для загрязнений, которые трудно удалить, можно использовать растворители, одобренные производителем. Осмотрите устройство на предмет наличия влаги, которая может привести к пробоям или пробою во время работы.Осмотрите окружающие области на наличие следов, искрения или перегрева. При необходимости отремонтируйте или замените поврежденные изоляторы и опоры.

Осмотрите все болты и соединительные устройства на наличие признаков износа, коррозии или перегрева. Убедитесь, что болты и соединительные устройства затянуты в соответствии со спецификациями производителя. Будьте осторожны, чтобы не перетянуть болты и соединительные устройства, поскольку изоляторы легко повредить и их сложно заменить. Если вместе используются медные и алюминиевые проводники и / или соединители, проверьте соединения на наличие признаков гальванического воздействия.Убедитесь, что разъемы используются правильно и установлены в соответствии со спецификациями производителя. Нанесите антиоксидантный состав на все соединения алюминия с медью.

3.1.3 Проводники

Проверьте изоляцию на наличие признаков износа, трещин, отслаивания или перегрева. Осмотрите все соединения на предмет признаков перегрева, трещин или поломок разъемов, а также следов или искрения. Убедитесь, что провода чистые и сухие. Осмотрите и очистите все соединения и затяните в соответствии с рекомендациями производителя.

3.2 Воздушные выключатели

3.2.1 Изоляция

Удалите и очистите межфазные барьеры. Очистите все изоляционные материалы с помощью пылесоса и / или чистой безворсовой ветоши. Если необходимо использовать чистящие растворители, используйте только растворители, рекомендованные производителем.

Проверьте наличие признаков коронного разряда, трекинга, дуги, теплового или физического повреждения. Убедитесь, что изоляция оставлена ​​чистой и сухой.

3.2.2 Контакты

Убедитесь, что все контакты чистые, гладкие и правильно выровнены.Убедитесь, что давление пружины поддерживается в соответствии со спецификациями производителя. На серебряных контактах обесцвечивание обычно не опасно, если только оно не вызвано изолирующими отложениями. Очистите серебряные контакты спиртом или чистящим средством для серебра, используя неабразивную ткань.

Включите выключатель вручную, чтобы проверить правильность протирания, контактное давление, выравнивание контактов и убедиться, что все контакты замыкаются примерно в одно и то же время. Если возможно, следует провести испытание контактного сопротивления, чтобы определить качество контактов.

Старые выключатели, оборудованные угольными контакторами, обычно не требуют особого обслуживания. Проверьте, нет ли надлежащего давления, износа или чрезмерной повязки, которая может помешать их правильной работе.

Выдвижные контакты на автоматическом выключателе и неподвижные контакты в шкафу следует очистить и проверить на предмет перегрева, выравнивания, а также поломки или ослабления пружин. Покройте контактные поверхности контактной смазкой для облегчения стыковки (см. Рекомендации производителя).

3.2.3 Дуговые выключатели

Очистите все керамические материалы от рыхлой грязи и проверьте на наличие признаков влаги, убедитесь, что узлы чистые и сухие. Проверьте, нет ли трещин или сломанных частей. Грязь и отложения дуги можно удалить легкой шлифовкой – не используйте наждачную бумагу или проволочные щетки, которые могут оставить токопроводящие остатки. При необходимости отремонтируйте или замените.

Осмотрите дугогасительные камеры на предмет скопления грязи и / или пыли и при необходимости очистите. Производитель может рекомендовать диэлектрические испытания дуговой защиты.Проверьте правильность работы нагнетателя воздуха.

3.2.4 Привод

Проверьте, нет ли незакрепленных, сломанных, изношенных или отсутствующих деталей (требуемые детали см. В схемах производителя). Осмотрите движущиеся части на предмет чрезмерного износа. Обратите внимание на то, чтобы рабочие механизмы функционировали должным образом, без заедания, зависания или задержки срабатывания. Убедитесь, что смазка выполняется в соответствии со спецификациями производителя. Убедитесь, что механизмы чистые, должным образом смазаны, а все болты и винты надежно закреплены.При необходимости отремонтируйте или замените.

3.2.5 Вспомогательные устройства

Проверить работающие устройства на правильность работы и общее состояние. Убедитесь, что все показывающие устройства полностью работоспособны и правильно настроены. Защитные реле и устройства отключения выключателя следует проверять и испытывать в соответствии со спецификациями производителей и применимыми отраслевыми стандартами, такими как стандарты, выпущенные Институтом инженеров по электротехнике и радиоэлектронике (IEEE) и Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA).

3.3 Вакуумные выключатели

Все работы по техническому обслуживанию аналогичны обслуживанию воздушных выключателей. Как всегда, рекомендуется проконсультироваться с производителем для конкретных процедур обслуживания и тестирования.

Целостность вакуумной камеры часто проверяют путем подачи испытательного напряжения на открытые контакты выключателя. Однако это может быть разрушающее испытание, и поэтому не рекомендуется паровым котлом Hartford.

Осторожно: Эта процедура может привести к возникновению рентгеновского излучения, поэтому персонал должен находиться на безопасном расстоянии от выключателя, если выполняется это испытание.При проведении этого теста важно строго следовать процедурам, рекомендованным производителем, чтобы гарантировать получение надлежащих результатов. Паровой экран прерывателя может накапливать электростатический заряд во время этого испытания. Убедитесь, что он разряжен сразу после теста.

3.4 Воздушные разъединители

Осмотрите и очистите изоляторы и проводники, как в случае автоматических выключателей. Затягивайте соединения в соответствии со спецификациями производителя. Не затягивайте слишком сильно, так как это может привести к повреждению разъемов.

Если используются чистящие растворители, убедитесь, что они соответствуют рекомендациям производителя. В случае аномальных условий окружающей среды могут потребоваться более частые осмотры и очистка.

Проверьте работу дугогасительных ножей, если применимо, и обеспечьте надлежащую очистку главных контактов. Межфазные рычаги и рабочие стержни должны быть проверены, чтобы убедиться, что рычажный механизм не изогнут и не деформирован, а все крепления надежно закреплены. На всех замкнутых переключателях необходимо следить за положением защелки тумблера к рабочему рычагу переключателя, чтобы убедиться, что переключатель механически заблокирован в закрытом положении.Нажмите переключатель вручную несколько раз, чтобы убедиться в правильной работе, а затем с помощью двигателя, если он работает от источника энергии. Убедитесь, что все движущиеся части надежно закреплены и смазаны, как указано производителем.

Необходимо выполнить испытание контактного сопротивления каждого фазного контакта. Результаты должны быть записаны и проанализированы, чтобы обеспечить надлежащий контакт. Если контактное сопротивление переключателя превышает рекомендуемые минимальные значения, немедленно отремонтируйте или замените переключатель.

3.5 Масляные выключатели

3.5.1 Внешний

Осмотрите корпус на предмет утечки масла. Очистите узлы наружных втулок и осмотрите их на предмет признаков износа, трекинга, а также ослабленных или сломанных деталей. Следите за указателем уровня масла, чтобы убедиться, что устройство работает правильно и точно измеряет уровень масла.

3.5.2 Испытание изоляционного масла

Проведите испытание диэлектрического экрана изолирующей жидкости. По результатам этого теста отфильтруйте или замените масло по мере необходимости. Высокое содержание углерода может указывать на потенциальный контактный износ и требует дальнейшего изучения.

3.5.3 Внутренний

Поскольку контакты масляных автоматических выключателей труднодоступны для проверки, сопротивление контакта должно быть проверено как минимум.

Более обширное обслуживание контактов может потребовать слива масла и опускания бака, и поэтому выполняется реже. Следуйте рекомендованному производителем графику проверки внутренних компонентов, например контактных проверок. Разомкните прерыватель и проверьте контакты на предмет износа и / или чрезмерного износа.Осмотрите соединения на предмет ослабленных, сломанных или отсутствующих частей; отремонтируйте или замените при необходимости.

3.5.4 Вспомогательные устройства

Приводные механизмы следует обслуживать как воздушные выключатели. Если возможно, проверьте индикаторы уровня масла, смотровые стекла, маслопроводы, прокладки и подъемники бака на предмет надлежащих условий. Отремонтируйте или замените при необходимости и в соответствии с рекомендациями производителя. Осмотрите дугогасительные узлы на предмет нагара или других загрязнений.Следуйте рекомендациям производителя по очистке.

3.6 Автоматические выключатели в литом корпусе

Автоматические выключатели в литом корпусе должны содержаться в чистоте для обеспечения надлежащей вентиляции выключателей. Эти типы выключателей обычно отключаются тепловым элементом, который определяет повышение температуры из-за чрезмерного потребления тока. Однако, если грязь скапливается вокруг выключателя, накопление тепла может не рассеяться должным образом и привести к ложному срабатыванию.

Очистите корпус выключателя и осмотрите его на предмет трещин или признаков перегрева.Затяните все соединения. Включите выключатель несколько раз, чтобы обеспечить свободу движения механизма и очистить контакты.

Кроме того, автоматические выключатели с большей нагрузкой (225 ампер и выше) должны быть проверены на электрическое отключение, чтобы гарантировать правильную работу отключающих элементов и отключающих звеньев. См. Последнее издание стандарта AB4 Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA) «Процедуры проверки полевых проверок и проверки работоспособности автоматических выключателей в литом корпусе».Если возможно, проверьте сопротивление контактов, чтобы убедиться в качестве контактов выключателя.

Все панели автоматических выключателей в литом корпусе следует очищать от грязи, пыли и мусора с помощью пылесоса.

3.7 Аккумуляторные станции / зарядные устройства

3.7.1 Аккумуляторы

Тщательно очистите все поверхности аккумулятора от пыли и / или скоплений грязи. Очистите и затяните все клеммные соединения. Удалите коррозию на клеммах аккумулятора с помощью бикарбоната соды.

Очистите шпильки аккумулятора и концы кабеля.На многожильном кабеле, если концы корродированы, отрежьте концы или отделите жилы и очистите их изнутри.

Проверьте уровни и удельный вес электролита. Различия между ячейками более чем на пятьдесят (50) баллов могут указывать на плохую ячейку.

3.7.2 Зарядное устройство

Очистите зарядное устройство от пыли и / или грязи. Очистите все вентиляционные отверстия и убедитесь, что в них нет препятствий.

Проверить клеммы и соединения на герметичность. Проверьте правильность работы всех реле, индикаторов и других устройств индикации.

Если все ячейки стабильно показывают низкий уровень, проверьте правильность работы зарядного устройства. Если уровень электролита низкий, проверьте настройки скорости зарядного устройства на соответствие спецификациям производителя. Постоянно низкие уровни могут указывать на слишком высокую скорость зарядки.

3.7.3 Безопасность

При зарядке аккумуляторы выделяют взрывоопасные газы. Не допускайте открытого огня или искр вблизи заряжаемых аккумуляторов.

Батарейные помещения должны хорошо вентилироваться, курение запрещено

3.8 Кабели и шина

Обесточьте кабели, если к ним нужно дотронуться или переместить во время технического обслуживания.

3.8.1 Кабели в колодцах

Осторожно: Перед входом в какое-либо замкнутое пространство, например, люк, проверьте наличие опасных газов с помощью правильно откалиброванного измерительного прибора.

Осмотрите на предмет острых изгибов, физических повреждений, чрезмерного натяжения, утечек масла, ямок, перемещений кабеля, мягких участков, потрескавшейся оболочки, поврежденной противопожарной защиты, плохого заземления, износа, коррозии или ослабления опор кабеля.Проверьте наличие износа на входе и на опорах. Осмотрите люк на предмет сколов бетона, надлежащей вентиляции и чрезмерной влажности. Осмотрите головки на предмет утечек масла или компаунда, а также на наличие трещин / сколов фарфора.

Осмотрите люк и систему заземления кабеля, чтобы убедиться в ее целостности. Если в колодце установлена ​​катодная защита, ее тоже следует оценить. При необходимости следует предпринять корректирующие действия для поддержания целостности этих систем.

3.8.2 Антенные кабели

Проверьте опоры на предмет чрезмерного износа или износа, проверьте кабели на износ в точках опоры, осмотрите на предмет механических повреждений от вибрации. В тупиковых местах проверьте кабель на наличие изношенной изоляции, острых изгибов или трещин.

3.8.3 Дорожки качения

Проверьте дорожки качения на предмет надлежащей механической поддержки дорожек качения и кабелей, а также проверьте изоляцию на предмет истирания или трещин в точках опоры. Осмотрите стыки дорожек качения на предмет чистых и плотных соединений.

3.8.4 Автобусный канал

Крышки стыков шинопровода должны быть сняты, чтобы обеспечить доступ для термографического обследования шины под напряжением под нагрузкой. После обесточивания и заземления шинопровода следует проверить соединения на герметичность, а также на наличие признаков перегрева, коррозии, образования дуги или других форм повреждения. Все незакрепленные или грязные соединения следует очистить и должным образом затянуть – будьте осторожны, чтобы не перетянуть болты. Проконсультируйтесь с производителем относительно рекомендуемых методов обслуживания и значений крутящего момента.Верхнюю часть корпуса автобусного канала следует осмотреть на предмет наличия воды или других посторонних веществ, которые могут загрязнить шинный канал.

3.8.5 Тестирование

Предлагаемые испытания кабеля или шины включают испытание сопротивления изоляции и испытание индекса поляризации. Эти испытания следует записывать, чтобы отслеживать тенденции, которые могут указывать на ухудшение изоляции кабеля.

3.9 Трансформаторы

Данные трансформатора (например, показания напряжения, тока и температуры) должны регистрироваться на регулярной основе, чтобы определять рабочие условия трансформатора.Индикаторы пиковых значений или красной черты должны быть записаны и сброшены. Показания, снимаемые еженедельно, могут предоставить важную информацию о нагрузке трансформатора, которая необходима перед добавлением дополнительных нагрузок на трансформатор.

3.9.1 Сухие трансформаторы

После обесточивания и заземления трансформатора очистите все катушки, соединения и изоляторы от рыхлой пыли или отложений грязи с помощью пылесоса. Осмотрите трансформатор на предмет признаков перегрева, износа, искрения, ослабленных или сломанных деталей или других ненормальных состояний.Убедитесь, что все соединения затянуты в соответствии со спецификациями производителя. Очистите корпус от скоплений пыли и грязи и убедитесь, что вентиляционные отверстия не забиты. Если установлены охлаждающие вентиляторы, проверьте правильность работы и при необходимости смажьте.

Дополнительные предлагаемые испытания включают в себя испытание сопротивления изоляции, испытание на диэлектрическое поглощение и испытание коэффициента мощности. Это неразрушающие испытания, с помощью которых можно отслеживать состояние изоляции с течением времени.Следует вести и анализировать подробные записи для выявления нежелательных тенденций, которые могут указывать на начало нарушения изоляции.

3.9.2 Трансформатор заполненный жидкостью

Пробы изоляционной жидкости следует отбирать ежегодно и проверять экран на пробой диэлектрика, кислотность, цвет, коэффициент мощности и межфазное натяжение. Анализ дефектного газа или испытание растворенного газа в масле (DGA), проводимое квалифицированной испытательной лабораторией, должно выполняться ежегодно .Результаты должны быть систематизированы для отслеживания условий и планирования технического обслуживания по мере необходимости.

Осмотрите бак трансформатора и проходные изоляторы на предмет утечки. Осмотрите проходные изоляторы, изоляторы и ограничители перенапряжения на предмет сломанных или поврежденных деталей, признаков перегрева, дуги или следов. Очистите все проходные изоляторы, изоляторы и ограничители перенапряжения от скопившейся грязи или пыли. Затяните все соединения проводов в соответствии с рекомендациями производителя.

Если применимо, проведите испытание сопротивления заземления, чтобы убедиться в значении 25 Ом или меньше.

3.10 Ограничители перенапряжения

Очистите и осмотрите фарфор на предмет повреждений или порчи. При необходимости отремонтируйте или замените.

Осмотрите выводы разрядников на предмет повреждений и / или износа.

Другими предлагаемыми испытаниями являются испытания на искровой разряд и выдержку в течение 60 циклов, испытания на потерю мощности и ток утечки, испытания на сопротивление изоляции и испытания на сопротивление цепи заземляющего электрода. Их следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя.

3.11 Защитные реле

Осмотр, техническое обслуживание и тестирование защитных реле должны выполняться на годовой основе, чтобы гарантировать правильную и надежную работу. При работе с защитными устройствами следует принимать все необходимые меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасность персонала и избежать незапланированного прерывания работы. В частности, при работе с цепями управления все вторичные обмотки трансформатора тока (ТТ) должны быть закорочены на землю и никогда не должны оставаться разомкнутыми, чтобы избежать серьезных травм обслуживающего персонала.

3.11.1 Визуальный и механический осмотр

Осмотрите реле на предмет физических повреждений и износа. Осмотрите прокладки и крышки на предмет повреждений и / или чрезмерного износа и при необходимости отремонтируйте или замените. Осмотрите и очистите реле и корпус от посторонних материалов, таких как пыль, грязь и влага. Проверьте состояние спиральной пружины, зазоров диска, контактов и замыкающих контактов корпуса (если есть).

Проверить механизм на предмет свободы движения, правильного хода и соосности, а также герметичности монтажного оборудования и заглушек.

3.11.2 Электрические испытания

Используя соответствующий тестовый инструмент, подходящий для тестируемых реле, проведите электрическое тестирование реле в соответствии с рекомендациями производителя и стандартами тестирования IEEE. Для реле максимального тока проверьте следующие функции реле при установленных настройках, указанных системным инженером или производителем:

  • Контакты датчика должны замыкаться, когда на индукционную катушку подается ток, равный уставке реле.При необходимости отрегулируйте пружину, чтобы обеспечить правильную работу.
  • Испытания по времени должны выполняться в соответствии с двумя (2) или более точками на кривых тока реле. Один из тестов должен быть выполнен в указанное время, установленное на циферблате.
  • Тест мгновенного срабатывания должен выполняться для указанной мгновенной настройки, если применимо.
  • Уплотнительные блоки
  • должны быть испытаны, чтобы гарантировать, что контакты остаются замкнутыми при минимальном заданном токе.
  • Цель реле должна указывать, когда реле сработало.
  • Если возможно, реле следует протестировать, чтобы убедиться, что срабатывание реле действительно вызовет срабатывание соответствующего автоматического выключателя. Реле, которые не прошли удовлетворительное испытание или были обнаружены дефектные, должны быть немедленно заменены для поддержания целостности систем защиты.

3.12 ИБП

В этом разделе представлены общие рекомендации по обслуживанию систем бесперебойного питания (ИБП). Поскольку существует широкий спектр доступных систем и оборудования, для получения более полных и подробных требований к техническому обслуживанию следует обращаться к инструкциям и рекомендациям производителя.

Системы ИБП

делятся на две категории: статические и ротационные. В этом стандарте рассматриваются только статические системы.

При выполнении любого обслуживания и / или тестирования систем ИБП соблюдайте все рекомендуемые процедуры безопасности, указанные производителем и требуемые OSHA. Только полностью обученный и квалифицированный персонал с надлежащим испытательным оборудованием должен выполнять техническое обслуживание ИБП.

Очистите внутренние и внешние поверхности шкафов и корпусов, убедившись, что любые участки, подверженные коррозии и / или повреждению, будут отремонтированы по мере необходимости.Очистите все вентиляционные отверстия и отверстия для циркуляции воздуха и убедитесь в отсутствии препятствий. Если установлен, очистите лопасти охлаждающего вентилятора и корпуса двигателя. Убедитесь, что подшипники двигателя должным образом смазаны и что лопасти вентилятора надежно закреплены на приводных валах. Проверьте, нет ли признаков попадания влаги, и при необходимости исправьте.

Очистите и осмотрите все электрические соединения на предмет признаков коррозии или износа, при необходимости отремонтируйте или замените. Убедитесь, что все соединения затянуты в соответствии со спецификациями производителя.Если применимо, очистите и проверьте все выключатели, разъединители и реле в соответствии с предписаниями настоящих стандартов и указаниями производителя. Проверьте правильность работы всех системных аварийных сигналов и световых индикаторов.

Проверьте инверторы на предмет утечки жидкости из волноводных конденсаторов. Проверьте конденсаторы на наличие признаков вздутия или обесцвечивания. Осмотрите трансформаторы и радиаторы на предмет признаков перегрева. Аккумуляторы следует обслуживать в соответствии с предписаниями раздела 3.7 настоящего стандарта и указаниями производителя.

3.13 Электродвигатели

Программа технического обслуживания электродвигателей должна использовать проверенные и понятные методы тестирования и проверки, выполняемые квалифицированным знающим персоналом для выявления и оценки условий.

Рекомендуемые методы и частота технического обслуживания

Установлен и работает – Действия, обычно выполняемые при установленном двигателе и подключенном к ведомой нагрузке.

Установлен и отключен – Действия, при которых двигатель должен быть электрически отключен, но могут выполняться при установленном и подключенном двигателе.

Капитальный ремонт – Действия, которые обычно выполняются во время планового капитального ремонта. В зависимости от конкретной ситуации могут потребоваться дополнительные испытания / мероприятия.

После капитального ремонта – После завершения технического обслуживания застрахованный должен просмотреть отчет о работе, убедиться, что все детали, отправленные с двигателем (например, клеммная коробка, муфты), были возвращены, и выполнить базовое тестирование двигателя, прежде чем помещать его в складскую систему.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

МЕСТО

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЧАСТОТА

Визуальный осмотр

Установлено и работает

При осмотре следует искать:

  • Признаки повреждения, вызванного грязью, незакрепленными деталями или посторонними предметами.
  • Проверка того, что воздухозаборники не заблокированы
  • Признаки накопления влаги и / или грязи
  • Необычные шумы, негерметичные сальники или сильная вибрация
  • Необходимо проверить указатели уровня масла (если есть)
  • Признаки разрушения фундамента, опорных плит, анкерных болтов
  • Признаки проворачивания маслосъемных колец (если применимо)
  • Признаки утечки в масляных и водяных трубопроводах и соединениях

шесть месяцев

Контроль температуры подшипников и обмоток

Установлено и работает

Если двигатель не оборудован датчиками:

  • Запишите температуру подшипников и статора с помощью термографических изображений.Эти данные должны быть трендовыми. Мониторинг следует проводить при одинаковой нагрузке двигателя и температуре окружающей среды, чтобы можно было точно определять тенденции.

шесть месяцев

Вибрация

Установлено и работает

Записывайте и изменяйте уровни вибрации.

Это должно выполняться обученным и опытным техником, предпочтительно квалифицированным техником уровня II.

шесть месяцев

Анализ масла

Установлено

Отобрать и проанализировать. Изучите общие условия и проверьте, нет ли посторонних предметов, истощения присадок, прекурсоров лака и металлических элементов.

Двигатель должен быть выключен при отборе пробы.

12 месяцев

Рабочий ток

Установлено и работает

Запишите и измените график всех трех фазных токов, а также убедитесь, что токи сбалансированы и не превышают номинальные значения, указанные на паспортной табличке.

Каждая фаза должна находиться в пределах +/- 5% от среднего значения всех трех фаз

12 месяцев

Сопротивление изоляции (IR)

Установлено и отключено

Выполните ИК-проверку между выводами двигателя и массой. Это определяет состояние изоляции заземления. Запись, правильная температура и тренд

Напряжение двигателя Испытательное напряжение (В пост. Тока) Допустимое Показание

<1000 500> 5 МОм

1000–2500 1000> 100 МОм

2501–5000 2500> 100 МОм

> 5000 5000> 100 МОм

12 месяцев для двигателей> 600 В

24 месяца для двигателей <600 В

Индекс поляризации (PI)

Установлено и отключено

Отношение 10-минутного ИК к 1-минутному ИК (10 мин ИК / 1 мин ИК)

Определяет состояние изоляции заземления

Испытательные напряжения, аналогичные испытательным напряжениям IR

Соотношение критериев приемлемости> 2

12 месяцев для двигателей> 600 В

24 месяца для двигателей <600 В

Сопротивление обмотки

Установлено и отключено

Сравнение линейных сопротивлений обмотки двигателя.Этот тест следует проводить на клеммах двигателя с помощью измерителя, способного измерять низкое сопротивление (миллиом). Типичный омметр не имеет адекватной точности. Рекордный, умеренный, правильный и трендовый.

Каждая фаза должна находиться в пределах +/- (3% – 5%) от среднего значения всех трех фаз

12 месяцев для двигателей> 600 В

24 месяца для двигателей <600 В

Проверка сопротивления изоляции подшипника (если применимо)

Капитальный ремонт

Завершено аналогично другим тестам ИК (мегомметром).Используется для проверки состояния изоляции подшипника.

Испытательное напряжение: 500 В постоянного тока

Критерии приемки: 1 МОм

60 месяцев

Общее указанное биение вала (TIR) ​​

Капитальный ремонт

Измерьте правильность выступа вала. Высокое значение может вызвать проблемы с вибрацией.

Критерии приемки: 3600 об / мин макс.001 из

<3600 об / мин макс. 0,003 дюйма

60 месяцев

Контроль и измерения шейки подшипников и посадок корпуса

Капитальный ремонт

Диаметр посадки следует измерить и сравнить с отраслевыми стандартами подшипников.

Цепи

Brg и отверстия в корпусе необходимо осмотреть на предмет чистоты, точечной коррозии, истирания и коррозии.

60 месяцев

Визуальный осмотр статора

Капитальный ремонт

При осмотре следует искать:

  • Движение катушки
  • Заглушены вентиляционные отверстия
  • Мягкая или поврежденная изоляция
  • Стяжки змеевика в нормальном состоянии и исправны
  • Повреждение ламинации
  • Частичная разрядка
  • Герметичность клиньев
60 месяцев

Визуальный осмотр ротора / вала

Капитальный ремонт

При осмотре следует искать:

  • Трещины в стержнях ротора
  • Противовесы надежно закреплены
  • Признаки движения штанги
  • Признаки трения ротора / статора или повреждения расслоения
  • Каналы охлаждения прозрачные
  • Следы трения на валу
  • Искажение шпоночного паза

60 месяцев

Очистить, высушить * и покрыть лаком (по необходимости )

Капитальный ремонт Все детали необходимо очистить и высушить, чтобы удалить всю грязь и загрязнения.Обмотки следует соответствующим образом переизолировать. 60 месяцев
Сопротивление изоляции Капитальный и послеремонтный ремонт

Выполните ИК-проверку между выводами двигателя и массой. Это определяет состояние изоляции заземления. Запись, правильная температура и тренд

Напряжение двигателя Испытательное напряжение (В постоянного тока) Допустимое Показание

<1000 500> 5 МОм

1000–2500 1000> 100 МОм

2501–5000 2500> 100 МОм

> 5000 5000> 100 МОм

60
Индекс поляризации (PI) Капитальный и послеремонтный ремонт

Отношение 1-минутного IR к 10-минутному IR.Определяет состояние изоляции земли. (10 мин ИК / 1 мин ИК)

Испытательные напряжения, аналогичные испытательным напряжениям IR

Соотношение критериев приемлемости> 2

60 месяцев
Сопротивление обмотки Капитальный и послеремонтный ремонт

Сравнение линейных сопротивлений обмотки двигателя. Этот тест следует проводить на клеммах двигателя с помощью измерителя, способного измерять низкое сопротивление (миллиом).Типичный омметр не имеет адекватной точности. Рекордный, умеренный, правильный и трендовый.

Каждая фаза должна находиться в пределах +/- (3% – 5%) от среднего значения всех трех фаз.

60 месяцев
Испытание на скачок напряжения Капитальный ремонт

Испытание проверяет состояние изоляции между витками обмотки двигателя. Это может быть разрушительное испытание. Этот тест следует проводить только после визуального осмотра, других электрических проверок, а также после очистки и сушки.Испытательное напряжение (капитальный ремонт): 2-кратное номинальное напряжение + 1000

Критерии приемки: устойчивые и повторяющиеся образцы

60 месяцев
Баланс ротора Капитальный ремонт Процесс балансировки сводит к минимуму разбалансировку ротора. Приемлемые уровни зависят от скорости и применения машины. 60 месяцев
Потери в сердечнике Капитальный ремонт Это испытание выполнено как для ротора, так и для статора.Этот тест стимулирует сердечник для определения общих уровней потерь в сердечнике и обнаружения любых закороченных пластин. Любые горячие точки или высокие потери в сердечнике должны быть исследованы и устранены. 60 месяцев

Проверки сломанной штанги ротора

Капитальный ремонт

Методы проверки на наличие трещин на стержнях ротора включают визуальный, звуковой, проверку горячих точек, гроулер, магнитную бумагу, однофазное чередование.

60 месяцев

Испытание без нагрузки с измерениями вибрации

Капитальный ремонт

Этот тест проводится после завершения всех работ.Испытание должно подтвердить приемлемый баланс тока, температуру подшипников, уровни вибрации и отсутствие необычного трения или шума.

60 месяцев

Есть несколько методов очистки. К ним относятся водяное орошение, очистка паром низкого давления и криогенная очистка (гранулы CO2). Целью очистки является удаление всей грязи и загрязнений, включая любую смазку или масляную пленку на обмотках. В методах очистки не следует использовать поток под высоким давлением или какие-либо абразивные методы, которые могут вызвать повреждение обмоток.

Признанным в отрасли испытанием «годен / не годен», идеально подходящим для новых или недавно перемотанных двигателей, является испытание с высоким потенциалом переменного или постоянного тока (Hipot). На обмотки подается переменное напряжение, вдвое превышающее рабочее напряжение плюс 1000 В (двигатель 4160 В испытывается при 9000 вольт!), Или постоянное напряжение подается на обмотки при 1,7 x (удвоенное рабочее напряжение плюс 1000 В). И AC, и DC тесты считаются разрушающими тестами, потому что пограничное оборудование может выйти из строя преждевременно при прохождении этого теста.HSB не рекомендует этот тест в качестве поддерживающего из-за его разрушительного характера.

Испытание, принятое в отрасли для проверки целостности межвитковой изоляции электродвигателя, – это испытание на скачок или импульс. В этом тесте заряженный конденсатор используется для подачи импульса напряжения на две обмотки двигателя одновременно. Напряжение устанавливается низким для начала и медленно повышается, пока оператор наблюдает за формами волны на осциллографе. В конечном итоге импульс напряжения повышается до удвоенного рабочего напряжения плюс 1000 вольт.Поскольку предполагается, что обмотки должны быть идентичными, формы волны должны быть идентичными – разница в форме волны указывает на проблему. Опытный оператор может определить точный тип неисправности (межвитковая, межфазная и т. Д.), Изучив формы волны. Этот тест можно рассматривать как потенциально разрушительный, потому что предельные двигатели могут выйти из строя при тестировании. Это испытание следует проводить только во время капитального ремонта, после визуального осмотра, других электрических проверок, а также после завершения процесса очистки и сушки.

Анализ сигнатуры тока двигателя – это относительно новый тест, который может помочь обнаружить проблемы ротора и статора на основе формы волны тока двигателя. Этот тест оценивает состояние двигателя путем анализа частотного спектра сетевого тока. Этот тест все еще находится на стадии разработки HSB. Отраслевые стандарты для процедур испытаний или критерии приемки не установлены.

Есть дополнительные испытания, которые можно проводить на двигателях с уровнем напряжения 4160 В и выше.Эти испытания включают в себя проверку коэффициента мощности (или коэффициента рассеяния), емкости и частичного разряда. Эти тесты могут быть очень полезными, но они узкоспециализированные. Их следует оценивать в индивидуальном порядке, чтобы определить их пригодность.

Инфракрасный контроль

Инфракрасный или термографический осмотр должен проводиться не реже одного раза в три года на всех распределительных устройствах, распределительных щитах, кабельных и шинных соединениях, центрах управления двигателями и пускателях, а также другом критически важном оборудовании.Инфракрасные обследования чрезвычайно полезны для уменьшения количества сбоев в электросети за счет выявления потенциально опасных условий, таких как ослабленные или грязные соединения, перегрузка или несбалансированность цепей или неправильно установленное оборудование. Путем измерения теплового дисбаланса по отношению к окружающей среде и окружающему оборудованию можно выявить аномальные или неблагоприятные условия, которые, если их оставить без присмотра, могут ухудшиться до точки отказа.

Инфракрасные (ИК) исследования

очень полезны при планировании объема работ на случай предстоящего планового отключения.Перед плановым обслуживанием следует провести IR-обследование, чтобы помочь определить области, требующие особого и немедленного внимания. Затем можно выделить ресурсы для решения этих конкретных проблем в период обесточивания.

Инфракрасные исследования выполняются на оборудовании, находящемся под напряжением, и по возможности их следует проводить в периоды пиковой нагрузки. Это позволит выявить самые серьезные проблемы и те, которые иначе остались бы незамеченными. Как минимум, нагрузка должна составлять не менее 40% от номинальной нагрузки проверяемого оборудования.

Эффективные инфракрасные исследования требуют специального оборудования и должны выполняться только квалифицированными специалистами. Опыт и подготовка необходимы для точного определения проблемных условий и возможных причин, чтобы можно было дать конкретные рекомендации по исправлению ситуации. Крайне важно, чтобы эти рекомендации выполнялись своевременно, чтобы получить пользу от инфракрасной инспекции. Знание о существовании проблемы не поможет избежать электрического сбоя, если не будут предприняты корректирующие действия.

Бухгалтерский учет

Программа профилактического электрического обслуживания должна быть хорошо задокументирована в отношении объема и частоты обслуживания. Записывайте все текущие действия по техническому обслуживанию и результаты текущих испытаний для отслеживания тенденций. Задокументируйте весь ремонт и / или замену электрических компонентов. При внесении изменений в систему распределения электроэнергии обновите все применимые чертежи и графики технического обслуживания, чтобы отразить эти изменения. Убедитесь, что запасы запчастей обновляются для любого нового оборудования, добавляемого в соответствии с рекомендациями производителя.

Стандарты

Любая программа профилактического обслуживания электрооборудования должна выполняться в соответствии с принятыми отраслевыми стандартами и правилами работы / безопасности. Сюда входят, помимо прочего, последние выпуски следующих компонентов:

  • Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) 70B, Рекомендуемая практика обслуживания электрического оборудования
  • Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) 70, Национальный электротехнический кодекс
  • Стандарт AB4 Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA), Процедуры проверки полевых испытаний и проверки работоспособности автоматических выключателей в литом корпусе
  • Международная ассоциация электрических испытаний (NETA), Технические требования к испытаниям для технического обслуживания оборудования и систем распределения электроэнергии
  • IEEE Std P1415 Техническое обслуживание и анализ отказов двигателя (черновик)
  • Стандарт MG1 Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA)
  • Международная ассоциация электрических испытаний (NETA), Технические требования к испытаниям для технического обслуживания оборудования и систем распределения электроэнергии
  • Применимые стандарты OSHA
  • IEEE STD 1415, IEEE Guide to Introduction Machinery Maintenance Testing and Fail Analysis
  • Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) 70B, Рекомендуемая практика обслуживания электрического оборудования
  • Международная ассоциация электрических испытаний (NETA), Технические требования к техническому обслуживанию оборудования и систем распределения электроэнергии
  • EEE STD 43, Рекомендуемая практика IEEE для испытания сопротивления изоляции вращающегося оборудования

Примечание. Модернизация или расширение электрических систем должны разрабатываться квалифицированным профессиональным инженером и устанавливаться лицензированными электриками.


171-1119 (9/14) LC 2014-245

Ремонтный комплект контактора

| Контактная информация Finder

Результаты листинга Ремонтный комплект контактора

Ремонтные комплекты контактора Grainger Industrial Supply

4 часа назад Когда дело доходит до ремонтных комплектов контактора , вы можете положиться на Grainger. Расходные материалы и решения для любой отрасли, а также простой заказ, быстрая доставка и круглосуточная поддержка клиентов.